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    PPAPProduction Part Approval Process

    Proceso de Aprobacin de Partes

    de Produccin

    (4a. Edicin del 2006)

    Jess Martnez A.

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    PPAP es...

    La evidencia de que como Fujikura conocemos,entendemos y cumplimos todos los requerimientospara el producto, y que nuestro proceso de

    fabricacin tiene el potencial para producirconsistentemente partes que cumplen con esosrequisitos adems de entregar partes en volmen

    suficiente de acuerdo a lo cotizado a nuestroCliente.

    Es tambin parte de la evidencia de que APQP se

    ha llevado a cabo en todas las etapas aplicables:prototipos, prelanzamientos y liberacin deproduccin.

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    1- Criterios ISO/TS 16949 para PPAP

    Proceso de

    Aprobacin dePartes de

    Produccin

    7.3.6.3 Proceso

    de Aprobacindel Proceso y delProducto

    Partes compradas

    Partes fabricadas

    Servicios que afectan los requisitos del

    ClienteRequisitos legales y reglamentarios

    Proveedores aprobados (dirigidos)

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    Fujikura debe obtener la aprobacin del cliente en los siguientes casos:

    1.- Una parte o producto nuevo

    2.- Correccin de una discrepancia en una parte presentada anteriormente

    3.- Producto modificado por un cambio de ingeniera a:

    Diseo.

    Especificaciones.

    Materiales.

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    1.- Diseo para todos los productos: en caso de serelectrnicos imprimirlos para identificar las dimensionestomadas. Incluye IMDS (International Materials DataSystem) y marcaje de plsticos y hules segn ISO 11469

    2.- Cambios de Ingeniera autorizados: incorporados en elproducto y/o herramientas

    3.- Aprobaciones de Ingeniera: cuando sean requeridas porel diseo de las partes

    4.- AMEF de Diseo: solo en caso de tener laresponsabilidad del diseo; pero ISO/TS 7.3.2.2 pide lasalida del diseo del producto como entrada para el diseo

    del proceso

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    REQUERIMIENTOS PPAPREQUERIMIENTOS PPAP

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    5.- Diagrama de Flujo del Proceso: con descripcin clara

    de todos los pasos del proceso y su secuencia

    6.- AMEF de Proceso: puede ser desarrollado por familiade productos. Ver requerimientos especficos del cliente

    7.- Plan de Control: define todos los mtodos utilizadospara el control del proceso. Puede ser por familia de

    productos

    8.- Anlisis del sistema de medicin: estudios de acuerdo

    a MSA sobre equipo de medicin y escantillones (R&R,Bias, Promedio, etc.)

    9.- Resultados Dimensionales: de acuerdo a dibujo de la

    parte mas el plan de control

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    10.- Resultados de Pruebas (a Materiales, Componentes yFuncionales): de acuerdo dibujo de la parte y plan decontrol mas requerimientos especficos del cliente

    11.- Estudios Iniciales del Proceso: alcance definido alasignar caractersticas crticas con el cliente

    Cpk - se basa en la variacin propia del proceso

    Ppk - se basa en la variacin dentro de la tolerancia

    Indice > 1.67 El proceso es aceptado

    1.33 Indice 1.67 El proceso puede ser aceptable.Indice < 1.33 El proceso es rechazado

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    12.- Documentacin de laboratorios calificados: laspruebas necesarias deben ser efectuadas en laboratorios(internos o externos) certificados ISO/IEC 17025- y, enel caso de laboratorios externos, los reportes deben estar

    en sus formatos

    13.- Reporte de aprobacin de apariencia: cuando

    aplique y aprobacin por el cliente antes de presentarPSW

    14.- Muestras de produccin: seleccionadas de acuerdoal criterio del cliente (generalmente tomadas al azar delprimer evento de produccin FDPR, R@R, PSO, PSW-)

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    15.- Muestra maestra: debe ser identificada y firmada

    por el cliente y debe retenerse el mismo tiempo de losarchivos de PPAP o hasta que una nueva muestramaestra sea aprobada

    16.- Checking Aids (escantillones, montaduras): asolicitud del cliente se debe certificar que todos losapectos del escantilln o montadura cumplen con las

    especificaciones dimensionales de la parte, que seincluyen en los estudios MSA y que tienen un programade mantenimiento preventivo

    17.- Requerimientos especficos del cliente: debenconocerse y cumplirse, o tener desviacin para nocumplirlos

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    17.- Requerimientos especficos del cliente

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    18.- Part Submission Warrant (PSW): documento requerido

    para cada producto nuevo o re-herramentado en el que se

    confirma el haber inspeccionado la parte y corrido laspruebas necesarias de acuerdo a los requerimientos del

    cliente; uno por cada nmero de parte, inclur peso de la

    parte (0.0000), definir el nivel de presentacin y anexar todoel soporte necesario, Calidad debe aprobar internamente

    antes de someter al cliente

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    DUNS

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    IT_07.14: HOMOLOGACION DE PRODUCTOS

    -Asegurar el cumplimiento de los requerimientosestablecidos por el cliente para un producto mediante larealizacin de muestras iniciales y su posterior inspeccin;aplica a todos los productos que, bien el cliente exija este

    requisito, o se considere necesario para asegurar elcumplimiento de las especificaciones

    Muestras iniciales: Unidades de producto que se

    fabrican antes de la produccin en serie y se considerancomo patrones para su posterior fabricacin

    En el caso de producirse cambios en el nivel de ingeniera,

    en el lugar de fabricacin, en los subcontratistas delmaterial o en las condiciones ambientales de los procesosde realizacin del producto ser notificado al cliente y ste

    podr solicitar una nueva aprobacin de piezas paraproduccin

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    IT_07.20: HOMOLOGACION DE COMPONENTES

    - Asegurar que los componentes que se emplean en la

    fabricacin de productos en Fujikura cumplen con losrequisitos establecidos

    HOMOLOGACION: se considera a la aceptacin interna

    del Departamento de Calidad a un componente utilizadoen la fabricacin de productos

    Calidad es responsable de homologar los componentes

    utilizados definidos por IngenieraCompras y Produccin deben utilizar nicamentecomponentes homologados y comunicar a Calidad cualquiercambio a realizar

    Compras debe solicitar a los proveedores la definicin delos requisitos de los componentes distribuyendo esainformacin a Calidad (planos, certificado de ensayos,certificado de material, especificaciones, normas, informes

    de primeras muestras).

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    Si queremos solucionar los problemascon la misma actitud que nos llev a

    tenerlos, NUNCA lo lograremos

    ALBERT EINSTEIN