PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS€¦ · pliego de especificaciones tecnicas obra: b.n.m.c. -...

PLIEGO DE

ESPECIFICACIONES

TECNICAS

OBRA: B.N.M.C. - BANCO NACIONAL DE

MATERIALES CONTROLADOS (RE.N.AR.)

RENGLON N° 8

“REACONDICIONAMIENTO INTEGRAL GALPON B.N.M.C - ALBAÑILERIA E INSTALACIONES”

MINISTERIO DE JUSTICIA Y DERECHOS HUMANOS

MINISTERIO DE JUSTICIA Y DERECHOS HUMANOS OBRA: B.N.M.C. – BANCO NACIONAL DE MATERIALES CONTROLADOS. (RE.N.AR.)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS RENGLON N° 8 B.N.M.C. Página 2 de 31

AÑO 2013 INDICE

OBJETO .................................................................................................................... 5 COMPONENTES DEL PRESENTE PLIEGO ......................................................................... 5 LISTADO DE PLANOS ................................................................................................... 5 PLAZOS DE EJECUCION Y FORMA DE PAGO DE LOS TRABAJOS ........................................... 5 TAREAS COMPRENDIDAS EN ESTA DOCUMENTACION ........................................................ 5 8.1 TRABAJOS PRELIMINARES ................................................................................. 6 REPLANTEO ............................................................................................................... 6 PREPARACION Y LIMPIEZA ............................................................................................ 6 8.2 DEMOLICIONES Y EXTRACCIONES .................................................................... 6 GENERALIDADES ........................................................................................................ 6 DEMOLICIONES VARIAS ................................................................................................ 6 RETIRO DE CARPINTERIAS ........................................................................................... 6 8.3 MOVIMIENTO DE TIERRA ..................................................................................... 7 EXCAVACIONES PARA BASES Y VIGAS DE ENCADENADO ................................................... 7 8.4 ESTRUCTURA RESISTENTE ................................................................................ 7 ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO – BASES, COLUMNAS Y ENCADENADOS ...................... 7 COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN ....................................................................................... 7 ARMADURAS .............................................................................................................. 7 ESTRUCTURA METÁLICA .............................................................................................. 8 TRABAJOS INCLUÍDOS ................................................................................................. 8 NORMAS Y ESPECIFICACIONES ..................................................................................... 8 FABRICACIÓN Y MONTAJE ............................................................................................ 8 TRATAMIENTO DE SUPERFICIES-PINTURA ....................................................................... 9 8.5 MAMPOSTERIA ...................................................................................................... 9 GENERALIDADES ........................................................................................................ 9 DINTELES .................................................................................................................. 9 CONDUCTOS DE VENTILACIÓN - EXTRACTORES ............................................................... 9 MAMPOSTERIA .......................................................................................................... 10 TIPOLOGÍAS DE MUROS .............................................................................................. 10 8.6 AISLACIONES HIDROFUGAS ............................................................................. 10 AISLACIONES HIDROFUGAS ......................................................................................... 10 CAJON HIDRAULICO EN MUROS .................................................................................... 10 AISLACION HIDROFUGA CEMENTICIA VERTICAL ............................................................... 10 AISLACIÓN HIDROFUGA CEMENTICIA VERTICAL BAJO REVESTIMIENTOS .............................. 10 8.7 REVOQUES .......................................................................................................... 11 GENERALIDADES ....................................................................................................... 11 TERMINACIONES ....................................................................................................... 11 GUARDACANTOS ....................................................................................................... 11 JAHARRO BAJO REVESTIMIENTO .................................................................................. 11 REVOQUE INTERIOR y EXTERIOR COMPLETO A LA CAL AL FIELTRO ..................................... 11 REVOQUE DE CONCRETO ALISADO SOBRE MESADAS DE HORMIGON .................................. 12 8.8 CONTRAPISOS Y CARPETAS ............................................................................ 12 BANQUINAS .............................................................................................................. 12 CARPETAS ................................................................................................................ 12 8.9 CIELORRASOS Y TABIQUES ............................................................................. 12 CIELORRASO SUSPENDIDO DE PLACAS DE ROCA DE YESO ............................................... 12 TABIQUERÍA EN PLACAS DE ROCA DE YESO SIMPLE ......................................................... 13 CIELORRASO DE SEGURIDAD SOBRE ESCALERA ............................................................. 13 8.10 SOLADOS Y ZOCALOS ....................................................................................... 13 PISO DE GOMA .......................................................................................................... 13 SOLADO DE CEMENTO RODILLADO ............................................................................... 14 PISO Y ZOCALO CERAMICO......................................................................................... 14



ZOCALO DE CEMENTO ALISADO ................................................................................... 14 ZOCALO DE MADERA MACIZA DE CEDRO TEÑIDO ............................................................. 14 UMBRALES Y SOLIAS .................................................................................................. 15 8.11 REVESTIMIENTOS, MARMOLES, GRANITOS Y ACCESORIOS ....................... 15 GENERALIDADES ....................................................................................................... 15 REVESTIMIENTO CERAMICO ........................................................................................ 15 MESADAS, MARMOLES Y GRANITOS. ............................................................................. 15 ACCESORIOS PARA SANITARIOS Y OFFICE ..................................................................... 16 ACCESORIOS CERAMICOS ........................................................................................... 16 8.12 CUBIERTAS .......................................................................................................... 16 CUBIERTA DE CHAPAS METALICAS ................................................................................ 16 AISLACION TERMICA BAJO CUBIERTAS METALICAS .......................................................... 17 CUBIERTAN DE LOSAS HUECAS PRETENSADAS EN DEPOSITO DE PIROTECNIA ..................... 17 8.13 CARPINTERIA METALICA, DE MADERA Y HERRERIA .................................... 17 GENERALIDADES ....................................................................................................... 17 PINTURA ANTIOXIDO .................................................................................................. 17 HERRAJES ................................................................................................................ 17 CARPINTERÍA METÁLICA ............................................................................................. 18 PUERTAS PLACAS ...................................................................................................... 19 ARMARIOS BAJO MESADAS .......................................................................................... 19 CERRADURAS ........................................................................................................... 19 HERRERIA ................................................................................................................ 20 ABERTURAS DE CRISTAL TEMPLADO – FRENTE VIDRIADO ................................................. 20 PASAVALORES .......................................................................................................... 20 8.14 VIDRIOS Y ESPEJOS ........................................................................................... 21 GENERALIDADES ....................................................................................................... 21 VIDRIOS ................................................................................................................... 21 LAMINADO TIPO BLISAN .............................................................................................. 21 POLICARBONATOS DE SEGURIDAD DE 20 MM DE ESPESOR ............................................... 21 COLOCACION ............................................................................................................ 22 ESPEJOS .................................................................................................................. 22 8.15 PINTURAS ............................................................................................................ 22 GENERALIDADES ....................................................................................................... 22 LATEX PARA EXTERIORES ........................................................................................... 23 LATEX PARA INTERIORES ............................................................................................ 23 PAREDES ................................................................................................................. 23 CIELORRASOS ........................................................................................................... 24 ESMALTE SINTÉTICO .................................................................................................. 24 HIERRO .................................................................................................................... 24 MADERA ................................................................................................................... 24 BARNIZ MARINO ......................................................................................................... 24 8.16 INSTALACIÓN SANITARIA .................................................................................. 25 ALCANCE DE LOS TRABAJOS ....................................................................................... 25 ESPECIFICACIONES GENERALES .................................................................................. 25 ZANJAS Y EXCAVACIONES ........................................................................................... 25 COLOCACIÓN Y SUJECIÓN DE CAÑERÍAS ....................................................................... 25 ENSAYO DE LAS INSTALACIONES .................................................................................. 26 INSTALACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRÍA ................................................................. 26 INSTALACIÓN Y DISTRIBUCION DE AGUA CALIENTE .......................................................... 27 ARTEFACTOS Y BRONCERÍA ........................................................................................ 27 GENERALIDAES ......................................................................................................... 27 INSTALACIÓN DE RED CLOACAL ................................................................................... 28 CAÑERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES ................................................................................. 28 DESAGÜES PRIMARIOS ............................................................................................... 29 DESAGÜES SECUNDARIOS .......................................................................................... 29



VENTILACIONES ........................................................................................................ 29 MATERIALES PLÁSTICOS ............................................................................................. 29 TERMOTANQUES ELECTRICOS ..................................................................................... 30 8.17 GARITAS BLINDADAS DE VIGILANCIA ............................................................. 30 GARITAS .................................................................................................................. 30 PLATAFORMA DE APOYO ............................................................................................. 30 8.18 VARIOS ................................................................................................................. 30 ANAFES ELECTRICOS ................................................................................................. 30 LIMPIEZA PERIODICA Y FINAL ....................................................................................... 30 SEGURIDAD EN OBRA ................................................................................................. 31 SEGUROS. ................................................................................................................ 31



OBJETO

El presente Pliego de Especificaciones Técnicas tiene por objeto explicitar los requerimientos técnicos necesarios para la ejecución del Renglón Nº 8 correspondiente a las tareas de “REACONDICIONAMIENTO INTEGRAL GALPON B.N.M.C - ALBAÑILERIA E INSTALACIONES”, siendo parte de los trabajos generales de refuncionalización y reciclaje para destinar como Banco Nacional de Materiales Controlados del R.E.N.A.R (Registro Nacional de Armas) el galpón existente en el predio del I.N.T.I. (calle Nº 38 - Gral. Manuel Savio, entre calle Nº 39 – Cesar Oliveira y calle Nº 37 – Julio A. Roca, del partido de General San Martin, provincia de Buenos Aires. A tal efecto se deberán incluir todos los materiales, componentes y trabajos necesarios –aún cuando no se hallen específicamente detallados en la presente documentación técnica- para concretar los trabajos y las tareas complementarias, tal que queden en perfectas condiciones de uso y funcionamiento; en un todo de acuerdo al presente Pliego y a las reglamentaciones vigentes dictadas por Organismos Oficiales.

COMPONENTES DEL PRESENTE PLIEGO

A continuación se enuncian las partes componentes del Pliego de Especificaciones Técnicas:

El presente Pliego de Especificaciones Técnicas.

Planos de Arquitectura, instalaciones, planillas de carpintería y detalles.

Planilla de renglón y Sub ítems a cotizar.

LISTADO DE PLANOS

Se enuncian a continuación el listado de planos que forman parte del presente Renglón N° 8:

R8-A1: plano de arquitectura planta baja.

R8-A2: plano de arquitectura planta alta.

R8-A3: plano de arquitectura – marquesina.

R8-D1: plano de demolición planta baja.

R8-D2: plano de demolición planta alta.

R8-IS: plano de Instalación Sanitaria.

PLAZOS DE EJECUCION Y FORMA DE PAGO DE LOS TRABAJOS

El plazo de ejecución previsto para el renglón a cotizar es de 45 días corridos, a partir del pago del anticipo financiero, el cual será del 30 %. La totalidad del pago se hará efectivo al momento de la finalización de las tareas previstas y cotizadas para el presente renglón. La verificación, control e inspección del desarrollo de los trabajos y del cumplimiento en un todo de acuerdo a lo previsto en las especificaciones técnicas aquí descriptas, estará a cargo de profesionales contratados por el ente contratante quienes darán conformidad mediante un acta de recepción, una vez terminados los mismos.

TAREAS COMPRENDIDAS EN ESTA DOCUMENTACION

Son aquellas por las cuales la Contratista tomará a su cargo la provisión de materiales, mano de obra, plantel, equipo y toda otra provisión o trabajo complementario que directa o indirectamente resulte necesaria para la correcta ejecución de los mismos con arreglo a su fin.

No se incluyen en este renglón las tareas de Instalación eléctrica, las cuales se ejecutaran mediante otra contratación.



8.1 TRABAJOS PRELIMINARES

REPLANTEO

El Contratista deberá efectuar el replanteo de las obras. Realizará el trazado, amojonado y verificación de ejes, cotas y niveles de referencia. El Contratista verificará las medidas del área donde se ejecutaran los trabajos, ante cualquier diferencia que encontrare con respecto a las consignadas en los planos de la obra, será deber del contratista comunicarlo a la Inspección.

PREPARACION Y LIMPIEZA

Al iniciar los trabajos el Contratista deberá efectuar la limpieza y preparación de las áreas afectadas por las obras.

Teniendo en cuenta las condiciones particulares donde se desarrollarán los trabajos, el Contratista deberá mantener limpio y libre de residuos de cualquier naturaleza todos los sectores de la obra.

8.2 DEMOLICIONES Y EXTRACCIONES

GENERALIDADES

Serán por cuenta exclusiva del Contratista la ejecución de todos los trabajos de demolición y extracción. Debe entenderse que estos trabajos comprenden las demoliciones y extracciones sin excepción de todas las construcciones e instalaciones que sean necesarias de acuerdo a las necesidades y exigencias del proyecto. Previamente se ejecutarán los apuntalamientos necesarios y los que la Inspección considere oportunos. El Contratista deberá realizar los trabajos dentro de las normas técnicas de práctica y de acuerdo a las instrucciones que le imparta la Inspección. Cumplirá con todas las ordenanzas y reglamentos en vigor y se hará directamente responsable por toda infracción efectuada durante y después de la ejecución de los trabajos. Se deberán proveer y colocar las defensas necesarias para seguridad del personal empleado y de los peatones, comprendiendo la ejecución de mamparas pantallas, vallas, etc. y cualquier otro elemento necesario que la Inspección juzgue oportuno para lograr un mayor margen de seguridad. Será también responsabilidad del Contratista la ejecución de todos los trabajos necesarios que garanticen la seguridad, estabilidad y protección de los sectores no afectados por las obras, debiéndose ejecutar además las reparaciones necesarias. Se demolerá lo especificado en los planos correspondientes. La Inspección determinará a su juicio los materiales producto de la demolición que quedarán en la obra, cuales serán depositados en sitios que oportunamente se indicarán y cuáles serán retirados de la obra a exclusivo cargo del Contratista.

DEMOLICIONES VARIAS

De acuerdo a lo indicado en plano, deberá demolerse las mamposterías, cielorrasos y tabiques de placas de roca de yeso, contrapisos, carpetas, cubiertas, rampas de hormigón, retiro de artefactos sanitarios, etc.

RETIRO DE CARPINTERIAS

De acuerdo a lo indicado en plano de demolición, deberán extraerse las carpinterías, ya sean portones, puertas, ventanas, etc. previendo de preservar el estado de los mismos.



8.3 MOVIMIENTO DE TIERRA

EXCAVACIONES PARA BASES Y VIGAS DE ENCADENADO

Las excavaciones para construcciones bajo nivel natural del terreno y de zanjas, pozos perfilados de taludes, etc., para fundación de muros y columnas, se ejecutarán de acuerdo a los planos, conduciendo el trabajo de modo que exista el menor intervalo posible entre la excavación y el asentamiento de estructuras y su relleno, para impedir la inundación de las mismas, por las lluvias. Durante la ejecución de estos trabajos, el Contratista cuidará especialmente la estabilidad de cortes verticales, taludes, etc. Correrán por cuenta de la Empresa los achiques de agua procedentes de precipitaciones o filtraciones que tuvieran las excavaciones en general, como asimismo correrán por su cuenta cualquier clase de contención necesaria, tablaestacados, etc. Todo material de excavación o desmonte disponible y de acuerdo a su calidad, podrá ser usado para rellenar fosos en desuso y/o construir terraplenes, debiendo retirar todo el excedente proveniente de las excavaciones fuera del recinto de la obra.

8.4 ESTRUCTURA RESISTENTE

ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO – BASES, COLUMNAS Y ENCADENADOS

El cálculo, dimensionamiento y ejecución de las estructuras de hormigón armado deberán ajustarse a las prescripciones del Reglamento CIRSOC 201 elaborado por CIRSOC (Centro de Investigación de los Reglamentos de Seguridad para las Obras Civiles).

El hormigón a utilizar para todas las piezas estructurales será como mínimo tipo H-21. El acero para hormigón será del tipo III, con límite de fluencia igual o mayor que 4.200 Kg./cm2 y certificado con Norma IRAM, para lo cual la Contratista deberá presentar los avales del fabricante.

En ningún caso podrá hormigonarse pieza estructural alguna hasta tanto la Inspección haya examinado los encofrados y armaduras, manifestando por escrito su conformidad.

Antes del hormigonado, la Contratista deberá prever la ubicación y dimensiones de los pases o elementos correspondientes a las distintas instalaciones especiales que figuran en planos.

Debe considerarse que el hecho de que no hubieren indicado en los planos armaduras secundarias o accesorias no será razón para que en la obra se omita su colocación, quedando entendido que el costo está incluido en el precio cotizado por la Contratista.

COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN

Las operaciones de hormigonado no serán iniciadas si la Inspección de Obra no ha verificado las dimensiones, niveles y alineaciones de los encofrados, las armaduras, las superficies de fundación, los apuntalamientos de cimbras y encofrados, y la disponibilidad de los equipos, materiales y mano de obra necesaria para realizar un hormigonado continuo de los elementos estructurales. La colocación en los moldes se iniciará después que la Inspección de Obra haya dado la autorización escrita para ello. Dicha autorización no exime al CONTRATISTA de su total responsabilidad en lo que refiere a la ejecución de las estructuras de acuerdo a lo que se establece en los planos, estas Especificaciones y demás documentos del proyecto. De las superficies internas de los encofrados, se eliminará todo resto de mortero u Hormigón endurecidos. Cualquier sustancia extraña, restos de madera, etc, ocupe el lugar donde se colocará el hormigón, será eliminada de los encofrados.

ARMADURAS

Todas las armaduras se colocarán con precisión en las posiciones que indiquen los planos y deberá garantizarse que no sufran desplazamientos durante las operaciones de hormigonado.



Antes de ser introducidas en el encofrado, las armaduras se limpiarán adecuadamente. De igual manera, antes de introducir el hormigón en los encofrados, las armaduras estarán libres de polvo, barro, escamas sueltas de herrumbre, grasas, aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir o evitar la adherencia con el hormigón. Las barras (Norma IRAM-IAS U 500-528) que constituyen la armadura principal se vincularán firmemente y en la forma más conveniente en los estribos, barras de repartición y demás armaduras. Para sostener o separar las armaduras se emplearán soportes o espaciadores metálicos, plásticos o de mortero cementicio y ataduras metálicas. Las distancias libres entre barras, o grupos de barras en contacto, dependerá de los diámetros de las mismas y del tamaño máximo del agregado grueso empleado. La armadura superior de losas y vigas deberá ser adecuadamente asegurada contra las pisadas. Deberá observarse estrictamente lo normado en relación a recubrimientos y protección de armaduras, anclajes, empalmes, y demás disposiciones constructivas. BASES PARA EQUIPOS

El Contratista deberá ejecutar todas las bases para que apoyen las bombas, termotanques y equipos en general, de acuerdo a las necesidades de las instalaciones; las misma serán de hormigón armado y de las dimensiones que surjan de los cálculos específicos, debiéndose prever todos los elementos para la fijación de los mismos, como así también las aislaciones y bases y juntas antivibratorias, cuando los equipos así lo requieran. En todos los casos la terminación de las bases será igual al solado del local, se colocaran en las aristas guardacantos de hierro ángulo de 32 x 32 mm.

ESTRUCTURA METÁLICA

TRABAJOS INCLUÍDOS

El Contratista tendrá a su cargo la provisión de la totalidad de los insertos metálicos necesarios para la fijación de las estructuras al hormigón y/o mampostería portante, los cuales deberán aportarse a la obra con suficiente antelación. Los mismos se entregarán con una mano de antióxido aplicada sobre las superficies que no queden en contacto con el hormigón.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES

El cálculo, dimensionamiento y ejecución de las estructuras metálicas deberán ajustarse a las prescripciones de los Reglamentos Nº 301, 302 y 303 del CIRSOC. Las soldaduras y su verificación se ajustarán a lo establecido en los Reglamentos específicos. En lo referente a calidad de los materiales, ensayos y tolerancias dimensionales, serán de aplicación las normas IRAM.

FABRICACIÓN Y MONTAJE

Todos los elementos serán fabricados en un todo de acuerdo a los planos. Las calidades de los materiales deberán ajustarse a las especificadas. Se deberán presentar muestras para su aprobación. Todos los materiales serán nuevos y de primera calidad. Las piezas deberán tener bordes de terminación prolijos y sin rebabas, debiendo amolarse en aquellos casos en que el método de corte lo requiera. En ningún caso se aceptará la realización de agujeros con soplete. Todos los trabajos deberán ser ejecutados por personal competente y se utilizarán equipos de alta calidad. La fabricación de todas las estructuras deberá realizarse en completo acuerdo con las Normas. Además deberá tener una exactitud tal que permita el montaje de las estructuras sin introducir tensiones permanentes.



TRATAMIENTO DE SUPERFICIES-PINTURA

Todas las piezas estructurales de acero estarán correctamente protegidas de posibles corrosiones con pinturas especiales tipo Epoxi Autoimprimante – Altos Sólidos, C400 HS de SteelCote o similar. Una vez montadas deberán repasarse en todos los sectores en que por soldaduras hubieran perdido tal protección. En todos los casos se deberá tener especialmente en cuenta la perfecta remoción de todo vestigio de escoria de soldadura y cascarilla de laminación previamente a la pintura.

8.5 MAMPOSTERIA

GENERALIDADES

Todos los materiales a incorporar y a utilizar en los trabajos serán de primera calidad. Los materiales deberán llegar a la obra en sus envases originales de fábrica y cerrados. Todos los trabajos enumerados más adelante, lo mismo que la elevación de andamios, etc. los ejecutará la Contratista como parte integrante de la albañilería, sin derecho a remuneración alguna, por cuanto su valor se encuentra comprendido en los precios unitarios estipulados para la ejecución de la mampostería. También se considerarán incluidos en los precios unitarios de la mampostería, etc., la ejecución de nichos, gabinetes, subestaciones de gas, cornisas, goterones, amurado de grapas, colocación de tacos, mochetas y demás trabajos que sin estar explícitamente indicados en los planos, son necesarios para ejecutar los restantes trabajos indicados. Los muros y los tabiques, se erigirán perfectamente a plomo, de acuerdo a planos con paramentos bien paralelos entre sí y sin pandeos. La elevación se practicará simultáneamente y al mismo nivel en todas las partes trabadas o destinadas a serlo, para regularizar el asiento y el enlace de la albañilería. En las paredes no se tolerará resalto o depresión con respecto a ambos planos, independientemente que el paramento sea recubierto o terminado a la vista. Las juntas de unión entre distintos materiales como carpintería y hormigón, hormigón y albañilería, etc. expuestos a la intemperie, serán tratadas con masilla elástica tipo SIKAFLEX 1A o similar, aprobada previamente por la Inspección en forma de asegurar una impermeabilidad permanente. Las carpinterías se deberán colocar en coincidencia con la elevación de las paredes, para lograr un mejor amure de las mismas. Los marcos metálicos deberán ser llenados cuidadosamente con mezcla compuesta por una parte de cemento y tres de arena mediana. Previo al inicio de la ejecución de los distintos tipos de mampostería se deberán presentar en

DINTELES

En las paredes o tabiques, sobre los vanos a construir, se realizarán refuerzos con hierros de diámetro de 6 mm en las tres hiladas superiores al marco. Dichos refuerzos, superarán en 20 cm. cada extremo de los cabezales de los marcos; cuando la luz del vano supere 1,80 m se

CONDUCTOS DE VENTILACIÓN - EXTRACTORES

En los casos que por razones de proyecto no puedan ventilarse los locales sanitarios, depósitos, etc., se preverá para la ventilación un conducto de 20 x 20 cm. construidos en chapa B.W.G. N° 18 galvanizada con baño de zinc, no inferior a 0,600 kg/m2. Los conductos se adaptarán y colocarán adosados a la geometría de las columnas de hormigón armado, hasta alcanzar las cubiertas, o losas de azoteas o terrazas. Dentro del espesor de las mismas, en la cubierta y la sobre cubierta se preverá una pieza de adaptación y transferencia (de sección ortogonal a circular), para recibir el conducto que emergerá sobre la cubierta, constituido por caño de sección circular de 0 25 cm., de chapa galvanizada N° 16, espiralado, sistema Ostritub de Ostrillón o similar. El conducto rematará sobre el nivel de la cubierta a 2,10 m. de altura. Cuando las ventilaciones sirvan a más de un retrete y sean necesarios producir una renovación de aire más adecuado y que cumplimente las exigencias Municipales, el extractor superior será



reemplazado por uno o más extractores electromecánicos de la potencia necesaria que produzca las renovaciones exigidas. Se ejecutará el tendido de la instalación eléctrica para la alimentación de los equipos y las llaves de accionamiento de los mismos desde el tablero más cercano.

MAMPOSTERIA

TIPOLOGÍAS DE MUROS

Mampostería de ladrillos comunes – ancho nominal 15cm: Este muro se materializa con una mampostería de ladrillos comunes de 12 x 25 x 5 cm – para revocar.

Mampostería de ladrillos Chacabuco visto – ancho nominal 15cm: Este muro se materializa con una mampostería de ladrillos tipo chacabuco de 12 x 25 x 5 cm – terminación junta tomada. Pintura exterior tipo Plavicon o similar , color Rojo teja idem existente.

Mampostería de ladrillos portantes - ancho nominal 20 cm: Este muro se materializa con una mampostería de ladrillos huecos cerámicos portantes de 18x18x33 cm.

Mampostería de bloques de hormigón liso - ancho nominal 20 cm: Este muro se materializa con una mampostería de bloques de hormigón de 19x19x39 cm.

Tabiques de placas de roca de yeso - ancho 10 cm: Este muro se materializa con tabiquería tipo Durlock o similar, de acuerdo a lo especificado en el sub ítem correspondiente.

8.6 AISLACIONES HIDROFUGAS

AISLACIONES HIDROFUGAS

Para la ejecución de las mismas se emplearán materiales de alta calidad y se cuidará que sean llevadas a cabo con sumo esmero y obteniendo perfecta continuidad, de manera de obtener las mayores garantías a los fines de crear barreras eficaces. Todas las estructuras de albañilería que estén en contacto con el terreno, serán protegidas de la humedad por capas aisladoras horizontales o verticales según corresponda, a las que se deberá asegurar una perfecta continuidad.

CAJON HIDRAULICO EN MUROS

La capa aisladora horizontal en muros será doble y se colocará sobre todos los cimientos de muros y tabiques en forma continua y unida con las capas verticales. Salvo indicación contraria en planos, se hará con una mezcla hidrófuga formada por una parte de cemento Portland, tres partes de arena y la cantidad proporcional de hidrófugo en cuya composición química no intervengan materiales orgánicos. Serán marca "Protexin", "Sika" o equivalente calidad, ambas capas irán unidas por una vertical en ambos lados. Sobre ésta capa se colocará una mano de pintura asfáltica de secado rápido tipo Asfasol.

AISLACION HIDROFUGA CEMENTICIA VERTICAL

El paramento exterior llevara como aislación un mortero de cemento y arena 1:3 y 10% de hidrófugo inorgánico tipo "Protexin", "Sika" o equivalente calidad de un espesor de 15 mm terminado a llana.

AISLACIÓN HIDROFUGA CEMENTICIA VERTICAL BAJO REVESTIMIENTOS

Todos los paramentos que reciban revestimientos de azulejos y/o cerámicos en locales sanitarios, recibirán previo a la colocación del mismo un azotado hidrófugo realizado con mezcla 1 de cemento, 3 de arena mediana e hidrófugo, en un espesor que como mínimo tendrá 5 mm elásticos (Sikaflex), este material se utilizará como en juntas de dilatación.



8.7 REVOQUES

GENERALIDADES

Los paramentos de las paredes que deben revocarse, enlucirse o reajustarse, serán preparados de acuerdo a las reglas del arte, degollando las mezclas de las juntas desprendiendo las partes flojas y abrevando con agua el paramento. Los revoques preparados in situ deben cumplir las normas IRAM 1719. Los morteros secos premezclados deben cumplir las normas IRAM 1854 o las normas IRAM 1765, según corresponda. Salvo en los casos en que se especifique expresamente lo contrario, los revoques tendrán un espesor de 1 1/2 cm. como mínimo.

TERMINACIONES

Antes de comenzar el revocado de un local, el Contratista verificará el perfecto aplomado de los marcos, ventanas, etc., el paralelismo de las mochetas o aristas y la horizontalidad del cielorraso. Las aristas de intersección de los paramentos entre sí y de éstos con los cielorrasos, serán vivas y rectilíneas. Con el fin de evitar los remiendos, no se revocará ningún paramento hasta que todos los gremios hayan terminado los trabajos previos; en caso de existir, éstos serán realizados con todo cuidado y prolijidad. En los revoques a la cal, se alisarán perfectamente. Después de esta operación se pasará sobre el enlucido un fieltro ligeramente humedecido, de manera de obtener superficies completamente lisas a satisfacción de la Inspección. Para cualquier tipo de revoques, el Contratista preparará las muestras que la Inspección requiera hasta lograr su aprobación.

GUARDACANTOS

Todas las aristas o esquinas salientes de los paramentos, llevaran guardacantos de PVC en toda la altura colocados por medio de grapas empotradas. Idéntico criterio se seguirá en los locales sanitarios.

JAHARRO BAJO REVESTIMIENTO

Sobre las superficies de las paredes que se deban revestir, tanto interiores como exteriores, se aplicará el revoque grueso que tendrá un espesor de 15 mm. y se terminará con peine grueso y rayado para facilitar la adherencia del revestimiento; cuando se deba aplicar previamente la aislación hidrófuga, el revoque grueso se aplicará antes de que comience el fragüe de aquel. (Jaharro 1/4:1:3 cemento-cal hidráulica arena mediana)

REVOQUE INTERIOR y EXTERIOR COMPLETO A LA CAL AL FIELTRO

Sobre las superficies de los muros interiores y exteriores se aplicará un revoque grueso cuidando de cubrir adecuadamente las juntas e intersticios. El espesor no deberá exceder de 1,5 cm. la superficie terminada, será áspera para facilitar la adherencia de los revestimientos superiores. (Revoque grueso 1/4:1:5 cemento-cal hidráulica-arena mediana) El revoque fino sólo podrá aplicarse 24 horas después de haberse ejecutado el revoque grueso de base, cuya superficie se librará de materiales sueltos y se mojará. La superficie revocada resultará plana y uniforme. El espesor máximo de mezcla aplicada no pasará de 5 mm. Después de esta operación se pasará sobre el enlucido un fieltro ligeramente humedecido, de manera de obtener superficies completamente lisas a satisfacción de la Inspección. (Revoque fino 1/8:1:3 cemento-cal aérea-arena fina).



REVOQUE DE CONCRETO ALISADO SOBRE MESADAS DE HORMIGON

El revestimiento de concreto estará constituido por un jaharro de 1,5 cm., de espesor de mezcla (1:3) formada por una parte de cemento Pórtland y tres partes de arena de grano mediano, con un enlucido de 3 mm, de espesor, de mezcla (1:2) formada por una parte de cemento Pórtland y dos partes de arena de grano fino. El enlucido deberá ser alisado a cucharín con cemento Pórtland puro, debiendo ejecutarse con toda prolijidad y en forma que una vez terminado, presente una superficie perfectamente lisa, para posterior aplicación de pintura epoxidica colora determinar.

8.8 CONTRAPISOS Y CARPETAS

BANQUINAS

Los bajos mesadas de cocina y office y gabinetes de termotanques tendrán en su parte inferior una banquina de 10 cm. de altura con frente ídem zócalo y piso del local. Su ejecución responderá a la de un contrapiso de cascote.

CARPETAS

En todos los locales que se indiquen, se realizará una carpeta de concreto de cemento proporción 1:3, como base de asiento para la colocación del solado. Las superficies deberán quedar perfectamente planas, alisadas sin depresiones ni sobresaltos. Lo mismo se indica para aquellas carpetas que deban ser reparadas.

8.9 CIELORRASOS Y TABIQUES

CIELORRASO SUSPENDIDO DE PLACAS DE ROCA DE YESO

En aquellos locales indicados en planos se ejecutarán cielorrasos suspendidos ignífugos de tableros de yeso con junta tomada tipo Durlock o similar. Se utilizarán placas de 9,5 mm de espesor, y cuyas medidas serán: 1,20 m de ancho y 2,40 m. de largo. Los cielorrasos estarán formados por una estructura metálica que se compone de montantes y soleras. Las montantes serán parantes de chapa galvanizada doblada BWG Nº 24 colocadas con una separación de 0,40 m. entre sí, cuya sección será de 35x69 mm o de 35x35 mm y que llevará perforaciones en el alma para el paso de la cañería de electricidad. Las alas serán moleteadas para permitir la fijación de los tornillos autorroscantes y estarán conformadas de tal forma que girando un parante con respecto a otro en 180º se puedan ensamblar para obtener mayores longitudes, siempre y cuando la superposición sea de 20 cm. como mínimo. Serán unidas entre sí con vigas maestras, las cuales tendrán una conformación similar a las de las montantes, y se colocarán cada 1,20 a 1,50 m de distancia. Las soleras serán elementos a los cuales se les unirán perpendicularmente montantes, encastrándose y fijándose mediante remaches tipo Pop. Las soleras tendrán una sección de 35x70 mm o de 35x36 mm chapa galvanizada doblada BWG Nº 24 y superficies moleteadas similares a las de las montantes. En general se utilizarán tornillos tipo Parker con cabeza tipo Philips, chatos, fresados, autorroscantes, cadmiados, de 28,7 mm de longitud según normas IRAM 5474, que servirán para fijar las placas de yeso a la estructura metálica. Luego se procederá a tomar las juntas con cintas celulósicas de un ancho de 5 cm. y masilla vinílica quedando la superficie lista para su posterior terminación. Los cielorrasos llevarán en todo su perímetro una buña con perfil tipo “Z” de Durlock. El Contratista estará obligado a ejecutar y considerar incluidos en su oferta, todos aquellos trabajos que aunque no se encuentren especificados en la presente documentación, resulten necesarios para la terminación correcta y completa de los trabajos de acuerdo a los fines a que



se destinan, teniendo especial cuidado en la solución de todos los encuentros y cielorrasos propiamente dichos con elementos que se incorporan al mismo (parlantes, difusores, inyectores, artefactos de iluminación, carpinterías, perfilerías, etc.).

TABIQUERÍA EN PLACAS DE ROCA DE YESO SIMPLE

Los tabiques se erigirán perfectamente a plomo, con paramentos bien paralelos entre sí y sin pandeos. No se tolerará en las superficies resaltos o depresiones, debiendo resultar planas y uniformes; todo plano que presente deformaciones de cualquier naturaleza deberá ser reejecutado integralmente. El Contratista deberá prestar especial cuidado en la terminación de ángulos, encuentros con marcos, aristas, etc., para las que no se admitirán deformaciones debiendo presentar líneas rectas. No se admitirán resaltos o depresiones. Se pondrá especial atención a la calidad de las terminaciones por lo que la Empresa queda obligada a extremar todos los recaudos. El Contratista durante el manipuleo de las placas o su montaje deberá evitar la rotura del papel protector del núcleo de roca de yeso. La Inspección podrá desechar y ordenar retirar de la obra todo panel que presente los deterioros antes descriptos. Para la totalidad de locales sanitarios, salvo indicación contraria en la documentación grafica (baños, cocinas y office), salas de máquinas y locales en subsuelos en todos los paramentos deberán emplearse exclusivamente paneles de roca de yeso impregnada. El Contratista como parte integrante de los trabajos contemplará la ejecución de nichos, amure de carpinterías, perfiles, grapas, tacos y demás tareas que sin estar explícitamente indicadas en planos son necesarias para ejecutar los restantes trabajos. Todos ellos se considerarán incluidos en la Oferta. Los bastidores portantes de los tabiques se ejecutarán en función de la altura del local en el que se montarán. Las presentes indicaciones serán de aplicación aunque en la documentación no se hayan diferenciado los diferentes espesores de tabiques que se describen. Para alturas que no superan los 3.00 m Se emplearán perfiles tipo “U” de 70 mm x 30 mm para las soleras y perfiles del tipo “C” de 70 mm x 40 mm para las montantes verticales y con una separación entre montantes que no podrá superar los 50 (cincuenta) cm. Materiales: Se emplearán placas de 12.5 (doce punto cinco) mm. de espesor conformadas por un núcleo de roca de yeso con protección de papel en sus caras principal, posterior y en sus cuatro bordes, tipo Durlock o similar de primera marca. En locales húmedos como sanitarios, office, etc., se colocará una placa con tratamiento hidrófugo del tipo “verde” y llevando doble placa común en la cara exterior de aquellos tabiques que linden con locales “secos”.

CIELORRASO DE SEGURIDAD SOBRE ESCALERA

Se ejecutara sobre escalera en galpón, un cierre horizontal superior en malla de acero diámetro 10 mm entramado 20 x 20 con bastidor perimetral y transversal en perfilería de correas tipo “C” de acero, de acuerdo a las indicaciones de plano correspondiente.

8.10 SOLADOS Y ZOCALOS

PISO DE GOMA

Se colocara piso de goma tipo Indelval o similar, color verde ídem existente en planta alta (de acuerdo a lo indicado en plano) y color azul en planta baja. (en todos los locales a excepción de sanitarios, office y sal de maquinas y tableros.) Piso de goma:



Colocar piso de goma sobre el piso existente. Primero se deberá limpiar con limpiador a base amoníaco marca ODEX o similar o según las especificaciones del fabricante del adhesivo a utilizar asegurando de esta manera una correcta adherencia del pegamento al piso existente. Luego se colocará de ser necesario carpeta y/ o masilla niveladora previa limpieza del piso, las manos que sean necesarias para lograr un plano uniforme, sin escalones, irregularidades, hendiduras, fisuras. Dejando secar las mismas durante el tiempo que especifique el fabricante, con un mínimo de 5 días. Luego se colocará piso de goma con adhesivo a tal efecto según especificaciones del fabricante. Los empalmes con pisos existentes serán con fleje perfil U de acero inoxidable tomando con pendiente la diferencia de altura, ancho del perfil 3cm., profundidad 4cm., el cual será empotrado en el piso existente. Características de piso de goma: masa uniforme, terminación liso superficie texturado, bordes rectos, en rollo. Deberá cumplir con las siguientes características: Flexible, Aislante térmico y acústico, Impermeable, no propagara el fuego. Características del adhesivo: según especificaciones del fabricante de piso de goma. Las superficies revestidas deberán resultar perfectamente planas y uniformes, guardando las alineaciones de las juntas, cuando fuera necesario, el corte será ejecutado con toda limpieza y exactitud.

SOLADO DE CEMENTO RODILLADO

Se ejecutara en sala de maquinas y tableros eléctricos, un piso de cemento de con terminación rodillado mediante rodillo de bronce. Deberá incorporarse color a definir por la Inspección.

PISO Y ZOCALO CERAMICO

En sanitarios y office, se proveerá y colocará este solado y zocalo con las siguientes características: Cerámica tipo Cerro Negro o similar de primera marca serie Piastra, color tiza, de 0.20 x 0.20m para piso y 10 x 20 para zócalos. La colocación se ajustará a recomendaciones del fabricante y se ejecutará con adhesivo en polvo tipo Klaukol o similar de primera marca, con juntas tomadas con pastina tipo Klaukol o similar de primera marca color a determinar por la Inspección. Una vez llenadas las juntas, se lavará con solución de ácido muriático al 10% en agua, para proceder luego a su enjuague y secado. El Contratista presentará muestras del piso para su aprobación por parte de la Inspección.

ZOCALO DE CEMENTO ALISADO

Los zócalos de cemento alisado serán de una altura de 10 cm., se ejecutaran en sala de maquinas y tableros eléctricos. Se ejecutará un jaharro de 3 cm. de espesor de mezcla ¼ de cemento, 1 cal y 4 arena mediana y luego un enlucido de 3 mm. de espesor realizado con mezcla 1 de cemento y 3 de arena. El enlucido deberá ser alisado a cucharín con cemento puro debiendo ejecutarse con toda prolijidad y en forma que una vez terminado presente una superficie perfectamente lisa de tono uniforme, sin manchas ni retoques, con bisel a 45º en su borde superior. Para garantizar la adherencia, deberá aplicarse una capa de pegamento Adhesivo flexible, de base cementicia de alta performance tipo Klaukol Flex o similar, de idéntica altura que los zócalos a ejecutar y en toda su extensión.

ZOCALO DE MADERA MACIZA DE CEDRO TEÑIDO

Serán cepillados, de altura 7 cm y espesor según corresponda ½” (12,5 mm). Se adosarán a los muros por medio de tarugos plásticos y tornillos tipo “Parker” cabeza frezada de diámetro 8 (ocho) mm. Para los casos en que la aplicación se realice en tabiques de placas de roca de yeso la colocación se realizará en forma directa sobre las montantes con tornillos del tipo autoperforante cabeza frezada de diámetro 8 (ocho) mm.



Para recibir las fijaciones se perforarán en las piezas de madera y en su eje cubetas de una profundidad de 10 (diez) mm. y diámetro 10 (diez) mm. Para la terminación se emplearán tapones de madera realizados en igual material del que se requiera para las piezas de zócalo. Los encuentros entre piezas y sus ensambladuras se ejecutarán en todos los casos a inglete y serán perfectos no admitiéndose bajo ningún concepto desuniones, desalineados o desniveles debiendo quedar absolutamente a tope y debiendo resultar suaves al tacto y sin vestigios de aserrado. Las aristas serán bien rectilíneas y sin escalladuras. Las superficies expuestas deberán ser perfectamente planas y alineadas, bien cepilladas, sin fisuras, cavidades, nudos, etc.. Toda pieza que presente alguna de las deficiencias señaladas será automáticamente rechazada por el Contratista en forma previa a su colocación. Para las torceduras o desuniones, no habrá tolerancia. No se aceptarán piezas cuyo espesor sea inferior en más de 1 (un) mm. al prescrito. La terminación será con un plastificado a la laca poliuretánica mate teñido en tono a determinar por la Inspección. Se colocaran en locales de planta baja y planta alta donde se coloque piso de goma.

UMBRALES Y SOLIAS

Se considerará la colocación de solias de granito gris mara de 2,5 cm. de espesor o lo que determine la Inspección, en todas las puertas o vanos donde exista un cambio de material de piso o diferencia de niveles. Se deberá prever la provisión y colocación de umbrales en las puertas de comunicación al exterior de granito gris mara de 2,5 cm. de espesor por el ancho del vano. Serán placas enteras pulidas y lustradas, de un largo igual al ancho de la puerta donde se colocará y un ancho igual al espesor del muro o pared en el caso de las solias; en el caso de los umbrales y diferencias de nivel sus medidas se determinarán en obra.

8.11 REVESTIMIENTOS, MARMOLES, GRANITOS Y ACCESORIOS

GENERALIDADES

Los distintos tipos de revestimientos, como así también las medidas, formas y demás características de los elementos componentes, se encuentran consignados en este apartado. Los lugares donde deberán ser colocados surgen de los planos (sanitarios, office y comedor). La contratista tendrá en cuenta al formular su propuesta, que los revestimientos a utilizar en obra deberán ajustarse en todos los casos a la mejor calidad, debiendo responder a la condición de colocación uniforme, sin partes diferenciadas, salvo especificación contraria, en los sanitarios se colocarán hasta el cielorraso.

REVESTIMIENTO CERAMICO

En sanitarios, comedor y office, se colocará revestimiento cerámico de 0.20 m x .020 m tipo San Lorenzo Línea Hábitat o similar de primera marca, color blanco semimate, de 6 mm. de espesor. Esta cerámica será del tipo monococción. El Contratista presentará muestras antes de su colocación. La altura de colocación será, salvo indicación en contrario, hasta cielorraso. Altura de revestimientos 2,00 mts en sanitarios y 0,80 mts sobre mesadas en office y comedor.

MESADAS, MARMOLES Y GRANITOS.

Mesadas de Hormigón con cemento alisado superficial En lugar indicado en plano se ejecutara losa de HºAº de 7 cm de espesor, apoyada en pilares de mampostería de ladrillos comunes de 0,15 m., completamente revocados, y con una separación mínima entre si no inferior a 1,50 m. Terminación superficial alisado de cemento con pintura epoxidica.



Mesadas de Granito: En offices y comedor, se ejecutaran este tipo de mesadas de acuerdo a lo siguiente: Serán de granito Gris Mara pulido y lustrado de 2,5 cm. de espesor e irán colocadas sobre ménsulas metálicas de hierro ángulo de 1 ½” x 1 ½” cada 60 cm. Las mesadas a proveer y colocar tendrán bachas de acero inoxidable encastrables tipo Mi Pileta o similar.

ACCESORIOS PARA SANITARIOS Y OFFICE

ACCESORIOS CERAMICOS

En todos los locales sanitarios se colocarán accesorios de cerámica esmaltada, de embutir, de primera calidad: A) Por cada inodoro: Un portarrollo de 0,15 x 0,15 m. con rodillo de madera y una percha simple, con taco de goma en el extremo. B) Por cada local de ducha: Una percha y jabonera con agarradera de 0,15 x 0,15 m. C) Por cada conjunto de piletas o lavatorios: Una jabonera sin agarradera, de 0,15 x 0,075 m. D) Por cada lavatorio o bacha, se deberán colocar espejos.

8.12 CUBIERTAS

CUBIERTA DE CHAPAS METALICAS

Se demolerá la cubierta existente en puesto de control y se ejecutara una nueva cubierta de acuerdo a lo siguiente:

Sobre las estructuras se colocará una cubierta de paneles de chapa conformada trapezoidal prepintada color Rojo Teja tipo CINCALUM T101 de TERNIUM SIDERAR o similar. Los aceros deberán responder a las normas IRAM-IAS U 500-513 y U 500-99. El proceso de recubrimiento aplicado sobre la chapa de acero laminada en frío es mediante una capa de aleación aluminio/cinc en ambas caras. Las chapas deberán transportarse y almacenarse bajo condiciones controladas a los efectos de evitar manchas derivadas del contacto con agua o humedad y su manipulación debe evitar daños en bordes y superficie recomendando su almacenamiento bajo techo, en áreas secas, limpias y ventiladas y acomodadas siempre en tacos y tarimas evitando la estiba sobre superficie de tierra.

a) Paneles: Ancho total 1100 mm, ancho útil 1010 mm, altura de cresta 28,5 mm, espesor 0,50 mm., paso 76 mm., peso propio 4,68 kg/m, (CALIBRE 25) largo a definir según proyecto, sin solapes transversales. La distancia de los apoyos intermedios será verificada según las cargas previstas. Los paneles irán asegurados a los perfiles galvanizados mediante tornillos auto perforantes con arandela de neoprene.

b) Correas de Fijación: Los paneles de chapa apoyarán sobre correas tipo “C” de acero galvanizado dimensionadas según cálculo.

c) Cenefas: Se realizaran en chapa trapezoidal prepintada CINCALUM conformada tipo SIDERAR T101, espesor 0,5 mm. (CALIBRE 25 ) o similar, color Rojo Teja (normas IRAM-IAS U 500-99). Estarán fijadas a perfiles galvanizados.

e) Montaje: Será obligación de la empresa pedir cada vez que corresponda, la verificación por parte de la Inspección de la colocación exacta de los trabajos de hierro y de su terminación prolija. Será también por cuenta de la empresa, estando incluido en los precios establecidos, el trabajo de abrir perforaciones o canaletas necesarias para apoyar, anclar y/o embutir las piezas o estructuras de hierro, como también cerrar las mismas con mezcla de cemento portland y arena, en la proporción 1:3, respectivamente.



f) Terminaciones: Todas las babetas de cierre, cupertinas, canaletas y demás encuentros serán selladas con espuma de poliuretano impregnado con bitumen asfáltico, tipo Compriband o similar a fin de garantizar la estanqueidad de salpicaduras, polvo e ingreso de insectos.

g) Accesorios: Estarán realizados en chapa según normas IRAM-IAS U 500-72, IRAM-IAS U 500-204 o IRAM-IAS U 500-214, según corresponda, conformada para las siguientes funciones: tapa onda superior, tapa onda inferior, tapa onda superior de limahoya, babeta contra muro, etc.

AISLACION TERMICA BAJO CUBIERTAS METALICAS

Esta aislación térmica se colocará en correspondencia con las construcciones que lleven cubiertas metálicas.

Se colocará debajo de la chapa, un fieltro tensado de 50 mm de espesor compuesto por fibras de vidrio aglomeradas con resinas termoendurecibles, revestido en una de sus caras con un foil de papel tipo Kraft, con bordes libres de 50 mm de ancho, para solape lateral, tipo Rolac de ISOVER. La colocación se efectuará extendiendo el fieltro en forma perpendicular a las correas de la estructura terminada y antes de colocar las chapas de cerramiento, cuidando que el borde solapado quede siempre junto a un borde sin solape. Con el fin de asegurar la continuidad de la barrera de vapor, las juntas se deberán unir con cinta autoadhesiva. Para el tensado del fieltro se deberá utilizar alambre de acero galvanizado Nº 16 colocado en rombo cada 0.30 m.

CUBIERTAN DE LOSAS HUECAS PRETENSADAS EN DEPOSITO DE PIROTECNIA

Se ejecutara en el depósito de pirotecnia a construir, un cierre superior conformado por losas huecas pretensadas tipo SHAP 30.

Sobre la mismas, se materializara una capa de compresión con un espesor de 5 cm de hormigón armado, con malla tipo cima de 4,2 mm.. Terminación alisado superficial.

Cada 3,80 mts lleva perfiles normales U.P.N Nº 20 tipo "U" de apoyo intermedio de las losas huecas, para reducir la longuitud de las mismas, en cantidad y posición indicadas en plano.

8.13 CARPINTERIA METALICA, DE MADERA Y HERRERIA

GENERALIDADES

Los trabajos incluidos en el presente ítem, consisten en la ejecución completa, provisión y colocación de todas las estructuras de carpintería de madera, metálica y herrería según tipos, cantidades y especificaciones particulares que se indican en los planos y planillas correspondientes. El total de las estructuras que constituyen las carpinterías metálicas y herrería, se ejecutarán según las reglas del arte, de acuerdo con los planos de conjunto y de detalles, planillas especiales y las órdenes que imparta la Inspección.

PINTURA ANTIOXIDO

Todas las estructuras de carpintería metálica y herrería serán pintadas en taller con dos manos de antióxido a base de cromato de zinc (salvo que se indique otro tratamiento en planos o en planilla de carpintería). La aplicación será a pincel, previa limpieza y desengrase de las superficies a tratar. Además, serán previamente pintadas con dicho antióxido todas aquellas partes que van superpuestas o quedan inaccesibles al finalizar el armado.

HERRAJES

CONCEPTO GENERAL La Inspección no admitirá herrajes de segundo orden, tanto en lo que respecta a resistencia, sistema y eficiencia en su funcionamiento, presentación, acabado y calidad de sus elementos constitutivos. La "Planilla de Carpinterías" respectiva, indicará en forma precisa los casos en que se requieran herrajes especiales ya sea en cuanto a material, aspecto o modelo.



BAÑOS DE HERRAJES Los baños a aplicar a los herrajes podrán ser: niquelado, cromado, al platíl, dorado al mercurio, según se indique expresamente en las planillas respectivas. La Inspección podrá exigir la presentación de muestras para efectuar los respectivos análisis de los materiales a utilizar en los baños a aplicarse. En caso de comprobarse que los baños aplicados adolecen de defectos o que el espesor y/o procedimientos utilizados en el baño no le satisfacen, rechazará las muestras presentadas y exigirá que los baños a aplicar se realicen en presencia y con la fiscalización de personal especializado que designe la Inspección. Los gastos que se originen por estas causas serán por cuenta exclusiva del Contratista.

CARPINTERÍA METÁLICA

Las grapas de anclaje para la colocación de carpintería metálica y herrería, se ejecutarán en chapa de acero DD calibre BWG Nº 18, de 100mm -como mínimo- de longitud útil x 45mm de ancho. Serán fijadas en los perfiles de los marcos mediante soldadura. Se dispondrán con una separación máxima de 0,60 m. pero no menos de cuatro por ventana y tres por cada jamba de puerta; no se permitirá el empleo de grapas de fleje o chapas dobladas. Cuando corresponda a aberturas con bisagras verticales, las grapas deberán colocarse en correspondencia de cada una de éstas. DESPLOME: Para las hojas de puertas y ventanas se exigirá un pequeño desplome de manera que sea siempre la parte superior de ellas las que toquen primero la parte fija y nunca la inferior. Esta precaución se tomará en taller cuando se armen las hojas de las puertas y/o se suelden los perfiles. MARCOS METÁLICOS DE CHAPA: Salvo indicación en contrario, para la construcción de marcos metálicos para puertas de madera u otras estructuras, se empleará chapa de acero DD, calibre BWG N° 18, la que deberá resistir dobladuras a 180º, sin que acuse rajaduras de ninguna naturaleza. La molduración, rebajo y medidas de los marcos se indican en cada caso en las planillas y planos respectivos. Las dobladuras serán perfectas y mantendrán una medida uniforme en todos los frentes y conservarán un mismo plano en forma tal que no haya resaltos en los ingletes ni falsas escuadras en las dobladuras. Las jambas terminarán sobre el piso. Se tendrán en cuenta, además, las siguientes especificaciones: 1) Colocación de pomelas: La colocación de pomelas en los marcos metálicos se hará practicando una ranura sobre el marco y soldando la pomela eléctricamente, salvo indicación en contrario. 2) Encastre para pasador y pestillo de cerradura: Antes de iniciarse la construcción de los marcos metálicos, el Contratista deberá informarse de los tipos de cerraduras a colocar, manos de abrir de las puertas y alturas a que se colocarán aquellas, para practicar las perforaciones en los marcos con la exactitud necesaria. El frente de la cerradura deberá quedar enrasado con el canto de la hoja, nunca sobrepuesto. Las rosetas de las manijas y los bocallaves serán rígidamente atornillados 3) Ingletes: Antes de procederse al armado de los marcos se deberá cortar las puntas a "inglete", en forma muy prolija, en razón de que la soldadura de todo el corte se hará desde el interior del marco, no admitiéndose en consecuencia soldaduras del lado exterior excepto en aquellos casos en que las dobladuras de las chapas no permitan el soldado desde el interior. Las soldaduras de los ingletes se harán manteniendo los marcos fijados a guías especiales a fin de conseguir una escuadría perfecta y una medida constante en el ancho entre jambas. Todos los marcos serán enviados a la obra con un travesaño atornillado en la parte inferior para mantener las jambas paralelas y en forma que permita el amurado de los mismos, evitando todo movimiento que pueda afectar el ancho del marco de las jambas. Estos travesaños serán



retirados una vez colocados los marcos y fraguado el mortero de relleno, debiendo tapar los agujeros con remaches fresados. 4) Grapas: Los marcos serán enviados a la obra con sus respectivas grapas de planchuela reforzada, fijadas con tornillos o soldadas, según los casos que se indique expresamente. La distancia de las grapas entre sí no deberá sobrepasar de 0,60 m. Se colocarán en correspondencia de cada pomela o bisagra. Se pintará con antióxido a base de cromato de cinc en taller, la cara exterior que no va en contacto con la mampostería o revoque.

PUERTAS PLACAS

Serán de 45 mm. de espesor con bastidor nido de abeja damero 50 x 50mm; con guardacantos perimetrales realizados en madera de cedro macizo 45mm de ancho y espesor ½” cepillada. Ambas caras serán terminadas en cedro para barnizar. El bastidor interior será ejecutado en madera de pino Paraná o pino Brasil, estará constituido por dos batientes, dos travesaños extremos y uno central, todos de 0,10 m de ancho, armados a "caja y espiga", perfectamente encolados. La proporción de vacíos sobre llenos no podrá exceder el 30%.

ARMARIOS BAJO MESADAS

Las mesadas para office y comedor llevarán un mueble bajo mesada completo, en módulos de 0,40 m de ancho x 0,70 m de altura uno de los cuales como mínimo, será cajonera. Llevará un estante en toda su longitud ejecutada en tablero compacto revestido ambas caras en resina melamínica Tipo Masisa o similar, de espesor nominal 18 mm y cantoneras en ABS, color a definir. La realización de estos trabajos se hará en un todo de acuerdo a los planos de detalles respectivos a presentar por la Contratista. Los materiales a utilizar serán: 1) Para enmarcados, frentes, estantes y divisiones, tableros de puertas, divisiones y costados se utilizará tablero compacto MDF de 18 mm de espesor enchapado en ambas caras con revestimiento melaminicao Tipo Masisa o similar, color a determinar. 2) Para los costados y contrafrentes de cajones se utilizará MDF de 15mm de espesor; se utilizará terciado en 4 mm de espesor para fondo de cajones. Superficie de acabado: barnizado mate. HERRAJES Los herrajes a colocar en estas estructuras serán para cada juego de dos hojas los siguientes: Pomelas oliva o bisagras de bronce platil. 4 cierres magnéticos. 2 tiradores de bronce plátil, de 25 mm. de diámetro con patín para cubrir rosca y tuerca por el lado interior. Para los cajones: 1 tirador de las mismas características que para las hojas. Además, para la fijación de estos muebles, se emplearán grapas de hierro de las dimensiones y cantidades necesarias. Los muebles elevados se cubrirán en su parte inferior con el material que se indique.

CERRADURAS

a) Cerraduras con acción de picaporte por medio de llave y manija tipo ACYTRA 101 o similar. b) Cerrojo con cilindro europerfil de 10 combinaciones y llaves multipunto de alpaca, con dos pernos giratorios que accionan con una sola vuelta de llave tipo ACYTRA 8501 línea Mara. c) Cerradura tipo ACYTRA 8101 con llave maestra por departamento y combinación individual por celda. d) Cerrojos "Libre/Ocupado". (se utilizaran en sanitarios para visitas)



Serán con frente de hierro, bronce o metal aleación según se indique, disco "libre/ocupado" esmaltado en blanco, cerrojo a vaivén, pomo y cápsula. Se preverán 3 llaves de emergencia por cada cerrojo. e) Cerradura para puertas placas y de interiores tipo ACYTRA 6001 línea Ártica o similar para puerta placa.

HERRERIA

La construcción de la herrería en general se ajustará a los detalles de los planos y planillas que se confeccionen para cada caso teniendo en cuenta, además, las siguientes especificaciones: Normas generales a) Esquineros: Todas las secciones de una estructura serán soldadas en sus esquinas eléctricamente, aunque para su armado se hayan empleado espigas remachadas. b) Espigas: Los travesaños de planchuela que se coloquen como refuerzos en puertas o ventanas, tendrán espigas rectangulares. Estas serán remachadas en caliente, con excepción de aquellas espigas en que el espesor de la planchuela sea inferior a 9,5 mm. (3/8") c) Divisiones para vidrios: Todas las divisiones para vidrios formadas por hierros té, serán espigadas para remachar y reforzados con soldadura desde el interior, en la parte no espigada. d) Colocación de vidrios: En todas las estructuras de herrería, ya sea fijas o de abrir, se preverán agujeros de 4 mm. de diámetro en el perímetro de cada vidrio, para la colocación de tacos de madera, los cuales se colocarán en obra al enmasillarse los vidrios. La separación de los tacos, entre éstos y el ala del perfil, será teniendo en cuenta el espesor del tipo de vidrio a colocarse, más un espesor de 3 mm de masilla que deberá interponerse entre el vidrio y perfil. Cuando las estructuras de herrería deban llevar contravidrios de madera o metálicos, se distribuirán los tornillos en la misma forma que para la Carpintería Metálica y aquéllos serán de bronce.

ABERTURAS DE CRISTAL TEMPLADO – FRENTE VIDRIADO

En los lugares indicados en planos de arquitectura se deberán ejecutar aberturas de doble hoja en cristal templado de 10 mm de espesor, incoloro tipo SUPERGLASS o similar de primera marca y paños fijos según cada caso, de acuerdo a lo especificado en los planos respectivos. Cada hoja llevará cerrapuerta de piso estándar tipo Superfren o similar de primera marca, compuesta de un cuerpo inyectado en aleación de aluminio-silicio, custodias inyectadas en aluminio, doble válvula de regulación de velocidades, golpe de carrera final y tapa custodia en acero inoxidable. Asimismo se colocarán todos los herrajes para asegurar e perfecto funcionamiento del sistema. (zócalos superiores e inferiores, pivots, bujes, etc.) Llevará cerrojo de seguridad superior e inferior especial como componente de Cristal Templado, llave doble paleta, 6 seguros de bronce y vista frente de bronce, con pasadores cilíndricos en posición horizontal. Cuerpo de bronce fundido de 2,5 mm de espesor. Contrachapa de bronce tipo Yale o similar de primera marca laminada modelo 810 o similar de primera marca. Pasador con pernos giratorios. Manijón: se colocara en cada puerta, un manijón recto de acero inoxidable tipo manijón recto tradicional modelo Nº 627 de SUPERGLASS o similar de primera marca.

PASAVALORES

Se proveerá e instalara un cajón pasavalores de las siguientes características: construido en plancha de acero Siemens Mártin 1010 - Calibre 14. No deja introducir objetos intimidatorios. No existe contacto personal entre los operantes. Terminación en pintura nitrocelulosica frente a interior forrado en acero inoxidable esmerilado. Medidas: 400 mm de altura x 400 mm de profundidad x 1000 mm de ancho frontal. Se adjunta fotografía solo a titulo ilustrativo; no representa las dimensiones reales solicitadas:



8.14 VIDRIOS Y ESPEJOS

GENERALIDADES

Se presentarán muestras de cada tipo de vidrio conforme a planos, planillas y detalles de carpinterías para su aprobación por parte de la Inspección. Los vidrios y cristales estarán exentos de todo defecto y no tendrán alabeos, manchas, picaduras, burbujas, medallas, u otra imperfección y se colocarán en la forma que se indica en los planos, con el mayor esmero según las reglas del arte e indicaciones de la Inspección. El espesor de las hojas será regular y en ningún caso serán menores que las que a continuación se indica para cada tipo. Cuando se especifique el material se tomarán en cuenta las características dadas por el fabricante en cuanto a espesores, dimensiones, usos y textura ajustándose a recomendaciones exigidas. La ubicación de los distintos tipos de vidrios y espejos se efectuará de acuerdo a lo indicado en las Planillas de Carpinterías. Las medidas que se indiquen en cada caso deberán ser verificadas en obra.

VIDRIOS

En las carpinterías de los sectores no afectados directamente al área de seguridad se colocarán vidrios tipo Float transparente incoloro VASA 6 mm de espesor según se detalle en planillas de carpinterías. Deberán cumplir con la Norma IRAM 12.559/595/596/573/565.

LAMINADO TIPO BLISAN

Compuesto por dos hojas de vidrio tipo FLOAT transparente íntimamente unidas entre sí mediante la interposición de una lámina de polivinil butiral (PVB) de 0,38 mm. de espesor. Se tendrá en cuenta las luces de colocación (distancia de borde de vidrio a marco, altura respaldo o contravidrio y de vidrio a marco y contravidrio. Serán de 10 mm. (5+5) según lo indicado en las planillas de carpinterías. Deberán cumplir con la Norma IRAM 12.559/595/596/573/565.

POLICARBONATOS DE SEGURIDAD DE 20 MM DE ESPESOR

Donde se indique en planillas de carpinterías, las placas serán laminadas en policarbonato y acrílico con resistencia a la agresión de 90’, según Norma IRAM 3868 grado 1. Serán de 20 mm de espesor (tipo Lexgard RC750 de General Electric o similar) en color cristal y será resistente a la abrasión.



COLOCACION

Deberá ejecutarse por personal capacitado poniendo especial cuidado en el retiro y colocación de los contravidrios, asegurándose que el obturador que se utilice ocupe todo el espacio dejado en la carpintería a efectos de asegurar un cierre perfecto y una firme posición del vidrio dentro de la misma. Cuando los vidrios a colocar sean transparentes, dobles, triples, vítreas; sin excepción se cortarán paralelas a la base de la carpintería. Para otros tipos de vidrios, en cada caso se indicará en qué forma será colocado a juicio de la Inspección. Para las placas de policarbonato se preverán rebajes en profundidad, ancho y espacios de tolerancias de expansión de acuerdo a dimensiones de las hojas a colocar y cumpliendo estrictamente las recomendaciones de instalación del fabricante. Se emplearán selladores de siliconas tipo Silpruf SCS 2000, cintas de butilo tipo Isocryl 5600 y cintas de PVC tipo Serie Norseal V789 de célula cerrada (4327 y 4365 de Dunn Rainey) y burletes de Neopreno, cuyas características básicas que deberán reunir son las definidas a continuación. En aquellos casos que se indique en planos o planillas reemplazar el contravidrio metálico por un sellador; se aplicará en el perímetro de los paños vidriados un sellador siliconado de cura neutra tipo DOW-CORNING 791 u otro de calidad y prestaciones equivalentes. Composición: Consistirá por lo menos de 50 % en peso de neopreno y el material no contendrá goma recuperada ni cruda. Deberá ser homogéneo libre de defectos y será formulado para satisfacer los requerimientos que determine este pliego. Secciones transversales: En todos los casos rellenarán perfectamente el espacio destinado a los mismos, ofreciendo absoluta garantía de cierre hermético. Las partes a la vista no deberán variar en más de 1 mm en exceso o defecto. Longitud: Serán entregados cortados en longitudes no menores de medio centímetro que las exactamente necesarias, de manera que permitan efectuar las uniones en esquinas con encuentros arrimados en "inglete" y mediante vulcanizado que tendrá a su cargo el Contratista.

ESPEJOS

Se colocarán espejos construidos con cristal tipo Float de VASA en coincidencia con cada lavatorio de locales sanitarios, de 4 mm. y colocados en marco de madera de cedro de 2" de ancho x 1" de espesor, terminación barnizado, amurado a pared con tarugos tipo Fisher; dimensiones de 0,50 m x 1,00 m.

8.15 PINTURAS

GENERALIDADES

Los trabajos se realizarán de acuerdo a las reglas de arte, debiendo en todos los casos limpiarse las superficies perfectamente, libres de manchas, óxido, etc. lijándolas prolijamente y preparándolas en forma conveniente, antes de recibir las sucesivas manos de pintura. Los defectos que pudiera presentar cualquier superficie, serán corregidos antes de proceder a pintarlas, no se admitirá el empleo de pintura espesa para tapar poros, grietas, etc. El Contratista notificará a la Inspección sin excepción alguna, cuando se apreste a aplicar cada mano de pintura, debiéndose distinguir una mano de otra por su tono. Como regla general, salvo las excepciones que se determinarán en cada caso y por escrito, sin cuya nota no tendrá valor el trabajo realizado, se dará la última mano después que todos los gremios que participan en la construcción hayan dado fin a su trabajo. Las pinturas serán de primera calidad y de marca y tipos que se indiquen en cada caso, no admitiéndose sustitutos ni mezclas con pinturas de diferentes calidades.



Los productos que arriben a la obra vendrán en sus envases originales, cerrados y serán comprobados por la Inspección, en todos los casos, en la preparación de las pinturas, mezclas, o ingredientes se deberá respetar las indicaciones del fabricante. Los trabajos serán confiados a obreros expertos y especializados en la preparación de la pintura y su aplicación. El no cumplimiento de lo establecido en el presente pliego y en especial en lo que se refiere a notificaciones a la Inspección, previa aplicación de cada mano de pintura, salida de materiales, prolijidad de los trabajos, será motivo suficiente para su rechazo. Previo a la aplicación de la pintura, se deberá efectuar un recorrido general de las superficies, aplicando las capas de enduido plástico necesarias para corregir toda irregularidad, especialmente en cielorrasos y paredes. El orden de los diferentes trabajos se supeditará a la conveniencia de evitar el deterioro de los trabajos terminados. Antes de dar principio al pintado, se deberá efectuar el barrido de los locales a pintar, debiéndose preservar los pisos, umbrales, con lonas, arpilleras que el Contratista proveerá a tal fin. No se aplicarán blanqueos ni pinturas, sobre superficies mojadas o sucias de polvo y grasas, debiendo ser raspadas profundamente y llegándose cuando la Inspección lo estime, al picado y reconstrucción de la superficie observada, pasándoles un cepillo de paja o cerda y luego lijado. Cuando se indique el número de manos a aplicar (mínimo dos) se entenderá que es a título ilustrativo. Se deberá dar la cantidad de manos que requiera un perfecto acabado a juicio de la Inspección. Además se deberán tomar las precauciones indispensables a fin de preservar las obras del polvo o lluvia, debiendo al mismo tiempo evitar que se cierren puertas y ventanas antes de que la pintura haya secado por completo. Será condición indispensable para la aprobación de los trabajos, que éstos tengan un acabado perfecto sin huellas de pinceladas. La Inspección podrá exigir al Contratista la ejecución de muestras que a su juicio considere oportuno. Además, si los juzgara conveniente, en cualquier momento podrá ordenar la aplicación de las primeras manos de un tono distinto al de la muestra elegida reservando para las capas de acabado, la aplicación del tono adoptado y otro tono. En aquellos locales que se indique en paramentos látex y esmalte sintético deberá utilizarse este último hasta una altura de 2,00 m y la primera hasta la altura de cielorraso.

LATEX PARA EXTERIORES

Se utilizará pintura para frentes tipo Loxon de Sherwin Williams o similar, sobre elementos de hormigón visto. La superficie a pintar debe estar limpia y seca, libre de grasa, polvillo, hongos, humedad, alcalinidad, etc. De existir alcalinidad, deberá tratarse la superficie con una solución de partes iguales de acido muriático y agua. Enjuagar con abundante agua y dejar secar 24 hs. Para verificar si una superficie contiene alcalinidad se utilizará un indicador o un papel pH (valor: 7-8). Antes de proceder a la aplicación de la pintura se deberá lijar eliminar el polvillo y aplicar una mano de un acondicionador acrílico o un fijador sellador acrílico para exterior tipo Probase de Sherwin Williams o similar. La aplicación de la pintura será a rodillo o pincel, diluyendo con un máximo de 10% de agua si fuera necesario y siguiendo las instrucciones del fabricante. Se aplicarán como mínimo 3 manos. No se podrá aplicar otra mano antes de las 6 horas de aplicada la última mano.El color será el indicado por la Inspección.

LATEX PARA INTERIORES

PAREDES

Se utilizará pintura látex para interiores (IRAM 1070) tipo Loxon interior mate de Sherwin Williams o similar en los locales según lo indicado en planilla de locales. La superficie a pintar debe estar limpia y seca, libre de grasa, polvillo, hongos, humedad, alcalinidad, etc. Cuando se aplique sobre mampostería, hormigón o revoques, de existir alcalinidad, deberá tratarse la superficie con una solución de partes iguales de acido muriático y agua. Enjuagar con abundante agua y dejar secar 24 hs. Para verificar si una superficie contiene



alcalinidad se utilizará un indicador o un papel pH (valor: 7-8). En superficies muy lisas se deberá realizar el mismo tratamiento. Antes de proceder a la aplicación de la pintura se deberá lijar bien toda la superficie, eliminar el polvillo y aplicar una mano de un acondicionador acrílico o un fijador sellador acrílico tipo Probase de Sherwin Williams o similar. La aplicación de la pintura será a rodillo o pincel, diluyendo con un máximo de 10% de agua si fuera necesario y siguiendo las instrucciones del fabricante. Se aplicarán como mínimo 2 manos. No se podrá aplicar otra mano antes de las 6 horas de aplicada la última mano. El color será el indicado por la Inspección. En donde se indique en planilla de terminación de locales se utilizará esmalte sintético hasta una altura de dos metros (tres metros en S.U.M. cubierto) y se continuará hasta el cielorraso con pintura al látex.

CIELORRASOS

Se utilizará pintura látex para interiores formulada con resinas en dispersión acuosa y pigmentos resistentes a los hongos tipo Z 10 de Sherwin Williams o similar en los locales según lo indicado en planilla de locales. (IRAM 1228). El cielorraso a pintar debe estar limpio y seco, libre de grasa, polvillo, hongos, humedad, alcalinidad, etc. Cuando se aplique sobre revoque u hormigón se deberá dejar transcurrir 3 meses para asegurar un adecuado curado antes de ser pintado. Será imprescindible controlar el nivel de alcalinidad de la superficie con papel pH, y en caso de que el valor sea mayor que 8, realizar un tratamiento previo con acido muriático diluido en partes iguales con agua. Enjuagar con abundante agua y dejar secar 24 hs. Antes de proceder a la aplicación de la pintura se deberá lijar bien toda la superficie, eliminar el polvillo y aplicar una mano de un fijador sellador al agua tipo Z 10 de Sherwin Williams, diluido de acuerdo a las instrucciones del fabricante.

ESMALTE SINTÉTICO

HIERRO

Se utilizará pintura de esmalte sintético semi mate tipo Kem Lux de Sherwin Williams o similar sobre carpinterías metálicas y objetos metálicos. (IRAM 1107) Tratamiento anticorrosivo Todos los elementos metálicos deberán recibir por lo menos el siguiente tratamiento anticorrosivo, si no se especifica lo contrario. - Limpieza mediante medios mecánicos o manuales de cada elemento, hasta eliminar todo rastro de óxido. - Desengrasado. - Aplicación de dos manos de convertidor de óxido. Todas estas operaciones se ejecutarán, de ser posible, en taller y el Contratista estará obligado a facilitar el acceso a la Inspección cuando ésta lo requiera. Una vez ejecutado el montaje en Obra se realizarán los retoques necesarios antes de proceder a la pintura definitiva. Las chapas de acero recibirán el tratamiento arriba indicado antes de ser sometidas al trabajo de doblado. Posteriormente lijar suavemente y eliminar el polvillo sin dejar transcurrir más de 5 días de aplicado. Aplicar el esmalte sintético siguiendo las instrucciones del fabricante. En el caso de cañerías, se pintarán de un color uniforme a elección de la Inspección.

MADERA

BARNIZ MARINO

Sobre superficies de madera en carpinterías interiores, se aplicará barniz marino tipo Rexpar de Sherwin Williams o similar.



Las superficies a barnizar deberá estar limpia y seca, libre de grasa, polvillo, hongos, humedad, oxido, etc. La superficie se deberá lijar a fondo con lija fina en el sentido de las vetas y eliminar el polvillo y lavar con aguarrás. La madera utilizada debe tener un tratamiento contra la acción destructiva de hongos e insectos, para ello se aplicará una mano de un protector de madera sin diluir tipo Rexpar de Sherwin Williams o similar. En caso que la madera presente exudación de resina o sangrado, se deberá limpiar la superficie con aguarrás mineral y aplicar dos manos de una solución de goma laca en alcohol al 25%. En todos los casos el trabajo se terminará con 2 o 3 manos del barniz marino sin diluir, lijando suavemente y eliminando el polvillo entre mano y mano.

8.16 INSTALACIÓN SANITARIA

ALCANCE DE LOS TRABAJOS

El Contratista proveerá todos los materiales y mano de obra, la ingeniería de montaje, de Taller y de Detalle, los ensayos y pruebas y la puesta en funcionamiento de las instalaciones comprendidas en el presente Capítulo. Las Instalaciones comprenderán todos los elementos detallados en planos o en estas especificaciones, así como todos aquellos que resulten necesarios para el correcto funcionamiento de las mismas, el adecuado complemento o vínculo con las instalaciones existentes, o el cumplimiento de las normas vigentes, aunque no figuren en planos, pliegos o tengan ítem específico en el Cómputo y Presupuesto.

ESPECIFICACIONES GENERALES

ZANJAS Y EXCAVACIONES

Los fondos de zanjas y excavaciones se terminarán exactamente en los niveles requeridos, perfectamente nivelados y compactados. En los casos de exceso de excavación, terreno inconsistente, o cuando así lo determinase este pliego o la Inspección de Obra, se efectuarán los rellenos con hormigón pobre a base de cemento, arena y cascotes en proporción 1:4:6 hasta alcanzar o reponer los niveles necesarios. Su relleno posterior se efectuará con la misma tierra extraída, por capas de no más de 0.20 m de espesor, bien apisonada y humedecida. Si el sustrato fuera de baja calidad, la tierra extraída será enriquecida por mezcla con aglomerantes y/o áridos apropiados hasta obtener un material apto para el relleno, siendo obligatorio el uso de equipo específico para la compactación, en zanjas. Si fuera necesario transportar material sobrante de las excavaciones de un lugar a otro para efectuar rellenos, retirarlo de la obra una vez concluida ésta tarea, y en general la carga y descarga de tierra, estas tareas deberán ser incluidas en los presupuestos correspondientes.

COLOCACIÓN Y SUJECIÓN DE CAÑERÍAS

Para la zona bajo pavimentos, las cañerías descansarán en apoyos firmes de las cabezas y cada 1,5 m para el hierro fundido, apoyo continuo y relleno con suelo-cemento para el PVC o polipropileno y apoyo continuo sobre banquina de hormigón pobre para caños de hormigón comprimido, asbesto cemento o RCP. Si la capacidad portante del terreno resultare insuficiente, se requerirá que las cañerías apoyen en una banquina continua de hormigón con una malla de repartición. Esta opción será evaluada por la Inspección de Obra, quien determinará su implementación. Las cañerías enterradas bajo pisos que no reciban grandes sobrecargas serán convenientemente calzadas con ladrillos comunes asentados con concreto abarcando el cuerpo de los caños y las bases de los accesorios.



Las cañerías serán instaladas con esmero y prolijidad, estando la Inspección de Obra facultada para ordenar su desarme y reinstalación si no satisfacen las condiciones estéticas perfectas que se solicitan, sin que ello implique adicional alguno a favor del Contratista. Cada vez que una cañería atraviese un plano que conformen las juntas de dilatación de la estructura del edificio, se instalará en ella un dispositivo que permita absorber los movimientos relativos entre partes de la misma anclados de dos lados distintos de la junta, como por ejemplo liras. Dichos elementos, además de estar señalados en la documentación gráfica a presentar por el Contratista, deberán integrar las muestras requeridas. Las cañerías suspendidas se fijarán con ménsulas de hierro T o anillos y planchuelas abulonadas de espesor 1/8” por 1” de ancho. En general se colocará un soporte por cada unión entre caños y/o accesorios y otro centrado entre dos uniones consecutivas. Los tramos verticales fuera de muros irán engrapados tal cual lo indicado en los puntos precedentes. Los soportes que se utilicen cualquiera sea su tipo, y/o destino serán pintados con antióxido y una mano de esmalte sintético antes de ser colocados, de modo que todas sus partes reciban el tratamiento. No se admitirá la instalación de soportes sin pintura previa de esmalte sintético.

ANCLAJE DE CAÑERÍAS EN AGUA POTABLE: El Instalador ejecutará revestimientos de anclajes de ramales y curvas. Todas aquellas partes de la cañería solicitadas por fuerzas desequilibradas originadas por la presión del agua durante las pruebas o en servicio, se anclarán por medio de macizos o bloques de anclaje de hormigón H-13. Cuando las solicitaciones exijan la utilización de hormigón armado, el acero será ADN 420. Los elementos de anclaje provisorios que se coloquen para las pruebas hidráulicas deberán ser removidos.

ENSAYO DE LAS INSTALACIONES

Además de las inspecciones y pruebas reglamentarias que deban ejecutarse en honor al cumplimiento de lo establecido por las recomendaciones, normas y condiciones citadas en Normas, reglamentos y recomendaciones, el Contratista deberá efectuar en cualquier momento esas u otras pruebas que la Inspección de Obra estime convenientes y aún en los casos en que dichas pruebas se hubiesen realizado con anterioridad. Las pruebas ejecutadas no eximen al Contratista de la responsabilidad por el buen funcionamiento de la instalación. El Contratista avisará a la Inspección de Obra antes de la ejecución de las pruebas reglamentarias.

INSTALACIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE AGUA FRÍA

Comprende la ejecución de las instalaciones detalladas en los planos de proyecto. Todas las cañerías se ejecutarán usando caños, piezas y accesorios de polipropileno marca ACQUA SYSTEM THERMOFUSION ó similar. Las piezas que posean insertos metálicos para efectuar transiciones a rosca serán de marca ACQUA SYSTEM THERMOFUSION ó similar. Los tubos serán de la clasificación PN 20. Todos los diámetros indicados en la documentación gráfica, en este pliego o en cualquier otra documentación para cañerías de polipropileno, se refieren a los diámetros exteriores de los tubos del sistema seleccionado. El diámetro mínimo a emplearse en las distribuciones será de 0,020 m. El diámetro mínimo a emplearse para alimentar válvulas de descarga de inodoros será de 0,040 m. Todas las llaves de paso de los colectores, bajadas, equipos de bombeo, etc., serán tipo esférica, de paso total, con esfera de acero inoxidable y asientos de teflon, marca ITAP o similar. Cada bajada tendrá aguas abajo de su llave de paso y junto a esta una unión doble.



Las canillas de servicio serán del tipo a válvula suelta, de bronce cromado, con pico para manguera. Todas las cañerías deberán protegerse y aislarse de acuerdo a las prescripciones que efectúe el fabricante. Como mínimo, el recubrimiento para las cañerías que se instalen empotradas en paramentos y/o contrapisos estará constituido por una envoltura doble de cartón acanalado y sobre esta, una envoltura de papel alquitranado marca ASFALCREP o similar, solapada en forma continua. Las tapas de inspección y tapas de entrada de hombre de los tanques de agua, cuanto sus marcos, anclajes y todo otro elemento que las integre, serán de acero inoxidable, aunque no haya en el mercado y deban ejecutarse especialmente para la obra. En este último caso, previo a su ejecución se someterán a aprobación de la Inspección de Obra los planos de detalle correspondientes.

INSTALACIÓN Y DISTRIBUCION DE AGUA CALIENTE

Comprende la ejecución de las instalaciones detalladas en los planos de proyecto. Todas las cañerías se ejecutarán usando caños, piezas y accesorios de polipropileno marca ACQUA SYSTEM THERMOFUSION o similar. Las piezas que posean insertos metálicos para efectuar transiciones a rosca serán de marca ACQUA SYSTEM THERMOFUSION o similar. Los tubos serán de la clasificación PN 20. Como mínimo, el recubrimiento estará constituido por secciones rígidas de lana de vidrio de 0,025 m de espesor como mínimo y estas secciones tendrán una envoltura solapada de polietileno de 200 micrones de espesor mínimo, o bien con vainas de polietileno expandido de 7 mm de espesor mínimo. Se prestará especial cuidado a las condiciones que deberán cumplir los sistemas de engrapado y la forma de alojar las cañerías embutidas para eliminar la existencia de tensiones debido a dilataciones o contracciones de los tubos por causa térmica, en un todo de acuerdo a lo indicado por el fabricante. Para dicho cometido se instalarán todos los dispositivos dilatadores que se consideren necesarios al sólo criterio de la Inspección de Obra.

ARTEFACTOS Y BRONCERÍA

GENERALIDAES

Todos los artefactos, sus griferías y conexiones serán provistos y colocados por el Contratista, según la especificación de equipamiento fijo. La colocación se efectuará respetando las reglas del arte y en la forma más esmerada posible. Todos los artefactos serán conectados a las respectivas cañerías de alimentación y desagüe mediante conexiones metálicas cromadas flexibles (no se aceptaran flexibles con malla metálica exterior y tubo plástico interior) Todos los tornillos de fijación serán de bronce, aplicados sobre tarugos plásticos marca FISCHER o similar, apropiados para su diámetro y para el material del soporte. Todos los artefactos, griferías y conexiones que no se encuentren perfectamente colocados a sólo juicio de la Inspección de Obra serán removidos y vueltos a instalar por el Contratista a su costo. También será a costo del Contratista todo gasto de reposición de los artefactos, griferías y conexiones que se encontrasen dañadas o defectuosas luego de su colocación. Se utilizarán griferías de alto rendimiento funcional, robustas, resistentes al vandalismo, de cierre automático luego de haber librado una cantidad predeterminada de agua en un tiempo limitado (se utilizarán únicamente distintos tipos de válvulas temporizadoras para cada caso en particular). Todos los locales con instalaciones de distribución de agua potable (a.f. y a.c.) contaran individualmente con sus respectivas llaves de paso, por cada una de las cañerías instaladas.



Se colocarán:

-.Inodoros de loza común blanco línea “Andina” de Ferrum o similar con válvula para limpieza de inodoro para embutir tipo FV 0368.01 o similar con tapa tecla Piazza anti vandálica para dicha válvula, con asiento y tapa de PVC reforzado.

-.Lavatorios serán de colgar de losa color blanco línea “Andina” de Ferrum o similar, con grifería Tipo FV línea Pressmatic 0361.01.o similar -.Las bachas que se indiquen serán de Acero Inoxidable de 1.25 mm de espesor AISI 304-18/8 (IRAM-IAS U 500-690) pulido composición molibdeno, desagües de sección continua de 38 mm de diámetro. Tipo Mi Pileta o similar, modelos encastrables N° 244, 455, 203, 102 EC. Las dimensiones y su ubicación se indican en los planos de equipamiento correspondientes.

En todas las áreas se incorporarán los siguientes accesorios

Canillas de servicio de pared, tipo FV 0436 o similar Canilla para manguera, aprobada y reforzada con volante T fijo o similar.

Llaves de paso y válvulas esféricas, tipo FV o similar con campana. Para el caso de vestuarios o locales compuestos por varios artefactos será necesario sectorizarlos mediante colocación de llaves de paso de tal forma que al anular el servicio de alguno de ellos no se interrumpa el suministro de agua a todo el sector.

Tapas para cámaras de Inspección y tapas de Inspección, realizadas en chapa de acero B.W.G. D.D. Nº 14, para recibir solados, terminación filete de acero inoxidable.

Conexiones de artefactos y grifería llevaran campanas de acero inoxidable.

Piletas de patio y bocas de acceso de PVC 3,2 completas con marcos y rejas.

Piletas de patio y bocas de acceso de PVC 3,2 completas con marcos y rejas; las que se ubicarán según planos.

INSTALACIÓN DE RED CLOACAL

CAÑERÍAS Y PIEZAS ESPECIALES

Se emplearán tubos de PVC, (Caños de policloruro de vinilo no plastificado) con uniones por junta elástica. Las dimensiones de los tubos cumplirán la norma IRAM Nº 13.325 y sus características cumplirán la norma IRAM Nº 13.326. Las juntas de las cañerías de PVC serán de aro de goma. Se proyectarán de tal manera que los caños sean autocentrantes, es decir que el aro de goma deberá ser solamente un elemento de obturación y no deberá soportar el peso del caño. Además la junta deberá diseñarse de tal manera que el aro de goma no se desprenda ni ruede al colocarse al caño. Los aros deberán ser de caucho sintético y responderán a la Norma IRAM 113.047."Aros, arandelas y planchas de caucho sintético tipo cloropreno, para juntas en cañería (para líquidos cloacales y residuales)". La Contratista deberá proveer y colocar todas las piezas especiales que sean necesarias para la ejecución de las obras. El precio de las mismas se considera incluido en el de las cañerías a instalar. Las piezas especiales para caños de P.V.C. serán del mismo material, moldeadas por inyección y responderán a la Norma IRAM 13.331 parte I.



DESAGÜES PRIMARIOS

Comprende el conjunto de cañerías de desagüe cloacales, accesorios, bocas, empalmes, piezas especiales, etc., desde los cierres hidráulicos hasta su empalme con la instalación existente, tal cual lo indicado en los planos de proyecto. Los desagües primarios se ejecutarán con caño de polipropileno marca DURATOP ó similar, tipo auto extinguible (acabado negro); como así también los accesorios. Los desvíos de caños de descarga llevarán curva con tapa de inspección a la cabeza de los mismos. Los desvíos de caños de descarga a cualquier nivel que concurran a ramal de cañería horizontal, se harán con curvas con base y tapa de inspección. Todas las curvas horizontales a 90º que se encuentren suspendidas serán con tapa de inspección. Todos los tramos horizontales se ejecutarán respetando las pendientes indicadas en los planos de proyecto o las que oportunamente indicará la Inspección de Obra. Los tramos para los que no se hayan especificado pendientes, de todas formas tendrán una comprendida entre los limites reglamentarios que permitan un barrido efectivo de las distintas cañerías, aún en el caso de longitudes menores a los 4 m. Los sifones de piletas de cocina serán marca NICOLL, modelos 48-1010/2, 48-1030/0 o 48-1030/1.o similar.

Las cámaras de Inspección podrán ser de mampostería de ladrillos comunes o de hormigón premoldeado. En ambos casos la base de asiento, características de tapas y contratapas, sellado, cojinetes y medidas mínimas deberán cumplir con los reglamentos de la ex O.S.N.

DESAGÜES SECUNDARIOS

Comprenden todas las canalizaciones desde los artefactos hasta los elementos que poseen el cierre hidráulico, tal cual lo indicado en los planos de proyecto. Se ejecutarán con caño de polipropileno marca DURATOP o similar, tipo autoextinguible (acabado negro); como así también los accesorios. La altura de las descargas de lavarropas y lavavajillas serán oportunamente definidas por la Inspección de Obra.

VENTILACIONES

Todas las cañerías primarias tendrán cañería de ventilación desde el inodoro mas alejado o desde las cámaras de inspección; los remates de caños de descarga y ventilación, ventilaciones subsidiarias y desvíos de ventilaciones en general, se ejecutarán con caño de polipropileno marca DURATOP o similar, tipo auto extinguible (acabado negro); como así también los accesorios.

MATERIALES PLÁSTICOS

Las instalaciones se ejecutarán en PVC o polipropileno, según se lo indique en la documentación gráfica o estas especificaciones. Serán consideradas como parte de estas especificaciones todas aquellas recomendaciones efectuadas por los fabricantes de las marcas citadas en lo referente a condiciones de transporte, acopio, instalación, etc., en particular aquellas relativas a su empleo embutidas, enterradas, o suspendidas debido a lo críticas que resultan las condiciones de apoyo, sustentación y dilatación para evitar fugas y mermas en la vida útil de estos materiales. Seguidamente y al sólo efecto ilustrativo se enumerarán algunas prescripciones básicas sin que ello suponga el reemplazo de las indicadas.



TERMOTANQUES ELECTRICOS

De acuerdo a plano, se colocaran termotanques eléctricos tipo Ariston o similar, de colgar capacidad 80 litros. Características: Ancho: Diámetro 450 mm / Alto: 758 mm Potencia Máxima: 1800 Watts Recuperación: 65 l/h

8.17 GARITAS BLINDADAS DE VIGILANCIA

(NO COTIZAR)

GARITAS

Se proveerán 4 garitas blindadas de vigilancia tipo Metalúrgica M.C. o Mecatrónica C.A. o similar, las cuales serán posicionadas en los lugares que oportunamente indique la Inspección de obra, de acuerdo a las siguientes características técnicas: Características: • Construidas en acero 1010/1020. • Resistente a Nivel RB2 (3,57 Magnum); Nivel RB3 (44 Magnum) ; Nivel RB4 (FAL 7,62/ M-16) de acuerdo a Norma RENAR MA.02 • 3 o 4 Caras vidriadas con Cristal Antibala de igual resistencia balística que el acero. • Puerta con Cerradura de Seguridad. • Bocas de fuego en cada cara vidriada • Extractor de Aire y Plafond interior. • Equipo de Aire Acondicionado • Luces Exteriores • Dimensiones: Base 2,00x2,00 mts – altura 2,20 mts.

PLATAFORMA DE APOYO

Se ejecutara una platea de hormigón armado de 12 cm de espesor, con armadura en ambas direcciones de hierro de diámetro 10 mm cada 15 cm. Sobre esta se ejecutara un contrapiso de espesor 18 cm. Terminación superficial alisado de cemento rodillado. Se colocara en todo el perímetro de la plataforma una nariz de hierro ángulo de 1” x 1/8” de espesor.

8.18 VARIOS

ANAFES ELECTRICOS

En office y comedor, se colocaran anafes eléctricos de 2 hornallas 2 tipo ALPACA HP202 o similar. Características: Hornallas difusoras de calor en hierro. Bajo consumo: 750W (plato pequeño) 1500W (plato grande); 2 Termostatos; 2 Luces indicadoras; Acabado esmaltado blanco.

LIMPIEZA PERIODICA Y FINAL

El Contratista deberá realizar en forma periódica (conforme el avance de los trabajos e indicaciones de la Inspección) una limpieza general de las áreas afectadas por los trabajos. La Inspección estará facultada para exigir, si lo creyera conveniente, la intensificación de limpiezas periódicas. Los residuos producidos por la limpieza y/o trabajos, serán retirados de la obra, por cuenta y cargo exclusivo del Contratista.



Al finalizar los trabajos, el Contratista entregará la obra perfectamente limpia, sea ésta de carácter parcial y/o provisional y/o definitiva, incluyendo el repaso de todos los sectores afectados por los trabajos.

SEGURIDAD EN OBRA

La empresa Contratista dará cumplimiento a lo dispuesto por la ley 19.587 Decreto 351/79 y la normativa Res. 1069/91 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. Programa de Prevención: Antes de dar inicio a los trabajos la Contratista deberá presentar el programa de prevención con capacitación incluida el cual abarcará las pautas previstas y el control para los posibles Subcontratistas. Formulario Tipo: Dado que será obligatorio la notificación de Normas, Capacitación y entrega de elementos de protección, para tal fin se adjuntará el formulario tipo. Entrega de Elementos de Protección Personal: Los mismos se entregarán en forma documentada mediante formularios tipos, con especificación del elemento, marca y modelo dejando constancia del tiempo de duración o reposición, paralelamente se llevará la constancia de capacitación sobre el elemento entregado, con mención de la norma para uso y modo de empleo. Bajo norma IRAM. Identificación: El personal propio de la Contratista se identificará con cascos de seguridad de un determinado color, dejando otro para los Subcontratistas quienes en su vestimenta poseerán alguna identificación de la firma para quien prestan servicio, dejando otros colores para visitas, personal de Inspección y autoridades. Vestimenta: El personal de obra será provisto de vestimenta acorde para exposición al frío, contemplando la sensación térmica reinante, para tal fin se confeccionará la norma de trabajo tomando el valor de temperatura en el lugar de los trabajos mediante registro por instrumental e igual criterio con velocidad del viento.

SEGUROS.

El contratista deberá contar, previo a la iniciación de los trabajos, con los seguros que se detallan a continuación:

Copia del contrato de afiliación a una Aseguradora de Riesgos de Trabajo conforme a lo establecido por las Normas vigentes en materia de Higiene y Seguridad en la construcción - Leyes N° 19.587 y 24.557 y su reglamentación Decreto N° 911/96 y las Resoluciones SRT N° 231/96, 51/97, 35/98, 319/99 y 552/01 -, como así también toda otra Norma legal que resulte vigente durante el desarrollo de los trabajos.

Seguro Colectivo de Vida Obligatorio que cubra a todo el personal afectado a la obra, de acuerdo a la legislación vigente.

Seguro de accidentes que cubra al personal del comitente afectado a la obra.

Seguro de Responsabilidad Civil Extracontractual, a su nombre y el del Comitente, manteniendo a éste cubierto por toda pérdida y/o reclamo por lesiones, daños y perjuicios causados a cualquier persona y/o bienes de cualquier clase, que puedan producirse como consecuencia de la ejecución y mantenimiento de las obras; y por todo reclamo judicial y gastos de cualquier naturaleza, en relación con ello.

Asimismo, el contratista deberá asegurar la obra contra incendio y otros riesgos, debiendo tener la póliza valor progresivo que, en todo momento, cubra el total certificado, y con vigencia hasta la Recepción Provisoria. Todos los seguros serán contratados en compañías de primera línea y a entera satisfacción del comitente. En caso de verificarse el incumplimiento de alguno de los requisitos precedentemente descriptos, no podrá el contratista dar inicio a las tareas, siendo de su exclusiva responsabilidad las consecuencias que esta situación genere. En caso de que tal circunstancia se configure con posterioridad al inicio de la obra, se procederá a la suspensión de ésta, con cargo al contratista, no abonándose ningún importe en concepto de certificados; pudiéndose inclusive llegar a la rescisión del contrato.

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