.:Presentación de los metales:.
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CONTENIDOS:● Obtención de los metales.● Técnicas de separación (ganga y mena).● Tipos de metales.● Propiedades de los metales.● Proceso de obtención del acero.● Técnicas de conformación.● Técnicas de manipulación.● Uniones.● Acabados.● Metalúrgia y siderúrgia.
Cobre
OBTENCIÓN DE LOS METALES
Los metales se obtienen a partir de minerales que forman parte de las rocas.La estracción de los mineral se realiza : -Minas a cielo abierto.Si el filón se encuentra a escasa profundidad. -Minas subterráneas.Si el filón se encuentra a gran profundidad.
Mina de cobre a cielo abierto.
Mina subterránea
TÉCNICAS DE SEPARACIÓN. GANGA Y MENA.
● Tamizado: consiste en la separación de partículas sólidas según su tamaño mediante tamices o cribas.
● Filtración: es la separación de partículas sólidas en suspensión en un líquido a través de un filtro.
● Flotación: se trata de la separación de una mezcla de partículas sólidas en un líquido. Las más densas se van al fondo, mientras que las menos densas flotan.
TIPOS DE METALES :TIPOS DE METALES :
● Metales ferrosos: aquellos cuyo componente principal es hierro. Ej: hierro, acero y fundición.
● Metales no ferrosos: aquellos que no contienen hierro o que lo contienen en muy pequeña cantidad. Ej: cobre, latón, bronce, plomo, estaño, cinc, aluminio, titanio , magnesio...
Cuenco de estaño hecho por romanos.
Puente con estructura de acero.
METALES FERROSOS● El hierro: tiene una concentración de carbono que se encuentra entre
el 0.008% y el 0.03%. Es de color blanco grisáceo y tiene buenas propiedades magnéticas. También se corroe con facilidad, tiene un alto punto de fusión y es de difícil mecanizado. Resulta frágil y quebradizo. Se obtiene de los minerales magnetita, hematites, limonita y siderita.
● La fundición: tiene una concentración de carbono que os entre el 1.76% y el 6.67%. Presenta una elevada dureza y resistencia al desgaste. En esta aleación lo que se mejora son las propiedades mecánicas del hierro.
● El acero: su concentración de carbono se sitúa entre el 0.03% y el 1.76%. Tiene elevada dureza y tenacidad, además de resitencia a la tracción .
La magnetita contiene hierro.
METALES NO FERROSOS● Cobre: se obtiene de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita.
● Latón: Latón: aaleación de cobre y cinc.
● Bronce:Bronce: aleación de cobre y estaño.
● Plomo:Plomo: se obtiene del mineral galena.
● Estaño:Estaño: se obtiene del mineral casiterita.
● Cinc:Cinc: se obtiene de los minerales blenda y calamina.
● Aluminio:Aluminio: se obtiene de la bauxita.
● Titanio:Titanio: se obtiene de los minerales rutilo e ilmenita.
● Magnesio:Magnesio: se obtiene del olivino, el talco, el asbesto y la magnesita.
Broches hechos de bronce.
PROCESO OBTENCIÓN ACERO
Aquí se puede observar la 1º fase del proceso de obtención del acero. En esta parte lo que se obtiene es el arrabio. A continuación, éste será sometido a otros procesos con el fin de eliminar su porcentaje en carbono e impurezas. En primer lugar el llenado del convertidor. Después se inyectará oxígeno (afino). A continuación, se vuelca el convertidor, se extrae la escoria suprficial (vaciado) y, por último, se vuelca totalmente para sacar el metal del convertidor.
PROPIEDADES DE LOS METALES
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-Propiedades mecánicas.-Propiedades térmicas.-Propiedades magnéticas.-Propiedades eléctricas.
-Conductores acústicos.-Impermeables.
-Oxidación.-Autopasivado.
-Otras propiedades-Propiedades ecológicas.-Propiedades químicas.
-Propiedades físicas
Al tacto los metales son duros, no adherentes, fríos y suaves si su superficie está tratada. Propiedades de los metales:
PROPIEDADES FÍSICAS
-Propiedades mecánicas.
-Propiedades térmicas
-Propiedades eléctricas : permiten el paso de la corriente eléctrica con facilidad.-Propiedades magnéticas : atraen a otros materiales metálicos.
-Dureza y resisitencia mecánica.-Tenacidad.-Plasticidad y elaticidad.-Maleabilidad y ductilidad.
-Conductividad térmica.-Dilatación y contracción.-Fusibilidad.-Soldabilidad.
PROPIEDADES QUÍMICAS, ECOLÓGICAS Y OTRAS.
-Autopasivado: al contacto con el oxígeno, forman una fina película transparente, los protege.-Oxidación:reaccionan facilmente con el oxígeno.
-Propiedades ecológicas: la mayoría son reciclables.-Son buenos conductores acústicos: permiten el paso de las ondas sonoras.-Son impermeables: permiten el paso del agua a su través.
-Propiedades químicas.
TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN
● Se usan para obtener piezas de diferentes formas y pSeroductos industriales. Se eligen en función del metal y de aplicación que se le vaya a dar. Son las siguientes: -Metalúrgia de polvos: consiste en moler el metal, prensarlo con matrices de acero,calentarlo en un horno a una temperatura proxima a la de su fusión, comprimir la pieza para que adopte el tamaño adecuado y dear que se enfrie.
● -Moldeo: consiste en introducir el metal fundido en un recipiente con una cavidad interior (molde),dejar que se enfrie y extraerlo. -Deformación: conjunto de técnicas en las que se modifica la formade una pieza metálica mediante la aplicación de fuerzas externas.
DEFORMACIÓN● Laminación: se hace pasar la pieza metálica por una serie de laminadores, que lo
comprimen ,con lo que disminuye su grosor y aumenta su longitud. Se realiza en caliente.
● Forja: se somete la pieza metálica a esfuerzos de compresión repetidos y contínuos mediante un martillo o maza.Hay dos tipos de forja la manual y la industrial o mecánica. Se realiza en caliente.
● Extrusión: se hace pasar la pieza metálica por un orificio que tiene la forma deseada, aplicando una fuerza de compresión mediante un émbolo o pistón.
● Estampación: se introduce una pieza metálica entre dos matrices, una fija y otra móvil, cuya forma coincide con la que se quiere dar al objeto. A continuación, se juntan las dos matrices y el metal adopta la forma deseada.
● Embutición : consiste en golpear una plancha de forma que se adapte al molde con la forma deseada. Se realiza en frío.
● Doblado: se somete una plancha a un esfuerzo de flexión a fin de que adopte una forma curva con un determiunado radio de curvatura. Se realiza en frío.
● Trefilado: se hace pasar la punta afilada de un alambre por un orificio con las dimensiones y forma deseadas. A continuación, se aplica una fuerza de tracción mediante una bobina de arrastre giratoria. De este modo, al atravesar el alambre el orificio aumenta su longitud y disminuye su sección.
TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN
-Tijera de chapa o cizallas.-Gramil o compás de puntas.-Punta de trazar y granete.-Guillotina.-Prensa o troquel.-Sierra de arco.-Sierra circular.-Sierra de calar.
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-Punzón.-Taladradora. -Perforado.
ñf
-Cinel y buril.-Fresadora.
-Desbastado/afinado.
-Lima.-Rasqueta.-Lijadora.-Rectificadora.
-Corte y marcado.
-Tallado/rebajado
Prensa o troquel.
UNIONES (1)
-Tornillo pasante con tuerca. -Tornillo de unión. -Tornillo de rosca cortante. -Espárrago. -Chaveta y lengueta. -Ejes esiados. -Guías.
-Uniones desmontables.
Esparrago.
Eje estriado.
UNIONES (2) -Remache. -Unión por ajuste a presión.
-Adhesivos. -Termofusible. -Resinas de dos componentes. -Instantáneos.
.-Soldaduras. -Soldadura
homogénea.
-Soldadura heteorogénea.
-Fuerte.-Blanda.
-Oxiacetilénica.-Alto voltaico.
UNIONES FIJAS
ACABADOS
Consiste en la aplicación de lacas, pinturas y esmaltes para proteger y embellecer el metal.Antes de aplicar la laca es importante limpiarlo de grasas y suciedad. Después se lima con una máqui na pulidora o a mano (tela de esméril).Después se pinta mediante brochas, pinceles y rodillos.
Rodillos, pinceles y brochas.
METALÚRGIA Y SIDERÚRGIA
Metalúrgia
Conjunto de indústrias que se encargan de la extracción y transformación de lo minerales metálicos.
Siderurgia
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Rama de la metalúrgia que se encarga de los metales ferrosos, desde su extracción hasta su presentación comercial para ser utilizado en la fabricación de productos.
Fábrica de acero.