Filosofía Lean Construction. Construcción Sin Pérdidas - Presentación (116)
Presentación Lean Construction 2
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GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 1
Lean Construction:Mejoramiento de la Gestión de Proyectos y Empresas en la
Construcción
Luis F. Alarcón, Ph. D.Sven Diethelm
Centro de Excelencia en Gestión de ProducciónUniversidad Católica de Chile
La Nueva Filosofía: las corrientes
•Justo a tiempo (JAT)
•Reingeniería
•Calidad total (CT)
•Mejoramiento Continuo
•Competición basada en el
tiempo
•Producción sin pérdidas
•Ingeniería concurrente
•Benchmarking
•Manufactura de clase
mundial
Resultados en la Industria Automovilística:
50% reducción de esfuerzo humano
50% reducción de espacio de plantas
50% reducción de inversión en herramientas
50% reducción en horas de ingeniería para producir un nuevo producto
50 % de reducción en plazo de desarrollo
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 2
Conceptualización de la Construcción:Principios de Gestión de Producción
• La producción como Transformación
• La Producción como flujo
• La Producción como Generación de Valor
• Principios de Lean Production
NUESTRO MODELO CONVENCIONALLa Construcción como Transformación
• Producción es la transformación de un set de recursos en un segundo set...
PRODUCCION
ENTRADAS:MaterialesEquipos
Mano de ObraInsumos
SALIDAS:EdificiosCaminosFábricas
Etc.
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 3
1
La Producción como Flujo:Modelo del Proceso de Producción (Koskela)
•Diferencia entre las actividades que agregan valor (más oscuras en la figura) y las actividades que no agregan valor
Espera PROCESO A InspecciónTransporte
DESECHOS
Espera PROCESO B InspecciónTransporte
DESECHOS
1
Agrega Valor
No agregaValor
¿Qué proporción constituyen las actividades que agregan valor en la Construcción?
Proporción de Tiempo Proporción de Pasos
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 4
Flujo en un Proceso de Diseño (Tiempo)(Freire 2000)
Espera de Info.
Recolección de Info.
Diseño o Rediseño
Inspección Distribución
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Recolección de Información Diseño Chequeo Correcciones Emisión Esperas
PRINCIPIOS DE GENERACION DE VALOR
1
5
DISEÑO DEL
PRODUCTO
ORDENDE
PEDIDO
PRODUCCION
FORMULACIONDE
REQUERIMIENTOS
PEDIDO Y COMPRA
USO DELPRODUCTO
COSTO
REQUERIMIENTOS
2
4
3
DISTRIBUIDOR CLIENTE
1. Captura de requerimientos
2. Propagación de requerimientos
3. Completitud de requerimientos
4. Capacidad de subsistemas de producción
5. Medición de valor
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 5
1. Reducción o eliminaci ón de las actividades que no agregan valor
2. Incremento del valor del producto
3. Reducción de la variabilidad
4. Reducción del tiempo del ciclo
5. Simplificación de procesos
6. Incremento de la flexibilidad de la producción
7. Transparencia del proceso
8. Enfoque del control al proceso completo
9. Mejoramiento continuo del proceso
10. Balance de mejoramiento de flujo con mejoramiento de conversión
11. Referenciación (Benchmarking)
Principios Selectos de Lean Construction(Koskela)
Lean Construction: Definición
• Las actividades de producción son concebidas como flujos de
materiales e información
• Los flujos son controlados con el objetivo de obtener una mínima
variabilidad y tiempo de ciclo
• Los flujos son mejorados periódicamente con respecto a su
eficiencia mediante la implementación de nuevas tecnologías
• Los flujos son mejorados continuamente con respecto a las
pérdidas y al valor, intentando eliminar o reducir aquellas
actividades que no agregan valor.
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 6
¿Cómo Mejorar y Avanzar?• Modelos Mentales – Teoría como explicación
– Desde actividad/productividad hacia
flujo/confiabilidad.
– Búsqueda de herramientas, preocupación por
contratos.
• Incertidumbre es tema central
– Reducida por prácticas Lean (e incrementada
por nuestras prácticas normales)
¿Cómo Mejorar y Avanzar?• Incertidumbre es reducida en conversaciones de
planificación.
– Se crean pérdidas cuando las conversaciones se
inhiben
– El potencial de la planificación no es entendido
todavía.
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 7
..De Fayol a Flores…
• La Definición cambiante de trabajo
– Trabajo físico y compromiso.
• Proyectos son redes de compromisos
– Comercial y Operacional
– Acciones y propósitos surgen de compromisos
• Proyectos demandan innovación
– Encontrar e implementar soluciones visionarias
requiere confianza.
Pérdidas, Confianza & Liderazgo….
• 2 Grandes pérdidas– No escuchar y no hablar.
• Confianza– Forma de Evaluación§ Preocupación por mis preocupaciones§ Historia de confiabilidad§ Sinceridad
– Creada entregando confianza, el acto de mayor gracia.
• Producir confianza es la primera tarea de un líder de proyecto.
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 8
La Experiencia del Centro de Excelencia en Gestión de Producción
GEPUC2000-2005
Procesos y Estrategias Claves de Implementación
•Crear alianzas para mejorar la eficiencia de las empresas constructoras
•Demostrar la efectividad de un esquema colaborativo de investigación
•Desarrollar proyectos piloto con las empresas
•Formular proyectos de largo plazo
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 9
Bravo e Izquierdo
Echeverría Izquierdo
Sigdo Koppers
Precon
Queylen
Vial y Vives
Comin
Desarrollo de Alianzas: Grupo 1
Desarrollo de Alianzas: Grupo 2
Axis
Desco
Salfa Montajes
Socovesa
Montajes Tecsa
LyD
Claro, Vicuña, Valenzuela
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 10
Desarrollo de Alianzas: Otras Empresas
Desarrollo de Alianzas: Otras Empresas
CIL VEI DPS
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 11
Lean Construction InstituteBuilding knowledge in design and construction
Estrategia de Implementación
• Capacitación para la acción
• Investigación aplicada
• Enfoque Colaborativo
• Compromisos de largo plazo
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 12
Estrategia de Implementación•Capacitación para la acción. Se
capacita al personal de las
empresas para realizar las
intervenciones de mejoramiento y
medición en las empresas.
CAPACITAR IMPLEMENTAR
SEGUIMIENTO
COMPARTIR INTERNA Y
EXTERNAMENTE
ANALIZAR Y APRENDER
Lean Construction: bases para implementación
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 13
Trabajando Cerca de los
Proyectos
Investigación Aplicada. Las actividades de implementación son
apoyadas por un equipo de investigadores: profesores,
prefesionales y estudiantes de postgrado.
•Recolectan información
•Analizan y recomiendan
•Desarrollan metodologías o herramientas
•Ayudan a entender los procesos internos de las empresas.
•Equipo actual: 6 profesores, 3 profesionales, 12 estudiantes de
postgrado
Estrategia de Implementación
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Desarrollo Organizacional 14
Enfoque Colaborativo. Las empresas tiene variadas instancias para compartir sus éxitos y fracasos con las empresas de su grupo de trabajo.
•Plenarios abiertos, reuniones periódicas, capacitación conjunta
•Aprendizaje mutuo e interactivo à avance más rápido
•Sentido de equipo à aprendizaje reemplaza a la frustración
•Sana competencia
•Reformulación de las relaciones
Estrategia de Implementación
Areas de Implementación
• Sistemas de Identificación y Reducción
de Pérdidas y Mejoramiento Continuo
• Sistemas de Medición del Desempeño
• Sistemas de planificación de producción
• Tecnologías de Información
• Otros
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Desarrollo Organizacional 15
Metodologías de Identificación y Reducción de Pérdidas Y Mejoramiento Continuo
Algunas Experiencias Chilenas
Se capacita al personal de las empresas en conceptos de pérdidas,
metodologías para identificarlas, reducirlas y eliminarlas. Las acciones desarrolladas son apoyadas por alumnos de postgrado
pero los responsables son los encargados de mejoramiento de las
empresas.
Areas de Implementación:Sistemas de Identificación y Reducción de
Pérdidas
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 16
Por lo que Estamos TrabajandoEscasez
Reparaciones Multas por retrasos
Reclamos
Tiempo gastado por el trabajo rehecho
Pérdidas del tiempo de supervisión Pérdidas por cambios y alteraciones
Demoras -Tiempo perdido Interés por stock extraFalta de cooperación
Malas Relaciones Falta de reputación
Contratos perdidos
Los costos causados por problemas de productividad y calidad son como un iceberg, con sólo el 10% visible
¿Qué proporción constituyen las actividades que agregan valor en la Construcción?
Agrega Valor
No agregaValor
Proporción de Tiempo Proporción de Pasos
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Desarrollo Organizacional 17
Definir recursos adecuado a la operación
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 18
291,51
106,92
41,78
243,3
130,3
41,5
158,1
29,2
115,2127,18
221,78
52,8642,26
19,798,92
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
Falta de Iluminación Espera pormateriales Externos
Falla de mano deobra
Espera de cancha deotras cuadrillas
Atraso en el ingreso
1er Período
2do Período
3er Período
Un caso de Edificación en Extensión
TP5 0 %
T C1 7 %
T N C3 3 %
TP
TC
TNCTP
66%
TC15%
TNC19%
TP
TC
TNC
Resultados de Obra Industrial Liviana
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 19
Supervisores desarrollan mediciones
Total trabajadores: 122 Trabajadores, no incluye subcontratos.
• Se regularizó el uso del montacarga.• Se dispuso de una persona más en bodega.
El equipo de obra toma acciones
Reducción de un52 % de HH Perdidas.
Reducción de un14 % de HH Desviadas.
Resultados:
Situación Inicial marcada por esperas
Un caso de Edificación en Altura
Mejoramientos de Sistemas de Apoyo
Total tiempo acumulado = 7 díasTotal tiempo acumulado = 7 días
Planificación actual en Adquisiciones
Recepción S.M.
Cotizar1 día
Recepción y Evaluación Cotizaciones
2 días
Puesta Material en
Obra2 días
Envío O/C proveedor y
prog.de retiro1 día
Confección y firma O/C
1 día
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Desarrollo Organizacional 20
SISTEMAS DE MEJORAMIENTO DE
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE
PROYECTOS (LAST PLANNER)
Programa Maestro y susfases
Project Name:Zeneca Ag Products - Building 196 Run Date: 2/21/00 12:57
Other CommentsContract Design Submittals RFI's Material PrereqEquipment Labor Weather
Demo CMU wall 28-Oct Cal-Wrecking X X X X X Concrete at E-10 must be up to strength.
Excavate footing 4-Nov Cal-Wrecking Possible delay caused by oversized footing.
Install bottom rebar mat 9-Nov McGrath X X X X X X X X X X
Install footing dowels 9-Nov NLB X X X X X X X X X X
Plumbing rough-in 10-Nov Perryman X X X X X X X X X X
Install top rebar mat and stirrups 11-Nov McGrath X X X X X X X X X X
Rebar inspection 12-Nov ICI, C of R X X X X X X X X X X
Place footing 16-Nov NLB X X X X X X X X X X
Install 1st floor wall rebar 19-Nov McGrath X X X X X X X X X X
Above sequence 2-Dec X X X X X X X X X X
Total Activities 27
Activities Ready 25
AMR Week - 1 Ratio 92.59%
InputsCriteria ResourcesID Activity Description Start Responsible
1 WEEK PLANPROJECT: Pilot FOREMAN: PHILLIPACTIVITY DATE: 9/20/96
Est Act Mon Tu Wed Thurs F r i Sat Sun PPC REASON FOR VARIANCESGas/F.O. hangers O/H "K" xxxx xxxx No Owner stopped work (48 hangers) Sylvano, Modesto, Terry (changing elevations)Gas/F.O. risers to O/H "K" xxxx xxxx xxxx xxxx No Same as above-worked on (3 risers) Sylvano, Mdesto, Terry backlog & boiler blowdown36" cond water "K" 42' xxxx xxxx xxxx Yes 2-45 deg 1-90 deg Charlie, Rick, Ben
Chiller risers (2 chillers wk.) xxxx xxxx xxxx No Matl from shop rcvd late Thurs.Charlie, Rick, Ben Grooved couplings shipped late.
Hang H/W O/H "J" (240'-14") xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx YesMark M., Mike
Cooling Tower 10" tie-ins (steel) xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx Yes (2 towers per day) Steve, Chris, Mark W.
Weld out CHW pump headers xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx Yes "J" mezz. (18) Luke
Weld out cooling towers (12 towers) xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx No Eye injury. Lost 2 daysJeff welding time
F.R.P. tie-in to E.T. (9 towers) 50% xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx Yes
Firt, Packy, TomWORKABLE BACKLOGBoiler blowdown-gas vents -rupture disks
Planificació n Semanal del trabajo
Medición del sistema de planificación
0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%
0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%
PPC4 Week Moving Average
Planificación intermedia con aná lisis de restricciones
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 21
Planificación IntermediaPLANIFICACIÓN INTERMEDIA
L M MI J V S D L M MI J V S D L M MI J V S D L M MI J V S D Diseño Mat. M.O. Equip. Pre-requ. Sub.Cont.Filtro5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2
1210 TERMINACIONES 16-May-01 11-Feb-021230 ALBAÑILERIAS 26-Jul-01 16-Nov-011310 Muros de Albañilería 26-Jul-01 30AUG012000 Radier Subterráneo 06-Nov-01 16-Nov-01 S N S S N S N1330 TECHUMBRE 24-Oct-01 14DEC011410 Estructura de Techumbre 24-Oct-01 23-Nov-01 S N S S S S N1420 Cubierta 16-Nov-01 14DEC01 N N N N N N N1220 ESTUCOS 06-Sep-01 24DEC011430 Estucos Interiores 06-Sep-01 30-Nov-01 S S S S S S S1510 Retape Muros Exteriores 26-Oct-01 12DEC01 S S S S S S S1520 Remates a Yeso en losas 12-Sep-01 26-Nov-01 S S S S S S S1530 Retape de muros Interiores 12-Sep-01 26-Nov-01 S S S S S S S1610 Canterías Exteriores 26-Oct-01 12DEC01 S S S S S S S1620 Canterías Interiores 16-Oct-01 24DEC01 S S S S S S S1630 DIVISIONES INTERIORES 21-Sep-01 07DEC011710 Tabique Hormigón Celular 21-Sep-01 15-Nov-01 S S S S S S S1720 Tabique Divisorio Bodegas 06-Nov-01 22-Nov-01 S S S S S S S1890 Shaft de Hormigón Celular 15-Nov-01 03DEC01 S S S S N S S1730 Tabique Frente de Ascensores 15-Nov-01 07DEC01 N N S S S N N1810 IMPERMEABILIZACIONES 06-Sep-01 12DEC011830 Imp. Terrazas y balcones 09-Oct-01 30-Nov-01 S S S S S S S1910 Imp. Baños y cocinas 09-Oct-01 30-Nov-01 S S S S S S S1920 Imp.Nichos de Duchas y Tinas 09-Oct-01 30-Nov-01 S S S S S S S1940 Imp. Tabiques zonas Humedas 09-Oct-01 14-Nov-011950 Imp Losa Sub 20-Nov-01 12DEC01 N N N N N N N1960 Imp. Estanque de Agua 19-Oct-01 23-Nov-01 N N S S S S N1970 CARPINTERIA Y TERMINACIONES 09-Oct-01 21JAN021980 Marcos y Puertas Int. y Ext. 09-Oct-01 11JAN02 S N N N S S N1990 Marcos y Puertas Bodegas 14DEC01 21JAN02 S N N N N S N2130 VENTANAS Y VENTANALES 09-Nov-01 11-Feb-022140 Ventanas de Aluminio 03DEC01 11-Feb-02 S N S S S S N2160 Espejos en Baños 09-Nov-01 08JAN02 S N N N N N N
Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
Liberación Restricción
Pre-requisitosSubcontrato
Código Actividades Fecha Inicio Fecha Term.
Planificación Corto Plazo; Obtención de Compromisos Confiables
Comprometido Alcanzada 1 2 3 4 5 6 7
E M. Solis 100% 90% 0 X
E M. Solis 100% 90% 0 X
E M. Solis 100% 100% 1
E J. Herrea 100% 80% 0 X
E J. Herrea 100% 100% 1
E J. Herrea 80% 100% 1
E W. Toledo 100% 100% 1
J R. Ortiz 100% 100% 1
J G. Cortés 100% 100% 1
J G. Cortés 100% 0% 0 X
C M. Solis
C M. Solis
C J. Herrea
106
60% Firma
Resumen
Planificar instalación de motobombas
Closet tabique movil
Estructura metálica paneles 330
Total ActividadesTotal CumplidasPAC
Conformación bodega O.G.
Demolición muro escala
Seguimiento de Capacidad de Proveedor
Idear Solución alternativa Moldajes
Ext. Leones
Moldura cornisa cupula
Raspado de muros
Demolición bodega
Exteriores Corniza 8 diseños
Carpintería muro
Fecha: ___ /___ /___Revisión
Actividad
Car
ácter
Responsable
Causas de no Cumplimiento
Cum
plim
ient
oMeta Carta Gantt Semanal
EmisiónFecha: ___ /___ /___
REGISTRO DE PLANIFICACIÓN SEMANAL
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 22
Equipo de trabajo en reunión de
planificación semanal
Capataz de Hormigón
Capataz Enfierradura
Capataz Moldajes
Jefe de Terreno
Capataz Sanitario
Bodeguero
Proveedor Moldaje
Coordinadora SUP
Administrador
Obtención de Compromisos
Testimonio Jefe de Obra
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 23
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
semanas
PA
C
Realizaci ón de los cambios
Aumento = 44%
Sistemas de Mejoramiento de Planificación y Control de Producción
EVOLUCIÓN DE PAC
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 24
0.00
0.20
0.40
0.60
0.80
1.00
1.20
1.40
1 2 3 4 5 6 7 8
Prod
uctiv
idad
IMPLEMENTACION DE LOS CAMBIOS
65% 86%
Sistemas de Mejoramiento de Planificación y Control de Producción
Evolución de Indicador Global de Productividad
TONELADAS MONTADAS PROYECTO 2
0
5,000
10,000
15,000
20,000
25,000
30,000
6/7
7/7
8/7
9/7
10/7
11/7
12/7
13/7
14/7
15/7
16/7
17/7
18/7
19/7
20/7
FECHA
TON
ELA
DA
S(d
iari
as)
0
50000
100000
150000
200000
250000
TON
ELA
DA
S(a
cum
ulad
as)
TON-DÍA
PROM-DÍA
TON-ACU
1 6 . 2 1 4
2 3 1 . 3 7 2
2 7 . 7 1 0
Mejoramientos de Productividad Observados
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 25
Resultados e Impactos :
Mejoramientos en Productividad
05
101520253035404550
Au
men
to (
%)
Em
pres
a 1
Em
pres
a 2
Em
pres
a 3
Em
pres
a 4
Em
pres
a 5
Em
pres
a 6
Em
pres
a 7
Em
pres
a 8
Aumentos de Productividad Medidos
Testimonio Mandante
49
Mejoramientos Medidos e InformadosClase de Proyecto Indicador Unidad Mejoramiento
Estructura de acero montada por Hora Hombre
Ton/HH + 48.7 %
Cost Factor: HH Gastadas/HH Vendidas
HH/HH + 45.0 %
(P Estimado-P Real)P Estimado
Albañilería: M2/HH m2/HH + 7.0 %
Desempeño Planificación: PAC
% + 12.5 %
(P Estimado-P Real)P Estimado
Velocidad de Avance m2/Semana + 19.0 %
(C Estimado-C Real)C Estimado
Productividad Hormigonado m3 Hormigón/HH +34,5%
Nivel de Actividad: Trabajo Productivo
% + 12.0 %
Montaje Industrial Pesado
Edificación en Extensión
Desviación de Plazo+21,4%
Montaje Industrial Liviano
Desviación de Costo +22%
Desviación de Plazo+11 %
Edificación en Altura
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 26
Lean Construction y Seguridad - Resultados
2001todo el año
2002medio año
Proyectos Horas Trabajadas 138822 146460Aplicando Accidentes causando ausencias 4 5Lean Días de inasistencia - 37Construction Tasa de incidencia (accidentes cada 200000 hrs.) 5,8 6,8
Tasa de Inasistencia (resultados preliminares) - 1,9Proyectos Horas Trabajadas 426984 150127Convencionales Accidentes causando ausencias 42 15
Días de inasistencia - 110Tasa de incidencia (accidentes cada 200000 hrs.) 19,7 20,0Tasa de Inasistencia (resultados preliminares) - 5,4
Indices son 3 veces
mejores!
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Nº
de v
eces
nom
bra
da
Mej
oram
ient
o de
la g
estió
n y
cont
rol d
e la
obra
May
orin
volu
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Dis
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ució
n de
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dos
urge
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prev
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s
Mej
oram
ient
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rodu
ctiv
idad
en p
roce
sos
Men
ores
tiem
pos
mue
rtos
y m
ejor
coor
dina
ción
Men
ores
pla
zos
de o
bra
No
se o
bser
van
bene
ficio
s
Mejoramientos Percibidos por Profesionales de Obra
Resultados e Impactos :
Mejor manejo y transparencia en el control de
la Obra• Mejoramiento en la
Gestión y control
• Mayor involucramiento
de mandos medios
• Disminución de pedidos urgentes e imprevistos
• Mayor Productividad
• Menores Plazos de Obras
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 27
Otros Resultados Obtenidos
Aumentando la Transparencia en el Proceso de Planificación
Cultura de Medición
Acercar las organizaciones y reformular las relaciones
Trabajando conjuntamente en la Planificación periódica.
Induciendo al contratista en las nuevas estrategias de gestión.
Impactos y Desarrollo de Herramientas para
Gestión de Contratistas de Especialidades
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 28
¿Qué se está haciendo?
Desarrollando herramientas de evaluación en OBRA para sacar problemas a flote y tomar medidas a tiempo.
Logrando Cooperación y Compromiso para un fructífero trabajo en equipo.
Aumento de Proactividad
Disminución de Variabilidad en la productividad del SC
Aumentando la Retroalimentación.
Incorporación del SubcontratoGestión en Obra
Integración y Perfeccionamiento del Sistema
Sistema de Selección
¿Qué se ha hecho?
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 29
Tecnología de Información
Integración en la Industria de la
Construcción
Subcontratistas
PPrroovveeeeddoorreess
Lugar de Trabajo
Oficina Central
Arquitecto
Ingeniería Civil
Cliente
INTEGRACION Proveedor
Tecnologías de Visualización CAD 4D
3D CAD PROGRAMA DE CONSTRUCCIÓN
4D CAD (SIMULACION DE CONSTRUCCIÓN)
Caso Aplicación
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 30
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 31
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 32
Generales
l Reducción de costo y plazo de ejecuciónl Reducción de errores durante la construcciónl Reducción de incertidumbre y riesgo del programa
Diseño
l Diseños más confiablesl Enfoque en la planificación y constructabilidad
Construcción
l Visualización del programa de construcciónl Análisis de interferencias espacio - tiempo
Cliente
l Seguridad de la calidad del producto y servicio ofrecido
Beneficios de Tecnologías de Visualización
CAD 4D
Simulación de Operaciones
“ Representación de un proceso o sistema a través de un modelo computacional, con el
cual se puede experimentar y probar distintas alternativas, de modo de tener una mejor base para tomar la decisión correcta ”
Animación
GEPUC 24 de marzo de 2005
Desarrollo Organizacional 33
• La Simulación es una metodología que permite apoyar la toma de decisiones– En el diseño de sistemas, antes de que éste sea
construido – Probando políticas de operación, antes de que éstas
sean implantadas
• Por si misma, la Simulación no resuelve los problemas, sino que ayuda a:– Identificar los problemas relevantes– Evaluar cuantitativamente las soluciones
alternativas
¿Para qué simular?
Ventajas respecto de análisis
tradicionales
• Se incorpora el efecto de la variabilidad en el rendimiento del proceso productivo
• Permite modelar relaciones lógicas complejas– Utilización de recursos– Rendimientos de los trabajadores– Restricciones§ Cantidad m áxima de trabajadores por espacio§ Disponibilidad y distribución de recursos § Competencia por recursos (grúa, espacio)
– Asignación de prioridades a trabajos más importantes
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Desarrollo Organizacional 34
Análisis de Proceso
Análisis de Proceso
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Desarrollo Organizacional 35
Toma de AccionesAumento en Avance (ml/día)
(Referencia Agosto = 100%)
0%
100%
200%
300%
400%
500%
600%
700%
800%
AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Toma de DecisionesExperimentar acciones de mejoramiento
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1.- A X
2.- B X X X
3.- C X X X X X X
4.- D X
5.- E X
6.- F X X
7.- G X X
8.- H X X
9.- I X
10.- J X X
0% 13% 5% -1% -2% 7% 17% 42% 15% 4% 18% 22% 13% 25% 53%
Tabla Resumen de Experimentos y Posibles Escenarios
% DE MEJORA
EscenariosExperimentos
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Desarrollo Organizacional 36
Toma de DecisionesCaso Edificación Altura
Efecto de aumentar sólo la cantidad de moldaje para muro perimetral
45
48
51
54
57
60
16 20 24
Metros Lineales de moldaje de muro perimetral
Pla
zo d
e C
on
stru
ccio
n (d
ias)
Efecto de aumentar sólo la cantidad de moldaje de losa
45
48
51
54
57
60
900 1000 1100 1200
Cantidad de moldaje de losa (m2)
Pla
zo d
e co
nst
rucc
ión
(d
ias)
Un aumento en la cantidad de moldaje de muro perimetral provoca una disminución en el plazo de construcción
Un aumento en la cantidad de moldaje de losa no provoca una clara disminución en el plazo de construcción
Link
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Desarrollo Organizacional 37
Resultados ObtenidosFormación de Equipo de Trabajo en los Proyectos Integrando a la Empresa
en la Producción
Integrando a las Empresas en un Mejoramiento Continuo
Conclusiones• Gestión de Producción: alto impacto, bajo costo y menor
riesgo.
• Empresas líderes adoptan prácticas de gestión Lean que luego son certificadas ISO 9000 para su estandarización.
• GEPUC: Investigar, desarrollar y difundir estrategias para el mejoramiento (invitación)
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Desarrollo Organizacional 38
• Unirse a Grupos de Innovación/ Investigación:Definición conjunta de proyectos de investigación y desarrollo, contando con apoyo directo a la implementación y teniendo uso prioritario de productos GEPUC-UCSC
• Implementación:Implantación de principios y herramientas por medio de capacitación en acción, visitas a terreno y preparación de la organización para enfrentar cambios
• Capacitación:Se desarrolla capacitación en acción en proyectos
INVITACION A PARTICIPAR EN ACTIVIDADES GEPUC