Prezentace aplikace...

Bezpečnostní inženýrství- Chemické procesy -

M. Jahoda

2

Technické specifikace

Zásobníky

Konstrukční materiál

• ocel

• ušlechtilá (nerezová) ocel

• hliník

Požadavky na atmosférické skladovací nádrže:

odolnost vůči rychlosti větru 150 km / h

odolnost vůči seismické aktivitě v oblasti

10° sklon střechy do kanalizace dešťové vody

epoxidový barevný nátěr (interně i externě)

3

Možné nebezpečí

Zásobníky

přetečení

chyba operátora

chyba řídicího/měřicího zařízení

odpojení řídicího/měřicího zařízení (nutnost náhradního zařízení)

přetečení vlivem gravitace (vysoký – nízký zásobník)

otevřené ventily v bezpečnostní záchytné jímce pro vypouštění dešťové vody

výtok

• prasklina ve svaru (námaha, koroze)

• netěsnost

• přetlak nebo podtlak (uzavřený ventil, rychlé ochlazení)

2. 12. 1999 Sri Racha, Thaiskozničeno 250 000 barelů benzínu (asi 40 tis. m3), škoda 44 mil. USD- přetečení zásobníků- měřič max. hladiny byl aktivní- plnění ale pokračovalo, protože operátor uzavřel omylem jiný ventil

4

Možné nebezpečí

Zásobníky

tvorba výbušné směsi

všechny zásobníky

Kdy se může tvořit výbušná směs

při nezaplněném zásobníku se hromadí páry v prázdném prostoru, vzdušný kyslík může pronikat netěsností střechy

hořlavé páry/plyny lze snadno přenést z jedné do druhé nádrže přes částečně poškozené ventily

připojením potrubí, v kterém se předtím dopravovala hořlavá kapalina

zachycením nebezpečných látek v otevřených trubkách, škrábancích, svarech, zašpiněných nebo zkorodovaných místech

při nízké hladině je zásobník plný par

tvorba hořlavého plynu biologickou nebo chemickou reakcí

5

Výbuch par, MAR Oil, Ohio, 2008

Případová studie I: monitoring hořlavých par

Příčina: výbuch par v zásobníku ropy při svařování- přítomnost par v okolí svaru nebyla monitorována- neexistovala evidence vhodných firem pro svařování- najatí dělníci se neseznámili s bezpečností práce v dané společnosti

Důsledky: 2 mrtví dělníci

Zdroj: http://www.csb.gov/

6

Výbuch par, Motiva Enterprises Refinery, Delaware, 2001

Příčina: výbuch par v zásobníku směsi hořlavých uhlovodíků s kyselinou sírovou při svařování• přítomnost par v okolí svaru nebyla monitorována po celou dobu• během práce se zvedla teplota okolí o 14 °C došlo k úniku par ze zásobníku

do okolí

Důsledky: 1 mrtvý dělník, 8 zraněných+ znečistění řeky Delaware

Případová studie II: monitoring hořlavých par


7

Možné nebezpečí

Zásobníky

nedýchatelná směs

všechny uzavřené/nevětrané prostory

Kde může nastat

chemické reaktory

zásobníky

potrubí

sklady

...

Kdy může nastat

přítomnost par chemických látek v zařízení

inertizace

důsledkem biologických aktivit, např. mikroorganismů

8

Udušení, Valero Refinery, Delaware, 2005

Příčina: udušení dělníka dusíkem v reaktoru při opravě• porušení bezpečnosti práce

Důsledky: 1 mrtvý dělník, 1 přidušený

Případová studie III: nedýchatelná atmosféra


9

Možné nebezpečí

Potrubí

praskliny

Koroze potrubí

nebezpečí výtoku do okolí, znečistění jiných látek (např. výměník tepla), hromadění v místě výtoku

hromadění vody v lokálním místě – nebezpečí při zmrazení, nebo vypaření

zvětšení objemu oxidu železa (koroze) uvnitř trubky

10

Možné nebezpečí

Potrubí

praskliny

Únava materiálu

= pomalu postupující a kumulující se poškození materiálu, které vzniká opakovaným zatěžováním a z toho plynoucími plastickými deformacemi v místech koncentrace napětí

18. 4. 1982 Edmonton, Kanada (výroba nízko hustotního polyetylénu)únik etylénu za vysokého tlaku -> bleskový požárškoda 39 mil. USD- únik z praskliny na vysokotlakém potrubí u připojení měřiče tlaku- příčina: únavová prasklina vzniklá z vibrací nedalekého kompresoru- iniciace: statická elektřina nebo jiskra z kompresoru

• proces může vést až k únavovému lomu

• průběh je závislý na počtu zatěžovacích cyklů

• 90% všech poruch spojených s mechanickými příčinami jsou kvůli únavy materiálu

• změna vlastností materiálu působením tepla nebo chladu

11Potrubí

Tlakové rázy

při změně průtoku, změny kinetické energie kapaliny se přemění do změn tlaků, ty se pak šíří ve formě vln v kapalině

- nebezpečné jsou odrazové vlny, které se odrážejí v různých místech systému, způsobují kolísání tlaku a mohou rezonovat

Příčiny vzniku:

• uzavírání a otevírání ventilů

• napuštění nebo vypouštění potrubí

• kolísání tlaku v potrubí

• odraz kapaliny od konce (konců) potrubí a šíření protisměrné tlakové vlny

• chemické reakce a tepelné změny

Možné nebezpečí

praskliny potrubí

ulomení lopatek čerpadla

12Ventily, měřicí prvky, čerpadla

- každý součást zvyšuje pravděpodobnost nehody

• únik v místě připojení do potrubí

• selhání samotného prvku

• nevhodné umístění v potrubní lince

• pohyblivé části mohou být iniciátorem požáru/výbuchu

13

Chemické reakce

Chemické reakce

Tepelné efekty

• exotermní procesy (teplo se uvolňuje => nutnost chlazení)

• endotermní procesy (teplo se spotřebovává => nutnost ohřevu)

Chemické reakce mají potenciál uvolnit

• energii

zvýšení teploty

zvýšení tlaku

• chemickou látku

zvýšení tlaku (plyn)

toxickou

hořlavou

korozivní

Při změně základních parametrů chemických procesů dochází k havarijním situacím.

14Ohřev

Zdroje tepla

• přímé zdroje

kouřové plyny

tepelné záření ohniště

elektrický proud

• nepřímý ohřev/chlazení – teplonosné látky

vodní pára, horká voda

minerální oleje

syntetické organické teplonosné látky

o Dowtherm = 26% bifenyl (C12H10) a 74% difenyléter (C12H10O)

taveniny kovů (sodík, směs sodíku a draslíku: do 500 °C)

solanka ( do teplot cca -20 °C)

NH3

odpadní plyny a kapaliny

15Ohřev

Nasycená vodní pára

= nejrozšířenější způsob ohřevu, má při daném tlaku přesně definovanou teplotu

Používá se

• nízkotlaká pára má přetlak 0,07 MPa (0,7 bar), tj. teplota 115,2 °C na mezi sytosti

• středotlaká pára přetlak 0,07 až 1,6 MPa (0,7 až 16 bar), tj. teplota 115,2 až 204,3 °C na mezi sytosti

Zařízení

• přímé vstřikování směšovací ohřívače

• nepřímo topné hady duplikátor

Výroba topné páry

16Ohřev - nasycená vodní pára

Nebezpečí a prevence přímého ohřevu

• ohřev hořlavých kapalin teplota ohřevu v blízkosti teplotních hranic výbušnosti

→ možnost tvorby výbušné koncentrace

• snížení tlaku topné páry+ tlak v zařízení vyšší než tlak topné páry

→ možnost zpětného toku ohřívaného obsahu do kotle => možnost výbuchu→ instalace zpětné klapky

• chybná regulace nebezpečí lokálního přehřátí

Zpětná klapka

17Ohřev - nasycená vodní pára

Nebezpečí a prevence nepřímého ohřevu

• teplotní pnutí v materiálu porušení těsnosti výměníku

→ smísení vodní páry s ohřívanou látkou

• zvýšení tlaku v zařízení

nesprávná regulace přívodu ohřívané látky

„zátka“ (produkt tepelného rozkladu, polymerace)

přehřátí kapaliny

přívodem topné páry se zvýšenou teplotou

zvýšeným přívodem topné páry

• automatická regulace

zhoršený prostupu tepla

• vrstva usazenin (1 mm: 10-15%, 5 mm: 40-50%)

• inert (vzduch) v topné páře (5% vzduchu: 50%)

→ odvzdušňování parního prostoru

18Ohřev – kouřové plyny a plameny

Nebezpečí spojené užití teplonosných médií

- při ohřevu látek nad teplotu vyšší než 180 °C

trubkové pece

• destilace ropy a mazutu

• tepelné a katalytické krakování

• dehydrogenace

• pyrolýza uhlovodíků

• teplonosné médium

• dusičnan-dusitanová tavenina (40% NaNO2, 7% NaNO3, 53% KNO3)

snadno oxiduje a nitruje organické sloučeniny

při nárůstu na 700 – 800 °C způsobuje oxidaci kovových součástí zařízení

• minerální oleje

rozklad vzniku plynných a tuhých produktů, změny fyzikálních vlastností

• Dowtherm

rozklad při teplotách od 450 °C

vysoká difúzní schopnost -> únik ze zařízení

tuhne při teplotě 12 °C (tvorba „zátek“)

19

Absorpce

Nebezpečí chemických procesů

přívod směsi

plynů

obohacená

směs

ABSORBÉR

vyčištěný plyn

dochlazovač

výměník

EXSORBÉR

směs plynu a páry

kondenzátor

zásobník

(dělička)

absorpční činidlo

vařáktopná pára

kondenzátochuzená

směs

plynkapalina

(absorpční činidlo)

• teplotní režim pod dolní hranicí výbušnosti

• nárůst teploty v absorbéru při poruše chlazení

• nebezpečí při oddělování hořlavých par ve směsi se vzduchem

• regulace výšky hladiny ve spodní části kolony

• přítomnost korozivních složek

20

Adsorpce


- zachycení plynů, par a rozpuštěných látek na povrchu tuhých porézních látek

Absorbenty

• silikagel

• aktivní uhlí

hořlavý, za určitých podmínek samovznětlivý

desorpce: promývání vodní parou

Nebezpečí

• samovznícení

exotermními oxidačními reakcemi a teplem vznikajícím při adsorpci

teplota samovznícení narůstá s rostoucí velikostí zrn

→ prachové částice se snadněji samovzněcují

čím vyšší vrstva uhlí, tím lepší podmínky pro samovznícení

doba adsorpce musí být kratší než doba samovznícení

instalace záklopek a membránových pojistek

21

Reaktory


- většinou uzavřené aparáty pracující za zvýšeného tlaku a teploty

Možné příčiny poruch

• porušení látkové (hmotnostní) bilance

• porušení tepelné (energetické) bilance

• porušení tlakového režimu

• porušení rychlosti toku nástřiku surovin nebo odtahu produktů

• koroze a eroze

• nečistoty

• katalytické efekty

• mechanické poruchy zařízení

Příčiny havárií způsobených reakcí• uvolnění energie nebo látky je prudké• uvolnění energie nebo látky je neočekávané

22

Reaktory – procesní problémy


Skladování• nepromíchávaný zásobník• velká zádrž, možné fázové rozhraní

Míchání a jiné fyzikální operace• změna koncentrace, specifického povrchu• akumulace nezreagované suroviny• špatné promíchávání• reakce v nežádoucích místech

Reakce• reakce s nedokonale prozkoumaným chemismem• vedlejší reakce• řetězové reakce (radikálové)• polymerace

23

Reaktory s exotermní reakcí

Nebezpečí exotermních chemických procesů

- problém s „ujetím“ teploty v reaktoru

Možné příčiny

• Porucha v chladícím systému

závada na potrubí

výpadek čerpadla

• Zvýšení teploty

vnější požár

lokální přehřátí při vyřazení míchadla

• Zvýšení produkce tepla

záměna látek, katalyzátor

zvýšený nástřik

Možné následky

• zvýšení teploty

• následné zvýšení tlaku

• tepelný výbuch

24

Reaktory s exotermní reakcí

Q[kW]

T[K]

stabilní

ustálený stav

nestabilní

ustálený stav

Qr

QC

• vyšší teplota = vyšší rychlost reakce

• při vysoké teplotě nelze dosáhnout stabilního

ustáleného stavu


25

Chlorace a hydrochlorace


- zpracování uhlovodíků a organických sloučenin

deriváty chlóru → monomery pro výrobu polymerů, rozpouštědla, ...

Chlorace (hydrochlorace)

• za přítomnosti katalyzátorů nebo iniciátorů (HgCl2, FeCl, AlCl3)

• v plynné nebo kapalné fázi

• trubkové nebo kolonové reaktory

Nebezpečí

• požár nebo výbuch (narušení látkové nebo tepelné bilance, koroze)

změny parametrů, které ovlivňují reakční kinetiku

→ poměr výchozích látek, teplota

→ např. chlorace metanu v adiabatických reaktorech: odvod tepla přesným dávkováním metanu

obsah chlóru v chlorovodíku

→ např. při hydrochloraci acetylénu max. 0,001% chlóru v chlorovodíku

lokální přehřátí na pevném katalyzátoru

instalace záklopek a membránových pojistek

26

Polymerace


• používají je hořlavé vstupní suroviny látky

kapaliny → monomery (styren, chloropren, ...)

plyny (ethen, propen, vinylchlorid, 1,3 butadien, ...)

tuhé látky (kaprolaktam, dimetyltereftalát, ...)

• iniciátory

organické peroxidy a hydroperoxidy (dibenzoylperoxid, kumylhydroperoxid)

→ oxidační prostředky, nestálé při úderu a tření

• katalyzátory

organokovové sloučeniny (např. triethylhliník – výroba polyethylenu)

→ těkavá, bezbarvá kapalina, silně pyroforická, při styku se vzduchem se okamžitě vznítí

Požáry jsou většinou doprovázeny výbuchy, únikem hořlavých a toxických látek.

instalace pojistných ventilů, záklopek a membránových pojistek

Nejčastější příčina

• porušení teplotního režimu

snížení odvodu reakčního tepla nárůst tlaku

27

Nitrace


• nitrace aromatického jádra (barviva, výbušniny)

• reakce nitračních činidel (HNO3, NO2, ...) s nenasycenými uhlovodíky

• nitrace alkanů a cykloalkanů

Nebezpečí

• únik toxických látek, požár nebo výbuch (narušení látkové nebo tepelné bilance, koroze)

nedostatečný odvod tepla

→ na d 90 °C odpařování HNO3, koroze co největší teplosměnné plochy

mechanická porucha míchadla

→ nebezpečí výbuchu inertizace, vypuštění do nádrže s vodou

přítomnost oleje

→ nebezpečí výbuchu nepoužívat olejové ucpávky

oxidace organických látek

→ vylučují se hnědé nitrační plyny, nárůst teploty směsi možnost exploze

→ zabránění: složení nitrační směsi, odvod tepla, intenzivní míchání

Ochrana

• instalace pojistných ventilů, záklopek a membránových pojistek

28Tlaková zařízení

Riziko nadměrného vnitřního přetlaku v technickém zařízení nemůžeme na rozdíl třeba od teplotního rizika vnímat svými smysly a jeho podcenění mívá často velké a tragické následky.

Zdroj: zsbozp.vubp.cz/

Podle vyhlášky ČÚBP a ČBÚ č. 18/1979 Sb. jsou VTZ jsou definována:

a) Parní a kapalinové kotle, jejichž konstrukční přetlak přesahuje 0,07 MPa a teplota pracovní látky převyšuje bod varu při tomto přetlaku.

b) Tlakové nádoby stabilní, jejichž nejvyšší pracovní přetlak přesahuje 0,07 MPaa které obsahují plyny, páry nebo žíravé, jedovaté a výbušné kapaliny o jakékoliv teplotě nebo jakékoliv kapaliny o teplotě převyšující jejich bod varu při přetlaku 0,07 MPa.

c) Kovové tlakové nádoby k dopravě plynů, jejichž kritická teplota je nižší než +50 °C, nebo plynů, u nichž při teplotě +50 °C je absolutní tlak (tenze) par vyšší než 0,3 MPa.

ČÚBP - Český úřad bezpečnosti práceČBÚ - Český báňský úřadVTZ - vyhrazená technická zařízení



• nízkotlaké parní a teplovodní kotle;

• nízkotlaké kotelny;

• nízkotlaké výměníky tepla;

• krbové vložky s vodním výměníkem tepla;

• tlakové (papinovy) hrnce;

• plynové kartuše k turistickým vařičům;

• sifonové a šlehačkové bombičky;

• kyvety na sodovou vodu;

• sudy na pivo;

• některé druhy hasících přístrojů.

Mezi vyhrazená technická zařízení se nezahrnují:

Některá z těchto tlakových zařízení by mohla ve zvýšené míře ohrozit zdraví nebo bezpečnostosob, majetek nebo životní prostředí.

Zákon č. 22/1997 Sb. předepisuje způsob stanovování jejich technických vlastností ("stanovenévýrobky"). Stanovenými výrobky jsou například tlakové hrnce nebo některé teplovodní kotlena pevná paliva s ručním přikládáním.



Podle nařízení vlády č. 378/2001 Sb.

• provádět kontrolu bezpečnosti provozu zařízení před uvedením do provozupodle průvodní dokumentace výrobce. Není-li výrobce znám nebo není-liprůvodní dokumentace k dispozici, stanoví rozsah kontroly zařízenízaměstnavatel místním provozním bezpečnostním předpisem;

• zajistit vybavení zařízení provozní dokumentací. Následná kontrola musí býtprováděna nejméně jednou za 12 měsíců v rozsahu stanoveném místnímprovozním bezpečnostním předpisem, nestanoví-li zvláštní právní předpis,popřípadě průvodní dokumentace nebo normové hodnoty rozsah a četnostnásledných kontrol jinak;

• uchovávat provozní dokumentaci po celou dobu provozu zařízení.

Povinnosti zaměstnavatele



Normativní dokumety (výběr)

ČSN 690012Tlakové nádoby stabilní. Provozní požadavky

ČSN 070710Provoz, obsluha a údržba parních a horkovodních kotlů

ČSN 078304Kovové tlakové nádoby k dopravě plynů. Provozní pravidla

ČSN EN 12819Zařízení a příslušenství na LPG - Kontroly a revize zásobníků na LPG o objemu

nad 13 m3

ČSN EN 307Výměníky tepla - Návody na vypracování instrukcí pro instalování, obsluhu a údržbu pro udržení výkonnosti všech typů výměníků tepla

ČSN EN 1968Lahve na přepravu plynů - Periodická kontrola a zkoušení bezešvých ocelových lahví;

32

Příčiny selhání

• Chybný návrh

• Chyba obsluhy nebo špatná údržba

• Provoz nad max. povolenými pracovními tlaky

• Změna údržby

• Překročení teploty

• Bezpečnostní ventil

• Nesprávná instalace

• Koroze

• Problémy při svařování

• Eroze (otěr)

• Namáhání

Ladokun T et al., Accidents in Pressure Vessels: Hazard Awareness, Proc. of the World Congress on Engineering 2010

Tlaková zařízení

33

• Nesprávný výběr materiálů

• Nízký stav vody

• Nesprávná oprava

• Selhání hořáku

• Nesprávná instalace

• Chyba při výrobě

• Přetlak

• Nedostatečná kontrola

• Nebezpečné úpravy nebo změny

• ...


Příčiny selhání


34

Nebezpečí

• Výbuch

• Roztříštění

• Udušení

• Otrava

• Únik paliva nebo plynu

• BLEVE

• Chemické poleptání

• Tepelné popáleniny

• Ztráta života a majetku

• Trvalé zranění nebo postižení postižených osob

• Ztráta výdělku / příjmu

• ...



35

BLEVE

• Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion (výbuch expandujících par vařícíkapaliny)

V nádobě, která je naplněná zčásti hořlavou kapalinou - s parním prostorem(např. zkapalněný plyn pod tlakem s teplotou této kapaliny vyšší než jejínormální – atmosférický - bod varu), následkem působením tepla (požáru neboplamene) dochází jednak k odpařování kapaliny a zahřívání par a nárůstu jejichtlaku, a jednak ke změně pevnosti materiálu této nádoby.

https://www.youtube.com/watch?v=UM0jtD_OWLU


BLEVE.mp4

36

• zásobníky

• tlakové hrnce, autoklávy a retorty

• tepelné výměníky

• ventily, filtry

• potrubí a hadice

• pece, kotle, parní generátory

Typy

Autoclave MEGA

http://www.thermofin.net


37

• Výbuchu

• Požáru - únik paliva nebo plynu

kde

• Protržení tlakové části

• Výbuch pece

Nebezpečí

Source: http://marinersgalaxy.com

Kotle a vysokoteplotní ohřívače vody

38

http://www.thermofin.net

Požární prevence

• Zcela uzavřené kotelny.

• Velké dveřní otvory v kotelnách.

• Nehořlavý strop a automatické sprinklery.

• Správná vzdálenost kolem vnějších stěn.

• Přesné čistění kotle.

• Dodržování pokynů výrobce.

• Plánování údržby.

• Dodržování obecných bezpečnostních opatření.

• Vhodné pracovní oblečení.

Kotle

39Tlakové zásobníky

Typy

Kulový tlakový zásobníkhttp://www.concreteautoclave.com

Válcový tlakový zásobníkhttp://www.tulasifab.com

Tlakové nádoby jsou vzduchotěsné kontejnery používané převážně vezpracovatelském průmyslu, rafinérském a petrochemickém závodě k přepravěkapalin, plynů nebo procesních kapalin.

Jsou obvykle vystaveny tlakovému zatížení a vnitřnímu nebo vnějšímuprovoznímu tlaku odlišnému od okolního tlaku.

40

Orientace

1) standardní válcová nádrž s válcovým pláštěm, dvěma zaoblenými dnybuď torosférickými, nebo elipsoidními a požadovanými otvory;

2) zvláštní nádrž: jiné než standardní válcové nádrže.

Válcové tlakové zásobníky

Obvykle vertikální• snadnější distribuce tekutin v menším průřezu• menší nárok na pozemek

Důvody použití horizontální polohy• podpora oddělení fází• zvýšený průřez = nižší vertikální rychlost = menší strhávání kapalin• snadnější vytažení vnitřních částí pro čištění

o výměníky tepla

Dna nádrží musí být z jednoho kusu, musí být konkávní na straně namáhané tlakem.

41

Dna nádrží

Polokoule Elipsoidní Torosférické

Kulovél Ploché Kónické

Polokoule (a)

• dobré pro vysoké tlaky

• vyšší vnitřní objem

• nejdražší forma a spojení s pláštěm

• polovina tloušťky pláště

Elipsoidní (b)

• levnější než polokoule

• hloubka je o polovinu průměru

• stejná tloušťka jako plášť

• nejběžnější typ > 15 bar

Torosférický (c)

• podobně jako eliptické, ale levnější

• nejlevnější pro tlaky menší než 15 barů

Válcové tlakové zásobníky

42

Kontrola

Interní kontrola• Pravidelné interní kontroly k vyhodnocení celistvosti zařízení.• Kontroly by měly být prováděny licencovanými inspektory, aby bylo zajištěno

dodržování požadavků právních nebo pojištění.• Preventivní údržba

• Oddělení údržby by mělo uchovávat projektovou dokumentaci, záznamy okontrolách a dokumenty o historii zásobníků.o přehledy a pokyny výrobceo návrhové údaje včetně umístění kontrolních bodůo informace o instalacio záznamy o změnách v procesuo historický profil zásobníku, včetně záznamů o všech opravách a

okolnostech zjištěných během inspekcí

Tlakové zásobníky

43

Potenciální nebezpečí v uzavřených prostorech:• toxické materiály včetně inertních plynů• hořlavé páry, které mohou být zapálené• nedostatečná koncentrace kyslíku• teplo nebo kouř z ohně• zavedení horkých plynů nebo tekutin z vnějších zdrojů• spuštění míchadel nebo uvedení omezeného prostoru do pohybu

Před vstupem do tlakové nádoby:• ujistěte se, že je správně vypuštěn, větrán a čištěn• testujte atmosféru pro obsah kyslíku, výbušnost a toxickou úroveň• odpojte a vyprázdněte všechna spojovací potrubí, nebo uzavřete, zamkněte a

označte ventily na potrubí• všechna zařízení poháněná motorem jsou odpojena, uzamčena a označena• vydáno povolení pro práci v omezeném prostoru• zajistěte přístup pro bezpečný vstup a výstup• používejte bezpečnostní postroje a záchranné pásy

Kontrola


44

Testování

Hydrostatická zkouška• Může být použita pro zásobníky konstruované bez přístupu k vnitřní kontrole.

• Cílené pro maximální přípustný pracovní tlak, nastavený tlak - nejnižšíinstalovaného pojistného ventilu nebo normální provozní tlak kotle nebotlakové nádoby podle uvážení oprávněného inspektora.

• Testování by mělo odpovídat kodexům a normám.

• Minimalizovat nebezpečí pro personál během testování, izolovat zkušebníplochu od provozu a zajistit vhodné zábrany.

Zjišťování trhlin / měření tloušťky• Nedestruktivní metody

o radiografieo ultrazvukové vyšetření


45

Nehody při testování

Plnění nádrže bylo provedeno vodou z požárního hydrantu. Horní víko byloutrženo, protože přes pojistný ventil nemohl proudit vzduch dostatečně rychlevzhledem k čerpanému objemu vody.

Naštěstí nedošlo k žádné újmě, ale obsluha byla na horní části nádrže ještěněkolik sekund před nehodou.

Source: www.qaqc-construction.com/systems-piping-hydrostatic-testing.php


46

Vypouštění vertikálního zásobníku

V nádrži vznikl podtlak při vypouštění kapaliny díky ucpanému vzdušnícímuventilu na střeše.

Source: www.qaqc-construction.com/systems-piping-hydrostatic-testing.php

Nehody při testování


47Bezpečnostní ochrana

Pojistné ventily

Source: plastomatic.com Source: www.steeljrv.com

48

zúžené

potrubí

na vstupu

Harry J. Toups LSU Department of Chemical Engineering with significant material from SACHE 2003 Workshop presentation by Scott Ostrowski (ExxonMobil), Pressure Relief

Bezpečnostní ochrana

Pojistné ventily – chybná instalace

49

Harry J. Toups LSU Department of Chemical Engineering with significant material from SACHE 2003 Workshop presentation by Scott Ostrowski (ExxonMobil), Pressure Relief

Výtok směrem

do technologie

Bezpečnostní ochrana

Pojistné ventily – chybná instalace

Prezentace aplikace...

Documents

Transcript of Prezentace aplikace...