Alberto Simões de Aguiar

Prêmios

• Leadership Award – SOL 2011 Non Wood Pallets;

• Encore 2010 – Fraldas;

• EUREKA 2010

• 2° Lugar Prêmio Anual (Redução de scrap Foundation);

• 3° lugar (Tamanho P na Gemini)

• 4° lugares ( Nitretação de Facas de corte BAND AID);

• Leadership Award - SOL 2007 Dique contenção Toluol;

• EUREKA 2006 – Melhoria OEE Sanpro Flex#2 ;

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Centro Desenvolvimento em Automação Industrial

Motivadores

• Percebeu-se a necessidade de aprimorar o conhecimento sobre diversos equipamentos encontrados na linha de produção da General Motors do Brasil em São José dos Campos.

• Zelo pela imagem como prestadores de serviço e pela credibilidade (mudando a imagem perante a empresa).

O Projeto

• Área para treinamento com :

• Robôs , PLC´s (Micrologix, SLC500 e PLC 5), Painel de solda micro controlado;

• Redes de Comunicação Industrial (DeviceNet, ControlNet, RIO , DH+), Inversores e MIT.

• Pesquisa exploratória: embasamento teórico, conceitos e cases.

• Conjunto de ações relacionadas a treinamento.

• Ex.: Apostilas , procedimentos, cursos.

Sistema TAG RFID GMB- Montagem de Veículos Automotores

Motivadores

• Erros de montagem de veícullos na linha de produção da General Motors do Brasil em São José dos Campos.

• Zelo pela imagem como prestadores de serviço e pela credibilidade (mudando a imagem perante a empresa).

O Projeto

• Área para treinamento com :

• Robôs , PLC´s (Micrologix, SLC500 e PLC 5), Painel de solda micro controlado;

• Redes de Comunicação Industrial (DeviceNet, ControlNet, RIO , DH+), Inversores e MIT.

• Pesquisa exploratória: embasamento teórico, conceitos e cases.

• Conjunto de ações relacionadas a treinamento.

• Ex.: Apostilas , procedimentos, cursos.

Automação Industrial

Projetos

• Implementação de linha de transportadores de veículos na GM Argentina;

• Automação robótica na CSN de Volta Redonda no RJ;

• Automação de linhas em empresas automobilisticas

Projeto Laser Meriva -2001

Motivadores

• Lançamento do veículo Meriva no Brasil antes do mercado europeu

• Primeira fábrica da GMC América Latina a utilizar receber tecnologia laser ND-YAG

• Linha de fabricação em desenvolvimento e “Launch Date” determinado

O Projeto

• Treinamento no fabricante do equipamento laser e na linha de montagem Vectra Opel

(Alemanha);

• Execução das instalações da plataforma para solda;

• Desenvolvimento de redundâncias para : Robô , Laser e linha de montagem.

• Treinamento para operadores e mantenedores.

Redução Consumo Energia

Motivadores

• Redução do Consumo de Energia no perído em que o país atravessava uma grave crise energética

• Redução de custos com energia e consumíveis (lâmpadas para laser).

O Projeto

• O consumo de energia elétrica do laser em standy-by (simmer mode) é de 17 KW / 21 KVA.

Entre o 2º turno e o 1 ] turno o laser permanece em simmer mode consumindo aproximadamente :

85 KW ( 5 horas X 17 KW).

No final do mês o desperdício de energia acumulado será de :

425 kw (consumo semanal ) X 4 ( número de semanas )= 1700 KW + 3264 KW ( consumo para finais de semana ) = 4964 KW.

• Após implementação do projeto “Desligamento Programável) houve redução no consumo de energia da ordem de 117 MW (megawatts) por ano.

Redes Industriais

Motivadores

• Redução do impacto na linha de montagem devido a problemas relacionados com redes de comunicação.

• Protocolo de comunicação recém implantado e com elevado grau de dificuladade.

O Projeto

• Treinamento customizado na Rockwell Automation.

• Estudo avançado dos protocolos e requisitos de instalação.

• Disseminação e capactiação dos mantenedores.

• Análise dos problemas na linha Zafira e Plano de Ação para redução das Inconveniências (re-design da estrutura e realocação dos pontos).

• Resultado obtido : redução de 400 ocorrências mensais para apenas 5 mensais .

WOUNDCARE

• Elaboração Metas 2010 – Pedas e OEE Entitlement para Wound Care;

• Desenvolvimento de controle do desbobinador de Tecido Calandra – JBOX;

• Redução sobra nas bobinas matéria prima – envoltório;

• Redução perdas Calandra;

• Desenvolvimento de novo processo de emenda do tecido Calandra ( Butt Splice);

• Viabilização dos Eurekas;

• RFS – Semana de Resolução de Niggles de 27 a 30/04/2010;

• Implementação do cilindro acumulador nos rolos da calandra;

• Implementação do sistema de visão no Foundation ( detectar impurezas);

• Dique de contenção Toluol;

•

WOUNDCARE

• Contribuições :

• Sistema de Exaustão Masseira;

• BCP Wrapper Bomarko;

• Redução de Perdas Woundcare;

• DeepDive Flex Fabric;

• Aplicação de Heptana;

• ELV Electronic Label Verification;

• Desabilitar envoltório quando Nose Recuado;

• Redução de perdas por quebra do papel transportador;

• Carrier paper 60 gsm;

• Trajetória coletor de scrap;

• 2nd Drum EDM#01;

•

DIAPERS

• Desenvolvimento Case Packer;

• Desenvovimento Robô Paletizador;

• Aplicador de Fragrância;

• Viabilizar fabricação de Fraldas Tamanho Pequeno;

• Adesivos : Aplicador Summit e SureWrap, TruFlow Control Nordson

• DAPA/GMES DownTime Automático em SANPRO;

• Transferência de equipamentos : embaldora OPTIMA ZUIKO e AutoSplice Foundation;

• Desenvolvimento de Label MixUP utilizando leitor SICK programado via strings;

• Super Absorvente BASF;

• Tape reposicionável tamanho único para todas as fraldas;

• Cortante Common Edge para Nursing Pads ( Absorvente para Seios);

DIAPERS

• Obsolescência Fábrica de Fraldas;

• Reunião de Governança de Fraldas;

• MAP EH&S – Segurança Categoria 3 – Máquina GEMINI;

• Desenvolvimento de estagiários.

SANPRO

• DAPA/GMES DownTime Automático;

TruFlow Nordson ( controle vazão de adesivos);

• Converter descarte de material em polpa reutilizada;

• Estudo sobre embossador utilizando conceitos de Flexogravura (Flex Machines);

Inbound Logistics MAM

• Master Plan Warehouse DPA (participação com informações Diapers Forecast);

• Master Plan Warehouse MAM;

• Substituição de baterias tracionárias;

• Substituição dos coletores de dados (MC 9090 GUN);

• Substituição de empilhadeira a gás no depósito de SANPRO;

• Depósito para inflamáveis 1 e 2;

• Colaboração para desenvolvimento dos Eurekas;

• Restauração do Piso do depósito de Adesivos, Inflamáveis. Tela Especial e Toucador;

• Rótulo “cerveja”para os rótulos do Listerine / Dental Floss;

• Etiquetas palete e diamante de Hommel com barcode 2D;

• High Risk reduction in ergonomic issues MAP EH&S;

• Logistic Inbound Niggles;

Inbound Logistics MAM

• BCP MAM;

• TPM Passo 3 – Warehouse;

• Talha para troca de baterias Toucador;

• Iluminação EX no depósito de Inflamáveis;

• Monitor de Temperatura para depósitos – loggers com aviso automático via sms/email;

• Suporte regional no projeto paletes de plástico – equipamentos e implementação;

• Construção do Novo depósito para OTC;

• Gerenciamento de risco MAM – instalação de controles de acesso e sistema CFTV;

• Projeto de automação de depósitos;

• Suporte Sanpro equipamentos de troca de paletes;

• Redução de Perdas Wound Care – Trincas no Material.

Treinamentos

• Engenheiro Logístico;

• Facilitador de TPM;

• PMO Light;

• Green Belt;

• Servos Parker e Ormec;

• Manutenção de Robôs Schubert Packaging Machines nos EUA;

• Manutenção e programação :

• Robôs ABB e FANUC;

• CLP’s Rockwell e Safety Pilz;

• Equipamento de solda “HAAS LASER TRUMPF GMBH”, treinamento na Alemanha