Vinson Process Controls 

Production Manager Well Optimization 4.2 

Quick Start Guide 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

02/19/2015 

 

PMWO 4.2 is available in three sizes for the 800 series ROC; 4‐well, 8‐well and 12‐well. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Select Display 65 to configure Well 

Optimization Units.  

Configuring the Units for PMWO 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Configure the units as required for 

your location. Be sure to match the 

AGA Gas Volumes with the Meter 

Configuration.

Configuring Wells 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Select Display 66 to configure Well 

Optimization.  

The Configuration Screen. Select between Gas Lift and Cyclic Production (Intermitter, Plungers or 

RodPump), or select both for a Plunger Assisted Gas Lift (PAGL). 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

The lower half of the screen 

configures the Well’s Core Features. 

These are used for all types of well 

optimization. 

Select the type of Optimization 

Method required for this well. 

Available options for each type can 

then be selected as needed.

Example of a Gas Lift configuration. Be sure to Enable the well to allow the program to Optimize. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gas Lift with Coleman/Turner Critical 

Flow Calculation have been selected 

for this well, and the appropriate 

tabs and configuration screens are 

now available.

Gas Lift Configuration Tab. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Injection Configuration: 

Define Meter and PID (see 

Notes) 

Define Setpoints, Limits and 

Step Change Parameters 

Define Abort and SSD 

Conditions 

Select Gas Lift Optimization mode 

and product being produced 

Production Configuration: 

Production/Sales meter is 

copied from the core 

Define Buyback meter, if 

required, and Oil and Water 

meters (see Notes) 

Example of a Cyclic Well, Conventional Plunger Lift selected with Gas Assisted Plunger Lift (GAPL) option 

enabled. Be sure to Enable the well to allow the program to Optimize. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Plunger Lift for Conventional 

Plungers with Coleman/Turner 

Critical Flow Calculation and Gas 

Assist (GAPL) have been selected for 

this well, and the appropriate tabs 

and configuration screens are now 

available. 

Plunger Configuration tab. Available for Continuous and Conventional plungers. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Plunger Lift configuration tab: 

Define Arrival Switch and 

Bumper Spring Depth 

Define Non‐Arrival Options 

Define other Options when 

selected from the General 

Tab 

Cyclic Triggers tab to configure Open and Close Triggers. Available to all types of Cyclic Types. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Plunger Lift Triggers tab: 

Define Vent/GAPL/Abort 

Triggers during Lift 

Define Afterflow Closing 

Triggers 

Define Plunger Drop Time 

Define Armed Shutin Open 

Triggers 

Self‐Adjustment Tab 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Plunger Lift Triggers Self‐Adjust Tab: 

Define one open or close 

trigger to auto‐adjust and 

the parameters to force the 

adjustment 

Optional tools to be used as required. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Plunger Special Options tab: 

Define as required based on 

options enabled on the 

General Tab 

Foss and Gaul is used to 

generate recommended 

opening trigger setpoints 

based on Plunger 

Specifications 

Special Closure controls to be used as required. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Plunger Lift Special Closures tab: 

Built in Line Pressure Over 

rides available 

Swabbing, health check of 

comports or other devices 

and nomination control 

available 

Real Time and Cyclic Alerts can be used for notification or closure based on well process events. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Plunger Lift Real Time/Cyclic Alerts tab: 

Define Alerts as needed and 

the action to take when true 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Select Display 67 for the 

Core Operate Page  

The Core Operate Page 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Use the Core Operate Page 

to monitor well Core 

Devices. Typically used on 

wells without assisted list or 

running PM Automated 

Choke Control 

Last Five events page  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Core Operate Last 5 tab: 

Shows Open and Closed 

snapshot of last 5 well cycles 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Select Display 69 for the Gas 

Lift Operate Page  

The Gas Lift Operate page. Note, if the Well Instance does not have Gas Lift Enabled, the screen is blank. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gas Lift Operate tab: 

Allows monitoring of the 

Well during the Gas Lift 

Averaging Cycle 

Real time Production and 

Economic Revenue values 

available 

Allows Editing of key Gas Lift 

Control Points 

Gas Lift Operate Completed Cycles Tab 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Gas Lift Completed Cycles tab: 

Displays the last two 

completed gas lift Averaging 

Cycles and their production 

results 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Select Display 70 for the 

Cyclic Operate Page  

The Cyclic Control Operate page allows monitoring and controlling the well all from one interface. The 

stages of the well are color coded to immediately tell which stage of the cycle the well is currently in. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cyclic Control Operation tab: 

Allows easy Monitoring and 

control.  

Allows tuning of triggers 

Allows Starting/Stopping 

Allows Manual advancing 

Last Five Cycle Tab 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Core Operate Last 5 tab: 

Shows Open and Closed 

snapshot of last 5 well cycles 

Plunger Statistics and Foss and Gaul Calculation Results 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Plunger Data tab: 

Last 10 Arrival Information 

Cycle Stats 

Foss and Gaul Calculated results. 

(Recommended open trigger 

settings is available on the Cycle 

Control Tab) 

Self‐Adjust Triggers. Tab hidden if Self‐Adjust is not selected. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Plunger Lift Triggers Self‐Adjust Tab: 

Define one open or close 

trigger to auto‐adjust and 

the parameters to force the 

adjustment 

Real Time and Cyclic Alerts Tab. Tab hidden if Alerts not selected 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   

Plunger Lift Real Time/Cyclic Alerts tab: 

Define Alerts as needed and 

the action to take when true 

Notes: 

1. Remote Flow Calculations 

1.1. PMWO supports using Flow Calculations from a remote device. They must be stored in a 

Softpoint in the following order for PMWO to be able to access all of the values it needs. 

1.1.1. Data 1  = DP 

1.1.2. Data 2  = Pressure 

1.1.3. Data 3  = Temperature 

1.1.4. Data 4  = Instantaneous Daily Rate 

1.1.5. Data 5  =Accumulated Flow Today 

1.1.6. Data 6  =Accumulated Flow Previous Day 

1.1.7. Data 7  =Accumulated Flow Month 

1.1.8. Data 8  =Accumulated Flow Previous Month 

1.1.9. Data 9  =Running Accumulator 

1.2. When pointing the Point Definition of a configurable Flow to a Softpoint: 

1.2.1. If Rate is selected PMWO will automatically select Data Register 4 

1.2.2. If Accumulator is selected PMWO will automatically select Data Register 9 

2. Many Point Definition fields will auto‐select the appropriate parameter 

2.1. When browsing for AGA meters, select the AGA Type either Orifice or Linear and the correct 

Logical Number and PMWO will select the appropriate Parameter. 

2.2. When browsing for PID Loops, select the correct logical number and PMWO will select the 

appropriate Parameter. 

2.3. When selecting Discrete Outputs on the GAPL configuration 

2.3.1. If the DO’s Auto Output is selected only One DO can be configured. It is assumed a single 

DO opens and closes the GAPL valve. 

2.3.2. If the DO’s Momentary Mode is selected a second DO is made available to use for pulse 

open and pulse close operation. 

3. Well TLP Update Rate 

3.1. All calculations and values that must be stored to insure proper boot up without losing 

resolution are done every second. 

3.2. But in an effort to drastically reduce MPU loading, monitored only parameters are only written 

to TLPs based on this setting.  The default is 5 seconds. Increasing this time does not affect the 

operation of the well, only slows down the updating of monitored values. 

4. Insufficient Configuration Error 

4.1. This is based on minimum configuration requirements and the type of Gas Lift being used. 

4.1.1. Minimum Requirements and Gas only Optimization 

4.1.1.1. Production/Sales Meter 

4.1.1.2. Injection Meter 

4.1.1.3. Injection PID 

4.1.2. Maximum Hydrocarbon or Max Revenue 

4.1.2.1. Minimum plus Hydrocarbon Meter (or Tank Manager Accumulators) 

4.1.2.2. Water recommended for Total Revenue calculation 

4.1.3. Maximum Water 

4.1.3.1. Minimum Plus Water Meter (or Tank Manager Accumulator) 

5. Non‐Optimizing Wells 

5.1. Configure Core only and use PM Surface Controls (PMSC) to manage shutdowns 

6. PM Auto‐Choke Controlled Wells 

6.1. Configure Core only and use PM Surface Controls (PMSC) to manage shutdowns 

7. Plunger Assisted Gas Lift (PAGL) 

7.1. Defined as: A gas lift well with a plunger to assist with lifting liquids 

7.2. Enable Gas Lift and Cyclic on the same instance  

7.2.1. Define Cyclic type as Continuous Plunger 

7.2.1.1. Define Triggers to run the Continuous Plunger 

7.2.2. Configure the Valve Closure and Abort Testing 

7.2.2.1. Set the Max Production Closed Minutes greater than the amount of 

time the production valve is closed to send the Continuous Plunger back down the 

well. 

8. Gas Assisted Plunger Lift (GAPL) 

8.1. Defined as: A plunger lift well with gas assist to bring the plunger up 

8.2. Enable GAPL as one of the options for the Plunger Type 

8.2.1. Configure the GAPL Flow Meter 

8.2.2. Configure the GAPL Control Valve 

8.2.2.1. PID 

8.2.2.2. DO (Single or Dual see 2.3) 

8.2.3. Define when to use and open the GAPL valve 

9. Venting 

9.1. Venting is still supported in this version in the same method as in the past. 

10. Offset Gain Factor is a new function that will automatically adjust the amount of Injection Setpoint 

change at the end of an averaging cycle. It monitors the “Improvement” amount for each averaging 

cycle and if the amount of improvement is less than the Max Step Change amount, it will adjust the 

Injection Setpoint +/‐ the Improvement * Offset Gain Factor. This will allow smaller step changes to 

the injection amount as the well gets closer to steady state operation. 

11. Gas Lift Valve Sequencing Auto‐Run is a new feature that allows the operator to select an amount of 

time to allow the well to be down and when exceeded will automatically restart the well using the 

parameters of the Gas Lift Valve Sequencing function. Allows exercising of the mandrel valves down 

hole if the well has been down for too long.