Procédures Descente Complétion

7/25/2019 Procdures Descente Compltion

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PRO00937

PROCDURES DE

DESCENTE

D'UNE

COMPLTION

Denis PERRIN

2006 ENSPM Formation Industrie IFP Training


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Procdures de descente d'une compltion

SOMMAIRE

1 OPRATIONS PRLIMINAIRES.................................................................................................. 71.1 Reconditionnement de la tte de puits................................................................................................. 9

1.2 Contrle du trou.................................................................................................................................... 9

1.2.1 Top Ciment............................................................................................................................ 9

1.2.2 Nettoyage des parois du cuvelage......................................................................................... 9

1.2.3 Mise en place du fluide de compltion.................................................................................. 11

1.3 Diagraphies en trou cuvel................................................................................................................... 11

1.4 Reconditionnement du BOP................................................................................................................. 11

1.5 Rtablissement de la liaison couche-trou : perforation........................................................................ 12

2 MISE EN PLACE DE L'QUIPEMENT DE SUBSURFACE POUR UN PUITS QUIPD'UN PACKER PERMANENT (mis en place pralablement la descente du tubing)............ 12

2.1 Pose du packer (et de son extension sous packer)............................................................................... 12

2.2 Assemblage, descente (et test en cours de descente) de l'quipement................................................. 14

2.3 Mise en place du sige pour vanne de scuritde subsurface et poursuite de la descente.................. 16

2.4 Ajustement de la garniture de production et fin de l'quipement du tubing........................................ 16

2.4.1 Reprage du packer................................................................................................................ 16

2.4.2 Calcul d'ajustement................................................................................................................ 17

2.4.3 Ralisation de l'ajustement et fin de l'quipement du tubing................................................ 17

2.5 Pose de l'olive dans la tte de suspension du tubing............................................................................ 18

2.6 Test de la colonne de production et de l'annulaire............................................................................... 18

3 PRINCIPALES DIFFRENCES DE MISE EN PLACE DE L'QUIPEMENT DESUBSURFACE LORSQUE L'QUIPEMENT COMPREND UN PACKER HYDRAULIQUE(descendu directement avec le tubing)............................................................................................. 19

3.1 Assemblage, descente (et test en cours de descente) de l'quipement................................................. 19

3.2 Mise en place du sige pour SCSSV et fin de la descente de l'quipement........................................ 19

3.3 Test partiel de la colonne de production.............................................................................................. 20

3.4 Ancrage du packer hydraulique, pose de l'olive de suspension du tubing et tests.............................. 20

4 MISE EN PLACE DE L'ARBRE DE NOL ET MISE EN SERVICE DU PUITS................... 21

4.1 Remplacement du BOP par l'arbre de Nol......................................................................................... 21

4.2 Test de la tte de production................................................................................................................ 22

4.3 Mise en place du fluide d'annulaire et du fluide de dgorgement....................................................... 23

4.4 Mise en place et test de la SCSSV....................................................................................................... 24

4.5 Dgorgement du puits.......................................................................................................................... 25

5 DMNAGEMENT DE L'APPAREIL DE FORAGE.................................................................. 26

6 RAPPORT FINAL DE COMPLTION.......................................................................................... 26

Copyright 2006 ENSPM Formation Industrie IFP Training

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ANNEXE : Recommandations gnrale lors des oprations de compltions(fiches de synthse)......................................................................................................... 29

A1 : Montage et test tubing head................................................................................................... 31

A2 : Mise en place du fluide de compltion............................................................................... 35 Nettoyage des circuits..................................................................................................................... 37

Fabrication de la saumure............................................................................................................... 37

Dtermination de la densit............................................................................................................ 38

A3 : Perforation.................................................................................................................................... 41

Mthodes de perforations............................................................................................................... 43 Scurit........................................................................................................................................... 45

Autres recommandations................................................................................................................ 48

A4 : Mise en uvre des packers..................................................................................................... 49

Recommandations gnrales.......................................................................................................... 51 et si packer pose mcanique......................................................................................................... 52 et si pose au cble........................................................................................................................... 52 et si pose aux tiges.......................................................................................................................... 52

et si packer hydraulique.................................................................................................................. 52

A5 : Mise en uvre du tubing......................................................................................................... 53

Scuritpendant la descente de l'quipement................................................................................ 55

Prcautions prliminaires................................................................................................................ 56 Gerbage du tubing........................................................................................................................... 56

Graissage du tubing........................................................................................................................ 56

Vissage du tubing........................................................................................................................... 57

"Test" des joints de tubing.............................................................................................................. 58

Conditions de tests (test par l'intrieur avec le fluide de compltion)........................................... 59 Vissage des accessoires.................................................................................................................. 59

A6 : Ajustement du tubing (cas d'un quipement comprenant un packer permanent pos

pralablement la descente du tubing)......................................................................................... 61

Procdure........................................................................................................................................ 63 Exemple.......................................................................................................................................... 64

A7 : Si utilisation d'un packer hydraulique descendu directement avec le tubing... 65

Test partiel...................................................................................................................................... 67

Effets de l'ancrage hydraulique du packer...................................................................................... 67

A8 : Pose de l'olive............................................................................................................................... 69

A9 : Mise en place de l'arbre de Nol.......................................................................................... 73 Recommandations de scuritpour le remplacement des BOP par l'arbre de Nol...................... 75 Procdure gnrale.......................................................................................................................... 75

Montage et test de l'adaptateur....................................................................................................... 76


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Montage et test de l'arbre de Nol.................................................................................................. 76 Vrification et entretien de la tte de puits..................................................................................... 77


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A10 : Mise en place des fluides d'annulaire et de dgorgement.......................................... 79 Procdure de base........................................................................................................................... 81 Variante........................................................................................................................................... 81

Fluide d'annulaire : points importants............................................................................................ 82

A11 : Mise en uvre des SCSSV...................................................................................................... 83

Test sur base.................................................................................................................................... 85

Procdure d'assemblage et de descente.......................................................................................... 86 Procdure de test............................................................................................................................. 87

A12 : Dgorgement du puits............................................................................................................... 89 Prcaution....................................................................................................................................... 91 Dgorgement................................................................................................................................... 92

A13 : Dmnagement de l'appareil................................................................................................. 93A14 : Rapport de compltion............................................................................................................. 97

Forme et contenu............................................................................................................................ 98

Rdaction........................................................................................................................................ 98


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PROCDURES DE DESCENTE D'UNE COMPLTION

De nombreux facteurs influencent la procdure de mise en place de l'quipement decompltion ; en particulier :

la liaison couche-trou retenue c'est--dire trou ouvert ou trou cuvelperforet, dans cedernier cas, le moment ol'on perfore (avant ou aprs quipement du puits) ;

les oprations "spciales" sur la couche que l'on peut tre ameneffectuer (contrledes sables, stimulation) ;

le nombre de niveaux exploiter sparment dans un mme puits ;

l'quipement retenu et en particulier le type de packer slectionn.

Nous nous limiterons ici proposer une procdure pour le cas suivant :

a) en ce qui concerne la liaison couche-trou :

trou cuvelperfor, perforations ralises avant quipement du puits, pas d'oprationsspciales sur la couche, un seul niveau exploiter

b) en ce qui concerne l'quipement (figure 1) :

quipement comprenant en particulier un packer permanent descendu pralablement,un dispositif de circulation tubing-annulaire, une vanne de scuritde subsurface detype "WLR".

Toutefois, les principales diffrences de procdure lies l'utilisation d'un packerhydraulique retirable seront abordes au paragraphe 3.

1 Oprations prliminaires

Avant de mettre en place l'quipement, plusieurs oprations sont effectues, dont lesprincipales sont :

le reconditionnement de la tte de puits,

le contrle du trou ("top ciment", nettoyage des parois du cuvelage, mise en place dufluide de compltion),

les diagraphies en trou cuvel,

le reconditionnement ventuel du BOP,


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le rtablissement de la liaison couche-trou : perforation.


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FIG. 1 quipement retenu pour le puits


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1.1 Reconditionnement de la tte de puits (voir aussi l'annexe A1)

Aprs descente, cimentation et suspension du cuvelage de production (dernier casing), latte de suspension du tubing (tubing head spool) est mise en place sur la tte de suspension ducuvelage de production. Elle remplace, en fait, une bride entretoise qui se trouvait intercal edans la tte de puits "forage" entre la tte de suspension du cuvelage de production etl'ensemble BOP de forage. Sa mise en place ncessite le dmontage temporaire des BOP.

Signalons que dans certains cas la tte de suspension du tubing est intgre la tte desuspension du casing (tte dite compacte ou monobloc) et se trouve donc djen place.

Aprs avoir remis en place les BOP et aprs avoir adapt(si adaptation il y a faire) les

mchoires des BOP aux tubulaires qui seront descendus par la suite dans le puits, l'ensembleest testen pression .

1.2 Contrle du trou

1.2.1 Top Ciment

Une garniture de forage est alors descendue dans le puits pour faire un "top ciment", c'est-

-dire vrifier qu'aprs cimentation du cuvelage de production, le puits est bien libre deciment jusqu'l'anneau de cimentation.

Dans le cas contraire, le surplus de ciment est refor.

De plus, en fonction de la cote de cet anneau de cimentation par rapport la couche exploiter, il peut tre ncessaire de reforer aussi cet anneau et une partie du ciment qui setrouve en dessous (cf. figure 1).

1.2.2 Nettoyage des parois du cuvelage

Avant de mettre en place l'quipement, une garniture de contrle est descendue dans lepuits. Elle comporte un racleur (scraper, figure 2) qui permet de nettoyer l'intrieur ducuvelage, en particulier au niveau de la cote d'ancrage du packer ol'on procde plusieurspasses et ce, en circulation.

Dans certains cas, en particulier lorsqu'il ne devrait pas y avoir de reforage ciment, le

scraper est descendu directement sur la garniture de forage utilise pour effectuer le topciment.


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FIG. 2 Scraper


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1.2.3 Mise en place du fluide de compltion (voir aussi l'annexe A2)

La garniture de "scrapage" toujours en place en fonds de puits, un ou deux volumes dupuits sont circuls pour reconditionner le fluide et vacuer les "impurets" prsentes (dptsarrachs lors du raclage, ... ).

Le fluide de forage est remplacpar le fluide de compltion, gnralement une saumurepropre sans solide (pour limiter l'endommagement de la formation lors de la perforation et par

la suite), et de densitsuffisante pour tenir la pression de gisement.

Eventuellement, on peut complter le nettoyage du puits en circulant de l'eau douce ou demer avant la mise en place du fluide de compltion.

1.3 Diagraphies en trou cuvel

Avant de procder aux oprations de perforation, il est conseillde vrifier la qualitde lacimentation. Plus prcisment, en ce qui concerne la cimentation du cuvelage ou du liner deproduction, on vrifiera la cote de remonte du ciment dans l'annulaire et on cherchera dtecter d'ventuels manques d'tanchitde la gaine de ciment (fonction, entre autre, d'unemauvaise adhrence du ciment la formation et/ou au cuvelage, d'un manque de ciment).

Suivant le rsultat des diagraphies de cimentation, la dcision de tenter une restauration decimentation est prise ou non.

On procde aussi, afin de pouvoir par la suite se situer de manire suffisamment prcisepar rapport la formation (pour la cote des perforations, du packer, ... ) l'enregistrement de"logs de calage" par rapport aux diagraphies en trou ouvert pralablement ralises. Pour cela,on effectue gnralement un enregistrement des joints de cuvelage (CCL : Casing CollarLocator) couplun enregistrement de la radioactivitnaturelle des terrains (gamma-ray).

En fonction des besoins pour les tudes "gisement", d'autres diagraphies en trou cuvelpeuvent tre ralises pour complter celles qui ont tfaites en trou ouvert.

1.4 Reconditionnement du BOP

Dans la mesure o il n'y aurait pas actuellement dans l'ensemble BOP de mchoirescorrespondant au diamtre du tubing qui va tre descendu dans le puits, de telles mchoiresseraient mises en place et le BOP serait alors retest.


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1.5 Rtablissement de la liaison couche-trou : perforation (voir aussi l'annexeA3)

Nous supposerons que les perforations sont ralises ici avec des canons descendus aucble lectrique.

La scurit du puits est assure, en premier lieu, par le fluide de compltion (dont ladensit a t choisie de faon ce que la pression hydrostatique en fond de puits soitsuprieure la pression de couche) et, en second lieu, par le BOP

Dans le cas o l'on raliserait une compltion multiple, les perforations de la ou descouches suprieures seraient "scrapes" pour viter que les garnitures d'tanchitdu ou des

packers qui seraient placs par la suite en dessous ne soient endommages.

2 Mise en place de l'quipement de subsurface pour un puitsquip d'un packer permanent (mis en place pralablement ladescente du tubing)

Les principales phases de mise en place sont, dans l'ordre :

la pose du packer (et de son extension sous packer) ;

l'assemblage, la descente (et le test en cours de descente) de l'quipement ;

la mise en place du sige pour la vanne de scuritde subsurface ;

l'ajustement du tubing et la fin de l'quipement du tubing ;

la pose de l'olive de suspension du tubing dans la tte de suspension du tubing ;

le test de la colonne de production (tubing) et de l'annulaire.

2.1 Pose du packer et de son extension sous packer (voir aussi l'annexe A4)

Le "scrapage" et la circulation effectus lors des oprations prliminaires ont permis dedbarrasser (plus ou moins bien) le fluide de particules (dbris de roche, ciment, particulesmtalliques, ... ) qui pourraient nuire la bonne mise en place du packer (blocage en cours dedescente, endommagement des garnitures d'tanchit, mauvaise adhrence du packer sur lesparois du cuvelage, ... ).

Lorsque le packer est posau cble, on descend en plus, toujours au cble et pralablement

la pose, un panier sdiment (junk basket) muni d'un anneau de calibrage (gage ring) de


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manire s'assurer que le packer, sous l'action de son seul poids, pourra bien descendrejusqu'la cote d'ancrage choisie (figure 3).


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FIG. 3Junk basket & gage ring


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Le choix de la cote d'ancrage se fait en fonction des diagraphies de cimentation (choix

d'une zone ole cuvelage est bien cimentce qui permet d'avoir un bon ancrage, le cuvelagetant tenu par la gaine de ciment) et de manire ce que le sabot du tubing se trouve si

possible au moins dix quinze mtres au-dessus du toit du rservoir exploit(de manire serserver la possibilit d'effectuer des perforations complmentaires ou des diagraphies deproduction sur toute la hauteur du rservoir).

La pose du packer (sous lequel peut tre visse une extension) se fait gnralement aucble lectrique avec un kit de pose. Cela permet, dans la mesure ol'on descend en mmetemps un CCL ou un gamma ray :

de caler le packer avec prcision par rapport au rservoir et la cimentation,

d'viter d'ancrer le packer au niveau d'un joint de cuvelage,

de faire l'conomie d'une manuvre aux tiges.

En fin d'ancrage, le train de pose est librautomatiquement suite la rupture d'un goujonde cisaillement (release stud) et on le remonte.

Le packer peut aussi tre pos aux tiges avec un outil de pose appropri. Malgr unemanuvre plus longue et une prcision moindre dans la localisation du packer, cela permetune descente plus aise dans un certain nombre de configurations (puits fortement dvis ou profil trs perturb, packer ancrer, et donc entrer, dans un liner de petit diamtre, extensionsous packer "longue" et donc trop lourde pour le cble).

Rappelons que dans ce cas l'outil de pose est activpar monte en pression dans les tiges.Une fois le packer ancr, on peut alors tester l'ancrage (traction ou mise de poids avec lestiges de forage) et l'tanchitdu packer (monte en pression dans l'annulaire aprs fermeturesur tige du BOP). Les tiges sont ensuite remontes aprs dvissage de l'outil de pose parrotation droite.

2.2 Assemblage, descente (et test en cours de descente)de l'quipement (voiraussi l'annexe A5)

Pour cette phase, ainsi que pour les suivantes, la scuritdu puits est assure en premierlieu par le fluide de compltion et, en second lieu :

pour l'annulaire, par le BOP en utilisant les mchoires fermeture sur le tubing ;

pour le tubing, par une vanne de type "gray valve" (ou tout autre dispositif de fermeture

adapt) prte tre visse dessus (c'est--dire muni d'un filetage adaptet disponible surle plancher de l'appareil).


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Avant de commencer descendre l'quipement, on enlve, si ce n'est pas djfait, le wearbushing (chemise protgeant la partie de la tte de suspension du tubing oviendra l'olive desuspension) et on vrifie la position des vis pointeaux et des presse-toupe correspondants.


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Aprs assemblage du locator (ou de l'anchor), d'un tubing (ou d'un tubing court) et de lavanne de circulation (avec sige intgr), on descend l'quipement en gerbant les tubings aufur et mesure.

Lors de ce gerbage, on procde sur le plan inclinde l'appareil de forage un calibragefinal du tubing. La manipulation du tubing s'effectue avec un lvateur collier ou avec unette de levage spcialise, protecteur du filetage mle en place.

Protecteur enlev, on vrifie une dernire fois l'tat des extrmits, extrmits que l'ongraisse sans excs avec une graisse de mme coefficient que celui de la graisse qui a tutilise en usine pour le vissage du manchon.

Aprs alignement soign, l'extrmitmle du tube visser est engage dans le manchon du

tube prcdemment mis en place, de prfrence en utilisant un "stabbing guide" (entonnoirguide), surtout quand les joints sont de type "premium".

Le joint est alors visset serrau couple optimum prconispar le fabricant avec soin etsans -coups de manire viter tout sur ou sous-vissage.

D'une manire gnrale, un vissage au couple adquat garantit priori une bonne chanced'obtenir une connexion tanche. Une grande attention est actuellement porte sur ceproblme de vissage et on utile de plus en plus des clefs de serrage hydrauliques avecenregistrement du couple en fonction du nombre de tours effectus tels les systmes "JAM"(Joint Analysed Make-up) de Weatherford ou "Torque Turn" de Baker.

En cours de descente les joints peuvent tre tests par diffrentes mthodes telles que :

test joint par joint l'eau et par l'extrieur,

test joint par joint au gaz et par l'intrieur,

test par tronon au fluide de compltion.

Cependant, la graisse mise en place lors du vissage contribue, elle seule ou encomplment d'une porte d'tanchit, l'tanchit du joint. Aussi, moins d'un dfaut

majeur, il faudrait un temps de test prohibitif, surtout si on effectue le test joint par joint, pourdtecter un dfaut d'tanchitmoins important. De ce fait ces diffrentes techniques ne sontplus gure utilises et l'on prfre porter toute son attention :

prserver, avant vissage, le bon tat des extrmits

visser le tube avec soin avec surveillance du couple (et du nombre de tours de

vissage, ...).

Toutefois les lments particuliers (dispositif de circulation, mandrin gas-lift avec"dummy", ... ) sont gnralement pr-tests en pression l'atelier avant envoi sur le chantier.


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2.3 Mise en place du sige pour vanne de scurit de subsurface et

poursuite de la descente

Dans la mesure ol'on a choisi d'utiliser une vanne de scuritde subsurface contrledepuis la surface de type rcuprable au cble (SCSSV wireline retrievable), le sigecorrespondant est intercalentre deux tubings de manire ce qu'il se trouve, en phase finale,environ 30 mtres sous la surface du sol (ou du fond de la mer).

Une "sparation sleeve" (chemise de protection munie de garnitures d'tanchitde part etd'autre du dbouch de la ligne de contrle hydraulique dans le sige ) y est installe, etl'ensemble est testen pression (moins que cela n'ait tfait pralablement en atelier).

En gnral, on poursuit la descente de l'quipement sans mettre en place, pour l'instant, laligne de contrle ("liner" ou "control line"). Elle le sera lorsque l'on ralisera les changementsde tubing ncessaires l'ajustement (cf. paragraphe 2.4). Notons que parfois le sige pour laSCSSV n'est intgrqu'ce moment l(en particulier pour les puits terre o, compte-tenudu nombre rduit de tubings entre ce sige et la surface, il risque d'tre ncessaire, toujourslors de l'ajustement, de modifier les tubings visss sous ou directement sur ce sige). Il fautalors bien sr tenir compte de la longueur de ce sige pour les calculs d'ajustement.

2.4 Ajustement de la garniture de production et fin de l'quipement du

tubing (voir aussi l'annexe A6)

Il est ncessaire de procder un ajustement car l'olive de suspension du tubing sera vissesur le tubing la place d'un manchon (et ne prend pas sur le corps du tube contrairement auxcoins de suspension des cuvelages). Il faut donc respecter une longueur de tubing donneentre les deux points fixes que reprsentent le packer et la tte de suspension du tubing.

2.4.1 Reprage du packer

Les tubings ncessaires ne sont pas dtermins en utilisant directement la cote du packer etles mesures de longueur des diffrents lments constituant la colonne de production, mais enreprant le packer avec l'quipement en engageant l'extrmitdu locator ou de l'anchor danscelui-ci :

soit en notant la chute de poids au Martin Decker lorsque les garnitures du locator ou de

l'anchor entrent dans la partie polie du packer et surtout lorsque l'on vient en bute sur lepacker,

soit en circulant faible dbit dans le puits et en notant le moment o, suite l'introduction des garnitures d'tanchitdu locator ou de l'anchor dans la partie polie dupacker, la pression la pompe monte (et le dbit de retour chute).


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Dans le cas ol'on utilise un anchor, on vrifie qu'il est bien engagdans le packer enfaisant aussi un essai en traction.


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2.4.2 Calcul d'ajustement

Pralablement la descente de l'quipement et en tenant compte, en particulier, de la"respiration" du tubing lors des variations des conditions d'exploitation du puits, ont tdtermins :

dans le cas d'un locator, sa longueur totale, l'engagement de celui-ci dans le packer et, le

cas chant, le poids de tubing reposant sur le packer que l'on dsire avoir, lors de lamise en place de l'quipement, une fois l'olive de suspension du tubing en place dans latte de suspension du tubing ;

dans le cas d'un anchor, le poids du tubing reposant sur le packer (ou la traction exercesur le packer par le tubing) que l'on dsire avoir dans les mmes circonstances.

Une fois le packer reprselon la procdure vue prcdemment, on se met dans la situationainsi dtermine (ou on tiendra compte, au niveau du calcul d'ajustement, du dplacement dutubing qui serait ncessaire pour se retrouver dans cette situation).

Aprs avoir mesur de combien dpasse actuellement le dernier tubing de la table derotation de l'appareil de forage, et en fonction d'une part de la distance entre cette table de

rotation et la tte de suspension du tubing, et d'autre part de la longueur des diffrents tubingsutiliss, on en dduit l'cart entre la position du manchon le plus proche de la tte desuspension du tubing et la position qu'y occupera l'olive de suspension du tubing.

On dtermine alors, de manire annuler cet cart :

les tubings, parmi les derniers mis en place, enlever, les nouveaux tubings et les joints courts (pup joints) introduire en "remplacement"

(nota : lors des oprations de contrle et de mesure des tubings leur arrive sur lechantier, on a pris le soin de mettre de ct des tubings de longueur nettementdiffrentes en vue de cet ajustement).

2.4.3 Ralisation de l'ajustement et fin de l'quipement du tubing

Les calculs d'ajustement tant faits, on remonte le tubing jusqu'au sige de la SCSSV (ou

plus si ncessaire en fonction de l'ajustement). Dans le cas ol'on a un anchor, cela ncessitede tourner droite en surface jusqu'avoir 10 tours au fond pour le dconnecter.

La ligne hydraulique de contrle, aprs avoir tnettoye en circulant travers un volumesuffisant d'huile hydraulique, est connecte sur ce sige par l'intermdiaire d'une connexionfilete ("swedge"). Le tout est alors testla pression de service (en gnral 350 bar).

On entreprend alors la descente simultane du tubing et de la ligne de contrle :

aprs avoir partiellement purg la ligne de contrle et en surveillant cette nouvellepression pour dtecter une fuite ventuelle (arrachement de la ligne de contrle),

en fixant la ligne de contrle sur le tubing l'aide de colliers adapts et en mettant enplace des protecteurs au niveau des manchons,


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en ralisant les changements de tubing ncessaires l'ajustement.


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Une fois l'ensemble des tubings slectionns visss :

un collier de scuritest installsur le dernier tubing,

le manchon de ce tubing est dvisset sa place, on visse l'olive de suspension,

le collier de scuritest enlev,

la ligne de contrle est connecte sur l'olive (aprs avoir fait quelques tours morts autourdu tubing pour lui donner du jeu) et l'ensemble est testen pression,

le ou les tubings de manuvre (qui permettront de descendre l'olive du plancher la ttede suspension du tubing) sont visss sur l'olive (le vissage du tubing de manuvre surl'olive se fait un couple modrde manire pourvoir le dvisser facilement par lasuite ; afin d'avoir cependant une tanchitsatisfaisante le filetage est revtu d'un rubanTflon).

2.5 Pose de l'olive dans la tte de suspension du tubing (voir aussil'annexe A7)

A l'aide du tubing de manuvre on finit la descente de la colonne de production jusqu' pose de l'olive dans la tte de suspension du tubing.

Aprs avoir desserrles presse-toupe, les vis pointeaux sont visses pour bloquer l'oliveen place puis les presse-toupe sont resserrs.

2.6 Test de la colonne de production et de l'annulaire (voir aussi les

annexes A5 et A7)

La colonne de production tant complte, et quelle que soit la mthode de test des tubingsventuellement utilise en cours de descente, on procde alors un test global de celle-ci (aumaximum la pression de service de l'quipement le plus faible). Malgrun temps de test de15 30 minutes en gnral, ce test n'est pas une garantie absolue d'tanchitde la colonne deproduction, en particulier cause du "retard" qu'introduit la graisse dans la dtection d'unefuite.

Pour effectuer ce test, un bouchon ou une simple "standing valve" (clapet tenant la

pression du haut vers le bas) est descendu au cble dans le sige le plus bas.

En fonction de l'quipement retenu, on prfre parfois raliser ce test avant la pose del'olive.

Un test de l'annulaire est aussi entrepris pour "tester" l'tanchitau niveau du packer (etde l'olive de suspension) :

gnralement une pression modre (70 100 bar) pour ne pas trop faire travailler lagaine de ciment,


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ou parfois en fonction de la rsistance l'clatement du cuvelage (en tenant comptealors d'un coefficient de scurit).


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3 Principales diffrences de mise en place de l'quipement desubsurface lorsque l'quipement comprend un packerhydraulique (descendu directement avec le tubing)

3.1 Assemblage, descente (et test en cours de descente)de l'quipement

L'assemblage se fait bien entendu au fur et mesure et dans l'ordre de la descente. Ontrouvera par exemple :

une extension sous packer comprenant au moins un sabot de rentre pour train de travailau cble, un ou plusieurs tubings, un sige (de type "no-go"), un ou plusieurs tubings ;

le packer ;

de prfrence, un tubing (ou un tubing court) et un sige (de type "full bore")

un tubing (ou un tubing court) et la vanne de circulation (avec sige intgr) ;

des tubings.

L'ensemble est descendu sans -coups de faon ne pas endommager le dispositif de pose

du packer (en d'autres termes, ne pas entamer les vis de cisaillement qui maintiennent lepacker en position retracte).

Si, en cours de descente, des tests en pression par l'intrieur sont raliss, il faut faire ensorte que cette pression ne s'exerce pas au niveau du packer (par exemple test uniquement de

la partie au-dessus du packer en venant mettre un "bouchon" de test dans le si ge situaudessus du packer, ou dfaut dans le sige intgrla vanne de circulation).

3.2 Mise en place du sige pour SCSSV et fin de la descente de

l'quipement

En gnral, et contrairement la procdure prcdente (packer mis en place pralablementla descente de l'quipement), il n'est pas ncessaire de faire un ajustement trs prcis. Eneffet, on ne se trouve plus confrontl'existence de deux "points fixes" (le packer et la cotede l'olive dans la tte de suspension du tubing) prexistant la descente du tubing.

On se contente le plus souvent de se rfrer uniquement au cumul de la longueur deslments pour incorporer dans la colonne de production, et aux moments adquats, le sigespcial pour la SCSSV puis l'olive de suspension du tubing.


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Dans ce cas, partir du moment ole sige spcial pour la SCSSV a tmis en place, onpoursuit la descente de tubing en descendant simultanment la ligne de contrle.


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Si malgrtout un ajustement plus prcis est ncessaire (packer placer entre deux couchesproches l'une de l'autre, ou encore au niveau d'une zone bien cimente de faible hauteur, ... ),on peut se reprer :

en venant "toper" le fond du puits (anneau de cimentation, bridge plug de rfrence)avec la colonne,

en effectuant un "log de calage" par rapport une source radioactive qui a tintgredans l'quipement lors de sa mise en place.

3.3 Test partiel de la colonne de production

Une fois l'olive de suspension du tubing et le ou les tubings de manuvre visss, oneffectue un test "global" de la colonne de production en se limitant toutefois la portion au-dessus du packer hydraulique ("bouchon" de test dans le sige incorpor la vanne decirculation par exemple, ou de prfrence dans un sige spcifique que l'on a intgrdans lacolonne au dessus du packer lors de la descente du tubing).

3.4 Ancrage du packer hydraulique, pose de l'olive de suspension du

tubing et tests (voir aussi les annexes A4 et A8)

Si cela n'a pas dj t fait la phase prcdente, l'olive de suspension du tubing estpositionne correctement par rapport la tte de suspension du tubing, c'est--dire :

soit pose directement dans celle-ci,

soit place au-dessus d'une longueur adquate ("slack off") en fonction de lacompression que l'on dsire sur le packer une fois celui-ci ancret l'olive pose.

On procde alors l'ancrage du packer. Pour cela, un bouchon (ou clapet tanche du hautvers le bas) est mis en place dans le sige sous le packer (d'autres dispositifs, tels une bille quivient se poser dans un sige jectable ou effaable, peuvent tre aussi utiliss pour cela). Puisle tubing est monten pression par paliers jusqu'cisaillement des vis de pose du packer etancrage de celui-ci.

La pression de cisaillement et d'ancrage dpend des modles et de la profondeur mais engnral, elle est de l'ordre de 100 bar. La pression est maintenue un certain temps puis purgede faon progressive.

Avant de purger la pression, on peut continuer monter la pression jusqu' la pressionretenue pour le test du tubing et donc tester enfin en pression la colonne de production dans

son intgralit.


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Aprs pose de l'olive de suspension du tubing dans la tte de suspension du tubing, on peutmonter en pression dans l'annulaire, avec les mmes limitations que dfinies prcdemment,pour "vrifier" l'tanchitdu packer.

4 Mise en place de l'arbre de Nol et mise en service du puits

Les principales phases sont dans l'ordre :

le remplacement du BOP par l'arbre de Nol,

le test de la tte de production,

le changement des fluides dans le puits (mise en place du fluide d'annulaire et du fluide

de dgorgement),

le dgorgement du puits.

la mise en place de la vanne "dfinitive" de scurit de subsurface pilote depuis lasurface et son test,

4.1 Remplacement du BOP par l'arbre de Nol (voir aussi l'annexe A9)

Pendant toutes les phases qui prcdent, le BOP participe, en complment du fluide decompltion, la scuritdu puits.

Aussi, avant de le dconnecter et de l'enlever et afin de garder un niveau de scuritsatisfaisant lors de cette opration, est-il d'usage (au sens impratif du terme) d'avoir dans lepuits au minimum deux (ou mme trois) "barrires de scurit" vis--vis du risque d'ruption.

Sans tenir compte du BOP et de la vanne prte tre visse sur le tubing et dans lecontexte de la procdure prsente ici, les barrires de scuritactuellement en place sont lessuivantes :

le fluide de compltion en ce qui concerne le tubing et l'annulaire,

le packer et l'olive de suspension du tubing en ce qui concerne l'annulaire.

Il y a donc un nombre suffisant de barrires de scuritsur l'annulaire. Par contre, il fautcomplter le niveau de scuritsur le tubing en venant mettre, au choix, une ou plusieurs desscurits suivantes :

un clapet anti-retour dans un rceptacle (en gnral un filetage) spcialement usindansl'olive de suspension du tubing et communment appel"BPV" (Back Pressure Valve) ;

un (ou plusieurs) "bouchons" (tanche dans les deux sens ou seulement du bas vers le

haut) dans un (ou plusieurs) sige(s) ;


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ventuellement, la vanne de scuritde subsurface dans le sige correspondant.


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La scuritdu puits sera d'autant mieux assure lors de l'opration de remplacement duBOP par la tte d'ruption que cette opration sera brve. Il importe donc de faire en sorte quecelle-ci soit prpare trs srieusement, que l'quipement ncessaire soit prt (sensibilisation

du personnel, procdure opratoire, moyen de manutention, prparation de l'adaptateur et del'arbre de Nol, ...).

La procdure est alors la suivante :

a) dboulonnage de l'ensemble BOP et ripage de celui-ci sur le ct,

b) le cas chant, dconnexion et enlvement du tube riser se trouvant entre la tte desuspension du tubing et le BOP,

c) montage de l'adaptateur sur la bride suprieure de la tte de suspension du tubing.

Rappelons que, dans la mesure o l'olive de suspension du tubing est munie d'uneextension, l'adaptateur vient aussi coiffer celle-ci et qu'ce niveau de la tte de puits, sontgnralement assures les fonctions suivantes :

tanchitsur l'extension de l'olive ;

accs par des "test ports" au volume mort compris entre l'olive de suspension et sonextension, la tte de suspension, le joint tore et l'adaptateur, ce qui permet de testerl'tanchitde l'ensemble ;

"sortie" de la ligne de contrle de la SCSSV ;

dans le cas d'un puits quip d'une pompe centrifuge immerge, sortie du cblelectrique d'alimentation du moteur de cette pompe.

d) montage de l'arbre de Nol

Trs souvent, si les considrations de manutention le permettent, les diffrents lmentsconstituant l'arbre de Nol, ainsi que l'adaptateur d'ailleurs, sont pr-assembls et tests enatelier et il n'y a donc qu'une connexion raliser sur le chantier.

Au cours de ce montage, une attention particulire doit tre porte sur la propret desgorges dans lesquelles les joints mtalliques toriques sont mis en place entre brides. Unserrage correct en croix est ncessaire pour obtenir un crasement uniforme du joint et par lmme une bonne tanchit.

4.2 Test de la tte de production (voir aussi l'annexe A9)

Une srie de tests hydrauliques est effectue, savoir :


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test de l'tanchitentre l'olive et son extension la pression de service de la tte depuits.


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Ceci permet de tester l'tanchiten tte de l'annulaire la pression de service de la ttede puits sans avoir monter en pression l'annulaire proprement dit (effet sur la gaine deciment).

test de la ligne de contrle de la SCSSV et en particulier de sa "continuit" au niveau desa sortie de la tte de puits.

test global de la tte d'ruption.

Pour cela, on remplace la BPV prcdemment mise en place dans l'olive de suspensiondu tubing par un double clapet tanche dans les deux sens (TWCV = Two Way CheckValve).

dans la mesure ol'ensemble adaptateur plus arbre de Nol n'a pas tprmontet testen atelier, un test, vanne par vanne, d'tanchitdes diffrentes vannes (test d'tanchitdans le sens amont - aval).

4.3 Mise en place du fluide d'annulaire et du fluide de dgorgement (voiraussi l'annexe A10)

Aprs retrait en particulier de la TWCV en tte de puits, la vanne de circulation est ouverteau travail au cble.

Le fluide d'annulaire (aussi appelfluide de packer) et le fluide de dgorgement sont misen place respectivement dans l'annulaire et le tubing :

par circulation directe ou inverse,

en dusant au besoin au retour, en fonction de la densitdes fluides pomps et du sens decirculation, afin de maintenir une pression de fond suprieure la pression de gisement.

Le fluide de dgorgement est un fluide suffisamment lger, compte-tenu de la pression degisement, pour que la pression hydrostatique correspondante en fond de puits soit

suffisamment infrieure la pression du gisement pour que le puits puisse dmarrer par lui-mme. On utilise gnralement de l'eau, du gas-oil ou du brut dgaz.

Dans le cas ola pression de gisement est trop faible pour disposer d'un tel liquide, le puitspeut tre dmarr:

par pistonnage au cble ;

par "liftage" l'azote, l'azote tant injecten fond du puits au moyen d'une unit decoiled tubing ;

dans le cas ole puits ne serait pas suffisamment ruptif pour produire le dbit dsirpar lui-mme, en utilisant le moyen d'activation qui quiperait alors le puits.


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Une fois ces fluides en place, la vanne de circulation est referme au travail au cble, et ce,obligatoirement sous sas. Son tanchitest teste :

par monte en pression dans l'annulaire (mais dans ce cas avec les limitations d jvuesque l'on s'impose) ;

ou par monte en pression du tubing, ce qui ncessite de mettre en place puis de retirerun bouchon de test dans le sige sous packer.

4.4 Mise en place et test de la SCSSV (voir aussi l'annexe A11)

Le puits tant toujours fermau niveau de sa vanne latrale de production, on remonte, autravail au cble et sous sas la "sparation sleeve", puis l'on descend la vanne de scuritdesubsurface. Avant de l'engager et de l'asseoir dans son sige, on repurge la ligne de contrleen y pompant de l'huile hydraulique. La vanne est alors mise en place et verrouill e dans sonsige avec soin, puis ouverte en mettant la pression requise dans la ligne de contrlehydraulique. On peut alors remonter l'outil de pose.

Dans la mesure o le puits est dj sous fluide de dgorgement et se trouve donc enpression, la SCSSV est gnralement teste de la manire suivante :

on ferme la SCSSV en purgeant la pression de la ligne de contrle jusqu'la pression entte de tubing ;

on purge (partiellement) la pression tubing au-dessus de la SCSSV

on observe la pression en tte de puits pendant le temps ncessaire

on galise alors les pressions de part et d'autre de la vanne de scurit soit enpressurisant la ligne de contrle (si la vanne est munie d'un dispositif d'galisation) soiten pompant, travers la tte de puits, dans la partie suprieure du tubing ;

ayant galisles pressions, on peut alors ouvrir la vanne de scuriten utilisant la lignede contrle ;

on peut alors ouvrir le puits en surface pour procder au dgorgement.

S'il s'agit du test priodique d'une SCSSV sur un puits djen exploitation, on procde demme si ce n'est que l'on commence par fermer le puits en surface au niveau de la sortielatrale.

Le critre de validitdu test de la SCSSV peut varier selon le contexte dans lequel on setrouve.

Dans le cas de puits hauts risques (gaz haute pression, prsence d'H2S environnementtrs sensible, ... ) le test est considrcomme satisfaisant s'il n'y a pas de monte de pressionen tte pendant la priode d'observation (en gnral 30 minutes environ).


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Lorsque le risque est moindre, on peut se rfrer aux recommandations de l'API (APIRP 14 B) tolrant un dbit de fuite, puits l'atmosphre, de :

400 centimtres cubes la minute pour un liquide (soit 24 litres l'heure) ;

15 pieds cubes standards la minute pour du gaz (soit environ 25 mtres cubesstandards l'heure).

On peut aussi se rfrer d'autres rgles pratiques telles que : le test sera considrcommesatisfaisant si pendant le temps d'observation "t" (30 min par exemple), la variation de la

pression en tte est infrieure y % (10 % par exemple) du diffrentiel de pression appliqula vanne (diffrentiel de pression de 20 40 bar par exemple).

4.5 Dgorgement du puits (voir aussi l'annexe A12)

Le fluide de dgorgement tant djen place, il suffit d'ouvrir les vannes de l'arbre de Nolpour que le puits se mette dbiter. On produit gnralement travers une installationprovisoire comprenant en particulier un manifold de duse et une ligne relie une torche et/ouun bourbier.

On rgle la duse afin d'avoir un dbit suffisant pour nettoyer le fond de puits et les abordsdu trou (en phases forage et quipement du puits, du fait de la surpression hydrostatique enfond de puits par rapport la pression de gisement, une partie des fluides de forage et de

compltion a envahi la couche de manire plus ou moins importante ; dans le cas o l'onaurait procd une acidification, la couche peut encore contenir de l'acide us ou desrsidus ; ... ) sans toutefois atteindre un dbit excessif qui pourrait dstabiliser les abords dutrou ou endommager la liaison couche-trou (dans le cas d'un contrle des sables enparticulier).

Lors de cette phase de dgorgement, il faut imprativement ouvrir (ou surveiller la pressionde) tous les endroits odu liquide est "pig" (en particulier dans les espaces annulaires, levolume mort entre olive et extension, la ligne de contrle de la SCSSV) pour tenir compte del'effet thermique.

Le dgorgement est effectu, vanne de scuritde subsurface en place. Toutefois, dans lescas oil y a risque d'endommagement de cette vanne par des solides entrans, de l'acide us,etc, lors du dgorgement, on prfre alors utiliser une vanne "provisoire" qui sera remplaceaprs dgorgement.

Une fois le puits bien dmarret l'effluent suffisamment propre, le puits est branchsur lesinstallations de surface.


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5 Dmnagement de l'appareil de forage (voir aussi l'annexe A13)

Une fois le puits dgorg, il est remis en scurit(fermeture de la vanne de scuritdesubsurface et des vannes de la tte de production, complte ventuellement par la mise enplace d'une BPV dans l'olive de suspension de la colonne de production et/ou d'un bouchon

dans un sige de la colonne de production).

Dans certains cas le dmnagement de l'appareil est ralis avant la mise en place desfluides d'annulaire et de dgorgement et avant le dgorgement du puits. Cela vite d'avoir remettre le puits en scurit, mais son absence peut tre pnalisante si l'on est confrontdesdifficults soit lors de l'opration de mise en place des fluides soit lors du dgorgement.

6 Rapport final de compltion (voir aussi l'annexe A14)

La compltion d'un puits n'est vraiment termine que lorsque le rapport final est crit.

Ce rapport doit comporter, entre autres :

l'identification du puits,

les objectifs,

les faits marquants (y compris les incidents) et les rsultats obtenus,

l'tat final du puits,

le dtail des oprations.

En ce qui concerne l'tat final du puits, il faut fournir une coupe technique dtailleprcisant en particulier :

les quipements mis en place, leur cote et leurs caractristiques (diamtre nominal, drift,

ventuellement diamtre extrieur, masse nominale, type filetage, et le cas chant valeur decisaillement des anneaux ou goupilles servant lors du dsquipement du puits ou autresrenseignements spcifiques) ;

les caractristiques du fluide d'annulaire ;

les "anomalies" (prsence d'un poisson wire-line, ...).

Le dtail des oprations, lui, prcise :

la chronologie des oprations et la valeur des principaux paramtres (cote d'ancrage dupacker, pression de test, ... ) ;


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toutes les "anomalies" observes et tous les changements effectus par rapport auprogramme initial de compltion.

Ces divers renseignements sont trs prcieux d'une part pour adapter en consquence leprogramme de compltion des puits suivants, et, d'autre part, en cas de problme oud'intervention ultrieure sur ce puits. Il ne faut pas oublier qu'un incident qui peut paratreanodin sur le moment, peut tre plus tard la clpermettant de comprendre ou de rsoudre unproblme survenant plusieurs annes aprs.


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ANNEXE :

RECOMMANDATIONS GNRALES LORS DES

OPRATIONS DE COMPLTION(fiches de synthse)

SOMMAIRE

A1 - MONTAGE ET TEST DE LA TUBING HEAD......................................... 31

A2 - MISE EN PLACE DU FLUIDE DE COMPLTION................................. 35

A3 - PERFORATION............................................................................................. 41

A4 - MISE EN OEUVRE DES PACKERS........................................................... 49

A5 - MISE EN OEUVRE DU TUBING................................................................ 53

A6 - AJUSTEMENT DU TUBING (cas d'un quipement comprenant un packerpermanent pospralablement la descente du tubing)............................ 61

A7 - SI UTILISATION D'UN PACKER HYDRAULIQUE

descendu directement avec le tubing............................................................. 65

A8 - POSE DE L'OLIVE........................................................................................ 69

A9 - MISE EN PLACE DE L'ARBRE DE NOL............................................... 73

A10 - MISE EN PLACE DES FLUIDES D'ANNULAIRE

ET DE DGORGEMENT............................................................................. 79

A11 - MISE EN OEUVRE DES SCSSV................................................................. 83

A12 - DGORGEMENT DU PUITS...................................................................... 89

A13 - DMNAGEMENT DE L'APPAREIL DE FORAGE.............................. 93


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A14 - RAPPORT DE COMPLTION.................................................................... 97


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A1 : MONTAGE ET TEST DE LA TUBING HEAD


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A1 : MONTAGE ET TEST DE LA TUBING HEAD

. attention l'orientation

- sorties latrales E.A.

- (trous sur la bride suprieure pour les boulons)

- si compltion multiple, orientations induites pour les sorties latrales del'arbre de Nol

.ventuellement, tanchitcomplmentaire sur le casing de production

. position vis pointeaux (et des presse toupe)

. wear bushing :

- en place si garniture "provisoire"

- retirer avant descente de l'quipement dfinitif

. test de l'tanchit"tte de cuvelage - joint tore - tte de tubing - extension ducuvelage"


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A2 : MISE EN PLACE DU FLUIDE DE COMPLTION

SOMMAIRE

1) NETTOYAGE DES CIRCUITS

2) FABRICATION DE LA SAUMURE

3) DTERMINATION DE LA DENSIT


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1) NETTOYAGE DES CIRCUITS (bacs, pompes, lignes, puits)

. lors du vissage du tubing, graissage avec modration, de prfrence uniquement surle filetage mle (impratif pour la mise en place d'un gravillonnage)

. plusieurs cycles

2) FABRICATION DE LA SAUMURE

- POINTSA SURVEILLER :

. densit(cf. paragraphe 3)

. viscosit, filtration

. teneur en solide (filtrer quelques microns, nettoyage circuit)

. additifs(gonflement argile, inhibiteur corrosion, bactricide)

- ventuellementPRPARATION DE BOUCHONS :

. bouchon visqueux

. bouchonavec colmatants temporaires


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3) DTERMINATION DE LA DENSIT(1/3)

- TENIR COMPTE :

. de la marge de scuritdsire (gnralement de 5 15 bar)

. de l'effet de temprature (et de pression) sur la densitmoyenne du fluide :

- pour une saumure :

. d - 3 6 10-4(C)

. d + 0,2 0,3 10-4P (bar)

- ATTENTION :

. rester dans un mme systme d'unit(ne pas assimiler Pgexprimen bar une

pression en kgf/cm2 en appliquant directement P =10

Zd)

. tenir compte de la cote de rfrence pour laquelle la pression gisement a tdonne par le service gisement


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- SAUMURES : DENSITEN FONCTION DE LA TEMPRATURE (a/b : 1 d 1,4)


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- SAUMURES : DENSITEN FONCTION DE LA TEMPRATURE (b/b : 1,4 d 1,8)


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A3 : PERFORATION

SOMMAIRE

1) MTHODES DE PERFORATION

- principales mthodes

-choix de la mthode

2) SCURIT

3) AUTRES RECOMMANDATIONS


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A3 : PERFORATION

1) MTHODES DE PERFORATION (1/2)

A) PRINCIPALES MTHODES

- AVANT QUIPEMENT (en trou "nu") :

. canons:

- descendus au cble lectrique

- de gros diamtre

- directions de tir multiples

. tir en surpression

- APRS QUIPEMENT (au travers du tubing)

. canons ou supports :

- descendus au cble lectrique

- de petit diamtre

- une seule direction de tir

. tir en dpression

- AVEC TCP (tubing conveyed perforator) :. descendu :

- au bout du tubing

- avec l'quipement dfinitif (ou non)

. tir en dpression (ou en surpression)


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A3 : PERFORATION

1) MTHODES DE PERFORATION (2/2)

B) CHOIX DE LA MTHODE

- COMPROMIS ENTRE :

. les contraintes lies au puits :

- existence ou non d'un colmatage

- risque ou non de venue de sable

- nature de l'effluent

- caractristiques du gisement

- tat du puits (cuvelage, cimentation)- scurit

. et les conditions1optimales de perforation :

- tir en dpression

- fluide propre dans le puits

- canon de gros diamtre

- charges performantes

- dgorgement, rapidement aprs tir

1conditionspas forcment compatibles entre elles


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A3 : PERFORATION

2) SCURIT(1/3)

- VRIFICATIONS LECTRIQUES PRALABLES :

. mise la masse et liaison quipotentielle de tous les quipements concerns(derrick, casing, tubing, unitet son gnrateur)

. arrt des oprations de soudure lectrique

. arrt de tous les gnrateurs non indispensables (maintenir ceux de l'appareil etceux des quartiers d'habitations)

. pas d'installation lectrique bricole (clairage, ... )


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A3 : PERFORATION

2) SCURIT(2/3)

- SCURITDE BASE :

. pas de perforation:

- en cas d'orage- de nuit sauf s i rservoir connu et sous rserve d'une analyse spcifique

(clairage, moyens d'vacuation, ... )

et, si perforations en surpression avant quipement

. fluide de compltion (vrifier le niveau du fluide dans le puits avant le tir)

. BOP de forage

. pompe haute pression branche sur le puits et prte pomper

. (possibilitd'utiliser en "shooting nipple")

. aprs chaque tir et pendant la remonte du canon, surveiller la stabilitdu puits

. remonter lentement (25 40 m/min) pour ne pas pistonner et remplir pourcompenser le volume cble

ou, si perforations en dpression aprs quipement

. tte de production complte par un sas haute pression :

- testen pression

- de longueur compatible avec l'quipement utilis

- muni d'un presse-toupe, d'un BOP sur cble, d'une prise de pression et d'unmanomtre

. puits plein de fluide (fluide ininflammable au niveau de la tte de production)sauf cas particulier

. aprs chaque tir et pendant la remonte du canon surveiller la pression du puits


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A3 : PERFORATION

2) SCURIT(3/3)

- PRCAUTIONS SUPPLMENTAIRES A L'ARMEMENT, EN DBUT DEDESCENTE ET EN FIN DE REMONTE (jusqu'au moins 30 100 m/sol) :

. selon le type de perforateur (niveau d'nergie ncessaire pour la mise feu), pasd'mission radio, couper les radio-balises (prvenir les supply, les hlicos, labase)

. pas de remise en route de gnrateurs

.loigner le personnel non indispensable

. interdire le stationnement dans la ligne de tir

. mise en oeuvre des charges exclusivement de la responsabilitde l'ingnieur dela socitde services

. safety switch en position "OFF" et clenleve

. redoubler de prudence la remonte en cas de misfire

. vrifier le canon sa sortie :

- tat

- toutes les charges parties


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A3 : PERFORATION

3) AUTRES RECOMMANDATIONS

- SI PERFORATIONS EN SURPRESSION AVANT QUIPEMENT :

. importance de la nature du fluide dans le puits (fluide propre et sans solide)

. vitesse de descente non limite sauf au droit "d'anomalies" (anneau decimentation tage, tte de liner, ...)

.viter de descendre au fond du trou

. si plusieurs runs, perforer de bas en haut

- SI PERFORATIONS EN DPRESSION APRS QUIPEMENT

. tenir compte de la pression et de la temprature pour le choix des charges et ducordon dtonnant

. faire un calibrage et un top sdiment au pralable

. calculer le nombre de barres de charges pour pouvoir descendre et remonter

sans problme

. communiquer le profil du puits l'oprateur de la socitde service

. descendre et remonter lentement surtout au droit des restrictions (connatre avecprcision les diamtres et profondeurs correspondants)

. si plusieurs runs, perforer :

- de bas en haut (sans dgorgement entre chaque tir)- ou d'abord la zone dont on veut favoriser le dcolomatage (soit, selon le cas,

la moins permable ou la plus permable) avec dgorgement intermdiaire

. ne pas remonter juste aprs tir, mais attendre pour la chute des dbris


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A4 : MISE EN UVRE DES PACKERS

SOMMAIRE

1) RECOMMANDATIONS GNRALES

2) et SI PACKER A POSE MCANIQUE

3) et SI POSE AU CBLE

4) et SI POSE AUX TIGES

5) et SI PACKER HYDRAULIQUE


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1) RECOMMANDATIONS GNRALES

. scrapage et circulation pralable aprs :

- la cimentation initiale

- toute opration de cimentation (restauration, ... ) ou de perforation au dessus

de la cote d'ancrage

. avant descente, vrification visuelle de l'tat des garnitures

. prvoir une extension sous packer pour milling ou retrieving tool

. choix de la cote d'ancrage (CBL - VDL et pose au cble) :

- pose face une zone bien cimente

- pose entre deux joints de casing

- cote sabot tubing/toit rservoir (au moins 15 m au dessus)

. S'il y a un liner, attention au passage de la tte de liner (centrage, descente lente)


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2) et SI PACKER A POSE MCANIQUE

. vrification du bon fonctionnement des slips

3) et SI POSE AU CBLE

. passe junk catcher + gauge ring

- vitesse descente lente (50 m/min)- si panier plein : nouvelle descente

. prcautions en dbut de descente : mmes prcautions que pour perforationquand le packer est "en surface" : mission radio, soudure, ...

. descente lente du packer

4) et SI POSE AUX TIGES

. test annulaire et test traction/compression avant de remonter le train de pose

5) et SI PACKER HYDRAULIQUE

. vis acier pour transport et test

. vrifier vis avant descente (nature, nombre)

. vrifier vis ou anneau de dsancrage :

- en fonction des conditions futures attendues

- faire figurer la valeur de cisaillement sur le rapport de compltion

. descente lente sans -coup

. prvoir :

- 1 packer de secours

- 1 milling ou retrieving tool


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A5 : MISE EN UVRE DU TUBING

SOMMAIRE

1) SCURITPENDANT LA DESCENTE DE L'QUIPEMENT

2) PRCAUTIONS PRLIMINAIRES

3) GERBAGE DU TUBING

4) GRAISSAGE DU TUBING

5) VISSAGE DU TUBING

6) "TEST" DES JOINTS DE TUBING

- par contrle du vissage

- test par l'intrieur et par tronons

- test par l'extrieur l'eau

- test par l'intrieur au gaz

7) CONDITIONS DE TEST (test par l'intrieur avec le fluide de compltion)

8) VISSAGE DES ACCESSOIRES


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1) SCURITPENDANT LA DESCENTE DE L'QUIPEMENT

- BARRIRES DE SCURITpendant la DESCENTE :

. fluide de compltion dans le puits (cttubing et ctannulaire)

. BOP pour l'annulaire + vanne prte tre visse(type "gray valve" ...) pour letubing

- SURVEILLANCE PERMANENTE du NIVEAU dans le BAC DE

CONTRLE :

. vrifier que le volume de retour est gal au volume d'acier descendu

- LIMITATION de la VITESSE DE MANOEUVRE


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2) PRCAUTIONS PRLIMINAIRES

. enlever le wear bushing

. vrifier que les vis pointeaux sont bien rtractes et que les presse toupe sontbien serrs

. mettre en place un essuie tige pour viter les chutes d'objets sur le packer

3) GERBAGE DU TUBING

. protecteur mle en place

. calibrage du tubing sur le plan inclin:

- 1 calibre par diamtre nominal de tubing et par masse nominale

- 1 seul calibre sorti

.ventuellement, lavage l'eau

. utilisation d'une tte de levage ou d'un lvateur collier

. utiliser un collier BAASH ROSS (en cas de dmanchonnage)

4) GRAISSAGE DU TUBING

. nettoyage pralable (schage l'air)

. mme graisse que celle utilise en usine pour le manchon

. sur filet mle de prfrence (impratif si mise en place gravillonage)

. couche fine


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5) VISSAGE DU TUBING

. positionner le manchon le plus prs possible des cales; de mme pour la clpar rapport au manchon

. vrifier l'absence de souilluresur porte et filetage

. engagement avec un stabbing guide

. bon alignement des 2 tubesavant vissage

. premiers tours la main

. puis clhydraulique avec back up :

- cl(peignes) adaptau diamtre du tubing

- couple fonction du coefficient de friction de la graisse

- blocage en vitesse lente sans -coup

- contrle du couple par tensiomtre :. tensiomtre adaptau bras de la cl

. talonnage frquent (retour zro au relchement du couple)

. si pas de back up : clbien l'horizontale, angle de 90avec le cble deretenue

. attention aux joints spciaux : se conformer aux recommandations duconstructeur

. contrle du vissage:

- au tensiomtre- par enregistrement du couple en fonction :

. du temps

. du nombre de tours

NOTA: de prfrence, en fin de descente, recalibrer l'ensemble du tubing


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6) "TEST" DES JOINTS DE TUBING

A) PAR CONTROLE DU VISSAGE: cf. prcdemment

. JAM*(joint analysed make-up) ; TORQUE TURN**

B) TEST PAR L'INTRIEUR

. sur plug ou standing valve ou sige bille

.ventuellement en cours de descente (tous les 500 1 000 m)

. de prfrence pour chaque tronon (sous packer infrieur, entre deux packers,au dessus du packer suprieur)

. obligatoirement en fin de descente, de prfrence avant :

- ancrage packer hydraulique

- dmontage BOP

. faire une circulation inverse aprs le test si dpot de rouille dans le tubing (dansla mesure du possible)

C) TEST PAR L'EXTERIEUR A L'EAU:

. GATOR HAWK*

D) TEST PAR L'INTERIEUR AU GAZ:

. HOLD* (helium operated leak detector), STRING LEAK DETECTOR***

:- test joint par joint

- l'hlium ou l'azote

- dtection fuite trs sensible (chromatographe)

MAIS PROBLEME : dure ncessaire pour qu'un test soit valable ?

* dnomination WEATHERFORD ** dnomination BAKER *** dnominationNOWSCO


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7) CONDITIONS DE TEST (test par l'intrieur avec le fluide de compltion)

- PRESSION DE TEST:

pression maxi laquelle l'installation pourra tre soumise, c'est--dire leminimum entre la pression de service de la tte de puits et la pressiond'clatement du tubing laquelle on a appliqule coefficient de scuritretenulors de l'tude

- CRITRE :

pression stable pendant environ 15 min (30 min)

NOTA : faire un enregistrement de tous les tests

8) VISSAGE DES ACCESSOIRES

. maximum de prmontage en atelier (toutefois attention aux "monstres")

. attention la position des cls de vissage (ou des cbles, lingues, ... lors desmanutentions)

. attention ne pas survisser les filetages intermdiaires (souvent fragiles) qui ontservi au montage en usine

. utilisation d'un collier de type BAASH-ROSS si dmanchonnage ou si "corpslisse"


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A6 : AJUSTEMENT DU TUBING

SOMMAIRE

1) PROCDURE

2) EXEMPLE


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(cas d'un quipement comprenant un packer permanentpospralablement la descente du tubing)

1) PROCDURE

. amener le tubing la valeur de compression (ou de tension) prvue par leprogramme

.cette valeur faire un repre "A" sur le tubing au niveau de la table de rotation

. mesurer l'excdent de tubing par rapport au point de vissage prvu dans l'olive

L'excdent est constitude :

a = distance entre le haut du manchon pris dans l'lvateur et le repre A.

b = distance entre le repre A et les vis pointeaux de la bride suprieure de latte du tubing

c = distance entre les vis pointeaux de la bride suprieure de la tte de tubinget la base de l'olive

diminude :

d = hauteur d'un manchon enlever

le total "a + b + c - d" donne la longueur "E" de tubing liminer

. dfinir les tubings enlever ainsi que les tubings ou les pup-joints deremplacement

NOTA: ne pas hsiter faire un SCHMA


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(cas d'un quipement comprenant un packer permanentpospralablement la descente du tubing)

2) EXEMPLE

E = (a + b + c) (d) F = (Ln+ d) (a + b + c)

= Ln E


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A7 : POSE DE L'OLIVE


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A7 : POSE DE L'OLIVE

. tube de manuvre vissla main + tflon

. pose olive avec vannes annulaires de la tubing head spool ouvertes

. si ncessaire appliquer 500 psi sur olive (sous HYDRILL) pour assise

. vrifier la position de l'olive avant serrage des vis pointeaux

. test de l'annulaire en pression (une pression modre : 70 bar 1 000 psi) :

- vrification de l'tanchitdu packer

- et non, test la pression de service du cuvelage


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A8 : SI UTILISATION D'UN PACKER HYDRAULIQUE

descendu directement avec le tubing

SOMMAIRE

1) TEST PARTIEL

2) EFFETS DE L'ANCRAGE HYDRAULIQUE DU PACKER


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A8 : SI UTILISATION D'UN PACKER HYDRAULIQUE

descendu directement avec le tubing

1) TEST PARTIEL

. avant ancrage du packer, tester la partie du tubing situentre la surface et unsige situjuste au dessus du packer

2) EFFETS DE L'ANCRAGE HYDRAULIQUE DU PACKER

A) ALLONGEMENT

. effet piston MOINS effet ballooning

effet rsultant = 0,4 effet piston

B) CONSQUENCES

. tubing en tension si packer ancrolive pose

. slack-off plus important prvoir

. effet pouvant tre utilis pour librer un "joint coulissant" quip de vis decisaillement


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A9 : MISE EN PLACE DE L'ARBRE DE NOL

SOMMAIRE

1) RECOMMANDATIONS DE SCURIT POUR LE REMPLACEMENTDES BOP PAR L'ARBRE DE NOL

2) PROCDURE GNRALE

3) MONTAGE ET TEST DE L'ADAPTEUR

4) MONTAGE ET TEST DE L'ARBRE DE NOL

5) VRIFICATION ET ENTRETIEN DE LA TTE DE PUITS


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1) RECOMMANDATIONS DE SCURITpour le remplacement des BOP parL'ARBRE DE NOL

. effectuer, si possible, avant la mise en place des fluides d'annulaire et dedgorgement

. s'assurer de la parfaite stabilitdes fluides

. au moins deux barrires de scurit(voire trois) :

- barrire hydrostatique :

. du cttubing et du ctannulaire : fluide de compltion

- barrire(s) mcanique(s) :

. du cttubing : BPV, SCSSV, plug

. du ctannulaire : olive, packer

. le plus rapidement possible

. aprs montage : tests

2) PROCDURE GNRALE

. mise en place des scurits

. dmontage des BOP

. montage de l'adapteur

. montage de l'arbre de Nol

. tests hydrauliques


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3) MONTAGE ET TEST DE L'ADAPTEUR

. Nettoyer :

- l'extension de l'olive

- la gorge du joint tore

. Remplir le volume sur olived'huile hydraulique

. Mettre en place l'adapteur :

- attention l'orientation(sortie CL, bride suprieure)

- sortie CL (control line)

- packing

. Tests hydrauliques :

- connexion, extension- control line

4) MONTAGE ET TESTS DE L'ARBRE DE NOL

. attention l'orientation de la sortie latrale

. test d'tanchitde l'ensemble puis vanne par vanne par dessous sur TWCV ouplug WL

. contrle du fonctionnement de l'oprateur de la vanne automatique (avecpression)

NOTA: test la pression de service


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5) VRIFICATION ET ENTRETIEN DE LA TTE DE PUITS

. contrle des pressions des annulaires et de la control-line (attention audgorgement)

. graissage rgulier des vannes (vannes arbre de Nol et vannes annulaires)

. tests rguliers de l'tanchitau niveau de l'olive :- injection de plastic packing

- resserrage des vis pointeaux

.viter de purger l'annulaire

. ne pas manuvrer la vanne matresse infrieure

. pour changement de vanne sur l'arbre de Nol, au moins 2 (voire 3) barrires :

- plug WL

- BPV ou VR plug

- colonne fluide


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A10 : MISE EN PLACE DES FLUIDES D'ANNULAIRE

ET DE DGORGEMENT

SOMMAIRE

1) PROCDURE DE BASE

2) VARIANTE

3) FLUIDE D'ANNULAIRE : POINTS IMPORTANTS


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ET DE DGORGEMENT

1) PROCDURE de BASE

. ouverture de la chemise de circulation

. pompage en direct ou inverse de:

- 1 volume annulaire de fluide de packer- 1 volume tubing de fluide lger (fluide de dgorgement) :

. attention, il peut tre ncessaire de duser au retour

. possibilit de mettre un plug ou une standing valve sous la chemise decirculation

. fermeture de la chemise de circulation

. test tubing (ou annulaire)

2) VARIANTES

- DANS LE CAS D'UN PACKER HYDRAULIQUE

. le packer peut tre ancraprs montage de la tte d'ruption et circulation desfluides

pas d'ouverture de SSD

mais prcontrainte de traction sur le packer

- UTILISATION D'UNE UNIT DE TRAVAIL PAR TUBINGCONCENTRIQUE (coiled tubing, ... )

.condition que le fluide d'annulaire soit djen place

NOTA: le fluide d'annulaire est aussi appelfluide de packer


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ET DE DGORGEMENT

3) FLUIDES D'ANNULAIRE : POINTS IMPORTANTS

. fluide propre "sans solides"

. inhibiteur de corrosion + anti - oxygne + bactricide

. densit:- si contrle de la pression de la couche : saumures, mais :

. problmes de corrosion

. surpression si fuite en tte et P.tte tubing leve (effluent gaz)

. risque de densittrop leve lors en cas de reprise de puits ultrieure

- d'oaussi: gas oil, eau douce


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A11 : MISE EN UVRE DES SCSSV

SOMMAIRE

1) TEST SUR BASE

- SCSSV "wireline retrievable"

-SCSSV "tubing retrievable"

2) PROCDURE D'ASSEMBLAGE ET DE DESCENTE

- SCSSV "wireline retrievable"

- SCSSV "tubing retrievable"

3) PROCDURE DE TEST

- test avec la pression du puits (ou sur plug)

- droulement si test avec la pression du puits

- critres de validit

- priodicit


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1) TESTS SUR BASE

A) SCSSV "WIRE LINE RETRIEVABLE"

. calibrage

. essai de fonctionnement

. mise en place dans Nipple + Pup-Joints + Plugs

. test control line (5000 psi)

. test tanchitpar dessous (Pmaxiattendue)

. essai d'galisation (selon type)

B) SCSSV "TUBING RETRIEVABLE". calibrage

. essai de fonctionnement

. assemblage sur Pup-Joints + Plugs

. test control line

. test tanchitdu corps

. test tanchitpar dessous


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2) PROCDURE D'ASSEMBLAGE ET DE DESCENTE

A) SCSSV "WIRE LINE RETRIEVABLE"

. assemblage nipple + sparation sleeve

. incorporation la cote dsire :

- environ 30 m sous mud-line ou sol- attention, pas de rduction immdiatement sous le nipple (pup joint ou tubing

pour recevoir le corps de la vanne)

. flushage volume control line

. connexion CL + test

. descente avec

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