Presentacion para el examen

LACTEOS SAN ANTONIO C.A

REALIZADO POR:

ANA CRISTINA BUSTAMANTE

ANDRES MONCAYO

CATALINA ORDÓÑEZ

ANDRES PÉREZ

INTRODUCCIÓN

• El siguiente trabajo presenta la simulación del proceso de pasteurización de leche en la Empresa LACTEOS SAN ANTONIO C.A., donde se ha considerado el uso de las diferentes herramientas de levantamiento de datos para aplicarlos en el programa de simulación PROMODEL. Entre las herramientas utilizadas se encuentran: Fichas de levantamiento de Procesos, diagramas de flujo, diagramas PEPSU, diagramas causa Efecto, 5Ws y el diagrama de Pareto.

MISIÓN

Seguir alimentando saludablemente a las familias ecuatorianas para que Vivan Bien Vivan Nutri.

PERFIL DE LA EMPRESA

• Lácteos San Antonio tiene más de 35 años contribuyendo al bienestar de los ecuatorianos. Actualmente tiene una amplia diversidad de productos, Naturales, saludables y exquisitos para el Ecuador.

• Es una empresa cuencana que produce con materia prima cuencana para Ecuador y el mundo.

FICHAS DE LEVANTAMIENTO DE PROCESOS

PRODUCTOS

• Leche Pasteurizada• Leche UHT• Yogurt• Néctares

LECHE PASTEURIZADA

MEGA PROCESO PROCESO PRINCIPAL

LECHE PASTEURIZADA

Recepción de la MP

Control de calidad MP

Almacenamiento

tratamiento térmico

envasado en bolsas de polietileno

control de calidad de PT

Almacenamiento PT

FICHA DE LEVANTAMIENTO DE PROCESOS

MEGAPROCESO Producción

Proceso Principal Línea de Leche Pasteurizada

Responsable del proceso Supervisor de Producción

Entrevistado Ing. Juan Carlos Morales Descripción del proceso: Proceso en el cual la materia prima es sometida a un tratamiento térmico, donde

comprende una temperatura de 72°C por 15 s y posteriormente enfriado.

Objetivo del Proceso Obtener un producto de calidad, cumpliendo con todos los parámetros establecidos por la norma.

Comienzo del proceso:Almacenamiento MP

Fin del proceso:Almacenamiento PT

Sub Procesos:1. Control de calidad en la recepción de materia prima y producto terminado (análisis bromatológico y microbiológico)2. Supervisión de personal.3. Supervisión de maquinaria y equipos.4. Plan de mantenimiento en equipos 5. Prueba de envases (Buenos, Defectuosos, etc)6. Plan de Limpieza e higiene (SIP/CIP).7. Registro de datos de proceso.8. Registro de Trazabilidad de MP

Identificar entradas¿Que? MP cruda¿Quien? Operador de recepción¿Desde Quien? Área de Recepción de MP}

Identificar salidas¿Que? Producto Final¿Quien? Supervisor de Pasteurización ¿A Quien? Operador de envasado

¿Qué sistema de información apoya el proceso?

Registros automáticos y manuales

¿Se cuenta con Control de Calidad competente?Si, ya que se cuenta con supervisores, operadores y maquinaria competente que nos permite identificar y corregir problemas que afecten la calidad del producto terminado.

Datos almacenados y Usados por el proceso:1. Base de datos de los proveedores.2. Registro de resultados de los análisis de las distintas muestras por el laboratorio.3. Registro de datos de la Producción.4. Registro y análisis de PT.5. Datos de liberación y trazabilidad.

Factores críticos de éxito

1. Liberación de PT inconforme.2. Trazabilidad eficiente.

Indicadores claves de desempeño utilizados1. Reclamos y sugerencias de clientes por producto inconforme.2. Registro total de cada una de las MP, actividades y procesos involucradas en la producción.

MATRIZ DE RIESGO

PROCESO PRINCIPAL FACTOR DE RIESGO

IMPACTOPROBABILIDAD DE

OCURRENCIAALTO MEDIO BAJO

Recepción Muestras mal analisadas Muestras adulteradas Contaminación con

antibióticos ALTA

Almacenamiento Falta de higiene

Mal lavado o desinfección en los

silos de almacenamiento

Falta de inspección por parte del

personal de calidadMEDIO-BAJO

Evasado Defecto en las maquinarias

falta de calibración por ende variación de

volumen

maquinaria en mal estado BAJO

Almacenamieto de producto terminado

Almacenado en condiciones inadecuadas

El operador no

transporte adecuadamente

Falta de control en las temperaturas de

almacenamientoMEDIO

LECHE UHT


PRODUCCIÓN DE LECHE UHT

Recepción de la MP

Enfriamiento

Almacenamiento

Descremado

Deslactosado

Estandarización

Formulación

Ultrapausterización

Envasado Tetrapack

Envasado Tetrasceptic

Envasado Tetrafino

Control de Calidad

Almacenamiento

Registros y documentación de procesos anteriores

FICHA DE LEVANTAMIENTO DE PROCESOS

MEGAPROCESO Producción de Leche UHT

Proceso Principal Ultrapausterización

Responsable del proceso Tec. Patricio Aguilera

Entrevistado Wiliam PazmiñoDescripción del proceso: Proceso en el cual la materia prima es sometida a una varios procesos previos, para

obtener la amplia gama de productos que la empresa dispone para posteriormente aplicar el proceso UHT, y envasar los productos de acuerdo las características del

envase seleccionado

Objetivo del Proceso Obtener un producto de calidad conforme a las especificaciones técnicas de cada uno, tanto de producto como de envase.

Comienzo del proceso:Recepción de Materia Prima

Fin del proceso:Almacenamiento de Producto Final

Sub Procesos:1. Control de Calidad 7. Registro de datos de proceso.2. Supervisión de personal. 8. Registro de Trazabilidad de MP3. Supervisión de maquinaria y equipos. 4. Plan de mantenimiento preventivo.5. Prueba de envases (Buenos, Defectuosos, etc)6. Plan de Limpieza e higiene (SIP/CIP).

Identificar entradas¿Que? MP cruda¿Quien? Operador de distribución¿Desde Quien? Área de Recepción de MP

Identificar salidas¿Que? Producto Final¿Quien? Supervisor de Planta¿A Quien? Operador del Área de almacenamiento



¿Se cuenta con Control de Calidad competente?Si, ya que se cuenta con el personal y maquinaria que permite identificar y corregir problemas que afecten la calidad del PF, además de controles digitales que estan en constante mantenimiento y verificación

Datos almacenados y Usados por el proceso:1. Base de datos de los proveedores.2. Registro de resultados de los análisis de las distintas muestras por el laboratorio.3. Registro de datos de la Producción.4. Registro y análisis de PT.5. Datos de liberación y trazabilidad.

¿La empresa cuenta con un seguimiento de control para el uso de insumos o sustancias tóxicas y eliminación de desechos, el cual no afecte al medio ambiente?Si, la planta procesadora de productos lácteos tiene un control adecuado para la protección del medio ambiente cumpliendo con los parámetros establecidos en la norma internacional ISO 14000 con respecto a la Gestión Ambiental. También la empresa cuenta con las normas internas obligatorias para el uso y manejo de reactivos y desechos líquidos y sólidos, y principalmente se realiza capacitación al personal



Indicadores claves de desempeño utilizados1. Reclamos y sugerencias de clientes por producto inconforme.2. Registro total de cada una de las MP, actividades y procesos involucradas en la producción.3. Sistema de alerta de procesos cuando estos se desvían de su funcionamiento rutinario

MATRIZ DE CRITERIO DE RIESGO


IMPACTOPROBABILIDAD

DE OCURRENCIAALTO MEDIO BAJO

Recepción de la MP

Alza de precios de MP Directa a nivel

Nacional

Alza de $0,03 por litro de Leche

alta

Demora de llegada de MP Directa

Vias de comunicación entre provincias de

Azuay y Cañar baja

Contaminacion masiva de origen de MP por agentes

fitosanitarios

Volumenes correspondientes al 50%

de la materia prima recibida por día

baja

Contaminacion masiva de origen de MP por mal análisis de laboratorio

Volumenes correspondientes al 25%

de la materia prima recibida por día

baja

Producto final desechado por MP adulterada

Volumenes

correspondientes al 50% baja

EnfriamientoTemperatura de la MP 12° C > leche > 8°C alta

Estado del Enfriador Operativo al 60% media

MATRIZ DE RIESGO


IMPACTO

PROBABILIDAD DE OCURRENCIAALTO MEDIO BAJO

Almacenamiento Capacidad de Almacenamiento

disponibilidad para 10000 litros Alta

Descremado Estado del Descremador Operativo al 60% Media

Deslactosado

Disponibilidad de enzima Poca cantidad de enzima en bodega alta

Efectividad de la Enzima 40% de Rendimiento bajo

Estandarización

Falta de Crema 40% menos cantidad de la requerida baja

Falta de Leche descremada

40% menos cantidad de la requerida Baja

MATRIZ DE RIESGO


IMPACTO

PROBABILIDAD DE OCURRENCIAALTO MEDIO BAJO

Formulación

Falta de otras Materias Primas

Mitad del Stock de MP necesaria

en bodegaAlta

Estado de las Materias Primas Mediano tiempo de

vida util Alta

Ultrapausterización Funcionamiento del Equipo Operativo a 80% Alta

Envasado Tetrapack

Disponibilidad de material de envasado

Disponibilidad de 60% del material

necesario AltaEnvasado Tetrasceptic

Envasado Tetrafino

Almacenamiento Disponibilidad de espacio en bodega Bodega al 90% de

su capacidad Alta

YOGURTMEGA PROCESO PROCESO PRINCIPAL

PRODUCCIÓN DE YOGURT

Recepción de la MPControl de Calidad MPAlmacenamiento MP para YogurtTermización (40°C)Dosificación (SL, SNL)Tratamiento Térmico (90°C x 5min)Enfriado (37 - 40°C)Inoculación (Fermento)HomogeneizaciónFermentación (Reposo 24h)

Distribución a sub líneas de Yogurt

Yogurt con Frutas Yogurt Natural Yogurt Edulcorado

Mezclado (Jarabe Fruta + Yogurt) HomogeneizadoMezclado (Edulcorante + Fruta +

Yogurt)

Envasado y EtiquetadoAlmacenamiento PT

Control de Calidad PT (Bromatológico y Microbiológico)DespachoRegistro Trazabilidad

FICHA DE LEVANTAMIENTO DE PROCESOS MEGAPROCESO YogurtProceso Principal Línea de Yogurt con Frutas

Responsable del proceso Supervisor de Producción Yogurt: Ing. Jorge Muñoz

EntrevistadoSupervisor de Producción Yogurt: Ing. Jorge Muñoz Sub Director de Planta: Ing. Fabián Alvarado

Descripción del proceso: Proceso en el cual la materia prima es sometida a Termización donde se realiza la dosificación de los aditivos (SNL) para posteriormente aplicar un tratamiento térmico (90°C x 5min) del producto a elaborar (Yogurt) y luego es enfriado (37 - 40°C) para la inoculación del fermento. El producto permanece en reposo durante 24h para la fermentación y al cabo de este tiempo es mezclado con el Jarabe de Fruta (dependiendo del sabor) para obtener un Yogurt de Fruta.

Objetivo del ProcesoObtener un producto inocuo, saludable y de alta calidad, cumpliendo con todos los parámetros establecidos por las normas legislativas nacionales (INEN) e internacinales (ISO 22000) obtenidos en la empresa.

Comienzo del proceso:Almacenamiento MP para Yogurt

Fin del proceso:Almacenamiento PT

Sub Procesos:1. Recepción de muestras y análisis (bromatológico y microbiológico) 2. Registro de aprobación de las muestras de MP 3. Distribución de MP a la Línea de producción de Yogurt4. Supervisión de personal.5. Supervisión de maquinaria y equipos.6. Plan de mantenimiento preventivo.7. Prueba de Envases (Buenos, defectuosos, etc.) 8. Plan de Limpieza e higiene (CIP/SIP).9. Registro de datos de proceso. 10. Registro de Trazabilidad de MP

Identificar entradas¿Que? MP cruda¿Quien? Operador de distribución¿Desde Quien? Área de Recepción de MP (Trabajadores)

Identificar salidas¿Que? Producto Final¿Quien? Supervisor de Producción Yogurt¿A Quien? Operador del Área de almacenamiento de Yogurt



¿Se cuenta con Control de Calidad competente?Si, ya que se cuenta con personal capacitado para el control de calidad como son: jefes de cada línea de proceso, supervisores, operadores. También se dispone de maquinaria y equipos sostificados que nos permite identificar y corregir problemas que afecten la calidad del PF.

Datos almacenados y Usados por el proceso:

1. Registro de control en proveedores 2. Registro de resultados de los análisis de las distintas muestras por el laboratorio.3. Registro de control de trabajadores 4. Registro de datos de la Producción de Yogurt5. Registro y análisis de PT.6. Datos de liberación y trazabilidad.

¿La empresa cuenta con un seguimiento de control para el uso de insumos o sustancias tóxicas y eliminación de desechos, el cual no afecte al medio ambiente ? Si, la planta procesadora de productos lácteos tiene un control adecuado para la protección del medio ambiente cumpliendo con los parámetros establecidos en la norma internacional de ISO 14000 con respecto al Sitema de Gestión Ambiental. También la empresa cuenta con las normas internas obligatorias para el uso y manejo de reactivos y desechos liquidos y solidos, y principalmente se realiza capacitación al personal.




MATRIZ DE RIESGO

PROCESO PRINCIPAL FACTOR DE RIESGOIMPACTO PROBABILIDAD DE


RECEPCION Y COMPRA DE MATERIA

PRIMA

Alza de precios de MP Directa a nivel Nacional

Alza de $0,03 por litro de

LecheALTA

Demora de llegada de MP Directa por cierre

de vías u otro percanse

Vias de comunicación entre provincias de

Azuay y Cañar BAJO

Contaminacion masiva de origen de MP por agentes fitosanitarios

Volumenes correspondientes al 50% de la materia

prima recibida por día

BAJO

Contaminación masiva de origen de MP por

mal análisis en Laboratorio


prima

BAJO

Producto Final desechado por MP

adulterada

Volumenes correspondientes al

50%

BAJO

MATRIZ DE RIESGO


IMPACTO PROBABILIDAD DE OCURRENCIAALTO MEDIO BAJO

FERMENTACIÓN

Producto Final dañado por contaminación en

los fermentos



BAJO

Producto Final dañado por fermentos

caducados



BAJO

Producto Final dañado por tiempo de fermentación inadecuado



BAJO

Producto Final con tiempo de vida útil muy

corto por exceso de fermentos



BAJO

NÉCTARES


PRODUCCION

Recepción de la MP

Lavado y Selección

Escaldado

Extracción de pulpa

Refinado de la pulpa

Formulación y mezcla de ingredientes

Pasteurización

Llenado

FICHA DE LEVANTAMIENTO DE PROCESOS MEGAPROCESO Producción

Proceso Principal Elaboración de Néctares

Responsable del proceso Jefe de Producción

Entrevistado Jefe de Producción; Patricio AguileraDescripción del proceso: Proceso en el cual la materia prima es sometida a una estandarización para posteriormente

lavar y seleccionar las frutas más idóneas para el proceso de estas se extraerá pulpa para luego refinarla estandarizarla y mezclarla con el agua se pasteuriza para un posterior llenado y se obtiene el producto final.

Objetivo del Proceso Obtener un producto final inocuo y seguro, cumpliendo con las normas establecidas por el INEN con el fin de obtener un producto de alta calidad.

Comienzo del proceso:Recepción de MP

Fin del proceso:Almacenamiento de Producto Final

Sub Procesos:1. Control de calidad de la MP2. Distribución a cada área de producción (Elaboración de néctares).3. Supervisión de maquinaria y equipos.4. Plan de mantenimiento preventivo.5. Prueba de Envases (Buenos, defectuosos, etc.) 6. Plan de Limpieza e higiene (CIP/SIP)7. Registro de datos de proceso. 8. Registro de Trazabilidad de MP

Identificar entradas¿Que? MP cruda¿Quien? Jefe de Calidad¿Desde Quien? Área de Recepción de MP

Identificar salidas¿Que? Producto Final¿Quien? Supervisor de Producción¿A Quien? Supervisor de Planta



¿Se cuenta con Control de Calidad competente?Si, pues se cuenta con supervisores, operadores y maquinaria competente que nos permite identificar y corregir problemas que afecten la calidad del PF.

Datos almacenados y Usados por el proceso:

1. Base de datos de los proveedores.2. Registro de resultados de los análisis de las distintas muestras por el laboratorio.3. Registro de datos de la Producción.4. Registro y análisis de PT.4. Datos de liberación y trazabilidad.




MATRIZ DE CRITERIO DE RIESGO

PROCESO PRINCIPAL FACTOR DE RIESGOIMPACTO

ALTO

MEDIO BAJO

RECEPCION Y COMPRA DE MATERIA PRIMA

Alza de precios de MP Directa a nivel Nacional

manzanas: alza de 7$ por caja, durazno: alza de 5$ por caja, naranja: alza de

7$ por caja

manzanas: alza de 4$ por caja, durazno: alza de 3$ por caja, naranja: alza de

4$ por caja

manzanas: alza de 2$ por caja, durazno: alza de 1.5$ por caja, naranja:

alza de 2$ por caja

Demora de llegada de MP Directa

Escacés de fruta por temporadas

Escacés de fruta por alta demanda en el mercado

Vias de comunicación cerradas.

MP altamente susceptible a daños por el oxígeno o

golpes.

Golpes y desprendimientos de corteza lo que cause

oxidación de las frutas.

Golpes sin desprendimento de

corteza.

Golpes leves que no perjudiuen la MP.

MATRIZ DE RIESGO


IMPACTOPROBABILIDAD DE


PASTEURIZACIÓN

Nivel de Pasteurización no

adecuada.

Mal funcionamientos de los calderos.

Mal funcionamiento de indicadores de

temperatura y tiempo.

Falta de Control en temperaturas y tiempos

durante el proceso.BAJO

Contaminación microbiólogica.

Control inapropiado de MP

Falta de higiene en los equipos

Pasteurización inadecuada. BAJO

Contaminación química.

Lavado inadeacuado de la MP.

Residuos de químicos por mal

lavado en los equipos.

BAJO

Problema

• El mayor problema que se encontró dentro de los procesos, es el hinchamiento de fundas de leche pasteurizada, por esta razón se realizarán los diagramas para identificar en que área se origina el problema.

• Puede presentarse en: Recepción, Control de Calidad, Producción o Comercialización.

Objetivos

• Realizar los diferentes diagramas para evaluar las posibles razones que originan que las fundas de leche se hinchen.

• Determinar en que área se origina el problema propuesto.

• Simular los procesos de fabricación.• Proponer las posibles soluciones.

Diagramas

• PEPSU: Esta herramienta es útil para definir el inicio y el fin del proceso al facilitar la identificación de sus proveedores, entradas, subprocesos, salidas y usuarios.

• Proveedores: Entidades o personas que proporcionan las entradas como materiales, información y otros insumos. En un proceso puede haber uno o varios proveedores, ya sea interno(s) o externo(s).

Diagramas

• Entradas: materiales, insumos e información necesaria para operar los procesos.

• Proceso: conjunto de actividades que se relacionan y transforman elementos de entrada en resultados.

• Salidas: producto resultado de un proceso.

Diagramas

• Diagrama Causa Efecto: es un vehículo para ordenar de forma muy concentrada todas las causas que pueden contribuir a un efecto determinado.

Muestra las relaciones causa efecto, permitiendo una mejor comprensión del fenómeno en estudio.

Diagramas

• 5Ws: facilita la planeación de acciones a desarrollar para la aplicación de las acciones generadas por la utilización del ciclo de mejora continua.

WHAT (¿qué se quiere mejorar?)

WHY (¿por qué se quiere mejorar?)

WHEN (¿cuándo se quiere mejorar

WHERE (¿dónde se va a mejorar)

WHO (¿quién lo va a mejorar

HOW (¿cómo lo va a mejorar?)

Diagramas

• Diagrama de Pareto: es un sencillo método de análisis que permite discriminar entre las causas más importantes de un problema los pocos vitales y los muchos triviales.

Sirve de mucha ayuda pues se enfoca en las causas que tendrán mayor impacto si son resueltas.

Pasteurización de Leche

• La pasteurización de la leche es uno de los métodos más comunes de conservación de los alimentos que mediante un calentamiento destruye los microorganismos patógenos y las enzimas que los dañan.

• La pasteurización de la leche consiste en la aplicación de diferentes temperaturas y tiempos, con el propósito de destruir microorganismos patógenos y saprófitos presentes en el producto, pues de esta manera garantizar la calidad microbiológica del producto y evitar su degradación.

Recepción de la MP

Control de calidad MP

Almacenamiento

Pasteurizado

Enfriado

Envasado

Control de Calidad PT

Almacenamiento PT

Leche Cruda

Análisis: Acidez, densidad, grasa, antibióticos, alcohol.

4°C

72°C por 15seg.

4°C

4°C

Análisis: Acidez, envasado adecuado

Máx. 8°C

Diagrama de Flujo

Comercialización

N° Proceso Tiempo Demora

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Recepción de la materia prima

Análisis de materia prima

Registro de resultados

Almacenamiento

Pasteurización

Enfriado

Envasado

Control de Calidad PT

Almacenamiento de PT

60min

7min

2min

60 min

60min

45min45min

2min

480min

X

X

X

X

X

X

X

X

X

10 Comercialización 1440min X

Cuadro de procesos

Recepción

PEPSU

Proveedor Entrada Proceso Salida Usuario

Consumidor final Leche Cruda Reclamo de producto mal estado

Recepción de la materia prima

Mala agitación durante la toma de muestras. Contaminación por antibióticos. Adulteración no detectada Falta de limpieza y desinfección en equipos.

Operador de recepción Laboratorista Jefe de C. Calidad

Problemas de leche pasteurizada

PersonalEquipo

Medio Ambiente

Métodos y Procedimientos Materiales

Falta de tecnología

Descuido del personal

Falta de interés

Falta de higiene de personalCapacitación de personal

No existe motivación Mal calibrado

En malas condiciones

Mal lavado

Método de control no definidos

Métodos no actualizados

Mal análisis de muestras Recepción

Pérdida de datos y Registros

Contaminación en zonas ganaderas

Contaminación Cruzada

Condiciones inadecuadas de almacenamiento .

Contaminación de los instrumentos de análisis

DIAGRAMA DE PESCADO

5Ws

Who (Quien)Operarios Recepción de Materia PrimaProveedores

What (Que)Perdidas de Materia PrimaContenedores inadecuados para el transporte de lecheEquipos de recepción defectuosos

When (Cuando)Todos los días del mesde 8:00 a 15:00

Where (Donde)Plataforma de Recepción de Materia PrimaZona de Almacenamiento de Materia Prima

Why (Porque)¿Por qué se pierde la materia prima?¿Por qué los contenedores para el transporte de leche son inadecuados?¿Por qué los equipos de recepción están defectuosos?

Problemas en Recepción de Materia Prima

5Ws

¿Por qué se pierde materia prima?¿Por qué los contenedores para el transporte

de leche son inadecuados?¿Por qué los equipos de recepción

están defectuosos?

WhoOperarios Recepción de Materia Prima

Operarios Pausterización de LecheSupervisor de Pausterización

ProveedoresOperarios Recepción de Materia Prima

Personal de mantenimiento

What Perdidas de materia primaContenedores inadecuados para el transporte

de lecheEquipos de recepción defectuosos

When Cualquier momento en la jornada de producciónCualquier momento durante la recepción de

materia primaCualquier momento después de la recepción de

materia prima

WherePlataforma de Recepción de materia prima

Tanques de almacenamiento de materia PrimaPlataforma de Recepción de materia prima Plataforma de Recepción de materia prima

How (Como Ocurre) Fallas en el sistema de bombeoProveedores que no invierten en contenedores

adecuadosEquipos de recepción que no funcionan

correctamente

How (Como Resolverlo)Control frecuente del equipo

Matenimiento PreventivoFacilitando los contenedores para los proveedores Programa de mantenimiento Programado

Why

Diagrama de Pareto

Problemas en Recepción de leche cruda

OBSERVACIONES

• La leche con residuos físicos: ingresa hacia el tanque balanza pero está es controlada mediante una malla que evita que pase sustancias extrañas.

** Leche adulterada o contaminada: Según el historial de la empresa no ha existido problemas en el ingreso de leche adulterada a la Planta, ya que han sido producto rechazado por el laboratorio de control de calidad y no permiten el ingreso de la materia prima adulterada. El perjudicado es el Proveedor de leche. Es una de las causas más peligrosas que podría afectar a la Planta.

OBSERVACIONES

*** Leche mal conservada: la leche mal conservada ingresa a la planta para un mejor tratamiento y el perjudicado es el Proveedor ya que por el costo de la materia prima se le pagará menos por no cumplir con los parámetros establecidos de conservación.

Análisis de la causa más importante

Control de Calidad

PEPSU


Consumidor final Leche Cruda Reclamo de producto mal estado

Control de calidad

Reactivos mal preparados. Contaminación de reactivos. Falta de precisión del analista.

Laboratorista Jefe de C. Calidad


PersonalEquipo

Medio Ambiente




Falta de interés



En malas condiciones

Mal lavado

Método de control no definidos

Métodos no actualizados

Mal análisis de muestras


Contaminación por parte del personal.


Temp de almacenamiento inadecuadas

Contaminación de los instrumentos de análisis

DIAGRAMA DE PESCADO

5 Ws

Who (Quien)Operarios Recepción de Materia PrimaJefe de Control de Calidad Laboratoristas

What (Que)Materia Prima ContaminadaProceso de Analisis mal efectuadoFalta de Control de resultados


Where (Donde) Laboratorio

Why (Porque)¿Por qué ingresa materia prima contaminada?¿Por qué se realizan mal los procesos de analisis?¿Por qué falta el control en resultados?

Problemas en Control de Calidad

5 Ws

¿Por qué ingresa materia prima en mal estado? ¿Por qué se realizan mal los procesos de analisis? ¿Por qué falta el control en resultados?


Jefe de Control de Calidad Laboratoristas

LaboratoristasJefe de Control de Calidad

Laboratoristas

What Proceso de analisis de laboratorio Mal proceso de Análisis Control de Resultados de Análisis

WhenCualquier momento durante la recepción de

materia primaCualquier momento después de la recepción de

materia primaCualquier momento en la jornada

de producciónWhere Plataforma de Recepción de materia prima Laboratorio Laboratorio

How (Como Ocurre) Malos analisis de laboratorio Resultados de análisis erroneosFalta de control de registros

Confianza total en los resultados de análisisHow (Como Resolverlo) Manteniendo Personal competente Dando más tiempo para elaborar el análisis Controlando los registros periodicamente

Why

Diagrama de Pareto

Problemas en Control de Calidad

OBSERVACIONES

La leche aguada: Es analizada en el laboratorio e ingresa a la Planta para luego ser Estandarizada, el perjudicado el Proveedor ya que no cumple con los parámetros y el pago es menor.

OBSERVACIONES

Leche con antibióticos o adulterada (bicarbonato): Según el historial de la empresa no ha existido problemas en el ingreso de leche con antibióticos o bicarbonato a la Planta, ya que han sido producto rechazado por el laboratorio de control de calidad y no permiten el ingreso de la materia prima con antibióticos. El perjudicado es el Proveedor de leche.

No habido problema en la Planta ya que es controlada en Laboratorio, pero es una de las causas más peligrosas.

OBSERVACIONES

Leche mal analizada: Se realiza varias tomas de muestras para tener datos precisos y comparar.

Leche acidificada (desnaturalización): Es analizada en el laboratorio y no ingresa a la planta, ya que dañaría toda la producción. No se ha presentado este problema en la Planta.

Producción


Consumidor final Leche Cruda

Reclamo de producto mal estado

Almacenamiento

Pasteurización

Enfriado

Envasado

Silos contaminados

Falta de control en tiempos y temperaturas

Mala limpieza y desinfección de maquina envasadora.

Polietilenos defectuosos

Operador de producción

Operador de Producción

Supervisor de Producción Jefe de C. Calidad

PEPSU


PersonalEquipo

Medio Ambiente




Falta de interés



Mal lavado

Métodos de producción no definidos


Contaminación en silos


Condiciones inadecuadas de almacenamiento

Contaminación del polietileno

Mal sellado

DIAGRAMA DE PESCADO

Who (Quien)

Operarios Recepción de Materia PrimaOperarios Pausterización de LecheSupervisor de PausterizaciónOperarios Envasado de Producto FinalOperarios Almacenamiento de Producto FinalJefe de Control de Calidad Laboratoristas

What (Que)

Perdidas de Materia PrimaDistribución de Materia PrimaControl de proceso de PausterizaciónControl en el proceso de envasadoAlmacenamiento de producto terminado


Problemas en Producción de Leche Pausterizada

5 Ws

Where (Donde)

Plataforma de Recepción de Materia PrimaZona de Almacenamiento de Materia PrimaZona de PasteurizaciónZona de EnvasadoZona de Almacenamiento de Producto Terminado

Why (Porque)

¿Por qué se pierde la materia prima?¿Por qué ingresa materia prima en mal estado?¿Por qué se almacena la materia prima?¿Por qué existen problemas en la pasteurización?¿Por qué existen problemas en el envasado del producto Terminado?¿Por qué pueden existir fallas en el almacenamiento del producto terminado?

5 Ws

¿Por qué se pierde materia prima? ¿Por qué ingresa materia prima en mal estado?



Operarios Recepción de Materia PrimaJefe de Control de Calidad

Laboratoristas

What Perdidas de materia prima Proceso de analisis de laboratorio

When Cualquier momento en la jornada de producciónCualquier momento durante la recepción de

materia prima

WherePlataforma de Recepción de materia prima

Tanques de almacenamiento de materia PrimaPlataforma de Recepción de materia prima

How (Como Ocurre) Fallas en el sistema de bombeo Malos analisis de laboratorio


Matenimiento PreventivoManteniendo Personal competente

Why

5 Ws

¿Por qué se almacena la materia prima? ¿Por qué existen problemas en la pasteurización?




Jefe de Control de Calidad Laboratoristas

What Trabajo programadoMaterias Primas en mal estado

Equipo defectuosoMal control de los tiempos y procesos

WhenCualquier momento después de la recepción de

materia primaCualquier momento en la jornada de producción

Where Tanques de almacenamiento de materia prima Área de los Equipos de pausterización

How (Como Ocurre) Sistema de bombeo y silos Fallas en el sistema de bombeo

Fugas en los equiposControles de temperatura defectuosos

How (Como Resolverlo) Silos de capacidad suficiente para la producciónControl frecuente del equipo

Matenimiento Preventivo

Why

5 Ws

¿Por qué existen problemas en el envasado del producto Terminado?

¿Por qué pueden existir fallas en el almacenamiento del producto terminado?

WhoOperarios Pausterización de Leche

Supervisor de PausterizaciónOperarios Envasado de Producto Final

Supervisor de PausterizaciónOperarios Envasado de Producto Final

Operarios Almacenamiento de Producto FinalJefe de Control de Calidad

Laboratoristas

What Equipo defectuosoMal control de los tiempos y procesos

Equipo DefectuosoMala manipulación de los operariosMal control de producto terminado

When Cualquier momento en la jornada de producción Cualquier momento en la jornada de producciónWhere Área de envasado de Producto Terminadao Área de Almacenado de producto Terminado

How (Como Ocurre)

Fallas en el sistema de bombeoFugas en los equipos

Controles de sellado defectuososFallas en los envases

Mal manejo de las gabetasTemperatura de almacenamiento incorrecta


Matenimiento PreventivoCapacitación al personal

Control de la temperatura de las camarasCapacitación para el personal

Why

5 Ws

Diagrama de Pareto

Problemas en Producción de leche Pasteurizada

OBSERVACIONES

* Leche contaminada: Causa más peligrosa; según el historial de la empresa existió este problema una sola vez durante una semana X, en donde permaneció en cuarentena todo el lote de esa producción y el producto fue eliminado.

Se realizó el análisis correspondiente y se tomaron decisiones para medidas preventivas y correctivas de este punto crítico. A partir de este problema no se ha vuelto a presentar nuevamente hasta la fecha.

Leche ContaminadaSemanal: 2800 Litros De mayor a menor

Día Frecuecia (Litros) Día Frecuecia (Litros) % % AcumuladoLunes 236 Martes 1179 42,11% 42,11%Martes 1179 Viernes 383 13,68% 55,79%Miercoles 265 Jueves 324 11,58% 67,37%Jueves 324 Sabado 295 10,53% 77,90%Viernes 383 Miercoles 265 9,47% 87,37%Sabado 295 Lunes 236 8,42% 95,79%Domingo 118 Domingo 118 4,21% 100,00%TOTAL 2800 2800 100,00%


Comercialización

PEPSUProveedor Entrada Proceso Salida Usuario

Consumidor final Reclamo de producto mal estado

Comercialización Contaminación en bodega

Producto mal sellado no detectado

Remordido en las gavetas

Falta de refrigeración

Jefe de C. Calidad

Distribuidor

Vendedor


PersonalEquipo

Medio Ambiente




Falta de interés en mantener la cadena de frío.


Los distribuidores no poseen refrigeradores con temp adecuadas.

Carros sin temp adecuadas

Método de control de la cadena de frío indefinidos.

Maltrato al producto terminado

Contaminación en zonas de distribución


Condiciones inadecuadas de almacenamiento .

Fundas en mal estado

Cartones rotos

DIAGRAMA DE PESCADO

5Ws

Who (Quien)Operarios de Almacenamiento de Producto TerminadoJefe de Logistica y DistribuciónDistribuidores

What (Que)Producto terminado en mal estadoCanales de Distribución


Where (Donde)Almacenamiento Producto TérminadoCamiones Distribuidores

Why (Porque)¿Por qué el producto terminado esta en mal estado?¿Por qué fallan los canales de distribución?

Problemas en Comercializacion

5Ws

¿Por qué el producto terminado esta en mal estado? ¿Por qué fallan los canales de distribución?

WhoOperarios de Almacenamiento de Producto

TerminadoDistribuidores

DistribuidoresJefe de logistica y distribucón

What Producto terminado en mal estado Fallan los canales de distribución

WhenCualquier momento en la jornada de producción y

distribuciónCualquier momento durante la jornada de

distribuciónWhere Cuartos de almacenamiento de producto terminado Camiones de distribución

How (Como Ocurre)Manipulación inadecuada del producto terminado

No conserva la cadena de frío

Los distribuidores no organizan su trabajoEl jefe de logistica no ha asignado labores

puntuales a los distribuidores

How (Como Resolverlo)Capacitando a los obreros para hacer bien su trabajo

Utilizar vehiculos de distribucion adecuados (frigorificos)

Sistemantizando el trabajo de los distribuidores

Capacitando a los distribuidores

Why

Diagrama de Pareto

Problemas en Comercialización

PROMODEL

PROMODEL

• SIMULACIÓN: Cuando se desea hacer una simulación las personas deben preguntarse qué es lo que se desea simular y de cuánto tiempo se dispone para hacer este trabajo. El primer aspecto está relacionado con el planteamiento de un objetivo y el segundo, con la determinación de la utilidad del mismo. En general se dice que no hay reglas que digan cómo hacer una simulación, pero a continuación se enumeran los pasos encontrados en varias fuentes bibliográficas.

PROMODEL

• Paso 1: elaborar un plan de estudio.• Paso 2: definir el sistema.• Paso 3: construir el modelo.• Paso 4: ejecutar experimentos.• Paso 5: analizar los resultados.• Paso 6: reportar los resultados

Locaciones

• Las locaciones representan los lugares fijos en el sistema a dónde se dirigen las entidades por procesar, el almacenamiento, o alguna otra actividad o fabricación.

Entidades

• Todo lo que el sistema procesa es llamado "Entidad", también puede pensarse en ellas como las partes en los sistemas de manufactura, personas, papeles, tornillos, productos de toda clase

Llegadas

• Al transcurrir la simulación nuevas entidades entran al sistema, esto es un arribo. Un arribo puede consistir en personas, materia prima, información, los sistemas necesitan una entrada para activar el funcionamiento de los procesos al interior de ellos.

Proceso

• El menú de proceso definirá las rutas mediante flechas que se ubicarán en el área de trabajo. El proceso marcará el camino que se llevarán a cabo en las locaciones

Simulación• Para simular el proceso nos dirigimos a la barra de menús a la

opción Play.

Estadísticas

• Locaciones:

Estadísticas

• Actividad de las entidades:

CONCLUSIONES

• En el presente trabajo mediante los diferentes diagramas se pudo determinar que departamento es el que causa o el que origina el problema de hinchamiento y contaminación de leches siendo este el departamento de PRODUCCIÓN, ya que no existe un control ni manejo adecuado de la materia prima por parte del personal razón por la cual se presenta la contaminación cruzada, también se da este problema por mal lavado de silos y tuberías e incluso un mal sellado.

RECOMENDACIONES

• Capacitar más seguido al personal.• Motivar y dar incentivos al personal.• Controlar la limpieza de los equipos mediante pruebas

de laboratorio.• Verificar y mejorar el sellado del producto final.

BIBLIOGRAFÍA

• http://ciecfie.epn.edu.ec/Automatizacion/Laboratorios/procesos/PROYECTO%20CONTROL/pasteurizacion.htm

• http://portal.funcionpublica.gob.mx:8080/wb3/work/sites/SFP/resources/LocalContent/1581/8/herramientas.pdf

• http://www.slideshare.net/jcfdezmxcal/diagrama-de-pescado-o-causa-efecto-1103180

Presentacion para el examen

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Transcript of Presentacion para el examen