Produkt- und Anwendungs- informationen · Castolin Eutectic Stand 09/15 3 Vorwort Allgemeine...

1Castolin Eutectic Stand 09/15

Produkt- und Anwendungs-

informationen

2 Castolin Eutectic Stand 09/15

Hinweise für die ArbeitssicherheitDie nationalen Richtlinien und Vorschriften über Arbeitssicherheit sind zu beachten.

CH: Richtlinien über Arbeitssicherheit beim Schweißen und verwandten Verfahren SVS/ASS.

D: Betreiben von Arbeitsmitteln BGR 500 Teil 2 Abschnitt 2.26 (beinhaltet ab jetzt die Überarbeitung der BGV D1 (früher VBG 15) sowie beim Thermischen Spritzen Merkblatt DVS 23072 "Arbeits und Umweltschutz beim thermischen Spritzen".

A: Allgemeine Arbeitnehmerschutzverordnung (AVV), Arbeitnehmerschutzgesetz (ANSchG).

B: A. R. A. B.

NL: ARBO

Die in dieser Information genannten technischen Produkteigenschaften basieren auf Castolin Eutectic-Qualitätsstandards und Verarbeitungsrichtlinien. Davon abweichende Verarbeitung oder Verwendung kann die Eigenschaften und Ergebnisse beeinflussen. Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, behalten wir uns vor.


VorwortAllgemeine Hinweise

Das vorliegende Produkt und Anwendungshandbuch gibt Ihnen einen Überblick über unsere Zusatzwerkstoffe aus den Bereichen:

• EHand // Stabelektroden• MSG // Massiv und Fülldrahtelektroden• WIG // WIG und GasSchweißstäbe• Löten // Weich, Leichtmetall und Hartlote sowie Flussmittel und Lotpasten• Thermisches Spritzen // Pulver und Drähte sowie Versiegler• Auftragschweißen // PTA und Laser

Unser komplettes Lieferprogramm von schweiß, löt und spritztechnischen Zusatzwerkstoffen umfasst die Produktgruppen:

• Gusseisenwerkstoffe• Un und niedriglegierte Eisenwerkstoffe• Hochlegierte Eisenwerkstoffe und Nickellegierungen• Verschleißbeständige Werkstoffe und KobaltHartlegierungen• Kupfer, Aluminium, Titan und Magnesiumlegierungen• Hart und Weichlote, Flussmittel• Metall und Keramikpulver zum thermischen Spritzen und Auftragschweißen.

Dieses Angebot wird ergänzt durch unsere CDPVerschleißschutzplatten sowie durch ein umfangreiches Programm moderner Stromquellen für das EHand, WIG, MIG/MAG und PlasmaSchweißen sowie PlasmaSchneiden. Weiterhin sind Löt sowie Beschichtungsgeräte zum Pulverflammspritzen, Lichtbogenspritzen und Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF), Atemschutz und Absauganlagen für den Mitarbeiter und Umweltschutz lieferbar. Aus dem Werkstattprogramm sind hochwertige Werkzeuge und Hilfsmittel für Ihren Schweißplatz verfügbar.

Die aufgeführte Produktpalette wird durch ein umfassendes Service und Dienstleistungspaket sinnvoll abgerundet.

Castolin EutecticCastoLabIhre „verlängerte Werkbank“ zur Ausführung von qualifizierten Schweiß und Verschleißschutzarbeiten.

Castolin InstitutIhr Ausbildungs und Informationszentrum von praxisorientierten Schulungen bis zu Managementseminaren.

Castolin EutecticAnwendungsspezialistenIhre Partner zur Lösung von füge und beschichtungstechnischen Problemen in der Praxis. Nutzen Sie unser Wissen über vorbeugende Instandhaltung, Instandsetzung, Verschleißschutz usw. für Ihr Unternehmen und fragen Sie Ihren Anwendungsspezialisten in Ihrer Nähe.


Inhaltsverzeichnis Seite

Produktbereiche Gusseisenwerkstoffe 6 Un und niedriglegierte Eisenwerkstoffe 8 Hochlegierte Eisenwerkstoffe 10 Nickel und Nickellegierungen 11 Verschleißbeständige Werkstoffe 12 Kupfer, Magnesium und Aluminiumlegierungen 14 Löten – eine wichtige Fügetechnik 16 Thermisches Spritzen 18 Auftragschweißen 20

E-Hand // Stabelektroden

Unlegiert 25 Mittellegiert 34 Hochlegiert 36 Gusseisenschweißen 56 Verschleißbeständig 68 Speziallegierung 92 NickelBasisLegierung 96 AluminiumBasisLegierung 103 KupferBasisLegierung 104 KobaltBasisLegierung 106 Metallbearbeitung 113

MSG // Massiv- und Fülldrahtelektroden

Unlegiert 124 Mittellegiert 133 Hochlegiert 141 Gusseisenschweißen 159 Verschleißbeständig 165 NickelBasisLegierung 209 AluminiumBasisLegierung 217 KupferBasisLegierung 224 KobaltBasisLegierung 235 Speziallegierung 240

WIG // WIG- und Gasschweißstäbe

Unlegiert 246 Mittellegiert 248 Hochlegiert 250 Gusseisenschweißen 266 Verschleißbeständig 268 NickelBasisLegierung 277 AluminiumBasisLegierung 283 MagnesiumBasisLegierung 289 TitanBasisLegierung 290 KupferBasisLegierung 291 KobaltBasisLegierung 300



Löten // Weich-, Leichtmetall- und Hartlote, sowie Flussmittel und Lotpasten

Bleifreie Weichlote 308 Lote mit Flussmittelseele 313 BleiZinnWeichlote 314 Zinkbasislote 318 Aluminiumlote 319 Cadmiumfreie Silberlote 321 Messinglote 336 KupferPhosphorLote 343 Verschleißfeste Lote 356 Sonderprodukte 367 Flussmittel 369

Thermisches Spritzen // Pulver und Drähte sowie Versiegler

Selbstfließende Pulver zum Flammspritzen 378 Selbsthaftende Pulver zum Flammspritzen 399 Keramik und Metallpulver zum thermischen Spritzen 410 Hochgeschwindigkeitsflammspritzen HVOF 413 Lichtbogendrahtspritzen 418 Sonderprodukte 428

Auftragschweißen // PTA und Laser

Metallpulver auf EisenBasis 435 Metallpulver auf NickelBasis 445 Metallpulver auf KobaltBasis 456

Zuordnungstabellen 461

Allgemeine Informationen 499

Gesamtregister 510


Gusseisenwerkstoffe

Die Zusammensetzung der Schmelze und deren Abkühlbedingungen bestimmen die Gefügeausbildung und die Eigenschaften der Gusswerkstoffe auf Eisenbasis mit einem Kohlenstoffgehalt von 2 % bis 5 %. Je nach Zustand des Kohlenstoffs werden folgende Gruppen unterschieden:

Grau erstarrende GusseisenwerkstoffeDer überwiegende Anteil von Kohlenstoff ist in stabiler Form als Graphit ausgeschieden und verleiht der Bruchfläche ein stumpfgraues Aussehen.

1. Gusseisen mit Lamellengraphit EN 1561 (GJL) Im Sprachgebrauch auch Grauguss genannt. Der Kohlenstoff liegt als streifiger (lamellarer) Graphit

vor. Die Werkstoffgruppe wird nach Festigkeitswerten klassifiziert. Kennzeichnend sind: niedrige Zugfestigkeit, fehlende Dehnung, daher spröde, hohe Druckbelastbarkeit, mechanisch bearbeitbar und sowohl legierungsähnlich als auch legierungsfremd (bevorzugt: NiTypen) schweißbar.

2. Gusseisen mit Kugelgraphit EN 1563 (GJS) Zusätze von Magnesium oder Cer bewirken eine kugelige Einformung des Graphits. Diese

Werkstoffgruppe zeichnet sich durch hohe Festigkeit bei guter Zähigkeit und Dehnung aus (gute Duktilität). Daher auch als duktiles Gusseisen bezeichnet. GJSSorten sind ebenfalls legierungsähnlich wie auch legierungsfremd (mit NiFeTypen) gut schweißbar.

Weiß erstarrende GusseisenwerkstoffeDurch beschleunigte Abkühlung (z. B. in Metallkokillen) wird die stabile Graphitausscheidung verhindert. Der Kohlenstoff liegt in gebundener Form als Eisenkarbid Fe3C (Zementit) als metastabile (instabile) Hartstoffphase vor. Zementit zerfällt durch eine gezielte Wärmebehandlung in Eisen (Ferrit) und Graphit.

1. Hartguss EN 12513 (GJH) Weiß erstarrtes Gusseisen ist hart, spröde und verschleißfest, aber kaum schweißbar. Bei Scha

lenhartguss erstarrt nur die Oberfläche weiß, der Kern dagegen grau (zäher Kern).

2. Temperrohguss Der gebundene Kohlenstoff wird durch eine mehrtägige Glühbehandlung (Tempern) in Form von

Graphitnestern ausgeschieden; auch Temperkohle genannt.

Schwarzer Temperguss EN 1562 (GTS) Geglüht in neutraler Ofenatmosphäre. Gefüge aus Ferrit und Graphit in flockiger Form.

Weißer Temperguss EN 1562 (GTW) Geglüht in entkohlender (oxidierender) Ofenatmosphäre; graphitfreie, ferritische Oberfläche und

im Kern Perlit mit Graphit in flockiger Form.

Austenitisches Gusseisen EN 12513 (GJH), SondergussKorrosions und hitzebeständiges Gusseisen mit austenitischer Matrix und Graphit in Form von Lamellen oder Kugeln. Dadurch wird die Festigkeit verbessert und die Reibungsbeständigkeit sowie Wärmebeständigkeit erhöht.


Lichtbogen-Reparaturschweißung von Grauguss

VorbereitungBruchstellen mit einem Öffnungswinkel von ca. 50 bis 70° vorbereiten, vorzugsweise V, DoppelTulpennaht; am Grund etwa 2 mm stehen lassen; Gusshaut entfernen; Risse an beiden Enden abbohren (Ø etwa 8 mm), um weitere Rissausbreitung zu vermeiden. Zur Nahtvorbereitung thermische Verfahren bevorzugen (Ausnutelektroden), damit Verunreinigungen wie Öle, Fette usw. beseitigt werden. VorwärmungVorwärmen ist in vielen Fällen nicht notwendig, aber durchaus nützlich. Eine zumindest örtliche Erwärmung der Schweißzone auf 200 °C bis 300 °C vermindert die Gefahr von Aufhärtungen.

SchweißungLichtbogen mittellang (etwa wie Ø), Elektrode fast senkrecht. Wird die Schweißung unterbrochen, ist die Elektrode über die geschweißte Raupe ein kleines Stück zurückzuführen, um die Bildung von Endkratern und Endkraterrissen zu vermeiden. Die erste Lage eines Risses soll mit möglichst geringer Streckenenergie geschweißt werden. Dabei ist der Lichtbogen auf das Schweißgut zu richten. Die weiteren Schweißraupen sind in Strichraupentechnik auszuführen. Beim Schweißen von Teilen, die sich nicht ausdehnen können, kurze Raupen von 1 –3 cm Länge schweißen; sofort abhämmern, mit Drahtbürste reinigen, auf Handwärme abkühlen lassen, dann wieder 1 –3 cm schweißen. Die Schweißfolge ist möglichst wechselseitig auszuführen, um die Wärmeeinbringung und Eigenspannungsentstehung gering zu halten.

Es ist zweckmäßig, die Werkstücke langsam abkühlen zu lassen.

Bei besonders dickwandigen hochbelasteten Werkstücken sollte das CastoGunaVerfahren angewandt werden. Es handelt sich dabei um ein Nadeln des Bruchbereiches – die Kraftübertragung im Bruchbereich erfolgt über aufgeschweißte Stahlnadeln – für sehr hochwertige Verbindungen.

Zum Abdichten gerissener Gussstücke (Frostbrüche) wird das CastoFreezeVerfahren empfohlen. Nach der schweißtechnischen Reparatur wird die undichte Werkstückoberfläche durch eine WeichlotBeschichtung versiegelt.

SchrifttumZum Schweißen von Gusseisenwerkstoffen sind beim DVS Merkblätter erschienen: Merkblatt DVS 0602: Schweißen von Gusseisenwerkstoffen – Technologie.Merkblatt DVS 0603: Schweißen von Gusseisenwerkstoffen – Gütesicherung.


Un- und niedriglegierte EisenwerkstoffeStähle und Stahlguss sind Eisenwerkstoffe mit einem Kohlenstoffgehalt bis 2,06 %.

Aufgrund der chemischen Analyse unterscheidet man folgende Gruppen:

1. Unlegierte Stähle (Kohlenstoffstähle)Sie enthalten Eisenbegleiter wie Mangan, Silizium und Verunreinigungen (Schwefel, Phosphor, Sauerstoff, Stickstoff, Wasserstoff).

2. Legierte Stähle oder Sonderstähle Diese werden neben den angeführten Elementen noch mit Weiteren legiert, z.B. Chrom, Nickel,

Molybdän, Vanadium, Wolfram. Die Eigenschaften werden gezielt dem späteren Anwendungsfall angepasst (Zähigkeit, Duktilität, Umwandlungsverhalten usw.).

In der Praxis werden Stähle nach verschiedenen Kriterien bezeichnet, z.B.:

1. Verwendungsgebiet (Baustahl, Einsatzstahl, Vergütungsstahl, Werkzeugstahl usw.) 2. Herstellungsverfahren (Thomasstahl, SiemensMartinStahl, Elektrostahl usw.)3. Desoxydationsart (unberuhigter, halbberuhigter, beruhigter Stahl usw.)4. Metallgefüge (ferritischer, austenitischer, martensitischer Stahl; Feinkornbaustahl usw.)5. Kohlenstoffgehalt (weicher, halbharter, harter, extraharter Stahl usw.)

Wirkung von Legierungselementen in niedriglegierten Stählen

Kohlenstoff Erhöht Zugfestigkeit, Streckgrenze, Härte und Härtbarkeit; verringert Zähigkeit, Bruchdehnung, Brucheinschnürung, Kaltverformbarkeit und Schweißbarkeit (Härterisse).

Mangan Desoxidiert, bindet Schwefel; erhöht Streckgrenze, Zugfestigkeit und Härtbarkeit; vergrößert Einhärtetiefe; wirkt positiv auf Schmiedbarkeit und Schweißbarkeit.

Silizium Desoxidiert; erhöht Zugfestigkeit, Streckgrenze, Härte und Verschleißwiderstand; abnehmende Zähigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit.

Phosphor Führt zu Seigerungen; verringert die Anlassbeständigkeit, Zähigkeit, Umformbarkeit und Schweißbarkeit; erhöht Zugfestigkeit, Streckgrenze und Härte.

Schwefel Starke Seigerungsneigung; führt zu Rotbruchgefahr (niedrigschmelzende Sulfide); verringert die Zähigkeit in Querrichtung, Umformbarkeit und Schweißbarkeit.

Chrom Karbidbildner; erhöht Festigkeit, Verschleißbeständigkeit und Härtbarkeit; verbessert die Vergütbarkeit; verringert die Zähigkeit bei leicht geringerer Duktilität.

Nickel Verbessert die Zähigkeit, auch im Tieftemperatureinsatz.

Molybdän Karbidbildner; verbessert Härtbarkeit, Zähigkeit, Dauerstandfestigkeit; verringert die Anlasssprödigkeit, fördert die Feinkornbildung, erhöht Festigkeit, Streckgrenze und Warmfestigkeit.

Neben diesen typischen Legierungselementen werden Weitere wie Wolfram, Vanadium in niedriglegierten Stählen eingesetzt.

Einige Legierungselemente werden in besonders geringem Maße zulegiert, da sie bei höheren Konzentrationen ihre Wirkung verlieren. Diese Mikrolegierungselemente wie Niob (Kornfeinung, Ausscheidungshärtung), Titan (Ausscheidungshärtung), Aluminium (Nitridbildung) und Vanadium (Kornfeinung) werden bei Feinkornbaustählen zur Erzielung einer hohen Festigkeit zugegeben.


Vorwärmtemperaturen

Der Härteneigung eines Stahles kommt bei der Beurteilung der Schweißeignung eine besondere Bedeutung zu. Die Schweißnahtbereiche kühlen durch das kalte Bauteil schnell ab. Dadurch kann in der Wärmeeinflusszone eine Aufhärtung die Folge sein (Gefahr der Härterissbildung). Wird das Bauteil vor dem Schweißen vorgewärmt, so werden die Abkühlungsgeschwindigkeit und damit die Aufhärtung verringert bzw. vermieden. Die einzustellende Vorwärmtemperatur hängt nur vom Grundwerkstoff ab. Zum Abschätzen der Vorwärmtemperatur wird die Berechnung des Kohlenstoffäquivalentes angewendet. Darin werden aber Einflussgrößen wie StahlHerstellungsverfahren, Mikrostruktur, Abmessungen, Schweißnahtform und dicke, Schweißverfahren und parameter nicht berücksichtigt. Präziser kann die Vorwärmtemperatur mit ZTUSchaubildern ermittelt werden.

Für die Wahl einer geeigneten Vorwärmtemperatur stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Schweißen von Feinkornbaustählen

Bei Feinkornbaustählen mit Streckgrenzen über 355 MPa nimmt infolge der steigenden Legierungsgehalte die Kaltrissgefahr zu. Beim Schweißen kommen nahezu ausschließlich basische Stabelektroden zum Einsatz. Vorteile der basischen Elektroden sind z.B.: geringer Wasserstoffgehalt, sehr zähes Schweißgut und die metallurgische Wirkung der Schlacke. Neben den Stabelektroden werden vor allem Massivdrahtelektroden eingesetzt. Deren Vorteile sind z.B.: leichtes Einhalten der Streckenenergie und kein Wasserstoffgehalt.

Beim Schweißen ist eine möglichst konstante Streckenenergie einzuhalten. Bei zu hoher Wärmeeinbringung verliert der Grundwerkstoff im Schweißnahtbereich seine hohen mechanischen Gütewerte; bei zu geringer Wärmeinbringung versprödet der Werkstoff und kann reißen. Die optimalen Schweißparameter ergeben sich, wenn die Abkühlzeit von 800 °C auf 500 °C (t8/5) im Bereich von 10 bis 25 s liegt. Im StahlEisenWerkstoffblatt (SEW) 088 "Schweißgeeignete Feinkornbaustähle" finden Sie weitere Hinweise.

Schweißen von niedriglegierten, warmfesten Stählen

Aufgrund der chemischen Zusammensetzung müssen Molegierte bzw. CrMolegierte warmfeste Stähle vorgewärmt werden, um eine Härterissbildung zu vermeiden. Nach dem Schweißen wird die Zähigkeit des Stahles durch eine Anlassbehandlung verbessert. Typische Parameter für die Wärmebehandlung sind in folgender Tabelle aufgelistet.

SchweißgutTyp Vorwärm und GlühTemperatur Mindest Stabelektrode SGZusatz Zwischenlagen nach dem glühdauer Temperatur1) Schweißen2) [°C] [°C] [Minuten]

E Mo SG Mo < 250 570 bis 620 30

E CrMo 1 SG CrMo 1 200 bis 350 660 bis 700 30

E CrMo 2 SG CrMo 2 200 bis 350 690 bis 750 30

1) Gemessen 30 bis 40 mm von der Schweißnahtmitte.2) Unmittelbar nach dem Schweißen ist das Werkstück auf 120 bis 100 °C abzukühlen und in diesem Temperaturbereich mindestens 1 Stunde lang zu halten.


Hochlegierte Eisenwerkstoffe

Es handelt sich um nichtrostende Stähle, die in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit anderen Stählen weit überlegen sind. Ihre Beständigkeit verdanken sie ihrem Gehalt an Chrom (min. 12 %), dessen Oxid eine hauchdünne, zähe und korrosionsbeständige Schutzschicht bildet die Passivschicht.

Im Hinblick auf die chemische Zusammensetzung unterscheidet man:

1. Nichtrostende Chromstähle

– Ferritischmartensitische Chromstähle (13 –18 % Cr und 0,1 –0,4 % C): Hohe Härte, vergütbar. Gute Beständigkeit bei kombinierter Korrosions und Abrasionsbeanspruchung. – Ferritische und halbferritische Chromstähle (15 –30 % Cr und max. 0,1 % C): Oxidationsbeständig bis ca. 1000 °C. Hitzebeständige Stähle sind mit Al und Si legiert. Unempfindlich gegen schwefelhaltige Atmosphären.

Beim Schweißen besteht die Neigung zur Grobkornbildung in der Wärmeeinflusszone. Diese bewirkt eine Versprödung des Werkstoffes. Ein übermäßiges Einbringen von Wärme ist zu vermeiden. Nach Möglichkeit Strichraupen mit geringer Streckenenergie schweißen, z. B. mit erhöhter Schweißgeschwindigkeit. Die Grobkornbildung wird z. B. durch Zusätze an N, Nb, Ta und Ti zum Grundwerkstoff verringert. Austenitische Schweißzusätze werden aufgrund der höheren Zähigkeit bevorzugt.

2. Nichtrostende Chrom-Nickel-Stähle

Austenitische (austenitischferritische/ferritischaustenitische) ChromNickelStähle (14 –30 % Cr und 6 –36 % Ni): Typen 18/10 (18 % Cr, 10 % Ni) und 19/12/3 (19 % Cr, 12 % Ni, 3 % Mo) sind die häufigsten

Werkstoffe. Hohe Zähigkeit und Dehnung. Hohe Warmfestigkeit. Gute Nass und HochtemperaturKorrosionsbeständigkeit. Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, z. B. gegen Lochfraßkorrosion, durch Legierungszusätze von Mo und Cu.

Anmerkungen zur Korrosionsbeständigkeit austenitischer CrNi-Stähle

CrNiStähle können anfällig gegen interkristalline Korrosion sein. Verursacht wird die Anfälligkeit durch kurzzeitiges Wärmeeinbringen z. B. beim Schweißen. Dabei bilden sich entlang der Korngrenzen Chromkarbide und der zur Passivierung notwendige Chromgehalt der Matrix wird unterschritten.

Die Anfälligkeit gegen interkristalline Korrosion wird verringert, wenn– der CGehalt auf ein Minimum beschränkt wird (max. 0,03 %, LQualitäten),– der Kohlenstoff durch Karbidbildner Ti, Ta oder Nb gebunden wird (stabilisierte Stähle),– die geschweißte Konstruktion lösungsgeglüht und abgeschreckt wird (für Schweiß konstruktionen kaum anwendbar, da Verzug, Verzunderung auftritt).

Anlauffarben sind, ebenso wie die Passivschicht, eine Oxidhaut, allerdings erheblich dicker ausgebildet, spröde und rissig. Ferner wird zu ihrer Bildung so viel Chrom verbraucht, dass die Passivschicht nicht länger existieren kann. Daher müssen Anlauffarben restlos entfernt werden, um die Korrosionsbeständigkeit erneut herzustellen.


Nickel und Nickellegierungen

Nickel und seine Legierungen verfügen über eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit. Um speziellen Anforderungen wie Lochfraß, Spaltkorrosion, interkristalliner Korrosion, Zunder und Hitzebeständigkeit sowie hoher Warmfestigkeit gerecht zu werden, wurde eine Vielzahl von hochlegierten Nickelbasiswerkstoffen entwickelt.

Dazu gehören unter anderem:

1. Nickel-Kupfer-Legierungen

27 –34 % Cu; min. 63 % Ni; Zusätze an Al, Mn und Ti: Beständig gegen Ätzalkalilösungen, nichtoxidierende Salze, Seewasser und übe rhitzten Dampf

sowie dem Meerwasser ausgesetzten Bauteilen und dem chemischen Apparatebau.

2. Nickel-Chrom-Legierungen

13 –30 % Cr; 58 –72 % Ni; Zusätze an Mo, W, Ti, Co, Fe und Nb: Chemische Beständigkeit von reinem Nickel. Höherer Widerstand gegen basische Stoffe. Äußerst

korrosionsbeständig. Einsatzgebiete sind der chemische Apparatebau, Kraftwerkbau, Schiffbau und die Nahrungsmittelindustrie.

3. Nickel-Molybdän-Legierungen

12 –30 % Mo; min. 50 % Ni; Zusätze an Co, Fe und W: Beständig gegen stark oxidierende Säuren und Lochfraßkorrosion. Für Bauteile im Kontakt mit

Bleichlösungen und oxidierenden Salzen.

Nach Möglichkeit dünne Strichraupen schweißen. Übermäßiges Einbringen von Wärme vermeiden. Geringe Streckenenergie. Ein hoher CGehalt im Grundwerkstoff, O2, CO2 und N2 führen zur Porenbildung. Si, S und Pb führen durch Bildung niedrigschmelzender Korngrenzenfilme zur Heißrissigkeit. Schwefelhaltige Atmosphäre ist unerwünscht (Bildung von Nickelsulfid).


Verschleißbeständige Werkstoffe

Was ist Verschleiß?

Verschleiß ist gemäß DIN 50320* der unerwünschte Abtrag aus der Oberfläche metallischer Bauteile infolge äußerer mechanischer Einflüsse. Alle am Verschleiß beteiligten Einflussgrößen werden im tribologischen System zusammengefasst. Darin enthalten sind der Grundkörper (zu schützendes Bauteil), Gegenkörper, Zwischenstoff, Umgebungsmedium und das Beanspruchungskollektiv.

In der Praxis treten vier Verschleißmechanismen auf:

1. Adhäsion (Reibung Metall gegen Metall)

Bei der metallischen Reibung kommt es aufgrund hoher lokaler Flächenpressungen bzw. Wärmeentwicklung zu Kaltschweißungen zwischen Grundkörper und Gegenkörper, die durch die Bewegung wieder aufreißen. Fresser, Löcher, Kuppen, Schuppen und Materialübertrag deuten auf adhäsiv verschlissene Bauteile hin. Gleich artige Werkstoffe in Zusammensetzung und Struktur vermeiden, da sie besonders leicht zu Kaltschweißungen neigen. Wichtig sind in diesem Fall ein gutes Wärmeleitvermögen und ein niedriger Reibungskoeffizient, während eine hohe Härte nicht zwingend erforderlich ist.

2. Abrasion (Ritzverschleiß durch Mineralien)

Harte Mineralien (Erze, Kohle und Gestein) ritzen die in Relation weichen Metalle ein. Dabei wird der Grundwerkstoff durch Mikrospanen, Mikrobrechen und Mikropflügen abgetragen. Die Oberfläche von abrasiv beanspruchten Bauteilen weist Kratzer, Riefen, Mulden und Wellen auf. Den ritzend angreifenden Partikeln muss mit einer hohen Härte und einem großen Anteil von speziellen Hartphasen im Schweißgut begegnet werden. Dabei sind sowohl die Struktur der Schweißgutmatrix von Bedeutung als auch Art und Verteilung der Hartphasen.

3. Oberflächenzerrüttung (Ermüdung durch Schläge, Drücke, Stöße)

Durch eine dynamische Beanspruchung von Bauteiloberflächen bilden sich Mikrorisse. Durch Risswachstum werden Verschleißpartikel abgetragen und Löcher verbleiben in der Oberfläche. Bei Temperaturwechselbeanspruchung (thermische Ermüdung) wird der Werkstoff durch Schrumpfung und Dehnung ebenfalls dynamisch beansprucht. Dynamisch beanspruchte Bauteile zeigen Grübchen und Risse. Um die Verschleißbeanspruchungen zu kompensieren, wird grundsätzlich im Falle von Ermüdung ein zähhartes Schweißgut bevorzugt. Eine zu hohe Härte wirkt sich aufgrund fehlender Zähigkeit nachteilig aus.

4. Tribochemische Reaktionen Durch Verschleißbeanspruchung (z. B. Adhäsion) wird eine chemische Reaktion (Oxidation/

Reduktion) induziert. Die entstehenden Reaktionsprodukte verändern das tribologische System mit einem Zwischenstoff (z. B. harte Oxide). Die Adhäsion schlägt in eine vornehmlich abrasive Beanspruchung um. Tribochemische Reaktionen können an den Reaktionsprodukten wie Schichten und Partikeln identifiziert werden.

* zurückgezogen


Wie wird Verschleiß bekämpft?

Bevor der Schweißzusatzwerkstoff ausgewählt wird, muss das tribologische System definiert werden. Eine hohe Härte des Schweißgutes ist in vielen Fällen keine Garantie für optimalen Verschleißwiderstand. Es lohnt daher, folgende Fragen systematisch zu klären:

– Funktion und Beschaffenheit des zu schützenden Bauteils?

– Vorherrschender Verschleiß (Mechanismus und Beanspruchung)?

– Beanspruchungskollektiv (Wärme, Korrosion, Umgebungsmedien usw.)?

Hier bieten sich die verschiedenen Verfahren des Auftragschweißens an, um die verschlissenen Oberflächen wirtschaftlich zu regenerieren oder neue Verschleißschutzflächen mit definierten Eigenschaften aufzubauen. Eine der Verschleißvielfalt entsprechend große Palette an Schweißzusatzwerkstoffen steht zur Verfügung; vom Autogen und WIGStab über die Stab und Massivdrahtelektroden bis hin zu den Fülldrähten.

Die Schweißzusätze sind in der Norm DIN 14700 „Schweißzusätze zum Auftragschweißen“ in Legierungsgruppen gruppiert. Diese werden weiterhin in Härtestufen eingeteilt. Eine direkte, eindeutige Zuordnung von Verschleißart und Beanspruchungskollektiv ist nicht immer klar definierbar.


Kupferlegierungen

Kupfer (Dichte 8,9 kg/dm3) ist ein korrosionsbeständiges, kaltzähes und gut formbares Metall mit hoher elektrischer und thermischer Leitfähigkeit.

Wichtige Kupferwerkstoffe sind:

1. Rein-Kupfer (Leit-Kupfer) Schweißbarkeit ist abhängig vom Sauerstoffgehalt. Sauerstoffhaltiges Kupfer wie ECu 58 bzw.

ECu 57 sind schlecht schweißbar. Die Schweißnaht versprödet durch Bildung von Kupferoxid (Oxidul). Wasserstoff führt zur Wasserstoffkrankeit (Risse in der WEZ, Poren im Schweißgut). Abhilfe: Sauerstoffgehalt im Kupfer gering halten (Pdesoxidiert), Wasserstoff fernhalten. Kaltverformung und Feinkorn verringern die Schweißeignung.

2. Kupfer-Zink-Legierungen (Messing) Legierung mit 58 –90 % Cu, Schmelzintervall: 880 –930 °C. Sondermessing ist zur Verbesserung

von z. B. der Korrosionsbeständigkeit mit Ni, Mn, Sn, Al usw. legiert. Hoch Znhaltige Werkstoffe bevorzugt mit legierungsähnlichem Hartlot fügen, um ZnVerdampfung zu vermeiden.

3. Kupfer-Zinn-Legierungen (Bronze) Maschinen (8 –10 % Sn), Lager (12 –20 % Sn) und Hartbronzen (20 –25 % Sn). Gute Verschleiß

beständigkeit bei Adhäsion. Härte und Schmelzpunkt sind abhängig vom SnGehalt. Gefahr der Porenbildung durch SnVerdampfung.

4. Kupfer-Aluminium-Legierungen (Aluminiumbronze) Hohe Korrosionsbeständigkeit durch Al2O3Passivschicht, verringert die Schweißbarkeit. Poren

gefahr durch Feuchtigkeit aus der Umgebung.

5. Kupfer-Nickel-Legierungen Großes Erstarrungsintervall fördert die Heißrissgefahr. Gefahr der Lunker und Porenbildung

durch zähflüssiges Schmelzbad.

6. Automatenlegierungen Zuvor genannte Kupferlegierungen werden mit Pb legiert, um eine besonders gute Spanbarkeit

zu erzielen. Schweißen dieser Legierungen wird nicht empfohlen, da der Werkstoff durch das niedrigschmelzende Blei (327 °C) heißrissanfällig wird. Hartlöten mit Silberloten geringer Arbeitstemperatur wird bevorzugt eingesetzt.

MagnesiumlegierungenMagnesium ist das leichteste Industriemetall (Dichte: 1,74 kg/dm3, TS = 651 °C). Durch Zusätze an Al und Zn wird die Zähigkeit, durch Mn die Korrosionsbeständigkeit verbessert. Ce, Th und Zr erhöhen die Warmfestigkeit bis 300 °C, wirken desoxidierend und reinigend. Industrielle Magnesiumlegierungen (MgAlZn) besitzen eine hohe mechanische Festigkeit und eine geringe Korrosionsbeständigkeit. Letztere wird durch eine chemische Oberflächenbehandlung (Beizen) verbessert.

Beim Schweißen muss auf ausreichenden Gasschutz geachtet werden. Dabei ist besonders der Selbstentzündung entgegenzuwirken. Geschmolzenes Magnesium brennt bei nicht ausreichendem Gasschutz.


Aluminiumlegierungen

Je nach Herstellungsverfahren und Zusammensetzung werden Aluminiumlegierungen (Dichte: 2,6 –2,8 kg/dm3) in Reinstaluminium, Reinaluminium, AluminiumKnetlegierungen und AluminiumGusslegierungen unterschieden. Sie zeichnen sich durch vorzügliche mechanische Eigenschaften, Zähigkeit, Schlagfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus.

Reinstaluminium, ReinaluminiumUnlegiertes Aluminium wird besonders wegen der hohen Korrosionsbeständigkeit und des dekorativen Aussehens (Fassaden) eingesetzt. Reines Aluminium ist empfindlich gegen Überhitzen (Grobkornbildung). Gefahr der Porenbildung beim Schweißen durch Feuchtigkeit (Wasserstoff). Schweißen mit legierungsähnlichen Zusatzwerkstoffen mit feinkornbildenden Ti bzw. BZusätzen. Aluminium-Knetlegierungen werden unterteilt in:

1. Naturharte (nicht aushärtbare) Aluminiumlegierungen AlMg(Mn): Festigkeit durch Mischkristallhärtung; Härtesteigerung nur durch Kaltverfestigung. Schweißen mit legierungsähnlichem Zusatzwerkstoff.

2. Aushärtbare Aluminiumlegierungen Durch eine Wärmebehandlung werden fein verteilt Teilchen (Phasen) ausgeschieden. Die

Legierungen werden bei ca. 500 °C lösungsgeglüht und abgeschreckt. Es entsteht ein übersättigter Mischkristall, in dem Atome zwangsgelöst sind. Die zwangsgelösten Atome scheiden sich langsam bei 20 –80 °C (Kaltaushärtung) bzw. beschleunigt bei 120 –180 °C (Warmaushärtung) aus. Die Aushärtung kann von einigen Tagen bis hin zu 60 Tage dauern. Es wird daher auch von Auslagern gesprochen.

a) AlCuMg: Warm und kaltaushärtbar; Verlust der Festigkeit und der Korrosionsbeständigkeit im Schweißnahtbereich.

b) AlMgSi: Warm und kaltaushärtbar; Verlust der Festigkeit im Schweißnahtbereich; Korrosionsbeständigkeit bleibt erhalten. AlMgSiLegierungen werden i. a. im kaltausgehärteten Zustand geschweißt und anschließend warmausgelagert.

c) AlZnMg: Kaltaushärtbar; Festigkeit wird durch mehrtägiges Selbstausheilen nach dem Schweißen wiederhergestellt. Durch rasche Abkühlung nach dem Schweißen werden die Legierungselemente zwangsgelöst, ein Lösungsglühen entfällt.

Aluminium-Gusslegierungen Eutektische AluminiumSiliziumLegierungen (5 –22 % Si) mit guter Festigkeit und ausgezeichneter Vergießbarkeit (Druck, Kokillen und Sandguss). Durch Legierungszusätze von Mg und Cu werden Gusslegierungen aushärtbar und die Vergießbarkeit wird verschlechtert. Werkstücke aus Kokillenguss sind aufgrund erhöhter Gasgehalte schlecht, Druckgusslegierungen sind aufgrund hoher Gasgehalte nicht schweißbar. Beim Schweißen werden die zwangsgelösten Gasgehalte frei und führen zur Porenbildung.

Beim Schweißen bildet sich Al2O3 (schwerer als Al, TS > 2000 °C). Dieses Oxid muss beim Schweißen entfernt werden; entweder durch Flussmittel (Stabelektrode), mechanisch (Bürsten, Schleifen) oder elektrisch (Aufreißen der Oxidschicht beim MIGSchweißen mit =(+), beim WIGSchweißen wird Wechselstrom verwendet, um eine thermische Überlastung der Wolframelektrode zu vermeiden.

Anodische OxidationVerfahren zum Erzielen einer höheren Korrosions und Verschleißbeständigkeit sowie Oberflächenhärte bei Aluminium und seinen Legierungen. Die dünne, natürliche Aluminiumoxidschicht wird galvanisch vergrößert und evtl. eingefärbt (Eloxalverfahren). Eloxierte Werkstücke sind aufgrund der dicken Oxidschicht schlecht schweißbar.


Löten – eine wichtige FügetechnikDas Löten ist eine Fügetechnik, welche für die handwerkliche Fertigung ebenso geeignet ist wie für Kleinserien und Massenfertigung. Es gibt wohl kaum ein anderes Fertigungsverfahren, mit dem auch nur annähernd so viele Verbindungen erstellt werden. Durch Einsatz von Lötmaschinen kann das Verfahren automatisiert werden; es werden hierdurch kurze Taktzeiten in der Fertigung ermöglicht. Wird in Öfen gelötet, so ist eine simultane Lötung mehrerer Bauteile möglich.

Unter diesen Aspekten kommt dem Weich, Hart und Hochtemperaturlöten eine erheb li che Bedeutung zu.

Hartlöten mit Silberlegierungen – unverzichtbar und hochaktuell

Trotz unbestreitbarer Fortschritte der Schweiß und auch der Klebetechnik ist das Hartlöten – vor allem mit Silberlegierungen – unverändert eine unverzichtbare Verbindungstechnik für Produktion und Reparatur.

Die Wirkung von Silber in Hartloten

Beim Löten mit herkömmlichen Kupfer, Messing und Neusilberloten besteht immer das typische Problem der hohen Wärmeeinbringung bedingt durch die Arbeitstemperaturen von ca. 880 °C bis 1100 °C.

Durch legierungstechnische Maßnahmen lassen sich deutliche Schmelzpunkt bzw. SchmelzintervallErniedrigungen erreichen.

Eine Absenkung der Arbeitstemperatur silberfreier Hartlote ist zwar mit relativ kleinen Anteilen niedrigschmelzender Metalle (z. B. Zinn, Aluminium oder Blei) möglich, es werden hierbei jedoch meist nur spröde oder warmrissanfällige Lötungen erreicht. Durch Silberzusatz werden dagegen außer der herabgesetzten Arbeitstemperatur ausgezeichnete mechanischtechnologische Eigenschaften der Lotverbindungen erzielt.

Sicheres Verbinden von Metallen bei niedrigen Temperaturen ist seit jeher ein erklärtes Ziel der Entwicklungsarbeiten von Castolin Eutectic. Die besondere Wirkung des Edelmetalles Silber als Legierungsbestandteil der CastolinSilberlote hat die Verwirklichung dieser Forderung in der Fügetechnik möglich gemacht.

Wirtschaftliche Vorteile für den Anwender

Außer der Tatsache, dass Hartlöten mit Silberlegierungen technisch vorteilhaft bzw. unverzichtbar ist, bietet der Einsatz von Castolin EutecticSilberloten auch bemerkenswerte wirtschaftliche Vorteile.

Das Anwärmen eines Werkstückes auf die Arbeitstemperatur erfordert Zeit, Energie und damit Kosten. Die Kosten der Lötungen werden daher umso niedriger sein, je niedriger die Arbeitstemperatur liegt.


Ohne Flussmittel läuft fast nichts

Zur Erzielung eines einwandfreien Lötergebnisses bei den klassischen Lötverfahren (Flammlöten, Widerstands, Induktivlöten usw.) ist neben der Auswahl eines geeigneten Lotes auch das richtige Flussmittel von entscheidender Bedeutung.

Castolin Eutectic bietet in seinem Lotprogramm eine umfangreiche „nach Maß“ entwic kelte Palette von Flussmitteln an, die auf jedes Grundmetall, die entsprechenden Tempe raturbereiche und Lötverfahren abgestimmt sind.

Durch den Einsatz von ATMOSIN – einer benetzungsaktivierenden Substanz – in verschiedenen SilberlotFlussmitteln wird beim Bestreichen des kalten, metallisch blanken Werkstückes eine vollständige Benetzung der Lötstelle erreicht (Bildung von „Oxidinseln“ wird vermieden).

Bei der Erwärmung bildet sich ein homogener Flussmittelfilm auf der gesamten Lötfläche – auch an senkrechten Flächen –, wodurch eine Oxidation sowohl des Werkstückes als auch des Lötmetalles verhindert wird. Diese Doppelwirkung fördert die Benetzung und das Ausfließen des Lotes, wobei ein vollständiger Platzwechsel zwischen Flussmittel und Lot erfolgt. Hierdurch wird die nachfolgende Reinigungsarbeit wesentlich vereinfacht (weitere Kostenersparnis).

Löten mit dem richtigen Partner

Neben einem vollständigen Programm von Loten, Pasten und Flussmitteln in diversen Lieferformen bietet Castolin umfassende Verfahrenskonzepte, komplette Problem lösungen und vermittelt löttechnisches Fachwissen durch technische Beratung sowie in entsprechenden Seminaren und Lehrgängen.

Dem dynamischen Fortschritt in der Löttechnik wird durch koordinierte wissenschaft liche Forschung, Entwicklung und anwendungstechnische Erprobung neuer Konzepte stets Rechnung getragen.


Thermisches Spritzen

Das Thermische Spritzen ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein draht oder pulverförmiger Beschichtungswerkstoff durch Zuführung thermischer Energie an oder aufgeschmolzen und durch eine Gasströmung in Richtung einer zu beschichtenden Bauteiloberfläche beschleunigt wird. Im Gegensatz zum Schweißen wird der Grundwerkstoff nicht aufgeschmolzen. Die Haftung wird hauptsächlich durch mechanische Verklammerung in Überlagerung mit induzierten Schrumpfspannungen erzielt. Zudem beeinflussen Eigenspannungen und metallurgische Wechselwirkungen sowie Diffusionsvorgänge und vanderWaalsKräfte die Schichthaftung. Damit es zu einem Formschluss zwischen Spritzpartikeln und dem Substrat kommen kann, muss das Substrat in einem vorangehenden Arbeitsschritt aufgeraut werden. Die Partikel verklammern sich dann mit den generierten Rauheitsspitzen. Das Aufrauen geschieht in der Regel mittels Sandstrahlen, kann aber auch durch Hochdruckwasserstrahlen oder mechanisch (drehen, fräsen, schleifen) erfolgen.

Flammspritzen von selbstfließenden Legierungen

Selbstfließende Spritzzusätze auf NiCrBSi, NiBSi bzw. CoBSiBasis werden zunächst auf die Werkstückoberfläche gespritzt. Diese aufgebrachten Spritzschichten werden dann gleichzeitig oder in einem zweiten Arbeitsschritt bei Arbeitstemperaturen von 850 – 1280 °C (legierungsabhängig) eingeschmolzen. Die Legierungselemente Bor und Silizium wirken desoxidierend und fördern die Benetzung des Grundwerkstoffes und damit die Diffusionsbindung. Die Beschichtungen sind frei von Poren, die Härte ist gleichmäßig und reproduzierbar, die mechanische Belastbarkeit entspricht bzw. übersteigt die der festen Substratwerkstoffe, die Haftzugfestigkeit ist vergleichbar mit hartgelöteten Verbindungen, die korrosionsbeständigen Beschichtungen sind gas und flüssigkeitsdicht.

Die Beschichtungen erfolgen in zwei Varianten:

– Flammspritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen – Eutalloy LT / Eutalloy / Eutalloy SF Der Spritzzusatz wird aufgeschmolzen, auf das Werkstück gespritzt und gleichzeitig in

einem Arbeitsgang eingeschmolzen. Als Spritzgeräte kommen SuperJet Eutalloy S und CastoDyn DS 8000 mit CastoDyn SF Lance zur Anwendung. Durch den geringen Spritzabstand sind präzise, gezielte Panzerungen z. B. an Kanten/Spitzen möglich. Beschichtungen ab 0,1 mm Dicke sind porenfrei. Schichtdicken von mehreren Millimetern sind möglich.

– Flammspritzen mit nachträglichem Einschmelzen – Eutalloy RW Die Beschichtung wird in zwei Arbeitsschritten ausgeführt. Das Spritzpulver wird aufgeschmolzen

und auf das Werkstück gespritzt. Dabei erfährt das Werkstück eine Temperatur von 100300 °C. Im Allgemeinen wird mit einem Schichtdickenzuwachs von 0,1 – 0,2 mm/Pass aufgetragen. Die Auftragungen werden mit CastoDyn DS 8000 ausgeführt. Nach dem Spritzen wird die Beschichtung mit einem AcetylenSauerstoffBrenner, Öfen mit und ohne Schutzgas oder Widerstands und HFInduktionserwärmung eingeschmolzen. Um sicheres Einschmelzen und Diffusionsbindung zu gewährleisten, ist die Schichtdicke auf 2 mm zu begrenzen. Das Einschmelzen muss 15 Minuten nach Erwärmungsbeginn abgeschlossen sein, um einen Borabbrand und die damit verbundene Abnahme des Verschleißwiderstandes und Härte zu vermeiden. Beim Einschmelzen reduziert sich die Schichtdicke um etwa 20 %. Die Solidustemperatur des Grundwerkstoffes muss größer als die des Spritzzusatzes sein.


Flammspritzen von selbsthaftenden Pulvern

Der Spritzzusatz wird durch die Flamme auf oder angeschmolzen, in Richtung zu beschichtendem Bauteil beschleunigt und auf das Bauteil geschleudert. Dabei wird das Pulver angeschmolzen und/oder teigig. Die Bindung der Spritzschicht zum Grundwerkstoff erfolgt überwiegend durch mechanische Verklammerung und in geringem Maße durch Adhäsion und Diffusion. Die Haftung zum Grundwerkstoff kann mit einer Haftgrundschicht verbessert werden. Die resultierenden Spritzschichten sind mikroporös und mit oxidischen Anteilen in Lamellenform durchsetzt;

– Flammspritzen mit Haftgrund – RotoTec RotoTecSpritzzusätze müssen im Allgemeinen mit Haftgrund aufgetragen werden, um eine

sichere Haftung zum Grundwerkstoff zu gewährleisten. Als Spritzgerät wird CastoDyn DS 8000 oder RotoTec 800 eingesetzt.

– Flammspritzen ohne Haftgrund – ProXon Die ProXonSpritzpulver neigen neben der mechanischen Verklammerung zur Bildung von

Mikroschweißungen und Diffusionsverbindungen. Dadurch wird die Haftzugfestigkeit gesteigert. Die ProXonSpritzzusätze werden zum Auftragen von Beschichtungen als auch als Haftgrund verwendet. Die Beschichtungen werden mit CastoDyn DS 8000 oder RotoTec 800 aufgetragen.

– Flammspritzen hochschmelzender Werkstoffe – MetaCeram Hochschmelzende Werkstoffe wie oxidische Keramiken werden zur thermischen und elektrischen

Isolation sowie als Verschleißschutz aufgetragen. Keramische Spritzzusätze müssen mit Haftgrund aufgetragen werden, um eine ausreichende Haftung zu erzielen. Mit Molybdän werden bereits die besten Haftzugfestigkeiten erreicht, so dass sich ein Aufbringen eines Haftgrundes erübrigt. Als Spritzgerät steht CastoDyn DS 8000 zur Verfügung.

Hochgeschwindigkeitsflammspritzen HVOF – CastoJetBeim Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (engl. High velocity oxy fuel spraying – HVOF) wird eine Flamme über die Verbrennung von Sauerstoff mit einem Brennstoff wie z. B. Kerosin, Wasserstoff oder Ethen erzeugt. Durch hohe Drücke in der Brennkammer und eine nachgeschaltete Expansionsdüse werden Strömungsgeschwindigkeiten von 5001.000 m/s erreicht. Somit werden die injizierten Pulverpartikel mit einer sehr hohen Geschwindigkeit auf das Substrat geschleudert, wodurch sehr dichte Schichten (Porosität < 2 %) mit einer hohen Haftfestigkeit (60100 MPa) erzielt werden. Die resultierenden Schichten sind gas sowie flüssigkeitsdicht, sind metallurgisch gegenüber dem Ausgangswerkstoff kaum verändert (geringe Oxidationsneigung) und besitzen eine geringe Oberflächenrauheit. Sie eignen sich sehr gut für Anwendungen, in denen extreme Anforderungen an den Verschleiß und Korrosionsschutz gestellt werden. Als Spritzbrenner eignet sich die kerosinbetriebene Castolin CastoJet CJK5.

Lichtbogendrahtspritzen – Eutronic ArcDas Verfahren des Lichtbogendrahtspritzens benötigt einen drahtförmigen Zusatzwerkstoff, der elektrisch leitend ist. Zwischen zwei kontinuierlich geförderten Drähten wird ein Lichtbogen gezündet, der die Drahtenden abschmilzt. Durch einen axialen Zerstäubergasstrom, zumeist kommt Druckluft zum Einsatz, werden die abgeschmolzenen Partikel in Richtung Bauteiloberfläche beschleunigt. Das Lichtbogendrahtspritzen ist eines der ältesten thermischen Spritzverfahren und erlebt gerade seine Renaissance. Grund dafür ist die hohe Wirtschaftlichkeit des Verfahrens, welche durch geringe Investitionskosten und hohe Abschmelzleistungen von bis zu 50 kg/h erreicht wird sowie die gute Qualität der resultierenden Spritzschichten. Fülldrähte erweitern das verarbeitbare Legierungsspektrum für Werkstoffe, welche nicht als Massivdrähte gewalzt werden können. Zum Lichtbogendrahtspritzen eignet sich die Eutronic Arc EAS4.


Auftragschweißen

Die Auftragschweißverfahren PTA und Lasercladding werden in der Industrie zum Auftragen von Beschichtungen zum Verschleiß und Korrosionsschutz auf metallischen Werkstücken in automatisiertem Arbeitsablauf eingesetzt. Auftraggeschweißte Schichten sind porenfrei, haben durch die metallurgische Bindung zum Grundwerkstoff eine sehr hohe Haftfestigkeit, eine geringe Aufmischung mit dem Grundwerkstoff, eine kleine Wärmeeinflusszone WEZ, eine hohe Schichtdicke und glatte Oberflächen für einen geringen Nachbearbeitungsaufwand.

Plasma-Pulver-Schweißen PTA

Beim PTA Verfahren (PTA – Plasma Transferred Arc) wird ein Lichtbogen über Hochfrequenz HF gezündet, welcher zwischen Kathode (Wolframelektrode) und Plasmaanode brennt.Das Schweißen selbst erfolgt mit übertragenem Lichtbogen, wobei der Lichtbogen zwischen Kathode und Werkstück brennt. Dieser Lichtbogen schmilzt den Grundwerkstoff an und überführt den pulverförmigen Zusatzwerkstoff gleichzeitig in einen teigigen Zustand. Das PTA Verfahren ist insbesondere durch eine kleine Aufmischungszone von ca. 510 % charakterisiert, so dass mit nur einer geschweißten Lage annähernd die Härtewerte des Schweißzusatzwerkstoffs erreicht werden.Durch die mechanische Einschnürung des übertragenen Lichtbogens wird eine hohe Energiedichte erreicht, die gegenüber den üblichen Schweißverfahren wesentlich höher ist. Die Energiedichte des Plasmalichtbogens kann durch die Geometrie der Plasmabohrung innerhalb der Anode, der Plasmagasmenge, aber auch durch die Stromstärke des Pilot und des Transferlichtbogens variiert werden. Als Plasmagase werden Argon oder ArgonHeliumGemische gewählt, als Schutzgas Argon oder ArgonWasserstoff.

Laserstrahlauftragschweißen

Beim Laserstrahlauftragschweißen (engl. Lasercladding) wird als thermische Energiequelle ein Laser verwendet. Dieser besitzt eine noch höhere Energiedichte als das Plasma beim PTAProzess. Somit wird das Bauteil lediglich lokal aufgeheizt, so dass die aufgeschweißte Schicht sehr rasch abkühlt, wodurch eine feine Mikrostruktur mit hoher Härte und gleichzeitiger Duktilität erzielt wird. Zudem kann der Wärmeeintrag in das Bauteil gut gesteuert werden, wodurch sich eine geringe Aufmischung mit dem Grundwerkstoff (15 %) und eine kleine WEZ ergeben sowie ein Überhitzen des Grundwerkstoffs ausgeschlossen wird. Hohe Auftragraten von bis zu 20 kg/h machen dieses Verfahren zudem zu einer wirtschaftlichen Alternative.

EuTroLoyPulver sind speziell für das Auftragschweißen mittels PTA oder Laser entwickelte Legierungen, die hinsichtlich ihrer Kornfraktion, Korngeometrie und Kornmorphologie auf diese Auftragschweißprozesse abgestimmt sind. Die Pulver werden durch Gasverdüsung in hoher Reinheit hergestellt.Besonderen Wert wird auf die sphärische Form der Partikel gelegt, um ein gutes Fließverhalten der Pulver zu erreichen, welches für eine gleichmäßige Pulverförderung (Schichtdicke) entscheidend ist.Die ausgewählte Korngrößenverteilung garantiert geringe Spritzverluste bei niedriger Aufmischung.


E-Hand// Stabelektroden



Stabelektroden

Unlegiert EN 757 / ISO 2560 AWS A5.5 / 1 W.-Nr. Castolin 6601 E 38 0 RC 11 E6013 – 25Castolin 6666 E 42 6 B 32 E8018G – 26EutecTrode 6666 N E 38 2 B 12 H 10 E7016 – 27EutecTrode 35056 B E 42 4 B 42 H 10 E7018 – 28EutecTrode 35066 B E 38 2 B 32 H 10 E7016 – 29EutecTrode 35076 RC E 38 0 RC 11 E6013 – 30EutecTrode 35078 RB E 38 2 RB 12 E6013 – 31EutecTrode 35086 R E 42 0 RR 12 E6013 – 32EutecTrode 35089 E 42 0 RR 53 E7024 – 33

Mittellegiert EN ISO 3580 AWS A5.7 W.-Nr. Castolin CP 35200 E 79 A Z BT 32 ~ E9016B3 – 34Castolin CP 35273 E Mo B 32 H 5 E7018A1 1.5424 35 Hochlegiert ISO 3581 / DIN EN 14700 AWS A5.4 / W.-Nr. AWS A5.5 EutecTrode E30717 E 18 9 MnMo R 32 E30717 ~ 1.4370 36EutecTrode E308L17 E 19 9 L R 32 E308L17 1.4316 37EutecTrode E309L17 E 23 12 L R 32 E309L17 1.4332 38EutecTrode E309MoL17 E 23 12 2 L R 32 E309MoL17 1.4459 39EutecTrode E31017 E 25 20 R 32 E31017 1.4842 40EutecTrode E31217 E 29 9 R 32 ~ E31217 1.4337 41EutecTrode E316L17 E 19 12 3 L R 32 E316L17 1.4430 42EutecTrode E316L17/VD E 19 12 3 L R 11 E316L17 1.4430 43EutecTrode E31817 E 19 12 3 Nb R 32 E31817 1.4576 44EutecTrode E34717 E 19 9 Nb R 32 E34717 1.4551 45EutecTrode E220917 E 22 9 3 N L R 32 E220917 ~ 1.4462 46Castolin CP 33000 E 19 9 L R 12 E308L16 1.4316 47Castolin CP 33033 E Fe11 – – 48Castolin EC 33300 E 25 20 R 12 E31016 1.4842 49Castolin CP 33500 E 19 12 3 L R 12 E316L16 1.4430 50Castolin CP 33516 E 19 12 3 Nb R 12 E31816 1.4576 51Castolin CP 33700 ~ E 23 12 2 L R 12 ~ E309MoL16 ~ 1.4459 52Castolin CP 33800 ~ E 27 31 4 Cu L R 12 E38316 1.4563 53CastInox ArcAMo 90009 N E 19 12 3 L R 32 E316L16 1.4430 54Castolin InoxArcD 90011 N E 25 20 R 12 E31016 1.4842 55

Gusseisenschweißen DIN EN ISO 1071 AWS A5.15 W.-Nr. Castolin 27 E C Fe1 1 ESt 1 – 56Castolin 224 E C NiCI 1 ENiCI – 57Castolin 225 E C NiFe1 1 ENiFeCI – 58Castolin 226 D D E C FeCGF 1 ECl – 59Castolin 244 E C NiCI 1 ENiCl – 60Castolin 261 E C FeCGF 1 – – 61Castolin Xuper 2226 E C Fe2 5 – – 62Castolin XHD 2230 E C NiFe1 3 ENiFeCl – 63Castolin Xuper 2240 E C NiFe1 3 ENiFeCl – 64Castolin EC 4023 E C NiFE – – 65



Gusseisenschweißen DIN EN ISO 1071 AWS A5.15 W.-Nr.

Castolin EC 4044 E C NiCl 1 ENiCl – 66Castolin 7330 EC E C NiFe1 3 ENiFeCl – 67

Verschleißbeständig DIN EN 14700 W.-Nr. Castolin 2 R E Z Fe2 – 68Castolin 6 E Fe4 – 69CastoDur N 102 E Fe8 – 70Castolin 640 E Fe10 – 71Castolin XHD 646 E Fe10 – 72CastoDur N 700 E Z Fe15 – 73Castolin EC 3292 E Fe8 – 74Castolin EC 4010 E Fe15 – 75Castolin EC 4119 ~ E Z Fe 15 – 76Castolin EC 4914 Sonderlegierung – 77Castolin Xuper AbraTec 5006 E Z Fe15 – 78Castolin Xuper 6055 E Fe5 1.6356 79CastoDur N 6070 E Z Fe16 – 80Castolin Xuper AbraTec 6088 Sonderlegierung (E Ni 20) – 81Castolin 6450 E Fe9 – 82Castolin XHD 6710 E Fe15 – 83Castolin XHD 6715 E Fe16 – 84Castolin XHD 6804 E Z Fe7 – 85Castolin XHD 6806 E Z Fe3 – 86EutecTrode XHD 6855 E Z Fe5 – 87EutecTrode XHD 6860 E Z Fe5 – 88Castolin E7625 E Z Fe3 – 89ToolTec 54304 E Z Fe8 (Sonderlegierung) – 90ToolTec 54355 E Ni2 – 91 Speziallegierung ISO 3581 / DIN EN 14700 AWS A5.4 W.-Nr. Castolin Xuper 680 S E Fe11 – – 92Castolin 690 SF E 29 9 R 12 / E Fe11 E31216 1.4337 93Castolin XHD 6868 E Fe11 – – 94ToolTec 54690 E 29 9 R 12 E31216 1.4337 95

Nickel-Basis-Legierung ISO 14172 AWS A5.11 W.-Nr.

Castolin Xuper NucleoTec 2222 E Ni 6182 – ~ 2.4807 96 (NiCr 15 Fe 6 Mn)Castolin XHD 2222 ~ E Ni1 – – 97Castolin 2222 M E Ni 6182 ~ ENiCrFe3 ~ 2.4807 98 (NiCr 15 Fe 6 Mn)Castolin 6800 E Ni 6276 – – 99 (NiCr 15 MoFe 6 W 4)Castolin 6825 E Ni 6625 ENiCrMo3 2.4621 100 (NiCr 22 Mo 9 Nb)Castolin XHD 6865 E Ni 6625 ~ ENiCrMo3 ~ 2.4621 101 (NiCr 22 Mo 9 Nb)ToolTec 54668 E Ni2 – – 102



Aluminium-Basis-Legierung EN ISO 18273 W.-Nr. Castolin 2101 Super E (AlSi 12) 3.2585 103

Kupfer-Basis-Legierung DIN EN 14700 / DIN1733 W.-Nr.

Castolin 285 E Cu1 2.1025 104Castolin XHD 1855 E Cu1 ~ 2.1368 105

Kobalt-Basis-Legierung DIN EN 14700 AWS A5.15 W.-Nr. CastoDur N 9010 E Co3 ECoCrB – 106CastoDur N 9025 E Co1 – 2.4964 107CastoDur N 9060 E Co2 ECoCrA – 108CastoDur N 9080 E Co1 ECoCrE – 109CastoDur N 9120 E Co2 ECoCrB – 110ToolTec 54425 E Co1 – 2.4964 111ToolTec 54481 E Co2 – – 112

Metallbearbeitung Castolin CElektrode 90003 113Castolin ChamferTrode 03 (ArtikelNr.: 90001) 114Castolin ChamferTrode 04 (ArtikelNr.: 90038) 115Castolin CutTrode 01 (ArtikelNr.: 90017) 116

E-H

and


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von unlegierten Stählen, z.B.: EN 100252: S 235 J0 – S 355 J0EN 100282: P 235 GH – P 355 GHund ent sprechende Guss und Rohrwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Heft und Wurzelnähte (insbesondere bei großen Luftspalten), Dünnblechschweißungen und Montagen auf Baustellen im Maschinen, Stahl, Karosserie, Waggon und Schiffbau sowie im Behälter und Kesselbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen.

Schweißpositionen: alle

Stromart: = () oder ~

Abmessung Strom Gewicht Verpackung [mm] [A] [St./kg] [kg/Karton]

Ø 2,5 x 350 80110 52 5,0

Ø 3,2 x 350 120140 31 5,0 Weitere Durchmesser auf Anfrage.

EigenschaftenMitteldick rutilzelluloseumhüllte Stabelektrode. Leichte Zündung, gute Spaltüberbrückbarkeit (Wurzelschweißen). Nicht rissanfällig. Leicht entfernbare Schlacke. Besonders für die Fallnahtschweißung geeignet.

Technische DatenDIN EN ISO 2560A: E 38 0 RC 11(DIN 1913: E 43 22 R (C) 3)*AWS A5.1: E6013

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C 0,4 Si 0,4 Mn Rest Fe

Schweißgut Mindestwerte** (unbehandelt) bei 20 °C

Streckgrenze ReH [MPa] 380

Zugfestigkeit Rm [MPa] 470

Bruchdehnung A5 [%] 20

Kerbschlagarbeit AV [J] 47 (ISOV, bei 0 °C ≥ 47 J)

** entsprechend den geltenden Regelwerken. IstWerte sind deutlich höher.

Stabelektrode

Castolin 6601für unlegierte Stähle

*zurückgezogen

E-H

and


EigenschaftenDoppeltummantelte Stabelektrode mit basischer und rutiler Umhüllungscharakteristik. Gleichmäßig und fein gefiederte Nähte. Stabiler Lichtbogen, feintropfiger Werkstoffübergang und geringe Spritzerbildung. Gute Zwangslageneignung. Gute Eignung zum Kontaktschweißen. Zulässige Betriebstemperaturen von –40 bis 350 °C. Leicht entfernbare Schlacke.

Technische DatenDIN EN ISO 2560A: E 42 4 B 32(EN 499: E 42 4 B 32)*AWS A5.5: E8018G

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,1 C 0,5 Si 1,6 Mn max. 0,15 Cr 0,5 Ni Rest Fe





Kerbschlagarbeit AV [J] 47 (ISOV, bei –40 °C ≥ 47 J)


Doppelmantelstabelektrode

Castolin 6666für un- und niedriglegierte Stähle / FK-Baustähle

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un und niedriglegierten Stählen und hochfesten Feinkornbaustählen, z.B.:EN 100252: S 235 J2 – S 355 K2EN 100253: S 275 NL – S 420 NLEN 100254: S 275 ML – S 420 MLEN 100831: C 22 R, C 25 REN 100282: P 235 GH – P 355 GHund entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Heftnähte, Montagearbeiten, Werkstatt und Reparaturschweißungen im Maschinen, Karosserie, Waggon, Stahl und Schiffbau sowie im Behälter und Kesselbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 250 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessung abstimmen.

Schweißpositionen: alle, außer PG (f)

Stromart: = (+) oder ~


Ø 2,5 x 350 7090 44 5,0

Ø 3,2 x 350 100130 29 5,0


ZulassungenTÜV, DB (10.024.03), CE

Eurocode 01964

*zurückgezogen

E-H

and


EigenschaftenDoppeltummantelte Stabelektrode mit basischer und rutiler Umhüllungscharakteristik. Gleichmäßig und fein gefiederte Nähte. Stabiler Lichtbogen, feintropfiger Werkstoffübergang und geringe Spritzerbildung. Gute Zwangslageneignung. Gute Eignung zum Kontaktschweißen. Zulässige Betriebstemperaturen von –20 °C bis 350 °C. Leicht entfernbare Schlacke.

Technische DatenDIN EN ISO 2560A: E 38 2 B 12 H 10AWS A5.1: E7016






Kerbschlagarbeit AV [J] 47 (ISOV, bei –20 °C > 47 J)


Doppelmantelstabelektrode

EutecTrode 6666 Nfür un- und niedriglegierte Stähle

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un und niedriglegierten Stählen, z.B.:EN 100252: S 235 J2 – S 355 K2EN 100253: S 275 N – S 355 NEN 100831: C 22 R, C 25 Rund entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Heftnähte, Montagearbeiten, Werkstatt und Reparaturschweißungen im Maschinen, Karosserie, Waggon, Stahl und Schiffbau sowie im Behälter und Kesselbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessung abstimmen.




Ø 2,5 x 350 6090 51 5,0

Ø 3,2 x 350 95150 30 5,0

Ø 3,2 x 450 95150 23 5,0

Ø 4,0 x 450 140190 15 5,0

Ø 5,0 x 450 190250 10 5,0

Weitere Durchmesser auf Anfrage.

ZulassungenTÜV, DB, CE

E-H

and


EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode mit zähem, nicht rissanfälligem Schweißgut. Weicher und ruhiger Lichtbogen mit geringer Spritzerbildung. Zulässige Betriebstemperaturen von –30 °C bis 450 °C.Leicht entfernbare Schlacke. Gleichmäßig feingefiederte Nähte. Leichtes Zünden durch Zündhilfe. Gute Schweißeignung in Zwangspositionen.




Streckgrenze ReH [MPa] ≥ 420

Zugfestigkeit Rm [MPa] 500 – 640

Bruchdehnung A5 [%] ≥ 20

Kerbschlagarbeit AV [J] ≥ 47 (ISOV, bei –40 °C ≥ 47 J)


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un und niedriglegierten Stählen, z.B.:EN 100252: S 235 J2 – S 355 K2EN 100253: S 275 N – S 420 NEN 100254: S 275 M – S 420 MEN 100832: C 22EN 100282: P 235 GH – P 355 GHund entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl, Maschinen, Fahrzeug,und Schiffbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen.


Stromart: = (+)


Ø 2,5 x 350 80110 43 4,0

Ø 3,2 x 350 110150 26 4,5



Stabelektrode

EutecTrode 35056 Bfür un- und niedriglegierte Stähle

E-H

and


EigenschaftenDie rutilbasischumhüllte Stabelektrode ergibt ein Schweißgut mit hohen mechanischen Gütewerten. Nicht rissanfällig. Gute Eignung zum Wurzelschweißen. Zulässige Betriebstemperaturen von –60 °C bis 450 °C.




Streckgrenze ReH [MPa] > 420

Zugfestigkeit Rm [MPa] 500 – 640 Bruchdehnung A5 [%] > 20

Kerbschlagarbeit AV [J] > 47 (ISOV, bei –60 °C > 47 J)


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un und niedriglegierten Stählen, z.B.:EN 100252: S 235 J2 – S 355 K2EN 100253: S 275 N – S 355 NEN 100254: S 275 M – S 355 MEN 100832: C 22, C 25EN 100282: P 235 GH – P 355 GHund entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl, Maschinen, Fahrzeug, und Schiffbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 300 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen.


Stromart: = (+)

Leerlaufspannung: > 65 V


Ø 2,5 x 350 5090 48 4,0

Ø 3,2 x 350 90150 29 4,0



Stabelektrode

EutecTrode 35066 Bfür un- und niedriglegierte Stähle

E-H

and


EigenschaftenMitteldick rutilzelluloseumhüllte Stabelektrode für Verbindungen mit hohen mechanischen Gütewerten. Leichtes Zünden und Wiederzünden. Gute Spaltüberbrückbarkeit, gute Eignung zum Wurzelschweißen. Leicht entfernbare Schlacke. Besondere Zwangslageneignung für alle Positionen. Zulässige Betriebstemperaturen von 0 °C bis 350 °C.

Technische DatenDIN EN ISO 2560A: E 38 0 RC 11AWS A5.1: E6013






Kerbschlagarbeit AV [J] ≥ 47


Stabelektrode

EutecTrode 35076 RCfür unlegierte Stähle

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un und niedriglegierten Stählen, z.B.:EN 100252: S 235 J0 – S 355 J0EN 100832: C 22EN 100282: P 235 GH – P 355 GHund entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind: Bauteile aus dem Stahl, Maschinen, Fahrzeug, Rohrleitungs, Apparate und Behälterbau. Heftnähte, Dünnblechschweißungen und Montagen auf Baustellen.






Ø 2,5 x 350 60110 56 5,5

Ø 3,2 x 350 80150 34 5,5


ZulassungenTÜV, DB ,CE

E-H

and


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un und niedriglegierten Stählen, z.B.:EN 100252: S 235 J2 – S 355 K2EN 100253: S 275 N – S 355 NEN 100282: P 235 GH – P 355 GHund entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl, Maschinen, Fahrzeug, Rohrleitungs, Apparate und Behälterbau. Heftnähte, Dünnblechschweißungen und Montagen auf Baustellen.





Ø 2,5 x 350 80100 51 4,5

Ø 3,2 x 350 120140 32 4,5



EigenschaftenDas Schweißgut dieser dick rutilbasischumhüllten Stabelektrode besteht aus unlegiertem Stahl. Gute Eignung zum Kontaktschweißen. Gute Spaltüberbrückbarkeit und Wurzelschweißbarkeit. Ausgezeichnete Zwangslageneignung. Leicht entfernbare Schlacke. Zulässige Betriebstemperaturen von –20 °C bis 350 °C.

Technische DatenDIN EN ISO 2560A: E 38 2 RB 12AWS A5.1: E6013








Stabelektrode

EutecTrode 35078 RBfür unlegierte Stähle

E-H

and


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un und niedriglegierten Stählen, z.B.:EN 100252: S 235 J0 – S 355 J0EN 100282: P 235 GH – P 355 GHund entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl, Maschinen, Fahrzeug,Rohrleitungs, Apparate und Behälterbau.






Ø 2,5 x 350 50110 45 4,5

Ø 3,2 x 350 80150 27 4,5

Ø 4,0 x 450 120210 14 6,0


ZulassungenTÜV,DB ,CE

EigenschaftenMit der dick rutilumhüllten Stabelektrode werden sehr gleichmäßige und feinschuppige Schweißnähte erzielt. Zulässige Betriebstemperaturen von 0 °C bis 350 °C. Ruhig brennender Lichtbogen mit feintropfigem Werkstoffübergang und sehr geringer Spritzerbildung. Selbstabhebende Schlacke. Leichtes Zünden und Wiederzünden.

Technische DatenDIN EN ISO 2560 A: E 42 0 RR 12(DIN 1913: E 51 32 RR 6)*AWS A5.1: E6013



StreckgrenzeReH [MPa] ≥ 420



Kerbschlagarbeit AV [J] > 47 (ISOV, bei 0 °C ≥ 47 J)


Stabelektrode

EutecTrode 35086 Rfür unlegierte Stähle

*zurückgezogen

E-H

and


EigenschaftenDick rutilumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit 160 % Ausbringung. Leichtes Zünden und Wiederzünden. Feinschuppige und gleichmäßige Nähte. Zulässige Betriebstemperaturen von –10 °C bis 350 °C.

Technische DatenDIN EN ISO 2560A: E 42 0 RR 53AWS A5.1: E7024

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,12 C 0,4 Si 0,7 Mn Rest Fe


Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 420






Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl, Maschinen, Fahrzeug, Rohrleitungs, Apparate und Behälterbau.


Schweißpositionen: PA, PB w, h




Ø 3,2 x 450 130170 15 6,1

Ø 4,0 x 450 150230 10 6,1


ZulassungenTÜV, GL, DB (10.024.10), CE

Hochleistungsstabelektrode

EutecTrode 35089für unlegierte Stähle

E-H

and


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von PanzerStahlguss, Feinkornbaustählen bis Streckgrenzen von 780 MPa, Schienenstählen bis zu einer Zugfestigkeit von 685 MPa und warmfesten Baustählen. Zum Auftragschweißen auf un und niedriglegierten Stählen sowie Pufferlagen für nachfolgende Panzerungen.

EN 100253: S 275 N – S 460 NEN 100254: S 275 M – S 460 MEN 100256: S 460 Q – S 690 QEN 100282: P 235 GH – P 355 GH1.7335 13 CrMo 4 51.7380 10 CrMo 9 10und entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen.

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PE, PF, PD w, h, q, ü, s



Ø 3,2 x 350 95135 29 5,0


EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode mit nicht rissanfälligem Schweißgut. Guter Verformungswiderstand bei Schlag und Druckbeanspruchung. Erhöhung der mechanischen Eigenschaften durch Vergüten. Stabiler Lichtbogen. Leicht entfernbare Schlacke.

Technische DatenEN 757: E 79 A Z BT 32(DIN 8529: E Y69 20 Mn1 Ni2 CrMo B)*AWS A5.5: ~ E9016B3

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,07 C 0,7 Si 0,7 Mn 2,3 Cr 0,75 Ni 0,8 Mo Rest Fe





Kerbschlagarbeit AV [J] 47 (ISOV)

Härte [HV 30] ca. 285


Stabelektrode

Castolin CP 35200für warmfeste Stähle

*zurückgezogen

E-H

and


EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode mit einer Ausbringung von 120 %. Zulässige Betriebstemperaturen von –40 °C bis 550 °C. Kaltzäh und alterungsbeständig. Stabiler und ruhiger Lichtbogen, geringe Spritzerbildung. Gut abdeckende und leicht entfernbare Schlacke.

Technische DatenEN ISO 3580A: E Mo B 32 H 5(EN 499: E 46 4 Mo B 32)*W.Nr.: 1.5424AWS A5.5: E7018A1

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,1 C 0,5 Si 0,9 Mn 0,5 Mo Rest Fe







Stabelektrode

Castolin CP 35273für Mo-legierte, warmfeste Stähle

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un und niedriglegierten sowie warmfesten Stählen und Feinkornbaustählen, z.B.:EN 100252: S 235 J2 – S 355 K2EN 100253: S 275 N – S 460 NEN 100254: S 275 M – S 460 MEN 100282: P 235 GH – P 355 GHEN 100832: C 22, C 25, C 30und entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Kessel und Behälterbau, insbesondere Rohrschweißungen in Wärmetauschern und Feuerungskesseln von Anlagen zur Energieerzeugung, im Lüftungs, Maschinen, Stahl, Karosserie, Waggon und Schiffbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke auf 200 – 250 °C vorwärmen.





Ø 2,5 x 350 75 90 65 4,3


ZulassungenTÜV, CE

*zurückgezogen

E-H

and


Stabelektrode

EutecTrode E307-17Artikel-Nr.: 307

EigenschaftenRutilumhüllte Stabelektrode mit 110 % Ausbringung. Weitgehend vollaustenitisches, unmagnetisierbares Schweißgut. Korrosionsbeständig bis 300 °C. Thermoschock und zunderbestän dig bis 850 °C. Hohe Zähigkeit und Duktilität. Kaltverfestigend.

Technische DatenEN ISO 3581A: E 18 9 MnMo R 32AWS A5.4: E30717SFA 5.4: E30717W.Nr.: ~ 1.4370

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C max. 0,9 Si 4,0 Mn 19,5 Cr 10 Ni 1,0 Mo Rest Fe

Schweißgut Mindestwerte* (unbehandelt) bei 20 °C




Kerbschlagzähigkeit Av [J] 55 (ISOV)

Härte [HB] 200

* entsprechend den geltenden Regelwerken. IstWerte sind höher.

AnwendungenFür Mischverbindungen1) von austenitischen, nichtrostenden Stählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 18 12,1.4580 X 6 CrNiMoNb 17122,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811

mit un und niedriglegierten Stählen, z. B.:P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, S 255 N bis P 355 N

sowie entsprechendem Stahlguss und Manganhartstählen. Ferner zum Schweißen von Pufferlagen auf den genannten Stählen und härtbaren Stählen und zum Auftragschweißen.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 250 °C / 3 h. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.




Abmessung Strom Gewicht Verpackung [mm] [A] [St./kg] [kg]

Ø 2,5 x 250 50 80 50 5,0

Ø 3,25 x 350 80120 27 5,0


1) eine Überprüfung der Werkstoffpaarung/Schweißverbindung unter Verwendung des SchaefflerDiagramms wird empfohlen. Die max. zulässige Betriebstemperatur muss beachtet werden.

E-H

and


EigenschaftenRutilumhüllte Stabelektrode mit ca. 110 % Ausbringung. Austenitisches Schweißgut mit ca. 10 % δFerrit. Beständig gegen interkristalline Korro sion bis 350 °C. Zunderbeständig bis 850 °C (Luft). Die tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt –196 °C. Hochglanzpolierbar.

Technische DatenEN ISO 3581A: E 19 9 L R 32AWS A5.4: E308L17SFA 5.4: E308L17W.Nr.: 1.4316

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,02 C 0,8 Si 1 Mn 20 Cr 10,5 Ni Rest Fe

Ferrit: 10 FN


Dehngrenze Rp0,2 [MPa] > 320

Zugfestigkeit Rm [MPa] > 510

Bruchdehnung A5 [%] > 30

Kerbschlagarbeit Av [J] 65 Härte [HB] ~ 200


Stabelektrode

EutecTrode E308L-17Artikel-Nr.: 308 L

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten sowie stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 5 CrNi 189,1.4311 X 2 CrNiN 1810,1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 19 10,1.4948 X 6 CrNi 1811,1.6900 X 12 CrNi 189,1.6901 GX 8 CrNi 1810,1.6902 GX 6 CrNi 1810,1.6903 X 10 CrNiTi 1810,1.6906 X 5 CrNi 1810

sowie entsprechend plattierten Stählen und zum Auftragschweißen.

EutecTrode E308L17 wird z. B. in der chemischen Industrie, Textilindustrie, im Maschinen, Apparate, Rohrleitungs und Behälterbau sowie in der allgemeinen Lebensmittelindustrie verwendet.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 250 °C / 3 h. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.





Ø 2,5 x 300 50 80 51 5 / 10,891)

Ø 3,25 x 350 80120 26 4,1 / 12,31)

Ø 4,0 x 350 100160 18 13,61)

1) 3 DryPaks pro Verpackung


ZulassungTÜV, CE

Eurocode 04107

E-H

and



sowie entsprechendem Stahlguss, ferner für korrosionsbeständige Schweißplattierungen an den zuvor genannten un und niedriglegierten Stählen und an warmfesten vergüteten Feinkornbaustählen nach AD 2000Merkblatt HP 0, Gruppe 3.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 250 °C /3 h. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.





Ø 2,5 x 300 50 80 52 5,0

Ø 3,25 x 350 80120 26 5,0


ZulassungTÜV, CE

Eurocode 06150

EigenschaftenRutilumhüllte Stabelektrode mit ca. 115 % Ausbringung. Austenitisches Schweißgut mit ca. 15 % δFerrit. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 1050 °C. Die tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt –60 °C. Maximale zulässige Betriebstemperatur von 350 °C.

Technische DatenEN ISO 3581A: E 23 12 L R 32AWS A5.4: E309L17SFA 5.4: E309L17W.Nr.: 1.4332

Ferrit: 15 FN


Dehngrenze Rp0,2 [MPa] ≥ 320

Zugfestigkeit Rm [MPa] ≥ 510


Kerbschlagarbeit Av [J] 50 (ISOV, bei –70 °C ~ 30 J)

Härte [HB] 210

AnwendungenFür Mischverbindungen1) von nichtrostenden, austenitischen Stählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4311 X 2 CrNiN 1810,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 X 6 CrNiMoNb 17122,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811

Stabelektrode




E-H

and


EigenschaftenRutilumhüllte Stabelektrode mit ca. 115 % Ausbringung. Austenitisches Schweißgut mit ca. 20 % δFerrit. Beständig gegen Lochfraßkorrosion und interkristalline Korrosion bis 350 °C. Zunderbeständig bis 1050 °C. Maximale Betriebstemperatur von 350 °C für Mischverbindungen1). Die tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt –40 °C.

Technische DatenEN ISO 3581A: E 23 12 2 L R 32AWS A5.4: E309MoL17SFA 5.4: E309MoL17W.Nr.: 1.4459

Ferrit: 20 FN






Härte [HB] ~ 220

AnwendungenFür Mischverbindungen1) von nichtrostenden, austenitischen Stählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 X 6 CrNiMoNb 17122,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811


sowie entsprechendem Stahlguss, ferner für korrosionsbeständige Schweißplattierungen an den zuvor genannten un und niedriglegierten Stählen und an warmfesten vergüteten Feinkornbaustählen nach AD 2000Merkblatt HP 0, Gruppe 3.






Ø 2,5 x 300 50 80 51 5,0

Ø 3,25 x 350 80120 26 5,0

Ø 4,0 x 350 100160 18 5,0


ZulassungTÜV, CE

Eurocode 06151

Stabelektrode

EutecTrode E309MoL-171)

Artikel-Nr.: 309 MO



E-H

and


sowie für Mischverbindungen1) von austenitischen, nichtrostenden Stählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 X 6 CrNiMoNb 17122,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811

mit un und niedriglegierten Stählen, z. B.:P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, S 255 N bis P 355 N, Stahlguss und ManganStählen; ferner zum Auftragschweißen.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 250 °C / 3 h. Zwischenlagentemperatur auf 100 °C begrenzen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.





Ø 2,5 x 300 50 75 50 5,0

Ø 3,25 x 350 70100 25 5,0

Ø 4,0 x 350 100150 18 5,0


EigenschaftenRutilumhüllte Stabelektrode mit ca. 120 % Ausbringung. Vollaustenitisches, korrosionsbeständiges Schweißgut. Zunderbeständig bis 1150 °C (Luft). Maximale Betriebstemperatur von 300 °C für Mischverbindungen1).

Technische DatenEN ISO 3581A: E 25 20 R 32AWS A5.4: E31017SFA 5.4: E31017W.Nr.: 1.4842

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C 0,5 Si 2,3 Mn 26 Cr 20,5 Ni Rest Fe

Ferrit: 0 FN






Härte [HB] 190


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von legierungsähnlichen, hitzebeständigen CrNiStählen, z. B.:1.4837 GX 40 CrNiSi 2512,1.4840 GX 15 CrNi 2520,1.4841 X 15 CrNiSi 2520,1.4843 X 12 CrNi 2520,1.4845 X 12 CrNi 2521,zum Schweißen von ferritischen CrStählen

Stabelektrode



E-H

and


EigenschaftenRutilumhüllte Stabelektrode mit ca. 120 % Ausbringung. Austenitischferritisches Schweißgut. Korrosionsbeständig bis 400 °C. Zunderbeständig bis 1150 °C. Beständig gegen Kavitation und Schlagbeanspruchung.

Technische DatenEN ISO 3581A: E 29 9 R 32AWS A5.4: ~ E31217 1)SFA 5.4: ~ E31217 1)W.Nr.: 1.43371) Bruchdehnung außerhalb der Spezifikation


Ferrit: ca. 40 %






Härte [HB] 270


AnwendungenFür Mischverbindungen1) von austenitischen, nichtrostenden Stählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 X 6 CrNiMoNb 17122,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811

mit un und niedriglegierten Stählen, z. B.:P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, S 255 N bis S 355 N

sowie entsprechendem Stahlguss. Ferner zum Schweißen von schwer schweißbaren Stählen, härtbaren oder hitzebeständigen Stählen, Werkzeugstählen und plattierten Stählen und zum Auftragschweißen.






Ø 2,5 x 300 50 80 50 5,0

Ø 3,25 x 350 80120 26 5,0


Stabelektrode



E-H

and


Stabelektrode


EigenschaftenRutilumhüllte Stabelektrode mit ca. 110 % Ausbringung. Austenitisches Schweißgut mit ca. 10 % δFerrit. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 850 °C (Luft). Die tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt 120 °C. Hochglanzpolierbar.

Technische DatenEN ISO 3581A: E 19 12 3 L R 32AWS A5.4: E316L17W.Nr.: 1.4430

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,02 C 0,8 Si 1 Mn 18 Cr 11,5 Ni 2,8 Mo Rest Fe

Ferrit: 10 FN






Härte [HB] ~ 210


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4311 X 2 CrNiN 1810,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4406 X 2 CrNiMoN 17122,

1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4429 X 2 CrNiMoN 17133 1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811


EutecTrode E316L17 wird z. B. in der chemischen Industrie, der Textilindustrie, im Maschinen, Apparate, Rohrleitungs und Behälterbau sowie der allgemeinen Lebensmittelindustrie und in Brauereien verwendet.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 250 °C / 3 h. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Drahtbürsten aus austeniti schen CrNiStählen verwenden.





Ø 2,0 x 300 35 60 83 5

Ø 2,5 x 300 50 80 50 5

Ø 3,25 x 350 80120 26 5

Ø 4,0 x 350 100160 18 5


ZulassungenTÜV, CE

Eurocode 04109

E-H

and


1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811


EutecTrode E316L17/VD wird z. B. in der chemischen Industrie, der Textilindustrie, im Maschinen, Apparate, Rohrleitungs und Behälterbau sowie der allgemeinen Lebensmittelindustrie und in Brauereien verwendet.




Leerlaufspannung: ≥ 50 V

Abmessung Strom Gewicht Verpackung1) [mm] [A] [St./kg] [kg]

Ø 2,5 x 300 50 70 64 3,5 / 10,891)

Ø 3,25 x 350 95105 35 5 / 15,001)

1) 3 DryPaks pro Verpackung.


ZulassungTÜV, CE

Fallnahtelektrode

EutecTrode E316L-17/VDArtikel-Nr.: 316 VD

EigenschaftenRutilumhüllte Fallnahtelektrode. Austenitisches Schweißgut mit ca. 10 % δFerrit. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 850 °C (Luft). Hochglanzpolierbar. Die tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt –10 °C.

Technische DatenEN ISO 3581A: E 19 12 3 L R 11AWS A5.4: E316L17SFA 5.4: E316L17W.Nr.: 1.4430

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,02 C 0,8 Si 1 Mn 18 Cr 12 Ni 2,8 Mo Rest Fe

Ferrit: 10 FN






Härte [HB] ~ 210


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4311 X 2 CrNiN 1810,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4406 X 2 CrNiMoN 17122,1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4429 X 2 CrNiMoN 17133 (X 2 CrNiMoN 1812),

E-H

and


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten sowie stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 X 6 CrNiMoNb 17122,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811







Ø 3,25 x 350 80120 24 12,30

Ø 4,0 x 350 100160 18 12,30


ZulassungTÜV, CE

EigenschaftenRutilumhüllte Stabelektrode mit ca. 110 % Ausbringung. Austenitisches, Nbstabilisiertes Schweißgut mit ca. 10 % δFerrit. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 850 °C (Luft). Die tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt –10 °C.

Technische DatenEN ISO 3581A: E 19 12 3 Nb R 32AWS A5.4: E31817SFA 5.4: E31817W.Nr.: 1.4576

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,03 C 0,8 Si 0,9 Mn 18 Cr 12 Ni 2,7 Mo Nb > 10 x C Rest Fe

Ferrit 10 FN





Kerbschlagarbeit Av [J] 60 (ISOV, bei 70 °C ~ 40 J)

Härte [HB] 220


Stabelektrode


E-H

and


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten sowie stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189),1.4308 GX 5 CrNi 189,1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 1910,1.4948 X 6 CrNi 1811,1.6900 X 12 CrNi 189,1.6901 GX 8 CrNi 1810,1.6902 GX 6 CrNi 1810,1.6903 X 10 CrNiTi 1810,1.6906 X 5 CrNi 1810


EutecTrode E34717 wird z. B. in der chemischen Industrie, Textilindustrie, im Maschinen, Apparate, Rohrleitungs und Behälterbau sowie in der allgemeinen Lebensmittelindustrie verwendet.






Ø 3,25 x 350 80120 26 5

Ø 4,0 x 350 100160 18 5


ZulassungTÜV, CE

Eurocode 06157

EigenschaftenRutilumhüllte Stabelektrode mit ca. 110 % Ausbringung. Austenitisches, NbstabilisiertesSchweißgut mit ca. 10 % δFerrit. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 850 °C (Luft). Tiefste zulässige Betriebstemperatur –120 °C

Technische DatenEN 1600: E 19 9 Nb R 32AWS A5.4: E34717ISO 3581A: E 19.9 Nb R 32W.Nr.: 1.4551

Ferrit: 10 FN





Kerbschlagarbeit Av [J] 65 (ISOV, bei 120 °C ~ 32 J)

Härte [HB] 220

Stabelektrode



E-H

and


EigenschaftenRutilumhüllte Stabelektrode mit ca. 110 % Ausbringung. Austenitischferritisches Schweißgut. Besonders gut gegen Lochfraß, Spalt und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien bis Betriebstemperaturen von 250 °C beständig. Zunderbeständig bis 850 °C. Die tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt –10 °C, im reinen Schweißgut bis –40 °C nachgewiesen. Hochglanzpolierbar.

Technische DatenEN ISO 3581A: E 22 9 3 N L R 32AWS A5.4: E220917SFA 5.4: E220917W.Nr.: ~1.4462

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,02 C 0,9 Si 0,9 Mn 22,5 Cr 9,5 Ni 3,1 Mo 0,14 N Rest Fe

Ferrit ca. 30 %





Kerbschlagarbeit Av [J] ≥ 45 (ISOV, bei –70 °C ~ 35 J)

Härte [HB] ~ 240


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von ferritischaustenitischen Duplexstählen, z. B.:1.4417 X 2 CrNiMoSi 195,1.4462 X 2 CrNiMoN 2253

und für Mischverbindungen mit un und niedriglegierten Stählen, z. B.:P 235 GH, P 265 GH, S 255 N, P 295 GH, P 355 N,16 Mo 3

sowie den nichtrostenden Stählen 1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,

1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1810,1.6900 X 12 CrNi 189,1.6901 GX 8 CrNi 1810,1.6902 GX 6 CrNi 1810,1.6903 X 10 CrNiTi 1810,1.6906 X 5 CrNi 1810.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Pumpenteile, Entwässerungsrohre in allen Industriezweigen, Schnecken, Armaturen im chemischen Anlagen und Tankbau sowie Bauteile der OffShoreTechnik und des Schiffbaus.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 250 °C / 3 h. Wärmezuführung auf den Grundwerkstoff abzustimmen. Zwischenlagentemperatur zwischen 100 °C und 150 °C halten. Schnelles Abkühlen vermeiden, zur besseren Austenitbildung auf 100 °C vorwärmen. Strichraupentechnik mit mäßiger Wärmeeinbringung (1,5 bis 2,5 kJ/mm) schweißen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart = (+)



Ø 2,5 x 300 50 80 54 12,30

Ø 3,25 x 350 70110 30 12,30


ZulassungTÜV, CE

Stabelektrode

EutecTrode E2209-17für korrosionsbeständige (Duplex-) Stähle

E-H

and


Stabelektrode

Castolin CP 33000für nichtrostende Stähle

EigenschaftenRutilbasischumhüllte Stabelektrode. Austenitisches Schweißgut mit geringem δFerritAnteil. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 350 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste Betriebstemperatur beträgt –110 °C. Hochglanzpolierbar.

Technische DatenEN ISO 3581A: E 19 9 L R 12AWS A5.4: E308L16W.Nr.: 1.4316

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,03 C max. 0,9 Si 0,7 Mn 19 Cr 10 Ni Rest Fe





Kerbschlagarbeit AV [J] 40 (ISOV, bei –110 °C ≥ 32 J) * entsprechend den geltenden Regelwerken. IstWerte sind höher.

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4541 X 6 CrNiTi 1810, 1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4948 X 6 CrNi 1811,1.6900 X 12 CrNi 189,1.6901 GX 8 CrNi 1810,1.6902 GX 6 CrNi 1810,1.6903 X 10 CrNiTi 1810,1.6906 X 5 CrNi 1810

sowie entsprechend plattierter Stähle und zum Auftragschweißen dieser Werkstoffe.

Castolin CP 33000 wird in der chemischen Industrie, Textilindustrie, im Maschinen, Apparate, Rohrleitungs und Behälterbau sowie der allgemeinen Lebensmittelindustrie und in Brauereien verwendet.






Ø 2,5 x 300 4580 57 5,0

Ø 3,2 x 350 70100 30 5,0


ZulassungenTÜV, DB (30.024.10), GL, CE

Eurocode 00417

E-H

and


AnwendungenZum Schweißen von zähen und dehnungsausgleichenden Pufferlagen vor Hartauftragungen, sowie für Panzerungen auf Werkstücken aus Manganhartstahl (1.3401 X 120 Mn 12) und Mischverbindungen.

Weiterhin zum Verbindungs und Auftragschweißen an Stählen, z. B.: Stähle mit erhöhtem SchwefelGehalt, Stähle mit hohem CGehalt, Stahlguss, hochfeste, legierte und unlegierte Vergütungs und Werkzeugstähle, warmfeste und kaltzähe Stähle, CrNi und Manganhartstähle sowie martensitische und ferritische CrStähle.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstück und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur möglichst gering halten. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen.




Ø 2,5 x 250 60 90 64 5,0

Ø 3,2 x 350 80110 28 5,0

Ø 4,0 x 350 105140 19 5,0


ZulassungDB (30.024.06), CE

Eurocode 00419

EigenschaftenRutilbasischumhüllte Stabelektrode. Hochlegiertes, austenitisches Schweißgut auf CrNiMnCu Basis. Zunderbeständig bis 900 °C, korrosionsbeständig, nicht heißrissanfällig und kaltverfestigend.

Technische DatenEN ISO 3581A: EZ 21 8 Cu R 12DIN EN 14700: E Fe11W.Nr.: ~ 1.4370

Schweißgut Mindestwerte (unbehandelt) bei 20 °C*

Streckgrenze Rp0,2 [MPa] ≥ 350




Härte [HB] ~ 190

– kaltverfestigt [HB] ~ 400


Stabelektrode

Castolin CP 33033für korrosionsbeständige Auftragungen

E-H

and


EigenschaftenRutilbasischumhüllte Stabelektrode. Voll austenitisches, korrosionsbeständiges Schweißgut. Zunderbeständig bis 1200 °C. Beständig in reduzierender, schwefelhaltiger Atmosphäre bis 650 °C.

Technische DatenEN ISO 3581A: E 25 20 R 12AWS A5.4: E31016W.Nr.: 1.4842

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,1 C 0,6 Si 3,5 Mn 25 Cr 20 Ni Rest Fe







Stabelektrode

Castolin EC 33300für hitzebeständige Stähle

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von legierungsähnlichen, hitzebeständigen CrNiStählen, z.B.:1.4837 GX 40 CrNiSi 2512,1.4840 GX 15 CrNi 2520,1.4841 X 15 CrNiSi 2520,1.4843 X 12 CrNi 2520,1.4845 X 12 CrNi 2521.Für Mischverbindungen1) zwischen un und niedriglegierten Stählen, z. B.:P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH nach EN 100282 sowie ähnliche für den Dampfkessel und Druckbehälterbau anerkannte Baustähle und hochlegierten austenitischen CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810,1.4306 X 2 CrNi 1911,1.4401 X 5 CrNiMo 17122,1.4404 X 2 CrNiMo 17132,1.4541 X 6 CrNiTi 1810, 1.4550 X 6 CrNiNb 1810,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4581 GX 5 Cr NiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812

und ähnlich legierten Austeniten.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 1 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, bei legierungsähnlichen Grundwerkstoffen die Zwi schenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.





Ø 2,5 x 300 75100 55 5,0



E-H

and


EigenschaftenRutilbasischumhüllte, kernstablegierte Stabelektrode mit austenitischem Schweißgut. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 350 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste Betriebstemperatur beträgt –100 °C. Hochglanzpolierbar.


Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,03 C max. 0,9 Si 0,7 Mn 19 Cr 12 Ni 2,8 Mo Rest Fe







AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4311 X 2 CrNiN 1810,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4406 X 2 CrNiMoN 17122,1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4429 X 2 CrNiMoN 17133 (X 2 CrNiMoN 1812),1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),

Stabelektrode


1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811


Castolin CP 33500 wird in der chemischen Industrie, der Textilindustrie, im Maschinen, Apparate, Rohrleitungs und Behälterbau sowie der allgemeinen Lebensmittelindustrie und in Brauereien verwendet.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C/1 h. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Drahtbürsten aus austeniti schen CrNiStählen verwenden.





Ø 2,0 x 300 40 65 89 5,0

Ø 2,5 x 300 60 85 55 5,0

Ø 3,2 x 350 80110 30 5,0



Eurocode 00423

E-H

and


EigenschaftenRutilbasischumhüllte Stabelektrode mit Niobstabilisiertem, austenitischem Schweißgut. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt –90 °C.

Technische DatenEN ISO 3581A: E 19 12 3 Nb R 32AWS A5.4: E31816W.Nr.: 1.4576

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,07 C max. 0,9 Si 0,7 Mn 19 Cr 12 Ni 2,6 Mo max. 1,1Nb Rest Fe







AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4581 GX 5 Cr NiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811,1.6900 X 12 CrNi1812,1.6901 GX 8 CrNi 1810,1.6902 GX 6 CrNi 1810,1.6903 X 10 CrNiTi 1810,1.6906 X 5 CrNi1810


Castolin CP 33516 wird in der chemischen Industrie, der Textilindustrie, im Maschinen, Apparate, Rohrleitungs und Behälterbau sowie der allgemeinen Lebensmittelindustrie und in Brauereien verwendet.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C/1 h. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Drahtbürsten aus austeniti schen CrNiStählen verwenden.

Schweißpositionen: PA, PE, PF w, ü, s




Ø 2,5 x 300 50 80 58 5,0

Ø 3,25 x 350 70110 29 5,0



Stabelektrode


E-H

and


und un und niedriglegierten Stählen, wie:P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, S 255 N, P 355 N, S 380 N, S 420 N, P 460 N

Ferner zum Schweißen von Auftragungen und Pufferlagen auf den genannten Werkstoffen sowie auf härtbaren Stählen.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C/1 h. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PF w, h, q, s




Ø 2,5 x 300 55 75 54 5,0

Ø 3,2 x 350 70 95 28 5,0



Eurocode 01476

EigenschaftenRutilumhüllte Stabelektrode mit austenitischem Schweißgut. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 300 °C. Zunderbeständig bis 1050 °C. Hochglanzpolierbar. Die tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt –20 °C.

Technische DatenEN ISO 3581A: ~E 23 12 2 L R 12AWS A5.4: ~E 309MoL16W.Nr.: ~1.4459







Härte [HB] ca. 200


AnwendungenFür Mischverbindungen1) von nichtrostenden, austenitischen Stählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4401 X 5 CrNiMo 17122 8X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4581 GX 5 Cr NiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 189

Stabelektrode

Castolin CP 33700für Mischverbindungen und Auftragungen


E-H

and


Stabelektrode

Castolin CP 33800für korrosionsbeständige, hitzebeständige Stähle

sowie nichtrostenden Stählen:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4583 X 10 CrNiMoTi 1812.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Armaturen, Bau und Anlageteile, Beiz und Phosphatieranlagen für aggressive Säuremischun gen, Anlagen für die Herstellung von Phosphorsäure sowie elektrische Tauchheiz ele mente, Wärmetauscher und Rohrheizschlangen für Mischsäuren, Meerwasser oder mineral haltiges Wasser.


Schweißpositionen: PA, PB, PC, PE, PF w, h, q, ü, s




Ø 2,5 x 350 60 70 52 5,0

Ø 3,25 x 350 90110 33 5,0


ZulassungTÜV, CE


EigenschaftenRutilbasischumhüllte Stabelektrode mit vollaustenitischem Schweißgut. Hohe Beständigkeit gegen Lochfraß, interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion bis 450 °C. Beständig gegen schwefelige Säure, Schwefel, Phosphor und Salpetersäure sowie den meisten organischen Säuren. Die tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt –196 °C. Zunderbeständig bis 1050 °C.

Technische DatenEN ISO 3581A: E 27 31 4 Cu L R 12AWS A5.4: E38316W.Nr.: 1.4563

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,025 C 0,8 Si 1 Mn 27 Cr 31 Ni 3,5 Mo 1 Cu Rest Fe







Anwendungen Zum Verbindungsschweißen von legierungsähnlichen Werkstoffen, z. B.:1.4505 X 5 NiCrMoCuNb 2018,1.4506 X 5 NiCrMoCuTi 2018,1.4531 GX 2 NiCrMoCuN 2018,1.4536 GX 2 NiCrMoCuN 2520,1.4563 X 1 CrNiMoCu 3127,2.4858 NiCr 21 Mo

und für Mischverbindungen1) mit un und niedriglegierten Stählen, wie:P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, 16 Mo 3, P 355 N

E-H

and


EigenschaftenRutilbasischumhüllte, kernstablegierte Stabelektrode mit ca. 120 % Ausbringung. Austenitisches Schweißgut mit ca. 10 % δFerrit. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste Betriebstemperatur beträgt –100 °C. Hochglanzpolierbar.


Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,03 C max. 0,9 Si 1,5 Mn 19 Cr 12 Ni 3 Mo Rest Fe






* entsprechend den geltenden Regelwerken. IstWerte sind deutlich höher.


Stabelektrode

CastInox Arc A-Mo 90009 Nfür nichtrostende Stähle



CastInox Arc AMo 90009 N wird in der chemischen Industrie, der Textilindustrie, im Maschinen, Apparate, Rohrleitungs und Behälterbau sowie der allgemeinen Lebensmittelindustrie und in Brauereien verwendet.






Ø 2,5 x 300 60100 47 2,5/5,0


ZulassungTÜV, CE

Eurocode 00119

E-H

and


EigenschaftenRutilbasischumhüllte, kernstablegierte Stabelektrode mit vollaustenitischem Schweißgut. Korrosionsbeständig. Zunder bestän dig bis 1200 °C. Beständig in reduzierender, schwefelhaltiger Atmosphäre bis 650 °C.

Technische DatenEN ISO 3581A: E 25 20 R 12AWS A5.4: E31016W.Nr.: 1.4842

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,15 C 1,5 Mn 25 Cr 21 Ni Rest Fe






Stabelektrode

CastInox Arc D 90011 Nfür hitzebeständige Stähle

AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von au stenitischen bzw. hitzebeständigen Stählen des Typs CrNi 25 20 sowie von legierungsähnlichen Stählen oder Stahlgusssorten, z. B. hitzebeständige, ferritische CrStähle.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile von Industrieöfen, Dichtflächen von Armaturen im Hochtemperaturbereich, Hitzeverkleidungen, Brennerstützrohren sowie Härtekörben.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 1 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei legierungsähnlichen Grundwerkstoffen die Zwi schenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.





Ø 2,5 x 300 45 70 57 5,0

Ø 3,2 x 350 60100 29 5,0



E-H

and


Anwendungen Nur zum legierungsfremden Auftragschweißen (GusseisenKaltschweißen) von Gusseisen mit Lamellengraphit, Weißguss, un und niedriglegierten Kohlenstoffstählen und entsprechendem Stahlguss sowie für Pufferlagen bei GusseisenVerbindungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Arbeitskanten von Kaltschnittwerkzeugen, Glühofenroste, Kokillen und Pufferlagen an schwer schweißbaren Gusswerkstücken.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie die Gusshaut entfernen. Schweißbereiche säubern. Wenn die Möglichkeit besteht und die Gegebenheiten es zulassen, das Bauteil auf 150 °C bis maximal 300 °C vorwärmen.


Stromart: = (+)


Ø 2,5 x 350 50 80 53 5,0

Ø 3,2 x 350 70110 33 5,0

Ø 4,0 x 350 90130 22 5,0


EigenschaftenBasischgraphitischumhüllte Stabelektrode auf Eisenbasis zum legierungsfremden Gusseisenschweißen (GusseisenKaltschweißen). Sehr gute Bindung und guter Einbrand, selbst auf alten, verölten oder hitzebeeinträchtigten Werkstücken. Feinschuppige Schweißnähte. Stabiler Lichtbogen. Farbgleich zum Gusseisen.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: E C Fe1 1(DIN 8573: E Fe1 BG 23)*AWS A5.15: ESt

Behandlungszustand Härte Mindestwerte bei 20 °C**

Unbehandelt [HRC] 54

Weichgeglüht [HB] 220 (2 h 750 °C / Ofen)

Gehärtet [HRC] 58 (800850 °C / Öl, Wasser)

Gehärtet und [HRC] 55 angelassen bei 180 °C


Stabelektrode

Castolin 27für Gusseisenwerkstoffe und Stähle

*zurückgezogen

E-H

and


Stabelektrode

Castolin 2-24für Gusseisenwerkstoffe

EigenschaftenBasischgraphitisch umhüllte Stabelektrode zum legierungsfremden Gusseisenschweißen (GusseisenKaltschweißen). Homogenes Schweißgut auf NiBasis. Ruhiger Lichtbogen und feintropfiger Werkstoffübergang. Leicht entfernbare Schlacke. Gut spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: E C NiCI 1(DIN 8573: E Ni BG 12)*AWS A5.15: ENiCI

Schweißgut Mindestwerte (unbehandelt) bei 20 °C**




Härte [HB] ~ 150


Schweißgut ermittelte Werte am (unbehandelt) reinen Schweißgut




Anwendungen Zum legierungsfremden Verbindungs und Auftragschweißen (GusseisenKaltschweißen) von lamellarem Grauguss und Temperguss sowie für Verbindungen von KupferZinnLegierungen mit Gusseisenwerkstoffen.

Typische Anwendungsbeispiele sind: Werkzeugmaschinenschlitten, Lagerstellen, Kurbelwellengehäuse, Kabeltrommeln, Gleitschienen, Zahn und Kettenräder, Turbinenschaufeln (aus Grauguss oder CuSnLegierungen), erosionsgeschädigte Turbinengehäuse, Dichtungsringe, Schiebersitze und Gehäuse von Elektromotoren.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie die Gusshaut entfernen. Risse thermisch ausarbeiten und Rissenden abbohren. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 150 °C 2 h. Wenn die Möglichkeit besteht und die Gegebenheiten es zulassen, das Bauteil auf 150 °C bis maximal 300 °C vorwärmen. Mit kurzen Stichraupen möglichst kalt (≤ 300 °C) schweißen.

Schrumpfbehinderte Werkstücke mit kurzen Raupen (1 – 3 cm lang) schweißen. Unmittelbar nach dem Schweißen die Schweißraupen im rotwarmen Zustand abhämmern.

Werkstücke, vor Luftzug geschützt, langsam erkalten lassen.




Ø 2,5 x 250 55 80 69 2,5

Ø 3,2 x 350 70110 32 5,0


Einstufung und Zertifizierung nach Lloyds Register: fs *** 20Zertifikatnummer: DUB1000051/1

*zurückgezogen

E-H

and


Stabelektrode

Castolin 2-25für Gusseisenwerkstoffe

EigenschaftenBasischgraphitischumhüllte Stabelektrode zum legierungsfremden Gusseisenschweißen (GusseisenKaltschweißen). Homogenes Schweißgut auf NiFeBasis. Nicht rissanfällig. Hoch strombelastbar.Ruhiger Lichtbogen und feintropfiger Werkstoffübergang. Gute Bindung auch bei verunreinigten Gusswerkstoffen. Gleichmäßig feingefiederte Schweißnähte. Leicht entfernbare Schlacke. Gut spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: E C NiFe1 1(DIN 8573: E NiFe1 BG 13)*AWS A5.15: ENiFeCI





Härte [HV 30] ~ 180


Anwendungen Zum legierungsfremden Verbindungsschweißen (GusseisenKaltschweißen) von Gusseisenwerkstoffen wie lamellarer Grauguss, Kugelgraphitguss und Temperguss sowie für Verbindungen mit Stählen, ferner zum Auftragschweißen von Werkzeugen.

Typische Anwendungsbeispiele sind: Reparaturen von Bauteilen aus dem Maschinen, Tief, Berg und Schiffsbau sowie aus der Elektro und Automobilindustrie wie Maschinenbetten, Press und Ziehwerkzeuge, Arme, Hebel, Keilriemenscheiben, Zahnräder, Vorrichtungen von Walzstraßen, Statoren, Spannschienen, Elektromotorengehäuse, Form und Aufnahmestücke, Ölwannen, Zylinder und Laufbuchsen von Schiffsmotoren, Kolben, Pumpen, Schieber und Getriebegehäuse.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie die Gusshaut entfernen. Risse thermisch ausarbeiten und Rissenden abbohren. Schweißbereiche säubern. Wenn die Möglichkeit besteht und die Gegebenheiten es zulassen, das Bauteil auf 150 °C bis maximal 300 °C vorwärmen. Mit kurzen Stichraupen möglichst kalt (≤ 300 °C) schweißen.


Werkstücke im Ofen oder unter Isolierstoffen langsam erkalten lassen.




Ø 3,2 x 350 70110 33 5,0


*zurückgezogen

E-H

and


Schweißgut ermittelte Werte am (ferritisch) reinen Schweißgut




Anwendungen Zum legierungsähnlichem Fertigungs, Konstruktions und Reparaturschweißen (GusseisenWarmschweißen) von Gusseisen mit Kugelgraphit GJS, z. B.:0.7040 GJS40015,0.7043 GJS40018ULT,0.7050 GJS5007,0.7060 GJS6003

sowie für Gusseisen mit Lamellengraphit, GJL und Gusseisen mit Vermiculargraphit GJV.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie die Gusshaut entfernen. Risse thermisch ausarbeiten und Rissenden abbohren. Schweißbereiche säubern. Kleine und einfache Werkstücke auf min. 450 °C, massive Werkstücke bis 670 °C bei GJS und 550 °C bei GJL vorwärmen. Strichraupentechnik anwenden.

Ferritisierende Wärmenachbehandlung: Glühen bei 920 °C 2 h, Abkühlen im Ofen auf 700 °C, 2 h Ausgleichen, weiteres Abkühlen an Luft.

Perlitisierende Wärmenachbehandlung:Glühen bei 900 °C 2 h (von der Vorwärmtemperatur), Abkühlen an Luft auf 450 °C, ohne Zwischenabkühlung bei 550 °C 3,5 h spannungsarm glühen.

Werkstücke langsam im Ofen erkalten lassen.

Schweißpositionen: PA (w)



Ø 4,0 x 450 120160 16 5,0


ZulassungenDB (62.024.03), LR, CE

Eurocode 00040

Stabelektrode

Castolin 2-26 Dfür legierungsähnliche Gusseisenschweißungen

EigenschaftenBasischgraphitisch umhüllte Stabelektrode zum GusseisenWarmschweißen. Schweißgut durch Wärmebehandlung ferritisch oder perlitischferritisch einstellbar. Es entspricht unlegiertem Gusseisen mit Kugelgraphit. Ruhiger Lichtbogen mit gleichmäßigem Werkstoffüber gang.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: E C FeCGF 1 (DIN 8573: E FeCGBG 42)*AWS A5.15: ECl

Schweißgut Mindestwerte (ferritisch) bei 20 °C nach EN ISO 1071




Härte [HB] ~ 175

Einstufung und Zertifizierung nach Lloyds Register: er *** 1Zertifikatnummer: DUB1000051/4

*zurückgezogen

E-H

and


Anwendungen Zum legierungsfremden Verbindungs und Auftragschweißen (GusseisenKaltschweißen) von Gusseisenwerkstoffen wie Temperguss, Gusseisen mit Lamellen bzw. Kugelgraphit sowie zur Reparatur öldurchtränkter Gusswerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Zylinderblöcke und köpfe, Öl und Wasserpumpen, Ölwannen, Schieber und Getriebegehäuse, Exzenterscheiben, Grundplatten von Webstuhlladen, Schlagherzen, Laufrollen, Kolben, Zylindern und Gleitflächen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie die Gusshaut entfernen. Risse thermisch ausarbeiten und Rissenden abbohren. Schweißbereiche säubern. Wenn die Möglichkeit besteht und die Gegebenheiten es zulassen, das Bauteil auf 150 °C bis maximal 300 °C vorwärmen. Mit kurzen Stichraupen möglichst kalt (≤ 300 °C) schweißen.

Schrumpfbehinderte Werkstücke mit kurzen Raupen (13 cm lang) schweißen. Unmittelbar nach dem Schweißen die Schweißraupen im rotwarmen Zustand abhämmern.




Ø 2,5 x 250 55 90 73 2,5/5,0

Ø 3,2 x 350 80120 32 2,5/5,0


ZulassungenDB (62.024.02), CE

Eurocode 00042

EigenschaftenBasischgraphitisch umhüllte Stabelektrode auf NiBasis zum GusseisenKaltschweißen. Nicht rissanfällig. Gute Entgasung und keine Neigung zur Porenbildung. Ruhiger, stabiler Lichtbogen. Gute Badübersicht. Leicht entfernbare Schlacke. Spanabhebend bearbeitbar. Galvanisch mit Nickel, Chrom usw. beschichtbar.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: E C NiCI 1 (DIN 8573: E Ni BG 12)*AWS A5.15: ENiCl





Härte [HB] ~ 100

Stabelektrode

Castolin 2-44für legierungsfremde Gusseisenschweißungen

** entsprechend den geltenden Regelwerken. IstWerte sind höher.

*zurückgezogen

E-H

and


Typische Anwendungsbeispiele sind:Zylinderblöcke und köpfe, Öl und Wasserpumpen, Ölwannen, Schieber und Getriebegehäuse, Exzenterscheiben, Grundplatten von Web stuhlladen, Walzwerk, Blechscheren, Biegemaschinen, Pressen und Werkzeugmaschinenständer.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie Gusshaut entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, auf 550 – 670 °C vorwärmen. Bei großen, komplizierten Werkstücken die Aufheizgeschwindigkeit auf 50 °C/h reduzieren. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. Genaue Einhaltung der Schweißparameter (Stromstärke). Die Wärmenachbehandlung kann aus der Schweißwärme erfolgen.

Ferritisierende Wärmenachbehandlung: Glühen bei 810 °C 2,5 h, gefolgt von einer Haltedauer bei 750 – 680 °C 3,5 h ohne Zwischenabkühlung, Ofenabkühlung.

Perlitisierende Wärmenachbehandlung:Glühen bei 860 °C 2,5 h, Abkühlen an Luft auf 660 – 650 °C 3,5 h, Ofenabkühlung.

Bauteile, die nicht wärmenachbehandelt werden müssen, nach dem Schweißen auf Zwischenlagentemperatur halten, bis sich eine gleichmäßige Temperaturverteilung eingestellt hat. Werkstücke mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 40 100 °C/h erkalten lassen.


Stromart: = ()


Ø 4,0 x 450 120160 16 5,0



Eurocode 03718

EigenschaftenBasischgraphitisch umhüllte Stabelektrode zum legierungsähnlichen GusseisenWarmschweißen. Gefüge von ferritisch bis perlitisch einstellbar. Graphit wird kugelig eingeformt. Farbgleich. Spanabhebend bearbeitbar. Überschweißbare, leicht entfernbare Schlacke.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: E C FeCGF 1 (DIN 8573: E FeCG BG 42)*

Richtanalyse des Schweißgutes in %:2,6 C 2,7 Si 0,3 Mn 2 Ni 0,4 Mo Rest Fe

Schweißgut (GJS60) Wärmebehandelt Mindestwerte** bei 20 °C ferritisch perlitisch

Streckgrenze ReH [MPa] 300 380

Zugfestigkeit Rm [MPa] 400 600

Bruchdehnung A5 [%] > 16 > 16

Kerbschlagarbeit AV [J] 10 10 (ISOV)

** entsprechend den geltenden Regelwerken. Richtwerte sind höher.

Anwendungen Zum legierungsähnlichen Verbindungs und Auftragschweißen (GusseisenWarmschweißen) von Gusseisen mit Kugelgraphit, z. B.:0.7040 GJS40015,0.7043 GJS40018ULT,0.7050 GJS5007,0.7060 GJS6003

sowie zum Fertigungsschweißen von Gusswerkstücken.

Stabelektrode

Castolin 2-61für Gusseisen mit Kugelgraphit

*zurückgezogen

E-H

and


EigenschaftenBasischumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit ca. 150 % Ausbringung. Nickelfreies, hoch Vlegiertes Schweißgut auf FeBasis. Guter Verschleißwiderstand bei metallischer Gleitreibung (Adhäsion). Hoher Verformungswiderstand.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: E C Fe2 5 (DIN 8573: E Fe2 B 23)*

Schweißgut Mindestwert (unbehandelt) bei 20 °C**

Härte [HB] ~ 250



Castolin Xuper 2226für Auftragungen auf Gusseisen

Anwendungen Nur zum legierungsfremden Auftragschweißen von Gusseisenwerkstoffen (GusseisenKaltschwei ßen) wie Gusseisen mit Lamellen bzw. Kugelgraphit.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Auftragungen von Zieh und Formwerkzeugen aus Grauguss in der Automobilindustrie sowie für die Reparatur von Gussfehlern wie Lunker und Poren.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie die Gusshaut entfernen. Schweißbereiche säubern. Wenn die Möglichkeit besteht und die Gegebenheiten es zulassen, das Bauteil auf 150 °C bis maximal 300 °C vorwärmen. Mit kurzen Stichraupen möglichst kalt (≤ 300 °C) schweißen.


Schweißpositionen: alle, außer PG (f), bevorzugt PA (w)




*zurückgezogen

E-H

and


Anwendungen Zum legierungsfremden Auftrag und Verbindungsschweißen von Gusseisenwerkstoffen wie Gusseisen mit Kugelgraphit, Temperguss und lamellarem Grauguss, ferner für Verbindungen von Gusseisen mit Stahl oder Stahlguss sowie zum Fertigungsschweißen von Gussstücken. Sehr gut geeignet für das Verbindungsschweißen von Rohren aus duktilem Gusseisen nach Merkblatt DVS 1502.

Typische Anwendungsbeispiele sind:das Anschweißen von Stutzen, Abgängen und Mauerflanschen gemäß DVSMerkblatt 1502 T1 und T2 (Ausgabe 11/95) an Rohren aus duktilem Gusseisen an Gusseisen sowie Stahl nach DIN EN 545 bzw. DIN EN 969 für Rohrleitungen der öffentlichen Gas und Wasserversorgung.

Ferner zum Schweißen von mechanisch hochbelasteten Werkstücken wie Maschinensockel, Pumpengehäuse und Tiefziehwerkzeuge.

VerarbeitungshinweiseRissiges und andersartig geschädigtes Material sowie die Gusshaut entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 120 °C 1 h. Wenn die Möglichkeit besteht und die Gegebenheiten es zulassen, das Bauteil auf 150 °C bis maximal 300 °C vorwärmen. Im Allgemeinen mit kurzen Strichraupen möglichst kalt (≤ 300 °C) schweißen.





Ø 2,5 x 250 60 90 68 2,5/5,0

Ø 3,2 x 350 90120 31 5,0


EigenschaftenBasischgraphitisch umhüllte Stabelektrode zum legierungsfremden GusseisenKaltschweißen. Hochfestes Schweißgut auf NiFeBasis. Nicht rissanfällig. Hohe Strombelastbarkeit. Leicht entfernbare Schlacke. Stabiler Lichtbogen.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: E C NiFe1 3 (DIN 8573: E NiFe1 BG 23)*AWS A5.15: ENiFeCl

Schweißgut Mindestwerte (unbehandelt) bei 20 °C nach EN ISO 1071



Bruchdehnung A5 [%] ≥ 6 Härte [HB] ~ 210

Stabelektrode

Castolin XHD 2230für duktiles Gusseisen



Zugfestigkeit Rm [MPa] 450 Bruchdehnung A5 [%] 6

Einstufung und Zertifizierung nach Lloyds Register: er *** 20Zertifikatnummer: DUB1000051/2

ZulassungTÜV, DB, LR, CE

*zurückgezogen

E-H

and


Stabelektrode

Castolin Xuper 2240für Gusseisenwerkstoffe

EigenschaftenDie basischgraphitisch umhüllte Stabelektrode ergibt ein hochfestes, Culegiertes Schweißgut auf NiFeBasis. Nicht rissanfällig. Hohe Strombelastbarkeit. Stabiler Lichtbogen. Leicht entfernbare Schlacke. Gleichmäßige und fein gefiederte Schweißnähte.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: E C NiFe1 3 AWS A5.15: ENiFeCl





Härte [HB] ~ 145

AnwendungenZum legierungsfremden Auftrag und Verbindungsschweißen (GusseisenKaltschweißen) von Gusseisenwerkstoffen wie Gusseisen mit Kugelgraphit, Temperguss und lamellarem Grauguss, ferner für Verbindungen von Gusseisen mit Stahl, Stahlguss, Kupfer und Nickellegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Maschinengehäuse, Maschinenständer, Pumpen, Pressen, Fundamentplatten, Getriebekästen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie die Gusshaut entfernen. Schweißbereiche säubern. Wenn die Möglichkeit besteht und die Gegebenheiten es zulassen, das Bauteil auf 150 °C bis maximal 300 °C vorwärmen. Mit kurzen Stichraupen möglichst kalt (≤ 300 °C) schweißen.





Ø 2,5 x 250 60 90 70 2,5

Ø 3,2 x 350 90120 31 5,0



E-H

and


Anwendungen Zum legierungsfremden Verbindungs und Auftragschweißen (GusseisenKaltschweißen) von lamellarem Gusseisen, Kugelgraphitguss oder Temperguss sowie für Verbindungen von Stahl oder Stahlguss mit Gusseisenwerkstoffen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Getriebe, Pumpen, Schieber oder Kompressorengehäuse, Walzwerk, Blechscheren, Pressen, Biegemaschinen, Brechwerk und Papiermaschinenständer, Zahnräder, Werkzeugmaschinenbetten, Maschinen der Textilindustrie, Deckel, Turbinengehäuse und Dichtungsringe, Walzwerkzylinder aus Kugelgraphitguss in Stahlwerken.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie die Gusshaut entfernen. Risse thermisch ausarbeiten und die Rissenden abbohren. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 150 °C 2h. Wenn die Möglichkeit besteht und die Gegebenheiten es zulassen, das Bauteil auf 150 °C bis maximal 300 °C vorwärmen. Mit kurzen Stichraupen möglichst kalt (≤ 300 °C) schweißen.

Schrumpfbehinderte Werkstücke mit kurzen Raupen (1 – 3cm lang) schweißen. Unmittelbar nach dem Schweißen die Schweißraupen im rotwarmen Zustand abhämmern. Werkstücke vor Luftzug geschützt, langsam erkalten lassen.




Ø 2,5 x 250 55180 69 2,5

Ø 3,2 x 350 70110 32 5,0

Ø 4,0 x 350 90130 20 5,0


EigenschaftenBasischgraphitisch umhüllte Stabelektrode zum legierungsfremden Gusseisenschweißen (GusseisenKaltschweißen). Hochfestes Schweißgut auf NiBasis mit eingelagertem Graphit. Nicht rissanfällig. Die Härte entspricht der von Grauguss.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: E C NiFe1 AWS A5.15: ENiFeCl





Härte [HB] ~ 150


Stabelektrode

Castolin EC 4023für Gusseisenwerkstoffe

E-H

and


EigenschaftenBasischgraphitisch umhüllte Stabelektrode auf NiBasis zum GusseisenKaltschweißen. Nicht rissanfällig. Gute Entgasung und keine Neigung zur Porenbildung. Ruhiger, stabiler Lichtbogen. Gute Badübersicht. Leicht entfernbare Schlacke. Spanabhebend bearbeitbar. Galvanisch mit Nickel, Chrom usw. beschichtbar.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: E C NiCl 1 (DIN 8573: E Ni BG 12)*AWS A5.15: ENiCl





Härte [HB] ~ 100

Stabelektrode

Castolin EC 4044für legierungsfremde Gusseisenschweißungen

Anwendungen Zum legierungsfremden Verbindungs und Auftragschweißen (GusseisenKaltschweißen) von Gusseisenwerkstoffen wie Temperguss, Guss eisen mit Lamellen bzw. Kugelgraphit sowie zur Reparatur öldurchtränkter Gusswerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Zylinderblöcke und köpfe, Öl und Wasserpumpen, Ölwannen, Schieber und Getriebegehäuse, Exzenterscheiben, Grundplatten von Webstuhlladen, Schlagherzen, Laufrollen, Kolben, Zylinder und Gleitflächen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie die Gusshaut entfernen. Risse thermisch ausarbeiten und Rissenden abbohren. Schweißbe reiche säubern. Wenn die Möglichkeit besteht und die Gegebenheiten es zulassen, das Bauteil auf 150 °C bis maximal 300 °C vorwärmen. Mit kurzen Stichraupen möglichst kalt (≤ 300 °C) schweißen.





Ø 3,2 x 350 180120 32 5,0



*zurückgezogen

E-H

and


Anwendungen Zum legierungsfremden Auftrag und Verbindungsschweißen (GusseisenKaltschweißen) von Gusseisenwerkstoffen wie Gusseisen mit Kugelgraphit, Temperguss und lamellarem Grauguss, ferner für Verbindungen von Gusseisen mit Stahl oder Stahlguss sowie zum Fertigungsschweißen von Gussstücken. Sehr gut geeignet für das Verbindungsschweißen von Rohren aus duktilem Gusseisen nach Merkblatt DVS 1502.

Typische Anwendungsbeispiele sind:das Anschweißen von Stutzen, Abgängen und Mauerflanschen gemäß DVSMerkblatt 1502 T1 und T2 (Ausgabe 11/95) an Rohren aus duktilem Gusseisen an Gusseisen sowie Stahl nach DIN EN 545 bzw. DIN EN 969 für Rohrleitungen der öffentlichen Gas und Wasserversorgung.

Ferner zum Schweißen von Maschinensockeln, Pumpen und Getriebegehäusen sowie Tiefziehwerkzeugen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie die Gusshaut entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 150 °C 2 h. Wenn die Möglichkeit besteht und die Gegebenheiten es zulassen, das Bauteil auf 150 °C bis maximal 300 °C vorwärmen. Mit kurzen Stichraupen möglichst kalt (≤ 300 °C) schweißen.





Ø 2,5 x 250 60 90 68 2,5

Ø 3,2 x 350 90120 31 5,0


Stabelektrode

Castolin 7330 ECfür duktiles Gusseisen

EigenschaftenDie basischgraphitisch umhüllte Stabelektrode ergibt ein hochfestes Schweißgut auf NiFeBasis. Nicht rissanfällig. Hohe Strombelastbarkeit. Leicht entfernbare Schlacke. Stabiler Lichtbogen.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: E C NiFe1 3 (DIN 8573: E NiFe1 BG 23)*AWS A5.15: ENiFeCl

Richtanalyse des Schweißgutes in %:53 Ni 1,4 C Rest Fe





Härte [HB] 210


*zurückgezogen

E-H

and


AnwendungenZum Auftragschweißen auf Kohlenstoff, Mangan und ChromMolybdänstähle sowie legierungsähnliche Stahlgusswerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Baggerzähne und kübel, Planierbalken, Greiferklauen, Innenwände von Betonmischern, Brecherbacken, Raupenglieder, Läufer von Saugbaggern, Rollenförderroste, Kettenantriebsräder, Verschleißplatten, Matrizen, Schnittmesser, Präge und Abkantbacken sowie Blechscheren.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Härtbare Stähle auf 400 °C vorwärmen. Schweißungen ohne Zwischenabkühlung bei 650 °C 1 h spannungsarm glühen.




Ø 2,5 x 350 50 80 48 2,5/5,0

Ø 3,2 x 350 80130 28 5,0

Ø 4,0 x 350 100160 18 5,0


EigenschaftenRutilumhüllte Stabelektrode auf FeCrMoBasis mit erhöhtem CGehalt. Gefüge aus Zwischenstufe und Martensit. Nicht rissanfällig. Hohe Härte und Abrasionsbeständigkeit. Schlagfest und schneidhaltig. Wärmebehandel und nitrierbar.

Technische DatenDIN EN 14700: E Z Fe2 (DIN 8555: E 3 UM 60 S)*

Behandlungszustand Härte Richtwerte bei 20 °C


Weichgeglüht [HRC] 29 (750 °C / Ofenabkühlung auf 500 °C / Luft)

Gehärtet mit Öl [HRC] 61 (940 – 980 °C)

Angelassen (180 °C) [HRC] 59

Stabelektrode

Castolin 2 Rfür schneidhaltige Auftragungen

*zurückgezogen

E-H

and


EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode mit Schweißgut auf Schnellarbeitsstahlbasis MoCrWVlegiert. Martensitisches Schweißgut mit eingelagerten Karbiden und Restaustenit. Schneidhaltig. Gute Warmhärte und Anlassbeständigkeit. Hohe Zunderbeständigkeit. Wärmebehandelbar. Nicht rissanfällig.

Technische DatenDIN EN 14700: E Fe4 (DIN 8555: E 4 UM 60 ST)*


Unbehandelt [HRC] 55 – 62

Weichgeglüht [HB] 300 (900 °C 1,5 h, Ofenab kühlung auf 500 °C, Luft)

Gehärtet in Luft oder Öl bei Härtetemperatur von 950 °C [HRC] ~ 60

1000 °C [HRC] ~ 61

1050 °C [HRC] ~ 62

1100 °C [HRC] ~ 63

1200 °C [HRC] ~ 65

Angelassen* [HRC] ~ 61 (500 °C 2 h)

* abhängig von Schweißparameter/Wärmebehandlung.

Stabelektrode

Castolin 6für warmfeste, schneidhaltige Auftragungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von Werkzeug und Schnellarbeitsstählen sowie für die Herstellung von Werkzeugen durch Panzern von un und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Stanz, Press, Zieh und Schnittwerkzeuge, Drehmeißel, Warm und Kaltabgratwerkzeuge, Bohrmeißel, Schmiedeeinsätze, Kupplungsgabeln, Ventile und Greifer sowie Mischerflügel von Rührwerken und Förderschnecken.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Vorwärmtemperatur dem Grundwerkstoff und dessen Wärmebehandlungszustand anpassen. An ruhender Luft abkühlen lassen. Zur Verbesserung der Zähigkeit wird eine Anlassbehandlung empfohlen.


Stromart: = (+)


Ø 3,2 x 350 80 130 34 5,0


*zurückgezogen

E-H

and


AnwendungenZum Auftragschweißen von mittelharten, härtbaren, naturharten und unlegierten Stählen sowie von austenitischen Manganhartstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind: Zähne von Bohrmeißeln und Schlaggreifern, Hämmer von Schlagmühlen und Baggerschaufeln sowie Zähne und Ritzel von Walzenbrechern, Zähne und Angriffskanten von Schürfkübeln, Kabelbaggern oder Löffelbaggern.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, ggf. auf 250 – 300 °C vorwärmen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (≤ 300 °C) schweißen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferlage erforderlich.




Ø 3,2 x 350 125165 20 5,0

Ø 4,0 x 350 175235 13 5,0

Ø 5,0 x 450 160200 6 5,0


EigenschaftenRutilumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit einer Ausbringung von 150 % auf FeCrVMoBasis. Bainitischmartensitisches Schweißgut mit eingelagerten Karbiden und Restaustenit. Auch bei mehrlagigen Auftragungen nicht rissanfällig. Abrasionsbeständig, widersteht Ermüdung durch Drücke und Schläge.

Technische DatenDIN EN 14700: E Fe8 (DIN 8555: E 6 UM 55 G)*

Schweißgut Richtwert (unbehandelt) bei 20 °C

Härte [HRC] 50 – 55


CastoDur N 102für hoch abrasionsbeständige Auftragungen

*zurückgezogen

E-H

and


Stabelektrode

Castolin 640für korrosionsbeständige Auftragungen

EigenschaftenRutilbasischumhüllte Stabelektrode mit hochlegiertem, austenitischem CrNiMnSchweißgut. Zunderbeständig bis 900 °C, korrosionsbeständig, heißrissunempfindlich und kaltverfestigungsfähig. Hohe Zähigkeit und Duktilität.

Technische DatenDIN EN 14700: E Fe10 (DIN 8555: E 8UM200400CKZ)*

Schweißgut Richtwerte (unbehandelt) bei 20 °C





Härte [HB] 200

– kaltverfestigt [HB] 400

AnwendungenZum Schweißen von zähen und dehnungsausgleichenden Pufferlagen vor Hartauftragungen, sowie für Panzerungen auf Werkstücken aus Manganhartstahl und Mischverbindungen.

Weiterhin zum Verbindungs und Auftragschweißen an Stählen, wie Stähle mit erhöhtem Schwefelgehalt, Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt und Stahlguss sowie hochfeste, legierte und niedriglegierte Vergütungs und Werkzeugstähle, warmfeste und kaltzähe Stähle, CrNi und Manganhartstähle sowie martensitische und ferritische CrStähle.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur möglichst gering halten. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (≤ 300 °C) schweißen.




Ø 2,5 x 250 50 70 63 2,5

Ø 3,2 x 350 70100 28 5,0

Ø 4,0 x 350 100130 19 5,0


*zurückgezogen

E-H

and


AnwendungenZum Schweißen von zähen und dehnungsausgleichenden Pufferlagen vor Hartauftragungen sowie für Panzerungen auf Werkstücken aus Manganhartstahl und Mischverbindungen. Weiterhin zum Verbindungs und Auftragschweißen von Stählen, z. B.: Stähle mit erhöhtem SchwefelGehalt, Stähle mit hohem Kohlenstoffgehalt und Stahlguss, hochfeste, legierte und unlegierte Vergütungs und Werkzeugstähle, warmfeste und kaltzähe Stähle, CrNi und Manganhartstähle sowie martensitische und ferritische CrStähle.


Schweißpositionen: PA, PB, PC w, h, q



Ø 2,5 x 350 6090 31 5,0

Ø 3,2 x 350 90170 19 5,0

Ø 4,0 x 350 120240 13 5,0


EigenschaftenRutilbasischumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit 150 % Ausbringung. Hochlegiertes, austenitisches Schweißgut auf CrNiMnBasis. Zunderbeständig bis 900 °C, korrosionsbeständig, heißrissunempfindlich und kaltverfestigungsfähig. Hohe Zähigkeit und Duktilität.

Technische DatenDIN EN 14700: E Fe10 (DIN 8555: E 8UM200400CKZ)*






Härte [HV 30] 200

– kaltverfestigt [HV 30] 430


Castolin XHD 646für korrosionsbeständige Auftragungen

*zurückgezogen

E-H

and


AnwendungenZum Auftragschweißen von mittelharten, härtbaren, naturharten und niedriglegierten Stählen sowie von austenitischen Manganhartstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Erdbewegungsgeräte wie Zähne von Löffelbaggern, Planierschilde und Raupenglieder sowie rotierende Bohrgeräte wie Schneckenbohrer, Stangenbohrer und Flügel von Sondierbohrern; Klinkerförderketten, Hämmer aus Gips und Klinkerbrechern, Lehmförderschnecken, Fördereimer, Mühlenwalzen und Abgreiferelemente; Statorschaufeln von Ventilatoren, Gebläse und Absauganlagen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (≤ 300 °C) schweißen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferschicht erforderlich.




Ø 3,2 x 350 90130 26 5,0

Ø 4,0 x 350 130170 18 5,0


EigenschaftenBasischgraphitisch umhüllte Stabelektrode mit Schweißgut auf FeCrCBasis. Verschleißbeständig gegen Abrasion, Erosion und Ermüdung durch hohe Drücke und leichte Schläge. Höchster Verschleißwiderstand bei 1 bis 2lagigen Panzerungen.

Technische DatenDIN EN 14700: E Z Fe15 (DIN 8555: E 10 UM 65 G)*



Stabelektrode

CastoDur N 700für schmirgelbeständige Auftragungen

*zurückgezogen

E-H

and


AnwendungenZum Auftragschweißen von mittelharten, härtbaren, naturharten und unlegierten Stählen sowie von austenitischen Manganhartstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Zähne von Bohrmeißeln und Schlaggreifern, Hämmer von Schlagmühlen und Baggerschaufeln sowie Zähne und Ritzel von Walzenbrechern, Zähne und Angriffskanten von Schürfkübeln, Kabelbaggern oder Löffelbaggern.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, ggf. auf 250 – 300 °C vorwärmen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (≤ 300 °C) schweißen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferlage erforderlich.




Ø 2,5 x 350 65100 34 5,0

Ø 3,2 x 350 90130 26 5,0


EigenschaftenRutilumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit einer Ausbringung von 150 % auf FeCrVMoBasis. Bainitischmartensitisches Schweißgut mit eingelagerten Karbiden und Restaustenit. Auch bei mehrlagigen Auftragungen nicht rissanfällig. Abrasionsbeständig, widersteht Ermüdung durch Drücke und Schläge.

Technische DatenDIN EN 14700: E Fe8DIN 8555: E 6 UM 55 P


Härte [HRC] 55


Castolin EC 3292für hoch abrasionsbeständige Auftragungen

E-H

and



Castolin EC 4010für abrasionsbeständige Auftragungen

EigenschaftenRutilumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit 250 % Ausbringung. Übereutektisches Schweißgut auf FeCrCBasis. Zulässige Betriebstemperaturen bis 650 °C. Widersteht starker Abrasion durch rollende oder gleitende mineralische Stoffe bei gleichzeitiger Druckeinwirkung und leichter Schlagbeanspruchung.



Härte [HRC] 5565

AnwendungenZum Auftragschweißen von un und niedriglegierten Stählen, Stahlgusswerkstoffen und Manganhartstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Baggerkübel, Mischerflügel, Abstreifer, Kiespumpen, Brecherhämmer, Förderketten, Press und Förderschnecken.





Ø 3,2 x 350 100170 17 5,0

Ø 4,0 x 350 140220 11 5,0


*zurückgezogen

E-H

and


Stabelektrode

Castolin EC 4119für verschleißfeste NanoAlloy® Auftragungen

EigenschaftenSpezialStabelektrode auf Eisenbasis zum Auftragen von Verschleißschutzschichten und Panzerungen bei Abrasion und Erosion. Die Legierung besteht aus einer Eisenmatrix mit einem hohen Anteil an gleichmäßig verteilten, ultraharten Boriden, Chromkarbiden und intermetallischen Verbindungen. Die Besonderheit des Gefüges besteht in der Nanostruktur der Matrix, welche die bisher höchste Härte und den höchsten Widerstand gegen abtragenden Verschleiß erreicht. Diese Eigenschaften bleiben auch beim Einsatz in Temperaturen bis zu 700 °C erhalten.Die Auftragungen weisen Härterisse auf und sind nur noch schleifend bearbeitbar. Die Anzahl und Größe der Risse kann durch Aufbringung einer Pufferschicht oder Vorwärmung verringert werden. Die SpezialStabelektrode ist über einen großen Einstellbereich zu verschweißen, was auch das Beschichten von Kanten möglich macht. Die maximale Härte wird in der zweiten Lage erreicht.

Technische DatenDIN EN 14700: ~ EZ Fe8 (15)

Schweißgut Mindestwerte (unbehandelt) bei 20 °C

Härte [HRC] 1. Lage ~ 66 – 68 2. Lage ~ 67 – 71

AnwendungenFür Hartauftragungen auf unlegierte, niedriglegiertem Stähle in der Stahl, Zement, Recyclingindustrie, Bergbau und Komponenten von Transportmaschinen. Ebenfalls können Anwendungsfälle in der chemischen Industrie und im Straßenbau abgedeckt werden. Die Legierung eignet sich hervorragend für den Schutz gegen Abrasion und Erosion, wobei keine starken Schläge entstehen. Ebenfalls ist die Auftragung auf Gusseisen generell möglich, jedoch nicht optimal.Typische Anwendungsfälle: Transport und Verdichtungsschnecken, Einhausungen für Zerkleinerungsaggregate, Ventilatorschaufeln, Kettenförderer, Baggerschaufeln, Mühlenwalzen,usw.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen und Schweißbereich säubern. Vorwärmung des Grundwerkstoffes auf 100 – 300 °C, langsame Abkühlung gewährleisten.Zweilagige Schweißungen sollten ohne Zwischenabkühlung geschweißt werden. Für Auftragungen auf Manganhartstähle oder auf lufthärtende Stähle sollten Pufferschichten mit z.B. Castolin 640 geschweißt werden, um die Anzahl der Härterisse zu reduzieren.

Schweißpositionen: PA, PB, PC

Stromart: = (+)


Ø 3,2 x 350 95105 22 2,5 Kante

Ø 3,2 x 350 140220 22 2,5 Fläche


E-H

and


EigenschaftenGesinterter Kernstab mit basischer Tauchmantelumhüllung. Wolframkarbide in FeCrCMatrix. Bereits einlagig sehr hoher Verschleißwiderstand gegen Abrasion (Furchungs, Korngleit und Kornwälzverschleiß), Erosion und Strahlver schleiß. Gering schlagbeanspruchbar. Risse sind ohne Einfluss auf den hohen Verschleißwiderstand. Mehrlagige Auftragungen sind riss, druck und schlagempfindlich.

Technische DatenSonderlegierungDIN EN 14700: E Z Fe 20 (DIN 8555: E 21 UM 70 G)*

Schweißgut Richtwert bei 20 °C

Härte – einlagig [HRC] 63 – 66 – zweilagig [HRC] 66 – 70

Stabelektrode

Castolin EC 4914für hoch abrasionsbeständige, einlagige Panzerungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss.

Typische Anwendungsbeispiele sind:abrasiv hoch beanspruchte Bauteile wie Pressschnecken, Mischer, Brechergehäuse, Siebschleudern, Schaberkanten, Sandaufbereitungsanlagen und Ventilatoren.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferschicht erforderlich. Bauteile auf 250 °C vorwärmen. Strichraupentechnik mit geringem Schweißstrom anwenden. Werkstücke vor Luftzug schützen; evtl. unter Isolierstoffen langsam erkalten lassen.




Ø 4,0 x 300 80 90 19 1,0/2,5


*zurückgezogen

E-H

and


AnwendungenZum Auftragschweißen von Stählen, Manganhartstählen und Stahlguss.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Ein und Austrittsführungen von Walzanlagen, Planierschilde, Zähne von Zerkleinerungsmaschinen, Räder von Baggerpumpen und Baggerkübelzähne.





Ø 2,5 x 350 80100 30 5,0

Ø 3,2 x 350 100150 18 5,0

Ø 4,0 x 350 130180 12 5,0


EigenschaftenRutilbasischumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit 170 % Ausbringung. Schweißgut mit eingelagerten Sonderkarbiden auf FeCrCBasis. Beständig gegen intensive Abrasion in Verbindung mit Drücken und mäßigen Schlägen. Sehr hoch strombelastbar. Maximale Verschleiß und Schlagbeständigkeit bei 1 bis 2lagigen Panzerungen.

Technische DatenDIN EN 14700: E Z Fe15 (DIN 8555: E 10 UM 60 G)*




Castolin Xuper AbraTec 5006für schmirgelbeständige Auftragungen

*zurückgezogen

E-H

and


Stabelektrode

Castolin Xuper 6055für spanabhebend bearbeitbare Panzerungen

EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode mit martensitaushärtbarem Schweißgut. Zäher und duktiler Martensit. Spanabhebend bearbeitbar. Steigerung der Verschleißfestigkeit, Härte und des Verformungswiderstandes durch Warmauslagern. Nitrierbar.

Technische DatenDIN EN 14700: E Fe5 W.Nr.: 1.6356

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,03 C 5 Mo 17,5 Ni 10 Co 0,5 Ti Rest Fe


Unbehandelt [HRC] ~ 35

Warmausgelagert [HRC] 51 (480 °C 4 h / Ofen)

Warmausgelagert [HRC] 61 und nitriert

AnwendungenZur Auftragung von Schneidkanten an Stanzwerkzeugen und Kaltscheren sowie für verschleißfeste Auftragungen an Präge, Zieh und Abkantwerkzeugen und AluminiumDruckgusswerkzeugen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Im Allgemeinen ohne Vorwärmung möglichst kalt schweißen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Härtbare Grundwerkstoffe unter Vorwärmung einlagig puffern, die weiteren Lagen möglichst kalt auftragen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden.


Stromart: = (+)


Ø 3,2 x 350 80140 33 5,0

Ø 4,0 x 350 120180 21 5,0


E-H

and


AnwendungenZur Panzerung von Stählen und Stahlguss.

Typische Anwendungsbeispiele sind:abrasionsbeanspruchte Bauteile, wie Extruderschnecken, Mischerflügel und Abstreifer aus Ziegeleien und der Keramikindustrie; Förderschnecken, Mischer, Zementschlammpumpen, Führungen, Abstreifer und Kanten der Beschickungsvorrichtungen von Kugelmühlen aus der Zement und Bauindustrie; Förderanlagen und Schlammpumpen aus Gießereien, Stahl und Aluminiumwerken; erosionsbeanspruchte Bauteile wie Hämmer zum Brechen von eisenfreien Haushaltsabfällen, Kalkstein, Kalk, Gips und Eisenerz.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (≤ 300 °C) schweißen. Zwischenlagentemperatur auf 300 °C begrenzen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferschicht erforderlich.




Ø 3,2 x 350 135165 14 5,0

Ø 4,0 x 355 185215 10 5,0


EigenschaftenDie rutilbasischumhüllte Stabelektrode ergibt ein Schweißgut auf FeCrCBasis. Hohe Dichte an eingelagerten, extrem harten Sonderkarbiden. Hohe Abrasions und Erosionsbeständigkeit. Auch bei hohen Temperaturen 550 – 600 °C beständig. Widersteht dem schmirgelnden Verschleiß durch harte mineralische Werkstoffe selbst durch sehr feinkörnige und harte, abrasive Materialien. Sehr hohe Ausbringung > 150 %.

Technische DatenDIN EN 14700: E Fe16 (DIN 8555: E 10 UM 70 GR)*



Stabelektrode

CastoDur N 6070für schmirgelbeständige Auftragungen

*zurückgezogen

E-H

and


EigenschaftenStabelektrode mit Tauchmantelumhüllung. Hoher Hartstoffanteil. Gleichmäßig verteilte Wolframkarbide in zähharter Nickelmatrix. Hervorragender Abrasions und Erosionswiderstand, auch bei hohen Temperaturen. Korrosionsbeständig. Optimal sind zweilagige Auftragungen. Mit wenig Strom verschweißbar. Instandsetzungen auch im eingebauten Zustand. Risse (nicht vermeidbar) sind ohne Einfluss auf den hohen Verschleißwiderstand.

Technische DatenSonderlegierung DIN EN 14700: ~ ENi20(DIN 8555: E 21 UM 55 CG)*Korngröße: 0,51,0 mm

Schweißgut Härte Richtwerte (unbehandelt) bei 25 °C

Matrix [HRC] ~ 56

Wolframkarbid [HV 1] bis 2300

Stabelektrode

Castolin Xuper AbraTec 6088für hoch abrasionsbeständige Panzerungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von niedrig und hochlegierten Stählen (nichtrostende Stähle), Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss sowie Nickelbasislegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Press und Förderschnecken, Mischerteile, Schaberkanten sowie abrasionsgefährdete Verschleißteile der chemischen und Lebensmittelindustrie.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferlage erforderlich. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden.




Ø 5,0 x 350 110130 17 5,0


*zurückgezogen

E-H

and


EigenschaftenBasischumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit 150 % Ausbringung auf FeMnCrBasis. Kaltverfestigendes, austenitisches Schweißgut. Widersteht hohen Schlag, Druck und Stoßbelastungen sowie Abrasionsbeanspruchungen. Nicht rostend. Spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN 14700: E Fe9 (DIN 8555: E 7 UM 250 KR)*


Härte [HV 30] 240


Stabelektrode

Castolin 6450für schlagfeste Auftragungen

AnwendungenZum Auftrag, Verbindungs und Reparaturschweißen von verschleißfesten, austenitischen Manganhartstählen sowie zum Auftragschweißen von un und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Backen und Kegel von Brechern, Baggerteile, Mahl und Kollergänge, Schienen von Laufkranen, Weichenherzen, Kettenräder, Förderrollen, Spurkränze, Schläger und Schlagleisten sowie Kreuzungsstücke.





Ø 3,2 x 350 100160 20 5,0

Ø 4,0 x 350 120180 13 5,0


*zurückgezogen

E-H

and


AnwendungenZum Auftragschweißen von un und niedriglegierten Stählen, Stahlgusswerkstoffen und Manganhartstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Baggerkübel, Mischerflügel, Abstreifer, Kiespumpen, Brecherhämmer, Förderketten, Press und Förderschnecken.






Ø 3,2 x 350 100170 17 5,0

Ø 4,0 x 350 140220 11 5,0


EigenschaftenRutilumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit 250 % Ausbringung. Übereutektisches Schweißgut auf FeCrCBasis. Zulässige Betriebstemperaturen bis 650 °C. Widersteht starker Abrasion durch rollende oder gleitende mineralische Stoffe bei gleichzeitiger Druckeinwirkung und leichter Schlagbeanspruchung.





Castolin XHD 6710für schmirgelbeständige Auftragungen

*zurückgezogen

E-H

and


EigenschaftenRutilumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit ca. 230 % Ausbringung. Übereutektisches Schweißgut auf FeCrCBasis mit eingelagerten Mo, W und NbSonderkarbiden hoher Dichte. Widersteht bereits in einlagiger Auftragung starker Abrasion bei hohen Temperaturen bis 650 °C. Erosionsbeständig in gasförmigen Medien.

Technische DatenDIN EN 14700: E Fe16 (DIN 8555: E 10 UM 70 GZ)*




Castolin XHD 6715für schmirgelbeständige Auftragungen

AnwendungenZum Panzern von Werkstücken aus un und niedriglegiertem Stahl und Stahlguss.

Typische Anwendungsbeispiele sind: Schollenbrecher, Wärmeroste und Gebläse in Agglomerieranlagen, Beschickungstrichter, Gichtglocken und Schneckenköpfe.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferschicht erforderlich. Strichraupentechnik anwenden.




Ø 3,2 x 350 120170 17 5,0

Ø 4,0 x 350 140220 11 5,0


*zurückgezogen

E-H

and


AnwendungenZum Auftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgussarten sowie zur einlagigen Panzerung von Gusseisen (Ausführung wie legierungsfremdes Schweißen ohne Vorwärmung).

Typische Anwendungsbeispiele sind: Warmziehringe, Werkzeuge zum Warmpressen von Blechteilen, Schmiedewerkzeuge wie Reckwalzen und Biegebacken, Führungsteile für die Glasfaserherstellung wie Spindeln und Stifte, Dichtungslaufflächen auf Wellen, Schieberkeile, Ventilkegel und Sitzringe in Absperr und Regelarmaturen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen.


Stromart: = (+)


Ø 2,5 x 250 60 90 63 2,5

Ø 3,2 x 350 80140 23 5,0

Ø 4,0 x 350 120180 15 5,0


EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode mit 130 % Ausbringung. Nichtrostendes Schweißgut auf FeCrCoMoBasis. Nicht rissanfällig. Hoher Widerstand gegen Gleitverschleiß durch metallische Gegenkörper. Hoher Warmverschleiß und Verformungswiderstand sowie anlassbeständig bis 650 °C. Zunderbeständig bis 900 °C. Thermoschock und temperaturwechselbeständig. Kaltverfestigend. Spanabhebend bearbeitbar mit Bornitrid oder Diamantbestücktem Werkzeug.

Technische DatenDIN EN 14700: E Z Fe7 (DIN 8555: E 3 UM 50 CKTZ)*



Kaltverfestigt [HRC] 53

Zweimaliges Anlassen [HRC] 51 (540 °C 2 h mit Zwischenabkühlung)

Zweimaliges Anlassen [HRC] 49 (625 °C 2 h mit Zwischenabkühlung)

Stabelektrode

Castolin XHD 6804für warmfeste Auftragungen

*zurückgezogen

E-H

and


AnwendungenFür Auftragungen auf Arbeitsstähle, vornehmlich für die Warmarbeit, Schnellarbeitsstähle sowie zur Herstellung von Werkzeugen aus un und niedrieglegiertem Stahl.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Reparaturen von Schneidkanten aus Schmiedegesenken, Scheren, Warmabgrat und Warmschneidwerkzeugen sowie deren Herstellung.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 300 °C 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Härtbare Stähle sowie Warmarbeitsstähle auf 250 – 450 °C vorwärmen. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = (+)


Ø 3,2 x 350 80110 27 5,0


EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode. Schweißgut entspricht einem mit Wolfram, Chrom und Vanadium hochlegierten Warmarbeitsstahl. Ausgezeichnete Warmverschleißbeständigkeit. Warm und schlagfest. Wärmebehandelbar. Nicht heißrissanfällig. Hohe Temperaturwechselbeständig keit.

Technische DatenDIN EN 14700: E Z Fe3 (DIN 8555: E 3 UM 50 T)*



Weichgeglüht (750 °C) [HB] 250

Gehärtet mit Öl/Luft [HRC] ~ 50 (1050 °C)

Angelassen (400 °C) [HB] 440

Angelassen (600 °C) [HB] 360

Stabelektrode

Castolin XHD 6806für warmfeste Hartauftragungen

*zurückgezogen

E-H

and


AnwendungenFür die vorbeugende Instandhaltung, die Verschleißschutzbeschichtung in der Fertigung und die Instandsetzung von Teilen aus un, niedrig und hochlegierten Stählen sowie entsprechenden Gussqualitäten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Werkzeuge zum Kalttrennen, Besäumen, Scheren, Prägen, Stanzen, Umformen, Strangpressen und Gesenkschmieden sowie formgebende Werkzeuge zur Herstellung von Kunststoffteilen und von Gussteilen aus Zinklegierungen.

VerarbeitungshinweiseRisse und geschädigtes Material entfernen. Schweißflächen sorgfältig entfetten und reinigen. Ein Vorwärmen ist normalerweise nur erforderlich, wenn dicke Querschnitte zu schweißen sind; in solchen Fällen auf < 150 °C vorwärmen. Bei härtbaren Stählen nach den Empfehlungen des GrundwerkstoffHerstellers vorwärmen. Keinesfalls eine austenitische Pufferlage aufbringen, da hierdurch Aushärtungsreaktionen gehemmt würden. Stets mit niedriger Wärmeeinbringung arbeiten, um Aufmischungseffekte zu minimieren. Mindestens drei Lagen schweißen und dabei auf Zwischenlagentemperaturen von < 150 °C achten. Werkstück langsam abkühlen lassen.



Abmessung Strom Verpackung [mm] [A] [kg/Karton]

Ø 3,2 x 350 105115 5,0

Ø 4,0 x 350 120140 5,0


EigenschaftenAuf hohe Ausbringung ausgelegte Stabelektrode, aus einer speziellen, kohlenstoffarmen NiCoMoLegierung. Das Schweißgut besteht aus einer weichen NickelmartensitMatrix (35 – 38 HRC), das mit üblichen spanenden Werkzeugen gut bearbeitbar ist. Es lassen sich durch Bearbeitung im Funkenerosionsverfahren sehr präzise, rissfreie Schweißoberflächen erzielen, die keinen weiteren Feinschliff erfordern. Anschließend wird das Schweißgut insgesamt durch NiedertemperaturAuslagerung auf etwa 52 HRC homogen gehärtet, um die optimale Verschleißfestigkeit ohne Gefahr der Rissbildung oder des Verzugs zu erreichen.

Technische DatenDIN EN 14700: E Fe5


Nach Schweißen [HRC] ~ 35

Nach Auslagern bei [HRC] ~ 52 480 °C / 6 h

Spezial Metall-Lichtbogen-Handschweißelektrode

EutecTrode XHD 6855Verschleißschutzbeschichten von

Kaltbearbeitungswerkzeugen

E-H

and


AnwendungenFür Verschleißschutzbeschichtung in der Fertigung und die vorbeugende Wartung von Teilen aus un, niedrig und hochlegierten Stählen sowie entsprechenden Gussqualitäten. Speziell entwickelt zum Warmbearbeiten von Formwerkzeugen für die Herstellung von AluminiumDruckgussteilen, anderen LeichtmetallGussteilen sowie Formteilen aus Polymerkunststoffen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Werkzeuge und Matrizen für das maschinelle Trennen, Besäumen, Scheren, Prägen, Umformen, Strangpressen, zur Metallbearbeitung usw.

VerarbeitungshinweiseRisse und geschädigtes Material entfernen. Schweißflächen sorgfältig entfetten und reinigen. Ein Vorwärmen ist normalerweise nur erforderlich, wenn dicke Querschnitte zu schweißen sind; in solchen Fällen auf < 150 °C vorwärmen. Bei härtbaren Stählen nach den Empfehlungen des GrundwerkstoffHerstellers vorwärmen.Keinesfalls eine austenitische Pufferlage aufbringen, da hierdurch Aushärtungsreaktionen gehemmt würden. Stets mit niedriger Wärmeeinbringung arbeiten, um den Aufmischungseffekt zu minimieren. Mindestens drei Lagen schweißen und dabei auf die Zwischenlagentemperaturen von < 150 °C achten. Werkstück langsam abkühlen lassen.



Abmessung Strom Verpackung [mm] [A] [kg/Karton]

Ø 3,2 x 350 105115 5,0

Ø 4,0 x 350 120140 5,0


EigenschaftenAuf hohe Ausbringung ausgelegte Stabelektrode mit einer speziellen, kohlenstoffarmen CoMoNi Legierung. Das Schweißgut hat eine relativ duktile martensitische Matrix (~40 HRC), die mit üblichen spanenden Werkzeugen gut bearbeitet werden kann.Es lassen sich durch Bearbeitung im Funkenerosionsverfahren sehr präzise, rissfreie Schweißoberflächen erzielen, die keinen weiteren Feinschliff erfordern. Anschließend wird das Schweißgut insgesamt durch NiedertemperaturAuslagerung auf etwa 60 HRC gehärtet, um die optimale Verschleißfestigkeit ohne Gefahr der Rissbildung oder des Verzugs zu erreichen.



Nach Schweißen [HRC] ~ 40

Nach Auslagern bei [HRC] ~ 60 550 °C / 3 h

Spezial Metall-Lichtbogen-Handschweißelektrode

EutecTrode XHD 6860Verschleißschutzbeschichten von Formwerkzeugen

für den Aluminiumguss

E-H

and


EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode. Schweißgut auf FeWCoCrNbBasis mit erhöhtem CGehalt. Hohe Warmhärte und Anlassbeständigkeit bis 500 °C. Sehr gute Beständigkeit gegen Ermüdung und Adhäsion. Schneidhaltig. Wärmebehandelbar. Nur im weichgeglühten Zustand spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN 14700: E Z Fe3 (DIN 8555: E 3 UM 50 ST)*



Angelassen [HRC] 53 (550 °C 2 h aus dem Schweißzustand)

Weichgeglüht [HB] 320 (780 °C 2 h, langsam erwärmen, Ofenabkühlung/ ruhende Luft)

Abgeschreckt mit Öl [HRC] 52 (von 1150 °C)

Zweimaliges Anlassen [HRC] 54 (500 °C nach Härten)

Stabelektrode

Castolin E-7625für warmfeste Auftragungen

AnwendungenZur Instandsetzung von Werkzeugen sowie deren Herstellung durch Panzern von un und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Stanz, Press, Zieh und Schnittwerkzeuge, Warmabgratwerkzeuge, Lochdorne und Schrottscheren.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Vorwärmtemperatur dem Grundwerkstoff und dessen Wärmebehandlungszustand anpassen.




Ø 3,2 x 350 80130 27 5,0


*zurückgezogen

E-H

and


AnwendungenZum Auftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgussarten sowie zur einlagigen Panzerung von Gusseisen (Ausführung wie legierungsfremdes Schweißen ohne Vorwärmung).Typische Anwendungsbeispiele sind:Warmziehringe, Werkzeuge zum Warmpressen von Blechteilen, Schmiedewerkzeuge wie Reckwalzen und Biegebacken, Führungsteile für die Glasfaserherstellung wie Spindeln und Stifte, Dichtungslaufflächen auf Wellen, Schieberkeile, Ventilkegel und Sitzringe in Absperr und Regelarmaturen.



Stromart: = (+)


Ø 3,2 x 350 80130 24 5,0 Ø 4,0 x 350 120130 15 5,0


EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode mit 130 % Ausbringung. Nichtrostendes Schweißgut auf FeCrCoMoBasis. Nicht rissanfällig. Hoher Widerstand gegen Gleitverschleiß durch metallische Gegenkörper. Hoher Warmverschleiß und Verformungswiderstand sowie anlassbeständig bis 650 °C. Zunderbeständig bis 900 °C. Thermoschock und temperaturwechselbeständig. Kaltverfestigend. Spanabhebend bearbeitbar mit Bornitrid oder Diamantbestücktem Werkzeug.

Technische DatenDIN EN 14700: E Z Fe8DIN 8555: E 3 UM 50 CKTZ



Kaltverfestigt [HRC] 53

Zweimaliges Anlassen [HRC] 51 (540 °C 2 h, mit Zwischenabkühlung)

Zweimaliges Anlassen [HRC] 49 (625 °C 2 h, mit Zwischenabkühlung)

Stabelektrode

ToolTec 54304für warmfeste Auftragungen

E-H

and


AnwendungenZum Auftragen von Schneidkanten an Stanzwerkzeugen, Schermessern und Ziehdornen sowie für verschleißfeste Auftragungen an Präge, Zieh und Abkantwerkzeugen und AluminiumDruckgusswerkzeugen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und geschädigtes Material entfernen und Schweißbereiche säubern. Im Allgemeinen ohne Vorwärmung möglichst kalt schweißen.Zwischenlagertemperatur auf 150 °C begrenzen. Härtbare Grundwerkstoffe unter Vorwärmung einlagig puffern, die weiteren Lagen möglichst kalt auftragen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden.

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PF (45°)

Stromart: = (+)

Abmessung Gewicht Verpackung [mm] [St./kg] [kg/Karton]

Ø 2,5 52 5,0


EigenschaftenBasischumhüllte Elektrode mit ca. 160% Ausbringung. Martensitaushärtendes Schweißgut mit zähem, duktilem Martensit zur Reparatur von Schneidwerkzeugen. im Schweißzustand spanabhebend bearbeitbar. Steigerung der Verschleißfestigkeit, Härte und Verformungswiderstandes durch Warmauslagern bei ca. 480 °C. Ebenfalls guter Widerstand gegen Reibverschleiß MetallMetall bei gleichzeitiger Stoßbelastung.


Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,04 C 0,8 Si 18 Ni 11 Co 4,0 Mo 3Rest Fe



Kaltverfestigt [HRC] ~ 52


ToolTec 54355für spanabhebend bearbeitbare Panzerungen

E-H

and


EigenschaftenHochlegierte CrNiStahlElektrode mit Sonderumhüllung für den nahezu universellen Einsatz in Reparatur und vorbeugender Instandhaltung. Das Schweißgut besitzt hohe Widerstandsfähigkeit gegen Drücke, Schläge und Kavitation bei guter Dehnung und hoher Festigkeit. Nicht rissanfällig. Es ist feilbar, aber nicht härtbar und ausgezeichnet rost und korrosionsbeständig.Der Lichtbogen lässt sich sehr leicht zünden und wiederzünden. Die Stabelektrode ist hervorragend in allen Positionen an Gleich oder Wechselstrom verschweißbar. Die Schweißraupe ist gleichmäßig feingefiedert und die Schlacke mühelos zu entfernen.






Härte [HV 30] 210


Stabelektrode

Castolin Xuper 680 Sfür schwer schweißbare Stähle

AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von schwer schweißbaren Stählen, z. B.: Stähle mit erhöhtem Schwefelgehalt und Kohlenstoffstähle, Werkzeug, Schnellarbeits und Warmarbeitsstähle, Manganhartstähle, Feder und Vergütungs stähle sowie ferritische und martensitische CrStähle.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Reparaturen von gebrochenen Werkzeugen wie Bohrer, Meißel, Zangen und Schraubenschlüssel, Zieh, Stanz, Schnitt und Presswerkzeuge sowie HydraulikZylinder und Kolbenstangen, Wasserturbinen, Dampfventilsitze, Zahnräder, beschädigte oder ausgebrochene Zähne von Zahnkränzen, Mitnehmernocken, Anschläge, Schlagbolzen, Schlag und Bohrmeißel.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 1 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur bei großen Nahtquerschnitten auf 250 °C begrenzen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen.




Ø 1,6 x 250 20 35 164 2,5

Ø 2,0 x 250 30 50 111 2,5

Ø 2,5 x 250 40 75 70 1,0/2,5/5,0

Ø 3,2 x 350 60100 31 1,0/2,5/5,0

Ø 4,0 x 350 90150 20 5,0


E-H

and


AnwendungenDie Elektrode wird für Verbindungen von un, niedrig und hochlegierten Stählen untereinander und zum Auftragschweißen dieser Stähle verwendet sowie für Pufferlagen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Auftragschweißungen an Press und Ziehwerkzeugen, Formen und Gesenken.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 1 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentem peratur bei großen Nahtquerschnitten auf 250 °C begrenzen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen.





Ø 2,0 x 250 30 50 109 5,0

Ø 2,5 x 250 40 70 69 2,5/5,0

Ø 3,2 x 350 60100 29 5,0

Ø 4,0 x 350 90130 20 5,0



Eurocode 00012

EigenschaftenRutilbasischumhüllte, hochlegierte CrNiStahlElektrode für den Einsatz in Reparatur und vorbeugender Instandhaltung.Das Schweißgut besitzt hohe Widerstandsfähigkeit gegen Drücke, Schläge und Kavitation bei guter Dehnung und hoher Festigkeit. Nicht rissanfällig. Es ist feilbar, aber nicht härtbar und ausgezeichnet rost und korrosionsbeständig. Der Lichtbogen lässt sich leicht zünden und wiederzünden. Die Stabelektrode ist an Gleich oder Wechselstrom verschweißbar. Die Schweißraupe ist feingefiedert und die Schlacke einfach zu entfernen. Zunderbeständig bis max. 1100 °C.

Technische DatenDIN EN 14700: E Fe11EN ISO 3581A: E 29 9 R 12AWS A5.4: E31216W.Nr. 1.4337






Härte [HV 30] 220


Stabelektrode

Castolin 690 SFfür schwer schweißbare Stähle

E-H

and


AnwendungenZum Auftrag und Verbindungsschweißen von schwer schweißbaren und rissempfindlichen Grundwerkstoffen, wie Stähle mit erhöhtem S, P oder SiGehalt, CrStähle, Werkzeugstähle und härtbare Stähle sowie für Mischverbindungen und Pufferlagen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:korrosions und verschleißbeständige Auftragungen an Bauteilen wie Pumpen, Wasserturbinen und Armaturen; Halbwarm, Zieh, Biege, Präge, Roll, Abkant und Bördelwerkzeugen sowie Zahnräder, Wellen, Achsen, Schlagbolzen und Kipphebel.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur möglichst gering halten. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen.




Ø 2,0 x 250 75 90 72 2,5

Ø 2,5 x 350 90120 30 2,5/5,0

Ø 3,2 x 350 140170 19 5,0

Ø 4,0 x 350 180240 12 5,0


EigenschaftenRutilbasischumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit 170 % Ausbringung. Ferritischaustenitisches Schweißgut auf CrNiBasis. Beständig gegen Kavitation und metallische Gleitreibung. Rost und korrosionsbeständig. Nicht heißrissanfällig.

Technische DatenDIN EN 14700: E Fe11 (DIN 8555: E 9 UM 250 CKRZ)*EN ISO 3581A: E 29 9 R 72






Härte [HV 30] ~ 270


Castolin XHD 6868für schwer schweißbare Stähle

*zurückgezogen

E-H

and


AnwendungenDie Elektrode wird für Verbindungen von un, niedrig und hochlegierten Stählen untereinander und zum Auftragschweißen dieser Stähle verwendet sowie für Pufferlagen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Auftragschweißungen an Press und Ziehwerkzeugen, Formen und Gesenken.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 1 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen.Zwischenlagentemperatur bei großen Nahtquerschnitten auf 250 °C begrenzen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen.




Ø 2,0 x 250 3050 109 1,0/5,0

Ø 2,5 x 250 4070 69 2,5/5,0

Ø 3,2 x 300 60100 29 2,5/5,0

Ø 4,0 x 350 90130 20 5,0

Ø 5,0 x 355 130180 14 5,0


EigenschaftenRutilbasischumhüllte, hochlegierte CrNiStahlElektrode für den Einsatz in Reparatur und vorbeugender Instandhaltung.Das Schweißgut besitzt hohe Widerstandsfähigkeit gegen Drücke, Schläge und Kavitation bei guter Dehnung und hoher Festigkeit. Nicht rissanfällig. Es ist feilbar, aber nicht härtbar und ausgezeichnet rost und korrosionsbeständig. Der Lichtbogen lässt sich leicht zünden und wiederzünden. Die Stabelektrode ist an Gleich oder Wechselstrom verschweißbar. Die Schweißraupe ist feingefiedert und die Schlacke einfach zu entfernen.

Technische DatenEN ISO 3581A: E 29 9 R 12DIN 8556: E 29 9 R 23DIN 8555: E 9 UM 250 KRZW.Nr. 1.4337AWS A5.4: E31216






Härte [HV 30] 220


Stabelektrode

ToolTec 54690für schwer schweißbare Stähle

E-H

and


AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von Nickellegierungen und un, niedrig und hochlegierten Stählen. Ferner zum Schweißen von schwer schweißbaren Stählen, z. B.: Vergütungs und Werkzeugstähle.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile und Anlagen für den Tief oder Hochtemperatureinsatz.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Bei schrumpf behinderten Werk stücken zuerst die Flan ken anlegieren. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (+)


Ø 2,5 x 250 50 90 61 2,5

Ø 3,2 x 300 70110 34 5,0

Ø 4,0 x 350 90140 19 5,0

Ø 5,0 x 355 110170 13 5,0


EigenschaftenDas Schweißgut auf NiCrBasis der basischumhüllten Stabelektrode ist korrosionsbeständig, zunderbeständig und tieftemperaturzäh. Hohe Duktilität. Abbau der Schweißeigenspannungen durch plastische Verformung. Keine Versprödungsgefahr durch σPhasen, Karbid oder Nitridbildung.

Technische DatenDIN EN 14700: ~ E Ni1EN ISO 14172: Ni6182 (NiCr 15 Fe 6 Mn)W.Nr.: ~ 2.4807






Härte [HV 30] 200


Stabelektrode

Castolin Xuper NucleoTec 2222für schwer schweißbare Stähle

E-H

and


EigenschaftenDas NiCrFeMnSchweißgut der rutilbasischumhüllten Hochleistungsstabelektrode mit einer Ausbringung von 150 % ist korrosionsbeständig, zunderbeständig und tieftemperaturzäh. Nicht rissanfällig. Hohe Duktilität. Schweißeigenspannungen werden durch plastische Verformung reduziert. Keine Versprödungsgefahr durch σPhasen, Karbid oder Nitridbildung.

Technische DatenDIN EN 14700: ~ E Ni1






Härte [HV 30] 200


Castolin XHD 2222für korrosionsbeständige Auftragungen

AnwendungenFür korrosionsbeständige Schweißplattierungen auf Stählen sowie zum Verbindungsschweißen von hochwarmfesten NiLegierungen, kaltzähen Stählen, schwer schweißbaren Stählen, härtbaren Stählen, SchwarzWeißVerbindungen und stark schrumpfbehinderten Bauteilen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrock nen bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Bei schrumpfbehinderten Werk stücken zuerst die Flan ken anlegieren. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.




Ø 2,5 x 350 80120 31 5,0

Ø 3,2 x 350 100160 18 5,0

Ø 4,0 x 350 130200 12 5,0



E-H

and


EigenschaftenDie basischumhüllte Stabelektrode ergibt ein rissunanfälliges, korrosionsbeständiges Schweißgut auf NiBasis. Keine Versprödungsgefahr durch Bildung von σPhasen, Karbiden oder Nitriden. Schweißeigenspannungen werden durch plastische Verformung reduziert. Hohe Duktilität. Gute Spaltüberbrückbarkeit, gute Eignung zum Wurzel schweißen. Unempfindlich gegen LangzeitTemperaturbeanspru chungen und Wärmebehandlungen. Zunderbeständig.

Technische DatenISO 14172: E Ni 6182 (NiCr15Fe6Mn)AWS A5.11: ~ ENiCrFe3SFA 5.11: ~ ENiCrFe3W.Nr.: ~ 2.4807







AnwendungenZum Verbindungsschweißen von warmfesten Stählen, einschließlich martensitischer Stähle und Stahlguss sowie warmfester NiLegierungen, z. B.: 1.4876 X 10 NiCrAlTi 3220,1.4876 X 10 NiCrAlTi 3220 H,1.4922 X 20 CrMoV 121,1.4935 X 20 CrMoWV 121,1.4961 X 8 CrNiNb 1613,1.4981 X 8 CrNiMoNb 1616 1.4961 X 8 CrNiMoNb 1613,2.4816 NiCr 15 Fe,2.4858 NiCr 21 Mo

sowie korrosionsbeständige Stähle, z. B.: 1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.6905 X 10 CrNiNb 1810.

Stabelektrode

Castolin 2222 Mfür korrosionsbeständige Verbindungen

Für Mischverbindungen von warmfesten, kaltzähen oder FKBaustählen untereinander und mit den bereits genannten, z. B.: 1.0562 P 355 N, 1.5415 16 Mo 3, 1.5637 12 Ni 14, 1.5662 X 8 Ni 9, 1.5680 X 12 Ni 5, 1.7335 13 CrMo 45, 1.7380 10 CrMo 910.

Ferner zum Puffern und korrosionsbeständigem Auftragen von Stahl und Eisenwerkstoffen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Bei schrumpfbehinderten Werk stücken zuerst die Flan ken anlegieren.


Stromart: = (+)


Ø 2,5 x 250 50 80 63 5,0

Ø 3,2 x 300 70110 35 5,0

Ø 4,0 x 350 90140 20 5,0



Eurocode 00635

E-H

and


EigenschaftenDas vollaustenitische Schweißgut der rutilbasischumhüllten Stabelektrode ist beständig gegen Verschleiß und Oxidation (Zunderung) bis 1200 °C. Korrosionsbeständig gegen Säuren und Salze. Die NiMoCrFeWLegierung ist schlagfest und kaltverfestigungsfähig.

Technische DatenISO 14172: ~ E Ni 6276 (NiCr15MoFe6W4)





Härte [HV 30] ~ 250 – kaltverfestigt [HV 30] ~ 420 – bei 400 °C [HB] ~ 210 – bei 600 °C [HB] ~ 195 – bei 800 °C [HB] ~ 135


AnwendungenZum Auftragschweißen von Stählen, Stahlguss und Nickellegierungen sowie zum Verbindungsschweißen.

Für korrosions und verschleißbeständige Plattierungen an Bauteilen von Beizanlagen, Kontaktflächen in Absperr und Regelarmaturen, Transporteinrichtungen in Öfen, Glüh und Härteanlagen sowie für warmverschleißbeanspruchte Maschinen und Anlagenteile wie Schmiedegesenke, Hammersättel, Warmlochdorne, Messer von Warmscheren, Spitzen von Stripperzangen, Schmiedemanipulatoren, Reckwalzen und Warmpresswerkzeuge.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Warmarbeitswerk zeuge aus hochlegier ten Stählen nur ein lagig mit hohem Strom auftragschweißen. Zum Aufbau dickerer Beschichtungen die Zwischenschichten mit Castolin XHD 6806 schweißen. Für Ver bindungsschweißungen Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Bei schrumpf behinderten Werk stücken zuerst die Flan ken anlegieren. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.




Ø 2,5 x 250 50 90 68 2,5

Ø 3,2 x 350 70130 30 5,0

Ø 4,0 x 350 100150 20 5,0


Stabelektrode

Castolin 6800für Stähle und Nickellegierungen

E-H

and


EigenschaftenDas vollaustenitische Schweißgut der kernstablegierten, basischumhüllten Stabelektrode ist beständig gegen Lochfraß, Spalt, Spannungsriss und interkristalline Korrosion in Medien wie Salz, Schwefel, Salpeter, Phosphor und Flusssäure sowie Meerwasser, Ätznatron und Kühlsole. Nicht rissanfällig. Hohe Warmfestigkeit bis 950 °C. Zunderbeständig bis 1100 °C. Kaltzäh bis 196 °C. Maximal zulässige Betriebstemperatur +350 °C bis –60 °C.

Technische DatenISO 14172: E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)AWS A5.11: ENiCrMo12SFA 5.11: ENiCrMo12W.Nr.: 2.4621

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,02 C 0,4 Si 0,4 Mn 21,5 Cr 9,5 Mo 3,0 Fe 2,3 Nb Rest Ni







Stabelektrode

Castolin 6825für Nickellegierungen

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von hochlegierten CrNiStählen, z. B.:X 2 CrNiMoCuN 20186,1.4529 X 1 NiCrMoCu 25206,1.4539 X 1 NiCrMoCuN 25205

sowie Verbindungen dieser Werkstoffe mit 1.4301 X 5 CrNi 1810,1.4306 X 2 CrNi 1911,1.4401 X 5 CrNiMo 17122,1.4435 X 2 CrNiMo 18143,1.4536 X 5 CrNiMo 17133,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812und zum Auftragschweißen dieser Werkstoffe.

Ferner zum Schweißen von NiBasislegierungen, Mischverbindungen (SchwarzWeißVerbindungen) und kaltzähen Stählen sowie zum Auftragschweißen an legierten und unlegierten Stählen und Gusswerkstoffen (GJL400 und GJS40015).

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur auf 100 °C begrenzen. Strichraupentechnik mit niedriger Streckenenergie anwenden. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (+)


Ø 2,5 x 300 40 60 57 5,0

Ø 3,2 x 350 60 95 30 5,0


ZulassungTÜV, CE

E-H

and


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von NiBasislegierungen, kaltzähen NiStählen, hochlegierten CrNiStählen sowie von un und niedriglegierten Stählen. Ferner zum Schweißen von Mischverbindungen (SchwarzWeißVerbindungen) und zum Auftragschweißen an un und niedriglegierten Stählen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur auf 100 °C begrenzen. Strichraupentechnik mit niedriger Streckenenergie anwenden. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.




Ø 2,5 x 350 50 80 29 5,0

Ø 3,2 x 355 80140 19 5,0


EigenschaftenRutilbasischumhüllte, hüllenlegierte Hochleistungsstabelektrode mit 150 % Ausbringung. Vollaustenitisches Schweißgut auf NiBasis. Beständig gegen Lochfraß, Spalt und Spannungsrisskorrosion. Hochwarmfest und zunderbeständig bis 1100 °C. Nicht rissanfällig und kaltzäh bis 196 °C.

Technische DatenISO 14172: ~ E Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)AWS A5.11: ~ E NiCrMo3 1)W.Nr.: ~ 2.46211)1) erhöhter Kupfergehalt

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,03 C 1,25 Mn max. 6 Fe 22 Cr 9 Mo 1,75 Cu 3,5 Nb/Ta Rest Ni








Castolin XHD 6865für Nickellegierungen

E-H

and



ToolTec 54668für korrosions- und verschleißbeständige Auftragungen

EigenschaftenRutilbasischumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit einer Ausbringung von 175 %. CrMoWlegiertes Schweißgut auf NiBasis. Beständig gegen Nasskorrosion bei oxidierenden als auch reduzierenden Medien bis 400 °C, z. B. Lochfraß, Spalt und Spannungsrisskorro sion. Hoher Verformungswiderstand und Warmverschleißbeständigkeit. Zunderbeständig bis 1100 °C und max 550 °C in schwefelhaltiger Atmosphäre. Kaltverfestigend.

Technische DatenDIN EN 14700: E Ni2 (DIN 8555: E 23 UM 200 CKZ)*





Härte [HB] 200

kaltverfestigt [HB] 375

AnwendungenZum Auftragsschweißen von Stählen, Stahlguss, und Nickellegierungen sowie zum Verbindungsschweißen legierungsähnlicher Nickellegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Panzerungen an Arbeitsflächen von Schmiedegesenken, Warmabgratwerkzeugen und Warmscheren; Dichtflächen von thermisch hoch beanspruchten Absperrarmaturen; korrosionsbeständige Plattierungen in Beizanlagen, Apparaten, Chemiemaschinen, Armaturen, Pumpen und Rohrleitungsteilen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 350 °C / 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagen tem peratur auf 250 °C begrenzen. Warmarbeitswerkzeuge aus hochlegierten Stählen nur ein lagig mit hohem Strom auftragschweißen. Zum Aufbau dickerer Beschichtungen die Zwischenschichten mit Castolin XHD 6806 schweißen.




Ø 2,5 x 300 80120 28 5,0

Ø 3,2 x 350 110190 16 5,0

Ø 4,0 x 350 170250 11 5,0


*zurückgezogen

E-H

and


AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von Aluminium, AlSiLegierungen und AlSiGusswerkstoffen bis 12 % Si sowie für Reparaturen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Gehäuse für Maschinen, Pumpen, Kompressoren, Getriebe und Motorblöcke, Ölwannen, Öl kühler, Schutzhauben, Kolben, Formkästen, Riemenscheiben und Handräder.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sons twie geschädigtes Material sowie vorhandene Gusshaut entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke auf 150 – 200 °C vorwärmen.

Die Elektrode kann bei Bedarf auch gasverschweißt werden.

Korrosionsfördernde Schlacke nach dem Schweißen restlos entfernen. Zur besseren Schlackeentfernung wird eine chemische Nachbehandlung in 10 – 20 %iger Ätznatronlösung (50 – 80 °C / 1 – 2 min.) empfohlen. Zum Spülen 20 30 %ige Salpetersäure und anschließend Wasser verwenden.


Stromart: = (+) Abmessung Strom Gewicht Verpackung [mm] [A] [St./kg] [kg/Karton]

Ø 2,5 x 250 50 80 179 2,5


EigenschaftenDie flussmittelumhüllte Stabelektrode ergibt ein Silegiertes Schweißgut auf AlBasis. Leichtes Zünden. Nicht überschweißbare Schlacke. Glatte und feinschuppige Schweißnähte.

Technische DatenEN ISO 18273: E Al 4047 (AlSi 12)(DIN 1732: EL AlSi 12)*W.Nr.: 3.2585





Härte [HB] 55

Stabelektrode

Castolin 2101 Superfür Aluminium und Aluminiumlegierungen

*zurückgezogen

E-H

and


Stabelektrode

Castolin 285für Eisen- und Kupferwerkstoffe

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von Kupferwerkstoffen wie CuSn und CuZnLegierungen und kupferbeschichteten Blechen sowie für Mischverbindungen mit Stahl und Gusseisen sowie zum Auftragschweißen dieser Werkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Ausbesserungen von Lunkern, Fehlstellen und Bearbeitungsfehlern an Neugussteilen sowie für korrosions und verschleißbeständige Panzerungen an Schieber und Ventilsitzen, Pumpenlaufrädern, Lagerschalen, Spindeln und Schneckengetrieben.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 150 °C 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke auf 300 °C vorwärmen.


Stromart: = (+)



EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode mit einer Ausbringung von 110 %. Korrosionsbeständiges, homogenes Schweißgut auf CuSnBasis. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung). Leichtes Zünden und Wiederzünden. Stabiler und ruhiger Lichtbogen. Geringe Spritzerbildung.

Technische DatenDIN 1733: E L CuSn 7DIN EN 14700: E Cu1(DIN 8555: E 30 UM 150 C)*W.Nr.: 2.1025





Härte [HB] 130

*zurückgezogen

E-H

and


AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von artähnlichen und artverschiedenen Werkstoffen wie CuAl, CuMnAl und CuZnLegierungen, Kupfer, Kohlenstoff oder niedriglegierten Stählen und Gusseisen mit Lamellen sowie Kugelgraphit.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Schiffspropeller, Lagerschalen und Pumpen im Schiffbau; Verdampfer, Rohrleitungen und Armaturen aus der chemischen Industrie; Werkzeuge, Maschinen, Führungen, Lagerschalen und Zellenradschleusen aus der Automobilindustrie; KaplanTurbinenflügel, FrancisTurbinen, Düsennadeln und Mundstücke aus Wasserkraftwerken.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Rücktrocknen bei 150 °C 2 h. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke auf 300 °C und artähnliche Grundwerkstoffe auf max. 200 °C vorwärmen.


Stromart: = (+)



Stabelektrode

Castolin XHD 1855für Eisen- und Kupferwerkstoffe

EigenschaftenBasischumhüllte Stabelektrode mit korrosionsbeständigem Schweißgut auf CuMnAlBasis. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Kavitation und Seewasser. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenDIN 1733: ~E L Cu Mn 14 ALDIN EN 14700: E Cu1(DIN 8555: E 31 UM 200 CP)*W.Nr.: ~ 2.1368





Härte [HB] 180

*zurückgezogen

E-H

and


Stabelektrode

CastoDur N 9010Kobalt-Hartlegierung zum Verschleißschutz

AnwendungenZum Auftragsschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und Nickelwerkstoffen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Pumpenwellen; Wellenschutzbuchsen; Befestigungsflansche; Ventilschaftenden; Ventilsitze; Sitze, Gleitschienen, Innenhütchen und Ventilkappen von Schiebern; Messer von Warmscheren; Warmabgrat und Warmstanzwerkzeuge; Glasscheren; Wirbel und Verbrennungskammern; Drahtführungen in Drahtziehereien; Ventilatoren; Wasserturbinen; Arme, Schaufeln und Wellen von Mischern und Rührwerken; Förderschnecken und Brecherhämmer.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Für rissfreie Auftragungen auf mind. 450 °C vorwärmen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferlage erforderlich. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.

Schweißpositionen: PA, PB, (PC) w, h, (q)



Ø 3,2 x 350 70120 28 2,5

Ø 4,0 x 350 100150 19 2,5


*zurückgezogen

EigenschaftenRutilbasisch umhüllte Stabelektrode mit Cr, Wlegiertem Schweißgut auf CoBasis. Äußerst korrosionsbeständige Hartauftragungen. Verschleißbeständig gegen Abrasion, auch bei erhöhten Temperaturen und in korrosiven Medien. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung).

Technische DatenDIN EN 14700: E Co3 (DIN 8555: E 20 UM 55 CRTZ)*AWS A 5.13: ECoCrB

Richtanalyse des Schweißgutes in %:2,4 C max. 1,5 Si 1 Mn max. 1,2 Fe 33 Cr 13 W max. 1,5 Ni Rest Co

Schweißgut Richtwerte bei 20 °C


Dichte [kg/dm3] 8,6

Ausdehnungs koeffizient [K1] 14,5 x 106

(0 – 1.000 °C)

E-H

and


EigenschaftenRutilbasischumhüllte Stabelektrode. Cr, W und Nilegiertes, austenitisches Schweißgut auf CoBasis. Hohe Warmfestigkeit. Korrosionsbeständig. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung bis 1050 °C (Zunderung und Hochtemperaturkorrosion). Keine Versprödung durch LangzeitTemperaturbeanspruchung. Nicht rissanfällig. Spanabhebend bearbeitbar. Hoher Verformungswiderstand und kaltverfestigend.

Technische DatenDIN EN 14700: E Co1 DIN 8555: E 20 250 CKZW.Nr.: 2.4964

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C; 0,3 Si; 1,5 Mn; 20,0 Cr; 10,0 Ni; 2,0 Fe; 15,0 W; Rest Co.





Kerbschlagarbeit AV [J] 70 (ISOV, bei –20 °C ~65J, bei –60 °C ~60J)

Härte [HV 30] 250 kaltverfestigt [HV 30] 400

Stabelektrode

CastoDur N 9025Kobalthartlegierung zum Verschleißschutz

AnwendungenZum Verbindungsschweißen legierungsähnlicher Hochtemperaturwerkstoffe auf Kobaltbasis sowie als Pufferlage bei Auftragungen mit verschleißfesten Kobaltbasislegierungen. Ferner zum Auftragschweißen von verschleiß, korrosions und temperaturbeständigen Schichten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Auskleiden von Brennöfen, Ofenmuffeln, Lagerschalen, Hochdruckdampfkesseln und Heißgasrohren; Warmarbeitswerkzeuge; Ziehwerkzeuge im Automobilbau; Bauteile des Turbinen, Flugzeug und Reaktorbaus.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden.




Ø 3,2 x 350 70120 28 2,5

Ø 4,0 x 350 100150 19 2,5


E-H

and


Stabelektrode



Typische Anwendungsbeispiele sind:Pumpenwellen; Wellenschutzhülsen; Ventilsitze, Gleitschienen, Innenhütchen und Ventilkappen von Schiebern; Schmiedegesenke; Messer von Warmscheren; Warmabgrat und Warmstanzwerkzeuge; Glasscheren; Förderschnecken; Brecherhämmer; Wasserturbinen; Arme, Schaufeln und Wellen von Mischern; Holzbearbeitungswerkzeuge wie Entrindungsmesser und Gattersägeblätter.





Ø 3,2 x 350 70120 29 2,5


*zurückgezogen

EigenschaftenRutilbasisch umhüllte Stabelektrode mit Cr, Wlegiertem Schweißgut auf CoBasis. Äußerst korrosionsbeständige Hartauftragungen. Verschleißbeständig gegen Abrasion, Drücke und Schläge bei hohen Temperaturen und in korrosiven Medien. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung).

Technische DatenDIN EN 14700: E Co2 (DIN 8555: E 20 UM 40 CRTZ)*AWS A 5.13: ECoCrA

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1 C max. 1,5 Si max. 1 Mn max. 1,2 Fe 27 Cr 4,5 W max. 1,5 Ni Rest Co


Härte [HRC] 37 – 41 Dichte [kg/dm3] 8,4

Ausdehnungs koeffizient [K1] 16 x 106

(0 – 1.000 °C)

E-H

and


Stabelektrode



Typische Anwendungsbeispiele sind:Warmarbeitswerkzeuge wie Abgratwerkzeuge, Scherenmesser, Blockzangen und Warmlochdorne; verschleiß und korrosionsbeanspruchte Bauteile wie Extruderschnecken, Press und Ziehwerkzeuge, Dichtflächen in Regel und Absperrarmaturen (Ventile und Schieber); thermisch beanspruchte Bauteile wie Härteroste, Fackelköpfe, Brenner und sonstige Ofenbauteile.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferlage erforderlich. Bei mehrlagigen Auftragungen eine Zwischenlagentemperatur von 200 °C nicht unterschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.




Ø 3,2 x 350 70120 28 2,5

Ø 4,0 x 350 90150 19 2,5


*zurückgezogen

EigenschaftenRutilbasisch umhüllte Stabelektrode mit Cr, Mo, Nilegiertem Schweißgut auf CoBasis. Äußerst korrosionsbeständige Hartauftragung. Widersteht Nass und Hochtemperaturkorrosion. Hohe Warmhärte und Warmverschleißbeständigkeit. Anlass und thermoschockbeständig. Zunderbeständig bis 1000 °C. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung). Spanabhebend bearbeitbar. Hoher Verformungswiderstand und kaltverfestigend.

Technische DatenDIN EN 14700: E Co1 (DIN 8555: E 20 UM 300 CKPZ)*AWS A 5.13: ECoCrE

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,3 C 28 Cr 8 Mo max. 5 Ni Rest Co


Härte [HB] ~ 295 kaltverfestigt [HB] ~ 500



E-H

and


Stabelektrode



Typische Anwendungsbeispiele sind:Pumpenwellen; Wellenschutzbuchsen; Befestigungsflansche; Ventilschaftenden; Ventilsitze; Sitze, Gleitschienen, Innenhütchen und Ventilkappen von Schiebern; Schmiedegesenke; Messer von Warmscheren; Warmabgrat und Warmstanzwerkzeuge; Glasscheren; Wirbel und Verbrennungskammern; Drahtführungen in Drahtziehereien; Ventilatoren; Wasserturbinen; Arme, Schaufeln und Wellen von Mischern und Rührwerken; Förderschnecken und Brecherhämmer.





Ø 3,2 x 350 70120 28 2,5

Ø 4,0 x 350 90150 19 2,5


*zurückgezogen

EigenschaftenRutilbasisch umhüllte Stabelektrode mit Cr, Wlegiertem Schweißgut auf CoBasis. Äußerst korrosionsbeständige Hartauftragungen. Verschleißbeständig gegen Abrasion, Drücke und Schläge bei hohen Temperaturen und in korrosiven Medien. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung).

Technische DatenDIN EN 14700: E Co2 (DIN 8555: E 20 UM 55 CRTZ)*AWS A 5.13: ECoCrB

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1,9 C max. 1,5 Si max. 1 Mn max. 1,2 Fe 29 Cr 9 W max. 1,5 Ni Rest Co


Härte [HRC] 47 – 52 Dichte [kg/dm3] 8,5

Ausdehnungs koeffizient [K1] 15 x 106

(0 – 1.000 °C)

E-H

and


Stabelektrode

ToolTec 54425Kobalthartlegierung zum Verschleißschutz

AnwendungenZum Verbindungsschweißen legierungsähnlicher Hochtemperaturwerkstoffe auf Kobaltbasis sowie als Pufferlage bei Auftragungen mit verschleißfesten Kobaltbasislegierungen. Ferner zum Auftragschweißen von verschleiß, korrosions und temperaturbeständigen Schichten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Auskleiden von Brennöfen, Ofenmuffeln, Lagerschalen, Hochdruckdampfkesseln und Heißgasrohren; Warmarbeitswerkzeuge; Ziehwerkzeuge im Automobilbau; Bauteile des Turbinen, Flugzeug und Reaktorbaus.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden.




Ø 3,2 x 350 70120 28 5,0


EigenschaftenRutilbasischumhüllte Stabelektrode. Cr, W und Nilegiertes, austenitisches Schweißgut auf CoBasis. Hohe Warmfestigkeit. Korrosionsbeständig. Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Aufkohlung bis 1050 °C (Zunderung und Hochtemperaturkorrosion). Keine Versprödung durch LangzeitTemperaturbeanspruchung. Nicht rissanfällig. Spanabhebend bearbeitbar. Hoher Verformungswiderstand und kaltverfestigend.

Technische DatenDIN EN 14700: E Co1 DIN 8555: E 20 250 CKZW.Nr.: 2.4964

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C; 0,3 Si; 1,5 Mn; 20,0 Cr; 10,0 Ni; 2,0 Fe; 15,0 W; Rest Co.





Kerbschlagarbeit AV [J] 70 (ISOV, bei –20 °C ~65J, bei –60 °C ~60J)

Härte [HV 30] 250 kaltverfestigt [HV 30] 400

E-H

and



ToolTec 54481Kobalt-Hartlegierung zum Verschleißschutz

AnwendungenZum Auftragsschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und Nickelwerkstoffen. Typische Anwendungsbeispiele sind:Warmarbeitswerkzeuge wie Abgratwerkzeuge, Scherenmesser, Blockzangen, und Warmlochdorne; verschleiß und korrosionsbeanspruchte Bauteile wie Extruderschnecken, Press und Ziehwerkzeuge; thermisch beanspruchte Bauteile wie Härteroste und Ofenbauteile.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferlage erforderlich. Bei mehrlagigen Auftragungen eine Zwischenlagentemperatur von 200 °C nicht unterschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = (+)


Ø 3,2 x 350 80120 16 5,0


EigenschaftenRutilbasischumhüllte Hochleistungsstabelektrode mit einer Ausbringung von 160 %. CrMoNilegiertes Schweißgut auf CoBasis. Hohe Warmhärte und Warmverschleißbeständigkeit. Anlass und thermoschockbeständig. Zunderbeständig bis 1000 °C. Korrosionsbeständig. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung). Spanabhebend bearbeitbar. Hoher Verformungswiderstand und kaltverfestigend.

Technische DatenDIN EN 14700: E Co 2 300 CKT 2(DIN 8555: E 20 UM 300 CTZ)*

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,3 C 0,9 Si 1 Mn 27.5 Cr 5,5 Mo 3 Ni Rest Co


Härte [HRC] ~ 35 kaltverfestigt [HRC] ~ 45

E-H

and


Fugenhobel

Castolin C-Elektrode 90003für alle Metalle

EigenschaftenKupferummantelte Kohleelektrode für das Kohlelichtbogenschneidverfahren mit Druckluft und dem Fugenhobler K 3000. Hohe Schneidleistung. Saubere Trennflächen und Nuten. Ohne Nachbearbeitung überschweißbar. Bearbeiten von mit Schleifscheiben unzugänglichen Bereichen. Verbrennt Verunreinigungen, Korrosionsprodukte, Öle und Fette. Schlacke wird intensiv weggeblasen. Erzeugte Nuten sind 3 – 4 mm breiter als der Elektrodendurchmesser.

Technische Daten

Richtwerte Brenndauer Ausgefugtes pro Elektrode Gewicht (St 37) [min.] [g]

Ø 4,8 mm 2,3 160

Ø 6,4 mm 3,5 465

Ø 7,9 mm 4,5 755

Schematische Darstellung des Kohlelichtbogenschneidverfahrens.

AnwendungenZum Ausnuten, Schneiden und Abtragen von unlegierten bis hochlegierten Stahl und StahlGusswerkstoffen einschließlich der Manganhartstähle und CrNiStähle, Kobalthartlegierungen und Leichtmetalle.

Typisches Anwendungsbeispiel ist die Nahtvorbereitung z. B. durch Abtragen von abgenutzten, schadhaften Oberflächenbereichen und die Beseitigung von Gießfehlern und Schweißnahtfehlern sowie zum Ausfugen von Wurzeln für Gegenlagen.

VerarbeitungshinweiseNutenverlauf mit Kreide anzeichnen. Das ausgearbeitete Metall sollte möglichst auf kalte Werkstückteile fallen, damit es nicht anhaftet.

Elektrode mit einem freien Elektrodenende (nicht verkupfertes Zündende) von 1015 cm in die Spezialelektrodenzange (Fugenhobler K 3000) einspannen. Lichtbogen nur bei strömender Druckluft zünden. Elektrode flach zur Werkstückoberfläche neigen, so dass der Luftstrahl hinter dem Lichtbogen auf das Schmelzbad auftrifft.

Positionen: alle, außer PF (s)

Stromart: = (+)

Hilfsstoffe: Druckluft

Ø [mm] 4,8 6,4 7,9

Länge [mm] 305 305 305

Stromstärke [A] 200250 300400 350450

Spannung [V] 3850 3850 3850

Druckluft [l/min.] 85255 400500 400500 [bar] 35,5 46 46

Gewicht [St./kg] 67 48 31

Verpackung [kg] 2,0 2,18 1,5


E-H

and


VerarbeitungshinweiseNutenverlauf mit Kreide anzeichnen. Das ausgearbeitete Metall sollte möglichst auf kalte Werkstückteile fallen, damit es nicht anhaftet.


Stromart: = (+)

Hilfsstoffe: keine


Ø 3,2 x 350 180300 26 5,0

Ø 4,0 x 350 250350 18 5,0


Ausnut-Elektrode für alle Metalle

Castolin ChamferTrode 03Artikel-Nr. 90001

EigenschaftenUmhüllte Stabelektrode zum Ausnuten ohne Sauerstoff oder Druckluft. Bearbeiten von mit Schleifscheiben unzugänglichen Bereichen. Verzögertes Zünden des Lichtbogens. Verbrennt Verunreinigungen, Korrosionsprodukte, Öle und Fette aus dem Grundwerkstoff (z. B. Grauguss). Vermindert die Gefahr der Porenbildung im Schweißgut. Geringe Geräuschentwicklung.

AnwendungenZum Ausnuten und Austiefen von allen Metallen wie Stähle, Sonderstähle, Gusswerkstoffe, Kupferwerkstoffe (außer reinem Kupfer) und LeichtmetallLegierungen sowie zum Lochen und Schneiden.

Typisches Anwendungsbeispiel ist die Entfernung von defekten Schweißnähten, Bolzen, Niet und Schraubenköpfen sowie zur Schweißnahtvorbereitung gerissener Bauteile.

E-H

and


Ausnut-Elektrode für alle Metalle

Castolin ChamferTrode 04Artikel-Nr. 90038

EigenschaftenUmhüllte Stabelektrode zum Ausnuten ohne Sauerstoff und Druckluft. Bearbeiten von mit Schleifscheiben unzugänglichen Bereichen. Verzögertes Zünden des Lichtbogens. Verbrennt Verunreinigungen, Öle und Fette aus dem Grundwerkstoff (z. B. Grauguss). Vermindert die Gefahr der Porenbildung im Schweißgut. Geringe Geräuschentwicklung.

AnwendungenZum Ausnuten und Austiefen von allen Metallen wie Stähle, Sonderstähle, Gusswerkstoffe, Kupferwerkstoffe (außer reinem Kupfer) und Leicht metallLegierungen sowie zum Lochen und Schneiden.

Typisches Anwendungsbeispiel ist die Entfernung von defekten Schweißnähten, Bolzen, Niet und Schraubenköpfen sowie zur Schweißnahtvorbereitung gerissener Bauteile.

VerarbeitungshinweiseDen Nutenverlauf mit Kreide anzeichnen.Das ausgearbeitete Metall sollte möglichst auf kalte Werkstückteile fallen, damit es nicht an haftet.


Stromart: ~ oder = (+/)

Hilfsstoffe: keine


Ø 3,2 x 350 160280 26 5,0

Ø 4,0 x 350 220350 17 5,0


E-H

and


VerarbeitungshinweiseSchnittverlauf mit Kreide anzeichnen. Das ausgearbeitete Metall sollte möglichst auf kalte Werkstückteile fallen, damit es nicht anhaftet.

Zum Schneiden wird die Elektrode mit einem Anstellwinkel von ca. 45° aufgesetzt und stoßend durch das Werkstück getrieben.

Zum Lochen wird die Elektrode senkrecht zur Bauteiloberfläche gehalten und kräftig durch das Metall gestoßen.



Hilfsstoffe: keine


Ø 3,2 x 350 130200 32 5,0

Ø 4,0 x 350 180275 21 5,0


Schneidelektrode für alle Metalle

Castolin CutTrode 01Artikel-Nr. 90017

EigenschaftenUmhüllte Stabelektrode zum Schneiden ohne Sauerstoff und Druckluft. Hohe Arbeitsgeschwindigkeit und Strombelastbarkeit. Bearbeiten von mit Schleifscheiben unzugänglichen Bereichen. Schmale, saubere Schnittfugen. Verzögertes Zünden des Lichtbogens. Geringe Geräuschentwicklung.

AnwendungenZum Schneiden und Lochen von allen Metallen wie Stähle, Sonderstähle, Gusswerkstoffe, Kupferwerkstoffe und LeichtmetallLegierungen.

Typisches Anwendungsbeispiel ist das Trennen von Werkstücken, wie das Bohren von Löchern und das Ablängen von Profilen, sowie zur Schweißnaht vorbereitung.


MSG// Massiv- und Füll-drahtelektroden


Inhaltsverzeichnis Seite Massiv- und Fülldrahtelektroden

Unlegiert EN ISO 14341 AWS A5.18 / 28 W.-Nr. CastoMag 45250 G 46 2 C/M G4Si1 ER70S6 1.5130 124CastoMag 45255 G 42 3 MG 3 Si1 ER70SG 1.5125 125CastoMag 45260 G2Si1 ER70S3 1.5112 126

EN ISO 17632 AWS A5.20EnDOtec DO*65 S T 42 6 B M 2 E71T5 – 127EnDOtec DO*265 S T 42 4 B C 4 H5 E70T5 M – 128EnDOtec DO*266 S T 42 2 P C / M 1 H5 E71T1 M – 129EnDOtec DO*267 T 42 2 M M 2 H5 E71TG – 130TeroMatec 2010 T 38 Z W N 3 E70T4 – 131TeroMatec 8340 T 42 Z Z N 1 H 10 Z E71T11 – 132

Mittellegiert EN ISO 14341 / 16834 / AWS A5.18 / 28 W.-Nr. 21952 CastoMag 45252 G CrMo 1Si ER80SG 1.7339 133CastoMag 45253 G CrMo 2Si ER90SG 1.7384 134CastoMag 45254 G Mn 3 Ni 1Cu ER80SG – 135CastoMag 45257 G Mn 3 Ni 1 CrMo ER100SG ~ 1.8939 136CastoMag 45258 G Mn 7 Ni 2 CrMo ER120SG – 137CastoMag 45273 G Mo Si ER80SG 1.5424 138

EN ISO 17632 / 18276 AWS A5.20 / 36EnDOtec DO*66 S T 46 4 2Ni P M 1 E81T1Ni1 139EnDOtec DO*257 T 69 6 Mn2NiCrMo M M 1 H5 E110T15M21A8 140 Hochlegiert EN ISO 14343 - A AWS A5.9 W.-Nr. CastoMag 45500 S G 19 12 3 L Si ER316LSi 1.4430 141CastoMag 45503 S G 19 9 L Si ER308LSi 1.4316 142CastoMag 45505 S G 22 9 3 NL ER2209 ~ 1.4462 143CastoMag 45507 S G 29 9 ER 312 1.4337 144CastoMag 45509 S G 25 9 4 NL ER2594 ~ 1.4410 145CastoMag 45513 S G 25 20 Mn ER310 (mod.) 1.4842 146CastoMag 45514 G 22 12 H ER309 1.4829 147CastoMag 45515 G 20 25 5 Cu L ER385 1.4519 148CastoMag 45516 S G 23 12 L ER309LSi 1.4332 149CastoMag 45519 G 23 12 2 L ER309LMO 1.4459 150CastoMag 45520 G 20 16 3 MnL ER316 (mod.) 1.4455 151CastoMag 45552 S G 19 9 Nb Si ER347Si 1.4551 152CastoMag 45553 S G 19 12 3 NbSi ER3185i 1.4576 153CastoMag 45554 S G 18 8 Mn ~ ER307Si 1.4370 154

EN ISO 17633 - A AWS A5.22 W.-Nr.EnDOtec DO*02 T Fe 10 ~ E307T14 1.4370 155EnDOtec DO*25 S T 29 9 3 NL R M(C) 3 E2209T04 ~ 1.4462 156EnDOtec DO*28 S T 19 12 3 L R C/M 3 E316LT01/4 1.4430 157EnDOtec DO*29 T 19 12 3 L MM 3 E316LT04 1.4430 158



Gusseisenschweißen DIN EN ISO 1071 W.-Nr. CastoMag 45326 Sonderlegierung – 159CastoMag 45640 Ti S C NiFe2 ~ 2.4472 160

EnDOtec DO*23 T C NiFe2 M ~ 2.4560 161EnDOtec DO*26 T C Fe2 M – 162EnDOtec DO*636 Sonderlegierung – 163TeroMatec 4226 T C FeC 3 N – 164

Verschleißbeständig DIN EN 14700 AWS A5.9 W.-Nr.

CastoMag 45301 S Fe 3 – 1.2567 165CastoMag 45303 S Fe 4 – 1.3348 166CastoMag 45305 S Fe 3 – 1.2343 167CastoMag 45317 S Fe 8 – 1.4122 168CastoMag 45351 S Fe 8 – 1.4718 169CastoMag 45352 S Fe 2 – 1.8405 170CastoMag 45353 S Fe 7 ~ ER430 1.4115 171CastoMag 45354 S Fe 7 ~ ER410 Ni Mo 1.4351 172CastoMag 45355 S Fe 5 – 1.6356 173CastoMag 45365 S Z Fe 8 – 1.2606 174

EnDOtec DO*04 T Z Fe 3 Sonderlegierung – 175EnDOtec DO*05 T Fe 9 – 176EnDOtec DO*11 T Ni 20 – 177EnDOtec DO*13 T Fe 8 1.4718 178EnDOtec DO*15 T Z Fe 3 – 179EnDOtec DO*16 T Fe 3 1.2567 180EnDOtec DO*30 T Fe 13 – 181EnDOtec DO*31 T Z Fe 14 – 182EnDOtec DO*33 T Z Fe 16 – 183EnDOtec DO*48 T Fe 20 – 184EnDOtec DO*55 T Z Fe 5 – 185EnDOtec DO*310 T Fe 1 – 186EnDOtec DO*322 T Z Fe 8 – 187EnDOtec DO*327 T Z Fe 2 – 188EnDOtec DO*329 T Fe 3 – 189EnDOtec DO*332 T Fe 14 – 190EnDOtec DO*335 T Z Fe 3 – 191EnDOtec DO*340 ~T Fe 7 – 192EnDOtec DO*345 ~T Fe 7 – 193EnDOtec DO*350 ~T Fe 8 – 194EnDOtec DO*351 T Fe 8 – 195EnDOtec DO*356 ~T Fe 8 – 196EnDOtec DO*360 T Z Fe 8 – 197EnDOtec DO*390 N T Z Fe 8 – 198EnDOtec EG 8336 T Z Fe 8 – 199EnDOtec EG 8301 T Ni 2 – 200



Verschleißbeständig DIN EN 14700 W.-Nr.

TeroMatec 4395 N T Z Fe 8 – 201TeroMatec 3205 T Fe 9 – 202TeroMatec 3302 T Fe 10 1.4370 203TeroMatec 4415 T Fe 8 – 204TeroMatec 4601 T Fe 15 – 205TeroMatec 4660 T Fe 16 – 206TeroMatec 4923 T Fe 8 – 207TeroMatec 3952 T Fe 16 – 208

Nickel-Basis-Legierung EN ISO 18274 AWS A5.14 W.-Nr.

CastoMag 45612 S Ni 6082 (NiCr20MN3Nb) ERNiCr3 2.4806 209CastoMag 45651 ~ S Ni 7090 (NiCr20Co18Ti3) – ~ 2.4654 210CastoMag 45654 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo3 2.4831 211CastoMag 45655 S Ni 6276 (NiMo16Cr5Fe6W4) ERNiCrMo4 2.4886 212CastoMag 45657 S Ni 6059 (NiCr23 Mo16) ERNiCrMo13 2.4607 213CastoMag 45660 S Ni 4060 (NiCu30MnTi) ERNiCu7 2.4377 214

EnDOtec DO*22 ~ S Ni 6082 (NiCr15Fe8Nb) ~ ENiCrFe3 ~ 2.4807 215EnDOtec DO*84 ~ S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6) ~ ENiCrNo4 2.4886 216 Aluminium-Basis-Legierung EN ISO 18273 AWS A5.10 W.-Nr. CastoMag 45801 – ER1100 3.0805 217CastoMag 45802 S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) ER5356 3.3556 218CastoMag 45803 S Al 4043 (AlSi5) ER4043 3.2245 219CastoMag 45805 S Al 5754 (AlMg3) ~ ER5554 3.3536 220CastoMag 45806 S Al 5183A (AlMg4,5Mn0,7(A)) ER5183 3.3548 221CastoMag 45806 Zr S Al 5087 (AlMg4,5MnZr) ER5183 3.3546 222CastoMag 45807 – ER4047 3.2585 223

Kupfer-Basis-Legierung EN ISO 24373 AWS A5.7 W.-Nr.

CastoMag 45701 S Cu 7158 (CuNi30) ERCuNi 2.0837 224CastoMag 45703 S Cu 5210 (CuSn8P) ~ ERCuSnA 2.1022 225CastoMag 45704 S Cu 1897 (CuAg1) ERCu 2.1211 226CastoMag 45706 S Cu 6560 (CuSi3Mn1) ERCuSiA 2.1461 227CastoMag 45707 S Cu 6511 (CuSi2Mn1) – – 228CastoMag 45709 S Cu 1898 (CuSn1) ERCu 2.1006 229CastoMag 45710 S Cu 5410 (CuSn12P) – 2.1056 230CastoMag 45751 S Cu 6100 (CuAl8) ERCuAlA1 2.0921 231CastoMag 45752 S Cu 6328 (CuAl9Ni5) ~ ERCuNiAl 2.0923 232CastoMag 45756 S Cu 6331 (CuMn13Al7) ER CuMnNiAl 2.1367 233CastoMag 45758 S Cu 6327 (CuAl8Ni2) ~ ERCuAlA2 2.0922 234

Kobalt-Basis-Legierung DIN EN 14700 in Anlehnung an AWS A5.21EnDOtec DO*60 T Co2 ERCCoCrA 235EnDOtec DO*70 T Co2 ERCCoCrB 236EnDOtec DO*80 T Co1 ERCCoCrE 237TeroMatec 9010 T Co 3 ERCCoCrC 238TeroMatec 9080 T Co1 ERCCoCrE 239



Speziallegierung EN ISO 17633-A AWS A5.7 W.-Nr.

EnDOtec DO*24 S T 23 12 L RM 2 E309LT04 1.4332 240EnDOtec DO*69 S T 23 12 2 L R M E309MoLT1 1.4459 241

MS

G


EigenschaftenVerkupferte, niedriglegierte Drahtelektrode mit hoher Oberflächengüte und guter Förderbarkeit. Weitgehend spritzerfreier Werkstoffübergang. Zulässige Betriebstemperatur –40 °C bis +450 °C.

Technische DatenEN ISO 14341A: G 46 2 C/M G4Si1W.Nr.: 1.5130AWS A5.18: ER70S6

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C 1 Si 1,7 Mn Rest Fe







Massivdrahtelektrode

CastoMag 45250für un- und niedriglegierte Stähle

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un und niedriglegierten Stählen, z.B.:EN 100252: S 235 J2 – S 355 K2EN 100253: S 275 N – S 420 NEN 100254: S 275 M – S 420 MEN 100832: C 22, C 25, C 30und entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe und zum Regenerieren und Ergänzen durch Auftragschweißen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl, Apparate und Behälterbau sowie Rohrleitungen, Maschinen und Fahrzeuge.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, härtbare Stähle auf 150 – 300 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArc Technik bevorzugen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 (525 % CO2 Rest Ar), C1 (100 % CO2)

Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN ISO 544) [kg]

0,8 B 300 15,0

1,0 B 300 15,0

1,0 F Fass 250,0

1,2 B 300 15,0

1,2 F Fass 250,0

1,6 B 300 15,0


ZulassungenTÜV, GL, DB (42.024.06), CE

MS

G


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un und niedriglegierten Stählen, z. B.:EN 100252: S 235 J2 – S 355 K2EN 100253: S 275 N – S 355 NEN 100254: S 275 M – S 355 MEN 100832: C 22, C 25und entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl, Behälter, Maschinen, Fahrzeug und Schiffbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, härtbare Stähle auf 150 – 300 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 (525 % CO2 Rest Ar); EN ISO 14175 C1 (100 % CO2)


0,8 B 300 5,0

0,8 B 300 15,0

1,0 B 300 15,0

1,0 HB B 300 15,0

1,0 F Fass 250,0

1,2 B 300 15,0

1,2 F Fass 250,0

Weitere Durchmesser auf Anfrage. HB = Hellblank, nicht verkupfert.

ZulassungenTÜV, DB, GL (42.024.07), CE

EigenschaftenVerkupferte Massivdrahtelektrode zum universellen Schweißen von un und niedriglegierten Stählen. Zulässige Betriebstemperatur von –40 °C bis 450 °C.

Technische DatenEN ISO 14341A: G42 3 MG 3 Si1 G42 2 C G 3 Si1W.Nr.: 1.5125AWS A5.18: ER70SG


Schweißgut Mindestwerte* (M21, unbehandelt) bei 20 °C







CastoMag 45255für un- und niedriglegierte Stähle

MS

G


EigenschaftenVerbronzte Massivdrahtelektrode zum universellen Schweißen von unlegierten Stählen.Zulässige Betriebstemperatur –20 °C bis +300 °C.

Technische DatenDIN EN ISO 14341A: G2Si1W.Nr.: 1.5112AWS A5.18: ER70S3




Zugfestigkeit Rm [MPa] ≥ 500 Bruchdehnung A5 [%] ≥ 22




CastoMag 45260für unlegierte Stähle

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un legierten Stählen, z.B.:S185 S275JRS255N S380NP235GH P355GH

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl, Maschinen und Schiffbau. Bauteile, die verzinkt werden.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArc Technik bevorzugen. Bei Bauteilen, die für die Verzinkung vorgesehen sind, ist zu beachten, dass die Schichtdicke ab 0,3% Si im Grundwerkstoff ansteigt. Um gleichmäßige Schichtdicken zu gewährleisten, sollte der SiGehalt im Grund und Zusatzwerkstoff annähernd übereinstimmen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 (525 % CO2 Rest Ar), C1 (100 % CO2)


0,8 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0


MS

G


EigenschaftenBasische Fülldrahtelektrode mit stabilem Lichtbogen, feintropfigem Werkstoffübergang und geringer Spritzerbildung. Nicht rissanfällig. Zulässige Betriebstemperaturen von –60 °C bis 450 °C. Leicht entfernbare Schlacke.

Technische DatenEN ISO 17632A: T 42 6 B M 2(DIN 8559: SG B1 MY 4255)*AWS A5.20: E71T5








Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*65 Sfür un- und niedriglegierte Stähle

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un und niedriglegierten Stählen, z.B.:EN 100252: S 275 J2 – S 450 J0EN 100253: S 275 NL – S 460 NLEN 100254: S 275 ML – S 460 MLEN 100832: C 22, C 25, C 30und entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.


VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Kunststoffführungsseele und Kontakt düsen, wie zum Schweißen von Aluminium, werden empfohlen.

Schweißpositionen: PA, PB, PF w, h, s

Stromart: = (+)



1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


ZulassungTÜV, CE

*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenVerkupferte Fülldrahtelektrode mit basischer Schlackencharakteristik. Feinfiederige Nahtschuppung und geringe Spritzerbildung. Zulässige Betriebstemperaturen von –40 °C bis 450 °C. Leicht entfernbare Schlacke.

Technische DatenEN ISO 17632A: T 42 4 B C 4 H5/T 46 4 BM 4 H5(DIN 8559: SG B1 M Y42 54)*AWS A5.20: E70T5 M








Fülldrahtelektrode


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un und niedriglegierten Stählen und Feinkornbaustählen, z.B.:EN 100252: S 235 J2 – S 355 K2EN 100253: S 275 N – S 420 NEN 100254: S 275 M – S 420 MEN 100832: C 22und entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Stahl, Apparate und Behälterbau sowie Rohrleitungen, Maschinen und Fahr zeuge.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Kunststoffführungsseele und Kontaktdüsen, wie zum Schweißen von Aluminium, werden empfohlen.

Schweißpositionen: PA, PB

Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 (525 % CO2 Rest Ar) EN ISO 14175 C1 (100% CO2)


1,2 B 300 15,0


ZulassungTÜV, DB (42.024.10), CE

*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenVerkupferte Fülldrahtelektrode mit schnell erstarrender, rutiler Schlackencharakteristik. Zulässige Betriebstemperaturen von –20 °C bis 450 °C. Stabiler Lichtbogen, spritzerarm verschweißbar. Glatte und feingefiederte Nähte. Leicht entfernbare Schlacke.

Technische DatenEN ISO 17632A: T 42 2 P C / M 1 H5(DIN 8559: SG R1 M21 Y46 43)*AWS A5.20: E71T1 M


Schweißgut Mindestwerte** (M21, unbehandelt) bei 20 °C






Fülldrahtelektrode






Stromart: = (+)



1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0



*zurückgezogen

MS

G


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*267für un- und niedriglegierte Stähle

EigenschaftenVerkupferte Fülldrahtelektrode mit Metallpulverfüllung. Zulässige Betriebstemperaturen von –20 °C bis 350 °C. Stabiler Lichtbogen, spritzerarm und leicht verschweißbar. Glatte und feingezeichnete Nähte.

Technische DatenEN ISO 17632A: T 42 2 M M 2 H5AWS A5.20: E71TG











Schweißpositionen: PA, PB, PC, PD, PE, PF

Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 (525 % CO2 Rest Ar);


1,2 B 300 15,0


ZulassungenTÜV, DB, (42.024.12), CE

MS

G


AnwendungenZum ein und mehrlagigen Verbindungsschweißen von unlegierten Baustählen mit niedrigen CGehalten. Ferner zum Fertigungsschweißen an Gussstücken aus Stahlguss sowie zum Auftragschwei ßen auf un und niedriglegierte Stähle sowie entsprechendem Stahlguss.

EN 100252: S 235 J2 – S 355 J2und entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen.


Stromart: = (+)


2,4 R 435 23,0


EigenschaftenSchlackehaltige Fülldrahtelektrode zum Schweißen ohne Schutzgas. Nicht rissanfällig. Durch hohe Strombelastbarkeit sind große Abschmelzleistungen erreichbar. Gleichmäßig und fein geschuppte Schweißnähte. Leicht entfernbare Schlacke. Spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenEN ISO 17632A: T 38 Z W N 3AWS A5.20: E70T4

Richtanalyse des Schweißgutes in %:C 0,07 Si 0,10 Mn 0,90 Al 1,4 Fe 97,93





Härte [HV 30] 210

Fülldrahtelektrode

TeroMatec 2010für unlegierte Baustähle

MS

G


EigenschaftenSelbstschützende Fülldrahtelektrode mit stabilem Licht bogen, feintropfigem Werkstoffübergang und geringer Spritzerbildung. Nicht rissanfällig. Einfache Handhabung für universelle und vielseitige Schweißungen an un und niedriglegierten Stählen sowie verzinkter Bauteile.

Technische DatenEN 758: T 42 Z Z N 1 H 10 ZAWS A5.20: E71T11

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,05 C 0,18 Si 0,6 Mn 1,5 AL Rest Fe






AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un und niedriglegierten Stählen, z.B.:S 185; S 235; S 275; S 355 L 210; L 240; L 290; L 360P 235 T1; P 235 T2P 275 T1; P 275 T2P 235 GH; P 265 GH; P 295 GH; P 355 GH

Typische Einstellwerte

Ø [mm]

Drahtförder gesw.[m/min]

Lichtbogen spg.[V]

Strom stärke[A]

0,9 1,31,82,32,8

14151616,5

306090120

1,2 1,82,32,83,3

15161718

120140160170

Fülldrahtelektrode

TeroMatec 8340für un- und niedriglegierte Stähle


VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Brennerführung vorrangig stechend und "STICK OUT". Freie Drahtlänge ca. 12 − 18 mm.

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PE, PF, PG

Stromart: = ()

Ø Spulenform Gewicht [mm] [kg]

0,9 S 200 4,5

0,9 B 300 11,3

1,2 S 200 4,5

1,2 B 300 11,3


MS

G


EigenschaftenCrMolegiertes Schweißgut mit hoher Warmfestigkeit bis 570 °C. Die tiefste Betriebstemperatur beträgt –10 °C. Härtesteigerung durch Einsatzhärten, Nitrieren oder Vergüten.

Technische DatenEN ISO 21952A: G CrMo 1SiW.Nr.: 1.7339AWS A5.28: ER80SG

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C 0,6 Si 1 Mn 1,2 Cr 0,5 Mo Rest Fe

Schweißgut Mindestwerte* (angelassen) bei 20 °C Streckgrenze ReH [MPa] 315





AnwendungenZum Verbindungsschweißen von warmfesten, CrMolegierten Kessel und Rohrstählen, z.B.:1.7335 13 CrMo 4 51.7357 GS17 CrMo 5 5und entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe, sowie von artähnlichen, niedriglegierten Einsatz und Vergütungsstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Komponenten aus dem Dampfkessel, Druckbehälter und Rohrleitungsbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, legierungsähnliche Stähle auf 200–250 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Im pulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Nach dem Schweißen ist eine Anlassbehandlung (720 °C / 0,5 h / Luftabkühlung) erforderlich.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 (525 % CO2 Rest Ar); EN ISO 14175 M12 (max. 5 % CO2 Rest Ar)


0,8 B 300 15,0

1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0




CastoMag 45252für warmfeste CrMo-Stähle

MS

G


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von warmfesten, CrMolegierten Kessel und Rohrstählen, z.B.:1.7375 12 CrMo 9 10,1.7379 GS18 CrMo 9 10,1.7380 10 CrMo 9 10,1.7383 11 CrMo 9 10

und entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe, sowie von artähnlichen, niedriglegierten Einsatz und Vergütungsstählen. Ferner zum Auftragschweißen von Werkzeugen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Dampfkessel, Druckbehälter und Rohrleitungsbau sowie Schmiede gesen ke.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, legierungsähnliche Stähle auf 200 – 350 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.

Nach dem Schweißen ist eine Anlassbehandlung (750 °C / 2 h / Luftabkühlung) oder eine Vergütung (950 °C / 0,5 h / Luftabkühlung, 750 °C /0,5 h / Ofenabkühlung auf 300 °C / Luft) erforderlich.


Stromart: = (+)



1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


EigenschaftenCrMolegiertes Schweißgut mit hoher Warmfestigkeit bis 600 °C. Anlassbeständig. Härtesteigerung durch Einsatzhärten, Nitrieren oder Vergüten.

Technische DatenEN ISO 21952A: G CrMo 2SiW.Nr.: 1.7384AWS A5.28: ER90SG

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C 0,6 Si 0,9 Mn 2,5 Cr 1 Mo Rest Fe

Schweißgut Mindestwerte* (bei 20 °C) Ange Ver lassen gütet Streckgrenze ReH [MPa] 380 300


Bruchdehnung A5 [%] 22 22

Kerbschlagarbeit AV [J] 80 80 (ISOV)



CastoMag 45253für warmfeste CrMo-Stähle

MS

G


EigenschaftenVerkupferte, niedriglegierte Drahtelektrode mit hoher Oberflächengüte und guter Förderbarkeit. Weitgehend spritzerfreier Werkstoffübergang.

Technische DatenEN ISO 16834 A: ~ Mn 3 Ni1CuAWS A5.18: ER80SG

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,08 C 0,8 Si 1,40 Mn 0,8 Ni 0,40 Cu








CastoMag 45254für witterungsbeständige und niedriglegierte Stähle

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von wetterfesten Feinkornbaustählen z.B. S235JRW S355J2G1W, 9CrNiCuP324EN 100255: S 235 J 2 W, S 355 K2 W, S 355 J2 W Pund entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, härtbare Stähle auf 150 – 300 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArc Technik bevorzugen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 (525 % CO2 Rest Ar), EN ISO 14175 C1 (100 % CO2)


1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0


MS

G


EigenschaftenDas Schweißgut besteht aus einem NiMnCrMolegierten Stahl von hoher Festigkeit. Zulässige Betriebstemperaturen von −40 °C bis 350 °C.

Technische DatenEN ISO 16834A: G Mn 3 Ni1CrMoW.Nr.: ~ 1.8939AWS A5.28: ER100SG

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,09 C 0,5 Si 1,62 Mn 0,3 Cr 1,4 Ni 0,1 Cu 0,27 Mo 0,1 V Rest Fe







AnwendungenZum Verbindungsschweißen von hochfesten, wasservergüteten Feinkornbaustählen, z.B.:StE 460 bis StE 690 V, WStE 500 bis WStE 690,TStE 500 bis TStE 690 EN 100256: S 460 QL – S 690 QL

und entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe, sowie Verschleißschutzblechen der Handelsnamen

NAXTRA 56 bis NAXTRA 70, HARDOX, CREUSABRO, DILLIDUR u. a.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, auf 50 – 200 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Im puls licht bogen, PulsArcTechnik bevorzugen. Schweißungen in Viellagentechnik ausführen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden.

Mehrlagige Schweißnähte immer an den Nahtflanken beginnen. Zwischenlagentemperatur auf 250 °C begrenzen. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 (525 % CO2 Rest Ar); EN ISO 14175 M32 (1015% CO2 Rest Ar); EN ISO 14175 M12 (max. 5 % CO2 Rest Ar)


0,8 B 300 15,0

1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0




CastoMag 45257für hochfeste, vergütete Feinkornbaustähle

MS

G


EigenschaftenDas Schweißgut besteht aus einem NiMnCrMolegierten Stahl von hoher Festigkeit. Zulässige Betriebstemperaturen von –60 °C bis 350 °C.

Technische DatenEN ISO 16834A: G Mn 4 Ni2CrMoAWS A5.28: ER120SG

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,09 C 0,8 Si 1,8 Mn 2,2 Ni 0,3 Cr 0,55 Mo Rest Fe


Streckgrenze Rp0,2 [MPa] > 885






CastoMag 45258für hochfeste, wasservergütete Feinkornbaustähle

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von hochfesten, wasservergüteten Feinkornbaustählen z.B.:EN 100256: S 460 QL – S 890 QL und entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe, sowie Verschleißschutzblechen.

VerarbeitungshinweiseVorwärmen und Wärmeeinbringung entsprechend der Empfehlung des Stahlherstellers. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, auf 50 – 200 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen, PulsArcTechnik bevorzugen. Schweißungen in Viellagentechnik ausführen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden.

Mehrlagige Schweißnähte immer an den Nahtflanken beginnen. Zwischenlagentemperatur auf 250 °C begrenzen. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 (525 % CO2 Rest Ar); EN ISO 14175 M32 (1015% CO2 Rest Ar); EN ISO 14175 M22 (max. 8 % O2 Rest Ar)


1,2 B 300 15,0


MS

G


EigenschaftenWarmfestes Schweißgut für Betriebstempera turen bis 500 °C. Alterungsbeständig. Einsatzhärtbar.

Technische DatenEN ISO 21952A: G MoSiEN ISO 14341A: G2MoW.Nr.: 1.5424AWS A5.28: ER80SG

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C 0,6 Si 1,2 Mn 0,5 Mo Rest Fe







AnwendungenZum Verbindungsschweißen von warmfesten Stählen und Feinkorn baustählen, z. B.:EN 100252: S 235 J2 – S 355 J2EN 100253: S 275 N – S 420 NEN 100254: S 275 M – S 420 Mund entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Kessel und Behälterbau, insbesondere Rohrschweißungen in Wärmetauschern; Feuerungskessel von Anlagen zur Energieerzeugung; im Lüftungs, Maschinen, Stahl, Karosserie, Waggon und Schiffbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischen lagentemperatur auf 250 °C begrenzen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = (+)



1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0




CastoMag 45273für Mo-legierte, warmfeste Stähle

MS

G


EigenschaftenDie rutile Fülldrahtelektrode ergibt ein nicht rissanfälliges Schweißgut. Zulässige Betriebstemperaturen von –40 °C bis 350 °C. Stabiler Lichtbogen, spritzerarm verschweißbar. Glatte und feingefiederte Nähte. Leicht entfernbare Schlacke.

Technische DatenEN ISO 17632A: T 46 4 2Ni P M 1(DIN 8529: ~ SG Y 46 65 1Ni)*AWS A5.29: E81T1Ni1








Fülldrahtelektrode


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un und niedriglegierten Stählen, z.B.:EN 100252: S 235 J2 – S 355 K2EN 100253: S 275 N – S 460 NEN 100254: S 275 M – S 460 MEN 100832: C 22, C 25, C 30und entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.


Verarbeitungshinweise:Schweißbereiche säubern. Strichraupenschweißen. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Vorwärm und Zwischenlagentem peratur auf 200 °C begrenzen. Kunststofffüh rungsseele und Kontaktdüsen, wie zum Schweißen von Aluminium, werden emp fohlen.


Stromart: = (+)



1,2 B 300 12,5



Eurocode 02663

*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenNahtlose NiCrMolegierte MetallpulverFülldrahtelektrode für Schutzgasschweißarbeiten an niedriglegierten, höherfesten Feinkornstählen.Ideal geeignet für die Serienfertigung oder Instandhaltung und Reparatur, bei denen es auf absolut perfekte Schweißergebnisse, Effizienz und Produktivität ankommt.Hervorragende Einzel und Mehrlagenschweißbarkeit. Der Draht zeichnet sich durch seine gute Schweißbarkeit, eine glatte und glänzende Schweißnahtoberfläche, spritzer und schlackefreies Schweißnahtoberfläche und seine hohen mechanische Gütewerte aus.

Die hohe Kerbschlagzähigkeit ist bei Temperaturen unter null Grad gegeben.Hervorragende Lichtbogenstabilität und ruhiger Lichtbogen. Geringe Aufmischung einhergehend mit geringem Wärmeeintrag. Außergewöhnlich gute Schweißbarkeit, unabhängig von der Schweißposition.Gleichmäßiges Schweißraupenprofil, praktisch ohne Spritzer. Vielseitig und über ein breites Parameterspektrum anwendbar. Geringere Betriebskosten durch höhere Abschmelzleistung und Schweißgeschwindigkeit.

Technische DatenEN ISO 18276A: T 69 6 Mn2NiCrMo M M 1 H5AWS A5.29: E110T15M21A8K4H4



Streckgrenze Rp 0,2 [MPa] > 690


Dehnung A5 [%] > 17

Kerbschlagfestigkeit KV [J] > 47 (K bei 40 °C) Diffusibler Wasserstoff ≤ 5 (ml/100g)


Nahtlose Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*257für manuelle und automatische Schweißarbeiten

an höherfesten, vergüteten Feinkornstählen

AnwendungenSpeziell empfohlen für Fertigungs und Instandhaltungsarbeiten an folgenden Stählen, z.B.:S 690 QL, StE690, NAXTRA 63 & 70, WELDOX 700, etc.

Verarbeitungshinweise:Rissiges oder geschädigtes Material vollständig durch Schleifen entfernen. Bei thermisch geschnittenen Kanten und Schweißnahtvorbereitungen starke Aufhärtungen vermeiden.Der Vorwärmtemperatur des Grundwerkstoffes richtet sich nach dessen Kohlenstoffäquivalent (Cev) sowie der Größe, Stärke und Form des Werkstücks. E+C empfiehlt:Cev < 0,2 : Vorwärmen nicht unbedingt erforderlich Cev 0,2–0,4 : Vorwärmen auf 100 – 200° C.Cev 0,4–0,8 : Vorwärmen auf 200 – 350° C

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PD, PE, PF

Stromart: = (+)

Schutzgas:(empfohlen) M21; 82 % Ar, 18 % CO2 (alternativ) M21; 75 % Ar, 25 % CO2

Ø Spannung Strom [mm] (V) [A]

1,2 12 – 35 50 – 320 1,6 16 – 37 60 – 390



*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenAustenitisches Schweißgut mit niedrigem CGehalt und ca. 10 % δFerrit. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste Betriebstemperatur beträgt –196 °C. Hochglanzpolierbar.

Technische DatenEN ISO 14343 A: G 19 12 3 LSi(EN 12072: G 19 12 3 LSi)*AWS A5.9: ER316LSiW.Nr.: 1.4430






Kerbschlagarbeit AV [J] 80 (ISOV, bei –196 °C ~ 40 J)


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4311 X 2 CrNiN 1810,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4406 X 2 CrNiMoN 17122,1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4429 X 2 CrNiMoN 17133,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811

sowie entsprechend plattierten Stählen und zum Auftragschweißen dieser Werkstoffe.

CastoMag 45500 S wird in der chemischen Industrie, der Textilindustrie, im Maschinen, Apparate, Rohrleitungs und Behälterbau sowie der allgemeinen Lebensmittelindustrie und in Brauereien verwendet.

Verarbeitungshinweise Schweißbereiche säubern. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175: M12 Inoxline C2 (max. 2,5 % CO2 97,5 % Ar); M13 Inoxline X2 (max. 2,0 % O2 98,0 % Ar)

Ø Spulenform Verpackung [mm] (EN 759) [kg]

0,8 BS 300 15,0

0,8 S 200 5,0

1,0 BS 300 15,0

1,2 BS 300 15,0

1,6 BS 300 15,0


ZulassungenTÜV, DB (43.024.01) GL, CE


CastoMag 45500 Sfür nichtrostende Stähle

*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenAustenitisches Schweißgut mit geringem δFerritAnteil. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 350 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste Betriebstemperatur beträgt –269 °C. Hochglanzpolierbar.

Technische DatenEN ISO 14343 A: G 19 9 LSiAWS A5.9: ER308LSiW.Nr.: 1.4316

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,02 C 0,85 Si 1,3 Mn 19,5 Cr 9,7 Ni Rest Fe







AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4311 X 2 CrNiN 1810,1.4541 X 6 CrNiTi 1810, 1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4948 X 6 CrNi 1811


CastoMag 45503 S wird in der chemischen Industrie, Textilindustrie, im Maschinen, Apparate, Rohrleitungs und Behälterbau sowie der allgemeinen Lebensmittelindustrie und in Brauereien verwendet.



Stromart: = (+)

Schutzgas nach EN ISO 14175: M12 Inoxline C2 (max. 2,5 % Co2 Rest Ar) M13 Inoxline X2 (max. 2,0 % O2 Rest Ar)


0,8 BS 300 15,0

1,0 BS 300 15,0

1,2 BS 300 15,0




CastoMag 45503 Sfür nichtrostender Stähle

MS

G


EigenschaftenDas ferritischaustenitische Schweißgut ist besonders gut gegen Lochfraß, Spalt und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien bis zu Betriebstemperaturen von 250 °C beständig. Niedrigste zulässige Betriebstemperatur –40 °C.

Technische DatenEN ISO 14343 A: G 22 9 3 NLAWS A5.9: ER2209W.Nr.: ~ 1.4462

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,02 C 0,4 Si 1,6 Mn 23 Cr 8,2 Ni 3,2 Mo 0,15 N Rest Fe





Kerbschlagarbeit Av [J] ≥ 70 (ISOV, bei –40 °C ≥ 32 J)


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von ferritischaustenitischen DuplexStählen, z. B.:1.4417 X 2 CrNiMoSi 195,1.4462 X 2 CrNiMoN 2253

und für Mischverbindungen mit un und niedriglegierten Stählen, wie:P 265 GH, 17 Mn 4, StE 355, 16 Mo 3

sowie den nichtrostenden Stählen 1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812.

CastoMag 45505 S kann zum Auftragschweißen von Pumpenteilen, Entwäs serungs rohren in allen Industriesparten, Schnecken, Armaturen im chemischen Anlagen und Tankbau sowie in der OffShoreTechnik und im Schiffbau verwendet werden.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf den Grundwerkstoff abstimmen. Zwischenlagentemperatur zwischen 100 °C und 150 °C halten. Schnelles Abkühlen des Werkstückes vermeiden, ggf. zur besseren Austenitbildung auf 100 °C vorwärmen. Eine Wärmeeinbringung von 0,5 bis 2,5 kJ/mm muss eingehalten werden. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175: M12 Inoxline C2 (max. 2,5 % Co2 Rest Ar) M13 Inoxline X2 (max. 2,0 % O2 Rest Ar)


1,0 BS 300 15,0

1,2 BS 300 15,0


Zulassungenohne


CastoMag 45505 Sfür korrosionsbeständige (Duplex-) Stähle

MS

G


AnwendungenZum Schweißen von Auftragungen, Verbindungen und Pufferlagen an härtbaren und schwer schweißbaren Stählen wie Manganhartstahl X 120 Mn 12, CrNiMnStählen und un/niedriglegierten Baustählen höherer Festigkeit sowie für Mischverbindungen1) zwischen artverschiedenen Werkstoffen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur bei großen Nahtquerschnitten auf 250 °C begrenzen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung, möglichst kalt (unter 250 °C), schweißen. Mit Kurz, Sprüh oder Im pulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = (+)



1,0 BS 300 15,0

1,2 BS 300 15,0


EigenschaftenFerritischaustenitisches Schweißgut mit einer Zunderbeständigkeit bis 1150 °C. Beständig gegen Korrosion, Kavitation und Schlagbeanspruchung.

Technische DatenEN ISO 14343A: G 29 9(EN 12072: G 29 9)*AWS A5.9: ER312W.Nr.: 1.4337









CastoMag 45507 Sfür schwer schweißbare Stähle

*zurückgezogen


MS

G


EigenschaftenDas ferritischaustenitische Schweißgut ist besonders gut gegen interkristalline Lochfraß und Spannungskorrosion, bei Betriebstemperaturen von –50 °C bis 250 °C beständig. Das Schweißgut hat eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit. Die Legierung wird speziell in der OffshoreTechnik eingesetzt.

Technische DatenEN ISO 14343 A: G 25 9 4 NLAWS A5.9: ER2594SFA 5.9: ER2594W.Nr.: ~ 1.4410

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,02 C 0,4 Si 0,6 Mn 25 Cr 9,2 Ni 3,2 Mo 0,2 N 0,4 Cu Rest Fe







AnwendungenZum Verbindungsschweißen von ferritischaustenitischen SuperduplexStählen, z. B.:

1.4410 X 2 CrNiMoN 25741.4501 X 2 CrNiMoCuWN 25741.4507 X 2 CrNiMoCuN 25631.4460 X 4 CrNiMoN 27521.4462 X 2 CrNiMoN 2253

und für Mischverbindungen1) mit un und niedriglegierten Stählen, wie:

P 265 GH, 17 Mn 4, StE 355, 15 Mo 3

sowie den nichtrostenden Stählen 1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4441 X 6 CrNiTi 1810,1.4450 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiMo 189),

1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,CastoMag 45509 S wird ferner zum Auftragschweißen von Pumpenteilen, Entwäs serungsrohren in allen Industriesparten, Schnecken, Armaturen im chemischen Anlagen und Tankbau sowie in der OffShoreTechnik und im Schiffbau verwendet werden.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf den Grundwerkstoff abstimmen. Zwischenlagentemperatur sollte 100 °C bis max. 150 °C nicht übersteigen. Schnelles Abkühlen des Werkstückes aus der Schweißwärme ermöglichen. Mit Impulslichtbogen schweißen, Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175: I1 (100% Ar), oder Ar + 20 30% He + max. 2% CO2 Ar + 20 30% He + max. 1% O2


1,2 BS 300 15,0


Zulassungenohne


CastoMag 45509 Sfür korrosionsbeständige (Superduplex-) Stähle


MS

G


AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von austenitischen bzw. hitzebeständigen Stählen des Typs CrNi 2520 sowie von legierungsähnlichen Stählen oder Stahlgusssorten, z. B. hitzebeständige, austenitische CrNiStähle: 1.4826; 1.4828; 1.4840; 1.4841; 1.4845; 1.4846 bzw. ferritischperlitische CrStähle:1.4710; 1.4713; 1.4724; 1.4740; 1.4742; 1.4762

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile von Industrieöfen, Dichtflächen von Armaturen im Hochtemperaturbereich, Hitzeverkleidungen, Brennerstützrohre sowie Härtekörbe.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei legierungsähnlichen Grundwerkstoffen die Zwi schenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Mit Kurz, Sprüh oder Im pulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = (+)



0,8 BS 300 15,0

1,0 BS 300 15,0

1,2 BS 300 15,0


EigenschaftenVollaustenitisches Schweißgut mit einer Zunderbestän dig keit bis 1200 °C. Beständig in reduzierender, schwefelhaltiger Atmosphäre bis 650 °C. Korrosionsbeständig. Kaltzäh bis –196°C.

Technische DatenEN ISO 14343 A: G 25 20 Mn(EN 12072: G 25 20 Mn)*AWS A5.9: ER310 (mod.)W.Nr.: 1.4842









CastoMag 45513 Sfür hitzebeständige Stähle

*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenAustenitisches Schweißgut mit δFerrit. Zunderbeständig bis 950 °C. Nicht anfällig gegen Heißrissbildung.

Technische DatenEN ISO 14343 A: G 22 12 HAWS A5.9: ~ ER309SiSFA 5.9: ~ ER309SiW.Nr.: 1.4829






Kerbschlagarbeit AV [J] ≥ 70 (ISOV) * entsprechend den geltenden Regelwerken. IstWerte sind deutlich höher.

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von hitze und zunderbeständigen Stählen, z.B.:1.4826 GX 40 CrNiSi 229,1.4828 X 15 CrNiSi 2012,1.4829 X 12 CrNi 2212, 1.4832 GX 25 CrNiSi 2014,1.4878 X 12 CrNiTi 1891.4710 GX 30 CrSi 61.4713 X 10 CrAl 71.4742 X 10 CrAl 181.4740 GX 40 CrSi 17

sowie artähnliche CrNiStähle. Ferner zum Instand setzungsschweißen an Bauteilen aus schwer schweißbaren, hochfesten Stählen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material ent fernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischen lagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Aufmischung gering halten.


Stromart: = (+)

Schutzgas nach EN ISO 14175: M12 Inoxline C2 (max. 2,5 % Co2 Rest Ar)

Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN 759) [kg]

1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0 Weitere Durchmesser auf Anfrage.


CastoMag 45514für hitzebeständige Stähle

MS

G


EigenschaftenVollaustenitisches Schweißgut. Beständig gegen interkristalline Korrosion. Korrosionsbeständig in nicht oxidierenden Medien (bis 90 %ige Schwefelsäure, Phosphorsäure und organische Säuren). Lochfraßbeständig in chloridhaltigen Lösungen. Zunderbeständig bis 1000 °C (Luft). Zulässige Betriebstemperatur –10 °C bis +350 °C.

Technische DatenEN ISO 14343 A: G 20 25 5 Cu LAWS A5.9: ER385 (mod.)W.Nr.: 1.4519 (mod.)

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,020 C 0,7 Si 3,7 Mn 19,5 Cr 25,5 Ni 6,0 Mo 1,4 Cu 0,12 N Rest Fe

Ferrit: 0 FN





Kerbschlagarbeit Av [J] 100 (ISOV, bei 196 °C ≥ 32 J)


Anwendungen Zum Verbindungsschweißen von legierungsähnlichen CrNiStählen, z. B.:1.4505 X 4 NiCrMoCuNb 20182,1.4506 X 5 NiCrMoCuTi 2018,1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25207,1.4531 GX 2 NiCrMoCuN 2018,1.4536 GX 2 NiCrMoCuN 2520,1.4538 GX 1 NiCrMoCuN 252051.4539 X 1 NiCrMoCuN 25205,1.4585 GX 7 CrNiMoCuNb 1818

sowie Verbindungen mit nicht stabilisierten und stabilisierten, austenitischen CrNiStählen, z. B.: 1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),

1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4406 X 2 CrNiMoN 17122,1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4429 X 2 CrNiMoN 17133 1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812

und entsprechend plattierten Stählen und zum Auftragschweißen.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereich säubern. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Mit Kurz, Sprüh oder Im pulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (+)

Schutzgas nach EN ISO 14175: M12 Inoxline C2 (max. 2,5 % CO2, 97,5 % Ar); M13 Inoxline X2 (max. 2 % O2, 98,0 % Ar)


1,0 BS 300 15,0

1,2 BS 300 15,0


ZulassungenTÜV, CE


CastoMag 45515für hoch korrosionsbeständige CrNiMo-Stähle

MS

G


AnwendungenFür Mischverbindungen1) von nichtrostenden, austenitischen Stählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 18 10 (X 5 CrNi 18 9),1.4308 GX 6 CrNi 18 9,1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 (X 5 CrNiMo 18 10),1.4408 GX 6 CrNiMo 18 10,1.4435 X 2 CrNiMo 18 14 3 (X 2 CrNiMo 18 12),1.4541 X 6 CrNiTi 18 10,1.4552 GX 5 CrNiNb 18 9,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2,1.4573 X 10 CrNiMoTi 18 12,1.4581 GX 5 Cr NiMoNb 18 10,1.4583 X 10 CrNiMoNb 18 12

mit un und niedriglegierten Stählen, z. B.:P 265 GH, 17 Mn 4, 15 Mo 3, StE 255 bis StE 355

sowie entsprechendem Stahlguss, ferner für korrosionsbeständige Schweißplattierungen an den zuvor genannten un und niedriglegierten Stählen und an warmfesten vergüteten Feinkornbaustählen nach ADMerkblatt HP0, Gruppe 3.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.

Schweißpositionen: PA; PC; PF

Stromart: = (+)



1,0 BS 300 15,0

1,2 BS 300 15,0


ZulassungTÜV, CE

EigenschaftenAustenitisches Schweißgut mit ca. 15 % δFerrit. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 1050 °C. Die tiefste Betriebstemperatur beträgt 80 °C. Maximale Betriebstemperatur von 300 °C für Mischverbindungen1).

Technische DatenEN ISO 14343 A: G 23 12 LAWS A5.9: ER309LSiW.Nr.: 1.4332






Kerbschlagarbeit AV [J] ≥ 55 (ISOV)



CastoMag 45516 SAustenische Stähle und Mischverbindungen1)


MS

G


EigenschaftenVollaustenitisches Schweißgut mit ca. 20 % δFerrit. Geeignet für das Schweißen von Puffer und Zwischenlagen, sowie für AustenitFerritVerbindungen. Maximale Betriebstemperatur von 300 °C für Mischverbindungen.

Technische DatenEN ISO 14343 A: G 23 12 2 LAWS A5.9: ER309LMoW.Nr.: 1.4459

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,02 C 0,4 Si 1,5 Mn 21,5 Cr 15 Ni 2,7 MoRest Fe







AnwendungenFür Mischverbindungen von nichtrostenden, austenitischen Stählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 18 10 (X 5 CrNi 18 9),1.4308 GX 6 CrNi 18 9,1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 (X 5 CrNiMo 18 10),1.4408 GX 6 CrNiMo 18 10,1.4435 X 2 CrNiMo 18 14 3 (X 2 CrNiMo 18 12),1.4541 X 6 CrNiTi 18 10,1.4552 GX 5 CrNiNb 18 9,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2,1.4573 X 10 CrNiMoTi 18 12,1.4581 GX 5 Cr NiMoNb 18 10,1.4583 X 10 CrNiMoNb 18 12

mit un und niedriglegierten Stählen, z. B.:P 265 GH, 17 Mn 4, 15 Mo 3, StE 255 bis StE 355

sowie entsprechendem Stahlguss, ferner für korrosionsbeständige Schweißplattierungen an den zuvor genannten un und niedriglegierten Stählen und an warmfesten vergüteten Feinkornbaustählen nach ADMerkblatt HP0, Gruppe 3.


Schweißpositionen: PA; PC; PF

Stromart: = (+)



1,2 BS 300 15,0


ZulassungTÜV, CE


CastoMag 45519Plattierungen und Mischverbindungen

MS

G



CastoMag 45520für nichtrostende und nichtmagnetisierbare Stähle

EigenschaftenDas vollaustenitische Schweißgut ist beständig gegen interkristalline Korrosion und Nasskorrosion bis 350 °C im Langzeitbereich und 500 °C im Kurzzeitbereich. Nicht magnetisierbar und kaltzäh bis –196 °C.

Technische DatenEN ISO 14343 A: G 20 16 3 MnLAVS A5.9 : ER 316 (mod.)W.Nr.: 1.4455






Kerbschlagarbeit Av [J] 112 (ISOV, bei 269 °C ≥ 60 J) Härte [HV30] ca. 200


Anwendungen Zum Schweißen von nichtmagnetisierbaren,austenitischen und kaltzähen Stählen, z.B.:

1.3948 X 4 CrNiMnMoN 19 13 8,1.3951 X 4 CrNiMoN 22 15,1.3952 X 4 CrNiMoN 18 14,1.3953 X 4 CrNiMo 18 15,1.3964 X4 CrNiMnMoN 19 16 5,1.4301 X 5 CrNi 18 10 (X 5 CrNi189),1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 (X 5 CrNiMo 18 10),1.4404 X 2 CrNiMo 17 13 2 (X 2 CrNiMo 18 10),1.4406 X 2 CrNiMoN 17 12 2,1.4429 X 2 CrNiMoN 17 13 3 (X 2 CrNiMoN 18 12)1.4435 X 2 CrNiMo 18 14 3 (X 2 CrNiMo 18 12),1.4438 X 2 CrNiMo 18 16 4,1.4541 X 6 CrNiTi 18 10

1.4550 X 6 CrNiNb 18 10 (X 10 CrNiNb 18 9),1.4552 GX 5 CrNiNb 18 9,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2,1.4573 X 10 CrNiMoTi 18 121.4580 GX 10 CrNiMoNb 18 10,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 18 10,1.4583 X 10 CrNiMoNb 18 12,1.5637 10 Ni 14,1.5662 X 8 Ni 9,1.5680 12 Ni 19

und entsprechendem Stahlguss, ferner für Auftragungen.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PF w, h, q, sStromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175: M12 Inoxline C2 (max. 2,5 % CO2, Rest Ar); M13 Inoxline X2 (max. 2 % O2, Rest Ar)


1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0


MS

G




EigenschaftenNiobstabilisiertes, austenitisches Schweißgut mit geringem δFerritAnteil. Beständig gegen interkris talline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt –196 °C.

Technische DatenEN ISO 14343 A: G 19 9 NbSiAWS A5.9: ER347SiW.Nr.: 1.4551

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,05 C 0,8 Si 1,3 Mn 19,5 Cr 9,8 Ni 0,7 Nb Rest Fe







AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 10 CrNiNb 189, 1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4948 X 6 CrNi 1811,1.6905 X 10 CrNiNb 1810


Legierungsähnliche Verbindungsschweißungen im chemischen Apparate und Behälterbau, im Rohrleitungsbau, in der Nahrungsmittel und Getränkeindustrie, in der Textil und Zelluloseindustrie sowie in Färbereien. Ferner für Auftragungen an Dichtflächen von Armaturen und Flanschen.



Stromart: = (+)

Schutzgas nach EN ISO 14175: M12 Inoxline C2 (max. 2,5 % CO2 97,5 % Ar); M13 Inoxline X2 (max. 2 % O2 98 % Ar)


0,8 BS 300 12,5

1,0 BS 300 15,0

1,2 BS 300 15,0


ZulassungenTÜV, GL, CE

MS

G




EigenschaftenNiobstabilisiertes, austenitisches Schweißgut mit ca. 10 % δFerrit. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt −120 °C.

Technische DatenEN ISO 14343 A: G 19 12 3 NbSiAWS A5.9: ER318SiW.Nr.: 1.4576

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,035 C 0,80 Si 1,6 Mn 19,5 Cr 11,5 Ni 2,8 Mo 0,7 Nb Rest Fe





Kerbschlagarbeit AV [J] 100 (ISOV, bei −120 °C ≥ 32 J)


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811


CastoMag 45553 S wird z. B. zum Verbindungsschweißen von Rohrlei tungen, Armaturen, Apparaten und Behältern aus Papierfabriken und Färbereien sowie aus der chemi schen Industrie verwendet.



Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175: M12 Inoxline C2 (max. 2,5 % CO2 97,5 % Ar); M13 Inoxline X2 (max. 2 % O2 98 % Ar) Ø Spulenform Verpackung [mm] (EN 759) [kg]

0,8 BS 300 15,0

1,0 BS 300 15,0

1,2 BS 300 15,0



MS

G



CastoMag 45554 Sfür korrosionsbeständige Auftragungen

und Mischverbindungen1)

EigenschaftenWeitgehend vollaustenitisches, nicht magnetisierbares Schweißgut. Thermoschockbeständig. Zunderbeständig bis 850 °C sowie korrosionsbeständig bis 300 °C. Die tiefste zulässige Einsatztemperatur beträgt −110 °C. Kaltverfestigend.

Technische DatenEN ISO 14343 A: G 18 8 MnAWS A5.9: ~ ER307SiSFA 5.9: ~ ER307SiW.Nr.: 1.4370








AnwendungenFür Mischverbindungen1) von nichtrostenden, austenitischen Stählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4581 GX 5 Cr NiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812

und un und niedriglegierten Stählen entsprechend 17 Mn 4, 15 Mo 3, StE 355 und P 265 GH. Ferner zum Schweißen von Auftragungen und Pufferlagen an den genannten Werkstoffen und an härtbaren Stählen.


Schweißpositionen: PA, PB, PC, PF, PG

Stromart: = (+)



0,8 BS 300 15,0

1,0 BS 300 15,0

1,2 BS 300 15,0

1,6 BS 300 15,0




MS

G


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*02für Mischverbindungen und Auftragungen1)

EigenschaftenDas vollaustenitische Schweißgut der schlacke freien Fülldrahtelektrode ist rostbeständig, kaltverfestigend und besitzt eine hohe Dehnung. Zunderbeständig bis 850 °C. Die tiefste, zulässige Betriebstemperatur beträgt 80 °C. Höchste zulässige Betriebstemperatur: 300 °C.

Technische DatenEN ISO 17633 A: T 18 8 Mn MM 2(EN 12073: T 18 8 Mn MM 2)*AWS A5.22: ~ E307T14SFA 5.22: ~ E307T14W.Nr.: 1.4370

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,1 C 0,6 Si 6 Mn 18 Cr 8 Ni Rest Fe






Härte [HV 30] ca. 200 – kaltverfestigt [HV 30] ca. 400


AnwendungenFür Mischverbindungen1) von nichtrostenden, austenitischen Stählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812

mit un und niedriglegierten Stählen, wie:P 265 GH, S 255 N bis P 460 NL 2

sowie entsprechendem Stahlguss. Ferner zum Schweißen von Auftragungen und Pufferlagen an härtbaren Stählen.

Verarbeitungshinweise Rissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden. Kunststoffführungsseele und Kontaktdüse, wie zum Schweißen von Aluminium, werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175: M12 Inoxline C2 (max. 2,5 % CO2 97,5 % Ar); M13 Inoxline X2 (max. 2,0 % O2 98,0 % Ar); M21 Ferroline C8 (max. 8,0 % Co2 92,0 % Ar)


1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


ZulassungenTÜV, CE

Eurocode 02660

*zurückgezogen


MS

G


EigenschaftenSchlackehaltige Fülldrahtelektrode mit ferritischaustenitischem Schweißgut. Besonders hohe Beständigkeit gegen Lochfraß, Spalt und Spannungs risskorrosion in chloridhaltigen Medien. Zulässige Betriebstemperaturen von –60 °C bis 250 °C.

Technische DatenEN ISO 17633 A: T 22 9 3 N L R M(C) 3AWS A5.22: E2209T04SFA 5.22: E2209T01W.Nr.: ~ 1.4462

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,03 C max. 1 Si 1,1 Mn 22,5 Cr 9 Ni 3,2 Mo 0,15 N Rest Fe





Kerbschlagarbeit Av [J] 40 (ISOV, bei –60 °C ≥ 32 J)



und für Mischverbindungen1) mit un und niedriglegierten Stählen, wie:P 265 GH, 17 Mn 4, StE 355, 15 Mo 3

sowie den nichtrostenden Stählen 1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,

Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*25 Sfür korrosionsbeständige (Duplex-) Stähle

1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Pumpenteile, Entwässerungsrohre und Behälter in allen Industriesparten; Schnecken, Armaturen und Bauteile im chemischen Anlagen und Tankbau sowie in der OffShoreTechnik und im Schiffbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf den Grundwerkstoff abstimmen. Zwischenlagentemperatur zwischen 100 °C und 150 °C halten. Schnelles Abkühlen des Werkstückes vermeiden, ggf. zur besseren Austenitbildung auf 100 °C vorwärmen. Eine Wärmeeinbringung von 0,5 bis 2,5 kJ/mm muss eingehalten werden. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Leicht schleppende Brennerführung. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175: M21 Ferroline C 18 (max. 18 % Co2 82 % Ar) C1 (100 % Co2) Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN 759) [kg]

1,2 B 300 15,0




MS

G


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*28 Sfür nichtrostende Stähle

EigenschaftenRutilhaltige Fülldrahtelektrode mit austenitischem Schweißgut und ca. 10 % δFerrit. Beständig ge gen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Hochglanzpolierbar. Zulässige Betriebstemperatur –60 °C bis 400 °C. Mischverbindungen bis max. 300 °C zulässig.

Technische DatenEN ISO 17633 A: T 19 12 3 L R M (C) 3(EN 12073: T 19 12 3 L R C/M 3)*AWS A5.22: E316LT01/4SFA 5.22: E316LT11W.Nr.: 1.4430

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,04 C max. 1,0 Si max. 2 Mn 19 Cr 12 Ni 2,8 Mo Rest Fe







AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,

1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811

und entsprechendem Stahlguss.EnDOtec DO*28 S wird u. a. in der Nahrungsmittelindustrie, dem chemischen Apparatebau und der Papierindustrie verwendet.

Verarbeitungshinweise Schweißbereiche säubern. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden. Kunststoffführungsseele und Kontaktdüse, wie zum Schweißen von Aluminium, werden empfohlen.

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PF w, h, q, s,

Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175: M21 Ferroline C 18 (max. 18 % Co2 82 % Ar) C1 (100 % Co2*)


0,9** BS 300 12,5

1,2 BS 300 15,0



*) bei Schweißstromstärke ≥ 230 A verwenden!** nicht nach VdTÜV 1000 überprüft.

*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit austenitischem Schweißgut und ca. 10 % δFerrit. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 350 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Hochglanzpolierbar. Tiefste zulässige Betriebstemperatur –60 °C.

Technische DatenEN ISO 17633 A: T 19 12 3 L MM 3(EN 12073: T 19 12 3 L MM 2)*AWS A5.22: E316LT04SFA 5.22: E316LT01W.Nr.: 1.4430

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,03 C 1 Si 1,5 Mn 18,5 Cr 12,5 Ni 2,5 Mo 0,5 Cu Rest Fe







AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4311 X 2 CrNiN 1810,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811

Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*29für nichtrostende Stähle


EnDOtec DO*29 wird u. a. in der Nahrungsmittelindustrie, dem chemischen Apparatebau und der Papierindustrie verwendet.

Verarbeitungshinweise Schweißbereiche säubern. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden. Kunststoffführungsseele und Kontaktdüse, wie zum Schweißen von Aluminium, werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175: M12 Inoxline C2 (max. 2,5 % CO2 97,5 % Ar); M13 Inoxline X2 (max. 2,0 % O2 98,0 % Ar); M21 Ferroline C8 (max 8,0 % Co2 92,0 % Ar)


1,2 B 300 16,0

1,6 B 300 16,0


ZulassungenTÜV, CE

*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenUnter Mischgas zu verschweißender MAGMassivdraht für Auftragsschweißungen an Gusseisen mit Kugelgraphit. Das Schweißgut kann direkt – ohne Pufferlage – auf den Grundwerkstoff aufgetragen werden. Beständig gegen Stoßbelastung auch an Kanten und Ecken. Auftragungen sind nahezu rissfrei und erreichen in der zweiten Lage die Härte von 54 – 57 HRC. Spritzerfreier Werkstoffübergang, Positionsschweißungen sind möglich. Der Draht ist gut für die Roboterschweißung geeignet und garantiert hohe Abschmelzleistungen.

Technische DatenSonderlegierung

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,3 C 0,8 Si 3,5 Mn 2 Ni 0,8 Cu Rest Fe 3,0 Co


Härte [HRC] ~ 55


CastoMag 45326für Hartauftragungen an Guss

Anwendungen Zum Auftragen von Verschleißschutzschichten auf Ecken, Kanten und Flächen von Tiefziehformen des Karosseriebaus und Werkzeugen für die Kaltumformung.

VerarbeitungshinweiseGeschädigte Bereiche mechanisch bearbeiten. Schweißung wird ohne Vorwärmung und mit einer maximalen Zwischenlagertemperatur von 150 °C ausgeführt.

Der Draht kann im Kurz, Sprüh und Impulslichtbogen verschweißt werden. Dabei ist die Pulstechnik zu bevorzugen, um die Spritzerbildung auf ein Minimum zu reduzieren. In Versuchsschweißungen an Formwerkzeugen wurden Auftragsschichten von 50 mm realisiert, wobei die maximalen Härten nach dem Fräsen in der vorletzten Lage ermittelt wurden.

Schweißposition: PA, PB, PC, PF

Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M12, M21, M23

Schutzgasmenge: 12–14 l/min

Parameter: 80–90 A / 21–23 V an Kanten, 150–160 A / 24–26 V auf Flächen


1,2 S 300 10


MS

G



CastoMag 45640 Tifür legierungsfremde Gusseisenschweißungen

EigenschaftenNichtrostendes Schweißgut auf NiFeBasis. Sehr hohe Duktilität. Schweißeigenspannungen werden durch plastische Verformung reduziert.Durch hohen Gehalt von Mn + Ti wird der Kohlenstoff in der Schmelzzone gebunden. Dadurch geringe Rissneigung und reduzierte Porenanfälligkeit.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: S C NiFe2 (DIN 8573: MSG NiFe2)*W.Nr.: ~ 2.4472



Zugfestigkeit Rm [Mpa] ≥ 420


Härte [HB] ~ 175


Anwendungen Zum legierungsfremden Verbindungs und Auftragschweißen (GusseisenKaltschweißen) von Guss eisen mit Lamellen bzw. Kugelgraphit, auste nitischem Gusseisen, weißem und schwarzem Temperguss sowie Verbindungsschwei ßungen mit Stahl oder Stahlguss, ferner zum Fertigungsschweißen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Press und Ziehwerkzeuge, Großarmaturen und Schieber, Bauteile aus duktilem Guss (GJS), Walzwerkzylinder und Dichtungsringe.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie die Gusshaut entfernen. Schweißbereiche säubern. Im Allgemeinen ohne Vorwärmung schweißen. Mit Kurz, Sprüh oder Im pulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Werkstücke mit geringer Streckenenergie in Strichraupentechnik schweißen.

Schrumpfbehinderte Werkstücke, insbesondere aus lamellarem Gusseisen, mit kurzen Raupen (13 cm lang) schweißen. Unmittelbar nach dem Schweißen die Schweißraupen im rotwarmen Zustand abhämmern.

Werkstücke im Ofen oder unter Isolierstoffen langsam erkalten lassen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M12, Inoxline C 2 (max. 2,5 % CO2, Rest Ar); EN ISO 14175 M21, Ferroline C 8 (8 % CO2, Rest Ar)


1,0 BS 300 15,0

1,2 BS 300 15,0


*zurückgezogen

MS

G






Anwendungen Zum legierungsfremden Verbindungs und Auftragschweißen (GusseisenKaltschweißen) von Gusseisen mit Lamellen bzw. Kugelgraphit, Temperguss sowie für Verbindungen von Gusseisen mit Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Großarmaturen, Werkzeugmaschinenschlitten, Lagerstellen, Gleitschienen, Zahnräder, Turbinenschaufeln und gehäuse, Kurbelwellengehäuse und Schiebersitze.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie die Gusshaut entfernen. Schweißbereiche säubern. Im Allgemeinen ohne Vorwärmung schweißen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden.

Schrumpfbehinderte Werkstücke, insbesondere aus lamellarem Gusseisen, mit kurzen Raupen (1 − 3 cm lang) schweißen. Unmittelbar nach dem Schweißen die Schweißraupen im rotwarmen Zustand abhämmern.

Kunststoffführungsseele und Kontaktdüsen, wie zum Schweißen von Aluminium, werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas ISO 14175: I1 (100 % Ar); M21, Ferroline C 18 (max. 18%CO2, Rest Ar) M12; Inoxline C 2 (max. 2,5 % CO2, Rest Ar)


1,2 B 300 15,0


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode auf NiFeBasis. Austenitisches Schweißgut mit eingelagertem Kugelgraphit. Nicht porenanfällig. Verbesserung der Heißrissbeständigkeit durch MnZusatz. Geringste Spritzerbildung. Schlackefreie, feinschuppige Schweißraupen. Spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: T C NiFe2 M (DIN 8573: ~ MF NiFe2)*W.Nr.: ~ 2.4560





Härte [HV 30] ~ 190


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*23für legierungsfremde Gusseisenschweißungen

Einstufung und Zertifizierung nach Lloyds Register: es *** 20Zertifikatnummer: DUB1000051/3

*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode auf FeBasis. Nifreies Schweißgut mit hohem Gehalt an Karbidbildnern. Hoher Verschleißwiderstand bei metallischer Gleitreibung (Adhäsion). Hoher Verformungswiderstand. Sehr gute Bindung auch auf veröltem und verschmutztem Gusseisen. Nahezu farbgleich mit Gusseisen.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: T C Fe2 M


Härte – einlagig [HV 30] ~ 580

– zweilagig [HV 30] ~ 185

– dreilagig [HV 30] ~ 175


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*26für Auftragungen und Reparaturen auf Gusseisen

Anwendungen Zum legierungsfremden Auftragschweißen von Gusseisen mit Lamellen bzw. Kugelgraphit und Temperguss sowie zum Verbindungsschweißen von Gusswerkstoffen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Beschichtung von Zieh und Formwerkzeugen der Automobilindustrie; Instandsetzung von Gussfehlern und bei stark oxidierten, verbrannten oder verölten Gusswerkstoffen (Kokillen, Roste und Heizkesseltüren); Verbindungen von Werkstücken für Tiefziehwerkzeuge.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie die Gusshaut entfernen. Schweißbereiche säubern. Im Allgemeinen kann ohne Vorwärmung geschweißt werden (je nach Wandstärkenverhältnissen ist mit 150 – 300 °C vorzuwärmen. Das Schweißgut auf FeBasis kann bereits ab der zweiten Lage spanabhebend bearbeitet werden). Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Werkstücke im Ofen oder unter Isolierstoffen langsam erkalten lassen.

Kunststoffführungsseele und Kontaktdüsen, wie zum Schweißen von Aluminium, werden empfohlen.

Schweißpositionen: PA, (PB)

w, (h)

Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M12

(max. 5 % CO2 Rest Ar);

EN ISO 14175 M21

(525 % CO2 Rest Ar)


1,6 B 300 15


MS

G


Anwendungen Zum Verbinden und Beschichten von hochbelasteten Bauteilen aus SphäroGuss und Grauguss. Ebenfalls können Verbindungsschweißungen zwischen den genannten Gusseisensorten und Stählen durchgeführt werden. Typische Anwendungen sind Pumpen und Armaturengehäuse, Brecher, Maschinenbetten, Turbinenlaufringe, Ausbesserungsarbeiten an Gussteilen.

VerarbeitungshinweiseEs können konventionelle und Pulsstromquellen verwendet werden. Die PulsArcTechnik gewährleistet eine optimale Abstimmung der Parameter und des Wärmeeintrages.Verschlissenes oder geschädigtes Material mit ChamferTrode 03 (DC) oder 04 (AC) entfernen.Große Bauteile und spannungstechnisch komplizierte Bauteile auf 200 – 300 °C vorwärmen.Brennerhaltung 70 – 80 ° für horizontale Schweißpositionen und 60 – 70 ° für Kehlnahtschweißungen. Eine Nachbearbeitung kann mit normalen Zerspanwerkzeugen erfolgen.


Stromart: = (+)

Schutzgas ISO 14175: M21 Ferroline C8 (82% Ar, 18% CO2)

Abmessung Spulenform Gewicht [mm] [ISO 544] [kg] Ø 1,2 BS 300 15


Metallpulver-Fülldraht

EnDOtec DO*636für halbautomatische Anwendungen

und Roboterschweißungen an Gusseisen

EigenschaftenMetallpulverFülldrahtelektrode mit stabilem Lichtbogen, geringer Wärmeeinbringung und Spritzerbildung speziell für automatische oder mechanisierte GusseisenSchweißung von GJL, GJS und Gusseisen mit Stahl. Die Legierung zeichnet sich durch eine besonders geringe Wärmeausdehnung aus. Die Legierung zeichnet sich durch eine besonders geringe Wärmeausdehnung aus. Werkstoff: 1.3912 "Invar 36"

Technische DatenSonderlegierung Ni 36

Härte [HB] 140 160

MS

G


EigenschaftenSelbstschützende Fülldrahtelektrode zum legierungsähnlichen GusseisenWarmschweißen. Gefüge von ferritisch bis perlitisch einstellbar. Graphit wird kugelig eingeformt. Farbgleich. Spanabhebend bearbeitbar. Überschweißbare, leicht entfernbare Schlacke.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: T C FeC 3 N (DIN 8573: MF FeCG S)*Sonderlegierung

Richtanalyse des Schweißgutes in %:2,5 C 2,7 Si 0,3 Mn 0,06 Mg Rest Fe

Schweißgut Mindestwerte (GJS50, wärmebehandelt) bei 20 °C Streckgrenze ReH [MPa] ≥ 250



Härte [HB] ~ 175

Anwendungen Zum legierungsähnlichen Verbindungs und Auftragschweißen (GusseisenWarmschweißen) von Gusseisen mit Kugelgraphit, z. B.:0.7040 GJS40,0.7043 GJS40.3,0.7050 GJS50,0.7060 GJS60

sowie zum Fertigungsschweißen von Gusswerkstücken.

Fülldrahtelektrode

TeroMatec 4226für legierungsähnliche Gusseisenschweißungen

Typische Anwendungsbeispiele sind:Zylinderblöcke und köpfe, Öl und Wasserpumpen, Ölwannen, Schieber und Getriebegehäuse, Exzenterscheiben, Grundplatten von Web stuhlladen, Walzwerk, Blechscheren, Biegemaschinen, Pressen und Werkzeugmaschinenständer.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie Gusshaut entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, auf 550 – 670 °C vorwärmen. Bei großen, komplizierten Werkstücken die Aufheizgeschwindigkeit auf 50 °C/h reduzieren. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. Die Wärme nach behandlung kann aus der Schweißwärme erfolgen.

Bauteile, die nicht wärmenachbehandelt werden müssen, nach dem Schweißen auf Zwischenlagentemperatur halten bis sich eine gleichmäßige Temperaturverteilung eingestellt hat. Werkstücke mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 40 100 °C/h erkalten lassen.

Ferritisierende Wärmenachbehandlung: Glühen bei 920 °C / 2 h, Abkühlen im Ofen auf 720 °C, 5 h Halten, weiteres Abkühlen an Luft.


Stromart: = (+)

Schutzgas: ohne


2,8 BS 300 15,0

Weitere Durchmesser, Spulenformen und Gewichte auf Anfrage.





*zurückgezogen

MS

G


AnwendungenZur Instandsetzung von Werkzeugen aus legierungsähnlichen Stählen sowie zur Herstellung von Warmarbeitswerkzeugen aus un und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Warmscherenmesser, Warmabgratwerkzeuge, Warmpress und Lochdorne, Stempel und Backen für die Schraubenfertigung, Schmiedegesenke, Schlaggesenke und Druckgussformen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Härtbare Stähle auf 300–450 °C vorwärmen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M 21 Ferroline C 18 (18 % CO2 Rest Ar)

Durchmesser Spulenform Gewicht [mm] [EN ISO 544] [kg]

Ø 1,0 B 300 15

Ø 1,2 B 300 15


CastoMag 45301für warmfeste Auftragungen

EigenschaftenMartensitisches Schweißgut mit eingelagerten Karbiden und Restaustenit. Sehr gute Anlassbeständigkeit und hohe Warmfestigkeit bis 500 °C. Ausgezeichneter Verschleißwiderstand gegen Ermüdung und Adhäsion. Einstellen der Gebrauchseigenschaften durch Wärmebehandlungen. Nurim weichgeglühtem Zustand spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenEN 14700: S Fe3 (DIN 8555: MSG 3 45 T)*W.Nr.: 1.2567

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,3 C 0,25 Si 0,3 Mn 2,3 Cr 4,3 W 0,6 V Rest Fe



Weichgeglüht [HRC] ~ 22 (760 – 800 °C / 24 h / Ofen)

Gehärtet [HRC] ~ 50 (1050 – 1100 °C; Öl/Pressluft)

Angelassen [HRC] ~ 44 (400 °C / Luft)

Angelassen [HRC] ~ 45 (600 °C / Luft)

*zurückgezogen

MS

G



CastoMag 45303für schneidhaltige Auftragungen

EigenschaftenMassivdraht auf Basis eines Schnellarbeitsstahls mit erhöhter Zähigkeit bei guter Schneidleistung. Martensitisches Schweißgut mit eingelagerten Karbiden und Restaustenit. Nicht rissanfällig. Gute Warmhärte und Anlassbeständigkeit. Hohe Zunderbeständigkeit. Wärmebehandelbar.

Technische DatenDIN EN 14700: S Fe4 (DIN 8555: MSG 4 60 S)*W.Nr.: 1.3348

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1 C max. 0,45 Si max. 0,4 Mn 4 Cr 9 Mo 1,8 W 2 V Rest Fe

Behandlungszustand Härte** Richtwerte bei 20 °C


Weichgeglüht [HRC] ~ 27 (780 – 820 °C / 24 h / Ofen)

Gehärtet mit Pressluft [HRC] ~ 63 (1180 – 1220 °C)

Zweimaliges Anlassen [HRC] ~ 65 (540 – 560 °C 1 h mit Zwischenabkühlung an Luft) ** Die sich ergebenen Härten sind von der Wär meführung beim Schweißen abhängig.

AnwendungenZum Auftragschweißen von Werkzeug und Schnellarbeitsstählen sowie zur Herstellung von Werkzeugen durch Panzern von un und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Auftragungen an Kaltfließpresswerkzeugen, Schnitt und Prägestempeln; Instandsetzungen von Werkzeugen, wie Fräser, Stoßräder, Spiral und Gewindebohrer, Metallsägeblätter, Stoß und Hobelwerkzeuge sowie Panzerungen von Kupplungsgabeln, Nocken, Greifern, Mischerflügeln, Kohlehobeln oder Förderschnecken.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Werkstücke auf 400 – 450 °C vorwärmen. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 Ferroline C 8 (8 % CO2 Rest Ar); M 21 Ferroline C 18 (18% CO2 Rest Ar) M12 Inoxline C 2 (2,5 % CO2 Rest Ar)


1,0 B 300 15,0 1,2 B 300 15,0 1,6 B 300 15,0


*zurückgezogen

MS

G




EigenschaftenVerkupferte Massivdrahtelektrode. Schweißgut mit martensitischer Matrix, eingelagerten Karbiden und Restaustenit. Gute Anlassbeständigkeit und hohe Warmfestigkeit bis 500 °C. Ausgezeichneter Verschleißwiderstand gegen Ermüdung und Adhäsion. Einstellen der Gebrauchseigenschaften durch Wärmebehandlungen. Nur im weichgeglühtem Zustand spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN 14700: S Fe 3 (DIN 8555: MSG 3 GZ 55 T)*W.Nr.: 1.2343

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,38 C 1,0 Si 0,4 Mn 5 Cr 1,1 Mo 0,45 V Rest Fe



Weichgeglüht [HB] 220 (760 – 760 °C / 24 h / Ofen)

Gehärtet mit Pressluft [HRC] 55 (1020 – 1050 °C; Öl/Pressluft)

Zweimaliges Anlassen [HRC] 56 (500 °C / Luft) ** Die resultierenden Härten sind von der Wärmeführung beim Schweißen abhängig


Typische Anwendungsbeispiele sind:Warmscherenmesser, Druckgussformen der Leichtmetallverarbeitung, Strangpress und Warmabgratwerkzeuge, Warmpress und Lochdorne, Stempel und Backen für die Schraubenfertigung, Schmiedegesenke, Schlaggesenke und Druckgussformen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Werkstücke auf 350–450 °C vorwärmen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten.


Stromart: = (+)

Schutzgas: ISO EN 14175 M21 (525 % CO2 Rest Ar); EN ISO 14175 M12 (max. 5 % CO2 Rest Ar)


1,2 B 300 15,0


*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenMartensitisches Schweißgut. Hitze und Zunderbeständig bis 900 °C. Anlassbeständig bis 550 °C. Hohe Beständigkeit gegen Abrasion, Adhäsion und Kavitation sowie kombinierte Verschleißmechanismen. Gute Korrosionsbeständigkeit gegen viele Salzlösungen, insbesondere Seewasser.

Technische DatenDIN EN 14700: SFe 8(DIN 8555: MSG 6 50 ZR)*W.Nr.: 1.4122

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,4 C 0,4 Si 0,4 Mn 17 Cr 1,1 Mo 0,5 Ni Rest Fe

Schweißgut Richtwerte (angelassen) bei 20 °C


Zugfestigkeit Rm [Mpa] 800


Härte unbehandelt [HRC] 4752


CastoMag 45317für zunderbeständige Auftragungen

AnwendungenZum Auftrag und Verbindungsschweißen an korrosions und zunderbeständigen Chromstählen mit ferrritischer oder martensitischer Struktur sowie zum Schweißen der Decklage von mit austenitischem Schweißgut ausgeführten Verbindungen von Chromstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Korrosions und verschleißbeanspruchte Bauteile der Chemie und Waschmittelindustrie, Molkereien (Armaturen, Pumpen, Turbinen, Düsen, Rohrleitungen, Behälter) sowie Verschleißteile, die hohen Temperaturen ausgesetzt werden, wie Warmabgratstempel und Pressformen für Gummi, Glas oder Kunststoffe.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, ggf. auf 200 – 400 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. An ruhender Luft abkühlen lassen.Verbindungsschweißungen bei 650 – 750 °C anlassen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 (C5 25 % CO2 Rest Ar); EN ISO 14175 M12 (max. 5 % CO2 Rest Ar)


1,6 B 300 15,0


*zurückgezogen

MS

G


AnwendungenZum Auftragschweißen von mittelharten, härtbaren und naturharten Stählen sowie von austenitischen Manganhartstählen und zur Herstellung von verschleißfesten Arbeitsflächen und kanten an Bauteilen aus unlegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Zieh und Transportwalzen, Kalt und Warmarbeitswerkzeuge, Schnitt, Biege und Ziehwerkzeuge, Spannbacken, Steinbrecher, Schlagbohrmeißel und Gleisstopfwerkzeuge.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei härtbaren Stählen kann das Schweißen einer Pufferlage erfor derlich werden. Mit Kurz, Sprüh oder Impuls lichtbogen schweißen, PulsArcTechnik be vor zugen.


Stromart: = (+)



0,8 B 300 15,0

1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


EigenschaftenMartensitischer Chromstahl mit guter Warmfestigkeit. Zunderbeständig bis 800 °C. Hohe Beständigkeit gegen Gleit, Roll und Wälzverschleiß; Prall und Stoßverschleiß sowie Furchungsverschleiß. Widersteht Stoß und Schlagbeanspruchung. Wärmebehandelbar.

Technische DatenDIN EN 14700: S Fe8 (DIN 8555: MSG 6 60 GTZ)*W.Nr.: 1.4718

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,4 C 3 Si 0,5 Mn 9 Cr Rest Fe



Gehärtet [HRC] 61 (1020 – 1070 °C, Öl/Pressluft)

Einstündiges Anlassen bei 300 °C [HRC] 54

400 °C [HRC] 57

500 °C [HRC] 55

600 °C [HRC] 42

700 °C [HRC] 38


CastoMag 45351für warmfeste, schmirgelbeständige Auftragungen

*zurückgezogen

MS

G


AnwendungenZum Auftragschweißen von verschleißbeanspruchten Werkstücken aus Stahl oder Stahlguss.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Laufräder, Radkränze, Schienen, Rollen, Kupplungen sowie Biege und Abkantwerkzeuge.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = (+)



1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0



CastoMag 45352für zähharte Auftragungen

EigenschaftenEutektoides Schweißgut. Gefüge aus Zwischenstufe und Martensit. Wärmebehandelbar. Guter Verschleißwiderstand bei Gleit, Wälz, Prall und Stoßbeanspruchung. Im Schweißzustand spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN 14700: S Fe2 (DIN 8555: MSG 2 GZ 350)*W.Nr.: 1.8405

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,7 C 0,5 Si 2 Mn 1 Cr Rest Fe



Weichgeglüht [HV 30] 230 (680 – 700 °C)

Gehärtet [HRC] 60 (830 – 850 °C, Öl)

Angelassen [HRC] 33 (400 – 500 °C)

*zurückgezogen

MS

G




EigenschaftenMartensitisches Schweißgut. Hitze und Zunderbeständig bis 900 °C. Anlassbeständig bis 550 °C. Hohe Beständigkeit gegen Abrasion, Adhäsion und Kavitation sowie kombinierte Verschleißmechanismen. Gute Korrosionsbeständigkeit gegen viele Salzlösungen, insbesondere Seewasser.

Technische DatenDIN EN 14700: S Fe7 (DIN 8555: MSG 6 45 RZ)*W.Nr.: 1.4115AWS A5.9: ~ER 430

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,2 C 0,5 Si 1 Mn 17 Cr 1 Mo 0,5 Ni Rest Fe





Härte – unbehandelt [HRC] ~ 45


Typische Anwendungsbeispiele sind:Korrosions und verschleißbeanspruchte Bauteile der Chemie und Waschmittelindustrie, Molkereien (Armaturen, Pumpen, Turbinen, Düsen, Rohrleitungen, Behälter) sowie Verschleißteile, die hohen Temperaturen ausgesetzt werden, wie Warmabgratstempel und Pressformen für Gummi, Glas oder Kunststoffe.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, ggf. auf 200 – 400 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. An ruhender Luft abkühlen lassen. Ver bindungsschweißungen bei 650 – 750 °C anlassen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M12 (2,5 % CO2 Rest Ar)


1,2 B 300 15,0


Zulassungen: DB (20.024.04); TÜV; CE

*zurückgezogen

MS

G



Typische Anwendungsbeispiele sind:Korrosions und verschleißbeanspruchte Bauteile wie Armaturen, Pumpen, Turbinen, Düsen, Rohrleitungen, Behälter sowie Verschleißteile, die hohen Temperaturen ausgesetzt werden, wie Warmabgratstempel und Pressformen für Gummi, Glas oder Kunststoffe.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, ggf. auf 100 – 160 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. An ruhender Luft abkühlen lassen. Ver bindungsschweißungen bei 580 – 620 °C anlassen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M12 (2,5 % CO2 Rest Ar)


1,2 B 300 15,0




EigenschaftenMartensitisches Schweißgut. Hitze und zunderbeständig, anlassbeständig bis 500 °C. Höchste Betriebstemperatur beim Verbindungschweißen max. 350 °C. Hohe Beständigkeit gegen Abrasion, Adhäsion und Kavitation sowie kombinierte Verschleißmechanismen. Gute Korrosionsbeständigkeit gegen Dampfund Seewasseratmosphäre.

Technische DatenDIN EN 14700: S Fe7 ISO 14343A: G 13 4W.Nr.: 1.4351AWS A5.9: ~ ER 410 Ni Mo






Härte – unbehandelt [HRC] ~ 45

Anlassglühen zwischen 580 – 620 °C.

MS

G



VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Im Allgemeinen ohne Vorwärmung möglichst kalt schweißen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Härtbare Grundwerkstoffe unter Vorwärmung einlagig puffern, die weiteren Lagen möglichst kalt auftragen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar)


1,0 B 300 15,0 1,2 B 300 15,0



CastoMag 45355für spanabhebend bearbeitete Panzerungen

EigenschaftenMartensitaushärtbares Schweißgut. Zäher und duktiler Martensit. Im Schweißzustand spanabhebend bearbeitbar. Steigerung der Verschleißfestigkeit, Härte und des Verformungswiderstandes durch Warmauslagern. Nitrierbar.

Technische DatenDIN EN 14700: S Fe5 (DIN 8555: ~ MSG X 2 NiCoMoTi 18 12 4)*W.Nr.: 1.6356

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,03 C 18 Ni 12 Co 4 Mo 1,8 Ti Rest Fe

Behandlungszustand Härte Richtwerte** bei 20 °C


Warmausgelagert [HRC] 51 (480 °C 4 h / Ofenabkühlung)

Warmausgelagert und [HRC] 61 nitriert

** Die resultierenden Härten sind von der Wärmeführung beim Schweißen abhängig

*zurückgezogen

MS

G



CastoMag 45365 Verkupferter Schutzgasschweißdraht für

Auftragschweißungen

AnwendungenVerschleißschutzschichten an Erdbewegungsmaschinen, Schüttrutschen, Förderteilen in der Aufbereitungsindustrie, sowie an Teilen, die abrasions und druckresistente Verschleißschutzschichten benötigen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei härtbaren Stählen kann das Schweißen einer Pufferlage erforderlich werden. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = (+)



1,2 B 300 15,0


EigenschaftenDas Schweißgut ergibt ein druck und abrasionsbeständiges Schweißgut, das nur durch Schleifen bearbeitbar ist.

Technische DatenDIN EN 14700: S Z Fe8(DIN 8555: MSG 3GZ60)*W.Nr.: 1.2606

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,30,4 C 0,81,5 Si max. 0,7 Mn 4,75,5 Cr 1,11,5 Mo 1,01,4 W max. 0,5 V



*zurückgezogen

MS

G


AnwendungenZum Auftragschweißen von niedrig und hochlegierten Stählen bzw. Stahlguss sowie Gusseisenwerkstoffen.

Typische Anwendungsbeispiele sind: Warmziehringe, Aluminiumdruckgusswerkzeuge, Werkzeuge zum Warmpressen von Blechteilen, Schmiedewerkzeuge wie Reckwalzen und Biegebacken, Führungsteile für die Glasfaserherstellung wie Spindeln und Stifte, Dichtungslaufflächen auf Wellen, Schieberkeile, Ventilkegel, Sitzringe in Absperr und Regelarmaturen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Kunststoffführungsseele und Kontakt düse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: ISO 14175 I1 (100 % Ar); M12 Inoxline C 2 (2,5 % CO2 Rest Ar)


1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*04für warmfeste Auftragungen

EigenschaftenSchlackefreie MetallpulverFülldrahtelektrode. Nichtrostendes Schweißgut auf FeCrCoMoBasis. Nicht rissanfällig. Hoher Widerstand gegen Gleitverschleiß durch metallische Gegenkörper. Hoher Warmverschleiß und Verformungswiderstand sowie anlassbeständig bis 650 °C. Zunderbeständig bis 900 °C. Thermoschock und temperaturwechselbeständig. Kaltverfestigend. Spanabhebend bearbeitbar mit Bornitrid oder Diamantbestücktem Werkzeug.

Technische DatenSonderlegierungDIN EN 14700: T Z Fe 3 (DIN 8555: MF 3 50 CKTZ)*



Kaltverfestigt [HRC] ~ 53

Zweistündiges Anlassen aus dem Schweißzustand bei 480 °C [HRC] ~ 51

590 °C [HRC] ~ 53

690 °C [HRC] ~ 48

760 °C [HRC] ~ 39

*zurückgezogen

MS

G


AnwendungenZum Auftrag, Verbindungs und Reparaturschweißen von verschleißfesten, austenitischen Manganhartstählen sowie zum Auftragschweißen von un und niedriglegierten Stählen, Vergütungs und Werkzeugstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Backen und Kegel aus Brechern, Baggerteile, Mahl und Kollergänge, Prallplatten, Mahlplatten, Raupenplatten, Federsättel von Waggons, Schienen von Laufkranen, Weichenherzen, Kettenräder, Förderrollen, Spurkränze, Schläger und Schlagleisten sowie Kreuzungsstücke.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur möglichst gering halten. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen. Kunststoffführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 Ferroline C 8 (8 % CO2 Rest Ar); M 21 Ferroline C 18 (18% CO2 Rest Ar) M12 Inoxline C 2 (2,5 % CO2 Rest Ar) Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN ISO 544) [kg]

1,2 B 300 15,0

1,6 BS 300 15,0


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*05für schlagfeste Auftragungen

EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit austenitischem FeMnCrSchweißgut. Kaltverfestigend. Beständig gegen Oberflächenzerrüttung durch starke Schläge und hohe Drücke. Mehrlagige, rissfreie Auftragungen. Hohe Zähigkeit. Nicht rostend. Spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe9 (DIN 8555: MF 7 200 400 GKP)*


Härte [HB] 220

– kaltverfestigt [HB] 400

*zurückgezogen

MS

G


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*11für hoch abrasionsbeständige Auftragungen

EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit Metallpulverfüllung aus WolframSchmelzkarbiden, die in der NiCrBSiMatrix fast vollständig erhalten bleiben. Hervorragende Abrasions, Erosions und Korrosionsbeständigkeit, auch bei hohen Temperaturen. Optimaler Verschleißschutz bei zweilagigen Auftragungen. Instandsetzungen auch im eingebauten Zustand. Risse (nicht vermeidbar) sind ohne Einfluss auf den hohen Verschleißwiderstand.

Technische DatenDIN EN 14700: T Ni20 (DIN 8555: MF 21 55 CGTZ)*


Matrix [HRC] 50 – 55

Wolframkarbid [HV 0,4] ~ 2400

AnwendungenZum Auftragschweißen von niedrig und hochlegierten Stählen (nichtrostende Stähle), Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss sowie Nickelbasislegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Sinteranlagen, Schlackenbrecher, Press und Förderschnecken, Schurren, Mischer, Schaber, Stabilisatoren bei Bohrgestängen, Bodenbearbeitungswerkzeuge, Erdbohrer, MüllShredder sowie abrasionsgefährdete Verschleißteile der chemischen und Lebensmittelindustrie.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Kunststoffführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175: M13 Inoxline X 2 (2 % O2 Rest Ar);

Ø Spannung Strom [mm] [V] [A]

1,6 18 22 120 160


1,6 B 300 15,0


*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode. Hochlegiertes, martensitisches FeCrSiSchweißgut. Beständig gegen Gleitverschleiß, Roll bzw. Wälzverschleiß, Prall und Stoßverschleiß, Furchungsverschleiß sowie Korngleit und Kornwälzverschleiß. Hohe Warmfestigkeit. Bereits einlagig hohe Härten erreichbar. Nur schleifend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe8 (DIN 8555: MF 6 60 GPTZ)*W.Nr.: 1.4718

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,45 C 3 Si 0,4 Mn 9,3 Cr Rest Fe


Härte – einlagig [HRC] 56

– dreilagig [HRC] 58

Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*13für warmfeste, schmirgelbeständige Auftragungen

AnwendungenZum Auftragschweißen an Zieh und Transportwalzen, Schlagbohrmeißeln, Spannbacken, Steinbrechern, Schnitt, Biege und Ziehwerkzeugen sowie verschiedenen Warmarbeitswerk zeugen.

Zur Herstellung von verschleißfesten Arbeitsflächen und kanten an Bauteilen aus unlegierten Stählen.



Stromart: = (+)



1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit martensitischem Schweißgut und eingelagerten Karbiden. Warmarbeitsstahl auf FeCrMoWBasis. Auch bei mehrlagigen Auftragungen nicht rissanfällig. Ermüdungsbeständig durch Drücke und Schläge. Hohe Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit bis 600 °C. Schmirgelbeständig und schneidhaltig.

Technische DatenDIN EN 14700: T Z Fe3 (DIN 8555: MF 3 55 GPST)*




Gehärtet mit Öl/Luft [HRC] 57 (1000 – 1060 °C)

Gehärtet und angelassen bei 500 °C [HRC] 55

550 °C [HRC] 55

600 °C [HRC] 48

650 °C [HRC] 44

Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*15für schneidhaltige Auftragungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von Warmarbeits und Schnellarbeitsstählen sowie zur Herstellung von Werkzeugen aus un und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Schmiedegesenke, Abgratwerkzeuge, Scherenmesser, Warmarbeitswerkzeuge und formen, Bohrmeißel, Hämmer und Schlagleisten von Brechern.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei mehrlagigen, rissfreien Auftragungen auf 300 – 400 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.Kunststoffführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)



1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


*zurückgezogen

MS

G


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*16für warmfeste, schneidhaltige Auftragungen

EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit martensitischem Schweißgut und eingelagerten Karbiden. Widersteht Ermüdung durch Drücke und Schläge. Hohe Warmfestigkeit und härte bis 600 °C. Auch bei mehrlagigen Auftragungen nicht rissanfällig.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe3 (DIN 8555: MF 3 45 GPST)*W.Nr.: 1.2567

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,3 C 0,5 Si 0,5 Mn 2,5 Cr 4 W 0,6 V Rest Fe



Weichgeglüht [HV 30] 240 (770 °C 3 h / Ofen)

Gehärtet mit Luft/Öl [HRC] 39/44 (1060 – 1100 °C)

Zweistündiges Anlassen aus dem luftgehärteten Zustand bei 500 °C [HRC] 42

550 °C [HRC] 45

600 °C [HRC] 46

650 °C [HRC] 43

AnwendungenZum Auftragschweißen von Warmarbeits und Schnellarbeitsstählen sowie zur Herstellung von Werkzeugen aus un und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Schmiedegesenke, Abgratwerkzeuge, Scherenmesser, Warmarbeitswerkzeuge und formen, Bohrmeißel, Hämmer und Schlagleisten von Brechern.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei mehrlagigen, rissfreien Auftragungen auf 300 – 400 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.Kunststoffführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175: M21 Ferroline C 8 (8 % CO2 Rest Ar); M 21 Ferroline C 18 (18% CO2 Rest Ar) M12 Inoxline C 2 (2,5 % CO2 Rest Ar)


1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


*zurückgezogen

MS

G


AnwendungenZum Auftragschweißen an abrasionsbeanspruchten Teilen, auch wenn gleichzeitig geringe Schläge einwirken.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Transportrutschen von Kies und Sandgruben, Mischerflügel, Transportschnecken, Schneiden von Schürfkübeln oder Ladeschaufeln, Brechersterne, Sandaufbereitungsanlagen, Betonpumpen und Baggerkübel.



Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M 21 Ferroline C 18 (18% CO2 Rest Ar) M12 Inoxline C 2 (2,5 % CO2 Rest Ar) Ohne


1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit Metallpulverfüllung und hochlegiertem FeBCSchweißgut. Martensitisches Gefüge mit eingelagerten Eisenboriden und Eisenkarbiden. Auch ohne Schutzgas zu verschweißen. Risse sind ohne Einfluss auf den großen Verschleißwiderstand. Nur schleifend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe13 (DIN 8555: ~ MF 2 65 G)* (Sonderlegierung)



Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*30für abrasionsbeständige Auftragungen

*zurückgezogen

MS

G


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*31für schmirgelbeständige Auftragungen

EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode. Eutektisches bis leicht übereutektisches Schweißgut der FeCrCLegierung. Vorzügliche Beständigkeit gegen Abrasion durch schmirgelnde mineralische Stoffe, auch in Verbindung mit mittlerer Schlagbeanspruchung. Nur schleifend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN 14700: T Z Fe14 (DIN 8555: MF 10 60 GPR)*


Härte – einlagig [HRC] ~ 55

– zweilagig [HRC] ~ 56

– dreilagig [HRC] ~ 60

AnwendungenZum Auftragschweißen von Kohlenstoffstählen, legierten und unlegierten Stählen sowie Manganhartstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Baggerzähne, Förderschnecken, Mischerflügel, Kiespumpen, Abstreifer, Stangenbohrer im Tiefbau und Zähne von Zerkleinerungsmaschinen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferschicht erforderlich. Höhe der Auftragung auf zwei Lagen bzw. 6 mm begrenzen. Kunststoffführungsseele und Kontakt düse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M12 Inoxline C 2 (2,5 % CO2 Rest Ar) Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN ISO 544) [kg]

1,6 B 300 15,0


*zurückgezogen

MS

G


AnwendungenZum Auftragschweißen von Kohlenstoffstählen, legierten und unlegierten Stählen sowie Manganhartstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Transportrutschen und schnecken, Schürfkübel, Schneiden von Sandaufbereitungsanlagen, Bagger eimer und Mischerflügel in der Bauindustrie, im Transportwesen, in Gießereien und Kieswerken.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferlage erforderlich. Höhe der Auftragung auf zwei Lagen bzw. 6 mm begrenzen. Kunststoffführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.

Schweißpositionen: PA, (PB) w, (h)

Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M 21 Ferroline C 18 (18% CO2 Rest Ar) M12 Inoxline C 2 (2,5 % CO2 Rest Ar)


1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode. Oberflächenglattes, höchst abrasionsbeständiges Schweißgut mit eingelagerten Sonderkarbiden und Boriden. Legierung auf FeCrNbBCBasis. Guter Widerstand gegen Erosion und Korrosion, auch bei hohen Temperaturen bis 600 °C. Härterisse sind ohne Einfluss auf den hohen Verschleißwiderstand. Nur schleifend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN 14700: T Z Fe16 (DIN 8555: MF 10 70 GT)*


Härte – einlagig [HRC] ~ 67

– zweilagig [HRC] ~ 68

Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*33für abrasionsbeständige Auftragungen

*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenFülldrahtelektrode aus einem Stahlmantel mit Wolframkarbidfüllung. Ledeburitisches Schweißgut mit eingelagerten Wolframkarbiden (teilweise nicht aufgeschmolzen). Sehr hohe Abrasions und Erosionsbeständigkeit. Härterisse haben keinen Einfluss auf die hohe Verschleißbestän digkeit. Grobtropfiger Werkstoffübergang. Dünn flüssiges Schmelzbad. Geringe Schlackebildung.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe20

Richtanalyse des Schweißgutes in %:2,2 C 65 W Rest Fe

Schweißgut Richtwerte bei 20 °C Matrix [HRC] 50 – 55

Wolframkarbide [HV 0,4] ~ 2400

Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*48für hoch abrasionsbeständige Panzerungen

AnwendungenZum Auftragschweißen an un, niedrig und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss.

Typische Anwendungsbeispiele sind:abrasions und erosionsbeanspruchte Bauteile wie Tiefbohrgeräte, Erdaushubmaschinen, landwirtschaftliche Maschinen, Gießereimaschinen, Zerkleinerungsgeräte, Mühlen, Schlammpumpen, Mischer, Bagger, Transport und Siebanlagen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material sowie vorhandenes legierungsfremdes Schweißgut entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 Ferroline C 18 (18 % CO2 Rest Ar) Ohne


1,6 B 300 15,0


MS

G



VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Im Allgemeinen ohne Vorwärmung möglichst kalt schweißen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begren zen. Härtbare Grundwerkstoffe unter Vorwärmung einlagig puffern, die weiteren Lagen mög lichst kalt auftragen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, die PulsArcTechn ik bevorzugen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Kunststoff führungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)



1,6 B 300 15,0


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit martensitaushärtbarem Schweißgut. Zäher und duktiler Martensit. Im Schweißzustand spanabhebend bearbeitbar. Steigerung der Verschleißfestigkeit, Härte und des Verformungswiderstandes durch Warmauslagern. Nitrierbar.

Technische DatenDIN EN 14700: T Z Fe5

Sonderlegierung



Warmausgelagert [HRC] 54 (485 °C 3h)

Warmausgelagert [HRC] 61 und nitriert

Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*55für spanabhebend bearbeitbare Panzerungen

MS

G


EigenschaftenNahtlose legierte Fülldrahtelektrode für Schutzgasschweißarbeiten, ideal für die Serienfertigung oder Instandhaltungs und Reparaturanwendungen, bei denen es auf absolut perfekte Schweißergebnisse, Effizienz und Produktivität ankommt.Für allgemeine Zwecke geeignetes, niedriglegiertes CrCMnFeSchweißgut für mehrlagiges Schweißen ohne Risse. Optimal zur Erneuerung abgenutzter Gussstahlkomponenten, Teile aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt sowie zum Aufpuffern zu Verschleißschutzzwecken.Hohe Druckfestigkeit und hoher Widerstand gegen plastische Verformung. Für mehrlagiges Schweißen geeignet. Dichtes, magnetisches Schweißgut. Direkt mit Schneidgeräten bearbeitbar. Schweißgut rostet und kann mit Brennschneidwerkzeugen geschnitten werden.Hervorragende Lichtbogenstabilität.Geringer Wärmeeintrag für eine geringe Aufmischung. Außergewöhnlich gute Schweißbarkeit unabhängig von der Schweißposition.Gleichmäßiges Schweißraupenprofil, praktisch ohne Spritzer. Vielseitig über breites Parameterspektrum verwendbar.Geringere Arbeitskosten durch höhere Auftragsgeschwindigkeit.

Technische DatenDIN EN 14700: TFe 1DIN 8555: MSG 1 GF350P


Härte [HB] 350

Nahtlose Fülldrahtelektrode für Schutzgasschweißen

EnDOtec DO*310für halbautomatische und Roboterschweißarbeiten

AnwendungenSpeziell für Schutzbeschichtungen zum Schutz des Werkstücks gegen Verschleiß durch Reibung (Metall auf Metall), Druck und Schlagbeanspruchung.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Die Erneuerung und Wiederinstandsetzung von Kettenrädern, Führungsrollen, Flaschenzügen, abgenutzten Planierraupenteilen, die Erneuerung von großen, stark abgenutzten Stahlgusselementen etc.

Verarbeitungshinweise:Alte Schweißgutreste und abgenutztes Metall vollständig durch Schleifen oder mit ChamferTrode 03/04 entfernen.Der Vorwärmbedarf richtet sich nach dem CEVWert des Stahls und der Größe, Stärke und Form des Werkstücks. E+C empfiehlt:CE < 0,2 : Vorwärmen nicht unbedingt erforderlich.CE 0,2 – 0,4 : Vorwärmen auf 100 – 200° C.Um bei mehrlagigen Arbeiten in Wannenposition eine optimale Verbindung zu erzielen, die Elektrode in einem Winkel von 70 – 80° über das Werkstück führen.Durch Impulsschweißen kann die Produktivität halbautomatischer Schweißarbeiten erheblich gesteigert werden.

Schweißpositionen: PA, PB, PC,

Stromart: = (+)

Schutzgas:(empfohlen) 97,5 % Ar, 2,5 % CO2 [EN ISO 14175 : M12] (alternativ) 75 % Ar, 25 % CO2 [EN ISO 14175 M21]


1,2 16 – 35 100 – 320 1,6 19 – 38 130 – 420

MS

G


EigenschaftenUnter Mischgas zu verschweißender schlackefreier MetallpulverFülldraht. Martensitische Matrix mit fein verteilten CrMoVKarbiden und Boriden. Beständig gegen Abrasion und Erosion in Kombination mit moderater Stoß belastung.

Auftragungen sind relativ unempfindlich gegenüber Rissen, obwohl unter ungünstigen Abkühlungsbedingungen unschädliche Härte risse entstehen können, die nicht in das Grundmaterial laufen. Spritzerfreier Werkstoffübergang, Zwangslagenschweißung ist möglich. Hohe Abschmelzleistung. Nur schleifend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN 14700: T Z Fe8(DIN 8555: MF 10 GF M21 65 G)*



Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*322für verschleißfeste Hartauftragungen

AnwendungenZum Auftragen von Verschleißschutzschichten auf Baustähle, legierte Stähle, Manganstähle und Stahlguss in der Zementindustrie, Bohrindustrie und Steinbrüchen. Anwendungsfälle sind Baggerzähne, Transportanlagen, Sandaufbereitungsanlagen, Mischerflügel, Förderschnecken und Stangenbohrer.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen und Schweißbereich säubern. Vorwärmung auf den Grundwerkstoff abstimmen. Manganstähle ohne Vorwärmung bei maximaler Zwischenlagentemperatur von 250 °C beschichten. Bei härtbaren Stählen ist das Schweißen einer Pufferschicht (z.B. EnDOtec DO*02) notwendig.Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen. Pulstechnik bevorzugen, um die Aufmischung gering zu halten. Höhe der Auftragung auf zwei Lagen oder 8 mm begrenzen.

Kunststoffseele und Kontaktdüse wie für Aluminiumschweißung verwenden.

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PF, PG

Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M 21 Ferroline C 18 (18% CO2 Rest Ar)

Schutzgasmenge: 16 – 18 l/min


1,6 BS 300 15


*zurückgezogen

MS

G


AnwendungenZum Auftragen von Verschleißschutzschichten auf Baustähle, legierte Stähle, Manganstähle und Stahlguss in der Zementindustrie, Bohrindustrie und Steinbrüchen. Anwendungfälle sind Baggerzähne, Transportanlagen, Sandaufbereitungsanlagen, Mischerflügel, Walzanlagen, Schmiedehämmer und Brechermühlen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen und Schweißbereich säubern. Vorwärmung auf den Grundwerkstoff abstimmen. Manganstähle ohne Vorwärmung bei maximaler Zwischenlagentemperatur von 250 °C beschichten. Bei härtbaren Stählen ist das Schweißen einer Pufferschicht (z.B. EnDOtec DO*02) notwendig.Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen. Pulstechnik bevorzugen, um die Aufmischung gering zu halten.



Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M12 Inoxline C 2 (2,5% CO2 Rest Ar)



1,6 BS 300 15


EigenschaftenUnter Mischgas zu verschweißender schlackefreier MetallpulverFülldraht. Hervorragend geeignet für Instandhaltung und Reparatur mit hoher Produktivität und Effizienz. Martensitische, teilweise austenitische Matrix mit fein verteilten NbKarbiden und komplexen CrMoKarbiden. Schützt hochbeanspruchte Bauteile gegen Abrasion und Erosion in Kombination mit hoher Druck und Stoßbelastung bei Umgebungstemperatur und erhöhten Temperaturen (ca. 500 °C). Auftragungen sind unempfindlich gegenüber Rissen. Spritzerfreier Werkstoffübergang.Ideal geeignet für dickere Beschichtungen in meheren Lagen. Hohe Abschmelzleistung über einen großen Parameterbereich.

Technische DatenDIN EN 14700: T Z Fe2 (DIN 8555: MF 6GFM1260GRT)*



Fülldrahtelektrode


*zurückgezogen

MS

G


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*329für schneidhaltige Auftragungen

AnwendungenWarmarbeitswerkzeuge, Kerne, Pressdorne, Warmscherenmesser, Gummischredder, Zerkleinerungsmesser für Kunststoffrecycling.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessung abstimmen. Bei mehrlagigen, rissfreien Auftragungen auf 300 – 400 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Kunststoffführungseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.

Schweißposition: PA, PB, PC

Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M21 Ferroline C 8 (8 % CO2 – Rest Ar) oder M 21 Ferroline C 18 (18 % CO2 – Rest Ar)


1,6 BS 300 15,0


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit martensitischem Schweißgut und eingelagerten Karbiden auf FeCrCoWBasis. Schweißgut besitzt gute Schneidhaltigkeit und Warmhärte bis 500 °C. Wi dersteht Ermüdung durch Drücke und Schläge.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe3 (DIN 8555: MF 3 50 ST)*

Schweißgut Richtwert (unbehandelt) bei 20 °C Härte [HRC] 47 – 52

*zurückgezogen

MS

G


AnwendungenZum Auftragen von Verschleißschutzschichten auf Baustähle, legierte Stähle, Manganstähle und Stahlguss in der Zementindustrie, Bohrindustrie und Steinbrüchen. Anwendungfälle sind Baggerzähne, Transportanlagen, Sandaufbereitungsanlagen, Mischerflügel, Walzanlagen, Schmiedehämmer und Brechermühlen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen und Schweißbereich säubern. Vorwärmung auf den Grundwerkstoff abstimmen. Manganstähle ohne Vorwärmung bei maximaler Zwischenlagentemperatur von 250 °C beschichten. Bei härtbaren Stählen ist das Schweißen einer Pufferschicht (z.B. EnDOtec DO*02) notwendig.Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen. Pulstechnik bevorzugen, um die Aufmischung gering zu halten.



Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 – M12



1,6 BS 300 15,0


EigenschaftenUnter Mischgas zu verschweißender schlackefreier MetallpulverFülldraht. Hervorragend geeignet für Instandhaltung und Reparatur mit hoher Produktivität und Effizienz. Austenitische Matrix – dadurch korrosionsbeständig – mit fein verteilten CrKarbiden und komplexen CrMo Karbiden. Schützt hochbeanspruchte Bauteile gegen Abrasion in Kombination mit hoher Druckbelastung und teilweiser Schlagbeanspruchung.

Auftragungen weisen guten Widerstand gegenüber Härterissen auf. Spritzerfreier Werkstoffübergang. Geeignet für dickere Beschichtungen in mehreren Lagen. Hohe Abschmelzleistung über einen großen Parameterbereich.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe 14(DIN 8555: MF 10 GF M12 60 CG)*


Härte [HRC] ~ 60

Fülldrahtelektrode


*zurückgezogen

MS

G


AnwendungenZum Auftragen von warmfesten Verschleißschutzschichten auf Baugruppen, die starken Schlägen und Stößen ausgesetzt sind, wie z.B.:Hammer und Schmiedesättel, Schmiedegesenke oder Pilgerdorne.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen und Schweißbereich säubern. Vorwärmung auf den Grundwerkstoff abstimmen, jedoch in der Regel auf 350 – 500 °C vorwärmen, langsame Abkühlung gewährleisten. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen. Pulstechnik bevorzugen, um die Aufmischung gering zu halten. Kunststoffseele und Kontaktdüse wie für Aluminiumschweißung verwenden.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 – M12, M21



1,6 BS 300 15,0

EigenschaftenSchlackehaltige Fülldrahtelektrode auf Eisenbasis mit martensitischem Schweißgut und geringer Schlackebildung. Die FeCrMoW Legierung bietet aufgrund ihrer gut ausgebildeten intermetallischen Phasen gute Schmiedbarkeit, Verarbeitbarkeit sowie große Resistenz gegen Thermoschock. Ermüdungsbeständig bei Drücken und Schlägen im Hochtemperaturbereich. Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit bis 600 °C.

Technische DatenDIN EN 14700: T Z Fe 3(DIN 8555: MF3 GF 35 PRT)*

Behandlungszustand Richtwerte Härte bei 20 °C

Angelassen [HRC] 33 – 38

Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*335für verschleißfeste Auftragungen

*zurückgezogen

MS

G





Stromart: = (+)




1,6 BS 300 15,0 2,0 B 435 20,0

EigenschaftenSchlackenhaltige Fülldrahtelektrode auf Eisenbasis mit martensitischem Schweißgut und geringer Schlackebildung. Die FeCrMoNi Legierung bietet aufgrund ihrer gut ausgebildeten intermetallischen Phasen gute Schmiedbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit sowie große Resistenz gegen Thermoschock.Ermüdungsbeständig bei Drücken und Schlägen im Hochtemperaturbereich. Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit bis 600 °C.

Technische DatenDIN EN 14700: ~T Fe 7(DIN 8555: MF3 GF 40 CPRT)*



Fülldrahtelektrode


*zurückgezogen

MS

G





Stromart: = (+)




1,6 BS 300 15,0





Fülldrahtelektrode


*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenNahtlose legierte Fülldrahtelektrode für Schutzgasschweißarbeiten, ideal für die Serienfertigung oder Instandhaltungs und Reparaturanwendungen, bei denen es auf absolut perfekte Schweißergebnisse, Effizienz und Produktivität ankommt. Hochlegierter CrSiCStahl für verschleißbeständige Beschichtungen. Das lufthärtende Schweißgut bietet hervorragende Beständigkeit gegen Verschleiß durch Schlag/Stoßeinwirkung, Reibung (Metall auf Metall) und Abrieb. Das schmiedbare Schweißgut kann wärmebehandelt oder nitriert werden und ist temperaturwechselbeständig.Hervorragende Lichtbogenstabilität.Geringer Wärmeeintrag für geringe Aufschmelzung.Außergewöhnlich gute Schweißbarkeit unabhängig von der Schweißposition.Gleichmäßiges Schweißraupenprofil, praktisch ohne Spritzer.Vielseitig über breites Parameterspektrum verwendbar.Geringere Arbeitskosten durch höhere Auftragsgeschwindigkeit.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe 8DIN 8555: MSG 6GF60GP



Nahtlose Fülldrahtelektrode für Schutzgasschweißen

EnDOtec DO*351für halbautomatische und Roboterschweißarbeiten

AnwendungenSpeziell für Beschichtungen zum Schutz gegen Verschleiß durch Schlagbeanspruchung, Reibung (Metall auf Metall) und Abrieb in verschiedenen Industriebereichen, z. B:Bergbau und SteinbrücheBohrköpfe, Brecherplatten, Zerkleinerungswalzen, Förderbecher und Schleppschaufeln

BauwesenKiespumpen, Schienen, Backenbrecher, Schaufeln/Aufreißzähne, Kettenfahrzeuge

Haushalts und IndustrieabfallentsorgungRoste und Rahmen von Zerkleinerungskomponenten, hydraulische Pressen.

Verarbeitungshinweise:Alte Schweißgutreste und abgenutztes Metall vollständig durch Schleifen oder mit ChamferTrode 03/04 entfernen.Der Vorwärmbedarf richtet sich nach dem CEVWert des Stahls und der Größe, Stärke und Form des Werkstücks. E+C empfiehlt:CE < 0,2 : Vorwärmen nicht unbedingt erforderlich CE 0,2–0,4 : Vorwärmen auf 100 – 200 °C.CE 0,4–0,8 : Vorwärmen auf 200 – 350 °C.Hinweis: 12–14 %MnStähle niemals vorwärmen und darauf achten, dass die Temperatur des Werkstücks während des Schweißens immer unter 250 °C liegt.


Stromart: = (+)

Schutzgas:(empfohlen) 82 % Ar, 18 % CO2 [EN ISO 14175 : M21] (alternativ) 96,5 % Ar, 2,5 % CO2


1,2 12 – 35 50 – 320 1,6 16 – 38 60 – 420

MS

G





Stromart: = (+)




2,0 B 435 20,0





Fülldrahtelektrode


*zurückgezogen

MS

G





Stromart: = (+)




2,0 B 435 20,0


Technische DatenDIN EN 14700: T Z Fe 8(DIN 8555: MF3 GF 55 CPRT)*



Fülldrahtelektrode


*zurückgezogen

MS

G


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*390 Nfür verschleißfeste Auftragungen

EigenschaftenMetallpulverFülldrahtelektrode auf Eisenbasis zum Auftragen von Verschleißschutzschichten und Panzerungen bei Abrasion und Erosion. Die patentierte Legierung besteht aus einer Eisenmatr ix mit einem hohen Antei l an gleichmäßig verteilten, ultraharten Boriden, Chromkarb iden und in te r meta l l i schen Verbindungen. Die Besonderheit des Gefüges besteht in der Nanostruktur der Matrix, welche die bisher höchste Härte und den höchsten Widerstand gegen abtragenden Verschleiß erreicht. Diese Eigenschaften bleiben auch beim Einsatz in Temperaturen bis zu 750 °C erhalten. Die Auftragungen weisen Härterisse auf und sind nur noch schleifend bearbeitbar. Die Anzahl und Größe der Risse kann durch Aufbringung einer Pufferschicht oder Vorwärmung verringert werden. Der Fülldraht ist über einen großen Parameterbereich zu verschweißen, was auch das Beschichten von Kanten möglich macht. Die maximale Härte wird in der zweiten Lage erreicht.

Technische DatenDIN EN 14700: ZT Fe 8

Behandlungszustand Richtwert (unbehandelt) bei 20 °C

Härte [HRC] Matrix 1. Lage 66 – 68 Matrix 2. Lage 67 – 71

AnwendungenFür Hartauftragungen auf unlegierte, niedriglegierte und hochlegierte Stähle in der Stahl, Zement, Recyclingindustrie, Bergbau und Komponenten von Transportmaschinen. Ebenfalls können Anwendungsfälle in der chemischen Industrie und im Straßenbau abgedeckt werden. Die Legierung eignet sich hervorragend für den Schutz gegen Abrasion und Erosion, wobei keine starken Schläge entstehen. Ebenfalls ist die Auftragung auf Gusseisen generell möglich, jedoch nicht optimal.

Typische Anwendungsfälle:Transport und Verdichtungsschnecken, Einhausungen für Zerkleinerungsaggregate, Ventialtorschaufeln Kettenförderer, Baggerschaufeln, Mühlenwalzen u.a.m.

Verarbeitungshinweise Geschädigtes Material entfernen und Schweißbereich säubern. Vorwärmung des Grundwerkstoffesauf 100 – 300 °C, langsame Abkühlung gewährleisten. Zweilagige Schweißungen sollten ohne Zwischenabkühlung geschweißt werden. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen. Kunststoffseele und Kontaktdüse wie für Aluminiumschweißung verwenden.Für Auftragungen auf Manganhartstähle oder auf lufthärtende Stähle sollten Pufferschichten mit z.B. EnDOtec DO*02 geschweißt werden, um die Anzahl der Härterisse zu reduzieren.


Stromart: = (+)

Schutzgas: nach EN ISO 14175 M12 Inoxmix C2 (max. 2,5 % Co2 Rest Ar) M21 Ferroxmix C8 (max. 8,0 % O2 Rest Ar)



1,6 BS 300 15,0

MS

G


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*8336 EGfür verschleißfeste Auftragungen

EigenschaftenMetallpulverFülldrahtelektrode auf Eisenbasis zum Auftragen von Verschleißschutzschichten und Panzerungen bei Abrasion und Erosion. Die Legierung besteht aus einer Eisenmatrix mit einem hohen Anteil ungleichmäßig verteilten, ultraharten Boriden, Chromkarbiden und intermetallischen Verbindungen. Die Besonderheit des Gefüges besteht in der Struktur der Matrix, welche die bisher höchste Härte und den höchsten Widerstand gegen abtragenden Verschleiß erreicht. Diese Eigenschaften bleiben auch beim Einsatz von Temperaturen bis zu 750 °C erhalten. Die Auftragungen weisen Härterisse auf und sind nur noch schleifend bearbeitbar. Die Anzahl und Größe der Risse kann durch Auftragen einer Pufferschicht oder Vorwärmung verringert werden. Der Fülldraht ist über einen großen Parameterbereich zu verschweißen, was auch das Beschichten von Kanten möglich macht. Die maximale Härte wird in der zweiten Lage erreicht.





Typische Anwendungsfälle: Transport und Verdichtungsschnecken, Einhausungen für Zerkleinerungsaggregate, Ventilatorschaufeln, Kettenförderer, Baggerschaufeln, Mühlenwalzen, u.a.m.

Verarbeitungshinweise Geschädigtes Material entfernen und Schweißbereich säubern. Vorwärmung des Grundwerkstoffes auf 100 – 300 °C, langsame Abkühlung gewährleisten. Zweilagige Schweißungen sollten ohne Zwischenabkühlung geschweißt werden. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen. Kunststoffseele und Kontaktdüse wie für Aluminiumschweißung verwenden.Für Auftragungen auf Manganhartstähle oder auf lufthärtende Stähle sollten Pufferschichten mit z.B. EnDOtec DO*02 geschweißt werden, um die Anzahl der Härterisse zu reduzieren.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 M12, M21

Schutzgasmenge: ~ 12 l/min


1,6 BS 300 15,0

MS

G


EigenschaftenSchlackenfreier MetallpulverFülldraht auf Nickel basis. Die Legierung bietet aufgrund ihrer gut ausgebildeten intermetallischen Phasen gute Schmiedbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit sowie große Resistenz gegen Thermoschock und Materialermüdung im Hochtemperaturbereich.

Technische DatenDIN EN 14700: T Ni2(DIN 8555: ~ MF 23 40 CKPTZ)*

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,05 C 19 Cr 10 Co 6 Mo 5 W 3 Ti 2 Al 0,3 V Rest Ni

Behandlungszustand Richtwert Härte bei 20 °C


Verfestigt [HRC] max. 45

AnwendungenZum Auftragen von hochwarmfesten Verschleißschutzschichten auf Baugruppen, die starken Schlägen und Stößen ausgesetzt sind, wie z.B.: Hammer und Schmiedesättel, Gesenke oder Pilgerdorne.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen und Schweißbereich säubern. Vorwärmung auf den Grundwerkstoff abstimmen, jedoch in der Regel auf 350 °C vorwärmen, langsame Abkühlung gewährleisten. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen. Pulstechnik bevorzugen, um die Aufmischung gering zu halten. Kunststoffseele und Kontaktdüse wie für Aluminiumschweißung verwenden.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 I1, (M12)Schutzgasmenge: 16 18 l/min

Ø Spulenform Gewicht [mm] (ISO 544) [kg]

1,6 BS 300 15,0 1,6 B 435 20,0

Fülldrahtelektrode

EnDOtec EG 8301für verschleißfeste Hartauftragungen

*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenSelbstschützende MetallpulverFülldrahtelektrode auf Eisenbasis zum Auftragen von Verschleißschutzschichten und Panzerungen bei Abrasion und Erosion. Die patentierte Legierung besteht aus einer Eisenmatrix mit einem hohen Anteil an gleichmäßig verteilten, ultraharten Boriden, Chromkarbiden und intermetallischen Verbindungen. Die Besonderheit des Gefüges besteht in der Nanostruktur der Matrix, welche die bisher höchste Härte und den höchsten Widerstand gegen abtragenden Verschleiß erreicht. Die Auftragungen weisen Härterisse auf und sind nur noch schleifend bearbeitbar. Die Anzahl und Größe der Risse kann durch Aufbringung einer Pufferschicht oder Vorwärmung verringert werden. Der Fülldraht ist über einen großen Parameterbereich zu verschweißen, was auch das Beschichten von Kanten möglich macht. Die maximale Härte wird in der zweiten Lage erreicht.




Fülldrahtelektrode

TeroMatec 4395 Nfür hochverschleißfeste Auftragungen


Typische Anwendungsfälle:Transport und Verdichtungsschnecken, Einhausungen für Zerkleinerungsaggregate, Ventialtorschaufeln Kettenförderer, Baggerschaufeln, Mühlenwalzen u.a.m.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen und Schweißbereich säubern. Vorwärmung in Abhängigkeit vom Kohlenstoffäquivalent des Grundwerkstoffes 100 – 300 °C, langsame Abkühlung gewährleisten. Zweilagige Schweißungen sollten ohne Zwischenabkühlung geschweißt werden. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen. Kunststoffseele und Kontaktdüse wie für Aluminiumschweißung verwenden. Für Auftragungen auf Manganhartstähle oder auf lufthärtende Stähle sollten Pufferschichten mit z.B. EnDOtec DO*02 geschweißt werden, um die Anzahl der Härterisse zu reduzieren.


Stromart: = (+)

Schutzgas: ohne


2,8 BS 300 15,0

MS

G


EigenschaftenSelbstschützende, schlackehaltige Fülldrahtelektrode. Kaltverfestigendes, austenitisches Schweißgut auf ManganstahlBasis. Widersteht starker Schlagbeanspruchung mit hohen Drücken und Abrasion. Mehrlagige, rissfreie Auftragungen bei überschweißbarer Schlacke. Nicht rostend.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe9 (DIN 8555: MF 7 200 50 KNP)*

Schweißgut Richtwerte (unbehandelt) bei 20 °C Härte [HB] 200

– kaltverfestigt [HRC] 50

Fülldrahtelektrode

TeroMatec 3205für schlagfeste Auftragungen

AnwendungenZum Auftrag, Verbindungs und Reparaturschweißen von verschleißfesten, austenitischen Manganhartstählen sowie zum Auftragschweißen von un und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Backen und Kegel aus Brechern, Baggerteile, Mahl und Kollergänge, Prallplatten, Mahlplatten, Raupenplatten, Federsättel von Waggons, Schienen von Laufkranen, Weichenherzen, Kettenräder, Förderrollen, Spurkränze, Schläger und Schlagleisten sowie Kreuzungsstücke.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur möglichst gering halten. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen.


Stromart: = (+)


2,8 BS 300 15,0


*zurückgezogen

MS

G


Fülldrahtelektrode

TeroMatec 3302für Auftragungen und Verbindungen

EigenschaftenSelbstschützende Fülldrahtelektrode mit rutilbasischer Schlackencharakteristik. Rostbeständiges, vollaustenitisches Schweißgut. Kaltverfestigend. Zunderbeständig bis 850 °C. Hohe Duktilität und Dehnung.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe10 (DIN 8555: MF 8 200 400 CKP)*W.Nr.: 1.4370

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,15 C max. 1,5 Si 7 Mn 19 Cr 8,5 Ni Rest Fe





Härte [HV 30] 190


AnwendungenZum Schweißen von Pufferlagen an Manganhartstählen und schwer schweißbaren oder härtbaren Stählen sowie von dehnungsfähigen und spannungsausgleichenden Schichten zwischen Grundwerkstoff und Hartauftragung, ferner zum Schweißen von SchwarzWeißVerbindungen und schwer schweißbaren Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Schienen, Weichen, Laufräder, Schlagbolzen und ähnlich beanspruchte Maschinenteile.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur möglichst gering halten. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen.


Stromart: = (+)


2,4 BS 300 15,0


*zurückgezogen

MS

G


Fülldrahtelektrode

TeroMatec 4415für warmfeste Auftragungen

EigenschaftenSchlackehaltige, selbstschützende Fülldrahtelektrode. Bainitischmartensitisches Schweißgut auf Basis FeCrWC. Hohe Verschleißbeständigkeit. Schneidhaltig. Widersteht Druck und Schlagbeanspruchungen. Hohe Warmhärte. Gute Anlassbeständigkeit. Wärmebehandelbar.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe8 (DIN 8555: MF 3 55 PST)*

Schweißgut Richtwerte (unbehandelt) bei 20 °C Härte – einlagig [HRC] ~ 53


AnwendungenZum Auftragschweißen von niedrig und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss sowie zur Herstellung von Werkzeugen aus un oder niedriglegiertem Stahl.

Typische Anwendungsbeispiele sind: Schmiedegesenke, Abgratwerkzeuge, Scherenmesser, Warmarbeitsrollen, Reckwalzen, Bohrmeißel, Schlaggreifer, Zähne und Angriffskanten von Kabelbaggereimern, Schlagleisten und Stopfpickeln von Gleisstopfmaschinen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material sowie vorhandenes legierungsfremdes Schweißgut entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Für mehrlagige, rissfreie Auftragungen das Bauteil auf 300 – 400 °C vorwärmen.


Stromart: = (+)


1,6 BS 300 15,0

2,8 BS 300 15,0



Eurocode 01292

*zurückgezogen

MS

G


AnwendungenZum Auftragschweißen von un und niedriglegierten Stählen, Stahlgusswerkstoffen und Man ganhartstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Förderschnecken der Keramik und Tonindustrie, Mischerflügel, Zement und Betonpumpenteile, Kiespumpen, Sandaufbereitungsanlagen, Saugbaggerläufer und Gehäuse sowie Kollergangläufer.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Austenitische Mangan hartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferschicht erforderlich. Höhe der Auftragung auf zwei Lagen bzw. 6 mm begrenzen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: bevorzugt ohne; EN ISO 14175 M21 (5 25 % CO2 Rest Ar); EN ISO 14175 C1 (100% Ar)


1,2 BS 300 15,0

1,6 BS 300 15,0

2,8 BS 300 15,0


EigenschaftenSelbstschützende, schlackehaltige Fülldrahtelektrode. Ledeburitisches Schweißgut auf FeCrCBasis. Auch unter Schutzgas zu verarbeiten. Ausgezeichneter Widerstand gegen Abrasion durch mineralische Stoffe. Geringe Eignung bei vorwiegender Schlag und Stoßbeanspruchung. Nur schleifend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe 15 (DIN 8555: MF 10 60 G)*

Schweißgut Richtwert bei 20 °C Härte [HRC] 50 – 59

Fülldrahtelektrode

TeroMatec 4601für schmirgelbeständige Auftragungen

*zurückgezogen

MS

G


AnwendungenZum Schweißen von Panzerungen auf Stählen und Stahlgusswerkstoffen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Brechersterne, Mischerflügel, Saugbaggerpumpen, Sandaufbereitungsanlagen, Baggereimer, Betonpumpen und Ventilatorenlaufräder.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferschicht erforderlich. Höhe der Auftragung auf zwei Lagen bzw. 6 mm begrenzen.


Stromart: = (+)


1,2 BS 300 15,0

1,6 BS 300 15,0

2,8 BS 300 15,0

Weitere Durchmesser, Spulenformen und Gewichte auf Anfrage sowie im Fass.

Fülldrahtelektrode


EigenschaftenSchlackefreie, selbstschützende Fülldrahtelektrode. Übereutektisches FeCrNbCSchweißgut mit komplexen Karbiden. Zulässige Betriebstemperaturen bis 600 °C. Widersteht den unterschiedlichen Verschleißarten wie Erosion, Strahlverschleiß und Abrasion ausgezeichnet. Risse sind ohne Einfluss auf den hohen Verschleißwiderstand. Nur schleifend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe16 (DIN 8555: MF 10 60 G)*



*zurückgezogen

MS

G


AnwendungenZum Auftragschweißen von un und niedriglegierten Stählen und Baustählen sowie austenitischen Manganhartstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Brecherhämmer, Schlagleisten, Prallplatten, Baggerzähne, Baggereimerkanten, Schrapperschilde sowie Rotoren und Gehäuse von Baggerpumpen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material sowie vorhandenes legierungsfremdes Schweißgut entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferschicht erforderlich.


Stromart: = (+)


1,2 BS 300 15,0

1,6 BS 300 15,0

2,8 BS 300 15,0


EigenschaftenSchlackehaltige, selbstschützende Fülldrahtelektrode. Martensitisches Schweißgut mit eingelagerten Titankarbiden. FeCrTiMoCBasis. Hoher Verschleißwiderstand gegen Abrasion und Erosion bei gleichzeitiger Ermüdungsbeanspruchung durch Drücke und starke Schläge.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe8 (DIN 8555: MF 6 60 G)*



Fülldrahtelektrode


*zurückgezogen

MS

G


AnwendungenZum Auftragschweißen von un und niedriglegierten Stählen und Stahlgusswerkstoffen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile, die höheren Betriebstemperaturen ausgesetzt werden, wie Bewehrungsplatten für Hochöfen, Feuerroste, Großventilatorenflügel, Brecherelemente und Schlackenbrecher.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferlage erforderlich.


Stromart: = (+)


2,8 BS 300 15,0


EigenschaftenSelbstschützende, schlackehaltige Fülldrahtelektrode auf FeCrCBasis mit den Karbidbildnern Mo, Nb, W und V. Übereutektisches Schweißgut mit hohem Anteil an eingelagerten, komplexen Mischkarbiden. Hohe Warmhärte. Zulässige Betriebstemperaturen bis 700 °C. Ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit gegen Abrasion durch mineralische Stoffe. Härterisse sind ohne Einfluss auf den hohen Verschleißwiderstand.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe16 (DIN 8555: MF 10 65 GZ)*

Schweißgut Richtwert bei 20 °C Härte [HRC] 60 – 65

Fülldrahtelektrode

TeroMatec 3952für zunder- und schmirgelbeständige Auftragungen

*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenDas Schweißgut auf NiBasis ist zunderbeständig bis 1000 °C, warmfest bis 900 °C und kaltzäh bis –196 °C. Nicht rissanfällig. Korrosionsbeständig gegen Medien, z. B.: Chlor (trocken), Chloride, Fettsäuren, Phosphorsäure, Salizylsäure und Natronlauge. Maximal zulässige Betriebstemperatur von −196 °C bis +900 °C.

Technische DatenEN ISO 18274: S Ni 6082 (NiCr 20 Mn 3 Nb)AWS A5.14: ERNiCr3W.Nr.: 2.4806

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,03 C max. 0,3 Si 2,8 Mn max. 2 Fe 19,5 Cr 2,5 Nb Rest Ni







AnwendungenZum legierungsähnlichen Verbindungsschweißen von 2.4816 NiCr 15 Fe

sowie für Mischverbindungen zwischen hochlegierten Stählen, z. B.:1.4539 X 2 NiCrMoCu 25205,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4961 X 8 CrNiNb 1613,1.4981 X 8 CrNiMoNb 1616,1.4988 X 8 CrNiMoVNb 1613

und un und niedriglegierten sowie kaltzähen Stählen, z. B.:1.0345 P 235 GH, 1.0425 P 265 GH, 1.0461 S 255 N, 1.0481 P 295 GH, 1.0562 P 355 N, 1.4922 X 20 CrMoV 111,1.5415 16 Mo 3, 1.5637 12 Ni 14, 1.5662 X 8 Ni 9, 1.5680 12 Ni 5, 1.6311 20 MnMoNi 45, 1.6368 15 NiCuMoNb 564, 1.7335 13 CrMo 45, 1.7380 10 CrMo 910.

Ferner für mehrlagige Auftragungen auf niedriglegierten Stählen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischen lagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 – I1 (100 % Ar)


1,0 BS 300 15,0

1,2 BS 300 15,0

Weitere Abmessungen auf Anfrage.



CastoMag 45612für korrosionsbeständige Verbindungen / Auftragungen

MS

G




EigenschaftenDas Schweißgut auf NiBasis ist beständig gegen Nass und Hochtemperaturkorrosion (Zunderung) bis 1000 °C. Es besitzt eine hohe Warmfestigkeit bis 900 °C. Härtesteigerung durch Warmauslagern.

Technische DatenEN ISO 18274 ~ S Ni7090 (NiCr 20 Co 18 Ti 3)W.Nr.: ~ 2.4654

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,03 C 0,3 Si 0,3 Mn max. 2 Fe 20 Cr 4,5 Mo 14 Co 1,5 Al 3 Ti Rest Ni


Härte [HB] 245

– ausgehärtet [HB] 375 840 °C / 4 h / Luft, 760 °C / 16 h / Luft


AnwendungenZur Herstellung von Warmarbeitswerkzeugen durch Auftragschweißen an un und niedriglegierten sowie hochlegierten Stählen bzw. Stahlguss. Ferner zum Auftrag und Verbindungsschweißen an legierungsähnlichen Grundwerkstoffen und hochfesten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Schmiedegesenke, Warmpress und Stauchwerkzeuge, sowie Bauteile des Ofenbaus, der chemi schen und petrochemischen Industrie, ferner Wellen, Läufer, Ringe, Düsen, Ventile und Schaufeln aus Gasturbinen und Triebwerken.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Strichraupentechnik mit geringer Strecken energie anwenden. Bei mehrlagigen Schweißungen die Decklage möglichst kalt schweißen. Wegen des Ti und AlGehaltes muss ein einwandfreier Gasschutz sichergestellt sein. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (+)



1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


ZulassungenCE

MS

G


EigenschaftenDas austenitische Schweißgut ist kaltverfestigend, kaltzäh bis –196 °C und anlassbeständig bis 650 °C. Hohe Zeitstandfe stigkeit bis 950 °C. Beständig gegen Nasskorrosion in chlorhaltigen Medien sowie in sauren, neutralen und alkalischen wässrigen Lösungen, z. B.: Schwefel, Salz, Salpeter, Phosphor und Flusssäure, Meerwasser, Ätznatron und Kühlsole. Zunderbeständig bis 1200 °C in schwefelfreier Atmosphäre und max. 500 °C in schwefelhaltiger Atmosphäre. Zulässige Betriebstemperatur −196 °C bis 550 °C.

Technische DatenEN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb)AWS A5.14: ERNiCrMo3W.Nr.: 2.4831

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,03 C max. 0,25 Si max. 0,2 Mn 22 Cr 9 Mo max. 1,5 Fe 3,6 Nb Rest Ni








CastoMag 45654für Nickellegierungen und korrosionsbeständige Stähle

AnwendungenZum Verbindungsschwei ßen von korrosionsbeständigen CrNiMoStählen, Molegierten Nickelwerkstoffen und REAWerkstoffen, z. B.:X 2 CrNiMoCuN 20186,1.4529 X 2 CrNiMoCu 25206,1.4539 X 2 NiCrMoCu 25205,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4876 X 10 NiCrAlTi 3220,1.4876 X 10 NiCrAlTi 3220 H,2.4619 NiCr 22 Mo 7 Cu,2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu,2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb,2.4858 NiCr 21 Mo

sowie für Mischverbindungen dieser Werkstoffe mit un und niedriglegierten Stählen, z. B.:P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, P 355 N, 16 Mo 3

Ferner für Verbindungen von kaltzähen NiStählen, wie 1.5662 X 8 Ni 9.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärme führung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PF

Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 – I1 (100 % Ar) M11 Inoxline He 30 H2C (0,12 % Co2; 2 % H2; 30 % He; 68,8 % Ar) M12 Inoxline He15C2 (2 % Co2; 15 % He; 83 % Ar)


1,0 BS 300 15,0

1,2 BS 300 15,0


ZulassungenTÜV, CE

MS

G


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von Nickellegierungen und Nickelgusswerkstoffen, z. B.:2.4610 NiMo 16 Cr 16 Ti,2.4819 NiMo 16 Cr 15 W,2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb

und Verbindungen dieser Legierungen mit un und niedriglegierten Stählen, wie P 265 GH und S 255 N bis S 355 N

sowie mit hochlegierten CrNiStählen, z. B.: 1.4529 X 2 NiCrMoCu 25206,1.4539 X 2 NiCrMoCu 25206,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Verbindungen und Auftragungen an Komponenten, die in Kontakt mit organischen und chloridhaltigen Medien stehen, sowie an Bauteilen von Rauchgas ent schwe felungs und Müllverbrennungsanlagen.

Auch anwendbar für:Korrosiv und thermisch beanspruchte Bauteile aus RohgasLeitungsstutzen, Rührwerke, Gasmischer, Gebläse, Kaminauskleidungen, Wärmetauscher sowie verschleiß und hochtemperaturbeanspruchte Bauteile wie Warmschermesser, Warmabgratwerkzeuge, Schmiedegesenke, Pressmatrizen und Ventilsitze.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175: l1 Argon (100 % Ar)


1,2 B 300 15,0


EigenschaftenDas Schweißgut auf NiBasis ist beständig gegen Nasskorrosion bis 400 °C, wie Lochfraß, Spalt und Spannungsrisskorrosion in oxidierenden und reduzierenden Medien, z. B. Seewasser, Ameisen und Essigsäure. Zunderbeständig bis 1100 °C und max. 550 °C in schwefelhaltiger Atmosphäre.

Technische DatenEN ISO 18274: S Ni 6617 (NiMo16Cr15Fe6W4)AWS A5.14: ERNiCrMo4W.Nr.: 2.4886

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,01 C max. 0,08 Si max. 1 Mn 16 Cr 16 Mo 5,5 Fe 3,7 W 0,2 V max. 2,5 Co Rest Ni








CastoMag 45655für Nickellegierungen und Mischverbindungen

MS

G



CastoMag 45657für Nickellegierungen und Mischverbindungen

EigenschaftenDas C und Siarme Schweißgut auf NiBasis ist beständig gegen eine Viel zahl von korrosiven Medien sowohl unter oxidierenden als auch reduzierenden Bedingungen, z. B. Salz, Schwefel, Phosphor und Salpetersäure, auch im verunreinigtem Zu stand und bei höheren Temperaturen. Zunderbeständig bis 1100 °C und max. 500 °C in schwefelhaltiger Atmosphäre.

Technische DatenEN ISO 18274: S Ni 6059 (NiCr23Mo16)W.Nr.: 2.4607AWS A5.14: ERNiCrMo13

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,01 C max. 0,1 Si 23 Cr 16 Mo 0,3 Al Rest Ni

Schweißgut Mindestwerte*

(unbehandelt) bei 20 °C




Kerbschlagarbeit AV [J] ≥ 72 (ISOV, bei −196 °C ≥ 60 J)


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von korrosionsbeständigen CrNiStählen, Nickellegierungen und REAWerkstoffen, z. B.:1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25 20 6,1.4562 X 1 NiCrMoCu 32 28 7,2.4602 NiCr 21 Mo 14 W,2.4605 NiCr 23 Mo 16 Al,2.4819 NiMo 16 Cr 15 W

sowie Mischverbindungen dieser Werkstoffe mit2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb

und un und niedriglegierten Stählen, z. B.: P 235 GH, P 265 GH, 17 Mn 4, S 255 N bis S 355 N,

ferner zur Regeneration von Bauteilen aus diesen Werkstoffen durch Auftragschweißen und Plattieren.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (+)



1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0


ZulassungenTÜV, CE

MS

G


AnwendungenZum legierungsähnlichen Verbindungsschweißen von 2.4360 NiCu 30 Fe

sowie für Mischverbindungen mit un und niedriglegierten Stählen, z. B.:P 265 GH, 17 Mn 4

sowie Werkstoffe innerhalb der Analysengrenzen nach AD 2000Merkblatt HP 0, Tabelle 1. Ferner für Mischverbin dungen zwischen2.0872 CuNi 10 Fe, 2.0882 CuNi 30 Fe und P 265 GH.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Rohrleitungen, Fittings, Behälter, Apparate, Heizschlangen, Verdampfungselemente, Pumpen, Armaturenteile, Mischerteile, Wärmetauscher, Absaugvorrichtungen für Dämpfe sowie Beizhaken undkörbe aus Kokereien, der Chemie, Salz, Lebens mittel und der Pharmaindustrie.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentem peratur auf 150 °C begrenzen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 – I1 (100 % Ar) Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN 759) [kg]

1,0 B 300 12,0 – 15,0

1,2 B 300 12,0 – 15,0


ZulassungenTÜV, CE


CastoMag 45660für Nickel-, Kupfer- und Eisenwerkstoffe

EigenschaftenDas Schweißgut auf NiCuBasis ist beständig gegen Kavitation und Gleitverschleiß geschmiert und ungeschmiert. Betriebstemperaturbereich von −10 °C bis 400 °C (Mischverbindungen bis 300 °C).

Gute Korrosionsbeständigkeit gegen:

– Wasser destilliertes, neutrales, hartes, weiches; Meerwasser, Kochsalzlösungen;

– Salze neutrale, alkalische; Natrium und Cal ciumchlorid, Hypochloride (< 2 % Cl);

– Mineralsäuren Schwefel, Phosphor, Fluss, Kieselfluss und Salzsäure (< 20 %);

– Organische Säuren Essig, Wein, Oxal, Zi tronen, Ameisensäure und Fettsäuren;

– Ätzalkalien Ätznatron und KaliumhydroxidLösungen;

– Trockene Gase Ammoniak, Chlor, Chlor und Fluorwasserstoff, Fluor, Heißdampf, Wasserstoff, schwefelhaltige Verbrennungsgase.

Technische DatenEN ISO 18274: S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti)(DIN 1736: SG NiCu 30 MnTi)*AWS A5.14: ERNiCu7W.Nr.: 2.4377

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,1 C max. 1 Si 3,5 Mn 31 Cu 2,5 Ti 1,5 Fe max. 1 Al Rest Ni







*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenDas austenitische Schweißgut auf NiBasis der schlackefreien Fülldrahtelektrode ist nicht rissanfällig, hochwarmfest, kaltzäh und kaltverfestigend. Korrosions und zunderbeständig bis 900 °C. Keine Versprödungsgefahr durch Bildung von σPhasen, Karbiden oder Nitriden. Schweißeigenspannungen werden durch plastische Verformung abgebaut. Hohe Duktilität.

Technische DatenISO 18274: Ni 6082 (NiCr15Fe8Nb)*AWS A5.14: ~ ENiCrFe3*SFA 5.14: ~ ENiCrFe3W.Nr.: 2.4807

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,1 C max. 1 Si 6 Mn 6,5 Fe 15 Cr 2 Nb Rest Ni





Kerbschlagarbeit AV [J] 100 (ISOV, bei –196 °C ~ 80 J)

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von artähnlichen, hochwarmfesten Nickellegierungen und korro sionsbeständigen Stählen sowie für Mischverbindungen an kaltzähen oder härtbaren Stählen. Ferner zum Schweißen von schrumpfbe hinderten Verbindungen und großen Werkstücken sowie für korrosionsbeständige Auftragungen an Stähle.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischen lagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden. Kunststoffführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PE, PG

Stromart: = (+)



1,6 B 300 15,0


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*22für korrosionsbeständige Verbindungen


* Zurzeit gibt es keine gültigen AWS oder ISO Normen für NiBasis Fülldrahtelektroden. Die Einordnung erfolgt in Anlehnung an die Norm für NiBasis Massivdrahtelektroden

MS

G


EigenschaftenDas Schweißgut der Fülldrahtelektrode (ohne Schlacke) auf NiBasis, hochlegiert mit Molybdän, Chrom und Wolfram ist besonders geeignet für hochwarmfeste und rissfreie Auftragschweißungen. Hohe Gleitverschleißbeständigkeit bei gleichzeitig starker Druck und Schlagbeanspruchung, auch bei hohen Temperaturen. Unempfindlich gegen Thermoschockbeanspruchung (bei Wasser und Luftkühlung). zunderbeständig bis 1200 °C. Gut beständig gegen Hochtemperaturkorrosion (bis ca. 1100 °C) und Nasskorrosion bei schwefeligen Säuren und bei hoher Chloridkonzentration.

Technische DatenEN ISO 18274: ~ S Ni6276 (NiCr15Mo16Fe6)*AWS A5.14: ~ ERNiCrMo4*W.Nr.: 2.4886





Härte (Schweißzustand) ~ 250 HV 30 Härte (kaltverfestigt) ~ 350 HV 30

AnwendungenAuftragschweißungen an warmverschleißbeanspruchten Flächen von Werkzeugen und Maschinenteilen, z.B. Schmiedegesenke, Warmlochdorne, Messer von Warmscheren, Spitzen von Stripperzangen, Reckwalzen, Warmpresswerkzeuge, Schmiedesättel. Korrosionsfeste Beschichtungen mit zusätzlicher Verschleißbeanspruchung, z.B. Teile von Beizanlagen, Kontaktflächen in Absperr und Regelarmaturen, Transporteinrichtungen in Öfen, Glüh und Härteanlagen. Für Verbindungen von ähnlich legierten Nickelbasiswerkstoffen wie 2.4819, Ni Mo 16 Cr 15 W und von un und niedriglegierten Stählen sowie Mischverbindungen.

VerarbeitungshinweiseDie aufzutragenden Werkstoffoberflächen müssen metallisch blank sein. Ermüdetes, rissiges oder legierungsfremdes Schweißgut ist zu entfernen. Der Draht ist vorzugsweise im Kurzlichtbogen oder Pulslichtbogen zu verschweißen. Eine Vorwärmung ist dem jeweiligen Grundwerkstoff anzupassen. Bei dickeren Beschichtungen sowie niedrig legierten Warmarbeitsstählen ist eine Grund bzw. Zwischenlage mit EnDOtec DO*16 zu empfehlen.

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PE, PG

Stromart: = (+) oder gepulst

Schutzgas: EN ISO 14175 I 1 (100% Ar)


1,6 B 300 15,0


Fülldrahtelektrode auf Ni-Basis

EnDOtec DO*84für Neuanfertigung/Reparatur von Warmarbeitswerkzeugen


* Zurzeit gibt es keine gültige EN ISONorm für NiBasis Fülldrahtelektroden. Die Einordnung erfolgt in Anlehnung an die Norm für NiBasis Massivdrahtelektroden.

MS

G


AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von AlLegierungen der Gruppe Reinaluminium wie Bleche nach DIN 1745 und Drähte nach DIN 1790, z. B.:3.0185 Al 98, 3.0205 Al 99, 3.0285 Al 99,8, 3.0275 Al 99,7, 3.0255 Al 99,5, 3.0515 AlMn, 3.0617 AlMnCu.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Kühlkörper, Erdungsschienen, Verkleidungen und Gehäuse.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke auf 150 – 250 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, Puls ArcTechnik bevorzugen. Kunststoffführungsseele und Kontaktdüse zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: ISO 14175 I1 (100 % Ar); ISO 14175 I3 (max. 95 % He Rest Ar) Ø Spulenform Gewicht [mm] [EN 759] [kg]

1,0 BS 300 7,5

1,2 BS 300 7,5 Weitere Durchmesser auf Anfrage.

EigenschaftenKornfeinung durch TiZusatz. Hohe Korrosionsbeständigkeit. Nicht rissanfällig. Hohe elektrische Leitfähigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit. Spanabhebend bearbeitbar. Hochglanzpolierbar und eloxierbar. Betriebstemperaturen bis 100 °C.

Technische DatenISO 18273: S Al 1450 (Al 99,5 Ti) W.Nr.: 3.0805AWS A5.10: ER1100

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 Ti Rest Al







CastoMag 45801für Aluminiumlegierungen

MS

G


AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von legierungsähnlichen AlMgLegie rungen und entsprechenden Gusswerkstoffe, z. B.: 3.2315 AlMgSi 1; 3.3206 AlMgSi 0,5; 3.3210 AlMgSi 0,7; 3.3214 AlMg 1 SiCu; 3.3241 GAlMg 3 Si; 3.3245 AlMg 3 Si; 3.3261 GAlMg 5 Si; 3.3315 AlMg 1; 3.3325 AlMg 2; 3.3527 AlMg 2 Mn 0,8; 3.3535 AlMg 3; 3.3541 GAlMg 3; 3.3545 AlMg 4 Mn; 3.3555 AlMg 5; 3.3561 GAlMg 5; 3.3591 GAlMg 10; 3.4335 AlZn 4,5 Mg 1.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Fenster und Türrahmen, Dachkonstruktionen, Verkleidungen und Fassaden der Bauindustrie; Rohrleitungen, Gelän der und Karosserieaufbauten des Fahrzeug und Schiffbaus sowie Maschinen teile der Nahrungsmittelin dustrie.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke auf 150 – 250 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Kunststoffführungsseele und Kontaktdüse zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar); I3 (max. 95 % He Rest Ar)


1,0 BS 300 7,5

1,2 BS 300 7,5

1,6 BS 300 7,5



CastoMag 45802für Aluminium-Magnesium-Legierungen

EigenschaftenGute Korrosionsbeständigkeit gegen Witterungsein flüsse, Meerwasser, verdünnte Salpetersäure und Natronlauge. Kornfeinung durch TiZusatz. Ausgezeichnete Zähigkeit und Duktilität. Spanabhebend und schleifend bearbeitbar. Hochglanzpolierbar und eloxierbar. Zulässige Betriebstemperatur von −196 bis 100 °C (−10 bis 100 °C bei Zwangslagen).

Technische DatenEN ISO 18273: S Al 5356 (AlMg5Cr(A))W.Nr.: 3.3556AWS A5.10: ER5356

Richtanalyse des Schweißgutes in %:5 Mg max. 0,5 Mn max. 0,3 Cr max. 0,15 Ti Rest Al







MS

G


AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von Reinaluminium und Aluminiumlegierungen, wie AlSi und AlSiMgLegierungen sowie von AlKnetlegierungen, AlGusswerkstoffen und AlWerkstoffen mit max. 2 % Legierungsbestandteilen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Rohrleitungen, Profilkonstruktionen, Rahmen, Geländer, Gestelle, Behälter, Karosserieteile und Verkleidungen im Fahrzeug, Maschinen und Schiffbau sowie in der Bau und Lebens mittelindustrie.



Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar) Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN 759) [kg]

1,0 BS 300 7,5

1,2 BS 300 7,5

1,6 BS 300 7,5


ZulassungenDB (61.024.05), CE

EigenschaftenSehr gute Korrosionsbeständigkeit gegen Meerwasser und Witterungseinflüsse. Spanabhebend bearbeitbar. Hochglanzpolierbar. Dünne Schichten bis 10 µm sind eloxierbar (dekorativ), dickere Schichten sind aufgrund des SiGehaltes grau bis schwarz.

Technische DatenEN ISO 18273: S Al 4043A (AlSi5(A))W.Nr.: 3.2245AWS A5.10: ER4043

Richtanalyse des Schweißgutes in %:5 Si 0,1 Ti Rest Al






CastoMag 45803für Aluminium und Aluminiumlegierungen

MS

G


AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von legierungsähnlichen AlMgLegie rungen und entsprechenden Gusswerkstoffen, z. B.: 3.3206 AlMgSi 0,5; 3.3210 AlMgSi 0,7; 3.3315 AlMg 1; 3.3325 AlMg 2; 3.3527 AlMg 2 Mn 0,8; 3.3535 AlMg 3; 3.3537 AlMg 2,7 Mn.




Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar); I3 (max. 95 % He Rest Ar)


1,0 BS 300 7,5

1,2 BS 300 7,5

1,6 BS 300 7,5




EigenschaftenGute Korrosionsbeständigkeit gegen Witterungsein flüsse, Meerwasser, verdünnte Salpetersäure und Natronlauge. Kornfeinung durch TiZusatz. Ausgezeichnete Zähigkeit und Duktilität. Hochglanzpolierbar und eloxierbar.

Technische DatenEN ISO 18273: S Al 5754 (AlMg3) W.Nr.: 3.3536AWS A5.10: ~ ER5554

Richtanalyse des Schweißgutes in %:3 Mg 0,3 Mn 0,2 Cr max. 0,15 Ti Rest Al






MS

G


EigenschaftenGute Korrosionsbeständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Meerwasser. Keine Neigung zur Heißrissbildung. Spanabhebend bearbeitbar. Hochglanzpolierbar und eloxierbar. Zulässige Betriebstemperaturen von −196 bis 80 °C.

Technische DatenEN ISO 18273: S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A))W.Nr.: 3.3548AWS A5.10: ER5183

Richtanalyse des Schweißgutes in %:5 Mg 0,8 Mn 0,1 Ti Rest Al








AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von legierungsähnlichen AlWerkstoffen, z. B.: 3.2315 AlMgSi 1; 3.3206 AlMgSi 0,5;3.3210 AlMgSi 0,7; 3.3214 AlMg 1 SiCu; 3.3261 GAlMg 5 Si; 3.3527 AlMg 2 Mn 0,8; 3.3535 AlMg 3; 3.3537 AlMg 2,7 Mn; 3.3541 GAlMg 3; 3.3545 AlMg 4 Mn; 3.3547 AlMg 4,5 Mn; 3.3555 AlMg 5; 3.3561 GAlMg 5; 3.4335 AlZn 4,5 Mg 1.




Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar) I3 (max. 95% He Rest Ar) Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN 759) [kg]

1,0 S 200 2,0

1,0 BS 300 7,5

1,2 BS 300 7,5

1,6 BS 300 7,5



MS

G


AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von legierungsähnlichen AlWerkstoffen, z. B.::3.3215 AlMgSi 1; 3.3206 AlMgSi 0,5; 3.3210 AlMgSi 0,7; 3.3214 AlMg 1 SiCu; 3.3261 GAlMg 5 Si; 3.3535 AlMg 3; 3.3537 AlMg 2,7 Mn; 3.3541 AlMg 3;3.3527 AlMg 2 Mn 0,8; 3.3545 AlMg 4 Mn;3.3547 AlMg 4,5 Mn; 3.3555 AlMg 5;3.3561 GAlMg 5; 3.4335 AlZn 4,5 Mg 1.


VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke auf 150 – 250 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsTechnik bevorzugen. Kunststoffführungsseele und Kontaktdüse zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.

Schweißpositionen: alle, außer PG

Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar) I3 (max. 95% He Rest Ar)


1,2 BS 300 7,5

ZulassungenTÜV, DB, GL, CE


CastoMag 45806 Zrfür Aluminium-Magnesium-Zirkon-Legierungen

EigenschaftenGute Korrosionsbeständigkeit gegen Witterungsein flüsse und Meerwasser. Durch Chromanteil und vor allem durch Zirkonzusatz keine Neigung zur Heißrissbildung. Spanabhebend bearbeitbar und eloxierbar. Zulässige Betriebstemperaturen von –196 bis 80 °C.

Technische DatenEN ISO 18273: S Al 5087,(AlMg4,5MnZr)W.Nr.: 3.3546AWS A5.10: ER5183

Richtanalyse des Schweißgutes in %:4,7 Mg 0,9 Mn 0,15 Cr 0,15 Zr Rest Al






MS

G


AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von Reinaluminium und Aluminiumlegierungen, sowie zum Fertigungsschweißen von AlSi und AlSiMg Gusslegierungen mit mehr als 7 % Silizium, wie

3.2581 GAlSi 12;3.2583 GAlSi 12 (Cu);3.2211 GAlSi 11;3.2163 GAlSi 9 Cu 3.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Rohrleitungen, Profilkonstruktionen, Rahmen, Geländer, Gestelle, Behälter, Karosserieteile und Verkleidungen im Fahrzeug, Maschinen und Schiffbau sowie in der Bau und Lebensmittelindustrie.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke auf 150 – 250 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsTechnik bevorzugen. Kunststoffführungsseele und Kontaktdüse zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)



1,2 B 300 7,5


CastoMag 45807für Aluminium und Aluminiumlegierungen

EigenschaftenAluminiumSiliziumLegierung mit dünnflüssigem Schmelzbad. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegen Meerwasser und Witterungseinflüsse. Spanabhebend bearbeitbar. Eloxalschichten sind aufgrund des SiGehaltes grau bis schwarz.

Technische DatenEN ISO 18273: S Al 4047 (AlSi 12)W.Nr.: 3.2585AWS A5.10: ER4047

Richtanalyse des Schweißgutes in %:12 Si max. 0,6 Fe Rest Al

Dichte [g/cm3]: 2,65Schmelzbereich [°C]: 573 – 585






MS

G



CastoMag 45701für Kupfer-Nickel-Legierungen

EigenschaftenWarmfestes Schweißgut mit hoher Erosions und Kavitationsbeständigkeit. Zulässige Betriebstemperaturen bis 300 °C.

Hohe Korrosionsbeständigkeit gegen:

– alle Arten von Wässern (Frisch, Brack, Fluss, Meer und Industrieabwässer)– Wasserdampf bis 250 °C und dessen Kondensat – nichtoxidierende Säuren (unbelüftete, verdünn te Salzsäure, Flusssäure bis 100 °C, Phosphor säure)– Laugen (Natron und Kalilauge, Ammoniaklö

sungen in niedrigen Konzentrationen sowie al kalische Salzlösungen).

Technische DatenEN ISO 24373: S Cu 7158 (CuNi30)W.Nr.: 2.0837AWS A5.7: ERCuNi

Richtanalyse des Schweißgutes in %:31 Ni 0,7 Fe 1 Mn 0,3 Ti max 0,2 Si Rest Cu

Dichte [kg/dm³]: 8,9Schmelzbereich [°C]: 1180 – 1240






AnwendungenZum Verbindungsschweißen von legierungsähnlichen Kupferlegierungen, z. B.:2.0862 CuNi 5 Fe,2.0872 CuNi 10 Fe 1 Mn (CuNi 10 Fe),2.0878 CuNi 20 Fe,2.0882 CuNi 30 Fe 1 Mn (CuNi 30 Fe)

sowie zum Schweißen der genannten Werkstoffe untereinander und für Mischverbindungen mit unlegierten Stählen P 235 GH, P 265 GH; ferner zum Auftragschweißen dieser Werkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:korrosionsbeanspruchte Komponenten wie Armaturen, Wärmeaustauscher, Beschläge und Pumpen sowie Propeller im Apparate, Anlagen und Schiffbau.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Schweißnahtflanken unlegierter Stähle mit einem Zusatz des Typs "NiCu 30 Fe" puffern. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar); I3 Aluline He 30 (30% He Rest Ar) Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN 759) [kg]

0,8 B 300 15,0

1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0


ZulassungTÜV, CE

MS

G



CastoMag 45703für Kupfer-Zinn-Legierungen

EigenschaftenHomogenes Schweißgut. Härte und Festigkeitssteigerung durch Kaltverfestigung. Niedriger Reibungskoeffizient sowie hohe Verschleißbeständigkeit bei metallischer Gleitreibung. Gute Korrosionsbeständigkeit gegen Trink, Brauch und Seewasser. Beständig gegen verschiedene organische Säuren, wie Ameisen oder Zitronensäure.

Technische DatenEN ISO 24373: S Cu 5210 (CuSn8P)W.Nr.: ~ 2.1022AWS A5.7: ~ ERCuSnA

Richtanalyse des Schweißgutes in %:8,0 Sn Rest Cu


Schweißgut Richtwerte bei 20 °C Unbe Kaltver handelt festigt

Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 185 ~ 510

Zugfestigkeit Rm [MPa] 260 ~ 590


Härte [HB] ~ 95 ~ 150

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von Kupfer und Kupfer legierungen wie CuSn, CuZn und CuSnZnLegierungen untereinander sowie für Mischverbindungen mit Stählen, Gusseisen und Nickel werkstoffen; ferner zum Auftragschweißen dieser Werkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind: Gleitflächen von Lagerstellen, Führungs schie nen, Schneckenspindeln und laufräder, Zahnräder, Buchsen, Nocken, Kupplungsklauen, Schie bersitze, Hahnküken, Pumpenlaufräder, Glocken, Kunstgussplastiken sowie Ausbesserungen von Lun kern und Bearbeitungsfehlern an Neugussteilen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Massive Werkstücke aus Kupferlegierungen und insbesondere Kupfer auf 200 – 600 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar); Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN 759) [kg]

1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0


MS

G


EigenschaftenHohe elektrische Leitfähigkeit. Gegenüber reinem Kupfer hat das Schweißgut eine höhere Warmfestigkeit, Zeitstandfestigkeit und Erweichungstemperatur. Hohes Kaltverfestigungsvermögen.

Technische DatenEN ISO 24373: S Cu 1897 (CuAg1)W.Nr.: 2.1211AWS A5.7: ERCu

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1 Ag Rest Cu



Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 70 390



Härte [HB] 60 110


CastoMag 45704für Kupferwerkstoffe

AnwendungenFür legierungsähnliche Verbindungsschweißungen von sauerstoffarmem Kupfer sowie von Kupfer Knetlegierungen und Gusswerkstoffen, z. B.: 2.0040 OFCu,2.0070 SECu,2.0076 SWCu,2.0090 SFCu

und zum Auftragschweißen auf Kupferlegierungen und unlegierten Eisenwerkstoffen.

Das Schweißen von sauerstoffhaltigen Kupfersorten mit einem O2Gehalt von mehr als 0,02 % wird nicht empfohlen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile der Chemie, Papier, Lebensmittel und Textilindustrie sowie des Schiffsbaus, wie Stromleitschienen, elektrische Kontakte, Rohrleitungen, Behälter, Flansche und Armaturen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke auf 600 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar); EN ISO 14175 I3 Argon Helium (max. 95 % He Rest Ar) Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN 759) [kg]

1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


MS

G



CastoMag 45706für Kupferwerkstoffe

EigenschaftenGute Korrosionsbeständigkeit durch atmosphärische Einflüsse, auch in Industrie und Meeresatmosphäre. Kaltverfestigendes und kaltzähes Schweißgut. Nahezu farbgleich mit reinem Kupfer.

Technische DatenEN ISO 24373: S Cu 6560 (CuSi3Mn1)W.Nr.: 2.1461AWS A5.7: ERCuSi A

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1 Mn 3 Si Rest Cu







Härte [HB] ~ 80

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von Kupfer, KupferZink und KupferSiliziumLegierungen, z. B.:2.0220 CuZn 5,2.0230 CuZn 10,2.0240 CuZn 15,2.1322 CuMg 0,4,2.1323 CuMg 0,7

und zum Auftragschweißen von Kupfer und unlegierten Eisenwerkstoffen.


Zum Schweißen von Kupferschmiedearbeiten und Kupfergussplastiken sowie zur Herstellung von Kälteanlagen (Gaszerlegungsanlagen).

Typische Anwendungsbeispiele sind:Kessel, Behälter und deren Auskleidung, Wärmetauscher, Destillier und Verdampferanlagen aus der Chemie, Zucker und Papierindustrie sowie aus Abwasseranlagen. Ferner zum Verbinden von Erdungsschienen elektrischer Anlagen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke bis 600 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar); I3 Argon Helium (max. 95 % He Rest Ar) Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN 759) [kg]

0,8 B 300 15,0

1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0


MS

G



CastoMag 45707zum Schweißen verzinkter Bleche

EigenschaftenGute Korrosionsbeständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse, auch in Industrie und Meeresatmosphäre. Kaltverfestigendes und kaltzähes Schweißgut. Hervorragend einsetzbar beim MIGLöten. Geringer Abbrand von Zink. Gute Benetzbarkeit mit dem Grundwerkstoff. Geringe Spritzerbildung. Grundwerkstoffähnliche Festigkeits Eigenschaften beim MIGLöten verzinkter Bleche.

Technische DatenEN ISO 24373: S Cu 6511 (CuSi2Mn1)

Richtanalyse des Schweißgutes in %:Sn 0,2 Mn 1,0 Si 1,8






Härte [HB] 62

Elektr. Leitfähigkeit [S*m/mm2] 4,7 – 5,3

Wärmeleitfähigkeit [W/(m*K] 40




Zum Schweißen von Kupferschmiedearbeiten und Kupfergussplastiken sowie zur Herstellung von Kälteanlagen (Gaszerlegungsanlagen) sowie zum MIG und PlasmaLöten von verzinkten Karos serieblechen.


VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke bis 600 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.Beim MIG und PlasmaLöten Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Leicht stechende Brennerhaltung beim MIG Löten.


Stromart: = (+)



1,0 B 300 15,0

1,2 B 300 15,0 Weitere Durchmesser auf Anfrage.

MS

G


EigenschaftenGute Korrosionsbeständigkeit gegen Salzlösungen und Meerwasser. Zunderbeständig. Funkensicher.

Technische DatenEN ISO 24373: S Cu 1898 (CuSn1)W.Nr.: 2.1006AWS A5.7: ER Cu

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,3 Si 0,3 Mn 0,8 Sn Rest Cu






Härte [HB] 60




Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile der Chemie, Papier, Lebensmittel und Textilindustrie sowie des Schiffbaus, Stromleitschienen, elektrische Kontakte, Rohrleitungen, Behälter, Flansche und Armaturen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke auf 600 °C vorwärmen.

CastoMag 45709 bevorzugt mit ArgonHeliumGemisch und 45709 A mit Reinargon verschweißen.

Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 I2 Helium (100 % He) I3 Argon Helium (max. 95 % He Rest Ar); ArtikelNr. Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN 759) [kg]

45709 1,0 B 300 15,0

45709 1,2 B 300 15,0



CastoMag 45709für Kupferwerkstoffe und Auftragungen

MS

G


EigenschaftenHomogenes Schweißgut. Härte und Festigkeitssteigerung durch Kaltverfestigung. Niedriger Reibungskoeffizient sowie hohe Verschleißbeständigkeit bei metallischer Gleitreibung. Gute Korrosionsbeständigkeit gegen Seewasser.

Technische DatenEN ISO 24373: S Cu 5410 (CuSn12P)W.Nr.: 2.1056

Richtanalyse des Schweißgutes in %:12 Sn 0,2 P Rest Cu






Härte [HB] 120

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von Kupfer und Kupferlegierungen wie CuSn, CuZn und CuSnZnLegierungen untereinander sowie für Mischverbindungen mit Stählen, ferner zum Auftragschweißen von Gusseisen, Reparatur von Phosphorbronzeteilen.

Typisch Anwendungsbeispiele sind:Gleitflächen von Lagerstellen, Führungsschienen, Buchsen, Nocken, Kupplungsklauen, Schiebersitze, Hahnküken, Pumpenlaufräder, Glocken, Kunstgussplastiken sowie Ausbesserungen von Lunkern und Bearbeitungsfehlern an Neugussteilen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Massive Werkstücke aus Kupferlegierungen und insbesondere Kupfer auf 600 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: 45709: EN ISO 14175 l1 Argon (100 % Ar) I2 (100 % He); l3 Argon Helium (max. 95 % He Rest Ar)


1,0 B 300 15,0 1,2 B 300 15,0



CastoMag 45710für Kupfer-Zinn-Legierungen

MS

G


AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von legierungsähnlichen CuLegierungen, z. B.:2.0920 CuAl 8,2.0932 CuAl 8 Fe

und Stählen sowie für korrosionsbeständige Auftragungen auf Stählen und Gusseisen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Schiffsschrauben und Pumpenlaufräder, Wärmetauscher, Kühler, Seewasserverdampfer und Kondensatoren; korrosions und verschleißbeständige Auftragungen an Bauteilen wie Schiebersitze, Turbinenschaufeln, Lagerschalen, Kupplungsgabeln und Schiffsschrauben.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie Gusshaut an Eisenwerkstoffen entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen von Eisenwerkstoffen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, CuAlLegierungen nicht über 300 °C erwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslicht bogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar);

Ø Spulenform Gewicht [mm] (EN 759) [kg] 1,2 BS 300 15,0



CastoMag 45751für Kupfer-Aluminium-Legierungen und Auftragungen

EigenschaftenNicht rissanfälliges, kaltverfestigendes Schweißgut. Hohe Duktilität und Zähigkeit. Durch Passivierung korrosionsbeständig gegen Salzlösungen, Meerwasser, Essig und Schwefelsäure. Porenfrei.

Technische DatenEN ISO 24373: S Cu 6100 (CuAl8)W.Nr.: 2.0921AWS A5.7: ERCuAlA1

Richtanalyse des Schweißgutes in %:8 Al Rest Cu






Härte [HB] ~ 100

– kaltverfestigt [HB] ~ 140

MS

G


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von CuAlLegierungen sowie zum Auftragschweißen an Stählen, Stahlguss, Gusseisen, Kupfer und Kupferlegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Lagerschalen, Antriebswellen, Führungsschienen, Dichtflächen, Tiefziehgesenke (besonders für CrNiStahlbleche), Ziehdorne, Kone und Druck platten.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = (+)



1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0




EigenschaftenDurch Schläge, hohe Drücke bzw. Kantenpressung kaltverfestigendes Schweißgut. Hohe Verschleißbeständigkeit gegen metallische Gleitreibung und Kavitation. Gute Korrosionsbeständigkeit gegen Salzlösungen und Meerwasser.

Technische DatenEN ISO 24373: S Cu 6328 (CuAl9Ni5)W.Nr.: 2.0923AWS A5.7: ~ ERCuAlNi

Richtanalyse des Schweißgutes in %:9 Al 5 Ni 3,5 Fe 1,5 Mn Rest Cu


Schweißgut Richtwert (unbehandelt) bei 20 °C Zugfestigkeit Rp0,2 [N/mm²] 690

Bruchdehnung [%] 16

Härte [HB] ~ 210

MS

G


AnwendungenZum Auftragschweißen von Stählen, Stahlguss, Gusseisen, Kupfer und Kupferlegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Umform und Tiefziehwerkzeuge, Führungs und Gleitschienen, Schneckenräder, Ventilsitze, Steuerteile von Hydraulikanlagen, Gesenkschmiedestücke, Großkolben, Lagerteile, Pressstempel von Spritzgussmaschinen, Glasformenböden.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = (+)



1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0



CastoMag 45756für Eisen- und Kupferwerkstoffe

EigenschaftenVerschleißbeständige ManganAluminium Mehrstoffbronze mit hoher Härte. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Kaltverfestigend. Gute Korrosionsbeständigkeit gegen Salzlösungen und Meerwasser. Zunderbeständig.

Technische DatenISO 24373: S Cu 6331 (CuMn13Al7)DIN 8555: MSG 31 300 CKNW.Nr.: 2.1367AWS A5.7: ER CuMnNiAl

Richtanalyse des Schweißgutes in %:8,0 Al 2,5 Ni 12,5 Mn 2,3 Fe Rest Cu



Härte [HB] ~ 290

MS

G





Typische Anwendungsbeispiele sind:Lagerschalen, Antriebswellen, Führungsschienen, Dichtflächen, Tiefziehgesenke (besonders für CrNiStahlbleche), Ziehdorne, Kone und Druck platten.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Bauteile auf bis 600 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = (+)



1,2 B 300 15,0



Technische DatenEN ISO 24373: S Cu 6327 (CuAl8Ni2)W.Nr.: 2.0922

Richtanalyse des Schweißgutes in %:8 Al 2 Ni 2 Fe 2 Mn Rest Cu

Dichte [kg/dm3]: 7,5

Schmelzbereich [°C]: 1030 – 1050

Elektr. Leitfähigkeit [S m/mm2]: 5

Wärmeleitfähigkeit [W/(m K)]: 50


Zugfestigkeit [MPa] 530

Bruchdehnung [%] 30


Härte [HB] 140

MS

G


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode. Warmfestes, temperaturwechselbeständiges Schweißgut auf CoBasis. Zunderbeständig bis 800 °C. Widersteht Verschleiß und Schlagbeanspruchung. Gute Erosions und Kavitationsbeständigkeit. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung). Korrosionsbeständig gegen feuchtes Chlorgas, verdünnte Salz, Schwefel und Essigsäure, Salzlösungen, Meerwasser und schwefelhaltige Heißgase.

Technische DatenDIN EN 14700: T Co2AWS A 5.21: ER CCoCrA (DIN 8555: MF 20 45 CTZ)*~AWS A5.21: ERCCoCrA

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1 C 0,9 Si 1 Mn 3 Fe 28 Cr 4,5 W Rest Co

Schweißgut Richtwert bei 20 °C Härte [HRC] ~ 43

Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*60Kobalt-Hartlegierung zum Verschleißschutz

Anwendungen Zum Auftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss sowie Nickelbasislegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:stark verschleißbeanspruchte Bauteile wie Gleitschienen, Extruderschnecken, Dichtflächen von Armaturen, Ventilsitze in Verbrennungsmotoren, Laufflächen von Wellenabdichtungen, Lagerstel len und Mahlwerkzeuge sowie Warmarbeitswerkzeuge wie Gesenke, Warmscherenmesser, Warmabgratwerkzeuge, Warmlochdorne, Matrizen und Spitzen von Stripperzangen.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zum Schweißen auf min. 450 °C vorwärmen. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. An ruhender Luft abkühlen lassen. Kunststoffführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar); M21 Ferroline C 18 (18% CO2 Rest Ar)


1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


*zurückgezogen

MS

G


AnwendungenZum Auftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss sowie Nickelbasislegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Warmarbeitswerkzeuge mit geringer Thermoschockbeanspruchung wie Gesenke, Warmscherenmesser, Warmabgrat und Warmstanzwerkzeuge und Warmlochdorne; thermisch hoch beanspruchte Werkstücke wie Lauf oder Dichtflächen an Wasser, Gas, Dampf und Säurearmaturen, Wellenabdichtungen, Ventilsitze und kegel von Verbrennungsmotoren und Zerkleinerungsmaschinen für chemische Produkte.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zum Schweißen auf min. 450 °C vorwärmen. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. An ruhender Luft abkühlen lassen.Kunststoffführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: ISO 14175 I1 (100 % Ar)


1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


Fülldrahtelektrode


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode. Warmfestes Schweißgut auf CoBasis. Sehr hohe Erosions und Kavitationsbeständigkeit. Beständig gegen Abrasion, Druck und mäßiger Schlagbeanspruchung bei hohen Temperaturen. Zunder und hitzebeständig bis 900 °C. Korrosions beständig. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung).

Technische DatenDIN DIN EN 14700: T Co2~AWS A 5.21: ER CCoCrB (DIN 8555: MF 20 50 CTZ)*

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1,8 C 1 Si 0,4 Mn 2,5 Fe 30 Cr 8 W 0,4 Ni Rest Co


Härte [HRC] ~ 48

*zurückgezogen

MS

G


Fülldrahtelektrode


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit warmfestem Schweißgut auf CoBasis. Hohe Warmhärte und Warmverschleißbeständigkeit. Anlass und thermo schockbeständig. Widersteht Nass und Hochtemperaturkorrosion. Zunderbeständig bis 1000 °C. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung). Spanabhebend bearbeitbar. Hoher Verformungswiderstand und kaltverfestigend.

Technische DatenDIN EN 14700: T Co1 (DIN 8555: MF 20 300 CKPTZ)*AWS A5.21: ER CCoCrE

Schweißgut Richtwerte (unbehandelt) bei 20 °C Härte [HV 30] ~ 330

Kaltverfestigt [HV 30] ~ 500


Typische Anwendungsbeispiele sind:Warmarbeitswerkzeuge wie Abrgratwerkzeuge, Scherenmesser, Blockzangen und Warmlochdorne; verschleiß und korrosionsbeanspruchte Bauteile wie Extruderschnecken, Press und Zieh werkzeuge, Dichtflächen in Regel und Absperrarmaturen (Ventile und Schieber); thermisch beanspruchte Bauteile wie Härteroste, Fackelköpfe, Brenner und sonstige Ofenbauteile.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zum Schweißen auf min. 450 °C vorwärmen. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. An ruhender Luft abkühlen lassen. Kunststoffführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: ISO 14175 I1 (100 % Ar); M21 Ferroline C 18 (18 % CO2 Rest Ar)


1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenSelbstschützende, schlackenfreie Fülldrahtelektrode mit CrWlegier tem Schweißgut auf CoBasis. Äußerst korrosionsbeständige Hartauftragungen.Verschleißbeständig gegen Abrasion, auch bei erhöhten Temperaturen und in korrosiven Medien. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung).

Technische DatenDIN EN 14700: T Co3 (DIN 8555: MF 20 55 CRTZ)*AWS A 5.21: ER CCoCrC

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1,8 C 1 Si 0,4 Mn 2,5 Fe 30 Cr 8 W 0,4 Ni Rest Co



Dichte [kg/dm3] 8,6

Ausdehnungskoeffizient [K1] 14,5 x 106

(0 1000 °C)

Fülldrahtelektrode

TeroMatec 9010Kobalt-Hartlegierung zum Verschleißschutz

AnwendungenZum Auftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und Nickelwerkstoffen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Pumpenwellen, Wellenschutzbuchsen, Befestigungsflansche, Ventilschaftenden, Ventilsitze; Sitze, Gleitschienen, Innenhütchen und Ventilkappen von Schiebern; Messer von Warmscheren, Warmabgrat und Warmstanzwerkzeuge, Glasscheren, Wirbel und Verbrennungskammern, Drahtführungen in Drahtziehereien, Ventilatoren, Wasserturbinen; Arme, Schaufeln und Wellen von Mischern und Rührwerken; Förderschnecken und Brecherhämmer.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, für rissfreie Auftragungen auf min. 450 °C vorwärmen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferlage erforderlich. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = (+)


1,2 B 300 15,0

1,6 B 300 15,0


*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenSchlackefreie Fülldrahtelektrode mit warmfestem Schweißgut auf CoBasis. Hohe Warmhärte und Warmverschleißbeständigkeit. Anlass und thermoschockbeständig.Widersteht Nass und Hochtemperaturkorrosion. Zunderbeständig bis 1000 °C. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung). Spanabhebend bearbeitbar. Hoher Verformungswiderstand und kaltverfestigend.

Technische DatenDIN EN 14700: T Co1(DIN 8555: MF 20 300 CKPTZ)*~AWS A 5.21: ER CCoCrE


Härte [HV 30] 330

kaltverfestigt [HV 30] 500

Fülldrahtelektrode

TeroMatec 9080Kobalt-Hartlegierung zum Verschleißschutz

AnwendungenZum Auftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss sowie Nickelbasislegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Warmarbeitswerkzeuge wie Abrgratwerkzeuge, Scherenmesser, Blockzangen und Warmlochdorne; verschleiß und korrosionsbeanspruchte Bauteile wie Extruderschnecken, Press und Ziehwerkzeuge, Dichtflächen in Regel und Absperrarmaturen (Ventile und Schieber); thermisch beanspruchte Bauteile wie Härteroste, Fackelköpfe, Brenner und sonstige Ofenbauteile.

Verarbeitungshinweise Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zum Schweißen auf min. 450 °C vorwärmen. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.An ruhender Luft abkühlen lassen. Kunststoffführungsseele und Kontaktdüse wie zum Schweißen von Aluminium werden empfohlen.


Stromart: = (+)



1,2 B 300 15,0


*zurückgezogen

MS

G


EigenschaftenSchlackebildende Fülldrahtelektrode mit austenitischferritischem Schweißgut. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 300 °C. Zunderbeständig bis 1050 °C. Kaltverfestigend. Kaltzäh bis –60 °C. Maximal zulässige Betriebstemperatur –60 °C bis 300 °C.

Technische DatenEN ISO 17633 A: T 23 12 L R M(C) 3(EN 12073: T 23 12 L R M 2)*AWS A5.22: E309LT04W.Nr.: 1.4332

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,025 C 0,9 Si 1,5 Mn 23 Cr 13 Ni Rest Fe






Härte [HB] ca. 200


AnwendungenFür Mischverbindungen von nichtrostenden, austenitischen Stählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811

mit un und niedriglegierten Stählen, wie:P 265 GH, 17 Mn 4, StE 255 bis StE 355

sowie entsprechendem Stahlguss. Ferner zum Schweißen von Auftragungen und Pufferlagen auf härtbare Stähle.



Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175: M21 Ferroline C 18 (max. 18 % Co2 82 % Ar) C1 100 % Co2


1,2 B 300 15,0



Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*24 Sfür Mischverbindungen und Auftragungen

*zurückgezogen

MS

G


Fülldrahtelektrode

EnDOtec DO*69 Sfür ferritisch austenitische Stähle

EigenschaftenSchlackebildende Fülldrahtelektrode mit austenitischferritischem Schweißgut. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 350 °C. Zunderbeständig bis 1050 °C. Kaltverfestigend. Kaltzäh bis –60 °C.

Technische DatenEN ISO 17633 A: T 23 12 2 L R M (C) 3(EN 12073: T 23 12 2 L R M 3)*W.Nr.: 1.4459AWS A5.22: E309MoL T01 / E309Mol T04

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,03 C 0,8 Si 1,4 Mn 23 Cr 13,5 Ni 2,8 Mo Rest Fe





Kerbschlagarbeit AV [J] ≥ 47 bei –60 °C ≥ 32 J

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,

sowie für Auftragungen auf unlegierte Stähle wie:P 265 GH, StE 255 N, 17 Mn 4, StE 355 und entsprechendem Stahlguss.

EnDOtec DO*69 S wird u. a. in der Nahrungsmittelindustrie, dem chemischen Apparatebau und der Papierindustrie verwendet.



Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175: M21 Ferroline C 18 (max. 18 % Co2 82 % Ar) C1 100 % Co2


1,2 BS 300 15,0




WIG// WIG- und Gas-schweißstäbe


Inhaltsverzeichnis Seite WIG- und Gasschweißstäbe

Unlegiert EN ISO 12536 / 21952 / 636 AWS A5.18 / 28 W.-Nr. Castolin CP 21255 O III R60 1.6215 246CastoWig 45255 W W3Si1 ER70SG 1.5125 247

Mittellegiert EN ISO 12536 / 21952 / 636 AWS A5.18 / 28 W.-Nr. CastoWig 45252 W W CrMo1Si ER80SG 1.7339 248CastoWig 45273 W W Mo Si ER80SG 1.5424 249

Hochlegiert EN ISO 14343 - A AWS A5.9 W.-Nr. CastoWig 45500 WS W 19 12 3 L ER316L 1.4430 250CastoWig 45503 WS W 19 9 L ER308L 1.4316 251CastoWig 45505 WS W 22 9 3 NL ER2209 ~ 1.4462 252CastoWig 45507 WS W 29 9 ER312 1.4337 253CastoWig 45509 W W 25 9 4 NL ER2594 ~ 1.4410 254CastoWig 45513 WS W 25 20 Mn ER310 1.4842 255CastoWig 45515 W W 20 25 5 Cu N L ER385 1.4519 256CastoWig 45516 WS W 23 12 L ER309L 1.4332 257CastoWig 45517 W W 18 16 5 NL ~ ER317L 1.4453 258CastoWig 45518 W W 27 31 4 Cu L ER383 1.4563 259CastoWig 45520 W W 20 16 3 MnL – 1.4455 260CastoWig 45523 W W Z 25 35 Nb – 1.4853 261CastoWig 45552 WS W 19 9 Nb ER347Si 1.4551 262CastoWig 45553 WS W 19 12 3 Nb ER318 1.4576 263CastoWig 45554 WS W 18 8 Mn ~ ER307Si 1.4370 264CastInox aut.AMo 90037M W 19 12 3 L ER316LSi 1.4430 265

Gusseisenschweißen DIN EN ISO 1071 W.-Nr. Castolin 14 DR R C FeC1 – 266ToolTec 54023 DW T C NiFe2 ~ 2.4560 267

Verschleißbeständig DIN EN 14700 AWS A5.9 W.-Nr.

CastoWig 45301 W S Fe3 – 1.2567 268CastoWig 45303 W S Fe4 – 1.3348 269CastoWig 45305 W S Fe3 – 1.2343 270CastoWig 45318 W S Z Fe8 – 1.2379 271CastoWig 45351 W S Fe8 – 1.4718 272CastoWig 45352 W S Fe2 – 1.8405 273CastoWig 45353 W S Fe7 ~ ER430 1.4115 274CastoWig 45355 W S Fe5 – 1.6356 275EutecBor 9000 C Ni1 – – 276



Nickel-Basis-Legierung EN ISO 18274 AWS A5.14 W.-Nr.

CastoWig 45612 W S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) ERNiCr3 2.4806 277CastoWig 45654 W S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) ERNiCrMo3 2.4831 278CastoWig 45655 W S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) ERNiCrMo4 2.4886 279CastoWig 45656 W S Ni 2061 (NiTi3) ERNi1 2.4155 280CastoWig 45657 W S Ni 6059 (NiCr23Mo16) ERNiCrMo13 2.4607 281CastoWig 45660 W S Ni 4060 NiCu30MnTi) ERNiCu7 2.4377 282 Aluminium-Basis-Legierung EN ISO 18273 AWS A5.10 W.-Nr. CastoWig 45801 W S Al 1450 (Al99,5Ti) ER1100 3.0805 283CastoWig 45802 W S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) ER5356 3.3556 284CastoWig 45803 W S Al 4043 (AlSi5) ER4043 3.2245 285CastoWig 45805 W S Al 5754 (AlMg3) ~ ER5554 3.3536 286CastoWig 45806 W S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A)) ER5183 3.3548 287CastoWig 45807 W S Al 4047A (AlSi 12 (A)) ER4047 3.2585 288

Magnesium-Basis-Legierung DIN 1700 AWS A5.19 W.-Nr.CastoWig 45859 W ~ SG MgAl 8 Zn ~ RAZ61A 3.5812 289

Titan-Basis-Legierung EN ISO 24034 AWS A5.16 W.-Nr.CastoWig 45860 W S Ti 0120 (Ti 99,6) ~ ERTi2 3.7036 290

Kupfer-Basis-Legierung EN ISO 24373 AWS A5.7 W.-Nr.

CastoWig 45701 W S Cu 7158 (CuNi30) ERCuNi 2.0837 291CastoWig 45703 W S Cu 5180 (CuSn6P) ~ ERCuSnA 2.1022 292CastoWig 45704 W S Cu 1897 (CuAg1) ERCu 2.1211 293CastoWig 45706 W S Cu 6560 (CuSi3Mn1) ERCuSiA 2.1461 294CastoWig 45707 W S Cu 6511 (CuSi2Mn1) – – 295CastoWig 45709 W S Cu 1898 (CuSn) ER Cu 2.1006 296CastoWig 45710 W S Cu 5410 (CuSn12P) – 2.1056 297CastoWig 45751 W S Cu 6100 (CuAl8) ERCuAlA1 2.0921 298CastoWig 45758 W S Cu 6327 (CuAl8Ni2) ~ ERCuALA2 2.0922 299

Kobalt-Basis-Legierung DIN EN 14700 AWS A5.13

CastoWig 45401 W S Co3 RCoCrC 300CastoWig 45406 W S Co2 RCoCrA 301CastoWig 45412 W S Co2 RCoCrB 302CastoWig 45421 W S Co1 RCoCrE 303

WIG


EigenschaftenNiedriglegierter, nickelhaltiger Schweißstab mit guter Modellierbarkeit durch ein zähes Schweißbad. Nicht rissanfällig. Keine Spritzerbildung. Hohe Porensicherheit. Zulässige Betriebs tempera turen von –20 °C bis 350 °C. Gute Schweißbarkeit in Zwangslagen.

Technische DatenEN 12536: O IIIW.Nr.: 1.6215AWS A5.2: R60

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C 0,1 Si 1,1 Mn 0,4 Ni Rest Fe








Typische Anwendungsbeispiele sind:Heft und Verbindungsschweißungen an Gas und Heizungsinstallationen, im Kessel, Behälter, Apparate und Rohrleitungsbau. Besonders gut geeignet für Installationen, Montagen und Reparaturen auf Baustellen.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten.



Ø 2,0 x 1000 42 25,0

Ø 2,5 x 1000 26 25,0

Ø 3,0 x 1000 18 25,0 Weitere Durchmesser auf Anfrage.

ZulassungTÜV, DB (70.024.01)

Gas-Schweißstab

Castolin CP 21255für unlegierte Stähle

WIG


WIG-Schweißstab

CastoWig 45255 Wfür un- und niedriglegierte Stähle

*zurückgezogen

EigenschaftenVerkupferte Schweißstäbe zum universellen Schweißen von un und niedriglegierten Stählen, insbesondere zum Wurzelschweißen. Zulässige Betriebstemperatur von –50 °C bis 450 °C.

Technische DatenEN ISO 636A: W3Si1(DIN 8559: WSG 2)*W.Nr.: 1.5125AWS A5.18: ER70SG


Schweißgut Mindestwerte**(unbehandelt) bei 20 °C




Kerbschlagarbeit AV [J] 47(ISOV, bei –50 °C ≥ 47 J)

** entsprechend den geltenden Regelwerken.IstWerte sind deutlich höher.

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von un und niedriglegierten Stählen im Bereich des Kessel und Behälterbaus, z.B.:EN 100252: S 235 J2 – S 355 K2EN 100253: S 275 N – S 355 NEN 100254: S 275 M – S 355 MEN 100832: C 22, C 25und entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, härtbare Stähle auf 150 – 300 °C vorwärmen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten.


Stromart: = (−)

Schutzgas: EN ISO 14175 − I1 (100 % Ar)


Ø 1,6 x 1000 67 5,0

Ø 2,0 x 1000 38 5,0

Ø 2,4 x 1000 29 5,0

Ø 3,0 x 1000 18 5,0



WIG


EigenschaftenCrMolegiertes Schweißgut mit hoher Warmfestigkeit bis 570 °C. Die tiefste Betriebstemperatur beträgt 10 °C. Härtesteigerung durch Einsatzhärten, Nitrieren oder Vergüten.

Technische DatenDIN EN ISO 21952 A: W CrMo1SiW.Nr.: 1.7339AWS A5.28: ER80SG

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C 0,6 Si 1 Mn 1,1 Cr 0,5 Mo Rest Fe

Schweißgut Mindestwerte* (angelassen) bei 20 °C






WIG-Schweißstab

CastoWig 45252 Wfür warmfeste CrMo-Stähle

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von warmfesten, CrMolegierten Kessel und Rohrstählen, z.B.:1.7335 13 CrMo 4 51.7357 GS17 CrMo 5 5und entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe, sowie von artähnlichen, niedriglegierten Einsatz und Vergütungsstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus den Dampfkessel, Druckbehälter und Rohrleitungsbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, legierungsähnliche Stähle auf 200 – 250 °C vorwärmen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten.

Nach dem Schweißen ist eine Anlassbehandlung (680 °C / 2 h / Luftabkühlung) erforderlich.


Stromart: = ()



Ø 1,0 x 1000 167 5,0

Ø 1,6 x 1000 66 5,0

Ø 2,0 x 1000 44 5,0

Ø 2,4 x 1000 29 5,0



WIG


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von warmfesten Stählen und Feinkorn baustählen, z.B.:EN 100252: S 235 J2 – S 355 K2EN 100253: S 275 N – S 420 NEN 100254: S 275 M – S 420 Mund entsprechende Guss und Rohrwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus dem Kessel und Behälterbau, insbesondere Rohrschweißungen in Wärmetauschern; Feuerungskessel von Anlagen zur Energieerzeugung; im Lüftungs, Maschinen, Stahl, Karosserie, Waggon und Schiffbau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur auf 250 °C begrenzen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten.


Stromart: = ()



Ø 1,6 x 1000 65 5,0

Ø 2,0 x 1000 40 5,0

Ø 2,4 x 1000 29 5,0



EigenschaftenWarmfestes Schweißgut für Betriebstemperaturen von 20 °C bis 550 °C. Kaltzäh und alterungs beständig. Einsatzhärtbar.

Technische DatenEN ISO 21952A: W Mo SiEN ISO 636A: W 2 MoW.Nr.: 1.5424AWS A5.28: ER80SG

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 C 0,7 Si 1,1 Mn 0,5 Mo Rest Fe







WIG-Schweißstab

CastoWig 45273 Wfür Mo-legierte, warmfeste Stähle

WIG


WIG-Schweißstab

CastoWig 45500 WSfür nichtrostende Stähle

EigenschaftenAustenitisches Schweißgut mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und ca. 10 % δFerrit. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste Betriebstemperatur beträgt 196 °C. Hochglanzpolierbar.

Technische DatenEN ISO 14343 A: W 19 12 3 L(EN 12072: W 19 12 3 L)*AWS A5.9: ER316LW.Nr.: 1.4430






Kerbschlagarbeit AV [J] 140 (ISOV, bei 196 °C ≥ 32 J)


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4311 X 2 CrNiN 1810,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4406 X 2 CrNiMoN 17122,1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4429 X 2 CrNiMoN 17133 1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 X 6 CrNiMoNb 17122,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 17122,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811


CastoWig 45500 WS wird in der chemischen Industrie, der Textilindustrie, im Maschinen, Apparate, Rohrleitungs und Behälterbau sowie der allgemeinen Lebensmittelindustrie und in Brauereien verwendet.



Stromart: = (–)

Schutzgas: EN ISO 14175 – I1 (100 % Ar);

Abmessung Gewicht Verpackung [mm] [St./kg] [kg]

Ø 1,0 x 1000 161 1,0/5,0

Ø 1,6 x 1000 74 5,0

Ø 2,0 x 1000 42 5,0

Ø 2,4 x 1000 26 5,0

Ø 3,2 x 1000 18 5,0



*zurückgezogen

WIG


EigenschaftenAustenitisches Schweißgut mit geringem δFerritAnteil. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 350 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt 296 °C. Hoch glanzpolierbar.

Technische DatenEN ISO 14343 A: W 19 9 LAWS A5.9: ER308LW.Nr.: 1.4316






Kerbschlagarbeit AV [J] ≥ 100 (ISOV, bei –196 °C ~ 88 J)


WIG-Schweißstab


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4541 X 6 CrNiTi 1810, 1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4948 X 6 CrNi 1811


CastoWig 45503 WS wird in der chemischen Industrie, Textilindustrie, im Maschinen, Apparate, Rohrleitungs und Behälterbau sowie der allgemeinen Lebensmittelindustrie und in Brauereien verwendet.



Stromart: = (–)



Ø 1,0 x 1000 172 5,0

Ø 1,6 x 1000 67 5,0

Ø 2,0 x 1000 42 5,0

Ø 2,4 x 1000 27 5,0


Zulassungen TÜV, DB (43.024.09), CE

WIG


WIG-Schweißstab

CastoWig 45505 WSfür korrosionsbeständige (Duplex-) Stähle

EigenschaftenDas ferritischaustenitische Schweißgut ist besonders gut gegen Lochfraß, Spalt und Spannungsrisskorrosion in chloridhaltigen Medien bis zu Betriebstemperaturen von 250 °C beständig. Niedrigste zulässige Betriebstemperatur −40 °C.

Technische DatenEN ISO 14343 A: W 22 9 3 NLAWS A5.9: ER2209W.Nr.: ~ 1.4462

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,03 C 0,65 Si 1,6 Mn 23 Cr 8,2 Ni 3,2 Mo 0,15 N Rest Fe








und für Mischverbindungen mit un und niedriglegierten Stählen, wie:P 265 GH, StE 255, 17 Mn 4, StE 355

sowie den nichtrostenden Stählen1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1810.

CastoWig 45505 WS kann zum Auftragschweißen von Pumpenteilen, Entwässe rungs rohren in allen Industriesparten, Schnecken, Armaturen im chemischen Anlagen und Tankbau sowie in der OffShoreTechnik und im Schiffbau verwendet werden.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf den Grundwerkstoff abstimmen. Zwischenlagentemperatur zwischen 100 °C und 150 °C halten. Schnelles Abkühlen des Werkstückes vermeiden, zur besseren Austenitbildung auf 100 °C vorwärmen. Mit mäßiger Wärmeeinbringung (0,5 bis 2,5 kJ/mm) verschweißen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Bei Wurzelschwei ßungen ausreichend formieren. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (–)



Ø 1,6 x 1000 67 5,0

Ø 2,0 x 1000 41 5,0

Ø 2,4 x 1000 30 5,0


ZulassungTÜV, GL, CE

WIG


EigenschaftenFerritischaustenitisches Schweißgut mit einer Zunderbeständigkeit bis 1150 °C. Beständig gegen Korrosion, Kavitation und Schlagbeanspruchung.

Technische DatenEN ISO 14343A: W 29 9(EN 12072: W 29 9)*AWS A5.9: ER312W.Nr.: 1.4337








WIG-Schweißstab

CastoWig 45507 WSfür schwer schweißbare Stähle

AnwendungenZum Schweißen von Auftragungen, Verbindungen und Pufferlagen an härtbaren und schwer schweiß baren Stählen wie Manganhartstahl, CrNiMnStählen und un/niedriglegierten Baustählen höherer Festigkeit sowie für Mischverbindungen1) zwischen artverschiedenen Werkstoffen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischen lagentemperatur bei großen Nahtquerschnitten auf 250 °C begrenzen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C), schweißen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren.


Stromart: = (–)



Ø 1,0 x 1000 169 1,0/5,0

Ø 1,6 x 1000 68 1,0/5,0

Ø 2,0 x 1000 42 1,0/5,0

Ø 2,4 x 1000 29 5,0


* zurück gezogen


WIG


WIG-Schweißstab

CastoWig 45509 Wfür korrosionsbeständige (Superduplex-) Stähle

1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810, u.a.

CastoWig 45509 W wird ferner zum Auftragschweißen von Pumpenteilen, Entwässerungsrohren in allen Industriesparten, Schnecken, Armaturen im chemischen Anlagen und Tankbau sowie in der OffShoreTechnik und im Schiffbau verwendet.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereich säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf den Grundwerkstoff abstimmen.Zwischenlagentemperatur sollte 100 °C bis max. 150 °C nicht übersteigen. Schnelles Abkühlen des Werkstückes aus der Schweißwärme ermöglichen. Mit dem Impulslichtbogen schweißen, Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (+)



Ø 2,0 x 1000 41 5,0


Zulassungenohne

EigenschaftenDas ferritischaustenitische Schweißgut ist besonders gut gegen interkristalline Lochfraß und Spannungskorrosion, bei Betriebstemperaturen von –50 °C bis +250 °C beständig. Das Schweißgut hat eine hohe Festigkeit und gute Zähigkeit. Die Legierung wird speziell in der OffshoreTechnik eingesetzt.

Technische DatenEN ISO 14343 A: W 25 9 4 NLAWS A5.9: ER2594SFA 5.9: ER2594W.Nr.: ~ 1.4410

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,02 C 0,3 Si 0,7 Mn 25,0 Cr 9,0 Ni 3,5 Mo 0,6 Cu 0,2 N Rest Fe





Kerbschlagarbeit Av [J] ≥ 100 (ISOV, bei 50 °C ≥ 50 J)

Anwendungen Zum Verbindungsschweißen von ferritischaustenitischen SuperduplexStählen, z. B.:

1.4410 X 2 CrNiMoN 25741.4501 X 2 CrNiMoCuWN 25741.4507 X 2 CrNiMoCuN 25631.4460 X 4 CrNiMoN 27521.4462 X 2 CrNiMoN 2253

und für Mischverbindungen1) mit un und niedriglegierten Stählen, wie:

P265 GH, 17 Mn 4, StE 355, 15 Mo 3

sowie den nichtrostenden Stählen

1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),


WIG


EigenschaftenVollaustenitisches Schweißgut mit einer Zunderbestän dig keit bis 1200 °C. Beständig in reduzierender, schwefelhaltiger Atmosphäre bis maximal 650 °C. Kaltzäh bis –196°C. Korrosionsbeständig.

Technische DatenEN ISO 14343 A: W 25 20 Mn(EN 12072: W 25 20 Mn)*AWS A5.9: ER310 (mod.)W.Nr.: 1.4842







AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von austenitischen bzw. hitzebeständigen Stählen des Typs CrNi 2520 sowie von legierungsähnlichen Stählen oder Stahlgusssorten, z. B. hitzebeständige, austenitische CrNiStähle: 1.4841; 1.4845; 1.4828; 1.4840; 1.4846; 1.4826 bzw. ferritischperlitische CrStähle: 1.4710; 1.4713; 1.4724; 1.4740; 1.4742; 1.4762

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile von Industrieöfen, Dichtflächen von Armaturen im Hochtemperaturbereich, Hitzeverkleidungen, Brennerstützrohre sowie Härtekörbe.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei legierungsähnlichen Grundwerkstoffen die Zwischenla gen temperatur auf 150 °C begrenzen. Auf kontinuier liche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren.


Stromart: = (–)



Ø 1,6 x 1000 68 5,0

Ø 2,0 x 1000 42 5,0

Ø 2,4 x 1000 29 5,0


WIG-Schweißstab

CastoWig 45513 WSfür hitzebeständige Stähle


*zurückgezogen

WIG


EigenschaftenVollaustenitisches Schweißgut. Beständig gegen interkristalline Korrosion. Korrosionsbeständig in nicht oxidierenden Medien (bis 90 %ige Schwefel säure, Phosphorsäure und organische Säuren). Lochfraßbeständig in chloridhaltigen Lösungen. Zunderbeständig bis 1000 °C (Luft). Tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt –196 °C.

Technische DatenEN ISO 14343 A: W 20 25 5 Cu N L(EN 12072: W 20 25 5 Cu L)*AWS A5.9: ER385 (mod.)W.Nr.: 1.4519 (mod.)

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,015 C 0,7 Si 3,7 Mn 19,5 Cr 25,5 Ni 6,0 Mo 1,4 Cu 0,12 N Rest Fe

Ferrit: 0 FN





Kerbschlagarbeit Av [J] 115 (ISOV, bei –196 °C ≥ 72 J)


Anwendungen Zum Verbindungsschweißen von legierungsähnlichen CrNiStählen, z. B.:1.4505 X 4 NiCrMoCuNb 20182,1.4506 X 5 NiCrMoCuTi 2018,1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25207,1.4531 GX 2 NiCrMoCuN 2018,1.4536 GX 2 NiCrMoCuN 2520,1.4539 X 1 NiCrMoCuN 25205,1.4585 GX 7 CrNiMoCuNb 1818

sowie Verbindungen mit nicht stabilisierten und stabilisierten, austenitischen CrNiStählen, z. B.: 1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),

WIG-Schweißstab

CastoWig 45515 Wfür hoch korrosionsbeständige CrNiMo-Stähle

1.4406 X 2 CrNiMoN 17122,1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4429 X 2 CrNiMoN 17133 1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812

und entsprechend plattierten Stählen und zum Auftragschweißen.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereich säubern. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = ()



Ø 1,6 x 1000 67 5,0

Ø 2,0 x 1000 42 5,0

Ø 2,4 x 1000 29 5,0


ZulassungenTÜV, CE

*zurückgezogen

WIG


WIG-Schweißstab

CastoWig 45516 WSfür Mischverbindungen1) und Auftragungen

EigenschaftenAustenitisches Schweißgut mit ca. 15 % δFerrit. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 1050 °C. Die tiefste Betriebstemperatur beträgt –80 °C. Maximale Betriebstemperatur bei Mischverbindungen1) 300 °C.

Technische DatenEN ISO 14343 A: W 23 12 LAWS A5.9: ER309LW.Nr.: 1.4332






Kerbschlagarbeit AV [J] ≥ 80

ISOV bei –120 °C ≥ 32


AnwendungenFür Mischverbindungen1) zwischen nichtrostenden, austenitischen Stählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4581 GX 5 Cr NiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812


sowie entsprechendem Stahlguss. Ferner für korrosionsbeständige Schweißplattierungen an den zuvor genannten un und niedriglegierten Stählen und an warmfesten, vergüteten Feinkornbaustählen nach AD 2000Merkblatt HP 0, Gruppe 3.



Stromart: = (–)



Ø 1,6 x 1000 65 5,0

Ø 2,0 x 1000 41 5,0


ZulassungenTÜV, CE


WIG


Zum Beispiel beim Einsatz in der chemischen Industrie, in Rauchgasentschwefelungs und Meerwasserentsalzungsanlagen. Für Mischverbindungen1) mit un und niedriglegierten Stählen, wie: P 235 GH, P 265 GH, 16 Mo 3

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten und Schmelzbad klein halten. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.

Schweißpositionen: PA, PC, PE, PF w, q, ü, s

Stromart: = (–)



Ø 1,6 x 1000 65 5,0

Ø 2,0 x 1000 41 5,0

Ø 2,4 x 1000 26 5,0


ZulassungenTÜV, CE

EigenschaftenAustenitisches, nicht magnetisierbares Schweißgut mit geringem CGehalt. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion in chloridhaltigen Medien bis 400 °C. Die tiefste Betriebstemperatur beträgt U: −269 °C, L: −196 °C.

Technische DatenEN ISO 14343 A: W 18 16 5 NLAWS A5.9: ER317L (mod)W.Nr.: 1.4453

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,02 C 0,4 Si 5,5 Mn 19 Cr 17 Ni 4,3 Mo Rest Fe







AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4406 X 2 CrNiMoN 17122,1.4429 X 2 CrNiMoN 17133 (X 2 CrNiMoN 1812),1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4438 X 2 CrNiMo 18164,1.4439 X 2 CrNiMoN 17135,1.4449 X 5 CrNiMo 1713,1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812

WIG-Schweißstab

CastoWig 45517 Wfür nichtrostende Stähle


WIG


WIG-Schweißstab

CastoWig 45518 Wfür korrosionsbeständige, hitzebeständige Stähle

Anwendungen Zum Verbindungsschweißen von legierungsähnlichen Werkstoffen, z. B.: 1.4563 X 1 CrNiMoCu 3127, 2.4858 NiCr 21 Mo

und für Mischverbindungen1) mit un und niedriglegierten Stählen, wie: P 265 GH, StE 255, 17 Mn 4, 15 Mo 3, StE 355

sowie nichtrostenden Stählen:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189),1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereich säubern. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (–)



Ø 1,6 x 1000 67 5,0


ZulassungenTÜV, CE

EigenschaftenVollaustenitisches Schweißgut mit hoher Beständigkeit gegen Lochfraß, interkristalline Korrosion und Spannungsrisskorrosion bis 550 °C. Beständig gegen schwefelige Säure, Schwefel, Phosphor und Salpetersäure sowie die meisten organischen Säuren. Die tiefste zulässige Betriebs temperatur beträgt 196 °C. Zunderbeständig bis 1050 °C. Maximal zulässige Betriebstemperatur bei Mischverbindungen1) beträgt 300 °C. Deltaferritgehalt im reinen Schweißgut ≤ 3%.

Technische DatenEN ISO 14343 A: W 27 31 4 Cu LAWS A5.9: ER383W.Nr.: 1.4563

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,02 C 0,5 Si 1 Mn 27 Cr 31 Ni 3,5 Mo 1 Cu Rest Fe








WIG


WIG-Schweißstab

CastoWig 45520 Wfür nichtrostende und nicht magnetisierbare Stähle

1.5637 10 Ni 14,1.5662 X 8 Ni 9,1.5680 12 Ni 19und entsprechendem Stahlguss, ferner für Auftragungen.



Stromart: = (–)

Schutzgas: ISO 14175 I1 (100 % Argon)


Ø 1,5 x 1000 70 5,0


ZulassungenTÜV, CE

EigenschaftenDas voll austenitische Schweißgut ist beständig gegen interkristalline Korrosion und Nasskorrosion bis 300 °C im Langzeitbereich und 400 °C im Kurzzeitbereich. Nicht magnetisierbar und kaltzäh bis –196 °C.

Technische DatenEN ISO 14343 A: W 20 16 3 MnLW.Nr.: 1.4455








Anwendungen Zum Schweißen von nicht magnetisierbaren,austenitischen und kaltzähen Stählen, z. B.:1.3948 X 4 CrNiMnMoN 19 13 8,1.3951 X 4 CrNiMoN 22 15,1.3952 X 4 CrNiMoN 18 14,1.3953 X 2 CrNiMo 18 15,1.3964 X 4 CrNiMnMoN 19 16 5,1.4301 X 5 CrNi 18 10 (X 5 CrNi 18 9),1.4401 X 5 CrNiMo 1712 2 (X 5 CrNiMo 18 10),1.4404 X 2 CrNiMo 17 13 2 (X 2 CrNiMo 18 10),1.4406 X 2 CrNiMoN 17 12 2,1.4429 X 2 CrNiMoN 17 13 3, (X 2 CrNiMoN18 12),1.4435 X 2 CrNiMo 18 14 3 (X 2 CrNiMo 18 12),1.4438 X 2 CrNiMo 18 16 4,1.4541 X 6 CrNiTi 18 10,1.4550 X 6 CrNiNb 18 10 (X 10 CrNiNb 18 9),1.4552 GX 5 CrNiNb 18 9,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2,1.4573 X 10 CrNiMoTi 18 12,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 18 10,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 18 10,1.4583 X 10 CrNiMoNb 18 12,

WIG


WIG-Schweißstab

CastoWig 45523 Wfür hitzebeständige Stähle

EigenschaftenSchweißgut ist in schwefelarmer und aufkohlender Atmosphäre bis 1150 °C korrosionsbeständig.

Technische DatenEN 12072: W 23 35 Nb*EN ISO 14343A: W Z 25 35 NbW.Nr.: 1.4853SFA 5.9: –

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,40 C 0,9 Si 1,8 Mn 26 Cr 35 Ni 1,3 Nb Rest Fe





Kerbschlagarbeit AV [J] –

AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von legierungsähnlichen, hitzebeständigen Stählen sowie von legierungsähnlichen, hitzebeständigen Stahlgusssorten wie:

1.4837; 1.4852; 1.4857; 1.4848; 1.4849; 1.4865

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile von Industrieöfen, Dichtflächen von Armaturen im Hochtemperaturbereich, Hitzeverkleidungen in der petrochemischen Industrie.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sons twie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei legierungsähnlichen Grundwerkstoffen die Zwischen lagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren.


Stromart: = (–)



Ø 2,4 x 1000 26 5,0

*zurückgezogen

WIG


WIG-Schweißstab


EigenschaftenNiobstabilisiertes, austenitisches Schweißgut mit geringem δFerritAnteil. Beständig gegen interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt –196 °C.

Technische DatenEN ISO 14343 A: W 19 9 Nb(EN 12072: W 19 9 Nb)*AWS A5.9: ER347SiW.Nr.: 1.4551

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,05 C 0,5 Si 1,8 Mn 19,4 Cr 9,54 Ni 0,6 Nb Rest Fe






** entsprechend den geltenden Regelwerken.

IstWerte sind höher.

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 10 CrNiNb 189, 1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4948 X 6 CrNi 1811,1.6905 X 10 CrNiNb 1810


Legierungsähnliche Verbindungsschweißungen im chemischen Apparate und Behälterbau, im Rohrleitungsbau, in der Nahrungsmittel und Getränkeindustrie, in der Textil und Zelluloseindustrie sowie in Färbereien. Ferner für Auftragungen an Dichtflächen von Armaturen und Flanschen.



Stromart: = (–)



Ø 1,0 x 1000 161 5,0

Ø 1,6 x 1000 68 5,0

Ø 2,0 x 1000 41 5,0

Ø 2,4 x 1000 28 5,0



*zurückgezogen

WIG


WIG-Schweißstab


EigenschaftenNiobstabilisiertes, austenitisches Schweißgut mit ca. 10 % δFerrit. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Maximal zulässige Betriebstemperatur –120 °C bis +400 °C.

Technische DatenEN ISO 14343 A: W 19 12 3 Nb(EN 12072: W 19 12 3 Nb)*AWS A5.9: ER318W.Nr.: 1.4576

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,03 C 0,5 Si 1,7 Mn 19,6 Cr 11,4 Ni 2,7 Mo 0,6 Nb Rest Fe







AnwendungenZum Verbindungsschweißen von nicht stabilisierten und stabilisierten CrNiStählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4306 X 2 CrNi 1911 (X 2 CrNi 189), 1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4404 X 2 CrNiMo 17132 (X 2 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4436 X 5 CrNiMo 17133 (X 5 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4550 X 6 CrNiNb 1810 (X 10 CrNiNb 189),1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810,1.4581 GX 5 CrNiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4948 X 6 CrNi 1811


CastoWig 45553 WS wird z. B. zum Verbindungsschweißen von Rohrlei tungen, Armaturen, Apparaten und Behältern aus Papierfabriken und Färbereien sowie aus der chemi schen Industrie verwendet.



Stromart: = (–)

Schutzgas: EN 14175 – I1 Argon (100 % Ar)


Ø 1,0 x 1000 169 1,0/5,0

Ø 1,6 x 1000 65 5,0

Ø 2,0 x 1000 41 5,0

Ø 2,4 x 1000 29 5,0

Ø 3,2 x 1000 18 5,0

Ø 4,0 x 1000 10 5,0

Ø 5,0 x 1000 6 5,0



*zurückgezogen

WIG


WIG-Schweißstab

CastoWig 45554 WSfür korrosionsbeständige Auftragungen

und Mischverbindungen1)

EigenschaftenWeitgehend vollaustenitisches, nicht magnetisierbares Schweißgut. Thermoschockbeständig. Zunderbeständig bis 850 °C. Korrosionsbeständig bis 300 °C. Die tiefste zulässige Einsatztemperatur beträgt –110 °C. Kaltverfestigend.

Technische DatenEN ISO 14343 A: W 18 8 MnAWS A5.9: ER307 (mod.)W.Nr.: 1.4370

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,08 C 0,9 Si 7 Mn 19,2 Cr 9,0 Ni Rest Fe






AnwendungenFür Mischverbindungen1) zwischen nichtrostenden, austenitischen Stählen, z. B.:1.4301 X 5 CrNi 1810 (X 5 CrNi 189),1.4308 GX 6 CrNi 189,1.4401 X 5 CrNiMo 17122 (X 5 CrNiMo 1810),1.4408 GX 6 CrNiMo 1810,1.4435 X 2 CrNiMo 18143 (X 2 CrNiMo 1812),1.4541 X 6 CrNiTi 1810,1.4552 GX 5 CrNiNb 189,1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122,1.4573 X 10 CrNiMoTi 1812,1.4581 GX 5 Cr NiMoNb 1810,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812

und un und niedriglegierten Stählen, z. B.:P 265 GH, 17 Mn 4, 15 Mo 3, StE 355 N.

Ferner zum Schweißen von Auftragungen und Pufferlagen an den genannten Werkstoffen und an härtbaren Stählen.




Stromart: = (–)



Ø 1,0 x 1000 167 5,0

Ø 1,6 x 1000 65 5,0

Ø 2,0 x 1000 41 5,0

Ø 2,4 x 1000 28 5,0




WIG


EigenschaftenAustenitisches Schweißgut mit niedrigem CGehalt und ca. 10 % δFerrit. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis 400 °C. Zunderbeständig bis 800 °C. Die tiefste zulässige Betriebstemperatur beträgt –196 °C. Hochglanzpolierbar.

Technische DatenEN ISO 14343 A: W 19 12 3 LAWS A5.9: ER316LSiW.Nr.: 1.4430

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,025 C 1 Si 1,5 Mn 19 Cr 12 Ni 2,8 Mo Rest Fe

Schweißgut Mindestwerte** (unbehandelt) bei 20 °C Dehngrenze Rp0,2 [MPa] ≥ 380






WIG-Schweißstab

CastInox aut. A-Mo 90037 Mfür nichtrostende Stähle



CastInox aut. AMo 90037 M wird in der chemischen Industrie, der Textilindustrie, im Maschinen, Apparate, Rohrleitungs und Behälterbau sowie der allgemeinen Lebensmittelindustrie und in Brauereien verwendet.



Stromart: = (–)

Schutzgas: EN ISO 14175 – I1 (100 % Ar);


Ø 1,5 x 1000 74 5,0

Ø 2,0 x 1000 42 5,0


ZulassungenTÜV, CE

*zurückgezogen

WIG


Gas-Schweißstab

Castolin 14 DRfür legierungsähnliche Gusseisenschweißungen

EigenschaftenGasSchweißstab auf FeCBasis. Schweißgut auf Basis Gusseisen mit Lamellengraphit. Nicht rissanfällig. Gute Korrosionsbeständigkeit. Spanabhebend bearbeitbar. Farbgleich zum Guss eisen.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: R C FeC1 (DIN 8573: G FeC1)*


Dehngrenze Rp0,2 [MPa] ~ 180

Zugfestigkeit Rm [MPa] ~ 250

Härte [HB] ~ 170


Anwendungen Zum legierungsähnlichen Verbindungs und Auftragschweißen (GusseisenWarmschweißen) von lamellarem Gusseisen und Temperguss sowie Fertigungsschweißungen und Reparaturen an Gussstücken.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Pumpengehäuse, Maschinenteile, Lager und Lagerböcke, Kanalisationsrohre und Abzweigungsstücke, Zahnräder und Getriebegehäuse.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie die Gusshaut entfernen. Schweißbereiche säubern. Werkstück auf 300 – 600 °C vorwärmen. Schweißbereich örtlich auf ca. 800 °C (kirschrot) erwärmen.

Im Allgemeinen mit neutraler Flamme und kreisender Brennerführung schweißen. Grundwerkstoff nicht aufschmelzen, sondern den abgeschmolzenen Zusatz anlegieren. Flussmittel am Stab.

Die von einigen Grundwerkstoffen verursachte Porenbildung kann durch Änderung der Flammeneinstellung (Sauerstoff bzw. Acetylenüberschuss) sowie durch weitere Zugabe von Flussmittel verringert werden.

Werkstück im Ofen oder unter Isolierstoffen langsam erkalten lassen.


Hilfsmittel: Flussmittel Castolin 14 0100

Abmessung Gewicht Verpackung [mm] [St./Karton] [kg/Karton]

Ø 10,0 x 500 143 25,0


*zurückgezogen

WIG


WIG Füllschweißstab

ToolTec 54023 DWfür legierungsfremde Gusseisenschweißungen

EigenschaftenSchlackefreier Füllstab auf NiFeBasis. Austenitisches Schweißgut mit eingelagertem Kugelgraphit. Nicht porenanfällig. Verbesserung der Heißrissbeständigkeit durch MnZusatz. Spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN ISO 1071: T C NiFe2 (DIN 8573: ~ MF NiFe2)*W.Nr.: ~ 2.4560



Zugfestigkeit Rm [MPa] > 420 Bruchdehnung A5 [%] > 6 Härte [HV 30] ~170

Anwendungen Zum legierungsfremden Verbindungs und Auftragschweißen (GusseisenKaltschweißen) von Gusseisen mit Lamellen bzw. Kugelgraphit, Temperguss sowie für Verbindungen von Gusseisen mit Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Großarmaturen, Werkzeugmaschinenschlitten, Lagerstellen, Gleitschienen, Zahnräder, Turbinenschaufeln und gehäuse, Kurbelwellengehäuse und Schiebersitze.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie die Gusshaut entfernen. Schweißbereiche säubern. Im Allgemeinen ohne Vorwärmung schweißen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden.

Schrumpfbehinderte Werkstücke, insbesondere aus lamellarem Gusseisen, mit kurzen Raupen (13 cm lang) schweißen. Unmittelbar nach dem Schweißen die Schweißraupen im rotwarmen Zustand abhämmern.


Stromart: = ()

Schutzgas: EN ISO14175 I1 (100 % Ar)


Ø 1,2 x 1000 120 1,0



*zurückgezogen

WIG



Typische Anwendungsbeispiele sind:Warmscherenmesser, Warmabgratwerkzeuge, Warmpress und Lochdorne, Stempel und Backen für die Schraubenfertigung, Schmiedegesenke, Schlaggesenke und Druckgussformen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Härtbare Stähle auf 300 – 450 °C vorwärmen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten.


Stromart: = ()



Ø 1,0 x 1000 167 1,0/5,0

Ø 1,6 x 1000 63 1,0/5,0

Ø 2,0 x 1000 42 1,0/5,0

Ø 3,0 x 1000 18 5,0


WIG-Schweißstab

CastoWig 45301 Wfür warmfeste Auftragungen

EigenschaftenMartensitisches Schweißgut mit eingelagerten Karbiden und Restaustenit. Sehr gute Anlassbeständigkeit und hohe Warmfestigkeit bis 500 °C. Ausgezeichneter Verschleißwiderstand gegen Ermüdung und Adhäsion. Einstellen der Gebrauchs eigenschaften durch Wärmebehandlungen. Nur im weichgeglühtem Zustand spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN 14700: S Fe3 (DIN 8555: WSG 3 45 T)*W.Nr.: 1.2567

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,3 C 0,3 Mn 2,3 Cr 4,3 W 0,6 V Rest Fe



Weichgeglüht [HRC] 22 (760 – 800 °C / 24 h / Ofen)

Gehärtet [HRC] 50 (1050 – 1100 °C; Öl/Pressluft)

Angelassen [HRC] 44 (400 °C / Luft)


*zurückgezogen

WIG


AnwendungenZum Auftragschweißen von Werkzeug und Schnellarbeitsstählen sowie zur Herstellung von Werkzeugen durch Panzern von un und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Auftragungen an Kaltfließpresswerkzeugen, Schnitt und Prägestempeln; Instandsetzungen von Werkzeugen, wie Fräser, Stoßräder, Spiral und Gewindebohrer, Metallsägeblätter, Stoß und Hobelwerkzeuge sowie Panzerungen von Kupplungsgabeln, Nocken, Greifern, Mischerflügeln, Kohlehobeln oder Förderschnecken.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Werkstücke auf 400 – 450 °C vorwärmen. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten.


Stromart: = ()

Schutzgas: ISO 14174 I1 (100 % Ar)


Ø 1,0 x 1000 167 1,0/5,0

Ø 1,6 x 1000 63 1,0/5,0

Ø 2,0 x 1000 42 1,0/5,0

Ø 2,5 x 1000 30 1,0/5,0

Ø 3,2 x 1000 16 5,0


WIG-Schweißstab

CastoWig 45303 Wfür schneidhaltige Auftragungen

EigenschaftenWIGSchweißstab auf Basis eines Schnellarbeitsstahls mit erhöhter Zähigkeit bei guter Schneidleistung. Martensitisches Schweißgut mit eingelagerten Karbiden und Restaustenit. Nicht rissanfällig. Gute Warmhärte und Anlassbeständigkeit. Hohe Zunderbeständigkeit. Wärmebehandelbar.

Technische DatenDIN EN 14700: S Fe4 (DIN 8555: WSG 4 60 S)*W.Nr.: 1.3348

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1 C max. 0,45 Si max. 0,4 Mn 4 Cr 9 Mo 1,8 W 2 V Rest Fe



Weichgeglüht [HRC] 27 (780 – 820 °C / 24 h / Ofen)

Gehärtet mit Pressluft [HRC] 63 (1180 – 1220 °C)

Zweimaliges Anlassen [HRC] 65 (540 – 560 °C 1 h mit Zwischenabkühlung an Luft) ** Die sich ergebende Härten sind von der Wärmeführung beim Schweißen abhängig.

*zurückgezogen

WIG



Typische Anwendungsbeispiele sind:Warmscherenmesser, Druckgussformen der Leichtmetallverarbeitung, Strangpress und Warm abgratwerkzeuge, Warmpress und Lochdorne, Stempel und Backen für die Schraubenfertigung, Schmiedegesenke, Schlaggesenke und Druckgussformen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Werkstücke auf 350 – 450 °C vorwärmen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten.


Stromart: = ()



Ø 1,0 x 1000 162 1,0/5,0

Ø 1,6 x 1000 66 5,0

Ø 2,4 x 1000 28 5,0

Ø 3,2 x 1000 16 5,0


WIG-Schweißstab

CastoWig 45305 Wfür warmfeste Auftragungen

EigenschaftenVerkupferter WIGSchweißstab. Schweißgut mit martensitischer Matrix, eingelagerten Karbiden und Restaustenit. Gute Anlassbeständigkeit und hohe Warmfestigkeit bis 500 °C. Ausgezeichneter Verschleißwiderstand gegen Ermüdung und Adhäsion. Einstellen der Gebrauchseigenschaften durch Wärmebehandlungen. Nur im weichgeglühtem Zustand spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN 14700: S Fe3 (DIN 8555: WSG 3 GZ 55 T)*W.Nr.: 1.2343

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,38 C 1,0 Si 0,4 Mn 5 Cr 1,1 Mo 0,45 V Rest Fe



Weichgeglüht [HB] 220 (760 – 760 °C / 2 – 4 h / Ofen)

Gehärtet [HRC] 55 (1020 – 1050 °C; Öl/Pressluft)


*zurückgezogen

WIG


AnwendungenZum Auftragschweißen an Werkzeugen aus Werkzeugstählen für die Kaltarbeit, z. B.:1.2080 X 210 Cr 12,1.2083 X 42 Cr 12,1.2201 X 165 CrV 12,1.2362 X 63 CrMoV 5 1,1.2363 X 100 CrMoV 5 1,1.2376 X 96 CrMoV 12,1.2379 X 155 CrVMo 12 1,1.2436 X 210 CrW 12,1.2601 X 165 CrMoV 12,1.2880 X 165 CrCoMo 12,1.2884 X 210 CrCoW 12sowie zur Herstellung von Werkzeugen durch Panzern von un und niedriglegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Schneid, Stanz und Kaltfließpresswerkzeuge, Formen der Kunststoffverarbeitung, Kreisscherenmesser, Tiefziehwerkzeuge, Stempel und Matrizen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abzustimmen, ggf. bis 450 °C und bei artähnlichen Stählen bis 550 °C vorwärmen. Beim Gasschweißen die Flamme stark reduzierend einstellen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten.

Beim Schweißen legierungsähnlicher Werkstoffe wird das nachträgliche Weichglühen, Härten und Anlassen empfohlen.


Stromart: = ()



Ø 1,5 x 1000 77 1,0/5,0

Ø 2,5 x 1000 28 5,0


EigenschaftenLedeburitisches Schweißgut. Auch gasverschweißbar. Schneidhaltig. Im Schweißzustand schleifend bearbeitbar. Wärmebehandelbar.

Technische DatenDIN EN 14700: S Z Fe8 (DIN 8555: WSG 6 40 60 S)*W.Nr.: 1.2379

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1,55 C 12 Cr 1 V 0,7 Mo Rest Fe

Behandlungszustand Schweiß Härte verfahren (unlegierter Baustahl) WIG Gas

Unbehandelt [HRC] 40 38

Weichgeglüht [HV 30] 250 250 (830 – 860 °C / 4 – 6 h / Ofenabkühlung)

Härten [HRC] 62 61 (1050 °C / Öl)

Anlassen [HRC] 61 60 (525 °C / ruhende Luft)

WIG-Schweißstab

CastoWig 45318 Wfür Kaltarbeitswerkzeuge

*zurückgezogen

WIG


WIG-Schweißstab

CastoWig 45351 Wfür warmfeste, schmirgelbeständige Auftragungen

EigenschaftenMartensitischer Chromstahl mit guter Warmfestigkeit. Zunderbeständig bis 800 °C. Hohe Beständigkeit gegen Gleit, Roll und Wälzverschleiß; Prall und Stoßverschleiß sowie Furchungsverschleiß. Widersteht Stoß und Schlagbeanspruchung. Wärmebehandelbar.

Technische DatenDIN EN 14700: S Fe8 (DIN 8555: WSG 6 60 GTZ)*W.Nr.: 1.4718

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,4 C 3 Si 0,5 Mn 9 Cr Rest Fe



Gehärtet [HRC] 61 (1020 – 1070 °C, Öl/Pressluft)

Einstündiges Anlassen bei 300 °C [HRC] 54

400 °C [HRC] 57

500 °C [HRC] 55

600 °C [HRC] 42

700 °C [HRC] 38

AnwendungenZum Auftragschweißen von mittelharten, härtbaren und naturharten Stählen sowie von auste nitischen Manganhartstählen und zur Herstellung von verschleißfesten Arbeitsflächen und kanten an Bauteilen aus unlegierten Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Zieh und Transportwalzen, Kalt und Warmarbeitswerkzeuge, Schnitt, Biege und Ziehwerkzeuge, Spannbacken, Steinbrecher, Schlagbohrmeißel und Gleisstopfwerkzeuge.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Bei härtbaren Stählen kann das Schweißen einer Pufferlage erforderlich werden. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten.


Stromart: = ()



Ø 1,0 x 1000 172 1,0/5,0

Ø 1,6 x 1000 67 1,0/5,0

Ø 2,0 x 1000 43 5,0

Ø 2,4 x 1000 30 5,0


*zurückgezogen

WIG


AnwendungenZum Auftragschweißen von verschleißbeanspruchten Werkstücken aus Stahl oder Stahlguss.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Laufräder, Radkränze, Schienen, Rollen, Kupplungen sowie Biege und Abkantwerkzeuge.



Stromart: = ()

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100% Ar)



WIG-Schweißstab

CastoWig 45352 Wfür zähharte Auftragungen

EigenschaftenEutektoides Schweißgut. Gefüge aus Zwischenstufe und Martensit. Wärmebehandelbar. Guter Verschleißwiderstand bei Gleit, Wälz, Prall und Stoßbeanspruchung. Im Schweißzustand spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenDIN EN 14700: S Fe2 (DIN 8555: WSG 2 350)*W.Nr.: 1.8405

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,7 C 0,5 Si 2 Mn 1 Cr 0,15 Ti Rest Fe




Gehärtet [HRC] 60 (830 – 850 °C, Öl)

Angelassen [HRC] 33 (400 – 500 °C, 4 h) * Bei Zwischenlagentemperaturen bis 350 °C ist die Härte nahezu konstant.

*zurückgezogen

WIG


AnwendungenZum Auftrag und Verbindungsschweißen an korrosions und zunderbeständigen Chromstäh len mit ferritischer oder martensitischer Struktur sowie zum Schweißen der Decklage von mit austenitischem Schweißgut ausgeführten Verbindungen von Chromstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:korrosions und verschleißbeanspruchte Bauteile der Chemie und Waschmittelindustrie, Molkereien (Armaturen, Pumpen, Turbinen, Düsen, Rohrleitungen, Behälter) sowie Verschleißteile, die hohen Temperaturen ausgesetzt werden, wie Warmabgratstempel und Pressformen für Gummi, Glas oder Kunststoffe.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, ggf. auf 200 – 400 °C vorwärmen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. An ruhender Luft abkühlen lassen. Verbindungsschweißungen bei 650 – 750 °C anlassen.


Stromart: = ()



Ø 1,0 x 1000 182 1,0/5,0

Ø 1,6 x 1000 65 1,0/5,0

Ø 2,0 x 1000 43 5,0

Ø 2,4 x 1000 30 5,0

Ø 3,0 x 1000 19 5,0


EigenschaftenMartensitisches Schweißgut. Hitze und zunderbeständig bis 900 °C. Anlassbeständig bis 550 °C. Hohe Beständigkeit gegen Abrasion, Ad häsion und Kavitation sowie kombinierte Verschleißmechanismen. Gute Korrosionsbestän digkeit gegen viele Salzlösungen, insbesondere Seewasser.

Technische DatenDIN EN 14700: S Fe7 (DIN 8555: WSG 6 45 RZ)*W.Nr.: 1.4115AWS A5.9: ~ ER430

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,2 C 0,5 Si 1 Mn 17 Cr 1 Mo 0,5 Ni Rest Fe





Kerbschlagarbeit AV [J] 21 (DVM)

Härte unbehandelt [HRC] ~ 45

WIG-Schweißstab

CastoWig 45353 Wfür zunderbeständige Auftragungen

*zurückgezogen

WIG


WIG-Schweißstab

CastoWig 45355 Wfür spanabhebend bearbeitbare Panzerungen

EigenschaftenMartensitaushärtbares Schweißgut. Zäher und duktiler Martensit. Im Schweißzustand spanabhebend bearbeitbar. Steigerung der Verschleißfestigkeit, Härte und des Verformungswiderstandes durch Warmauslagern. Nitrierbar.

Technische DatenDIN EN 14700: S Fe5 (DIN 8555: ~ SG X 2 NiCoMoTi 18 12 4)*W.Nr.: 1.6356

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,03 C 18 Ni 12 Co 4 Mo 1,8 Ti Rest Fe



Warmausgelagert [HRC] ~ 51 (480 °C 4 h / Ofenabkühlung)

Warmausgelagert und [HRC] ~ 61 nitriert

** abhängig von Schweißparametern


VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Im Allgemeinen ohne Vorwärmung möglichst kalt schweißen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Härtbare Grundwerkstoffe unter Vorwärmung einlagig puffern, die weiteren Lagen möglichst kalt auftragen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden.


Stromart: = ()



Ø 1,0 x 1000 164 1,0/5,0

Ø 1,6 x 1000 74 1,0/5,0

Ø 2,0 x 1000 38 1,0/5,0

Ø 2,4 x 1000 28 1,0/5,0

Ø 3,0 x 1000 18 1,0/5,0


*zurückgezogen

WIG


AnwendungenZum Auftragschweißen an un, niedrig und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss sowie Gusseisen, Temperguss und Nickellegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind: Press und Förderschnecken, Regel und Absperrelemente in Armaturen, Gleitbahnen, Mischerflügel, Mahlscheiben aus Tonmühlen, Reißzähne und Pumpenbauteile.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material sowie vorhandenes legierungsfremdes Schweißgut entfernen. Schweißbereiche säubern. Grundwerkstoff mit einer flammgespritzten Schicht aus BoroTec 10009 benetzen. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, Werkstücke auf 250 – 300 °C vorwärmen. Beim Gasschweißen die Flamme leicht reduzierend einstellen. Grundwerkstoff örtlich weiter auf 700 °C erwärmen. Zusatzstab tropfenweise abschmelzen. Tropfen erhitzen bis der Grundwerkstoff benetzt wird. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Benetzungswerkstoff: Eutalloy BoroTec 10009

Stromart: = ()



Ø 3,0 x 430 34 2,5


EigenschaftenGesinterter Zusatzstab zum Auftragen mit der Gasflamme (ähnlich dem Hartlöten). WIGschweißbar. Geringe Wärmeeinbringung. Bevorzugt einlagige Auftragungen. Kaum rissanfällig. Korrosionsbeständig. Hohe Verschleißfestigkeit gegen Abrasion und verschiedene Arten des Roll und Gleitverschleißes. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Betriebstemperaturen bis 700 °C

Technische DatenDIN EN 14700: C Ni1 (DIN 8555: G 22 GS 60 CGZ)*



Gas-Schweißstab

EutecBor 9000zum Panzern ohne Grundwerkstoffaufmischung

*zurückgezogen

WIG


EigenschaftenDas Schweißgut auf NiBasis ist zunderbestän dig bis 1000 °C, warmfest bis 900 °C und kaltzäh bis 269 °C. Nicht rissanfällig. Korrosionsbeständig gegen Medien, z. B.: Chlor (trocken), Chloride, Fettsäuren, Phosphorsäure, Salizylsäure und Natronlauge.

Technische DatenEN ISO 18274: SNi 6082 (NiCr 20 Mn 3 Nb)(DIN 1736: SG NiCr 20 Nb)*AWS A5.14: ERNiCr3SFA 5.14: ERNiCr3W.Nr.: 2.4806

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,025 C max. 0,3 Si 4 Mn max. 2 Fe 19 Cr 2,5 Nb Rest Ni







AnwendungenZum legierungsähnlichen Verbindungsschweißen von 2.4816 NiCr 15 Fe auch geeignet für:2.4851 NiCr 23 Fe2.4869 NiCr 80202.4669 NiCr 15 Fe 7Ti 2Al2.4951 NiCr 20 Ti2.4952 NiCr 20Ti Al

sowie für Mischverbindungen zwischen hochlegierten Stählen, z. B.:1.4539 X 2 NiCrMoCu 25205,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4961 X 8 CrNiNb 1613,1.4981 X 8 CrNiMoNb 1616,1.4988 X 8 CrNiMoVNb 1613

WIG-Schweißstab

CastoWig 45612 Wfür korrosionsbeständige Verbindungen / Auftragungen

und un und niedriglegierten sowie kaltzähen Stählen, z. B.:1.0345 P 235 GH, 1.0425 P 265 GH, 1.0461 S 255 N, 1.0481 P 295 GH, 1.0562 P 355 N, 1.4922 X 20 CrMoV 111,1.5415 16 Mo 3, 1.5637 12 Ni 14, 1.5662 X 8 Ni 9, 1.5680 X 12 Ni 5, 1.6311 20 MnMoNi 45, 1.6368 15 NiCuMoNb 564, 1.7335 13 CrMo 45, 1.7380 10 CrMo 910.

Besonders geeignet für SchwarzWeißVerbindungen mit Betriebstemperatur über 300 °C. Maximale zulässige Betriebstemperatur +550 °C.

Ferner für mehrlagige Auftragungen auf niedriglegierte Stähle.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwi schenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (–)


Abmessung Gewicht Verpackung [mm] [St./kg] [kg/Paket]

Ø 1,0 x 1000 161 1,0/5,0

Ø 1,6 x 1000 61 1,0/5,0

Ø 2,0 x 1000 39 1,0/5,0

Ø 2,4 x 1000 27 1,0/5,0

Ø 3,2 x 1000 17 1,0/5,0


ZulassungenTÜV, CE

*zurückgezogen

WIG


AnwendungenZum Verbindungsschwei ßen von korrosionsbeständigen CrNiMoStählen, Molegierten Nickelwerkstoffen und REAWerkstoffen, z. B.:X 2 CrNiMoCuN 20186,1.4529 X 2 CrNiMoCu 25206,1.4539 X 2 NiCrMoCu 25205,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812,1.4876 X 10 NiCrAlTi 3220,1.4876 X 10 NiCrAlTi 3220 H,2.4619 NiCr 22 Mo 7 Cu,2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu,2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb,2.4858 NiCr 21 Mo

sowie für Mischverbindungen dieser Werkstoffe und un und niedriglegierter Stähle, z. B.:P 235 GH, P 265 GH, P 295 GH, P 355 N, 16 Mo 3

und für Verbindungen von kaltzähen NiStählen, wie 1.5662 X 8 Ni 9.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärme führung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Auf kontinuierliche Zusatzwerkstoffzufuhr achten. Bei Wurzel schweißungen ausreichend formieren. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.

Schweißpositionen: PA, PB, PC, PF, PE w, h, q, s, ü

Stromart: = (–)



Ø 1,6 x 1000 58 5,0

Ø 2,0 x 1000 38 1,0/5,0

Ø 2,5 x 1000 27 5,0


ZulassungenTÜV, CE

WIG-Schweißstab

CastoWig 45654 Wfür Nickellegierungen und korrosionsbeständige Stähle

EigenschaftenDas austenitische Schweißgut ist kaltverfestigend, kaltzäh bis –196 °C und anlassbeständig bis 650 °C. Hohe Zeitstandfe stigkeit bis 950 °C. Beständig gegen Nasskorrosion in chlorhaltigen Medien sowie in sauren, neutralen und alkalischen wässrigen Lösungen, z. B.: Schwefel, Salz, Salpeter, Phosphor und Flusssäure, Meer wasser, Ätznatron und Kühlsole. Zunderbeständig bis 1200 °C in schwefelfreier Atmosphäre und max. 500 °C in schwefelhaltiger Atmosphäre. Zulässige Betriebstemperatur von –196 °C bis +550 °C.

Technische DatenEN ISO 18274: S Ni 6625 (NiCr 22 Mo 9 Nb)AWS A5.14: ERNiCrMo3W.Nr.: 2.4831

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,1 C max. 0,5 Si max. 0,5 Mn 22 Cr 9 Mo max. 5 Fe 3,5 Nb max. 0,4 Ti max. 0,4 Al Rest Ni







WIG


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von Nickellegierungen und Nickelgusswerkstoffen, z. B.:2.4610 NiMo 16 Cr 16 Ti,2.4819 NiMo 16 Cr 15 W,2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb

und Verbindungen dieser Legierungen mit un und niedriglegierten Stählen, wie P 265 GH und S 255 N bis S 355 N

sowie mit hochlegierten CrNiStählen, z. B.: 1.4529 X 2 NiCrMoCu 25206,1.4539 X 2 NiCrMoCu 25206,1.4583 X 10 CrNiMoNb 1812.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Verbindungen und Auftragungen an Komponenten, die in Kontakt mit organischen und chloridhaltigen Medien stehen, sowie an Bauteilen von Rauchgas ent schwe felungs und Müllverbrennungsanlagen.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (–)

Schutzgas: EN ISO 14175 – l1 (100 % Ar)


Ø 2,0 x 1000 37 1,0/5,0

Ø 2,4 x 1000 28 1,0/5,0

Ø 3,2 x 1000 14 5,0


ZulassungenTÜV, CE

EigenschaftenDas Schweißgut auf NiBasis ist beständig gegen Nasskorrosion bis 400 °C, wie Lochfraß, Spalt und Spannungsrisskorrosion in oxidierenden und reduzierenden Medien, z. B. Seewasser, Ameisen und Essigsäure. Zunderbeständig bis 1100 °C und max. 550 °C in schwefelhaltiger Atmosphäre.

Technische DatenEN ISO 18274: S Ni 6276 (NiCr15 Mo 16 Fe 6 W 4)(DIN 1736: SG NiMo 16 Cr 16 W)*AWS A5.14: ERNiCrMo4W.Nr.: 2.4886

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,01 C max. 0,08 Si max. 1 Mn 16 Cr 16 Mo 5,5 Fe 3,7 W 0,2 V max. 2,5 Co Rest Ni







WIG-Schweißstab

CastoWig 45655 Wfür Nickellegierungen und Mischverbindungen

*zurückgezogen

WIG


Ferner zum legierungsfremden Verbindungs und Auftragschweißen (GusseisenKaltschweißen) von Gusseisen mit Lamellen bzw. Kugelgraphit, austenitischem Gusseisen, weißem und schwarzem Temperguss sowie Verbindungsschweißungen mit Stahl oder Stahlguss. Ferner zum Fertigungsschweißen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Rohrleitungen, Fittings, Behälter, Apparate, Heizschlangen, Verdampfungselemente, Pumpen, Armaturenteile, Mischerteile, Wärmetauscher sowie Press und Ziehwerkzeuge, Großarmaturen und Schieber, Walzwerkzylinder und Dichtungsringe aus Gusseisen.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Werkstücke mit geringer Streckenenergie in Strichraupentechnik schweißen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Auf kontinuierliche Zusatzwerkstoffzufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.

Beim Schweißen von Gusseisen gilt ferner:Rissiges und sonst wie geschädigtes Material, sowie die Gusshaut entfernen. Im Allgemeinen ohne Vorwärmung schweißen. Schrumpfbehinderte Werkstücke, insbesondere aus lamellarem Gusseisen, mit kurzen Raupen (13 cm lang) schweißen. Unmittelbar nach dem Schweißen die Schweißraupen im rotwarmen Zustand abhämmern. Werkstücke im Ofen oder unter Isolierstoffen langsam erkalten lassen.


Stromart: = ()



Ø 1,6 x 1000 56 5,0

Ø 2,0 x 1000 36 5,0


WIG-Schweißstab

CastoWig 45656 Wfür Nickel- und Eisenwerkstoffe

EigenschaftenVollaustenitisches Schweißgut auf NiBasis. Korrosionsbeständig gegen Ätznatron, Ammoniak und verschiedene organische Säuren.

Technische DatenEN ISO 18274: S Ni 2061 (NiTi3)(DIN 1736: SG NiTi4)*AWS A5.14: ERNi1W.Nr.: 2.4155

Richtanalyse des Schweißgutes in %:3 Ti Rest Ni







AnwendungenZum legierungsähnlichen Verbindungsschweißen von 2.4056 Ni 99,6 Si2.4062 Ni 99,4 Fe2.4066 Ni 99,2

sowie für Mischverbindungen mit un und niedriglegierten Stählen, z. B.:P 235 GH, P 265 GH, 17 Mn 4, S 255 N, S 355 N.

*zurückgezogen

WIG


AnwendungenZum Verbindungsschweißen von korrisionsbeständigen CrNiStählen, Nickellegierungen und REAWerkstoffen, z. B.: 1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25206,1.4562 X 1 NiCrMoCu 32287,1.4565 X 3 CrNiMnMoNbN 231753,2.4602 NiCr 21 Mo 14 W,2.4605 NiCr 23 Mo 16 Al,2.4610 NiMo 16 Cr 16 Ti,2.4819 NiMo 16 Cr 15 W

sowie für Mischverbindungen dieser Werkstoffe mit 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb

und un und niedriglegierten Stählen, z. B.:P 265 GH, 17 Mn 4, S 255 N bis S 355 N

ferner zur Regeneration von Bauteilen aus diesen Werkstoffen durch Auftragschweißen und Plattieren.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.

Schweißpositionen: PA, PB, PE, PF w, h, ü, s

Stromart: = ()



Ø 1,6 x 1000 60 5,0

Ø 2,0 x 1000 26 5,0


ZulassungenTÜV, CE

WIG-Schweißstab

CastoWig 45657 Wfür Nickellegierungen und Mischverbindungen

EigenschaftenDas C und Siarme Schweißgut auf NiBasis ist beständig gegen eine Vielzahl von korrosiven Medien sowohl unter oxidierenden als auch reduzierenden Bedingungen, z. B. Salz, Schwefel, Phosphor und Salpetersäure, auch im verunreinigtem Zustand und bei höheren Temperaturen. Zunderbeständig bis 1100 °C und max. 500 °C in schwefelhaltiger Atmosphäre.

Technische DatenEN ISO 18274: SNi6059 (NiCr23 Mo 16)W.Nr.: 2.4607AWS A5.14: ERNiCrMo13

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,01 C max. 0,1 Si 0,5 MN 23 Cr 16 Mo 0,2 Al max. 0,3 Co Rest Ni





Kerbschlagarbeit AV [J] ≥ 72 (ISOV), bei –196 °C ≥ 60 J)


WIG


EigenschaftenDas Schweißgut auf NiCuBasis ist beständig gegen Kavitation und Gleitverschleiß geschmiert und ungeschmiert. Zulässige Betriebstemperatur von –80 °C bis 425 °C (Mischverbindungen bis 300 °C).

Gute Korrosionsbeständigkeit gegen:

– Wasser destilliertes, neutrales, hartes, weiches; Meerwasser, Kochsalzlösungen;

– Salze neutrale, alkalische; Natrium und Calciumchlorid, Hypochloride (< 2 % Cl);

– Mineralsäuren Schwefel, Phosphor, Fluss, Kieselfluss und Salzsäure (< 20 %);

– Organische Säuren Essig, Wein, Oxal, Zitronen, Ameisensäure und Fettsäuren;

– Ätzalkalien Ätznatron und KaliumhydroxidLösungen;

– Trockene Gase Ammoniak, Chlor, Chlor und Fluorwasserstoff, Fluor, Heißdampf, Wasserstoff, schwefelhaltige Verbrennungsgase.

Technische DatenEN ISO 18274: S Ni 40 60 (NiCu30 Mn 3 Ti)(DIN 1736: SG NiCu 30 MnTi)*AWS A5.14: ERNiCu7W.Nr.: 2.4377

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,1 C max. 1 Si 3,5 Mn 31 Cu 2,5 Ti 1,5 Fe max. 1 Al Rest Ni







AnwendungenZum legierungsähnlichen Verbindungsschweißen von 2.4360 NiCu 30 Fe

sowie für Mischverbindungen mit un und niedriglegierten Stählen, z. B.:P 265 G, 17 Mn 4,, S 255 N, S 355 Nund zum Auftragschweißen dieser Werkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Rohrleitungen, Fittings, Behälter, Apparate, Heizschlangen, Verdampfungselemente, Pumpen, Armaturenteile, Mischerteile, Wärmetauscher, Absaugvorrichtungen für Dämpfe sowie Beizhaken und körbe aus Kokereien, der Chemie, Salz, Lebensmittel und der Pharmaindustrie.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zwischenlagentemperatur auf 150 °C begrenzen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren. Drahtbürsten aus austenitischen CrNiStählen verwenden.


Stromart: = (–)



Ø 1,5 x 1000 67 5,0

Ø 2,0 x 1000 38 5,0

Ø 2,5 x 1000 24 5,0


ZulassungenTÜV, CE

WIG-Schweißstab

CastoWig 45660 Wfür Nickel-, Kupfer- und Eisenwerkstoffe

*zurückgezogen

WIG


AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von AlLegierungen der Gruppe Reinaluminium wie Bleche nach DIN 1745 und Drähte nach DIN 1790, z. B.:3.0185 Al 98, 3.0205 Al 99, 3.0285 Al 99,8, 3.0275 Al 99,7, 3.0255 Al 99,5, 3.0515 AlMn, 3.0617 AlMnCu.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Kühlkörper, Erdungsschienen, Verkleidungen und Gehäuse.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke auf 150 – 250 °C vorwärmen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren.


Stromart: ~

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar) I3 (max 95% He Rest Ar) Abmessung Gewicht Verpackung [mm] [St./kg] [kg/Karton]

Ø 2,0 x 1000 118 5,0


ZulassungenTÜV, CE

EigenschaftenKornfeinung durch TiZusatz. Hohe Korrosionsbeständigkeit. Nicht rissanfällig. Hohe elektrische Leitfähigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit. Spanabhebend bearbeitbar. Hochglanzpolierbar und eloxierbar. Maximal zulässige Betriebstemperaturen bis 100 °C.

Technische DatenEN ISO 18273: S Al 1450 (Al99,5Ti)W.Nr.: 3.0805AWS A5.10: ER1100

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,1 Ti Rest Al






WIG-Schweißstab

CastoWig 45801 Wfür Aluminiumlegierungen

WIG


AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von legierungsähnlichen AlMgLegie rungen und entsprechenden Gusswerkstoffen, z. B.: 3.2315 AlMgSi 1; 3.3206 AlMgSi 0,5; 3.3210 AlMgSi 0,7; 3.3214 AlMg 1 SiCu; 3.3241 GAlMg 3 Si; 3.3245 AlMg 3 Si; 3.3261 GAlMg 5 Si; 3.3315 AlMg 1; 3.3325 AlMg 2; 3.3527 AlMg 2 Mn 0,8; 3.3535 AlMg 3; 3.3537 AlMg 2,7 Mn; 3.3541 GAlMg 3; 3.3543 GAlMg 3; 3.3545 AlMg 4 Mn; 3.3555 AlMg 5; 3.3561 GAlMg 5; 3.3591 GAlMg 10; 3.4335 AlZn 4,5 Mg 1.




Stromart: ~

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar); I3 (max. 95% He Rest Ar)


Ø 1,6 x 1000 188 5,0

Ø 2,0 x 1000 122 5,0

Ø 2,5 x 1000 73 5,0

Ø 3,2 x 1000 48 5,0



WIG-Schweißstab

CastoWig 45802 Wfür Aluminium-Magnesium-Legierungen

EigenschaftenGute Korrosionsbeständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Meerwasser, verdünnte Salpetersäure und Natronlauge. Kornfeinung durch TiZusatz. Ausgezeichnete Zähigkeit und Duktilität. Spanabhebend und schleifend bearbeitbar. Hochglanzpolierbar und eloxierbar. Zulässige Betriebstemperatur von –196 bis 100 °C.

Technische DatenEN ISO 18273: S Al 5356 (AlMg5Cr(A)) W.Nr.: 3.3556AWS A5.10: ER5356

Richtanalyse des Schweißgutes in %:5 Mg max. 0,2 Mn max. 0,2 Cr max. 0,2 Ti Rest Al






WIG


AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von Reinaluminium und Aluminiumlegierungen, wie AlSi und AlSiMgLegierungen sowie von AlKnetlegierungen, AlGusswerkstoffen und AlWerkstoffen mit max. 2 % Legierungsbestandteilen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Rohrleitungen, Profilkonstruktionen, Rahmen, Geländer, Gestelle, Behälter, Karosserieteile, Verkleidungen im Fahrzeug, Maschinen und Schiffbau sowie Bauwesen und Lebensmittelindustrie.



Stromart: ~

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar) l3 (max. 95 % He Rest Ar) Abmessung Gewicht Verpackung [mm] [St./kg] [kg/Karton]

Ø 2,0 x 1000 118 5,0


EigenschaftenSehr gute Korrosionsbeständigkeit gegen Meerwasser und Witterungseinflüsse. Spanabhebend bearbeitbar. Hochglanzpolierbar. Dünne Schichten bis 10 µm sind eloxierbar (dekorativ), dickere Schichten sind aufgrund des SiGehaltes grau bis schwarz.

Technische DatenEN ISO 18273: S Al 4043 (AlSi5)W.Nr.: 3.2245AWS A5.10: ER4043

Richtanalyse des Schweißgutes in %:5 Si 0,1 Ti Rest Al





WIG-Schweißstab

CastoWig 45803 Wfür Aluminium und Aluminiumlegierungen

WIG


AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von legierungsähnlichen AlMgLegie rungen und entsprechenden Gusswerkstoffen, z. B.: 3.3206 AlMgSi 0,5; 3.3210 AlMgSi 0,7; 3.3315 AlMg 1; 3.3325 AlMg 2; 3.3527 AlMg 2 Mn 0,8; 3.3535 AlMg 3; 3.3537 AlMg 2,7 Mn.




Stromart: ~

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar); l3 (max. 95 % He Rest Ar)


Ø 2,0 x 1000 120 5,0

Ø 2,5 x 1000 79 5,0


WIG-Schweißstab


EigenschaftenGute Korrosionsbeständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Meerwasser, verdünnte Salpetersäure und Natronlauge. Kornfeinung durch TiZusatz. Ausgezeichnete Zähigkeit und Duktilität. Hochglanzpolierbar und eloxierbar.

Technische DatenEN ISO 18273: S Al 5754 (AlMg3) W.Nr.: 3.3536AWS A5.10: ~ ER5554

Richtanalyse des Schweißgutes in %:3 Mg 0,3 Mn 0,2 Cr max. 0,15 Ti Rest Al






WIG


AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von legierungsähnlichen AlWerkstoffen, z. B.: 3.2315 AlMgSi 1; 3.3206 AlMgSi 0,5; 3.3210 AlMgSi 0,7; 3.3214 AlMg 1 SiCu; 3.3261 GAlMg 5 Si; 3.3527 AlMg 2 Mn 0,8; 3.3535 AlMg 3; 3.3537 AlMg 2,7 Mn; 3.3541 GAlMg 3; 3.3545 AlMg 4 Mn; 3.3547 AlMg 4,5 Mn; 3.3555 AlMg 5; 3.3561 GAlMg 5; 3.4335 AlZn 4,5 Mg 1.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Fenster und Türrahmen, Dachkonstruktionen, Verkleidungen und Fassaden der Bauindustrie; Rohrleitungen, Gelän der und Karosserie aufbauten des Fahrzeug und Schiffbaus sowie Maschinenteile der Nahrungsmittelin dustrie.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke auf 150 – 250 °C vorwärmen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren.


Stromart: ~

Schutzgas: ISO 14175 I1 (100 % Ar) I3 (max. 95% He Rest Ar) Abmessung Gewicht Verpackung [mm] [St./kg] [kg/Karton]

Ø 2,0 x 1000 120 5,0

Ø 2,5 x 1000 80 5,0


ZulassungenTÜV, DB (61.024.04)

EigenschaftenGute Korrosionsbeständigkeit gegen Witterungseinflüsse und Meerwasser. Keine Neigung zur Heißrissbildung. Spanabhebend bearbeitbar. Hochglanzpolierbar und eloxierbar. Zulässige Betriebstemperaturen von –196 bis 80 °C.

Technische DatenISO 18273: S Al 5183 (AlMg4,5Mn0,7(A))W.Nr.: 3.3548AWS A5.10: ER5183

Richtanalyse des Schweißgutes in %:5 Mg 0,8 Mn 0,1 Ti Rest Al






WIG-Schweißstab


WIG


AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von Reinaluminium und Aluminiumlegierungen, sowie zum Fertigungsschweißen von AlSi und AlSiMgGusslegierungen mit mehr als 7% Silizium, wie3.2581 GAlSi 12;3.2583 GAlSi 12 (Cu);3.2211 GAlSi 11;3.2163 GAlSi 9 Cu 3

Typische Anwendungsbeispiele sind:Rohrleitungen, Profilkonstruktionen, Rahmen, Geländer, Gestelle, Behälter, Karosserieteile und Verkleidungen im Fahrzeug, Maschinen und Schiffbau sowie in der Bau und Lebensmittelindustrie.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke auf 150 – 250 °C vorwärmen.


Stromart: = ()

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar) Abmessung Anzahl Verpackung [mm] [St./kg] [kg/Karton]

Ø 2,4 x 1000 78 5,0 Ø 3,2 x 1000 49 5,0


ZulassungenDB, CE

EigenschaftenAluminiumSiliziumLegierung mit dünnflüssigem Schmelzbad. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegen Meerwasser und Witterungseinflüsse. Spanabhebend bearbeitbar. Eloxalschichten sind aufgrund des SiGehaltes grau bis schwarz.

Technische DatenEN ISO 18273: S Al 4047 A(DIN 1732: SGAlSi 12)*W.Nr.: 3.2585AWS A5.10: ER4047

Richtanalyse des Schweißgutes in %:12 Si max. 0,6 Fe Rest Al

Dichte [g/cm³]: 2,65Schmelzbereich [°C]: 575 – 585






WIG-Schweißstab

CastoWig 45807 Wfür Aluminium und Aluminiumlegierungen

WIG


EigenschaftenHohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit zeichnen das Schweißgut aus. Gut modellierbar. Niedrige Dichte (ca. 1,8 kg/dm³).

Technische DatenDIN 1700: ~ SG MgAl 8 Zn W.Nr.: 3.5812AWS A5.19: ~ R AZ61A

Richtanalyse des Schweißgutes in %:8 Al 0,7 Zn 0,3 Mn Rest Mg

Schmelzbereich [°C]: 525 610





Härte [HB] 60

WIG-Schweißstab

CastoWig 45859 Wfür Magnesium und Magnesiumlegierungen

AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von Magnesium und legierungen, z. B.: 3.5312 MgAl 3 Zn,3.5612 MgAl 6 Zn,3.5632 G MgAl 6 Zn 3,3.5812 G MgAl 8 Zn 1,3.5912 G MgAl 9 Zn 1,3.5922 G MgAl 9 Zn 2.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Motorengehäuse, Maschinen und Geräteverkleidungen, Profilkonstruktionen aus dem Fahrzeug, Flugzeug, Maschinen und Gerätebau.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke auf 150 – 250 °C vorwärmen. Auf konti nuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Beim Schweißen auf ausreichenden Gasschutz, auch sekundär, achten.


Stromart: ~

Schutzgas: EN ISO 14175 I2 (100 % He)


Ø 3,0 x 500 71 1,0


WIG


EigenschaftenUnlegiertes Schweißgut auf TiBasis. Hohe Korrosions beständigkeit durch Bildung einer Passiv schicht. Beständig gegen oxidierende Säuren und Säuregemische, Meer und Brackwasser.

Technische DatenEN ISO 24034: STi 0120 (Ti 99,6)(DIN 1737: SG Ti2 )*W.Nr.: 3.7036AWS A5.16: ~ ERTi 2

Richtanalyse des Schweißgutes in %:max. 0,03 C max. 0,2 Fe Rest Ti





Härte [HB 180

AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von Titan und Titanlegierungen, z. B.: 3.7024 Ti 99,5;3.7034 Ti 99,4;3.7035 Ti 99,7.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus Meerwasserentsalzungsanlagen, Wärmetauscher, Behälter und Rohranlagen, Bleichsysteme der Zellstoffindustrie, Tanks für chemische und elektrochemische Prozesse sowie Komponenten des Flugzeugbaus.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche und Schweißzusatz mit Acetan säubern. Schweißstab nur mit sauberen Handschuhen zuführen. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Beim Schweißen und Erkalten des Werkstückes auf ausreichenden Gasschutz, auch sekundär, achten. Möglichst im Vakuum oder unter einem kompletten Gasschutz verarbeiten und abkühlen lassen. DVS Merkblatt 2713 beachten!


Stromart: = ()

Schutzgas/Formiergas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar)*

Ø Gewicht Verpackung [mm] [St./kg] [kg/Paket]

1,5 x 910 127 1,0


* Reinheitsgrad 4,8 (99,99% Ar) oder höher

WIG-Schweißstab

CastoWig 45860 Wfür Titan und Titanlegierungen

*zurückgezogen

WIG


WIG-Schweißstab

CastoWig 45701 Wfür Kupfer-Nickel-Legierungen

EigenschaftenWarmfestes Schweißgut mit hoher Erosions und Kavitationsbeständigkeit. Zulässige Betriebstemperaturen bis 300 °C.

Hohe Korrosionsbeständigkeit gegen:

• alle Arten von Wässern (Frisch, Brack, Fluss, Meer und Industrieabwässer)• Wasserdampf bis 250 °C und dessen Kondensat • nichtoxidierende Säuren (unbelüftete, verdünnte Salzsäure, Flusssäure bis 100 °C, Phosphorsäure)• Laugen (Natron und Kalilauge, Ammoniak lösungen in niedrigen Konzentrationen sowie alkalische Salzlösungen).

Technische DatenEN ISO 24373: S Cu 7158 (CuNi30)W.Nr.: 2.0837AWS A5.7: ERCuNi

Richtanalyse des Schweißgutes in %:31 Ni 0,7 Fe 1 Mn max. 0,5 Ti Rest Cu







AnwendungenZum Verbindungsschweißen von legierungsähnlichen CuLegierungen, z. B.:2.0862 CuNi 5 Fe,2.0872 CuNi 10 Fe 1 Mn (CuNi 10 Fe),2.0878 CuNi 20 Fe,2.0882 CuNi 30 Fe 1 Mn (CuNi 30 Fe)

sowie zum Schweißen dieser Werkstoffe untereinander und für Mischverbindungen mit unlegierten Stählen P 235 GH, P 265 GH; ferner zum Auftragschweißen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:korrosionsbeanspruchte Komponenten wie Armaturen, Wärmeaustauscher, Beschläge und Pumpen sowie Propeller im Apparate, Anlagen und Schiffbau.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Schweißnahtflanken unlegierter Stähle mit einem Zusatz des Typs "NiCu 30 Fe" puffern. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren.


Stromart: = ()

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar) oder R 1 Inoxline H 2 (2% H

2 Rest Ar) Abmessung Gewicht Verpackung [mm] [St./kg] [kg/Karton]

Ø 1,6 x 1000 59 5,0

Ø 2,0 x 1000 37 5,0

Ø 2,4 x 1000 25 5,0



WIG


WIG-Schweißstab

CastoWig 45703 Wfür Kupfer-Zinn-Legierungen

EigenschaftenHomogenes Schweißgut. Härte und Festigkeitssteigerung durch Kaltverfestigung. Niedriger Reibungskoeffizient sowie hohe Ver schleißbeständigkeit bei metallischer Gleit rei bung. Gute Korrosionsbeständigkeit gegen Trink, Brauch und Seewasser. Beständig gegen verschiedene organische Säuren, wie Ameisen oder Zitronensäure.

Technische DatenEN ISO 24373: S Cu 5180 (CuSn6P)W.Nr.: 2.1022AWS A5.7: ~ERCuSnA

Richtanalyse des Schweißgutes in %:6,5 Sn Rest Cu



Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 185 ~ 510

Zugfestigkeit Rm [MPa] 260 ~ 590


Härte [HB] ~ 95 ~ 150

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von Kupfer und Kup ferlegierungen wie CuSn, CuZn und CuSnZn Legierungen untereinander sowie für Mischver bindungen mit Stählen, Gusseisen und Nickelwerk stoffen; ferner zum Auftragschwei ßen dieser Werk stoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind: Gleitflächen von Lagerstellen, Führungs schie nen, Schneckenspindeln und laufräder, Zahnräder, Buchsen, Nocken, Kupplungsklauen, Schie bersitze, Hahnküken, Pumpenlaufräder, Glocken, Kunst gussplastiken sowie Ausbesserungen von Lun kern und Bearbeitungsfehlern an Neugussteilen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Massive Werkstücke aus Kupferlegierungen und insbesondere Kupfer auf 200 – 600 °C vorwärmen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren.


Stromart: = ()

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar) oder R 1 Inoxline H 2 (2% H

2 Rest Ar) Abmessung Gewicht Verpackung [mm] [St./kg] [kg/Karton]

Ø 2,0 x 1000 33 5,0

Ø 2,5 x 1000 23 5,0


WIG





Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile der Chemie, Papier, Lebensmittel und Textilindustrie sowie des Schiffsbaus; ferner Stromleitschienen, elektrische Kontakte, Rohrleitungen, Behälter, Flansche und Armaturen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke bis 600 °C vorwärmen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren.


Stromart: = ()

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar); I3 Argon Helium (10% Ar Rest He) Abmessung Gewicht Verpackung [mm] [St./kg] [kg/Karton]

Ø 2,0 x 1000 36 1,0/5,0

Ø 3,0 x 1000 16 5,0


WIG-Schweißstab

CastoWig 45704 Wfür Kupferwerkstoffe

EigenschaftenHohe elektrische Leitfähigkeit. Gegenüber reinem Kupfer hat das Schweißgut eine höhere Warmfestigkeit, Zeitstandfestigkeit und Erwei chungstemperatur. Hohes Kaltverfestigungsver mögen.

Technische DatenEN ISO 24373: S Cu 1897 (CuAg1)W.Nr.: 2.1211

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1 Ag Rest Cu



Dehngrenze Rp0,2 [MPa] 70 390

Zugfestigkeit Rm [MPa] ≥ 200 410


Härte [HB] ~ 60 110

WIG


WIG-Schweißstab

CastoWig 45706 Wfür Kupferwerkstoffe

EigenschaftenGute Korrosionsbeständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse, auch in Industrie und Meeresatmosphäre. Kaltverfestigendes und kaltzähes Schweißgut. Nahezu farbgleich mit reinem Kupfer.

Technische DatenEN ISO 24373: S Cu 6560 (CuSi3Mn1)W.Nr.: 2.1461AWS A5.7: ERCuSi A

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1 Mn 3 Si Rest Cu







Härte [HB] ~ 80


und zum Auftragschweißen von Kupfer legierungen und unlegierten Eisenwerkstoffen.


Zum Schweißen von Kupferschmiedearbeiten und Kupfergussplastiken sowie zur Herstellung von Kälteanlagen (Gaszerlegungsanlagen).

Typische Anwendungsbeispiele sind:Kessel, Behälter und deren Auskleidung, Wärmetauscher, Destillier und Verdampferanlagen aus der Chemie, Zucker und Papierindustrie sowie aus Abwasseranlagen. Ferner zum Ver binden von Erdungsschienen elektrischer An lagen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke bis 600 °C vorwärmen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren.


Stromart: = ()



Ø 2,0 x 1000 38 5,0


WIG


WIG-Schweißstab

CastoWig 45707 Wzum Schweißen verzinkter Bleche

EigenschaftenGute Korrosionsbeständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse, auch in Industrie und Meeresatmosphäre. Kaltverfestigendes und kaltzähes Schweißgut. Gute Benetz barkeit mit dem Grundwerkstoff.

Technische DatenEN ISO 24373:S Cu 6511 (CuSi2Mn1)

Richtanalyse des Schweißgutes in %:Sn 0,2 Mn 1,0 Si 1,8






Härte [HB] 62

Elektr. Leitfähigkeit [S*m/mm2] 4,7 – 5,3

Wärmeleitfähigkeit [W/(m*K] 40




Zum Schweißen von Kupferschmiedearbeiten und Kupfergussplastiken sowie zur Herstellung von Kälteanlagen (Gaszerlegungsanlagen) sowie zum MIG und PlasmaLöten von verzinkten Karos serieblechen.


VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke bis 600 °C vorwärmen. Mit Kurz Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.Beim MIG und PlasmaLöten Strichraupentechnik mit geringer Streckenenergie anwenden. Leicht stechende Brennerhaltung beim MIG Löten.


Stromart:: = ()




WIG


EigenschaftenGute Korrosionsbeständigkeit gegen Salzlösungen und Meerwasser. Zunderbeständig. Funkensicher.

Technische DatenEN ISO 24373: S CU 1898 (CuSn)W.Nr.: 2.1006AWS A5.7: ER Cu

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,3 Si 0,3 Mn 0,8 Sn Rest Cu

Dichte [g/cm³]: 8,9Sol./Liq. [°C]: 1020 – 1050





Härte [HB] 60




Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile der Chemie, Papier, Lebensmittel und Textilindustrie sowie des Schiffbaus, Stromleitschienen, elektrische Kontakte, Rohrleitungen, Behälter, Flansche und Armaturen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Werkstücke auf 600 °C vorwärmen.


Stromart: = (+)

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar) Abmessung Gewicht Verpackung [mm] [St./kg] [kg/Karton]

Ø 2,0 x 1000 36 5,0

Ø 2,5 x 1000 23 5,0


WIG-Schweißstab

CastoWig 45709 Wfür Kupferwerkstoffe und Auftragungen

WIG


EigenschaftenHomogenes Schweißgut. Härte und Festigkeitssteigerung durch Kaltverfestigung. Niedriger Reibungskoeffizient sowie hohe Verschleißbeständigkeit bei metallischer Gleitreibung. Gute Korrosionsbeständigkeit gegen Seewasser.

Technische DatenEN ISO 24373: S Cu 5410 (CuSn12P)W.Nr.: 2.1056

Richtanalyse des Schweißgutes in %:13 Sn 0,2 P Rest Cu

Dichte [g/cm³]: 8,6Sol./Liq. [°C]: 825 – 990





Härte [HB] ~ 120

AnwendungenZum Verbindungsschweißen von Kupfer und Kupferlegierungen wie CuSn, CuZn und CuSnZnLegierungen untereinander sowie für Mischverbindungen mit Stählen, ferner zum Auftragschweißen von Gusseisen, Reparatur von Phosphorbronzeteilen.

Typisch Anwendungsbeispiele sind:Gleitflächen von Lagerstellen, Führungs schienen, Buchsen, Nocken, Kupplungsklauen, Schiebersitze, Hahnküken, Pumpenlaufräder, Glocken, Kunstgussplastiken sowie Ausbesserungen von Lunkern und Bearbeitungsfehlern an Neugussteilen.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Massive Werkstücke aus Kupferlegierungen und insbesondere Kupfer auf 600 °C vorwärmen. Mit Kurz, Sprüh oder Impulslichtbogen schweißen, PulsArcTechnik bevorzugen.


Stromart: = ()

Schutzgas: EN ISO 14175 I1 (100 % Ar) I3 (< 95 % He Rest Ar)


Ø 2,5 x 1000 25 5,0


WIG-Schweißstab

CastoWig 45710 Wfür Kupfer-Zinn-Legierungen

WIG


WIG-Schweißstab

CastoWig 45751 Wfür Kupfer-Aluminium-Legierungen und Auftragungen

EigenschaftenNicht rissanfälliges, kaltverfestigendes Schweißgut. Hohe Duktilität und Zähigkeit. Durch Passivierung korrosionsbeständig gegen Salzlösungen, Meerwasser, Essig und Schwefelsäure. Porenfrei.

Technische DatenEN ISO 24373: S Cu 6100 (CuAl8)W.Nr.: 2.0921AWS A 5.7: ERCuAlA1

Richtanalyse des Schweißgutes in %:8 Al Rest Cu






Härte [HB] ~ 100 – kaltverfestigt [HB] ~ 140

AnwendungenZum Verbindungs und Auftragschweißen von legierungsähnlichen Werkstoffen, Stählen und Gusseisen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Schiffsschrauben und Pumpenlaufräder, Wärmetauscher, Kühler, Seewasserverdampfer und Kondensatoren; korrosions und verschleißbeständige Auftragungen von Schiebersitzen, Turbinenschaufeln, Lagerschalen, Kupplungsgabeln und Schiffsschrauben.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material sowie Gusshaut an Eisenwerkstoffen entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen von Eisenlegierungen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, CuAlLegierungen nicht über 300 °C erwärmen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Bei Wurzelschweißungen ausreichend formieren.





Ø 2,0 x 1000 41 5,0


WIG



Typische Anwendungsbeispiele sind:Lagerschalen, Antr iebswellen, Führungsschienen, Dichtflächen, Tiefziehgesenke (besonders für CrNiStahlbleche), Ziehdorne, Kone und Druck platten.

VerarbeitungshinweiseRissiges und sonst wie geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, massive Bauteile auf bis 600 °C vorwärmen. Auf kontinuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten.


Stromart: = ()



Ø 2,0 x 1000 41 5,0

Ø 3,2 x 1000 16 5,0



Technische DatenEN ISO 24373: S Cu 6327 (CuAl8Ni2)W.Nr.: 2.0922

Richtanalyse des Schweißgutes in %:8 Al 2 Ni 2 Fe 2 Mn Rest Cu

Dichte [kg/dm3]: 7,5

Schmelzbereich [°C]: 1030 – 1050

Elektr. Leitfähigkeit [S m/mm2]: 5

Wärmeleitfähigkeit [W/(m K)]: 50


Zugfestigkeit [MPa] 530

Bruchdehnung [%] 30


Härte [HB] ~ 140

WIG-Schweißstab

CastoWig 45758 Wfür Kupfer-Aluminium-Legierungen und Auftragungen

WIG



Typische Anwendungsbeispiele sind:hochbeanspruchte Warmarbeitswerkzeuge ohne Thermoschockbeanspruchung wie Gesenke, Warm scherenmesser, Warmabgratwerkzeuge sowie für thermisch hoch belastete Werkstücke wie Lauf oder Dichtflächen an Gas, Wasser, Dampf und Säurearmaturen, Wellenabdich tungen, Ventilsitze und kegel von Verbrennungsmotoren und Zerkleinerungsmaschinen für chemische Produkte.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zum WIGSchweißen auf min. 450 °C vorwärmen. Beim Gasschweißen die Flamme reduzierend einstel len. Auf konti nuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Angeschmolzenes Stabende nicht aus dem Schutzgasstrom nehmen. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = ()



Ø 2,4 x 500 43 5,0

Ø 3,0 x 1000 14 1,0/5,0

Ø 3,0 x 500 28 5,0

Ø 4,0 x 1000 10 5,0


EigenschaftenDie hochwarmfeste KobaltHartlegierung ist besonders widerstandsfähig gegen Abrasionsverschleiß und Druckbeanspruchung bei hohen Temperaturen. Korrosionsbeständig. Sehr hohe Erosions und Kavitationsbeständigkeit. Hitzebeständig bis 900 °C. Niedriger Reibungskoeffi zient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung).

Technische DatenDIN EN 14700: S Co3 (DIN 8555: WSG 20GO55CRTZ)*AWS A5.13: RCoCrC

Richtanalyse des Schweißgutes in %:2,4 C 33 Cr 13 W Rest Co



WIG-Schweißstab

CastoWig 45401 WKobalt-Hartlegierung zum Verschleißschutz

*zurückgezogen

WIG


WIG-Schweißstab


EigenschaftenDie KobaltHartlegierung ist hochwarmfest und temperaturwechselbeständig. Zunderbeständig bis 1200 °C. Widersteht Verschleiß und Schlagbeanspruchung. Gute Erosions und Kavita tionsbeständigkeit. Niedriger Reibungskoeffi zi ent bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung). Korrosionsbeständig gegen feuchtes Chlorgas, verdünnte Salz, Schwefel und Es sigsäure, Salzlösungen, Meerwasser und schwe felhaltige Heißgase.

Technische DatenDIN EN 14700: S Co2 (DIN 8555: WSG 20GO40CPTZ)*AWS A5.13: RCoCrA

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1 C 27 Cr 4,5 W Rest Co




Typische Anwendungsbeispiele sind:stark verschleißbeanspruchte Bauteile wie Gleitschienen, Extruderschnecken, Dichtflächen von Armaturen, Ventilsitze in Verbrennungsmotoren, Laufflächen von Wellenabdichtungen, Lagerstellen und Mahlwerkzeuge sowie Warmarbeitswerkzeuge wie Gesenke, Warmscherenmesser, Warmabgratwerkzeuge, Warmlochdorne, Matrizen und Spitzen von Stripperzangen.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zum WIGSchweißen auf min. 450 °C vorwärmen. Beim Gasschweißen die Flamme reduzierend einstel len. Auf konti nuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Angeschmolzenes Stabende nicht aus dem Schutzgasstrom nehmen. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = ()



Ø 3,0 x 1000 15 1,0/5,0

Ø 4,0 x 1000 10 5,0


*zurückgezogen

WIG


EigenschaftenDie warmfeste KobaltHartlegierung ist beständig gegen Abrasion, Druck und mäßige Schlagbeanspruchung bei hohen Temperaturen. Korrosions beständig. Sehr hohe Erosions und Kavitationsbeständigkeit. Hitzebeständig bis 900 °C.Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung).

Technische DatenDIN EN 14700: S Co2 (DIN 8555: WSG 20GO50CTZ)*AWS A5.13: RCoCrB

Richtanalyse des Schweißgutes in %:1,8 C 29 Cr 8,5 W Rest Co




Typische Anwendungsbeispiele sind: Warmarbeitswerkzeuge mit geringer Thermoschockbeanspruchung wie Gesenke, Warmscherenmesser, Warmabgratwerkzeuge und Warmlochdorne sowie thermisch hoch beanspruchte Werkstücke wie Lauf oder Dichtflächen an Gas, Wasser, Dampf und Säure armaturen, Wellenabdichtungen, Ventilsitze und kegel von Verbrennungsmotoren und Zerkleinerungsmaschinen für chemische Produkte.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zum WIGSchweißen auf min. 450 °C vorwärmen. Beim Gasschweißen die Flamme reduzierend einstel len. Auf konti nuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Angeschmolzenes Stabende nicht aus dem Schutzgasstrom nehmen. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unter schreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = ()



Ø 3,0 x 1000 15 1,0/5,0


WIG-Schweißstab


*zurückgezogen

WIG



Typische Anwendungsbeispiele sind:Warmarbeitswerkzeuge wie Abgratwerkzeuge, Scherenmesser, Blockzangen und Warmlochdorne; verschleiß und korrosionsbeanspruchte Bauteile wie Extruderschnecken, Press und Zieh werkzeuge, Dichtflächen in Regel und Absperr armaturen (Ventile und Schieber); thermisch be anspruchte Bauteile wie Härteroste, Fackelköpfe, Brenner und sonstige Ofenbauteile.

Verarbeitungshinweise Rissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Zum WIGSchweißen auf min. 450 °C vorwärmen. Beim Gasschweißen die Flamme reduzierend einstellen. Auf konti nuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. Angeschmolzenes Stabende nicht aus dem Schutzgasstrom nehmen. Während des Schweißens die Vorwärmtemperatur nicht unterschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = ()



Ø 3,0 x 1000 17 1,0/5,0


WIG-Schweißstab


EigenschaftenWarmfestes Schweißgut auf CoBasis. Hohe Warmhärte und Warmverschleißbeständigkeit. Anlass und thermoschockbeständig. Widersteht Nass und Hochtemperaturkorrosion. Zunderbeständig bis 1000 °C. Niedriger Reibungs koeffizient bei metallischer Gleitreibung. Unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß (auch bei fehlender Schmierung). Spanabhebend bearbeitbar. Hoher Verformungswiderstand und kaltverfestigend.

Technische DatenDIN EN 14700: S Co1 (DIN 8555: WSG 20GO300CNTZ)*AWS A5.13: RCoCrE

Richtanalyse des Schweißgutes in %:0,3 C 27 Cr 6 Mo max. 5 Ni 2,5 Fe Rest Co

Schweißgut Richtwerte (unbehandelt) bei 20 °C Härte [HV 30] ~ 330

– kaltverfestigt [HV 30] ~ 500

*zurückgezogen


Löten// Weich-, Leichtmetall- und Hartlote sowie

Flussmitel und Lotpasten


Inhaltsverzeichnis Seite Weichlote

Bleifreie Weichlote DIN EN ISO 9453 DIN 1707 Castolin 157 SSn96Ag4 LSnAg5 308Castolin 157 PA SSn96Ag4 ~ LSnAg5 309Castolin 5423 SSn97Cu3 LSnCu3 310Castolin 5427 SSn97Ag3 LSnAg5 311Castolin 21640 SSn97Cu3 LSnCu3 312

Lote mit Flussmittelseele DIN EN ISO 9453 DIN 1707

Castolin 21657 C SSn96Ag4 LSnAg5 313

Blei-Zinn-Weichlote DIN EN ISO 9453 DIN 1707 AluTin 51 nicht einstufbar SnPbCdLegierung 314Castolin 1827 nicht einstufbar LCdZnAg2 315CastoTin I (90021) ~ SPb50Sn50 ~ LSn50Pb 316CastoTin II (90022) nicht einstufbar ~ BSn100232 (ISO 3677) 317

Hartlote

Zinkbasislote ISO 17672 EN 1044

Castolin 192 ~ BZn98Al 381400 nicht einstufbar 318 (Weichlot ISO 3677)

Aluminiumlote ISO 17672 EN 1044 Castolin 21 Al 105 AL 101 319Castolin 190 Al 112 AL 104 320

Cadmiumfreie Silberlote ISO 17672 EN 1044 Castolin 181 nicht einstufbar ~ AG 206 321Castolin 181 PA nicht einstufbar AG 206 322Castolin 1020 ~ Ag 156 ~ AG 102 323Castolin 1655 ~ Ag 134 ~ AG 106 324Castolin 1665 ~ Ag 140 ~ AG 105 325Castolin Xuper Cadfree 1666 ~ Ag 145 ~ AG 104 326Castolin 1666 PA ~ Ag 145 ~ AG 104 327Castolin 1703 Ag 449 AG 502 328Castolin 1800 Ag 156 AG 102 329Castolin 1800 PA ~ Ag156 ~ AG 102 330Castolin 1800 PB ~ Ag156 ~ AG 102 331Castolin 1812 nicht einstufbar ~ BAg56CuZnSnGa 610/630 332Castolin 5864 nicht einstufbar ~ BAg64CuInNiMn730/780 333Castolin 8270 ~ Ag 449 (Cu) ~ AG 502 (Cu) 334CastoSil S (90018 S) Ag156 AG 102 335



Messinglote ISO 17672 EN 1044

Castolin 16 ~ Cu 773 ~ CU 305 336Castolin 18 ~ Cu 681 ~ CU 306 337Castolin 80 D Cu 773 CU 305 338Castolin 80 MF nicht einstufbar CuNiZnLegierung 339Castolin 146 ~ Cu 680 ~ LCU 301 340Castolin 185 Cu 773 CU 305 341Castolin 186 nicht einstufbar ZnCuNiSnLegierung 342

Kupfer-Phosphor-Lote ISO 17672 EN 1044

Castolin 806 ~ CuP 281 ~ CP 104 343Castolin 806 V CuP 281 CP 104 344Castolin 1803 D CuP 284 CP 102 345Castolin 1803 DV CuP 284 CP 102 346Castolin 1805 CuP 279 CP 105 347Castolin 1805 V CuP 279 CP 105 348Castolin 1818 V CuP 286 CP 101 349Castolin 1818 XFC CuP 286 CP 101 350Castolin 1894 V CuP 179 CP 203 351Castolin RB 5246 CuP 180 CP 202 352Castolin RB 5280 ~ CuP 279 ~ CP 105 353Castolin RB 5283 CuP 284 CP 102 354Castolin RB 5286 CuP 281 CP 104 355 Verschleißfeste Lote DIN EN 14700 Castolin UltraMax 111 T Fe20 356Castolin XuperMax 7111 T Fe20 357Castolin E7620 C Ni20 358Castolin E7622 359Castolin Xuper AbraDur 7888 T C Ni20 360Castolin Xuper AbraDur 7892 SH C Ni20 361Castolin Xuper DrillTec 8800 Sonderlegierung 362Castolin Xuper ElastoDur R 8811 C Ni20 363Castolin Ultimium 8880 ~ C Ni20 364Castolin Ultimium 8888 R Ni20 365Castolin Cutter 8888 CT R Ni20 366

Sonderprodukte

CastoMask (90028) 367CastoNet (48931 A) 368

Flussmitel

Castolin Flussmittel 369

Löte

n


Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen), Flammlöten (Propan/Butan), Lotbadlöten, Kolbenlöten, HFInduktion, Widerstandserwärmung.

Flussmittel

Castolin 157 157 197 21640 A N C A

Stähle (kleine Maße) +

Stähle (große Maße) +

CrNiStähle +

NiWerkstoffe +

CuWerkstoffe + +

Wasserinstallation +

Für flussmittelgefüllte Lotdrähte wird im Allgemeinen kein zusätzliches Flussmittel benötigt.

LieferformCastolin 157: blanker Zusatzstab

Castolin 157 BN: Lotdraht mit Flussmittelseele (1.1.2. EN 29454)

Castolin 157 T: Lotdraht auf Spulen

Artikel Abmessung Gewicht Verpackung Nr. [mm] [St./kg] [kg/Karton]

157 Ø 1,5 x 500 150 1,0/2,5

157 Ø 2,0 x 500 85 2,5

157 Ø 3,0 x 500 38 2,5

157 BN Ø 1,5 (endlos) Spule 0,5

157 T Ø 1,0 (endlos) Spule 1,0



Weitere Lieferformen und Abmessungen auf Anfrage.

Weichlot


EigenschaftenCadmiumfreies Weichlot auf ZinnSilberBasis. Ausgezeichnete Benetzungseigenschaften. Besonders geeignet für die Lebensmittelindustrie und Medizintechnik, da frei von Blei, Cadmium, Zink und Antimon. Dichte, saubere Nähte ohne Nacharbeit. Hochfeste, korrosionsbeständige Lötverbindungen. Kältebeständig bis –200 °C.

Technische DatenWeichlot DIN EN ISO 9453: SSn96Ag4 DIN 1707: LSnAg5

Flussmittelanteil* EN 29454: 1.1.2. DIN 8511: FSW26

Schmelzintervall (Sol./Liq.) [°C]: 221

Dichte [g/cm3]: 7,3

* flussmittelgefüllter Lotdraht (157 BN)

AnwendungenZum Spaltlöten, auch in Serienfertigung, z. B.:Un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, verzinkte Stähle, Einsatz und Vergütungsstähle), hochlegierte Stähle (nichtrostende CrNiStähle), Kupfer und Kupferlegierungen (Gleitlagerwerkstoffe), Nickel und Nickellegierungen, Edelmetalle, Blei und Zink.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Nichtrostende Rohrleitungsanschlüsse, Spül becken, Abdeckungen, Siebe, Gefäße und Haushaltsgeräte, Kupferrohrinstallationen (Warmwasser und Heizung), Kabel, Bleirohrabläufe, Schwimmer, Filter, Metallwaren, Armaturen, elektrotechnische Komponenten, chirurgische und optische Instrumente.

Zum Weichlöten von Kupferrohren mit Abmessungen bis Ø 28 x 1,5 mm gemäß DVGW-Arbeitsblatt GW 2.

VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Lötflächen mit Flussmittel bestreichen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht über hitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen (siehe Produktinformation Castolin Flussmittel).

Löte

n


VerarbeitungshinweiseDie Paste vor Gebrauch umrühren. Behälter nach Entnahme der Paste dicht verschließen. Löt flächen säubern. Kanten abrunden. Lötflächen mit Paste bestreichen. Werkstück breit und durchgän gig vorwärmen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelrückstände mit warmem Wasser entfernen (siehe auch Produktinformation Casto lin Flussmittel).

Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen), Flammlöten (Propan/Butan), Lötlampe, Kolbenlöten, Lotbadlöten, HFInduktion und Widerstandserwärmung.

LieferformCastolin 157 PA: Weichlotpaste Verpackung ArtikelNr. [kg/Dose] 157 PA 0050 0,5

157 PA 0100 1,0


Dosierfähige Weichlotpaste

Castolin 157 PAfür Eisen- und Kupferwerkstoffe

EigenschaftenGebrauchsfertige, dosierfähige BindemittelSuspension aus feinkörnigem Weichlotpulver auf ZinnSilberBasis mit Flussmittelanteilen in einem optimalen Mischungsverhältnis. Die Paste ist für manuelle und mechanisierte Verarbeitung bestimmt. Aufgrund der genau definierten Viskosität sowie homogenen Konsistenz eignet sie sich ganz besonders für Serienproduktion mit automatisierten Dosiereinrichtungen. Ausgezeichnete Benetzungs und Fließeigenschaften. Geeignet für die Lebensmittelindustrie und Medizintechnik, da frei von Cadmium, Blei, Zink und Antimon. Dichte, saubere Nähte ohne Nacharbeit. Hochfeste Lötverbindungen. Kältebeständig bis –200 °C.

Technische DatenWeichlotanteil DIN EN ISO 9453: SSn96Ag4 DIN1707: ~ LSnAg5

Flussmittelanteil DIN EN 29454: 3.1.1. DIN 8511: FSW12

Solidus/Liquidus [° C]: 221

Zugfestigkeit (an Ms 58) [MPa]: bis 92

Dichte (Lotanteil) [g/cm3]: ca. 7,3

Korngröße (Lotanteil) [µm]: < 70 µm

Lotpulveranteil [Gew.%]: 81

AnwendungenZum Spaltlöten und Verzinnen, auch in Serienfertigung, z. B.: un und niedriglegierte Stähle, hochlegierte Stähle (nichtrostende CrNiStähle), Kupfer und Kupferlegierungen, Nickel und Nickellegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:elektrotechnische Komponenten, chirurgische und optische Instrumente, Kältetechnik, Armaturen, nichtrostende Rohrleitungsanschlüsse, Spül becken, Abdeckungen, Siebe, Gefäße und Haushaltsgeräte, Kabel, Schwimmer, Filter.

Löte

n


Weichlot

Castolin 5423für Kupfer und Kupferwerkstoffe

EigenschaftenCadmiumfreies, Weichlot auf ZinnKupferBasis. Ausgezeichnete Benetzungseigenschaften. Geeignet für die Lebensmittelindustrie, da frei von Blei, Cadmium, Zink und Antimon. Dichte, saubere Nähte ohne Nacharbeit. Hochfeste Lötverbindungen.

Technische DatenWeichlot DIN EN ISO 9453: SSn97Cu3 DIN 1707: LSnCu3

Flussmittelanteil* EN 29454: 3.1.1.C DIN 8511: FSW21

Schmelzintervall (Sol./Liq.) [°C]: 230 – 250

Dichte (Lot) [g/cm3]: 7,3

* Weichlotpaste 5423 SPD

AnwendungenZum Spaltlöten, auch in Serienfertigung, z. B.:Kupfer (SFCu), Messing (CuZnLegierungen), Tombak (Znarme Messingwerkstoffe), Bronze (CuSnLegierungen), Rotguss (CuZnSnPbLegierungen), Neusilber (CuNiZnLegierungen) und KupferNickelLegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Kupferrohtinstallation, Mess und Regelarmaturen, Apparate, Heiz und Kühlschlangen, Rohrleitungen, Behälter, Schwimmer, Siebe und Filter.


VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Lötflächen mit Flussmittel bestreichen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen (siehe Produktinformation Castolin Flussmittel).


Flussmittel

Castolin 157 157 197 AluTin 21640 A C 51 A



NiWerkstoffe +

CuWerkstoffe + + +

CuKabel + +

Temperguss +

Blei +


Für die Weichlotpaste 5423 SPD wird beim Löten an Kupfer im Allgemeinen kein zusätzliches Flussmittel benötigt.

LieferformCastolin 5423 BC: Lotdraht auf Spulen

Castolin 5423 SPD: Weichlotpaste

ArtikelNr. Abmessung Verpackung [mm] [kg/Spule/Dose]

5423 BC Ø 2,0 (endlos) 0,25

5423 BC Ø 3,0 (endlos) 0,25

5423 SPD – 0,25


Löte

n


Weichlot


EigenschaftenCadmiumfreies Weichlot auf ZinnSilberBasis. Ausgezeichnete Benetzungseigenschaften. Geeignet für die Lebensmittelindustrie und Medizin technik, da frei von Blei, Cadmium, Zink und Antimon. Dichte, saubere Nähte ohne Nacharbeit. Kältebeständig bis –200 °C.


Flussmittelanteil* EN 29454: 3.1.1.C DIN 8511: FSW21


Dichte [g/cm3]: 7,3

* Weichlotpaste 5427 SPD

AnwendungenZum Spaltlöten, auch in Serienfertigung, z. B.:Un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, verzinkte Stähle, Einsatz und Vergütungsstähle), hochlegierte Stähle (nichtrostende CrNiStähle), Kupfer und Kupferlegierungen (Gleitlagerwerkstoffe), Nickel und Nickellegierungen, Edelmetalle, Blei und Zink.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Nichtrostende Rohrleitungsanschlüsse, Spülbecken, Abdeckungen, Siebe, Gefäße und Haushaltsgeräte, Kupferrohrinstallationen (Warmwasser und Heizung), Kabel, Bleirohrabläufe, Schwimmer, Filter, Metallwaren, Armaturen, elektrotechnische Komponenten, chirurgische und optische Instrumente.


VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Lötflächen mit Flussmittel bestreichen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen (siehe Produktinformation Castolin Flussmittel).


Flussmittel

Castolin 157 157 197 21640 A N C A



CrNiStähle +

NiWerkstoffe +

CuWerkstoffe + +


Für die Weichlotpaste 5427 SPD wird beim Löten an Kupfer im Allgemeinen kein zusätzliches Flussmittel benötigt.

LieferformCastolin 5427 BC: Lotdraht auf Spulen

Castolin 5427 SPD: Weichlotpaste

ArtikelNr. Abmessung Verpackung [mm] [kg/Karton/Dose]

5427 BC Ø 2,0 0,25

5427 SPD – 0,25


Löte

n


Weichlot

Castolin 21640für Kupferwerkstoffe der Nahrungsmittelindustrie

EigenschaftenCadmiumfreies, fast eutektisches Weichlot auf ZinnKupferBasis. Ausgezeichnete Benetzungseigenschaften. Dünnflüssiges Lot mit guten Kapillar eigenschaften. Geeignet für die Lebensmittelindustrie, da frei von Blei, Cadmium, Zink und Antimon. Dichte, saubere Nähte ohne Nacharbeit. Hochfeste, korrosionsbeständige Verbindungen. Kältebeständig bis –200 °C.

Technische DatenWeichlot DIN EN ISO 9453: SSn97Cu3 DIN 1707: LSnCu3


Dichte [g/cm3]: 7,3

AnwendungenZum Spaltlöten, auch in Serienfertigung, z. B.:Un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, verzinkte Stähle und Bleche, Einsatz und Vergütungsstähle), hochlegierte Stähle (nichtrostende CrNiStähle), Temperguss, Kupfer (SFCu), Messing (CuZnLegierungen), Tombak (Znarme Messingwerkstoffe), Bronze (CuSnLegierungen), Rotguss (CuZnSnPbLegierungen), Neusilber (CuNiZnLegierungen) und KupferNickelLegierungen, Nickel und Nickellegierungen und Feinzink.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Installation im Heizungs und Sanitärbereich, Kupferrohrinstallation, Leitungsanschlüsse aus nichtrostenden Stählen, Schwimmer, Mess, Regel und Absperrarmaturen, Kälte und Klimaanlagen, Lampenindustrie, elektrische Kontakte sowie optische, feinmechanische und chirurgische Instrumente.


VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Lötflächen mit Flussmittel oder Weichlotpaste 21606 bestreichen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen (siehe Produktinformation Castolin Flussmittel).


Flussmittel

Castolin 157 157 197 AluTin 21640 A C 51 A



NiWerkstoffe +

CuWerkstoffe + + +

CuKabel + +

Temperguss +

Blei +


LieferformCastolin 21640 T: Lotdraht auf Spulen

ArtikelNr. Abmessung Verpackung [mm] [kg/Spule]

21640 T Ø 2,0 (endlos) 1,0

21640 T Ø 3,0 (endlos) 1,0


Löte

n


VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht überhitzen! Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen (siehe Produktinformation Castolin Flussmittel).

Für die flussmittelgefüllten Lotdrähte wird im Allgemeinen kein zusätzliches Flussmittel benötigt.


LieferformCastolin 21657 C: Flussmittelgefüllter Lotdraht (3.1.1.B EN 29454)

Artikel Abmessung Gewicht Verpackung Nr. [mm] [St./kg] [kg/Spule]

21657 C Ø 1,5 Spule 1,0


Flussmittelgefüllter Weichlotdraht

Castolin 21657 Cfür Eisen- und Kupferwerkstoffe

EigenschaftenCadmiumfreies, eutektisches Weichlot auf ZinnSilberBasis. Ausgezeichnete Benetzungseigenschaften. Besonders geeignet für die Lebensmittelindustrie und Medizintechnik, da frei von Blei, Cadmium, Zink und Antimon. Dichte, saubere Nähte ohne Nacharbeit. Hochfeste, korrosionsbeständige Lötverbindungen. Kältebeständig bis –200 °C.


Flussmittelanteil EN 29454: 3.1.1.B DIN 8511: FSW21


Zugfestigkeit (Lot) [MPa]: 45 (an Ms 58) [MPa]: 56

Scherfestigkeit (an Cu) [MPa]: 30 (an Ms 58) [MPa]: 20(an St 37) [MPa]: 25

Dichte (Lotanteil) [g/cm³]: ca. 7,3

AnwendungenZum Spaltlöten, z. B.: un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, verzinkte Stähle, Einsatz und Vergütungsstähle), nichtrostende CrNiStähle, Kupfer und Kupferlegierungen, Nickel und Nickellegierungen, Edelmetalle, Blei und Zink.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Nichtrostende Rohrleitungsanschlüsse, Spülbecken, Abdeckungen, Siebe, Gefäße und Haushaltsgeräte, Kabel, Bleirohrabläufe, Schwimmer, Filter, Metallwaren, Armaturen, elektrotechnische Komponenten, chirurgische und optische Instrumente.

Löte

n


Weichlot

AluTin 51für Aluminium, Eisen- und Kupferwerkstoffe

EigenschaftenCadmiumhaltiges Weichlot auf BleiZinnBasis. Dichte, saubere Nähte. Gute Benetzungs und Fließeigenschaften.

Technische DatenWeichlot DIN EN ISO 9453: nicht einstufbar DIN 1707: SnPbCdLegierung


Dichte [g/cm³]: 9,6

AnwendungenZum Weichlöten, z. B.:Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen (Messing), un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, Einsatz und Vergütungsstähle), hochlegierte Stähle (nichtrostender CrNiStahl) und Blei.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile elektrischer Schaltungen, Zierleisten, Fassungen, Schwimmer und Kühlanlagen.

VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Lötflächen mit Flussmittel bestreichen. Lotstabspitze erwärmen und in das Flussmittel tauchen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen (siehe Produktinformation Castolin Flussmittel).

Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen; weich, leicht reduzierend), Flammlöten (Propan/Butan), Ofen (mit und ohne Schutzgas), Widerstandserwärmung.

Flussmittel

Castolin AluTin 51 L

AlWerkstoffe +

Stähle +

CuWerkstoffe +

Blei +

LieferformAluTin 51: Lotdraht auf Spulen

ArtikelNr. Ø Verpackung [mm] [kg/Spule]

51 2,5 1,0

51 3,2 1,0


Löte

n


Weichlot

Castolin 1827für Aluminium, Eisen- und Kupferwerkstoffe

EigenschaftenSilberhaltiges Weichlot auf CadmiumZinkBasis. Enges Schmelzintervall. Ausgezeichnete Benetzungs und Fließeigenschaften. Dichte, saubere Nähte. Kältebeständig bis –200 °C.

Technische DatenWeichlot DIN EN ISO 9453: nicht einstufbar DIN 1707: LCdZnAg2


Dichte [g/cm3]: 8,5

Zugfestigkeit: [N/mm2]: 150 – 180

AnwendungenZum Weichlöten, z. B.:Aluminium, Aluminiumlegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen (Messing), un, niedriglegierte und nichtrostende Stähle, und Verbindungen von Aluminium mit Kupfer, Kupferlegierungen und Stählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile elektrischer Schaltungen, elektrotechnische Komponenten, Kabel, Rohrleitungen, Filter, Zierleisten, Fassungen und Schwimmer. Kühlanlagen, Metallwaren, Armaturen.


Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen), Flammlöten (Propan/Butan), Lötkolben, Widerstandserwärmung.

Flussmittel

Castolin 51 157 (A) 21640A

Aluminium + Cu / CuWerkstoffe + (+) Stähle + (+)



1827 Ø 2,0 x 500 77 1,0/2,5


Löte

n


VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Vor Gebrauch gut mischen. Bei Bedarf Lotpaste mit sauberem, kalkfreien Wasser bzw. Flussmittel 157 im gesonderten Glasgefäß anfeuchten/verdünnen. Lötflächen mit Lotpaste bestreichen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste mit warmem Wasser entfernen (siehe auch Produktinformation Castolin Flussmittel).


FlussmittelIm Allgemeinen nicht erforderlich.

LieferformCastoTin I: Lotpaste

ArtikelNr. Verpackung [kg/Karton]

90021 0100 1,0


Weichlotpaste

CastoTin I (90021)für Kupfer- und Eisenwerkstoffe

EigenschaftenAntimonhaltiges Weichlot auf ZinnBleiBasis. Dünnflüssiges Lot mit guten Kapillareigenschaften. Gute Benetzung. Genau dosierbar. Dichte, gleichmäßige und saubere Nähte ohne Nacharbeit.

Technische DatenWeichlotanteil DIN EN ISO 9453: ~ SPb50Sn50 DIN 1707: ~ LSn50Pb

Flussmittelanteil DIN EN 29454: 3.1.1 DIN 8511: FSW12


Dichte (Lotanteil) [g/cm3]: 8,9

AnwendungenZum Spalt und Auftraglöten, z. B.:Un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, ver zinkte Stähle und Bleche, Einsatz und Vergütungsstähle), hochlegierte Stähle (nichtrostende CrNiStähle), Temperguss, Kupfer (SFCu), Messing (CuZnLegierungen), Tombak (Znarme Messingwerkstoffe), Bronze (CuSnLegierungen), Rotguss (CuZnSnPbLegierungen), Neusilber (CuNiZnLegierungen), KupferNickelLegierungen, Nickel, Nickellegierungen und Feinzink.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Stromleitschienen, elektrische Kontakte, Lagerschalen, Behälter, Schmucksachen, Messgeräte, Mess, Regel und Absperrarmaturen, Kälte und Klimaanlagen, Lampenindustrie sowie optische und feinmechanische Instrumente.

Löte

n


Weichlotpaste

CastoTin II (90022)für Kupfer- / Eisenwerkstoffe der Nahrungsmittelindustrie

EigenschaftenGebrauchsfertige Lotpaste auf ReinZinnBasis. Ausgezeichnete Benetzungseigenschaften. Dünnflüssiges Lot mit guten Kapillareigenschaften. Geeignet für die Lebensmittelindustrie und Medizin technik, da frei von Blei, Cadmium, Zink und Antimon. Dichte, saubere Nähte ohne Nacharbeit. Korrosionsbeständige Verbindungen und Auftra gungen.

Technische DatenWeichlotanteil DIN EN ISO 9453: nicht einstufbar ISO 3677: ~ BSn100232

Flussmittelanteil DIN EN 29454: 3.1.1 DIN 8511: FSW12

Arbeitstemperatur [°C]: 232

Dichte (Lotanteil) [g/cm3]: 7,3

AnwendungenZum Spalt und Auftraglöten, z. B.:Un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, verzinkte Stähle und Bleche, Einsatz und Vergütungsstähle), hochlegierte Stähle (nichtrostende CrNiStähle), Temperguss, Kupfer (SFCu), Messing (CuZnLegierungen), Tombak (Znarme Messingwerkstoffe), Bronze (CuSnLegierungen), Rotguss (CuZnSnPbLegierungen), Neusilber (CuNiZnLegierungen), KupferNickelLegierungen, Nickel, Nickellegierungen und Feinzink.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Gefäße und Geräte der Nahrungsmittelindustrie, Haushaltsartikel, Schwimmer, Mess, Regel und Absperrarmaturen, Kälte und Klimaanlagen, Lampenindustrie, elektrische Kontakte sowie optische, feinmechanische und chirurgische Instrumente.

VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Vor Gebrauch gut mischen. Bei Bedarf Lotpaste mit sauberem, kalkfreien Wasser bzw. Flussmittel 157 im gesonderten Glasgefäß anfeuchten/verdünnen. Lötflächen mit Lotpaste bestreichen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste mit warmem Wasser entfernen (siehe auch Produktin formation Castolin Flussmittel).

Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen), Flammlöten Propan/Butan), Lotbadlöten, Kolbenlöten, HFInduktion, Widerstandserwärmung.


LieferformCastoTin II: Lotpaste


90022 0050 0,5


Löte

n


VerarbeitungshinweiseLötflächen blank machen, Kanten abrunden. Als Wärmequellen können Flammlöten, Ofen, Induktionslöten, Laserlöten oder Ultraschall eingesetzt werden.

Während des Lötens sind Werkstatt und Arbeitsplätze hinreichend zu lüften.

FlussmittelFlussmittel Castolin 192 NX (pastenförmig) verwenden. Flussmittelrückstände wirken nicht korrosiv und dürfen in den meisten Fällen auf der Lötstelle verbleiben.

LieferformCastolin 192: blanker Lotstab

Castolin 192 FBK: flussmittelgefüllter Lot stab mit Kerndraht


Castolin 192 FTK: flussmittelgefüllter Lot draht mit Kerndraht

Artikel Abmessung Verpackung Nr. [mm] [kg/Karton]

192 Ø 2,0 x 500 1,0

192 FBK Ø 2,0 x 500 1,0

192 T Ø 1,6 (endlos) ca. 15,0


Niedrigschmelzendes Aluminiumlot

Castolin 192für Aluminium und Kupferlegierungen

EigenschaftenDünnflüssiges ZinkAluminiumLot mit niedriger Arbeitstemperatur, hoher Festigkeit und guter Dehnung. Gute Benetzungseigenschaften. Hohe Arbeitsgeschwindigkeit.

Technische DatenWeichlot ISO 3677: ~ BZn98Al 381400Richtanalyse (Gew.%): 2,4 Al Rest Zn

Schmelzintervall (Sol./Liq.) [°C]: 430 – 440 Arbeitstemperatur [°C]: ca. 440Zugfestigkeit [MPa]: bis 100 (Al)Dichte [g/cm³]: 7,0Empfohlene Spaltgröße [mm]: 0,2 0,25

AnwendungenZum Weichlöten von Reinaluminium und Aluminiumlegierungen mit max. 3% Legierungsbestandteilen wie z. B. AlMn, AlMg1, AlMgSi0,5, AlMgSi1, AlMgMn, AlMg1, AlMg2Mn0,8.

Anwendungsbeispiele: Klima und Kältetechnik, Wärmetauscher, Verdampfer, Kondensatoren, Rohrleitungen, Armatu ren, Karosserien, Behälter, Profilkonstruktionen, Haushaltsartikel, Schutzgehäuse.

Für Wasserkühler und Heizungswärmetauscher das Lot Castolin 190 verwenden.

Löte

n


Aluminiumlot

Castolin 21für Aluminiumlegierungen

EigenschaftenFlussmittelumhülltes Hartlot auf AluminiumSiliziumBasis. Niedrige Arbeitstemperatur. Gutmodellierbar. Ausgezeichnete Fließ und Benetzungseigenschaften. Hohe Festigkeit und Dehnung. Glatte, dichte und porenfreie Nähte.

Technische DatenHartlot ISO 17672: Al 105 EN 1044: AL 101 DIN 1732: SAlSi5

Flussmittelanteil EN 1045: FL 10 DIN 8511: FLH1



Dichte [g/cm3]: 2,7

AnwendungenBevorzugt zum Spaltlöten, z. B.:Rein und Reinstaluminium, AlMnLegierungen, AlMnMgLegierungen, AlMg und AlMgSiLegierungen mit max. 3 % Legierungsgehalt (mit max. 2 % Mg).

Ferner zum Fugen und Auftraglöten von entsprechenden Gusslegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Profilkonstruktionen, Rahmen, Behälter, Rohrstut zen, Haushaltsartikel, Karosserien und Schutz gehäuse.

VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Lötflächen mit Flussmittel bestreichen. Lotstabspitze erwärmen und in das Flussmittel tauchen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Grundwerkstoff nicht aufschmelzen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen (siehe Produktinformation Castolin Flussmittel).

Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen; reduzierend)

Flussmittel Castolin 190 Aluminiumlegierungen +

Für flussmittelumhüllte/flussmittelhaltige Lotstäbe wird im Allgemeinen kein zusätzliches Flussmittel benötigt.

LieferformCastolin 21 F: flussmittelumhüllter Lotstab


21 F Ø 2,5 x 500 97 1,0 / 2,5

21 F Ø 3,0 x 500 62 1,0 / 2,5


Löte

n


Aluminiumlot

Castolin 190für Aluminiumlegierungen

EigenschaftenHartlot auf AluminiumSiliziumBasis. Niedrige Arbeitstemperatur. Sehr dünnflüssig. Ausgezeichnete Fließ und Benetzungseigenschaften. Hohe Festigkeit und Dehnung. Glatte, dichte und porenfreie Nähte.

Technische DatenHartlot ISO 17672: Al 112 EN 1044: AL 104 DIN 8513: LAlSi12

Schmelzintervall (Sol./Liq.) [°C]: 575 – 590Arbeitstemperatur [°C]: 590Zugfestigkeit (MPa): 100 (Al)Dichte [g/cm3]: 2,7

AnwendungenBevorzugt zum Spaltlöten, z. B.:Rein und Reinstaluminium, AlMnLegierungen, AlMnMgLegierungen, AlMg und AlMgSiLegierungen mit max. 3 % Legierungsgehalt (mit max. 1 % Mg).

Ferner zum Fugen und Auftraglöten von entsprechenden Gusslegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Klima und Kältetechnik, Wärmeaustauscher, Verdampfer, Kondensatoren, Rohrstutzen, Rohrleitungen, Armaturen, Karosserien, Behälter, Profilkonstruktionen, Fahrradrahmen, Haushaltsartikel, Schutzgehäuse.

VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Grundwerkstoffe nicht aufschmelzen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen (siehe Produktinformation Castolin Flussmittel). Bei schwer zugänglichen Verbindungen Flussmittel 190 NH (nicht hygroskopisch und nicht korrosiv wirkend) verwenden.

Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen; weiche Flamme, reduzierend), Ofen, Induktionslöten, Laserlöten oder Ultraschall.

Flussmittel Castolin 190 190 NH Aluminiumlegierungen + +


Castolin 190 FBK: flussmittelgefüllter Lot stab mit Kerndraht

Castolin 190 T: blanker Lotdraht

Castolin 190 FTK: flussmittelgefüllter Lot draht mit Kerndraht


190 Ø 2,0 x 500 2,5

190 Ø 3,0 x 500 2,5

190 FBK Ø 2,0 x 500 1,5 Weitere Lieferformen und Abmessungen auf Anfrage.

Löte

n


Cadmiumfreies Silberlot

Castolin 181für Eisen- und Kuperwerkstoffe

EigenschaftenCadmiumfreies, überhitzungsunempfindliches Silberlot. Farbähnlich mit Messing. Für hochfeste, rissunanfällige Verbindungen. Farbähnlich mit Messing. Betriebstemperaturen von ca. –200 °C bis 200 °C.

Technische DatenHartlot ISO 17672: nicht einstufbar EN 1044: ~ AG 206 DIN 8513: ~ LAg20

Flussmittelanteil* EN 1045: FH 10 DIN 8511: FSH1



Dichte [g/cm3]: 8,7

* wenn flussmittelumhüllt/flussmittelhaltig

AnwendungenZum Spalt und Fugenlöten, z. B.:Un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, Einsatz, Vergütungs und Nitrierstähle), hoch legierte Stähle (nichtrostende CrNiStähle), Nickel, Nickellegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen, AluminiumBronze (CuAlLegierungen), Temperguss (GTW) und Hartmetall.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bronze und Messingarmaturen, Bandsägeblätter, elektrische Kontakte, Hartmetallwerkzeuge, Einlöten von Diamanten, Kabelschuhe, Stromabnehmer, verzinkte Erdungsschienen, Anschlüsse von Widerstandselementen, Kältetechnik, Messinginstrumente, Leuchter und Metallwaren.


Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen; neutral bis leicht reduzierend), Gasbrenner, Ofen (mit und ohne Schutzgas), HFInduktion, Widerstandserwärmung.

Flussmittel

Castolin 181 Albro 16 PF 90029

Stähle +

NiWerkstoffe +

CuWerkstoffe + +

AlBronze +

Temperguss +

Hartmetall +



Castolin 181 F: flussmittelumhüllter Lotstab


181 Ø 1,5 x 500 130 1,0

181 Ø 2,0 x 500 74 1,0 / 2,5

181 F Ø 1,5 x 500 93 1,0 / 2,5

181 F Ø 2,0 x 500 50 1,0


Löte

n


Dosierfähige Hartlotpaste

Castolin 181 PAfür Eisen- und Kupferwerkstoffe

EigenschaftenGebrauchsfertige, dosierfähige BindemittelSuspension aus hochsilberhaltigen, cadmiumfreien, feinkörnigen Hartlotpulver mit Flussmittelanteilen in einem optimalen Mischungsverhältnis. Überhitzungsunempfindliche Lötlegierung. Die Paste ist für manuelle und mechanisierte Verarbeitung bestimmt. Aufgrund der genau definierten Viskosität sowie homogenen Konsistenz eignet sie sich ganz besonders für Serienproduktion mit automatisierten Dosiereinrichtungen. Dichte, feine und saubere Nähte. Paste und Flussmittelrückstände sind wasserlöslich.

Technische DatenHartlot ISO 17672: nicht einstufbar EN 1044: AG 206 DIN 8513: LAg20

Flussmittelanteil EN 1045: FH 10 DIN 8511: FSH1



Dichte (Paste) [g/cm3]: ca. 2,7


Korngröße (Lotanteil) [µm]: < 70

AnwendungenFür Verbindungen von Eisen und Kupferwerkstoffen sowie Hartmetallen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bronze und Messingarmaturen, Bandsägeblätter, Hartmetallwerkzeuge, Einlöten von Diamanten, Messinstrumente, elektrische Kontakte, Kabelverbindungen, Stromabnehmer, Erdungs schienen, Anschlüsse von Widerstandselementen, Metallwaren.

VerarbeitungshinweiseVerbindungszone blank machen, Kanten ggf. entgraten und abrunden/fasen. Die gut durchgemischte Lotpaste ist von Hand bzw. mit einer Dosiereinrichtung auf die Lötstelle auf zubringen. Kleinere Werkstücke entsprechend fixieren, um die empfohlene Lötspaltbreite von 0,05 bis ca. 0,1 mm während des Lötens zu gewährleisten. Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen.

Löten mit dem AutogenbrennerFlamme neutral oder mit leichtem Acetylenüberschuss einstellen. Bindemittel abbrennen bzw. ausdampfen las sen. Lötstelle indirekt mit Flamme erwärmen, bis das Lot ausfließt. Nicht überhitzen.

Löten im OfenDas inerte Bindemittel bei einer Temperatur von ca. 150 °C aus der Lotpaste ausdampfen lassen (mittels Warmluft, Infrarotlampe, Ofen). Beim anschließenden Löten vor allem bei massiven Werkstücken ist der Ein satz eines Schutzgas oder Durchlaufofens von Vorteil. Die Arbeitstemperatur im Ofen sollte mindestens 860 °C betragen.

Andere Verfahren wie z. B. Induktions oder Widerstandslöten können ebenfalls eingesetzt werden.

LieferformCastolin 181 PA: Hartlotpaste Artikel Nr. Verpackung [kg/Dose] 181 PA 0008 0,08 (Spritze)

181 PA 0025 0,25


Löte

n



Castolin 1020für Eisen-, Kupfer- und Nickelwerkstoffe

EigenschaftenCadmiumfreies Silberlot mit niedriger Arbeitstemperatur. Ausgezeichnete Benetzungs und Kapillareigenschaften. Hohe Korrosionsbeständigkeit. Für zähe Verbindungen mit hoher Festigkeit. Farbähnlich mit nichtrostenden Stählen. Betriebstemperaturen von ca. –200 °C bis 200 °C.

Technische DatenHartlot ISO 17672: ~ Ag 156 EN 1044: ~ AG 102 DIN 8513: ~ LAg55Sn




Dichte [g/cm3]: 9,4


AnwendungenZum Spaltlöten, auch in Serienfertigung, z. B.:Un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, Einsatz, Vergütungs und Nitrierstähle), hochlegierte Stähle (nichtrostende CrNiStähle), Nickel, Nickellegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Temperguss (GTW) und Hartmetalle.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Behälter, Apparate, Armaturen, Rohrleitungen sowie Einrichtungen und Maschinen der Nahrungsmittelindustrie wie Molkereien und Brauereien; chirurgische und optische Instrumente der Medizintechnik; Apparate für die Wärme und Kältetechnik.


Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen; neutral bis reduzierend)

Flussmittel

Castolin 1000 1802 Albro PF 90029

Stähle +

CrNiStähle + +

NiWerkstoffe + +

CuWerkstoffe +

Temperguss +

Hartmetall +

Für Flussmittelumhüllte/Flussmittelhaltige Lotstäbe wird im Allgemeinen kein zusätzliches Flussmittel benötigt.

LieferformCastolin 1020 F: flussmittelumhüllter Lot stab Castolin 1020 XFC: flexibler flussmittelumhüll ter Lotstab


1020 F Ø 1,5 x 500 88 0,5/1,0/2,5

1020 F Ø 2,0 x 500 49 0,5/1,0/2,5

1020 XFC Ø 1,5 x 500 91 0,5/1,0/2,5

1020 XFC Ø 2,0 x 500 48 1,0/2,5

1020 XFC Ø 3,0 x 500 22 1,0


Löte

n




EigenschaftenCadmiumfreies, überhitzungsunempfindliches Silberlot. Gute Benetzungs und Kapillareigenschaften. Für hochfeste, nicht rissanfällige Lötverbindungen. Betriebstemperaturen von ca. –200 °C bis 200 °C.

Technische DatenHartlot ISO 17672: ~ Ag 134 EN 1044: ~ AG 106 DIN 8513: LAg34Sn




Dichte [g/cm3]: 9,0

AnwendungenZum Spaltlöten, auch in Serienfertigung, z. B.:Un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, Einsatz, Vergütungs und Nitrierstähle), hoch legierte Stähle (nichtrostende CrNiStähle), Nickel, Nickellegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Temperguss (GTW).

Typische Anwendungsbeispiele sind:Einrichtungen und Maschinen der Nahrungsmittel und Getränkeindustrie wie Bronze und Messingarmaturen, Rohrleitungen, Stutzen, Verkleidungen und Instrumente; Apparate für die Wärme und Kältetechnik.

Zum Har tlöten von GasInstal lat ion aus Kupferrohren gemäß DVGW-Arbeitsblatt GW 2.


Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen), Flammlöten (Propan/Butan), HFInduktion, Ofen (mit und ohne Schutzgas), Widerstandserwärmung.

Flussmittel

Castolin 1000 1802 1802 1802 1802 HF N PF

Stähle + + + +

Hochleg. Stähle + + + + +

NiWerkstoffe + +

CuWerkstoffe + + + +

Temperguss + + + +

Induktionslöten +

Kurze Erwärmung + + +

Lange Erwärmung + +


LieferformCastolin 1655 F: flussmittelumhüllter Lotstab Artikel Abmessung Gewicht Verpackung Nr. [mm] [St./kg] [kg/Karton]

1655 F Ø 1,5 x 500 90 1,0

1655 F Ø 2,0 x 500 49 1,0/2,5 Weitere Lieferformen und Abmessungen auf Anfrage.

Löte

n




EigenschaftenCadmiumfreies Silberlot. Gute Benetzungs und Kapillareigenschaften. Für zähe Lötverbindungen mit hoher Festigkeit. Beständig gegen Meerwasser. Betriebstemperaturen von ca. –200 °C bis 200 °C.





Dichte [g/cm3]: 9,1



Typische Anwendungsbeispiele sind:Einrichtungen und Maschinen in Molkereien und Brauereien sowie der Nahrungsmittel und Getränke industrie. Bronze und Messingarmaturen, Rohrleitungen, Stutzen, Verkleidungen und Instrumente, Apparate für die Wärme und Kältetechnik, chirurgische und optische Instrumente.


Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen: neutral bis leicht reduzierend), Flammlöten (Propan/Butan), HFInduktion, Ofen (mit und ohne Schutzgas), Widerstandserwärmung.

Flussmittel

Castolin 1000 1802 1802 1802 1802 HF N PF

Stähle + + + +

Hochleg. Stähle + + + + +

NiWerkstoffe + +

CuWerkstoffe + + + + +

Temperguss + + + +

Induktionslöten + +

Kurze Erwärmung + + +





Artikel Abmessung Gewicht Verpackung Nr. [mm] [St./kg] [kg/Karton] 1665 Ø 1,5 x 500 127 1,0/5,0

1665 Ø 2,0 x 500 71 1,0/5,0

1665 Ø 3,0 x 500 31 2,5/5,0

1665 F Ø 1,5 x 500 91 1,0

1665 F Ø 2,0 x 500 52 1,0/2,5


Löte

n



Castolin Xuper Cadfree 1666für Eisen-, Kupfer- und Nickelwerkstoffe

EigenschaftenCadmiumfreies Silberlot mit niedriger Schmelztemperatur. Beständig gegen Meerwasser. Dünnflüssig. Gute Kapillareigenschaften. Zähe Verbindungen mit hoher Festigkeit. Betriebstemperaturen von ca. –200 °C bis 200 °C.





Dichte [g/cm3]: 9,2



Typische Anwendungsbeispiele sind:Einrichtungen und Maschinen der Nahrungsmittel und Getränkeindustrie wie Bronze und Messingarmaturen, Rohrleitungen, Stutzen, Verkleidungen und Instrumente; Haushaltsgeräte wie Spülmaschinen; Apparate für die Wärme und Kältetechnik. Auflöten von Schnellarbeitsplättchen im Werkzeugbau.

Zum Har tlöten von GasInstal lat ion aus Kupferrohren gemäß DVGW-Arbeitsblatt GW 2.

Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen), HFInduktion, Ofen (mit und ohne Schutzgas), Widerstandserwärmung.

Flussmittel

Castolin 1000 1802 1802 1802 1802 HF N PF

Stähle + + + +

CrNiStähle + + + + +

NiWerkstoffe + +


Temperguss + + + +

Induktionslöten +

kurze Erwärmung + +

lange Erwärmung + +



Castolin 1666 Si: erhöhter SiGehalt

Castolin 1666 XFC: flexibler flussmittelumhüllter Lotstab


1666 Ø 1,0 x 500 282 1,0/2,5

1666 Ø 1,5 x 500 125 1,0

1666 Ø 2,0 x 500 72 1,0/5,0

1666 Si Ø 1,5 x 500 125 5,0

1666 Si Ø 2,0 x 500 72 5,0

1666 XFC Ø 1,5 x 500 88 0,5/1,0/2,5

1666 XFC Ø 2,0 x 500 49 0,5/1,0/2,5



Löte

n



Castolin 1666 PAfür Eisen-, Kupfer- und Nickelwerkstoffe

EigenschaftenGebrauchsfertige, dosierfähige BindemittelSuspension aus hochsilberhaltigen, feinkörnigen Hartlotpulver mit Flussmittelanteilen in einem optimalen Mischungsverhältnis. Die Paste ist für manuelle und mechanisierte Verarbeitung bestimmt. Aufgrund der genau definierten Viskosität sowie homogenen Konsistenz eignet sie sich ganz besonders für Serienproduktion mit automatisierten Dosiereinrichtungen. Dünnflüssiges Lot mit niedriger Arbeitstemperatur. Wenig Verzug und geringe Oxidation der zu lötenden Teile. Dichte, feine und saubere Nähte. Paste und Flussmittelrückstände sind wasserlöslich.









AnwendungenFür Verbindungen von Eisen und Kupferwerkstoffen sowie nichtrostenden Stählen, Hartmetallen, Nickel und Nickel legierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Behälter, Apparate und Einrichtungen für die Nahrungsmittelindustrie, chirurgische und optische Instrumente, Silberkontakte, Bronze und Messingarmaturen, Rohrleitungen, Stutzen, Verkleidungen aus nichtrostendem Stahl, Apparate für Wärme und Kühltechnik, Feinmechanik, Brillenfabrikation, Modeschmuck, Kunstgegenstände.



Löten im OfenDas inerte Bindemittel bei einer Temperatur von ca. 150 °C aus der Lotpaste ausdampfen lassen (mittels Warmluft, Infrarotlampe, Ofen). Beim anschließenden Löten vor allem bei massiven Werkstücken ist der Ein satz eines Schutzgas oder Durchlaufofens von Vorteil. Die Arbeitstemperatur im Ofen sollte mindestens 720 °C betragen.Andere Verfahren wie z. B. Induktions oder Widerstandslöten können ebenfalls eingesetzt werden.

LieferformCastolin 1666 PA: Hartlotpaste Verpackung Artikel Nr. [kg/Dose] 1666 PA 0008 0,08 (Spritze)

1666 PA 0025 0,25


Löte

n



Castolin 1703für Hartmetalle, Wolfram und Molybdän

EigenschaftenCadmiumfreies Silberlot mit benetzungsfördernden Legierungselementen, daher auch für Hartmetalle und schwer benetzbare Werkstoffe sehr gut geeignet. Für hochfeste und zähe Spaltverbindungen.

Technische DatenHartlot ISO 17672: Ag 449 EN 1044: AG 502 DIN 8513: LAg49




AnwendungenZum Spaltlöten, z. B.:Stähle (Baustähle, Vergütungsstähle, Werkzeugstähle, nichtrostende Stähle), Kupfer und Kupferlegierungen, Hartmetall auf Stahl sowie Wolfram, Tantal und MolybdänWerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Hartmetallwerkzeuge, Drehmeißel, Hobelstähle, Gesteinsbohrer und elektrische Kontakte.


Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen: neutral bis leicht reduzierend), Flammlöten (Propan/Butan), Ofen (mit und ohne Schutzgas), HFInduktion, Widerstandserwärmung.

Flussmittel

Castolin 1802 181 1703 PF PF PF

Stähle + + +

Hochleg. CrNiStähle + (+)

CuWerkstoffe + + +

Hartmetall + + +

MoWerkstoffe + +

WWerkstoffe + +



1703 Ø 1,0 x 500 286 1,0/5,0

1703 Ø 1,5 x 500 125 1,0/5,0

1703 Ø 2,0 x 500 71 1,0

Weitere Lieferformen und Abmessungen auf Anfrage, insbesondere Lotfolien.

Löte

n




EigenschaftenCadmiumfreies Silberlot mit niedriger Arbeitstemperatur. Dünnflüssig. Sehr gutes Durchfließen. Ausgezeichnete Fließ, Benetzungs und Kapillareigenschaften. Hohe Korrosionsbeständigkeit. Für zähe Verbindungen mit hoher Festigkeit. Farbähnlich mit nichtrostenden Stählen. Zulässige Betriebstemperaturen von –200 °C bis 200 °C.

Technische DatenHartlot ISO 17672: Ag 156 EN 1044: AG 102 DIN 8513: LAg55Sn




AnwendungenZum Spaltlöten, auch in Serienfertigung von z. B.: Un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, Einsatz, Vergütungs und Nitrierstähle), legierte Stähle (Werkzeugstähle), hochlegierte Stähle (nichtrostende CrNiStähle), Nickel, Nickellegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Temperguss (GTW).

Typische Anwendungsbeispiele sind:Einrichtungen und Maschinen der Nahrungsmittel und Getränkeindustrie wie Bronze und Messingarmaturen, Rohrleitungen, Stutzen, Verkleidungen und Instrumente; Apparate für die Wärme und Kältetechnik.

VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Flussmittel als Paste benutzen. Lötflächen mit Flussmittel bestreichen. Lotstabspitze erwärmen und in das Flussmittel tauchen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen (siehe Produktinformation Castolin Flussmittel).

Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen), HFInduk tion, Ofen (mit und ohne Schutzgas), Widerstandserwärmung.

Flussmittel

Castolin 1000 1802 1802 1802 1802 HF N PF

Stähle + + + +


NiWerkstoffe + +


Temperguss + + + +

Induktionslöten +

Kurze Erwärmung + +





1800 Ø 1,0 x 500 263 0,5/1,0

1800 Ø 1,5 x 500 119 0,5/1,0/2,5/5,0

1800 Ø 2,0 x 500 68 1,0/5,0




Löte

n



Castolin 1800 PAfür Eisen-, Kupfer- und Nickelwerkstoffe

EigenschaftenGebrauchsfertige, dosierfähige BindemittelSuspension aus hochsilberhaltigem, feinkörnigem Hartlotpulver mit Flussmittelanteilen in einem optimalen Mischungsverhältnis. Die Paste ist für manuelle und mechanisierte Verarbeitung bestimmt. Aufgrund der genau definierten Viskosität sowie homogenen Konsistenz eignet sie sich ganz besonders für Serienproduktion mit automatisierten Dosiereinrichtungen. Dünnflüssiges Lot mit niedriger Arbeitstemperatur. Wenig Verzug und geringe Oxidation der zu lötenden Teile. Dichte, feine und saubere Nähte. Paste und Flussmittelrückstände sind wasserlöslich.









AnwendungenFür Verbindungen von Eisen und Kupferwerkstoffen sowie nichtrostenden Stählen, Hartmetallen, Nickel und Nickel legierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Behälter, Apparate und Einrichtungen für die Nahrungsmittelindustrie, chirurgische und optische Instrumente, Silberkontakte, Bronze und Messingarmaturen, Rohrleitungen, Stutzen, Verkleidungen aus nichtrostendem Stahl, Apparate für Wärme und Kühltechnik, Feinmechanik, Brillenfabrikation, Modeschmuck, Kunst gegenstände.



Löten im OfenDas inerte Bindemittel bei einer Temperatur von ca. 150 °C aus der Lotpaste ausdampfen lassen (mittels Warmluft, Infrarotlampe, Ofen). Beim anschließenden Löten vor allem bei massiven Werkstücken ist der Ein satz eines Schutzgas oder Durchlaufofens von Vorteil. Die Arbeitstemperatur im Ofen sollte mindestens 660 °C betragen.


LieferformCastolin 1800 PA: Hartlotpaste

Verpackung Artikel Nr. [kg/Dose] 1800 PA 0008 0,08 (Spritze)

1800 PA 0025 0,25


Löte

n



Castolin 1800 PBfür Eisen-, Kupfer- und Nickelwerkstoffe

EigenschaftenGebrauchsfertige, dosierfähige BindemittelSuspension aus hochsilberhaltigen, feinkörnigen Hartlotpulver mit Flussmittelanteilen in einem optimalen Mischungsverhältnis. Die Paste ist für manuelle und mechanisierte Verarbeitung bestimmt. Aufgrund der genau definierten Viskosität sowie homogenen Konsistenz eignet sie sich ganz besonders für Serienproduktion mit automatisierten Dosiereinrichtungen. Dünnflüssiges Lot mit niedriger Arbeitstemperatur. Wenig Verzug und geringe Oxidation der zu lötenden Teile. Dichte, feine und saubere Nähte. Die Paste sowie Flussmittelreste sind wasserlöslich.









AnwendungenFür Verbindungen von Eisen und Kupferwerkstoffen sowie nichtrostenden Stählen, Nickel und Nickellegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Behälter, Apparate und Einrichtungen für die Behälter, Apparate und Einrichtungen für die Nahrungs mittelindustrie, chirurgische und optische Instrumente, Silberkontakte, Bronze und Messingarmaturen, Rohrleitungen, Stutzen, Verkleidungen aus nichtrostendem Stahl, Apparate für Wärme und Kühltechnik, Feinmechanik, Brillenfabrikation, Modeschmuck, Kunstgegenstände.

VerarbeitungshinweiseVerbindungszone blank machen, Kanten ggf. entgraten und abrunden/fasen. Die gut durchgemischte Lotpaste ist von Hand bzw. mit einer Dosiereinrichtung auf die Lötstelle aufzubringen. Kleinere Werkstücke entsprechend fixieren, um die empfohlene Lötspaltbreite von 0,05 bis ca. 0,1 mm während des Lötens zu gewährleisten. Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen.


Löten im OfenDas inerte Bindemittel bei einer Temperatur von ca. 150 °C aus der Lotpaste ausdampfen lassen (mittels Warmluft, Infrarotlampe, Ofen). Beim anschließenden Löten vor allem bei massiven Werkstücken ist der Einsatz eines Ofens von Vorteil Löttemperatur im Ofen: ca. 680 – 700 °C).


LieferformCastolin 1800 PB: dosierfähige Hartlotpaste

Verpackung Artikel Nr. [kg/Dose]

1800 PB 0025 0,25


Löte

n


Cadmiumfreie Sonderlotlegierung


EigenschaftenHochsilberhaltige, cadmiumfreie Sonderlegierung mit niedriger Arbeitstemperatur. Eine gleichwertige Alternative zu den niedrig schmelzenden cadmium haltigen Silberhartloten. Sehr dünnflüssig. Ausgezeichnete Fließ, Benetzungs und Kapillar eigenschaften. Für duktile Lötverbindungen mit hoher Festigkeit. Farbähnlich mit nichtrostenden Stählen. Flussmittelumhüllungen der umhüllten Stäbe sind borsäurefrei. Einsetzbar für Betriebs temperaturen von ca. –200 °C bis 150 °C(ohne Festigkeitsverluste).

Technische DatenHartlot ISO 3677: BAg56CuZnSnGa 610/630


Arbeitstemperatur [°C]: ca. 620

Zugfestigkeit [MPa]: 420nach DIN EN 12797 an E295

Scherfestigkeit [MPa]: ca. 150 – 250nach DIN EN 12797

Dichte [g/cm3]: 9,1

AnwendungenZum Spaltlöten, auch in Serienfertigung, z. B.: un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, Einsatz, Vergütungs und Nitrierstähle), legierte Stähle (Werkzeugstähle), hochlegierte Stähle (nichtrostende CrNiStähle), Nickel, Nickellegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen sowie Temperguss (GTW) und Hartmetalle.Typische Anwendungsbeispiele sind:Einrichtungen und Maschinen der Elektroindustrie, Fahrzeugbau, Werkzeugbau. Apparate aus nichtrostendem Stahl und Messing, Absperr und Regelarmaturen sowie Manometer, Klimaanlagen, Wärmetauscher, Kompressoren und Rohrleitungen der Kältetechnik, Klemmverbindungenan Kabeln, Rotoren und eingekapselte Heizwiderstände der Elektroindustrie, Säge blätter, Diamantsegmente und Hartmetallwerkzeuge, Messerfabrikation, feinmechanische Komponenten in der Uhrenindustrie.

VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Lötflächen mit Flussmittel bestreichen. Lotstabspitze erwärmen und in das Flussmittel tauchen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht überhitzen.

Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen (siehe Produktinformation Castolin Flussmittel). Wärmequellen: alle Flammlötverfahren, HFInduktion, Widerstandserwärmung.

Flussmittel

Castolin 1000 1802 1802 1802 1802 DC GAT HF N GPF

Stähle + + + +


NiWerkstoffe + +


Temperguss + + + +

Induktionslöten +


Lange Erwärmung + + +

LieferformCastolin 1812: blanker ZusatzstabGreenRod 1812 F: flussmittelumhüllter LotstabGreenRod 1812 XFC: flexibler, flussmittel umhüllter LotstabCastolin 1812 TG: Lotdraht auf Spulen, weichgeglüht


ArtikelNr.

Abmessung[mm]

Gewicht[St./kg]

Verpackung[kg/Karton]

1812

1812

1812 F

1812 F

1812 XFC

1812 XFC

1812 TG

Ø 1,5 x 500

Ø 2,0 x 500

Ø 1,5 x 500

Ø 2,0 x 500

Ø 1,5 x 500

Ø 2,0 x 500

Ø 1,0 (endlos)

125

70

100

56

104

59

Spule

0,5/1,0

0,5/1,0

0,5/1,0

0,5/1,0

0,5/1,0

0,5/1,0

1,0

Löte

n


Hochsilberhaltiges, cadmium- und zinkfreies Hartlot

Castolin 5864für Hartmetalle und Eisenwerkstoffe

EigenschaftenHochsilberhaltige, zink und cadmiumfreie, dünnflüssige Lotlegierung für die Verbindung von Hartmetallen mit Stahlträgern. Die Hartlotfolie Castolin 5864 ergibt saubere, feste und zähe Lötverbindungen.

Technische DatenHartlot ISO 3677: BAg64CuInNiMn730/780

Richtanalyse [Gew.%]:64 Ag 6 In 2 Ni 2 Mn Rest Cu

Sol./Liq. [°C]: 730 – 780


Zugfestigkeit [MPa]: 150 – 300*

Dichte [g/cm3]: 9,6

* je nach Hartmetallsorte

AnwendungenCastolin 5864 ist angereichert mit benetzungsfördernden Legierungselementen und eignet sich neben Eisen und Kupferlegierungen, schwer benetzbaren Werkstoffen sowie Wolfram und Molybdänwerkstoffen besonders gut zum Löten von hartmetallbestückten Werkzeugen, welche anschließend mit Titannitrid PVDbeschichtet werden sollen.Bevorzugte Anwendungen sind z. B. Hartmetallwerkzeuge, Drehmeißel, Hobelstähle, Gesteinsbohrer, elektrische Kontakte, usw.

VerarbeitungshinweiseLötflächen säubern, Kanten abrunden. Als Wärmequellen können Acetylenbrenner, LuftBrenngas Brenner, Ofen, Induktions und Widerstandserwärmung eingesetzt werden. Nicht überhitzen.Während des Lötens sind Werkstatt und Arbeitsplätze hinreichend zu lüften.

FlussmittelPastenförmige FlussmittelCastolin 1802 PF,Castolin 181 PF oderCastolin 1703 PF verwenden.Flussmittelreste wirken korrosiv und sind von den Lötstellen zu entfernen.

LieferformCastolin 5864: Hartlotfolie

ArtikelNr. Abmessung Verpackung [mm] [kg/Karton]

5864 020 0700 0,2 x 70 (endlos) 20,0

5864 020 0700 0,3 x 70 (endlos) 20,0

Weitere Lieferformen und Abmessungen auf Anfrage, insbesondere Lotfolien.

Löte

n


Cadmiumfreie Silberlotfolie

Castolin 8270für Hartmetallkörper

EigenschaftenDreischichthartlotfolie mit dehnungsausgleichender Zwischenschicht aus Kupfer, die das unterschiedliche Schrumpfungsverhalten der Fügeteile ausgleicht. Cadmiumfreies Silberlot mit benetzungsfördernden Legierungselementen. Ausgezeichnete Benetzungseigenschaften, selbst auf schwer benetzbaren Werkstoffen. Für hochfeste, sehr zähe Lötverbindungen.

Technische DatenHartlot ISO 17672: ~ Ag 449 (Cu) EN 1044: ~ AG 502 (Cu) DIN 8513: ~ LAg49 (Cu)



Dichte [g/cm3]: 9,0

AnwendungenZum Löten, z. B.:Hartmetall, Wolfram und MolybdänWerkstoffe auf Stählen (Baustähle, Vergütungsstähle, Werkzeugstähle, nichtrostende Stähle), Kupfer und Kupferlegierungen.Besonders geeignet zum Löten von großen Hartmetallkörpern ab 10 mm Kantenlänge auf massive Trägerwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Hartmetallwerkzeuge, Drehmeißel, Hobelstähle, Gesteinsbohrer und elektrische Kontakte.

VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Lötflächen mit Flussmittel bestreichen. Lotstabspitze erwärmen und in das Flussmittel tauchen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen (siehe Produktinformation Castolin Flussmittel).Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen), Flammlöten (Propan/Butan), Ofen (mit und ohne Schutzgas), HFInduktion, Widerstandserwärmung.

Flussmittel

Castolin 1802 181 1703 PF PF PF

Stähle + + +

Hochleg. CrNiStähle + (+)

CuWerkstoffe + + +

Hartmetall + + +

MoWerkstoffe + +

WWerkstoffe + +

LieferformCastolin 8270: Lotfolie

ArtikelNr Abmessung Verpackung [mm] [kg/Rolle]

8270 03 0700 0,2 x 70,0 1,0

8270 03 0700 0,3 x 70,0 1,0

8270 04 0700 0,4 x 70,0 1,0

8270 08 0700 0,8 x 70,0 1,0


Löte

n


Cadmiumfreie Silberlotpaste

CastoSil S (90018 S) für Eisen-, Kupfer- und Nickelwerkstoffen

EigenschaftenCadmiumfreie, gebrauchsfertige Silberlotpaste mit niedriger Arbeitstemperatur. Ausgezeichnete Benetzungs und Kapillareigenschaften. Hohe Korrosionsbeständigkeit. Für zähe Verbindungen mit hoher Festigkeit. Farbähnlich mit nichtrostenden Stählen.

Technische DatenHartlot ISO 17672: Ag 156 EN 1044: AG 102 DIN 8513: ~ LAg55Sn

Flussmittelanteil EN1045: FH 10 DIN 8511: FSH1




AnwendungenZum Spaltlöten, auch in Serienfertigung, z. B.:Un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, Einsatz, Vergütungs und Nitrierstähle), hoch legierte Stähle (nichtrostende CrNiStähle), Nickel, Nickellegierungen, Kupfer und Kupferlegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Behälter, Apparaturen, Einrichtungen und Maschinen der Nahrungsmittelindustrie; Silberkontakte, chirurgische und optische Instrumente, Bronze und Messingarmaturen, Rohrleitungen, Stutzen, Verkleidungen aus nichtrostenden Stählen, Apparate für die Wärme und Kältetechnik. Hartmetallwerkzeuge und Modeschmuck.

VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Vor Gebrauch gut mischen. Bei Bedarf Lotpaste mit sauberem, kalkfreien Wasser im gesonderten Glasgefäß anfeuchten. Lötflächen mit Lotpaste bestreichen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen (siehe Produktinformation Castolin Flussmittel).

Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen), Flammlöten (Propan/Butan), Ofen (mit und ohne Schutzgas), HFInduktion, Widerstandserwärmung.


LieferformCastoSil S: Lotpaste


90018 S 0017 0,175


Löte

n


Messinglot


EigenschaftenNickellegiertes Hartlot auf CuZnBasis mit Silberzusatz. Silber verringert die Oberflächenspannung des schmelzflüssigen Lotes und verbessert die Zähigkeit der Lötverbindungen. Sehr gutes Fließ und Benetzungsverhalten. Gut modellierbar. Hohe Festigkeit und Dehnung. Glatte, dichte und porenfreie Nähte.

Technische DatenHartlot ISO 17672: ~ Cu 773 EN 1044: ~ CU 305 DIN 8513: ~ LCuNi10Zn42 AWS A5.892: ~ RB CuZnD




Dichte [g/cm3]: 8,4


AnwendungenBevorzugt zum Spaltlöten, z.B. un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, Einsatz, Vergütungs und Nitrierstähle, Nickel, Nickellegierungen, Temperguss (GTW), Neusilber (CuNiZnLegierungen) sowie zum Fugen und Auftraglöten von verschleißfesten Schichten auf den genannten Werkstoffen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Motorrad und Fahrradrahmen, Fahrzeuge, Stahlrohrmöbel, Schutzgitter, Roste, Geländer, Messgeräte, Instrumente, Rohrleitungen, Werkzeuge.

VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Lötflächen mit Flussmittel bestreichen. Lotstabspitze erwärmen und in das Flussmittel tauchen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste ent fernen (siehe Produktinformation Castolin Flussmittel).

Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen; neutral bis leicht reduzierend), HFInduktion, Ofen (mit und ohne Schutzgas).

Flussmittel

Castolin 16 Atmos 90030

Stähle + +

NiWerkstoffe + +

Neusilber + +



Castolin 16 XFC: flexibler flussmittelum hüllter Lotstab


16 Ø 2,0 x 500 75 5,0

16 Ø 3,0 x 500 33 2,5 / 5,0

16 XFC Ø 2,0 x 500 70 2,5

16 XFC Ø 3,0 x 500 32 5,0


Löte

n


Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen: neutral bei Kupfer und Stahl; oxidierend bei verzinktem Stahl, Messing und Bronze).

Sonderdruck „Fugenlöten von verzinkten Stahl und Gusswerkstoffen mit Castolin 18 F/18 MF und Flussmittel Castolin 18“ (ArtikelNr. 39567) ist zu beachten!

Flussmittel

Castolin 18 Albro Atmos 90029 90030

Stähle + +

Verzinkte Stähle +

CuWerkstoffe + + +

NiWerkstoffe + + +




Castolin 18 MF: gekerbter flussmittelhaltiger Lotstab


18 Ø 2,0 x 500 77 2,5 18 Ø 3,0 x 500 34 5,0 18 F Ø 2,0 x 500 69 5,0 18 F Ø 3,0 x 500 32 5,0 18 F Ø 4,0 x 500 18 5,0 18 MF Ø 2,0 x 1000 38 5,0 18 MF Ø 3,0 x 1000 17 5,0


ZulassungenVDS

Messinglot

Castolin 18für Stähle und verzinkte Stähle

EigenschaftenHartlot auf CuZnBasis mit Silberzusatz. Silber verringert die Oberflächenspannung des schmelzflüssigen Lotes und verbessert die Zähigkeit der Lötverbindungen. Ausgezeichnete Fließ und Benetzungseigenschaften. Gut modellierbar. Hohe Festigkeit und Dehnung. Glatte, dichte und porenfreie Nähte.

Technische DatenHartlot ISO 17672: ~ Cu 681 EN 1044: ~ CU 306 DIN 8513: ~ LCuZn39Sn



Arbeitstemperatur [°C]: ca. 880

Dichte [g/cm3]: 8,3


AnwendungenZum Fugenlöten, z.B.: Un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, Einsatz, Vergütungs und Nitrierstähle), verzinkte Stähle (feuerverzinkte Rohre und Fittings), Kupfer und Kupferlegierungen (TS > 950 °C), Nickel, Nickellegierungen, Temperguss (GTW), Gusseisen (GJS) sowie zum Spalt und Auftraglöten der genannten Werkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Konstruktionen von Stahlrohren und Stahl profilen, TrinkwasserInstallationen aus verzinktem Stahl (gem. TRWI; DIN 1988, Teil 2 und 7), Rohrleitungssysteme, Teile von Lüftungs und Heizungsanlagen, Sprinkleranlagen, Abdichten von Heizradiatoren und Pressluftleitungen, Fügen von Armaturen und sanitären Anlagenteilen aus Messing und Bronze, Fittings aus Eisen und Kupferwerkstoffen, Auftragungen an Ventil und Schiebersitzen, Fabrikation von Behältern und Einrichtungen der Hauswasserversorgung

VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Lötflächen mit Flussmittel bestreichen. Lotstabspitze erwärmen und in das Flussmittel tauchen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht überhitzen. Flussmittelrückstände entfernen (siehe auch Produktinformation Castolin Flussmittel).

Löte

n


Messinglot

Castolin 80 Dfür Stähle und Nickellegierungen

EigenschaftenNickellegiertes Hartlot auf CuZnBasis. Ausgezeichnete Benetzungseigenschaften. Sehr dünnflüssig. Hohe Kapillarwirkung. Hohe Festigkeit. Dichte und glatte Nähte.

Technische DatenHartlot ISO 17672: Cu 773 EN 1044: CU 305 DIN 8513: LCuNi10Zn42



Dichte [g/cm3]: 8,7

AnwendungenZum Spalt, Fugen sowie Auftraglöten, auch in Serienproduktion, z. B.:Un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, Einsatz, Vergütungs und Nitrierstähle), Nickel, Nickellegierungen, Temperguss (GTW), Neusilber (CuNiZnLegierungen) sowie zum Fugenlöten von Gusseisenwerkstoffen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Löten von Blechen für die Automobilindustrie, Waschmaschinen und Kühlschränke; Stahlrohr und Profileisenkonstruktionen, Gepäckträger, Anhänger, Stahlmöbel, Regale und Konsolen.


Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen; neutral), Ofen, HFInduktion.

Flussmittel


Stähle + +

NiWerkstoffe + +

Neusilber + +


LieferformCastolin 80 D: blanker Zusatzstab


80 D Ø 2,0 x 500 78 5,0


Löte

n


Messinglot

Castolin 80 MFfür Stähle und Nickellegierungen

EigenschaftenNickellegiertes Hartlot auf CuZnBasis. Ausgezeichnete Benetzungseigenschaften. Sehr dünnflüssig. Hohe Kapillarwirkung. Hohe Festigkeit. Dichte und glatte Nähte.

Technische DatenHartlot ISO 17672: nicht einstufbar EN 1044: nicht einstufbar DIN 8513: CuNiZnLegierung

Flussmittelanteil EN 1045: FH 21 DIN 8511: FSH 2

Schmelzintervall (Sol./Liq. [°C]: 885 – 910


Dichte [g/cm3]: 8,7

AnwendungenZum Spalt, Fugen und Auftraglöten, auch in Serienproduktion, z. B.:Un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, Einsatz, Vergütungs und Nitrierstähle), Nickel, Nickellegierungen, Temperguss (GTW), Neusilber (CuNiZnLegierungen) sowie zum Fugenlöten von Gusseisenwerkstoffen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Löten von Blechen für die Automobilindustrie, Waschmaschinen und Kühlschränke; Stahlrohr und Profileisenkonstruktionen, Gepäckträger, Anhänger, Stahlmöbel, Regale und Konsolen.

VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Lötflächen mit Flussmittel bestreichen. Lotstabspitze erwärmen und in das Flussmittel tauchen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen (siehe Produktinformation Castolin Flussmittel)

Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen; neutral), Ofen, HFInduktion.

Flussmittel


Stähle + +

NiWerkstoffe + +

Neusilber + +


LieferformCastolin 80 MF: gekerbter flussmittelhaltiger

Lotstab


80 MF Ø 2,0 x 500 79 5,0

80 MF Ø 3,0 x 500 35 5,0


Löte

n


Messinglot


EigenschaftenÜberhitzungsunempfindliches Hartlot auf CuZnBasis. Gute Spaltüberbrückbarkeit. Gute Fließ und Benetzungseigenschaften. Glatte, dichte und porenfreie Nähte.

Technische DatenHartlot ISO 17672: ~ Cu 680 EN 1044: ~ CU 301 DIN 8513: ~ LCuZn40




Dichte [g/cm3]: 8,4


AnwendungenZum Auftrag, Fugen und Spaltlöten, z. B.: Un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, Einsatz, Vergütungs und Nitrierstähle), Nickel, Nickel legierungen, Kupfer und Kupferlegierungen (TS > 950 °C, Solidus), AluminiumBronze (CuAlLegierungen), Temperguss (GTW), Neusilber (CuNiZnLegierungen) sowie zum Fugenlöten von Gusseisenwerkstoffen (GJS).

Typische Anwendungsbeispiele sind:Karosserieaufbauten, Elemente von Stahlradiatoren, Fahrradrahmen, Rohrleitungsflansche, Kes sel, Kupferbehälter, sanitäre Anlagen und Gussteile.


Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen; oxidierend bei Bronze und Messing, ansonsten neutral), Ofen, HFInduktion, Widerstandserwärmung.

Flussmittel

Castolin 18 Albro Atmos 90029 90030

Stähle + +

NiWerkstoffe + +

CuWerkstoffe + + +

AlBronze +


LieferformCastolin 146 MF: gekerbter flussmittelhaltiger

Lotstab



146 MF Ø 2,0 x 500 88 5,0

146 MF Ø 2,0 x 1000 44 5,0

146 MF Ø 3,0 x 500 35 5,0

146 MF Ø 3,0 x 1000 17 5,0

146 XFC Ø 2,0 x 500 71 5,0

146 XFC Ø 3,0 x 500 31 5,0


Löte

n


Messinglot

Castolin 185für Auftragungen

EigenschaftenNickellegiertes Hartlot auf CuZnBasis. Gut modellierbar. Ausgezeichnete Benetzungseigenschaften. Hohe Härte und Verschleißwiderstand. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenHartlot ISO 17672: Cu 773 EN 1044: CU 305 DIN 8513: LCuNi10Zn42




Dichte [g/cm3]: 8,3

Härte [HB]: 160 – 200


AnwendungenZum Auftraglöten, z. B.:Un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, Einsatz, Vergütungs und Nitrierstähle), Kupfer und Kupferlegierungen, Temperguss (GTW), Neusilber (CuNiZnLegierungen) und Gusseisenwerkstoffe (GJS).

Typische Anwendungsbeispiele sind:Pumpenlaufräder, Achsen, Lagerschalen, Gleitbahnen, Schieber und Ventilsitze, Lagerböcke, Gleitrollen, Schneckengetriebe, Ventilatoren und Pumpenwellen, Schaltgabeln, Steuerscheiben und Kurbelzapfen.


Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen; leicht oxidierend)

Flussmittel

Castolin 16 Stähle +

CuWerkstoffe + Für flussmittelumhüllte/flussmittelhaltige Lotstäbe wird im Allgemeinen kein zusätzliches Flussmittel benötigt.




185 Ø 2,0 x 500 76 5,0

185 Ø 4,0 x 500 19 5,0

185 XFC Ø 2,0 x 500 72 2,5

185 XFC Ø 3,0 x 500 32 2,5 / 5,0

185 XFC Ø 4,0 x 500 18 5,0


Löte

n


Messinglot

Castolin 186für Auftragungen

EigenschaftenÜberhitzungsunempfindliche ZinkKupferNickelZinnLegierung. Gut modellierbar. Ausgezeichnete Benetzungseigenschaften. Hohe Härte und Verschleißwiderstand. Niedriger Reibungs koeffizient bei metallischer Gleitreibung. Spanabhebend bearbeitbar.

Technische DatenHartlot ISO 17672: nicht einstufbar EN 1044: nicht einstufbar DIN 8513: ZnCuNiSnLegierung

Flussmittel EN 1045: FH 21anteil* DIN 8511: FSH2



Dichte [g/cm3]: 8,4

Härte [HB]: 230 – 270


AnwendungenZum Auftraglöten, z. B.:Un und niedriglegierte Stähle (Baustähle, Einsatz, Vergütungs und Nitrierstähle), Kupfer und Kupferlegierungen, Temperguss (GTW), Neusilber (CuNiZnLegierungen) und Gusseisenwerkstoffe (GJS).

Typische Anwendungsbeispiele sind:Pumpenlaufräder, Achsen, Lagerschalen, Gleitbahnen, Schieber und Ventilsitze, Lagerböcke, Gleitrollen, Schneckengetriebe, Ventilatoren und Pumpenwellen, Schaltgabeln, Steuerscheiben und Kurbelzapfen.

VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Lötflächen mit Flussmittel bestreichen. Lotstabspitze erwärmen und in das Flussmittel tauchen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen (siehe Produktinformation Castolin Flussmittel)

Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen; leicht oxidierend)

Flussmittel

Castolin 16 Stähle +

CuWerkstoffe + Für flussmittelumhüllte/flussmittelhaltige Lotstäbe wird im Allgemeinen kein zusätzliches Flussmittel benötigt.




186 F Ø 4,0 x 500 20 5,0


Löte

n


EigenschaftenDünnflüssige, kupfer, phosphor und silberhaltige Legierung mit niedriger Arbeitstemperatur sowie hoher Festigkeit. Hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Rissfest; glatte, dichte und porenfreie Nähte. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 150 °C.

Technische DatenHartlot ISO 17672: ~ CuP 281 EN 1044: ~ CP 104 DIN 8513: ~ LAg5P ANSI / AWS: BCuP3

Sol./Liq. (°C): 645 – 780

Arbeitstemperatur (°C): ~ 710

Zugfestigkeit (N/mm2): 250 (an Cu)

Dichte (g/cm3): 8,2

AnwendungenCastolin 806 eignet sich für Verbindungen von Kupfer, Bronze, Messing und Rotguss.

Spalt und Fugenlöten, z.B. an folgenden Werkstücken: Rotoren von Elektro motoren, Rohrverbin dungen, Rohrschlangen, Kupferverbindungen von Kühlanlagen, Fertighausbau, Apparate für Klimaanlagen, Stromschienen, Kurzschlussleiter usw.

Nicht verwenden bei schwefelhaltigen Medien, sowie an Eisen oder Nickellegierungen.

VerarbeitungshinweiseLötflächen blank machen, Kanten abrunden. Als Wärmequellen können Acetylenbrenner, LuftBrenngasBrenner, Ofen, Induktions und Widerstandserwärmung sowie WIG eingesetzt werden.


Flussmittel

Castolin ohne 1802 1802 Albro HF PF 90029

Kupfer +

Bronze + +

Messing + +

Neusilber + +

AlBronze +

LieferformCastolin 806: blanke Lotstäbe, rund

Artikel Abmessung Gewicht Verpackung Nr. [mm] [St./kg] [kg/Drypak] 806 Ø 2,0 x 500 72 2,5

Weitere Abmessungen und Lieferformen auf Anfrage.

Silberhaltiges Kupfer-Phosphor-Hartlot

Castolin 806für Kupfer und Kupferlegierungen

Löte

n


EigenschaftenDünnflüssige, kupfer, phosphor und silberhaltige Legierung mit niedriger Arbeitstemperatur sowie hoher Festigkeit. Hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Rissfest; glatte, dichte und porenfreie Nähte. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 150 °C.

Technische DatenHartlot ISO 17672: CuP 281 EN 1044: CP 104 DIN 8513: LAg5P ANSI / AWS: BCuP3

Sol./Liq. (°C): 645 – 815

Arbeitstemperatur an Cu (°C): 710


Dichte (g/cm3): 8,2

AnwendungenCastolin 806 V eignet sich für Verbindungen von Kupfer, Bronze, Messing und Rotguss.

Spalt und Fugenlöten, z.B. an folgenden Werkstücken: Rotoren von Elektromotoren, Rohrverbindungen, Rohrschlangen, Kupferverbindun gen von Kühlanlagen, Fertighausbau, Apparate für Klimaanlagen, Stromschienen, Kurzschlussleiter usw.




Flussmittel


Kupfer +

Bronze + +

Messing + +

Neusilber + +

AlBronze +

LieferformCastolin 806 V: blanke Lotstäbe, vierkant

Artikel Abmessung Gewicht Verpackung Nr. [mm] [St./kg] [kg/Karton] 806 V Ø 1,5 x 500 108 1,0 / 5,0

806 V Ø 2,0 x 500 61 1,0 / 5,0

806 V Ø 3,0 x 500 27 1,0 / 5,0



Castolin 806 Vfür Kupfer und Kupferlegierungen

Löte

n


EigenschaftenDünnflüssige, kupfer, phosphor und silberhaltige Legierung mit niedriger Arbeitstemperatur sowie hoher Festigkeit und Dehnung. Hohe Duktilität auch bei tiefen Temperaturen. Ausgezeichnete Benetzungs eigenschaften. Hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Rissfest; glatte, dichte und porenfreie Nähte. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 150 °C.


Sol./Liq. (°C): 645 – 800



Dichte (g/cm3): 8,4

AnwendungenCastolin 1803 D eignet sich für Verbindungen von Kupfer, Bronze, Messing und Rotguss.

Spalt und Fugenlöten, z.B. an folgenden Werkstücken: Rotoren von Elektromotoren, Rohrverbindungen, Rohrschlangen, Kupferverbindun gen von Kühlanlagen, Verbindungen in der Kältetechnik, Fertighausbau, Apparate für Klima anlagen, Stromschienen, Kurzschlussleiter usw.




Flussmittel


Kupfer +

Bronze + +

Messing + +

Neusilber + +

AlBronze +

LieferformCastolin 1803 D: blanke Lotstäbe, rund

Artikel Abmessung Gewicht Verpackung Nr. [mm] [St./kg] [kg/Drypak] 1803 D Ø 2,0 x 500 78 2,5

1803 D Ø 3,0 x 500 34 2,5


Hochsilberhaltiges Kupfer-Phosphor-Hartlot

Castolin 1803 Dfür Kupfer und Kupferlegierungen

Löte

n


EigenschaftenDünnflüssige, kupfer, phosphor und silberhaltige Legierung mit niedriger Arbeitstemperatur sowie hoher Festigkeit und Dehnung. Hohe Duktilität auch bei tiefen Temperaturen. Ausgezeichnete Benetzungs eigenschaften. Hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Rissfest; glatte, dichte und porenfreie Nähte. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 150 °C.


Sol./Liq. (°C): 645 – 800

Arbeitstemperatur (°C): 700


Dichte (g/cm3): 8,4

AnwendungenCastolin 1803 DV eignet sich für Verbindungen von Kupfer, Bronze, Messing und Rotguss.





Flussmittel


Kupfer +

Bronze + +

Messing + +

Neusilber + +

AlBronze +

LieferformCastolin 1803 DV: blanke Lotstäbe, vierkant

Artikel Abmessung Gewicht Verpackung Nr. [mm] [St./kg] [kg/Karton] 1803 DV Ø 1,5 x 500 106 1,0 / 5,0

1803 DV Ø 2,0 x 500 60 1,0 / 5,0

1803 DV Ø 3,0 x 500 26 1,0 / 5,0



Castolin 1803 DVfür Kupfer und Kupferlegierungen

Löte

n


EigenschaftenDünnflüssige, kupfer, phosphor und silberhaltige Legierung mit hoher Festigkeit und Dehnung. Sehr gute Benetzungseigenschaften. Hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Rissfest; glatte, dichte und porenfreie Nähte. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 150 °C.

Technische DatenHartlot ISO 17672: CuP 279 EN 1044: CP 105 DIN 8513: LAg2P

Sol./Liq. (°C): 645 – 825



Dichte (g/cm3): 8,1

AnwendungenCastolin 1805 eignet sich für Verbindungen von Kupfer, Bronze, Messing und Rotguss.

Spalt und Fugenlöten, z.B. an folgenden Werkstücken: Rotoren von Elektromotoren, Gasleitungen (DVGW GW 2), Rohrverbindungen, Rohrschlangen, Kupferverbindun gen von Kühlanlagen, Fertighausbau, Apparate für Klimaanlagen, Stromschienen, Kurzschlussleiter usw.




Flussmittel


Kupfer +

Bronze + +

Messing + +

Neusilber + +

AlBronze +

LieferformCastolin 1805: blanke Lotstäbe, rund

Artikel Abmessung Gewicht Verpackung Nr. [mm] [St./kg] [kg/Drypak] 1805 Ø 2,0 x 500 76 5,0

1805 Ø 3,0 x 500 33 5,0



Castolin 1805für Kupfer und Kupferlegierungen

Löte

n


EigenschaftenDünnflüssige, kupfer, phosphor und silberhaltige Legierung mit hoher Festigkeit und Dehnung. Sehr gute Benetzungseigenschaften. Hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Rissfest; glatte, dichte und porenfreie Nähte. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 150 °C.


Sol./Liq. (°C): 645 – 825



Dichte (g/cm3): 8,1


Spalt und Fugenlöten, z.B. an folgenden Werkstücken: Rotoren von Elektromotoren, Gasleitungen (DVGW GW 2), Rohrverbindungen, Rohrschlangen, Kupferverbindun gen von Kühlanlagen, Fertighausbau, Apparate für Klimaanlagen, Stromschienen, Kurzschlussleiter usw.




Flussmittel


Kupfer +

Bronze + +

Messing + +

Neusilber + +

AlBronze +



1805 V Ø 2,0 x 500 62 1,0 / 5,0

1805 V Ø 3,0 x 500 27 1,0 / 5,0




Löte

n


EigenschaftenSehr dünnflüssige, kupfer, phosphor und silberhaltige Legierung mit niedriger Arbeitstemperatur sowie hoher Festigkeit und Dehnung. Einsatz bei Vibrationen und thermischen Wechselbelastungen. Hohe Duktilität auch bei tiefen Temperaturen (bis max. –70 °). Ausgezeichnete Benetzungseigenschaften. Hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Rissfest; glatte, dichte und porenfreie Nähte. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis max. 150 °C.

Technische DatenHartlot ISO 17672: CuP 286 EN 1044: CP 101 DIN 8513*: ~ LAg18P

Sol./Liq. (°C): 645


Zugfestigkeit (N/mm2): 250

Dichte (g/cm3): 8,4

* In Anlehnung an DIN 8513






Flussmittel

Castolin ohne 1802 1802 Albro 1802 N PF 90029

Kupfer +

Bronze + +

Messing + +

Neusilber + +

AlBronze +



1818 V Ø 2,0 x 500 60 1,0 / 5,0 Weitere Abmessungen und Lieferformen auf Anfrage.



Löte

n



Castolin 1818 XFCfür Kupfer und Kupferlegierungen

VerarbeitungshinweiseLötflächen blank machen, Kanten abrunden. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen (siehe auch Produktinformation Castolin Flussmittel).

Wärmequellen: Flammlöten (Acetylenbrenner oder LuftBrenngasBrenner).


FlussmittelFür flussmittelumhüllte Lotstäbe wird im Allgemeinen kein zusätzliches Flussmittel benötigt.

LieferformCastolin 1818 XFC: flexibel flussmittelumhüllter Lotstab


1818 XFC Ø 1,5 x 500 1,0

1818 XFC Ø 2,0 x 500 1,0


EigenschaftenSehr dünnflüssige, kupfer, phosphor und silberhaltige Legierung mit niedriger Arbeitstemperatur sowie hoher Festigkeit und Dehnung. Hohe Duktilität auch bei tiefen Temperaturen bis max. –70 °C. Ausgezeichnete Benetzungseigenschaften. Hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Rissfest; glatte, dichte und porenfreie Nähte. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis max. 150 °C.

Technische DatenHartlot ISO 17672: CuP 286 EN 1044: CP 101 DIN 8513*: ~ LAg18P

Flussmittelanteil EN 1045: FH 10 DIN 8511: FSH 1

Schmelzintervall (Sol./Liq.) [°C]: 645 – 670 Arbeitstemperatur [°C]: ca. 660Zugfestigkeit [MPa]: 250 (Cu)Dichte [g/cm³]: 8,6

* in der Anlehnung an DIN 8513

AnwendungenCastolin 1818 XFC eignet sich besonders für Verbindungen von Kupferlegierungen, wie Messing, Rotguss, Bronzen untereinander oder mit reinem Kupfer.

Zum Spaltlöten, z.B. an folgenden Werkstücken: Rotoren von Elektromotoren, Rohrverbin dungen, Rohrschlangen, Kupferverbindun gen von Kühlanlagen, Verbindungen in der Kältetechnik, Fertighausbau, Apparate für Klima anlagen, Stromschienen, Kurzschlussleiter usw.


Löte

n


EigenschaftenDünnflüssige, KupferPhosphorLegierung mit guten Kapillareigenschaften. Einwandfreie Benetzung. Hohe Arbeitsgeschwindigkeit. Dichte und porenfreie Nähte. Für Lötstellen mit Betriebstemperaturen bis 150 °C.

Technische DatenHartlot ISO 17672: CuP 179 EN 1044: CP 203 DIN 8513: LCuP6

Sol./Liq. (°C): 710 – 890


Zugfestigkeit (N/mm2): 250

Dichte (g/cm3): 8,1


Spaltlöten, z.B. an folgenden Werkstücken: Gasleitungen (nach DVGW GW2), Rotoren von Elektromotoren, Rohrverbin dungen, Rohrschlangen, Kupferverbindun gen von Kühlanlagen, Apparate für Klima anlagen, Boiler, Wärmetauscher usw.




Flussmittel

Castolin ohne 1802 1802 181 HF PF PF

Kupfer +

Rotguss + + +

Bronze + + +

Messing + + +


Lange Erwärmung +



1894 V Ø 2,0 x 500 62 1,0 / 5,0

1894 V Ø 3,0 x 500 27 1,0 / 5,0


Kupfer-Phosphor-Hartlot


Löte

n


Kupfer-Phosphor-Lot

Castolin RB 5246für Kupferwerkstoffe

EigenschaftenDünnflüssiges Hartlot auf KupferPhosphorBasis mit hohem Reinheitsgrad und engem Schmelzintervall. Sehr ruhiges Schmelzverhalten, exzellenter Überblick des flüssigen Lotes. Ausgezeichnete Kapillareigenschaften und gute Benetzung. Glatte, dichte und porenfreie Nähte. Das Lot wirkt desoxidierend auf Kupfer, daher ist kein Flussmittel erforderlich. Zulässige Betriebstemperaturen bis 150 °C.

Technische DatenHartlot ISO 17672: CuP 180 EN 1044: CP 202 DIN 8513: LCuP7 ANSI / AWS: BCuP2


Arbeitstemperatur [°C]: ~ 730

Dehnung [%]: 4,0

Dichte [g/cm3]: 8,0

AnwendungenZum Spaltlöten von z. B.:Kupfer (SFCu), Rotguss (CuZnSnPbLegierungen), Bronze (CuSnLegierungen) und Messing (CuZnLegierungen).

Typische Anwendungsbeispiele sind:Rohrverbindungen, Rohrschlangen, Kupferverbindungen von Kühlanlagen, sanitäre Anlagen, Apparate für Klimaanlagen, Heizungsinstallationen.

Nicht zu verwenden bei schwefelhaltigen Medien sowie an Eisen oder Nickellegierungen.


Wärmequellen: Flammlöten (Acetylen; neutral), Ofen, Induktions und Widerstandserwärmung, WIG.

Flussmittel

Castolin ohne 1802 1802 181 HF PF PF

Kupfer +

Rotguss + + +

Bronze + + +

Messing + + +


Lange Erwärmung +

LieferformCastolin RB 5246: blanke Lotstäbe, rund

Artikel Abmessung Gewicht Verpackung Nr. [mm] [St./kg] [kg/Drypak]

RB 5246 Ø 1,5 x 500 130 5,0

RB 5246 Ø 2,0 x 500 74 5,0


Löte

n


Kupfer-Phosphor-Lot


EigenschaftenHartlot auf KupferSilberPhosphorBasis mit hohem Reinheitsgrad. Sehr ruhiges Schmelzverhalten und gute Fließeigenschaften. Dünnflüssig, dennoch modellierbar. Glatte, dichte und porenfreie Nähte. Das Lot wirkt desoxidierend auf Kupfer, daher ist kein Flussmittel erforderlich. Zulässige Betriebstemperaturen bis 150 °C.

Technische DatenHartlot ISO 17672: ~ CuP 279 EN 1044: ~ CP 105 DIN 8513: ~ LAg2P



Dehnung [%]: 6,0


AnwendungenZum Fugen und Spaltlöten, auch in Serienproduktion, von z. B.:Kupfer (SFCu), Rotguss, Bronze (CuSnLegierun gen), Messing (CuZnLegierungen), Neusilber (CuNiZnLegierungen), AlBronze (CuAlLegierungen). Gut geeignet zum Überbrücken breiter Spalten. Zum Verbinden von dünnwandigen Werkstücken und solchen mit verschiedenen Wandstärken.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Rotoren von Elektromotoren, Rohrverbindungen, Rohrschlangen, Kupferverbindungen von Kühlanlagen, sanitäre Anlagen, Apparate für Klimaanlagen, Heizungsinstallationen.




Flussmittel


Kupfer +

Bronze + +

Messing + +

Neusilber + +

AlBronze +

LieferformCastolin RB 5280 : blanke Lotstäbe, rund

Artikel Abmessung Gewicht Verpackung Nr. [mm] [St./kg] [kg/Drypak] RB 5280 Ø 1,5 x 500 135 2,5

RB 5280 Ø 2,0 x 500 72 2,5

RB 5280 Ø 3,0 x 500 34 2,5


Löte

n


Kupfer-Phosphor-Lot


EigenschaftenDünnflüssiges, überhitzungsunempfindliches Hartlot auf KupferSilberPhosphorBasis mit hohem Reinheitsgrad. Sehr ruhiges Schmelzverhalten. Enges Schmelzintervall und niedrige Arbeitstemperatur. Sehr gute Fließeigen schaften, ausgezeichnete Benetzungseigenschaften. Hohe Festigkeit und Dehnung. Glatte, dichte und porenfreie Nähte. Das Lot wirkt desoxidierend auf Kupfer, daher ist kein Flussmittel erforderlich. Zulässige Betriebstemperaturen bis 150 °C. Kältebeständig bis ca. –70 °C.




Dehnung [%]: 10,0


AnwendungenZum Spaltlöten, auch in Serienproduktion, z. B.:Kupfer (SFCu), Rotguss, Bronze (CuSnLegierungen), Messing (CuZnLegierungen), Neu silber (CuNiZnLegierungen), AlBronze (CuAlLegierungen). Zum Verbinden von dünnwandigen Werkstücken und solchen mit verschiedenen Wandstärken.



VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Lötflächen mit Flussmittel bestreichen. Lotstabspitze erwärmen und in das Flussmittel tauchen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste ent fernen (siehe Produktinformation Castolin Flussmittel).


Flussmittel


Kupfer +

Bronze + +

Messing + +

Neusilber + +

AlBronze +



RB 5283 Ø 1,5 x 500 132 1,0

RB 5283 Ø 2,0 x 500 73 1,0

RB 5283 Ø 2,0 x 500 33 1,0


Löte

n


Kupfer-Phosphor-Lot


EigenschaftenDünnflüssiges Hartlot auf KupferSilberPhosphorBasis mit hohem Reinheitsgrad. Sehr ruhiges Schmelzverhalten. Enges Schmelzintervall und niedrige Arbeitstemperatur. Sehr gute Fließeigenschaften, optimale Benetzung. Hohe Festigkeit und Dehnung. Glatte, dichte und porenfreie Nähte. Das Lot wirkt desoxidierend auf Kupfer, daher ist kein Flussmittel erforderlich. Zulässige Betriebstemperaturen bis 150 °C. Kältebeständig bis ca. –40 °C.




Dehnung [%]: 8,0


AnwendungenZum Fugen und Spaltlöten, auch in Serienproduktion, z. B.:Kupfer (SFCu), Rotguss, Bronze (CuSnLegierungen), Messing (CuZnLegierungen), Neu silber (CuNiZnLegierungen), AlBronze (CuAlLegierungen). Zum Verbinden von dünnwandigen Werkstücken und solchen mit verschiedenen Wandstärken.



VerarbeitungshinweiseLötbereiche säubern. Kanten abrunden. Lötflächen mit Flussmittel bestreichen. Lotstabspitze erwärmen und in das Flussmittel tauchen. Werkstück breit und durchgängig vorwärmen. Neu trale Flamme einstellen. Nicht überhitzen. Korrosiv wirkende Flussmittelreste entfernen (siehe Produktinformation Castolin Flussmittel).


Flussmittel


Kupfer +

Bronze + +

Messing + +

Neusilber + +

AlBronze +



RB 5286 Ø 1,5 x 500 135 2,5

RB 5286 Ø 2,0 x 500 80 1,0 / 2,5

RB 5286 Ø 3,0 x 500 34 2,5


Löte

n


EigenschaftenSchweißstab aus Sonderstahlröhrchen mit HartstoffFüllung. Schweißgut aus Wolframkarbid in zäher FeMatrix. WIGschweißbar. Bereits einlagig sehr hoher Verschleißwiderstand gegen Abrasion (Furchungs, Korngleit und Kornwälzverschleiß), Erosion und Strahlverschleiß. Mehrlagige Auftragungen sind schlagempfindlich.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe20 (DIN 8555: G 21 GF 60 G)*




Gas-Schweißstab

Castolin UltraMax 111für hoch abrasionsbeständige Panzerungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss sowie Gusseisenlegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:durch mineralische Stoffe (Zement, Kohle und Chemikalien) abrasiv beanspruchte Bauteile wie Kern und Rollenbohrkronen, Tiefbohrmeißel, Förderschnecken, Schälmesser, Schlagleisten und Schläger von Mühlen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Beim Gasschweißen eine neutrale bis reduzierende Flam me einstellen. Aufschmelzen des Grundwerkstoffes vermeiden. Auf konti nuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = ()



Ø 3,5 x 500 26 2,5


*zurückgezogen

Löte

n


EigenschaftenSchweißstäbe aus Stahlröhrchen mit HartstoffFüllung. Schweißgut aus Wolframkarbid in zäher FeMatrix (verhindert das Ausbrechen der Karbide). WIGschweißbar. Beständig gegen Abrasion, Erosion und Strahlverschleiß.

Castolin XuperMax 7111 M ist für den universellen Gebrauch und 7111 G besonders zum Schutz für Arbeiten im felsigen Erdreich.

Technische DatenDIN EN 14700: T Fe20 (DIN 8555: G 21 GF 60 G)*

HartstoffKorngröße

Castolin XuperMax 7111 M: 0,25 – 0,7 mm

Castolin XuperMax 7111 G: 0,7 – 1,2 mm




Gas-Schweißstab

Castolin XuperMax 7111für hoch abrasionsbeständige Panzerungen

AnwendungenZum Auftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss sowie Gusseisenlegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Schneckenförderer, vorlaufende Kanten und Spitzen an Mischerwerkzeugen und Mahlsegmente, Rollenmeißel, KegelZahnschneidrollen, Gesteinsbohrer und Stabilisatoren von Bohrgestängen.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Beim Gasschweißen eine neutrale bis reduzierende Flamme einstellen. Aufschmelzen des Grundwerkstoffs vermeiden. Auf konti nuierliche ZusatzwerkstoffZufuhr achten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Stromart: = ()


Castolin Abmessung Gewicht Verpackung XuperMax [mm] [St./kg] [kg/Karton]

7111M Ø 3,5 x 500 26 5,0

7111M Ø 5,0 x 500 13 5,0

7111G Ø 5,0 x 500 12 5,0


*zurückgezogen

Löte

n


AnwendungenZum Auftragen an un, niedrig und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen und entsprechendem Stahlguss sowie Gusseisenlegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:abrasiv beanspruchte Bauteile wie Zähne von Radbaggern, Mischerschaufeln für die Kalksandstein und Keramikindustrie, Aufbereitungsanlagen für Formsand, Schlammpumpenteile und Förder schnecken sowie Abstreifer aus Mischern.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Werkstück breitflächig oder ganz auf 300 – 350 °C vorwärmen. Zu Beginn des Beschichtungsvorganges die Vorwärmtemperatur örtlich auf 600 – 700 °C anheben. Bei weiterer Erwärmung auf Arbeitstemperatur den Schweißzusatz abschmelzen. Zur Verbesserung der Benetzung und zur gleichmäßigen Verteilung der Wolframkarbide den Zusatz im Kontakt zum Grundwerkstoff halten. Beim Gasschweißen eine neutrale bis reduzierende Flamme einstellen. An ruhender Luft abkühlen lassen.



Ø 3,5 x 500 21 5,0

Ø 5,0 x 500 11 5,0

Ø 8,0 x 500 5 5,0


Gas-Schweißstab

Castolin E-7620für hoch abrasionsbeständige Auftragungen

EigenschaftenSchweißgut mit sehr hohem WolframkarbidGehalt. Korrosionsbeständige, zähe Matrix. Hohe Verschleißbeständigkeit gegen Abrasion und Erosion. Ohne Aufmischung auftragbar. Beschichtungsdicken bis 10 mm gewährleisten einen optimalen Verschleißschutz.

Technische DatenDIN EN 14700: C Ni20 (DIN 8555: G 21 UM 350 GR)*

Arbeitstemperatur: 1100 °C

HartstoffKorngröße:– Ø 3,5 mm 0,3 – 0,8 mm

– Ø 5,0 mm 0,5 – 1,5 mm

– Ø 8,0 mm 0,5 – 1,5 mm

Schweißgut Härte Richtwerte bei 25 °C

Matrix [HV 30] 345


*zurückgezogen

Löte

n



Typische Anwendungsbeispiele sind:abrasiv beanspruchte Bauteile wie Zähne von Radbaggern, Mischerschaufeln für die Kalksandstein und Keramikindustrie, Aufbereitungsanlagen für Formsand, Schlammpumpenteile und Förderschnecken sowie Abstreifer aus Mischern.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Werkstück breitflächig oder ganz auf 300 – 350 °C vorwärmen. Zu Beginn des Beschichtungsvorganges die Vorwärmtemperatur örtlich auf 600 – 700 °C anheben. Bei weiterer Erwärmung auf Arbeitstemperatur den Schweißzusatz abschmelzen. Zur Verbesserung der Benetzung und zur gleichmäßigen Verteilung der Wolframkarbide den Zusatz im Kontakt zum Grundwerkstoff halten. Beim Gasschweißen eine neutrale bis reduzierende Flamme einstellen. An ruhender Luft abkühlen lassen.



Ø 5,0 x 500 5 5,0


Gas-Schweißstab

Castolin E-7622für höchst abrasionsbeständige Auftragungen

EigenschaftenSchweißgut mit sehr hohem WolframkarbidGehalt. Zähharte Matrix. Hohe Verschleißbeständigkeit gegen Abrasion und Erosion. Ohne Aufmischung auftragbar. Beschichtungsdicken bis 10 mm gewährleisten einen optimalen Verschleiß schutz.

Technische DatenDIN 8555: Nicht einstufbar

Chemische ZusammensetzungUmhüllung: NiCrBSiLegierung + 75% WC

Kernstab: Unlegierter Stahldraht

HartstoffKorngröße: Wolframkarbid (WC) < 900 µm


Matrix [HV 30] 400

Wolframkarbid [HV 0,3] > 2100

Löte

n


AnwendungenZum Auftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen, entsprechendem Stahlguss, Gusseisenlegierungen und Nickelbasislegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:extrem harte, abrasionsbeständige Auftragungen in korrosiven Medien wie Press und Förderschnecken, Aufreißzähne, Bohrkronen, Brechersterne, Gesteinsbohrer, Kratz und Planiermesser und Schaber.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Werkstück breitflächig oder ganz auf 300 – 350 °C vorwärmen. Zu Beginn des Beschichtungsvorganges die Vorwärmtemperatur örtlich auf 600 – 700 °C anheben. Bei weiterer Erwärmung auf Arbeitstemperatur den Schweißzusatz abschmelzen. Zur Verbesserung der Benetzung und zur gleichmäßigen Verteilung der Wolframkarbide den Zusatz im Kontakt zum Grundwerkstoff halten. Beim Gasschweißen eine neutrale bis reduzierende Flamme einstellen. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Castolin Abmessung Gewicht Verpackung Xuper [mm] [St./kg] [kg/Karton] AbraDur

7888T Ø 5,0 endlos Spule 16,0


Spezial-Schweißzusatz

Castolin Xuper AbraDur 7888 Tfür höchst abrasionsbeanspruchte Panzerungen

EigenschaftenDie Schweißzusätze zum Gasschweißen bestehen aus einem mit Wolframkarbid versetzten Schweißgut mit zäher NiCrBSiMatrix. Sehr hohe Abrasionsbeständigkeit. Beschichtungen bis 10 mm Dicke.

Castolin Xuper AbraDur 7888 T ist ein flexibel umhüllter Endlosdraht.

Technische DatenDIN EN 14700: Ni20 (DIN 8555: G 21 350 GR)*



Castolin Xuper AbraDur 7888 T: 0,25 – 0,7 mm


Matrix [HV 30] 345


*zurückgezogen

Löte

n


AnwendungenZum Auftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen, entsprechendem Stahlguss, Gusseisenlegierungen und Nickelbasislegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:extrem harte, abrasionsbeständige Auftragungen in korrosiven Medien wie Press und Förderschnecken, Aufreißzähne, Bohrkronen, Brechersterne, Gesteinsbohrer, Kratz und Planiermesser und Schaber.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Werkstück breitflächig oder ganz auf 300 – 350 °C vorwärmen. Zu Beginn des Beschichtungsvorganges die Vorwärmtemperatur örtlich auf 600 – 700 °C anheben. Bei weiterer Erwärmung auf Arbeitstemperatur den Schweißzusatz abschmelzen. Zur Verbesserung der Benetzung und zur gleichmäßigen Verteilung der Wolframkarbide den Zusatz im Kontakt zum Grundwerkstoff halten. Beim Gasschweißen eine neutrale bis reduzierende Flamme einstellen. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Castolin Abmessung Gewicht Verpackung Xuper [mm] [St./kg] [kg/Karton] AbraDur

7892SH Ø 6,0 endlos Spule 20,0 7892SH Ø 8,0 endlos Spule 20,0


EigenschaftenSpezialSchweißzusatzwerkstoff zum autogenen Auftragen von korrosionsbeständigen und höchst abrasionsbeanspruchten Panzerungen. Die Auftragungen bestehen aus einer mit extrem hartem, sphäroidischem Wolframschmelzkarbid versetzten zähen NiCrBSiMatrix. Sehr hohe Abrasionsbeständigkeit. Mehrlagige Auftragungen bis ca. 18 mm Dicke möglich.

Technische DatenDIN DIN EN 14700: C Ni20DIN 8555: G 21UM40CG

Arbeitstemperatur: ca. 1050 °C

HartstoffKorngröße: 0,3 – 0,6 mm

Karbidanteil: ca. 65 Gew.%



Wolframkarbid [HV 01] 3000 – 3500

Spezial-Schweißzusatzwerkstoff

Castolin Xuper AbraDur 7892 SHfür höchst abrasionsbeständige Auftragungen

*zurückgezogen

Löte

n


EigenschaftenGegossener, flussmittelumhüllter Schweißstab. SpezialhartlotMatrix mit eingelagerten HartmetallTeilchen. Zähe Matrix verhindert das Ausbrechen der Hartstoffe. Keine Aufmischung mit dem Grundwerkstoff. Gelbe Färbung aufgrund des Flussmittels.

Technische DatenSonderlegierung (DIN 8555: G 21 GO G)*


HartmetallKorngröße: 3,2 – 4,8 mm

Schweißgut Härte Richtwerte (bei 25 °C)

Matrix [HB] 180

Hartmetallkörner [HV 1] 1500

Gas-Schweißstab

Castolin Xuper DrillTec 8800für Stähle und Stahlguss


Typische Anwendungsbeispiele sind: Arbeitsflächen, kanten und spitzen an Erd und Steinbohrern wie Steinbohrköpfe, Schneckenbohrköpfe, Kronen von rotierenden Bohrmeißeln und Kernbohrkronen.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Werkstückkanten brechen oder abrunden, um ein Aufschmelzen zu vermeiden. Arbeitszone mit Flussmittel Castolin 16 oder 18 bestreichen. Werkstück breitflächig oder ganz auf 300 °C vorwärmen. Beim Gasschweißen eine neutrale Flamme einstellen. Bei weiterer Erwärmung auf Arbeitstemperatur den Schweißzusatz abschmelzen. Werkstück oberfläche mit dem hartmetallfreien Stabende anlegieren. Gute Benetzung sicherstellen. Zum Aufbau dickerer Schichten oder großer Beschichtungs flächen können matrixähnliche Hartlote (Castolin 16 oder 80) verwendet werden. Die eigentliche Auftragung erfolgt sodann mit dem anderen, hartmetallhaltigen Stabende. Die durch grobe HartmetallPartikel entstehenden Hohlräume mit dem hartmetallfreien Stabende auffüllen.


Flussmittel: Castolin 16 oder 18

Hartlot (legierungsähnlich): Castolin 16 oder 80


Ø 720 x 580 3 1,0/5,0


*zurückgezogen

Löte

n



Typische Anwendungsbeispiele sind:abrasiv beanspruchte Bauteile wie Zähne von Radbaggern, Mischerschaufeln für die Kalksandstein und Keramikindustrie, Aufbereitungsanlagen für Formsand, Schlammpumpenteile und Förderschnecken sowie Abstreifer aus Mischern.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Werkstück breit flächig oder ganz auf 300 – 350 °C vorwärmen. Zu Beginn des Beschichtungsvorganges die Vorwärmtemperatur örtlich auf 600 – 700 °C an heben. Bei weiterer Erwärmung auf Arbeits temperatur den Schweißzusatz abschmelzen. Zur Verbesserung der Benetzung und zur gleich mäßigen Verteilung der Wolframkarbide den Zusatz im Kontakt zum Grundwerkstoff halten. Beim Gasschweißen eine neutrale bis reduzierende Flamme einstellen. An ruhender Luft abkühlen lassen.



Ø 3,5 x 500 22 5,0

Ø 5,0 x 500 11 1,0/5,0


EigenschaftenSchweißgut mit sehr hohem WolframkarbidGehalt. Korrosionsbeständige, zähe Matrix. Hohe Verschleißbeständigkeit gegen Abrasion und Erosion. Ohne Aufmischung auftragbar. Beschichtungsdicken bis 10 mm gewährleisten einen optimalen Verschleißschutz.

Technische DatenDIN EN 14700: Ni20 (DIN 8555: G 21 GS 350 GR)*


HartstoffKorngröße:– Ø 3,5 mm 0,3 – 0,7 mm

– Ø 5,0 mm 0,5 – 1,0 mm


Matrix [HV 30] ~ 345


Gas-Schweißstab

Castolin Xuper ElastoDur R 8811für hoch abrasionsbeständige Auftragungen

*zurückgezogen

Löte

n



Typische Anwendungsbeispiele sind:Stark abrasiv beanspruchte Bauteile wie Schälmesser und Räumer der Felsschneidräder und Schürfscheiben, Flächen an Bohrköpfen der Tunnelvortriebsmaschinen, Schneidmesser, Mischerschaufeln für die Kalksandstein und Keramikindustrie, Bohrkronen, Bohrköpfe, Stabilisatoren für Tiefbohrgeräte, Förderschnecken und Trommelsegmente aus der Papierindustrie.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Werkstück breitflächig oder ganz auf 300 – 350 °C vorwärmen. Zu Beginn des Beschichtungsvorganges die Vorwärmtemperatur örtlich auf ca. 800 °C anheben. Bei weiterer Erwärmung auf Arbeitstemperatur den Schweißzusatz abschmelzen.Zur Verbesserung der Benetzung und zur gleichmäßigen Verteilung der HartstoffTeilchen den Schweißstab im Kontakt zum Grundwerkstoff halten. Leicht reduzierende Flamme einstellen.


Castolin Abmessung Gewicht Verpackung Ultimium [mm] [St./kg] [kg/Karton]

8880 XFM 13x10x435 ca. 2 5,0

8880 FM 13x10x435 ca. 2 5,0

8880 MM 13x10x435 ca. 2 5,0

8880 GM 13x10x435 ca. 2 5,0


EigenschaftenSchweißstäbe mit sehr hohem Wolframkarbidanteil für autogene verschleißfeste, korrosionsbeständige Hartauftragungen. Die groben Wolframkarbidpartikel sind in einer speziellen, niedrigschmelzenden, selbstfließenden Nickelbasis Matrix eingelagert und gleichmäßig verteilt. Die niedrige Arbeitstemperatur der Matrix ermöglicht eine schnellere Verarbeitung im Vergleich zu konventionellen Matrixlegierungen: dadurch sind Zeitund Energieeinsparungen möglich. Ausgezeichnete Fließ und Benetzungseigenschaften der Matrix. Extrem hoher Verschleißwiderstand gegen Abrasion und Erosion der beschichteten Bauteile. Auftragbar praktisch ohne Aufmischung mit dem Grundwerkstoff. Gute Modellierfähigkeit bei Kantenauftragungen. Problemloses Auftragen mehrlagiger Flächenpanzerungen. Beschichtungs dicken von 5 bis 10 mm gewährleisten einen optimalen Verschleißschutz.

Technische DatenDIN EN 14700: ~ C Ni20 (DIN 8555: G 21 GO 45 CG)*


Castolin Ultimium 8880 XFM: 0,8 – 1,6 mm

Castolin Ultimium 8880 FM: 1,6 – 3,2 mm

Castolin Ultimium 8880 MM: 3,2 – 4,8 mm

Castolin Ultimium 8880 GM: 4,8 – 6,4 mm


Matrix [HRC] ~ 46

Wolframkarbid [HV30] ~ 1500

Gas-Schweißstab

Castolin Ultimium 8880für hoch abrasionsbeständige Auftragungen

Löte

n


Gas-Schweißstab

Castolin Ultimium 8888für hoch abrasionsbeständige Auftragungen

EigenschaftenGegossene Schweißstäbe für autogene, verschleißfeste Auftragungen. Schweißgut mit sehr hohem Wolframkarbidanteil. Die groben, gesinterten Wolframkarbidkörner sind in einer speziellen NickelbasisMatrix eingelagert und gleichmäßig verteilt. Dadurch wird ein extrem hoher Verschleißwiderstand gegen Abrasion und Erosion der beschichteten Bauteile erzielt. Korrosionsbeständige, relativ zähe Matrix. Auftragbar praktisch ohne Aufmischung mit dem Grundwerkstoff. Beschichtungsdicken 5 – 10 mm gewährleisten einen optimalen Verschleißschutz.

Technische DatenDIN EN 14700: R Ni20 (DIN 8555: G 21 GO 45 CG)*


Castolin Ultimium 8888 XFM: 0,8 – 1,6 mm

Castolin Ultimium 8888 FM: 1,6 – 3,2 mm

Castolin Ultimium 8888 MM: 3,2 – 4,8 mm

Castolin Ultimium 8888 GM: 4,8 – 6,4 mm


Matrix [HRC] ~ 46



Typische Anwendungsbeispiele sind:abrasiv beanspruchte Bauteile wie Schneidmesser, Mischerschaufeln für die Kalksandstein und Keramikindustrie; Bohrkronen, Bohrköpfe, Stabilisatoren für Tiefbohrgeräte, Förderschnecken und Trommelsegmente aus der Papier industrie.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Werkstück breit flächig oder ganz auf 300 – 350 °C vorwärmen. Zu Beginn des Beschichtungsvorganges die Vorwärmtemperatur örtlich auf 800 °C anheben. Bei weiterer Erwärmung auf Arbeitstemperatur den Schweißzusatz abschmelzen. Zur Verbesserung der Benetzung und zur gleichmäßigen Verteilung der HartstoffTeilchen den Zusatz im Kontakt zum Grundwerkstoff halten. Leicht reduzierende Flamme einstellen.


Castolin Abmessung Gewicht Verpackung Ultimium [mm] [St./kg] [kg/Karton]

8888 XFM 13x10x435 ca. 2 5,0

8888 FM 13x10x435 ca. 2 5,0

8888 MM 13x10x435 ca. 2 5,0

8888 GM 13x10x435 ca. 2 5,0


*zurückgezogen

Löte

n


Gas-Schweißstab

Castolin Cutter 8888 CTfür verschleißbeständige Funktionsauftragungen

EigenschaftenGegossene Schweißstäbe für autogene, verschleißfeste Funktionsauftragungen. In der korrosionsbeständigen, relativ zähen NiCrBSiMatrix sind die HartmetallTetraeder (Pyramiden) eingebettet. Speziell entwickelt für Anwendungen mit hohen Ansprüchen an die Schneideigenschaften der Beschichtungen. Exzellente Benetzungseigenschaften der HartmetallKörper und der aufzutragenden Grundwerkstoffe. Auftragbar praktisch ohne Aufmischung mit dem Grundwerkstoff. Die Positionierung der Tetraeder kann während der Auftragung leicht kontrolliert werden. Beschichtungsdicken 5 – 10 mm gewährleisten einen optimalen Verschleißschutz.

Technische Daten:DIN EN 14700: R Ni20 (DIN 8555: G 21GO45CG)*

HartmetallTetraeder Seitenlänge: ca. 8 mm

SchweißgutHärte Richtwerte (unbehandelt) bei 25 °C

Matrix [HRC]: ~ 45

Wolframkarbid [HV 1]: bis 3000

AnwendungenZum Auftragen an un, niedrig und hochlegierten Stählen, Werkzeugstählen, Stahlguss und Gusseisen.

Typische Anwendungen sind:Herstellung von Schneidwerkzeugen für grobe Zerspanung der Metallkörper. Bohrungen durch Betonwände zur Verlegung von Versorgungs und Elektroleitungen im Bauwesen. Bohrkronen, Bohrköpfe, Stabilisatoren für Tiefbohrgeräte, Förderschnecken und Trommelsegmente aus der Papierindustrie. Herstellung von Fishing Tools zur Bergung von gebrochenen Bohrwerkzeugen in der Ölindustrie. Werkzeuge für Formsandentfernung in Gießereien.

VerarbeitungshinweiseSchweißbereiche säubern. Werkstück breit flächig oder ganz auf 300 – 350 °C vorwärmen. Zu Beginn des Beschichtungsvorganges die Vorwärmtemperatur örtlich auf 800 °C anheben. Bei weiterer Erwärmung auf Arbeitstemperatur den Schweißzusatz abschmelzen. Zur Verbesserung der Benetzung und zur gleichmäßigen Verteilung der HartstoffTetraeder den Zusatz im Kontakt zum Grundwerkstoff halten. Leicht reduzierende Flamme einstellen.


Castolin Abmessung Gewicht Verpackung Cutter [mm] [St./kg] [kg/Karton]

8888 CT 13 x 10 x 450 ca. 2 5,0


*zurückgezogen

Löte

n


Schutzpaste

CastoMask (90028)zum Oberflächenschutz beim Beschichten

EigenschaftenFeuerfeste Schutzpaste auf Silikatbasis mit hygros kopischem Bindemittel. Frei von Giftstoffen. Entwickelt keine Dämpfe durch Wärmeeinwirkung. Für alle Positionen eingestellte Viskosität. Wirkt desoxidierend auf Metalloberflächen. Wirksame Reduzierung der Oxidschichtbildung.

Technische Daten:Feuerfeste Schutzpaste auf Silikatbasis

Hygroskopisch

Schmelztemperatur [°C]: 2300

Ergiebigkeit [g/m2]: 200*

* 100 m Schweißnaht/kg bei 50 mm Beschich tungsbreite.

AnwendungenZum Schutz von Oberflächen gegen z. B.:Wärme und Hitze, Oxidation, Verfärbung und Anhaften von Spritzern.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Thermisches Spritzen, Schweißen, Löten, Schleifen und Schneiden.

VerarbeitungshinweiseVor Gebrauch gut mischen. Bei Bedarf mit Wasser verdünnbar. Auftrag durch Streichen mit Pinsel. Leichte Entfernung durch Bürsten nach dem Einsatz.

ArtikelNr. Verpackung[Stück/Gebinde]

90028 0100 1,0

Weitere Verpackungseinheiten auf Anfrage.

Löte

n


Reinigungsvlies

CastoNet (48931 A)zum Hart- und Weichlöten

EigenschaftenMetallfreies Reinigungsvlies. Lösungsmittelbeständig.Verringert die Korrosionsanfälligkeit von zu fügenden Komponenten. Auswaschbar und anschließend wiederverwendbar.

Technische Daten:Metallfreies ReinigungsvliesAbmessungen: ca. 130 x 60 x 8 mm

AnwendungenZum Reinigen von zu fügenden Teilen, z. B.:Rohrenden, Fittingen, Lötbereiche von Bauteilen wie Behälter, Bleche und Stangen.

VerarbeitungshinweiseGrobe Verschmutzungen durch Bürsten, Schleifen und Feilen entfernen. Lötbereiche mit Reinigungsvlies säubern. Verschmutztes Reinigungs vlies mit Wasser auswaschbar und wiederverwendbar.

LieferformCastoNet: Reinigungsvlies

ArtikelNr. Verpackung[Stück/Packung]

48931 A 10


Löte

n


Tab. 1: Technische Daten der Castolin Flussmittel

GreenFlux Flussmittel sind borsäurefrei und somit nicht kennzeichnungspflichtig.

* ATMOSINhaltige Flussmittel ** Destilliertes oder kalkfreies Wasser bzw. Ethanol, Porpanol, Brennspiritus oder Glycol

FlussmittelCastolin

Liefer-form

EN 1045EN 29454

DIN 8511DIN 1707

Wirktemp.-bereich [°C]

Verdünnbar mit **

Verpackung [kg/Gebinde]

16 pastös FH 21 FSH 2 700 1000 Wasser 1,018 pastös FH 21 FSH 2 700 1000 Wasser 1,0

GreenFlux 18 M pastös FH 21 FSH 2 700 1000 Wasser 1,0

AluTin 51 L flüssig 2.1.2 FSW 24 120 350 Wasser 0,15/1,0

GreenFlux 146 M pastös FH 21 FSH 2 800 1000 Wasser 1,0

157 flüssig 3.1.1 FSW 12 150 450 Wasser 0,15/0,3/1,0

157 A flüssig 3.1.1.A FSW 12 150 450 Wasser 0,5

157 N flüssig 3.1.1.C FSW 12 150 400 Wasser 0,3/1,0

157 NM flüssig 3.1.1.C FSW 12 150 400 Wasser 0,3/1,0

GreenFlux 181 GAT* pulvrig ~ FH 20 FSH 1 550 900 Wasser 0,75

GreenFlux 181 GPF* pastös FH 20 FSH 1 550 900 Wasser 0,25/1,0

181 PF* pastös FH 20 FSH 1 550 900 Wasser 1,0

190 pulvrig FL 10 FLH 1 500 700 Wasser 0,25/1,0

190 NHR pulvrig FL 20 FLH 2 550 690 – 0,75

190 PF pastös FL 10 FLH 1 400 600 Wasser 0,5

192 FX pulvrig FL 20 FLH 2 420 470 – 1,0

197 C pastös 1.1.3 FSW 27 150 300 Ethanol 0,45

PastaFlux 600 pastös FH 10 FSH 1 420 820 Wasser 1,0

GreenFlux ActivaTec 1000 DC pastös FH 10 FSH 1 400 800 Wasser 0,25/1,0

1703 PF pastös FH 12 FSH 1 550 900 Wasser 1,0

GreenFlux 1703 DPF pastös FH 12 FSH 1 550 900 Wasser 1,0

1802* pulvrig FH 10 FSH 1 400 800 Wasser 0,25/1,0

GreenFlux 1802 GAT* pulvrig FH 10 FSH 1 400 800 Wasser 0,25

1802 HF* pulvrig FH 10 FSH 1 450 850 Wasser 1,0

1802 N* pulvrig FH 10 FSH 1 380 720 Wasser 0,25/1,0

1802 PF* pastös FH 10 FSH 1 420 820 Wasser 0,25/1,0

GreenFlux 1802 GPF pastös FH 10 FSH 1 420 820 Wasser 0,25/1,0

21640 A pastös 3.1.1 FSW 21 150 400 Wasser 0,1

Albro (90029) pastös FH 11 FSH 1a 450 850 Wasser 1,0GreenFlux Albro (90029 GDC) pastös FH 11 FSH 1a 450 850 Wasser 1,0

Die aktuellen EGSicherheitsdatenblätter (MSDS) können nach einer kostenlosen Anmeldung von unter:http://www.castolin.com/de-DE/msds-portal heruntergeladen werden.Für abonnierte Sicherheitsdatenblätter erhalten Sie automatisch eine EMail, sobald eine neuere Version verfügbar ist.

Castolin Flussmittelzum Hart- und Weichlöten

Löte

n


Eignung der FlussmittelCastolin Flussmittel besitzen hervorragende Benetzungs und Reinigungseigenschaften und erfüllen alle aus der Praxis kommenden Anforderungen. Die technischen Daten sind in Tabelle 1 zusammengestellt.

In den Produktinformationen für Lote werden die zur Anwendung kommenden geeigneten Flussmittel definiert.

Das Flussmittel schmilzt beim Erwärmen des Werkstücks kurz unterhalb des Schmelz intervalls des zugehörigen Lotes und ist als Indikator für die Solidustemperatur der Zusatzlegierung verwendbar.

– Anrühren pulverförmiger Flussmittel zu Pasten. Pulverförmige Flussmittel können bei Bedarf zu Pasten angerührt werden. Dazu muss die in Tabelle 1 genannte Flüssigkeit verwendet werden. Die streichfähige Flussmittelpaste wird auf kalte Lötstellen sowie Zusatzstäbe aufgetragen.

– Flüssige und pastenförmige Flussmittel. Diese Flussmittel müssen vor der Verwendung aufgerührt (homogenisiert) werden. Bei Bedarf können diese verdünnt werden (siehe Tabelle 1). Die Flussmittel werden auf kalte Grundmetalle sowie kalte Zusatzstäbe gestrichen.

Hinweise für die ArbeitssicherheitAugen schützen! Brillen bzw. Gesichtsschutz tragen. Arbeitsbereiche gut lüften!

Berührung mit der Haut, besonders bei Hautwunden, vermeiden. Sollte Hautkontakt bei der Arbeit nicht vermeidbar sein, sind die betreffenden Stellen öfters mit Wasser abzuspülen. Der Gebrauch von Hautschutzsalbe wird empfohlen.

Die Flussmittel Castolin 157 A, Castolin 197 C und AluTin 51 L fallen in die Klasse der leicht entzündlichen Stoffe.

Aufbewahrung der FlussmittelPastenförmige und flüssige Flussmittel sind im Bereich der Sättigungsgrenzen eingestellte Lösungen. Das Ausfällen von Kristallen (nicht immer vermeidbar) ist für die löttechnische Wirksamkeit des Flussmittels bedeutungslos. Besonders leicht kann es zur Kristallisation durch Verdunsten im offenen Behälter kommen. Zum Schutz der Umgebung und zur Vermeidung von Verlusten müssen Flussmittelbehälter gut verschlossen gehalten werden.

Pulverförmige Flussmittel können durch Luftfeuchtigkeit agglomerieren, Behälter immer gut verschlossen halten.Unangebrochene Flussmittelbehälter vor Temperaturen > 50 °C schützen. Flussmittel für Kinder unzugänglich aufbewahren.

Korrosive Wirkung der FlussmittelresteFlussmittelreste wirken im Allgemeinen korrosiv und sollten deshalb von den Lötstellen entfernt werden. Ferner kann der Niederschlag von Flussmitteldunst Korrosion verursachen.

Eine gewisse Ausnahme hiervon bildet das Hartlötflussmittel Atmos (90030), dessen Rückstände durch die LötRestwärme verdampfen. Es entsteht keine Kruste nach dem Löten, wodurch Nachreinigungszeit gespart wird. Weiterhin wirken Reste von Castolin 197 C nicht korrosiv.

AnwendungenDie Flussmittel werden in Kombination mit Lotwerkstoffen eingesetzt. Anwendungen und Kombinationen sind in Tabelle 2 zusammengestellt.

VerarbeitungshinweiseLötbereiche von groben Verunreinigungen säubern. Flussmittel auf kalte Werkstoffe und Zusatzwerkstoffe auftragen.

– Pulverförmige Flussmittel Die Lötstelle wird erwärmt und das Flussmittel

aufgestreut. Der erwärmte Zusatzstab wird in das Flussmittel getaucht. Das Flussmittelpulver haftet auf erwärmten Oberflächen.


Löte

n


Entfernung von FlussmittelrestenJe wärmer die Flussmittel beim Löten werden, um so schwieriger sind die Rückstände später von den Lötstellen entfernbar. Deshalb sollte mit möglichst geringer Wärmezufuhr gelötet werden. Ferner sollte ein Lot mit möglichst niedriger Arbeitstemperatur ausgewählt werden. Die Entfernung der Flussmittelreste kann auch dann sehr schwierig werden, wenn sie erst tagelang nach dem Löten vorgenommen wird.

Erhärtete Flussmittelrückstände können auf mechanischem Wege entfernt werden (Hämmern, Abkratzen, Abschleifen, Schmirgeln, Sandstrahlen usw.).

Flussmittelreste werden mit Wasser und auf chemischem Wege auf bzw abgelöst. Näheres ist in den Tabellen 4 und 5 aufgelistet. Anschließend werden die Werkstücke in kaltem Wasser unter Frischwasserzulauf gespült. Der Spülvorgang wird durch Spülen mit heißem Wasser beendet. Eine schnelle und gründliche Trocknung wird empfohlen.

Wirkung der Aktivsubstanz ATMOSINDie benetzungsaktivierende Substanz ATMOSIN wird Flussmitteln zum Löten mit Silberloten zugesetzt. Hierdurch werden die Fügeflächen mit Flussmittel gleichmäßig bedeckt und damit eine vollständige Benetzung Flussmittel/Lot erreicht.

Der geschlossene Flussmittelfilm schützt die Metalloberfläche vor dem Zutritt von Luftsauerstoff und somit vor Oxidation. ATMOSIN verhindert ein Zusammenziehen oder Abtropfen des Flussmittelfilms (z. B. an senkrechten Flächen) im kalten und warmen Zustand des Lötteiles.


Wirksamkeit der Aktivsubstanz ATMOSIN

Unvollkommene GeschlosseneBenetzung bei Benetzung beiherkömmlichem ATMOSINhaltigemFlussmittel Flussmittel

UltraschallreinigungEine effiziente Entfernungsmethode der Flussmittelrückstände. Verbesserte Reinigungsergebnisse und gesteigerte Produktivität. Zeitaufwendige, kostenintensive Handreinigung entfällt. Empfehlenswert nicht nur für Serienproduktion sondern auch für kleine bzw. mittelgroße Stückzahlen.


Castolin Eutectic-Flussmittel

pastenförmig

16 18 Gre

enF

lux

18 M

Gre

enF

lux

146

M

Gre

enFl

ux 1

81 G

PF

181

PF

190

PF

197

C

Pas

taF

lux

600

Gre

enFl

ux A

ctiv

aTec

100

0

1703

PF

Gre

enF

lux

1703

DP

F

1802

PF

Gre

enF

lux

1802

GP

F

2164

0 A

Alb

ro (

9002

9)

Gre

enFl

ux A

lbro

(900

29 G

DC

)

Zum Weichlöten Zum Hartlöten GrundwerkstoffeUn und niedrigleg. Stahl Verzinkter Stahl Hochleg. CrNiStahl Temperguss (GTS, GTW) Gusseisen (GJL, GJS)Nickellegierungen Aluminiumlegierungen Niedrigleg. CuWerkstoffe CuZnLegierungen CuSn(Zn)Legierungen CuNiZnLegierungen CuAlLegierungen ZinkBleiMolybdänWerkstoffe WolframWerkstoffe Hartmetall Castolin Eutectic-Zusatzwerkstoffe16 18 21 F51 80 D 146 XFC 157 / 5427 157 BN 181 185 XFC 186 F 190192810 1020 1655 1665 1666 1703 1800 1802 1810 1827 RB 5246 / 4270 / 1894 V RB 5280 / 1805 / 1805 V RB 5283 / 1803 D / 1803 DV / 1818 V RB 5286 / 806 / 806 V 8270 21640 T / 5423 21657 C

Tab. 2: Anwendung und Kombination von Castolin Flussmittel Sehr gut geeignet / Castolin EutecticFlussmittelLotwerkstoffKombination Geeignet / zusätzliches Castolin EutecticFlussmittel


Castolin Eutectic-Flussmittel

pulverförmig flüssig

Gre

enF

lux

181

GA

T

190

190

NH

R

192

FX

1802

Gre

enF

lux

1802

GA

T

1802

HF

1802

N

Alu

Tin

51

L

157

157

A

157

N

157

NM

Zum Weichlöten Zum Hartlöten GrundwerkstoffeUn und niedrigleg. Stahl Verzinkter Stahl Hochleg. CrNiStahl Temperguss (GTS, GTW) Gusseisen (GJL, GJS)Nickellegierungen Aluminiumlegierungen Niedrigleg. CuWerkstoffe CuZnLegierungen CuSn(Zn)Legierungen CuNiZnLegierungen CuAlLegierungen Zink Blei MolybdänWerkstoffe WolframWerkstoffe Hartmetall Castolin Eutectic-Zusatzwerkstoffe161821 F 51 80 D146 XFC157 / 5427 157 BN181 185 XFC186 F190 192810 1020 1655 1665 1666 1703 1800 1802 1810 1827 RB 5246 / 4270 / 1894 V RB 5280 / 1805 / 1805 V RB 5283 / 1803 D / 1803 DV / 1818 V RB 5286 / 806 / 806 V 8270 21640 T / 5423 21657 C

Tab. 3: Anwendung und Kombination von Castolin Flussmittel Sehr gut geeignet / Castolin EutecticFlussmittelLotwerkstoffKombination Geeignet / zusätzliches Castolin EutecticFlussmittel


Grundwerkstoff Behandlungsmethode

Kupferwerkstoffe Abschrecken aus der Löthitze heraus in heißem Wasser. Zusatz eines handelsüblichen Netzmittels (z. B. Geschirrspülmittel) günstig. Evtl. zusätzliches Abbürsten.

Eisenwerkstoffe 10 %ige Schwefelsäure (15 Gew.Teile Salzsäure konz. + 22 Gew.Teile Wasser); Badtemperatur ca. 40 °C; Tauchzeit ca. 10 Min.

Nichtrostende Stähle 45 Gew.Teile Salzsäure konz. + 5 Gew.Teile Salpetersäure konz. + 50 Gew.Teile Wasser; Badtemperatur ca. 40 °C, Tauchzeit ca. 10 Min.

Aluminiumwerkstoffe 10 – 20 %ige wässrige Ätznatronlösung; Badtemperatur: 50 – 80 °C; Tauchzeit 1 – 2 Min; Neutralisation durch kurzzeitiges Eintauchen in ein 20 – 30 %iges Salpetersäurebad.

Tab. 4: Entfernung von HartlötFlussmittelrückständen

Flussmittel Behandlungsmethode

51 L, 157, 157 A, 157 N, 21640

Abwaschen in warmem Wasser (ca. 40 °C), Zusatz eines handelsüblichen Netzmittels (z. B. Geschirrspülmittel) günstig.

157, 157 A, 157 N

10 %ige Ammoniaklösung (Salmiakgeist); Badtemperatur bis 20 °C, Tauchzeit ca. 30 Min.

Tab. 5: Entfernung von WeichlötFlussmittelrückständen


Thermisches Spritzen//Pulver und

Drähte sowie Versiegler


Inhaltsverzeichnis Seite Selbstfließende Pulver zum Flammspritzen

Eutalloy LT DIN EN 1274 Legierungstyp Eutalloy PE 8418 nicht einstufbar NiCuBSi 90 6 378Eutalloy PE 8422 nicht einstufbar NiCuBSi 89 7 379Eutalloy PE 8426 nicht einstufbar NiCuBSi 87 8 380Eutalloy PE 8431 nicht einstufbar NiCrCuBSi 84 3 7 381Eutalloy PE 8435 nicht einstufbar NiCrCuMoBSi 85 3 6 2 382Eutalloy PE 8440 nicht einstufbar NiCrCuMoBSi 80 5 5 3 383

Eutalloy und Eutalloy SF DIN EN 1274 Legierungstyp Eutalloy 15999 — NiCrFeBSi 78 16 3 + 15 WC 384Eutalloy BoroTec 10009 ~ 2.16 125/20 verdüst NiCrBSi 74 15 385Eutalloy BronzoChrom 10185 ~ 2.3 125/20 verdüst NiBSi 95 386Eutalloy ChromTec 10680 ~ 2.2 125/20 verdüst NiBSi 96 387Eutalloy Eutallite 10092 — CoCrNiWBSi 40 23 30 4 388Eutalloy GritAlloy 10011 — NiCrFeBSi 80 7 6 + 80 WC 389Eutalloy NiTec 10224 ~ 2.2 106/20 verdüst NiBSi 96 390Eutalloy TungTec 10112 — NiCrFeBSi 80 7 6 + 60 WC 391Eutalloy UltrAloy 10611 — NiCoCrBSi 45 27 25 + 50 WC 392

Eutalloy RW DIN EN 1274 Legierungstyp Eutalloy RW 12112 — NiCrCoBSi 69 15 6 + 35 WC 393Eutalloy RW 12494 ~ 2.12 125/38 verdüst NiCrBSi 80 11 394Eutalloy RW 12495 — NiCrBSi 76 13 395Eutalloy RW 12496 ~ 2.16 125/38 verdüst NiCrBSi 74 15 396Eutalloy RW 12497 ~ 2.14 125/38 verdüst NiCrCuMoBSi 67 17 3 3 397Eutalloy RW 12999 — NiCrCoBSi 62 14 12 + 40 WC 398

Selbsthaftende Pulver zum Flammspritzen

RotoTec DIN EN 1274 Legierungstyp

RotoTec CoroResist 19300 ~ 6.5 125/38 verdüst X 2 CrNiMo 18 10 399RotoTec CorResist 29230 LT — Zn 99,5 51 400RotoTec Diamax 19999 — NiCrBSi 78 11 + 35 WC 401RotoTec DuroTec 19910 ~ 2.1 125/38 porös umhüllt NiCrBSi 84 10 402RotoTec FrixTec 19850 ~ 8.1 125/38 verdüst CuAl 10 403RotoTec Hardtec 19400 — X 20 CrNi 16 404RotoTec LubroTec 19985 ~ 3.2 125/38 verdüst NiCrFe 75 15 8 405RotoTec Xuper FrixTec 19800 ~ 8.4 125/38 verdüst CuSn 8 406

ProXon DIN EN 1274 Legierungstyp

ProXon 21021 ~ 5.4 125/38 verdüst NiAlMo 90 5 5 407ProXon 21031 ~ 3.6 125/38 verdüst NiCrAlMoFe 70 9 9 5 7 408ProXon 21071 ~ 8.2 125/38 verdüst CuAl 10 Fe 409



Keramik- und Metallpulver zum thermischen Spritzen

MetaCeram DIN EN 1274

MetaCeram 28020 ~ 12.2 63/15 geschmolzen Al2O3TiO2 97 3 410MetaCeram 28060 ~ 12.4 63/15 agglomeriert Al2O3TiO2 60 40 411MetaCeram 28095 ~ 1.50 75/30 agglomeriert Mo 99 412

Hochgeschwindigkeitsflammspritzen HVOF

CastoJet 55396C NiCrBSi 74 15 50+25 µm 413CastoJet 55580C Cr3C2/NiCr 80 20 45+15 µm 414CastoJet 55583C WC/Co 83 17 45+15 µm 415CastoJet 55586C WC/Co/Cr 86 10 4 45+15 µm 416CastoJet 55588C WC/Co 88 12 45+15 µm 417

Lichtbogendrahtspritzen

EuTronic ARC 500 NiAl5 Massivdraht 1,6 mm 418EuTronic ARC 502 FeCr17TiC Fülldraht 1,6 mm 419EuTronic ARC 504 X2CrNiMo 17 13 2 Massivdraht 1,6 mm 420EuTronic ARC 509 FeCrAlMo 28 6 3 Fülldraht 1,6 mm 421EuTronic ARC 523 Zn 99,9 Massivdraht 2,5 mm 422EuTronic ARC 532 FeCr28C5 Fülldraht 1,6 mm 423EuTronic ARC 541 NiAl15 Massivdraht 1,6 mm 424EuTronic ARC 560 FeCr13 Massivdraht 1,6 mm 425EuTronic ARC 579 FeNiCr 35 20 Massivdraht 1,6 mm 426EuTronic ARC 595 FeCrBSi 29 4 Fülldraht 1,6 mm 427

Sonderprodukte

CastoMask 428Castolin Solution R 103 429RotoSeal 430RotoGuard 431


The

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Spr

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Anwendungen Speziell entwickelt für punktuelle Reparaturen an verschlissenen Ecken, präzise Kantenauftragungen sowie Behebung der Oberflächenfehler von Glasformen aus Grauguss und Aluminiumbronze.

Eutalloy PE 8418 kann auch für Auftragungen auf Gusswerkstoffen, Stählen, Nickellegierungen und Aluminiumbronzen eingesetzt werden.

VerarbeitungshinweiseOxide, Schmutz, Fett sowie Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutra genden Oberfläche sorgfältig zu entfernen.

Bei Beschichtungen von Glasformen aus GJL wird eine Vorwärmung von ca. 600 °C generell empfohlen. Falls dünne Teile oder Kanten aufgetragen werden, ist ein Vorwärmen nicht erforderlich. Bei großen bzw. massiven Werkstücken empfiehlt sich eine Vorwärmtem pe ratur von etwa 400 – 600 oC.

Um eine mögliche Oxidation auf der Oberfläche des Grundwerkstoffes weitgehend auszuschließen, empfiehlt es sich, eine dünne Schicht Eutalloy PE 8418 vorzupulvern, örtlich weiterzuerwärmen und bei gleichzeitigem Auftragen den Grundwerkstoff anzulegieren.

Flam meneinstellung der SuperJet Eutalloy SSchweißbrenner: bei Pulverdurchgang neutral. Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 5 – 15 mm (anwendungsspezifisch).

ArtikelNr. Verpackung [kg/Gebinde]

8418 PE 0450 4,5

Weitere Korngrößenverteilungen und Verpackungseinheiten auf Anfrage.

EigenschaftenGasverdüstes Metallpulver aus einer selbstfließenden Legierung auf NickelBorSiliziumBasis. Die speziellen synergistischen Legierungselemente verbessern die Fließ und Benetzungseigenschaften und reduzieren die Arbeitstemperatur der Auftragungen. Die chemische Zusammensetzung und optimierte Korngrößenverteilung gewährleisten minimalen Overspray und erhebliche Reduzierung der Nachbear beitungszeiten. Ausgezeichnete Modellierfähigkeit der Beschichtungen, z. B. bei Kantenauftragungen. Deutlich schnellere Verarbeitung des Pulvers im Vergleich mit den handelsüblichen, konventionellen selbstfließenden Pulvern. Die Beschichtungen sind leicht spanabhebend bearbeitbar und sehr gut feilbar.

Technische DatenDIN EN 1274: nicht einstufbar

Richtanalyse des Metallpulvers (Gew.%): 0,02 C 0,1 Cr 0,1 Fe 5,8 Cu 0,7 B 2,2 Si 1,3 Sonstige Rest Ni

Korngrößenverteilung [µm]: 106 + 20

Solidustemperatur [°C]: 858

Dichte [g/cm³]: ca. 8,4

Schichthärte Richtwert* zweite Lage, bei 20 °C

[HRC] 18

* Die erreichbaren Härtewerte sind abhängig von den gewählten Spritzparametern, den Vorwärmtemperaturen usw. Eine Garantie für das Erreichen der Härtewerte kann deshalb nicht übernommen werden.

Selbstfließendes Metallpulver

Eutalloy PE 8418für Beschichtungen u. Reparaturen von Glasformen


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Spr

itzen

Anwendungen Speziell entwickelt für Auftragungen und Reparaturen an verschlissenen Ecken, für präzise Kantenauftragungen sowie Behebung der Oberflächenfehler von Glasformen aus Grauguss und Aluminiumbronze.

Eutalloy 8422 PE kann auch für Auftragungen auf Gusswerkstoffen, Stählen, Nickellegierungen und Aluminiumbronzen eingesetzt werden.

VerarbeitungshinweiseOxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutragenden Oberfläche sorgfältig zu entfernen.

Bei Beschichtungen von Glasformen aus GJL wird eine Vorwärmung von ca. 600 oC generell empfohlen. Falls dünne Teile oder Kanten aufgetragen werden, ist ein Vorwärmen nicht erforderlich. Bei großen bzw. massiven Werkstücken empfiehlt sich eine Vorwärmtem pe ratur von etwa 400 – 600 oC.


Flam meneinstellung der SuperJet Eutalloy SSchweißbrenner: bei Pulver durchgang neutral. Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 5 – 15 mm (anwendungsspezifisch).


8422 PE 0450 4,5 8422 51 0450 4,5


EigenschaftenGasverdüstes Metallpulver aus einer selbstfließenden Legierung auf NickelBorSiliziumBasis. Die speziellen synergistischen Legierungs elemente verbessern die Fließ und Benetzungseigenschaften und reduzieren die Arbeitstemperatur der Auftragungen. Die chemische Zusammensetzung und optimierte Korngrößenverteilung gewährleisten minimalen Overspray und erhebliche Reduzierung der Nachbearbeitungszeiten. Ausgezeichnete Modellierfähigkeit der Beschichtungen, z. B. bei Kantenauftragungen. Deutlich schnellere Verarbeitung des Pulvers im Vergleich mit den handelsüblichen, konventionellen selbstfließenden Pulvern. Die Beschichtungen sind gut spanabhebend bearbeitbar und feilbar.



Korngrößenverteilung 8422 [µm]: 106 + 208422.51 [µm]: 90 + 20

Solidustemperatur [°C]: 859Dichte [g/cm³]: ca. 8,4

Schichthärte Richtwert * zweite Lage, bei 20 °C

[HRC] 22





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Anwendungen Speziell entwickelt für flächige Reparaturen und vorbeugende Auftragungen auf Kanten und Führungen von Glasformen aus Grauguss und Aluminiumbronze.


VerarbeitungshinweiseOxide, Schmutz, Fett und Verunreinigungen jeder Art sind von der aufzutra genden Oberfläche sorgfältig zu entfernen.





8426 PE 0450 4,5 8426 51 0450 4,5


EigenschaftenGasverdüstes Metallpulver aus einer selbstfließenden Legierung auf NickelBorSiliziumBasis. Die speziellen synergistischen Legierungs elemente verbessern die Fließ und Benetzungseigenschaften und reduzieren die Arbeitstemperatur der Auftragungen. Die chemische Zusammensetzung und optimierte Korngrößenverteilung gewährleisten minimalen Overspray und erhebliche Reduzierung der Nachbearbeitungszeiten. Ausgezeichnete Model lier fähigkeit der Beschichtungen, z. B. bei Kantenauftragungen. Deutlich schnellere Verarbeitung des Pulvers im Vergleich mit den handelsüblichen, konventionellen selbstfließenden Pulvern. Die Beschichtungen sind leicht spanabhebend bearbeitbar.



Korngrößenverteilung 8426 [µm]: 106 + 208426.51 [µm]: 90 + 20Solidustemperatur [°C]: 858Dichte [g/cm³]: ca. 8,4

Schichthärte Richtwert * zweite Lage, bei 20 °C

[HRC] 26





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Anwendungen Speziell entwickelt für großflächige Auftragungen und Schnellreparaturen auf Formkanten und Führungs rinnen sowie Behebung der Oberflächen fehler von Glasformen.







8431 PE 0450 4,5 8431 51 0450 4,5


EigenschaftenGasverdüstes Metallpulver aus einer selbstfließenden Legierung auf NickelBorSiliziumBasis. Die speziellen synergistischen Legierungs elemente verbessern die Fließ und Benetzungseigenschaften und reduzieren die Arbeitstemperatur der Auftragungen. Die chemische Zusammensetzung und optimierte Korngrößenverteilung gewährleisten minimalen Overspray und erhebliche Reduzierung der Nachbearbeitungszeiten. Ausgezeichnete Modellierfähigkeit der Beschichtungen, z. B. bei Kantenauftragungen. Deutlich schnellere Verarbeitung des Pulvers im Vergleich mit den handelsüblichen, konventionellen selbstfließenden Pulvern. Die Beschichtungen sind gut spanabhebend bearbeitbar.


Richtanalyse des Metallpulvers (Gew.%): 0,12 C 2,6 Cr 0,1 Fe 6,5 Cu 1,0 B 2,5 Si 1,5 Mo 1,6 Sonstige Rest Ni

Korngrößenverteilung 8431 [µm]: 106 + 208431.51 [µm]: 90 + 20

Solidustemperatur [°C]: 859Dichte [g/cm³]: ca. 8,4


[HRC] 31





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Anwendungen Speziell entwickelt für verschleißfeste, großflächige Auftragungen an Formwerkzeugen der Glasindustrie, z. B. Formböden, Blasköpfen, Vorformmündungen, Düsen, Pegel, usw.

Eutalloy 8435 PE kann auch für Auftragungen auf Gusswerkstoffen, Stählen, Nickellegierungen und Aluminiumbronzen eingesetzt werden, z. B. Werkzeuge und Matrizen der Kunststoffi ndustrie, Lagersitze, Wellen, Nocken, Gießformen, Exzenter, u. a.






8435 PE 0450 4,5 8435 51 0450 4,5





Korngrößenverteilung 8435 [µm]: 106 + 208435.41 [µm]: 75 + 208435.51 [µm]: 90 + 20Solidustemperatur [°C]: 858Dichte [g/cm³]: ca. 8,4


[HRC] 35



Eutalloy PE 8435

zum Pulverauftragschweißen an Glasformen


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Anwendungen Speziell entwickelt für verschleißfeste Flächenauftragungen an Formwerkzeugen der Glasindustrie, z. B. Pegel, Formböden, usw.

Eutalloy 8440 PE kann auch für Auftragungen auf Gusswerkstoffen, Stählen, Nickellegierungen und Aluminiumbronzen eingesetzt werden, z. B. Werkzeuge und Matrizen der Kunststoffi ndustrie, Lagersitze, Wellen, Nocken, Gießformen, Exzenter, u.a.




Flammeneinstellung der SuperJet Eutalloy SSchweißbrenner: bei Pulverdurchgang neutral. Abstand des Flammenkegels vom Schmelzbad: ca. 5 – 15 mm (anwendungsspezifisch).


8440 PE 0450 4,5





Korngrößenverteilung [µm]: 106 + 20

Solidustemperatur [°C]: 858 Dichte [g/cm³]: ca. 8,4


[HRC] 40



Eutalloy PE 8440zum Pulverauftragschweißen an Glasformen


The

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Metallpulver

Eutalloy 15999für verschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenHeterogene Metallpulvermischung aus verdüster Matrixkomponente und Wolframkarbiden. Beschichtungen mit NiCrBSiMatrix und eingelagerten, fein verteilten Hartstoffen. Hohe Verschleißbe stän digkeit gegen Erosion und Abrasion. Für Betriebstemperaturen bis 700 °C. Korrosions beständig. Optimaler Oberflächenschutz bei Schichtdicken von 0,5 – 3 mm.


Metallpulvermischung

Richtanalyse des Metallpulvers in Gew.%:Matrix: 0,8 C 16 Cr 3,3 Fe 3,3 B 4,2 Si Rest Ni

Wolframkarbid/Matrix: 15/85

Wolframkarbid (WC/Co): 18/12

Kornbereich [µm]: 20 – 125



Spritzschicht Richtwert* bei 20 °C

Härte [HRC] 59

Hartstoffe [HV 1] 1500


AnwendungenZum thermischen Spritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten sowie Gusseisenwerkstoffe und Nickellegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Erosions, abrasions und korrosionsbeständige Schutzbeschichtungen von Gebläseschaufeln, Führungen von Walzstraßen, Abstreifer, Formsandschaufeln sowie Bügel und Platten für Keramikpressformen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Spritzbereiche säubern. Wärmeführung beim Spritzen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen ab stimmen. Metallpulver gut mischen. Zum Oxidationsschutz der Oberfläche dünne Schicht aufspritzen und bei weiterer Pulverzufuhr einschmelzen. An ruhender Luft abkühlen lassen.

Spritzgerät: SuperJet Eutalloy S

Vorwärmung: GJL: 600 – 800 °C

Stahl: 300 – 400 °C


15999 0070 0,7



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Metallpulver

Eutalloy BoroTec 10009für abrasionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf NiCrBSiBasis. Hohe Verschleißbeständigkeit. Oxidations und Korrosions beständig auch bei hohen Temperaturen. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung.

Technische DatenDIN EN 1274: ~ 2.16 125/20 verdüst

Richtanalyse des Metallpulvers in %:0,7 C 15 Cr 3,5 Fe 3,2 B 4,4 Si Rest Ni

Korngrößenverteilung [µm]: 20 – 125



Dichte [g/cm3]: 7,8


Härte [HRC] 56

* Die erreichbaren Härtewerte sind abhängig von den gewählten Spritzparametern, den Vorwärmtemperaturen usw. Eine Garantie für das Erreichen der Härte werte kann deshalb nicht übernommen werden.

AnwendungenZum thermischen Spritzen mit gleichzeitigem Ein schmelzen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten sowie Gusseisenwerkstoffe und Nickellegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Wellen, Lagersitze, Drallbüchsen von Drahtwalzstraßen, Schnecken, Presswerkzeugen, Büchsen, Führungsrollen, Pumpenkolben, Mischerflügel, Drehzapfen, Exzenter, Ziehdorne und Abstreifer.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Spritzbereiche säubern. Wärmeführung beim Spritzen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen ab stimmen. Zum Oxidationsschutz der Oberfläche dünne Schicht aufspritzen und bei weiterer Pulverzufuhr ein schmelzen. An ruhender Luft abkühlen lassen.



Stahl: 300 – 400 °C


10009 0070 0,7

10009 0350 3,5



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Metallpulver

Eutalloy BronzoChrom 10185für adhäsionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenSelbstfließendes Metallpulver auf NiBSiBasis. Hohe Verschleißbeständigkeit gegen Adhäsion auch bei hohen Temperaturen. Niedriger Reibungs koeffizient bei metallischer Gleitreibung. Korrosionsbeständig. Widersteht Schlagbeanspruchung. Glatte, nicht rissanfällige Beschichtungen. Spanabhebend bearbeitbar.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:max. 0,1 C max. 0,5 Cr max. 0,5 Fe 2,5 B 3 Si Rest Ni




Dichte [g/cm3]: 7,9


Härte [HV 30] 390



Typische Anwendungsbeispiele sind:Formwerkzeuge der Glasindustrie, Werkzeuge und Matrizen der Kunststoffindustrie, Lagersitze, Wellen, Nocken, Gießformen und Exzenter.




Stahl: 300 – 400 °C


10185 0070 0,7

10185 0350 3,5



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Metallpulver

Eutalloy ChromTec 10680für verschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenSelbstfließendes Metallpulver auf NiBSiBasis. Widersteht Schlagbeanspruchung. Spanabhebend bearbeitbar. Oxidations und Korrosionsbeständig, auch bei hohen Temperaturen. Beständig gegen Adhäsionsverschleiß. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Glatte, nicht rissanfällige Beschichtungen. Für Betriebstempe raturen bis 800 °C.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:max. 0,06 C max. 0,5 Cr max. 0,4 Fe 1,5 B 1,8 Si Rest Ni




Dichte [g/cm3]: 8,1


Härte [HV 30] 240



Typische Anwendungsbeispiele sind:Herstellung und Reparatur verschleißbean spruchter Glasformen der Glasindustrie, ferner für Wellen, Lager, Exzenter, Keilnutenkanten, Kunststoff und Gießformen sowie Kurbelwellen und Zapfen.




Stahl: 300 – 400 °C


10680 0070 0,7

10680 0350 3,5



The

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Metallpulver

Eutalloy Eutallite 10092für korrosionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf CoNiCrWBSiBasis. Hohe Ver schleißbeständigkeit. Hohe Warmhärte. Widersteht leichten bis mittleren Schlägen. Oxidations und korrosionsbeständig auch bei hohen Temperaturen. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Für Betriebstemperaturen bis 700 °C.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:1,6 C 30 Ni 23 Cr 4 W 1,6 B 1 Si Rest Co




Dichte [g/cm3]: 8,8


Härte [HRC] 50


AnwendungenZum thermischen Spritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten sowie Gusseisenwerkstoffe, Nickel und Nickellegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:PressStempel zur Fliesenherstellung, Düsen in der Kunststoffindustrie, Leitschaufeln, Zähne von Bandsägen, Gebläserohre, Kulissensteine an Flammdüsen, Lochdorne, Armaturenringe und teile sowie Form und Ziehwerkzeuge.




Stahl: 300 – 400 °C


10009 0070 0,7



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Metallpulver

Eutalloy GritAlloy 10011für extrem abrasionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenHeterogene Metallpulvermischung aus verdüster Matrixkomponente und gebrochenen Wolframkarbiden. Beschichtungen mit NiCrBSiMatrix und eingelagerten Hartstoffen. Hohe Verschleißbeständigkeit gegen Abrasion und Erosion. Aufgrund der Hartstoffe hohe Oberflächenrauhigkeit.



Richtanalyse des Metallpulvers in %:Matrix: max. 0,1 C 7 Cr 5,8 Fe 3 B 4,5 Si Rest Ni

Wolframkarbid/Martix: 80/20



Spritzschicht Richtwerte* bei 20 °C

Härte – Matrix [HRC] 59

– Hartstoffe [HV 1] 1900



Typische Anwendungsbeispiele sind:Tonmischerteile, Sandmischerschaufeln, Schnecken von Schlammförderpumpen, Panzerungen von Bohrwerkzeugen und Steinbearbeitungswerkzeugen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Spritzbereiche säubern. Wärmeführung beim Spritzen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Metallpulver gut mischen. Zum Oxidationsschutz der Oberfläche dünne Schicht aufspritzen und bei weiterer Pulverzufuhr einschmelzen. An ruhender Luft abkühlen lassen.



Stahl: 300 – 400 °C


10011 0070 0,7

10011 0350 3,5



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Metallpulver

Eutalloy NiTec 10224für Gusseisenwerkstoffe

EigenschaftenSelbstfließendes Metallpulver auf NiBSiBasis. Hohe Verschleißbeständigkeit gegen Adhäsion. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Korrosionsbeständig. Widersteht thermischer Beanspruchung.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:max. 0,1 C max. 0,5 Cr max. 0,5 Fe 1,5 B 2 Si Rest Ni




Dichte [g/cm3]: 8,1


Härte [HV 30] 240


AnwendungenZum thermischen Spritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen von Gusseisenwerkstoffen wie lamellarem Grauguss, Gusseisen mit Kugelgraphit, schwarzem und weißem Temperguss.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Glasformen, Ausbessern von Lunkern und Bearbeitungs fehlern an Neugussteilen, Lagersitze, Zahnräder, Einbruchstellen an Tiefziehwerkzeugen, AuspuffKrümmer sowie zur Reparatur gebrochener Gussteile wie Zylinderköpfe.




Stahl: 300 – 400 °C


10224 0070 0,7

10224 0350 3,5



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Metallpulver

Eutalloy TungTec 10112für extrem verschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenHeterogene Metallpulvermischung aus verdüster Matrixkomponente und gebrochenen Wolframkarbiden. Beschichtungen mit NiCrBSiMatrix und eingelagerten Hartstoffen. Hohe Verschleißbeständigkeit gegen Abrasion und Erosion. Für Betriebstemperaturen bis 700 °C.



Richtanalyse des Metallpulvers in %:Matrix: max. 0,1 C 7 Cr 5,8 Fe 3 B 4,5 Si Rest Ni

Wolframkarbid/Martix: 60/40








Typische Anwendungsbeispiele sind:Förderschnecken, Tonmischer, Schaufeln von Sandstrahl und anderen Gebläsen, Turbinenleit schaufeln, Drahtziehtrommeln, Ventilatorflügel und Pumpenschnecken.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Spritzbereiche säubern. Wärmeführung beim Spritzen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen ab stimmen. Metallpulver gut mischen. Zum Oxidationsschutz der Oberfläche dünne Schicht aufspritzen und bei weiterer Pulverzufuhr einschmelzen. An ruhender Luft abkühlen lassen.



Stahl: 300 – 400 °C


10112 0070 0,7

10112 0350 3,5



The

rmis

ches

Spr

itzen

EigenschaftenHeterogene Metallpulvermischung aus verdüster Matrixkomponente und Wolfram karbiden. Beschichtungen mit NiCoCrBSiMatrix und eingelagerten Hartstoffen. Hohe Verschleißbestän digkeit gegen Abrasion und Erosion durch punktuell mit großer Geschwindigkeit auftreffende Teilchen. Widersteht Schlagbeanspruchung. Hohe Korrosionsbeständigkeit. Für Betriebs temperaturen bis 700 °C. Optimaler Oberflächenschutz bei Schichtdicken von 0,5 – 2 mm.



Richtanalyse des Metallpulvers in %:Matrix: max. 0,1 C 25 Cr 27 Co 1,7 B 1,1 Si Rest Ni








Metallpulver

Eutalloy UltrAloy 10611für verschleiß- und hitzebeständige Beschichtungen

AnwendungenZum thermischen Spritzen mit gleichzeitigem Einschmelzen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten sowie Gusseisenwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Pressmundstücke für Hohlziegel, Extruder schnecken, Abstreifer, Herstellung von Presssteinen aus Erz, Koksrückständen oder Kohlenagglomeraten, Kokskratzer, Aluminiumschlammpumpen, Mischerschaufeln, Führungen, Schaufelblätter von Schlackenförderpumpen, Pumpengehäuse und Gebläseschaufeln.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Spritzbereiche säubern. Wärmeführung beim Spritzen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen ab stimmen. Metallpulver gut mischen. Zur besseren Benetzung Zwischenschichten aus Eutalloy BronzoChrom 10185 bei Gusseisen und Eutalloy TungTec 10112 bei mittelharten, legierten Stählen verwenden. Zum Oxidationsschutz der Oberfläche dünne Schicht aufspritzen und bei weiterer Pulverzufuhr ein schmelzen. An ruhender Luft abkühlen lassen.



Stahl: 300 – 400 °C

Zwischenschichten: BronzoChrom 10185, TungTec 10112


10611 0070 0,7



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Metallpulver

Eutalloy RW 12112für verschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenHeterogene Metallpulvermischung aus verdüster Matrixkomponente und Wolfram karbiden. Beschichtungen mit NiCrBSiMatrix und eingelagerten, fein verteilten Hartstoffen. Hohe Verschleißbe stän digkeit gegen Gleit, Furchungs, Korngleit und Kornwälzverschleiß. Korrosionsbeständig. Widersteht Druck und leichte Schlagbean spruchung. Optimaler Oberflächenschutz bei Schichtdicken bis max. 1,5 mm.



Richtanalyse des Metallpulvers in %:Matrix: 0,3 C 15 Cr 3 Fe 5,8 Co 6,5 BSi Rest Ni









AnwendungenZum thermischen Spritzen mit nachträglichem Einschmelzen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Extruderschnecken, Mischerschaufeln, Ventilatorflügel, Drahtziehscheiben, Kalibrier, Rollgangs, Umlenk und Richtrollen, Lochdorne, Formteile, Pumpenplunger und Kegelwalzen aus Ringwalzwerken.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten abrunden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 – 150 °C vorwärmen und aufrauen. Im vorgewärmten Zustand auf gewünschte Schichtdicke spritzen. 1,5 mm Schichtdicke nicht überschreiten. Werkstück auf Arbeitstemperatur erwärmen und Spritzschicht einschmelzen (innerhalb 15 Min.). Die Arbeitstemperatur ist am metallischen Glanz des schmelzflüssigen Zustandes erkennbar. Nicht überhitzen/überzeiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.

Spritzgerät: CastoDyn DS 8000

Einschmelzen: Flammbrenner (Acetylen, neu tral bis reduzierend), Ofen, HFInduktion

Schrumpfung: 20 % beim Einschmelzen


12112 0350 3,5



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Metallpulver

Eutalloy RW 12494für warmverschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenSelbstfließendes Metallpulver auf NiCrBSiBasis. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Gute Notlaufeigenschaften. Verschleißbeständig gegen Roll, Gleit, Korngleit und Strahlverschleiß. Korrosionsbeständig gegen Wasser (warmes und kaltes Brauchwasser, Trinkwasser, Meerwasser), Witterungseinflüsse, Industrieatmosphären, verdünnte Schwefel oder Phosphorsäure, Ameisen und Essigsäure sowie Natronlauge. Widersteht Druck und Schlagbeanspruchung. Oxidations und zunderbeständig. Für Betriebstemperaturen bis 800 °C.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:0,5 C 12 Cr 2,5 Fe 2 B 3 Si Rest Ni




Dichte [g/cm3]: 8,2


Härte [HV 30] 310

Ausdehnungskoeffizient α 20 – 200 °C [mm/(m K)] 0,0132

20 – 400 °C [mm/(m K)] 0,0145

20 – 600 °C [mm/(m K)] 0,0146

20 – 800 °C [mm/(m K)] 0,0154



Typische Anwendungsbeispiele sind:Wellenschutzhülsen, Plunger, Kolbenstangen, Mischerschaufel, Lüfter, Kneter, Dorne, Stempel, Pegel, Rollen und Walzen.



Einschmelzen: Flammbrenner (Acetylen, neu tral bis reduzierend), Schutzgasofen, (HFInduktion)



12494 0350 3,5



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Metallpulver


EigenschaftenSelbstfließendes Metallpulver auf NiCrBSiBasis. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Gute Notlaufeigenschaften. Verschleißbeständig gegen Roll, Gleit, Korngleit und Strahlverschleiß. Korrosionsbeständig gegen Wasser (warmes und kaltes Brauchwasser, Trinkwasser, Meerwasser), Witterungseinflüsse, Industrie atmosphären, verdünnte Schwefel oder Phosphorsäure, Ameisen und Essigsäure sowie Natronlauge. Widersteht Druck und leichter Schlagbean spruchung. Oxidations und zunderbeständig. Für Betriebstemperaturen bis 800 °C.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:max. 0,8 C 13 Cr 3,0 Fe 2,5 B 4 Si Rest Ni




Dichte [g/cm3]: 7,9


Härte [HV 30] 400

Ausdehnungskoeffizient α 20 200 °C [mm/(m K)] 0,0140

20 400 °C [mm/(m K)] 0,0143

20 600 °C [mm/(m K)] 0,0149

20 800 °C [mm/(m K)] 0,0158


AnwendungenZum thermischen Spritzen mit nachträglichem Einschmelzen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten und Gusseisenwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Pegel, Stempel, Formen, Kolben, Kolbenstangen, Plunger, Wellenschutzhülsen, Pumpenwellen, Pumpen und Turbinenschaufeln, Lüfter, Kneter, Dorne, Stempel und Rollen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten abrunden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 150 °C vorwärmen und aufrauen. Im vorgewärmten Zustand auf gewünschte Schichtdicke spritzen. 1,5 mm Schichtdicke nicht überschreiten. Werkstück auf Arbeitstemperatur erwärmen und Spritzschicht einschmelzen (innerhalb 15 Min.). Die Arbeitstemperatur ist am metallischen Glanz des schmelzflüssigen Zustandes erkennbar. Nicht überhitzen/überzeiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.





12495 0350 3,5



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Metallpulver


EigenschaftenSelbstfließendes Metallpulver auf NiCrBSiBasis. Niedriger Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Gute Notlaufeigenschaften. Verschleißbeständig gegen Roll, Gleit, Korngleit und Strahlverschleiß. Korrosionsbeständig gegen Wasser (warmes und kaltes Brauchwasser, Trinkwasser, Meerwasser), Witterungseinflüsse, Industrieatmosphären, verdünnte Schwefel oder Phosphorsäure, Ameisen und Essigsäure sowie Natronlauge. Widersteht Druck und Schlagbeanspruchung. Oxidations und zunderbeständig. Für Betriebstemperaturen bis 700 °C.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:0,6 C 15 Cr 4 Fe 6 BSi Rest Ni




Dichte [g/cm3]: 7,8


Härte [HV 30] 690

Ausdehnungskoeffizient α 20 – 200 °C [mm/(m K)] 0,0127

20 – 400 °C [mm/(m K)] 0,0131

20 – 600 °C [mm/(m K)] 0,0137

20 – 800 °C [mm/(m K)] 0,0136


AnwendungenZum thermischen Spritzen mit nachträglichem Einschmelzen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten sowie Kupferlegierungen und Gusseisenwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Rollgangsrollen, Kalibrierrollen, Lochdorne, Kolbenstangen, Plunger, Pumpenwellen, Wellenschutzhülsen, Pumpenschaufeln, Mischerflügel, Extruderschnecken, Walzenkörper, Stempel und Formen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten abrunden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 150 °C vorwärmen und aufrauen. Im vorgewärmten Zustand auf gewünschte Schichtdicke spritzen. 1,5 mm Schichtdicke nicht überschreiten. Werkstück auf Arbeitstemperatur erwärmen und Spritzschicht einschmelzen (innerhalb 15 Min.). Die Arbeitstemperatur ist am metallischen Glanz des schmelzflüssigen Zustandes erkennbar. Nicht überhitzen/überzeiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.





12496 0350 3,5



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Metallpulver

Eutalloy RW 12497für besonders harte Beschichtungen

EigenschaftenSelbstfließendes Metallpulver auf NiCrBSiBasis. Hohe Härte. Beständig gegen Gleit, Furchungs, Korngleit und Prallstrahlverschleiß sowie Erosion, Kavitation und Tropfenschlag. Korrosionsbeständig. Zähflüssig beim Einschmelzen, neigt nicht zur Wulstbildung oder zum Abgleiten von senkrechten Flächen.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:0,5 C 16 Cr 2,5 Fe 3,5 Mo 2 Cu 8 BSi Rest Ni




Dichte [g/cm3]: 7,8


Härte [HV 30] 770

* Die erreichbaren Härtewerte sind abhängig von den gewählten Spritzparametern, den Vorwärmtemperaturen usw. Eine Garantie für das Erreichen der Härte werte kann deshalb nicht übernommen werden.

AnwendungenZum thermischen Spritzen mit nachträglichem Ein schmelzen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Dichtungslaufflächen auf Wellenschutzhülsen von Pumpen und Wasserturbinen, wassergeschmierte Gleitlager, Gehäuse und Laufradverschleißringe aus Kreiselpumpen, Rotoren von Schlamm und Betonpumpen, Abdichtstellen auf Ventilspindeln sowie Mischer und Rührwerkswellen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten abrunden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 – 150 °C vorwärmen und aufrauen. Im vorgewärmten Zustand auf gewünschte Schichtdicke spritzen. 1,5 mm Schichtdicke nicht überschreiten. Werkstück auf Arbeitstemperatur erwärmen und Spritzschicht einschmelzen (innerhalb 15 Min.). Die Arbeits temperatur ist am metallischen Glanz des schmelz flüssigen Zustandes erkennbar. Nicht überhitzen/überzeiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Einschmelzen: Flammbrenner (Acetylen, neu tral bis reduzierend), Ofen, HFInduktion



12497 0350 3,5



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Metallpulver

Eutalloy RW 12999für hoch verschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenHeterogene Metallpulvermischung aus verdüster Matrixkomponente und Wolfram karbiden. Beschichtungen mit NiCrCoBSiMatrix und eingelagerten, fein verteilten Hartstoffen. Be ständig gegen Abrasion bei Druck und/oder leichter Schlagbeanspruchung. Im eingeschmolzenen Zustand glatte und hochglanzpolierbare Oberfläche.



Richtanalyse des Metallpulvers in %:Matrix: 0,4 C 13,8 Cr 3,9 Fe 11,8 Co 7,9 BSi Rest Ni





Dichte [g/cm3]: 7,8


Härte [HRC] 63




Typische Anwendungsbeispiele sind:Press und Förderschnecken, Mischer und Venti latorenbauteile; Maschinen zur Gewinnung, Förderung und Aufbereitung von Sand; Teile ("Glaspegel") von Formen zur Herstellung von Hohlglas.



Einschmelzen: Flammbrenner (Acetylen, neu tral bis reduzierend)



12999 0350 3,5



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Metallpulver

RotoTec CoroResist 19300für korrosionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis eines austenitischen CrNiMoStahls. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert. Korrosionsbeständig. Für Betriebstemperaturen bis 450 °C. Spanabhebend bearbeitbar. Spritzschichten sind heterogen und mikroporös.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:max. 0,03 C 0,8 Si 0,2 Mn 18 Cr 10 Ni 2,5 Mo Rest Fe


Dichte [g/cm3]: 7,8


Härte [HV 30] 250


AnwendungenZum Flammspritzen ohne Einschmelzen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Kolben und Ventilschäfte, Bauteile aus Chemieanlagen und Chemiemaschinen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten abrunden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 – 150 °C vorwärmen und aufrauen. Im vorgewärmten Zustand Schicht aus Haftgrundpulver aufspritzen. Spritzschichttemperatur zwischen 50 °C und 200 °C halten und bis zur gewünschten Schichtdicke auftragen. 2 mm Schichtdicke nicht überschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.


Haftgrundpulver: ProXon 21021


19300 0135 1,35



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Metallpulver

RotoTec CorResist 29230 LTfür korrosionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf ZinkBasis. Ohne Haft grundbeschichtung auftragbar. Geringe Mikroporosität. Kathodischer Korrosionsschutz bei un und niedriglegierten Stählen.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:99,5 Zn Rest sonstige


Dichte [g/cm3]: 7,1

AnwendungenZum Flammspritzen ohne Einschmelzen von un und niedriglegier ten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten sowie Gusseisenwerkstoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Korrosionsbeständige Beschichtungen für Bauteile aus un und niedriglegierten Stählen; Ausbessern von Fehlstellen an Feuerverzinkungen; Wiederherstellung des Korrosionsschutzes an feuerverzinkten Bauteilen aus Stählen nach dem Schweißen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten abrunden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 – 150 °C vorwärmen und aufrauen. Im vorgewärmten Zustand bis gewünschte Schichtdicke auftragen. Spritzschichttemperatur zwischen 50 °C und 200 °C halten. 0,5 mm Schichtdicke nicht überschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.



29230 LT 0135 1,35

29230 LT 1250 12,5



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Metallpulver

RotoTec Diamax 19999für abrasionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenHeterogene Metallpulvermischung aus Matrixkomponente und Wolframkarbiden. Beschichtungen mit zäher NiCrMatrix und eingelagerten, fein verteilten Hartstoffen. Be stän dig gegen Abrasion bei Druck und/oder leichter Schlagbeanspruchung. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und ungeschmiert. Raue und griffige Spritzschicht oberfläche. Korrosionsbeständig. Spanabhebend bearbeitbar. Spritzschichten sind heterogen und mikroporös.



Richtanalyse des Metallpulvers in %:Matrix: 0,3 C max. 2,2 Si max. 0,7 Mn 6 Fe 11,8 Cr max. 0,7 Cu Rest Ni




Härte – Matrix [HV 10] 200



AnwendungenZum Flammspritzen ohne Einschmelzen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten sowie Kupferlegierungen mit einem CuGehalt < 95 %, Feinzinklegierungen, Leichtmetall, Nickel und Kobaltlegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Gleitflächen und bahnen; abrasionsbeanspruchte Teile wie Rutschen, Kratzer, Mischerteile und Abstreifer; raue und griffige Oberflächen von Greiferplatten und Antriebswalzen für Textil und Papierbahnen.





19999 0135 1,35



The

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Spr

itzen

Metallpulver

RotoTec DuroTec 19910für verschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis einer selbstfließenden NiCrBSiLegierung. Zähe Matrix mit fein verteilten Hartstoffen. Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und ungeschmiert. Gute Notlaufeigenschaften. Korrosions und Zunderbeständig. Spanabhebend bearbeitbar. Spritzschichten sind heterogen und mikroporös.

Technische DatenDIN EN 1274: ~ 2.10 125/38 umhüllt

Richtanalyse des Metallpulvers in %:10 Cr 3 Si 1 B Rest Ni


Dichte [g/cm3]: 7,5


Härte [HV 10] 340



Typische Anwendungsbeispiele sind:Gleitbahnen, Kolben, Lagerzapfen von Wellen und Achsen, Packungslaufflächen in Stopfbüchsen und Gleitflächen in Werkzeugen, Kolbenstangen.





19910 0135 1,35



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Metallpulver

RotoTec FrixTec 19850für adhäsionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis einer KupferAluminiumLegierung. Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und ungeschmiert. Gute Notlaufeigenschaften. Widersteht Schlagbean spruchung. Korrosionsbeständig gegen Wasser (Trink, Brauch und Meerwasser), Witterungseinflüsse, verdünnte Säuren (Essig und Schwefelsäure) und Alkalien außer Ammoniak. Spanabhebend bearbeitbar. Kaltverfestigend.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:10 Al Rest Cu


Dichte [g/cm3]: 7,5


Härte [HV 10] 130



Typische Anwendungsbeispiele sind:Gleitlager, Wälzlagersitze von Tragrollen, Schieber sitze, Riemenscheiben, Kolbenmäntel, Gleitbahnen, Turbinenschaufeln, Lagerschalen und Kupplungsgabeln.





19850 0135 1,35

Weitere Korngrößenverteilungen und Verpac kungseinheiten auf Anfrage.


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Metallpulver

RotoTec HardTec 19400für adhäsionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis eines ferritischmartensitischen CrStahls. Hohe Härte. Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und ungeschmiert. Spanabhebend bearbeitbar. Spritzschichten sind heterogen und mikroporös.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:0,2 C max. 1,5 Si max. 1,5 Mn 16 Cr 1,5 Ni Rest Fe


Dichte [g/cm3]: 7,9


Härte [HV 30] 410



Typische Anwendungsbeispiele sind:Presskolben, Plunger, Lagerstellen von Motoren (Festlagersitze) und Wellenschutzhülsen.





19400 0135 1,35



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Metallpulver

RotoTec LubroTec 19985für zerspanbare Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis einer NiCrFeLegierung. Zähe Matrix mit fein verteilten, oxidischen Hartstoffen. Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und ungeschmiert. Korrosions beständig. Spanabhebend bearbeitbar. Spritzschichten sind heterogen und mikroporös.

Technische DatenDIN EN 1274: 3.2 125/38 verdüst

Richtanalyse des Metallpulvers in %:15 Cr 7 Fe Rest Ni


Dichte [g/cm3]: 8,1


Härte [HV 10] 200



Typische Anwendungsbeispiele sind:Gleitlagerzapfen, Sitze von Kugellagern, Wälzlagersitze von Elektromotoren, Wellensitze mit und ohne Passfeder und Keilnuten, Lagerschild und Getriebebohrungen, Lauf und Gleitbahnen.





19985 0135 1,35



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Metallpulver

RotoTec Xuper FrixTec 19800für adhäsionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis einer KupferZinnLegierung (Bronze). Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und ungeschmiert. Gute Notlaufeigenschaften. Widersteht Schlagbeanspruchung. Korrosionsbeständig gegen atmosphärische Angriffe, Wasserdampf, Trink und Meerwasser. Für Betriebstemperaturen bis 400 °C.Spanabhebend bearbeitbar. Kaltverfestigend. Spritzschichten sind heterogen und mikroporös.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:7 Sn max. 1 sonstige Rest Cu


Dichte [g/cm3]: 8,9


Härte [HV 30] 140



Typische Anwendungsbeispiele sind:Beschichtungen von Gleitflächen wie Gleitlagerbuchsen, Gleitlagerzapfen, Drucklager, Gleitbahnen von Maschinen und Werkzeugen; Herstellung von Lötstellen und von elektrischen Kontakten auf schwer benetzbaren Werkstoffen; Dichtflächen von Absperr und Regelarmaturen, Ventile, Schieber und Hähne.





19800 0135 1,35



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Metallpulver

ProXon 21021für Haftgrundbeschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis einer NiAlMoLegierung. Korrosionsbeständig gegen Wasser, Witterungseinflüsse und alkalische Medien. Hoher Widerstand gegen Adhäsion und Erosion. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und ungeschmiert. Korrosionsbeständig. Spanabhebend bearbeitbar.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:6 Al 6 Mo Rest Ni


Dichte [g/cm3]: 8,6


Härte [HV 10] 180



Typische Anwendungsbeispiele sind:Haftgrundbeschichtungen, Presssitze, Verschleißringe, Gleitflächen, Lauf und Leitschaufeln.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten abrunden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 – 150 °C vorwärmen und aufrauen. Im vorgewärmten Zustand bis zur gewünschten Schichtdicke auftragen. Spritzschichttemperatur zwischen 50 °C und 200 °C halten. Haftgrundbeschichtungen auf 0,2 – 0,3 mm Schichtdicke einstellen, ansonsten 2 mm nicht überschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.



21021 0125 1,25

21021 0250 2,50



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Metallpulver

ProXon 21031für adhäsionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis einer NiCrAlMoFeLegierung. Selbsthaftend, ohne Haftgrundbeschichtung auftragbar. Korrosions und witterungsbeständig. Hoher Widerstand gegen Adhäsion und Erosion. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und ungeschmiert. Spanabhebend bearbeitbar.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:9 Cr 9 Al 5,2 Mo 7,3 Fe Rest Ni


Dichte [g/cm3]: 8,6


Härte [HV 10] 255


AnwendungenZum Flammspritzen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten sowie Kupferlegierungen mit einem CuGehalt < 95 %, Feinzinklegierungen, Leichtmetall, Nickel und Kobaltlegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Lager und Presssitze, Verschleißringe, Gleitflächen, Lauf und Leitschaufeln.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten abrunden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 – 150 °C vorwärmen und aufrauen. Im vorgewärmten Zustand bis zur gewünschten Schichtdicke auftragen. Spritzschichttemperatur zwischen 50 °C und 200 °C halten. Beschichtungsdicken von 2 mm nicht überschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.

Spritzgeräte: CastoDyn DS 8000


21031 0250 2,50



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Spr

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Metallpulver

ProXon 21071für adhäsionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenMetallpulver auf Basis einer CuAlFeLegierung. Ohne Haftgrundbeschichtung auftragbar. Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und ungeschmiert. Gute Notlaufeigen schaften. Korrosionsbeständig gegen Wasser (Trink, Brauch und Meerwasser), Witterungseinflüsse, verdünnte Säuren (Essig und Schwefelsäure) und Alkalien außer Ammoniak. Für Betriebstemperaturen bis 370 °C. Spanabhebend bearbeitbar. Spritz schichten sind heterogen und mikroporös.


Richtanalyse des Metallpulvers in %:10 Al max. 0,6 Si 2 Fe Rest Cu


Dichte [g/cm3]: 7,6


Härte [HV 10] 210



Typische Anwendungsbeispiele sind:Beseitigung von Fertigungsfehlern an Bronzeteilen; Beschichtungen von Lagerschalen und zapfen; Auftragungen von Gleitflächen wie Kolben, Buchsen, Schieber, Werkzeuge, Maschinenteile, Tiefziehstempel und matrizen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten abrunden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 – 150 °C vorwärmen und aufrauen. Im vorgewärmten Zustand bis zur gewünschten Schichtdicke auftragen. Spritzschichttemperatur zwischen 50 °C und 200 °C halten. 2 mm Schichtdicke nicht überschreiten. An ruhender Luft abkühlen lassen.



21071 0125 1,25

Weitere Korngrößenverteilungen und Verpa ckungseinheiten auf Anfrage.


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Keramikpulver

MetaCeram 28020für verschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenGraues Keramikpulver auf KorundBasis. Elektrischer und thermischer Isolationswerkstoff. Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Gute Beständigkeit bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und unge schmiert. Gute Notlaufeigen schaften.

Technische DatenDIN EN 1274: ~ 12.2 63/15 geschmolzen

Richtanalyse des Keramikpulvers in %:Al2O3 TiO2 97 3



Härte [HV 0,01] 1900


AnwendungenZum thermischen Spritzen auf un und niedriglegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten sowie Gusseisen werk stoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Elektrische Isolation von thermisch beanspruchten Maschinenteile wie stromführende Komponenten an Widerstandsschweißmaschinen; hochverschleißbeständige Beschichtungen von Stopfbuchsen, Manschetten und Simmeringabdichtungen auf Plungern und Wellen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten abrunden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 – 150 °C vorwärmen und aufrauen. Im vorgewärmten Zustand Schicht aus Haftgrundpulver aufspritzen. Spritzschichttemperatur zwischen 80 °C und 160 °C halten und bis zur gewünschten Schichtdicke auftragen. Schichtdicke von 0,4 – 0,7 mm einhalten. An ruhender Luft abkühlen lassen.




28020 0120 1,2

Weitere Korngrößenverteilungen und Verp ackungseinheiten auf Anfrage.


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Keramikpulver

MetaCeram 28060für verschleißbeständige Beschichtungen

EigenschaftenWeißes Keramikpulver auf KorundBasis. Hoher Stabilisierungsanteil verbessert die Schichtfestigkeit, Dichtheit und verringert Riss und Porenanfälligkeit. Elektrischer und thermischer Isolationswerkstoff. Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Beständig bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und unge schmiert. Gute Notlaufeigen schaften.

Technische DatenDIN EN 1274: ~ 12.4 63/15 agglomeriert

Richtanalyse des Keramikpulvers in %:Al2O3 TiO2 60 40



Härte [HV 0,01] 1200


AnwendungenZum thermischen Spritzen auf un und niedriglegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten sowie Gusseisen werk stoffe.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus Textilmaschinen wie Rollen, Streckgaletten und Fadenführer; verschleißbeständige Bauteile zur Herstellung von Widerstandsdrähten.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten abrunden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 – 150 °C vorwärmen und aufrauen. Im vorgewärmten Zustand Schicht aus Haftgrundpulver aufspritzen. Spritzschichttemperatur zwischen 80 °C und 160 °C halten und bis zur gewünschten Schichtdicke auftragen. Schichtdicke von 0,4 – 0,7 mm einhalten. An ruhender Luft abkühlen lassen.




28060 0120 1,20



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Metallpulver

MetaCeram 28095für adhäsionsbeständige Beschichtungen

EigenschaftenHochschmelzendes Metallpulver auf MolybdänBasis. Ohne Haft grund be schichtung auftragbar. Hohe Härte. Hoher Widerstand gegen Adhäsion. Beständig bei metallischer Gleitreibung, geschmiert und unge schmiert. Gute Notlaufeigenschaften.

Technische DatenDIN EN 1274: ~ 1.5 75/30 agglomeriert

Richtanalyse des Metallpulvers in %:max. 0,15 C 0,1 Fe Rest Mo



Härte [HV 1] 900


AnwendungenZum thermischen Spritzen auf un und niedriglegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten sowie Gusseisen werk stoffe, Nickellegierungen und Leichtmetalle. Kupferwerkstoffe sind schwieriger beschichtbar.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Dichtungslaufflächen, Lagerstellen, Spindelführungen, Gleitbahnen, Zylinder, Kolben und Synchronringe.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Kanten abrunden oder fasen. Spritzbereiche säubern, auf 50 – 150 °C vorwärmen und aufrauen. Im vorgewärmten Zustand bis zur gewünschten Schichtdicke auftragen. Spritzschichttemperatur zwischen 80 °C und 160 °C halten. Schichtdicke von 0,4 – 0,7 mm einhalten. An ruhender Luft abkühlen lassen.



28095 0070 0,7



The

rmis

ches

Spr

itzen

EigenschaftenSelbstfließende Legierung auf NiCrBSiBasis. Die resultierenden Spritzschichten sind sehr dicht und erreichen auch ohne Einschmelzen hohe Haftfestigkeiten (> 70 MPa). Sie können jedoch auch eingeschmolzen werden, um noch höhere Haftfestigkeiten und eine quasi 100 % dichte Schicht zu erreichen. Die Schichten stellen einen exzellenten Korrosionsschutz dar. Gleichzeitig sind sie auch beständig bei mittleren abrasiven und erosiven Belastungen. Die Schichten lassen sich leicht, ohne großen Materialabtrag durch schleifen nachbearbeiten. Die maximale Einsatztemperatur beträgt etwa 800 °C.

Technische DatenPartikeldurchmesser 50+25 µm

Gasverdüste, sphärische Partikel

Richtanalyse des Drahtes (Gew.%): 16 Cr – 4,3 Si – 3,4 B – Rest Ni

Schüttdichte: 4,2 g/cm³

Porosität: < 0,5 %

Spritzschicht Richtwert bei 20 °C*

Härte [HV 1] 750


Anwendungen Pumpenhülsen, Pumpenspindeln, Spaltringe, Schubstangen, Kugelhähne, Abluftgebläse, Schmiedewerkzeuge, Förderschnecken

VerarbeitungshinweiseDie Oberfläche des Grundwerkstoffs muss sauber und frei von Rückständen, Oxiden und anderen Verunreinigungen sein, bevor sie durch Strahlen mit Strahlkorund aufgeraut wird. Beachten Sie dazu auch die DIN EN 13507. Die angegebenen Spritzparameter sind für kerosinbetriebene HVOFAnlagen optimiert. Sie müssen eventuell entsprechend der verwendeten Spritzanlage angepasst werden. Kontaktieren Sie dazu Ihren Castolin BeschichtungsSpezialisten.

Spritzgerät: CastoJet CJK5

Spritzparameter

Düsenlänge 100 mm

Kerosinfluss 400 ml/min

Sauerstofffluss 800 l/min

Trägergas N2 8,5 l/min

Pulverfluss 72 g/min

Spritzabstand 350 mm

Diese Spritzparameter sind als Startwerte für neue Anwendungen zu sehen und sollen nach vorangegangener Parameterfestlegung für die Schichteigenschaften Prozess und Werkstück bedingt angepasst/optimiert werden.

ArtikelNr. Verpackung[kg/Gebinde]

55396C 5

Metallpulver

CastoJet 55396CExzellenter Korrosionsschutz bei gutem Verschleißschutz


The

rmis

ches

Spr

itzen

EigenschaftenKarbidische Schicht für den Verschleißschutz bei erhöhten Temperaturen. Widersteht Abrasion, Oxidation, Kavitation und Erosion durch harte Partikel, insbesondere bei erhöhten Temperaturen und bei korrosiver Belastung sowie bei Tribokorrosion. Hohe Haftfestigkeiten (> 70 MPa) für festhaftende Schichten. Die Schichten lassen schleifend mit Diamantscheiben nachbearbeiten. Die maximale Einsatztemperatur beträgt etwa 870 °C.


Herstellverfahren: agglomerieren und sintern

Richtanalyse des Drahtes (Gew.%): Cr3C2 – NiCr 80 20


Porosität: < 1 %


Härte [HV 0,5] 1150


Anwendungen Umformwerkzeuge für die Glas und Schmiedeindustrie, Kesselbeschichtungen, Ofenrollen, Ventilsitze, Pumpendichtungen, Turbinenkomponenten, HartchromErsatz



Spritzparameter

Düsenlänge 150 mm








55580C 3

Metallpulver

CastoJet 55580CVerschleißschutz bei erhöhter Temperatur


The

rmis

ches

Spr

itzen

EigenschaftenHarte, verschleißbeständige HartmetallSchicht für erosive und abrasive Beanspruchungen. Niedriger Reibungskoeffizient und stabil bei stoßhafter Belastung. Der Matrixanteil von 17% führt zu einer duktileren Schicht als CastoJet 55588C. Fein verteilte Wolframkarbide in einer KobaltMatrix sorgen für die sehr hohe Härte. Hohe Haftfestigkeiten (> 70 MPa) für festhaftende Schichten. Die Schichten lassen schleifend mit Diamantscheiben nachbearbeiten. Die maximale Einsatztemperatur beträgt etwa 500 °C.



Richtanalyse des Drahtes (Gew.%): 83 WC – 17 Co


Porosität: < 0,5 %


Härte [HV 0,5] 1230


Anwendungen Extrusionswerkzeuge, Pumpenbauteile, Gebläseflügel, Walzen in der Papierindustrie, Drahtziehwerkzeuge, verschleißbeanspruchte Glasformen in der Glasindustrie



Spritzparameter

Düsenlänge 150 mm








55583C 5

Metallpulver

CastoJet 55583CVerschleißschutz kombiniert mit duktilen

Schichteigenschaften


The

rmis

ches

Spr

itzen

EigenschaftenHarte, verschleißbeständige HartmetallSchicht für erosive und abrasive Beanspruchungen. Das Zulegieren von Cr in die Matrix erhöht die Korrosionsbeständigkeit und die thermische Beständigkeit dieser Legierung gegenüber 55583C, 55588C. Fein verteilte Wolframkarbide in einer KobaltMatrix sorgen für die sehr hohe Härte. Hohe Haftfestigkeiten (> 70 MPa) für festhaftende Schichten. Die Schichten lassen schleifend mit Diamantscheiben nachbearbeiten. Die maximale Einsatztemperatur beträgt etwa 500 °C.



Richtanalyse des Drahtes (Gew.%): 86 WC – 10 Co – 4 Cr

Schüttdichte: 5 g/cm³

Porosität: ~ 0,5 %


Härte [HV 0,3] 1230


Anwendungen Messerklingen, Ventile, Kugelhähne, Pumpendichtungen, Gebläseflügel, Walzen in der Papier und Druckindustrie, HartchromErsatz


Spritzgerät: CastoJet CJK5Spritzparameter

Düsenlänge 150 mm








55586C 5

Metallpulver

CastoJet 55586CKombinierter Verschleiß- und Korrosionsschutz


The

rmis

ches

Spr

itzen

EigenschaftenSehr harte, verschleißbeständige HartmetallSchicht für erosive und abrasive Beanspruchungen. Feine Wolframkarbide in einer KobaltMatrix sorgen für die sehr hohe Härte. Hohe Haftfestigkeiten (> 70 MPa) für festhaftende Schichten. Die Schichten lassen schleifend mit Diamantscheiben nachbearbeiten. Die maximale Einsatztemperatur beträgt etwa 500 °C.



Richtanalyse des Drahtes (Gew.%): 88 WC – 12 Co

Schüttdichte: 5 g/cm³

Porosität: < 0,5 %


Härte [HV 0,3] 1200


Anwendungen Messerklingen, Extrusionswerkzeuge, Pumpendichtungen, Gebläseflügel, Zinkbadrollen, Walzen in der Papierindustrie, Drahtziehwerkzeuge, Bohrgestänge für die Öl und Gasindustrie


Spritzgerät: CastoJet CJK5Spritzparameter

Düsenlänge 200 mm








55588C 5

Metallpulver

CastoJet 55588CExzellenter Verschleißschutz


The

rmis

ches

Spr

itzen

EigenschaftenNiAl Massivdraht zur Regeneration von Ni und NiLegierungen. Schichten gespritzt mit ARC 500 haben eine sehr gute Oxidationsbeständigkeit und auch eine sehr gute Thermoschockbeständigkeit. Als reiner NiAlWerkstoff zeigt ARC 500 eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit – z. B. auch gegen „White Water“ in der Papierindustrie. Für harte, spröde Decklagen eignet sich diese Schicht besonders als Haftvermittler unter anderem durch die sehr gute Haftzugfestigkeit von fast 50 MPa. Maximale Einsatztemperatur: 780 – 800 °C

Technische DatenDurchmesser 1,6 mm

Richtanalyse des Drahtes (Gew.%): 5 Al – Rest Ni


Härte [HB] 65


Anwendungen Zum Lichtbogendrahtspritzen aller gängigen Fe und Ni Basislegierungen sowie als Haftvermittler zwischen problemhaften Decklagen und dem Grundmaterial.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Haftgrund bei Überhitzerschilden, Heizrohren und ähnlichem. Reparatur von Wellen aus Ni und Ni Basislegierungen.

VerarbeitungshinweiseDie Oberfläche des Grundwerkstoffs muss sauber und frei von Rückständen, Oxiden und anderen Verunreinigungen sein, bevor sie durch Strahlen mit Strahlkorund oder einem anderen geeigneten Material wie Stahlkies aufgeraut wird. Beachten Sie dazu auch die DIN EN 13507. Eine Schichtdicke von 3 mm sollte nicht überschritten werden.

EuTronic ARC 4

Spritzparameter

Spannung 24 – 30 V

Strom 200 A

Zerstäubergas 4 MPa

Spritzabstand 150 – 200 mm



500ARC1615 15


Spritzdraht

EuTronic ARC 500Spritzschicht besonders geeignet als Haftgrund


The

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Spr

itzen

EigenschaftenFeCrTiC Fülldraht. Martensitische Spritzschicht mit eingelagerten Metallkarbiden der Struktur M7C3 und MC. Die Chrom und Ti Karbide sind extrem fein in der Matrix verteilt, daraus resultiert die durchschnittliche Härte von 860 HV (65 HRC). Im Gegensatz zu geschweißten FeCrC Systemen sind die Cr Karbide nicht nadelig sondern homogen in der Matrix verteilt. Die Legierung ist selbsthaftend und es wird kein Haftvermittler benötigt. Strukturbedingt zeigt die Legierung eine sehr gute Thermoschockbeständigkeit. Typische Haftzugfestigkeit: 38 – 40 MPa.


Richtanalyse des Drahtes (Gew.%): 4,5 C – 17 Cr – 3 Ti – Fe Rest


Härte [HV 1] 865


Anwendungen Zum Beschichten von Bauteilen aller gängigen Fe Basislegierungen welche im Einsatz hohen Abrasions und Erosionsverschleiß unterliegen. Aufgrund des hohen Cr Gehaltes ist die Legierung rostbeständig.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Abrasions und Erosionsbelastete Bauteile z.B. Lüfterrad in Tonindustrie, Zementkühlerplatten in Zementindustrie etc.


EuTronic ARC 4

Spritzparameter


Strom 200 – 280 A

Zerstäubergas > 4 MPa




502ARC1615 15


Spritzdraht

EuTronic ARC 502Spritzschicht für Abrasions-/ Erosionsverschleiß


The

rmis

ches

Spr

itzen

EigenschaftenFeCrNi Massivdraht. Austenitische Spritzschicht, ideal als Haftgrund für keramische Decklagen und/ oder Korrosionsschutz. Geeignet zur Reparatur von CrNi Stählen. Hohe Haftzugfestigkeit im kaltgespritzten Zustand. Beständig gegen Lochfraß Korrosion, Zunderbeständig bis 700 °C. Schicht bis –80 °C einsetzbar – kaltzäh. Schichten können bis 2,5 mm aufgetragen werden. Typische Porosität: < 10%


Richtanalyse des Drahtes (Gew.%): 0,05 C – 18 Cr – 12 Ni – 2 Mo 1 Mn Fe Rest


Härte [HV 30] 160


Anwendungen Zum Beschichten von Bauteilen aller gängigen Fe Basislegierungen welche im Einsatz hohen Korrosionsverschleiß unterliegen. Auch zur Reparatur von Chrom Nickel Stählen geeignet.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Korrosionsbelastete Bauteile Papierwalzen, geeignet als Haftgrund für keramische Decklagen etc.


EuTronic ARC 4

Spritzparameter


Strom 200 – 280 A





504ARC1615 15


Spritzdraht

EuTronic ARC 504Spritzschicht für Korrosionsschutz


The

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ches

Spr

itzen

EigenschaftenSelbsthaftender FeCrAl Fülldraht. Mit einer Haftzugfestigkeit im gespritzten Zustand von ca. 46 MPa und eine Härte von rund 250 HV zum Verschleißschutz gegen Erosion und Korrosion in saurer Umgebung bis 900 °C. Typische Porosität: < 10%


Richtanalyse des Drahtes (Gew.%): 0,2 C – 27,5 Cr – 6 Al – 3 Mo Fe Rest


Härte [HV 30] 250


Anwendungen Zum Beschichten von Bauteilen aller gängigen Fe Basislegierungen welche im Einsatz hohen Korrosionsverschleiß bei Temperaturen bis 900 °C unterliegen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Kesselbeschichtung


EuTronic ARC 4

Spritzparameter


Strom 200 – 340 A





509ARC1615 15


Spritzdraht

EuTronic ARC 509Spritzschicht für Korrosions-/ Erosionsverschleiß


The

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ches

Spr

itzen

EigenschaftenSelbsthaftende Legierung als Massivdraht für den Korrosionsschutz in der Atmosphäre und in Böden sowie Gewässern. Die Spritzschicht wirkt als Opferanode gegenüber dem zu schützenden Stahlsubstrat, so dass der Stahl nicht angegriffen wird solange ausreichend Zink vorhanden ist. Schützt den Stahl über die Fernschutzwirkung des Zinks auch bei Verletzungen der Beschichtung. Ergänzung zum Stückverzinken für Stähle, die nicht verzinkt werden können.


Richtanalyse des Drahtes (Gew.%): 99,99 % Zn

Anwendungen Schutz vor atmosphärischer Korrosion in Land, Stadt, Industrie und maritimer Atmosphäre. Schützt Stahlkonstruktionen wie z.B. Brücken, Geländer, Zäune, Hafen und Offshorekonstruktionen sowie Schiffe vor Rost.


EuTronic ARC EAS 4

Spritzparameter


Strom 120 – 180 A





523ARC2520 20


Spritzdraht

EuTronic ARC 523Spritzschicht für atmosphärische Korrosion


The

rmis

ches

Spr

itzen

EigenschaftenSelbsthaftende Legierung mit hoher Verschleißfestigkeit zur Reduzierung von Metall/MetallReibung. Gute Beständigkeit bei korrosiver und erosiver Belastung. Hohe Beschichtungsgüte und Gleichmäßigkeit, gute Haftfestigkeit auf dem Grundwerkstoff, minimale Eigenspannungen in der Beschichtung. Kontrollierte Dichte und Oxidverteilung. Einfach spanend nachzubearbeiten wie bei einem entsprechenden Grundwerkstoff


Richtanalyse des Drahtes (Gew.%): 28 Cr – 1 Mn – 5 C – Rest Fe


Härte [HV 0,3] 640


Anwendungen Schutzbeschichtungen gegen Metall/MetallReibung, Korrosion und Erosion im allgemeinen Maschinenbau, Reparatur und Aufarbeitung verschlissener Teile wie Lagersitze und ähnliche.


EuTronic ARC EAS 4

Spritzparameter


Strom 150 – 250 A





532ARC1615 15


Spritzdraht

EuTronic ARC 532Für verschleiß- und korrosionsbeständige Beschichtungen


The

rmis

ches

Spr

itzen

EigenschaftenNiAl Fülldraht zur Regeneration von Ni und Ni Legierungen. Schichten gespritzt mit ARC 500 haben eine sehr gute Oxidationsbeständigkeit und auch eine sehr gute Thermoschockbeständigkeit. Als reiner NiAl Werkstoff zeigt ARC 541 eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit – z. B. auch gegen „White Water“ in der Papierindustrie. Für harte, spröde Decklagen eignet sich diese Schicht besonders als Haftvermittler unter anderem durch die Sehr gute Haftzugfestigkeit von fast 47 MPa. Maximale Einsatztemperatur: 780 – 800 °C


Richtanalyse des Drahtes (Gew.%): 15 Al – Rest Ni


Härte [HB] 62


Anwendungen Zum Lichtbogendrahtspritzen aller gängigen Fe und Ni Basislegierungen sowie als Haftvermittler zwischen Problemhaften Decklagen und dem Grundmaterial.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Haftgrund bei Überhitzerschilden, Heizrohren und ähnlichem. Reparatur von Wellen aus Ni und Ni Basislegierungen


EuTronic ARC 4

Spritzparameter


Strom 230 A





541ARC1615 15


Spritzdraht

EuTronic ARC 541Spritzschicht für Korrosions-/ Erosionsverschleiß


The

rmis

ches

Spr

itzen

EigenschaftenSelbsthaftender martensitischer Chromstahl mit sehr geringem Schrumpfungsverhalten. Sehr dick auftragbar und leicht mechanisch zu bearbeiten. Erzielte Härten der Schichten liegen bei ca. 45 HRC plus x – abhängig von den gewählten Parametern. Erhöhte Rostbeständigkeit durch Cr Anteil.


Richtanalyse des Drahtes (Gew.%): 0,35 C 13 Cr – Fe Rest


Härte [HRC] 45


Anwendungen Zum Beschichten von Bauteilen aller gängigen Fe Basislegierungen, welche im Einsatz hohen Abrasionsverschleiß unterliegen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Räder von Kettenfahrzeugen, Reparatur von Maschinenteilen, Überall dort einsetzbar wo hohe Schichtdicken gefordert sind.


EuTronic ARC 4

Spritzparameter


Strom 150 – 250 A





560ARC1615 15


Spritzdraht

EuTronic ARC 560Martensitischer Stahl mit erhöhtem Schutz vor Korrosion


The

rmis

ches

Spr

itzen

EigenschaftenSelbsthaftender austenitischer NiCr Stahl mit sehr geringem Schrumpfungsverhalten. Leicht mechanisch zu bearbeiten, sehr gut geeignet zur dreidimensionalen Reparatur aller gängigen Stahlsorten. Bei sehr geringer Risswahrscheinlichkeit bis 7 mm und mehr auftragbar. Zunderbeständig bis 950 °C. Erhältlich als Massivdraht.


Richtanalyse des Drahtes (Gew.%): 0,1 C – 35 Ni 20 Cr – Fe Rest


Härte [HV] 200


Anwendungen Zum Beschichten von Bauteilen aller gängigen Fe Basislegierungen welche im Einsatz hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Dreidimensionaler Aufbau verschlissener Bauteile, Maschinenteile welche im Einsatz korrosiven Gasen bei hohen Temperaturen ausgesetzt sind


EuTronic ARC 4

Spritzparameter


Strom 100 200 A





579ARC1615 15


Spritzdraht

EuTronic ARC 579Austenitischer Stahl mit erhöhtem Schutz vor

Heißgaskorrosion


The

rmis

ches

Spr

itzen

EigenschaftenFeCr Fülldraht mit ausgezeichneter Beständigkeit sowohl gegen Abrasion, Erosion als auch gegen Korrosion bei Temperaturen bis 925 °C. Schichten im Lichtbogenverfahren gespritzt zeichnen sich auch durch eine sehr gute Haftung und einen niedrigen Reibungskoeffizienten aus (Metall Metall Reibung) aus. Aufgrund der hohen Härte (HV 0,3 > 900) ist ARC 595 auch zum reinen Verschleißschutz geeignet. Die Schicht ist polierfähig und kann als Hartchromersatz verwendet werden.


Richtanalyse des Drahtes (Gew.%): 0,1 C 28 Cr 4 B 2 Sl 2 Mn Fe Rest

Spritzschicht Richtwert bei 20 °C *

Härte [HV 0,3] 950


Anwendungen Verschleißschutzbeschichtung für erosive Beaufschlagung in feuchten oder trockenen Umgebungen. Einsetzbar bis 925 °C in oxidierender Atmosphäre.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile in Chemieanlagen, Lagerstellen in Motoren, Plunger, sogenannte Yankee Walzen, Ventilschäfte.


EuTronic ARC 4

Spritzparameter


Strom 100 – 200 A





595ARC1615 15


Spritzdraht

EuTronic ARC 595Schutz vor Erosion und Heißgaskorrosion


The

rmis

ches

Spr

itzen

Schutzpaste

CastoMask (90028)zum Oberflächenschutz beim Beschichten

EigenschaftenFeuerfeste Schutzpaste auf Silikatbasis mit hygros kopischem Bindemittel. Frei von Giftstoffen. Entwickelt unter Wärmeeinwirkung keine Dämpfe. Für alle Positionen eingestellte Viskosität. Wirkt desoxidierend auf Metalloberflächen. Wirksame Reduzierung der Oxidschichtbildung.

Technische DatenFeuerfeste Schutzpaste auf Silikatbasis.

Hygroskopisch.

Schmelztemperatur [°C]: 2300

Ergiebigkeit [g/m2]: 200*

* 100 m Schweißnaht/kg bei 50 mm Beschichtungsbreite.

AnwendungenZum Schutz von Oberflächen gegen z. B.:Wärme und Hitze, Oxidation, Verfärbung und Anhaften von Spritzern.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Thermisches Spritzen, Schweißen, Löten, Schleifen und Schneiden.

VerarbeitungshinweiseVor Gebrauch gut mischen. Bei Bedarf mit Wasser verdünnbar. Auftrag durch Streichen mit Pinsel. Leichte Entfernung durch Bürsten nach dem Einsatz.


90028 1000 1,0



The

rmis

ches

Spr

itzen

Antihaftsuspension

Castolin Solution R 103 (90103)zum Begrenzen thermischer Spritzschichten

EigenschaftenWässrige Suspension aus Alkalikarbonaten und Metalloxiden. Frei von Giftstoffen. Entwickelt unter Wärmeeinwirkung keine Dämpfe. Leicht streichfähig. Gutes Haften auf metallischen Oberflächen. Wirksam im flüssigen und festen Zustand. Für Werkstücktemperaturen unter 300 °C.

Technische DatenBestandteile: Alkalikarbonate, Metalloxide in wässriger Suspension

AnwendungenZum Schutz von Werkstückoberflächen gegen das Anhaften bzw. die Benetzung mit Spritzschichten sowie zum Begrenzen von zu beschichtenden Bereichen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Thermische Spritzverfahren, bei denen die Werkstücktemperatur unter 300 °C bleibt, wie das Eutalloy RW und RotoTecVerfahren.

VerarbeitungshinweiseVor Gebrauch gut mischen. Bei Bedarf mit Wasser verdünnbar. Auftrag bei Werkstücktempe raturen unter 100 °C durch Streichen mit Pinsel. Leichte Entfernung durch Bürsten und/oder Waschen mit Wasser nach dem Einsatz.


90103 0600 0,567



The

rmis

ches

Spr

itzen

AnwendungenZum Versiegeln und zur Steigerung der Dichtheit von Graugussteilen und Kaltspritzschichten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Pumpenwellen der chemischen Industrie; mit Salzwasser korrosiv beanspruchte Bauteile wie hydraulische Hochdruckkolben, Wellen und Rohre.

VerarbeitungshinweiseVor Gebrauch gut mischen. Werkstück nach dem thermischen Spritzen auf 30 °C abkühlen lassen. Nicht auf warmen Oberflächen anwenden. Auftrag durch Streichen mit Pinsel.


90109 0100 1,0


Das Sicherheitsdatenblatt ist zu beachten.

Versiegler

RotoSeal (90109)zum Abdichten von Spritzschichten und Graugussteilen

EigenschaftenLufttrocknender Versiegler aus Polymergemisch. Vermindert die Durchlässigkeit von Spritzschichten gegen Durchdringen von Gasen und Flüssigkeiten. Hervorragend geeignet für zuverlässige Versiegelung von kleinen (bis 0,1 mm) und/oder großen Poren (bis 0,5 mm). Leichte Anwendung. Gute Haftung. Schnelltrocknend.

Technische DatenBestandteile: nButylacetat, Butan1ol

Farbe: farblos

Trocknungszeit: ~ 1 Min.

Volle Belastbarkeit bei Raumtemperatur: ~ 24 Std.

Dauer temperaturbelastung: –40 bis +250 °C

Max. kurzfristige Temperaturbelastung: –40 bis +450 °C


The

rmis

ches

Spr

itzen

Versiegler

RotoGuard (90111)zum Abdichten von Spritzschichten

EigenschaftenLufttrocknender Versiegler aus AcrylatLeichtbenzinGemisch. Vermindert die Durchlässigkeit von Spritzschichten gegen Durchdringen von Gasen und Flüssigkeiten. Leichte Anwendung. Gute Haftung. Schnelltrocknend.

Technische DatenBestandteile: Acrylharz, Leichtbenzin

Farbe: farblos

Dichte [g/cm3]: 0,9

AnwendungenZum Versiegeln und zur Steigerung der Dichtheit von RotoTec bzw. MetaCeramBeschichtungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Pumpenwellen der chemischen Industrie; mit Salzwasser korrosiv beanspruchte Bauteile wie hydraulische Hochdruckkolben, Wellen und Rohre.

VerarbeitungshinweiseVor Gebrauch gut mischen. Bei Bedarf mit Leichtbenzin verdünnbar. Werkstück nach dem thermischen Spritzen auf 30 °C abkühlen lassen. Achtung, leicht entflammbar! Nicht auf warmen Oberflächen anwenden. Auftrag durch Streichen mit Pinsel.

Trocknungszeit [s]: 60 – 80 Lufttrocknend


90111 0800 0,8



Auftrag- schweißen//PTA

und Laser



Metallpulver auf Eisen-Basis

EuTroLoy Legierungstyp

EuTroLoy 16316 X 3 CrNiMo 18 13 3 435EuTroLoy 16410 X 10 Cr 13 436EuTroLoy 16431 X 17 CrNi 16 2 437EuTroLoy 16462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 438EuTroLoy 16604 X 20 CrCoMo 15 15 3 439EuTroLoy 16606 A X 100 WMoCrV 6 5 4 2 440EuTroLoy 16655 FeNiCoMoTi 441EuTroLoy 16659 X 390 CrNiMo 33 5 442EuTroLoy 16662 FeNiCoMoTi 443EuTroLoy 16670 X 15 CrNiMn 18 8 444

Metallpulver auf Nickel-Basis


EuTroLoy 16221 NiCrBSiAl 90 4 1 445EuTroLoy 16454 A NiCrBSi 80 11 446EuTroLoy 16494 NiCrBSi 83 10 447EuTroLoy 16495 NiCrBSi 80 12 448EuTroLoy 16496 NiCrBSi 72 16 449EuTroLoy 16625 M NiCr 21 Mo 9 Nb Fe 450EuTroLoy 16800 NiMo 16 Cr 15 W 451EuTroLoy PG 6503 NiBSi 91 + 60 WC 452EuTroLoy PG 8422.36 NiBSi 89 453EuTroLoy PG 8431.36 NiCrBSi 84 3 454EuTroLoy PG 8440.36 NiCrBSi 80 5 455

Metallpulver auf Kobalt-Basis


EuTroLoy 16001 CoCrWC 53 30 13 456EuTroLoy 16006 CoCrWC 64 29 5 457EuTroLoy 16012 CoCrWC 57 29 9 458EuTroLoy 16021 CoCrMoNi 64 26 6 3 459

Auf

trag

schw

eiß

en


EigenschaftenMetallpulver zum Verbindungs und Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Austenitisches Schweißgut mit 8 bis 10 % δFerrit und niedrigem Kohlenstoffgehalt. Beständig gegen Lochfraß und interkristalline Korrosion bis zu Temperaturen von 400 °C, ferner zunderbeständig bis 800 °C. Hochglanzpolierbar.

Technische DatenAWS ~ 316 L W.Nr.: 1.4430

Richtanalyse des Metallpulvers in Gew.%:0,03 C 17,5 Cr 13 Ni 2,7 Mo Rest Fe

Herstellungsverfahren: gasverdüst

Schweißgut Richtwert* (unbehandelt) bei 20 °C

Härte [HV 30] 170

* Die erreichbaren Härtewerte sind abhängig von den gewählten Schweißparametern, den Vorwärmtemperaturen usw. Eine Garantie für das Erreichen der Härtewerte kann deshalb nicht übernommen werden.

AnwendungenZum PlasmaPulverVerbindungs und Auftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Werkstücke aus der chemischen Industrie sowie der Nahrungsmittelindustrie und Pufferlagen für Hartauftragungen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Aufmischung gering halten. Werkstück langsam erkalten lassen.


16316 04 0400 4,0

16316 04 1250 12,5

Weitere Kornbereiche und Verpack ungseinheiten auf Anfrage.

Metallpulver

EuTroLoy 16316für korrosionsbeständige Auftragungen


Auf

trag

schw

eiß

en

EigenschaftenMetallpulver zum Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Ferritischmartensitisches Schweißgut(CrStahlBasis). Verschleiß, kavitations (Ermüdung) und korrosionsbeständig. Wärmebehandelbar.

Technische DatenRichtanalyse des Metallpulvers (Gew.%): 0,12 C 13 Cr Rest Fe


Schweißgut(unbehandelt)

Richtwert*bei 20 °C

Härte [HRC]Zwischenlagentemperatur ≤ 150° C

4347


Anwendungen Zum PlasmaPulverAuftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Druckgussformen, Pressschnecken, Mischflügel, Seilrollen, Pumpenteile (Wellenschonerhülsen), Turbinenteile, Kaplanflügel, Wasser und Dampfarmaturen, Kolben, Formen für die Glas und Gummiherstellung.



16410 1250 12,5

Weitere Kornbereiche und Verpackungseinheiten auf Anfrage.

Metallpulver

EuTroLoy 16410für verschleiß-/ korrosionsbeständige Auftragungen

Auf

trag

schw

eiß

en


EigenschaftenMetallpulver zum Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Ferritischmartensitisches Schweißgut (CrStahlBasis). Verschleiß, kavitations (Ermüdung) und korrosionsbeständig. Erhöhte Korrosionsbeständigkeit und Duktilität gegenüber Pulvern EuTroLoy 16410 und 16420 dank höherer Chrom und NickelAnteile.

Technische DatenW.Nr.: ~ 1.4057 (X17CrNi 162)

Richtanalyse des Metallpulvers (Gew.%): < 0,2 C 16 Cr 1,75 Ni Rest Fe


Korngröße16431 12: 106 / 45 µm16431 04 150 / 53 µm



Härte [HRC] ~ 44


Anwendungen Zum PlasmaPulverAuftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Druckgussformen, Pressschnecken, Mischflügel, Seilrollen, Pumpenteile (Wellenschonerhülsen), Turbinenteile, Kaplanflügel, Wasser und Dampfarmaturen, Kolben, Formen für die Glas und Gummiherstellung.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, ggf. auf 650 °C vorwärmen.Aufmischung gering halten. Werkstück langsam erkalten lassen. Herstellerempfehlung (Wärmeführung) beim Schweißen beachten.


16431 12 040016431 04 0400

4,04,0


Metallpulver

EuTroLoy 16431für korrosions-/ verschleißbeständige Auftragungen


Auf

trag

schw

eiß

en

EigenschaftenMetallpulver zum Auftrag und Verbindungsschweißen sowie zum Puffern mittels PTA oder Laser Cladding. Zweiphasiges, ferritischaustenitisches Schweißgut (DuplexStahl) mit Ferritanteil von ca. 50 % (vgl. SchaefflerDiagramm). Höchste Korrosionsbeständigkeit durch hohen Cr, Ni und MoGehalt. Die Beschichtungen sind unempfindlich gegen interkristalline Korrosion und besonders beständig gegen Spannungsrisskorrosion. Gute Schlagbeständigkeit. Einsatztemperaturbereich zwischen: –100 °C und + 350 °C.

Technische DatenW.Nr.: 1.4462

Richtanalyse des Metallpulvers (Gew.%): 0,02 C 22 Cr 5 Ni 3 Mo 0,15 N Rest Fe


Korngrößenbereich: 53 – 150 µm

Spritzschicht Richtwert*bei 20 °C

Härte Matrix [HV 30] ca. 180


Anwendungen Zum PlasmaPulverSchweißen und Verbindungsschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Bauteile aus der chemischen Industrie sowie der Nahrungsmittelindustrie. Werkstoff ist geeignet als Pufferlage für alle gängigen Hartauftragungen.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Aufmischung gering halten. Zwischenlagentemperatur von max. 200 °C nicht überschreiten. Werkstück langsam erkalten lassen.

Herstellerempfehlungen für Grundwerkstoffe(Wärmeführung) beim Schweißen beachten.


16462 04 1250 12,5


Metallpulver

EuTroLoy 16462für korrosionsbeständige Beschichtungen

Auf

trag

schw

eiß

en


AnwendungenZum PlasmaPulverAuftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Armaturen, Schieber, Ventile, Ventilsitze, Kalt und Warmumformwerkzeuge, Ziehringe, Reckwalzen, Biegebalken, Schmiedeeinsätze, Spindeln, Dichtflächen, Pufferlagen für Kobalthartlegierungen.



16604 0400 4,0 16604 04 0400 4,0


EigenschaftenMetallpulver zum Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Sehr feine martensitische Gefügestruktur. Rost und zunderbeständige Auftragungen mit hoher Adhäsionsbeständigkeit. Geringer Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Warmfest bis 500 °C und thermoschockbeständig. Unmagnetisch und kaltverfestigend.

Technische DatenEN 1274: nicht einstufbar

Richtanalyse des Metallpulvers in Gew.%:max. 0,2 C 15 Cr 15 Co 2,5 Mo Rest Fe


Kornbereich 16604: 32 – 125 µm16604 04: 50 – 150 µm


Härte [HRC] 46


Metallpulver

EuTroLoy 16604für abrasions-/ korrosionsbeständige Auftragungen


Auf

trag

schw

eiß

en


Typische Anwendungsbeispiele sind:Temperaturbelastete Stempel und Dorne, Schnittwerkzeuge, auch für Naturfaser, Stanz, Press und Ziehwerkzeuge, Schmiedeeinsätze, Schneckenteile, Ventile, Extruderschnecken.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, ggf. bis 650 °C vorwärmen. Aufmischung gering halten. Werkstück langsam erkalten lassen.


16606 04 A 0400 4,0


EigenschaftenMetallpulver zum Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Martensitisches Schweißgut auf KaltarbeitsstahlBasis. Verschleißbeständig bei Abrasions und Ermüdungsbeanspruchung sowie bei Kombinationsverschleiß aus Abrasion und Ermüdung. Warmverschleißbeständig. Gute Anlassbeständigkeit. Wärmebehandelbar.

Technische DatenW.Nr.: ~ 1.3342

Richtanalyse des Metallpulvers in Gew.%:1,0 C 4,2 Cr 5,0 Mo 6,4 W 2 V Rest Fe



Härte [HRC] 58


Metallpulver

EuTroLoy 16606 Afür abrasions-/ korrosionsbeständige Auftragungen

Auf

trag

schw

eiß

en



Typische Anwendungsbeispiele sind:Auftragen von Schneidkanten an Stanzwerkzeugen und Kaltscheren. Verschleißfeste Auftragungen an Präge, Zieh und Abkantwerkzeugen sowie AluminiumDruckgussformen und werkzeugen. Reparatur von Schmiedegesenken.

VerarbeitungshinweiseBeschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern und beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Aufmischung gering halten. Werkstück langsam erkalten lassen.


16655 04 0400 4,0

Weitere Kornbereiche und Verpac kungseinheiten auf Anfrage.

EigenschaftenNiCoMoTiMetallpulver auf Eisenbasis zum Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Martensitaushärtbares Schweißgut. Zäher und duktiler Martensit (Nickelmartensit). Im unbehandelten Schweißzustand spanabhebend bearbeitbar. Steigerung der Verschleißfestigkeit, Härte und des Verformungswiderstandes durch Warmauslagerung. Geringe Adhäsionsneigung. Nitrierfähig.

Technische DatenHerstellungsverfahren: gasverdüst

Kornbereich: 50 – 140 µm

Beschichtungsdichte: 8,0 g/cm³

Behandlungszustand Härte Richtwerte* bei 20 °C


Warmausgelagert [HRC] 52 (510 °C/6 h/Ofenabkühlung)

Warmausgelagert [HRC] ca. 60 und nitriert


Maragingpulver

EuTroLoy 16655für spanabhebende bearbeitbare Auftragungen


Auf

trag

schw

eiß

en

EigenschaftenMetallpulver zum Auftragschweißen PTA oder Laser Cladding. Übereutektisches FeCrC Schweißgut. Zulässige Betriebstemperatur bis 600 °C. Sehr gute Beständigkeit gegen Abrasion durch schmirgelnde, mineralische Stoffe, auch in Verbindung mit mittlerer Schlagbeanspruchung. Nur schleifend bearbeitbar.

Technische DatenDIN 8555: ~Metallpulver 10 60 GPR

Richtanalyse des Metallpulvers (Gew.%): 3,9 C 32,5 Cr 4,5 Ni 0,5 Mo 1,1 Si 0,25 Mn Rest Fe




Härte einlagig [HRC]Härte zweilagig

5659


Anwendungen Zum Auftragschweißen von Kohlenstoffstählen, legierten und unlegierten Stählen sowie Manganhartstählen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Verschleißplatten, Mischerflügel, Transportschnecken, Schürf und Baggerkübel, Erdbohrgeräte.

VerarbeitungshinweiseRissiges oder geschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen. Austenitische Manganhartstähle ohne Vorwärmung möglichst kalt (unter 250 °C) schweißen. Bei härtbaren Stählen wird das Schweißen einer Pufferschicht empfehlenswert. Höhe der Auftragungen auf zwei Lagen bzw. 6 mm begrenzen.


16659 04 1250 12,5

Weitere Kornbereiche und Verpackungseinheitenauf Anfrage.

Metallpulver

EuTroLoy 16659für schmirgelbeständige Auftragungen

Auf

trag

schw

eiß

en



Typische Anwendungsbeispiele sind:Auftragen von Schneidkanten an Stanzwerkzeugen und Kaltscheren. Verschleißfeste Auftragungen an Präge, Zieh und Abkantwerkzeugen sowie AluminiumDruckgussformen und werkzeugen. Reparatur von Schmiedegesenken.



16662 0500 5,0


EigenschaftenNiCoMoTiMetallpulver auf Eisenbasis zum Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Martensitaushärtbares Schweißgut. Zäher und duktiler Martensit (Nickelmartensit). Im unbehandelten Schweißzustand spanabhebend bearbeitbar. Steigerung der Verschleißfestigkeit, Härte und des Verformungswiderstandes durch Warmauslagerung. Geringe Adhäsionsneigung. Nitrierfähig.

Technische DatenHerstellungsverfahren: gasverdüst


Beschichtungsdichte: ~ 8,0 g/cm³

Behandlungszustand Härte Richtwerte* bei 20 °C

Schweißgut [HRC] ~ 36 (unbehandelt)

Warmausgelagert [HRC] max. 62 (480 °C/6 h/Ofenabkühlung)


Maragingpulver

EuTroLoy 16662für spanabhebende bearbeitbare Auftragungen


Auf

trag

schw

eiß

en

AnwendungenZum PlasmaPulverVerbindungs und Auftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Werkstücke aus der chemischen Industrie sowie der Nahrungsmittelindustrie und Pufferlagen für Hartauftragungen.



16670 04 1250 12,5


EigenschaftenMetallpulver zum Verbindungs und Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Weitgehend austenitisches, nicht magnetisierbares Schweißgut. Thermoschockbeständig. Zunderbeständig bis 850 °C sowie korrosionsbeständig bis 300 °C. Die tiefste Einsatztemperatur beträgt –120 °C. Kaltverfestigend.

Technische DatenDIN 8555: ~Metallpulver 8200KNPRZ

W.Nr.: 1.4370

Richtanalyse des Metallpulvers in Gew.%:0,1 C 18 Cr 8,5 Ni 6 Mn 0,4 Si Rest Fe


Schweißgut Richtwerte* (unbehandelt) bei 20 °C

Dehngrenze R p0,2 [MPa] 420



Kerbschlagarbeit AV 90 (ISO V, bei 80 °C ~40 J)

Härte [HV 30] 160

* Die erreichbaren mechanisch technologischen Eigenschaften sind abhängig von den gewählten Schweißparametern, den Vorwärmtempe raturen usw. Eine Garantie für das Erreichen der Werte kann deshalb nicht übernommen werden.

Metallpulver

EuTroLoy 16670für Mischverbindungen und Auftragungen

Auf

trag

schw

eiß

en


EigenschaftenMetallpulver zum Verbindungs und Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Gute Benetzung der Grundwerkstoffe. Warmfeste, temperaturwechsel und kavitationsbeständige Auftragungen. Geringer Reibungskoeffizient bei metallischer Gleit reibung. Adhäsions und korrosionsbeständig. Polierbar.

Technische DatenRichtanalyse des Metallpulvers in Gew.%:0,2 C 4 Cr 1 B 2,5 Si max. 2 Fe 1 Al Rest Ni



Härte [HRC] 30


AnwendungenZum PlasmaPulverSchweißen von lamellarem Grauguss sowie un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten und Gusseisen. Ferner für Kupfer, Kupfer sowie Nickellegierungen, Bronzen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Umformwerkzeuge aus GJL, Glasformen aus GJL bzw. Bronze, Ventil und Schieberteile, Stempel, Korrosionsschutzschichten auf Werkstücken aus GJL, Pufferlagen auf GJL und GJS.

Verbindungsschweißen von verzinkten Blechen/Bauteilen, Bleche/Rohre aus Kupfer.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, ggf. auf 300 – 600 °C vorwärmen. Aufmischung gering halten. Werkstück langsam erkalten lassen.


16221 04 G 0400 4,0

16221 04 G 1250 12,5


Metallpulver

EuTroLoy 16221für Auftragungen auf Glasformen


Auf

trag

schw

eiß

en

EigenschaftenMetallpulver zum Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Hoch warmfestes, hitze und korrosionsbeständiges Schweißgut. Geringer Reibungskoeffizient bei metallischer Gleit reibung. Hohe Adhäsionsbeständigkeit.

Technische DatenDIN DIN EN 14700: P Ni 3AWS: ~ A 5.21 ERNiCrB

Richtanalyse des Metallpulvers in Gew.%:0,5 C 13 Cr 4 Si 2,5 B max. 4 Fe Rest Ni



Härte [HRC] 53



Typische Anwendungsbeispiele sind:Dichtflächenpanzerungen an Armaturen, Gleitdichtungen und führungen, Umformwerkzeuge, Ventile, Ventilklappen, Pumpenrotoren, Nocken und Schneckenteile.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, ggf. 300 – 600 °C vorwärmen. Aufmischung gering halten. Werkstück langsam erkalten lassen.


16454 A 04 0400 4,0

16454 A 04 1250 12,5


Metallpulver

EuTroLoy 16454 Afür adhäsions-/ korrosionsbeständige Auftragungen

Auf

trag

schw

eiß

en



Typische Anwendungsbeispiele sind:Schiebersitze für Dampf, Erdöl und Gas, Gießereiwerkzeuge, Pumpenrotoren, Pyrolysegeräte und Gleitlager.



16494 04 G 0400 4,0

16494 04 G 1250 12,5


EigenschaftenMetallpulver zum Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Oxidations beständig bis 800 °C. Korrosionsbeständig. Geringer Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Hohe Adhäsionsbeständigkeit.

Technische DatenRichtanalyse des Metallpulvers in Gew.%:0,4 C 10 Cr 1,8 B 2,7 Si max. 2 Fe Rest Ni



Härte [HRC] 42


Metallpulver

EuTroLoy 16494für adhäsions-/ korrosionsbeständige Auftragungen


Auf

trag

schw

eiß

en

EigenschaftenMetallpulver zum Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Hoch warmfestes, hitze und korrosionsbeständiges Schweißgut. Geringer Reibungskoeffizient bei metallischer Gleit reibung. Geringe Adhäsionsneigung.

Technische DatenRichtanalyse des Metallpulvers in Gew.%:0,5 C 12 Cr 3,2 Si 2,2 B max. 2 Fe Rest Ni



Härte [HRC] 48



Typische Anwendungsbeispiele sind:Dichtflächenpanzerungen an Armaturen, Gleitdichtungen und führungen, Umformwerkzeuge, Ventile, Ventilklappen, Pumpenrotoren, Nocken und Schneckenteile.



16495 04 G 1250 12,5


Metallpulver


Auf

trag

schw

eiß

en


EigenschaftenMetallpulver zum Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Hoch warmfeste, hitze und korrosionsbeständige Auftragung. Geringer Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Hohe Adhäsionsbeständigkeit.

Technische DatenRichtanalyse des Metallpulvers in Gew.%:0,7 C 15 Cr 4,2 Si 3,3 B max. 3 Fe Rest Ni



Härte [HRC] 58


Metallpulver

EuTroLoy 16496für warmfeste, korrosionsbeständige Auftragungen


Typische Anwendungsbeispiele sind:Dichtflächenpanzerungen an Armaturen, Gleitdichtungen und führungen, Umformwerkzeuge, Ventile, Ventilklappen, Pumpenrotoren, Schnecken teile, Nocken.

VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, ggf. 300 – 600 °C vorwärmen. Aufmischung gering halten. Strichraupentechnik anwenden. Werkstück langsam erkalten lassen.


16496 04 G 1250 12,5



Auf

trag

schw

eiß

en

AnwendungenZum PlasmaPulverAuftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten, Gusseisen sowie NickelbasisLegierungen.

Zum Verbindungsschweißen von hochlegierten Stählen und NickelChromLegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Schiffsmaschinenteile, Kraftwerkskomponenten, Einrichtungen auf Bohrinseln, Ventilkomponenten für Erdöl, Werkzeuge für Unterwasserarbeiten und Tieftemperaturausrüstungen.



16625 04 M 0400 4,0

16625 04 M 1250 12,5


EigenschaftenMetallpulver zum Verbindungs und Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding). Hohe Duktilität. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit (z. B. Meerwasser). Kaltzäh, geeignet für den Tieftemperatureinsatz.

Technische DatenDIN DIN EN 14700: ~ P Ni 2AWS: ~ A 5.14 ERNiCrMo3

Richtanalyse des Metallpulvers in Gew.%:0,05 C 21 Cr 9 Mo 3,5 Fe 3 Nb Rest Ni



Härte [HV 30] 210


Metallpulver

EuTroLoy 16625 Mfür korrosionsbeständige Auftragungen

Auf

trag

schw

eiß

en


AnwendungenZum PlasmaPulverAuftragschweißen von un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten, sowie NickelbasisLegierungen.

Zum Verbindungsschweißen von hochlegierten Stählen und NickelChromMolybdänLegierungen.

Typische Anwendungsbeispiele sind:Mischerarme, Bauteile in der Papierindustrie, Warmschermesser, Warmabgratwerkzeuge, Pressmatrizen, Ventilsitze, Pumpenteile in der chemischen Industrie.



16800 0400 4,0


EigenschaftenMetallpulver zum Verbindungsund Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Sehr gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, Messerschnittkorrosion und Spannungsrisskorrosion. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegen oxidierenden Medien wie Salpeter, Phosphor und Schwefelsäure und schweflige Säure. Ferner gegen Essigsäure, Milchsäure, Zitronensäure, Fettsäuren, Natronlauge, Ammoniumchlorid, Zinkchlorid, Chlorkalk und chloridhaltigen Medien beständig. Gute Warmfestigkeit und Zunderbeständigkeit.

Technische DatenRichtanalyse des Metallpulvers in Gew.%:0,1 C 15 Cr 16 Mo 4,5 W 5 Fe Rest Ni



Härte [HV 30] 260


Metallpulver

EuTroLoy 16800für korrosionsbeständige Auftragungen


Auf

trag

schw

eiß

en


Typische Anwendungsbeispiele sind:Dekanter und Transportschnecken, Mischerteile, Bohrwerkzeuge, Mundstücke für Ziegelpressen, Holzbearbeitungswerkzeuge, Bauteile der Maschinen industrie, Pflugschare.


ArtikelNr. Gewicht [kg]

6503 PG 0400 4,0

6503 PG 1250 12,5


EigenschaftenMetallpulver zum Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. NiBSiMatrixlegierung mit fein verteilten Wolframkarbiden. Hoher Widerstand gegen Gleit, Furchungs, Korngleit und Kornwälzverschleiß. Gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Schlag und Druckbeanspruchbarkeit.

Technische DatenMischung aus Metallpulver und Wolframschmelzkarbid (sphärische Karbide sind auf Anfrage erhältlich).

Richtanalyse des Metallpulvers in Gew.%:Matrix: 0,2 C max. 3 Fe 2,3 B 3,5 Si Rest Ni




Schweißgut Richtwerte* (unbehandelt) bei 20 °C

Härte Matrix [HRC] 49**

Hartstoffe [HV 1] 2000


** Gemessen an einer Auftragschweißung aus Matrixpulver.

Metallpulver

EuTroLoy PG 6503für verschleiß-/ korrosionsbeständige Auftragungen

Auf

trag

schw

eiß

en


EigenschaftenMetallpulver zum Verbindungs und Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Gute Benetzung der Grundwerkstoffe. Warmfeste, temperaturwechsel und kavitationsbeständige Auftragungen. Geringer Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung. Adhäsions und korrosionsbeständig. Polierbar.

Technische DatenRichtanalyse des Metallpulvers (Gew.%): 0,02 C 0,1 Cr 0,1 Fe 6,6 Cu 0,8 B 2,2 Si 1,6 Sonstige Rest Ni




Härte [HRC] 22


Anwendungen Zum PlasmaPulverSchweißen von lamellarem Grauguss sowie un, niedrig und hochlegierten Stählen und den entsprechenden Stahlgusssorten und Gusseisen. Ferner für Kupfer, Kupfer sowie Nickellegierungen, Bronzen.


VerarbeitungshinweiseGeschädigtes Material entfernen. Schweißbereiche säubern. Wärmeführung beim Schweißen auf das Bauteil, dessen Werkstoff und Abmessungen abstimmen, ggf. 350 °C vorwärmen. Aufmischung gering halten. Werkstück langsam erkalten lassen.


8422 36 04008422 36 1250

4,012,5


Metallpulver

EuTroLoy PG 8422.36für Auftragungen auf Glasformen


Auf

trag

schw

eiß

en


Technische DatenRichtanalyse des Metallpulvers (Gew.%): 0,12 C 2,6 Cr 0,1 Fe 6,5 Cu 1,0 B 2,5 Si 1,5 Mo 1,6 Sonstige Rest Ni




Härte [HRC] 31






8431 36 04008431 36 1250

4,012,5


Metallpulver


Auf

trag

schw

eiß

en



Technische DatenRichtanalyse des Metallpulvers (Gew.%): 0,23 C 5,0 Cr 0,15 Fe 5,4 Cu 1,3 B 2,9 Si 3,0 Mo 2,2 Sonstige Rest Ni




Härte [HRC] 40






8440 36 04008440 36 1250

4,012,5


Metallpulver



Auf

trag

schw

eiß

en

EigenschaftenMetallpulver zum Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Hohe Abrasionsbeständigkeit unter Druckeinwirkung. Gute Wärme und Korrosionsbeständigkeit. Geringer Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung, unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß. Für Betriebstemperaturen bis 750 °C.

Technische DatenRichtanalyse des Metallpulvers in Gew.%:2,5 C 30 Cr 12,5 W 1,2 Si Rest Co(ähnlich zu Stellite 1)



Härte [HRC] 56



Typische Anwendungsbeispiele sind:Extruderschnecken für glasfaserverstärkte Kunststoffmassen, Buchsen von Pumpenwellen, Mischerarme, Lagersitze mit örtlich hoher Druckeinwirkung, Ventilsitze, Holzbearbeitungsmaschinen, chirurgische Scheren.



16001 0400 4,0

16001 1250 12,5

16001 04 0400 4,0

16001 04 1250 12,5


Metallpulver

EuTroLoy 16001für abrasions-/ korrosionsbeständige Auftragungen

Auf

trag

schw

eiß

en



Typische Anwendungsbeispiele sind:Ventilsitze, Wellenschonerhülsen, Dichtungsflächen von Wellen, Werkzeuge in der Holz und Kunststoffverarbeitung, Teile von Rührwerken, Armaturenteile, Extruderschnecken, Pufferlage für die Metallpulver EuTroLoy 16019 und 16001.



16006 0400 4,0

16006 1250 12,5

16006 04 0400 4,0

16006 04 1250 12,5


Überprüft für die Anwendung bei der Herstellung von tierischen und pflanzlichen Fetten nach dem Lebensmittel und Bedarfsgegenständegesetz (LMBG)

EigenschaftenMetallpulver zum Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Hohe Abrasionsbeständigkeit unter Druck und Schlagbeanspruchung (Kavitation). Wärme und korrosionsbeständig. Geringer Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung, unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß. Für Betriebstemperaturen bis 750 °C.

Technische DatenEN 1274: ~ 7.2

Richtanalyse des Metallpulvers in Gew.%:1,1 C 28,5 Cr 4,5 W 1,2 Si Rest Co(ähnlich zu Stellite 6)




Härte [HRC] 40 * Die erreichbaren Härtewerte sind abhängig von den

gewählten Schweißparametern, den Vorwärmtemperaturen usw. Eine Garantie für das Erreichen der Härtewerte kann deshalb nicht übernommen werden.

Metallpulver

EuTroLoy 16006für abrasions- und korrosionsbeständige Hartauftragungen


Auf

trag

schw

eiß

en

EigenschaftenMetallpulver zum Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Hohe Abrasionsbeständigkeit unter Druck und Schlagbeanspruchung (Kavitation). Wärme und korrosionsbeständig. Geringer Reibungskoeffizient bei metallischer Gleitreibung, unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß. Für Betriebstemperaturen bis 750 °C.

Technische DatenRichtanalyse des Metallpulvers in Gew.%:1,6 C 29 Cr 8,5 W 1,2 Si max. 1 Fe max. 1 Ni Rest Co(ähnlich zu Stellite 12)



Härte [HRC] 46


Metallpulver



Typische Anwendungsbeispiele sind:Schiebersitze, Extruderschnecken für Kunststoffmassen, Förderschnecken für Holzspäne und Hydrapulper in der Papierindustrie, Werkzeuge in der Holzindustrie, Segmente von NoseRingen und KlinkerAbkühlplatten. Werkzeuge für die Papier, Kunststoff und Holzverarbeitungsindustrie.



16012 04 0400 4,0

16012 04 1250 12,5


Auf

trag

schw

eiß

en


EigenschaftenMetallpulver für das Auftragschweißen mittels PTA oder Laser Cladding. Entwickelt für das Schweißen mit den EuTronic GAPSystemen. Auch für andere PTA Systeme oder zum Laserschweißen geeignet.Kaltfestigende, unmagnetische, gut bearbeitbare und polierbare Beschichtungen. Korrossions, oxidations, hitze, kavitations, thermoschockbeständiges und kriechfestes Schweißgut. Niedriger Metall/Gleitreibungskoeffizient, unempfindlich gegen Adhäsionsverschleiß.

Technische DatenRichtanalyse des Metallpulvers in Gew.%:0,25 C 27,5 Cr 5,5 Mo 2,6 Ni 1,0 Si Rest Co(ähnlich zu Stellite 21)



Schweißgut Richtwerte* bei 20 °C

Härte [HRC] 31 (unbehandelt) bis 40 (kaltverfestig)


Metallpulver



Typische Anwendungsbeispiele sind:Kalibrierwerkzeuge für die Stahlumformung, Warmarbeitswerkzeuge wie Gesenke und Scherblätter, Ventilsitze, Dichtflächen von Wellen und Zapfen, Pumpen und Turbinenteile, Pufferlagen für Beschichtungen aus den Pulvern EuTroLoy 16001, 16006, und 16012.



16021 04 0400 4,0

16021 04 1250 12,5



Zuordnungs- tabellen


Inhaltsverzeichnis Seite Zuordnungstabellen Un und niedriglegierte Eisenwerkstoffe 463 Niedriglegierte warmfeste Stähle 471 Hochlegierte Eisenwerkstoffe 472 Gusseisenwerkstoffe 478 Verschleißbeständige Werkstoffe 479 Nickellegierungen 483 KobaltHartlegierungen 485 Kupferlegierungen 486 Aluminiumlegierungen 488 Weichlote 490 Hartlote 491 Eutalloy 494 RotoTec / MetaCeram 495 EuTroLoy 496


DIN

EN

ISO

256

0 E

N 3

580

EN

143

41/1

6834

/219

52

Un- und niedriglegierte Stähle

Stabelektroden Massivdraht elektroden

2560

– A

- E

38

0 R

C 1

1

2560

– A

- E

42

6 B

32

2560

– A

- E

38

2 B

12

H 1

0

2560

– A

- E

42

4 B

42

H 1

0

2560

– A

- E

38

2 B

32

H 1

0

2560

– A

- E

38

0 R

C 1

1

2560

– A

- E

38

2 R

B 1

2

2560

– A

- E

42

0 R

R 1

2

2560

– A

- E

38

2 R

C 1

1

3580

– A

- E

79

A Z

B T

32

3580

– A

- E

Mo

B 3

2 H

5

1434

1 –

A -

G 4

6 2

C/M

4S

i1

1434

1 –

A -

G 4

2 3

MG

3 S

i1

1434

1 –

A -

G2S

i1

1683

4 –

A -

~ M

n 3

Ni 1

Cu

1683

4 –

A -

G 6

9 4M

Mn3

Ni1

CrM

o

2195

2 –

A -

G M

oSi

Sei

te

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 124

125

126

135

136

138

Art

.N

r.:

6601

6666

6666

N

3505

6 B

3506

6 B

3507

6 R

C

3507

8 R

B

3508

6 R

3508

9

3520

0

3527

3

4525

0

4525

5

4526

0

4525

4

4525

7

4527

3

W.

Nr.:

1.54

24

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Verbindungsschweißung Verbindungsschweißung überprüft nach VdTÜV 1000


DIN

EN

ISO

256

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668

EN

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2536 Un- und niedriglegierte Stähle

Fülldrahtelektroden Gasstäbe

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– A

- E

42

0 R

R 1

2

2560

– A

- E

38

2 R

C 1

1

3580

– A

- E

79

A Z

B T

32

3580

– A

- E

Mo

B 3

2 H

5

1434

1 –

A -

G 4

6 2

C/M

4S

i1

1434

1 –

A -

G 4

2 3

MG

3 S

i1

1434

1 –

A -

G2S

i1

1683

4 –

A -

~ M

n 3

Ni 1

Cu

1683

4 –

A -

G 6

9 4M

Mn3

Ni1

CrM

o

2195

2 –

A -

G M

oSi

Sei

te

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 124

125

126

135

136

138

Art

.N

r.:

6601

6666

6666

N

3505

6 B

3506

6 B

3507

6 R

C

3507

8 R

B

3508

6 R

3508

9

3520

0

3527

3

4525

0

4525

5

4526

0

4525

4

4525

7

4527

3

W.

Nr.:

1.54

24

1.51

30

1.51

25

1.51

12

~ 1.

8939

1.54

24

W.Nr.: Normbezeichnung1.8911 S 380 NL1 / EStE 380 1.8912 S420 NL / TStE 420 1.8913 S420 NL1 / EStE 420 1.8914 S 620 Q / StE 620 V 1.8915 P460NL1 / TStE 460 1.8917 S500 NL / TStE 500 1.8918 P460 NL2 / EStE 460 1.8919 S500 NL1 / EStE 500 1.8926 S550 QL / TStE 550 V 1.8927 S620 QL / TStE 620 V 1.8928 S690 QL / TStE 690 V 1.8930 P380 NH / WStE 380 1.8931 S690 Q / StE 690 V 1.8932 P420 NH / WStE 420 1.8935 P 460 NH/WStE 460 1.8937 P500 NH / WStE 500 1.8962 9 CrNiCuP 324 1.8970 L385N / StE 385.7 1.8971 L385 M / StE 385.7 TM 1.8972 L415 NB; (StE 415.7) 1.8973 L415 MB; (StE 415.7 TM) 1.8975 L450 MB; (StE 445.7 TM) 1.8977 L485 MB; (StE 480.7 TM) 1.8986 S550 QL1 / EStE 550 V 1.8987 S620QL1 / EStE 620 V 1.8988 S690 QL1 / EStE 690 V

NAXTRA 56 NAXTRA 63 NAXTRA 70



DIN

EN

ISO

256

0 E

N 4

40/1

668

EN

176

32/1

2070

/125

34/1



1763

2 –

A -

T 4

2 6

B M

2

1763

2 –

A -

T 42

4 B

C 4

H5

1763

2 –

A -

T 42

2 P

C/M

1 H

5

1763

2 –

A -

T 42

2 M

M 2

H5

1763

2 –

A -

T 38

Z W

N 3

1763

2 –

A -

T 42

Z Z

N 1

H 1

0 Z

1763

2 –

A -

T 46

4 2

Ni P

M 1

1827

6 –

A -

T 69

6 M

n 2

Ni C

r Mo

M M

1 H

5

1253

6 –

O II

I

1207

0 –

W C

rMo1

Si

1668

– W

38

5 W

3 S

i 1

1207

0 –

W M

oSi

Sei

te

127

128

129

130

131

132

139

140

246

248

247

249

Art

.N

r.:

DO

*65

S

DO

*265

S

DO

*266

S

DO

*267

2010

8340

DO

*66

S

DO

*257

2125

5

4525

2 W

4525

5 W

4527

3 W

W.

Nr.:

1.62

15

1.73

39

1.51

25

1.54

24W.Nr.: Normbezeichnung1.8911 S 380 NL1 / EStE 380 1.8912 S420 NL / TStE 420 1.8913 S420 NL1 / EStE 420 1.8914 S 620 Q / StE 620 V1.8915 P460NL1 / TStE 460 1.8917 S500 NL / TStE 5001.8918 P460 NL2 / EStE 460 1.8919 S500 NL1 / EStE 500 1.8926 S550 QL / TStE 550 V1.8927 S620 QL / TStE 620 V 1.8928 S690 QL / TStE 690 V 1.8930 P380 NH / WStE 380 1.8931 S690 Q / StE 690 V 1.8932 P420 NH / WStE 420 1.8935 P 460 NH/WStE 460 1.8937 P500 NH / WStE 5001.8962 9 CrNiCuP 3241.8970 L385N / StE 385.7 1.8971 L385 M / StE 385.7 TM 1.8972 L415 NB; (StE 415.7) 1.8973 L415 MB; (StE 415.7 TM) 1.8975 L450 MB; (StE 445.7 TM) 1.8977 L485 MB; (StE 480.7 TM)1.8986 S550 QL1 / EStE 550 V 1.8987 S620QL1 / EStE 620 V 1.8988 S690 QL1 / EStE 690 V

NAXTRA 56 NAXTRA 63 NAXTRA 70



DIN

EN

ISO

219

52 /

E

N IS

O 3

580

Niedriglegierte warmfeste Stähle

* Gasstäbe

Massivdrahtelek

trode

3580

-A –

E M

o B

32

H5

2195

2-A

– W

CrM

o 1

Si

2195

2-A

– W

Mo

Si

2195

2-A

– G

CrM

o 1

Si

2195

2-A

– G

CrM

o 2

Si

2195

2-A

– G

Mo

Si 1

Sei

te

35 248

249

133

134

138

Art

.N

r.:

3527

3

4525

2 W

4527

3 W

4525

2

4525

3

4527

3

W.

Nr.:

1.54

24

1.73

39

1.54

24

1.73

39

1.73

84

1.54

24

W.Nr.: Normbezeichnung1.7380 10 CrMo 910 1.7383 11 CrMo 910 1.7375 12 CrMo 910 1.7335 13 CrMo 45 13 CrMoV 42 1.7735 14 CrMoV 69 1.7715 14 MoV 63 15 CrMo 3 1.7262 15 CrMo 5 1.5415 16 Mo 3 1.7242 16 CrMo 4 1.7337 16 CrMo 44 1.7281 16 CrMo 93 1.7131 16 MnCr 5 1.7264 20 CrMo 5 1.2162 21 MnCr 5 1.7350 22 CrMo 44 1.5419 GS20 Mo 5 1.7218 25 CrMo 4 1.7219 26 CrMo 42 1.7259 26 CrMo 7 1.7357 GS17 CrMo 55 1.7379 GS18 CrMo 910

Verbindungsschweißung Verbindungsschweißung überprüft nach VdTÜV 1000* Stabelektroden


EN

ISO

358

1A


GSSRStabelektroden Stabelektroden

E 1

8 9

Mn

Mo

R 3

2

E 1

9 9

L R

32

E 2

3 12

L R

32

E 2

3 12

2 L

R 3

2

E 2

5 20

R 3

2

E 2

9 9

R 3

2

E 1

9 12

3 L

R 3

2

E 1

9 12

3 L

R 1

1

E 1

9 12

3 N

b R

32

E 1

9 9

Nb

R 3

2

E 2

2 9

3 N

L R

32

E 1

9 9

L R

12

EZ

21 8

Cu

R 1

2

E 2

5 20

R 1

2

E 2

5 20

R 1

2

E 1

9 12

3 N

b R

12

~ E

23

12 2

L R

12

~ E

27

31 4

Cu

L R

12

E 2

19 1

2 3

L R

32

E 2

5 20

R 1

2

Son

derle

gier

ung

E 2

9 9

R 1

2

Sei

te

36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 92 93

Art

.N

r.:

307

308

L

309

L

309

Mo

L

310

312

316

L

316

VD

318

347

2209

3300

0

3303

3

3330

0

3350

0

3351

6

3370

0

3380

0

9000

9 N

9001

1 N

680

S

690

SF

W.

Nr.:

~ 1.

4370

1.43

16

1.43

32

1.44

59

1.48

42

1.43

37

1.44

30

1.44

30

1.45

76

1.45

51

~ 1

.446

2

1.43

16

~ 1.

4370

1.48

42

1.44

30

1.45

76

~ 1.

4459

1.45

63

1.44

30

1.48

42

– 1.43

37

W.Nr.: Normbezeichnung1.3401 X 120 Mn 12 1.3948 X 4 CrNiMnMoN 19138 1.3951 X 2 CrNiMoN 2215 1.3952 X 2 CrNiMoN 18143 1.3953 X 2 CrNiMo 1815 1.3964 X 2 CrNiMnMoNNB 211653 1.4003 X 2 Cr Ni 12 / X 2 Cr 11 1.4016 X 6 Cr 17 1.4113 X 6 CrMo 171 1.4301 X 5 CrNi 1810 1.4306 X 2 CrNi 1911 1.4308 GX 5 CrNi 1910 1.4311 X 2 CrNi 1810 1.4401 X 5 CrNiMo 17122 1.4404 X 2 CrNiMo 17132 1.4406 X 2 CrNiMoN 17122 1.4408 GX 5 CrNiMo 19112 1.4409 GX 2 CrNiMoN 19112 1.4417 GX 2 CrNiMoN 2573 1.4429 X 2 CrNiMoN 17133 1.4435 X 2 CrNiMo 18143 1.4436 X 5 CrNiMo 17135 1.4438 X 2 CrNiMo 18154 1.4439 X 2 CrNiMoN 17135 1.4446 GX 2 CrNiMoN 17134 1.4449 X 3 CrNiMo 18123 1.4462 X 2 CrNiMoN 2253 1.4505 X 4 NiCrMoCuNb 20182 1.4506 X 5 NiCrMoCuTi 2018 1.4512 X 2 CrTi 12 1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25207 1.4531 GX 2 NiCrMoCuN 2018

Verbindungsschweißen von legierungsähnlichen Grundwerkstoffen Mischverbindungen mit un und niedriglegierten Stählen


EN

ISO

358

1A


GSSRStabelektroden Stabelektroden

E 1

8 9

Mn

Mo

R 3

2

E 1

9 9

L R

32

E 2

3 12

L R

32

E 2

3 12

2 L

R 3

2

E 2

5 20

R 3

2

E 2

9 9

R 3

2

E 1

9 12

3 L

R 3

2

E 1

9 12

3 L

R 1

1

E 1

9 12

3 N

b R

32

E 1

9 9

Nb

R 3

2

E 2

2 9

3 N

L R

32

E 1

9 9

L R

12

EZ

21 8

Cu

R 1

2

E 2

5 20

R 1

2

E 2

5 20

R 1

2

E 1

9 12

3 N

b R

12

~ E

23

12 2

L R

12

~ E

27

31 4

Cu

L R

12

E 2

19 1

2 3

L R

32

E 2

5 20

R 1

2

Son

derle

gier

ung

E 2

9 9

R 1

2

Sei

te

36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 92 93

Art

.N

r.:

307

308

L

309

L

309

Mo

L

310

312

316

L

316

VD

318

347

2209

3300

0

3303

3

3330

0

3350

0

3351

6

3370

0

3380

0

9000

9 N

9001

1 N

680

S

690

SF

W.

Nr.:

~ 1.

4370

1.43

16

1.43

32

1.44

59

1.48

42

1.43

37

1.44

30

1.44

30

1.45

76

1.45

51

~ 1

.446

2

1.43

16

~ 1.

4370

1.48

42

1.44

30

1.45

76

~ 1.

4459

1.45

63

1.44

30

1.48

42

– 1.43

37

W.Nr.: Normbezeichnung1.4536 GX 2 NiCrMoCuN 2520 1.4539 X 1 NiCrMoCu 25205 1.4541 X 6 CrNiTi 1810 1.4550 X 6 CrNiNb 1911 1.4552 GX 5 CrNiNb 1810 1.4562 X 1 NiCrMoCu 32287 1.4563 X 1 NiCrMoCu 31274 1.4565 X 3 CrNiMnMoNbN 251854 1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122 1.4573 GX 3 CrNiMoTi 2465 1.4580 X 6 CrNiMoNb 17122 1.4581 GX 5 CrNiMoNb 19112 1.4583 (G) X 10 CrNiMoNb 1812 1.4713 X 10 CrAlSi 7 1.4724 X 10 CrSlSi 13 1.4742 X 10 CrAl 18 1.4828 X 15 CrNiSi 2012 1.4841 X 15 CrNiSi 2520 1.4845 X 8 CrNi 2521 1.4876 X 10 NiCrAlTi 3220 1.4948 X 6 CrNi 1811 1.4961 X 8 CrNiNb 1613 1.4981 X 8 CrNiMoNb 1616 1.4988 (G) X 8 CrNiMoVNb 1613 1.6900 X 12 CrNi 189 1.6901 GX 8 CrNi 1810 1.6902 GX 6 CrNiTi 1810 1.6903 X 10 CrNiTi 1810 1.6905 X 10 CrNiNb 1810 1.6906 X 5 CrNi 1810 X 2 CrNiMoCuN 20186 2.4858 NiCr 21 Mo



EN

ISO

143

43


Massivdrahtelektrode Fülldraht elektroden

G 1

9 12

3 L

G19

9 L

Si

G 2

2 9

3 N

L

G 2

9 9

G 2

5 9

4 N

L

G25

20

Mn

G 2

2 12

H

G 2

0 25

Cu

L

G 2

3 12

L

G 2

3 12

2 L

G 2

0 16

3 M

nL

G 1

9 9

Nb

Si

G 1

9 12

3 N

bS

i

G 1

8 8

Mn

T 1

8 8

Mn

MM

2

T 2

3 12

L R

M 2

T 2

2 9

3 N

L R

M (

C)

3

T 1

9 12

3 L

R C

/M3

T 1

9 12

3 L

MM

3

T 2

3 12

2 L

R M

Sei

te

141

142

143

144

145

146

147

148

149

150

151

152

153

154

155

240

156

157

158

241

Art

.N

r.:

4550

0 S

4550

3 S

4550

5 S

4550

7 S

4550

9 S

4551

3 S

4551

4

4551

5

4551

6 S

4551

9

4552

0

4555

2 S

4555

3 S

4555

4 S

DO

*02

DO

*24

S

DO

*25

S

DO

*28

S

DO

*29

DO

*69

S

W.

Nr.:

1.44

30

1.43

16

1.44

62

1.43

37

~ 1.

4410

1.48

42

1.48

29

1.45

19

1.43

32

1.44

59

1.44

55

1.45

51

1.45

76

1.43

70

1.43

70

1.43

32

~ 1.

4462

1.44

30

1.44

30

1.44

59

W.Nr.: Normbezeichnung1.3401 X 120 Mn 12 1.3948 X 4 CrNiMnMoN 19138 1.3951 X 2 CrNiMoN 2215 1.3952 X 2 CrNiMoN 18143 1.3953 X 2 CrNiMo 1815 1.3964 X 2 CrNiMnMoNNB 211653 1.4003 X 2 Cr Ni 12 / X 2 Cr 11 1.4016 X 6 Cr 17 1.4113 X 6 CrMo 171 1.4301 X 5 CrNi 1810 1.4306 X 2 CrNi 1911 1.4308 GX 5 CrNi 1910 1.4311 X 2 CrNi 1810 1.4401 X 5 CrNiMo 17122 1.4404 X 2 CrNiMo 17132 1.4406 X 2 CrNiMoN 17122 1.4408 GX 5 CrNiMo 19112 1.4409 GX 2 CrNiMoN 19112 1.4410 X 2 CrNiMoN 2574 1.4417 GX 2 CrNiMoN 2573 1.4429 X 2 CrNiMoN 17133 1.4435 X 2 CrNiMo 18143 1.4436 X 5 CrNiMo 17135 1.4438 X 2 CrNiMo 18154 1.4439 X 2 CrNiMoN 17135 1.4446 GX 2 CrNiMoN 17134 1.4449 X 3 CrNiMo 18123 1.4460 X 3 CrNiMoN 2752 1.4462 X 2 CrNiMoN 2253 1.4501 X 2 CrNiMoCuWN 2574 1.4505 X 4 NiCrMoCuNb 20182 1.4506 X 5 NiCrMoCuTi 2018 1.4507 X 2 CrNiMoCuN 2563 1.4512 X 2 CrTi 12



EN

ISO

143

43


Massivdrahtelektrode Fülldraht elektroden

G 1

9 12

3 L

G19

9 L

Si

G 2

2 9

3 N

L

G 2

9 9

G 2

5 9

4 N

L

G25

20

Mn

G 2

2 12

H

G 2

0 25

Cu

L

G 2

3 12

L

G 2

3 12

2 L

G 2

0 16

3 M

nL

G 1

9 9

Nb

Si

G 1

9 12

3 N

bS

i

G 1

8 8

Mn

T 1

8 8

Mn

MM

2

T 2

3 12

L R

M 2

T 2

2 9

3 N

L R

M (

C)

3

T 1

9 12

3 L

R C

/M3

T 1

9 12

3 L

MM

3

T 2

3 12

2 L

R M

Sei

te

141

142

143

144

145

146

147

148

149

150

151

152

153

154

155

240

156

157

158

241

Art

.N

r.:

4550

0 S

4550

3 S

4550

5 S

4550

7 S

4550

9 S

4551

3 S

4551

4

4551

5

4551

6 S

4551

9

4552

0

4555

2 S

4555

3 S

4555

4 S

DO

*02

DO

*24

S

DO

*25

S

DO

*28

S

DO

*29

DO

*69

S

W.

Nr.:

1.44

30

1.43

16

1.44

62

1.43

37

~ 1.

4410

1.48

42

1.48

29

1.45

19

1.43

32

1.44

59

1.44

55

1.45

51

1.45

76

1.43

70

1.43

70

1.43

32

~ 1.

4462

1.44

30

1.44

30

1.44

59

W.Nr.: Normbezeichnung1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25207 1.4531 GX 2 NiCrMoCuN 2018 1.4536 GX 2 NiCrMoCuN 2520 1.4539 X 1 NiCrMoCu 25205 1.4541 X 6 CrNiTi 1810 1.4550 X 6 CrNiNb 1911 1.4552 GX 5 CrNiNb 1810 1.4562 X 1 NiCrMoCu 322871.4563 X 1 NiCrMoCu 312741.4565 X 3 CrNiMnMoNbN 2518541.4571 X 6 CrNiMoTi 17122 1.4573 GX 3 CrNiMoTi 2465 1.4580 X 6 CrNiMoNb 17122 1.4581 GX 5 CrNiMoNb 19112 1.4583 (G) X 10 CrNiMoNb 1812 1.4713 X 10 CrAlSi 7 1.4724 X 10 CrSlSi 13 1.4742 X 10 CrAl 18 1.4828 X 15 CrNiSi 2012 1.4841 X 15 CrNiSi 2520 1.4845 X 8 CrNi 2521 1.4876 X 10 NiCrAlTi 32201.4948 X 6 CrNi 1811 1.4961 X 8 CrNiNb 1613 1.4981 X 8 CrNiMoNb 1616 1.4988 (G) X 8 CrNiMoVNb 1613 1.6900 X 12 CrNi 189 1.6901 GX 8 CrNi 1810 1.6902 GX 6 CrNiTi 1810 1.6903 X 10 CrNiTi 1810 1.6905 X 10 CrNiNb 1810 1.6906 X 5 CrNi 1810 X 2 CrNiMoCuN 20186 2.4858 NiCr 21 Mo



EN

ISO

143

43


WIGSchweißstäbe

W 1

9 12

3 L

W 1

9 9

L

W 2

2 9

3 N

L

W 2

9 9

W 2

5 9

4 N

L

W 2

5 20

Mn

W 2

0 25

5 C

uL

W 2

3 12

L

W 1

8 16

5 L

W 2

7 31

4 C

u L

W 2

0 16

3 M

nL

W Z

25

35 N

b

W 1

9 9

Nb

W 1

9 12

3 N

b

W 1

8 8

Mn

W 1

9 12

3 L

Sei

te

250

251

252

253

254

255

256

257

258

259

260

261

262

263

264

265

Art

.N

r.:

4550

0 W

S

4550

3 W

S

4550

5 W

S

4550

7 W

S

4550

9 W

4551

3 W

S

4551

5 W

4551

6 W

S

4551

7 W

4551

8 W

4552

0 W

4552

3 W

4555

2 W

S

4555

3 W

s

4555

4 W

S

9003

7 M

W.

Nr.:

1.44

30

1.43

16

~ 1.

4462

1.43

37

~ 1.

4410

1.48

42

1.45

19

1.43

32

1.44

53

1.45

63

1.44

55

1.48

53

1.45

51

1.45

76

1.43

70

1.44

30

W.Nr.: Normbezeichnung1.3401 X 120 Mn 12 1.3948 X 4 CrNiMnMoN 19138 1.3951 X 2 CrNiMoN 2215 1.3952 X 2 CrNiMoN 18143 1.3953 X 2 CrNiMo 1815 1.3964 X 2 CrNiMnMoNNB 211653 1.4003 X 2 Cr Ni 12 / X 2 Cr 11 1.4016 X 6 Cr 17 1.4113 X 6 CrMo 171 1.4301 X 5 CrNi 1810 1.4306 X 2 CrNi 1911 1.4308 GX 5 CrNi 1910 1.4311 X 2 CrNi 1810 1.4401 X 5 CrNiMo 17122 1.4404 X 2 CrNiMo 17132 1.4406 X 2 CrNiMoN 17122 1.4408 GX 5 CrNiMo 19112 1.4409 GX 2 CrNiMoN 19112 1.4410 X 2 CrNiMoN 2574 1.4417 GX 2 CrNiMoN 2573 1.4429 X 2 CrNiMoN 17133 1.4435 X 2 CrNiMo 18143 1.4436 X 5 CrNiMo 17135 1.4438 X 2 CrNiMo 18154 1.4439 X 2 CrNiMoN 17135 1.4446 GX 2 CrNiMoN 17134 1.4449 X 3 CrNiMo 18123 1.4460 X 3 CrNiMoN 2752 1.4462 X 2 CrNiMoN 2253 1.4501 X 2 CrNiMoCuWN 2574 1.4505 X 4 NiCrMoCuNb 20182 1.4506 X 5 NiCrMoCuTi 2018 1.4507 X 2 CrNiMoCuN 2563 1.4512 X 2 CrTi 12 1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25207 1.4531 GX 2 NiCrMoCuN 2018 1.4536 GX 2 NiCrMoCuN 2520



EN

ISO

143

43


WIGSchweißstäbe

W 1

9 12

3 L

W 1

9 9

L

W 2

2 9

3 N

L

W 2

9 9

W 2

5 9

4 N

L

W 2

5 20

Mn

W 2

0 25

5 C

uL

W 2

3 12

L

W 1

8 16

5 L

W 2

7 31

4 C

u L

W 2

0 16

3 M

nL

W Z

25

35 N

b

W 1

9 9

Nb

W 1

9 12

3 N

b

W 1

8 8

Mn

W 1

9 12

3 L

Sei

te

250

251

252

253

254

255

256

257

258

259

260

261

262

263

264

265

Art

.N

r.:

4550

0 W

S

4550

3 W

S

4550

5 W

S

4550

7 W

S

4550

9 W

4551

3 W

S

4551

5 W

4551

6 W

S

4551

7 W

4551

8 W

4552

0 W

4552

3 W

4555

2 W

S

4555

3 W

S

4555

4 W

S

9003

7 M

W.

Nr.:

1.44

30

1.43

16

~ 1.

4462

1.43

37

~ 1.

4410

1.48

42

1.45

19

1.43

32

1.44

53

1.45

63

1.44

55

1.48

53

1.45

51

1.45

76

1.43

70

1.44

30

W.Nr.: Normbezeichnung1.4539 X 1 NiCrMoCu 25205 1.4541 X 6 CrNiTi 1810 1.4550 X 6 CrNiNb 1911 1.4552 GX 5 CrNiNb 1810 1.4562 X 1 NiCrMoCu 32287 1.4563 X 1 NiCrMoCu 31274 1.4565 X 3 CrNiMnMoNbN 251854 1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122 1.4573 GX 3 CrNiMoTi 2465 1.4580 X 6 CrNiMoNb 17122 1.4581 GX 5 CrNiMoNb 19112 1.4583 (G) X 10 CrNiMoNb 1812 1.4713 X 10 CrAlSi 7 1.4724 X 10 CrSlSi 13 1.4742 X 10 CrAl 18 1.4828 X 15 CrNiSi 2012 1.4837 GX 40 CrNiSi 2512 1.4841 X 15 CrNiSi 2520 1.4845 X 8 CrNi 2521 1.4848 GX 40 CrNiSi 2520 1.4849 GX 40 NiCrSiNb 3819 1.4852 GX 40 NiCrSiNb 3526 1.4857 GX 40 NiCrSi 3526 1.4865 GX 40 NiCrSi 3818 1.4876 X 10 NiCrAlTi 3220 1.4948 X 6 CrNi 1811 1.4961 X 8 CrNiNb 1613 1.4981 X 8 CrNiMoNb 1616 1.4988 (G) X 8 CrNiMoVNb 1613 1.6900 X 12 CrNi 189 1.6901 GX 8 CrNi 1810 1.6902 GX 6 CrNiTi 1810 1.6903 X 10 CrNiTi 1810 1.6905 X 10 CrNiNb 1810 1.6906 X 5 CrNi 1810 X 2 CrNiMoCuN 20186 2.4858 NiCr 21 Mo



DIN

EN

ISO

107

1

EN

499

EN

173

6

Gusseisenwerkstoffe

Stabelektroden Massiv drähte

Füll drähte

Gas stäbe

E C

Fe-

1 1

E C

Ni-

CI 1

E C

NiF

e-1

1

E C

FeC

-GF

1

E C

Ni-

CI 1

E C

FeC

-GF

1

E C

Fe-

2 5

E C

NiF

e-2

3

E C

NiF

e-1

3

E C

Ni-

Cl 3

E C

Ni-

Cl 1

E C

NiF

e-2

3

E C

Fe-

1 1

E C

Ni-

CI 1

E C

Ni-

CI 1

EL

- N

iCu

30

Mn

Ti

E C

Fe-

2 5

R C

FeC

-1

T C

NiF

e-2

Sei

te

56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 159

160

161

162

163

164

266

267

Art

.N

r.:

27 2-24

2-25

2-26

D

2-44

2-61

Xu

per

222

6

XH

D 2

230

Xu

per

224

0

EC

402

3

EC

404

4

7330

EC

4532

6

4564

0 T

i

DO

*23

DO

*261

DO

636

4226

14 D

R

5402

3 D

W

W.

Nr.:

2.45

60

1.39

12

W.Nr.: Normbezeichnung0.6010 GJL100 0.6012 GJLHB 155 0.6015 GJL150 0.6017 GJLHB 175 0.6020 GJL200 0.6022 GJLHB 195 0.6025 GJL250 0.6027 GJLHB 215 0.6030 GJL300 0.6032 GJLHB 235 0.6035 GJL350 0.6037 GJLHB 255 0.7033 GJS35022LT 0.7040 GJS40015 0.7043 GJS40018ULT 0.7050 GJS5007 0.7060 GJS6003 0.7070 GJS7002 0.7080 GJS8002 0.8035 GJMW3504 0.8038 GJMW36012 0.8040 GJMW4005 0.8045 GJMW4507 0.8135 GJMB35010 0.8145 GJMB4506 0.8155 GJMB5504 0.8165 GJMB6502 0.8170 GJMB7002

Legierungsähnliches Gusseisenschweißen (GusseisenWarmschweißen) Legierungsfremdes Gusseisenschweißen (GusseisenKaltschweißen)1 Nur zum Auftragschweißen


DIN

DIN

EN

147

00


Stabelektroden

E Z

Fe

2

E F

e 4

E F

e 8

E F

e 10

E F

e 10

E Z

Fe

15

E F

e 8

E F

e 15

~ E

Z Fe

8 (1

5)

So

nd

erle

gie

run

g

E Z

Fe

15

E F

e 5

E F

e 16

Son

derle

gier

ung

(~ E

Ni 2

0)

E F

e 9

E F

e 15

E F

e 16

E Z

Fe

7

E Z

Fe

3

E Z

Fe

5

E Z

Fe

5

E Z

Fe

3

~ E

Fe

3

E N

i 2

E F

e 11

Sei

te

68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 94 95

Art

.N

r.:

2 R

6 N 1

02

640

XH

D 6

46

N 7

00

EC

329

2

EC

401

0

EC

411

9

EC

491

4

5006

6055

N 6

070

6088

6450

XH

D 6

710

XH

D 6

715

XH

D 6

804

XH

D 6

806

XH

D 6

855

XH

D 6

860

E-7

625

Too

lTec

543

04

Too

lTec

543

55

XH

D 6

868

Too

lTec

546

90

Pufferwerkstoff Auftragungswerkstoff Rostbeständig Korrosionsbeständig Schmirgelbeständig Kaltverfestigungsfähig Nicht magnetisierbarSchlagbeständig Schneidhaltig Warmfest

Hitzebeständig / Zunderbeständig bis

700 °C 800 °C 900 °C 1000 °C 1100 °C

Betriebstemperaturen unter Verschleiß beanspruchung

< 100 °C < 300 °C < 500 °C < 700 °C < 900 °C

Anlassbeständig Thermoschockbeständig Gleitverschleiß Rollverschleiß Wälzverschleiß Prallverschleiß Stoßverschleiß Schwingungsverschleiß Furchungsverschleiß Korngleitverschleiß Kornwälzverschleiß Spülverschleiß (Erosion) Gleitstrahlverschleiß Prallstrahlverschleiß Schrägstrahlverschleiß Werkstoffkavitation Kavitationserosion Tropfenschlag

Sehr gut geeignet Siehe “Kupfer, und Aluminiumlegierungen“ Geeignet Siehe “Hochlegierte Eisenwerkstoffe und Nickellegierungen“


DIN

EN

147

00 /

1464

0 /

EN

ISO

182

74 /

EN

ISO

143

43A Verschleißbeständige Werkstoffe

Massivdrahtelektroden Fülldrahtelektroden

S F

e 3

S F

e 4

S F

e 3

~ S

Fe

7

S F

e 8

S F

e 2

S F

e 7

S F

e 7

S F

e 5

S Z

Fe

8

G 1

8 8

Mn

~ S

Ni 7

090

- NiC

r 20

Co

14 M

o Ti

S C

u 5

180

(Cu

Sn

6P)

S C

u 6

328

(Cu

Al9

Ni5

)

T Z

Fe

8

T F

e 9

T F

e 10

T F

e 8

T Z

Fe

15

T F

e 16

T F

e 8

T Fe

16

Sei

te

165

166

167

168

169

170

171

172

173

174

154

210

225

232

201

202

203

204

205

206

207

208

Art

.N

r.:

4530

1

4530

3

4530

5

4531

7

4535

1

4535

2

4535

3

4535

4

4535

5

4536

5

4555

4 S

4565

1

4570

3

4575

2

4395

N

3205

3302

4415

4601

4660

4923

3952

Pufferwerkstoff Auftragungswerkstoff Rostbeständig Korrosionsbeständig Schmirgelbeständig Kaltverfestigungsfähig Nicht magnetisierbar Schlagbeständig Schneidhaltig Warmfest


700 °C 800 °C 900 °C 1000 °C 1100 °C


< 100 °C < 300 °C < 500 °C < 700 °C < 900 °C




DIN

EN

147

00 /

1464

0 /

EN

ISO

182

74 /

EN

ISO

143

43A Verschleißbeständige Werkstoffe

Fülldrahtelektroden

So

nd

erle

gie

run

g

T F

e 9

T N

i 20

T F

e8

T Z

Fe

3

T Fe

3

T F

e1 3

T Z

Fe

14

T Z

Fe

16

T F

e 20

T Z

Fe

5

T F

e 1

T Z

Fe

8

T Z

Fe 2

T F

e 3

T F

e 14

T Z

Fe

3

~ T

Fe

7

~ T

Z F

e 7

~ T

Fe

8

T F

e 8

T F

e 3

T Z

Fe

8

T Z

Fe

8T

Z F

e 8

T N

i 2

Sei

te

175

176

177

178

179

180

181

182

183

184

185

186

187

188

189

190

191

192

193

194

195

196

197

198

199

200

Art

.N

r.:

DO

*04

DO

*05

DO

*11

DO

*13

DO

*15

DO

*16

DO

*30

DO

*31

DO

*33

DO

*48

DO

*55

DO

*310

DO

*322

DO

*327

DO

*329

DO

*332

DO

*335

DO

*340

DO

*345

DO

*350

DO

*351

DO

*356

DO

*360

DO

*390

N

EG

833

6

EG

830

1

Pufferwerkstoff Auftragungswerkstoff Rostbeständig Korrosionsbeständig Schmirgelbeständig Kaltverfestigungsfähig Nicht magnetisierbar Schlagbeständig Schneidhaltig Warmfest


700 °C 800 °C 900 °C 1000 °C1100 °C


< 100 °C < 300 °C < 500 °C < 700 °C < 900 °C

Anlassbeständig Thermoschockbeständig Gleitverschleiß Rollverschleiß Wälzverschleiß Prallverschleiß Stoßverschleiß Schwingungsverschleiß Furchungsverschleiß Korngleitverschleiß Kornwälzverschleiß Spülverschleiß (Erosion) GleitstrahlverschleißPrallstrahlverschleißSchrägstrahlverschleißWerkstoffkavitationKavitationserosionTropfenschlag



DIN

EN

147

00 /

1464

0 /

1207

2 / 1

736


WIGSchweißstäbe

S F

e 3

S F

e 4

S F

e 3

S Z

Fe

8

S F

e 8

S F

e 2

S F

e 7

S F

e 5

C N

i 1

Sei

te

268

269

270

271

272

273

274

275

276

Art

.N

r.:

4530

1 W

4530

3 W

4530

5 W

4531

8 W

4535

1 W

4535

2 W

4535

3 W

4535

5 W

Eut

ecB

or 9

000

PufferwerkstoffAuftragungswerkstoff Rostbeständig Korrosionsbeständig Schmirgelbeständig KaltverfestigungsfähigNicht magnetisierbar SchlagbeständigSchneidhaltig Warmfest


700 °C800 °C 900 °C 1000 °C1100 °C


< 100 °C < 300 °C < 500 °C < 700 °C < 900 °C




ISO

182

74 /

ISO

141

72

Nickellegierungen

Stabelektroden Massiv drahtelektroden *) WIG

Schweißstäbe

Ni 6

182

E N

i 1 (

DIN

EN

147

00)

E N

i 618

2

~ E

Ni 6

276

Ni 6

625

~ N

i 662

5

E N

i 2 (

DIN

EN

147

00)

S N

i 608

2 (N

iCr2

0Mn

3Nb

)

S N

i 709

0 (N

iCr2

0Co

18T

i3)

S N

i 662

5 (N

iCr2

2Mo

9Nb

)

S N

i 627

6 (N

iMo1

6Cr5

Fe6W

4)

S N

i 605

9 (N

iCr2

3Mo

16)

S N

i 406

0 (N

iCu

30M

n3T

i)

S N

i 608

2

~ S

Ni 6

276

S N

i 608

2 (N

iCr2

0Mn

3Nb

)

S N

i 662

5 (N

iCr2

2Mo

9Nb

)

S N

i 627

6 (N

iMo1

6Cr5

Fe6W

4)

S N

i 206

1 (N

iTi3

)

S N

i 605

9 (N

iCr2

3Mo

16)

S N

i 406

0 (N

iCu

30M

n3T

i)

Sei

te

96 97 98 99 100

101

102

209

210

211

212

213

214

215

216

277

278

279

280

281

282

Art

.N

r.:

2222

XH

D 2

2221)

2222

M

6800

1)

6825

XH

D 6

865

5466

81)

4561

2

4565

1

4565

4

4565

5

4565

7

4566

0

DO

*22

DO

*841)

4561

2 W

4565

4 W

4565

5 W

4565

6 W

2)

4565

7 W

4566

0 W

W.

Nr.:

~ 2.

4807

~ 2.

4807

2.46

21

~ 2.

4621

2.48

06

~ 2.

4654

2.48

31

2.48

86

2.46

07

2.43

77

2.48

07

2.48

86

2.48

06

2.48

31

2.48

86

2.41

55

~ 2.

4607

2.43

77

W.Nr.: Normbezeichnung1.4028 X 30 Cr 13 1.4057 X 17 CrNi 162 1.4301 X 5 CrNi 1810 1.4303 X 4 CrNi 1812 1.4306 X 2 CrNi 1911 1.4308 GX 5 CrNi 1910 1.4401 X 5 CrNiMo 17122 1.4404 X 2 CrNiMo 17132 1.4408 GX 5 CrNiMo 19112 1.4409 GX 2 CrNiMoN 19112 1.4419 X 38 CrMo 14 1.4429 X 2 CrNiMoN 17133 1.4435 X 2 CrNiMo 18143 1.4436 X 5 CrNiMo 17133 1.4462 X 2 CrNiMoN 2253 1.4512 X 2 CrTi 12 1.4529 X 1 NiCrMoCuN 25207 1.4536 GX 2 NiCrMoCuN 2520 1.4539 X 1 NiCrMoCu 25205 1.4541 X 6 CrNiTi 1810 1.4550 X 6 CrNiNb 1810 1.4552 GX 5 CrNiNb 1911 1.4558 X 2 NiCrAlTi 3220 1.4559 (G) X 7 NiCrMoCuNb 4220 1.4562 X 1 NiCrMoCu 32287 1.4563 X 1 NiCrMoCu 31274 1.4565 X 2 CrNiMnMoNbN 251854 1.4566 X 3 CrNiMnMoCuNbN 231753 1.4571 X 6 CrNiMoTi 17122 1.4573 GX 3 CrNiMoCuN 2465 1.4580 X 6 CrNiMoNb 17122 1.4580 GX 10 CrNiMoNb 1810 1.4581 GX 5 CrNiMoNb 19112 1.4583 (G) X 10 CrNiMoNb 1812

Verbindungsschweißen von legierungsähnlichen Grundwerkstoffen Mischverbindungen zwischen den gekennzeichneten Grundwerkstoffen Mischverbindungen mit un und niedriglegierten Stählen1) SZW für Beschichtungen2) geeignet für legierungsfremdes Verbindungs und Auftragschweißen an Gusseisen


ISO

182

74 /

ISO

141

72

Nickellegierungen

Stabelektroden Massiv drahtelektroden * WIG

Schweißstäbe

Ni 6

182

E N

i 1 (

DIN

EN

147

00)

E N

i 618

2

~ E

Ni 6

276

Ni 6

625

~ N

i 662

5

E N

i 2 (

DIN

EN

147

00)

S N

i 608

2 (N

iCr2

0Mn

3Nb

)

S N

i 709

0 (N

iCr2

0Co

18T

i3)

S N

i 662

5 (N

iCr2

2Mo

9Nb

)

S N

i 627

6 (N

iMo1

6Cr5

Fe6W

4)

S N

i 605

9 (N

iCr2

3Mo

16)

S N

i 406

0 (N

iCu

30M

n3T

i)

S N

i 608

2

~ S

Ni 6

276

S N

i 608

2 (N

iCr2

0Mn

3Nb

)

S N

i 662

5 (N

iCr2

2Mo

9Nb

)

S N

i 627

6 (N

iMo1

6Cr5

Fe6W

4)

S N

i 206

1 (N

iTi3

)

S N

i 605

9 (N

iCr2

3Mo

16)

S N

i 406

0 (N

iCu

30M

n3T

i)

Sei

te

96 97 98 99 100

101

102

209

210

211

212

213

214

215

216

277

278

279

280

281

282

Art

.N

r.:

2222

XH

D 2

2221)

2222

M

6800

1)

6825

XH

D 6

865

5466

81)

4561

2

4565

1

4565

4

4565

5

4565

7

4566

0

DO

*22

DO

*841)

4561

2 W

4565

4 W

4565

5 W

4565

6 W

2)

4565

7 W

4566

0 W

W.

Nr.:

~ 2.

4807

~ 2.

4807

2.46

21

~ 2.

4621

2.48

06

~ 2.

4654

2.48

31

2.48

86

2.46

07

2.43

77

2.48

07

2.48

86

2.48

06

2.48

31

2.48

86

2.41

55

~ 2.

4607

2.43

77

W.Nr.: Normbezeichnung1.4724 X 10 CrAlSi 13 1.4742 X 10 CrAlSi 18 1.4828 X 15 CrNiSi 2012 1.4841 X 15 CrNiSi 2520 1.4876 X 10 NiCrAlTi 3220 (H) 1.4948 X 6 CrNi 1811 1.4961 X 8 CrNiNb 1613 1.4981 X 8 CrNiMoNb 1616 1.4988 (G) X 8 CrNiMoVNb 1613 1.5662 X 8 Ni 9 1.6905 GX 10 CrNiNb 1810 X 2 CrNiMoCuN 20186 2.4056 Ni 99,6 Si 2.4062 Ni 99,4 Fe 2.4066 Ni 99,2 2.4360 NiCu 30 Fe 2.4361 LCNiCu 30 Fe 2.4365 GNiCu 30 Nb 2.4375 NiCu 30 AL 2.4602 NiCr 21 Mo 14 W 2.4605 NiCr 23 Mo 16 AL 2.4610 NiMo 16 Cr 16 Ti 2.4619 NiCr 22 Mo 7 Cu 2.4641 NiCr 21 Mo 6 Cu 2.4660 NiCr 20 CuMo 2.4816 NiCr 15 Fe 2.4817 LCNiCr 15 Fe 2.4819 NiMo 16 Cr 15 W 2.4856 NiCr 22 Mo 9 Nb 2.4858 NiCr 21 Mo 2.4869 NiCr 8020 2.4951 NiCr 20 Ti 2.4952 NiCr 20 TiAL

Verbindungsschweißen von legierungsähnlichen Grundwerkstoffen Mischverbindungen zwischen den gekennzeichneten Grundwerkstoffen Mischverbindungen mit un und niedriglegierten Stählen* Fülldrahtelektroden1) SZW für Beschichtungen2) geeignet für legierungsfremdes Verbindungs und Auftragschweißen an Gusseisen


DIN

EN

147

00

Kobalt-Hartlegierungen

Stabelektroden Fülldraht elektrode WIG

E C

o 3

E C

o 1

E C

o 2

E C

o 1

E C

o 2

E C

o 1

E C

o 2

- 3

00 C

KT

2

T C

o 2

T C

o 2

T C

o 1

T C

o 3

T C

o 1

S C

o 3

S C

o 2

S C

o 2

S C

o 1

Sei

te

106

107

108

109

110

111

112

235

236

237

238

239

300

301

302

303

Art

.N

r.:

N 9

010

N 9

025

N 9

060

N 9

080

N 9

120

Too

lTec

544

25

Too

lTec

544

81

DO

*60

DO

*70

DO

*80

9010

9080

4540

1 W

4540

6 W

4541

2 W

4542

1 W

W.

Nr.:

2.49

64

2.49

64

2.49

64

2.49

64

Pufferwerkstoff Auftragungswerkstoff Rostbeständig Korrosionsbeständig Schmirgelbeständig Kaltverfestigungsfähig Nicht magnetisierbar Schlagbeständig SchneidhaltigWarmfest

700 °C800 °C900 °C 1000 °C 1100 °C< 100 °C< 300 °C< 500 °C< 700 °C < 900 °C

Anlassbeständig Thermoschockbeständig Gleitverschleiß Rollverschleiß Wälzverschleiß Prallverschleiß Stoßverschleiß Schwingungsverschleiß Furchungsverschleiß Korngleitverschleiß Spülverschleiß (Erosion) GleitstrahlverschleißPrallstrahlverschleißSchrägstrahlverschleißWerkstoffkavitationKavitationserosionTropfenschlag

Sehr gut geeignet Geeignet


EN

ISO

243

73

Kupferlegierungen

* Massivdrahtelektroden WIGSchweißstäbe

L-C

u S

n 7

L-C

u M

n14

Al

S-C

u 7

158

- (C

uN

i 30

Fe)

S-C

u 5

180

- (C

uS

n 5

P)

S-C

u 1

897

- (C

uA

g 1

)

S-C

u 6

560

- (C

uS

i 3 M

n 1

)

S-C

u 6

511

- (C

uS

i 2 M

n1)

S-C

u 1

898

- (C

uS

n 1

)

S-C

u 5

410

(Cu

Sn

12

P)

S-C

u 6

100

- (C

uA

l 7)

S-C

u 6

328

- (C

uA

l Ni 5

Fe

3 M

n 2

)

S-C

u 6

331

- (C

uM

n13

Al7

)

S-C

u 63

27 -

(CuA

l 8 N

i 2 F

e 2

Mn

2)

S-C

u 7

158

- (C

uN

i 30

Fe)

S-C

u 5

180

- (C

uS

n 5

P)

S-C

u 1

897

- (C

uA

g 1

)

S-C

u 6

560

- (C

uS

i 3 M

n 1

)

S-C

u 6

511

- (C

uS

i 2 M

n1)

S-C

u 1

898

- (C

uS

n)

S-C

u 5

410

- (C

uS

n12

P)

S-C

u 6

100

- (C

uA

l 7)

S-C

u 6

327

- (C

uA

l 8 N

i 2)

Sei

te

104

105

224

225

226

227

228

229

230

231

232

233

234

291

292

293

294

295

296

297

298

299

Art

.N

r.:

285

XH

D 1

855

4570

1

4570

3

4570

4

4570

6

4570

7

4570

9

4571

0

4575

1

4575

2

4575

6

4575

8

4570

1 W

4570

3 W

4570

4 W

4570

6 W

4570

7 W

4570

9 W

4571

0 W

4575

1 W

4575

8 W

W.

Nr.:

2.10

25

~ 2.

1368

2.08

37

2.10

22

2.12

11

2.14

61

2.10

06

2.10

56

2.09

21

2.09

23

2.13

67

2.09

22

2.08

37

2.10

22

2.12

11

2.12

11

2.10

06

2.10

56

2.09

21

2.09

22

W.Nr.: Normbezeichnung2.0040 OF Cu 2.0070 SE Cu 2.0076 SW Cu 2.0090 SF Cu 2.0205 CuZn 0,5 2.0220 CuZn 5 2.0230 CuZn 10 2.0240 CuZn 15 2.0241 G CuZn 15 2.0802 CuNi 2 2.0807 CuNi 5 2.0811 CuNi 10 2.0815 G CuNi 10 2.0830 CuNi 25 2.0835 G CuNi 30 2.0842 CuNi 44 Mn 12.0853 CuNi 1,5 Si 2.0855 CuNi 2 Si 2.0857 CuNi 3 Si 2.0862 CuNi 5 Fe 2.0872 CuNi 10 Fe 1 Mn 2.0878 CuNi 20 Fe 2.0882 CuNi 30 Fe 1 Mn 2.0890 CuNi 30 Mn 2.0916 CuAl 5 2.0920 CuAl 8 2.0932 CuAl 8 Fe 2.0936 CuAl 10 Fe 3 Mn 2

Verbindungsschweißen von legierungsähnlichen Grundwerkstoffen* Stabelektroden


EN

ISO

243

73

Kupferlegierungen

* Massivdrahtelektroden WIGSchweißstäbe

L-C

u S

n 7

L-C

u M

n14

Al

S-C

u 7

158

- (C

uN

i 30

Fe)

S-C

u 5

180

- (C

uS

n 5

P)

S-C

u 1

897

- (C

uA

g 1

)

S-C

u 6

560

- (C

uS

i 3 M

n 1

)

S-C

u 6

511

- (C

uS

i 2 M

n1)

S-C

u 1

898

- (C

uS

n 1

)

S-C

u 5

410

(Cu

Sn

12

P)

S-C

u 6

100

- (C

uA

l 7)

S-C

u 6

328

- (C

uA

l Ni 5

Fe

3 M

n 2

)

S-C

u 6

331

- (C

uM

n13

Al7

)

S-C

u 63

27 -

(CuA

l 8 N

i 2 F

e 2

Mn

2)

S-C

u 7

158

- (C

uN

i 30

Fe)

S-C

u 5

180

- (C

uS

n 5

P)

S-C

u 1

897

- (C

uA

g 1

)

S-C

u 6

560

- (C

uS

i 3 M

n 1

)

S-C

u 6

511

- (C

uS

i 2 M

n1)

S-C

u 1

898

- (C

uS

n)

S-C

u 5

410

- (C

uS

n12

P)

S-C

u 6

100

- (C

uA

l 7)

S-C

u 6

327

- (C

uA

l 8 N

i 2)

Sei

te

104

105

224

225

226

227

228

229

230

231

232

233

234

291

292

293

294

295

296

297

298

299

Art

.N

r.:

285

XH

D 1

855

4570

1

4570

3

4570

4

4570

6

4570

7

4570

9

4571

0

4575

1

4575

2

4575

6

4575

8

4570

1 W

4570

3 W

4570

4 W

4570

6 W

4570

7 W

4570

9 W

4571

0 W

4575

1 W

4575

8 W

W.

Nr.:

2.10

25

~ 2.

1368

2.08

37

2.10

22

2.12

11

2.14

61

2.10

06

2.10

56

2.09

21

2.09

23

2.13

67

2.09

22

2.08

37

2.10

22

2.12

11

2.12

11

2.10

06

2.10

56

2.09

21

2.09

22

W.Nr.: Normbezeichnung2.0940 G CuAl 10 Fe 2.0960 CuAl 9 Mn 2 2.0962 G CuAl 8 Mn 2.0966 CuAl 10 Ni 5 Fe 4 2.0970 G CuAl 9 Ni 2.0971 CuAl 9 Ni 3 Fe 2 2.0975 G CuAl 10 Ni 2.0978 CuAl 11 Ni 6 Fe 5 2.0980 G CuAl 11 Ni 2.1016 CuSn 4 2.1020 CuSn 6 2.1030 CuSn 8 2.1050 G CuSn 10 2.1052 G CuSn 12 2.1060 G CuSn 12 Ni 2.1080 CuSn 6 Zn 6 2.1086 G CuSn 10 Zn 2.1093 G CuSn 6 ZnNi 2.1191 CuAg 0,1 P 2.1201 CuAg 0,03 2.1203 CuAg 0,1 2.1322 CuMg 0,4 2.1323 CuMg 0,7 2.1363 CuMn 2 2.1366 CuMn 5 2.1522 CuSi 2 Mn 2.1525 CuSi 3 Mn



EN

ISO

182

73/D

IN 1

732


* Massivdraht elektroden

WIG Schweißstäbe

E A

L 4

047

- (A

lSi 1

2)

S A

l 145

0 (A

l 99,

5 Ti

)

S A

L 53

56- (

AlM

g 5

Cr

(A))

S A

L 4

043

A -

(A

lSi 5

(A

))

S A

L 5

754

- (A

lMg

3)

S A

L 51

83 -

(AlM

g 4,

5 M

n 0,

7 (A

))

S A

L 5

087

- (A

lMg

4,5

Mn

Zr)

S A

l 404

7 (A

lSi 1

2)

S A

L 14

50 -

(Al 9

9,5

Ti)

S A

L 53

56 -

(AlM

g 5

Cr

(A))

S A

L 4

043

- (A

lSi 5

)

S A

L 5

754

- (A

lMg

3)

S A

L 51

83 A

- (A

lMg

4,5

Mn

0,7

(A))

S A

l 404

7 A

(A

lSi 1

2 (A

))

Sei

te

103

217

218

219

220

221

222

223

283

284

285

286

287

288

Art

.N

r.:

2101

S

4580

1

4580

2

4580

3

4580

5

4580

6

4580

6 Z

r

4580

7

4580

1 W

4580

2 W

4580

3 W

4580

5 W

4580

6 W

4580

7 W

W.

Nr.:

3.25

85

3.08

05

3.35

56

3.22

45

3.35

36

3.35

48

3.35

46

3.25

85

3.08

05

3.35

56

3.22

45

3.35

36

3.35

48

3.25

85

W.Nr.: Normbezeichnung3.0185 Al 98 3.0205 Al 99 3.0255 Al 99,5 3.0257 EAl 3.0275 Al 99,7 3.0285 Al 99,8 3.0506 AlMn 0,6 3.0515 AlMn 3.0515 AlMn 1 3.0517 AlMnCu 3.2151 G AlSi 6 Cu 4 3.2161 G AlSi 8 Cu 3 3.2211 G AlSi 11 3.2305 EAlMgSi 3.2315 AlMgSi 1 3.2316 AlMgSi 0,8 3.2341 G AlSi 5 Mg 3.2371 G AlSi 7 Mg 3.2373 G AlSi 9 Mg 3.2381 G AlSi 10 Mg 3.2383 G AlSi 10 MgCu 3.2581 G AlSi 12 3.2583 G AlSi 12 Cu 3.3206 AlMgSi 0,5 3.3207 EAlMgSi 0,5



EN

ISO

182

73/D

IN 1

732


* Massivdraht elektroden

WIG Schweißstäbe

E A

L 4

047

- (A

lSi 1

2)

S A

l 145

0 (A

l 99,

5 Ti

)

S A

L 53

56- (

AlM

g 5

Cr

(A))

S A

L 4

043

A -

(A

lSi 5

(A

))

S A

L 5

754

- (A

lMg

3)

S A

L 51

83 -

(AlM

g 4,

5 M

n 0,

7 (A

))

S A

L 5

087

- (A

lMg

4,5

Mn

Zr)

S A

l 404

7 (A

lSi 1

2)

S A

L 14

50 -

(Al 9

9,5

Ti)

S A

L 53

56 -

(AlM

g 5

Cr

(A))

S A

L 4

043

- (A

lSi 5

)

S A

L 5

754

- (A

lMg

3)

S A

L 51

83 A

- (A

lMg

4,5

Mn

0,7

(A))

S A

l 404

7 A

(A

lSi 1

2 (A

))

Sei

te

103

217

218

219

220

221

222

223

283

284

285

286

287

288

Art

.N

r.:

2101

S

4580

1

4580

2

4580

3

4580

5

4580

6

4580

6 Z

r

4580

7

4580

1 W

4580

2 W

4580

3 W

4580

5 W

4580

6 W

4580

7 W

W.

Nr.:

3.25

85

3.08

05

3.35

56

3.22

45

3.35

36

3.35

48

3.35

46

3.25

85

3.08

05

3.35

56

3.22

45

3.35

36

3.35

48

3.25

85

W.Nr.: Normbezeichnung3.3210 AlMgSi 0,7 3.3211 AlMg 1 SiCu 3.3214 AlMg 1 SiCu 3.3241 G AlMg 3 Si 3.3245 AlMg 3 Si 3.3261 G AlMg 5 Si 3.3315 AlMg 1 3.3316 AlMg 1,5 3.3319 Al 98 3.3325 Al 99 3.3326 Al 99,5 3.3345 EAl 3.3523 Al 99,7 3.3525 Al 99,8 3.3527 AlMn 0,6 3.3535 AlMn 3.3537 AlMn 1 3.3541 AlMnCu 3.3543 G AlSi 6 Cu 4 3.3545 G AlSi 8 Cu 3 3.3547 G AlSi 11 3.3555 EAlMgSi 3.3561 AlMgSi 1 3.3591 AlMgSi 0,8 3.4335 G AlSi 5 Mg 3.4365 G AlSi 7 Mg



EN

104

4 (D

IN 8

513)

D

IN E

N IS

O 9

453

(DIN

170

7)

Weichlote

Bleifreie Weichlote

BleiZinn Weichlote

S-S

n96

Ag

4 (L

-Sn

Ag

5)

S-S

n96

Ag

4 (~

L-S

nA

g5)

S-S

n97

Cu

3 (L

-Sn

Cu

3)

S-S

n97

Ag

3 (L

-Sn

Ag

5)

S-S

n97

Cu

3 (L

-Sn

Cu

3)

S-S

n96

.5A

g3,

5 (L

-Sn

Ag

5)

Sn

Pb

Cd

-Leg

ieru

ng

n. e

. (L

-Cd

Zn

Ag

2)

~ S

-Pb5

0Sn5

0 (~

L-S

n50P

b)

n. e

. (~

B-S

n10

0-23

2)

Sei

te

308

309

310

311

312

313

314

315

316

317

Art

.N

r.:

157

157

PA

5423

5427

2164

0

2165

7 C

51 1827

9002

1

9002

2

Weichlot HartlotForm der LotstelleZum Spaltlöten Zum FugenlötenZum Auftragslöten WärmequelleFlammlöten (Acetylen) Flammlöten (Propan/Butan) Lotbadlöten Kolbenlöten HFInduktion Ofen (mit und ohne Schutzgas) Widerstandserwärmung GrundwerkstoffeUn und niedriglegierte Stähle Verzinkte Stähle Legierte Stähle Hochlegierte CrNiStähle Schwarzer Temperguss (GTS)Weißer Temperguss (GTW)Lamellares Gusseisen (GJL)Globulares Gusseisen (GJS)Nickel Nickellegierungen Aluminium Aluminiumlegierungen Kupfer Niedriglegierte KupferWerkstoffe Messing (CuZnLegierungen) Bronze (CuSn(Zn)Legierungen) Neusilber (CuNiZnLegierungen) AlBronze (CuAlLegierungen) Zink Blei HartmetallMolybdänWerkstoffeWolframWerkstoffe



ISO

176

72 (E

N 1

044)

Hartlote

Alu Lote Cadmiumfreie Silberlote Messinglote

~ B

-Zn

98A

I 381

-400

(n

.e.)

Al 1

05 (

AL

101

)

Al 1

12 (

AL

104

)

n.e

. (~

AG

206

)

n.e

. (A

G 2

06)

~ A

g 1

56 (

~ A

G 1

02)

~ A

g 1

34 (

~ A

G 1

06)

~ A

g 1

40 (

AG

105

)

~ A

g 1

45 (

~ A

G 1

04)

~ A

g 1

45 (

~ A

G 1

04)

Ag

449

(A

G 5

02)

Ag

156

(A

G 1

02)

~ A

g 1

56 (

~ A

G 1

02)

~ A

g 1

56 (

~ A

G 1

02)

1 ) 2 ) ~ A

g 44

9 (C

u) (~

AG

502

(Cu)

)

Ag

156

(A

G 1

02)

~ C

u 7

73 (

~ C

U 3

05)

~ C

u 6

81 (

~ C

U 3

06)

Cu

773

(C

U 3

05)

n. e

. (C

uN

iZn

-Leg

.)

~ C

u 6

80 (

~ L

-CU

301

)

Cu

773

(C

U 3

05)

n. e

. (Z

nC

uN

iSn

-Leg

.)

Sei

te

318

319

320

321

322

323

324

325

326

327

328

329

330

331

332

333

334

335

336

337

338

339

340

341

342

Art

.N

r.:

192

21 190

181

181

PA

1020

1655

1665

1666

1666

PA

1703

1800

1800

PA

1800

PB

1812

5864

8270

9001

8 S

16 18 80 D

80 M

F

146

185

186

Weichlot Hartlot Form der LotstelleZum Spaltlöten Zum Fugenlöten Zum Auftragslöten WärmequelleFlammlöten (Acetylen) Flammlöten (Propan/Butan) LotbadlötenKolbenlötenHFInduktion Ofen (mit und ohne Schutzgas) Widerstandserwärmung GrundwerkstoffeUn und niedriglegierte Stähle Verzinkte Stähle Legierte Stähle Hochlegierte CrNiStähle Schwarzer Temperguss (GTS) Weißer Temperguss (GTW) Lamellares Gusseisen (GJL) Globulares Gusseisen (GJS) Nickel Nickellegierungen Aluminium Aluminiumlegierungen Kupfer Niedriglegierte KupferWerkstoffe Messing (CuZnLegierungen) Bronze (CuSn(Zn)Legierungen) Neusilber (CuNiZnLegierungen) AlBronze (CuAlLegierungen) Zink BleiHartmetall MolybdänWerkstoffe WolframWerkstoffe

Sehr gut geeignet Geeignet 1) ISO 3677: BAg56CuZnSnGa 610/6302) ISO 3677: BAg64CuInNiMn730/780


ISO

176

72 (E

N 1

044)

Hartlote

KupferPhosphorLote

~ C

uP

281

(~

CP

104

)

Cu

P 2

81 (

CP

104

)

Cu

P 2

84 (

CP

102

)

Cu

P 2

84 (

CP

102

)

Cu

P 2

79 (

CP

105

)

Cu

P 2

79 (

CP

105

)

Cu

P 2

86 (

CP

101

)

Cu

P 2

86 (

CP

101

)

Cu

P 1

79 (

CP

203

)

Cu

P 1

80 (

CP

202

)

~ C

uP

279

(~

CP

105

)

CuP

284

(CP

102

)

Cu

P 2

81 (

CP

104

)

Sei

te

343

344

345

346

347

348

349

350

351

352

353

354

355

Art

.N

r.:

806

806

V

1803

D

1803

DV

1805

1805

V

1818

V

1818

XF

C

1894

V

RB

524

6

RB

528

0

RB

528

3

RB

528

6

WeichlotHartlot Form der LotstelleZum Spaltlöten Zum Fugenlöten Zum AuftragslötenWärmequelleFlammlöten (Acetylen) Flammlöten (Propan/Butan)LotbadlötenKolbenlötenHFInduktion Ofen (mit und ohne Schutzgas) Widerstandserwärmung GrundwerkstoffeUn und niedriglegierte StähleVerzinkte StähleLegierte StähleHochlegierte CrNiStähleSchwarzer Temperguss (GTS)Weißer Temperguss (GTW)Lamellares Gusseisen (GJL)Globulares Gusseisen (GJS)NickelNickellegierungenAluminiumAluminiumlegierungenKupfer Niedriglegierte KupferWerkstoffe Messing (CuZnLegierungen) Bronze (CuSn(Zn)Legierungen) Neusilber (CuNiZnLegierungen) AlBronze (CuAlLegierungen) ZinkBleiHartmetallMolybdänWerkstoffeWolframWerkstoffe



DIN

EN

147

00 /

1464

0 /

1207

2 / 1

736

Hartlote

Verschleißfeste Lote

T F

e 20

T F

e 20

C N

i 20

C N

i 20

C N

i 20

Son

derle

gier

ung

C N

i 20

~ C

Ni 2

0

R N

i 20

R N

i 20

Sei

te

356

357

358

359

360

361

362

363

364

365

366

Art

.N

r.:

111

7111

E 7

620

E 7

622

7888

T

7892

SH

8800

R 8

811

8880

8888

8888

CT

PufferwerkstoffAuftragungswerkstoff Rostbeständig Korrosionsbeständig Schmirgelbeständig KaltverfestigungsfähigNicht magnetisierbarSchlagbeständigSchneidhaltigWarmfest


700 °C800 °C900 °C1000 °C1100 °C


< 100 °C < 300 °C < 500 °C< 700 °C< 900 °C

AnlassbeständigThermoschockbeständigGleitverschleiß Rollverschleiß Wälzverschleiß PrallverschleißStoßverschleißSchwingungsverschleißFurchungsverschleiß Korngleitverschleiß Kornwälzverschleiß Spülverschleiß (Erosion) Gleitstrahlverschleiß Prallstrahlverschleiß Schrägstrahlverschleiß WerkstoffkavitationKavitationserosionTropfenschlag



Legi

erun

gsty

p

Eutalloy

Eutalloy LT Eutalloy Eutalloy RW

NiC

uB

Si 9

0 6

NiC

uB

Si 8

9 7

NiC

uB

Si 8

7 8

NiC

rCu

BS

i 84

3 7

NiC

rCu

Mo

BS

i 85

3 6

2

NiC

rCu

Mo

BS

i 80

5 5

3

NiC

rFeB

Si 7

8 16

3 +

15

WC

NiC

rBS

i 74

15

NiB

Si 9

5

NiB

Si 9

6

CoC

rNiW

BS

i 40

23 3

0 46

0 W

C

NiC

rFeB

Si 8

0 7

6 +

80 W

C

NiB

Si 9

6

NiC

rFeB

Si 8

0 7

6 +

60 W

C

NiC

oC

rBS

i 45

27 2

5 +

50 W

C

NiC

rCo

BS

i 69

15 6

+ 3

5 W

C

NiC

rBS

i 80

11

NiC

rBS

i 76

13

NiC

rBS

i 74

15

NiC

rCu

Mo

BS

i 67

17 3

3

NiC

rCo

BS

i 62

14 1

2 +

40 W

C

Sei

te

378

379

380

381

382

383

384

385

386

387

388

389

390

391

392

393

394

395

396

397

398

Art

.N

r.:

PE

841

8

PE

842

2

PE

842

6

PE

843

1

PE

843

5

PE

844

0

1599

9

Bo

roTe

c 10

009

Bro

nzoC

hrom

101

85

Ch

rom

Tec

1068

0

Eu

talli

te 1

0092

Gri

tAllo

y 10

011

NiT

ec 1

0224

Tun

gTe

c 10

112

Ult

rAlo

y 10

611

RW

121

12

RW

124

94

RW

124

95

RW

124

96

RW

124

97

RW

129

99

HaftgrundDecklage Einschmelzpulver Drehen, Hartmetall ISO K01 Drehen, Hartmetall ISO K10 Drehen, Bornitrid Hobeln, Hartmetall ISO K01 Hobeln, Hartmetall ISO K10 Fräsen, Hartmetall ISO K01 Fräsen, Hartmetall ISO K10 Schleifen Witterungseinflüsse Wasser (Brauch, Meer, Brack) Saure reduzierende SalzlösungenOrganische SäurenMineralsäure (außer HNO

3)Natronlaugen


500 °C 700 °C 900 °C


< 100 °C< 300 °C < 500 °C < 700 °C < 900 °C

Gleitverschleiß Rollverschleiß Wälzverschleiß Prallverschleiß Stoßverschleiß Schwingungsverschleiß Furchungsverschleiß Korngleitverschleiß Kornwälzverschleiß Spülverschleiß (Erosion) Gleitstrahlverschleiß Prallstrahlverschleiß Schrägstrahlverschleiß Werkstoffkavitation Kavitationserosion Tropfenschlag



Legi

erun

gsty

p

RotoTec / MetaCeram

RotoTec ProXon MetaCeram

X 2

CrN

iMo

18

10

Zn

99,

5

NiC

oC

rBS

i 45

27 2

5 +

50 W

C

NiC

rBS

i 84

10

Cu

Al 1

0

X 2

0 C

rNi 1

6

NiC

rFe

75 1

5 8

CuS

n 8

NiB

Si 9

6

NiC

rAlM

oF

e 70

9 9

5 7

Cu

Al 1

0 F

e

Al 2O

3-T

iO2

97 3

Al 2O

3-T

iO2

60 4

0

Mo

99

Sei

te

399

400

401

402

403

404

405

406

407

408

409

410

411

412

Art

.N

r.:

Co

roR

esis

t 193

00

Co

roR

esis

t 292

30

Dia

max

199

99

Du

roTe

c 19

910

Fri

xTec

198

50

Har

dTe

c 19

400

Lu

bro

Tec

1998

5

Xup

er F

rixT

ec 1

9800

Pro

Xo

n 2

1021

Pro

Xo

n 2

1031

Pro

Xo

n 2

1071

Met

aCer

am 2

8020

Met

aCer

am 2

8060

Met

aCer

am 2

8095

Haftgrund Decklage EinschmelzpulverDrehen, Hartmetall ISO K01Drehen, Hartmetall ISO K10 Drehen, Bornitrid Hobeln, Hartmetall ISO K01Hobeln, Hartmetall ISO K10Fräsen, Hartmetall ISO K01 Fräsen, Hartmetall ISO K10 Schleifen Witterungseinflüsse Wasser (Brauch, Meer, Brack) Saure reduzierende SalzlösungenOrganische Säuren Mineralsäure (außer HNO

3)Natronlaugen


500 °C 700 °C900 °C


< 100 °C < 300 °C < 500 °C < 700 °C< 900 °C

Gleitverschleiß Rollverschleiß Wälzverschleiß Prallverschleiß Stoßverschleiß Schwingungsverschleiß Furchungsverschleiß Korngleitverschleiß Kornwälzverschleiß Spülverschleiß (Erosion)GleitstrahlverschleißPrallstrahlverschleißSchrägstrahlverschleißWerkstoffkavitation KavitationserosionTropfenschlag



Legi

erun

gsty

p

EuTroLoy

Eisen Basis

Nickel Basis

Kobalt Basis

X 3

CrN

iMo

18

13 3

X 1

0 C

r 13

X 1

7 C

rNi 1

6-2

X 2

CrN

iMo

N 2

2 5

3

X 2

0 C

rCo

Mo

15

15 2

X 1

00 W

Mo

CrV

6 5

4 2

FeN

iCo

Mo

Ti

X 3

90 C

rNiM

o 3

3 5

FeN

iCo

Mo

Ti

X 1

5 C

rNiM

n 1

8 8

NiC

rBS

iAl 9

0 4

1

NiC

rBS

i 80

11

NiC

rBS

i 83

10

NiC

rBS

i 80

12

NiC

rBS

i 72

16

NiC

r 21

Mo

9 N

b

NiC

r 20

Nb

NiM

o 1

6 C

r 15

W

NiB

Si 9

211

NiC

rBS

i 922

12

NiC

rBS

i 885

13

Co

CrW

C 5

3 30

13

Co

CrW

C 6

4 29

5

Co

CrW

C 5

7 29

9

CoC

rMoN

i 64

26 6

3

Sei

te

435

436

437

438

439

440

441

442

443

444

445

446

447

448

449

450

451

452

453

454

455

456

457

458

459

Art

.N

r.:

1631

6

1641

0

1643

1

1646

2

1660

4

1660

6 A

1665

5

1665

9

1666

2

1667

0

1622

1

1645

4 A

1649

4

1649

5

1649

6

1662

5 M

1680

0

PG

650

3

PG

842

2.36

PG

843

1.36

PG

844

0

1600

1

1600

6

1601

2

1602

1

Zum Verbindungsschweißen Zum Puffern Zum Auftragschweißen Rostbeständig Korrosionsbeständig Schmirgelbeständig Kaltverfestigungsfähig Nicht magnetisierbar Schlagbeständig Schneidhaltig Warmfest


700 °C 800 °C 900 °C 1000 °C 1100 °C


< 100 °C< 300 °C < 500 °C < 700 °C < 900 °C

Anlassbeständig Thermoschockresistent Gleitverschleiß Rollverschleiß Wälzverschleiß Prallverschleiß Stoßverschleiß Schwingungsverschleiß Furchungsverschleiß Korngleitverschleiß Kornwälzverschleiß Spülverschleiß (Erosion) Gleitstrahlverschleiß Prallstrahlverschleiß Schrägstrahlverschleiß Werkstoffkavitation Kavitationserosion Tropfenschlag



Allgemeine Informationen


Umwertung von Härtewerten nach

DIN EN ISO 18265(Auszug)

Zugfes-tigkeit [MPa]

Härte nach

Vickers [HV]

Brinell [HB]

Rockwell [HRC]

320 335 350 370 385

100 105 110 115 120

95 100 105 109 115

400 415 430 450 465

125 130 135 140 145

119 124 128 133 138

480 495 510 530 545

150155 160 165 170

143 147 152 156 162

560 575 595 610 625

175 180 185 190 195

166 171 176 181 185

640 660 675 690 705

200 205 210 215 220

190 195 199 204 209

720 740 755 770 785

225 230 235 240 245

214 219 223 228 233

20,3 21,3

800 820 835 850 865

250 255 260 265 270

238 242 247 252 257

22,2 23,1 24,0 24,8 25,6

880 900 915 930 950

275 280 285 290 295

261 266 271 276 280

26,4 27,1 27,8 28,5 29,2

965 995 10301060 1095

300 310 320 330 340

285 295 304 314 323

29,8 31,0 32,2 33,3 33,4

Zugfes-tigkeit [MPa]

Härte nach

Vickers [HV]

Brinell [HB]

Rockwell [HRC]

1125 1155 1190 1220 1255

350 360 370 380 390

333 342 352 361 371

35,5 36,6 37,7 38,8 39,8

1290 1320 1350 1385 1420

400 410 420 430 440

380 390 399 409 418

40,8 41,8 42,7 43,6 44,5

1455 1485 1520 1550 1595

450 460 470 480 490

428 437 447

(456) (466)

45,3 46,1 47,7 48,4 49,1

1630 1665 1700 1740 1775

500510 520 530 540

(476) (485) (494) (504) (513)

49,8 50,5 51,1 51,7 52,3

1810 1845 1880 1920 1955

550 560 570 580 590

(523) (532) (542) (551) (561)

53,0 53,6 54,1 54,7 55,2

1995 2030 2070 2105 2145

600 610 620 630 640

(570) (580) (589) (599) (608)

55,7 56,3 56,8 57,3 57,8

2180

650 660 670 680 690

(618)

57,8 58,3 58,8 59,2 59,7

700 720 740 760 780

60,1 61,0 61,8 62,5 63,3

800 820 840

64,0 64,7 65,3


Kornbereiche

Standardsiebe

Sonderlegierungen

KornbereicheDie Kornbereiche von Metallpulvern sind speziell für das PTASchweißen eingestellt. Der StandardKornbereich 04 beträgt 50 –150 µm. Auf Wunsch können andere Kornfraktionen geliefert werden. Die Kornbereiche werden durch Anhängezahlen an die Artikelnummer klar definiert (z. B. 16xxx 02 bedeutet Kornbereich von 36 –150 µm).

SonderlegierungenZum PTASchweißen eignen sich noch weitere, in dieser Druckschrift nicht aufgenommene Werkstoffe. Diese Sonderlegierungen und/oder Pulvermischungen können auf Anfrage geliefert werden. Bei der Auswahl eines geeigneten Metallpulvers stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

AnhängezahlenKorngröße

[µm]Bemerkungen

16xxx 16xxx 02 16xxx 04 16xxx 06 16xxx 07 16xxx 08 16xxx 09 16xxx 11 16xxx 36

32 125 36 150 50 150 44 177 53 180 36 200 63 160 63 180 106 150

StandardKornbereiche für PTABrenner EuTronic GAP

Sieb [Mesh]

Lichte Maschenweite [µm]

18 20 25 30 35

40 45 50 60 70

80 100 120 140 170

200 230 270 325 400

1000 841 707 595 500

420 354 297 250 210

177 149 125 105 88

74 63 53 44 37


Zusammenstellung

DIN EN -- DINGrundwerkstoffe

DIN EN 10025-2 DIN 17100Bezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

E 295 1.0050 St 502E 295 GC 1.0533 ZSt 502E 335 1.0060 St 602E 335 GC 1.0543 ZSt 602E 360 1.0070 St 702

E 360 GC 1.0633 ZSt 702S 235 J0 1.0114 St 373 US 235 J0C 1.0115 Z (Q, K) St 373 U

S 235 J2 1.0117 –S 235 J2C 1.0119 –S 235 JR 1.0037 St 372S 235 JRC 1.0122 Z (K) St 372

S 235 JR 1.0038 RSt 372S 275 J0 1.0143 St 443 US 275 J0C 1.0140 Z (Q, K) St 443 U

S 275 J2G4 1.0145 –S 275 J2G4C 1.0142 –S 275 JR 1.0044 St 442

S 275 JRC 1.0128 Z (Q, K) St 442S 355 J0 1.0559 St 523 US 355 J0C 1.0554 Z (Q, K) St 523 US 355 J2G3 1.0570 St 523 NS 355 J2G3C 1.0569 Z (Q, K) St 523 N

S 355 J2 1.0577 –S 355 J2C 1.0579 –S 355 JR 1.0045 –S 355 JRC 1.0551 –

S 355 K2 1.0596 –S 355 K2C 1.0594 –S 450 J0 1.0530


P 235 GH 1.0345 H I P 265 GH 1.0425 H IIP 295 GH 1.0481 17 Mn 4P 355 GH 1.0473 19 Mn 616 Mo 3 1.5415 15 Mo 3

13 CrMo 45 1.7335 13 CrMo 4 410 CrMo 910 1.7380 10 CrMo 9 1011 CrMo 910 1.7383 –


P 275 N 1.0486 StE 285P 275 NH 1.0487 WStE 285P 275 NL1 1.0488 TStE 285P 355 N 1.0562 StE 355

P 355 NH 1.0565 WStE 355P 355 NL1 1.0566 TStE 355P 460 N 1.8905 StE 460P 460 NH 1.8935 WStE 460

P 460 NL1 1.8915 TStE 460P 460 NL2 1.8918 EStE 460


11 MnNi 53 1.6212 11 MnNi 5 313 MnNi 63 1.6217 13 MnNi 6 315 NiMn 6 1.6228 14 NiMn 612 Ni 14 1.5637 10 Ni 14 12 Ni 19 1.5680 12 Ni 9

DIN EN 10028-5 SEW 083Bezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

P 355 M 1.8821 BStE 355 TMP 355 ML 1.8833 BTStE 355 TMP 420 M 1.8824 BStE 420 TMP 420 ML 1.8835 BTStE 420 TMP 460 M 1.8826 BStE 460 TM

P 460 ML 1.8837 BTStE 460 TMP 550 M 1.8830 BStE 550 TM

DIN EN 10028-6 EN 137Bezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

P 460 Q 1.8870 FeE 460 VKGP 460 QH 1.8871 FeE 460 VKWP 460 QL 1.8872 FeE 460 VKTP 500 Q 1.8873 FeE 500 VKGP 500 QH 1.8874 FeE 500 VKW

P 500 QL 1.8875 FeE 500 VKTP 550 Q 1.8876 FeE 550 VKGP 550 QH 1.8877 FeE 550 VKWP 550 QL 1.8878 FeE 550 VKTP 690 Q 1.8879 FeE 690 VKG

P 690 QH 1.8880 FeE 690 VKWP 690 QL 1.8881 FeE 690 VKT


DIN EN 10083 DIN 17200Bezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

C 22 1.0402 C 22C 22 E 1.1151 Ck 22C 22 R 1.1149 Cm 22C 25 1.0406 C 25C 25 E 1.1158 Ck 25

C 25 R 1.1163 Cm 2525 CrMo 4 1.7218 25 CrMo 4


S 275 N 1.0490 StE 285S 275 NL 1.0491 TStE 285S 355 N 1.0545 StE 355S 355 NL 1.0546 TStE 355S 420 N 1.8902 StE 420

S 420 NL 1.8912 TStE 420S 460 N 1.8901 StE 460S 460 NL 1.8903 TStE 460

DIN EN 10025-4 SEW 083Bezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

S 275 M 1.8818 –S 275 ML 1.8819 –S 355 M 1.8823 (B)StE 355 TMS 355 ML 1.8834 (B)TStE 355 TMS 420 M 1.8825 BStE 420 TM

S 420 ML 1.8836 BTStE 420 TMS 460 M 1.8827 BStE 460 TMS 460 ML 1.8838 (B)TStE 460 TM

DIN EN 10025-6 SELBezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

S 460 Q 1.8908 –S 460 QL 1.8906 TStE 460 VS 460 QL1 1.8916 –S 500 Q 1.8924 StE 500 VS 500 QL 1.8909 TStE 500 V

S 500 QL1 1.8984 EStE 500 VS 550 Q 1.8904 StE 550 VS 550 QL 1.8926 TStE 550 VS 550 QL1 1.8986 EStE 550 VS 620 Q 1.8914 StE 620 V

S 620 QL 1.8927 TStE 620 VS 620 QL1 1.8987 EStE 620 VS 690 Q 1.8931 StE 690 VS 690 QL 1.8928 TStE 690 VS 690 QL1 1.8988 EStE 690 V

DIN EN 10025-6 SELBezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

S 890 Q 1.8940 –S 890 QL 1.8983 TStE 890 VS 890 QL1 1.8925 EStE 890 VS 960 Q 1.8941 –S 960 QL 1.8933 TStE 960 V

DIN EN 10207 (neu) DIN EN 10207Bezeichnung W.-Nr. Bezeichnung

P265S 1.0112 SPH 235P265S 1.0130 SPH 265P 275 SL 1.1100 SPHL 275


S 235 JRH 1.0039 St 372S 275 J0H 1.0149 St 443 US 275 J2H 1.0138 St 443 NS 355 J0H 1.0547 St 523 US 355 J2H 1.0576 St 523 N


S 275 NH 1.0493 StE 285S 275 NLH 1.0497 TStE 285S 355 NH 1.0539 StE 355S 355 NLH 1.0549 TStE 355S 460 NH 1.8953 StE 460

S 460 NLH 1.8956 TStE 460

Zusammenstellung

DIN EN -- DINGrundwerkstoffe


Anton L. Schaeffler

Schaeffler-Diagramm


W. T. De Long

De Long-DiagrammWelding Journal, Juli 1974


WRC-1992-Diagramm

Nickel-Äquivalent

Ch

rom

-Äq

uiv

alen

t

Ch

rom

-Äq

uiv

alen

t

= %

Cr

+ %

Mo

+ 0

,7 x

% N

b

Nic

kel-

Äq

uiv

alen

t

= %

Ni +

35

x %

C +

20

x %

N +

0,2

5 x

% C

u


Wannenposition Steignaht FallnahtHorizontal

VertikalpositionHorizontal

Überkopfposition

Rohr: rotierendAchse: waagerechtPos.: Wanne

Rohr: festAchse: senkrechtPos.: quer

Rohr: festAchse: senkrechtPos.: steigend

Rohr: festAchse: waagrechtPos.: fallend

Rohr: festAchse: geneigtPos.: steigend

Rohr: rotierendAchse: waagerechtPos.: horizontal vertikal

Rohr: festAchse: senkrechtPos.: horizontal vertikal

Rohr: festAchse: senkrechtPos.: horizontal Überkopf

Rohr: festAchse: waagrechtPos.: steigend

Rohr: festAchse: waagerechtPos.: fallend

Stumpfnähte Blech

Kehlnähte Blech

Stumpfnähte Rohr

Kehlnähte Rohr

Schweißpositionennach EN ISO 6947

Wannenposition Querposition Überkopf position Steignaht Fallnaht

PA

PAPA PA PA PA

PA PB PD PF PG

PA PB PD PF PG

PA PB PD PF PG


Grundsätzlich sollten alle Schweißzusätze bis zu ihrer Verwendung in der Originalverpackung belassen und in trocknen und beheizbaren Räumen gelagert werden. Bei tiefen Außentemperaturen sollte die Lagertemperatur min. 10 °C höher liegen. Es sollten folgende Anforderungen an die Lagerbedingungen beachtet werden:

Bei der Entnahme aus dem Lager sollte die Reihenfolge des Lagereingangs beachtet werden (FIFOPrinzip).Einige Bestandteile in der Ummantelung von Stabelektroden können aus der Atmosphäre Feuchtigkeit aufnehmen. Werden o.g. Lagerbedingungen eingehalten, sind Stabelektroden bis zu 3 Jahren lagerfähig. Un und niedriglegierte basischumhüllte Stabelektroden sind grundsätzlich rückzutrocknen. Die erforderlichen Rücktrocknungstemperaturen und zeiten sind auf den Etiketten der Verpackungseinheit (Elektrodenpaket) und dem Produktdatenblatt angegeben

Un und niedriglegierte Stabelektroden mit den Umhüllungstypen A, R, RR, RC, RA und RB nach EN ISO 2560 erfordern bei sachgemäßer Lagerung keine Rücktrocknung. Sollte durch unsachgemäße Lagerung ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt vorliegen, der sich z. B. durch Porenbildung beim Schweißen zeigt, können diese Schweißzusätze ebenfalls (bei 100 – 200 °C) rückgetrocknet werden.

Die für eine Schweißaufgabe benötigte Elektrodenmenge müssen ohne Zwischenabkühlung aus dem Rücktrocknungsofen in beheizte Elektrodenköcher (100 – 200 °C) übernommen werden. Die nach Beendigung der Schweißaufgabe im Köcher verbliebende Restmengen müssen vor der nächsten Verwendung erneut rückgetrocknet werden.

Die Feuchtigkeitsaufnahme der Pulverfüllung bei Castolin Fülldrahtelektroden ist sehr gering.Eine Rücktrocknung der Fülldrähte sollte nicht durchgeführt werden.

Angebrochene Verpackungseinheiten von Schweißzusätzen sollen immer gut verschlossen in der Originalverpackung gelagert werden, um Verschmutzung und Oberflächenkorrosion zu vermeiden.

HinweiseDie Schweißzusatzwerkstoffe sollten in geeigneten Räumen gelagert werden, wobei die relative Luftfeuchte (< 60 %) wichtiger als die Raumtemperatur ist. Bei Arbeiten außerhalb geschlossener Räume müssen die Schweißzusatzwerkstoffe vor Schmutz und Nässe geschützt werden.

VersandMüssen Schweißzusätze auf dem Wasserweg versendet werden, ist eine seemäßige Verpackung vorgeschrieben. Spulen mit Massiv oder Fülldrahtelektroden sollen immer liegend transportiert und gelagert werden.

Empfehlung für die Lagerung von

SZW

Raumtemperatur 5 – 15 °C 15 – 25 °C > 25 °C

Relative Luftfeuchtigkeit max. 60% max. 50% max. 40%


Bezeichnung Seite

AluTin 51 314CastInox ArcAMo 90009 N 54CastInox aut.AMo 90037M 265CastoDur N 102 70CastoDur N 700 73CastoDur N 6070 80CastoDur N 9010 106CastoDur N 9025 107CastoDur N 9060 108CastoDur N 9080 109CastoDur N 9120 110CastoJet 55396C 413CastoJet 55580C 414CastoJet 55583C 415CastoJet 55586C 416CastoJet 55588C 417Castolin 2 R 68Castolin 224 57Castolin 225 58Castolin 226 D 59Castolin 244 60Castolin 261 61Castolin 6 69Castolin 14 DR 266Castolin 16 336Castolin 18 337Castolin 21 319Castolin 27 56Castolin 80 D 338Castolin 80 MF 339Castolin 146 340Castolin 157 308Castolin 157 PA 309Castolin 181 321Castolin 181 PA 322Castolin 185 341Castolin 186 342Castolin 190 320Castolin 192 318Castolin 285 104Castolin 640 71Castolin 690 SF 93Castolin 806 343Castolin 806 V 344Castolin 1020 323Castolin 1655 324

Bezeichnung Seite

Castolin 1665 325Castolin 1666 PA 327Castolin 1703 328Castolin 1800 329Castolin 1800 PA 330Castolin 1800 PB 331Castolin 1803 D 345Castolin 1803 DV 346Castolin 1805 347Castolin 1805 V 348Castolin 1812 332Castolin 1818 V 349Castolin 1818 XFC 350Castolin 1827 315Castolin 1894 V 351Castolin 2101 Super 103Castolin 2222 M 98Castolin 5423 310Castolin 5427 311Castolin 5864 333Castolin 6450 82Castolin 6601 25Castolin 6666 26Castolin 6800 99Castolin 6825 100Castolin 7330 67Castolin 8270 334Castolin 21640 312Castolin 21657 C 313Castolin CElektrode 90003 113Castolin ChamferTrode 03 114Castolin ChamferTrode 04 115Castolin CP 21255 246Castolin CP 33000 47Castolin CP 33033 48Castolin CP 33500 50Castolin CP 33516 51Castolin CP 33700 52Castolin CP 33800 53Castolin CP 35200 34Castolin CP 35273 35Castolin Cutter 8888 CT 366Castolin CutTrode 01 116Castolin E7620 358Castolin E7622 359Castolin E7625 89

Gesamtregister


Bezeichnung Seite

Castolin EC 3292 74Castolin EC 4010 75Castolin EC 4023 65Castolin EC 4044 66Castolin EC 4119 76Castolin EC 4914 77Castolin EC 33300 49Castolin Flussmittel 369Castolin InoxArcD 90011 N 55Castolin RB 5246 352Castolin RB 5280 353Castolin RB 5283 354Castolin RB 5286 355Castolin Solution R 103 429Castolin Ultimium 8880 364Castolin Ultimium 8888 365Castolin UltraMax 111 356Castolin XHD 646 72Castolin XHD 1855 105Castolin XHD 2222 97Castolin XHD 2230 63Castolin XHD 6710 83Castolin XHD 6715 84Castolin XHD 6804 85Castolin XHD 6806 86Castolin XHD 6865 101Castolin XHD 6868 94Castolin Xuper 680 S 92Castolin Xuper 2226 62Castolin Xuper 2240 64Castolin Xuper 6055 79Castolin Xuper AbraDur 7888 T 360Castolin Xuper AbraDur 7892 SH 361Castolin Xuper AbraTec 5006 78Castolin Xuper AbraTec 6088 81Castolin Xuper Cadfree 1666 326Castolin Xuper DrillTec 8800 362Castolin Xuper ElastoDur R 8811 363Castolin Xuper NucleoTec 2222 96Castolin XuperMax 7111 357CastoMag 45250 124CastoMag 45252 133CastoMag 45253 134CastoMag 45254 135CastoMag 45255 125CastoMag 45257 136

Bezeichnung Seite

CastoMag 45258 137CastoMag 45260 126CastoMag 45273 138CastoMag 45301 165CastoMag 45303 166CastoMag 45305 167CastoMag 45317 168CastoMag 45326 159CastoMag 45351 169CastoMag 45352 170CastoMag 45353 171CastoMag 45354 172CastoMag 45355 173CastoMag 45365 174CastoMag 45500 S 141CastoMag 45503 S 142CastoMag 45505 S 143CastoMag 45507 S 144CastoMag 45509 S 145CastoMag 45513 S 146CastoMag 45514 147CastoMag 45515 148CastoMag 45516 S 149CastoMag 45519 150CastoMag 45520 151CastoMag 45552 S 152CastoMag 45553 S 153CastoMag 45554 S 154CastoMag 45612 209CastoMag 45640 Ti 160CastoMag 45651 210CastoMag 45654 211CastoMag 45655 212CastoMag 45657 213CastoMag 45660 214CastoMag 45701 224CastoMag 45703 225CastoMag 45704 226CastoMag 45706 227CastoMag 45707 228CastoMag 45709 229CastoMag 45710 230CastoMag 45751 231CastoMag 45752 232CastoMag 45756 233CastoMag 45758 234

Gesamtregister


Bezeichnung Seite

CastoMag 45801 217CastoMag 45802 218CastoMag 45803 219CastoMag 45805 220CastoMag 45806 221CastoMag 45806 Zr 222CastoMag 45807 223CastoMask (90028) 367/428CastoNet (48931 A) 368CastoSil S (90018 S) 335CastoTin I (90021) 316CastoTin II (90022) 317CastoWig 45252 W 248CastoWig 45255 W 247CastoWig 45273 W 249CastoWig 45301 W 268CastoWig 45303 W 269CastoWig 45305 W 270CastoWig 45318 W 271CastoWig 45351 W 272CastoWig 45352 W 273CastoWig 45353 W 274CastoWig 45355 W 275CastoWig 45401 W 300CastoWig 45406 W 301CastoWig 45412 W 302CastoWig 45421 W 303CastoWig 45500 WS 250CastoWig 45503 WS 251CastoWig 45505 WS 252CastoWig 45507 WS 253CastoWig 45509 W 254CastoWig 45513 WS 255CastoWig 45515 W 256CastoWig 45516 WS 257CastoWig 45517 W 258CastoWig 45518 W 259CastoWig 45520 W 260CastoWig 45523 W 261CastoWig 45552 WS 262CastoWig 45553 WS 263CastoWig 45554 WS 264CastoWig 45612 W 277CastoWig 45654 W 278CastoWig 45655 W 279CastoWig 45656 W 280

Bezeichnung Seite

CastoWig 45657 W 281CastoWig 45660 W 282CastoWig 45701 W 291CastoWig 45703 W 292CastoWig 45704 W 293CastoWig 45706 W 294CastoWig 45707 W 295CastoWig 45709 W 296CastoWig 45710 W 297CastoWig 45751 W 298CastoWig 45758 W 299CastoWig 45801 W 283CastoWig 45802 W 284CastoWig 45803 W 285CastoWig 45805 W 286CastoWig 45806 W 287CastoWig 45807 W 288CastoWig 45859 W 289CastoWig 45860 W 290EnDOtec DO*02 155EnDOtec DO*04 175EnDOtec DO*05 176EnDOtec DO*11 177EnDOtec DO*13 178EnDOtec DO*15 179EnDOtec DO*16 180EnDOtec DO*22 215EnDOtec DO*23 161EnDOtec DO*24 S 240EnDOtec DO*25 S 156EnDOtec DO*26 162EnDOtec DO*28 S 157EnDOtec DO*29 158EnDOtec DO*30 181EnDOtec DO*31 182EnDOtec DO*33 183EnDOtec DO*48 184EnDOtec DO*55 185EnDOtec DO*60 235EnDOtec DO*65 S 127EnDOtec DO*66 S 139EnDOtec DO*69 S 241EnDOtec DO*70 236EnDOtec DO*80 237EnDOtec DO*84 216EnDOtec DO*257 140

Gesamtregister


Bezeichnung Seite

EnDOtec DO*265 S 128EnDOtec DO*266 S 129EnDOtec DO*267 130EnDOtec DO*310 186EnDOtec DO*322 187EnDOtec DO*327 188EnDOtec DO*329 189EnDOtec DO*332 190EnDOtec DO*335 191EnDOtec DO*340 192EnDOtec DO*345 193EnDOtec DO*350 194EnDOtec DO*351 195EnDOtec DO*356 196EnDOtec DO*360 197EnDOtec DO*390 N 198EnDOtec DO*636 163EnDOtec EG 8301 200EnDOtec EG 8336 199Eutalloy 15999 384Eutalloy BoroTec 10009 385Eutalloy BronzoChrom 10185 386Eutalloy ChromTec 10680 387Eutalloy Eutallite 10092 388Eutalloy GritAlloy 10011 389Eutalloy NiTec 10224 390Eutalloy PE 8418 378Eutalloy PE 8422 379Eutalloy PE 8426 380Eutalloy PE 8431 381Eutalloy PE 8435 382Eutalloy PE 8440 383Eutalloy RW 12112 393Eutalloy RW 12494 394Eutalloy RW 12495 395Eutalloy RW 12496 396Eutalloy RW 12497 397Eutalloy RW 12999 398Eutalloy TungTec 10112 391Eutalloy UltrAloy 10611 392EutecBor 9000 276EutecTrode 35056 B 28EutecTrode 35066 B 29EutecTrode 35076 RC 30EutecTrode 35078 RB 31EutecTrode 35086 R 32

Bezeichnung Seite

EutecTrode 35089 33EutecTrode 6666 N 27EutecTrode E30717 36EutecTrode E308L17 37EutecTrode E309L17 38EutecTrode E309MoL17 39EutecTrode E31017 40EutecTrode E31217 41EutecTrode E316L17 42EutecTrode E316L17/VD 43EutecTrode E31817 44EutecTrode E34717 45EutecTrode E220917 46EutecTrode XHD 6855 87EutecTrode XHD 6860 88EuTroLoy 16001 456EuTroLoy 16006 457EuTroLoy 16012 458EuTroLoy 16021 459EuTroLoy 16221 445EuTroLoy 16316 435EuTroLoy 16410 436EuTroLoy 16431 437EuTroLoy 16454 A 446EuTroLoy 16462 438EuTroLoy 16494 447EuTroLoy 16495 448EuTroLoy 16496 449EuTroLoy 16604 439EuTroLoy 16606 A 440EuTroLoy 16625 M 450EuTroLoy 16655 441EuTroLoy 16659 442EuTroLoy 16662 443EuTroLoy 16670 444EuTroLoy 16800 451EuTroLoy PG 6503 452EuTroLoy PG 8422.36 453EuTroLoy PG 8431.36 454EuTroLoy PG 8440.36 455EuTronic ARC 500 418EuTronic ARC 502 419EuTronic ARC 504 420EuTronic ARC 509 421EuTronic ARC 523 422EuTronic ARC 532 423

Gesamtregister


Bezeichnung Seite

EuTronic ARC 541 424EuTronic ARC 560 425EuTronic ARC 579 426EuTronic ARC 595 427MetaCeram 28020 410MetaCeram 28060 411MetaCeram 28095 412ProXon 21021 407ProXon 21031 408ProXon 21071 409RotoGuard 431RotoSeal 430RotoTec CoroResist 19300 399RotoTec CorResist 29230 LT 400RotoTec Diamax 19999 401RotoTec DuroTec 19910 402RotoTec FrixTec 19850 403RotoTec Hardtec 19400 404RotoTec LubroTec 19985 405RotoTec Xuper FrixTec 19800 406TeroMatec 3205 202TeroMatec 3302 203TeroMatec 3952 208TeroMatec 4226 164TeroMatec 4395 N 201TeroMatec 4415 204TeroMatec 4601 205TeroMatec 4660 206TeroMatec 4923 207Teromatec 2010 131Teromatec 8340 132TeroMatec 9010 238TeroMatec 9080 239ToolTec 54023 DW 267ToolTec 54304 90ToolTec 54355 91ToolTec 54425 111ToolTec 54481 112ToolTec 54668 102ToolTec 54690 95

Gesamtregister


Angaben zur Haftung: Aufgrund der Abweichungen, die bei gewissen Zusatzwerkstoffen nicht zu vermeiden sind, werden die hier enthaltenen technischen Angaben – dazu zählen auch alle Angaben über empfohlene Produktanwendungen oder Ergebnisse – ohne Vertretung oder Garantie, sei sie ausdrücklicher oder implizierter Art, dargelegt. Wir geben weder Zusicherungen der Mindestqualität noch geben wir Zusicherungen für bestimmte Zwecke. Diese Regelung ist ohne Einschränkungen gültig. Das Unternehmen Castolin Eutectic und seine Tochtergesellschaften übernehmen hierfür keinerlei Haftung.


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