INDICE 1. PLIEGO GENERAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS MAS USUALES

PARA LA CONSTRUCCION DE OBRAS BASICAS Y CALZADAS.

INTRODUCCION ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

CAPITULO A: SECCIN A-1:

CALZADA DE HORMIGON CONSTRUCCION DE LA CALZADA DE HORMIGON DE CEMENTO PORTLARD

CAPITULO B: SECCION B-I: SECCION B-II: SECCION B-III: SECCION B-IV: SECCION B-V SECCION B-VI SECCION B-VII SECCION B-VIII SECCION B-IX SECCION B-X SECCION B-XI CAPITULO C: SECCION C-I: SECCION C-II: SECCION C-III: SECCION C-IV: SECCION C-V: SECCION C-VI: SECCIN C-VII: CAPITULO D: SECCIN D-I:

MOVIMIENTO DE SUELOS DESBOQUE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA DEL TERRENO EXCAVACIONES TERRAPLENES RECUBTIMIENTO CON SUELO SELECIONADO COMPACTACION ESPECIAL ABOVEDAMIENTOS PREPARACION DE LA SUBRASANTE CONSTRUCCION DE BANQUINAS DESPEDRADO DE LADERAS RECUBRIMIENTO DE TALUDES Y BANQUINAS CONSERVACION BASES Y SUBBASES NO BITUMINOSAS DISPOSICIONES GENERALES PARA LA EJECUCION Y REPARACION DE CAPAS NOBITUMINOSAS BASE O SUB-BASE DE AGREGADOS PETREOS Y SUELOS ENRIPIADOS BASE O SUB-BASE DE SUELO-CEMENTO SUB-BASE DE SUELOS FINOS ESTABILIZADOS CON CAL REPARACIN DE BASE Y SUB-BASE CON MEZCLAS ESTABILIZADAS CON CEMENTO PORTLAND SUELOS TRATADO CON CAL IMPRIMACIN, TRATAMIENTOS SUPERFICIALES, BASES, CARPETAS Y BACHEOS BITUMINOSOS DISPOSICIONES GENERALES PARA LA EJECUCIN DE IMPRIMACIN, TRATAMIENTOS SUPERFICIALES, BASES, CARPETAS Y BACHEOS BITUMINOSOS

SECCION D-II: SECCION D-III: SECCION D-IV: SECCION D-V: SECCION D-VI: SECCION D-VII: SECCION D-VIII: SECCION D-IX: SECCION D-X: SECCION D-XI: SECCION D-XII: SECCION D-XIII: SECCION D-XIV:

IMPRIMACION CON MATERIAL BITUMINOSO IMPRIMACION CON MATERIAL BITUMINOSO TRATAMIENTO BITUMINOSO SUPERFICIAL DE SELLADO TRATAMIENTO BITUMINOSO SUPERFICIAL TIPO SIMPLE TRATAMIENTO BITUMINOSO SUPERFICIAL TIPO DOBLE TRATAMIENTO BITUMINOSO SUPERFICIAL TIPO TRIPLE TRATAMIENTO BITUMINOSO SUPERFICIAL TIPO LECHADA ASFALTICA BASES Y CARPETAS DE MEZCLAS PREPARADAS EN CALIENTE REPARACION DE DEPRESIONES Y BACHES CON MEZCLAS BITUMINOSAS MEZCLAS EN FRIO PARA CARPETAS, BASES Y TAREAS DE BACHEO CON EMULSION BITUMINOSA TEXTURIZADO DE LA SUPERFICIE DE RODAMIENTO FRESADO DEL PAVIMENTO BITUMINOSO EXISTENTE CONCRETOS ASFALTICOS RECICLADOS EN PLANTA CENTRAL SEALAMIENTO HORIZONTAL

II. OBRAS COMPLEMENTARIAS Y MATERIALES CAPITULO E:

ALAMBRADOS

SECCION E-I: SECCION E-II: SECCION E-III: SECCION E-IV: SECCION E-V: CAPITULO F: SECCION F-I: CAPITULO G: SECCION G-I: SECCION G-II: CAPITULO H: SECCION H-I: SECCION H-II:

RETIRO DE ALAMBRADOS CONTRUCCION DE ALAMBRADOS Y COLOCACION DE TRANQUERAS TRASLADO DE ALAMBRADOS Y TRANQUERAS DE ALAMBRES REACONDICIONAMIENTO DE ALAMBRADO EXISTENTE MADERAS BARANDAS PARA DEFENSAS BARANDA METALICA CINCADA PARA DEFENSA ALCANTARRILLAS DE CHAPA ONDULADA CAOS CIRCULARES DE CHAPAS DE ACERO GALVANIZADAS ONDULADAS SEGN PLANO N H 10236 BOVEDA CAO DE CHAPA DE ACERO GALVANIZADAS ONDULADAS SEGN PLANO N H 10235 OBRAS DE ARTE EXCAVACION PARA FUNDACIONES DE OBRAS DE ARTE HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND PARA OBRAS DE ARTE

SECCION H-II: CAPITULO I: SECCION I-I: SECCION I-II: CAPITULO I-III: CAPITULO J: SECCION J-I: SECCION J-I: SECCION J-II: SECCION J-III: SECCION J-IV: CAPITULO K: SECCION K-I: SECCION K-II: SECCION K-III: SECCION K-IV: CAPITULO L: SECCION L-I: SECCION L-II: SECCION L-III: SECCION L-IV: SECCION L-V: SECCION L-VI: SECCION L-VII: SECCION L-VIII: SECCION L-IX: SECCION L-X: SECCION L-XI:

ACEROS ESPECIALES EN BARRAS COLOCADOS PILOTES Y TABLASTACAS PILOTES HICADOS PILOTES EXCAVADOS HORMIGONADOS IN SITU TABLESTACADOS METALICOS PIEDRAS PARA MAMPOSTERIA, REVESTIMIENTOS Y DEFENSAS PIEDRAS PARA MAMPOSTERIAS, REVESTIMIENTOS Y DEFENSAS PIEDRAS PARA MAMPOSTERIAS, REVESTIMIENTOS Y DEFENSAS DE BOLSAS DE ALAMBRE (GAVIONES), DISPOSICIONES GENERALES PIEDRAS PARA MAMPOSTERIA PIEDRAS PARA DEFENSA DE BOLSAS DE ALAMBRE PIEDRAS PARA REVESTIMIENTOS LABORATORIO PARA REVESTIMIENTOS LABORATORIO DE OBRAS Y OFICINAS PARA EL PERSONAL DE LA INSPECCION METODOLOGIA DE MUESTREO NORMAS COMPLEMENTARIAS SOBRE MATERIALES PROCEDIMIENTO PARA LA DETERMINACION DE LA CAL UTIL VIAL (C.U.V.) MATERIALES Y TAREAS VARIAS RELLENO MINERAL (FILLER) MORTEROS MAMPOSTERI DE PIEDRA ASENTADA SOBRE MORTERO MAPOSTERIA DE PIEDRA EN SECO MAMPOSTERIA DE LADRILLOS ASENTADA SOBRE MORTERO AGREGADOS FINOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES LADRILLOS Y CASCOTES CAOS DE HORMIGON ARMADO REVESTIMIENTO DE TALUDES CON LOSAS DE HORMIGON SIMPLE COMPACTACION DE TALUDES Y CONOS LOSETAS DE HORMIGON PREMOLDEADAS CON JUNTAS

SECCION L-XII: SECCION L-XIII: SECCION L-XIV: SECCION L-XV: SECCION L-XVI: SECCION L-XVII: SECCION L-XIII: SECCION L-XIX SECCION L-XX: CAPITULO M: SECCION M-I: SECCION M-II: SECCION M-III:

ASFALTICAS DEFENSA DE PALO A PIQUE SEGN PLANO H-2290 CAOS DE HIERRO GALVANIZADO PARA BARANDAS Y DESAGUES DE PUENTES TABLESTACADOS TENSORES PRUEBAS DE RECEPCION DE PUENTES CORDONES DE HORMIGON ARMADO APOYOS DE POLICLOROPRENO COLOCADOS SEALAMIENTO DE OBRA EN CONSTRUCCION MANTENIMIENTO DE RUTINA GESTION AMBIENTAL CLASIFICACION DEL MEDIO AMBIENTE RECEPTOR DE LA OBRA VIAL SEGN SU SENSIBILIDAD AMBIENTAL CAPTACION Y USO DEL AGUA PRESERVACION DEL MEDIO AMBIENTE

INTRODUCCION

El presente Pliego de Especificaciones Tcnicas para la Construccin de Caminos y Puentes, tiene por finalidad establecer en toda la Red Nacional de caminos instrucciones y pautas concretas y precisas para la ejecucin de carreteras por el sistema de contratos. Estas Especificaciones se han ordenado para acompaar el progresivo avance de la ingeniera vial, evitar controversias en la administracin de cada contrato, procurando favorecer el incremento de la produccin y la reduccin de los costos, en coincidencia con la mejor calidad de lo que se construye. En tal sentido y ante esa permanente evolucin tecnolgica, se han dejado de lado en lo posible instrucciones sobre procedimientos y mtodos constructivos, a cambio que el Contratista aporte su propia iniciativa, en tanto alcance la calidad final establecida y que se le exige. Para el Control de Calidad se aplicar el criterio estadstico sobre las exigencias a cumplir, que incluyen el Nivel de calidad y la Uniformidad sobre lo construido, con una escala de penalidades que pasa por descuentos hasta llegar al rechazo, por incumplimiento. El Contratista deber realizar y documentar sus controles sobre los materiales que utiliza y las tareas que va concretando, quedando para la Supervisin la verificacin de los valores resultantes, en el momento y con la frecuencia que considere conveniente y/o necesario. Todas las obras, tanto de construccin nueva como de mantenimiento, se regirn por las Especificaciones, en las que con respecto al pliego anterior del ao1.994 se incluyen principios ecolgicos, que tienden a amortiguar y/o minimizar, en el entorno de la obra vial el impacto ambiental que puede llegar a generar la misma, tanto en la etapa constructiva como posteriormente al librarse al servicio. El presente texto comprende Especificaciones para todos aquellos tem sobre materiales y trabajos directamente aplicables en las rutas de jurisdiccin nacional, pero tambin adaptables por parte de otras reparticiones viales u otro ente pblico aun privado, que afronte la ejecucin de un camino, una artera urbana o una obra de arte.

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES -EDICION 1.998-

A) DEMOLICIONES VARIAS

El Contratista queda obligado a ejecutar la demolicin de todas las obras indicadas en los planos o necesarias, a juicio de la Supervisin para ejecutar la obra, ubicada dentro de la zona que comprenden los trabajos contratados, debiendo retirar de la zona del camino todos los materiales provenientes de las demoliciones procediendo siempre de acuerdo con las rdenes que al efecto disponga la supervisin. El costo de estos trabajos, como asimismo el de los transporte dentro de un radio de 500 metros y todas las tareas de restauracin y/o acondicionamiento especificadas en el MEGA, se considera incluido en los precios unitarios de los distintos tem del presupuesto salvo en aquellos casos que est dispuesto su pago por tem especial. Los materiales provenientes de las demoliciones quedan a responsabilidad y beneficio del Contratista, excepto en aquellos casos en que la Direccin Nacional de Vialidad resuelva retenerlas o que los mismos sean reclamados como propiedad de terceros. En el caso de descubrir imprevistamente en el Emplazamiento, cualquier construccin o material de valor como Patrimonio Cultural, el Contratista queda obligado a comunicar a la Supervisin y esta al Responsable de la Gestin Ambiental en la Regin o Distrito correspondiente. Se actuar de acuerdo al procedimiento indicado en el MEGA Clasificacin del Medio Receptor, segn su Sensibilidad Ambiental.

B) LIMPIEZA DE ALCANTARILLAS

Las alcantarillas indicadas en los planos o aquellas que fije la Supervisin, an cuando no estn sealadas expresamente en la documentacin sern limpiadas prolijamente por el Contratista, y en un todo de acuerdo con las rdenes que en cada caso dicte la Supervisin. Este trabajo consiste en la extraccin de los embanques, malezas o deshechos de cualquier naturaleza, depositados en toda la longitud y seccin de escurrimiento de las alcantarillas, como as tambin en el rea comprendida entre las alas de ambas cabeceras.

El costo de estos trabajos se considera incluido en los diversos tems del presupuesto, por cuyo motivo el contratista no recibir pago alguno por este concepto.

C) D)

LIMPIEZA FINAL DEL CAMINO Una vez terminados los trabajos y antes de la recepcin provisional, el Contratista est obligado a retirar de las banquinas y zonas adyacentes dentro del ancho total de la zona de camino todos los sobrantes y deshechos de materiales, cualquiera sea su especie, como asimismo a ejecutar el desarme y retiro de todas las construcciones provisorias (obradores, campamentos, plantas asflticas y de materiales, etc.) utilizadas para la ejecucin de los trabajos. No se permitir bajo ningn aspecto acumular material de destape o de desecho fuera de la zona de camino an cuando existiese acuerdo con el propietario del terreno. La disposicin final de estos materiales deber acordarse con el Supervisor de la Obra y en un todo de acuerdo a lo indicado en el MEGA. La Supervisin exigir el estricto cumplimiento de esta clusula y no extender el acta de recepcin provisional mientras en las obras terminadas, a su juicio, no se haya dado debido cumplimiento a la presente disposicin. Todos los gastos que demanden el cumplimiento de las precedentes disposiciones sern por cuenta exclusiva del Contratista.

OCUPACION DE LOS TERRENOS El Contratista ser el nico responsable de los daos y perjuicios emergentes de la ocupacin temporaria de la propiedad privada o fiscal, (dentro y fuera de la zona de camino), debiendo ste cumplir en todo momento con la legislacin nacional, provincial, las ordenanzas municipales y reglamentos policiales vigentes.

Todos los gastos que demande el cumplimiento de las siguientes disposiciones, sern por cuenta exclusiva del Contratista y se incluirn en la evaluacin del rubro correspondiente.

D.1 Plantas Asflticas 1- Deber cumplirse lo establecido en el MEGA referidos a: Localizacin y Condiciones y Caractersticas. Limpieza de Tanques de Depsito de Materiales Asfltico Fros y Calientes. Zona de Acopio de Aridos. Tratamiento de Residuos. Maquinarias y Equipos. Transporte y Manejo de Materiales. Horario de Funcionamiento.

2- Limpieza de Accesorios Debe respetarse lo establecido en el MEGA para este punto y para la Limpieza

de Tanques de Depsito de Materiales Asflticos Fros y Calientes. No se permitir la limpieza de accesorios (tubos perforados, regadores, tolvas,

bateas, etc.) en la zona de camino. Se debe terminar y acondicionar una zona especifica en el rea de obrador, con una capa de arena u otro material absorbente, la que se remover de cada operacin de lavado.

3- Tecnologa a Utilizar El Contratista deber contar con tecnologa acorde a los requerimientos de control

de la contaminacin atmosfrica, mediante el uso de colectores de polvo, enfriadores de humo, trampas coloidales, recuperadores de calor, etc., de manera de cumplir con la normativa nacional y provincial vigente respecto a limites de emisiones gaseosas, disposicin de residuos peligrosos u otra normativa de aplicacin (ver Anexo Legal).

D.2) Obradores y Campamentos 1. Deber cumplirse lo establecido en el MEGA Localizacin y Condiciones y

Caractersticas. 2. En el caso de obras viales en reas urbanas o suburbanas, los

campamentos debern estar alejados, en principio, de las zonas de mayor densidad poblacional y en caso de existir un Cdigo de Planeamiento Municipal o de zonificacin urbana, se deber respetar esta normativa. En caso contrario se deber contar con la autorizacin explcita de la Autoridad Municipal Competente.

3. En el caso de obras viales en el mbito rural, los campamentos debern

estar fuera de las reas naturales protegidas, reas de patrimonio natural y cultural y reas naturales ambientalmente sensibles (Ver Clasificacin del medio Receptor segn su Sensibilidad Ambiental MEGA). En caso contrario se deber contar con la autorizacin explcita de la Autoridad Competente.

4. En todos los casos la localizacin deber acordarse con el Supervisor. D.3 a) Extraccin de Materiales 1. Deber cumplirse lo establecido en el MEGA Localizacin y Condiciones

y Caractersticas. 2. Se prohibe la extraccin de materiales de playas martimas y fluviales,

lechos de ros, arroyos y cauces en general, sean permanentes o transitorios. Las excepciones debern contar con la autorizacin explcita de la Autoridad Local competente.

F)

b) Prstamos de Canteras

1. Deber cumplirse lo establecido en el MEGA. 2. Se deber recibir expresa autorizacin de la Supervisin para realizar

sobreanchos de prstamos no contemplados en el proyecto inicial. 3. Una vez terminados los trabajos, las excavaciones del prstamo debern

restaurarse y adecuarse a la topografa circundante, los taludes debern presentar finalmente sus bordes superiores redondeados, corte de cresta, de modo de facilitar el arraigo de la vegetacin y evitar riesgos o inconvenientes para personas y animales. Debern seguirse las indicaciones especificadas en el MEGA.

c) Depsito de Material Sobrante 1. Deber cumplirse lo establecido en el MEGA. D.4) Planta Central de Obra 1- Deber cumplirse lo establecido en el MEGA Localizacin y Funcionamiento. D.5) Uso de Explosivos 1- Deber cumplirse lo establecido en el MEGA. E) LOCAL PARA LA SUPERVISIN DE LAS OBRAS Y BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS. El Contratista deber proveer el local para laboratorio de obra, depsito para el botiqun de primeros auxilios y oficinas para el personal de la Supervisin indicados en la Seccin V.3.

Los gastos que demande el alquiler o construccin del local y la conservacin del mismo, durante el tiempo que la Supervisin juzgue necesario o hasta 30 das despus de la recepcin provisional de la obra, sern por cuenta exclusiva del Contratista a menos que se establezca otra cosa en la documentacin del contrato.

Si el Contratista no cumpliere satisfactoriamente sta condicin, la

Supervisin de las obras alquilar o construir el local necesario descontndose del Contratista las sumas que esto demande.

BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS

El Contratista ser responsable de proveer un botiqun de primeros auxilios con el material sanitario y farmacutico, cuyos productos mnimamente sern los siguientes:

MEDICAMENTOS O ELEMENTOS

PRESENTACION

CANT.

Tintura antisptica (tipo Merthiolate)

Antisptico liquido (tipo D.G.6)

Alcohol sanitario (uso humano)

Agua Oxigenada 10 volmenes

Antisptico en polvo (tipo Farm x 0 sim)

Gasa Furacinada (Apsitos)

Crema para quemaduras (tipo Furacin)

Analgsico 500 mg. (tipo Adiro o similar)

Antitrmico 500 mg. (tipo Adiro o similar)

Suero Antitetnico

Algodn 500 grs.

Vendas de 5 cm. Tipo Cambridge

Vendas de 7 cm. Tipo Cambridge

Vendas de 10 cm. Tipo Cambridge

Tela Adhesiva de 5 cm. de ancho

Jeringas Descartable. 10 cc. Aguja 50/8

Jeringas Descartable. 10 cc. Agujas 25/8

Antidiarreico Tipo Lomodil o similar

Antiespasmdico T. Buscapina Comp. o similar

Antiespasmdico T. Buscapina o similar

Gotas oftalmolgicas- Tipo Kalopsis o similar

Gotas ticas Otranol o similar

Suero Antiofdico (Para uso en zona de ofidismo

de acuerdo a casustica)

Env. X 100 cc.

Fco. X 100 cc.

Env. X 250 cc.

Env. X 250 cc.

Envase

Caja X 10

Envase

Caja X 100 comp.

Caja X 100 comp.

Ampollas

Paquetes

Unidades

Unidades

unidades

Rollo

Unidades

Unidades

Envase

Ampolla

Envase

Envase

Envase

Ampolla

1

1

1

1

1

1

1

1

1

10

2

6

6

6

1

4

4

1

1

1

1

1

3

Los frascos que contengan medicamentos lquidos debern ser tipo con

tapas de vidrios esmerilado, excepcin hecha de las gotas oftlmicas y ticas, cuyos envases se harn en frascos de gotera. Todos los medicamentos debern tener rtulos en buen estado y bien visibles. El botiqun se acompaar con un manual de instrucciones para su uso. El Contratista identificar dentro del personal permanente de obra, al menos una persona idnea en la aplicacin de primeros auxilios.

Debern asegurarse las buenas condiciones de preservacin, almacenamiento y manipulacin de todo el material sanitario y farmacutico, incluyendo cuando corresponda, el mantenimiento de la cadena de fro. Los tipos y cantidades detalladas son las mnimas y deben estar siempre disponibles, reponindolos inmediatamente luego de su uso. Bajo responsabilidad del Contratista, la tipologa y las cantidades totales debern determinarse baja criterio mdico y en funcin de la caracterstica de la obra y de la cantidad de personal ocupado. La multa a aplicarse por la falta de algn elemento, se establecer en la Especificacin Complementaria. G) DEL CONTRATISTA, SEALES DE SEGURIDAD. COLOCACION DE

LETREROS EN LA OBRA Y EN LOS VEHICULOS Y MAQUINAS

El Contratista est obligado a colocar en la obra letreros del tipo y dimensiones consignadas en los planos que se indica en la Especificacin Particular. Asimismo los vehculos y mquinas principales debern tener en lugares claramente visibles, la leyenda cuyo texto y modelo tambin se acompaa. La leyenda a colocar en los vehculos de transporte maquinarias principales, tendrn dimensiones proporcionales a la superficie en que sea posible estamparlas en esos implementos. En todos los casos los letreros destinados a la obra debern estar sostenidos con armazones de hierro y madera emplazados en los sitios que la Supervisin determine. El contratista deber mantener los carteles de que se trata en sus emplazamientos y en perfectas condiciones hasta la recepcin definitiva de la obra. La Direccin Nacional de Vialidad queda facultada para colocar los letreros especificados y descontar su costo de los crditos que el contratista tenga a cobrar por cualquier concepto, si este no diere cumplimiento a las presentes disposiciones dentro de los quince (15) das de la fecha de firmada del acta de replanteo o reponerlos dentro de igual plazo si resultasen destruidos. El Contratista deber colocar todas las seales de seguridad necesarias para garantizar la proteccin del personal afectado a la obra, usuarios del camino y terceros. A este efecto deber colocar las seales precaucionales necesarias en cantidad y tipo, tales que resulten eficientes de da y de noche, bajo toda condicin climtica. El Contratista ser el nico responsable de los accidentes o perjuicios que las deficiencias en el cumplimiento de lo anteriormente indicado ocasionen. Como mnimo se deber cumplir con lo indicado en las Especificaciones pertinentes.

H)

En el caso de que la obra se encuentre en Areas Naturales Protegidas o en sitios de Patrimonios Cultural especial, se debern utilizar los letreros con los diseos establecidos a tal efecto por la Administracin correspondiente (si es que hubiera indicaciones a tal efectos). El costo de provisin, colocacin, conservacin y todo otro gasto originado en cumplimiento de las obligaciones precedentemente detalladas no recibirn pago directo de ninguna clase. PROVISION DE MOVILIDAD PARA EL PERSONAL AUXILIAR DE LA SUPERVISIN. El Contratista deber suministrar para la movilidad del personal auxiliar de Supervisin, durante el plazo de ejecucin de la obra desde la fecha de replanteo y hasta la recepcin provisional de los trabajos las unidades automotores que se indican en la Especificacin Complementaria. Las unidades automotores a suministrar podrn ser automviles, camionetas Jeeps, o rurales, y debern hallarse en todo momento en buenas condiciones de funcionamiento y en concordancia con los servicios que deban presentar. Los vehculos debern encontrarse en el local para la Supervisin, al iniciarse las tares diarias y sern utilizados exclusivamente para las necesidades de la Supervisin de obra. La provisin de las unidades mencionadas, como as los gastos de sueldos o jornales del personal encargado de su conduccin, combustibles, lubricantes, neumticos, reparaciones, repuestos, seguros, patentes, y dems gastos necesarios para las mismas, no recibirn pago directo alguno y estarn a cargo exclusivo del Contratista. La falta de cumplimiento de estas disposiciones, aunque sea en forma parcial, dar lugar a la aplicacin de las multas que se establezcan en la especificaciones particulares.

SECCON A.I. CONSTRUCCION DE LA CALZADA DE HORMIGON DE CEMENTO PORTLAND

EDICION 1.998

A.I 1 DESCRIPCION

La calzada de hormign de cemento portland, simple o armado, se construir dando cumplimiento a lo que establecen los planos, el MEGA (Manual de Evaluacin y Gestin Ambiental), especialmente en lo referido a Extraccin de Materiales, estas especificaciones, las especificaciones particulares y dems documentos del contrato.

A.I 2 SUPERFICIE DE APOYO DE LA CALZADA Antes de dar comienzo a la construccin de la calzada de hormign la Supervisin deber aprobar por escrito la superficie de apoyo. La Supervisin podr exigir al Contratista la presentacin de una planilla donde se informe las densidades de los 30 cm. Superiores y el control planialtimtrico de la superficie de apoyo y moldes si se utilizarn.

A.I 3 MATERIALES

A.I.3.1 Hormign de cemento portland

a) El hormign de cemento portland, en adelante hormign, estar constituido

por una mezcla homognea de los siguientes materiales componentes: agua, cemento portland normal, aditivos, agregados finos y agregados gruesos de densidades normales. El cemento cumplir con la Norma IRAM 1503, salvo indicacin en contrario en la Especificacin Particular.

b) El hormign tendr caracterstica uniformes, y su elaboracin, transporte,

colocacin y curado se realizarn en forma tal que la calzada terminada rena las condiciones de resistencia, impermeabilidad, integridad, textura, y regularidad superficial requeridas por estas especificaciones tcnicas.

A.I 3.2

Materiales componentes del hormign Todos los materiales componentes del hormign, en el momento de su ingreso a la hormigonera, debern cumplir las exigencias y condiciones que se establecen a continuacin

En el caso que para un determinado material no se hubieran indicado explcitamente las especificaciones que debe satisfacer, quedar sobrentendido que son de aplicacin las exigencias establecidas en la Norma IRAM vigente o en la disposicin CIRSOC que la complemente o sustituya hasta su revisin.

A.I 3.2.1. Agregado fino de densidad normal La extraccin de yacimiento naturales del agregado fino, cumplir con lo especificado en MEGA , Seccin III.

A.I 3.2.1.1 Caractersticas generales a) El agregado fino estar constituido por arena natural de partculas

redondas o por una mezcla de arena natural, de partculas redondas y arena de trituracin, de partculas angulosas, en proporciones tales que permitan al hormign en que se utilizan, reunir las caractersticas y propiedades especificadas.

b) La arena de partculas angulosa se obtendr por trituracin de gravas

(canto rodado) o de rocas sanas y durables, que cumplan los requisitos de calidad especificados para los agregados gruesos de densidad normal para hormigones de cemento portland.

c) No se permitir el empleo de arenas de trituracin como nico agregado

fino. El porcentaje de arena de trituracin no ser mayor del 30 % del total de agregado fino

d) Las partculas constituyentes del agregado fino deben ser limpias,

duras, estables, libres de pelculas superficiales y de races y restos vegetales, yeso, anhidritas , piritas y escorias. Adems no contendr otras sustancias nocivas que puedan perjudicar al hormign o a las armaduras. Tampoco contendr mas del 30 % en masa de carbonato de calcio en forma de partculas constituidas por trozos de valvas o conchillas marinas.

e) En ningn caso se emplearn agregados finos que hayan estado en

contacto con aguas que contengan sales solubles o que contengan restos de cloruros o sulfatos, sin antes haber determinado el contenido de las mencionadas sales.

f) La cantidad de sales solubles aportadas al hormign por el agregado

fino no incrementar el contenido de cloruros y sulfatos del agua de mezclado mas all de lo establecido en el apartado A.I.3.2.6.

g) El agregado fino que no cumpla con la exigencia del inciso f) ser

sometido a un lavado adecuado, con agua de las caractersticas necesarias, a los efectos de reducir el contenido de sales solubles hasta que no cumplan las exigencias del mencionado apartado A.I.3.2.6.

A.I 3.2.1.2. Sustancias perjudiciales

a) Las cantidades de las siguientes sustancias perjudiciales, expresadas en porcentajes de la masa de la muestra, no excedern de los lmites que se indican a continuacin:

-Partculas desmenuzables (Dispossicin CIRSOC 252): -Finos que pasan del Tamiz IRAM 75 pm (IRAM 1540): -Materiales carbonosas (IRAM 1512; G-1 a G-8): _Total de otras sustancias perjudiciales: -b) Materia organica (IRAM 1512; G-13 a G-17): Indice colorimetrico, menor de 500 p.p.m. (500 mg./l).

El agregado fino que no cumpla la condicin anterior ser rechazado, excepto el caso en que al ser sometido a un ensayo comparativo de resistencia de morteros (IRAM 1622) arroje una resistencia media de rotura a compresin, a las edades de 7 y 28 das, no inferior al 95 % de la que desarrolle un mortero de las mismas proporciones que el anterior, que contenga el mismo cemento y una porcin de la muestra del agregado en estudio, previamente lavada con una solucin de hidrxido de sodio en agua al 3,0%, seguida de un completo enjuague en agua. El tratamiento indicado del agregado fino ser repetido hasta que al realizar el ensayo colorimtrico se obtenga un color ms claro que el patrn ( indice colorimtrico menor de 500 p.p. m). Antes de preparar un mortero se verificar mediante un indicador (fenolftalena) que el hidrxido de sodio fue totalment4e eliminado. Despus de realizar todas las operaciones indicadas, el mdulo de finura de la arena lavada no diferir ms de 0,10 con respecto al de la arena antes del tratamiento. c) Sustancias reactivas (IRAM 1512; E-9 a E-11).

El agregado fino a emplear, no deber contener sustancias que puedan reaccionar desfavorablemente con los lcalis del cemento, en cantidades suficientes como para provocar una expansin excesiva del mortero o del hormign. Todo agregado fino que de acuerdo con la experiencia recogida en obras realizadas, o al ser sometido a los ensayos establecidos en los prrafos E-9 a E-11 de la norma IRAM 1512 sea calificado como potencialmente reactivo, slo podr ser empleado bajo una o ambas de las siguientes condiciones:

1) Su el contenido total lcalis del cemento, expresado como xido de sodio, es menor de _0,6%.

2) Si se agrega al mortero u hormign un material que haya demostrado, mediante

ensayos, que es capaz de impedir que se produzcan expansiones perjudiciales provocadas por la reaccin lcali-agregado.

A.I 3.2.1.3. Otros requisitos

a) Equivalente arena (IRAM 1682). El equivalente de arena no ser menor

de 75. En caso de que el agregado fino no cumpla con la condicin establecida, la arcilla en exceso ser eliminada por lavado.

b) Estabilidad frente a una solucin de sulfato de sodio (IRAM 1525). La

porcin de agregado fino retenida en el tamiz IRAM 300 pm al ser sometida a cinco ciclos alternados de inmersin y secado en una solucin saturada de sulfato de sodio, arrojar una prdida de peso, no mayor de 10%.

En caso de no cumplirse la condicin anterior, el agregado podr ser aceptado siempre que habiendo sido empleado para preparar hormigones de caractersticas similares, expuesto a condiciones similares, durante un tiempo prolongado, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio. Si no se cumple la condicin establecida en el prrafo anterior, el agregado podr ser aceptado si al someter al hormign que lo contiene a ensayos de congelacin y deshielo segn la Norma IRAM 1661, se comporta satisfactoriamente. c) Estabilidad de las rocas baslticas constatada por el ensayo de inmersin

en etiln-glicol (Disposicin CIRSOC 252)

Las rocas baslticas de las que se obtengan los agregados finos de trituracin cumplirn lo especificado en el articulo (A.U.3.2.2.3.b.)

A.I.3.2.2. A.I.3.2.2.1

Agregado grueso de densidad normal La extraccin de yacimientos naturales del agregado grueso, cumplir con lo especificado en el MEGA. Caractersticas generales a) El agregado grueso estar constituido por grava (canto rodado), grava

partida, roca triturada, o por mezcla de dichos materiales que conforme los requisitos de estas especificaciones.

En el caso de emplearse escoria de alto horno sta deber cumplir las exigencias que se establezcan en la especificacin particular y en la Norma IRAM

Correspondiente. b) Las partculas que lo constituyen sern duras, limpias, resistentes, estables libres de pelculas superficiales, y de races y de restos vegetales, yeso, anhidrita, pirita y escorias. Adems no contendr otras sustancias perjudiciales que puedan daar al hormign y a las armaduras. Tampoco contendr cantidades excesivas de partculas que tengan forma de lajas o de agujas. El contenido de carbonato de calcio en forma de trozos de valvas o conchillas marinas se limitar a 2% en peso. c) En ningn caso se emplearn agregados gruesos extrados de playas fluviales y martimas, que hayas estado en contacto con aguas que contengan sales solubles, o que contengan restos de cloruros o de sulfatos, sin antes haber determinado el contenido de las mencionadas sales en el agregado. d) La cantidad de sales solubles aportadas al hormign por el grueso, no incrementar el contenido de cloruro y sulfato del agua de mezclado ms all de lo establecido en el articulo A.I.3.2.6. e) El agregado grueso que no cumpla el inciso anterior d) ser sometido a un lavado con agua de las caractersticas necesarias, a los efectos de encuadrar su contenido de sales solubles dentro de lo que establece el mencionado articulo. f) Todo agregado grueso que contenga suelos, arcillas o materiales pulverulentos en exceso del limite establecido para los finos que pasan el tamiz IRAM 75 pm por va hmeda, ser completa y uniformemente lavado antes de su empleo. A.I.3.2.2.2 Sustancias perjudiciales

a) Las cantidades de las siguientes sustancias perjudiciales expresadas en porcentaje del peso de la muestra, no excedern de los limites que se indican a continuacin:

-Partculas desmenuzables (Disposicin CIRSOC 252): 0,25 -Particulas blandas (IRAM 1644): 5,00 -Ftanita (chert) como impureza y no como constituyente

principal (IRAM 1649): 5,00

-Finos que pasan el tamiz IRAM 75 pm (VN.-E1.65): 1,00 Tratndose de agregado gruesos obtenidos por trituracin de rocas, si los

finos provienen de material de molienda y estn libres de arcilla y materiales similares (ndice de plasticidad menor de 2; (VN-E3-65) el limite anterior puede elevarse a 1,5.

b) La suma de los porcentajes de todas las sustancias perjudiciales no exceder de 5,0%.

c) Sustancias reactivas (IRAM 1512; E-9 a E-11 o IRAM 1531; E-8 a E-10 Tiene validez para el agregado grueso lo especificado en el prrafo A.I.3.2.1.2.c).

A.I.3.2.2.3. Otros requisitos

a) Estabilidad frente a una solucin de sulfato de sodio (IRAM 1525). Tiene validez lo especificado en el articulo A.I.3.2.1.3.b.

b) Estabilidad de las rocas baslticas constatada por el ensayo de inmersin en Etiln-glico (Disposicin CIRSOC 252).

Los agregados gruesos obtenidos por trituracin de rocas baslticas, al ser sometidos al ensayo de inmersin en etiln-glucol durante 30 das, arrojarn una prdida de peso menor del 10%. Cumplirn adems con el anexo 6.3.1.2.3.a. del CIRSOC 201.

c) Desgaste Los Angeles (IRAM 1532)

El agregado grueso, al ser sometido a este ensayo, arrojar un desgaste no Mayor del 40%.

A.I.3.2.2.4 Composicin granulomtrica de los agregados

A.I.3.2.2.4.1 CURVAS GRANULOMETRICAS La composicin granulomtrica de los agregados se determinar Clasificando las partculas mediante los siguientes tamices de abertura cuadrada: 53 mm; 37,5 mm; 26,5 mm; 19 mm: 13,2 mm; 9,5 mm; 4,75 mm; 2,36 mm; 1,18 mm; 600 m; 150 m; (IRAM 1501, parte II, serie suplementaria R 40/3). La granulometra de un agregado fino o grueso se considerar Satisfactoria si el porcentaje de material que pasa cualquiera de los tamices especificados no excede del 5,0% del peso de la muestra respecto del lmite establecido para el tamiz considerado. Lo dicho tiene validez para cada uno de los tamices establecidos. Para el clculo del mdulo de finura se utilizarn solamente los tamices

cuyas aberturas estn aproximadamente en razn dos, a partir del tamiz de 75 mm de abertura (IRAM 1501, parte II, serie suplementaria R 40/3).

En el caso de agregados constituidos por partculas de densidades sustancialmente diferentes la clasificacin se har en volumen , para lo cual las cantidades en masa retenidas sobre cada tamiz se dividirn por la respectiva densidad.

Anexo CIRSOC 201, 2P 6.3.2.1.

A.I.3.2.4.2 GRAMULOMETRIA DEL AGREGADO FINO (IRAM 1505) a) El agregado fino tendr una curva granulomtrica continua comprendida dentro de los limites que determinan las curvas A y B de las Tablas 1.

Tabla 1. Curva granulomtricas del agregado fino

Tamices de mallas cuadradas

(IRAM 1501, PARTE II

Porcentaje mximo que pasa acumulado, en masa CURAVA A

CURVA B

9,5 mm 100 100 4,75 mm 95 100 2,36 mm 80 100 1,18 mm 50 85 600 m 25 60 300 m 10 30 150 m 2 10 El agregado fino de la granulometra especificada podr obtenerse por mezcla de dos o ms arenas de distinta granulometra. Los porcentajes de la curva A indicado para los tamices de 300 m y 150 m de abertura, pueden reducirse a 5% y 0%, respectivamente, si el agregado fino est destinado a hormigones con aires intencionalmente incorporados con no menos de 3,5% de aire total y con 240 kg/m3 de contenido de cemento, como mnimo, u hormigones sin aire incorporado con ms de 300 kg/m3 o cuando se emplee en la mezcla una adicin mineral adecuada para corregir la granulometra de la arena. b) En ningn caso el agregado fino tendr mas del 45% de material retenido en dos cualquiera de los tamices consecutivos indicados en el cuadro.

c) El modulo de finura, calculado segn la disposicin CIRSOC 252 no ser menor de 2,3 ni mayor de 3,1.

d) Si el mdulo de finura del agregado fino vara mas de 0,20 en mas o en menos con respecto al del material empleado para determinar las proporciones del hormign (dosificacin), el agregado fino ser rechazado salvo el caso en que se realicen ajustes adecuados en las proporciones de la mezcla con el objeto de compensar el efecto de la mencionada variacin de granulometra.

A.I.3.2.2.4.3. GRANULOMETRA DEL AGREGADO GRUESO (IRAM 1505) a) Al ingresar a la hormigonera, el agregado grueso tendr una granulometra comprendida dentro de los lmites que, para cada tamao nominal, se indican en la Tabla 2.

b) En el caso de los tamaos nominales 53 a 4,75 mm y 37,5 a 4,75 mm, c) El agregado grueso estar constituido, preferentemente, por una mezcla

de dos fracciones. La mezcla cumplir los requisitos granulomtricos correspondientes al tamao nominal de que se trate. Solamente se permitir una fraccin cuando el tamao mximo nominal, no exceda de 37,5 mm.

TAMIZ IRAM mm

TAMAO NOMINAL (mm)

53 a 4,75 37,5 a 4,75

63,0 100 -

53,0 95 a 100 100

37,5 - 95 a 100

26.5 35 a 70 -

19 - 35 a 70

13.2 10 a 30 -

9.5 - 10 a 30

4.75 0 a 5 0 a 5

A.I.3.2.2.4.4 CURVAS GRANULOMETRICAS CONTINUAS

Las mezclas de agregados de los distintos tamaos nominales tendrn curvas granulomtricas continuas. Para determinar las proporciones en que debern mezclarse los diferentes tamaos se tomarn como criterio general el de obtener la curva que con mayor cantidad posible de partculas gruesas haga mnimo el contenido de vacos. A.I.3.2.2.4.5

CURVAS GRANULOMETRICAS DISCONTINUAS

En el caso en que los distintos tamaos de agregados disponibles no

permitan componer una curva granulomtrica continua por falta de partculas, de determinadas dimensiones, se podr utilizar una curva granulomtrica discontinua. Deber demostrarse mediante ensayos de laboratorio, que con la granulometra propuesta se puede obtener hormigones de trabajabilidad adecuada, con contenidos unitarios de cemento y agua compatibles con las caractersticas necesarias para la estructura y los mtodos constructivos a utilizar.

A.I.3.2.2.4.6 PROVISIN Y ALMACENAMIENTO DE LOS AGREGADOS

Los agregados se almacenarn y emplearn en forma tal que se evite la segregacin de partculas, la contaminacin con sustancias extraas y el mezclado de agregados de distintos tamaos mximos o granulametra. Para asegurar el cumplimiento de estas condiciones, los ensayos para verificar las exigencias de limpieza y granulometra se realizarn sobre muestras extradas, previo al ingreso a la hormigonera.

No se permitir el empleo de agregados congelados o que contengan hielo.

La localizacin y caractersticas de los sitios de Depsitos y Manipulacin

de Agregados debern cumplir con lo especificado en el MEGA.

A.I.3.2.3 CEMENTO PORTLAND

a) Para la ejecucin del pavimento de hormign slo podrn utilizarse cementos del tipo portland, de marcas aprobadas oficialmente, que cumplan lo requisitos de calidad contenidos en la Normas IRAM 1503. Al ser ensayados segn la Norma IRAM 1622, a la edad de 28 das, alcancen una resistencia a compresin no menor de 40 MN/m2 (400 kg / cm2 ); como garanta de calidad para obtener la resistencia especificada en el hormign.

Tambin podrn utilizarse, previa autorizacin de la Supervisin, los

cementos de marcas aprobadas oficialmente, que cumplan los requisitos de calidad contenidos en la Norma IRAM 1646 para cementos de alta resistencia inicial.

Cuando se requieran las propiedades adicionales que califican a su tipo se recurrir, segn corresponda, a cementos que cumplan con las siguiente normas -Norma IRAM 1651 Cemenio puzolnico. -Norma IRAM 1669 Cemento altamente resistente a los sulfatos. -Norma IRAM 1671 Cemento resistente a la reaccin lcali-agregado. Norma IRAM 1636 Cemento portland de escoras de alto horno. Norma IRAM 1670 Cemento portland de bajo calor de hidratacin. Exigencias complementarias. a) Si slo se dispone de agregados que al ser sometidos a los ensayos

establecidos en los prrafos E-9 a E-11 de la norma IRAM 1512 sean calificados como potencialmente reactivos, el contenido total de lcalis del cemento,

expresado como Na2 O en g/100 g, calculado mediante la expresin (1), no exceder de 0,60%.

% de lcalis = % Na2 O + 0,658 x % K2 O (1)

B) Si no fuese posible disponer de cementos que cumplan la condicin establecida en a), se agregar al mortero u hormign un , material de las caractersticas adecuadas, que haya demostrado mediante ensayos exhaustivos realizados en un laboratorio especializado, que es capaz de impedir que se produzcan expansiones perjudiciales provocadas por la reaccin lcali-agregado. A.I.3.2.3.1 Provisin y almacenamiento de los _s28 materiales aglomerantes. Las localizacin y caractersticas de reas utilizadas para el almacenamiento de materiales aglomerantes debern cumplir con lo especificado en el MEGA. Los materiales aglomerantes deben protegerse de la humedad durante el transporte y el almacenamiento.

Los cementos de distinto tipo, marca o partida se almacenarn separadamente y por orden cronolgico de llegada. Su empleo se efectuar en el mismo orden. En el momento de ingresar a la hormigonera el cemento se encontrar en perfecto estado pulverulento y tendr una temperatura no mayor de 70C.

Si el periodo de almacenamiento del cemento excediera de 60 das, antes de

emplearlo deber verificarse si cumple los requisitos de calidad especificados.

AI.3.2.4 ADITIVOS En caso de emplearse ms de un aditivo previamente a su uso en obra el

Contratista deber verificar mediante ensayos que dichos aditivos son compatibles. A.I.3.2.4.1 Aditivos Qumicos Los aditivos a emplear en la preparacin de morteros y hormigones se presentarn en estado liquido o pulvorerulento y cumplirn las condiciones establecidas en la Norma IRAM 1663 que no se opongan a las disposiciones del Reglamento CIRSOC. Los aditivos en estado pulverulento previamente a su ingreso a la hormigonera sern disueltos en el agua de mezclado. Tambin podrn emplearse aditivos fluidificantes capaces de producir una mayor reduccin del contenido de agua del hormign (superfluidicante) que los fuidificantes corrientes. Estos aditivos altamente fluidificantes, con el conjunto de materiales a emplear, debern reducir el requerimiento de agua del hormign como mnimo al 90 % de la del hormign patrn y producirn con respecto a ste, las resistencias a compresin y flexin mnimas que a continuacin se indican : a compresin para 1 da 140 %, para 3 das 125 % y para 7 das 115% y a flexin

119% a los siete das. Adems cumplirn los requisitos restantes de la Norma IRAM 1663. Cada aditivo tendr caractersticas y propiedades uniformes durante todo el desarrollo de la obra. En caso de constatarse variaciones en las caractersticas o propiedades de los contenidos de distintos envases o partidas, se suspender su empleo.

A.I.3.2.4.2. Adiciones minerales pulverulentas Podrn agregarse al hormign materiales adicionales tales como puzolanas, cenizas volantes, etc, siempre que se demuestre, previamente, mediante ensayos, que su empleo, en las cantidades previstas, produce el efecto deseado sin perturbar sensiblemente las restantes caractersticas del hormign ni producir reacciones desfavorables o afectar la proteccin de las armaduras. Los volmenes que estas adiciones aportan a la mezcla sern tenidos en cuenta al establecer sus proporciones. Los materiales hidrulicamente activos podrn computarse en el contenido de cemento cuando ello est especialmente autorizado y se haya demostrado su aptitud para formar compuestos estables que favorezcan la compacidad y baja permeabilidad del hormign. Las escoras granuladas de alto horno y las puzolanas cumplirn los requisitos establecidos por las Normas IRAM 1667 y 1668, respectivamente. Para el transporte y almacenamiento de los aditivos minerales pulverulentos rigen las mismas disposiciones que para los materiales aglomerantes. A.I.3.2.5. Aguas para morteros y cemento portland El agua empleada para mezclar y curar el hormign y para lavar los agregados cumplir las condiciones establecidas en la Norma IRAM 1601, con las siguientes modificaciones que prevalecern sobre las disposiciones contenidas en ellas. a) Adems cumplirn las exigencias sobre el total de slido disueltos y contenidos de cloruros (expresados en ln CL ) y sulfatos (expresados en ion SO4 ) que se indica a continuacin. El contenido de cloruros incluye tambin el que aportan los agregados y aditivos.

Cloruro Sulfato

Mx 1000 ppm (100 mg/I Mx 1300 ppm (1300 mg/I

El contenido de cloruros se refiere al total aportado por los componentes de la mezcla: agua, agregado y en la Norma IRAM 1601, ser rechazada.

No tendrn validez las disposiciones contenidas en E-2 y F-7 de la Norma IRAM 1601. A.I.3.2.6. Aceros para calzada de hormign A.I.3.2.6.1 Pasadores Estarn constitudos por barras lisas de acero de las caractersticas especificadas en la Norma IRAM IAS U500.502 Barras de acero de seccin circular, laminadas en caliente, cuyos parmetros estn resumidos en la tabla 10 del capitulo 6 de CIRSOC 201 columna 1-. Tipo de acero AL 220. Su colocacin ser tal que se mantenga en su posicin durante y despus del hormigonado. A.I.3.2.6.2 Barras de unin Estarn constituidas por barras de acero conformadas, laminadas en caliente- IRAM IAS U500-528 cuyo parmetro se resume en la tabla 10 del CIRSOC 201 columna 2 y 3 -Tipo de aceros ADN 420 y ADM 420. Deben estar libres de grasa y suciedades que impidan o disminuyan su adherencia con el hormign.

Su colocacin ser tal, que se mantengan en posicin, durante y despus del hormigonado. AI.3.2.6.3 Armaduras Estar constituida por barras o mallas de acero, que cumplan con los requisitos establecidos en las normas IRAM IAS U500-528, U500-571 y U500-06 cuyos parmetros se resumen en la tabla 10 del CIRSOC 201, COLUMNA 2-3-4 y 5 Tipos de aceros ADN 420, ADM 420 y AM-500. A.I.3.3. Materiales para juntas El contratista propondr los materiales a utilizar, salvo que los mismos queden establecidos en la Especificacin Particular. El contratista ser responsable de ejecutar los correspondientes ensayos que avalen la calidad de los mismos.

A.I.3.3.1 Relleno premoldeado de madera compresible para juntas de dilatacin. Estar constituida por madera blanda fcilmente compresible de peso especifico no mayor de 400 kg/m3 , que cumpla con la Norma AASHTO T42 84.

A.I.3.3.2 Relleno premoldeado fibrobituminoso para juntas de dilatacin Este relleno consistir en fajas premoldeadas constituidas por fibras de naturaleza celular e imputrecible, impregnadas unifrmente con betn en cantidades adecuadas para ligarlas y cumplir los requisitos de la Norma ASTM Designacin 1751-83. Para su ensayo se extraer una muestra de cada lote de 300 m de relleno o fraccin menor. Dicha muestra tendr el espesor y la altura especificados y su largo no ser inferior a un metro. Las muestras se acondicionarn para el transporte de tal modo que no sufra deformaciones o roturas. La unin de dos secciones de rellenos premoldeados fibrobituminosos se realizara a tope. A.I.3.3.3 Relleno premoldeado de policloropreno para juntas aserradas. Este relleno como as tambin el adhesivo, deber cumplir con todos los requisitos exigidos por las Normas IRAM 113.083/70 y 113.084/71. A.I.3.3.4 Otros rellenos premoldeados. Podrn emplearse otros materiales premoldeados para el relleno de las juntas, siempre que los mismos respondan a las especificaciones ASTM D 1752-84 y D 545-84 A.I.3.3.5 Relleno de colado y para el sellado de juntas Estar constituido por: a) Mezcla de betn asfltico y relleno mineral, con un contenido de este ltimo

variable entre 15% y 35% en peso, debiendo cumplir la mezcla los siguientes requisitos:

-Penetracin (150 g; 5s, 25C): no exceder de 90. -Fluencia (60C): no exceder de 5 mm.

Estos ensayos se realizarn de acuerdo con la Norma ASTM D 1191-84 b) Mezclas plsticas de aplicacin en fro o en caliente, cuyos componentes

principales son cauchos y asfalto, en proporciones variables. Estos productos debern ajustarse a las Normas ASTM D 1190-80 y D 1191-80. El Contratista deber presentar el porcentaje en que los distintos materiales intervendrn en la mezcla y los ensayos de calidad de la misma.

A.I.3.3.6 Relleno de caucho de siliconas de bajo mdulo

Caractersticas del material: -Mdulo de deformacin menor de 3,0 kg./cm2 .

-Elongacin de rotura mayor de 1200%

-Recuperacin elstica luego de la compresin mnima 90 %

Las caras de la junta deber tener su superficie limpia, libre de polvo o

partculas sueltas.

Se utilizarn imprimadores de acuerdo con los requerimientos del fabricante del sellador.

La aplicacin tendr lugar, colocando un cordn sostn de material compresible constituido por algodn o material sinttico, caos de PVC u otro material compatible con el caucho de silicona, que cumpla con la misma funcin. Su dimetro ser como mnimo 25% mayor que el ancho de la junta.

La relacin entre espesor mnimo del sellado y el ancho del sellado estar comprendida en 0,5 y 1,0; estando el espesor entre 6,5 mm 12,7 mm.

No se permitir la colocacin de material endurecido o vulcanizado.

La parte superior del sellador deber quedar de 3 a 5 mm. Por debajo del borde superior de la junta, para evitar el contacto con el neumtico.

En el caso de que los bordes de la junta se encuentren daados por astillamientos u otra causa se repararn mediante el empleo de mortero a base de resina epoxi y arena fina. A.I. 4 FORMULA PARA LA MEZCLA

a) El contratista determinar las proporciones de los distintos materiales que

componen la mezcla o mezclas estudiadas. El hormign resultante para cada mezcla estudiada, cumplir las condiciones establecidas en esta especificacin. El dosaje se someter a consideracin de la Supervisin adjuntando, con toda la anticipacin necesaria, un informe tcnico en el que consten los resultados de los ensayos realizados para determinar las proporciones, que demuestren fehacientemente que las mezclas estudiadas permitirn obtener las caractersticas exigidas para el hormign de obra. Las proporciones as determinadas constituirn la formula de mezcla del hormign propuesto para construir la calzada. b) Si durante la ejecucin de la obra, se produce el cambio de la fuente de provisin de uno o ms de los materiales componentes se requerir la presentacin de una nueva frmula de mezcla. c) El Contratista presentar un informe final en el que debern quedar documentadas las distintas dblquote frmulas de mezcladblquote utilizadas en los distintos sectores, identificados por las correspondiente progresivas, como as tambin los distintos parmetros de calidad de los materiales y de las mezclas. d)La resistencia a la compresin del hormign ser tal que permita alcanzar la exigencia establecida en A.I.6.d) y la Resistencia media a la Rotura por Flexin

correspondiente a la formula de obra ser de 45 kg./cm2 como minimo segn Norma IRAM 1547 o la que se establezca en la especificacin Particular. e)-En todos los casos la Supervisin podr realizar las observaciones que considere necesarias y solicitar muestras de los materiales a utilizar. f)- La formula de mezcla contendr como minimo la siguiente informacin:

1.Factor cemento, o sea la cantidad de cemento portland, medida en peso, que interviene en la preparacin de un metro cbico de hormign compactado.

2.Relacin agua-cemento, resultante de dividir el nmero de litros de agua por el nmero de kilogramos de cemento portland que integra un volumen dado de hormign.

3.Proporcin de cada uno de los agregados que intervienen en la mezcla 4. Granulometra total de los agregados ptreos, empleando las cribas y los tamices de la Norma IRAM 1501 - 63 mm (2 1/2.); 51 mm (2); 38 mm (1.1/2); 25 mm (1); 19 mm (3/4); 9,5 mm (3/8); 4,8 mm (N4); 2,4 mm (N8); 1,2 mm (N16); 590 m (N30); 297 m ((N 50) m; 149 m; (N 100).

Se entender como agregado grueso todo el material retenido por el tamiz 4,8 mm (N4) y agregado fino el que pase por dicho tamiz. El ensayo granulomtrico se har siguiendo la Norma IRAM 1505.

5. Asentamiento, que no podr ser nulo. 6. Marca y fbrica de origen del cemento portland a emplear. 7. Tiempo de mezclado. 8. Resistencia a la compresin (norma IRAM 1546) de probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura (norma IRAM 1534). y resistencia a la flexin (norma IRAM 1547). 9. Proporcin, marca y forma de incorporacin de lo aditivos.

10. Cantidad de aire de la mezcla.

A.I 5 CALIDAD DE LOS MATERIALES Y DEL HORMIGN El Contratista tomar muestras de todos los materiales que intervendrn en la elaboracin del hormign, materiales de toma juntas, materiales de curado, aceros, ect. y efectuar los ensayos correspondientes, los que debern cumplir las exigencia establecidas. Los resultados de los mismos debern archivarse y estarn a disposicin de la Supervisin cuando esta lo requiera. La Supervisin en cualquier momento podr verificar los valores informados por el Contratista e independientemente realizar los ensayos que estime conveniente para verificar la calidad de los materiales y del hormign.

En caso que los resultados presentados por el Contratista no se ajusten a la realidad el mismo ser totalmente responsable de las consecuencias que de ello se deriven, an si fuera necesario reconstruir los trabajos ya efectuados, los que ser a su exclusivo costo. A.I 6 CARACTERSTICAS Y CALIDAD DEL HORMIGN a) Tamaa mxima nominal del agregado grueso: 53 a 4,75 mm. En caso de empleo de pavimentadoras de moldes deslizantes 37,5 a 4,75 mm. b) Relacin agua/cemento mxima, en peso: a fijar en la Especificacin Particular

segn el siguiente criterio:

- Pavimentos frecuente o continuamente humedecidos, expuestos a los efectos de congelacin y deshielo, o al contacto con la atmsfera agresiva (agua de mar, atmsfera marina, sulfatos solubles en agua, u otras soluciones agresivas): 0,45.

- Pavimentos expuestos a condiciones no contempladas en el prrafo anterior :

0,50

c) Contenido total de aire (IRAM 1602) natural o intencionalmente incorporado al hormign fresco: 4,51,5%, en volumen.

d)

Resistencia cilndrica de rotura a compresin, a la edad de 28 das.

El control de la resistencia se realizar mediante el ensayo de testigos cilndricos de 15,0 cm de dimetro extrados de la calzada terminada, mediante sondas rotativas, acondicionados y ensayados en la forma especificada por la norma IRAM 1551. La resistencia a compresin del hormign, corregidas por esbeltez, para cada probeta testigo ser mayor o igual que 315 Kg./cm a la edad de 28 das con la tolerancia indicada en A.I:9.5.3. Si por cualquier circunstancia las probetas no se pudieran ensayar a los 28 das la Supervisin podr disponer su ensayo a los 56 das, debindose alcanzar una resistencia mayor o igual a 360 Kg/cm2 con la tolerancia indicada en A.I.9.5.3. A.I.7 EQUIPOS, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS A.I 7.1 Condiciones Generales Los equipos, mquinas y herramientas requeridas para el manipuleo de los materiales y del hormign, y para ejecutar todos los trabajos de obra, debern reunir las caractersticas que aseguren la obtencin de la calidad exigida y permitan alcanzar los rendimientos mnimos para cumplir el Plan de Trabajo.

Por otro lado, se deber dar cumplimiento a lo establecido en el MEGA referido a Maquinarias y Equipos en General. A.I 7.2. Laboratorio de Obra El Contratista deber instalar para uso exclusivo de la Supervisin un laboratorio para efectuar todos los ensayos de verificacin y control que la misma estime conveniente. En caso de tener que efectuarse ensayos fuera del laboratorio de obra los gastos que demanden los mismos estarn a cargo del contratista. A.I 8.1 CONSTRUCCIN. A.I 8.1 Elaboracin y transporte del hormign Las condiciones generales de elaboracin y transporte del hormign hasta el lugar de su colocacin, se regirn por lo establecido en el Capitulo 9 del Reglamento del CIRSOC201. El Contratista realizar todos los controles que sean necesarios a los efectos de que la mezcla colocada cumpla con todos los requisitos establecidos en estas especificaciones. Por otro lado, deber respetarse lo indicado en el MEGA Transporte Durante la Construccin. A.I 8.2 Colocacin del hormign a) Previamente a la iniciacin de la construccin de la calzada, y con anticipacin suficiente, el Contratista comunicar a la Supervisin la fecha en que se dar comienzo a las operaciones de colocacin del hormign as como el procedimiento constructivo que emplear. b) Las operaciones de mezclado y colocacin del hormign sern interrumpidas cuando la temperatura ambiente, a la sombra lejos de toda fuente de calor, sea 5C o menor y est en descenso. Dichas operaciones no sern reiniciadas hasta que la temperatura ambiente a la sombra, sea 2C y este en ascenso. En obra deber disponerse de los medios adecuados para proteger al hormign contra la accin de las bajas temperaturas. La temperatura del hormign, en el momento de su colocacin sobre la superficie de apoyo de la calzada, ser siempre menor de 30C. Cuando sea de 30C o mayor, se suspendern las operaciones de colocacin. Las operaciones de hormigonado en tiempo caluroso se realizarn evitando que las condiciones atmosfricas reinantes provoquen un secado prematuro del hormign y su consiguiente agrietamiento.

Cuando la temperatura de la superficie de apoyo supere los 35C se deber enfriar la misma para evitar efectos perjudiciales. c) Asentamiento del hormign fresco (IRAM 1536). Por cada carga transportada. El Contratista controlar el asentamiento para lo cual en el momento de la colocacin se extraer una muestra que deber cumplir con el asentamiento declarado para la formula de mezcla con una tolerancia en ms o menos 2 cm. En caso de no cumplirse esta condicin se observarn las losas construidas con ese pastn. d) El contenido de aire del hormign fresco (IRAM 1602 y 1562) ser controlado diariamente por el Contratista. De no cumplirse con la tolerancia establecida para la formula de mezcla el hormign elaborado ser observado. A.I. 8.3 Numeracin y fecha de las losas de la calzada Antes de que el hormign endurezca, cada losa ser identificada claramente, mediante un nmero arbigo y se escribir la fecha de construccin. Esto se efectuar con nmeros de 15 cm altura, inscripto sobre el borde derecho de la calzada, en el sentido de avance, a 10 cm del borde y 40 cm de la junta transversal que delimita la iniciacin de la losa. A.I 8.4 Juntas de las calzadas de hormign A.I 8.4.1 Condiciones Generales Con el objeto de evitar el agrietamiento irregular de las losas, se ejecutarn juntas de los tipos y dimensiones indicados en los planos y en las Especificaciones Particulares. Junto con la Metodologa constructiva el Contratista informar con la debida anticipacin la secuencia de aserrado de juntas y el tiempo mximo para efectuarlas. El Contratista ser totalmente responsable de las consecuencias que las demoras en el aserrado produzcan a la calzada. Asi mismo presentara un plano de distribucin de juntas por cada interseccin. Inmediatamente despus del aserrado se proceder al relleno de las juntas con algunos de los materiales especificados en A.I.3.3. o el que se indique en la Especificacin Particular. Deber cumplirse con lo especificado en el MEGA referido a Equipos. A.I 8.4.2 Tipos y construccin de juntas a) JUNTAS TRANSVERSALES DE DILATACIN Las juntas transversales de dilatacin se construirn en los lugares que indiquen los planos del proyecto o contra toda estructura. Debern responder a lo indicado en el Plano Tipo J-7324. El material de relleno ser cualquiera de las especificados en A.I.3.3.

b) JUNTAS TRANSVERSALES DE CONSTRUCCIN

Estas juntas slo se construirn cuando el trabajo se interrumpa por ms de treinta minutos y al terminar cada jornada de trabajo. Se tratar en lo posible de hacer coincidir las juntas de construccin con juntas de contratacin previstas en el proyecto. Los bordes de estas juntas sern redondeados. El Contratista deber disponer de los moldes y elementos de fijacin adecuados para la conformacin de estas juntas, segn Plano Tipo J-7324. c)JUNTAS TRANSVERSALES DE CONTRACCION Y LONGITUDINALES Las juntas a plano de debilitamiento, tanto transversales como logitudinales, debern ser ejecutadas cortando una ranura en el pavimento, mediante mquinas aserradoras. Las ranuras debern ejecutarse con una profundidad mnima de del espesor de la losa y su ancho ser el mnimo posible que pueda obtenerse con el tipo de sierra usada, pero en ningn caso exceder de 10 mm. Debern responder a lo indicado en el Plano Tipo J-7324. La distancia mxima entre juntas no deber ser mayor de 5 metros, salvo disposicin en contrario de las Especificaciones Particulares. d)JUNTAS ENSAMBLADAS DE CONSTRUCCIN Y LONGITUDINALES Este tipo de junta se construir como y donde lo indique el proyecto. La ensambladura de la junta se lograr adosando al molde lateral, que para el hormigonado se coloque en la posicin de la junta, una pieza metlica o de madera, con la forma y dimensiones de la ensambladura. Los bordes de la junta sern redondeados con un a herramienta especial. Debern responder a lo indicado en el Plano Tipo J-7324. A.I 8.4.3 Pasadores, barras de unin y armadura distribuida. a) PASADORES DE ACERO Los pasadores sern barras lisas de acero de seccin circular de las dimensiones indicadas en la Especificacin Particular. En las juntas de dilatacin una de los extremos del pasador estar cubierta con un manguito de dimetro interior, algo mayor que el de la barra del pasador y de una longitud de 10 a 12 cm. obturado en su extremo, permitiendo al pasador una carrera mnima de 2 cm. El manguito podr ser de cualquier material no putrescible ni perjudicial para el hormign, y que pueda, adems resistir adecuadamente los efectos derivados de la compactacin y vibrado del hormign al ser colocado. Los pasadores se colocarn de manera tal que resulten longitudinalmente paralelos al eje y a la rasante de la calzada con la separacin indicada en la Especificacin Particular.

Previo a la colocacin del hormign, una mitad del pasador ser engrasada de modo tal que se impida la adherencia entre el hormign y el acero con el objeto de permitir el libre movimiento de las losas contiguas, en los casos de dilatacin o contraccin. b) BARRAS DE UNIN Y ARMADURA Las barras de unin se colocarn con la separacin y dimensiones indicadas en la Especificacin Particular. La armadura distribuida se colocar en el espacio comprendido entre el medio del espesor de las losas y 5 cm. por debajo de la superficie expuesta. En las rotondas, empalmes, enlaces o accesos donde el ancho total de la calzada exceda de 8 m se deber incrementar la cuanta de la armadura transversal y barra de unin en una cantidad proporcional al ancho. A.I 8.4.4 Proteccin y curado del hormign A.I 8.4.4.1 Condiciones Generales a) El Contratista realizar la proteccin y curado del hormign de modo de asegurar que el hormign tenga la resistencia especificada y se evite la fisuracin y agrietamiento de las losas. El tiempo de curado no ser menor de diez (10) das, En caso de bajas temperaturas se aumentar el tiempo de curado en base a las temperaturas medias diarias. b) El perodo de curado se aumentar en un nmero de das igual al de aquellos en que la temperatura media diaria del aire en el lugar de ejecucin de la calzada haya descendido debajo de los cinco (5) grados C. Entendiendo como temperatura media diaria al promedio entre la mxima y mnima del da. A estos efectos la Supervisin llevar un registro de las temperaturas mximas y mnimas diarias. A.I. 8.4.4.2 Mtodos de curado Se podrn usar los procedimientos detallados en los siguientes apartados o cualquier otro que decida emplear el Contratista. En el caso de utilizar alguno de los mtodos indicados en prrafos a) y b), deber cumplirse lo establecido en el MEGA sobre Clasificacin del Medio Receptor. a) Tierra inundada: La superficie total de la calzada se cubrir con una capa de tierra, de espesor mnimo de cinco centmetros. A la tierra as extendida se le agregar una cantidad suficiente de agua para cubrirla integramente y se mantendr de inundacin durante un plazo no menor de diez das.

b) Paja humedecida: La superficie total de la calzada se cubrir con paja floja y limpia, a razn de cuatro kilogramos o ms por metro cuadrado; la paja se la humedecer tan pronto se la haya extendido y se la mantendr bien saturada durante todo el perodo de curado. c) Pelcula impermeable: Este mtodo consiste en el riego de un producto lquido, el que se efectuar inmediatamente despus de desaparecida el agua libre de la superficie de la calzada recin terminada. Deber quedar una pelcula impermeable, fina uniforme adherida al hormign, la que ser opaca y pigmentada de blanco. La aplicacin se har por medio de un pulverizador mecnico en la cantidad por metro cuadrado que sea necesario para asegurar la eficacia del curado. d) Papel impermeable especial: En este procedimiento se utilizar papel especial, compuesto de dos lminas unidas por una delgada capa bituminosa, el papel deber ser aprobado por la Supervisin y su provisin se har en cantidad suficiente para realizar un curado continuo durante diez das. La calzada deber cubrirse con el papel en un exceso de ancho de cuarenta centmetros a cada lado y las diferentes piezas de que se compone el papel deber superponerse convenientemente. e) Lmina de polietileno: Ser de 20 micrones de espesor como mnimo y su provisin se har en cantidad suficiente para realizar el curado continuo durante 10 das: En los lugares donde deban superponerse distintas porciones de pelculas, debern solapoarse convenientemente. Una vez extendida sobre la calzada se la cubrir con tierra en una capa de aproximadamente 5 cm. de espesor. f) Variante en el plazo de curado: Si la Supervisin lo cree conveniente, de acuerdo con los resultados de los ensayos pertinentes sobre muestras moldeadas del hormign de la calzada podr autorizarse la disminucin del tiempo de curado. El mtodo de curado empleado por el Contratista deber resultar efectivo bajo cualquier condicin climtica. Al slo juicio de la supervisin sta podr ordenar el cambio de mtodo de curado ente fisuracin incipiente o cualquier otro defecto atribuible a esta causa. A.I 8.4.4.3 Proteccin de la calzada durante y despus de la construccin. a) Durante la construccin, el hormign fresco o no suficientemente endurecido ser protegido contra los efectos perjudiciales de la lluvia y de otras circunstancias que puedan afectarlo desfavorablemente. d) Deber protegerse a la calzada contra la accin del trnsito y de los peatones.

c) Toda losa o porcin de calzada que, por cualquier causa, hubiese resultado perjudicada, ser repara, o removida y reemplazada por el Contratista, sin compensacin alguna. A.I 8.4.5 Construccin de Cordones En el caso que en el proyecto se indique la construccin de cordones estos se ejecutarn conforme a lo indicado en el plano H-8431. A.I 8.4.6 Construccin de banquinas Las banquinas se terminarn totalmente, ante de que la calzada se libre al trnsito, ejecutndose el trabajo de modo de no daar el borde de las losas. A.I 8.5 Apertura del pavimento a la circulacin El librado de la calzada al trnsito pblico y propio de la obra, se dar a los 30 das ms los das en que se hubiera prolongado el curado por baja temperatura contados a partir de la fecha de construccin de las losas, o los que establezca la Supervisin. A.I. 9 CONDICIONES PARA LA RECEPCIN; CONTROLES A CARGO DE LA SUPERVISIN. La Supervisin efectuar todos los ensayos y mediciones necesarias para la recepcin de los trabajos especificados. El Contratista deber proveer a tal fn todos los recursos materiales y de personal necesario para efectuar estas tareas. La calzada terminada deber cumplir con las siguientes condiciones: A.I 9.1 Ancho, alineacin de los bordes de la calzada cordones y juntas a) No se admitir que la calzada tenga un ancho menor al del proyecto. Si el ancho de la calzada es menor que el indicado en el proyecto por cada centmetro en menos se descontarn 10 cm de ancho en la longitud que presente esta deficiencia. Los lugares donde el ancho sea menor a 3 cm de los proyectos sern rechazados. b) Los bordes de la calzada y cordones se controlarn con una regla recta y rgida de tres (3,0) metros de longitud. Las desviaciones mayores de veinte (20,0) mm sern corregidas por el Contratista, demoliendo y construyendo sin cargo la zona afectada. Como alternativa, la supervisin podr aceptar las desviaciones aplicando un descuento de un (1,0) metro cuadrado de pavimento por cada falta de alineacin. c) Las juntas deben ser rectas. Como mxima se aceptar una desviacin de veinte (20,0) milmetros en (3,0) metros de longitud. En caso de desviaciones mayores, se aplicar un descuento igual a cinco metros cuadrados de pavimento por cada tres metros de junta observada.

A.I 9.2 Perfil transversal La pendiente del perfil transversal no deber ser inferior al 0,2% ni superior al 0,4% de la del proyecto. Los sectores donde no se cumpla esta exigensia sern demolidos y reconstruidos por cuenta del Contratista. A.I 9.3 Irregularidades superficiales de la calzada a) Lisura Superficial: Colocando una regla recta de tres metros paralela o normalmente al eje, en los lugares a determinar por la Supervisin no se aceptarn luces mayores de cuatro milmetros entre el pavimento y el borde inferior de la regla. En las juntas la diferencia entre las cotas de ambos borde no ser mayor de dos (2) milmetros. Los lugares donde no se cumplan estas exigencias debern ser corregidos por cuenta del Contratista. b) Rugosidad: Una vez terminada la calzada se determinar la rugosidad mediante el empleo de Rugosimetros Tipo B.P.R.. En caso de utilizarse el ndice Rugosidad Internacional I.R.I., se aplicar la correspondiente ecuacin de correlacin, manteniendo las mismas exigencias. Se adoptarn tramos entre 2000 y 6000 mts. ; los que a su vez se subdividen en subtramos de 300 mts., estando a cargo de la Supervisin el fijar la ubicacin en cada caso, por progresivas. cada valor individual R, corresponde al registro hecho en cada trocha entre las progresivas correspondientes. Sectores con irregularidades ms acentuadas se consideran aparte del conjunto del tramo. Donde la Supervisin lo considere conveniente podr reducir los subtramos hasta una longitud de 100 mts., sosteniendo las mismas exigencias. I) Nivel de calidad: El valor medio del tramo Rm deber ser menor o igual a

2500 mm/km. Rm 2500 mm/Km. Estas determinaciones se efectuarn por carril, en el sentido que fije la supervisin. En los tramos donde no se cumpla con la exigencia, se aplicar el siguiente descuento (D) sobre la superficie del tramo A a computar.

D:= Rm-2500 mm/km. x 0,4 x A 2500 Cuando Rm exceda de 3600 mm/km., corresponder el rechazo del tramo.

II) Uniformidad: Referido a R del tramo los valores individuales R; de cada subtramo, no debern exceder de: R; 1.25 Rm aceptndose solo un subtramo cada 10 ( o fraccin) que no cumpla esa condicin. Cuando ello no se presente correspondera uun descuento DII- DII = [Nro. de Subtramos defectuosos 0,1 ] x 0,3 x A Nro. total de Subtramos Si el N de subtramos defectuosos excede el 30% se rechaza el tramo. Cuando algn subtramo registre una R; mayor a 1.40 RI, el tramo ser rechazado. Los descuentos D, y D,, son acumulativos; pudiendo el contratista adoptar los recaudos necesarios para subsanar las deficiencias, que han generado los descuentos y/o el eventual rechazo. A.I 9.4 Coeficiente de friccin () Cuando se trate de capas de rodamientos la superficie del pavimento deber reunir las condiciones antideslizantes que permitan alcanzar los valores mnimos del coeficiente de friccin () medidos con el equipo Mumeter. Los valores indicados corresponden a superficie mojada segn la metodologa empleada por la Direccin Nacional de Vialidad. El coeficiente de friccin transversal sera en todos los puntos mayor o igual a 0,45, medidos segn la metodologa empleada por la Direccin Nacional de Vialidad. El valor indicado deber mantenerse como mnimo hasta la recepcin definitiva de la obra.

En caso de no cumplirse esta exigencia se rechazar el tramo y el Contratista deber presentar las soluciones para alcanzar el valor indicado, las que sern a su exclusivo costo. A.I 9.5 Espesor y resistencia del hormign de la calzada terminada a) La verificacin se realizar subdividiendo la superficie de la calzada ejecutada en zonas con un rea del orden de 3600 metros cuadrados cada una. Estas zonas correpondern a una misma frmula de mezcla. b) Cada zona ser subdividida en sectores de una superficie de 300 metros cuadrados cada uno. De cada sector se extraern dos (2) testigos, que representarn al hormign del mismo, el lugar de extraccin ser establecido al azar por la Supervisin. c) Los testigos se extraern despus que el hormign tenga una edad de 15 das contados a partir del momento de su colocacin. Cuando la temperatura media diaria sea inferior a 5C se aumentar el nmero de das para el calado de las probetas as como para su ensayo a compresin. Ese nmero ser la cantidad de das en que se dio esa condicin. d) En ensayo para determinar la resistencia de rotura a compresin se realizar a la edad de 28 das efectivos, que comprenden los 28 das iniciales ms el nmero de das en que se prolong el curado. El valor que se obtenga se adoptar como resistencia a la edad de 28 das. Este mismo criterio se mantendr en el caso que se disponga el ensayo de las probetas a los 56 das. e) Los testigos empleados para verificar el espesor y resistencia del hormign de la calzada, no deber tener defectos visibles, ni deben haber sufrido alternaciones durante la extraccin, y traslado que puedan afectar los resultados de los ensayos. al respecto, antes de ser ensayados, los testigos debern contar con la aprobacin conjunta de la Supervisin y del Representante Tcnico del Contratista. En caso de discrepancias y siempre antes de realizar los ensayos, se repetir inmediatamente la extraccin cuestionada, debindose dejar constancia de ello en el Acta de extraccin. f) Las verificaciones que se realicen para determinar el espesor y la resistencia del hormign de la calzada, servirn para adoptar uno de los tres temperamentos siguientes, que se aplicarn independientemente para los espesores y para las resistencias. 1 - aceptacin de la calzada, sin penalidades 2 - aceptacin de la calzada mediante un descuento en la superficie construida. 3 - rechazo de la calzada de caractersticas deficientes, su demolicin y reconstruccin. g) Cuando la calzada tenga espesores anchos o resistencias mayores que los establecidos en los planos y en estas especificaciones, no se reconocer pago adicional alguno. Solamente podrn extenderse certificados de pago, de aquellos sectores donde se hallan extrados testigos para realizar los controles de espesores y

resistencias. Una vez conocidos los resultados, se aplicar el temperamento que corresponda. A.I 9.5.1 Extraccin de los testigos a) Las extracciones se realizarn mediante equipos provistos de brocas rotativas, en las condiciones que establezcan la Norma IRAM 1551. b) Los testigos tendrn un dimetro de aproximadamente 15,0 cm. c) Los testigos sern extrdos por la Supervisin en presencia de representantes del Contratista, el que ser citado mediante orden de servicio y/u otra comunicacin fehaciente. Si por cualquier motivo el representante del Contratista no se encontrase presente, los testigos se extraern igualmente, quedando sobreentendido que el Contratista acepta en un todo el acto realizado. Las perforaciones se realizarn perpendicularmente a la superficie de la calzada, evitando las juntas y los pasadores y barras de unin. d) No se permitir realizar reextracciones de testigos, excepto en los casos en que los mismos presenten defectos, o signos de alteracin e) Despus de extrado cada testigo, el mismo ser identificado y firmado por los representantes de las partes que presenciaron la extraccin, sobre la superficie cilndrica, con lpiz de escritura indeleble u/o medio adecuado. Finalizada la jornada en que se realizaron las extracciones, se labrar un acta por duplicado, donde constarn la obra, fecha de extraccin, nmero de identificacin del testigo, progresiva, nmero de losa de la que se extrajo el testigo, fecha de construccin de la losa, distancia al borde del pavimento (izquierdo o derecho, en el sentido de avance de las operaciones de hormigonado) sector zona a la que pertenece y todo otro dato que facilite la identificacin. El acta ser firmada por los representantes de las partes. La copia ser entregada al Representante Tcnico del Contratista. f) Los testigos sern ensayados en el laboratorio de obra. En el caso que la Supervisin adopte otra decisin, el embalaje y traslado de los testigos hasta el lugar de ensayo indicado por aquella, sern por cuenta y cargo del Contratista. La Supervisin y el Contratista si lo desea, acompaarn a los testigos y adoptar las precauciones necesarias, a los efectos de asegurar la autenticidad de los mismos y su perfecta identificacin, invitando al contratista a hacer lo mismo. g) Dentro de las 48 horas de realizada las extracciones, el Contratista har rellenar las perfecciones con hormign de las caracterisitcas especificadas para la construccin de la calzada. El mismo se compactar, ensasar y curar adecuadamente, en la forma especificada. h) Las mediciones y ensayos de los testigo sern realizadas en el laboratorio de obra por la Supervisin, pudiendo presenciar los mismos el Contratista.

A.I 9.5.2 Espesores de la calzada terminada a) La altura de cada testigo extrado se determinar empleando el procedimiento establecido por la Norma IRAM 1574. Cuando el espesor promedio de los testigos correspondientes a un sector resulte inferior en 15 mm o ms del terico de proyecto el mismo ser demolido y reconstruido por el contratista con un hormign de las caracteristicas especificadas sin compensacin alguna. Igual temperamento se seguir cuando el espesor de un testigo sea inferior en 20 mm o ms con respecto al de proyecto. Por lo tanto los testigos de alturas menores que la indicada no se tendr en cuenta para calcular el espesor promedio de cada zona ya que corresponden a sectores que sern demolidos y reemplazados. b) Se considerar como espesor de la calzada de cada zona de 3600 m2 al promedio de las alturas de los testigos. El promedio se redondear al milmetro ms prximo. c) Si el espesor medio de la calzada determinada segn b) es igual o mayor que el espesor de proyecto menos 2 mm, la calzada, en lo que hace a su espesor, ser aceptada. d) Si la diferencia entre el espesor de proyecto y el espesor medio de la zona es de 2,1 mm o mayor, y hasta 10 mm, la calzada en lo que hace a su espesor, ser aceptada con descuento (D) por dficit de espesor. El descuento se aplicar a la zona de donde se extrajeron los testigos previa deduccin de los sectores en donde corresponde su demolicin y reconstruccin. El descuento (D) a aplicar a la superficie de la zona (A) se calcular con la expresin:

D = (E - 0,2 cm )2 x 0,5 x A

donde: E: Espesor de proyecto en (cm) menos el Espesor promedio de la zona en (cm) (Eom) E = E (proyecto) - Eom e) Cuando corresponda la demolicin y reconstruccin de un sector de la calzada, el Contratista realizar ambas operaciones y el transporte de los escombros fuera de la zona de obra, sin compensacin alguna.

A.I 9.5.3 Resistencia del hormign de la calzada terminada a) Los testigos luego de extrados e identificados, se mantendrn sumergidos en agua a una tempratura de 20 2 centigrados. b) La preparacin de los testigos y el ensayo de resistencia de rotura a compresin, se realizar de acuerdo con lo indicado por las Normas IRAM 1553 y 1546 respectivamente, en lo que no se opongan a lo establecido en los incisos que siguen. c) Cuando para preparar las bases se haya empleado mortero de cemento portland, previamente al ensayo del testigo a compresin se lo sumergir en agua saturada de cal, a 20 2 C, durante por lo menos 40 horas, y se lo ensayar a compresin inmediatamente despus de haberlo extrado del agua, previo secado de las bases. d) Si para preparar las bases se emplea mortero de azufre, ante de prepararlas, el testigo ser tratado en la forma indicada en el inciso anterior c). Cuatro horas antes de realizar el ensayo a compresin se lo extraera del agua y se secaran sus extremos mediante una tela adecuada. Luego el testigo se expondr horizontalmente al aire del laboratorio, hasta que el color del hormign indique que los extremos del mismo estn superficialmente secos. Inmediatamente despus se proceder a la preparacin de las bases de ensayo y despus que ests han sido preparadas, los testigos permanecern en perodo de espera por lo menos durante dos (2) horas, a los efectos de posibilitar el suficiente endurecimiento del mortero de azufre, antes de realizar el ensayo a compresin. En ningn caso el espesor de cada base de mortero de cemento o de azufre ser mayor de 5,0 mm. e) Despus de preparadas las bases con mortero de azufre, las mismas no se pondrn en contacto con agua ni con humedad. f) Cualquiera sea el mortero empleado, despues de preparadas las bases se evitar el secado del testigo. Al efecto, la superficie lateral se envolver con una arpillera hmeda, o con pelcula de polietileno, hasta el momento de ensayo. g) La mquina empleada para aplicar la carga de ensayo tendr un cabezal mvil provisto de la correspondiente calota esfrica y apreciar las cargas aplicadas con error menor del 1,0%. h) Los ensayos se realizarn a la edad de 28 das cumpliendo, si corresponde, lo establecido para los casos en que la calzada hubiese estado sometida a temperaturas medias menores de + 5 C. Si la Supervisin lo dispone los ensayos se podrn realizar a los 56 das. Los testigos se ensayarn a la compresin de acuerdo con lo especificado por la norma IRAM 1546, determinndose la resistencia especifica de rotura a la compresin. Si la razn entre altura y el dimetro medio del testigo es menor que dos, la resistencia especifica de rotura a la compresin obtenida segn el ensayo, deber

corregirse multiplicndola por los factores que se indican en la tabla siguiente, con aproximacin al (1 Kg/cm2 ) ms prximo.

h/d Factor de correccin

2,00 1,00 1,75 0,98 1,50 0,96 1,25 0,93

1 0,87 Para valores de las relaciones entre la altura y el dimetro medio que no figuren comprendidos entre los de la tabla, los factores de correccin se obtendrn por interpolacin lineal. I) Para cada zona se debern cumplir las siguientes exigencias: La resistencia de los testigos a la compresin corregida por la relacin altura dimetro ser mayor o igual a la resistencia a la compresin especificada en A.I.6 admitindose hasta un 10% de testigos por debajo de este valor (testigos defectuosos). De excederse este porcentaje se aplicar un descuento (D) sobre la superficie (A) de la zona.

D = (Nro. de Testigos defctuosos 0,1) x 3 x A Nro. total de Testigos

Si el porcentaje de defectuosos excede el 30% corresponder la demolicin y reconstruccin de la zona segn la calidad especificada por cuenta y cargo del Contratista. Adems, ninguno de los testigos podr tener una resistencia especificada; de presentarse esta deficiencia se deber demoler y reconstruir todo al que pertenece ese testigo, por haber sido rechazado. Cuando deba recibirse una zona de rea reducida se deber extraer un minimo de diez testigos, sobre los cuales se deber exigir que la resistencia media (R) sea mayor o igual que la resistencia especificada ms 30 Kg/cmquote. Adems se mantiene la exigencia de que la resistencia de los testigos individuales sea mayor o igual que 0,8 de la resistencia especificada, procediendo el rechazo del sector que no cumpla. De no cumplirse las exigencias sobre R de los testigos se aplicar un descuento sobre el rea total de la zona de 2% por cada 1% en que difiera en

defecto, la resistencia media de los testigos respecto de la resistencia exigida (R especificada + 30 Kg/cm2 o la que indique el Pliego de la Obra.

D= Respecif. + 30 Kg/cm2 - Rm x 2 x A

Respecif. + 30 Kg/cm2--- A.I 9.6 Fisuras, descascaramientos y otras deficiencias de la superficie de las calzadas. a) Todos los descascaramientos y otras deficiencias de la superficie debern ser reparados antes de la recepcin definitiva de la obra a satisfaccin de la Supervisin, empleando tcnicas que aseguren la durabilidad de las reparaciones. b) Las losas que presenten fisuras transversales atribuibles a falta de alineacin de pasadores debern ser demolidas y reconstruidas a exclusivo costo del Contratista. Igual temperamento se seguir con las losas que presenten fisuras transversales por aserrado tardio que interesen todo el espesor de la losa. c) Las fisuras por alabeo que se presenten en losas de longitud mayor a 6 m debern ser selladas con resinas epoxi u otro producto similar. d) Las fisuras longitudinales por aserrado tardo que se produzcan sern penalizadas con un descuento de 2 metros cuadrados por metro lineal de fisura. Adems estas fisuras debern ser selladas por cuenta y cargo del Contratista con resina epoxi u otro producto similar. e) Las losas que presentan fisuracin por curado inadecuado sern observadas y se descontar el diez (10%) por ciento de la superficie de las mismas. A.I 10 CONSERVACIN Hasta la recepcin definitiva de los trabajos, el Contratista deber mantener la calzada y las banquinas en perfectas condiciones, as como los elementos de seguridad, aviso o prevencin, dispuestos durante la construccin de la calzada. A.I 11 MEDICION a) La construccin de la calzada de hormign se medir en metros cuadrados de pavimento terminado, multiplicando los anchos de proyecto por las longitudes ejecutadas. El ancho ser el indicado en los planos o fijado en su reemplazo por la Supervisin. Cuando se construya cordn integral el ancho ser el indicado en los planos o fijado por la Supervisin y se medir de borde extremo a borde externo del cordn integral.

b) Estas mediciones se realizar cuando el pavimento, adems de cumplir con todos los requisitos establecidos, tenga ejecutadas, en forma completa, las banquinas y el sellado de juntas. c) Los descuentos establecidos en esta especificacin sern acumulativos. A.I 12 FORMA DE PAGO La construccin de la calzada de hormign se pagar el precio unitario de contrato para el item Construccin de la Calzada de Hormign, o Construccin de la calzada de hormign con cordn integral. Este precio ser compensacin total por el acondicionamiento de la superficie de apoyo, provisin, carga transporte y descarga de los agregados ptreos, cemento portland, aditivos, materiales de curado, materiales para juntas, acero comn y especial, agua; elaboracin, mezclado, transporte, distribucin y terminado del hormign, curado, aserrado y relleno de juntas, mano de obra, equipos y herramientas, sealamientos, desvos, demolicin, transporte y reconstruccin de las losas rechazadas correccin de defectos constructivos, conservacin y por toda otra tarea necesaria para la correcta terminacin de la obra segn lo especificado.

SECCION B.I.

DESBOSQUE, DESTRONQUE Y LIMPIEZA DEL TERRENO EDICIN 1998

B.I 1 DESCRIPCIN B.I 1.1 Este trabajo comprende el desbosque, destronque, desenraizado , desarbustificacin, desmalezamiento y limpieza del terreno dentro de los limites de todas las superficies destinadas a la ejecucin de desmontes, terraplenes, abovedamientos, cunetas, zanjas y prstamos para extraccin de materiales. B.I 1.2 En las zonas donde los