Produktionskennzahlen analysieren
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InQu Informatics GmbH ▪ Sudhausweg 3 ▪ 01099 Dresden Fon: +49 (0)351 2131 400 ▪ Fax: +49 (0)351 2131 444 ▪ [email protected] ▪ www.inqu.de
Produktionsprozesse ganzheitlich optimieren.
Kennzahlen auf Knopfdruck
2
Aus Produktionsprozessdaten Kennzahlen
generieren. » Für die fertigende Industrie haben die Optimierung und Flexibilisierung der Ferti-
gungsprozesse höchste Priorität. Kennzahlen, auch Key Performance Indicators (KPI)
genannt, sind Messzahlen, die in konzentrierter Form auf relativ einfache Weise
über einen betrieblichen Tatbestand informieren.
Durch die Überwachung der Produktion mittels Kenn-
zahlen können somit Abweichungen unmittelbar
deutlich gemacht werden und der Fortschritt oder der
Erfüllungsgrad hinsichtlich wichtiger Zielsetzungen
aus der Unternehmensleitebene oder kritischer Er-
folgsfaktoren innerhalb eines Unternehmens gemes-
sen und ermittelt werden.
In Unternehmen, die Kennzahlen aus der Produktion
manuell erfassen kann sich der Auswertungsprozess
entscheidend verlängern, so dass sich entsprechende
Reaktionen und abgeleitete Maßnahmen verzögern.
Aus einem Manufacturing Execution System wie dem
InQu.MES heraus sind Auswertungen der Kennzahlen
dagegen individuell und durch ein webbasiertes Sys-
tem überall und auf Knopfdruck verfügbar. Nur so
können alle Reserven und Potenziale ausgeschöpft
werden, um die Effektivität von Fertigungsprozessen
zu steigern. Denn aktuelle Kennzahlen aus einem MES
dienen als Basis für zeitnahe Entscheidungen, zur Kon-
trolle, zur Dokumentation und zur Koordination von
Qualitätsdaten aus dem Produktionsbereich eines
Unternehmens. Sie lassen sich darüber hinaus für die
lückenlose Aufzeichnung und Analyse von Störungen
und Stillständen nutzen. Verantwortliche können so-
mit Optimierungsmaßnahmen schnell und flexibel
einleiten. Der VDMA (Verband Deutscher Maschinen-
und Anlagenbau) hat das Thema MES (Manufacturing
Execution System) ebenfalls aufgenommen,
um ein einheitliches Verständnis für die Thematik in
den Unternehmen der Industrie zu erreichen.
Im Zuge dessen wurde das VDMA-Einheitsblatt
66412-1 zusammengestellt. Die Sammlung mit dem
Titel „Bereitstellen einer strukturierten Gesamtheit
von Key Performance Indicators (KPI) für ein Manufac-
turing Execution System (MES)“ enthält rund 20, in
der Industrie bekannte, Kennzahlen für den Einsatz
und die Anwendung von MES. Somit sind die Berech-
nungsgrundlagen für bereits etablierte Kennzahlen
wie Beleggrad, Rüstgrad, Mitarbeiterproduktivität
eindeutig festgelegt. Die Standardisierung ermöglicht
den zuverlässigen Leistungs- und Qualitätsvergleich
zwischen Maschinen, Maschinenherstellern und Ab-
teilungen. Darüber hinaus sollte jedes Unternehmen
die Wertigkeit seiner KPIs individuell festlegen.
Bei der Kennzahlenverdichtung innerhalb der InQu-
MES-Suite fließen sowohl die Vorgaben der VDMA-
Richtlinie 66412-1 als auch unternehmensindividuell
erfasste Daten ein. Damit erfüllt die InQu-MES-Suite
die Anforderungen an ein aussagefähiges Kennzahlen-
system:
immer aktuell und auf dem neuesten Stand
flexibel und anpassungsfähig
standardisiert in der Ermittlung der Kennzahlen,
um die Vergleichbarkeit zu gewährleisten
einheitlich in der Datenbasis
wirtschaftlich
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Das InQu-KPI-Dashboard
» Ein Kennzahlensystem kann nur dann zur Auswertung bzw. Optimierung von Pro-
duktions- und Qualitätsprozessen beitragen, wenn es eine Reihe von Kriterien er-
füllt. Eine wichtige Anforderung stellt dabei die Möglichkeit zur individuellen Anpas-
sung dar. Hierbei sollte ein Anwender aus der Fülle von möglichen Kennzahlen ge-
nau diejenigen auswählen können, die für ihn wichtig sind.
weichungen von den Soll-Vorgaben unmittelbar sicht-
bar machen und die jeweils zuständigen Mitarbeiter
können zeitnah reagieren.
Das KPI-Dashboard von InQu Informatics ist Drill-
Down-fähig und schafft somit die Möglichkeit alle
eingeflossenen Werte zu analysieren. Dies dient bei-
spielsweise zur Kontrolle im Rahmen eines Soll-Ist-
Vergleichs sowie zur Dokumentation und/oder zur
Koordination (Verhaltenssteuerung) wichtiger Produk-
tionsprozesse.
InQu Informatics hat dafür das KPI-Dashboards mit
freien Layouts aber auch Rückgriff auf feste Vorgaben
für bereichsübergreifende Kennzahlen entwickelt.
Das System arbeitet mit einer einheitlichen Datenba-
sis und bereitet die Daten exakt und benutzerfreund-
lich auf, sodass alle wichtigen Informationen schnell
und einfach zugänglich sind bzw. weiterverarbeitet
werden können. Um jeweils aktuelle Werte zu über-
wachen, sind die Auswertungen zudem in quasi Echt-
zeit verfügbar. Werden diese mit einer entsprechen-
den Signaldarstellung verbunden, lassen sich die Ab-
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Das InQu-Dashboard analysiert die KPI-Informationen
aus der VDMA-Richtlinie 66412-1 und stellt die dabei
gewonnenen Ergebnisse in einer individualisierbaren
Oberfläche, bspw. auch auf einem Touchpad zur Ver-
fügung.
Wichtige qualitätsbezogene Key Performance Indica-
tors, die vom KPI-Dashboard berücksichtigt werden-
sind u.a.:
Qualitätsrate als Bestandteil des OEE-Index
Ausschuss- und Nacharbeitsquoten
Prozessfähigkeiten und -potentiale
Fehleranteile und -häufigkeiten
Unsere Lösung gehört zu den
besten IT-Innovationen für den
Mittelstand!
Das KPI-Dashboard ist Preisträ-
ger des INNOVATIONSPREIS-IT
2012. Die innovative Dashboard-
Lösung wurde von einer unabhängigen Fachjury aus
über 2.500 Bewerbern unter die ersten drei der Kate-
gorie „Branchensoftware“ gewählt und damit auch in
die IT-Bestenliste der Initiative Mittelstand aufgenom-
men.
Auswahlkriterien der Jury waren vor allem der Nutzen
der Software, die Eignung für den Mittelstand sowie
der technologische Innovationsgehalt.
Drilldown-Fähigkeit im Detail
Selektion von Informationen
Auswahl der Verfeinerung
Anzeige der Verfeinerung
5
Stimmen aus der Praxis
Visualisierung von Informationen durch digitale
Hallenpläne. » Obwohl etwa 85% aller geschäftsrelevanten Daten einen Raumbezug haben,
taucht dieser Faktor nur selten in den betriebswirtschaftlichen, geschweige denn in
den industrietechnischen Entscheidungsprozessen auf.
Volker Schnittler, Mitarbeiter im Fachverband Infor-
matik des Verbands Deutscher Maschinen- und Anla-
genbau e.V. (VDMA) sagt:
„Die Visualisierung von Information ist, sofern sie
übersichtlich und strukturiert ist, ein wichtiges Hilfs-
mittel in der Kommunikation zwischen der Leit- und
der Fertigungsebene. Durch die
intelligente Verknüpfung von Da-
ten mit Raumbezug und IT-
Anwendungen kann dies auch
besser verständlich für die Wer-
ker und Meister auf der produkti-
ven Ebene realisiert werden.
Diesem Ansatz folgt die raumba-
sierte IT-System-komponente
InQu.BDE der InQu Informatics
GmbH, indem es die reale
Werkswelt in einem digitalen
Hallenplan abbildet, der an jedem
Arbeitsplatz im Fertigungsbereich
abgerufen werden kann. Über
ihn erhält jeder berechtigte Mitarbeiter per Mausklick
auf ein Objekt in der Karte die gewünschten Informa-
tionen in kompakter Form.
Die Visualisierung der Betriebsinformationen im digi-
talen Hallenplan sorgt für Übersicht über die Ferti-
gungsabläufe. Abgebildet werden alle relevanten Da-
ten, die für die Steuerung der Anlagen beziehungswei-
se für die Behebung von Störungen notwendig sind.
Dazu gehören Fertigungsinformationen wie Anlagen-
betriebszustände - Produktion, Rüstung, Wartung und
Störung - mit den entsprechenden Detaildaten, Takt-
zeiten und Stückzahlen, Qualitätsdaten und viele an-
dere.
Systemstörungen werden im Hallenplan sowie in allen
Monitorfunktionen und Auswahllisten durch optische
Hervorhebung angezeigt. Die Auswirkungen auf be-
troffene Aufträge und Bauteile sind auf diese Weise
sofort zu zuordnen, einzuleitende Maßnahmen zur
Instandsetzung und Wartung werden sofort erkenn-
bar.“
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Erfolgsstory aus der Praxis:
Grundfos Pumpenfabrik GmbH - Betriebs- und Maschinendaten erfolgreich nutzen.
Das Thema OEE (Overall Equipment Effectiveness) hat
auf Grund der hohen Produktionskapazität bei Grund-
fos in den letzten Jahren an großer Bedeutung gewon-
nen. Rund 400.000 Heizungspumpen verlassen jähr-
lich die deutsche Grundfos Pumpenfabrik GmbH mit
Sitz im Schleswig-Holsteinischen Wahlstedt. Auf der
Suche nach einer innovativen Lösung zur OEE-
Ermittlung wurde Grundfos bei InQu Informatics fün-
dig. Produktionsingenieur Thorben Looft: "Das neue,
webbasierte System liefert schnelle Informationen an
jedem Ort und stellt diese übersichtlich auf einem
zentralen Hallenmonitor dar. Etwaige Unregelmäßig-
keiten im Fertigungsprozess werden automatisch er-
kannt. So können wir rechtzeitig reagieren und dafür
sorgen, dass viele Probleme gar nicht erst entstehen.
Gleichzeitig liefert die Software wertvolle Informatio-
nen über mögliche Entstehungsursachen, was wiede-
rum eine strategische Planung möglich macht.
Das Besondere an der Lösung ist aber die Einbindung
in unser Intranet, denn so lassen sich alle Maschinen-
und Betriebsdaten von überall aus jederzeit einsehen.
Hierfür mussten die Techniker InQu.MIS auf unsere
ganz speziellen Anforderungen abstimmen. Dafür war
ein intensiver Koordinationsprozess nötig, an dessen
Ende eine Lösung stand, die nun genau zu uns
passt." (Thorben Looft)"
InQu.MIS wurde in einigen Fertigungslinien so
installiert, dass es vor allem die OEE ermittelt und
visualisiert und die dazugehörigen Betriebsdaten und
-kennzahlen der Montagelinien und Werkzeugmaschi-
nen lückenlos dokumentiert.
Hierfür wurden alle relevanten Maschinen in das Sys-
tem mit einbezogen und ein zentraler Hallenmonitor
eingerichtet, der den gesamten Fertigungsprozess mit
allen Maschinen sowie deren momentane Zustände
anzeigt.
Die Visualisierung der vom OEE-System erfassten Da-
ten erfolgt über ein so genanntes 'Taktboard', das die
jeweils aktuellen Werte jeder Produktionslinie auf
einem eigens dafür installierten Monitor darstellt.
Sobald sich in der Produktion Unregelmäßigkeiten
zeigen, können die Mitarbeiter die jeweilige Fehler-
gruppe im Touch-Screen-Verfahren antippen und an-
schließend die Fehlerart eingeben. Durch diese grund-
legende Automatisierung spart Grundfos Zeit und
Mehraufwand, denn die Daten müssen nicht mehr
manuell erfasst werden. Gleichzeitig wird die Gefahr
der manuellen Falscheingabe von Informationen aus-
geschlossen.
Übersichtliches
2D-Hallenlayout
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beliebigen Systemen und Schnittstellen können An-
wendungen und deren Anpassungen effizienter umge-
setzt werden.
Schnittstellen und IT-Umgebung Als zertifizierter Microsoft– und SAP Partner beweisen
wir täglich Kompetenz und belegen stets aufs Neue
unser theoretisches und praktisches Know-how.
Durch den Einsatz der Microsoft.NET-Technologie
können wir für unsere Kunden eine langfristige Inves-
titionssicherheit sicherstellen, denn durch die
Interoperabilität und den Datenaustausch mit
Schnittstellen IT– Umgebung
ERP-Interface
QDAS-Interface
CAD-Interface
Messmittel
Messmaschinen
Kontakt InQu Informatics GmbH | Sudhausweg 3 | 01099 Dresden
Fon: +49 (0)351-21 31 400 | Fax: +49 (0)351-21 31 444 | E-Mail: [email protected] | Web: www.inqu.de
Weitere Details zu den InQu-Lösungen finden Sie unter: www.inqu.de
Service Neben Softwarelösungen für ein effizientes Fertigungsmanagement bietet InQu Informatics eine breite Palette von
kundenspezifischen Dienstleistungen. Hierzu gehören u. a.:
Wirtschaftlichkeitsanalysen in Bezug auf die Auswahl und Einführung von IT-Lösungen
MES-Anwendungsberatung
5-Phasen-Projektmanagement
Individuelle Softwareentwicklung
Schulungen und Workshops
Darüber hinaus erhalten die Kunden von InQu Informatics einen zuverlässigen Support mit kurzen Reaktionszeiten.
So stehen InQu-Fachberater im Rahmen der Service-Hotline im First- und Second-Level-Support zur Verfügung. Hier
erhalten Kunden umfassende Hilfe bei technischen oder anwendungsbezogenen Fragen. Zudem lassen sich mögliche
Probleme schnell und sicher per Ferndiagnose und -wartung lösen.
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