Plásticos

Ingredientes y procesos de transformación

Importancia de los aditivos• Mejorar la capacidad de tratamiento.• Reducir costos.• Reducir la contracción. • Mejorar acabado de la superficie.• Modificar propiedades térmicas.• Mejorar las propiedades eléctricas.• Prevenir la degradación.• Conseguir un color determinado.• Mejorar propiedades mecánicas.• Reducir el coeficiente de rozamiento.

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Aditivos

La oxidación de los plásticos supone la participación de oxigeno en una serie de reacciones químicas que dan como resultado las roturas de los enlaces poliméricos dando origen a cadenas mas cortas

Antioxidantes

Fenólicos Aminas

Fosfitos Tioesteres

Aditivos

Estos agentes atraen la humedad del aire haciendo que la superficie se amas conductora, hecho que a su vez disipa las cargas estáticas.

Agentes antiestáticos

Aminas Amonio cuaternario

Fosfatos orgánicos

Esteres de polietilenglicol

Aditivos

Colorantes

Tintes Pigmentos organicos

Pigmentos inorgánicos

Pigmentos de efecto especial

Aditivos

Agentes de curado

Peróxidos de benzoilo

Peróxidos de metil etil cetona

Producen reticulaciones mediante la unión de extremos de monómeros, formando cadenas largas. A veces pueden producir polimerizaciones prematuras , teniendo que utilizar inhibidores para bloquear la polimerización.

Aditivos

Retardadores de llama

Trihidrato de albumina

Materiales halogenados

Compuestos de fosforo

Algunos emiten un gas que extingue el fuego al calentarse. Otros reaccionan hinchándose o expandiéndose, formando así una barrera aislante contra el calor y la llama.

Aditivos

Estabilizantes térmicos

Bario-zinc Magnesio-aluminio-zinc

Calcio-zinc Magnesio-zinc

Retardan la descomposición de un polímero causada por el calor

Aditivos

Se pueden añadir uno o mas monómeros comúnmente elastómeros para modificar las propiedades de impacto, índice de fusión, capacidad de tratamiento, acabado superficial y resistencia a la interperie.

Modificadores de impacto

Aditivos

evitan la fricción entre resinas y equipos de fabricación, favorecen la emulsión de otros ingredientes y evitan que los plásticos se peguen a la superficie del molde.

Lubricantes

Ceras Parafinas

Ácidos esteárico

Jabones metálicos

Aditivos

Plastificantes

Ftalatos

Parafinas cloradas

Es un agente químico que se añade al plástico para aumentar su flexibilidad, reducir la temperatura de fundido y la viscosidad.

Aditivos

Conservantes

Microbicidas Insecticidas

Raticidas Fungicidas

Cuanto la humedad ataca los materiales polimérico los microorganismos atacan el material deteriorándolo progresivamente.

Aditivos

Auxiliares de tratamiento

Antibloqueantes Emulsionantes

Disolventes Depresores de la viscosidad

Es un grupo de aditivos que se utilizan para mejorar el tratamiento, aumentar los índices de producción y mejorar el acabado superficial.

Aditivos

Estabilizantes de UV

Estabilizantes de luz de amina

impedida (HALS)

La irradiación solar de los polímeros puede tener como resultado agrietamiento, ayesamiento, cambios de color o perdida de propiedades físicas, eléctricas o químicas.

PROCESAMIENTO DE PLASTICOS

Los procesos de moldeo sirven para convertir resinas, polvo, pelets y otras formas de plásticos en productos útiles. Una característica común a todos ellos es la necesidad de aplicar una fuerza.

El procesado del material plástico

El material del que partimos puede ser: polvo, gránulos, láminas, barras. Todas las técnicas tienen en común que es necesario calentar el plástico. Se suele utilizar un molde.

Moldeado por inyección.

Se inyecta material en estado fundido en un molde. Cuando el material se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae la pieza

Extrusión.

Un tornillo sin fin presiona y obliga a salir a la masa por la boquilla. Se obtiene una pieza continua, de gran longitud y poca sección. Se enfría mediante chorro de aire o agua fría.

Moldeado por soplado

El material en forma de tubo (obtenido en el proceso de extrusión) se introduce en un molde hueco con la forma del objeto a fabricar. Se cierra el molde y se inyecta aire hasta que el material se adapta a las paredes del molde. Después de enfriarse, se abre el molde y se extrae la pieza.

Moldeado por compresión

Se introduce el material en forma de polvo, gránulos, etc, en un molde hembra. Se comprime con un contra molde macho, mientras se calienta el material. El material adopta la forma de ambos moldes. Se refrigera y se extrae la pieza ya conformada del molde.

Laminado

Se emplea cuando se quieren conseguir láminas o planchas continuas. Se utiliza el material procedente del proceso de extrusión. Se hace pasar el material entre unos rodillos giratorios para obtener la pieza final.

Referencias

• Green, D. W., Perry, R. H., & Maloney, J. O. (2001). Perry: manual del ingeniero químico (7 ed.): Unión Tipográfica Editorial Hispano Americana.

• Ortuño, Á. V. (1999). Introducción a la química industrial: Reverté.

• Richardson, T. L., & Lokensgard, E. (2000). Industria del plástico: plástico industrial: Paraninfo.

• Vela, M. C. V., Blanco, S. Á., & Carbonell, J. L. Z. (2006). Ciencia y tecnología de polímeros: Editorial UPV.