Presentacion de Caso Gabriel

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-María Elena Cruces -Claudia Mendoza Valencia, Junio de 2011 REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD YACAMBU DOCTORADO EN GERENCIA SEMINARIO AVANZADO LA GERENCIA Y LAS ORGANIZACIONES EN VENEZUELA PRESENTACIÓN DE ESTUDIO DE CASO Amortiguadores Gabriel: Un caso de mejora contínua Integrantes:

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Estudio Caso GabrielAnalisis y Solución

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Page 1: Presentacion de Caso Gabriel

-María Elena Cruces -Claudia Mendoza

Valencia, Junio de 2011

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAUNIVERSIDAD YACAMBU

DOCTORADO EN GERENCIASEMINARIO AVANZADO LA GERENCIA

Y LAS ORGANIZACIONES EN VENEZUELA

PRESENTACIÓN DE ESTUDIO DE CASOAmortiguadores Gabriel: Un caso de mejora contínua

Integrantes:

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Historia de la Empresa Gabriel de Venezuela

1963

Fue fundada con el fin de producir amortiguadores de suspensión para vehículos automotores. Nació de la asociación de Automotrices C.A. fabricante venezolana de autopartes y la corporación norteamericana Maremont quien patentó y fabricó el primer amortiguador a nivel mundial.

1975

Sivensa, adquirió la empresa Gabriel de Venezuela con 60% de las acciones y Maremont obtuvo 40% . Fue asignada a la División Procesa, la cual agrupaba a todas las asociaciones con empresas extranjeras.

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Historia de la Empresa Gabriel de Venezuela

1986

2000

Arvin Industries Inc. Líder mundial en la fabricación de sistemas de escape y amortiguación pasó a tener derechos de propiedad sobre Gabriel ya que adquirió Meremont.

Arvin Industries Inc. y Meritor Automotive Inc. realizaron un convenio, llevando a cabo una fusión estratégica y de allí nace la corporación Arvin Meritor Inc, la cual pasó a ser la primera de su segmento en el ámbito mundial con presencia en 25 países.

2003

La empresa Gabriel de Venezuela localizada en Valencia, Estado Carabobo, contaba con 254 empleados y con una producción de 12.500 unidades diarias. 

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El Mercado de EquipoOriginal

Mercado de Repuestos o De Reposición

El Mercado de Exportación

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Convertirse en un centro de manufactura de alta calidad dentro de la red internacional de Arvin, empresa que podía facilitarle el acceso al mercado internacional, así como a la tecnología.

Enfocarse en el desarrollo de capacidades tecnológicas y gerenciales, prestando atención especial al adiestramiento de su personal y a la transformación del modelo organizativo para dominar los procesos de producción. 

Principios de la “manufactura ajustada” caracterizada por el énfasis en el uso de tecnologías blandas para incrementar la productividad. Entre ellas destacaban: el mejoramiento continuo, la gerencia de calidad total y la producción “justo a tiempo” o sistema de manufactura halada a través de la planta.

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Estrategias de Mejora Contínua

“excelencia de manufactura” “Sistema de Sugerencias”

•Reducción en las paradas no planificadas por efecto de los materiales.•Reducción de los niveles de inventario en proceso y tamaño del lote.•Incremento en la productividad.•Reducción de los tiempos de cambio para hacer la planta más flexible

Beneficios Obtenidos

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Sistema de Producción de Calidad Total de Arvin (ATQPS)

• Mejorar los procesos mediante “producción ajustada”

• Eliminación de residuos

• Una mayor participación de los empleados

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la necesidad de lograr un diseño robusto para el paso a productos más exigentes como los requeridos en el negocio de equipos

originales (EO)

Kayaba-Japón

Proyecto Diseño manufacturable

•simplificación de procesos

•estandarización de productos en toda la corporación

Se planteó

Gabriel de Venezuela

2) Diseño

3) desarrollo de productos

1) ingeniería

Alianza

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LOGRANDO

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Empresa Gabriel de Venezuela

Visión Estratégica

SituaciónInterna y Externa

SER UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL

Sufrió cambios en el modelo de producción y de gestión

visualizó la falta de un mayor grado de automatización en las empresas fabricantes de automóviles.

Los parámetros de operación se encontraban por debajo de los estándares Internacionales

Análisis y Solución de Caso

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Filosofía

principios

•Mejoramiento Continuo•Gerencia de Calidad Total•Producción Justo a tiempo

“Excelencia de manufactura”

Análisis y Solución de Caso

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Acciones

•Proyectos de mejora continua o proyectos Kaizen

•Sistema de sugerencias

•Entrenamiento y participación del personal

Elementos Complementarios

Adopción de nuevas tecnologías en el diseño y producción

Alianzas estratégicas con organizaciones internacionales

Estudio de las necesidades de los clientes

Análisis y Solución de Caso

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PROPUESTAS

Revisar y ajustar la agenda del año

Responsabilidad social o posicionamiento.

Liderazgo en productos y servicios, innovación, buena

gestión de los clientes, eficiencia en costes.

Marcar diferencias con la innovación

del día a día

Reestructurar y flexibilizar los costes

fijos.

Aumentar la productividad de los activos y buscar de ellos

el máximo rendimiento

Análisis y Solución de Caso

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PROPUESTAS

Análisis y Solución de Caso

Adoptar una actitud

conservadora en las finanzas

Identificar y motivar a los gestores claves para la

compañía

Ampliar y extender los mercados.

Adiestramiento Permanente

Tener un pensamiento

positivo

Subcontratación o externalización de sus

productos.

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