Presentacion Unidad 7
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Unidad 7Sistemas de manufactura
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Docente:
Néstor González
Sincelejo - 2015
Unidad 7. Sistemas de manufactura.I. Manufactura.II. Sistema de manufactura integrado por computadorIII. Estudio técnico de proyectos de manufactura.
1. Objetivos .
Contenido
1. Objetivos .
2. Partes que conforman el estudio técnico.
2.1. Determinación del tamaño óptimo del proyecto de manufa ctura.
2.2. Determinación de la localización óptima del proyecto de
manufactura.
2.3. Ingeniería del proyecto.
2.4. Aspecto organizativo, administrativo y legal.
El término manufactura surge de la combinación:
manus (manos) y factus (hacer)
“hacer con las manos”
UNIDAD 7:
I. Manufactura
¿Qué es manufactura?Recordemos
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“hacer con las manos”
La manufactura puede considerarse desde dos perspectivas,que son la tecnológica y la económica.
• Son empresas o organizaciones que producen o abastecenbienes y servicios.
Primarias: Cultivan y explotan recursos naturales.
¿Qué son las industrias manufactureras?Recordemos
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Primarias: Cultivan y explotan recursos naturales.
Secundarias: Adquieren los productos de las industrias primariasy los transforman en bienes de consumo o de capital.
Terciaria: Constituyen el sector de servicios de la economía.
En la manufactura CIM se utiliza el poder de análisis, cálculo yprocesamiento de las computadoras al servicio de la producciónde bienes de mercado.
UNIDAD 7:
II. Sistema de manufactura integrado por computador (CIM)
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Recordemos
El objetivo de esta tecnología es incrementar la capacidad demanufacturar piezas, productos terminados o semielaboradosusando el mismo grupo de máquinas.
Para ello se requiere que las herramientas utilizadas seanflexibles y capaces de modificar su programaciónadaptándose a los nuevos requerimientos del mercado.
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Recordemos
VS
UNIDAD 7:III. Estudio técnico de proyectos de manufactura1. Objetivos
Los objetivos del estudio técnico de un proyecto de manufactura son los siguientes:
Verificar la posibilidad técnica de la fabricación del producto que se pretende
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se pretende
Analizar y determinar el tamaño, la localización, los equipos, las instalaciones y la organización óptimos requeridos p ara realizar la producción.
En resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a dónde, cuánto, cuándo, cómo
y con qué producir lo que se desea.
2. Partes que conforman el estudio técnico
Determinación del tamaño optimo del proyecto de man ufactura
Determinación de la localización óptima del proyecto de manufactura
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Determinación de la localización óptima del proyecto de manufactura
Ingeniería del proyecto de manufactura.
Aspecto organizativo, administrativo y legal.
2.1. Determinación del tamaño óptimo del proyecto de
manufactura
� Cabe aclarar que tal determinación es difícil, → Por ejemplo las técnicas existentes para
determinar el tamaño óptimo de una planta son iterativas y no existe un método preciso y
directo para hacer el cálculo.
� El tamaño también depende de los turnos a trabajar, ya que para cierto equipo la producción
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� En este punto es necesario plantear una serie de
alternativas cuando no se conoce y domina a la
perfección la tecnología que se empleará.
Ejemplo: Empresa soldadura.
� El tamaño también depende de los turnos a trabajar, ya que para cierto equipo la producción
varía directamente de acuerdo con el número de turnos que se trabaje.
� Se debe conocer con mayor precisión tiempos predeterminados o tiempos y movimientos del
proceso.
� Analizar el tipo de manufactura que deberá emplearse para elaborar el producto bajo estudio.
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Se han clasificado cinco tipos genéricos de procesos de manufactura:
• Por proyecto: se refiere al hecho de construir algún producto por única ocasión, o en dos o
tres ocasiones. Ejemplo: Una escultura para una plaza.
•Por ordenes de producción: implica elaborar determinada cantidad de producto con ciertas
características.
La demanda de tales productos es irregular. Por ejemplo: fabricar 10 yates de lujo.
•Por lotes: se presenta cuando se fabrica un producto similar en grandes cantidades sobre la
base de operaciones repetitivas.
Se utiliza en los productos de consumo popular.
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Se utiliza en los productos de consumo popular.
• Por línea: es el caso de una empresa que sólo elabore un producto (lo cual es raro hoy en
día)
• Procesamiento continuo: una materia prima pasa a través de varios procesos y con ella se
elaboran diversos productos sin interrupción; este procedimiento puede durar meses o años.
El ejemplo más sencillo son las refinerías de petróleo, que trabajan noche y día.
� Después de analizar el tipo de manufactura, se debe conocer al detalle la tecnología que se
empleará. En este proceso intervienen los siguientes factores:
• La cantidad que se desea producir → depende de la demanda potencial que se calculó
en el estudio de mercado.
• La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar → procesos
automatizados, semiautomatizados o con abundante mano de obra en las operaciones.
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automatizados, semiautomatizados o con abundante mano de obra en las operaciones.
• La cantidad de turnos de trabajo → la decisión afectará directamente la capacidad de la
maquinaria que se adquiera.
• La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta
→ se debe tener en cuenta técnicas de manejo de materiales, para evitar por ejemplo,
que la materia prima recorra mucha distancia y se afecte la productividad.
• La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo y del
llamado equipo clave.
El equipo clave es aquel que requiere de la mayor inversión y que, por tanto, se debe
aprovechar al 100% de su capacidad.
• La optimización de la mano de obra → si se calcula mal habrá problemas.
� Para determinar la capacidad optima de producción es recomendable seguir un método:
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Método de escalación
Determina la capacidad óptima de producción al considerar la capacidad de los equipos
disponibles en el mercado
y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto
número de turnos de trabajo y horas extra.
2.2. Determinación de la localización óptima del proyecto d e
manufactura
� En este punto es necesario tomar en cuenta no sólo factores cuantitativos:
como los costos de transporte de materia prima y del producto terminado,
sino también los factores cualitativos:
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tales como apoyos fiscales, el clima, la actitud de la comunidad, y otros.
� Téngase en cuenta que los análisis deben ser
integrales, si se realizan desde un solo punto de vista
conducirán a resultados poco satisfactorios.
Ejemplo de automóviles deportivos de la marca SEAT.
Objetivo
El objetivo general de este punto es, por supuesto, llegar a determinar el sitio donde se instalará
la planta → cuando se tiene varias alternativas se recomienda utilizar un método de
selección.
Método cualitativo por puntos
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Método cualitativo por puntos
Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes
para la localización → esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes
sitios.
Observemos el esquema de tabla comparativa que se sugiere elaborar:
Opción localización A Opción localización B
Factor relevantePeso
asignadoCalificación
Calificación
ponderada
Calificación Calificación
ponderada
Materia prima disponible
Mano de obra disponible
Costo de los insumos
Costo de la vida
0.33
0.25
0.20
0.07
5.0
7.0
5.5
8.0
1.65
1.75
1.1
0.56
4.0
7.5
7.0
5.0
1.32
1.875
1.4
0.35
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Costo de la vida
Cercanía del mercado
0.07
0.15
8.0
8.0
0.56
1.2
5.0
9.0
0.35
1.35
Suma 1.00 6.26 6.295
La ventaja de este método es que es sencillo y rápido.
Pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado, como la calificación que se otorga a
cada factor relevante, dependen exclusivamente de las preferencias del investigador.
� Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluación, se encuentran los
siguientes:
• Factores geográficos, ambientales y relacionados con la infraestructura → topografía, el
clima, los niveles de contaminación y desechos, las comunicaciones (carreteras, vías férreas y
rutas aéreas), etcétera
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• Factores institucionales → planes y las estrategias de desarrollo y descentralización
industrial.
• Factores sociales → se refieren al nivel general de los servicios sociales con que
cuenta la comunidad, como escuelas (y su nivel), hospitales, centros recreativos, facilidades
culturales y otros.
• Factores económicos → se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa
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localidad, como la mano de obra, las materias primas, los servicios.
2.3. Ingeniería del proyecto de manufactura
� En este punto se evalúa, en términos técnicos, los diversos procesos productivos opcionales,
que son los muy automatizados y los manuales.
� La elección de alguno de los procesos (automatizado o manual) dependerá en gran parte de
la disponibilidad de capital.
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la disponibilidad de capital.
� En esta misma parte se engloban otros estudios:
• como el análisis y la selección de los equipos necesarios, dada la tecnología elegida;
• la distribución física de tales equipos en la planta,
• y la propuesta de la distribución general, en la que se calculan todas y cada una de
las áreas que formarán la empresa.
Objetivo
El objetivo de la ingeniería de proyecto es el de resolver todo lo concerniente a la instalación y
el funcionamiento de la planta de manufactura. → descripción del proceso, adquisición de
equipo y maquinaria, distribución óptima de la planta, etc.
Estudiemos cada uno de estos puntos:
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Estudiemos cada uno de estos puntos:
2.3.1. Descripción del proceso
� Se debe definir el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes
y servicios a partir de insumos. Se puede hacer uso de la siguiente figura:
+Estado inicial Proceso transformador Producto=
Insumos Proceso Productos
Son aquellos elementos sobre los cuales
se efectuará el proceso de
transformación para obtener el
producto final.
Conjunto de operaciones que realizan
el personal y la maquinaria para
elaborar el producto final.
Bienes finales resultado del proceso
de transformación.
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producto final.
Suministros Equipo productivo Subproductos
Son los recursos necesarios para realizar
el proceso de transformación.
Conjunto de maquinaria e
instalaciones necesarias para realizar
el proceso transformador.
Bienes obtenidos no como objetivo
principal del proceso de
transformación, pero con un valor
económico.
Organización Residuos o desechos
Elemento humano necesario para
realizar el proceso productivo.
Consecuencia del proceso con o sin
valor.
2.3.2. Técnicas de análisis del proceso de producción
También se recomienda analizar el proceso productivo, utilizando los siguientes métodos:
Diagrama de bloques, diagrama de flujo del proceso,
diagrama de hilos y diagrama de recorrido, etc.
Diagrama de bloques
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� Es el método más sencillo para representar un proceso.
� Consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un
rectángulo
y luego cada rectángulo se une por medio de flechas indicando la secuencia
lógica de operaciones.
POSICIONAR PIEZA
ESTAMPAR PIEZA
AGREGAR TUERCAS Y
MASILLA
ENTREGAR A
CLIENTE
CONTROL CALIDAD
SOLDAR PIEZA
2.3.3. Adquisición equipo y maquinaria
Una vez llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben tomar
en cuenta una serie de factores que afectan directamente la elección:
� Proveedor de los equipos → Es útil para la presentación formal de cotizaciones.
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� Precio de los equipos → Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial.
� Dimensiones → Dato que se usa al determinar la distribución de la planta.
� Capacidad → Con ese dato se puede hacer un balanceo de líneas para no comprar
capacidad ociosa o provocar cuellos de botella.
� Flexibilidad → Se debe analizar si el equipo solo puede realizar una operación o varias, y
los rangos físicos y químicos en que trabaja (temperatura, distancia, etc)
� Mano de obra necesaria → Es útil al calcular el costo de la mano de obra directa y el nivel
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� Mano de obra necesaria → Es útil al calcular el costo de la mano de obra directa y el nivelde capacitación que se requiere.
� Costo de mantenimiento → Se emplea para calcular el costo anual del mantenimiento.
Generalmente lo proporciona el fabricante como un porcentaje
del costo de adquisición.
� Consumo de energía eléctrica o otro tipo de energía → En el caso de la energía eléctrica
cada equipo señala su consumo en watts/hora.
� Infraestructura necesaria → Se refiere a que algunos equipos requieren alguna
infraestructura especial (por ejemplo, transformador eléctrico necesario)
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infraestructura especial (por ejemplo, transformador eléctrico necesario)
� Equipos auxiliares → Hay máquinas que requieren aire a presión, agua fría o caliente.
� Impuestos y seguros → Debe verificarse si se incluyen en el precio original o si debe
pagarse por separado y a cuánto ascienden.
� Costo de instalación y puesta en marcha → Se verifica si se incluye en el precio original y
a cuánto asciende.
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� Existencia de repuestos en el país → verificar si es necesario importarlos y a que precio.
2.3.4. Distribución de la planta
Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son los siguientes:
� Integración total → Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan la
distribución en planta para obtener una visión de todo el conjunto.
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� Mínima distancia de recorrido → Al tener una visión general de todo el conjunto, se debe
tratar de reducir en lo posible el manejo de materiales.
� Utilización del espacio cúbico → Aunque el espacio es de tres dimensiones, pocas veces se
piensa en el espacio vertical.
� Seguridad y bienestar para el trabajador → Éste debe ser uno de los objetivos principales
en toda distribución.
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en toda distribución.
� Flexibilidad → Se debe obtener una distribución fácilmente reajustable a los cambios.
2.4. Aspecto organizativo, administrativo y legal
�Algunos puntos clave a considerar:
• Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa de manufactura,
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• manual de procedimientos y un desglose de funciones,
• identificar los principales artículos de las distintas leyes que sean de importancia para la
empresa.
¿Preguntas?
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¿Preguntas?