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No es la mas fuerte ,ni la mas

inteligente de las especies la

que sobrevive al cambio, sino

la que mejor se adapta.

Estamos en la época de la

historia que mas cambios y

mas rápidamente suceden.

Solo sobrevivirán los que se

adapten.

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Solo hay 2 formas:

1º Aumentar Ingresos.

2º Reducir costes.

Ingresos-Gastos=Margen =€

En logística no podemos aumentar ingresos

pero si podemos reducir costes, ¿Cómo?

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Toyota tiene mas beneficios que los beneficios combinados

de GM, Chrysler y Ford.

La compañía ha tenido beneficios todos los años durante los

últimos 25 años.

Toyota tiene el proceso de desarrollo de productos más

rápido del mundo, (12 meses, la competencia tarda 2 a 3

años).

Toyota es copiada como lo mejor en su clase por sus

competidores en todo el mundo por su elevada calidad, alta

productividad, rapidez en su fabricación y flexibilidad.

-Y ¿Cómo lo han conseguido?

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Resultados típicos al aplicar Lean: 90% de reducción en tiempos para producir/entregar el

producto.

90% de reducción en el inventario de piezas acabadas.

50% de reducción de horas extras.

80% de mejora en productividad.

Y todo esto se puede conseguir en menos de un año.

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Octubre 2006, plantilla 80 personas.

Diciembre 2010, plantilla 30 personas (3pl)

Ahorro de espacio, 50% (6000m2)

Ahorro de total de costes 40% (4 millones $)

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Sigamos al lider (Toyota)

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Lean= busqueda de oro, no es nada

fácil y lleva mucho trabajo.

El conocimiento y la capacidad de

la gente es la clave, los dones

naturales son un 10%, el otro

90% se aprende a través de

esfuerzo y practica repetida

Las estrellas no hacen un

equipo, es la colección de

muchos jugadores con buena

capacidad trabajando al

unísono lo que hace un equipo

excepcional

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La gente ha aprendido de forma desorganizada

y eso crea problemas

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No identifican los puntos críticos.

No definen un método especifico de

realizar la tarea.

No enseñan de forma diligente a

todos el método correcto.

No hacen un seguimiento continuo

para asegurarse de que el método esta

siendo utilizado por todos incluyendo

indicadores de medición específicos.

En USA hay 2 millones de personas

que cogen enfermedades en los

hospitales y 100.000 mueren porque no

se siguen los procedimientos.

Problemas habituales:

Inestabilidad de la demanda

(picos, valles)

Falta de personal flexible.

Demasiados pasos y

movimientos para ejecutar el

trabajo.

Descoordinación con el resto de

los miembros del equipo

(ventas, customer

care, proveedores, etc.).

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Utilizar un sistema probado con éxito en la

cadena de suministro.

Reducir los costes logísticos al menos un 30%

incluyendo el volumen de inventario.

Mejorar el porcentaje de entregas a tiempo hasta

un 90%

Reducir el numero de reclamaciones de clientes a

menos del 5%

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