PowerPoint Sunusu - embk.mmoizmir.orgembk.mmoizmir.org/wp-content/uploads/2019/01/2019-010.pdf ·...
Transcript of PowerPoint Sunusu - embk.mmoizmir.orgembk.mmoizmir.org/wp-content/uploads/2019/01/2019-010.pdf ·...
1
2018
Yaprak yaylar, yol koşulları nedeniyle ani olarak şasi ve aktarma organlarına gelen yüklerin oluşturduğu enerjiyi üzerinde depolayıp, daha sonra açığa çıkararak sürüş konforu ve emniyeti
sağlayan süspansiyon elemanlarıdır.
Yaprak Yay Tanımı
Konvansiyonel Yaprak YaylarParabolik Yaprak YaylarMultiparabolik Yaprak YaylarZ Tipi Yaprak Yaylar
Yaprak Yay Çeşitleri
Montaj bölümünde bulunan Burç çakma makinası
hidrolik prestir ve PLC kontrollüdür. Burç çakma yükü-
torku ve mesafesi modellere göre ayarlanabilmektedir.
Ön yükleme makinesinde ise tüm montaj işlemleri biten
makasa, belirlenen yük yüklenir ve makas istenen kavise
getirilir. Ölçüler kontrol edilir. Onaylanırsa ambalajlama
işlemleri için akışa devam eder.
Ön yükleme makinesi
Burç çakma makinesi
Numune Üretim Sürecinde Atılan Burç Sayısının 4 ay
içerisinde % 96 Azaltılması
2017 yılında bozularak hurdaya atılan komponentlerinlistesi incelenmiştir.
Burç52%
Kelepçelik14%
Saplama14%
Saç plaka10%
Somun6%
Pim2%
Diğer2%
BOZULAN KOMPONENTLERİN MALİYET ORANLARI
!! Bozulan komponent sayısı x komponentin birim fiyatı/toplam bozulan komponent maliyeti
Listedeki detay açıklamalara bakıldığında %89 oranda
numune üretimde kullanılan ve makas beklentileri karşılamadığı
için atılan burçlar olduğu görülmüştür. 6 ayda toplamda 1395 adet burç bu süreç gereği
hurdaya atılmıştır.
233
10
2017 YILI AYLIK ORTALAMA MAYIS 2018 VE SONRASINDA AYLIK ORTALAMA
Numune sürecinde atılan burç sayısı
Numune Üretim Sürecinde Atılan Burç Sayısının 4 ay
içerisinde % 96 Azaltılması%96
Sponsor: Çağdaş ÖZYİĞİT – Üretim Teknikeri Himmet TOPUZ – Numune Üretim PersoneliHalil GÜRCAN – Numune Üretim Formeniİkram AYKAÇ– Numune Üretim FormeniMustafa TATLI – FormenSoner AKAGÜNDÜZ - Proses Geliştirme ve Metot OperatörüFatih TAVAS - Proses Geliştirme ve Metot Operatörü
Gen
el
Mü
dü
rT
ed
ari
kçil
er
Çık
tıla
rM
üş
teri
ler
Gir
dil
er
AP
QP
Takım
ı
Ürün ve proseskarakteristiklerinin
(CRT Form)belirlenmesi
Yeni Ürün Bilgisi / Numune talebiYeni Talep Bildirim Formu
(05D.003)
Yeni Ürün isteğinin değerlendirilmesi ve
APQP Takımının Oluşturulması
Analiz sonuçlarının
raporlanması
İnceleme ve Müşteri onayı
SAP ürün ağaçları ve iş planlarının
çıkarılarak maliyet çalışmalarının
yapılması
Tedarikçi Seçme ve
SatınalmaSüreci
EvetHayır
Müh. Çizimleri, ürün ve malzeme speklerinin Tasarım
girdileri listesi kullanılarak belirlenmesi
Müşteri Geri beslemeleri
İhtiyaç duyulan ekipman, tesis, ölçüm
ve test ekipmanlarının belirlenmesi, kapasite
analizi
Müşteri ile İlişkiler Süreci
Projenin tanımlanması ve
Planlanması
Onay Müşteri Onayı
YAPILABİLİRLİK ANALİZİ
Olgun Çelik Süreçleri
APQP çalışmalarından
gelen tecrübeler
Servis geri bildirimleri
Tasarım girdileri Listesi
Hayır
1
Olgun Çelik Çevre ve İSG
Sistemleri
Çevre Boyutları Değerlendirme
Formu
Tehlike Tanımları ve Risk Analiz Formu
Evet
Proje Koordinasyon Ekibi
Ar-Ge Merkezi Ürün Tasarım
Bilgileri
Müşteri Özel İstekleri
Yasal ve Diğer Şartlar
Olgun Çelik Dışı Süreçler
Çık
tıla
rM
üşte
rile
rT
ed
ari
kçil
er
Gen
el
Mü
dü
r
Mü
şte
ri
On
ayı
Gir
dil
er
AP
QP
Takım
ı
Makine / Prosesyeterliliği
çalışmaları(Run @ rate)
Çalışmalarınraporlanması
İlgili kontrol planı v e talimatların dokümante
edilmesi
(Özel karakteristikler
dahil)
Proses akış diagramının
oluşturulması
Analiz Sonuçları
Evet
Yeni ekipman ve takım ihtiyaçlarının
karşılanması
Ölçüm sistemianalizi
(MSA Çalışmaları)
Kalıp Aparat ve Kesici Takım Üretimi ve
Revizyonu İş Akışı
PROSES TASARIMI VE GELİŞTİRME FAALİYATLERİ
İzleme ve ÖlçmeÇihazlarının
Kontrolü İş Akışı
Analiz Sonuçları
Hayır
Hayır
İnceleme
Numune Üretimi
Onayı
PPAP Dosyası Hazırlama
PPAP Dosyası Hazırlama Tal.
Dosya tamamlandı
Kalıp Aparat Üretme Bilgisi
Makine/ProsesYeterlilik Alt
Süreçleri
MüşteriOnayı
APQP Dosyasının
tamamlanması
Üretim Süreci
Evet
Müşteri Özel İstekleri
Müşteri APQP/PPAPÖzel İstekleri
Yasal ve Diğer Şartlar
Ulusal ve Uluslararası Standartlar
Olgun Çelik Dışı Süreçler
APQP süreci
Satış ve Proje Ekibimize müşteriden gelen Yeni Ürün Bilgisi veya Numune talebi sonrasında APQP süreci başlar.
Yapılabilirlik Analizi, Proses Tasarım ve geliştirme faaliyetleri sonrasında numune üretim onayı alınır ve PPAP süreci paralelinde numune üretimleri başlatılır.
Numune Üretim Onayı
Tekrar testleri, yük, korozyon, ömür veya yol testleri için çok sayıda numune talebi alırız. Eş zamanlı olarak, çok sayıda müşteri veya proje için numune üretim süreci devam eder.
Proses koşulları optimum seviyelerine ulaşıncaya kadar, müşterinin ilk talebine uygun sonuçlar alınıncaya kadar numune yaprak yay üretilir ve sevk edilir.
Numune üretim sürecinde, süreç gereği, müşteri talebiyle veya test sonuçlarına göre çok sayıda revizyon yapılabiliyor.
Her ne kadar tüm prosesler kalite kontrol çalışmaları ve onayları ile sürdürülse de, numune üretim fazı bir geliştirme fazı olması sebebiyle ve farklı etkenlerin bir araya gelmesinden dolayı, ön yükleme sonrasında sevk edilemeyecek makaslarla da karşılaşılabiliyor.
Bu durumda burçlar da yaprak yaylar ile birlikte hurda ediliyor.
Numune parçalar ile seri parçalar aynı proses akışına sahiptir.
8 Tüm Ekip Tasarrufların hesaplanması
9 Numune ekibi-Üretim Ekibi Standardizasyon ve yaygınlaştırma
6 Tüm Ekip Aparatın tasarlanması ve tedariği
7 Tüm Ekip Testler ve Doğrulama saha gözlemleri
4 Numune ekibi-Üretim Ekibi Mevcut Durum Analizi
5 Tüm Ekip Analiz ve kök sebebin bulunması
2 Proses geliştirme ve Metod Hedeflerin Belirlenmesi ve Ekip Oluşturma
3 Numune ekibi-Üretim Ekibi Saha gözlemi
NO Sorumlu İŞ ADIMLARI
1 Proses geliştirme ve Metod Konu Seçimi
Ocak 18' Şubat 18' Mart 18' Nisan18'
Planlanan
Gerçekleşen
Beyin Fırtınası
Ucuz burç kullanmak
Burçların Tekrar Kullanımı için Aparat
Tasarımı
Burç yerine farklı bir komponent kullanmak
Burç çakılmadan ön yükleme yapmak
Tasarlanan ve imal edilen aparat ile, burç çakma makinesinde aynı anda eşit güç dağılımı ile hurda edilecek makaslardan burçlar, burca zarar vermeden demonte
ediliyor..
Yapılan yeni aparat ile monte edilen burçların demonte işlemleri yapıldıktan sonra, burçların fiziki kontrolleri yapılmıştır. Tekrar kullanımında engel teşkil edecek bir hata
olmadığı görülmüştür. Demonte olan burçlar yine yalnızca numune üretimde kullanılacaktır.
Demonteolan burç
Yeni burç
Yeni burçDemonteolan burç
Demonteolan burç
Yeni burç
233
10 8 10 11 9 9
2017 YILI AYLIK
ORTALAMA
HEDEF MAYIS 2018
MAYIS 18' HAZİRAN 18' TEMMUZ 18' AĞUSTOS 18' EYLÜL 18'
Numune sürecinde atılan burç sayısı
Malzeme kazancı 25.305 TL
Yıllık kazancımız : 60.732 TL
5 aylık kazanımlarımız..
➢ Mayıs ayından itibaren %96 oranındaki hedefimizi sağlayabiliyoruz.. Bu kaizen Kurumsal hedeflerimizde bulunan maliyet azaltma hedefimize de önemli bir katkı sağlamıştır.
Gerçekleşen adetler
NUMUNE DAİMLER VE CRAFTER MAKASLARI BURÇ ÇIKARMATALİMATI
Dok.Kodu : 08T. Yayın Tarihi : 20.07.2017 Rev. No. : 00 Sayfa No. : 1 / 1
Hazırlayan: Kontrol: Onay : Üretim Teknikeri Üretim Ekip Lideri Üretim Müdürü
/ Lütfen orijinaliyle eşleştiriniz
1. AMAÇ
Yapılan numune prototip çalışmalarında makas sevk seviyesine gelene kadar olan süreçte kullanılan burçların tekrar de monte edilerek yeni numune prototip çalışmalarında kullanılmasını sağlamak.
2. SORUMLULUK ve UYGULAMA ALANI
Sorumluluk,
• Üretim Müdürlüğü,
o Numune Üretim Ekip Lideri
o Numune Üretim Teknikeri
o Numune Üretim Formeni
• Üretim Vardiya Sorumlusu
• İmalat Ön Hazırlık Elemanı
• Tezgah operatörü
3. UYGULAMA
3.1. Tezgahın iş güvenliği ve imalat açısından genel kontrolünü yap.
3.1.1. Tezgahın hidrolik ünitelerinde oluşabilecek yağ kaçaklarını kontrol et.
3.1.2. Tezgaha ait koruyucu malzemeleri kontrol et(Pedal, burç çakma aparatları, dijital gösterge panosu).
3.1.3. Her gün hidrolik yağ seviyesini kontrol et.
3.1.4. Tezgah burç çakma takımlarının monte edildiği alt takozların tezgah gövdesine bağlantılarını kontrol et.
3.1.5. Tezgah takımlarını, tezgah stop konumundayken kontrol et.
3.2. Dijital panonun yanında bulunan şalteri aç.
3.3. Hidroliği çalıştır( Hidrolik start dijital şalteri aç).
3.4.Amirinden aldığın talimata göre, imalat föyünde belirtilen burca uygun burç çıkarma takımlarını tezgaha
monte et.
3.5. Makineyi çalıştır.
3.6. Burç çıkarma yapılacak olan malzemenin boyutlarında, burç çıkarma kuvvetini (kgf.), (min.-max.), burç
çıkarma talimatlarına uygun yap.
3.7. Makasa burç çıkarma için strok ayarı yapılır.
3.7.1. Strok ayarı yapılırken;
a. Makas burç çıkarma kalıbı üzerine oturtulur.
b. Burca, üst noktadan manuel hareket ettirilerek burcun gözden çıkış mesafesi ayarlanır.
c. Set değerleri girilir.
Talimat hazırlanmıştır
Bir sonraki aşamada burç çıkarma aparatı ve teknikleri, seri üretim sürecinde, üretim hatası ile karşılaşıldığı durumlarda da kullanılacaktır.
Ön yükleme esnasında makasın makineye bağlanabilmesi için burcun makasın gözüne çakılı olması gerekmektedir. Ancak bu işlevi gerçekleştirebilecek başka bir (çizmez) malzeme ile ön yükleme
yapılabileceğini öngörüyoruz. Böyle bir durumda, yalnızca numune makas sayısı kadar burç kullanılacaktır.
Kaizen sunumu, fabrikamızdaki tüm ilgililerle paylaşılmıştır.
15
Teşekkürler