Plasticos de Engenharia
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1
PLASTICOS DE ENGENHARIA
As resinas dos plásticos de engenharia são reconhecidas como alternativas para metais ou
termofixos.
Estes materiais asseguram alta qualidade de performance em peças automotivas, mecânicas e
elétricas eletrônicas.
Desde 1950, eles têm desenvolvido a passos rápidos e agora reconhecidos mundialmente como um
dos mais avançados tecnicamente e promissores campos.
A LG Química, que abriu portas para compostos de plásticos de engenharia na Coréia em 1983, tem
produzido PBT (polibutileno tereftalato) desde 1988 e POM (polioximetileno) desde 1990.
Agora, a LG Química veio para crescer como uma companhia com plantas para produzir 8 mil
toneladas de PBT, 12 mil toneladas de POM e 100 mil toneladas de compostos plásticos de
engenharia e, além disso, contando com avançado centro de pesquisa e desenvolvimento.
Nós asseguramos que os produtos LG atendam as necessidades dos clientes, não fazendo com que o
cliente se adapte ao produto.
Os produtos de compostos da LG Química incluem PBT, PC, PC/ABS, POM, Poliolefinas e
elastômeros termoplásticos.
2
A Família dos Plásticos de Engenharia
Poliéster Termoplástico
Policarbonato
Poliolefina
Estirênicos Reforçados
Elastômero Termoplástico
Elastômeros
PC Modificado Liga PC / ABS
PBT (polibutileno tereftalato) Liga PBT / Estirênicas
Poliolefina Modificada
ABS (acrilon. butad. estireno) SAN (acrilonitrila estireno)
Poliéster tipo TPE Poliolefina tipo TPE
Condutividade Elétrica Condutividade Térmica
LUPOY
LUPOL
LUPOS
KEYFLEX BT KEYFLEX TO
LUCON
LUCEL
Família
Poliacetal
LUPOX LUMAX
Termoplásticos Condutivos
POM (polioximetileno)
3
Classifi-cação por polímero
Classifi-cação por aplicação
Classifi-cação por reforço
Teor de reforço
Classifi-cação por
função
Classifi-cação por peculiarid
ade
LUPOX LUMAX LUPOY LUPOL LUPOS
GP: uso geral GN: verde HI: alto impacto HF: alta fluidez HR: resist. calor EE: elétrico – eletrônico LW: baixo empenamento SG: brilho superficial TE: liga termoplástica - elastômera HG: alto brilho
1) Série 1000: não reforçados 2) Série 2000: fibra de vidro 3) Série 3000: cargas minerais 4) Série 4000: fibra de vidro e cargas minerais 5) Série 5000: ligas poliméricas
0. uso geral 1. retardador de chama 2. alto impacto 3. baixo empenamento 4. alto módulo 5. estabilidade dimensional 6. resistência ao intemperismo 7. resistência ao calor 8. alta fluidez 9. outros
A, B, C...
LUPOX GP 2 30 6 -
“F” indica grade com retardante de chama
Nomenclatura
Flamabili
dade
F
4
LUPOX PBT (POLIBUTILENO TEREFTALATO) As resinas LUPOX são resinas poliéster termoplástico na qual são baseadas em PBT (polietileno tereftalato). São termoplásticos semicristalinos com várias excelentes propriedades incluindo alta tensão, rigidez e boa resistência à fadiga e ao enrugamento a elevadas temperaturas. Além disso, as resinas LUPOX apresentam mínima absorção de umidade, excelentes propriedades elétricas, boa resistência química contra água, ácidos fracos e vários solventes.
SERIE 1000 Propriedades
Unidade
ASTM GP
1000 GP
2000 HV 1010
SV 1080
SV 1120
GP 1001F
GP 1006F
HI 1002F
Mecânica Kg/cm2 550 550 550 550 550 630 620 500 MPa 54 54 54 54 54 62 61 49
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
7800 7800 7800 7800 7800 8950 8800 7100 Elongação a quebra
% D 638 40 60 > 100 > 150 > 200 30 20 50
Kg/cm2 850 850 850 850 850 1100 1000 750 MPa 83 83 83 83 83 108 98 74
Força de flexão
Psi
D 790
12100 12100 12100 12100 12100 15600 14200 10700 Kg/cm2 23000 23000 23000 23000 25000 30000 28000 18500 MPa 2250 2250 2250 2250 2450 2900 2750 1810
Módulo de flexão
10Psi
D 790
325 325 325 325 355 425 400 260 Kg.cm/ cm
2,5 3,0 3,5 3,5 4,0 3,0 3,5 45,0
J/m 25 30 35 35 40 30 35 440
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC) ft.lb/in
D 256
0,5 0,55 0,6 0,6 0,7 0,55 0,6 8,2 Térmica
oC 57 57 57 57 57 65 70 90 1,82 Mpa oF
D 648 135 135 135 135 135 150 160 195
oC 154 154 154 154 154 165 170 120
H D T
0,45 Mpa oF
D 648 310 310 310 310 310 330 340 250
Física Gravidade específica - D 792 1,31 1,31 1,31 1,31 1,31 1,44 1,42 1,43
Encolhimento
% D 955 1,2 a 2,1
1,2 a 2,1
1,2 a 2,1
1,2 a 2,1
1,2 a 2,1
1,1 a 2,0
1,1 a 2,0
0,9 a 1,3
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 HB (0,71 mm)
HB
HB (0,81 mm)
HB (0,75 mm)
HB (0,75 mm)
V-O (0,71m
m)
V-O (0,71m
m)
V-O (0,71m
m)
Características Baixa viscosidade
Media viscosidade
Alta viscosidade
Alta extrusã
o
Alta extrusã
o
Retardaste
chama
Retardante
chama não
blendado
Alto impacto
e retarda
nte chama
5
SERIE 2000 Propriedades
Unidade
ASTM GP 2150 GP 2300 GP 2300G HI 2152 HI 2302 GN 2156F
Mecânica Kg/cm2 950 1200 1200 800 1000 900 MPa 95 120 120 80 100 90
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
13500 17100 17100 11400 14200 12700 Elongação a quebra
% D 638 4,0 3,0 3,0 6,0 4,5 4,0
Kg/cm2 1500 1800 1800 1300 1700 1400 MPa 145 175 175 125 165 135
Força de flexão
Psi
D 790
21300 25600 25600 18500 24200 19800 Kg/cm2 50000 78000 78000 40000 65000 70000 MPa 4900 7650 7650 3900 6400 6850
Módulo de flexão
10Psi
D 790
710 1110 1110 570 925 990 Kg.cm/ cm
6,0 7,5 7,5 14,0 15,0 4,5
J/m 60 75 75 140 150 45
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC)
ft.lb/in
D 256
1,1 1,4 1,4 2,6 2,8 0,8 Térmicas
oC 200 210 210 150 180 200 1,82 Mpa oF
D 648 390 410 410 300 355 390
oC 210 215 215 180 190 210
H D T
0,45 Mpa oF
D 648 410 420 420 355 375 410
Físicas Gravidade específica - D 792 1,41 1,52 1,52 1,35 1,44 1,50
Encolhimento % D 955 0,4 a 1,1 0,3 a 1,0 0,3 a 1,0 0,4 a 1,0 0,3 a 0,9 0,4 a 1,0
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 HB (0,71 mm)
HB (0,71 mm)
HB
HB
HB
V-O (0,81mm)
Características Uso geral Uso geral Resistência HCFC
Alto impacto
Alto impacto
Retardante chama com halogênio
livre
6
SERIE 2000 Propriedades
Unidade
ASTM GN 2306F GN 2308F GP 2151F GP
2301F GP
2156F GP 2306F
Mecânica Kg/cm2 1200 1100 1100 1300 1000 1300 MPa 115 105 110 125 100 125
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
17000 15500 15600 18500 14200 18500 Elongação a quebra
% D 638 3,0 3,0 4,0 3,0 4,0 3,0
Kg/cm2 1800 1700 1600 1900 1550 1900 MPa 175 165 155 185 150 185
Força de flexão
Psi
D 790
25500 24000 22800 27000 22000 27000 Kg/cm2 100000 120000 62000 85000 60000 85000 MPa 9800 11750 6100 8300 5900 8300
Módulo de flexão
10Psi
D 790
1415 1700 880 1210 855 1210 Kg.cm/ cm
7,0 7,0 5,0 7,5 5,5 8,0
J/m 70 70 50 75 55 80
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC)
ft.lb/in
D 256
1,3 1,3 0,9 1,4 1,0 1,5 Térmicas
oC 210 205 200 210 200 210 1,82 Mpa oF
D 648 410 400 390 410 390 410
oC 215 215 210 215 210 215
H D T
0,45 Mpa oF
D 648 420 420 410 420 410 420
Físicas Gravidade específica - D 792 1,6 1,7 1,53 1,66 1,52 1,62
Encolhimento % D 955 0,3 a 0,9 0,3 a 0,9 0,4 a 1,1 0,3 a 1,0 0,4 a 1,1 0,3 a 1,0
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 V-O (0,81mm)
V-O (1,5 mm)
V-O (0,71mm)
V-O (0,71 mm)
V-O (0,71 mm)
V-O (0,75 mm)
Características Retardante chama com halogênio
livre
Retardante chama com halogênio
livre
Retardante chama
Retardante chama
Retardante chama
não blendado
Retardante chama não blendado
7
SERIES 3000 - 4000 SERIE 5000 Propriedades
Unidade
ASTM SG 3250 SG 4405 SG 5152 SG 5200 LW 5303
Mecânicas Kg/cm2 550 800 780 1100 1200 MPa 55 80 75 110 120
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
7800 11400 11100 15600 17100 Elongação a quebra
% D 638 4,0 6,0 5,0 4,0 5,0
Kg/cm2 950 1300 1300 1650 1800 MPa 95 125 125 160 175
Força de flexão
Psi
D 790
13500 18500 18500 23500 25600 Kg/cm2 52000 77000 42000 60000 75000 MPa 5100 7500 4120 5880 7350
Módulo de flexão
10Psi
D 790
740 1100 595 855 1070 Kg.cm/ cm
3,0 5,0 7,0 5,5 9,0
J/m 30 50 70 55 90
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC)
ft.lb/in
D 256
0,55 0,9 1,3 1,0 1,7 Térmicas
oC 105 200 190 200 190 1,82 Mpa oF
D 648 220 390 375 390 375
oC 200 210 205 215 200
H D T
0,45 Mpa oF
D 648 390 410 400 420 390
Físicas Gravidade específica - D 792 1,54 1,65 1,40 1,45 1,51
Encolhimento % D 955 0,5 a 1,2 0,3 a 0,8 0,4 a 0,9 0,4 a 0,9 0,3 a 0,9
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 HB HB (0,71 mm)
HB HB (1,5 mm)
HB (0,72 mm)
Características Maciez da superfície
Maciez da superfície e
baixo empename
nto
Brilho superficial e modifica-
dor de impacto
Brilho superficial
Baixo empenam
ento
8
SERIE 5000 Propriedades
Unidade
ASTM LW 5303F LW 5402 TE 5000G TE 5011 T5 5020
Mecânicas Kg/cm2 1200 980 570 480 490 MPa 120 95 55 45 50
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
17100 13900 8100 6800 7000 Elongação a quebra
% D 638 4,5 7,0 > 100 > 100 > 100
Kg/cm2 1800 1550 800 780 790 MPa 175 150 80 75 75
Força de flexão
Psi
D 790
25600 22000 11400 11100 11200 Kg/cm2 75000 80000 21000 20000 20000 MPa 7350 7800 2050 1950 1950
Módulo de flexão
10Psi
D 790
1070 1140 300 285 285 Kg.cm/ cm
8,0 7,5 NB NB NB
J/m 80 75 NB NB NB
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC)
ft.lb/in
D 256
1,5 1,4 NB NB NB Térmicas
oC 190 195 100 95 95 1,82 Mpa oF
D 648 375 385 210 205 205
oC 200 210 115 110 110
H D T
0,45 Mpa oF
D 648 390 410 240 230 230
Físicas Gravidade específica - D 792 1,55 1,6 1,21 1,22 1,22
Encolhimento % D 955 0,3 a 0,9 0,3 a 0,6 0,7 a 0,8 0,7 a 1,0 0,7 a 1,0
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 V-0 (0,72 mm)
HB HB HB
HB
Características Baixo empenamento e retardante de chama
Baixo empename
nto
Alto impacto
Alto impacto
Alto impacto e moldagem por sopro
Moldura da porta, tampa do radiador, viga traseira, braço do rotor, puxador da porta, moldura, conector, componentes da ignição, aparelho de controle de velocidade e sistema de guia dos vidros.
Relé, tomadas de lâmpadas, bobina solenóide e de transformador, caixa do temporizador, teclas, conector, entrada para computadores, trinco de portas eletrônicas, interruptor, blocos dos faróis e abafadores de ruídos.
Peças industriais e aplicações domésticas
Elétrica e Eletrônica
Cobertura de bombas, puxadores de forno, engrenagem, suporte de isolamento e basculador, cobertura do medidor de água, conector de cabo telefônico e cobertura de torradeiras e aquecedores.
Aplicação
Automotiva
9
Divisão Unidade Não reforçados (série 1000)
reforçados (série 2000 a 5000)
Não reforçados (série TE 5000)
Traseira 225 a 235 230 a 245 240 a 260 Central 230 a 240 235 a 250 250 a 270
Temperatura do cilindro
Frontal
oC
235 a 245 240 a 260 245 a 265 Temperatura do bico oC 235 a 245 240 a 260 260 a 280 Temperatura de fusão oC 235 a 245 240 a 260 260 a 280
Temperatura de moldagem oC 40 a 80 50 a 100 40 a 80 Primeira 400 a 700 700 a 1200 500 a 800 Segunda 350 a 550 400 a 850 450 a 650
Pressão de injeção
Traseira
Kg/cm2
0 a 40 0 a 40 0 a 40 Velocidade da rosca Rpm 70 a 100 40 a 75 70 a 100
LUMAX LIGAS PBT - ESTIRÊNICAS As resinas LUMAX são um família de blendas termoplásticas de PBT (polibutileno tereftalato) e resinas sintéticas que combinam as mais desejáveis propriedades de ambas as resinas e cargas. Elas oferecem alta resistência ao calor, resistência ao impacto e requerimentos de processabilidade de uma grande faixa de aplicações.
Moldagem por Injeção
Condição de Secagem
Se a resina tem um alto teor de umidade, isto pode resultar em defeitos superficiais e propriedades das peças moldadas prejudicadas. Todos os grades da resina LUPOX devem ser secas antes do processamento para alcançar a máxima performance das peças moldadas. As condições de secagem recomendadas são de 04 horas à 120 oC ou 02 horas à 140 oC. Se possível, um secador desumidificante pode ser usado.
Condição de Moldagem
10
Não Reforçado Reforçado Propriedades
Unidade
ASTM HF
5006F HF
5008 IN
50001 GN
50006F GP
5106F
GP 5200
HR 5306
F
GP 5306
F
HF 5306
F Mecânicas
Kg/cm2 350 500 450 480 600 950 1250 1200 1100 MPa 34 49 44 47 59 93 125 120 110
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
5000 7100 6400 6800 8500 13500 17800 17100 15600 Elongação a quebra
% D 638 30 30 >100 15 4 4 3 3,5 4
Kg/cm2 550 900 630 780 900 1350 1750 1700 1700 MPa 55 90 60 75 90 130 170 165 165
Força de flexão
Psi
D 790
7800 12800 9000 11000 12800 19200 24900 24200 24200 Kg/cm2 16000 33000 18000 25000 33000 60000 85000 85000 80000 MPa 1570 3230 1670 2450 3230 5880 8330 8330 7840
Módulo de flexão
10Psi
D 790
230 470 255 355 470 855 1210 1210 1140 Kg.cm/ cm
13 17 60 25 6,5 8,5 7,5 8 6,5
J/m 130 170 600 245 65 85 75 80 65
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC) ft.lb/in
D 256
2,4 3,1 11 4,6 1,2 1,6 1,4 1,5 1,2 Térmicas
oC 88 85 90 82 110 160 175 160 105 1,82 Mpa oF
D 648 190 185 195 180 230 230 345 320 220
oC 100 95 110 - 180 200 200 200 115
H D T
0,45 Mpa
oF
D 648
210 205 230 - 355 390 390 390 240 Físicas Gravidade específica - D 792 1,19 1,07 1,13 1,07 1,40 1,35 1,52 1,5 1,5
Encolhimento
% D 955 0,5-0,6 0,5-0,7 0,7-0,9
0,5-0,7 0,5-1 0,4-0,9
0,3-0,9
0,3-0,8
0,3-0,7
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 V-O (1,5 mm)
HB (1,5 mm)
HB V-2 (1,5 mm)
V-O (1,5 mm)
HB (1,5 mm)
V-O (1,5 mm)
V-O (1,5 mm)
V-O (1,5 mm)
Características Retardante de chama
Estabilidade
dimensional
Alto impac
to
Halogênio livre
Retardante
de cham
a
Uso geral
Retardante cham
a e resistência
ao calor
Retardante cham
a
Alta flui-dez e Retardante cham
a
11
Divisão Unidade Não reforçados Reforçados
Traseira 190 a 220 225 a 235 Central 220 a 240 230 a 245
Temperatura do cilindro
Frontal
oC
230 a 250 240 a 250 Temperatura do bico oC 230 a 250 240 a 250 Temperatura de fusão oC 230 a 250 240 a 250
Temperatura de moldagem oC 60 a 80 60 a 90 Primeira 650 a 950 700 a 1200 Segunda 600 a 900 400 a 850
Pressão de injeção
Traseira
Kg/cm2
20 a 50 0 a 40 Velocidade da rosca Rpm 70 a 100 40 a 75
Moldagem por Injeção
Condição de Secagem
As resinas LUMAX devem ser secas antes do processamento a fim de se obter boa qualidade nos produtos moldados. Secadores que incorporam as unidades desumidificadoras são recomendados para secagem das resinas LUMAX. As condições de secagem recomendadas são de 03 a 04 horas de 100 à 120 oC.
Condição de Moldagem
Painel de instrumentos, viga traseira, grelha da cobertura da ventilação, moldura do teto, envoltório das lâmpadas, caixa do porta luvas e moldura dos auto-falantes.
Consoles, botões dos CD players, teclas, envoltório de disquetes, capas das ferramentas elétricas, painel de controle de compressores e aplicações internas para casas.
Peças industriais e aplicações domésticas
Elétrica e Eletrônica
Casa de motores, partes internas de bombas e cortadores de grama.
Automotiva
Aplicação
12
LUPOY LIGA PC MODIFICADO-PC/ABS As resinas LUPOY são as resinas da LG Química de maior performance de engenharia e são baseadas em PC (policarbonato). Um número de grades específicos estão disponíveis, incluindo grades de uso geral, grades reforçados e grades retardantes de chama. Entre as altamente desejáveis características das resinas LUPOY estão as propriedades mecânicas, alta resistência ao calor , alta resistência força de impacto e estabilidade dimensional. As resinas LUPOY 1000 e 3000 representam resinas de policarbonato na qual não possuem reforços de cargas. As resinas LUPOY 2000 são grades reforçados. As resinas LUPOY 5000 são uma liga de resina policarbonato e resina ABS.
PC MODIFICADO e NÃO REFORÇADOS Propriedades
Unidade
ASTM GP 1000 HI 1002M HI
1002ML SC
1004A SC
1004L GN
1002FM Mecânica
Kg/cm2 630 600 610 590 590 650 MPa 62 59 60 58 58 64
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
8900 8500 8600 8300 8300 9200 Elongação a quebra
% D 638 > 100 > 100 > 100 > 100 > 100 > 100
Kg/cm2 930 900 900 900 910 950 MPa 91 88 88 88 89 93
Força de flexão
Psi
D 790
13100 12700 12700 12700 12900 13400 Kg/cm2 23000 21500 21500 21000 21500 23000 MPa 2,25 2,10 2,10 2,05 2,10 2,25
Módulo de flexão
10Psi
D 790
325 305 305 295 305 325 Kg.cm/ cm
75 75 75 73 70 75
J/m 735 735 735 715 685 735
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC)
ft.lb/in
D 256
13,7 13,7 13,7 13,3 12,8 13,7 Kg.cm/ cm
- 30 20 55 45 -
J/m - 295 195 540 440 -
Impacto Izod (com entalhe a -30 oC)
ft.lb/in
D 256
- 5,5 3,7 10 8,2 - Dureza Rockwell
R D 785 118 117 117 117 117 117
Térmicas Índice Fluidez g/10
min D 1238 - 10 13 13 18 14
oC 132 130 130 130 130 117 1,82 Mpa oF
D 648 270 265 265 265 265 243
oC - - - - - -
H D T
0,45 Mpa oF
D 648 - - - - - -
Físicas Gravidade específica - D 792 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2
Encolhimento % D 955 0,5 a 0,8 0,5 a 0,8 0,5 a 0,8 0,5 a 0,8 0,5 a 0,8 0,5 a 0,8
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 HB (1,5 mm) HB (1,5) e V2 (3mm)
HB (1,5) e V2 (3mm)
- - V-0 (1,5mm)
Características Uso geral Alto impacto
Alto impacto
Alto impacto
e resitênci
Alto impacto
e resitênci
Retardante chama com halogênio
livre
13
a química
a química
PC MODIFICADO e NÃO REFORÇADOS Propriedades
Unidade
ASTM GN 1002FA GN
1002FL GN
1006FM GN
1006FL GP
1006FM SR
3108FM Mecânica
Kg/cm2 650 650 630 630 630 600 MPa 64 64 62 62 62 59
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
9200 9200 8900 8900 8900 8500 Elongação a quebra
% D 638 > 100 > 100 > 100 > 100 > 100 > 100
Kg/cm2 950 950 930 930 930 900 MPa 93 93 91 91 91 88
Força de flexão
Psi
D 790
13400 13400 13100 13100 13100 12700 Kg/cm2 2300 2300 2300 2300 2300 22500 MPa 2255 2255 2255 2255 2255 2205
Módulo de flexão
10Psi
D 790
325 325 325 325 325 320 Kg.cm/ cm
70 65 75 70 75 60
J/m 685 635 735 685 735 590
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC)
ft.lb/in
D 256
12,8 11,9 13,7 12,8 13,7 11 Kg.cm/ cm
- - - - - -
J/m - - - - - -
Impacto Izod (com entalhe a -30 oC)
ft.lb/in
D 256
- - - - - - Dureza Rockwell
R D 785 117 117 118 118 118 118
Térmicas Índice Fluidez g/10
min 19 25 11 22 11 18
oC 117 115 132 132 132 126 1,82 Mpa oF
D 648 243 240 270 270 270 260
oC - - - - - -
H D T
0,45 Mpa oF
D 648 - - - - - -
Físicas Gravidade específica - D 792 1,2 1,2 1,21 1,21 1,21 1,25
Encolhimento % D 955 0,5 a 0,8 0,5 a 0,8 0,5 a 0,8 0,5 a 0,8 0,5 a 0,8 0,4 a 0,6
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 V-0 (1,5mm) V-0 (1,5mm)
V2 (1,5) V0 (3,0)
V2 (1,5) V0 (3,0)
V-0 (1,0 mm)
V1 (0,85) V0 (1,6)
Características Retardante chama com halogênio
livre
Retardante chama com halogênio
livre
Trans-parente e retardante de chama
Trans-parente e retardant
e de chama
Retardante de
chama
Refletância à luz
14
PC MODIFICADO e REFORÇADO Proprieda
des Unidade
ASTM GP
2100 GP
2200 GP
2300 GP
2101F GP
2201F GP
2301F GP
24101F GN
2101F Mecânica
Kg/cm2 740 1000 1200 740 1000 1200 1750 740 MPa 72 98 117 72 98 117 171 72
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
10400 14100 17000 10400 14100 17000 24800 10400 Elongação a quebra
% D 638 10 5 3 10 5 3 3 10
Kg/cm2 1300 1600 1800 1300 1600 1800 1900 1300 MPa 127 157 176 127 157 176 186 127
Força de flexão
Psi
D 790
18400 22600 25500 18400 22600 25500 98000 36000 Kg/cm2 3600 55000 75000 36000 55000 75000 98000 36000 MPa 3525 5390 7350 3525 5390 7350 9605 3525
Módulo de flexão
10Psi
D 790
510 780 1060 510 780 1060 1385 510 Kg.cm/ cm
9 10 11 9 10 11 13 9
J/m 88 98 108 88 98 108 127 88
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC) ft.lb/in
D 256
1,6 1,8 2 1,6 1,8 2 2,4 1,6 Kg.cm/ cm
-- - - - - - - -
J/m - - - - - - - -
Impacto Izod (com entalhe a -30 oC) ft.lb/in
D 256
- - - - - - - - Dureza Rockwell
R D 785 124 122 120 124 122 120 121 124
Térmica Índice Fluidez
g/10 min
D 1238 - - - - - - - -
oC 142 144 145 142 144 145 147 142 1,82 Mpa oF
D 648 288 290 293 288 290 293 297 288
oC - - - - - - - -
H D T
0,45 Mpa oF
D 648 - - - - - - - -
Física Gravidade específica - D 792 1,25 1,35 1,43 1,25 1,35 1,43 1,53 1,25
Encolhimento
% D 955 0,2 -0,4 0,2 -0,4 0,1-0,3 0,2-0,4 0,2-0,4 0,1-0,3 0,1-0,2 0,2-0,4
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 - - - V-O (1,5 mm)
V-O (1,5 mm)
V-O (1,5 mm)
V-O (1,5 mm)
V-O (1,5 mm)
Características Uso Geral
Uso Geral
Uso Geral
Retardante
chama
Retardante
chama
Retardante
chama
Retardante
chama
Retardante
chama; halogênio livre
15
LIGA PC/ABS PC MODIFICADO e
REFORÇADO HALOGÊNIO LIVRE FR NÃO REFORÇADO
Propriedades
Unidade
ASTM
GN 2151F
GN 2201F
GN 2301F
GN 5001R
F
GN 5001T
F
GN 5008H
F
GP 5006B
HF 5000
Mecânica Kg/cm2 900 1000 1200 580 560 590 580 570 MPa 88 98 117 57 55 58 57 56
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
12700 14100 17000 8250 7960 8390 8250 8110 Elongação a quebra
% D 638 9 5 3 80 50 50 > 100 > 100
Kg/cm2 1500 1600 1800 900 810 840 840 840 MPa 147 157 176 89 79 83 82 82
Força de flexão
Psi
D 790
21200 22600 25500 12800 11500 11950 11900 11900 Kg/cm2 48000 55000 75000 25000 24000 24000 22000 22000 MPa 4705 5390 7350 2450 2350 2352 2155 2155
Módulo de flexão
10Psi
D 790
680 780 1060 355 340 341 315 315 Kg.cm/ cm
10 10 11 50 40 35 60 60
J/m 98 98 108 490 390 345 590 590
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC) ft.lb/in
D 256
1,8 1,8 2 9,2 7,5 6,5 11 11 Kg.cm/ cm
- - - - - - 40 45
J/m - - - - - - 390 440
Impacto Izod (com entalhe a -30 oC) ft.lb/in
D 256
- - - - - - 7,3 8,3 Dureza Rockwell
R D 785 124 122 120 113 113 113 113 114
Térmica Índice Fluidez
g/10 min
D 1238 - - - 15 22 30 6,5 7
oC 142 144 145 - - - 113 113 1,82 Mpa oF
D 648 288 290 293 - - - 235 235
oC - - - 95 88 90 - -
H D T
0,45 Mpa oF
D 648 - - - 203 190 194 - -
Física Gravidade específica - D 792 1,3 1,35 1,43 1,18 1,18 1,18 1,14 1,14
Encolhimento
% D 955 0,2-0,4 0,2-0,4 0,1-0,3 0,4-0,6 0,4-0,6 0,4-0,6 0,5-0,8 0,5-0,8
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 V-O (1,5 mm)
V-O (1,5 mm)
V-O (1,5 mm)
VO (1,5) 5VA (2,5)
VO (1,5) 5VA (2,5)
VO (1,5) 5VB (2,0)
- -
Características Retardante
chama; halogênio livre
Retardante
chama; halogênio livre
Retardante
chama; halogênio livre
Alto impacto
e halogênio livre
Alta fluidez; halogênio livre
Excelente
fluidez; halogênio livre
- Alta fluidez
16
LIGA PC / ABS NÃO REFORÇADO
Propriedades
Unidade
ASTM
HI 5002A HR 5006A HR 5007A HR 5007AX
GP 5000FQ
GP 5006AF
Mecânica Kg/cm2 580 560 610 560 570 540 MPa 57 55 60 55 56 53
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
8250 7960 8670 7960 8110 7860 Elongação a quebra
% D 638 > 100 > 100 > 100 > 100 25 60
Kg/cm2 860 790 880 770 840 780 MPa 84 77 86 76 82 76
Força de flexão
Psi
D 790
12200 11200 12500 10900 11900 11100 Kg/cm2 24000 22500 24000 20000 24500 22000 MPa 2350 2205 2350 1960 2400 2155
Módulo de flexão
10Psi
D 790
340 320 340 285 350 315 Kg.cm/ cm
65 65 65 65 30 55
J/m 635 635 635 635 295 540
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC)
ft.lb/in
D 256
12 12 12 12 5,5 10,1 Kg.cm/ cm
25 55 45 55 - -
J/m 245 540 440 540 - -
Impacto Izod (com entalhe a -30 oC)
ft.lb/in
D 256
4,6 10,1 8,3 10,1 - - Dureza Rockwell
R D 785 114 110 115 109 114 108
Térmicas Índice Fluidez g/10
min 7 4 5 3 14 7
oC 100 108 107 113 92 104 1,82 Mpa oF
D 648 210 225 225 235 200 220
oC - - - - - -
H D T
0,45 Mpa oF
D 648 - - - - - -
Físicas Gravidade específica - D 792 1,11 1,13 1,13 1,14 1,17 1,17
Encolhimento % D 955 0,5 a 0,8 0,5 a 0,8 0,5 a 0,8 0,5 a 0,8 0,4 a 0,6 0,5 a 0,8
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 HB (1,5mm) - - - V2 (1,5 mm)
V0 (1,7) 5VA (3,0)
Características - Impacto a baixa
temperatura
- Impacto a baixa
temperatura
Excelente fluidez
Alta fluidez
17
LIGA PC / ABS NÃO
REFORÇADO REFORÇADO
Propriedades
Unidade
ASTM
GP 5008BF GP 5200 GP 5300 GP 5106F
GP 5206F
GP 5306F
Mecânica Kg/cm2 580 1000 1100 670 950 1000 MPa 57 98 108 66 93 98
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
8250 14200 15600 9500 13500 14200 Elongação a quebra
% D 638 50 4 3 7 4 3
Kg/cm2 840 1400 1600 1100 1400 1500 MPa 82 137 157 108 137 147
Força de flexão
Psi
D 790
11900 19900 22800 15600 19900 21300 Kg/cm2 24000 54000 70000 40000 58000 72000 MPa 2350 5290 6860 3920 5685 7055
Módulo de flexão
10Psi
D 790
340 770 995 570 825 1025 Kg.cm/ cm
60 10 10 7 7 9
J/m 590 98 98 69 69 88
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC)
ft.lb/in
D 256
11 1,8 1,8 1,3 1,3 1,7 Kg.cm/ cm
- - - - - -
J/m - - - - - -
Impacto Izod (com entalhe a -30 oC)
ft.lb/in
D 256
- - - - - - Dureza Rockwell
R D 785 113 116 120 115 117 122
Térmicas Índice Fluidez g/10
min 6 - - - - -
oC 112 120 130 112 120 130 1,82 Mpa oF
D 648 235 250 265 235 250 265
oC - - - - - -
H D T
0,45 Mpa oF
D 648 - - - - - -
Físicas Gravidade específica - D 792 1,2 1,3 1,36 1,25 1,35 1,43
Encolhimento % D 955 0,5 a 0,8 0,2 a 0,4 0,1 a 0,3 0,3 a 0,5 0,2 a 0,4 0,1 a 0,3
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 V0 (1,5) 5VA (3,0)
- - V0 (1,7 mm)
V0 (1,7 mm)
V0 (1,7 mm)
Características Alto impacto; alta resistência
ao calor
Alta tensão
Alta tensão;
estabilidade
dimensional
- Alta tensão
Alta tensão
18
PC modificado Liga PC / ABS Reforçado
Divisão
Unidade Não
reforçado 20 % ↓ 20 % ↑ Não
reforçado Grade GN 5000 FR
halogênio livre
Reforçado
oC 90-120 110-120 110-120 70-100 60-80 70-100 Condição de secagem horas 3-5 3-5 3-5 3-5 4-6 3-5
Traseira 260-270 270-280 280-290 220-260 200-230 230-270 Central 270-280 280-290 290-300 230-270 210-240 240-280
Temperatura do
cilindro Frontal
oC
280-290 290-300 300-310 240-280 220-250 250-290 Temperatura do bico oC 290-300 300-310 310-320 240-280 220-250 250-290 Temperatura de fusão oC 300-310 310-320 320-330 250-290 230-260 260-300
Temperatura de moldagem oC 80-120 80-120 80-120 60-90 50-80 70-110 Velocidade da rosca Rpm 40-70 40-70 40-70 40-70 40-70 40-70
Moldagem por Injeção
Condição de Secagem
Se a resina apresenta um teor de umidade excessivamente alto, isto pode resultar em defeitos superficiais como estrias prateadas e prejudicar as peças moldadas. Para garantir a ótima performance e prevenir os defeitos superficiais, os grades LUPOY devem ser secos antes do processamento e o nível de umidade mantido a abaixo de 0,05 %. Um secador desumidificador com funil montado na máquina de moldagem e equipado com leitos dessecadores com indicadores de temperatura do ar e ponto de orvalho são altamente recomendados.
Blocos de painel de instrumentos principal, peças frontais dos carros, Blocos inferiores do painel de instrumentos, console, grelha da cobertura da ventilação, caixa do porta luvas, porta, cobertura das rodas e caixa do espelho retrovisor.
Monitores HSG, fax HSG, Notebooks HSG, envoltório dos celulares, envoltório dos aparelhos de fax e copiadoras, bandeja do CD-ROM, capas de relés, conectores e interruptores.
Peças industriais e mecânicas
Elétrica e Eletrônica
Capacetes, caixas de terminais, ferramentas elétricas HSG, bobinas industriais, caixa dos painéis de distribuição, engrenagens, componentes elétricos e medidores de água HSG.
Automotiva
Aplicação
Condição de Moldagem
19
LUPOL PP (POLIPROPILENO) As resinas LUPOL, são baseadas nas poliolefinas com uma enorme faixa de características, é uma família de resinas de plásticos de engenharia de baixo custo. Os vários grades são dependentes do tipo de da resina poliolefínica. Os grades contém modificadores de impacto de polipropileno, carga inorgânica reforçada de polipropileno e fibra de vidro reforçada com polipropileno. Além disso, elas são oferecidas para várias aplicações usando suas excelentes características de moldagem de injeção.
SERIE 1000 SERIE 2000 SERIE 3000 Propriedades
Unidade
ASTM GP
1000FA
GP 1007F
GP 2100
GP 2200
GP 2201F
GP 2300
GP 3100
HG 3100
Mecânica Kg/cm2 320 350 500 750 610 800 350 350 MPa 31 34 49 74 60 78 34 34
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
4600 5000 7100 10700 8700 11400 5000 5000 Elongação a quebra
% D 638 80 100 10 10 8 8 60 40
Kg/cm2 430 470 700 1000 900 1200 430 400 MPa 42 46 69 98 88 118 42 39
Força de flexão
Psi
D 790
6100 6700 10000 14200 12800 17000 6100 5700 Kg/cm2 14000 16000 20000 36000 40000 50000 18000 17000 MPa 1380 1570 1960 3530 3920 4900 1770 1670
Módulo de flexão
10Psi
D 790
200 230 290 510 570 710 260 240 Kg.cm/ cm
8 9 5 5 9 8 7 5
J/m 80 90 50 50 90 80 70 50
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC) ft.lb/in
D 256
1,5 1,7 0,9 0,9 1,7 1,5 1,3 0,9 Térmica Índice fluidez (230oC, 2,16 kgf)
%
D 648
12 12 - - - - - -
oC - - 140 150 142 157 73 75 1,82 Mpa oF
D 648 - - 285 300 290 315 165 165
oC 130 130 - - - - 130 130
H D T
0,45 Mpa oF
D 648 265 265 - - - - 265 265
Física Gravidade específica - D 792 1 0,94 0,99 1,03 1,34 1,15 0,96 0,98
Encolhimento
% D 955 1,6-1,8 1,6-1,8 0,4-0,6 0,4-0,6 0,4-0,6 0,3-0,5 1,1-1,5 1,3-1,6
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 V0 (0,75 mm)
V2 (1,5 mm)
-
HB (1,5 mm)
V2(1,5) V1(3,0)
HB (1,5 mm)
HB (1,5 mm)
HB (1,5 mm)
Características Alto impacto retard. chama e não
blendado
Alto impacto
e Retarda
nte chama
Uso geral
Uso geral
Uso geral e Retarda
nte chama
Uso geral
Uso geral
Alto brilho
20
SERIE 3000 Propriedades
Unidade
ASTM GP
3102 GP
3200 GP
3152F GP
3154F HG 3200
GP 3202
HF 3202D
HF 3208H
Mecânica Kg/cm2 290 370 250 300 360 290 280 350 MPa 28 36 25 29 36 28 28 34
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
4100 5300 3600 4300 5100 4100 4000 5000 Elongação a quebra
% D 638 60 20 40 20 30 40 60 25
Kg/cm2 360 540 370 470 500 410 410 480 MPa 35 53 36 46 49 40 40 47
Força de flexão
Psi
D 790
5100 7700 5300 6700 7100 5800 5800 6800 Kg/cm2 16000 29000 24000 33000 20000 23000 18500 25000 MPa 1570 2840 2350 3240 1960 2260 1810 2450
Módulo de flexão
10Psi
D 790
230 410 340 470 290 330 260 360 Kg.cm/ cm
9 5 4 3 4 6 5,2 4
J/m 90 50 40 30 40 60 52 40
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC) ft.lb/in
D 256
1,7 0,9 0,7 0,6 0,7 1,1 1,0 0,7 Térmica Índice fluidez (230oC, 2,16 kgf)
%
D 648
- - - - - - - -
oC 75 92 75 95 76 86 - 90 1,82 Mpa oF
D 648 165 200 165 205 170 185 - 195
oC 135 145 130 - 130 137 120 -
H D T
0,45 Mpa oF
D 648 275 295 265 - 265 280 250 -
Física Gravidade específica - D 792 0,96 1,06 1,32 1,32 1,06 1,06 1,06 1,04
Encolhimento
% D 955 0,9-1,4 0,9-1,4 0,9-1,3 0,9-1,3 0,8-1,4 0,9-1,3 0,9-1,3 1,0-1,4
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 HB (1,5 mm)
HB (1,5 mm)
V0 (0,75 mm)
V0 (0,77 mm)
HB (1,5 mm)
HB (1,5 mm)
HB
HB (1,5 mm)
Características Alto impacto
Uso geral
Retardante
chama
Alto brilho e retard. chama
Alto brilho
Alto impacto
Alto impacto
e alta fluidez
Uso geral
21
SERIE 3000 SERIE 4000 Propriedades
Unidade
AS TM
HG 3250
GP 3300
HF 3308
GP 3400
GP 3402
HI 4352L
HM 4354
LW 4302
LW 4407
Mecânica Kg/cm2 320 360 280 340 270 170 450 700 640 MPa 31 35 28 33 27 17 44 69 63
Força na tensão ao escoamento Psi
D
638 4600 5100 4000 4800 3800 2500 6400 10000 9100 Elongação a quebra
% D 638
140 20 35 11 15 60 7 5 3
Kg/cm2 450 560 400 570 400 250 790 1000 880 MPa 44 55 39 56 39 25 77 98 86
Força de flexão
Psi
D
790 6400 8000 5700 8100 5700 3600 11200 14200 12500 Kg/cm2 18000 35000 28000 46000 34000 20000 43000 56000 60000 MPa 1770 3430 2750 4510 3330 1960 4200 5490 5880
Módulo de flexão
10Psi
D
790 260 500 400 650 480 280 610 800 850 Kg.cm/ cm
5 3 5 2,5 3 28 4 12 6
J/m 50 30 50 25 30 280 40 120 60
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC) ft.lb/in
D
256 0,9 0,6 0,9 0,5 0,6 5,1 0,7 2,2 1,1
Térmica Índice fluidez (230oC, 2,16 kgf)
%
D
648
- - - - - - - - -
oC 65 95 90 110 100 70 134 150 150 1,82 Mpa oF
D 648 150 205 195 230 210 160 273 300 302
oC - 145 140 150 145 160 - - -
H D T
0,45 Mpa oF
D 648 - 295 285 300 295 225 - - -
Física Gravidade específica - D
792 1,3 1,3 1,3 1,22 1,22 1,17 1,18 1,21 1,21
Encolhimento
% D 955
1,2-1,4 0,7-1,1 0,7-1,1 0,6-1 0,6-1 0,5-0,7 0,7-0,9 0,3-0,5 0,3-0,5
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94
HB (1,5 mm)
HB (1,5 mm)
HB (1,5 mm)
HB (1,5 mm)
HB (1,5 mm)
-
-
HB (1,5 mm)
-
Características Alto brilho
Alto módul
o
Alta fluidez
Alto módul
o
Alto módul
o
Baixo CLTE e alto
impacto
Alta tensão; resist.
ao calor
Baixo empenamento
Alta tensão; resit.
ao calor
22
SERIE 5000 Propriedades
Unidade
ASTM HI 5204 HI 5302A HI 5302R HM
5204B SO 5202P TE 5005H
Mecânica kg/cm2 270 240 230 280 180 140 MPa 27 24 23 28 18 14
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
13800 3400 3000 4000 2600 2000 Elongação a quebra
% D 638 90 50 30 80 400 500
kg/cm2 430 360 350 420 300 160 MPa 42 35 34 41 29 16
Força de flexão
Psi
D 790
6100 5100 5000 6000 4300 2300 kg/cm2 24000 22000 26000 21000 18500 6400 MPa 2350 2160 2550 2060 1810 630
Módulo de flexão
10Psi
D 790
340 310 370 300 260 90 Kg.cm/ cm
20 8 7 7 NB NB
J/m 196 80 70 70 NB NB
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC)
ft.lb/in
D 256
3,7 1,5 1,3 1,3 NB NB Térmicas
oC - 70 84 - - - 1,82 Mpa oF
D 648 - 160 185 - - -
oC 128 - - 138 125 95
H D T
0,45 Mpa oF
D 648 262 - - 280 257 205
Físicas Gravidade específica - D 792 1,04 1,10 1,12 0,99 1,03 0,91
Encolhimento % D 955 1,1-1,2 1,0-1,2 1,0-1,2 1,2-1,4 1,0-1,1 0,7-0,8
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 - - - - - -
Características Alta tensão Alto impacto
Alto impacto
Alta tensão e alta
fluidez
Alto impacto
Partes exteriores
automóveis
23
SERIE 5000 Propriedades
Unidade
ASTM TE
5006K TE 5102 TE
5104K TE 5108 TE 5109 TE
5202U TE 5208
Mecânica kg/cm2 180 170 200 200 180 175 220 MPa 18 17 20 20 18 17 22
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
2600 2400 2800 2800 2600 2500 3100 Elongação a quebra
% D 638 300 300 300 500 300 60 300
kg/cm2 200 200 240 260 210 250 290 MPa 20 20 24 26 21 25 28
Força de flexão
Psi
D 790
2900 2900 3400 3600 3000 3500 4100 kg/cm2 9000 11000 12000 13000 14000 17000 16000 MPa 890 1080 1180 1270 1380 1670 1570
Módulo de flexão
10Psi
D 790
130 160 170 180 200 240 230 Kg.cm/ cm
NB NB NB NB NB 35 NB
J/m NB NB NB NB NB 340 NB
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC)
ft.lb/in
D 256
NB NB NB NB NB 6,4 NB Térmicas
oC - - - - - - - 1,82 Mpa oF
D 648 - - - - - - -
oC 87 99 115 120 115 120 120
H D T
0,45 Mpa oF
D 648 190 210 240 250 240 248 248
Físicas Gravidade específica - D 792 0,91 1,03 0,95 0,97 0,97 1,04 0,98
Encolhimento % D 955 1,04-1,06
1-1,2 0,8-1 0,9-1,1 0,9-1,1 1-1,3 0,7-0,8
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 - - - - - - -
Características Partes exteriores de automóveis Alto impacto;
alto módulo
Alto módulo; excelente fluidez
24
Divisão Unidade LUPOL Traseira 200 a 220 Central 200 a 230
Temperatura do cilindro
Frontal
oC
210 a 230 Temperatura do bico oC 210 a 240 Temperatura de fusão oC 210 a 240
Temperatura de moldagem oC 40 a 90 Primeira 300 a 1200 Segunda 800 a 1000
Pressão de injeção
Traseira
kg/cm2
5 a 40 Velocidade da rosca Rpm 40 a 60
Moldagem por Injeção
Condição de Secagem
Se as resinas LUPOL não absorverem 0,2 % de umidade, a pré-secagem não é necessária. Mas, isto pode ser reconhecido através de marcas de respingos nos produtos moldados. Em tais casos, um pré-aquecimento por 02 horas a 70 a 90 oC em um secador com jato de ar à quente irá solucionar os problemas.
Condição de Moldagem
Pára-choques, painel de instrumentos, porta luvas, ornamentos de portas, limpador de ar, pára-lama e guarnições.
Tubulação de ar condicionados, exaustores, ventiladores, tomadas, peças internas das lavadoras e alojamento de lâmpadas.
Peças industriais
Elétrica e Eletrônica
Hélice de ventiladores, polias, ventiladores, envoltório de bombas, envoltórios de chaves elétricas e dispositivos elétricos, containeres e suportes industriais.
Automotiva
Aplicação
25
LUPOS ABS REFORÇADO / SAN (ESTIRENO ACRILONITRILA) As resinas LUPOS são copolímeros estirênicos reforçados com fibra de vidro. Os grades LUPOS conferem aumento da tensão, rigidez e estabilidade dimensional. Eles oferecem excelente resistência ao calor, mínimo encolhimento na moldagem e possuem uma ampla faixa de aplicações em peças automotivas, peças elétricas-eletrônicas, equipamentos industrias, etc.
ABS REFORÇADO Propriedades
Unidade
ASTM GP 2100 GP 2200 GP 2300 GP 2200H GP 2106F GP 2201F
Mecânica kg/cm2 660 850 900 850 600 700 MPa 65 83 88 83 59 69
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
9400 12000 12800 12000 8500 10000 Elongação a quebra
% D 638 9 7 6 7 7 6
kg/cm2 1100 1300 1450 1200 1000 1200 MPa 110 125 140 120 98 120
Força de flexão
Psi
D 790
15600 18500 20600 17000 14000 17000 kg/cm2 38000 55000 75000 50000 45000 50000 MPa 3720 5390 7350 4900 4410 4900
Módulo de flexão
10Psi
D 790
540 780 1065 710 640 710 Kg.cm/ cm
10 9 7 9 7 5
J/m 98 88 69 88 69 49
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC)
ft.lb/in
D 256
1,8 1,7 1,3 1,7 1,3 0,9 Térmicas
1,82 Mpa
oC D 648 97 98 99 110 96 94 H D T
0,45 Mpa
oF D 648 205 210 210 230 205 200
Físicas Gravidade específica - D 792 1,1 1,21 1,28 1,21 1,25 1,35
Encolhimento % D 955 0,2-0,4 0,1-0,3 0,1-0,2 0,1-0,3 0,1-0,3 0,1-0,3
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 HB (1,5 mm)
HB (1,5 mm)
HB (1,5 mm)
HB V0 (1,5 mm)
V0 (1,5 mm)
Características Uso geral Tensão em geral
Alta tensão Alta resistência
ao calor
Uso geral Alta tensão
26
SAN REFORÇADO Propriedades
Unidade
ASTM GP 2205 GP
2205NB GP 2305A HR 2207 HR 2307 HR 2407
Mecânica kg/cm2 1000 950 1100 1200 1300 1350 MPa 98 93 108 118 127 132
Força na tensão ao escoamento Psi
D 638
14200 13500 15600 17000 18500 19200 Elongação a quebra
% D 638 6 6 5 6 5 4
kg/cm2 1500 1350 1550 1500 1600 1600 MPa 145 130 150 145 155 155
Força de flexão
Psi
D 790
21300 19200 22000 21300 22700 22700 kg/cm2 70000 60000 90000 75000 92000 115000 MPa 6860 5880 8820 7350 9020 11270
Módulo de flexão
10Psi
D 790
995 855 1280 1065 1310 1635 Kg.cm/ cm
4 5 4 4 4 5
J/m 39 49 39 39 39 49
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC)
ft.lb/in
D 256
0,7 0,9 0,7 0,7 0,7 0,9 Térmicas
1,82 Mpa
oC D 648 102 100 103 107 108 109 H D T
0,45 Mpa
oF D 648 215 210 215 225 225 230
Físicas Gravidade específica - D 792 1,2 1,3 1,4 1,2 1,4 1,44
Encolhimento % D 955 0,1-0,3 0,1-0,2 0,1-0,2 0,1-0,3 0,1-0,2 0,1-0,2
Flamabilidade Retardância à chama
classe UL 94 HB (1,5 mm)
HB HB HB (1,5 mm)
HB (1,5 mm)
HB (1,5 mm)
Características Uso geral Anti- bactéria
Alta tensão Alta resistência ao calor
27
Divisão Unidade Grades de Uso Geral Grades com Resistência ao
Calor Traseira 190 a 210 210 a 230 Central 200 a 220 220 a 240
Temperatura do cilindro
Frontal
oC
210 a 230 230 a 250 Temperatura do bico oC 210 a 230 230 a 250 Temperatura de fusão oC 220 a 240 240 a 260
Temperatura de moldagem oC 60 a 90 60 a 90 Primeira 700 a 1000 700 a 1000 Segunda 800 a 900 800 a 900
Pressão de injeção
Traseira
kg/cm2
0 a 40 0 a 40 Velocidade da rosca Rpm 40 a 60 40 a 60
Moldagem por Injeção
Condição de Secagem
As resinas LUPOS deveriam se secas antes do processamento para obter boa qualidade das peças moldadas. As condições de secagem recomendadas são de 03 a 04 horas a 90 oC.
Condição de Moldagem
Porta luvas, cobertura do espelho retrovisor, núcleo principal, envoltório dos faróis e caixa de ferramentas.
Carretel de computadores, polias das lavadoras, moldura de máquinas de fax, ventilador para ar condicionado, caixa de auto-falantes e envoltórios para aparelhos de vídeo e áudio.
Outras aplicações
Elétrica e Eletrônica
Corpo de câmeras fotográficas, carretel de pesca e bobinas.
Automotiva
Aplicação
28
KEYFLEX ELASTÔMERO TERMOPLÁSTICO As resinas KEYFLEX que são elastômeros termoplásticos divididos por tipos de poliéster e poliolefinas, têm sido desenvolvidos pela LG Química utilizando tecnologia própria de polimerização e compostagem. Elas exibem a flexibilidade de borracha e a força de plásticos de engenharia. Em adição, elas oferecem ótima estabilidade térmica, resistência química e resistência ao intemperismo. Então, elas podem ser utilizadas nos campos automotivos, elétrico e eletrônico, peças industriais e artigos esportivos. Além disso, as resinas KEYFLEX podem ser largamente aceitas com substituintes de borrachas termofixas.
KEYFLEX BT 1 1 40 D Tipo de Polímero Tipo do Grade BT: ester termoplástico Valor da Dureza Escala de Dureza TO: olefina termoplástica Tipo de Processamento D: Shore D 0: injeção A: Shore A 1: Extrusão 2: Moldagem por sopro
Nomenclatura
Caracterização
� Alta força de impacto � Baixa gravidade específica � Excelente resistência a produtos químicos e intemperismo � Boas propriedades elétricas � Vários grades de dureza (macio, semi macio e duro) � Colorabilidade � Reciclável
29
SERIES KEYFLEX BT Propriedades
Unidade
ASTM BT
1040D BT
1140D BT
1047D BT
1055D BT
1155D BT
1063D BT
1163D BT
1072D BT
1172D Mecânicas
kg/cm2 230 250 300 340 360 410 430 420 440 MPa 22,5 24,5 29,4 33,3 35,3 40,2 42,2 41,2 43,1
Força na tensão a quebra Psi
D 638
3270 3560 4270 4840 5120 5830 6120 5970 6260 Elongação % D 638 850 900 860 650 700 550 600 420 450
kg/cm2 60 60 110 140 140 200 200 280 - MPa 5,9 5,9 10,8 13,7 13,7 19,6 19,6 27,5 -
Força de tensão no escoamento Psi
D 790
850 850 1570 1990 1990 2850 2850 3980 - kg/cm2 24 25 25 65 66 110 112 230 - MPa 2,4 2,5 2,5 6,4 6,5 10,8 11 22,5 -
Força de tensão (5% elongação) Psi
D 790
340 360 360 930 940 1570 1590 3270 - kg/cm2 600 600 1300 2100 2100 3100 3100 5500 5500 MPa 59 59 128 206 206 304 304 540 540
Módulo de flexão
10Psi
D 790
850 850 1850 2990 2990 4410 4410 7820 7820 Kg.cm/ cm
NB NB NB NB NB NB NB 27 27
J/m NB NB NB NB NB NB NB 265 265
Impacto Izod (com entalhe a 23 oC) ft.lb/in
D 256
NB NB NB NB NB NB NB 5 5 Kg.cm/ cm
NB NB NB NB NB 10 10 6 6
J/m NB NB NB NB NB 98 98 59 59
Impacto Izod (com entalhe a -40 oC) ft.lb/in
D 256
NB NB NB NB NB 1,8 1,8 1,1 1,1 kg/cm 120 130 130 150 160 165 180 190 205 Força ao
rasgo lb/in D 624
670 730 730 840 895 925 1010 1060 1150 Térmicas Índice Fluidez (2,16 kgf)
g/10 min
D 1238
20 10 25 28 12 28 12 28 15
oC 178 178 190 200 200 210 210 218 218 Temperatura fusão oF
D 648 352 354 374 392 392 410 410 424 424
oC 65 65 80 105 105 124 124 150 150 HDT (0,45 Mpa) oF
D 648 149 149 176 221 221 256 256 302 302
Físicas Dureza Shore D D 2240 40 40 47 55 55 63 63 72 72 Gravidade específica - D 792 1,16 1,16 1,17 1,19 1,19 1,22 1,22 1,25 1,25
Absorção água (24 h, 23oC)
%
D 570
0,6 0,6 0,6 0,5 0,5 0,3 0,3 0,3 0,3
Encolhimento
% D 955 0,8 0,8 1 1,2 1,2 1,5 1,5 1,7 1,7
30
SERIES KEYFLEX TO Propriedades
Unidade
ASTM TO 1065A TO 1075A TO 1088A TO 1175A TO 1192A TO 1045D
Mecânica kg/cm2 45 60 40 100 110 135 MPa 4,4 5,9 3,9 9,8 10,8 13,2
Força na tensão a quebra Psi
D 412
640 850 570 1420 1560 1920 Elongação a quebra
% D 412 600 600 500 600 600 750
kg/cm2 25 35 30 50 65 100 MPa 2,5 3,4 2,9 4,9 6,4 9,8
Força de flexão (100% elongação) Psi
D 412
360 500 430 710 920 1420 kg/cm 30 35 50 60 70 85 Força ao rasgo lb/in
D 790 170 200 280 340 390 480
Kg.cm/ cm
NB NB NB NB NB NB
J/m NB NB NB NB NB NB
Impacto Izod (com entalhe a - 40 oC)
ft.lb/in
D 256
NB NB NB NB NB NB Compressão (25oC, 22 h)
% D 395 24 26 29 - - -
Compressão (70oC, 22 h)
% D 395 40 43 47 - - -
Físicas Shore
A 65 +- 3 75 +- 3 88 +- 3 83 +- 3 92 +- 3 -
Dureza Shore
D
D 2240
- - - - - 45 +- 2
Gravidade específica - D 297 0,96 0,96 0,97 0,96 0,96 0,90
oC D 746 - 65 - 63 - 58 - - - 40 Resistência à fadiga oF - 85 - 82 - 73 - - - 40 Resistência ao Ozônio
- D 518 Sem trincas
31
KEYFLEX BT POLIESTER TIPO TPE
A série KEYFLEX BT necessita de secagem preliminar. Secagem à ar quente de 100 a 120 oC por 03 a 04 horas é recomendado.
Temperatura do cilindro (oC): 170 a 215/190 a 240/195 a 240/195 a 240. Pressão de Injeção (kg/cm2): 300 a 600 Temperatura do molde (oC): 20 a 60
Moldagem por injeção
Temperaturas (oC): 165 a 210/180 a 225/185 a 225/185 a230/185 a 230 (matriz). L/D extrusão recomendada na faixa de 25.
Condição de secagem
Extrusão
Pára-choque, peças do timer ELR, gancho do cinto de segurança, tanque de combustível e botão de controle remoto.
Cabos de isolação, canos de alta pressão, braçadeiras de fios, fios telefônicos, cabos de computadores, selo da porca e peças de selagem.
Outras
Cabos
Tampa do conector, conector, interruptores de borracha e molas.
Automotiva
Elétrica e Eletrônica
Canos, acoplamentos flexíveis, canos (mangueira de bombeiro e alta pressão), peças seladoras, correias transportadoras e tampões.
Aplicação
Método de Moldagem
32
KEYFLEX TO POLIOLEFINA TIPO TPE
A série KEYFLEX BT necessita de secagem preliminar. Secagem à ar quente de 70 a 80 oC por 02 horas é recomendado.
Temperatura do Cilindro (oC): 190 a 210/200 a 220/210 a 230/210 a 230. Pressão de Injeção (kg/cm2): 500 a 1000 Temperatura do Molde (oC): 30 a 60
Moldagem por injeção
Temperaturas (oC): 160/200/200/200 (matriz). Taxa de Compressão: 3 a 4.
Condição de secagem
Extrusão
Moldagem por Sopro
Temperatura do Cilindro (oC): 180 a 210/200 a 220 (matriz). Temperatura do Molde (oC): 5 a 40 Velocidade da Rosca (rpm): 20 a 100
1) Exterior: Pára-choque, spoilers, pára-lamas, molduras, etc. 2) Interior: Pele do painel de instrumento, selamento do vidro, pele do trinco da porta, etc. 3) Outras: cano de entrada de ar, duto de ar, envoltório de lâmpadas, gaxeta, etc.
Outras
Automotiva
Canos, embalagens, bases de telefones, folhas de isolação (proteção contra água), cabos de bombas, apertadores e cabo do impulsionador.
Aplicação
Método de Moldagem
33
LUCON TERMOPLÁSTICOS CONDUTIVOS A LG Química tem formulado diversas faixas de compostos termoplásticos LUCON contendo aditivos condutivos, tais como pó de carbono, fibra de carbono ou fibra de aço inx para solucionar problemas associados com o acúmulo de cargas eletrostáticas, descargas elétricas e interferências eletromagnéticas. Estes materiais atuam na superfície resistiva protegendo em 10º a 10¹² Ω a superfície.
34
CONDUTIVIDADE ELÉTRICA CONDUT. TÉRMICA Proprieda
des Unidade
ASTM
CP 4201F
CP 4208F
PO 3000
PO 5300
M
PO 5300
H
OS 4200
SE 4200
H
PX 9002
PX 9007
PL 9000
Mecânicas kg/cm2 1200 1450 720 1100 1000 660 1200 240 710 290 MPa 118 142 71 108 98 65 118 24 70 28
Força na tensão
Psi
D 638
17100 20600 10200 15600 14200 9400 17100 3400 10100 4100 Tensão na Elongação
% D 638 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 < 10 58 < 10 31
kg/cm2 1800 2000 1200 1600 1400 1000 1700 370 1100 480 MPa 177 196 118 157 137 98 167 36 108 47
Força de flexão
Psi
D 790
25600 28400 17100 22800 19900 14200 24200 5300 15600 6800 kg/cm2 90000 10000
0 29000 10000
0 90000 35000 85000 10000 79000 23400
MPa 8830 9810 2840 9810 8830 3430 8340 980 7750 2290
Módulo de flexão
10Psi
D 790
1280 1420 412 1420 1280 498 1210 142 1120 333 Kg.cm/ cm
6 5 4 5 5 5,5 4 21 4 6,4
J/m 59 49 39 49 49 54 39 206 39 63
Impacto Izod (com entalhe)
ft.lb/in
D 256
1,1 0,9 0,7 0,9 0,9 1 0,7 3,9 0,7 1,2 Térmicas Índice Fluidez (190oC, 2,16 kgf)
g/10 min
D
1238
- - - - - - - - - -
oC 91 95 155 180 160 95 215 57 197 90 HDT (1,82 Mpa) oF
D 648 196 203 311 356 320 203 419 135 387 94
Físicas Gravidade específica - D 792 1,28 1,25 1,14 1,25 1,25 1,14 1,48 1,61 1,7 1,38
Dureza M(R) D 785 94 95 84 87 80 99 85 81 90 100 Encolhimento
% D 955 0,1 0,1 0,6 – 0,8
0,1 – 0,2
0,1 – 0,2
0,2 – 0,3
0,1 – 0,2
1,3 1,1 1,3
Condutividade térmica
W/mK C177 > 0,25 > 0,27 > 0,23 > 0,25 > 0,25 > 0,2 > 0,2 > 1 > 1,3 > 0,7
Superf. Ω
10 x 8 10 x 5 10 x 6 10 x 6 10 x 6 10 x 6 10 x 6 > 10 x 16
> 10 x 16
> 10 x 16
Condutividade elétrica
VolumeΩ
D257
10 x 8 10 x 5 10 x 6 10 x 6 10 x 6 10 x 6 10 x 6 > 10 x 16
> 10 x 16
> 10 x 16
35
LUCON SÉRIE 9000 TERMOPLASTICOS CONDUTIVOS Os compostos termicamente condutivos LG apresentam excelentes performances de transferência de calor, na qual é comparada a dos metais. As séries LUCON 9000 são baseadas em vários plásticos de engenharia tais como PBT, PPS, ABS, PP, PC e Nylon. As séries LUCON 9000 são desenvolvidas pelo método de dispersão de cerâmica, exibindo fortíssima propriedades físicas na resistência ao impacto, isolação elétrica, barreira a gás e estabilidade dimensional.
Divisão Unidade CP PO PS SE PX PL oC 120 110 - 120 80 135 - 160 120 - 140 80 Condição de secagem
horas 4 2 - 4 4 2 - 4 2 - 4 4 Traseira 260-300 300-350 200-220 310-350 220-250 190-210 Central 270-320 300-350 210-240 320-350 230-260 200-230
Temperatura do cilindro
Frontal
oC
275-320 300-350 210-240 300-360 240-260 200-230 Temperatura do bico oC 275-320 300-350 210-240 330-360 240-270 200-230 Temperatura de fusão oC 280-320 310-350 220-250 340-370 250-280 210-240
Temperatura de moldagem oC 80-120 80-150 50-80 120-160 60-100 50-80 Primeira 700-900 600-1200 500-1000 600-1200 700-1200 500-1000 Segunda 500-800 500-800 300-700 500-800 400-800 300-700
Pressão de injeção
Traseira
kg/cm2
0-20 0-40 0-40 0-40 0-40 0-40 Velocidade da rosca Rpm 40-60 40-80 40-70 40-80 40-80 40-70
Bandeja do LC, carregador, Envoltório de notebook e PC, peças de aplicações para casas e bandeja do LCD.
Condutividade Térmica
Condutividade Elétrica
Tubos do trocador de calor, conectores, tubulações, motor, resfriadores, dissipador de calor e carcaças.
Aplicação
Moldagem por Injeção
36
LUCEL POM (POLIOXYMETILENO) As resinas LUCEL copolímero de acetato, são plásticos de engenharia nos quais são produzidos pelo primeiro processo mundial comercializado, a polimerização na fase gás. Eles são termoplásticos semi-cristalinos, com várias excelentes propriedades incluindo as propriedades mecânicas, térmicas e químicas. Além disso, as resinas LUCEL podem ser largamente aceitas como substituintes de materiais termofixos, alumínio, zinco fundido ou outros metais.
Classificação por
polímero
Classificação por
aplicação
Classificação por reforço
Classificação por índice fluidez
Classificação por função
LUCEL N 1 09 LD
LUCEL N: Resina pura
1: não reforçado
09 26 45
02: Uso geral LD: anti depósito no molde WR: resistência ao intemperismo HR: resistência ao calor AS: anti-estático
Não Reforçado Nomenclatura
37
Classificação por
polímero
Classificação por
aplicação
Classificação por reforço
Classificação por índice fluidez
Classificação por função
LUCEL FW 7 00 S
LUCEL F: resina fluoretada com carga S: carga com óleo de silicone B: carga com negro de fumo condutivo
Modificado e Reforçado
GC: fibra de vidro GB: esferas vidro MR: carga mineral CF: fibra carbono EC: condutividade elétrica VC: carretel de vídeo cassete HI: alto impacto FW: resist. a fricção e água
2: fibra de vidro 3: fibras minerais 4: fibra vidro / carga mineral 5: modificador de impacto 6: condutividade elétrica 7: resistência a fricção e água
Caracterização
� Sem cheiro desagradável no processamento � Excelente estabilidade térmica baseado na estrutura do copolímero acetal � Propriedades mecânicas bem balanceadas e resistência ao enrrugamento � Altíssima resistência à fadiga em todos os termoplásticos � Proeminente resistência a orgânicos químicos e água quente � Excelente resistência a abrasão e fricção � Alta estabilidade dimensional e boa moldabilidade � Facilmente projetado e aplicável sob uma grande faixa de condições ambientais.
38
Divisão Unidade Não reforçados Reforçados
Traseira 160 a 180 170 a 190 Central 180 a 200 190 a 210
Temperatura do cilindro
Frontal
oC
190 a 200 200 a 220 Temperatura do bico oC 190 a 200 200 a 220 Temperatura de fusão oC 190 a 200 210 a 220
Temperatura de moldagem oC 60 a 100 60 a 120 Primeira 400 a 1200 700 a 1200 Segunda 350 a 700 400 a 850
Pressão de injeção
Traseira
kg/cm2
0 a 40 0 a 40 Velocidade da rosca Rpm 50 a 100 40 a 75
Moldagem por Injeção
Condição de Secagem
Usualmente a secagem não é requerida, por causa que as resinas LUCEL são fornecidas relativamente livres de umidade. Mas é recomendado que a resina seja pré-seca em um ar circulante ou secador-desumidificador por 03 a 06 horas de 90 a 110 oC, para evitar aumento de brilho superficial ou umidade absorvida durante o armazenamento.
Condição de Moldagem
Válvula de água, dreno da torneira do radiador, válvula de exaustão de gás, válvula diafragma, flutuador do carburador, trava da porta, engrenagem do limpador, rolamento do pivô, engrangem do velocímetro, botão do vidro da janela, cinto de segurança, pega mão da porta e teto, suporte da viseira de sol, alavanca dobrável do espelho e bocal da bomba do limpador pára-brisas.
Peças Industriais e Outras aplicações
Interruptores, base do micrômetro, interruptores de controle do dial do rádio, carretel da fita cassete, engrenagem da transmissão de força, eixo do rolamento, suporte, carcaça do motor do ventilador, mecanismo de impressão das impressoras e componente do medidor de gás.
Automotiva
Elétrica e Eletrônica
Molas, rolamentos, pistola de pintura, cilindro de tinta, engrenagem de relógio, base de relógio despertador, carcaça de engrenagens, zípers, trilho para correr portas, peças de móveis de escritório e containeres de pressão.
Aplicação
39
NÃO REFORÇADO Propriedades
Unidade
ASTM N 1092 N109L
D N109AS N109W
R N109H
R N109L
DS N115
Mecânicas kg/cm2 620 620 615 620 620 625 625 MPa 61 61 60 61 61 61 61
Força na tensão
Psi
D 638
8800 8800 8750 8800 8800 8900 8900 Tensão na Elongação
% D 638 65 65 60 65 65 60 60
kg/cm2 910 910 900 910 910 920 920 MPa 89 89 88 89 89 90 90
Força de flexão
Psi
D 790
12900 12900 12800 12900 12900 13100 13100 kg/cm2 26000 26000 25500 26000 26000 26000 26000 MPa 2550 2550 2500 2550 2550 2550 2550
Módulo de flexão
10Psi
D 790
370 370 363 370 370 370 370 Kg.cm/ cm
7 7 6,5 7 7 6,5 6,5
J/m 70 70 65 70 70 65 65
Impacto Izod
Com entalhe
ft.lb/in
D 256
1,3 1,3 1,2 1,3 1,3 1,2 1,2 Kg.cm/ cm
80 80 80 80 80 75 75
J/m 800 800 800 800 800 750 750
Impacto Izod
Entalhe reverso ft.lb/in
D 256
15 15 15 15 15 14 14 Térmicas Índice Fluidez (190oC, 2,16 kgf)
g/10 min
D 1238
9 9 9 9 9 13 15
oC 110 110 110 110 110 110 110 1,82 Mpa oF 230 230 230 230 230 230 230
oC 160 160 160 160 160 160 160
HDT
0,45 Mpa oF
D 648
320 320 320 320 320 320 320 Físicas Gravidade específica - D 792 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41
Din. - 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 1,16 1,16 Coef fricção Estat -
D1894
0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
Abrasão CS 17 e 1000g
mg/ 1000 ciclos
D1894 14 14 14 14 14 14 14
Dureza M(R) D 785 82 82 82 82 82 82 82 Encolhimento
% D 955 1,8 – 2,1 1,8 – 2,1 1,8 – 2,1 1,8 – 2,1 1,8 – 2,1 1,8 – 2,1 1,8 – 2,1
Características Viscosidade
padrão
Viscos. padrão, lubrifica
do internamente e
anti-depósito
Viscosidade
padrão e antiestét
ico
Viscosidade
padrão, resit. ao intemperismo
Viscosidade
padrão, resit. ao
calor
Viscos. padrão, lubrifica
do internamente e
anti-depósito
Alta viscosid
ade
40
NÃO REFORÇADO Propriedades
Unidade
ASTM
NL115LD
N127-02
N127-LD
N127-AS
N127-WR
N145-02
N145LD
N145AS
VC127LD
VC 145
Mecânicas kg/cm2 625 630 630 630 630 635 635 635 630 635 MPa 61 62 62 62 62 62 62 62 62 62
Força na tensão
Psi
D 638
8900 8950 8950 8950 8950 9000 9000 9000 8950 9000 Tensão na Elongação
% D 638 60 55 55 55 55 50 50 50 55 50
kg/cm2 920 930 930 930 930 950 950 950 930 950 MPa 90 91 91 91 91 93 93 93 91 93
Força de flexão
Psi
D 790
13100 13200 13200 13200 13200 13500 13500 13200 13200 13500 kg/cm2 26000 26500 26500 26500 26500 27000 27000 27000 26500 27000 MPa 2550 2600 2600 2600 2600 2650 2650 2650 2600 2650
Módulo de flexão
10Psi
D 790
370 377 377 377 377 384 384 384 377 384 Kg.cm/ cm
6,5 6 6 6 6 5,5 5,5 5,5 6 5,5
J/m 65 60 60 60 60 55 55 55 60 55
Entalhe
ft.lb/in 1,2 1,1 1,1 1,1 1,1 1 1 1 1,1 1 Kg.cm/ cm
75 70 70 70 70 65 65 65 70 65
J/m 750 700 700 700 700 650 650 650 700 650
Impacto Izod Enta
lhe
ft.lb/in
D 256
14 13 13 13 13 12 12 12 13 12 Térmicas Índice Fluidez (190oC, 2,16 kgf)
g/10 min
D
1238
15 27 27 27 27 45 45 45 27 27
oC 110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 1,82 Mpa oF 230 230 230 230 230 230 230 230 230 230
oC 160 160 160 160 160 160 160 160 160 160
HDT
0,45 Mpa oF
D 648
320 320 320 320 320 320 320 320 320 320 Físicas Gravidade específica - D 792 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41 1,41
Dinâmico
- D 1894
0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 0,16 Coef fricção Está-
tico - D
1894 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12 0,12
Abrasão CS 17, 1000 g
mg/ 1000 ciclos
D 1044
14 14 14 14 14 14 14 14 14 14
Dureza M(R) D 785 82 82 82 82 82 82 82 82 82 82 Encolhimento
% D 955 1,8 – 2,1
1,8 – 2,1
1,8 – 2,1
1,8 – 2,1
1,8 – 2,1
1,8 – 2,1
1,8 – 2,1
1,8 – 2,1
1,8 – 2,1
1,8 – 2,1
Características Ultra alto
fluxo, uso em
carretel
vídeos antiestático
Visc. padrã
o, lubrif. internament
e e anti-
depósito
Alto fluxo
Alto fluxo, lubrif. internament
e e anti-
depósito
Alto fluxo, antiestético
Alto fluxo, resit.
ao intemperismo
Ultra alto
fluxo
Ultra alto
fluxo, lubrif. internament
e e anti-
depósito
Ultra alto
fluxo, lubrif internament
e e antiestático
Alto fluxo, uso em
carretel
vídeos antiestático
41
MODIFICADO Propriedades
Unidade
ASTM
HI 510
HI 515
HI 520
HI 525
ST 550
FW 710F
FW 720S
FW 700S
FW 700A
FW 715C
Mecânicas kg/cm2 550 490 420 370 540 500 550 550 550 550 MPa 54 48 41 36 53 49 54 54 54 54
Força na tensão
Psi
D 638
7800 7000 6000 5250 5250 7700 7100 7800 7800 7800 Tensão na Elongação
% D 638 90 120 150 200 300 50 40 70 60 35
kg/cm2 660 620 550 480 330 850 800 800 760 800 MPa 65 61 54 47 32 83 78 78 75 78
Força de flexão
Psi
D 790
9400 8800 7800 6800 4700 12100 11400 11400 10800 11400 kg/cm2 19000 17500 15000 13500 8000 25000 23000 24000 23000 30000 MPa 1860 1720 1470 1300 780 2450 2250 2350 2250 2900
Módulo de flexão
10Psi
D 790
270 249 213 192 114 356 327 341 327 427 Kg.cm/ cm
12 15 18 12 NB 5 4,5 9 6,5 6
J/m 120 150 180 220 NB 50 45 90 65 60
Entalhe
ft.lb/in 2,2 2,8 3,3 4 NB 0,9 0,8 1,7 1,2 1,1 Kg.cm/ cm
NB NB NB NB NB 55 45 110 70 55
J/m NB NB NB NB NB 550 450 1100 700 550
Impacto Izod Enta
lhe
ft.lb/in
D 256
NB NB NB NB NB 10 8 20 13 10 Térmicas Índice Fluidez (190oC, 2,16 kgf)
g/10 min
D
1238
- - - - - - - - - -
oC 95 90 85 85 - 110 100 105 110 125 1,82 Mpa oF 203 194 185 185 - 230 212 221 230 257
oC 150 140 135 130 120 160 155 155 160 160
HDT
0,45 Mpa oF
D 648
302 284 275 266 248 320 311 311 320 320 Físicas Gravidade específica - D 792 1,38 1,37 1,36 1,36 1,28 1,46 1,52 1,40 1,39 1,48
Dinâmico
- D 1894
- - - - - 0,11 0,13 0,1 0,12 0,11 Coef fricção Está-
tico - D
1894 - - - - - 0,06 0,08 0,1 0,09 0,09
Abrasão CS 17, 1000 g
mg/ 1000 ciclos
D 1044
- - - - - 10 7 12 11 10
Dureza M(R) D 785 70 65 60 50 - 70 70 80 75 70 Encolhimento
% D 955 1,7 - 2 1,7 - 2 1,7 - 2 1,6 – 1,9
1,5 – 1,8
1,4 – 1,7
1,3 – 1,6
2 – 2,2
2 – 2,2
1,7 - 2
Carga PTFE
Carga PTFE
Carga miner
al
Adit. Poli-meri-
co
Características Alto impacto
Ultra alto
impacto
Resistência a fricção e intempérie
Adit. Polim. carga
CaCO3 baixo empenam.,
antiestético
42
REFORÇADO Proprieda
des Unidade
ASTM
GC 210 GC 225 GC 240 GB 325 WK 320 MR 310
Mecânicas 1000 1300 1500 650 930 650
kg/cm2 98 127 147 64 91 64 MPa 14000 18500 21300 9250 13200 9250
Força na tensão
Psi
D 638
5 3 3 10 5 10 Tensão na Elongação
% D 638 1300 2000 2800 1000 1600 1100
kg/cm2 127 196 275 98 157 108 MPa 18500 28500 39800 14200 22800 15600
Força de flexão
Psi
D 790
50000 80000 120000 40000 75000 40000 kg/cm2 4900 7800 11800 3900 7350 3900 MPa 711 1138 1707 569 1067 569
Módulo de flexão
10Psi
D 790
5 9 12 4 4,5 5 Kg.cm/ cm
50 90 120 40 45 50
J/m 0,9 1,7 2,2 0,7 0,8 0,9
Entalhe
ft.lb/in 40 70 90 35 50 40 Kg.cm/ cm
400 700 900 350 500 400
J/m 7 13 17 6 9 7
Impacto Izod Enta
lhe
ft.lb/in
D 256
- - - - - - Térmicas Índice Fluidez (190oC, 2,16 kgf)
g/10 min
D
1238
- - - - - -
oC 160 160 165 150 160 140 1,82 Mpa oF 320 320 329 302 320 284
oC 165 165 165 165 165 165
HDT
0,45 Mpa oF
D 648
329 329 329 329 329 329 Físicas Gravidade específica - D 792 1,48 1,59 1,72 1,59 1,59 1,47
Dinâmico
- D 1894
- - - 0,21 0,21 - Coef fricção Está-
tico - D
1894 - - - 0,15 0,15 -
Abrasão CS 17, 1000 g
mg/ 1000 ciclos
D 1044
32 40 46 22 19 30
Dureza M(R) D 785 83 85 87 80 85 83 Encolhimento
% D 955 0,6 – 1,1 0,4 – 0,9 0,3 – 0,7 1,6 – 1,9 1,8 – 2,1 1,6 – 1,9
Características Carga de fibra de vidro e alta tensão Carga de vidro e baixo
empena-mento
Resist. a intempérie,
alto módulo e
carga mineral
Carga mineral e
baixo empena-mento
43
REFORÇADO Proprieda
des Unidade
ASTM
MR 320 EC 605B EC 610B CF 610 CF 620
Mecânicas kg/cm2 620 600 550 960 1200 MPa 61 59 54 94 118
Força na tensão
Psi
D 638
8800 8550 7800 13700 17000 Tensão na Elongação
% D 638 7 10 5 5 3
kg/cm2 1200 900 1000 1400 1800 MPa 118 88 98 137 176
Força de flexão
Psi
D 790
17000 12800 14200 19900 25600 kg/cm2 60000 26000 29000 65000 110000 MPa 5900 2500 2800 6400 10800
Módulo de flexão
10Psi
D 790
853 370 413 925 1560 Kg.cm/ cm
4 3,5 3 4,5 4
J/m 40 35 30 45 40
Entalhe
ft.lb/in 0,7 0,6 0,6 0,8 0,7 Kg.cm/ cm
35 30 26 45 35
J/m 350 300 260 450 350
Impacto Izod Enta
lhe
ft.lb/in
D 256
6 6 5 8 6 Mecânicas Índice Fluidez (190oC, 2,16 kgf)
g/10 min
D
1238
- - - - -
oC 150 110 120 160 165 1,82 Mpa oF 302 230 248 320 329
oC 165 160 165 165 165
HDT
0,45 Mpa oF
D 648
329 320 320 329 329 Mecânicas Gravidade específica - D 792 1,53 1,42 1,43 1,45 1,48
Dinâmico
- D 1894
- - - 0,15 0,14 Coef fricção Está-
tico - D
1894 - - - 0,11 0,11
Abrasão CS 17, 1000 g
mg/ 1000 ciclos
D 1044
33 - - 23 23
Dureza M(R) D 785 80 80 82 85 86 Encolhimento
% D 955 1,3 – 1,6 1,8 – 2,1 1,6 – 1,9 0,5 - 1 0,3 – 0,7
Carga de negro de fumo Alta tensão com resistência à intempérie e carga de negro de
fumo
Características Carga mineral e baixo
empena-mento Condutivo