PROYECTO DE GRADO

DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE COMERCIALIZACIÓN DE LOS SUBPRODUCTOS DE POLVO DE

ACERO

Presentado por:

Eduardo José Trujillo Campo – Ing. Industrial

Juan Sebastián Remolina Carlier – Ing. Industrial

Director:

Andrés Rojas Marulanda

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN: Producción Acero.

CARACTERIZACIÓN DEL PROBLEMA ASOCIADOS

RESPEL IDENTIFICADO: Polvo de Acero

ANTECEDENTES

TECNOLOGÍAS SELECCIONADAS.

¿EN QUÉ VA EL PROYECTO?

SIDERURGIA-GENERALIDADES

Producción Acero

Producción Acero

VIDEO

FABRICACIÓN ACERO EN HORNOS DE ARCO ELÉCTRICO

OBTENCIÓN ACERO

POLVO DE ACERO

ALTOS COSTOS DE PRODUCCIÓN POR DISPOSICIÓN FINAL DEL POLVO DE ACERO EN SIDERÚRGICAS DEL VALLE DEL CAUCA

Contenido:Zinc

CadmioPlomoCromo

Residuo Peligroso

Falta de alternativas de

aprovechamiento

Pérdida Oportunidades Económicas

Poco crecimiento Siderúrgicas

Falta de tecnologías

que generen menor Polvo

de Acero

Reducción vida útil Rellenos

POLVO DE ACEROComposición

Hierro(Fe): 47%

Zinc(Zn): 25%

Plomo(Pb): 1,1%- 3,8%

Cadmio: 0,03%-0,15%

En promedio se obtienen 15 kg por cada tonelada

de acero.

Disposición final: Celdas controladas.

Producción mensual promedio en el

Valle del Cauca 125 toneladas.

ANTECENDENTES

VARIABLE PESO

Adaptabilidad industria Colombiana

4

Bajos Costos 5

Generación oportunidades económicas

3

Baja complejidad 6

Ninguna de los anteriores 1

Otros 2

Metodología Delphi

TECNOLOGÍA PRODUCTO OBTENIDO

Estabilización química de metales pesados pulverizados y lodos de polvo

de acero.

Polvo de acero no peligroso.

Tratamiento del polvo de acero por peletización y reducción de lecho

fluidizado.

Material reciclable con alto contenido de hierro.

Proceso para el tratamiento del polvo de acero.

Zinc

Manejo del polvo de acero a través de un horno básico de oxígeno.

Recuperación valores Zinc y Hierro

Método para el procesamiento del polvo de acero como fuente de combustible para el proceso de

fabricación del hierro.

Hierro.

ANTECENDENTES

VARIABLE PESO

Adaptabilidad industria Colombiana

4

Bajos Costos 5

Generación oportunidades económicas

3

Baja complejidad 6

Ninguna de los anteriores 1

Otros 2

Metodología Delphi

TECNOLOGÍA PRODUCTO OBTENIDO

Proceso de separación hidrometalúrgicodel polvo de acero y de los pigmentos

obtenidos en el proceso.

Pigmentos de ferrita, magnetita, ferrita/magnetita.

Método hidrometalúrgico para la recuperación de zinc a partir del polvo

de acero.

Zinc

Beneficios del horno de polvo para la recuperación de químicos y valores de

metal.

Zinc

Polvo de acero como materia prima para ladrillo

Ladrillo.

Proceso de tratamiento hidrometalúrgico del polvo de acero.

Hierro.

TECNOLOGÍA NO. 1

POLVO DE ACERO

Lixiviación Solución Cloruro Férrico (FeCl₃)

Óxido de Hierro FeO

Tratamiento Térmico

Extracción Zinc Electrolisis

Óxido Hierro Filtrable

Solución Ácido Clorhídrico (HCl)

PROCESO PARA EL TRATAMIENTO DE POLVO DE ACERO

TECNOLOGÍA NO. 2Beneficios del horno de polvo para la recuperación de

químicos y valores de metal

Horno de Arco Eléctrico

Briquetas

NH4Cl

Proceso

NaOH

Proceso

Lote 4

Lote 1-3

Briquetas

Carga

Hierro Insoluble

Zinc

Producto Zinc purificado

¿EN QUÉ VA EL PROYECTO?