PPAP 113563

Codigo Interno:5005.01Nivel:

J

Cleveland Die of Mexico, S. de R.L. de C.V.

No. De Parte:113563

RielMeritor Mexicana

QF-246 Rev.:3 26-diciembre-07

Cleveland Die Of Mexico S. De R. L. De C. V.Circuito Balvanera No. 4 Fracc. Ind. Balvanera Corregidora, Qro.

C.P. 76920, Tel: 1-95-62-27

Caratula de PPAP

Nmero de Parte:

Nombre de la Parte:

Nivel de Sumisin:

Fecha de Sumisin:

Proveedor:

Cdigo del Vendedor:

Telfono:

No. de Cavidades del Herramental:

Tipo de Herramental:

Cantidad de Piezas Salida:

Contactos del Proveedor

Calidad:

Telfono:

Nivel 3

Inicio de Proyecto

500 T

Ingeniera

Tamao de la Prensa:

Razn de la Sumisin:

(442) 195 62 28

J. Carlos Salinas M.

Progresivo

1

(442) 195 60 10

Lugar de Fabricacin:

18-Sep-08

Circuito Balvanera No. 4, Parque Industrial Balvanera C.P. 76920

Cleveland Die of Mexico S. de R.L, de C.V

113563

Riel

Rodolfo Rodriguez

QF-245 REV.:4 26-diciembre-2007

Requisito Si No N/A

x

x

Nombre del Cliente Meritor Mexicana S.A. de C.V.

Nmero de ParteNombre de la Parte

113563Riel

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

x

Resultados Dimensionales.

Estudios de Anlisis del Sistema de Medicin

Norma de Empaque.

Carta de Garantia de la Parte (PSW).

Requerimientos Especificos.

Ayudas para Verificacin.

Muestra Master.

Muestras de Partes Producidas.

Documentacin de Laboratorio Calificado.

Estudios Iniciales del Proceso.

Resultados de Prueba de Material.

17.-

Reporte de Aprobacin de Apariencia (AAR), Si aplica.

Caratula & Lista de Verificacin.

Diseos y Especificaciones.

Plan de Control.

AMEF de Proceso.

Diagrama de Flujo del Proceso.

AMEF de Diseo.

Aprobacin de Ingeniera del Cliente, Si se Requiere.

Evidencia de Cambio de Ingeniera, Si Existe.

1.-

16.-

15.-

14.-

13.-

12.-

11.-

10.-

9.-

18.-

19.-

0.-

8.-

7.-

6.-

5.-

4.-

3.-

2.-

Cleveland Die Of Mexico S. De R. L. De C. V.Circuito Balvanera No. 4 Fracc. Ind. Balvanera Corregidora, Qro.

C.P. 76920, Tel: 1-95-62-27

Lista de Verificacin de Informacin PPAP

/--- ---

--- ---

SAE 1008 / 1010 G90 HRP&O

DDS Tipo C G90 HRP&O--- ---

170 - 280 --- --- --- ---

DUREZAE

24,655 - 40,609 --- --- --- ---

Material base: M031 (FMT031)

Especificacin:

QF-53 Rev.:4 6-MARZO-2008

S % MAX.

32

ElaborCarlos Salinas

Aprob

Acabado Powder Coat

Fluido de transmisin:

%

Lb/in2

Revisin del Documento: 1 Fecha de Rev. del Documento:

N/A

04-Jul-08

N/A

176 323 --- ---30

32

Descripcin:

Jun. 2007

Descripcin Completa del Estandar de Ingeniera

No de Parte:

0.13 Max

Resistencia a los Fluidos: N/A

Manuel Rodriguez

N/APruebas de adherencia:N/A

N/A

EspecificacinTL 82386DIN 50021-SS

Nivel:

ASTM A653 / A653MNivel:

SAE J403 Nov. 2001

Cleveland Die of Mexico S. de R.L. De C.V.

IDENTIFICACION DE ESTANDARES DE INGENIERIA

Nivel:Especificacin:

30

32Lb/in2

S % MAX.

N/mm2

Proceso: Powder Coat

30176 323

N/AN/A

Espesor de capa:Uniones del carro:Agrietamiento ciclico-Method IV:

90 - 120 m (Micras)

Clima de Florida: N/A

N/AAceite de motor:

Etanol:Anticongelante:

Gasolina:

Corrosin Blanca:Corrosin Roja:Muestra enpapada de agua salada:N/A

N/A144 Hrs.

N/AN/A

N/A

Lquido para parabrisas:Liquido de frenos:Humedad:CAMARA SALINA: N/A

5005.01 / 5005.02No. Interno:113563 / 113564Riel Cliente: Meritor Mexicana S.A. de C.V.

C % Mn % P % MAX. Si % Al % Nb % Mo %M031 (FMT031)

V % Ti %--- --- --- ------ --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---

--- ---

Mpa 240 - 320 320 - 400Lb/in2 34,808 - 46,410 46,410 - 58,013

Ys

30 M031 (FMT031)

N/mm2 240 - 320 320 - 400 30

Mpa --- --- --- --- --- ---

TsE DUREZA

--- --- --- ---

--- ---

--- --- --- ---

30

--- --- --- ---

--- ------ ---

%

Lb/in2 --- --- --- ---

--- --- --- ---

Propiedades Mecnicas

--- --- --- --- --- --- --- --- --- ---

N/mm2 --- --- --- --- --- --- --- --- Peso de la Pieza:

--- --- --- ------ ---

0.270 Kg.

Espesor de la Lamina: 1.20 0.07 mm (0.047 0.003")

Material Opcional: DDS Tipo C G90 HRP&O

C % Al %

SAE 1008 / 1010 G90 HRP&O

Nb % Mo %Si %Mn % P % MAX.0.02 Max 0.01 Min --- --- 0.06 Max0.50 Max 0.02 - 0.10 0.025 --- ---

--- ------ --- --- --- --- --- --- ---0.30 - 0.60 0.030 0.050

Mpa

Mpa

N/mm2

--- ---

Ys Ts

170 - 280 --- ---

25,526 46,846

DDS Tipo C G90 HRP&OSAE 1008 / 1010 G90 HRP&O

0.10 Max 0.15 Max

V % Ti %

MATERIAL SPECIFICATION

METALS

General characteristics:

Mechanical characteristics:

Density

min max min max min max min max (g/cm3) Value

240 320 320 400 30 7.8

Chemical characteristics:

BASE METAL

mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi mini maxi



COATING

% Cd % Cr % Hg % Pb % others

ArvinMeritor NORMALISATIONRESEARCH AND DEVELOPMENT DEPARTMENT

1.2 0.07

Metals Thickness (mm)

Metals Thickness Tolerance (+/-)

Metals Run OutMetals Secondary CoatingMetals Welding

CapabilityMetals Stamping

Capability

1

Metals Chemical Treatment

200 g/m2 B

Metals Primary Coating Temper

Rolling

Metals Profiling Capability

M031 Rev :

Yes Deep 1 OilNo

HardnessStrain hardening CoefficientType

YS (Mpa) UTS (Mpa) EI (%) Roughness (microns)

The original document is maintained by the Business Material Engineers.This document contains information from ArvinMeritor, Inc., or one of its affiliates or subsidiary companies, which is confidential, privileged, or otherwise protectefrom disclosure.The information is intended to be used solely by the named recipient and only for the intended purpose.Unauthorised review, disclosure, copying, distribution, or use of this document or any information contained therein is expressly prohibited.This print out is for information only, the official version is in the Doors Product Data Management System.

% Cu% Al % B % C % Cd % Cr

% S % Si % Sn

% Fe % Mg % Mn

% others

% Ni % P % Pb

% Ti % Zn

Galfan

Metals Primary Coating Designation

Metals Primary Coating Norm

Metals Primary Coating Unity

Metals Primary Coating Quantity

Door Systems

2 / 3

Evidencia de Cambio de Ingeniera

Documento no Requerido

Aprobacin de Ingeniera del Cliente


AMEF de Diseo


Revision 2.0 17/09/2008Process Flow Diagram

CustomerArvin Meritor Puebla

Customer Part Number113563 / 113564

Page1 of 6

SupplierCleveland Die of Mexico, S. de R.L. de C.V.

Supplier Part Number113563 (5005.01) / 113564 (5005.02)

Part NameRiel

Dwg. Number113563 / 113564

Dwg. Rev.J

Dwg. Date27/12/1999

Core TeamOctavio Daz de Len,Juan Antonio Gonzlez,Alejandro Isa,JORGE PASCUAL MORALES,Jose Luis Murillo,Mario Perz,Manuel Alejandro Rodriguez Ugalde,Rodolfo Rodriguez,Carlos Salinas Montoya,Liliana Sanchez Lopez

Legend

Operation Inspection Operation / Inspection Transport Delay Storage Other

Prepared ByJuan Carlos Salinas Montoya

Date17/09/2008

Approved ByManuel Alejandro Rodriguez Ugalde

Date17/09/2008

Op. No. Process DescriptionCharacteristic

No. Out- going Control Method Description SC

5 Solicitar Material.

10 Recibo e Inspeccin de Material. A Forma QF-134 Inspeccin de Materia Prima

Material: "5005M

B Forma QF-134 Inspeccin de Materia Prima

Certificado de Material.

15 Transporte a Operacin de Estampado.

20 Ajuste de Herramental en Prensa para Operacin de Estampado y Enviar piezas a Laboratorio de Calidad

A Forma QF-23 Plan de Montaje de Troqueles.

Material: "5005M

C De acuerdo a Instruccin de Set Up

Ajuste de Herramental.

30 Inspeccin de Primera Muestra. D Forma QF-60 Reporte de Primera Muestra & CDM-07

Inspeccin de Primera Muestra.

J Forma QF-60 Reporte de Primera Muestra & CDM-07

Inspeccin Dimensional.

40 Inicio de Produccin Operacin de Estampado e Inspeccin de piezas.

7 Forma QF-30 Registro de Inspeccin en Proceso

Altura de Curvatura.


Identificacin.


Diametro de barreno..


Diametro de barreno.


Diametro de Barreno.


Diametro de barreno.

72 Forma QF-30 Registro de

Distancia del Centro del Barreno al Perfil.




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Part NameRiel

Dwg. Number113563 / 113564

Dwg. Rev.J

Dwg. Date27/12/1999


Legend



Date17/09/2008


Date17/09/2008



Inspeccin en Proceso


Ancho de Cuadro.


Largo de cuadro


Distancia de Perfil a Centro de Barreno.


Distancia del centro del barreno a la orilla de la pieza.


Distancia de Perfil a Centro de Barreno.


Distancia del Centro del Barreno al Perfil.


Distancia del centro del barreno a la orilla de la pieza.


Diametro (x2)

F Forma QF-30 Registro de Inspeccin en Proceso

Inspeccin visual.

50 Auditoria de Calidad en Proceso E Forma QF-30 Registro de Inspeccin en Proceso

Auditoria de Calidad en Proceso

60 Aprobacion de ultima pieza. G Forma QF-110 Check list de ultima pieza & CDM-07

Inspeccin de ultima pieza

65 Transportar al area de Inspeccin para aprobacin.

70 rea de inspeccin para aprobacin antes de enviar a Proceso Externo (Powder Coat)

H Hoja de ruta/Etiqueta/Firma

Conteo de Piezas




Page3 of 6



Part NameRiel

Dwg. Number113563 / 113564

Dwg. Rev.J

Dwg. Date27/12/1999


Legend



Date17/09/2008


Date17/09/2008



75 Transporte a Proceso Externo.

80 Proceso Externo - Operacin de Powder Coat. I De acuerdo a controles llevados a cabo por proveedor

Acabado.

M De acuerdo a controles llevados a cabo por proveedor

Inspeccin de Acabado.

85 Trasnporte al rea de Inspeccin Recibo.

90 rea de Inspeccin de Proceso Externo (Powder Coat)

I Forma QF-134-B Registro de Recibo de Acabados

Acabado.

M Forma QF-134-B Registro de Recibo de Acabados

Inspeccin de Acabado.

B Forma QF-134-B Registro de Recibo de Acabados

Certificado de Material.

F Forma QF-134-B Registro de Recibo de Acabados

Inspeccin visual.

95 Transporte al rea de producto Terminado.

100 Auditoria de Embarque. L Hoja de Ruta / Etiqueta / Firma.

Auditoria de Embarque.

105 Embarque al Cliente.




Page4 of 6



Part NameRiel

Dwg. Number113563 / 113564

Dwg. Rev.J

Dwg. Date27/12/1999


Legend



Date17/09/2008


Date17/09/2008




Page5 of 6



Part NameRiel

Dwg. Number113563 / 113564

Dwg. Rev.J

Dwg. Date27/12/1999


Legend



Date17/09/2008


Date17/09/2008

Solicitar Material.

Recibo eInspeccin de

Material.

Transporte aOperacin deEstampado.

Ajuste deHerramental en Prensa

para Operacin de Estampado yEnviar piezas a Laboratorio de

Calidad

"Prensa #01Warco 350

Ton."

Inspeccin de PrimeraMuestra.

Iniciode ProduccinOperacin deEstampado eInspeccin de

piezas.

Auditoriade Calidad en

Proceso

Aprobacionde ultima pieza.

Transportar alarea de Inspeccinpara aprobacin.

rea deinspeccin para

aprobacin antes de enviar aProceso Externo (Powder

Coat)

Transporte aProceso Externo.

ProcesoExterno -

Operacin dePowder Coat.

Trasnporte alrea de Inspeccin

Recibo.

rea deInspeccin de Proceso

Externo (PowderCoat)

Transporte alrea de producto

Terminado.

Auditoria deEmbarque.




Page6 of 6



Part NameRiel

Dwg. Number113563 / 113564

Dwg. Rev.J

Dwg. Date27/12/1999


Legend



Date17/09/2008


Date17/09/2008

Embarque alCliente.

Revision 2.0 17/09/2008Process FMEA


Customer Part No.113563 / 113564

Org. Date08/07/2008

Page1 of 6


Code

Supplier Part No.113563 (5005.01) / 113564 (5005.02)

Dwg. Rev.J

Key Date14/07/2008

FMEA No.113563 / 113564

Part NameRiel

Process ResponsibilityINGENIERIA

Application/Model Year


Prepared ByManuel Alejandro Rodriguez Ugalde

Date17/09/2008


Date17/09/2008

Process Function /

Requirements

PotentialFailureMode

PotentialEffect(s) of

Failure

Sev

Class

PotentialCause(s) /

Mechanismsof Failure

Occur

CurrentProcessControls

Prevention

CurrentProcessControlsDetection

Detec

R.P.N.

RecommendedAction(s)

Responsibility& Target

Completion Date

Action Results

ActionsTaken

Sev

Occ

Det

R.P.N.

Recibo e Inspeccin de Material.. Operacin # 10.

Calidad del material fuera de especificacin.

Causar fallas funcionales.

5 Error al solicitar material.

2 Ordenes de compra mediante sistema automtico SYSPRO

Verificacin de certificado contra orden de compra.

8 80

Interpretacin erronea de especificaciones.



8 80

Error del Proveedor.

1 Solicitud de aprobaciones del proveedor.

Visual en Inspeccin Recibo y en produccin.

8 40

Fallas de manufactura




8 80




8 80

Error del proveedor.


Visual en Inspeccin Recibo y en

8 40




Org. Date08/07/2008

Page2 of 6


Code

Supplier Part No.113563 (5005.01) / 113564 (5005.02)

Dwg. Rev.J

Key Date14/07/2008

FMEA No.113563 / 113564

Part NameRiel





Date17/09/2008


Date17/09/2008

Process Function /

Requirements



Failure

Sev

Class

PotentialCause(s) /


Occur


Prevention


Detec

R.P.N.



Completion Date

Action Results

ActionsTaken

Sev

Occ

Det

R.P.N.

produccin.Interferir en la vida util de la pieza.




8 80




8 80

Error del proveedor.


Visual en Inspeccin Recibo y en produccin.

8 40

Espesor fuera de especificacin.

Interferencia en el ensamble, puede causar fallas funcionales, o interferir en la vida util del ensamble

5 Material descalibrado.

2 Manejo de especificaciones claras.Manejo de tolerancias con proveedor .

Verificacion con micrometro en recibo de material.

7 70

Daos en el herramental

4 Material descalibrado.

2 Manejo de especificaciones claras.Manejo de tolerancias con proveedor .

Verificacion con micrometro en recibo de material.

7 56

Ancho de cinta fuera de

Exceso de Scrap. 2 Error del Proveedor.

1 Solicitud de aprovaciones del

Verificacion de certificado contra

8 16




Org. Date08/07/2008

Page3 of 6


Code

Supplier Part No.113563 (5005.01) / 113564 (5005.02)

Dwg. Rev.J

Key Date14/07/2008

FMEA No.113563 / 113564

Part NameRiel





Date17/09/2008


Date17/09/2008

Process Function /

Requirements



Failure

Sev

Class

PotentialCause(s) /


Occur


Prevention


Detec

R.P.N.



Completion Date

Action Results

ActionsTaken

Sev

Occ

Det

R.P.N.

especificacion (Mayor).

proveedor. orden de compra, Verificacin con vernier y/o flexometro en recibo de material.

Modificacin del herramental.

3 Error del Proveedor.

1 Solicitud de aprovaciones del proveedor.

Verificacion de certificado contra orden de compra, Verificacin con vernier y/o flexometro en recibo de material.

8 24

Ancho de cinta fuera de especificacion (Menor).

Piezas Incompletas.

8 Error del Proveedor.

1 Solicitud de aprovaciones del proveedor

Verificacion de certificado contra orden de compra, Verificacin con vernier y/o flexometro en recibo de material.

8 64

Material daado. Reduccin de la Eficiencia.

3 Daos en el Herramental.

2 Empaque, manejo y trasportacion de materiales

Visual en inspeccion recibo y en produccion.

8 48

Daos en el herramental

4 Mal manejo de material.

1 Solicitud de aprovaciones del proveedor

Visual en inspeccin recibo y en

8 32




Org. Date08/07/2008

Page4 of 6


Code

Supplier Part No.113563 (5005.01) / 113564 (5005.02)

Dwg. Rev.J

Key Date14/07/2008

FMEA No.113563 / 113564

Part NameRiel





Date17/09/2008


Date17/09/2008

Process Function /

Requirements



Failure

Sev

Class

PotentialCause(s) /


Occur


Prevention


Detec

R.P.N.



Completion Date

Action Results

ActionsTaken

Sev

Occ

Det

R.P.N.

produccinAjuste de Herramental en Prensa para Operacin de Estampado y Enviar piezas a Laboratorio de Calidad. Operacin # 20

Mal ajuste de parametros en general.

Piezas fuera de especificacion.

8 Falla en el seguimiento de las instrucciones del set up.

2 Induccion y capacitacion para puestos especificos

Programa de evaluacion a opreradores y supervicion por parte de jefe de area.Liberacion de Ultima Pieza.

7 112

Daos en el herramental.



Programa de evaluacion a opreradores y supervicion por parte de jefe de area.Liberacion de Ultima Pieza.

7 56

Inspeccin de Primera Muestra. Operacin # 30

Inspeccion erronea del producto.


8 Intrumentos de medicion en mal estado.

1 Programa de calibracion de instrumentos.

Estado de la etiqueta del equipo.

7 56

Mala Identificacin del estampado.

Scrap. 2 Error operacional. 4 Sacar Calca de la Identificacin.

Inspeccin de primera pieza, QF-60 y QF-23.

6 48

Inicio de Produccin Operacin de Estampado e Inspeccin de piezas. Operacin # 40.

Mal ajuste de parametros en general.




Programa de evaluacion a opreradores y supervicion por parte de jefe de area.

7 112

Daos en el herramental.

4 Falla en el seguimiento de

2 Induccion y capacitacion

Programa de evaluacion a

7 56




Org. Date08/07/2008

Page5 of 6


Code

Supplier Part No.113563 (5005.01) / 113564 (5005.02)

Dwg. Rev.J

Key Date14/07/2008

FMEA No.113563 / 113564

Part NameRiel





Date17/09/2008


Date17/09/2008

Process Function /

Requirements



Failure

Sev

Class

PotentialCause(s) /


Occur


Prevention


Detec

R.P.N.



Completion Date

Action Results

ActionsTaken

Sev

Occ

Det

R.P.N.

las instrucciones del set up.

para puestos especificos.

opreradores y supervicion por parte de jefe de area.

Auditoria de Calidad en Proceso. Operacin # 50.




1 Programa de calibracion de instrumentos.

Estado de la etiqueta del equipo.

7 56

Aprobacion de ultima pieza. Operacin # 60.




1 Programa de calibracion de instrumentos

Estado de la etiqueta del equipo

7 56

rea de inspeccin para aprobacin antes de enviar a Proceso Externo. Operacin # 70.




1 Programa de calibracion de instrumentos

Estado de la etiqueta del equipo

7 56

Mala Identificacin del producto.

Envio de Producto erroneo.


2 Aprovacin de documentos.

Verificacin del sello de aprobacin.

7 70

Proceso Externo (Podwer Coat). Operacin # 80.

Recubrimiento fuera de especificacin .

Problemas de corrosin.Deterioro de la superficie.

6 Parmetros de Control fuera (Proceso Proveedor).

2 Solicitud de aprovaciones del proveedor (Condiciones de su proceso).Auditorias a Proveedor.

Verificacion de certificado.Prueba de Camara Salina.

7 84




Org. Date08/07/2008

Page6 of 6


Code

Supplier Part No.113563 (5005.01) / 113564 (5005.02)

Dwg. Rev.J

Key Date14/07/2008

FMEA No.113563 / 113564

Part NameRiel





Date17/09/2008


Date17/09/2008

Process Function /

Requirements



Failure

Sev

Class

PotentialCause(s) /


Occur


Prevention


Detec

R.P.N.



Completion Date

Action Results

ActionsTaken

Sev

Occ

Det

R.P.N.

Dao a las piezas, golpes en el acabado superficial.

El dao en la superficie inhibe el acabado superficial y puede causar corrosin.Condicin de no ensamble.

5 No se seguio correctamente la instruccin de empaque.El empaque esta daado.

2 Aprovacin de normas de empaque del Cliente / Proveedor.

Inspeccin Recibo.

8 80

Recibo e Inspeccin de Proceso Externo. Operacin # 90.

Recubrimiento fuera de especificacin.

Problemas de corrosin.Deterioro de la superficie.

5 Parmetros de Control fuera (Proceso Proveedor).

2 Auditorias a Proveedor.

Verificacin de certificado. Prueba de Camara Salina.

7 70

Auditoria de Embarque. Operacin # 100.

Empaque inadecuado.

Piezas daadas. 6 Falta de equipo retornable.

3 Programacin de empaque retornable con el cliente.

Programa de embarque.

4 72

Norma de empaque incorrecta.

2 Aprovacin de Normas de Empaque del Cliente.

Conservar original aprovado por el cliente.

4 48

Mal empaque y/o cantidad incorrecta.

Entregas incompletas y/o piezas daadas.

2 El empaque no esta de acuerdo a la instruccion

1 Hoja de Ruta.Instruccin de empaque.

Auditoria de empaque.

8 16

Control Plan

Page 1 of 8

Prototype Pre-launch Production Control Plan Number: 113563 (5005.01) / 113564 (5005.02)

Key Contact/PhoneManuel Alejandro Rodriguez Ugalde (442) 2 25 19 25

Date (Orig.)08/07/2008

Date (Rev.)17/09/2008 (Rev. 2.0)

Part Number/Latest Change Level113563 / 113564 J


Customer Engineering Approval/Date (if Required)

Part Name/DescriptionRiel

Supplier/Plant Approval/Date

Customer Quality Approval/Date (if Required)

Supplier/PlantCleveland Die of Mexico, S. de R.L. de C.V.

Supplier Code

Other Approval/Date (if Required)



Date17/09/2008

Part/ Process Number

Process Name/ Operation Description

Machine, Device, Jig, Tools for Manufacturing

Characteristic MethodsReaction Plan

No. Product Process SC Product/Process Spec/ ToleranceEvaluation Meas.

TechniqueSample

SizeSample

Freq.Control Method

10 Recibo e Inspeccin de Material.

A Material: "5005M Material: FMT031 Material Sustituto: DDS Tipo C G90 HRP&O; Segn ASTM A653 SAE 1008 - 1010 Segn SAE J403 Espesor: 1.20 0.07 mm (0.047 0.003 Pulg.) Ancho de Tira: 555.00 0.13 mm (21.850 0.005 Pulg.)

Micrometro, cinta metrica, certificado de material y orden de compra.

1 Cada rollo

Forma QF-134 Inspeccin de Materia Prima

Procedimiento QSP-8.3.601Control de Material No Conforme

B Certificado de Material.

Certificado del material cubriendo los requerimientos del material.

Orden de compra, certificacion de material, micrometro, calibrador y cinta metrica

1 Cada lote

Forma QF-134 Inspeccin de Materia Prima


20 Ajuste de Herramental en Prensa para Operacin de Estampado y Enviar piezas a Laboratorio de Calidad

Prensa #01 Warco 350 Ton.

A Material: "5005M Material: FMT031 Material Sustituto: DDS Tipo C G90 HRP&O; Segn ASTM A653 SAE 1008 - 1010 Segn SAE J403

Micrometro y cinta metrica

1 Cada rollo

Forma QF-23 Plan de Montaje de Troqueles.

Procedimientos QSP-7.5.603 & QSP-8.3.601Ajuste del Proceso y Control de Material No Conforme

Control Plan

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Date (Orig.)08/07/2008

Date (Rev.)17/09/2008 (Rev. 2.0)








Supplier Code




Date17/09/2008






TechniqueSample

SizeSample

Freq.Control Method

Espesor: 1.20 0.07 mm (0.047 0.003 Pulg.) Ancho de Tira: 555.00 0.13 mm (21.850 0.005 Pulg.)

C Ajuste de Herramental.

Seguir Instrucciones de Ajuste y Carpeta de Produccin.

Micrometro, calibrador y inspeccin visual

1 Cada set up

De acuerdo a Instruccin de Set Up


30 Inspeccin de Primera Muestra.

D Inspeccin de Primera Muestra.

Inspeccin Dimensional y Visual.

Gage, Pin Gages, Vernier y Visual

2 Pza. (Pieza)

Cada corrida

Forma QF-60 Reporte de Primera Muestra & CDM-07


J Inspeccin Dimensional.

Inspeccin dimensional de acuerdo a pano (Lay-Out)


2 Pza. (Pieza)

Cada corrida

Forma QF-60 Reporte de Primera Muestra & CDM-07


40 Inicio de Produccin Operacin de Estampado e Inspeccin de

7 Altura de Curvatura. 21.1 +/-0.5 mm (Milimetros)

Gage 2 Pza. (Pieza)

Cada hora

Forma QF-30 Registro de Inspeccin en Proceso

Instruccin QWI-PR09Control de Material No Conforme en Produccin

Control Plan

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Date (Orig.)08/07/2008

Date (Rev.)17/09/2008 (Rev. 2.0)








Supplier Code




Date17/09/2008






TechniqueSample

SizeSample

Freq.Control Method

piezas. 21 Identificacin. Llevara estampada las letras: F-L para la Pieza Izquierda (113563) F-R para la Pieza Derecha (113564) La Altura de las letra es de 5mm MIN.

Inspeccin visual 2 Pza. (Pieza)

Cada hora



34 Diametro de barreno..

8.2 - 8.3 mm (Milimetros)

Pin gages 2 Pza. (Pieza)

Cada hora



41 Diametro de barreno.



Cada hora



47 Diametro de Barreno.



Cada hora



48 Diametro de barreno.



Cada hora

Forma QF-30

Instruccin QWI-PR09Control de Material No

Control Plan

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Date (Orig.)08/07/2008

Date (Rev.)17/09/2008 (Rev. 2.0)








Supplier Code




Date17/09/2008






TechniqueSample

SizeSample

Freq.Control Method

Registro de Inspeccin en Proceso

Conforme en Produccin

72 Distancia del Centro del Barreno al Perfil.


Gage 2 Pza. (Pieza)

Cada hora



79 Ancho de Cuadro. 4.0 +/-0.1 mm (Milimetros)

Calibrador (Vernier)

2 Pza. (Pieza)

Cada hora



81 Largo de cuadro 16.0 - 16.4 mm (Milimetros)

Calibrador (Vernier)

2 Pza. (Pieza)

Cada hora



88 Distancia de Perfil a Centro de Barreno.

14.9 +/-0.3 mm (Milimetros)

Gage 2 Pza. (Pieza)

Cada hora



91 Distancia del centro del barreno a la orilla de la pieza.


Gage 2 Pza. (Pieza)

Cada hora



Control Plan

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Date (Orig.)08/07/2008

Date (Rev.)17/09/2008 (Rev. 2.0)








Supplier Code




Date17/09/2008






TechniqueSample

SizeSample

Freq.Control Method

100 Distancia de Perfil a Centro de Barreno.


Gage 2 Pza. (Pieza)

Cada hora



113 Distancia del Centro del Barreno al Perfil.


Gage 2 Pza. (Pieza)

Cada hora



119 Distancia del centro del barreno a la orilla de la pieza.


Gage 2 Pza. (Pieza)

Cada hora



134 Diametro (x2) 7.3 - 8.1 mm (Milimetros)

Gage 2 Pza. (Pieza)

Cada hora



F Inspeccin visual. Todas las superficies debern estar libres de rebaba, filos cortantes, marcas de formado. Identificar material mezclado de


Cada hora



Inspeccin visual 100 % Todo el turno

N/A Instruccin QWI-PR09Control de Material no conforme en produccin

Control Plan

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Date (Orig.)08/07/2008

Date (Rev.)17/09/2008 (Rev. 2.0)








Supplier Code




Date17/09/2008






TechniqueSample

SizeSample

Freq.Control Method

acuerdo a primera pieza.

50 Auditoria de Calidad en Proceso

E Auditoria de Calidad en Proceso

Calidad Inspecciona las caractersticas indicadas en Intruccin de trabajo.


2 Pza. (Pieza) Min.

Durante el Turno


Instruccin QWI-PR09Control de Material no conforme en produccin

60 Aprobacion de ultima pieza.

G Inspeccin de ultima pieza

Verificar todas las caracteristicas y visual


2 Pza. (Pieza)

Cada corrida

Forma QF-110 Check list de ultima pieza & CDM-07


70 rea de inspeccin para aprobacin antes de enviar a Proceso Externo (Powder Coat)

H Conteo de Piezas Verificar la cantidad de piezas por contenedor de acuerdo a etiqueta de codigo de barras.

Informacin de hoja de ruta

1 Cada contenedor

Hoja de ruta/Etiqueta/Firma


80 Proceso Externo - Operacin de Powder Coat.

I Acabado. Acabado: Pintura en polvo (Powder Coat) Espesor: 80 - 120 m. Camara Salina: 144 Horas.

Prueba de Cmara Salina y Elcometro

5 Pza. (Pieza)

Cada lote

De acuerdo a controles llevados a cabo por proveedor


Control Plan

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Date (Orig.)08/07/2008

Date (Rev.)17/09/2008 (Rev. 2.0)








Supplier Code




Date17/09/2008






TechniqueSample

SizeSample

Freq.Control Method

M Inspeccin de Acabado.

Libre de manchas, Golpes, Rayas, Sin falta de deposito de Pintura en la pieza.


Cada hora

De acuerdo a controles llevados a cabo por proveedor


90 rea de Inspeccin de Proceso Externo (Powder Coat)

I Acabado. Acabado: Pintura en polvo (Powder Coat) Espesor: 80 - 120 m. Camara Salina: 144 Horas.

Certificacin & Elcometro

5 Pza. (Pieza)

Cada lote

Forma QF-134-B Registro de Recibo de Acabados


M Inspeccin de Acabado.

Libre de manchas, Golpes, Rayas, Sin falta de deposito de Pintura en la pieza.


Cada lote



B Certificado de Material.

Certificado del material cubriendo los requerimientos del material.

Certificacin. 1 Cada lote



F Inspeccin visual. Todas las superficies debern estar libres de rebaba,


Cada lote

Forma QF-134-B Registro de Recibo de


Control Plan

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Date (Orig.)08/07/2008

Date (Rev.)17/09/2008 (Rev. 2.0)








Supplier Code




Date17/09/2008






TechniqueSample

SizeSample

Freq.Control Method

filos cortantes, marcas de formado. Identificar material mezclado de acuerdo a primera pieza.

Acabados

100 Auditoria de Embarque.

L Auditoria de Embarque.

Debe contener el No. de Parte y cantidad correcta. De acuerdo a Etiqueta de Cdigo de Barras.

Seguir instruccion de empaque

1 Cada lote

Hoja de Ruta / Etiqueta / Firma.


Revision 2.0 17/09/2008Characteristics List



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Part NameRiel

Dwg. Number113563 / 113564

Dwg. Rev.J

Dwg. Date27/12/1999


Date17/09/2008

Char No. Description Specification SC Product or Process Test Type

A Material: "5005M

Material: FMT031 Material Sustituto: DDS Tipo C G90 HRP&O; Segn ASTM A653 SAE 1008 - 1010 Segn SAE J403 Espesor: 1.20 0.07 mm (0.047 0.003 Pulg.) Ancho de Tira: 555.00 0.13 mm (21.850 0.005 Pulg.)

Product Performance

B Certificado de Material. Certificado del material cubriendo los requerimientos del material. Product Performance

C Ajuste de Herramental. Seguir Instrucciones de Ajuste y Carpeta de Produccin. Process Performance

D Inspeccin de Primera Muestra. Inspeccin Dimensional y Visual. Product Dimensional

E Auditoria de Calidad en Proceso Calidad Inspecciona las caractersticas indicadas en Intruccin de trabajo. Product Dimensional

F Inspeccin visual.

Todas las superficies debern estar libres de rebaba, filos cortantes, marcas de formado. Identificar material mezclado de acuerdo a primera pieza.

Product Performance

G Inspeccin de ultima pieza Verificar todas las caracteristicas y visual Product Dimensional

H Conteo de PiezasVerificar la cantidad de piezas por contenedor de acuerdo a etiqueta de codigo de barras.

Product Performance

I Acabado.Acabado: Pintura en polvo (Powder Coat) Espesor: 80 - 120 m. Camara Salina: 144 Horas.

Product Dimensional

J Inspeccin Dimensional. Inspeccin dimensional de acuerdo a pano (Lay-Out) Product Performance

K Empaque. De acuerdo a Instruccion de Empaque Product Performance

L Auditoria de Embarque.Debe contener el No. de Parte y cantidad correcta. De acuerdo a Etiqueta de Cdigo de Barras.

Product Performance

M Inspeccin de Acabado. Libre de manchas, Golpes, Rayas, Sin falta de deposito de Pintura en la pieza. Product Dimensional

1 Distancia. 2.2 +/-0.5 mm (Milimetros) Product Dimensional


3 Radio. 1.0 - 1.4 mm (Milimetros) Product Dimensional

4 Radio. 1.0 - 1.4 mm (Milimetros) Product Dimensional



7 Altura de Curvatura. 21.1 +/-0.5 mm (Milimetros) Product Dimensional

8 Distancia entre Planos. 6.3 mm (Milimetros) Referencia. Product Dimensional



11 Angulo. 19 (Grados) Informativa. Product Dimensional

12 Distancia. 3 mm (Milimetros) Referencia. Product Dimensional




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Part NameRiel

Dwg. Number113563 / 113564

Dwg. Rev.J

Dwg. Date27/12/1999


Date17/09/2008

Char No. Description Specification SC Product or Process Test Type13 Distancia entre Planos. 0.4 mm (Milimetros) Referencia Product Dimensional


15 Ancho de corte. 5.0 +/-0.5 mm (Milimetros) Product Dimensional

16 Distancia. 15.0 +/-0.5 mm (Milimetros) Product Performance





21 Identificacin.

Llevara estampada las letras: F-L para la Pieza Izquierda (113563) F-R para la Pieza Derecha (113564) La Altura de las letra es de 5mm MIN.

Product Performance

22 Distancia entre centros de barrenos. 459.5 +/-0.2 mm (Milimetros) Product Dimensional




26 Ancho de corte. 5.0 +/-0.5 mm (Milimetros) Product Dimensional


28 Fecha / Ao Marcar mes y ao de fabricacin. Product Dimensional

29 Distancia entre Planos. 5.5 mm (Milimetros) Referencia. Product Dimensional

30 Altura. 2.0 +/-0.2 mm (Milimetros) Product Dimensional



33 Planicidad. 0.2 mm (Milimetros) Max. Product Dimensional

34 Diametro de barreno.. 8.2 - 8.3 mm (Milimetros) Product Dimensional

35 Cuadrado. 20 mm (Milimetros) Min. Product Dimensional

36 Radio. 1.4 mm (Milimetros) Max. Product Dimensional


38 Angulo. 10 +/- 1 (Grados) Product Dimensional


40 Distancia. 2.2 mm (Milimetros) Referencia. Product Dimensional

41 Diametro de barreno. 8.1 - 8.3 mm (Milimetros) Product Dimensional


43 Radio. 0.5 +/-0.5 mm (Milimetros) Product Dimensional





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Part NameRiel

Dwg. Number113563 / 113564

Dwg. Rev.J

Dwg. Date27/12/1999


Date17/09/2008

Char No. Description Specification SC Product or Process Test Type45 Distancia. 3 mm (Milimetros) Referencia. Product Dimensional

46 Cuadrado. 20 mm (Milimetros) Min. Product Dimensional

47 Diametro de Barreno. 8.2 - 8.3 mm (Milimetros) Product Dimensional

48 Diametro de barreno. 8.1 - 8.3 mm (Milimetros) Product Dimensional

49 Distancia. 4.5 mm (Milimetros) Referencia. Product Dimensional


51 Angulo. 8.46 +/-1.00 (Grados) Product Dimensional

52 Distancia del embutido a la orilla de la pieza. 7.7 - 8.2 mm (Milimetros) Product Dimensional

53 Profundidad de embutido. 6.8 - 7.0 mm (Milimetros) Product Dimensional

54 Radio. 1 mm (Milimetros) Max. Product Dimensional

55 Perpendicularidad. 0.2 F Product Dimensional


57 Profundidad de Embutido. 6.8 +/-0.3 mm (Milimetros) Product Dimensional


59 Angulo. 10 +/- 1 mm (Milimetros) Product Dimensional

60 Distancia del embutido a la orilla de la pieza. 4 +/- 1 mm (Milimetros) Product Dimensional


62 Ancho del embutido. 23.0 +/-0.5 mm (Milimetros) Product Dimensional

63 Perpendicularidad. 0.2 F Product Dimensional

64 Radio. 1 mm (Milimetros) Max. Product Dimensional


66 Ancho de vena. 6.0 +/-0.5 mm (Milimetros) Product Dimensional




70 Radio (2X). 2.3 mm (Milimetros) Max. Product Dimensional

71 Chanfer (2X). 2 mm (Milimetros) a 45 (Grados) Product Dimensional

72 Distancia del Centro del Barreno al Perfil. 16.75 - 17.05 mm (Milimetros) Product Dimensional

73 Diametro. 20 mm (Milimetros) Min. Product Performance




77 Angulo. 1.0 +/-1.0 mm (Milimetros) Product Dimensional




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Part NameRiel

Dwg. Number113563 / 113564

Dwg. Rev.J

Dwg. Date27/12/1999


Date17/09/2008

Char No. Description Specification SC Product or Process Test Type78 Radio (4X). 2.0 +/-0.2 mm (Milimetros) Product Dimensional

79 Ancho de Cuadro. 4.0 +/-0.1 mm (Milimetros) Product Dimensional


81 Largo de cuadro 16.0 - 16.4 mm (Milimetros) Product Dimensional






87 Distancia. 6.0 - 6.5 mm (Milimetros) Product Dimensional

88 Distancia de Perfil a Centro de Barreno. 14.9 +/-0.3 mm (Milimetros) Product Dimensional


90 Radio (2X). 2.0 +/-0.5 mm (Milimetros) Product Dimensional

91 Distancia del centro del barreno a la orilla de la pieza. 24.0 +/-0.3 mm (Milimetros) Product Dimensional



94 Radio. 18.5 mm (Milimetros) Min. Product Dimensional


96 Perpendicularidad. 0.3 E Product Dimensional

97 Radio. 1.4 mm (Milimetros) Max. Product Dimensional

98 Distancia (2X). 1.2 +/-0.2 mm (Milimetros) Product Dimensional

99 Ancho de vena (2X). 5.0 +/-0.3 mm (Milimetros) Product Dimensional

100 Distancia de Perfil a Centro de Barreno. 14.9 +/-0.3 mm (Milimetros) Product Dimensional


102 Distancia (2X). 2.5 - 3.0 mm (Milimetros) Product Dimensional

103 Radio (2X). 0.5 - 1.0 mm (Milimetros) Product Dimensional











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Part NameRiel

Dwg. Number113563 / 113564

Dwg. Rev.J

Dwg. Date27/12/1999


Date17/09/2008

Char No. Description Specification SC Product or Process Test Type111 Diametro. 20 mm (Milimetros) Min. Product Dimensional


113 Distancia del Centro del Barreno al Perfil. 16.75 - 17.05 mm (Milimetros) Product Dimensional



116 Ancho de vena. 6.0 +/-0.5 mm (Milimetros) Product Dimensional


118 Radio. 17.5 mm (Milimetros) Min. Product Dimensional

119 Distancia del centro del barreno a la orilla de la pieza. 24.5 +/-0.3 mm (Milimetros) Product Dimensional






125 Perpendicularidad. 0.3 D Product Dimensional

126 Radio. 3.75 - 1 en 13 mm (Milimetros) Product Dimensional

127 Distancia (6X). 2 mm (Milimetros) Min. Product Dimensional



130 Radio. 7 mm (Milimetros) Informativa. Product Dimensional




134 Diametro (x2) 7.3 - 8.1 mm (Milimetros) Product Dimensional


136 Distancia. 9.5 mm (Milimetros) Max. Product Dimensional

137 Diametro. 13 mm (Milimetros) Min. Product Dimensional

138 Radio (2X). 1.0 - 1.4 mm (Milimetros) Product Dimensional


140 Distancia. 8.5 mm (Milimetros) Max. Product Dimensional


Quality System Standards I.S. EN IS0 9001

CALIBRATION REPORT FOR COORDINATE MEASURING MACHINE

Certification Number 30082007070771457

lient Information: Machine Information: Name: CLEVELAND DIE & MANUFACTLIRING Machine Serial No: 07077145

Address: CIRCUIT0 BALVANERA #4 Machine Model ISize: ONE 17107 INDUSTRIAL BALVANERA Probehead Type: TESASTAR M

City: CORREGIDORA Probehead Serial No: 2Y 0096 00 StateIProv Zip Code: QUERETARO, C.P. 76920 Probe Type: TESASTAR P

Country: MEXICO Probe Serial No: 3939071 BIL Number: Qual Sphere Diameter: 19.0497

Work Instruction No: H W I - ~ ~ ~ I Temp Sensor Gage Cert:

Test Method: American National Standard ASME 889 4.1 Units: Metric mm unless otherwise stated

ertification Statement:

is herby certified that the abovedescribed machine has been tested to the above stated test method to a OEM calibration method and conforms to the

iginal manufacturers specifications that are traceable to the National Institute of Standards. Records of this are on file and available for review.

indings: Environmental Conditions:

Max Standard Ambient Temperature ("C): 22 Meets Factory Spec ~itial Installation Min Standard Ambient Temperature ("C): 18 Meets Factory Spec

Spatial Thermal Gradient ("Clmeter): 1 Meets Factory Spec Thermal Gradient in Time (+"C/24h; minimum

4 cycles per hour): 1 Meets Factory Spec

Max Recorded Temperature ("C): 21.7 Min Recorded Temperature ("C): 21.2

Date: 2007.08.30 ~gnedBy: RAUL CASTANON CHEN

pexagon Metrology, Inc.

OBHEXAGON 250 Circuit Drive p,4ETe:-J L(-J'-, North Kingstown Pages 1 of 5

R102852

I CERTIFICATE OF Quality System Standards I.S. EN IS0 9001

CALIBRATION TEST REPORT (as derived from American National Standard ASME B89 4.1)

(Template# HT-6700-1)

I Certification Number 30082007070771457

Calibration Results: Spec. Measured Results "5.3 Repeatability, Range: Gage Control NO: 13400

X 0.0020 0.0006 Pass Gage Cert No: BNS-ML-0000229 Y 0.0020 0.0008 Pass Gage Cal.Date: 2007.07.17 Z 0.0020 0.0006 Pass Uncertainty (*): 0.33 um

Diameter 19.0497 19.0497 Pass

Comment: Best Uncertainty Stated 20C (*) . I "C

**5.4.2 Linear Displacement Accuracy Step Gage, Range Gage Control NO: X 0.0000 0.0000 FUA Gage Cert No: Y 0.0000 0.0000 NIA Gage Cal.Date: Z 0.0000 0.0000 NIA Uncertainty (i): (0.22+1.4L) um

Comment: Best Uncertainty Stated 20C (*) . I "C "5.4.3 Linear Displacement Accuracy Laser Gage Control No:

X 0.0000 0.0000 NIA Gage Cert No: Y 0.0000 0.0000 NIA Gage Cal.Date: Z 0.0000 0.0000 NIA Uncertainty (k): (.23+0.19L) um


"5.5 Vol~mefric Performance Ball Bar Gage Control No: 13400

889 0.0100 0.0062 Pass Gage Cert No: BNS-ML-0000229 Max. Length 548.7902 Gage Cal.Date: 2007.07.1 7 Min. Length 548.7840 Uncertainty (k): 0.5 umlm

Mean 548.7871


"5.6 Bidirectional Length Measurement Gage Control NO: X 0.0000 0.0000 NIA Gage Cert No: Y 0.0000 0.0000 NIA Gage Cal.Date: Z 0.0000 0.0000 NIA Uncertainty (k): 0.33 um

Nominal Length 0.0000 0.0000 NIA


I **See attached supporting data 3 Pages Included Date: 2007.08.30 1 Hexagon Metrology, Inc. 250 Circuit Drive UBHEXAGON North Kivgstown Pages 2 of 5METROLOCK R102852

PRINTED: 03/26/2007.11:02AM PAGE 1 of 2

R&R DATE: 3/26/2007, 10:47:00AM COMPANY: POWERWAY PERFORMED BY: SANCHEZ, CIBALDO LOPEZ TEMPERATURE: 20 C CHARACTERISTIC: ESPESOR DE PlNTURA PART COMPANY: POWERWAY NUMBER OF PARTS: 10 LOW TOLERANCE: 0.02300000 Custom 1:: PASSIFAILLIMITS: 1TO 10 SIGMA: 5.15 STATUS: COMPLETE COMMENT:

CALCULATIONS:

REPEATABILITY:0.00006848 REPRODUCIBILITY: 0.00000995 R8R: 0.00006920 PART VARIATION: 0.00004049 TOTAL VARIATION: 0.00008018 TOLERANCE: 0.00200000 PROCESS VARIATION: 0.00200000 AVERAGE RANGE: 0.00001500 UPPER CONTROL LIMIT: 0.00004900 LOWER CONTROL LIMIT: 0.00000000 X DIFFERANCE: 0.00000500 RP: 0.00002500 REPLIC. STANDARD DEV.: 0.00001330 APPRAISER STAN. DEV.: 0.00000355 MEAS. ERROR STAN. DEV.: 0.00001376 SIGNAL TO NOISE RATIO: 0.57159273

MEASUREMENTS:

TRIAL ONE

serial Number: BL0388 2OST: $ 0 HUMIDITY: 38% 'ART: 9470-5 (CDM-239) UUMBER OF OPERATORS: 2 UUMBER OF TRIALS: 2 dIGH TOLERANCE: 0.02500000 :ustom 2:: 3ESULT ALTERED: FALSE 'ASSIFAIL BASED ON: % R&ROF PROCESSVAR. 3ESULT: PASS

% REPEAT. OF TOTAL VAR.: 85.41635907 % REPEAT. OF TOL.: 3.42420213 % REPEAT. OF PROC. VAR.: 3.42420213 % REPROD. OF TOTALVAR.: 12.41070924 % REPROD. OF TOL.: 0.49752503 % REPROD. OF PROC. VAR.: 0.49752503 % R&R OF TOTAL VAR.: 86.31326724 % R8R OF TOL.: 3.46015771 % R&R OF PROC. VAR.: 3.46015771 % PART VAR. OF TOTAL VAR.: 50.49772172 % PART VAR. OF TOL.: 2.02437107 % PARTVAR. OF PROC. VAR.: 2.02437107 % TOTAL VAR. OF TOL.: 4.00883644 % TOTAL VAR. OF PROC. VAR.: 4.00883644 SAMPLE TO SAMPLE STAN. DEV.: 0.00000787 # OF DIST. CAT.: 0

MENDOZA, VICTOR (OPERATOR 2m*lzFzzz$

PRINTED: 03/26/2007.11:02 AM

TRIAL TWO

MENDOZA, VICTOR (OPERATOR 2 0.02390000 0.02400000 0.02390000 0.02390000 0.02390000 0.02390000 0.02390000 0.02390000 0.02390000

PAGE 2 of 2

PRINTED: 1111512006.1 :14 PM

R&R STUDY SUMMARY PAGE 1of 2

RBR DATE: 11/15/2006, 1:11:00 PM COMPANY: POWERWAY Serial Number: CDMD005 PERFORMED BY: ALANIS. JUAN MANUEL HERNANDEDDST: $ 0 TEMPERATURE: 20' C HUMIDITY: 42% CHARACTERISTIC: ESPESOR PART: G9016-F1 PART COMPANY: POWERWAY NUMBER OF OPERATORS: 2 NUMBER OF PARTS: 10 NUMBER OF TRIALS: 2 LOW TOLERANCE: 3.20000000 HIGH TOLERANCE: 3.60000000 Custom 1:: Custom 2:: PASSIFAIL LIMITS: 1 TO 10 RESULT ALTERED: FALSE SIGMA: 5.15 PASSIFAIL BASED ON: % R&ROF TOLERANCE STATUS: COMPLETE RESULT: PASS COMMENT:

CALCULATIONS:

REPEATABILITY: 0.01734929 REPRODUCIBILITY: 0.00000000 R&R: 0.01734929 PART VARIATION: 0.00809748 TOTAL VARIATION: 0.01 914594 TOLERANCE: 0.40000000 PROCESS VARIATION: 0.20000000 AVERAGE RANGE: 0.00380000 UPPER CONTROL LIMIT: 0.01241460 LOWER CONTROL LIMIT: 0.00000000 X DIFFERANCE: 0.00080000 RP: 0.00500000 REPLIC. STANDARD DEV.: 0.00336879 APPRAISER STAN. DEV.: 0.00056738 MEAS. ERROR STAN. DEV.: 0.00341624 SIGNAL TO NOISE RATIO: 0.46054051

\

% REPEAT. OF TOTAL VAR.: 90.61601495 % REPEAT. OF TOL.: 4.33732270 % REPEAT. OF PROC. VAR.: 8.67464539 % REPROD. OF TOTAL VAR.: 0.00000000 Oh REPROD. OF TOL.: 0.00000000 % REPROD. OF PROC. VAR.: 0.00000000 % R&R OF TOTAL VAR.: 90.61601495 % R&R OF TOL.: 4.33732270 % R&R OF PROC. VAR.: 8.67464539 % PART VAR. OF TOTAL VAR.: 42.29347272 % PART VAR. OF TOL.: 2.02437107 % PART VAR. OF PROC. VAR.: 4.04874214 % TOTAL VAR. OF TOL.: 4.78648581 % TOTAL VAR. OF PROC. VAR.: 9.57297162 SAMPLE TO SAMPLE STAN. DEV.: 0.00157332 # OF DIST. CAT.: 0

MEASUREMENTS:

TRIAL ONE

SANCHEZ, UBALDO LOPEZ OPERATOR 1 3.42500000 3.41900000 3.41600000 3.42000000 3.42200000 3.42500000

4 3.42800000 8 3.42400000

VICTOR, MENDOZA (OPERATOR 2 3.42000000 3.42300000 3.42300000 3.42500000 3.41800000 3.42600000 3.41600000 3.42400000

PRINTED: 1111512006.1:14 PM

TRIAL TWO

SANCHEZ, UBALDO LOPEZ OPERATOR 1 I 11 342400000 / 1 9 1 3.42500000 1

VICTOR, MENDOZA (OPERATOR 2

3.421 00000 3.42500000

PAGE 2 of 2

R&R STUDY SUMMARY PRINTED: 04/25/2007.1:59 PM PAGE Iof 2

R&R DATE: 4/25/2007, 1:56:00 PM COMPANY: POWERWAY PERFORMED BY: SANCHEZ, UBALDO LOPEZ TEMPERATURE: 20 C CHARACTERISTIC: ANCHO EXT PART COMPANY: POWERWAY NUMBER OF PARTS: 10 LOW TOLERANCE: 29.50000000 Custom 1:: PASSlFAlLLIMITS: 1 TO 10 SIGMA: 5.15 STATUS: COMPLETE COMMENT:

CALCULATIONS:

REPEATABII-ITY: 0.01597961 REPRODUCIBILITY: 0.00415319 R&R: 0.01651051 PART VARIATION: 0.02429245 TOTAL VARIATION: 0.02937210 TOLERANCE: 1.00000000 PROCESSVARIATION: 1.00000000 AVERAGE RANGE: 0.00350000 UPPER CONTROL LIMIT: 0.01143450 LOWER CONTROL LIMIT: 0.00000000 X DIFFERANCE: 0.00150000 RP: 0.01500000 REPLIC. STANDARD DEV.: 0.00310284 APPRAISER STAN. DEV.: 0.00106383 MEAS. ERROR STAN. DEV.: 0.00328014 SIGNAL TO NOISE RATIO: 1.43894681

MEASUREMENTS:

Serial Number: 06072199 COST: $ 0 HUMIDITY: 42% PART: 0618.0662.01 -0.02(CDM-183) NUMBER OF OPERATORS: 2 NUMBER OF TRIALS: 2 HIGH TOLERANCE: 30.50000000 Custom 2:: RESULTALTERED: FALSE PASSlFAlL BASED ON: % R&ROF TOLERANCE RESULT: PASS

% REPEAT. OF TOTAL VAR.: 54.40404453 % REPEAT. OF TOL.: 1.59796099 % REPEAT. OF PROC. VAR.: 1.59796099 % REPROD. OF TOTAL VAR.: 14.13992625 % REPROD. OF TOL.: 0.41531932 % REPROD. OF PROC. VAR.: 0.41531932 % R&R OF TOTAL VAR.: 56.21154308 % R&R OF TOL.: 1.65105102 % R&R OF PROC. VAR.: 1.65105102 % PART VAR. OF TOTAL VAR.: 82.70587902 % PART VAR. OF TOL.: 2.42924528 % PART VAR. OF PROC. VAR.: 2.42924528 % TOTAL VAR. OF TOL.: 2.93720992 % TOTAL VAR. OF PROC. VAR.: 2.93720992 SAMPLE TO SAMPLE STAN. DEV.: 0.00471995 # OF DIST. CAT.: 2

TRIAL ONE

VICTOR, MENDOZA (OPERATOR 2

30.03000000 30.04000000 30.03000000

30.03000000

of 2

TRIAL TWO

CARDENAS, ROBERTO OPERATOR 1

30.03000000 30.03000000 8 30.03000000

Cleveland Die of Mxico, S. De R.L. De C.V. Circuito Balvanera No. 4 Fracc. Ind. Balvanera Corregidora, Qro.C.P. 76920, TEL. 2-25-19-25

LABORATORIO DE METROLOGIA

de Parte Interno: de Parte Cliente: Nivel de Rev.: J Cliente:

Solicitante:

1 2 3 4 5 Acept. Rech.1 1.2910 1.3470 1.4250 1.3650 1.2150 X2 3.2930 3.3050 3.2140 3.2550 3.2780 X3 N/A N/A N/A N/A N/A

4 N/A N/A N/A N/A N/A

5 3.1590 3.0890 3.1040 3.1140 3.1250 X6 1.2910 1.2950 1.2870 1.2650 1.2480 X7 26.5690 26.5870 26.5740 26.5680 26.5630 X8 6.7820 6.7800 6.7050 6.7110 6.7750 X9 14.4770 14.2500 14.2630 14.2750 14.2800 X10 30.8790 30.8570 30.8640 30.8540 30.8120 OK11 N/A N/A N/A N/A N/A

12 3.0050 3.0000 3.0100 3.0100 3.0040

13 0.3930 0.3980 0.3940 0.3950 0.3960

14 6.5780 6.5750 6.5820 6.7420 6.5500 X15 6.8870 6.8475 6.8570 6.8600 6.8700 X16 N/A N/A N/A N/A N/A





21 OK OK OK OK OK OK22 459.7940 459.6850 459.7240 459.6550 459.7210 X23 304.5590 304.5210 304.5280 304.5010 304.5025 X24 N/A N/A N/A N/A N/A

25 55.5430 55.5020 55.5120 55.5320 55.5470 OK26 6.9960 6.4890 6.8970 6.8521 6.8644 X27 7.6690 7.5890 7.6250 7.6358 7.3548 X28 N/P N/P N/P N/P N/P X29 5.6820 5.5890 5.5470 5.5622 5.5474

30 1.6450 1.6748 1.6258 1.6358 1.6475 X31 31.0500 31.1235 31.0082 31.1520 31.0875 X32 N/A N/A N/A N/A N/A

33 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 OK

REALIZADO POR: DISPOSICIN:

QF-130 Rev.:1 05/03/02

5.0 0.5

8.70 0.5

MARKING MONTH/YEAR

55.5 0.2

30.60 0.3

(19)

304.0 0.2

35.00 0.5

R 1.0 +0.4/-0.0

Pag. 1 de 5

REPORTE DE INSPECCIN Y/ PRUEBA5005.01 Descripcin: RAIL

Item Caracteristica/ EspecificacinDisposicin

113563

2.2 0.5

2.5 0.5

R 1.0 +0.4/-0.0

ARVINIngeniera

19-AGO-08

21.10 0.5

5.00 0.5

15.0 0.5

10.00 0.5

55.0 0.5

2.0 0.5

12.0 0.5

TEXT FL

459.50 0.2

FECHA:JORGE PASCUAL MORALES

de Muestra

6.3

4.50 0.5

2.2 0.5

3

0.4

8.70 0.5

2.5 0.5

RECHAZADO

0.2

5.5

COMENTARIOS:

2.2 0.5

2.0 0.2

30.6 0.3




Solicitante:

1 2 3 4 5 Acept. Rech.34 8.3330 8.3045 8.3125 8.3475 8.3222 X35 N/A N/A N/A N/A N/A




39 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 OK40 N/A N/A N/A N/A N/A

41 8.3090 8.3124 8.3624 8.3458 8.3452 X42 N/A N/A N/A N/A N/A


44 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 OK45 3.0050 3.0124 3.0000 3.0008 3.0142 OK46 N/A N/A N/A N/A N/A

47 8.3140 8.3052 8.3145 8.3254 8.3250 X48 8.3430 8.3236 8.3012 8.3125 8.3005 X49 14.5640 14.0256 14.1252 14.2140 14.0251 X50 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 OK51 N/A N/A N/A N/A N/A

52 8.2140 8.2142 8.2365 8.2005 8.2570 X53 6.1580 6.1237 6.1584 6.1326 6.2351 X54 N/A N/A N/A N/A N/A

55 0.1730 0.1024 0.1457 0.1020 0.1404 OK56 N/A N/A N/A N/A N/A

57 6.9890 6.9256 6.9412 6.9785 6.8250 OK58 N/A N/A N/A N/A N/A


60 4.8690 4.8514 4.7632 4.8250 4.5620 OK61 N/A N/A N/A N/A N/A

62 23.7430 23.4580 23.7482 23.6425 23.5323 X63 0.2170 0.2045 0.2032 2.0125 2.0010 X64 N/A N/A N/A N/A N/A





QF-130 Rev.:1 05/03/02RECHAZADO

COMENTARIOS:

JORGE PASCUAL MORALES FECHA: 19-AGO-08

ARVINIngeniera

Item Caracteristica/ Especificacin de Muestra Disposicin

Pag. 2 de 5

REPORTE DE INSPECCIN Y/ PRUEBA

10 1

5005.01 Descripcin: RAIL113563

8.2 +0.1/-0.0

20 MINIMO

R 1.4 MAXIMO

2.0 0.2

0.2

8 28 1

0.2

2.2

8.1 +0.2/-0.0

0.5 MAXIMO

0.2

3

R 0.5

20.0 MINIMO

8.2 +0.1/-0.0

8.1 +0.2/-0.0

4.5

10 1.0

4.0 +1.0/-0.0

8.0 +0.2/-0.3

6.80 +0.2/-0.0

R 1.0 MAXIMO

R 1.0 0.5

6.80 0.3

0.2 F

(3 16 )

23.0 0.5

5.0 0.5

21 1.0

R 1.0 0.5

0.2 F

R 1.0 MAXIMO

6.0 0.5




Solicitante:

1 2 3 4 5 Acept. Rech.68 N/A N/A N/A N/A N/A




72 16.7500 16.7548 16.7524 16.7825 16.7624 OK73 N/A N/A N/A N/A N/A


75 51.9280 51.9255 51.9475 51.9745 51.9650 X76 N/A N/A N/A N/A N/A



79 4.2480 4.2362 4.2145 4.2600 4.2356 X80 3.1040 3.1245 3.2663 3.2145 3.2142 X81 16.8750 16.7253 16.6852 16.5632 16.6532 X82 N/A N/A N/A N/A N/A





87 6.7410 6.6525 6.7514 6.6552 6.7155 X88 14.3650 14.4256 14.3625 14.4857 14.4952 X89 9.6320 9.6542 9.6785 9.7152 9.6240 X90 N/A N/A N/A N/A N/A

91 23.7540 23.8412 23.7952 23.8012 23.7680 OK92 N/A N/A N/A N/A N/A




96 0.1140 0.1023 0.1040 0.1230 0.1045 OK97 N/A N/A N/A N/A N/A



100 15.4280 15.3255 15.2450 15.3330 15.2450 X


QF-130 Rev.:1 05/03/02

JORGE PASCUAL MORALES FECHA: 19-AGO-08RECHAZADO

COMENTARIOS:

5.0 0.5

2 x 1.2 0.2

21.0 0.5

R 18.50 MINIMO

R 1.4 MAXIMO

2 x 5.0 0.3

14.90 0.3

30 1.0

R 21.6 0.5

30 1

6.6 0.2

2 x R 2.0 0.5

0.3 F

9.8 +0.5/-0.0

24.0 0.3

7.50 0.5

Pag. 3 de 5

REPORTE DE INSPECCIN Y/ PRUEBA5005.01 Descripcin: RAIL113563 ARVIN

Ingeniera

Item Caracteristica/ Especificacin

24 1.0

3.0 0.5

de Muestra

16.75 +0.3/-0.0

20.0 MINIMO

6.6 0.2

52.5 0.5

Disposicin

R 10 0.5

1 1

4.0 0.1

2 x R2.3 MAXIMO

2 x CH 2 A 45

14.9 0.3

4 x R 2.0 0.2

3.50 0.2

16.00 +0.4/-0.0

6.0 +0.5/-0.0

57 46 1




Solicitante:

1 2 3 4 5 Acept. Rech.101 10.8400 10.7852 10.7544 10.7895 10.7665 X102 N/A N/A N/A N/A N/A



105 5.8740 5.7560 5.8635 5.7124 5.8898 X106 N/A N/A N/A N/A N/A







113 17.2110 17.1223 17.1478 17.1254 17.1223 X114 N/A N/A N/A N/A N/A





119 24.8990 24.7562 24.8547 24.8010 24.7988 X120 N/A N/A N/A N/A N/A





125 0.1020 0.1023 0.1455 0.1587 0.1747 OK126 N/A N/A N/A N/A N/A










QF-130 Rev.:1 05/03/02

1.0 0.2

1.0 0.2

( R 7.0)

19-AGO-08RECHAZADO

7.0 +0.5/-0.0

1.0 0.2

7.50 +0.6/+0.2

COMENTARIOS:

JORGE PASCUAL MORALES FECHA:

0.3 D

R 3.75 0.5

6 x 2 MINIMO

1.0 0.2

R 6.0 0.2

R 5.0 0.5

21.0 0.5

8.0 0.5

24.50 0.3

16.75 +0.3/-0.0

3 x R 2 0.2

2 x 2.70 +0.0/-0.5

30 1.0

R 10.0 0.5

6.60 0.2

R 1.75 MINIMO

ARVINIngeniera

Item Caracteristica/ Especificacin de Muestra Disposicin

5.0 0.5

Pag. 4 de 5

REPORTE DE INSPECCIN Y/ PRUEBA5005.01 Descripcin: RAIL113563

6.0 0.5

34 58

6.0 +0.5/-0.0

R 21.6 0.5

30 1.0

2 x R2.0 0.5

20.0 MINIMO

9 30 1.0

2 x 3.0 +0.0/-0.5

R 0.5 +0.5/-0.0

9.8 +0.5/-0.0




Solicitante:

1 2 3 4 5 Acept. Rech.135 N/A N/A N/A N/A N/A








QF-130 Rev.:1 05/03/02

Disposicin

8.0 +0.5/-0.0

Pag. 5 de 5

REPORTE DE INSPECCIN Y/ PRUEBA5005.01 Descripcin: RAIL113563 ARVIN

8.5 MAXIMO

7.50 +0.5/-0.0

Ingeniera

Item Caracteristica/ Especificacin de Muestra

9.5 MAXIMO

2 x 13.0 0.5

2 x R 1.0 +0.4/-0.0

2.5 +0.6/-0.1

19-AGO-08RECHAZADO

COMENTARIOS:

JORGE PASCUAL MORALES FECHA:

Production Part ApprovalMaterial Test Results

Daimler Chrysler

Material: DDS Clase 2 ASTM A653

0.50%

C% Max.

Mn% Max.

MarchCFG-1004

2006

Blanket statements of conformance are unacceptable for any test results.

14-Ago-08

SIGNATURE TITLE

Ingeniera

DATE

ORGANIZATION: Cleveland Die of Mexico S. de R.L, de C.V

SUPPLIER/VENDOR CODE:

MATERIAL SUPPLIER: FMT031 FMT035

*CUSTOMER SPECIFIED SUPPLIER/VENDOR CODE:

ENGINEERING CHANGE DOCUMENTS:

0.017%

DESIGN RECORD CHANGE LEVEL: J 27-12-99

Material: DDS Clase 2

PART NAME:

PART NUMBER: 113563

Riel

0.005%

0.002%

0.14%

0.005%

0.001%

0.039%

0.005%

0.10%

0.15%

0.01%

0.02%

0.02 - 0.10%

0.025%

0.06%

Ti% Max.

Mo% Max.

V% Max.

Al% Min

P%

S% Max.

SUPPLIER TEST RESULTS (DATA) NOT OKOK

*If source approval is req'd, include the Supplier (Source) & Customer assigned code.

TEST DATE

QTY. TESTED

SPECIFICATION / LIMITS

MATERIAL SPEC. NO. / REV / DATE

NAME of LABORATORY:

CERTIFICATE OF CONFORMANCE

iARGE!F STEEL, f N C . 24601 VREELAND ***NEW ADDRESS FLAT ROCK, MI 48134 734-789-9700

DATE: 8/05/08

SOLD TO: CLEVELAND Df E 6 MFG. CO. SHIP TO: CLEVELAND DIE S MFG. CO. 20303 FIRST AVENUE 6700 EASTLAND RD CLEVELAND, OH 44130 MIDDLEBURG HEIGHTS

440-243-3404

Cust P/O# 43273 Part # 5006M

SIZE: .043 MIN X 21.85 X COIL

GRADE : DDS TYPE C G90

DATE SHPPD: 8/05/08

Wt.Shipped 8494 CHEMICAL ANALYSIS

---------------------------------------------------------------------------------

Heat Number 508001

C r .017 Mnl .14 P : .039 S : .005 Sir .005 Ti: .002 Cr: .02 Ma: ,005 Cu: ,009 Al: .005 Nb/Cb: .002 V : .001

N : .006 B : ,0002 Co: .001 Ni: .01

PHYSICAL PROPERTIES _____-_-d------C----------------d------------------------------------------------

Yield: 2 8 . 9 Tensile: 43 .2 longa at ion: 44.07

LABORATORIO DE MICROSCOPIA ELECTRONICA Y ANALISIS DE FALLAS

FECHA: 03/09/2008 INFORME: 08IME336

INFORME DE PRUEBAS

HOJA 1 DE 3 REALIZO: REVISO: ING. VICTOR VEGA RESENDIZ

PPAP 113563

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Transcript of PPAP 113563