Process Technology¼r_die_Steuerun… · control functions are available - details on request Modem...

Proc

ess

Tech

nolo

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Division Textile

02

Inhalt / Contents

03 Der Kopf Ihrer AnlageThe »Brains« behind yourMachine

04 Conticon

06 Contidos SA

07 Contidos MA

08 InstaColor /Contidos

09 Contidos SD

10 RapidBatch

11 BatchDos

12 Contidos SF

13 Löse- und AnsatzstationDissolving and PreparationStation

14 Hydrosulfit-LösestationHydrosulphite DissolvingStation

Der Kopf Ihrer AnlageThe »Brains« behind yourMachine

Automatisierungssysteme für dieSteuerung von Vorbehandlungs-,Wasch- und Färbeprozessen.Küsters bietet Erfahrungen ausüber 15 Jahren Praxis. Die Ent-wicklung unserer Systeme gehtweiter. Optimierte und erprobteProzesse werden im Systemgespeichert und von Auftrag zuAuftrag exakt reproduziert.Küsters Prozesstechnik –Kompetenz in– Hardware /Software– Maschinenbau– Mess- und Regelungstechnik– Textiltechnologie

Automation systems for the control of pretreatment, washingand dyeing processes – based on over 15 years’ practical experience. During this time oursystems have undergone conti-nual further development.Optimised, tried and tested pro-cesses are stored in the systemand reproduced exactly from oneorder to the next.Küsters process technology-specialists for:- hardware / software- mechanical engineering- measuring and control

technology- textile technology

03

Contidos

Conticon

InstaColor / RapidBatch

Prozessleitsysteme für dieTextilveredlung

SpezifikationenHardware:- Industrie-PC- Busanbindung von speicherpro-

grammierbaren Steuerungen- Vernetzung mit PC-Netzwerken

unter Novell, Windows NT u.a.Software:- modularer Aufbau erlaubt die

Realisierung unterschiedlicherAutomationsgrade

ProgrammstrukturDateneingabe:- Prozesseinstellungen- Rezepte- Gewebedaten- Speicherung kompletter

ProzesseAutomatikbetrieb:- Aktivieren gespeicherter

Prozesse über Prozessnummer- Rüstautomatik- Produktionsautomatik- Störüberwachung- automatischer Prozesswechsel- Reinigungsautomatik- Produktionsdatenerfassung- ProtokollVernetzung:- mit anderen Produktions-

anlagen über PC-Netze undBus-Systeme

Process Control Systems forTextile Finishing

SpecificationsHardware:- industrial-PC- bus connection of PLC systems- networking with PC networks

under Novell, Windows NT andothers

Software:- modular structure allows

implementation of differentlevels of automation

Programme structureData entry:- process settings- recipes- fabric data- memory of complete processesAutomatic operation mode:- activating of memorised pro-

cesses via process number- automatic preparation- automatic production- disturbance control- automatic change of process- automatic rinsing- record of production data- process recordNetworking:- with other production ranges

via PC networks and bus-systems

Conticon ProzessleitsystemeProcess Control Systems

04

Teleservice:- Ferndiagnose per Telefonnetz

PC-Ebene, SPS-Ebene,Sensoren, Aktoren

- Erkennen von Fehlern –Hardware und Software

- Programmkorrekturen und -erweiterungen

Bedienung:- selbsterklärende Menütechnik

und farbige Prozessbilder- Bedientexte und Hinweise in

der jeweiligen LandesspracheProzessfunktionen:- alle gängigen Mess-, Regel-

und Steuerfunktionen sind ver-fügbar

- Details auf Anfrage

Teleservice:- remote diagnosis via telephone

network, PC level, PLC level,sensors, actuators

- detecting of faults – hardwareand software

- programme corrections andextensions

Operation:- self-explanatory menu tech-

niques and coloured processschematics

- operating instructions and tips in the respective nationallanguage

Process functions:- all usual metering and process

control functions are available- details on request

Modem

Server

CON-PCProfibus

Standardnetzwerkstandard network

CON-PC CON-PC

Küsters ServiceVerwaltungsebeneadministration level

Bedienebeneoperation level

Feldebenefield level

Bleichanlage mit Dosierstationbleaching range with dosing system

Mercerisieranlagemercerising range

Färbeanlagedyeing range

05

Für Bleiche und Ausrüstung mitFoulard / FlexNip

Online-Dosierung für Bleicheund Ausrüstung

- kontinuierliche Herstellung derBehandlungsflotte aus Wasserund den einzeln dosiertenHilfsmitteln

- alle Hilfsmittel, inklusiveWasser, werden in einemDurchlaufmischer homogenvermischt und dem Foulard /FlexNip zugeführt

- Dosierung der Hilfsmittel nachRezeptvorgabe in ml pro kgGewebe

- Messung der Flottenaufnahme(Pick-up)

- Verbrauchserfassung- Automatikbetrieb- schnelle Rezeptwechsel ohne

Restflotten- 100%-ige Konzentrationskon-

trolle- maximal 8 Einzelprodukte und

Wasser- Dosierleistung entsprechend

Rezept und Produktionsleistung- SPS-Steuerung mit Bedien-

terminal- Anbindung an Prozessleit-

system

For Bleaching and FinishingProcesses with Padder / FlexNip

Online Dosing for Bleachingand Finishing

- continuous production of treatment liquor on the basisof water and the separatelydosed auxiliaries

- all auxiliaries, including water,are blended homogeneously in a mixer and fed into the padder / FlexNip

- dosing of auxiliaries accordingto recipe specification in mlper kg of fabric

- metering of liquor pick-up- consumption record- automatic operation mode- rapid recipe changes without

liquor rests- 100% concentration control- maximum of 8 individual

products and water- dosing capacity according to

recipe and production capacity - PLC control with operator

terminal - link to process control system

FlexNip/FoulardKleinvolumen

FlexNip/Paddersmall volume

Wassermenge gemäß Flottenaufnahmewater quantity according to liquor pick-up

Contidos SA DosierstationDosing Station

06

Stabilisatorstabilizer

NaOH Weichmachersoftening agent

H2O2Sequestrantsequesteringagent

Für Anschluss an eine Impräg-nierkufe

Online-Dosierung fürEntschlichtung und Bleiche

- Dosierung der Einzelkompo-nenten in die Flottenzirkula-tion der Imprägnierkufe

- Wasserzulauf niveaugeregelt- Dosierung jeder Einzelkom-

ponente im Verhältnis zumWarendurchsatz (ml pro kgGewebe)

- Verbrauchserfassung- Automatikbetrieb- einfache Rezeptanpassung- gute Konzentrationskontrolle- maximal 8 Einzelprodukte und

Wasser- Dosierleistung entsprechend

Rezept und Produktionsleis-tung

- SPS-Steuerung mit Bedien-terminal

- Anbindung an Prozessleit-system

For Connection to anImpregnating Compartment

Online Dosing for Desizing andBleaching Processes

- dosing of the individual com-ponents into liquor circulationof the impregnating compart-ment

- level control of water feeding- dosing of each individual com-

ponent in proportion to fabricoutput (ml per kg of fabric)

- consumption record- automatic operation mode- easy adjustment of recipes- maximum of 8 individual

products and water- dosing capacity according to

recipe and production capacity - PLC control with operator

terminal- link to process control system

Contidos MA DosierstationDosing Station

07

Dosiersystem zur Farbflotten-herstellung-Teppichfärben-»Color on demand«

Teppichfärben

- kontinuierliche Herstellung der Farbflotte aus Farbstamm-lösungen, Wasser und Hilfs-mitteln

- Wasser und Hilfsmittel werdenzuerst homogen vermischt und die Farbstammlösungen in einem weiteren Durchlauf-mischer in dieser Trägerflottedosiert

- Einzelkomponentendosierung- Messung der Flottenaufnahme

(Pick-up)- Verbrauchserfassung- Automatikbetrieb- fliegender Farbwechsel bei lau-

fender Produktion mit kurzen Übergängen

- keine Flottenreste- Color on demand- für Farbtrichromien, Sonder-

farben und Hilfsmittel- zwei getrennte Flottenzuführ-

systeme- Dosiermengen entsprechend

Rezept und Produktions-leistung



Dosing System for Dye LiquorProduction-Carpet Dyeing-»Colour on Demand«

Carpet Dyeing

- continuous production of dyeliquor on the basis of dye stocksolutions, water and auxiliaries

- water and auxiliaries are firstblended homogeneously andthe dye stock solutions aredispensed into this basic liquorin an additional mixer

- dosing of individual compo-nents

- metering of liquor pick-up- consumption record- automatic operation mode- flying colour change during

production process with shorttransitions

- no liquor residues- colour on demand- for trichromatic colour, special

colours and auxiliaries- two separate liquor feeding

systems- dosing quantities according to

recipe and production capacity- PLC control with operator


Contidosfür 5/7 Hilfsmittelfor 5/7 auxiliaries

Flui

Dye

rW

T

WT

InstaColor/Contidos

InstaColor6 basische Farben

6 basic dyes

InstaColor3 Säure-Farben

3 acid dyes

Wasservorlagewater feeding

08

Für Anschluss an Teppichdruck-anlage

Online-Dosierung zur Druck-pastenherstellung

Teppichdruck

- Herstellung der Druckpaste ausFarb-Hilfsmittellösung undStammverdicker

- Farb-Hilfsmittellösung undStammverdicker werden ineinem Durchlaufmischerhomogen vermischt und demVorlagebehälter der Druck-schablone zugeführt

- integrierte Berechnung desFarblösevolumens in Abhän-gigkeit von der gewünschtenPastenviskosität

- Dosierung der Komponentenentsprechend der berechnetenVolumenanteile von Farblösungund Stammverdicker

- Verbrauchserfassung- Automatikbetrieb- problemloser und schneller Re-

zeptwechsel mit kurzen Spül-zeiten

- rechnergestützte Viskositäts-einstellung

- Reduzierung der Farbstoff -Hilfsmittel und Verdickerver-bräuche

- je Druckschablone 1 Modul mit2 Regelkreisen

- Dosiermengen entsprechendRezept und Produktionsleist-ung

- SPS-Steuerung mit Bedienter-minal


For Connection to Carpet Printing Ranges

Online Dosing for Print PasteProduction

Carpet Printing

- production of print paste onthe basis of dye / auxiliarysolution and stock thickener

- dye / auxiliary solution andstock thickener are blendedhomogeneously in a mixer andfed into the preparation tankfor the printing screen

- integrated calculation of dyesolution volume depending onthe desired viscosity of thepaste

- dosing of components accor-ding to calculated volume shares of dye solution andstock thickener

- consumption record- automatic operation mode- trouble-free and rapid recipe

changes with short rinsingprocesses

- computer-based determinationof viscosity

- reduction of dyestuff, auxiliaryand thickener consumption

- for each printing screen 1 module with 2 control loops

- dosing quantities according torecipe and production capacity

- PLC control with operator terminal

- link to process control system

Farb-/Hilfsmittellösung fürSchnellwechseldye/auxiliary solution for rapidchanges

Ansatzbehälter fürDruckschabloneprinting screen

preparation tank

Stammverdickerbehälterstock thickener tank

Contidos SD DosierstationDosing Station

09

Dosierstation für Färberei,Druckerei, Beschichtung

RapidBatch Dosierung fürFlüssigprodukte

FärbereiTeppichdruckBeschichtung- Herstellung von Farb- /

Pastenansätzen aus Wasser,Flüssigfarben und Hilfsmitteln;alle Rezeptkomponenten wer-den gleichzeitig über einenverfahrbaren Dosierkopf ineinen oder mehrere Mischbe-hälter abgegeben

- Berechnung der Einzeldosier-mengen aus Rezept und An-satzgröße

- Verbrauchserfassung- Automatikbetrieb- hohe Dosiergenauigkeit- schnelle Rezeptwechsel- geringe Ansatzreste durch

Teilansätze - maximal 32 Einzelprodukte

und Wasser- Dosierleistung entsprechend

Rezept und Produktions-leistung


- Anbindung an Prozess-leitsystem

Dosing Station for Dyeing,Printing, Coating

RapidBatch Dosing for LiquidProducts

DyeingCarpet PrintingCoating- production of dye /paste pre-

paration baths on the basis ofwater, liquid dyes and auxi-liaries; all recipe componentsare dispensed simultaneouslyby means of a movable dosinghead into one or severalmixing tanks

- calculation of individual dosingquantities on the basis of recipeand volume of preparation bath

- consumption record- automatic operation mode- high dosing accuracy- rapid recipe changes- small preparation residues as a

result of partial preparationbaths

- maximum of 32 individual products and water

- dosing capacity according torecipe and production capacity


- link to the process controlsystem

RapidBatch DosierstationDosing Station

10

Dosing Station for AuxiliaryBaths

Dosing of Auxiliaries for Dyeingand Finishing

DyeingFinishing- feeding of the individual com-

ponents and water into one orseveral mixing tanks via a dis-tribution system

- dosing of individual compo-nents in succession, startingwith feed of water

- calculation of dosing quanti-ties on the basis of recipe andpreparation volume

- consumption record- automatic operation mode- high dosing capacity and accu-

racy as a result of variable feed quantities andgraded measuring sections

- rapid recipe changes- suitable for both preparation

baths and direct dosing intodyeing machines

- maximum of 32 individual products and water




Dosierstation für Hilfsmittel-ansätze

Hilfsmittel-Dosierung fürFärberei und Ausrüstung

FärbereienAusrüstung- Zuführung der Einzelkomponen-

ten und Wasser über Verteiler-system in einen oder mehrereMischbehälter

- Dosierung der Einzelkompo-nenten nacheinander, begin-nend mit einer Wasservorlage

- Berechnung der Dosiermengenaus dem Rezept- und Ansatz-volumen

- Verbrauchserfassung- Automatikbetrieb- hohe Dosierleistung und

Genauigkeit durch variable Fördermengen und abgestufteMessstrecken

- schnelle Rezeptwechsel- einsetzbar für Ansatzbetrieb

und Direktdosierung in Färbe-apparate

- maximal 32 Einzelprodukteund Wasser

- Dosierleistung entsprechendRezept und Produktionsleis-tung



BatchDos Dosierstation Dosing Station

11

Für KKV-Färben mit Foulard /U-ShaftOnline Dosierung für KKV-FärbungKKV-Färben- Herstellung der Farbflotte aus

Farblösung und einzeln dosier-ten Hilfsmitteln

- Farblösung und Hilfsmittelwerden in einem Durchlauf-mischer homogen vermischtund dem Foulard /U-Shaftzugeführt

- Dosierung jeder Einzelkompo-nente nach Rezeptvorgabe inml pro l Farbflotte

- Messung der Flottenaufnahme(Pick-up)

- Verbrauchserfassung- Automatikbetrieb- hohe Genauigkeit in der Farb-

flottenherstellung mit auto-matischer Überwachung derDosiertoleranzen

- problemlose und schnelleFarbwechsel

- geringe Farbflottenverluste undkurze Spülzeiten bei Farb-wechseln

- Hilfsmittelansätze entfallen- maximal 3 Einzelprodukte und

Farblösung- Dosierleistung entsprechend

Rezept und Produktionsleistung- SPS–Steuerung mit Bedien-

terminal- Anbindung an Prozessleit-

system

For CPB Dyeing with Padder /U-ShaftOnline Dosing for CPB DyeingCPB Dyeing

- production of dye liquor on thebasis of dye solution and auxi-liaries dispensed separately

- dye solution and auxiliaries areblended homogeneously in amixer and fed into the padder/dye trough

- dosing of each individual com-ponent according to recipequantity in ml per litre of dyeliquor

- metering of liquor pick-up- consumption record- automatic operation mode- high accuracy in dye liquor

production with automaticcontrol of dosing tolerances

- trouble-free and rapid colourchanges

- small losses of dye liquor andshort rinsing processes in thecase of colour changes

- no preparation of auxiliarybaths

- maximum of 3 individual products and dye liquor




Contidos SF Dosierstation Dosing Station

12

Lösestation dissolving station

Farbansatz dye preparation

Contidos SF 3

Färbe-Foularddye padder

Chemikalienchemicals

Für Farb- und Hilfsmittelan-sätzeVorbehandlungFärbereiTeppichdruckAusrüstung- Herstellung von Farbstoff- und

Hilfsmittellösungen entspre-chend den Lösevorschriften

- Farb- und Hilfsmittellösungenwerden mit Temperatur- undVolumenkontrolle zum Ansatzbereitgestellt

- Behältergrößen, Leitungsquer-schnitte, Steuerungsauslegungsind auf Produktionsdaten ab-gestimmt

- Verbrauchserfassung- Automatikbetrieb- genaue Ansätze bezogen auf

Farbstoff Hilfsmittelkonzentra-tion, Volumen und Temperatur

- durch Einbindung in Gesamt-konzepte werden Farbwechselschnell mit integrierter Reini-gung von Behältern / Leitungenund Auftragsgeräten durch-geführt

- hohe Produktivität- maximal 6 Ansatzbehälter auf

1 Lösebehälter- SPS-Steuerung mit Bedienter-

minal- Anbindung an Prozessleit-

system

For Dye and Auxiliary Preparat-ion BathsPre-treatmentDyeingCarpet PrintingFinishing- production of dyestuff and

auxiliary solutions according tothe dissolution formula

- dye and auxiliary solutions aresupplied for preparation withtemperature and volume con-trol

- tank capacities, pipe diameters,control requirements are adapt-ed to production data

- consumption record- automatic operation mode- precise preparation in terms of

dyestuff / auxiliary concentra-tion, volume and temperature

- within the scope of compre-hensive concepts, colour changes are effected rapidly,including rinsing of tanks /pipes and applicators

- high productivity- maximum of 6 preparation

tanks for 1 dissolving tank- PLC control with operator

terminal- link to the process control

system

Lösestation - Farbansatz - Chemikalenansatzdissolving station - dye preparation - auxiliary preparation

Contidos SF 3 Färbefoularddye padder

FlexNip

Löse- und Ansatzstation Dissolving and PreparationStation

13

For Dyeing and Washing Pro-cesses

Hydrosulphite DissolvingStation for ContinuousConsumption in Dyeing andWashing Processes

- dosing of hydrosulphite, waterand auxiliaries into a dissolv-ing tank

- optionally batch or continuousdissolving operation

- all components are simulta-neously dosed and dissolvedaccording to recipe ratio

- consumption record- automatic operation mode- precise concentration control- low-pollution working mode- maximum of 3 auxiliaries,

hydrosulphite and water- dosing capacity according to

recipe and production capacity- PLC control with operator


Für Färbe- und Waschprozesse

Hydrosulfit-Lösestation fürkontinuierlichen Verbrauch zumFärben und Waschen

- Dosierung von Hydrosulfit,Wasser und Hilfsmitteln ineinen Lösebehälter

- wahlweise Ansatzbetrieb oderkontinuierliches Lösen

- alle Komponenten werden imRezeptverhältnis gleichzeitigdosiert und gelöst

- Verbrauchserfassung- Automatikbetrieb- genaue Konzentrationskontrolle- umweltfreundliche Arbeitsweise- maximal 3 Hilfsmittel,

Hydrosulfit und Wasser- Dosierleistung entsprechend

Rezept und Produktionsleis-tung

- SPS-Terminal mit Bedien-tableau


Hydrosulfit-LösestationHydrosulphite Dissolving Station

14

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We undertake technical andtechnological consulting, repairs,modification, training and offerspares for Küsters wet finishinginstallations and, of course, setting-up and commissioning.This comprehensive service is thecore competence that supports a strategic overall concept, assuring that Küsters in future,too, will stand among the world’s leading suppliers of wet finishingranges.In addition to the comprehensiveservice our customers can drawon the wide range of productsand the extensive wealth ofexpertise and individual solutions.And when in urgent need, just call us on our 24h-hotline +49-2151-34-3434

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Eduard Küsters MaschinenfabrikGmbH & Co. KGEduard-Küsters-Straße 147805 KrefeldPostfach 10 12 5547712 KrefeldGermanyPhone [email protected]

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