Présentation cours notion defauts confection et leurs impact sur opérations de lavage et teinture

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Notions sur la qualité de la confection et son

impact sur les opérations suivantes (lavage , teinture..)

RÉALISE PAR : LITIM NASR Ingénieur industriel & Docteur en génie Textile

Cours de Mastère Professionnel ISET KSAR HELLAL 2014

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PLAN DE COURS

Introduction à la qualité. Importance de la qualité confection. Notions sur les défauts de la confection. Classification de défauts de la confection. Défauts confection détecter après lavage et

remèdes. Outils d’amélioration de la qualité. Techniques pratiques pour résoudre les problèmes

qualité. Conclusion.

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INTRODUCTION A LA QUALITÉ

L’émergence de la qualité comme facteur stratégique de la croissance, voire simplement de la survie des entreprise, s’inscrit dans un mouvement qui a débuté dans les années 1930. Les succès de l’industrie japonaise, à partir des années 1980, ont rapidement imposé la constitution de cercles de qualité.

Ce n’est qu’à partir des années 1970 que les entreprises industrielles et de services tentent de clarifier la notion de qualité. Mais il est difficile d’élaborer des outils concrets d’évaluation d’une notion aussi abstraite, car dans le jugement que l’on porte sur la qualité d’un produit, la part de subjectif et de l’irrationnel est parfois fondamentale.

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DÉFINITION DE LA QUALITÉ

Il existe plusieurs définitions de la qualité, nous prendrons ici celle de la norme I.S.O qui la définit comme l’aptitude d’une entité (service ou produit) à satisfaire les besoins exprimés ou potentiels des utilisateurs. La qualité apparaît donc comme la mesure de la correspondance d’un produit ou d’un service avec ses spécifications ou ses normes. Les spécifications peuvent se rapporter à la durée de fonctionnement, aux performances, à la fiabilité ou à toute autre caractéristique quantifiable objective et mesurable.

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CERCLE DE LA QUALITÉ

Les cercles de qualité sont de petits groupes de 3 à 10 personnes, appartenant à la même unité de travail qui se réunissent

volontairement et régulièrement pour identifier et résoudre des problèmes relatifs à leur activité.

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Contrôle de la

Qualité

Assurance de la

Qualité

Prévoir

Management par la Qualité

Améliorer

Vérifier

1970 1990

Faire Faire Vérifier

Faire

Prévoir

1950

La Conformité L’Efficacité La Performance

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LA BOUCLE DE LA QUALITE

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IMPORTANCE DE LA QUALITÉ CONFECTION Les objectifs de la qualité dans le

secteur confection : Satisfaction de client. Réduction de coûts de la pièce (et coût minute) Gagner le marché concurrentiel. Minimiser la perte de charge pour les opérations

suivantes (lavage, teinture,…) Prévoir la qualité finale. Réduire le taux de retouche et le coût de 2 ème

choix final (objectif 2 % en général)

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NOTIONS SUR LES DÉFAUTS CONFECTION

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CLASSIFICATION DE DÉFAUTS DE LA CONFECTION

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CLASSIFICATION DE DÉFAUTS DE LA CONFECTION

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DÉFAUTS CONFECTION DÉTECTER APRÈS LAVAGE ET REMÈDES

Nom de défaut Description Photo de défaut Causes Remèdes

Point cassé le fil est cassé où un joint traverse un autre joint (ex: petits clous de la barre sur ceinture qui coud) résulter en échec du point

-Casse aiguille ou/ et la pointe de l’aiguille déchire le fil de la couture - Fil non résistant pour opérations sur épaisseur

Utilisez un plus haut fil de la performance.

Utilisez un plus grand fil du diamètre sur opérations où le fil est coupé.

Assurez-vous la balance du point adéquate est utilisée.

Réduire le surépaisseur de tissu au zone de couture.

Utilisez des aiguilles avec le point de l'aiguille correct.

Changez les aiguilles à intervalles réguliers sur opérations où les Coupes de l'Aiguille ont lieu fréquemment.

Couture sauté (sauté de point chainette)

Cela cause défaut du couture à moins que la couture soit réfaite

Généralement se produit sur machine de point chaînette où ou le point a été cassé ou un point sauté est produite.

Utilisez de fil à haut performance qui minimisera des points cassés et sauter des points .

Assurez-vous entretien de la machine adéquat et ajustements de la machine à coudre

Former les opérateurs de la couture pour les techniques de la manutention de la matière correctes.

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Couture au bord de ligne (raccord)

un " raccord " sur la ligne du point. Si cela se produit , c’est-à-dire point d’arrêt mal faite alors le bord ne paraît pas être agréable.

- Le fil de dessin casse ou course du fil pendant la coudre de point d’arrêt.-Manque de formation de l’ouvrière de couture.- Lors de couture de point d’arrêt le fil est relâché

Utilisez une meilleure qualité de fil, la performance a conçu pour minimiser des interruptions de la couture.

Assurez-vous entretien de la machine adéquat et ajustements de la machine à coudre.

Former les opérateurs

de la couture pour les techniques de la manutention de la matière correctes.

Vérifier la tension de fil et respecter la ligne de couture.

Éviter les raccord sur le bord au il ya sur épaisseur

Point sauté

Les sauts sont trouvés habituellement où un bord traverse un autre bord et la plupart du temps a lieu au zone ou l'épaisseur épais

La formation de point sauté est due a le fait qu’il n’y a pas formation de boucle entre fil supérieur et crochet

Utilisez le fil convenable.

Utilisez de la tension du fil minimum pour obtenir un point équilibré.

Utilisez le pied idéal, alimentation et plaque qui aide minimiser le défaut.

Former les opérateurs de la couture de ne pas s'arrêter sur l'épaisseur.

Réglage de tensions de fils sur déchets (réglage de point)

Assurez-vous la machine n'est pas alimentation en arrière.

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Surfilage mal fait (bord de couture enrollé en couture)

Où le bord du couture est extrêmement " en lambeaux " non plus ou " rouleaux " à l'intérieur du point.

Lors de surfilage il y a glissement de tissu qui est mal coupé au bord.

Assurez-vous les couteaux de la machine sont abimées et sont souvent changés;

Les couteaux devraient être ajustés au point de couture sur la plaque de l'aiguille pour obtenir la largeur du bord adéquate

Couture ondulée sur Tissu de denim stretch (élastique )

Couture ondulée sur un support de tissu stretch

Dû à la structure qui est élastique , ainsi que aux opérations de mal application tel que l’étirage mécanique important lors de couture

Utilisez minimum de la pression lors de repassage et finition

Former les opérateurs de la couture pour utiliser des techniques de la manutention adéquates et conseiller de pas étirer la structure

utilisez (accessoires spéciale pour matière élastique)

Ourlet bas enrollée (vrillée)

Ourlet de pantalon ou autre ayant aspect enroulé (vrillée)

Habituellement causé par méconnaissancede l’opérateur de poste (tension et étirage + glissement entre deux bord lors de couture )

Éviter l’étirage intense lors de montage de l’ourlet

Utiliser guide convenable si possible et vérifier la tension et largeur de guide .

S’aasurer qu’il n’y a pas vrillage au bord avant lavage (brut)

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Jambe tordu La forme de jambe est tordu par rapport à l’axe principal de jambe , la couture entre jambe non symétrique

Défaut généralement est du aux opérations de couture de l’entre jambe et /ou de coté ( coupe aussi dans des cas) et peut etre à la non respect de droit fil.

former l'opérateur de la couture pour égaler le devant et l’arrière correctement donc ils sortent de la même longueur.

Respecter le droit fil. Respecter la même

tension en assemblage Assurez-vous les parties

de la coupe dos et devant sont de longueur égale destiné à l'opération de l'assemblage.

Vérifiez la qualité de la structure et couper de façon adéquate.

Assurez-vous la machine à coudre est ajustée

Fil mal coloré aprés lavage ou teinture

La qualité de fil obtenue n’est pas signalée par la cahier de charge client.

Lors de lavage ou” dirty “ le fil absorde l’indigo de tissu qui cause mauvaise apparence à la fin

Utilisez le fil avec les caractéristiques de la rapidité de la couleur adéquates.

Le PH correct niveau (trop bas) et Température de l'Eau (trop bas) pendant lavage.

Utilisez les chimique adéquats & cycles de la lavage adéquat.

Utilisez Denimcol PCC dans lavage ou semblable additif.

Ne surchargez pas de machines à laver avec trop de vêtements à un moment donné.

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Enroulage de l’ouverture poche (enroulée)

L’aspect de poche est enroulé aprés lavage, sac de poche est visible

- Couper inexact de Poche -L’étirage en arrière de poche par l'opérateur-- sac de poche plus grande que poche ( retrait)

Assurez-vous les opérateurs de la couture ne tire pas la poche de devant.

Assurez-vous l'ourlet est formé correctement

Vérifiez que la poche est coupé correctement

Utilisez une bande du renforcement sur le la poche

La structure de denim peut être a l’origine de problème

Mauvaise coloration de fil aprés lavage (ou teinture)

Fils a different couleurs dans la meme pièce malgré demande de client qu’il soient unique

C'est où le fil ne lave pas comme dans le vêtement (n’est pas ton sur ton )

Utilisez le fil avec les caractéristiques de la rapidité de la couleur adéquates.

Fils de l'usage du même fournisseur du fil et ne mélange pas de fils dans un vêtement.

Toujours fait pre production qui teste sur vêtements pour assurer qu'ils satisferont à vos exigences.

Faites des opérateurs de la couture sûrs fil choisi par type et nombre de la couleur et n'enlevez pas juste un fil de l'étagère parce qu'il semble proche dans couleur.

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Passant effilochée

Passant est effiloché et sortie de fibres a travers la couture de fermeture de passant

Les passant mal préparer sans vesline ou couture mal fermé au centre de passant (mauvais guide de machine passant)

Vérifier les machines passant et surtout le guide d’assemblage deux cotés de passant

Vérifier la qualité

de fil utilisé pour fermer les passant

Couture coté ou couture entre jambe effilochée

Éffilochage de couture entre jambe ou couture coté aprés lavage (stonage surtout)

Le surfilage de coté ou entre jambe présente des point cassé ou la couture surjet zigzagé par rapport au bord de tissu

Vérifier la couture coté ou entre jambe si faite sur machine surjet

Choisir le fil résistant aux lavages antérieurs

Renforcer par la

surpiqure de l’entre jambe avec fil résistant

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Trace de griffe

Une trace d’abrasion forte toute au long de couture coté ou entre jambe

Griffe utilisé lors de couture n’est pas destiné pour ce genre de tissu

Vérifier l’équipement (qualité de griffe ) selon nature de tissu (leger ou lourd)

Véfifier la machine de couture s’il y a mauvaise entrainement entre avancement de tissu et mécanisme de piquage

Trace d’aiguille (petit trou aprés lavage)

Des petites trous au bord de couture visible aprés lavage ou teinture

Repetition de couture ( défilage de couture) et coudre non pas sur les memes points ou utiliser des aiguilles non convenable (épais pour tissu léger)

Il faut tenir compte de depart de ne pas repéter la couture , prendre les precautions necessaires de debut.

Utiliser l’aiguille convenable pour l’opération en tient compte de tissu.

En cas de repitition essayer de cacher la couture première.

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Décalage entre jambe ou manche ou pattes devant de chemise

L’une de jambe plus longue que l’autre jambe (ou manches ou pattes décalées …)

Coupe non symétrique ou étirage lors de montage entre jambe et coté ou marquage mal fait pour chemise

Vérifier la longuer des empiècements dos et devant aprés coupe et avant montage

Avant de fermer l’ourlet bas vérifier la juxtaposition de deux jambes et corriger si les tolérances (permettre )

Pour les chemise vérifier le marquages pour boutons avant de les poser et lors de pose rivet

Trou au zone de croisement entre jambe (ou autre assemblage)

Trou au zone de couture de croisement ou assemblage

Croisement ou asssemblage mal fait (manque de point d’arret) ou fil utilisé non résistant pour couture

Utiliser le bon fil de point de vue résistance

S’assurer q’il ya un point d’arret.

Éviter la répition de couture au zone de croissement

Attention que l’aguille ne pas cassé a cet endroit sous l’effet de suépaisseur.

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Tâche d’huile ou tâche divers

Tache apparente avant piquage ou aprés piquage

Tache du au salissure de l’huile de machine ou graise de machine ou support oxydé en contact avec le tissu

Vérifier la lubification de la machine il ya t’il une fuite de l’huile

Nettoyage obligatoire des machines chaque démarage

Éviter contact de tissu au support oxydé lors de stockage

Controle sur visiteuse pour gande production

Décalage poche ou emiècement

Non symétrie entre empiècement coté gauche et droite (poche , rabat,…) cause problème de correction aprés lavage ou teinture

Manque marquage et précision lors de montage

Vérifier la symetrie lors de marquage

Vérifier les mesures des empiècement

Vérifier les pièces coupés en avance

Controle systématique aprés montage

Vérifier le retrait en cas de mélange de matière

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OPERATIONS LAVAGE ET EFFETS SPÉCIAUX

Destroy (destruction)

Scrubbing

Taggs en poches

Moustaches

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OPERATIONS LAVAGE ET EFFETS SPECIAUX

Brossage localisé

Cette image montre l’article sablé avant et

après stonnage (de gauche à droite)

Sablage perpendiculaire

et localisé

Brossage uniforme au niveau des

jambes

Un sablage concentré sur les genoux du

pantalon.

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TECHNIQUES PRATIQUES POUR RÉSOUDRE LES PROBLÈMES QUALITÉ

1 problème nuance :La nuance présente un problème majeur pour les industriels vu qu’ il y a différentes nuances dans la même rouleaux et entre les rouleaux pour la même matière utilisée. Les causes sont multiples :

Coupe

Nature de la

matière

lavage - teinture

Confection

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CAUSE DE NUANCE SELON L’ORIGINE * Mélange de

rouleaux pendant le pliage.

Mélange de petites empiècements en coupe a ruban.

* Mélange après la coupe de la même matelas

* Manque d’étiquetage après coupe (même paquet)

* Il faut que chaque nuance soit couper séparément.

* Mélanger des paquets lors de lancement du modèle.

* Mélanger des empiècements sans tenir compte de numéro. (rabat, poche, lichette….)

Mélanger des tailles.

* Non respect de numérotation de paquet ou de pièces.

Cause de la coupe

Cause de confection

* certains tissu sont fabriqué avec variété de fibres ou fils de divers pays .

*Tissu en rouleau non vérifier par « patch work » afin de prévoir la gamme de nuance avant de couper .

• Manque test au laboratoire pour s’assurer de variété de tissu.

* Mélange de fibres en tissu (prix)

* Laver ou teindre différents lots de la même commande dans des machine différentes.

* Manque de séparation de nuance dans la même machine

•changer la recette de base de base entre différents lot de commande.* Manque de vérification de PH et d’acidité du bain de teinture ainsi que les produits auxiliaires.

Cause de lavage ou teinture

Cause de la matière

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SOLUTIONS PRATIQUE POUR ÉVITER LES PROBLÈMES DU NUANCE

coupe

•Matelassage selon la nuance de rouleaux.

•Eviter mélange de rouleaux dans la même commandes (petites séries)

• Eviter le mélange de empiècements coupés.

•Etiquetage indispensable par pièces et par paquet.

•En cas de nuance dans la même rouleaux, essayer de diviser par lot de nuance et suivre patch work

Confection

•Lancer par pièces selon numéro. (même numéro de divers empiècements constituant la pièces)

•Lancer les paquets selon numéro en évitant le mélange.

•Lancer la commande dans la même chaine de fabrication.

• Eviter le mélange entre les chaine de fabrication en cas de nécessité.

•Stockage fin chaine par nuance après contrôle .

Lavage

et teinture

•Respecter la recette selon les « patch work » de laboratoires ou du client.

• Essayer de lancer dans la même machine avec les mêmes paramètres pour différents chargement

• Mettre chaque nuance dans un compartiment en cas de petite commande < chargement

• Vérifier le PH et l’acidité de bain et la température de bain et celle de séchage.

• Faire de test de teinture au début , afin de vérifier la recette idéale pour avoir l’aspect voulu .

• Eviter le mélange après réception de la confection.

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OUTILS DE LA QUALITÉ Il existe 7 outils principaux de l’analyse qualité :

Quoi ? Pourquoi ?

1 Graphiques Visualiser les phénomènes, faciliter la compréhension, communiquer facilement

2 Feuilles de contrôle(check-list)

Ne rien oublier, observer et vérifier

3 Diagramme de Pareto Dégager des points importants, aide à la décision

4 Diagramme causes effets Chercher et cerner l’ensemble des causes pouvant produire un certain effet

5 Graphique de dispersion Vérifier la corrélation entre deux grandeurs, la linéarité

6 Histogramme Connaître la répartition statistique, comprendre un phénomène

7 Graphique de contrôle Surveiller en permanence les dérives

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OUTILS DE LA QUALITÉ 1 Méthode graphique :

Les données chiffrées méritent souvent d’être présentées sous forme de graphique. En effet, il est plus facile de comprendre l’image du graphique que la signification d’une suite de chiffres. La synthèse visuelle que permet le graphique en fait un outil privilégié pour l’établissement de tableaux de bord, illustrations de rapports, outils de contrôle et de prise de décision.

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OUTILS DE LA QUALITÉ

2 la « check » liste (liste de contrôle)

La check-list est un outil simple mais efficace, qui énumère de manière exhaustive des opérations ou des contrôles à effectuer. Les check-lists peuvent imposer un ordre chronologique ou présenter un classement par priorités. Mieux qu’un simple pense-bête, véritable procédure miniature, la check liste prend tout son sens si la personne chargée d’un contrôle y porte une marque attestant de sa validation. L’intérêt d’une check-list réside dans le fait qu’elle peut combiner le mode opératoire et l’enregistrement des opérations sur un même document.

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3 Le diagramme de Pareto : La popularité des diagrammes de Pareto provient d'une part parce que de nombreux phénomènes observés obéissent à la loi des 20/80, et que d'autre part si 20% des causes produisent 80% des effets, il suffit de travailler sur ces 20% là pour influencer fortement le phénomène. En ce sens, le diagramme de Pareto est un outil efficace de prise de décision

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OUTILS DE LA QUALITÉ 4 le diagramme cause - effet:

Le diagramme de cause à effet, appelé également diagramme d’Ishikawa ou diagramme en arrête de poisson, est outil graphique qui sert à comprendre les causes d’un défaut qualité. Il assure d’analyser le rapport entre le problème et ses causes.

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OUTILS DE LA QUALITÉ 5 Graphique de dispersion :Les graphiques de dispersion sont utiles pour vérifier l'existence de corrélation, d'une relation entre deux grandeurs. Les graphiques de dispersion sont utilisés pour analyser la possible relation de cause à effets entre deux phénomènes. Ils n'apportent pas toujours de preuve formelle qu'une variable implique l'autre, mais montrent si une relation entre les deux existe et la "force" de celle-ci6 Les histogramme :

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7 Graphique de contrôle (MSP maîtrise statistique des procédés) : Parfois appelé carte de contrôle, un graphique de contrôle continu est un graphique sur lequel on trace les résultats de mesures effectuées périodiquement et en continu. Deux lignes figurent les limites basses et hautes. Chaque fois que la mesure ou une suite de mesures montre une dérive vers les limites, on agit sur le process pour le recentrer

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AUTRES OUTILS DE QUALITÉ

Méthode de résolution de problèmes :Cette méthode s’applique dans le cadre d’un groupe de travail, spécialement constitué pour résoudreun problème choisi. La réussite d’une action de résolution de problème est conditionnée par larigueur avec laquelle elle est menée. La méthode précise les différentes étapes à réaliser pour mettre en application des solutions efficaces qui permettront d’améliorer une situation initiale jugée insatisfaisante.

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PDCA Roue de Deming :

La roue de Deming, ou PDCA, est une démarche d’amélioration continueen quatre étapes :• P = Plan (planifier);• D = Do (faire);• C = Check (vérifier);• A = Act (consolider, réaction).

Objectif : Générer un état d’esprit d’amélioration continue.

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Poka yokeObjectif : Verrouiller le processus dans l’exécution du travail de l’opérateur.Principe :Dans un contexte de moyennes et de grandes séries, les opérateurs sont amenés à réaliser diverses opérations répétitives. Ce genre de travail nécessite de leur part une attention permanente et soutenue pour garantir un travail de qualité. Il est donc possible, sur des séries de plusieurs centaines de pièces, que l’opérateur commette une erreur (distraction, fatigue…).Afin de palier à cette éventualité, il convient d’équiper les postes de travail de dispositifs qui empêchent ces erreurs. Ces dispositifs ou détrompeurs peuvent se présenter sous différentes formes :

• Binaires, qui autorisent à positionner un élément uniquement dans laposition admise pour sa réalisation (guide unidirectionnel) • Par comptage, qui garantissent qu’aucun élément n’a été oublié (compteur)• Par étape, qui garantissent l’exécution du mode opératoire dans l’ordre défini;• Par visualisation automatique (caméra).

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Méthode de Analyse fonctionnelle.Méthode de Auto-contrôle.Méthode de Auto-maintenance.Méthode de Brainstorming Méthode de Capabilité machineMéthode de 5 «pourquoi».Méthode de 5S (débarrasser, ranger, tenir propre, maintenir en ordre , appliquer la rigueur)Méthode de ֹEcart typeMéthode de AMDECMéthode de Feuille de relevésMéthode de GammeMéthode de 8DMéthode de L’Indicateur

AUTRES OUTILS DE QUALITÉ

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CONCLUSION

La confection présente un clé du secteur textile, mais parfois engendre un impact négatif sur les activités antérieurs (lavage, teinture , apprêts…) Pour faire face, il est indispensable de mettre en place un système qualité fiable et d’amélioration continue.

Nous avons essayer de donner un rappel sur les défauts répétitifs et remarquables dans la confection des articles fini. D’autres part, nous avons illustrer et détailler les remèdes pratiques qui peuvent être utiles pour prendre en considération une idée sur les problèmes industriels. Nous avons montré les outils qualité essentiels pour résoudre les problèmes . Ces outils aident a analyser et chiffrer les données de point de vue qualité.

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