PR IEM YS E L N É I NŽ I N IE RSTV O

PRIEMYSELNÉ INŽINIERSTVO

Čo je to „PRIEMYSELNÉ INŽINIERSTVO“ ?

Je to obor, který sa zaoberá hľadaním a zabezpečovaním dômyselne vykonávanej práce, čím

zvyšuje zisk a konkurencieschopnosť podnikov.

M. Vytlačil a I. MašínIPI Liberec

Priemyselné inžinierstvo je disciplína, ktorá spojuje do jednotného systému

metódy zabezpečujúce zvyšovanie produktivity.

PI • TPM

• SMED

• 5S

• …?? 5S5S

vo vykonávanej práci

Priemyselný inžiniering vo firme sa predovšetkým zaoberá

zmenami v procesoch.

v myslení ľudí

ve výrobe

Štíhla výroba - Lean production

Produkuje to, čo zákazník chce.Produkuje to, čo zákazník chce.

Vyhýba sa vysokým nákladom na špecializované stroje a optimalizuje ľudskú činnosť, procesy a nástroje pre maximálnu flexibilitu.

Produkuje z vidinou predaja a ziskuProdukuje z vidinou predaja a zisku

Hromadná výrobaZameraná na špecializované stroje, ktoré zautomatizovali majoritnú časť výrobného procesu.

Úlohou ľudí je udržať tieto drahé stroje tak zaneprázdnené ako je to len možné.

Typy výroby


Toyota Production System (Výrobný systém Toyota)

LEANLEAN

Na označenie úsilia o: elimináciu akýchkoľvek strát elimináciu plytvania v podniku a podnikových procesoch

Je vhodný termín

• Kaizen

• 5S

• Totálna produktívna údržba – TPM

• Bunková výroba

• Just in time / Kanban

• Six Sigma

Šesť základných metód štíhlej výroby


Štíhlo znamená spraviť viac a to s: menšou prácou, menšími investíciami, v kratšom čase, s potrebou menších zásob a na menšom priestore.

• KaizenKaizen

• TPMTPM• 5S5S

• Bunková výrobaBunková výroba

• Six

Sig

ma

Six

Sig

ma

• Just in timeJust in time

Slúži na redukciu plytvania a optimalizáciu produktivity pomocou udržiavania poriadku na pracovisku a využívaním vizuálnych pomôcok

• 5S


• Kaizen

- elimináciu plytvania v procesoch,- zvyšovanie produktivity - dosiahnutie neustáleho zlepšovania v čase

Metóda zameraná na:

SEIRI - VytriedenieSEIRI - Vytriedenie

SEITON - PoriadokSEITON - Poriadok

SEISO - ČistenieSEISO - Čistenie

SHITSUKE - DisciplínaSHITSUKE - Disciplína SEIKETSU - ŠtandardizáciaSEIKETSU - Štandardizácia


• Totálne produktívna údržba (TPM)

Je cielená na maximalizovanie celkovej efektívnosti výrobného zariadenia.

Totálna efektívnosť pri využívaní strojov a zariadení Totálny systém údržby zahrňujúcí preventívnu a produktívnu údržbu Totálna účasť všetkých pracovníkov

Cieľ TPM je úplná eliminácia strát, kde patria neplánované:

prestávky,

nastavovanie zariadení,

straty pri prispôsobovaní,

krátke prestávky keď sa nepracuje,

chyby a prepracovávanie produktov,

znížená rýchlosť,

straty pri nábehu výroby atď.


• Bunková výroba

Sú to pracovné jednotky usporiadané do sekvencie vhodnej na plynulý tok materiálu a komponentov s minimálnym transportom alebo omeškaním.

Bunková výroba má za cieľ prenášať produkty cez výrobný

proces iba po jednom kuse v danom okamihu, rýchlosťou

určenou zákazníkom.

Bunková výroba tiež dokáže poskytnúť spoločnostiam flexibilitu v

prispôsobení typu produktu, alebo jeho vlastností na výrobnej linke,

reagujúc na požiadavky zákazníka.

P1 P2 P3 P1VT1

!!!

zákazník


• Just-in-time

Výrobný systém JIT (Kanban) a bunková výroba majú blízky vzťah, pretože bunkový výrobný dizajn je často pred rekvizitou pre dosiahnutie just-in-time výroby.

JIT vylepšuje bunkovú výrobu, pretože podstatne redukuje zásoby a prácu v procese. JIT umožňuje spoločnosti vyrábať produkty aké požaduje zákazník, vtedy keď ich požaduje, a v množstve akom ich požaduje.

P1 P2 P3 P1

VT1

Zásoby

Dodávateľ

Zásoby

Zákazník


• Six Sigma

Je systém a kolekcia štatistických metód pre systematické analyzovanie procesov z dôvodu redukovanie variácií procesov.

Výraz sigma je písmeno gréckej abecedy používané na popis variability. Stupeň kvality sigma slúži ako indikátor výskytu porúch.

Pri výskyte 3,4 chýb na milión príležitostí, reprezentuje zároveň vysokú kvalitu a minimálnu variabilitu procesov

90. roky 20.storočia

„TANDEM“

TPM

5 S

SMED

Ďalšie vhodné metódy pre majstrov a vedúcich dielni.

Zásobník

metod PI

TÝMY

TÝMY

MODERÁTOR

VIZUÁLNÍMANAGEMENT

VIZUÁLNÍMANAGEMENT

TRENÉR

VEDOUCÍ TÝMŮ

MOTIVÁTOR TÝMŮ

VYJEDNÁVAČ

SMEDSMED

Rychlá zmena - Quick changeRychlá zmena - Quick change

Single Minute Exchange of DiesSingle Minute Exchange of Dies

HĽADANIE CESTY, AKO DOMYSELNEJŠIE A HĽADANIE CESTY, AKO DOMYSELNEJŠIE A RYCHLEJŠIE ROBIŤ ZMENY SORTIMENTURYCHLEJŠIE ROBIŤ ZMENY SORTIMENTU

A VÝMENY NÁSTROJOV.A VÝMENY NÁSTROJOV.

Redukcia časov pri pretypovaní výrobných zariadení.Redukcia časov pri pretypovaní výrobných zariadení.

SMEDSMED

RYCHLÁ ZMRYCHLÁ ZMEENANA

PrPrečoečo ? ? SStrtraatové časy ptové časy prri zmi zmeennee sortimentu a nástroj sortimentu a nástrojovov = PL = PLYYTVTVAANNIEIE

Štyri základné druhy plytvania:

- pl- plyytvtvaannieie p prri pi prrípravípravee na sm na smeenunu

- pl- plyytvtvaannieie p prri demontáži a montážii demontáži a montáži

- pl- plyytvtvaannieie p prri i nastavovanínastavovaní a a sskkúúškáchškách

- pl- plyytvtvaannieie p prri opi opäätovntovnoom zahájení výrobym zahájení výroby

PŘÍKLADY ZKRÁCENÍ ČASU ZMĚNPŘÍKLADY ZKRÁCENÍ ČASU ZMĚN

12 měsíců12 měsíců

8 hodin8 hodin

37 minut37 minut

VÝMĚNA FORMYVÝMĚNA FORMY

4,5 hodin4,5 hodin

VÝMĚNA RAZNICEVÝMĚNA RAZNICE

4 měsíce4 měsíce

82 minut82 minut

Zdroj: Týmová společnost, IPI Liberec,Barum ContinentalZdroj: Týmová společnost, IPI Liberec,Barum Continental

Proces trvalého zlepšovania všetkýchProces trvalého zlepšovania všetkýchpracovníkov na všetkých úrovniach.pracovníkov na všetkých úrovniach.

„ TANDEM „

T T trvalou trvalou

A A aplikaciou aplikaciou

E E energetizáciu a energetizáciu a

NN nápadov nápadov

D D dosiahneme dosiahneme

M M motiváciu zamestnancov motiváciu zamestnancov

SMED

PIJIT/Kanban

KaizenSix Sigma

TandemTýmy

TPMTOC

Vizuálny manažmentWorkShop

Zásobník PI

PR IEM YS E L N É I NŽ I N IE RSTV O

Documents

Transcript of PR IEM YS E L N É I NŽ I N IE RSTV O