Presentacin de PowerPoint

Procesos de conformado para plsticos.Procesos de manufacturaMaestro: Martnez Escrcega Alejandro CruzGrupo:566Alumnos:Aguilar Daz JosuAguilar Prez KevinCovarrubias Acosta Ivn AlbertoFrachini Sevilla AlejandroEspino Esquivel Laylaniplsticos

plsticosProductos extruidos continuosHojas y pelculas continuasFilamentos continuos (fibras)Piezas moldeadas que son, sobre todo, slidas;Piezas moldeadas huecas con paredes relativamente delgadas Piezas discretas hechas de hojas y pelculas formadas; Fundidos Productos de espuma

Propiedades de los polmeros fundidosViscosidad Visco elasticidad

Un buen ejemplo es la expansin del troquel en la extrusin, en la que el plstico caliente se expande conforme sale de la abertura del troquel.En efecto, el material extruido recuerda su forma y trata de regresar a ella despus de dejar el orificio del troquel. En palabras ms tcnicas, los esfuerzos de compresin que actan sobre el material conforme ingresa a la abertura pequea del troquel no se relajan de inmediato.

Extrusin Es un proceso de compresin en el que se fuerza al material a fluir a travs de un orificio.Se emplea mucho para tubera, ductos, mangueras, formas estructurales, hojas y pelcula, filamentos continuos, as como recubrimientos para alambres y cables elctricos.

5Proceso y equipo

gira a unas 60 rev/minConfiguraciones del troquel Perfiles slidos stos incluyen formas regulares: crculos, cuadrados y secciones transversales tales como formas estructurales, molduras para puertas y ventanas, y accesorios para automviles y viviendas.

Perfiles huecos La extrusin de perfiles huecos, tales como tubos, tuberas, mangueras y otras secciones transversales que incluyen agujeros, requiere un mandril para obtener la forma hueca.Recubrimiento de alambre y cable Es uno de los procesos de extrusin de polmeros ms importantes

productos extruidosLa forma del orificio del troquel determina la forma de la seccin transversal del extruido. Se puede enumerar los perfiles de troquel comunes y las formas extruidas correspondientes, como sigue: Perfiles slidosPerfiles huecos, como tubos Recubrimientos de alambreCable Hoja y pelcula Filamentos

Defectos de la extrusinUno de los peores es la fractura del fundido, en la que las tensiones que actan sobre el fundido inmediatamente antes y durante su paso a travs del troquel son tan grandes que ocasionan una falla, que se manifiesta en forma de la superficie muy irregular del extruidoPiel de tiburn

BambBambo9Produccin de hojas y pelcula

Extrusin de hoja y pelcula con troquel de rendija

Produccin de hojas y pelculaProceso de extrusin de pelcula soplada

CalandradoProduccin de fibras y filamento.FibrasSe define como una banda larga y delgada de material cuya longitud es al menos 100 veces mayor que la dimensin de su seccin transversal.

Hilado. En la produccin de fibras sintticas, el trmino se refiere al proceso de extruir un polmero fundido o solucin a travs de una hilera (troquel con muchos agujeros pequeos) para hacer los filamentos, los que luego se extraen y enrollan en una bobina. Hay tres tipos de hilado:Hilado fundido.Hilado seco.Hilado hmedo.Hilado fundido.

Hilado seco.

Hilado hmedo.

Procesos de recubrimiento.El recubrimiento con plstico (o caucho) involucra la aplicacin de una capa del polmero dado sobre un material. Se observan tres categoras 1) recubrimiento de alambre y cable 2) recubrimiento plano.3) recubrimiento de contorno.Recubrimiento Plano. Mtodo de rodillo.Mtodo de bistur.

Recubrimiento de contorno.Inmersin. Rociado.

Moldeo por inyeccin.El moldeo por inyeccin es un proceso con el que se calienta un polmero hasta que alcanza un estado muy plstico y se le fuerza a que fluya a alta presin hacia la cavidad de un molde.

Proceso y equipo.

Diagrama de maquina de moldeo por inyeccin.

Proceso de moldeo por inyeccin.El molde.

Maquinas de moldeo por inyeccin.

Otros procesos del moldeo por inyeccin. Moldeo por inyeccin de espuma termoplstica.Procesos de moldeo por inyeccin mltiple.Moldeo por inyeccin de termofijos.Moldeo por inyeccin de reaccin.

Defectos de moldeo por inyeccin.El moldeo por inyeccin es un proceso complicado, y son muchas las cosas que pueden salir mal. A continuacin se mencionan defectos comunes de las piezas moldeadas por inyeccin:

Disparos cortos.Rebabas.Marcas de hundimiento y vacos.Lneas de soldadura:

MOLDEO POR COMPRESION Y TRANSFERENCIAMOLDEO POR COMPRESIONEs un proceso muy antiguo y muy utilizado para plsticos termo fijos. Sus aplicaciones tambin incluyen discos de fongrafo termoplsticos, llantas de caucho y varias piezas compuestas de matriz de polmero.

La carga inicial puede ser: polvo o pellets, liquida o preformadaLa cantidad de polmero debe controlarse en precisin Los moldes para moldeo por compresin generalmente son mas sencillos En un molde para compresin no hay sistema de bebedero y vaciadero.

Moldeo por transferencia En este proceso se introduce una carga fija (preformada) a una cmara inmediatamente delante de la cavidad del molde, donde se aplica presin y despus se aplica presin para forzar al polmero suavizado a fluir hacia el molde caliente

Hay dos mtodos de moldeo por transferencia: moldeo por transferencia de vasija y moldeo por transferencia de pistn.

En ambos casos , en cada ciclo se generan desperdicios en forma de material sobrante: el desecho y el bebedero, dado que el material utilizado son polmeros termofijos no pueden ser reutilizados.

Moldeo por soplado.Estos dos procesos se emplean para fabricar piezas huecas y sin costuras de polmeros termoplsticos. El moldeo rotacional tambin se utiliza para termofijos. El tamao de las piezas varia desde botellas de plstico de solo 5ml a tambos de almacenamiento grandes, de 38,000 litros de capacidad.

Moldeo por sopladoEs un proceso en el que se utiliza presin del aire para inflar plstico suave dentro de la cavidad de un molde. Es un proceso industrial importante para fabricar piezas de plstico huecas de una sola pieza y con paredes delgadas.

El moldeo por soplado se lleva a cabo en dos etapas: Fabricacin de un tubo de inicio de plstico fundido, llamado parison.Inflacin del tubo hasta que adquiere la forma final que se desea.El formado del parison se lleva a cabo por cualquier de dos procesos:Extrusin Moldeo por inyeccinMoldeo por soplado y extrusin

Moldeo soplado por inyeccin En este proceso, el parison de inicio se moldea por inyeccin en vez de extrusin.

TermoformadoTermoformadoEl Termoformado es un proceso en el que se calienta y deforma una hoja plana termoplstica para hacer que adquiera la forma deseada.

Termoformado El proceso se utiliza mucho para empacar productos de consumo y para fabricar artculos grandes como tinas de bao, reflectores de contorno y forros interiores de puertas para refrigeradores.

Al vaciSe utiliza una presin negativa para empujar una hoja precalentada contra la cavidad de un molde.

Presin o soplado Involucra a una presin positiva que fuerza al plstico calentado hacia la cavidad del molde.

Mecnico Utiliza moldes positivos y negativos que se juntan contra la hoja de plstico calentada, lo que la fuerza a adoptar la forma de ellos.

Fundicin Fundicin Involucra verter una resina lquida a un molde, con el uso de la gravedad para llenar la cavidad, y dejar que el polmero se endurezca.

VentajasEl molde es ms sencillo y menos costosoEl artculo fundido est relativamente libre de esfuerzos residuales y memoria viscoelsticaEl proceso es apropiado para cantidades pequeas de produccin.Procesamiento y formadode espuma de polmero

Una espuma de polmero es una mezcla de polmero y gas, lo que da al material una estructura porosa o celular. Las espumas de polmero ms comunes son el poliestireno y poliuretano. Otros polmeros que se utilizan para fabricar espumas incluyen cauchos naturales.Las principals cacteristicas de un polimero incluyen:1) baja densidad2) alta resistencia por unidad de peso3) buen aislamiento trmico y 4) buenas cualidades de absorcin de energaLas espumas de polmero se clasifican como:1) elastomricas, en las que la matriz de polmero es un caucho, capaz de una gran deformacin elstica;2) flexible, en el que la matriz es un polmero muy plstico tal como el PVC suave y 3) rgido, en el que el polmero es un termoplstico rgido tal como el poliestireno.

Proceso de espumado.1) mezclar una resina lquida con aire por agitacin mecnica, despus se endurece el polmero por medio de calor o reaccin qumica; 2) mezclar un agente de soplado fsico y3) se mezcla el polmero con componentes qumicos, llamados agentes de soplado qumicos

La forma en que se distribuye el gas a travs de la matriz de polmero permite distinguir dos estructuras de espuma bsicas, que se ilustran en la figura: a) celda cerrada, en la que los poros del gas son aproximadamente esfricos y estn separados por completo unos de otros por la matriz de polmero y b) celda abierta, en la que los poros estn interconectados hasta cierto punto, lo que permite el paso de un fluido a travs de la espuma

Procesos de conformado.Las espumas de poliestireno reciben su forma por extrusin y moldeo. En la extrusin, se alimenta un agente de soplado qumico o fsico dentro del polmero fundido, cerca del extremo del troquel del barril extruidor; as, el extruido consiste en el polmero expandido

Procesos de moldeo para el poliestirenoMoldeo de espuma expansible, en el que el material que se moldea por lo general consiste en cuentas de poliestireno preespumadas.

El preespumado se lleva a cabo en un tanque grande por medio de la aplicacin de vapor caliente para expandir parcialmente los pellets, que en forma simultnea se agitan para impedir su fusin. Despus, en el proceso de moldeo, las cuentas preespumadas se introducen a la cavidad del molde, donde se expanden an ms y se funden entre s para formar el producto moldeadoEspumas de poliuretanoLos procesos de conformacin de la espuma de poliuretano se dividen en dos tipos bsicos: el roci y el vertido.El roco involucra el empleo de una pistola de roco en el que los dos ingredientes se introducen de manera continua, se mezclan y luego se rocan sobre una superficie objetivo.

El vertido involucra la aplicacin de los ingredientes desde una cabeza mezcladora hacia un molde abierto o cerrado en el que tienen lugar las reacciones. Un molde abierto puede ser un contenedor con el contorno requerido (por ejemplo, para un asiento acojinado de automvil) o un canal largo que se mueve con lentitud una vez pasado el embudo de vertido para fabricar secciones de espuma continuas y largas. El molde cerrado es una cavidad cerrada por completo en la que se introduce cierta cantidad de la mezcla. La expansin de los reactivos llena por completo la cavidad para formar la pieza.

Consideraciones sobre el diseo del producto. Consideraciones generales.Estos lineamientos generales se aplican sin importar el proceso de formado. Sobre todo son limitaciones de los materiales plsticos que el diseador debe tomar en consideracin.

Resistencia y rigidezResistencia al impactoTemperaturas de servicioExpansin trmicaPlsticos extruidos.La extrusin es uno de los procesos de conformado de plsticos que se utiliza ms. A continuacin se presentan varias recomendaciones de diseo para el proceso convencional.Espesor de paredSecciones huecasEsquinas

Piezas moldeadas.Cantidades econmicas de produccinComplejidad de la piezaEspesor de paredCostillas de refuerzoRadios de las esquinas y biselesAgujerosAhusadoTolerancias

Aplicacin aeronutica.La mayora de tapiceras de revestimientos interiores, de tabiques etc de las aeronaves civiles y militares se construyen con los mismos materiales que la industria del automvil es decir polmeros termoplsticos que une a su baratura y facilidad de mecanizacin y mantenimiento, con tratamientos ignfugos que mejoran sus condiciones de seguridad

PREGUNTAS ;)1) Menciona 4 productos que se puedan realizar con plsticos. 2) Menciona 2 Propiedades de los polmeros fundidos?3) Que es la extrusin?4) En que se emplea la extrusin ?5) Qu es fibra? 6) Mencione los 3 tipos de hilado que existen.7) En qu consiste el proceso de recubrimiento? 8) Mencione al menos dos defectos en el moldeo por inyeccin.9 )Cul es el Termoformado al vaco?10) Cul es el Termoformado mecnico?

11) Mencione dos ejemplos de Termoformado12) Cul es el proceso de fundicin?13) Cules son las aplicaciones del moldeo por compresin?14) Cules son los dos mtodos de moldeo por transferencia? 15) En dnde se emplea el moldeo por soplado?16) Cul es el rango de capacidad de las botellas de plstico creadas por moldeo por soplado?17) En cuntas etapas se lleva a cabo el moldeo por soplado?18) Qu es una espuma de polmero?19)Cules son las principales caractersticas de un polmero espumado?20)Cules son los 3 pasos para el proceso de espumado?

respuestas1) piezas moldeadas, secciones extruidas, pelculas y hojas, recubrimientos para aislar alambres elctricos y fibras para textiles.2) Viscosidad y Visco elasticidad3) Es un proceso de compresin en el que se fuerza al material a fluir a travs de un orificio.4)Se emplea mucho para tubera, ductos, mangueras, formas estructurales, hojas y pelcula, filamentos continuos, as como recubrimientos para alambres y cables elctricos.5)Es una banda larga y delgada de material cuya longitud es al menos cien veces mayor que su seccin transversal. 6)Hilado Seco, Hilado hmedo, Hilado fundido.7)Consiste en la aplicacin de una capa de polmero dado sobre un material.8)Disparos cortos, Rebabas, marcas de hundimiento y vacos, Lneas de soldadura9)Se utiliza una presin negativa para empujar una hoja precalentada contra la cavidad de un molde.10)Utiliza moldes positivos y negativos que se juntan contra la hoja de plstico calentada, lo que la fuerza a adoptar la forma de ellos.

respuestas11)Tinas de bao y cobertura de puertas de refrigerador12)Verter una resina lquida a un molde, con el uso de la gravedad para llenar la cavidad, y dejar que el polmero se endurezca.13)Discos de fongrafo termoplsticos, llantas de caucho y varias piezas compuestas de matriz de polmero14) Moldeo por transferencia de vasija y moldeo por transferencia de pistn15)Se emplean para fabricar piezas huecas y sin costuras de polmeros termoplsticos16)5ml a 38,000 L17) En 2respuestas18)Es una mezcla de polmero y gas, lo que da al material una estructura porosa o celular. 19) baja densidad, alta resistencia por unidad de peso, buen aislamiento trmico y buenas cualidades de absorcin de energa20)1) mezclar una resina lquida con aire por agitacin mecnica, despus se endurece el polmero por medio de calor o reaccin qumica, 2) mezclar un agente de soplado fsico y 3) se mezcla el polmero con componentes qumicos, llamados agentes de soplado qumicos