PLUS TM Co., LTD.

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주식회사 플러스 티엠 (PLUS TM Co., LTD.)

consulting and trainingconsulting and training Schedule Schedulefor Built-up & certification offor Built-up & certification of

Quality Management SystemQuality Management System (ISO 9001 : 2000)(ISO 9001 : 2000)

고객의 품질 경영에 도움을 주는

1. ISO 9001:2000 품질경영 시스템이란 ? 2. ISO 9001 품질경영 시스템 제도의 발전 경과 . 3. ISO 9001 품질경영 시스템 도입 필요성 . 4. ISO 9001:2000 규격의 초점 . 5. ISO 9001:2000 품질경영 시스템 추진 방법 . 6. 프로세스 이해 . 7. 단계별 지도 SCOPE. 8. 시스템 구축 후의 변화 / 개선효과 . 9. 사후 관리 . 10. 교육 및 지도 비용 .

1. ISO 9001:2000 품질경영 시스템이란 ? 2. ISO 9001 품질경영 시스템 제도의 발전 경과 . 3. ISO 9001 품질경영 시스템 도입 필요성 . 4. ISO 9001:2000 규격의 초점 . 5. ISO 9001:2000 품질경영 시스템 추진 방법 . 6. 프로세스 이해 . 7. 단계별 지도 SCOPE. 8. 시스템 구축 후의 변화 / 개선효과 . 9. 사후 관리 . 10. 교육 및 지도 비용 .

INDEXINDEX

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•ISO 9001 품질경영 시스템은 ISO( 국제 표준화 기구 ) 에 의해서

1987 년 제정되어 ‘품질 관리와 품질 보증 규격으로 2000 년에 개정된

기업의 품질 경영 체제에 대한 요구사항을 규정한 국제 규격’으로

모든 산업계에서 수립하는 “단일 문서와 인증 Scheme 을 목적”으로

산포와 낭비를 감소하고 부적합 발생을 예방하여 지속적 개선을 꾀함으로써 고객 만족을 달성하여 공급자의 이익을 증대시키기 위한 규격 입니다 .

BY ISO

1. ISO 9001:2000 품질경영시스템 이란 ?

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2. ISO 9001 품질경영 시스템 제도의 발전 경과

1979 년 :

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1980 년 :

1987 년 :

1992 년 :

1993 년 :

1994 년 :

2000 년 :

영국 표준협회에서 BS 5750 제정 운영 , 국제 규격의 제정 건의

ISO/TC 176 기술 위원회 설치

ISO 9000 시리즈 제정 공표

KS A 9000 시리즈 제정

품질 경영 촉진법 제정 , ISO 9000 인증 제도 도입

ISO 9000 시리즈 개정 , ISO 9000 훼밀리 규격 발표

ISO 9001 품질경영 시스템으로 규격 개정

2001 년 :KS A 9001 품질경영 시스템으로 규격 개정

3. ISO 9001 품질경영 시스템 도입 필요성

•품질경영 시스템의 세계화 추세에 부응•국제 환경 변화에 능동적 , 효율적 대비 수단•고객 요구 수준에 대응키 위한 노력과 기업 경쟁력 확보•우수한 품질 , 기술 및 원가 구조의 지속적 개선•일관성 있는 업무 수행으로 품질 경쟁력 확보•경쟁사의 치열한 도전 대응 수단•경영 마인드 제고 및 강력한 품질 경영 시스템 구축 기회•국제적 수준의 고객 요구 품질 접할 기회•협력사 품질 수준 의 LEVEL-UP 동기 부여•제조물 책임 (PL) 에 대비•고객 만족과 기업의 신뢰성 향상

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4. ISO 9001:2000 규격의 초점

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•새 프로세스 지향 구조 및 내용의 논리적인 순서 강화•품질경영 시스템을 개선하기 위한 지속적인 개선 프로세스 강화•개선을 위한 주요 정보를 제공하기 위한 고객 만족의 측정•의사 소통 및 작업 환경과 같은 자원에 대한 관심의 증대•보다 유익한 해석을 위한 용어 변경 및 개선•데이터의 분석을 통한 시스템 개선 추구•환경경영 시스템 규격과의 적합성 증대

5. IS0 9001:2000 품질경영 시스템 추진 방법단 계 항 목 세 부 추 진 사 항

1 단계 • 프로세스 맵 의 창출과 고객 요구사항 이해

1. 회사 조직을 연구한다 .2. 우리의 고객은 과연 누구인가를 정한다 .3. 고객 지향 프로세스 (COPs) 를 파악하고 결정한다 .4. 고객의 기대를 포착하고 분석을 위한 프로세스를 설계한다 .

2 단계• 기존 시스템과의

차이분석 (GAP 분석 ) 수행

1. 필요한 PROCESS 는 문서화 시킨다 .2. 프로세스의 운영 관리가 효과적인지 파악한다 .3. TS16949 로의 개정 준비 : 일정 계획 수립과 BOS 및 PRM 을 실행한다 .

3 단계• 사업 운영 시스템(BOS :Business

operation system) 의 실행

1. 조직의 장단기 목표를 결정하기 위한 BENCHMARKING 을 실시한다 .2. 고객의 기대를 나열하고 그룹핑 하여 이해 관계자 들의 기대를 프로세스와 매트릭스에 맞게 배치한다 .

4 단계•프로세스 검토법

(PRM : process review methodology) 의 실행

1. 효과적인 기획 , 운영 관리를 보장하는 프로세스만 맵핑한다 .2. 프로세스의 의도된 산출물과 출력이 일치함을 보장하기 위하여 관리 계획서 를 활용한다 .3. 관리 계획서 는 BOS 와 PRM 을 연결 시킨다 .

5 단계 •ISO 9001 의 실행1. 커다란 변화 : 고객 만족 ? 지속적 개선 ? 데이터 분석 ?.2. 고객 중심 - 사업 운영 시스템 (BOS) 프로세스 방법의 실행 .3. 프로세스 중심 - 프로세스 맵 과 프로세스의 실행 .

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6-1. 프로세스 와 프로세스 이해

PROCESS 제품

PROCEDURE

INPUT OUTPUT

◆ 문서화 : 프로세스는 조직 내에 존재하며 최초 접근은 가장 적절한 방법으로 핵심 요소를 파악하고 관리하는 것으로 한정시켜 접근한다 .

◆ 문서화 : 프로세스는 조직 내에 존재하며 최초 접근은 가장 적절한 방법으로 핵심 요소를 파악하고 관리하는 것으로 한정시켜 접근한다 .

활동 또는 프로세스를 수행하기위한 규정된 방식 .( 문서 또는 비문서 )

프로세스 효과 !

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지원프로세스

I

O

I

I

I

I

I

I

I

O

O

O

O

O

O

O

COP

CO

P

CO

PCO

P

COP

COP

COP

COP

6-2. 프로세스 소개

COP: 고객 지향 프로세스

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COP-10 COP-9 COP-8 COP-7

COP-6COP-5 COP-4 COP-3

COP-2COP-1

고객요구

고객만족

부서 1 부서 2 부서 3 부서 4

지원 프로세스

6-3. 프로세스의 상호 연관 관계

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I. COPs (Customer Oriented Process)

고객으로 부터 조직에 직접적인 입력이 있는 프로세스

1. 시장분석 / 고객 요구사항 2. 견적 / 입찰 3. 주문 / 요청

4. 제품 및 공정 설계 5. 제품 및 공정 검증 / 타당성 확인 6. 제품 생산

7. 인도 8. 지불 9. 보증 서비스 10. 판매 후 고객 피드백

II. 지원 프로세스 (Support Process)

COP 와 부서간의 접점에 있는 프로세스

III. 경영 프로세스 (Management Process)

의사 결정을 내릴 수 있는 프로세스

6-4. 프로세스 분류

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차수 개정일 작성자 검토자 승인자00

Title 프로세스 명칭을 기입 01개요 프로세스를 간략히 소개 02

03적용범위 포함범위 또는 제외되는 범위를 기입 04

: 예 해외구매를 제외한 국내구매중 원부자재 구매에 한함 05

주요활동 당 당 입력 출력 성과지표 보고주기 관련표준

특기사항

PROCESS CHART작성부서 개정내용

주관부서명을 기입 최초작성

프로세스의주요활동

PDCA: ,즉 준비활동 계획단

계로부터실행단계점검단계

개선을 위한 조치업무

까지 순서적으로 나열

본 프로세스의 활동과 관련 / 된 부서 팀명을 기입

, ,해당시 대표이사 공장장 본부장 ,또는 고객 협력사등장

주요 활동을 간략히 기입

1

1

, , , 검사 시험 판단 검토 등의 내 용은 다이아몬드 표시

결재는 다이아몬드로 표시

기록류의 표시

연결은 긴 선으로도 가능하나 이렇게 원

과 숫자로 가능

기존과 다른경 우 식별표시 요

본 활동 을 위해필요한

,정보 자료

본 활동결과물

,명 양식명

본 주요활 동과 관련

된 성과지 표 명 기입

[해당되는]경우

일일주간월간분기반기년간

본 주요활동과관련된

,규정 지침명을기입

본 활동에 대하여 추가

로 언급하고 싶은 내용:기입 배포부

,서 배포부,수 기록보존

,기간 승인권,자

성과지표설, 명 기타 방

...법등등

프로세스 분석 및 챠트 작성 방법

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7. 단계별 지도 SCOPE

단 계 지 도 내 용 지 도 일 수 (15 M/D) 비 고

1. 초기진단 지도 위원에 의한 각 부서별 진단을 통하여인프라 구축 및 팀별 업무의 / 약점 파악 .

1~3 M/D 팀볍 상담

2. 교육 훈련전직원에 대한 요건 이해 교육 ( 경영자 포함 )작업자 요약 교육 실시 ( 사내 실시 )실무 추진자 요건 및 부속서 강화 교육 ( 사내 실시 )

경영자 , 관리자 교육 : 1~5 M/D협력사

참여 권고

3. 문서화1 차 : 각 팀별 주요 업무 에 대한 시스템 설계2 차 : 실행상 문제점 개선 유도 관점의 검토 및 지도3 차 : 실행 가능 및 팀별 상호 인정 관점의 문서화 지도

매뉴얼 , 프로세스 차트 , 절차 및기타 규격류 개발 : 8~20 M/D

4. 실행 지도팀별 업무 분장 에 의한 실행 이해 교육 및 전직원대상의 진도 체크 및 전 팀에 대한 반복 교육 실시 .

실행 지도 1 차 : 1~3 M/D실행 지도 2 차 : 2~5 M/D최종 점검 지도 : 1~3M/D

경영자관리자실무자

대상

5. 인증 지도 실제 인증 심사 관점의 점검 및 보충 지도 . 심사 후 시정 조치 지도 : 1~2 M/D

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8. 시스템 구축후의 변화 개선 효과

● 업무 실수를 줄이고 효율적인 운영을 위한 회사 내 P-D-C-A 문화 정착으로 업무 수행 능력 향상 .

● 체계적 교육훈련 프로그램의 마련

● 개발 업무 및 공정 설계 절차의 정립 및 강화 .

● 협력 업체 에 대한 정보 제공 체제 구축

● 예방 지향적 납기 관리 체제 정착 .

● 목표 관리 및 지속적 개선의 추구 .

● 통계적 공정 관리 체제 구축 .

● 공정 변경시 대응 체제 구축 .

● 재발 방지 및 시정조치 체제 강화 운영 .

● 제조물 책임 (PL:PRODUCT LIABILITY) 에 대한 대비 .PLUS TM Co., LTD.

9. 사후 관리

1. 사후 관리의 필요성1. 사후 관리의 필요성

2. 사후 관리 방법2. 사후 관리 방법

3. 사후 관리 지원 사항3. 사후 관리 지원 사항

▶ 신규 시스템 운영의 미 습관화 로 조기 와해 우려 .▶ 업무의 전사 확대 , 구체적 실행 능력 확보를 통한 효과성 증대 .

▶ 월별 방문 또는 분기별 방문 ( 별도 협의 ).▶ 세부 업무 에 대한 효과적 방안 마련을 통한 지도 .

▶ 귀사 요청시 인증 후 1 차 사후관리 심사 대비 무상 사후 지도 (1M/D).▶ 매 사후심사 부적합 사항 에 대한 시정조치 방안 해결안 제시 .▶ 품질경영 시스템 관련 제도 에 대한 지속적 정보 제공 .

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10. 교육 및 지도 비용

◆ 지도 금액 산출 내역

● 상기 비용은 출장비 ( 교통비 , 숙박비 ) 포함 금액임 .

NOTE 1. 방문 지도 교육 일수는 회사 규모 및 제품과 프로세스의 복잡성 3 시간 /MD 소요됨 . 2. 1 일 방문 지도 교육 시간은 최소 3 시간이며 귀사와 협의하여 결정함 . 3. ISO 9001:2000 인증 심사 비용은 귀사와 인증 기관과 별도 계산함 . 3. 부가 가치세 (VAT) 는 별도임 . 4. 대금 지불 방법 : 계약 시 40% , 문서작성 완료 후 30% , 인증 심사후 30% 현금 지불 . 또는 귀사와 지불 방법 협의 조정 가능 . 5. 특전 : 지도 시 교재 제공 . 1 차 사후 심사 대비 귀사 요청시 1 개월 전 무료 점검 .

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종업원 수 지도일수 (MD) 비용 (만원 /MD)

15 인 미만 15 30

15 ~ 30 18 30

30 ~ 50 25 40

50 ~ 80 30 40

80 ~ 150 40 50

150 인 이상 45 50

전공 한양 대학교 재료 공학과

자격•ISO 9001 인증심사원 (KAB,RAB)•QS-9000 인증심사원 (KAB)

근무경력

•MOTOROLA KOREA ㈜ 공정 기술팀 (1984~1986)

•LG 실트론 ㈜ 품질 보증팀 (1986~1990)

•㈜ AUK KOREA 품질 보증팀 (1990~1991)

•㈜ MEMC KOREA 품질 개선팀 , 교육팀 (1991~1994)

•( 재 ) 한국 품질 인증 센터 검증 심사원 (1994~1999)

•㈜ 플러스 티엠 대표 지도 위원 (1999~현재 )

11. 지도위원 PROFILE

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컨설팅 및 심사경력

A. ISO/TS 16949( 자동차분야 품질경영 시스템 ) 일지 테크 , 효진 스프링 , 유일 프리텍 , 아펙 엔지니어링 , 보문 열처리 , 헌인 전자 , 대광 공업 , 영동 공업 , 성우 오토모티브 , 삼영 금속 공업 , 에스엔티 , 삼양 소재 화학 , 신방 정밀 공업 , 경원 금속 , 동양 전장 , 동서 시스템 , 경안 산업 등 20 여 업체

B. QS-9000( 자동차분야 품질보증 시스템 ) 아펙 엔지니어링 , 시그너스 정공 , 뉴올 , 동우 산업 , 진우 , 휠트론 , 에어 뱅크 , 대성 금속

열처리 , 삼원 정공 , 신방 정밀 공업 , 두선 정밀 , 삼영 화학 , 부성 테크 , 제일 스프링 , 동양 단조 공업 , 삼일 정공 , 태성 엔지니어링 , 제일 스프링 , 고성 산업 , 남강 기공 , 기아 산업사 , 동진 정공 , 카프코스 , 유니슨 테크놀로지 , 정광 산업 , 삼영 공업 , 우리 전자 , 광영 화학 , 대건 정공 , 명진 테크 , 신일 기전 , 나승 하이텍 , 대화 전자 , 한국 프라코 등 40 여 업체

C. ISO 9001( 품질경영 시스템 ) 신정 개발 , 무성엔지니어링 , 송산 특수 엘리베이터 , 경원 내산 펌프 , 동우 금속 , 동연 통상 , 에스엠텍 , 금강 산업 , 뉴월드 펌프 , 성도 기계 , 대창 테크 , D.K. TECH, 오주 레진 , 진흥 식품 , 유로 서키트 , 경인 기술 공사 , 정일 인더스트리 , 신안 정밀 , 중앙 산업 , 범진 공업 , 동진 정공 , 프라텍 , 신상 전기 , 서광 엔지니어링 , S.D 하이텍 , 창명 정밀 , 상우 정밀 , 한국 고압 실린더 , 비엠 스프링 , 한국 윌슨월튼 , 성원 산업 , 평강 정밀 , 우남 컨트롤 등 70 여 업체

D. ISO 14001( 환경경영 시스템 ) 동우만엔휴멜 , 신방 정밀 , 삼영 금속 공업 , 삼양 소재 화학 , 에스엔티 , 성우 오토모티브 , 신일 전장 , 나승 하이텍 , 대광 공업 등 10 여 업체

H. 심 사 [ISO 9001] 대우 전자 , 대우 국민차 , 기아 자동차 , 대우 정밀 , 삼미 금속 , 포스틸 등 500 여 업체 (1994~

) [QS-9000] 기아 특수강 , 경창 와이퍼 , 광전자 , 나전 , 대한 마이크로닉스 , 쌍용 양회 등 150 여 업체 (19

98~ )PLUS TM Co., LTD.