Sistema a prueba de errores

Shigeo Shingo era un ingeniero japonés de Toyota que

mejoro las practicas de manufactura.

En 1960 en un esfuerzo para mejorar las líneas de

ensamble creo POKA YOKE

Prevenir/Detener errores a través de un diseño

inteligente

Antes de que ocurran (PREDICCIÓN):

Se trata de diseñar mecanismos que avisen al operario cuándo se va a cometer un

error para que lo evite(ALARMA), que paren la cadena cuando se ha hecho algo

mal (PARADA) o que simplemente incorporen nuevos elementos al puesto de

trabajo que hagan imposible o difícil un determinado error (CONTROL)

Una vez ocurridos (DETECCIÓN):

Se trata de diseñar mecanismos que avisen cuando se ha fabricado un

producto defectuoso (ALARMA), que paren la cadena si esto ocurre

(PARADA) o que simplemente eviten que ese producto defectuoso pase al

siguiente proceso (CONTROL)

Técnicas

Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo

intentas encajar al revés o en un sitio equivocado las piezas no encajarán

Diseño

Ejemplo el conector USB-C

Códigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los

ordenadores, cada tipo de conexión tiene un color diferente

para facilitar su montaje.

Ventajas

Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas

(producción en cadena…) o en las actividades donde los operarios puedan

equivocarse por desconocimiento o despiste (montaje de ordenadores…).

Se caracterizan por ser soluciones simples de

implantar y muy baratas

El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor, en

lugar de dedicar su esfuerzo a comprobaciones para la prevención de

errores o a la subsanación de los mismos.

Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando

sobre la fuente del defecto, en lugar de tener que realizar correcciones,

reparaciones y controles de calidad posteriores.