Presentación manufactura esbelta
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MANUFACTURA ESBELTA
Benemérita Universidad Autónoma de Puebla
Facultad de Ingeniería
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Martínez Mónfil Juan CarlosPalestino Ramírez AntonioRueda Hernández Yamel Solano Varela TamaraSoto Téllez Edgar
MANUFACTURA ESBELTA
Herramientas que ayudan a eliminar operaciones que no le agregan valor al producto, servicio, o a los procesos; disminuyendo costos y aumentando la producción basándose siempre en el respeto y consideración por el trabajador.
Los procesos de manufactura son una parte muy importante dentro de la industria. Gracias a estos es posible tener mejor economía dentro de una empresa y para ello es importante desarrollar nuevas tecnologías que faciliten el procesamiento de las materias primas. Siempre es importante considerar los beneficios de aplicar este tipo de modelos dentro de la industria.
Herramientas de la
Manufactura Esbelta
Sistema Pull Metodología 5’S
Cambio rápido de modelo
(SMED)
KanbanMantenimiento Productivo Total (TPM)
Trabajo Estándar
Balanceo de líneas
Value Stream Mapping
INTRODUCCIÓN
Hoy en día la competencia entre las empresas es mayor y toda empresa tiene como objetivo particular incrementar su competitividad para así mantenerse dentro de esta esto nos ayudara ya que si un ingeniero tiene conocimientos acerca de la manufactura esbelta estará un paso delante de los demás y es mas probable que este en puede estar dentro de los requerimientos de una empresa.
¿Qué es la Manufactura
Esbelta?Ventajas
Mejor calidad• Costo• Entrega• Innovación• Flexibilidad
Objetivo
Concepto
Eliminación de desperdicios:• Sobreproducción• Esperas• Transporte• Procesos innecesarios• Inventario• Movimientos• Defectos
El término esbelto (lean) que da inicio a la manufactura esbelta fue introducido por el Dr. James P. Womack en 1990, el concepto esbelto y la manufactura esbelta persiguen mejoras sustanciales del desempeño operacional
Después de Primera Guerra Mundial
Manufactura
Artesanal
Henry FordAlfred
Sloan (GM)
Manufactura
en Masa
Dominio de Estados Unidos
Después de Segunda Guerra Mundial
Eiji ToyodaTaiichi Ohno
Visitan y estudian
Planta Rouge
de Ford
Sistema de Producción Toyota
Es una representación gráfica en diagrama de
flujo o mapa que muestra el flujo desde el proveedor
hasta el cliente.
Ayuda a la detección de:Ventajas competitivasLenguaje común y comunicar ideasEnfocado a esfuerzos de mejoramiento.
Sirve para ver y entender un proceso e identificar sus desperdicios.
Busca reducir y eliminar desperdicios.
Metodología 5´s
Es una de las herramientas más fáciles de entender pero también es una de las más difíciles de aplicar, para la
aplicación se debe tener un tablero de gestión visual que permita el seguimiento de la evolución de la metodología.
SeiriSeparar
SeitonSituar
SeisoSuprimir
Seiketsu
Shitsuke
Objetivos
Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil
Organizar el espacio de trabajo de forma
Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
Fomentar esfuerzos
Mantenimiento Productivo Total (TPM)
El TPM es un sistema de administración diseñado
para facilitar el desarrollo de la industria, tiene
como objetivo lograr la eficiencia del
mantenimiento productivo a través de un sistema
compresivo basado en el respeto a los individuos y
en la participación total de los empleados.
Se facilita su implementación en la industria de acuerdo a estas 4fases:
1° FASE: Preparación para la implementación del TPM.
2° FASE: Inicio de actividades del TPM.
3° FASE: Implementación del TPM.
4° FASE: Estabilización del TPM.
Trabajo Estándar
Takt Time
Cifra teórica que permite saber cuánto tiempo se requiere para producir una pieza en cada proceso.
Se busca estandarizar el tiempo de ciclo, que todos hagan el mismo tiempo de trabajo de la misma manera.
HOJA DE ESTANDARIZADO
Ayuda a ilustrar la secuencia de operaciones dentro de el proceso incluyendo su tiempo de ciclo.
Los pasos a seguir para llenar esta hoja son:
1. Dibujar el lay-out de la célula sobre la hoja e identificar todos los artículos.
2. Asignar la ubicacioón de los elementos de trabajo por número.
3. Mostrar la trayectoria de los movimientos.
4. Llenar la información requerida dentro de la hoja.
5. Colocar en el área de trabajo.
Balanceo de líneas
Herramienta utilizada para el control de la producción.
Tiene como objetivo igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Consideramos ciertas condiciones que limitan nuestro balanceo en la producción:
Condiciones
Continuidad Cantidad
• Medidas de gestión• Estrategias de mantenimiento
• El volumen de priducción debe ser suficiente para cubrir toda una línea
Cambio de rápido de modelo (SMED)
(Single Minute Exchange of Die) Técnica diseñada para realizar operaciones de cambio de utilería en el menor tiempo posible.
Nació por la necesidad de lograr la producción Just In Time y fue desarrollado para acortar los tiempos de la preparación de máquinas, intentando hacer lotes de menor tamaño.
Por lo tanto la técnica SMED nos permite:
a. Reducir tiempo de preparación y pasarlo a tiempo productivo.
b. Reducir el tamaño de inventario
c. Reducir el tamaño de lotes de producción.
d. Producir en el mismo día varios modelos en la misma máquina o línea de producción.
Características
Visual
Facil
Simple
Tarjeta de pedido Kanban
Kanban de transporte
Kanban de producción Clases
Funcionamiento
Corte de material
Producto terminado
Fabricación de estrellas
Color Pulido
Acabado
Venta de 2 estrellas
rojas
Materia Prima
KanbanTransporteProducción
Funcionamiento
Corte de material
Producto terminado
Fabricación de estrellas
Color Pulido
Acabado
Venta de 2 estrellas
rojas
Materia Prima
Kanban Transpor
teProducción
Al Vender 2 estrellas rojas el área de productos terminados alerta a el área de pulido que necesita 2 estrellas rojas y éste a alerta a el área de color que necesita 2 estrellas rojas para ser pulidas…
Funcionamiento
Corte de material
Producto terminado
Fabricación de estrellas
Color Pulido
Acabado
Venta de 2 estrellas
rojas
Materia Prima
Kanban Transpor
teProducción
El Area de color alerta al área de acabado para que éste a su vez alerte a el área de corte de material y finalmente en el proceso de fabricación es alertado el área de materia prima, para su reabastecimiento
Manufactura Esbelta
TPM Trabajo Estándar
Balanceo de Líneas SMED Kanban
Reúne las Herramient
as
Procesos• Reducción
• Costos• Inventarios• Procesos
Implementación• Requiere el
trabajo en equipo• Grandes
empresas• Pymes
Mercados• Responde a
• La Diversidad• Competición• Clientes
Exigentes
Fuentes de consulta
Villaseñor, A. (2009). Manual de Lean Manufacturing. México: Limusa. Pp 12-13
Chase, R., Jacobs, R. & Aquilano, N. (2009). Administración de Operaciones: producción y cadena de suministros. México: McGraw-Hill.
Santiago, S. (2002) CALETEC. Mejora Lean. Extraído el 12 de Junio de 2015 de: http://www.caletec.com/consultoria/lean/