POSIBLES ALTERNATIVAS PARA MODELAR Y ELABORAR PRESUPUESTOS …
PROCESO PARA MODELAR PÉRNOS Y TUERCAS.pdf
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PROCESO PARA MODELAR UNA TUERCA HEXAGONAL NORMAL
DATOS:
Diámetro nominal = 20 mma= 30 mm Ancho o espesor = 0.8 d
Paso = 2.5
PASO N° 1.- A partir de la vista superior (Top), trazar un hexágono circunscrito de R=
15 luego hacer una copia. A continuación generar el volumen a 16 mm (0.8 x 20).
1 2PASO N° 2.- A partir de la copia, trazar una circunferencia de R= 12 concéntrica alpolígono.
PASO N° 3.- Medir la distancia entre uno de los vértices del hexágono y el cuadrantede la circunferencia, cuya medida nos servirá como referencia para construir la figurageneradora (triángulo). A continuación, desplazar o generar una copia de lacircunferencia.
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PASO N° 4.- Ubicar la circunferencia en vista frontal, luego trazar un triánguloinscrito de R = 5.32. Girar el triángulo a 30°, si fuera necesario, hasta lograr la posiciónde la siguiente imagen.
Nota.- Con mayor precisión, trácese un triángulo equilátero o isósceles de h= 5.33.
Observe la diferencia de sólidos generados a partir de los triángulos referidos.
PASO N° 5.- Posicionarse en vista superior (TOP), luego en vista isométrica SW (SO).
A continuación, insertar el triángulo en uno de los cuadrantes de la circunferencia,luego generar el barrido con el comando SWEEP (BARRER).
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PASO N° 6.- Generar una copia del sólido anterior, luego insertar en cada base delprisma hexagonal.
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1 2PASO N° 7.- Ejecutar la operación diferencia (SUBTRACT) hasta lograr el modelodeseado, luego hacer la perforación de R= 20, y finalmente generar el roscado de la
tuerca hexagonal del H.
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NOTA IMPORTANTE.- Para generar el roscado de la tuerca, previamente modélese elperno o tornillo.
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PROCESO PARA MODELAR UN PERNO DE CABEZA HEXAGONAL
DATOS:
Diámetro nominal = 20 mmLongitud del perno = 80 mmLongitud roscada = 60 mmChaflán = 1 x 45°Paso = 2.5Figura generadora = Triángulo de lado 2.4 mm
PASO N° 1.- A partir de la cabeza hexagonal, generar el vástago de R = 10 y delongitud = 80 mm
Posición normal Con giro a 180° Perno
PASO N° 2.- Hacer el chaflán, luego generar la hélice a partir de una línea auxiliar.
Generar el chaflán de 1 x 1 Trazar una línea auxiliar de60 mm + 2.5
Generar la hélice
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PASO N° 3.- Trazar la figura generadora de forma triangular, de 2. 5 mm de lado.
Trazar un triángulo de lado 2.5mm (Paso)
Posición del triángulo conrespecto a la hélice en vista
frontal
Posición del triángulo conrespecto a la hélice en vista
isométrica.
Dimensiones de la hélice:
En inglés En español
PASO N° 4.- Generar el roscado del perno.
Primer método.- Superponer la hélice y triángulo sobre el vástago, luego ejecutar elcomando SWEEP (BARRER) y finalmente aplicar el comando SUBTRACT.
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Segundo método.- Aplicar el comando SWEEP (BARRER) para generar el sólido 1,luego superponer al vástago del perno y finalmente aplicar el comando SUBTRACT.(Recomendable).
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¿CÓMO GENERAR EL ROSCADO INTERNO DE LA TUERCA?
Aplicar SUBTRACT Resultado final Tuerca en corte