PRODUCTION DEPARTMENT THAI SULPHITES & CHEMICALS...

WELCOMEWELCOME

TOTO

INDEPENDENT GROUP

PRODUCTION DEPARTMENT

THAI SULPHITES & CHEMICALS CO.,LTD

บริษัท ไทยซัลไฟทส แอนด เคมิคัล จํากัด• 54 หมทูี่ 5 ถ.สุดบรรทัด ต.ตาลเดี่ยว อ.แกงคอย จ.สระบรุี 18110• ทําการผลิตสารโซเดียมซัลไฟท (Sodium Sulphite, Na2SO3) และ

โซเดียมเมตาไบซัลไฟท (Sodium Metabisulphite, Na2S2O5)• เริ่มทําการผลิตเมือ่ป พ.ศ. 2538 ดวยกําลังการผลิต 25,000 ตนั/ป ปจจบุนัม ี

กําลังการผลิต 34,000 ตัน/ป• ใชเทคโนโลยีการผลิตจากประเทศสหรัฐอเมริกา และควบคมุการทํางานโดย

ระบบ DCS• ไดรับรองคุณภาพตามระบบ ISO-9001 : 2000 (E)• ไดรับรองคุณภาพทางดานสิ่งแวดลอมตามระบบ ISO-14001• ไดรับรองการจดัการดานอาชีวอนามัยและความปลอดภัย OHSAS-18001• ดําเนนิกิจกรรมทางดาน TPM• ดําเนินกิจกรรมทางดาน WCM

Achievements & AwardsTPM Award,WCM Award,ISO 9001:20002002

OHSAS-18001 Certification2001

ISO-14001 Certification

Prime Minister Award for Productivity

AVB Planet Award for Customer Value Creation

2000

ISO-9002 Certification

TPM Implementation Kick-off

Catalyzed Sodium Sulphite Production (Nalco)1999

AVB Awards for Outstanding AchievementQuality Management System established & implemented

1998

PresidentQC Administrator

QC Promoter

Asst. Supv./Foreman/Operator

Co-ordinator(HRD Officer)

TSC- Quality Circle Administration Chart

RobotGroup

1.Daorueng2. Somsak3. Pravith4.Amnat5.Sathid6. Vithaya

RobotGroup

1.Daorueng2. Somsak3. Pravith4.Amnat5.Sathid6. Vithaya

Element Group

1.Teerapong2. Somsak3. Peera 4. Niruth5. Jasesada6. Nustee7. Veeraphol

Element Group

1.Teerapong2. Somsak3. Peera 4. Niruth5. Jasesada6. Nustee7. Veeraphol

Pro-RemixGroup

1.Kanokphan2.Jakkawan3. Supairat4. Kampee 5. Keadthisak6. Singchai

Pro-RemixGroup

1.Kanokphan2.Jakkawan3. Supairat4. Kampee 5. Keadthisak6. Singchai

The PheonixGroup

1.Kamolchanok2.Jeerawan I.3.Sakda M.4.Thidarat5. Jumlong6. Saithong7. Kajohnsak

The PheonixGroup

1.Kamolchanok2.Jeerawan I.3.Sakda M.4.Thidarat5. Jumlong6. Saithong7. Kajohnsak

The LifeGroup

1.Vichian2.Tawai3.Prajuab4.Pongsakorn5.Chaloiy

The LifeGroup

1.Vichian2.Tawai3.Prajuab4.Pongsakorn5.Chaloiy

ImagineGroup

1.Nongnaphat2.Panisa3.Rungthip4.Thongploy

ImagineGroup

1.Nongnaphat2.Panisa3.Rungthip4.Thongploy

TogetherGroup

1.Wilaiwan2.Parichad3. Saowanee4.Wai5.Jaroen6.Paukmongkol7.Thonlor

TogetherGroup

1.Wilaiwan2.Parichad3. Saowanee4.Wai5.Jaroen6.Paukmongkol7.Thonlor

The winnerGroup

1.Pichet2.Sarunya3.Sommai4.Sakda5.Rath6. Jaroongsak

The winnerGroup

1.Pichet2.Sarunya3.Sommai4.Sakda5.Rath6. Jaroongsak

NamchaiGroup

1.Areerat2.Benjamart3.Jeerawan4.Ratchada5.Onuma6.Pussadee7.Kasenee8.Sompist9.Orrathai

NamchaiGroup

1.Areerat2.Benjamart3.Jeerawan4.Ratchada5.Onuma6.Pussadee7.Kasenee8.Sompist9.Orrathai

New GenerationPacker Group

1.Montha2.Preecha3.Prasong4.Prasert5.Suthep

New GenerationPacker Group

1.Montha2.Preecha3.Prasong4.Prasert5.Suthep

IndependentGroup

1.Ratchaklao2. Siriporn3. Baokam4. Tammawat5. Arun6. Pramual7. Campa

IndependentGroup

1.Ratchaklao2. Siriporn3. Baokam4. Tammawat5. Arun6. Pramual7. Campa

Mr. Piyapong Mr. ApisakMr. Chuthipon Mr.Chauhan Mr.Wannachai Mrs.Janjira Mrs. Wantana I. Mr. Prabhat Ms. RachadaMs. Kanchana Ms. AkisaMs. Wantana J. Ms. Poenpist

Engineer/Supervisor/Superintendence

Mr. V.K.MalaniMr. R.P.Mishra Mr. J.P.Hathi Mr. A.K.Misra Mr. Weeraphan P. Mr. S.N.Gupta Mr. M.R.Deshmukh

Group member

Mr. J.B.Patel

Asst. Manager / Manager

Facilitator

Yod-NamGroup

1.Areerat2.Wilaiwan3.Jinda

Yod-NamGroup

1.Areerat2.Wilaiwan3.Jinda

Ms. Punsurang

Mr. K.G.Solanki

กระบวนการผลิตW.H. Boiler

Sulphur Burner

Primary Q

uench T

ower

Secondary Quench

Tow

er

TA-210

HE-217 HE-218

HE-225

Mother Liquor

Evaporator

WS-211

E.T.P.

MoltenSulphur

Atomising air

(Weir Box)

TA-131/TA-133

Soln. Surge Tank

CrystalliserCZ-301

TA-118

Reactor Tank

Pressure Leaf Filter

Soda ashBin

Soda ashSoln Tank(TA-122)

Weight Belt Feeder

M.L. to HE-225

HE-302

PU-337

HE-309

Soda ash

2nd A

bsorber

WS-212

3rd A

bsorber

WS-213

Scrubber

WS-214

TA-310

Centrate Tank

N.Gas

Sodium Sulphite/Sodium Metabisulphite

Packing

DR-317Rotary Dryer

Hydroclone

Centrifuge

WS-3

18

To Atmosphere WS-206 WS-207

Condenser

WS-220PU-208

PU-215

Caustic (50%)

PU-221

PU-134

PU-216

2.5 MT/ hr (LP steam)

1320 Deg C

85 Deg C

PU-219

Caustic(50%)

( (

((

Caustic (50%)

) ))

))

)

) ) (

)

(

( (

((

PU-311

PU-303

แนะนํากลุมสโลแกน : ความคิดริเริ่มสรางสรรค เปนสิ่งสําคัญในการทํางานสังกัด : ฝายผลติวันที่จดทะเบียนจัดตั้งกลุม : 14 กุมภาพันธ 2546วันที่จดทะเบียนทํากจิกรรม : 14 กุมภาพันธ 2546ผูสงเสริม : Mr. V K Malaniที่ปรึกษา : คุณอรรฆิศา ศิริมงคลหัวหนากลุม : คุณรัชเกลา แกวเทศเลขาธิการกลุม : คุณศิริพร ออนแจงสมาชิกกลุม : คุณคําภา สีชา

คุณอรุณ วงษเบาะคุณธรรมวัฒน จันทรศิริคุณประมวล พุมพวงคุณบัวคํา สุขพฒัน

การประชุมกลุมการประชุมประชุม

ครั้งที่ วันที่มี ไมมี

1 16/11/02 7 7 1002 16/12/02 7 7 1003 16/01/03 7 7 1004 14/02/03 7 7 1005 17/03/03 7 7 1006 17/04/03 7 7 1007 12/05/03 7 7 1008 17/06/03 7 6 85.79 21/07/03 7 7 100

จํานวนสมาชิกทั้งหมด

จํานวนสมาชิกที่มาประชุม

อัตราการประชุม (%)

อัตราการประชุมเฉลี่ย 98.2%

คํานิยามและคําศัพทCrystallizer (หอตกผลึก) : แยกผลึก โดยใหผลึกตกตะกอนที่ดานลาง และของเหลวขนอยูดานบน

CrystalliserCZ-301

HE-302

PU-337

Seeding : การเติมสารโซเดียมเมตาไบซัลไฟทสลงใน Crystallizer เพื่อเปนสารกอใหเกิดผลึก โดยลดอุณหภูมิของสารละลายใน Crystallizer

Manhole : ฝาปด

Centrate tank : รองรับสารจาก Centrifuge และ Purge scheme แลวสงกลับเขา Crystallizer

Critical path method (CPM) : กราฟแสดงคาความวิกฤตของกิจกรรมที่ทําในขณะทาํการเปลี่ยนการผลิต

การคนหาปญหาเนื่องจากบริษัทตองการเปนผูนําระดับโลกในการผลิตสารโซเดียมซัลไฟทส และ

โซเดียมเมตาไบซัลไฟทส โดยใชกระบวนการปรบัปรุงอยางตอเนื่องเปนกลไกผลกัดัน ดังนั้นเพื่อตอบสนองนโยบายของบริษัทในป พ.ศ. 2546 ทางหัวหนาฝายผลิตไดมอบหมายใหกลุมซึ่งมีงานรับผิดชอบอยูที่ SWENSON ใหดําเนินการแกไขลดเวลาทีใ่ชเปลี่ยนการผลิต (changeover time) เพื่อใหสอดคลองกับนโยบายแผนกและบริษัททีว่ัดผลในรูปของ

Q C D I P S M

ดังนั้นเพื่อเปนการตอบสนองนโยบายแผนก ทางกลุมจงึไดทําการเก็บขอมูล เวลาทีใ่ชในแตละกิจกรรมหลักทั้งหมดของ SWENSON ที่มผีลกระทบกบัเวลาในการ changeover เพื่อที่จะนําปญหาที่มีความรุนแรงมาดําเนินการแกไขดวน

เราจึงทาํการสํารวจสภาพปญหาในปจจุบัน โดยใช CPM method

-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80TIME IN HOURS

-20

2225

23 248 4146

4342 44 4547 49 117 118

616

12

20

5 3 10 8

8655120

0

CPM Net Work From SS TO SMBS Changeover1 4

851

10 1112

53

3

6

46

6 143

953

503 10

60

528

546

552

7658

59

57 60 61 626 6 2 4

63 64 65 66 676 2 3 5

486

73 74 846

83

0

55

90 9256532 9691 93

96

442 4 12 3 3 6 10

4

60

2183 2

333

76

35 37 38 39 71 723 4 4 4 4 0

59

94 9998 9

970

440

0

0

30

26 27 28

29

8

8 6

12

31

346

363

6

12 20 10

119120 121 122 123 1243 32 16 16 8

112 113 114 115 116 1286 8 5 3 6 8

32 75 76 77 78 79 100 10133 6 5 5 4

0

0

1219

20

12

12129

8710

88 102 103 104 105106 10712 3 4 12 2

109 110 1118 8 18

12720

180

3

00 131

84

130 133132 136

1815141316

1780 82 83 85 86

12 2 38 0 6 4 12 3 410

1371340

81

36 4 5135

2 7 2

Seeding Time

Changeover time 73 hrs.

สํารวจสภาพปญหากิจกรรมหลกัของ SWENSON ทีม่ีผลกระทบกับเวลาในการ changeover ไดแก

1. Dilute สารละลายซัลไฟทสใน Crystallizer2. สงสารละลายซัลไฟทไปที่ TA-131 และ TA-1043. ลาง HE-302 4. ทดสอบแรงดัน HE-3025. เติมน้ําและตรวจสอบรอยรั่วของ Crystallizer 6. Drain Crystallizer7. Feed สารละลายไบซัลไฟทสเขา Crystallizer8. ลดอณุหภูมิของ Crystallizer (ครั้งที่ 1)9. Seeding10. ลดอณุหภูมิของ Crystallizer (ครั้งที่ 2)11. Purge12. เพิ่มความหนาแนนและระดับของสารใน Crystallizer13. Start centrifuge

สํารวจสภาพปญหา (ตอ)ตารางแสดงเวลาทีใ่ชของงานที่รับผิดชอบ

งานที่รับผิดชอบ เวลา (ชม.) เวลาสะสม (ชม.) % % สะสม

A. ลาง HE-302B. เติมน้ําและตรวจสอบรอยรั่วของ CrystallizerC. เพิ่มความหนาแนนและระดับของสารใน CrystallizerD. Feed สารละลายโซเดียมไบซลัไฟทเขา CrystallizerE. ลดอุณหภูมิของ Crystallizer (ครั้งที่ 2)F. SeedingG. Drain CrystallizerH. ลดอุณหภูมิของ Crystallizer (ครั้งที่ 1)I. ทดสอบแรงดัน HE-302J. สงสารละลายซัลไฟทสไปที่ TA-131 และ TA-104K. Start centrifugeL. PurgeM. Dilute สารละลายซัลไฟทใน Crystallizer

121086543333222

12223036414548515457596163

19.015.912.79.57.96.34.84.84.84.83.23.23.2

19.034.947.657.165.171.476.280.985.790.593.796.8100

สํารวจสภาพปญหา (ตอ)พาเรโตกราฟแสดงเวลาที่ใชในงานที่กลุมรบัผดิชอบในการ Changeover

222333345681012

0

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

A B C D E F G H I J K L M0%

50%

100%เวลาที่ใช(นาท)ี

19%

34.9%

47.6%57.1%

65.1%71.4%

76.2%80.9%

85.7%90.5% 93.7%

96.8%

สํารวจสภาพปญหา (ตอ)จากพาเรโตกราฟ จะเห็นไดวา การลาง HE-302 ใชเวลามากที่สุด คือ 12 ชั่วโมง แตเนื่องจาก

ทางบริษัทไดวาจางใหบริษัทรับเหมาจากภายนอก มาทาํการลางใหแทน ดังนั้นปญหานี้ไมสามารถแกไขไดโดยกลุมเอง ทางกลุมจึงไมนําปญหานี้มาทาํการแกไข

สวนการเติมน้ําและตรวจสอบรอยรั่วของ Crystallizer ซึ่งใชเวลามากเปนอันดับที่ 2 นี้ เนื่องจากการเติมน้ําเขา Crystallizer ขึ้นอยูกับแรงดันและปริมาณน้ําทีถ่ังเก็บน้ํา(TA-150) สําหรับการเพิ่มแรงดันน้ํา จะตองเพิ่มประสิทธิภาพของปม และปริมาณน้ําจะขึ้นอยูกับปริมาณน้ําที่มาจาก TAF ดังนั้นปญหานี้ไมสามารถแกไขไดโดยกลุมเอง ทางกลุมจึงไมนําปญหานี้มาทาํการแกไข

งานที่ใชเวลามากเปนอันดับที่ 3 คอื การเพิ่มความหนาแนนและระดับของสารใน Crystallizer เนื่องจากกระบวนการนี้เปนสวนหนึ่งของปฎิกิริยาเคมี ดังนั้นปญหานี้ไมสามารถแกไขไดโดยกลุมเอง ทางกลุมจึงไมนาํปญหานี้มาทาํการแกไข

ในการ Feed สารละลายโซเดยีมไบซัลไฟทสเขา Crystallizer ทาง STEBBIN จะเปนสงสารจาก TA-133 ซึ่งไมใชงานของทางกลุมโดยตรง กลุมจึงไมนาํปญหานี้มาแกไข

สําหรับการลดอุณหภูมิของ Crystallizer (ครั้งที่ 2) ซึ่งใชเวลามากเปนอันดับที่ 5 ปญหานี้ไมสามารถแกไขได เพราะเปนขั้นตอนตามกระบวนการทางเคมี

สํารวจสภาพปญหา (ตอ)

การ Seeding ที่ใชเวลามากเปนอันดบัที่ 6 นั้น เปนงานรบัผดิชอบโดยตรงของกลุม กลุมสามารถแกไขไดโดยกลุมเอง ดังนัน้ทางกลุมจึงนําปญหา “ ใชเวลาในการ Seeding มาก” มาทํากิจกรรม

มูลเหตุจูงใจในการทํากิจกรรม

21.5เมตร

2 เมตร

มีผลกระทบตอการทํางานของกลุมโดยตรง คือ

1. พนักงานตองขนสารหนัก 25 กิโลกรัม จํานวน 120 ถุง ( 3 ตัน) จากชั้นลางขึ้นไปยังชั้นที่ 5 ของ Crystallizer เปนระยะทางทั้งหมด 240 เมตร และใชเวลาในการขน 45 นาที

บนัไดขึน้ Crystallizer มี 10 ชั้นพัก สูงชั้นพกัละ 2 เมตร

มูลเหตุจูงใจในการทํากิจกรรม (ตอ)ภาพแสดงการขนสาร

มูลเหตุจูงใจในการทํากิจกรรม (ตอ)

มีผลกระทบตอการทํางานของกลุมโดยตรง คือ

2. บริเวณ Crystallizer manhole เปนบริเวณที่ไมปลอดภัย

3. มีกลิ่นเหม็น SO2 ในขณะปฏิบัติงาน

พนักงานตองใสหนากากกันกาซ SO2 ในขณะปฏิบัติงาน

บริเวณนี้สูงจากพื้นถึง 21.5 เมตร และมีเพียงราวกั้นเทานั้น

มูลเหตุจูงใจในการทํากิจกรรม (ตอ)มีผลกระทบตอบริษัท คือ

1. เสยีเวลาที่ใชในการ seeding 240 นาที ในแตละครั้งของการ Changeover คิดเปนเงิน 65,000 บาท หรือ 195,000 บาทตอป

2. เสยีคาแรงในการจางคนงานถึง 12 คน ในการ seeding คิดเปนเงิน 1,620 บาท หรือ 4,860 บาทตอป

สวนมูลเหตุจูงใจอื่นๆ คือ

1. สนองนโยบายของบริษัท

Q C D I P S M

2. สนองนโยบาย OHSAS -18001(คาความเสีย่งอยูในระดับ H )

3. ลดผลกระทบตอสิง่แวดลอม

4. เปนงานในหนาที่รับผิดชอบ

กราฟแสดงขอมูลกอนการแกไขChangeover : 11/08/02 – 13/08/02

240

0

100

200

300

400

เวลา (

นาที)

กิจกรรมSeeding

กราฟแสดงเวลาที่ใชในการ Seeding

เปาหมาย“ ตองการลดเวลาที่ใชในการ Seeding ลง 50% หรือลดลงจาก 240 นาที เปน 120 นาที “

0

50

100

150

200

250

300240

เวลา (นา

ที)

กิจกรรมกอนการแกไข

120

เปาหมาย

ลดลง 50% หรือ120 นาที

ที่มาของเปาหมาย

ทางกลุมพบวา ใชเวลา 1 นาทีในการเทสาร 1 ถุง ( 25 กิโลกรัม) ดังนั้นทางกลุมจึงตั้งเปาหมายทีจ่ะลดเวลาในการ Seeding ลง เหลือ 120 นาที คิดเปน 50%

แผนการดําเนินกิจกรรมขั้นตอนการทํากิจกรรม ผูรับผิดชอบ ธ.ค. 45 ม.ค. 46 ก.พ. มี.ต. เม.ย. พ.ค. มิ.ย. ก.ค.

สํารวจขอมูล

วิเคราะหปญหา

ตัง้เปาหมาย

วิเคราะหสาเหตุ

หาแนวทางและวางแผนแกไข

ดําเนินการแกไข

ตรวจสอบการแกไข

ปรับปรุงแกไข

เก็บขอมูล

เปรียบเทียบผล

สรุปผล

จัดทํามาตรฐาน

วางแผนงานตอไป

สมาชิก

สมาชิก

สมาชิก

สมาชิก

สมาชิก

สมาชิก

ติดตามผล สมาชิก

Action

Check

Do

Plan

แผนงานปฏิบตัิจริงติดตามผล

จากแผนการดําเนินงาน 12 สัปดาห ระยะเวลาทํากิจกรรมจริง 12 สัปดาห และทําการตติตามผลจนถึงปจจุบัน เริ่มกิจกรรม 1 ธนัวาคม 2545 ทําการประชุม 1 ตรั้ง/เดือน ครั้งละ 1.5 ชั่วโมง จํานวนผูเขาประชุมคิดเปน 98.2%

แนะนําปญหาสารโซเดียมเมตาไบซัลไฟทสเปนผลึกที่เกิดจากการลดอุณหภูมิของสารละลายโซเดียม

ไบซัลไฟทส ซึ่งมีสมการดังนี้

2 NaHSO3 Na2S2O5 + H2O

ซึ่งในขณะทีเ่ราเริ่มทําการผลิตสารโซเดียมเมตาไบซัลไฟทส หลังจากการ Changeover นั้น เราจะตองทําการเติมสารโซเดียมเมตาไบซัลไฟทสลงใน Crystallizer เพื่อเปนตัวลอหรือกอใหเกิดผลึกใหมไดเร็วขึ้น ซึ่งกระบวนการนี้เรียกวา การ Seeding โดยเราจะนําสารโซเดียมเมตาไบซัลไฟทจาํนวน 3 ตัน (120 ถุง) ซึ่งบรรจุอยูในถุงๆละ 25 กิโลกรัม แลวทําการขนสารขึ้นไปบนชั้น 5 ของ Crystallizer ซึ่งสูงถึง 21.5 เมตร โดยใชคนถึง 14 คน (คนงาน 12 คนและพนักงาน 2 คน) ขนขึน้ไปทีละถุงจนครบ

ในการขนสารขึ้น Crystallizer นั้น จะจัดคนสําหรับยกสารที่ชั้นลางไว 2 คน และประจาํที่ชั้นพักบันไดทั้ง 10 ชั้น โดยมีชั้นพักละคน และมคีนจัดเรียงสารที่บริเวณ Manhole Crystallizer 2 คน สาํหรับชั้นพักบันไดนั้นมีความสูงประมาณ 2 เมตร ดังนั้นคนหนึ่งๆ จะตองขนสารเปนระยะทาง 240 เมตร (ขนสารทั้งหมด 120 ถุง)

หลังจากนั้น เทสารลง Crystallizer ทาง Manhole โดยทาํการกรีดถุงและเทสารลงไปที ละถุง

แนะนําปญหา (ตอ)

CrystalliserCZ-301

PU-337

HE-302 PU-303

Manhole

Feed สารละลายโซเดไบซัลไฟทสจาก

เราทําการ Seeding ที่ CZ-301 manhole

Centrifuge

ียม TA-133

Changeover : 11/08/02 – 13/08/02 เก็บขอมูลโดย คณุรัชเกลา

Work Flow Process Chart ขั้นตอนในการ Seeding

สัญลักษณลักษณะงานขั้นตอน

2. สงสารใหคนเทสาร

4. เทสารลง Crystallizer 20

6. ทิ้งถุง 107. หยุดพักและเปลี่ยนคนเทสาร 10

รวมขั้นตอนทั้งหมด 4 1 2 7

รวมเวลาทั้งหมด 70 100 70 240

203. กรีดถุงสาร 20

5. สารไหลจากถงุลง crystallizer

1. เดินขนสารจากจุดวางพาเลทมายังManhole crystallizer

60

100

เวลา (นาที)

* จับเวลาที่ใชในการ seeding สารทั้งหมด 120 ถุง และใชถุงPP

เวลาที่ใชในการ seeding 240 นาที

จํานวนคนที่ใชในการ seeding 14 คน

ระยะทางที่ตองขนสาร 240 เมตร

ขอมลูกอนการแกไขปญหาChangeover : 11/08/02 – 13/08/02

กราฟกอนการแกไขปญหาChangeover : 11/08/02 – 13/08/02

0

100

200

300

400

Seedingกิจกรรม

240เวล

า (นา

ที)

กิจกรรม0

100

200

300

Seeding

ระยะ

ทาง (เมตร

)

240

กิจกรรมSeeding

0

5

10

15

14คน

งาน

(คน)

การวิเคราะหปญหาโดยใช Why – Why Chart

ใชเวลาในการ Seeding มาก

พื้นทีจ่ํากัดเติมสารคนเดียว

เทสารชา

กลิ่นเหม็นกาซ SO2

กันถุงหลุดมือ

ถุงลื่น

ฝา manhole เปดโลง

ปริมาณSO2 สูง

การวิเคราะหหาสาเหตุของปญหาทางกลุมใชหลกั 3 จริง คือ

เหตุการณจริงของจริงสถานทีจ่ริง

ในการวิเคราะหหาสาเหต ุสามารถสรุปสาเหตุที่เปนไปไดมากที่สุด คือ

1. พื้นทีจ่ํากัด

2. ฝา manhole เปดโลง

3. ถุงลื่น

4. มีปริมาณ SO2 สูง

การพิสูจนสาเหตุของปญหาที่ 1

สรุป พื้นทีจ่าํกัดเปนสาเหตุที่ทําใหใชเวลาในการseedingมาก

จากรูปจะเห็นไดวา บริเวณฝา Manhole มีพื้นที่นอย และอยูใกลราวกั้น ทําใหตองระมัดระวังอยางมากขณะเทสาร และทางเขาเล็ก ทําใหการขนสารเขาไปเททําไดลําบาก เวลาในการขนสาร 100 นาท,ีสงสารใหคนเทสาร 20 นาที เทสารลงCrystallizer 20 นาที

ทางเขาเลก็พื้นที่นอย และ

ฝา Manhole มีขนาดเล็ก อยูใกลราวกั้น ซึ่งสูงกวา

พื้นถึง 21.5 เมตร

ปญหา เติมสารไดคนเดียวสาเหตุ พื้นทีจ่ํากัด


สรุป การเลือกใชถุงมีผลตอเวลาที่ใชในการseeding

จากการสัมผสัและคุณสมบัติของถุง Polypropylene (PP) จะมีความลื่น,ใชเวลาในการกรีดถุง 20 นาที

ถุง HDPE ถุง PPถุงกระดาษ

ปญหา เทสารไดชาเพื่อกันถุงหลุดมือเพราะถุงลื่นสาเหตุ ใชถุง Polypropylene (PP)


สรุป ฝา Manhole มผีลทําใหการ Seeding ใชเวลานาน เพราะตองระมัดระวงั

จากรูปจะเห็นไดวา บริเวณฝา Manhole มีขนาดเสนผานศูนยกลาง 66 เซนติเมตร ซึ่งมีขนาดใหญพอที่ทัง้คนและถุงจะหลนลงไปได โดยใชเวลาในการเทสารทั้งหมด 20 นาที

ปญหา เทสารไดชาเพื่อกันถุงหลุดมือเพราะฝา Manhole Crystallizer เปดโลง


สรุป กลิ่นของกาซ SO2มีผลทําใหการ Seeding ใชเวลานาน

ปริมาณกาซ SO2 บริเวณฝา Manhole ประมาณ 5-6 ppm เปนคาทีส่งูซึ่งทําใหผูที่ทาํการเทสารไมสามารถทํางานไดอยางตอเนื่อง หยุดพักและเปลี่ยนคนเทสาร 10 นาที

ปญหา มีกลิน่เหม็นของกาซ SO2

สาเหตุ ปริมาณ SO2 สูง

การวางแผนและดําเนินการแกไข

ลําดับที่ สาเหตุ แนวทางแกไข ผูรับผิดชอบ

1 พื้นทีจ่ํากดั หาจุดทีท่าํการ Seeding ใหม ทุกคน

2 ถุงลื่น ใชถุงที่มีความลื่นนอยที่สุด รัชเกลา ธรรมวัฒน

3 ฝา Manhole เปดโลง ติดตั้งตะแกรง ประมวล คาํภา

4 ปริมาณกาซ SO2 สูงสวมใสอปุกรณปองกันกาซที่มีประสิทธิภาพขณะทาํการเทสาร

อรุณ ศิริพร บัวคาํ

การแกไขปญหาทางกลุมพจิารณาหาจดุทั้งหมดที่สามารถเติมสารเขา Crystallizer ได ซึ่งพบวา มี

อยู 2 จุด คือ1. ทาง Manhole Crystallizer2. ทาง Centrate tankกลุมไดศึกษาความเปนไปไดในการเติมสารเขาที่ Centrate tank โดยทําการ

ทดลอง ดังนี้1. ทําการเตรียมสารละลายโซเดียมไบซัลไฟทสในถังใหมคีวามเขมขน 1400 kg/m3

ซึ่งเทากบัความเขมขนของสารใน Crystallier กอนทําการ Seeding และมีระดับสารในถงั 60%2. ติดตั้งตาขายบริเวณที่เติมสาร3. Start ใบกวน และ Start circulate สารละลายในถัง โดยมีอัตราการไหลเวียน

ของสาร 30 m3/hr 4. เทสารโซเดียมเมตาไบซัลไฟทสจากถุงกระดาษ 25 กิโลกรัม (ซึ่งทําการ

เปรียบเทียบกับถุง PP และถุง HDPE แลวพบวา ถุงกระดาษมีความลื่นนอยที่สุด) ลงในถัง โดยกรีดถุงบริเวณกนถุง

การแกไขปญหา (ตอ)ใชสารโซเดียมเมตาไบซัลไฟทสในถุงกระดาษ

ติดตาขายที่บรเิวณ Manhole เพือ่ปองกันถุงตกลงไปในถัง

การแกไขปญหา (ตอ)การกรีดถุง ตองทําการกรีดที่กนถุง เพื่อปองกันไสในถุงหลุด

การแกไขปญหา (ตอ)

ปมที่ใช Circulate สาร และทอขาออกจากถัง

สายยาง Circulate สาร

ถัง FRP

รูปแสดงการทดลองการเตรียมสาร

การแกไขปญหา (ตอ)จากการทดลองพบวา การเติมสารที่ Centrate tank ใหผลเหมือนกันกับการ

Seeding ที่ Manhole Crystallizer เราจึงเปลี่ยนมาทาํการ Seeding ที่ Centrate tank ในการ Changeover โดยมีวิธีการดังนี้

1. Start PU-323A/B, ปด Overflow valve เพื่อใหสารทั้งหมดไหลลง Centrate tank

2. เปดสารจาก PU-303 ลง Centrate tank

3.เปด HV-312, ปด Underflow valve ของ Centrifuge hydroclone เพื่อใหสารทั้งหมดไหลลง Centrate tank

4. รอจนระดับสารใน Centrate tank ได 60% แลวทําการ Start PU-311 และสงสารเขา Crystallizer และควบคุมระดับสารใน Centrate tank ไวที่ 800 mm โดยใช Control valve

5. Start ใบกวน Centrate tank

6. ทําการ Seeding โดยผูทําการ Seeding จะตองสวมหนากากออกซิเจน

CrystalliserCZ-301

HE-302TA-310

Centrate Tank

Hydroclone

Centrifuge

((

PU-311

Feed from TA-133 ทําการ Seeding ที่

Centrate tank

Circulation loop during seeding

Hydroclone

))

การแกไขปญหา (ตอ)Go to STEBBIN

PU-323

PU-303

PU-337

การแกไขปญหา (ตอ)การ Seeding ที่ Centrate tank

ใชคน 5 คน ในการ Seeding

Centrate tank

การแกไขปญหา (ตอ)การ Seeding ที่ Centrate tank

กรีดทีก่นถุง

ใสหนากากออกซิเจน

สายออกซิเจน




ขอมลูหลังการแกไขปญหาChangeover : 14/01/03 – 16/01/03

Work Flow Process Chart ขั้นตอนในการ Seeding หลังการแกไข




4. เทสารลง Centrate Tank 4

6. ทิ้งถุง 4




5. สารไหลจากถงุลง Centrate Tank

1. ขนสารจากจุดวางพาเลทมายัง ManholeCentrate Tank

20

20


* จับเวลาที่ใชในการ seeding สารทั้งหมด 120 ถุง

70

20

100

20

70

20

0

20

40

60

80

100

120

ก า รป ฎิ บั ติ ก า ร เดิ น ท า ง ก า รพั ก ค อ ย

ก อ นแก ไข ห ลั ง แก ไข

ขั้นตอนลดลงจาก7ขั้นตอน เหลือ 6ขั้นตอนเวลาลดลงจาก 240นาทีเหลือ 60นาที

กราฟเปรียบเทียบขอมูลกอนและหลังการแกไขปญหา


Changeover : 14/01/03 – 16/01/03

0

100

200

Seeding

เวลา (

นาที)

กิจกรรม

60

กราฟหลังแกไขปญหา

กิจกรรม0

3

6

Seeding

ระยะ


)

0กิจกรรม

Seeding0

5

10

5คน

งาน

(คน)

กราฟเปรียบเทียบขอมูลกอนและหลังการแกไขปญหา

0

100

200

300

400

กอนการแกไข

240

60

หลังการแกไข

เวลา (

นาที)

0

50

100

150

200

250

300


ระยะ


)

240

0หลังการแกไข 0

5

10

15

20

14คน

งาน

(คน)

5

กอนการแกไข หลังการแกไข

0

50

100

150

200

250

300240


60

หลังการแกไข เปาหมาย

120

เกินเปาหมาย 25%

ลดลง 50%ลดลง 75%

กราฟเปรียบเทียบขอมูลกอน,เปาหมาย และหลังการแกไขปญหา

เวลาทีใ่ชในการ Seeding (นาท)ี

ผลที่ไดรับทางตรง

กอนการแกไข หลังการแกไข เปาหมาย เกินเปาหมาย

เวลาที่ใชในการ Seeding (นาที)

เวลาที่ใชในการ Seeding (นาที)

60

เวลาที่ใชในการ Seeding (นาที) % เวลาที่ใชในการ

Seeding (นาที) % %

240 60 75 120 50 25

ผลที่ไดรับทางออม1. ลดการสญูเสียผลผลิตลงได 146,250 บาทตอป

0

50000

100000

150000

200000


จํานว

นเงิน

(บาท

)

195,000


ลดลง 146,250 บาท

ผลที่ไดรับ

48,750

ผลที่ไดรับทางออม (ตอ)2. ลดคาแรงงานในการจางคนลง 2,835 บาทตอป (ลดจํานวนคนงานจาก 12 เปน 5 คน)

0

1000

2000

3000

4000

5000


จํานว

นเงิน

(บาท

)

4,860


ลดลง 2,835 บาท2,025

3. พนกังานไมตองขนสารขึ้นไปบน Crystallizer (หรือลดระยะทางในการขนจาก 240 เมตร เปน 0 เมตร)

ตําแหนง Seeding กอนการแกไข ตําแหนง Seeding

ปจจุบันระยท

าง (เม

ตร)

0

50

100

150

200

250

300

กอนการแกไข หลังการแกไข

240

0

ผลที่ไดรับทางออม (ตอ)4. ลดการเกิดอุบัติเหตุในขณะทําการ Seeding (คาความเสี่ยงลดลงจาก H เปน L )

5. ผูทําการ Seeding ไมตองสูดดมกลิ่นเหม็นของกาซ SO2

6. สนองนโยบาย Q C D I P S M ของบริษัท

7. สนองนโยบาย OHSAS -18001

8. ลดผลกระทบตอสิ่งแวดลอม

ใคร อะไร ทําไม ที่ไหน เมือ่ไหร อยางไร

มาตรฐานการ Seeding ที่ Centrate tank

การเตรียมการ Seeding

พนักงานติดตั้งตะแกรงที่ Manhole Centrate tank กอนทําการ Seeding เพื่อปองกันไมใหถุงตกลงไปในขณะทาํการเทสาร

Manhole Centrate tank

ตะแกรง


มาตรฐาน (ตอ)การ Seeding ที่ Centrate tank

การเตรียมอุปกรณสําหรับผูทําการ Seeding

ผูทําการ Seeding จะตองสวมหนากากออกซิเจนในขณะทาํการเทสารที ่Centrate tank เพื่อปองกันกลิ่นเหม็นของกาซ SO2



สารสําหรับ Seeding

พนักงาน Warehouse จะสงสารโซเดียมเมตาไบซัลไฟท 25 กิโลกรัม ในถุงกระดาษ จํานวน 120 ถุง (3 ตัน) มาใหฝายผลิต ใชในการ Seeding ที่ Centrate tank เพื่อปองกันการลื่นหลุดมือ



การเตรียมสารใน Centrate tank

พนักงาน SWENSON จะตอง

1. Start PU-323A/B, ปด Overflow valve เพื่อใหสารทั้งหมดไหลลง Centrate tank

2. เปดสารจาก PU-303 ลง Centrate tank

3.เปด HV-312, ปด Underflow valve ของ Centrifuge hydroclone เพื่อใหสารทั้งหมดไหลลง Centrate tank

4. รอจนระดับสารใน Centrate tank ได 60% แลวทําการ Start PU-311 และสงสารเขา Crystallizer และควบคมุระดับสารใน Centrate tank ไวที่ 800 mm โดยใช Control valve

5. Start ใบกวน Centrate tank



การเทสาร

ผูทําการ Seeding จะตองทาํการกรีดถุงที่กนถุง เพื่อกันไสในถุงหลุด ในขณะทาํการเทสารที่ Centrate tank และทาํการเทสารลงทีละถุง

กรีดถงุกระดาษที่กนถุง

การควบคุมมาตรฐาน

1. มาตรฐานในการทํางานบรรจุใน Operational control procedure OCP- 56

(OHSAS- 18001)

2. ขั้นตอนในการทาํงานใหม ทางกลุมไดจัดทําใบสอนงานเฉพาะจุดขึ้นมาและทําการ

อบรมใหกับพนักงานทกุคนทราบ




การติดตามผลChangeover : 11/07/03 – 13/07/03

Work Flow Process Chart ขั้นตอนในการ Seeding การตดิตามผล




4. เทสารลง Centrate Tank 4

6. ทิ้งถุง 4




5. สารไหลจากถงุลง Centrate Tank

1. ขนสารจากจุดวางพาเลทมายัง ManholeCentrate Tank

15

12


* จับเวลาที่ใชในการ seeding สารทั้งหมด 120 ถุง

กราฟเปรียบเทียบขอมูลกอน,เปาหมาย หลังการแกไขปญหา และการติดตามผล

0

50

100

150

200

250

300240


60

เวลาทีใ่ชในการ Seeding (นาท)ี

หลังการแกไข เปาหมาย

120ลดลง 75%

45

ติดตามผล

ลดลง 50%ลดลง

81%

ทางกลุมไดทําการติดตามผลจนถึงปจจุบัน พบวา เวลาที่ใชในการ Seeding ลดลง เหลือเพียง 45 นาที ซึ่งยังคงต่ํากวาเปาหมายทีต่ั้งไว

กราฟเปรียบเทียบขอมูลกอน, หลังการแกไขปญหา และการติดตามผล

0

50

100

150

200

250

300


ระยะ


) 240

0


0

ติดตามผล

0

5

10

15

20

14

คนงาน

(คน)

5

กอนการแกไข หลังการแกไข ติดตามผล

5

ลําดับที่ หัวขอ คะแนนเต็ม ประเมินตนเอง ที่ปรึกษา ประเมิน

1 การทํางานเปนทีม 10 8 82 ความคิดสรางสรรค 10 7.75 73 การแกไขปญหา 10 8 84 การใช QC Tool 10 7.75 75 ความกลาแสดงออก 10 8 86 การพฒันาการทํางาน 10 8 8

02468101

2

3

4

5

6ประเมินตนเอง

ที่ปรึกษาประเมิน

การประเมินผลการทํากิจกรรม

กิจกรรมเรื่องตอไปหัวขอกิจกรรม คือ

มูลเหตุจูงใจ คือมีผลกระทบตอกลุมโดยตรง คือ พนักงานตองเสยีเวลาในการ Flush feed บอยมีผลกระทบตอบริษัท คือ สูญเสยีสารละลายโซเดียมไบซัลไฟทส 2 m3 ตอการ Flush

feed line 1ครั้งสวนมูลเหตุจูงใจอื่นๆ คือ1. สนองนโยบายของบริษัท Q C D I P S M

2. สนองนโยบาย OHSAS -18001 3. ลดผลกระทบตอสิง่แวดลอม4. พนักงานสามารถแกไขปญหาไดดวยตนเอง

กิจกรรมเรื่องตอไปปญหา : Flush feed line บอย ระยะเวลา : 16/01/03 –30/04/03 (95 วนั)แหลงขอมลู : SMBS log book (PRR-03) ผูเกบ็ขอมลู : คุณรชัเกลา

จํานวนครั้งที่ flush feed lineวนัที่

Flush เขา suction Flush ไป CZ-301 Flush ทั้งสองทางหมายเหตุ

21/01/0322/01/0323/01/0329/01/0330/01/0331/01/0303/02/0304/02/0305/02/0306/02/0307/02/0308/02/0311/02/0312/02/0314/02/0315/02/03

---11-----1-----

-1---111--1-1-1-

1-1-1---11-1-1-1

Stop STEBBIN




24/02/0301/03/0308/03/0310/03/0311/03/0313/03/0316/03/0318/03/0320/03/0322/03/0324/03/0325/03/0326/03/0327/03/0328/03/0330/03/03

----------15----

-111-----1------

1---11112-1-2111

Stop STEBBINStop STEBBIN

Stop centrifuge

Clean TA-133 (28/03/03-31/03/03)“




31/03/0301/04/0303/04/0304/04/0306/04/0308/04/0309/04/0310/04/0312/04/0313/04/0314/04/0315/04/0316/03/0318/04/0319/04/0320/04/03

----------------

-21--11-111-111-

2--11--1-1121--1

Clean TA-133 (28/03/03-31/03/03)

Clean TA-133 (03/04/03-04/04/03)“




22/04/0323/04/0324/04/0326/04/0327/04/0328/04/0329/04/0330/04/03

--------

11------

--111111

รวม 9 24 38

PRODUCTION DEPARTMENT THAI SULPHITES & CHEMICALS...

Documents

Transcript of PRODUCTION DEPARTMENT THAI SULPHITES & CHEMICALS...