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W6720
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42 (

2017

/01)

DE

Planungsunterlage für den Fachmann

BrennwertkesselAusgabe 2017/01

Logano plus GE315, GE515 und GE615
Leistungsbereich 115 kW ... 1150 kW

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis

1 Buderus Brennwertsysteme . . . . . . . . . . . . . . . . . 41.1 Bauarten und Leistungen . . . . . . . . . . . . . . . 41.2 Anwendungsmöglichkeiten. . . . . . . . . . . . . . 41.3 Argumente für Gas-/Öl-

Brennwertkessel mit externem Brennwert-Wärmetauscher. . . . . . . . . . . . . . 4

2 Grundlagen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.1 Optimale Nutzung der

Brennwerttechnik. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.1.1 Anpassung an das Heizsystem . . . . . . . . . . . 52.1.2 Hoher Normnutzungsgrad . . . . . . . . . . . . . . 62.1.3 Auslegungshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62.2 Wirtschaftlichkeitsbetrachtung . . . . . . . . . . 62.2.1 Vereinfachter Vergleich Ecostream-

Heizkessel und Gas-Brennwertkessel. . . . . . 6

3 Technische Beschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.1 Gas-/Öl-Brennwertkessel mit externem

Wärmetauscher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.2 Ecostream-Heizkessel. . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.2.1 Bauarten und Leistungen Ecostream-

Heizkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.2.2 Funktionsprinzip Thermostream-

Technik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.2.3 Konstruktive Besonderheiten . . . . . . . . . . . . 83.3 Brennwert-Wärmetauscher

WT 40 ... WT 70 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103.4 Abmessungen und technische Daten . . . . . 113.4.1 Abmessungen Logano plus GE315 . . . . . . . 113.4.2 Technische Daten Logano plus GE315 . . . . 123.4.3 Abmessungen Logano plus GE515 . . . . . . . 133.4.4 Technische Daten Logano plus GE515 . . . . 143.4.5 Abmessungen Logano plus GE615 . . . . . . . 153.4.6 Technische Daten Logano plus GE615 . . . . 163.5 Kombination von Ecostream-

Heizkesseln und externen Wärmetauschern zu Gas-/Öl-Brennwertkesseln. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

3.6 Gas-/Öl-Brennwertkessel-Kennwerte . . . . . 183.6.1 Wasserseitiger Durchflusswiderstand . . . . 183.6.2 Kesselwirkungsgrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203.6.3 Abgastemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203.6.4 Betriebsbereitschaftsverlust . . . . . . . . . . . 213.7 Umrechnungsfaktor für andere

Betriebstemperaturen . . . . . . . . . . . . . . . . 21

4 Brenner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224.1 Brennerauswahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224.2 Lieferbare, gebohrte Brennerplatten

(Zubehör) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

5 Betriebsbedingungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235.1 Vorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235.2 Brennstoffe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235.2.1 Betrieb mit Gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235.2.2 Betrieb mit Heizöl EL (schwefelarm) . . . . . 235.2.3 Betrieb mit Heizöl EL Standard . . . . . . . . . 23

5.3 Anforderungen an die Betriebsweise . . . 235.3.1 Betriebsbedingungen für die

Brennwertkessel Logano plus GE315, GE515, GE615. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

5.4 Verbrennungsluft . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245.5 Wasserbeschaffenheit. . . . . . . . . . . . . . . 255.5.1 Wasseraufbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . 255.5.2 Vermeidung von Schäden durch

Korrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255.5.3 Vermeidung von Schäden durch

Steinbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 255.5.4 Anforderungen an das Füll- und

Ergänzungswasser . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

6 Heizungsregelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 276.1 Regelsystem Logamatic 5000 . . . . . . . . . 276.2 Regelsystem Logamatic 4000 . . . . . . . . . 286.2.1 Regelgerät Logamatic 4211 . . . . . . . . . . 286.2.2 Regelgeräte Logamatic 4321 und

Logamatic 4322 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286.2.3 Regelgerät Logamatic 4212 . . . . . . . . . . 286.2.4 Schaltschranksystem Logamatic 4411 . . 296.3 Einstellungen des Regelgeräts . . . . . . . . 296.4 Logamatic Fernwirksystem . . . . . . . . . . . 316.4.1 Übersicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 316.4.2 Gateway Logamatic web KM300 . . . . . . . 326.4.3 Logamatic Service Key . . . . . . . . . . . . . . 326.5 Brenner-Sicherheits-Modul BSM. . . . . . . 33

7 Warmwasserbereitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347.1 Systeme zur Warmwasserbereitung . . . . 347.2 Warmwasser-Temperaturregelung. . . . . . 34

8 Anlagenbeispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358.1 Hinweise für alle Anlagenbeispiele . . . . . 358.1.1 Hydraulische Einbindung . . . . . . . . . . . . 358.1.2 Regelung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358.1.3 Warmwasserbereitung . . . . . . . . . . . . . . 368.2 Abkürzungsverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . 368.3 Sicherheitstechnische Ausrüstung

nach DIN EN12828 . . . . . . . . . . . . . . . . . 368.3.1 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368.3.2 Wassermangelsicherung und

Wärmetauscher-Sicherheitsgruppe . . . . . 368.3.3 Druckhaltung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 368.3.4 Anordnung sicherheitstechnischer

Bauteile nach DIN EN 12828 (Betriebstemperatur max. 105 °C/Abschalttemperatur bis max. 110 °C). . . 37

8.4 Auswahl der regelungstechnischen Ausrüstung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

8.5 1-Kessel-Anlage mit Brennwertkessel: Heizkreise und Warmwasserspeicher am Niedertemperatur-Rücklauf des Brennwert-Wärmetauschers . . . . . . . . . . 42

8.6 1-Kessel-Anlage mit Brennwertkessel: Kesselkreis-Stellglied, Heizkreise und Warmwasserspeicher am Niedertemperatur-Rücklauf des Brennwert-Wärmetauschers . . . . . . . . . . 44

Brennwertkessel – 6720859842 (2017/01)2

Inhaltsverzeichnis

8.7 2-Kessel-Anlage mit Brennwertkesseln in Parallelschaltung: Heizkreise und Speicherladesystem am Niedertemperatur-Rücklauf der Brennwert-Wärmetauscher . . . . . . . . . . . . 46

8.8 2-Kessel-Anlage mit Brennwertkessel/Ecostream-Heizkessel in Parallelschaltung: Heizkreise und Warmwasserspeicher am Niedertemperatur-Rücklauf des Brennwert-Wärmetauschers und am Kesselrücklauf des Ecostream-Heizkessels. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

8.9 1-Kessel-Anlage mit Brennwertkessel: Niedertemperatur-Heizkreise und Speicherladesystem am Niedertemperatur-Rücklauf, Hochtemperatur-Heizkreise am Hochtemperatur-Rücklauf des Brennwert-Wärmetauschers. . . . . . . . . . . . 51

8.10 2-Kessel-Anlage mit Brennwertkessel/Ecostream-Heizkessel in Parallelschaltung: Niedertemperatur- und Hochtemperatur-Heizkreise, Warmwasserspeicher am Hochtemperatur-Rücklauf . . . . . . . . . . . . . 53

9 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 559.1 Lieferweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 559.2 Transporthinweise Kesselblock

Logano plus GE615 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

10 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5610.1 Mindesteinbringdaten der

Brennwertkessel Logano plus GE315, GE515 und GE615 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

10.2 Ausführung von Aufstellräumen . . . . . . . . . 5710.2.1 Verbrennungsluftzufuhr . . . . . . . . . . . . . . . 5710.2.2 Aufstellen von Feuerstätten . . . . . . . . . . . . 5710.3 Aufstellmaße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5810.3.1 Aufstellmaße der Brennwertkessel

Logano plus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5810.3.2 Seitliche Montage des Brennwert-

Wärmetauschers mit 90°-Bogen. . . . . . . . . 6010.4 Abgasanschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6110.5 Hinweise zur Installation . . . . . . . . . . . . . . 6110.6 Sicherheitstechnische Ausrüstung . . . . . . . 6210.6.1 Ausführung für Logano plus GE315

und GE515 ≤ 300 kW . . . . . . . . . . . . . . . . . 6210.6.2 Ausführung für Logano plus GE515

> 300 kW und GE615 . . . . . . . . . . . . . . . . . 6210.6.3 Kesselsicherheitsgruppe . . . . . . . . . . . . . . 6310.6.4 Logano plus GE315 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6310.6.5 Logano plus GE515 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6410.6.6 Logano plus GE615 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6510.6.7 Quattro-Ring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6610.6.8 Sicherheitsgruppe für Brennwert-

Wärmetauscher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6610.6.9 Zusatzausstattung zur

sicherheitstechnischen Ausrüstung nach DIN EN 12828 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

10.7 Zusatzeinrichtungen zur Schalldämpfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

10.7.1 Anforderungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6710.7.2 Brennerhauben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

10.7.3 Abgasschalldämpfer . . . . . . . . . . . . . . . . .6910.7.4 Körperschalldämpfende Sockel . . . . . . . .6910.7.5 Schalldämpfende Stellfüße . . . . . . . . . . .7010.8 Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7110.8.1 Vorschweißflansche . . . . . . . . . . . . . . . . .7110.8.2 Drosselklappe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7110.8.3 Dichtmanschette . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7110.8.4 Reinigungsgeräte-Set . . . . . . . . . . . . . . . .7210.8.5 Seitliche Regelgerätehalterung . . . . . . . .7210.8.6 Kesselpresswerkzeuge für

Brennwertkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7210.8.7 Montagehilfe für Brennwertkessel . . . . . .7310.8.8 Umbausatz Ölbrennwert . . . . . . . . . . . . .73

11 Abgasanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7411.1 Anforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7411.1.1 Normen, Verordnungen und Richtlinien . . .7411.1.2 Hinweise für den störungsfreien

Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7411.1.3 Materialanforderungen. . . . . . . . . . . . . . .7511.1.4 Kunststoff-Abgassystem . . . . . . . . . . . . . .7511.2 Abgaskennwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7811.2.1 Brennwertkessel Logano plus GE315. . . .7811.2.2 Brennwertkessel Logano plus GE515. . . .7911.2.3 Brennwertkessel Logano plus GE615. . . .80

12 Kondensatableitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8112.1 Kondensat. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8112.1.1 Entstehung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8112.1.2 Kondensateinleitung. . . . . . . . . . . . . . . . .8112.2 Neutralisationseinrichtungen für Gas . . . .8112.2.1 Aufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8112.2.2 Ausstattung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8212.2.3 Neutralisationsmittel . . . . . . . . . . . . . . . .8312.2.4 Pumpenleistungsdiagramm . . . . . . . . . . .8312.3 Neutralisationseinrichtungen für Heizöl . . .8412.3.1 Aufstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8412.3.2 Ausstattung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84

Stichwortverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87

Brennwertkessel – 6720859842 (2017/01) 3

1 Buderus Brennwertsysteme

1 Buderus Brennwertsysteme

1.1 Bauarten und LeistungenBuderus bietet im Leistungsbereich von 2,7 kW ... 1200 kW ein komplettes Programm an wand-hängenden und bodenstehenden Brennwert-Wärmeer-zeugern. Die Gas-/Öl-Brennwertkessel mit externem Brennwert-Wärmetauscher werden als Heizkessel Logano plus GE315, GE515 und GE615 für Nennleistun-gen von 115 kW ... 1150 kW angeboten.

1.2 AnwendungsmöglichkeitenDie Gas-/Öl-Brennwertkessel Logano plus GE315, GE515 und GE615 mit externem Brennwert-Wärmetau-scher eignen sich für alle Heizungsanlagen. Genutzt wer-den sie u. a. zur Raumbeheizung und Warmwasser-bereitung in Mehrfamilienhäusern, kommunalen sowie gewerblichen Gebäuden.

Aufgrund der raumluftabhängigen Betriebsweise ist ihre Aufstellung in Aufenthaltsräumen von Personen nicht zu-lässig ( Seite 57).

1.3 Argumente für Gas-/Öl-Brennwertkessel mit externem Brennwert-Wärmetauscher

Hohe NormnutzungsgradeDie Heizkessel haben einen Teillastwirkungsgrad gemäß EU-Verordnung 813/2013 von bis zu 96 %.Hohe KondensationsleistungDie Kondens-Heizfläche bietet ein Optimum an Wärme-übertragung und eine sehr hohe Kondensationsleistung.Hohe BetriebssicherheitDie Heizkessel sind aus hochwertigem korrosionssiche-ren Spezial-Grauguss hergestellt. Hochwertiges Materi-al, Composit-Heizflächen und die Thermostream-Technik haben die notwendige Betriebssicherheit und eine lange Lebensdauer der Heizkessel zur Folge. Alle heizgas- und kondenswasserberührten Bauteile des Brennwert-Wär-metauschers sind aus hochwertigem Edelstahl.Umweltschonend und schadstoffarmDie niedrige Feuerraumbelastung und der optimierte Feuerraum bieten ideale Voraussetzungen für einen schadstoffarmen Betrieb.Thermostream-TechnikDie Thermostream-Technik verhindert die Taupunktkor-rosion im Heizkessel. Sie funktioniert mit beliebig niedri-ger Rücklauftemperatur. Das ist die Basis der Brenn-werttechnik.KosteneinsparungEine Absenkung der Kesseltemperatur auf Raumtempe-ratur bewirkt die Einsparung von Brennstoffkosten. Eingespart werden die Betriebs- und Investitionskosten für eine Kesselkreispumpe aufgrund der Thermostream-Technik.Einfache AnlagentechnikDa es keine besonderen Anforderungen an Mindestvolu-menstrom und Rücklauftemperatur gibt, können alle Heizkessel einfach und problemlos an das Heizsystem angeschlossen werden. Dies reduziert die Investitions- und Betriebskosten sowie den Planungsaufwand.

Abgestimmte SystemtechnikFür alle Heizkessel gibt es zahlreiche, aufeinander abge-stimmte Komponenten, die ein optimiertes Gesamtsys-tem ermöglichen.Einfache MontageDie Heizkessel sind einfach und schnell zu montieren, da die erforderlichen Anschlüsse werkseitig gefertigt sind und das Zubehör auf die Heizkessel abgestimmt ist. Es ist möglich, bei beengten Einbringverhältnissen die Heizkessel gliederweise zu transportieren und am Auf-stellort zu montieren.Leichte Wartung und ReinigungDer Feuerraum und die Heizflächen der Heizkessel sind leicht zugänglich. Nach dem Abnehmen des Abgasvertei-lers sowie des Abgassammlers am Wärmetauscher ist die Kondens-Heizfläche mit dem Reinigungsgeräte-Set (Zubehör) leicht zu säubern.


2 Grundlagen

2 Grundlagen

2.1 Optimale Nutzung der Brennwerttechnik

2.1.1 Anpassung an das HeizsystemBrennwertkessel können in jedes Heizsystem eingebun-den werden. Der nutzbare Anteil der Kondensationswär-me und der aus der Betriebsweise resultierende Nut-zungsgrad sind jedoch abhängig von der Auslegung des Heizsystems.Um die Kondensationswärme des im Heizgas enthalte-nen Wasserdampfs nutzbar zu machen, muss das Heiz-gas bis unter den Taupunkt abgekühlt werden. Der Grad der Kondensationswärmenutzung ist damit zwangsläufig von der Auslegung der Betriebstemperaturen und von den Betriebsstunden im Bereich der Kondensation ab-hängig ( Bild 1 und Bild 2). Der Taupunkt beträgt dabei 50 °C.

Heizsystem 40/30 °CDie Leistungsfähigkeit der Brennwerttechnik kommt bei diesem Heizsystem während der gesamten Heizperiode zur Geltung. Die niedrigen Rücklauftemperaturen unter-schreiten stets den Taupunkt, sodass immer Kondensati-onswärme anfällt ( Bild 1). Dies wird durch Nieder-temperatur-Flächenheizungen oder Fußbodenheizungen erreicht, die für Brennwertkessel ideal geeignet sind.

Bild 1 Kondensationswärmenutzung bei 40/30 °C

A AußentemperaturHW HeizwassertemperaturWHa JahresheizarbeitA Betriebsanteil mit Kondensationswärme-

nutzunga Jahres-Heizarbeitslinieb Taupunkt-Temperaturliniec ____ Vorlauftemperatur bei Betriebstemperatur von

40/30 °Cc ––– Rücklauftemperatur bei Betriebstemperatur

von 40/30 °C

Heizsystem 75/60 °CAuch bei Auslegungstemperaturen von 75/60 °C ist eine überdurchschnittliche Kondensationswärmenutzung in ca. 95 % der Jahresheizarbeit möglich. Dies gilt bei Au-ßentemperaturen von –7 °C bis +20 °C ( Bild 2).Alte Heizungsanlagen, die mit 90/70 °C ausgelegt wur-den, werden aufgrund der Sicherheitszuschläge heute praktisch als System mit 75/60 °C betrieben. Selbst wenn diese Anlagen mit Betriebstemperaturen 90/70 °C und gleitender, außentemperaturabhängiger Kesseltem-peratur betrieben werden, nutzen sie noch während 80 % der Jahresheizarbeit die Kondensationswärme.

Bild 2 Kondensationswärmenutzung bei 75/60 °C

A AußentemperaturHW HeizwassertemperaturWHa JahresheizarbeitA Betriebsanteil mit Kondensationswärme-

nutzunga Jahres-Heizarbeitslinieb Taupunkt-Temperaturliniec ____ Vorlauftemperatur bei Betriebstemperatur von

75/60 °Cc ––– Rücklauftemperatur bei Betriebstemperatur

von 75/60 °C

WHa

[%]

ϑA [°C]

ϑHW

[°C]

– 15 – 10 – 5 5 10 15 200

20

40

60

80

100

± 0

100

80

60

40

20

0

50

a

b

c

A

0010007389-001

– 15 – 10 – 5 5 10 15 20± 0

50

80

60

40

20

0

95

WHa

[%]

ϑA [°C]

ϑHW

[°C]

0

20

40

60

80

100a

b

c

0010007390-001

A


2 Grundlagen

2.1.2 Hoher NormnutzungsgradDie Beispiele ( Bild 1 und Bild 2, Seite 5) zeigen deut-lich, dass der unterschiedlich hohe Anteil der Kondensa-tionswärmenutzung direkten Einfluss auf die Energie-ausnutzung des Brennwertkessels hat. Zur Kennzeich-nung der Energieeffizienz von Heizkesseln wurde der Normnutzungsgrad eingeführt. Die Bewertung der Ener-gieausnutzung für verschiedene Auslegungs-Systemtem-peraturen zeigt Bild 3.

Bild 3 Normnutzungsgrad in Abhängigkeit von der Ausle-gungs-Rücklauftemperatur; Mittelwert für alle Baureihen

N NormnutzungsgradR Rücklauftemperatur (bei Auslegung)Ablesebeispiele:• R= 30 °C – Normnutzungsgrad N= 106,5 %• R= 45 °C – Normnutzungsgrad N= 105,3 %• R= 60 °C – Normnutzungsgrad N= 104,2 %Die hohen Normnutzungsgrade der Brennwertkessel sind auf folgende Einflüsse zurückzuführen:• Realisierung hoher CO2-Werte. Je höher der CO2-

Wert, desto höher liegt der Taupunkt der Heizgase.• Einhaltung niedriger Rücklauftemperaturen. Je niedri-

ger die Rücklauftemperatur, desto höher ist die Kon-densationsrate und desto niedriger ist die Abgas-temperatur.

• Optimierte Kondens-Heizfläche für niedrige Abgas-temperaturen (5 K ... 10 K über Rücklauftemperatur) und hohe Kondensationsraten.

Das hat eine fast vollständige Nutzung der im Heizgas enthaltenen Wärme und eine teilweise Nutzung der im Wasserdampfanteil enthaltenen Kondensationswärme zur Folge.

2.1.3 AuslegungshinweiseBei Neuinstallationen müssen alle Möglichkeiten ausge-schöpft werden, um Brennwertkessel optimal zu betrei-ben. Hohe Nutzungsgrade werden bei Beachtung folgender Kriterien erreicht:• Rücklauftemperatur auf maximal 50 °C begrenzen.• Temperaturspreizung zwischen Vor- und Rücklauf von

mindestens 20 K anstreben.• Installationen zur Rücklauftemperaturanhebung ver-

meiden (z. B. 4-Wege-Mischer, Bypass-Schaltungen, hydraulische Weiche, druckloser Verteiler usw.).

Detaillierte Hinweise zur hydraulischen Einbindung Kapitel 8, Seite 35.

2.2 Wirtschaftlichkeitsbetrachtung

2.2.1 Vereinfachter Vergleich Ecostream-Heizkessel und Gas-Brennwertkessel

Brennstoffkosten• Gegeben

– Gebäudewärmebedarf QN = 450 kW– Netto-Heizenergiebedarf QA = 765000 kWh/a– Auslegungssystemtemperaturen V/R = 75/60 °C– Brennstoffkosten KB = 0,50 €/m3

– Ecostream-Heizkessel Logano GE515, 455 kW,N = 94 %

– Brennwertkessel Logano plus GE515, 460 kW,N = 104 %

• Gesucht– Brennstoffverbrauch– Brennstoffkosten

• BerechnungJährlicher Brennstoffverbrauch

F. 1 Formel zur Berechnung des jährlichen Brennstoff-verbrauchs

Jährliche Brennstoffkosten

F. 2 Formel zur Berechnung der jährlichen Brennstoff-kosten

BV Jährlicher Brennstoffverbrauch in m3/aHi Heizwert, hier Erdgas vereinfacht mit 10 kWh/m3

KB BrennstoffkostenKBa Jährliche BrennstoffkostenQA Netto-Heizenergiebedarf in kWh/aN Normnutzungsgrad in %• Ergebnis

– Logano GE515, 455 kW: Brennstoffverbrauch BV = 81 382 m3/a,Brennstoffkosten KBa = 40 691 €/a

– Logano plus GE515, 460 kW:Brennstoffverbrauch BV = 73 557 m3/a,Brennstoffkosten KBa = 36 778 €/a

Die Heizung mit dem Gas-Brennwertkessel führt zu einer Brennstoffkosten-Einsparung von 3913 Euro pro Jahr.

ϑR [° C]

109

108

107

10320 30 40 60 70

106,5

105,3

104,2

ηN [%]

45 50

0010008783-001

BVQA

N Hi-----------------=

KBa BV KB=


2 Grundlagen

Investitionskosten

Tab. 1 Investitionskosten von Ecostream-Heizkessel und Gas-Brennwertkessel im Vergleich (gerundete Werte)

Kapitalrückfluss

Tab. 2 Kosten eines Ecostream-Heizkessel und eines Gas-Brennwertkessels

In ca. 2 Jahren sind in diesem Beispiel die Investitions-mehrkosten über die niedrigeren Brennstoffkosten zu-rückgeflossen. Die Amortisationszeit reduziert sich mit steigenden Energiepreisen zusätzlich. Mögliche Förder-maßnahmen wurden dabei nicht berücksichtigt.

Investitionsumfang1)2)

1) Mit Zubehör, ohne Montage2) Preise aus Buderus-Katalog

Ein-heit

Logano GE515, 455 kW

Logano plus GE515, 460 kW

Kessel, Brenner und Re-gelung

€ 19 860 23 885

Abgasanlage € 2200 2120Neutralisations-einrichtung

€ Entfällt 728

Kesselmaßnahmen € Entfallen 300Summe Investitions-kosten

€ 22 060 27 033

Kostenart Ein-heit

Logano GE515, 455 kW

Logano plus GE515, 460 kW

Investitionskosten € 22 060 27 033Kapitalgebundene Kosten1)

1) Annuität 9,44 %; Zinsen 3 %; Instandhaltungsaufwand 1 %

€/a 2965 3632Brennstoffkosten €/a 40 691 36 778Gesamtkosten €/a 43 656 40 410


3 Technische Beschreibung


3.1 Gas-/Öl-Brennwertkessel mit externem Wärmetauscher

Die Brennwertkessel Logano plus GE315, GE515 und GE615 sind Kombinationen aus Ecostream-Heizkesseln und externen Brennwert-Wärmetauschern. Sie sind nach DIN 4702-6/EN 303-1/EN 303-3 geprüft, bauartzugelas-sen und haben das CE-Kennzeichen. Qualitätssiche-rungsmaßnahmen nach DIN EN ISO 9001 tragen zu einer hohen Fertigungsqualität und Funktionssicherheit bei. Alle Brennwertkessel sind für die Thermostream-Technik ausgelegt.

3.2 Ecostream-Heizkessel

3.2.1 Bauarten und Leistungen Ecostream-Heiz-kessel

Die Brennwertkessel aus Buderus Spezial-Grauguss sind mit folgenden Leistungen lieferbar:• 115 ... 260 kW (Logano GE315)• 240 ... 580 kW (Logano GE515)• 645 ... 1150 kW (Logano GE615)Wahlweise sind diese in einzelnen Kesselgliedern ( Tabelle 33, Seite 56) oder als fertig montierter Kes-selblock lieferbar. Die Heizkessel sind in 3-Zug-Bauweise aufgebaut. Sym-metrisch um den Feuerraum angeordnete Nachschalt-heizflächen haben Turbulatoren, welche die durch-strömenden Heizgase zusätzlich verwirbeln. Das bewirkt eine intensivere Wärmeabgabe an das Kesselwasser. De-taillierte Informationen zu den Heizkesseln enthält die Planungsunterlage Ecostream-Gussheizkessel Logano GE315, GE515 und GE615.

3.2.2 Funktionsprinzip Thermostream-Technik Die Thermostream-Technik basiert auf der exakten Mi-schung von kaltem Rücklaufwasser mit warmem Vorlauf-wasser. Die Rücklauftemperaturanhebung geschieht im oberen Bereich des Heizkessels. Dadurch liegt die Kes-seltemperatur gleichmäßig über dem Taupunkt der Heiz-gase. Im Heizkessel wird ein großer Teil der Heizwärme ohne Kondensatbildung an das Kesselwasser übertragen. Feu-erraum und Heizflächen sind vom Kesselwasser umspült und entziehen kontinuierlich dem Heizgasstrom Wärme-energie. Das hat niedrige Emissionen, ein stabiles Be-triebsverhalten und eine einfache hydraulische Einbin-dung zur Folge.Im nachgeschalteten (externen) Brennwert-Wärmetau-scher ( Kapitel 3.3, Seite 10) wird die im Heizgas ent-haltene Kondensationswärme nutzbar gemacht und die Abgastemperatur reduziert.

3.2.3 Konstruktive Besonderheiten

HeizwasserführungBei den Ecostream-Heizkesseln Logano GE315, GE515 und GE615 sind Vorlauf und Rücklauf im hinteren Heiz-kesselbereich oben angeordnet. In den oberen Naben der Kesselglieder ist ein spezielles Einspeiserohr einge-baut, in das kaltes Rücklaufwasser einströmt. Diese Kon-struktion bewirkt eine hydraulische Entkopplung von Vorlauf- und Rücklaufwasser. Für jedes Kesselglied sind in der Regel 2 Bohrungen symmetrisch um den Umfang des Einspeiserohrs angebracht. Gleichmäßig und dosiert wird so den Kesselgliedern Rücklaufwasser zugeführt ( Bild 4).

Bild 4 Große Vorlaufnabe mit Einspeiserohr im Logano GE515

[1] Feuerraum[2] Wasserleitelement[3] Obere Nabe für Vorlaufwasser[4] Einspeiserohr für RücklaufwasserRK Rücklauf VK Vorlauf An den innenliegenden Wärmeübertragungsflächen (Feuerraum und Nachschaltheizfläche) erwärmt sich das Kesselwasser und steigt auf. Kälteres Wasser sinkt an der Außenwand ab und strömt in Richtung der innenliegenden Wärmeübertragungsfläche nach ( Bild 5).

6 720 644 097-02.1il

VK

RK

4

321



Bild 5 Funktionsschema der Heizwasserströmung im Logano GE515

Ein Wasserleitelement ist unterhalb der oberen Nabe in jedes Kesselglied eingegossen. Es bewirkt, dass aufstei-gendes warmes Kesselwasser um das Einspeiserohr her-um nach außen abgelenkt wird. Einströmendes Rücklauf-wasser vermischt sich mit dem warmen Kesselwasser. Die Injektionswirkung verstärkt diese Mischeffekte. So werden die Heizflächen vom kalten Rücklaufwasser ab-geschirmt.Diese Art der Kesselwasserströmung bewirkt eine gleich-mäßige Temperaturverteilung im Kesselinnern. Deutlich reduzierte Wärmespannungen sind das Ergebnis.

HeizgasführungDie Ecostream-Heizkessel Logano GE315, GE515 und GE615 sind im 3-Zug-Prinzip mit einem Durchbrandfeu-erraum ausgeführt. Eine präzise Lenkung des Heizgas-stromes für eine optimale Wärmeübertragung bewirkt die Geometrie der Kesselglieder. Die heißen Heizgase verlassen den Feuerraum am hinteren Kesselglied, wo sie nach vorn umgelenkt werden. Anschließend durch-strömen sie die Nachschaltheizflächen des zweiten Heiz-gaswegs. Nach erneuter Umkehr zwischen Vorderglied und Fronttür der Heizkessel strömen sie über die Nach-schaltheizflächen des dritten Heizgaswegs zum Abgas-stutzen an der Kesselrückseite ( Bild 6). Die Öl- oder Gasflamme, besonders bei schadstoffreduzierten Öl- und Gas-Gebläsebrennern, kann ungehindert ausbren-nen.

Bild 6 Heizgasführung im Logano GE515

[1] Feuerraum (erster Heizgasweg)[2] Nachschaltheizflächen des zweiten Heizgaswegs[3] Nachschaltheizflächen des dritten HeizgaswegsDas 3-Zug-Prinzip und der wassergekühlte Feuerraum mit Heizflächen bieten ideale Voraussetzungen für gerin-ge Schadstoffemissionen. Dies gilt besonders in Verbin-dung mit den modernen Öl- und Gas-Gebläsebrennern, welche auf die Kessel abgestimmt sind.Die Nachschaltheizflächen sind symmetrisch um den Feuerraum angeordnet. Sie haben z. T. Heizgaslenkplat-ten, welche die Geschwindigkeit der Heizgasströmung optimieren. Das bewirkt eine intensivere Wärmeabgabe an das Kesselwasser. Hohe Normnutzungsgrade und ge-ringe Abgastemperaturen sind das Ergebnis.Wenn die Abgasanlage nicht für so niedrige Abgastempe-raturen geeignet ist, können aus den Nachschaltheizflä-chen einzelne Heizgaslenkplatten oder Sperrrippen entfernt werden. In diesem Fall liegen die Abgastempe-raturen rund 20 °C ... 30 °C höher.

6 720 644 097-03.1il

15 20 26 31 36 41 47 52 57 62 68 73 83 89 °C

6 720 644 097-04.1il

1

2

3



3.3 Brennwert-Wärmetauscher WT 40 ... WT 70Mit dem Ziel hoher Energieeinsparung werden den Heiz-kesseln externe Brennwert-Wärmetauscher nachge-schaltet. Basis für die optimale Wärmeübertragung ist die Kon-dens-Heizfläche ( Bild 7). Ihre Besonderheit sind die Drallrohre mit einer dem Heizgasvolumenstrom ange-passten Reduzierung des Querschnitts. Durch die Dral-lung entstehen Mikroturbulenzen an der Innenseite der Rohrwandungen und somit eine vergrößerte Kondensa-tions-Grenzschicht. Dies führt dazu, dass die Heizgasmo-leküle abwechselnd in die unmittelbare Nähe der Rohr-wand und in die Hauptströmung gelangen. Dadurch be-rührt nahezu der gesamte Heizgasvolumenstrom die kal-te Heizfläche. Das hat eine sehr hohe Kondensationsleistung zur Folge. Infolge des reduzierten Querschnitts der Drallrohre ist die Geschwindigkeit des Heizgases annähernd konstant. Das bewirkt eine hohe Wärmeübertragung bei niedrigen Abgastemperaturen.Aufgrund der senkrechten Anordnung der Kondens-Heiz-fläche fließt das Kondensat kontinuierlich von oben nach unten ab. Eine Rückverdampfung von Kondensat und Ab-lagerungen an den Heizflächen werden so vermieden. Die dadurch erzielte Selbstreinigung der Kondens-Heiz-

fläche fördert einen störungsfreien Betrieb. Gleichzeitig verringert sich der Wartungsaufwand. Weil Heizkessel und Brennwert-Wärmetauscher in Reihe geschaltet sind, kann der gesamte Anlagenvolumen-strom über den Wärmetauscher fließen. Eine separate Zubringerpumpe für den Wärmetauscher ist daher im Re-gelfall nicht erforderlich. Die Brennwert-Wärmetauscher WT 40, WT 50, WT 60 und WT 70 haben 2 Rücklaufstutzen zum getrennten An-schluss von Hoch- und Niedertemperatur-Heizkreisen ( Seite 35). Der Rücklauf von Niedertemperatur-Heiz-kreisen strömt in den unteren Bereich der Kondens-Heiz-fläche, wo die maximale Kondensation stattfindet. Heizkreise mit hohen Rücklauftemperaturen (wie bei der Warmwasserbereitung oder bei Lüftungsanlagen) kön-nen im oberen Bereich der Kondens-Heizfläche ange-schlossen werden.

Die Wärmetauscher sind auch einzeln lieferbar, sodass bestehende Anlagen nachrüstbar sind.

Bild 7 Aufbau der externen Brennwert-Wärmetauscher WT 40 ... WT 70 mit integrierter Kondens-Heizfläche

[1] Kondens-HeizflächeAA AbgasautrittAE AbgaseintrittAKO KondensatablaufRWT1 Wärmetauscher-Rücklauf (Niedertemperatur)RWT2 Wärmetauscher-Rücklauf (Hochtemperatur)VWT Wärmetauscher-Vorlauf

1) Anschluss am Rücklauf des Heizkessels2) Anschluss am Abgassammler des Heizkessels

VWT 1)

RWT1

AAAKO

AE 2)

RWT2

1

0010008161-001



3.4 Abmessungen und technische Daten

3.4.1 Abmessungen Logano plus GE315

Bild 8 Abmessungen und Anschlüsse Logano plus GE3151) Anordnung des Abgasstutzens wahlweise hinten/

seitlich links/seitlich rechts2) Bei Kesselgröße 195 kW ... 260 kW nach hinten

880

450

1035

1195

HAAAA

VSLWT

RWT1

RWT2

AKO

EL

VWTA1

135

BWT

LWT1LWT2 LK

L

HWT

56

VK/HVK

25...65

HAKO

HEL

HVWT

HRWT2

HVSLWT

HRWT1

183i

R 1

DN 15

A3

A4

A2

R 1RK/HRK

440

155

BFWT

2)

1)

0010007513-001

Kesselgröße Ab-kürzung

Ein-heit

115 160 195 220 260

Anzahl Kesselglieder – – 5 6 7 8 9

Länge LLK

LWT1LWT2

mmmmmmmm

2075970940800

22351130940800

256812901113950

277814501163950

293816101163950

Breite BWT mm 638 638 788 788 788

Einbringung Kesselglied (B/H/T)

Einbringung Kesselblock (B/H/L)

Einbringung Wärmetauscher (B)

–

–

–

mm

mm

mm

712/934/160

712/934/970600

712/934/160

712/934/1130600

712/934/160

712/934/1290650

712/934/160

712/934/1450700

712/934/160

712/934/1610700

Höhe Wärmetauscher HWT mm 1203 1203 1314 1314 1314

Austritt Abgas HAA mm 286 286 376 376 376

Feuerraum LängeDurchmesser

–Ø

mmmm

790400

950400

1110400

1270400

1430400

Feuerraumtür Tiefe – mm 125 125 125 125 125

Durchmesser Vorlauf/Rücklauf Kessel

Ø VK/RK(DN)

mm Anschlussflansch entsprechend Bestellung reduziert auf DN 65, DN 50 oder DN 40

Höhe Vorlauf/Rücklauf HVKHRK

mmmm

938818

938818

938818

938818

938818

Vorlauf WT1) Ø VWTHVWT

–mm

65951

65951

651041

1001023

1001023

Rücklauf WT11) Ø RWT1HRWT1

–mm

65427

65427

65515

100532

100532


–mm

R 1 ½ 965

R 1 ½ 965

R 1 ½ 1057

801034

801034

Vorlauf Sicherheitsleitung WT2) HVSLWT mm 975 975 1064 1064 1064



Tab. 3 Abmessungen Logano plus GE315

3.4.2 Technische Daten Logano plus GE315

Tab. 4 Technische Daten Logano plus GE315 in Abhängigkeit von der Betriebstemperatur

Tab. 5 Technische Daten Logano plus GE315

Schraubenfüße BFWT mm 514 514 614 664 664

Austritt Kondensat HAKO mm 176 176 196 196 196

Entleerung HEL mm 403 403 490 490 490

Abstand A1 mm 160 (links)

160 (links)

200 (rechts)

218 (rechts)

218 (rechts)

Abstand A2 mm 135 135 0 0 0

Abstand A3 mm 239(vorne)

239(vorne)

200 218 218

Abstand A4 mm 160 160 200 218 218

1) Flansch nach DIN 26312) Bei wasserseitiger Absperrung zwischen Heizkessel und Wärmetauscher muss hier der Anschluss des Sicherheitsventils für den

Wärmetauscher erfolgen.

Kesselgröße Ein-heit

115 160 195 220 260

Betriebstemperatur 50/30 °CNennwärmeleistung Gas/Öl kW 115/108,7 160/151,2 195/184,3 220/207,9 260/245,7Nennwärmebelastung kW 109,5 152,4 185,7 209,5 247,6Übertragungsleistung WT kW 12,7 17,6 21,5 24,2 28,6Abgastemperatur1)

1) Nach DIN EN 303; minimale Abgastemperatur für die Berechnung des Schornsteins nach EN 13384-1

°C 55 55 55 55 55Abgasmassestrom kg/s 0,046 0,065 0,079 0,089 0,105CO2-Gehalt Gas/Öl % 10/13 10/13 10/13 10/13 10/13Betriebstemperatur 80/60 °CNennwärmeleistung kW 106,2 147,8 180,1 203,2 240,2Nennwärmebelastung kW 109,5 152,4 185,7 209,5 247,6Übertragungsleistung WT kW 4,8 6,4 7,8 8,8 10,4Abgastemperatur1) °C 80 80 80 80 80Abgasmassestrom kg/s 0,047 0,065 0,079 0,089 0,106CO2-Gehalt Gas/Öl % 10/13 10/13 10/13 10/13 10/13


115 160 195 220 260

Gewicht netto Heizkessel und WT kg 650 735 860 967 1055Wasserinhalt l 221 249 317 376 399Gasinhalt l 249 283 372 453 490Freier Förderdruck Pa Brennerabhängig (50)1)

1) Wert in Klammer ist empfohlener Förderdruck.

Heizgasseitiger Widerstand mbar 0,7 1,5 1,5 1,8 1,9Zulässige Vorlauftemperatur2)

2) Absicherungsgrenze (Sicherheitstemperaturbegrenzer). Maximal mögliche Vorlauftemperatur = Absicherungsgrenze (STB) – 18 K. Beispiel: Absicherungsgrenze (STB) = 100 °C, maximal mögliche Vorlauftemperatur = 100 – 18 = 82 °C.

°C 120 120 120 120 120Zulässiger Betriebsdruck bar 6 6 6 6 6CE-Kennzeichnung, Produkt-ID-Num-mer

– CE-0085 AS 0230


Ein-heit

115 160 195 220 260




Bild 9 Abmessungen und Anschlüsse Logano plus GE5151) Anordnung des Abgasstutzens wahlweise hinten/

seitlich links/seitlich rechts2) Ab Kesselgröße 460 kW AKO DN 40

BWT

LWT1 LK

L

HWT

HVWT

HRWT1

HVSLWT

HAA

HRWT2

HAKO

HEL

LWT2

AA

RWT1

VSLWT

RWT2

AKO2)

1)

DN 15

EL

VWT

VK/HVK

RK

25...65

60

586

1325

1556980

144

270

253i

A1

R 1

R 1

A1

A2

A3

A4HRK

LFWT

115

80

BFWT

0010007514-001


Ein-heit

240 290 350 400 460 520 580

Anzahl Kesselglieder – – 7 8 9 10 10 11 12Länge L mm 2643 2813 3033 3203 3310 3480 3650Länge LK mm 1360 1530 1700 1870 1870 2040 2210Länge LWT1 mm 1053 1053 1103 1103 1210 1210 1210Länge LWT2 mm 950 950 950 950 1045 1045 1045Breite BWT mm 788 788 788 788 870 870 870Einbringung Kesselglied (B/H/T)

– mm 835/1315/170

835/1315/170

835/1315/170

835/1315/170

835/1315/170

835/1315/170

835/1315/170


– mm 835/1315/1360

835/1315/1530

835/1315/1700

835/1315/1870

835/1315/1870

835/1315/2040

835/1315/2210

Einbringung Wärme-tauscher (B)

– mm 650 650 700 700 780 780 780

Höhe WT mm 1314 1314 1314 1314 1775 1775 1775Austritt Abgas HAA mm 341 341 341 341 293 293 293Feuerraum LängeDurchmesser

–Ø

mmmm

1165515

1335515

1505515

1675515

1675515

1845515

2015515

Feuerraumtür Tiefe – mm 142 142 142 142 142 142 142Durchmesser Vorlauf/Rücklauf Kessel

Ø VK/RK (DN)

mm Anschlussflansch entsprechend Bestellung reduziert auf DN 100, DN 80 oder DN 65

Höhe Vorlauf/Rücklauf HVKHRK

mmmm

13151120

13151120

13151120

13151120

13151120

13151120

13151120

Vorlauf WT1) Ø VWTHVWT

DNmm

651041

651041

1001023

1001023

1251487

1251487

1251487


DNmm

65515

65515

100532

100532

125483

125483

125483


DNmm

R 1½ 1057

R 1½ 1057

801034

801034

1001487

1001487

1001487

Vorlauf Sicherheits-leitung WT2)

HVSLWT mm 1064 1064 1064 1064 1542 1542 1542

Schraubenfüße LFWTBFWT

mmmm

440614

44064

440664

440664

694694

694694

694694

Austritt Kondensat Ø AKO HAKO

DNmm

15196

15196

15196

15196

40170

40170

40170

Entleerung HEL mm 490 490 490 490 431 431 431





Tab. 7 Technische Daten Brennwertkessel Logano plus GE515 in Abhängigkeit von der Betriebstemperatur

Tab. 8 Technische Daten Brennwertkessel Logano plus GE515

Abstand A1 mm 200 200 218 218 250 250 250Abstand A2 mm 200 200 218 218 – – –Abstand A3 mm 135 135 135 135 250 250 250Abstand A4 mm 0 0 0 0 170 170 1701) Flansch nach DIN 2631.2) Bei wasserseitiger Absperrung zwischen Heizkessel und Wärmetauscher muss hier der Anschluss des Sicherheitsventils für den

Wärmetauscher erfolgen.


240 290 350 400 460 520 580

Betriebstemperatur 50/30 °CNennwärmeleistung Gas/Öl kW 240/

226,8290/274,0

350/330,1

400/378,0

460/434,7

520/491,7

580/548,1

Nennwärmebelastung kW 228,6 276,2 333,3 381,0 438,0 495,0 552,0Übertragungsleistung WT kW 24,4 31,9 38,5 44,0 55,2 59,6 66,5Abgastemperatur1)

1) Nach DIN EN 303. Minimale Abgastemperatur für die Berechnung des Schornsteins nach EN 13384-1.

°C 55 55 55 55 51 51 51Abgasmassestrom kg/s 0,098 0,118 0,142 0,163 0,185 0,209 0,233CO2-Gehalt Gas/Öl % 10/13 10/13 10/13 10/13 10/13 10/13 10/13Betriebstemperatur 80/60 °CNennwärmeleistung kW 221,7 267,9 323,3 370,0 425,0 480,0 536,0Nennwärmebelastung kW 228,6 276,2 333,3 381,0 438,0 495,0 552,0Übertragungsleistung WT kW 10,3 12,8 15,6 18,0 23,0 23,3 26,0Abgastemperatur1) °C 80 80 80 80 77 77 77Abgasmassestrom kg/s 0,097 0,118 0,142 0,162 0,187 0,211 0,235CO2-Gehalt Gas/Öl % 10/13 10/13 10/13 10/13 10/13 10/13 10/13


240 290 350 400 460 520 580

Gewicht netto Heizkessel und WT kg 1382 1539 1726 1885 2035 2200 2355Wasserinhalt l 379 412 474 507 727 735 771Gasinhalt l 590 659 758 845 942 1030 1094Freier Förderdruck Pa Brennerabhängig (50)1)


Heizgasseitiger Widerstand mbar 1,30 2,00 2,55 2,68 3,26 3,56 3,62Zulässige Vorlauftemperatur2)


°C 120 120 120 120 120 120 120Zulässiger Betriebsdruck bar 6 6 6 6 6 6 6CE-Kennzeichnung, Produkt-ID-Nummer

– CE-0085 AS 0232


Ein-heit

240 290 350 400 460 520 580




Bild 10 Abmessungen und Anschlüsse Logano plus GE6151) Bei wasserseitiger Absperrung zwischen Heizkes-

sel und Wärmetauscher muss hier der Anschluss des Sicherheitsventils für den Wärmetauscher er-folgen.

2) Flansch nach DIN 26313) Abgasrohr zweiteilig, drehbar ausgeführt4) Anordnung des Abgasstutzens wahlweise hinten/

seitlich links/seitlich rechts

382

1281

2027

1120875

L

LK

350

AKO

RWT2)

VSL1)

3)

4)

VWT2)

EL

DN 125

R 1 DN125

R 1250

170

250250

694

DN 40

303i

1487

431

1542

483

160

125

917

1045

750

1595

1826

25...65

VKDN 150

RKDN 150

ELRp ¾

160

694

334

870

11

<

0010007515-001


Ein-heit

645 745 835 970 1065 1150

Anzahl Kesselglieder – – 9 10 11 13 14 16Länge L mm 3973 4143 4313 4653 4823 5163Länge LK mm 1804 1974 2144 2484 2654 2994Einbringung Kesselglied (B/H/T)

– mm 1096/1640/170

1096/1640/170

1096/1640/170

1096/1640/170

1096/1640/170

1096/1640/170


– mm 1096/1640/1804

1096/1640/1947

1096/1640/2144

1096/1640/2484

1096/1640/2654

1096/1640/2994

Einbringung Wärmetau-scher (B)

– mm 780 780 780 780 780 780

Feuerraum LängeDurchmesser

–Ø

mmmm

1525680

1695680

1865680

2205680

2375680

2715680

Feuerraumtür Tiefe – mm 145 145 145 145 145 145





Tab. 10 Technische Daten Logano plus GE615 in Abhängigkeit von der Betriebsgröße

Tab. 11 Technische Daten Logano plus GE615

Vorlauf Kessel Ø VK (DN)HVK

mm

mm

Anschlussflansch entsprechend Bestellung reduziert auf DN 150, DN 125 oder DN 100

1640Rücklauf Kessel Ø RK

(DN)HRK

mm

mm

Anschlussflansch entsprechend Bestellung reduziert auf DN 150, DN 125 oder DN 100

1365


645 745 835 970 1065 1150

Betriebstemperatur 50/30 °CNennwärmeleistung Gas/Öl kW 645/609,5 745/704,0 835/789,1 970/916,7 1065/

1006,41150/1086,7

Nennwärmebelastung kW 616 714 800 930 1020 1100Übertragungsleistung WT kW 70,9 79,8 89,4 103,2 114,4 124,8Abgastemperatur1)

1) Nach DIN EN 303. Minimale Abgastemperatur für die Berechnung des Schornsteins nach EN 13384-1.

°C ca. 51 ca. 51 ca. 51 ca. 51 ca. 51 ca. 51Abgasmassestrom kg/s 0,260 0,301 0,337 0,3592 0,430 0,464CO2-Gehalt Gas/Öl % 10/13 10/13 10/13 10/13 10/13 10/13Betriebstemperatur 80/60 °CNennwärmeleistung kW 598 693 776 902 989 1067Nennwärmebelastung kW 616 714 800 930 1020 1100Übertragungsleistung WT kW 28,2 32,6 36,0 41,8 45,5 49,5Abgastemperatur °C ca. 75 ca. 75 ca. 75 ca. 75 ca. 75 ca. 75Abgasmassestrom kg/s 0,262 0,304 0,341 0,396 0,435 0,469CO2-Gehalt Gas/Öl % 10/13 10/13 10/13 10/13 10/13 10/13


645 745 835 970 1065 1150

Gewicht netto Heizkessel und WT kg 2885 3127 3375 3860 4095 4532Wasserinhalt l 922 982 1014 1134 1194 1314Gasinhalt l 1435 1540 1669 1879 1984 2194Freier Förderdruck Pa Brennerabhängig (50)1)


Heizgasseitiger Widerstand mbar 4,07 5,00 5,40 5,45 6,00 6,20Zulässige Vorlauftemperatur2)


°C 120 120 120 120 120 120Zulässiger Betriebsdruck bar 6 6 6 6 6 6CE-Kennzeichnung, Produkt-ID-Nummer

– CE-0085 AU 0451


Ein-heit

645 745 835 970 1065 1150



3.5 Kombination von Ecostream-Heizkesseln und externen Wärmetauschern zu Gas-/Öl-Brennwert-kesseln

Tab. 12 Komponenten der Gas-/Öl-Brennwertkessel mit externem Brennwert-Wärmetauscher

Gas-/Öl-Brennwertkessel Ecostream-Heizkessel Externer Brennwert-Wärmetauscher

Logano plus Kesselgröße Logano Kesselgröße Typ

GE315

115160195220260

GE315

105140170200230

WT 40-2-G1WT 40-2-G1

WT 50-21-G1WT 60-11-G1WT 60-22-G1

GE515

240290350400460520580

GE515

240295350400400455510

WT 50-15-G2WT 50-27-G2WT 60-14-G2WT 60-35-G2WT 70-1-G1WT 70-3-G1WT 70-3-G1

GE615

64574583597010651150

GE615

570660740920

10201200

WT 70-1-S21)

WT 70-1-S21)

WT 70-3-S21)

WT 70-3-S21)

WT 70-3-S21)

WT 70-3-S21)

1) Mit Verbindungsleitung DN 360 für heizgasseitige Verbindung zum Heizkessel, mit Wärmeschutz und Dichtmanschette.



3.6 Gas-/Öl-Brennwertkessel-Kennwerte

3.6.1 Wasserseitiger DurchflusswiderstandDer wasserseitige Durchflusswiderstand ist der Diffe-renzdruck zwischen dem Vorlauf- und dem Rücklauf-anschluss. Er ist abhängig von der Kesselgröße und dem Volumenstrom.

Logano plus GE315

Bild 11 Wasserseitiger Durchflusswiderstand Logano plus GE315

[1] Kesselgröße 115[2] Kesselgröße 160[3] Kesselgröße 195[4] Kesselgröße 220[5] Kesselgröße 260pH Durchflusswiderstand (ohne Verbindungsleitung

Heizkessel–Wärmetauscher)VH Volumenstrom

Logano plus GE515


[1] Kesselgröße 240[2] Kesselgröße 290[3] Kesselgröße 350[4] Kesselgröße 400[5] Kesselgröße 460[6] Kesselgröße 520[7] Kesselgröße 580pH Durchflusswiderstand (ohne Verbindungsleitung


11 2 3 4 5 6 7 8 910 20 30 40 50

10

100

ΔpH [mbar]

VH [m3/h]

1 5432

0010008941-001

1

10

100ΔpH [mbar]

VH [m3/h]

1 2 3 4 5 6 7 8 910 20 30 40 50

1 3 5 7

2 4 6

0010008946-001



Logano plus GE615


[1] Kesselgröße 645[2] Kesselgröße 745[3] Kesselgröße 835[4] Kesselgröße 970[5] Kesselgröße 1065[6] Kesselgröße 1150pH Durchflusswiderstand (ohne Verbindungsleitung


WT 40 ... WT 70

Bild 14 Wasserseitiger Durchflusswiderstand der Wärme-tauscher (für Nachrüstung bei vorhandenem Heiz-kessel Tabelle 12, Seite 17)

[1] WT 40[2] WT 50[3] WT 60[4] WT 70pH Durchflusswiderstand (ohne Verbindungsleitung


10

100

10 20 30 40 50 60 70 80 90100

50

ΔpH [mbar]

VH [m3/h]

1

2

3

4 6

5

0010008957-001

100

1000

10

11 2 3 4 5 10 50 100

ΔpH [mbar]

VH [m3/h]

1 3 42

0010009069-001



3.6.2 KesselwirkungsgradDer Kesselwirkungsgrad K kennzeichnet das Verhältnis von Wärmeausgangsleistung zur Wärmeeingangsleistung in Abhängigkeit von der Kesselbelastung und der Heiz-kreis-Systemtemperatur.

Bild 15 Kesselwirkungsgrad in Abhängigkeit von der Kes-selbelastung (Mittelwerte aller Baureihen)

K Relative KesselbelastungK Kesselwirkungsgrada Systemtemperatur 50/30 °Cb Systemtemperatur 80/60 °C

3.6.3 AbgastemperaturDie Abgastemperatur A ist die im Abgasrohr – am Ab-gasaustritt des Kessels – gemessene Temperatur. Sie ist abhängig von der Kesselbelastung und der Heizkreis-Rücklauftemperatur.

Zur besseren Erklärung ist die jeweilige Rücklauftempe-ratur angegeben.

Bild 16 Abgastemperaturen in Abhängigkeit von der Kes-selbelastung (Mittelwerte aller Baureihen)

A AbgastemperaturR RücklauftemperaturK Kesselbelastunga Betriebstemperatur 80/60 °Cb Betriebstemperatur 50/30 °C

0010009709-001

ϕK [%]

ηK [%]

110109108107106105104103102101100

9998979695

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

a

b

0010009710-001

a

b

ϑA

ϑR

ϑR

ϑA

ϑA ,ϑ

R [°C]

ϕK [%]

80

70

60

50

40

30

20

10

00 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100



3.6.4 BetriebsbereitschaftsverlustDer Betriebsbereitschaftsverlust qB ist der Teil der Nennwärmebelastung, der erforderlich ist, um die vorge-gebene Temperatur des Kesselwassers zu erhalten. Ursa-che dieses Verlusts ist die Auskühlung des Heizkessels durch Strahlung und Konvektion während der Betriebs-bereitschaftszeit (Brennerstillstandszeit). Strahlung und Konvektion bewirken, dass ein Teil der Wärmeleistung kontinuierlich von der Oberfläche des Heizkessels an die Umgebungsluft übergeht. Zusätzlich zu diesem Oberflä-chenverlust kann der Heizkessel infolge des Schornstein-zuges (Förderdruck) geringfügig auskühlen.

Bild 17 Betriebsbereitschaftsverlust in Abhängigkeit von der mittleren Kesseltemperatur (Mittelwerte aller Baureihen)

qB BetriebsbereitschaftsverlustK Mittlere Kesseltemperatur a Logano plus GE315b Logano plus GE515c Logano plus GE615

3.7 Umrechnungsfaktor für andere Betriebs-temperaturen

In den Tabellen mit den technischen Daten der Brenn-wertkessel Logano plus GE315 ( Tabelle 5, Seite 12), GE515 ( Tabelle 8, Seite 14) und GE615 ( Tabelle 10, Seite 16) sind die Nennleistungen bei Be-triebstemperaturen 50/30 °C und 80/60 °C aufgeführt. Um die Nennleistung bei abweichenden Auslegungs-Rücklauftemperaturen zuberechnen, muss ein Umrech-nungsfaktor ( Bild 18) berücksichtigt werden.BeispielFür einen Brennwertkessel Logano plus GE515 mit einer Nennwärmeleistung von 580 kW bei einer Betriebstem-peratur von 50/30°C soll die Nennwärmeleistung bei ei-ner Betriebstemperatur von 70/50 °C ermittelt werden. Mit einer Rücklauftemperatur von 50 °C ergibt sich ein Umrechnungsfaktor von 0,951. Die Nennwärmeleistung bei 70/50 °C beträgt demnach 552 kW.

Bild 18 Umrechnungsfaktor bei abweichenden Ausle-gungs-Rücklauftemperaturen

f UmrechnungsfaktorR Rücklauftemperatur

0010009712-001

a

b

d

ec

ϑK [°C]

qB [%]

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

020 30 40 50 60 70

1,02

f

ϑR [°C]

1,00

0,98

0,96

0,94

0,92

0,9020 30 40 60 7050

0,951

0010009074-001


4 Brenner

4 Brenner

4.1 BrennerauswahlFür die Brennwertkessel Logano plus GE315, GE515 und GE615 sind abgestimmte Gebläsebrenner erforderlich. Die Gebläsebrenner müssen nach EN 676 oder EN 267 zugelassen sein und das CE-Zeichen tragen. In Frage kommen wahlweise 2-stufige oder modulierende Geblä-sebrenner.Bei der Brennerauswahl ist zu berücksichtigen, dass der heizgasseitige Widerstand zuverlässig überwunden wird. Neben dem heizgasseitigen Widerstand muss auch ein erforderlicher Überdruck am Abgasstutzen berück-sichtigt werden (Dimensionierung der Anlage).

Die Feuerraumtür ist wahlweise nach links oder rechts schwenkbar. Sie wird durch die Gasleitung oder Gasram-pe je nach Einbaustellung auf nur eine Anschlagseite festgelegt und ist dann nur noch von der Gasrampe weg zu öffnen.Zur Aufnahme des passenden Gebläsebrenners gibt es gebohrte Brennerplatten (Zubehör Tabelle 13, Seite 22). Alternativ sind die Bohrungen auf der Brenner-platte bauseitig herzustellen.Die Auswahl des entsprechenden Gebläsebrenners kann für das konkrete Anlagenprojekt im Detail mit der Bude-rus-Niederlassung abgestimmt werden.

4.2 Lieferbare, gebohrte Brennerplatten (Zubehör)

Tab. 13 Lieferbare, gebohrte Brennerplatten für Logano plus GE315, GE515 und GE615

Brennwertkessel Gebohrte Brennerplatten

Logano plus Abmessungen Ø D1)

1) Durchmesser Flammrohrbohrung

Ø K2)

2) Lochkreisdurchmesser

Gewinde3)

3) Gewindebohrungen im Lochkreis

Artikel-nummer

Brennerplattentyp

(Kesselgröße) [mm] [mm] [mm]

GE315(115 ... 260)

270 × 270 × 10140 170 M 8/M 10 5 431 312 D

160 200/300 M 10 5 431 315 A4)

4) Doppelter Lochkreis

165 186 M 10 7 057 648 A

GE515(240 ... 580)

320 × 320 × 10

140 170 M 8 5 330 330 A

165 186 M 10 5 330 340 A

185 210 M 10 63 245 020 A

195 230 M 10 5 330 350 A

210 235 M 10 5 330 360 A

GE615(645 ... 1150)

430 × 430 × 10

195 230/270 M 10/M 12 63 008 480 A4)

185 210 M 10 63 004 143 A

215 240 M 12 63 004 147 E

210 230 M 10 63 004 150 A

260 310 M 12 63 004 151 A

165 186 M 10 63 004 152 A

195 300 M 12 63 004 154 A

440 × 440 × 15300 340/406 M 12 7 057 646 B4)

210 235 M 10 63 000 992 A

270 298 M 12 63 004 220 A

45°D

K

A

B

D

K

45°

45°D

K

D

M 8M 10

M 8

M 8M 10

M 8

E

D

M 12

60°60°

K


5 Betriebsbedingungen


5.1 VorschriftenDie Brennwertkessel mit externem Wärmetauscher ent-sprechen den Anforderungen der DIN 4702-6/EN 303-1/EN 303-3.Für die Erstellung und den Betrieb der Anlage beachten:• Bauaufsichtliche Regeln der Technik• Gesetzliche Bestimmungen• Landesrechtliche BestimmungenNur zugelassene Fachbetriebe dürfen Montage, Gas-/Öl- und Abgasanschluss, Inbetriebnahme, Stromanschluss sowie Wartung und Instandhaltung ausführen.

Genehmigung▶ Installation eines Gas-Brennwertkessels beim zustän-

digen Gas-Versorgungsunternehmen anzeigen und von ihm genehmigen lassen.

▶ Brennwertkessel nur mit baurechtlich zugelassener Abgasanlage betreiben.

▶ Vor Montagebeginn zuständigen Bezirksschornstein-fegermeister und Abwasserbehörde informieren.

Regional können Genehmigungen für die Abgasanlage und die Kondenswassereinleitung in das öffentliche Ab-wassernetz erforderlich sein.

Wartung▶ Anlage regelmäßig warten und reinigen (§ 11 der

Energieeinsparverordnung (EnEV)). ▶ Gesamtanlage bei der Wartung auf einwandfreie Funk-

tion prüfen.

Wir empfehlen dem Anlagenbetreiber, einen Wartungs- und Inspektionsvertrag mit dem Heizungsfachbetrieb oder dem Brennerhersteller abzuschließen. Eine regel-mäßige Wartung ist die Voraussetzung für einen sicheren und wirtschaftlichen Betrieb.

Brennerauswahl und BrennereinstellungDie Dimensionierung und Einstellung des Brenners hat wesentlichen Einfluss auf die Lebensdauer der Heizungs-anlage. Jedes Lastspiel (Brenner ein/aus) verursacht thermische Spannungen (Belastungen auf den Kessel-körper). Die Zahl der Brennerstarts darf daher 15 000 pro Jahr nicht übersteigen. Um 15 000 Brennerstarts pro Jahr nicht zu überschrei-ten:▶ Möglichst modulierende Brenner einsetzen.▶ Brenner passend zum Kessel und Wärmebedarf wäh-

len und den zur Verfügung stehenden Modulationsbe-reich so groß wie möglich halten.

▶ Brennerleistung möglichst niedrig einstellen.▶ Brenner maximal auf die im Typschild angegebene

Nennwärmebelastung einstellen.▶ Heizkessel nicht überlasten.▶ Schwankende Heizwerte vom Gas berücksichtigen.

Maximalwert vom Gasversorger erfragen.

▶ Nur Brenner verwenden, die den angegebenen Brenn-stoffen entsprechen.

▶ Angaben des Brennerherstellers beachten.▶ Brenner durch Fachmann einstellen lassen.Wenn die Anzahl der Brennerstarts 15 000 übersteigt, setzen Sie sich mit dem Vertrieb oder Kundendienst von Buderus in Verbindung.

5.2 Brennstoffe

5.2.1 Betrieb mit GasAlle Gas-Brennwertkessel eignen sich für folgende Gas-arten:• Erdgas E• Erdgas LL• Flüssiggas▶ Herstellerangaben beachten.Die Gasbeschaffenheit muss den Forderungen des DVGW-Arbeitsblatts G 260 entsprechen. Schwefel- und schwefelwasserstoffhaltige Industriegase (z. B. Kokerei-gas, Industrieverbundgas, Biogas) sind für die Brenn-wertkessel nicht geeignet.Um den Gasdurchsatz einzustellen, muss ein Gaszähler installiert werden. Der Gaszähler ermöglicht ein Ablesen auch im unteren Lastbereich des Brenners. Dies gilt auch für Flüssiggasanlagen.

5.2.2 Betrieb mit Heizöl EL (schwefelarm)Die Brennwertkessel mit externem Brennwert-Wärme-tauscher können mit Heizöl EL (schwefelarm) nach DIN 51603-1 und handelsüblichen Markenheizölen mit 10 % FAME nach SPEC V51603-6 betrieben werden. Der Einsatz von Gas-/Öl-Kombibrennern ist möglich. Dazu ist der Umrüstsatz Öl erforderlich.

5.2.3 Betrieb mit Heizöl EL StandardDie Brennwertkessel mit externem Brennwert-Wärme-tauscher können unter folgenden Bedingungen mit Heizöl EL Standard betrieben werden:• Mit Gas-/Öl-Kombibrennern• Bei Einhaltung von 60 °C minimaler Rücklauftempera-

tur für den Brennwert-Wärmetauscher• 4 Wochen pro Heizperiode▶ Kondensate in der Abgasleitung separat abführen und

neutralisieren.▶ Externen Brennwert-Wärmetauscher bei Betrieb mit

Heizöl EL Standard 2-mal jährlich reinigen.

5.3 Anforderungen an die BetriebsweiseDie Betriebsbedingungen ( Tabelle 14, Seite 24) sind Bestandteil der Gewährleistungsbedingungen für die Brennwertkessel mit externem Brennwert-Wärmetau-scher.Eine geeignete hydraulische Schaltung und Kesselkreis-regelung stellen die Betriebsbedingungen sicher.



5.3.1 Betriebsbedingungen für die Brennwertkessel Logano plus GE315, GE515, GE615

Tab. 14 Betriebsbedingungen Logano plus GE315, GE515, GE615

5.4 VerbrennungsluftUm zu vermeiden, dass der Feuerraum und die Nach-schaltheizflächen beschädigt werden:▶ Darauf achten, dass die Verbrennungsluft keine hohe

Staubkonzentration aufweist.▶ Darauf achten, dass die Verbrennungsluft keine Halo-

genverbindungen enthält.

Halogenverbindungen wirken stark korrosiv. Sie sind in Sprühdosen, Verdünnern, Reinigungs-, Entfettungs- und Lösungsmitteln enthalten.

▶ Verbrennungsluftzufuhr so konzipieren, dass keine Abluft von chemischen Reinigungen oder Lackiererei-en angesaugt wird.

Für die Verbrennungsluftzufuhr im Aufstellraum gelten besondere Bedingungen ( Kapitel 10.2, Seite 57).

Heizkessel BetriebsbedingungKesseltyp Kesselwasser-

volumenstromMindest-Kessel-

wassertemperaturBetriebs-

unterbrechung (Totalabschaltung des Heizkessels)

Heizkreisrege-lung mit

Heizungsmischer

Minimale Rück-lauftemperatur

Sonstige

In Verbindung mit einem Logamatic-Regelgerät für gleitende NIedertemperatur-BetriebsweiseLogano plus GE315 mit Brenn-wert-Wärmetau-scher

– –1)

1) Keine Forderung bei Zugriff auf Kessel-/Heizkreisstellglieder und Pumpen, ansonsten muss bei Brenner-EIN-Betrieb eine Betriebs-Vorlauftemperatur von 50 °C innerhalb von 10 Minuten z. B. durch Volumenstrombegrenzung erreicht und als Mindesttemperatur gehalten werden.

– Erforderlich bei Fußbodenheizun-

gen

– –2)

15 000 Brenner-starts pro Jahr3)

4)

2) Bei Brenner-EIN-Betrieb muss eine Betriebsvorlauftemperatur von 50 °C (Ölfeuerung) bzw. 60 °C (Gasfeuerung) innerhalb 10 Minuten z. B. durch Volumenstrombegrenzung erreicht und als Mindesttemperatur gehalten werden.

3) Um die Anzahl der Brennerstarts nicht zu überschreiten, müssen Hinweise zur Regelgeräte- und Brennereinstellung in der Planungsunterlage oder Installationsanleitung beachtet werden. Wenn der Wert dennoch überschritten wird, setzen Sie sich bitte mit dem Buderus-Kundendienst in Verbindung.

4) Die Anzahl der Brennerstarts pro Jahr wird durch die Betriebseinstellungen der Kesselanlage (Reglerparameter in der Kesselsteuerung und Einstellung der Feuerung) und die Auslegung der Kesselanlage passend zum Wärmebedarf der Verbraucher beeinflusst. Um eine Überschreitung der Anzahl der Brennerstarts pro Jahr auf Grund von nicht optimierten Betriebseinstellungen zu vermeiden, bietet der Hersteller eine vollständige Inbetriebnahme und regelmäßige Anlageninspektionen für Heizkessel, Brenner und Kesselsteuerung (Logamatic Regelgeräte mit Funktionsmodulen) an.

Logano plus GE515 und GE615 mit Brenn-wert-Wärmetau-scher

– –1) – – – 15 000 Brenner-starts pro Jahr3)

4)

In Verbindung mit einem Logamatic-Regelgerät für konstante Kesselwassertemperaturen (z. B. 4212) oder in Ergänzung mit FremdregelgungLogano plus GE315 mit Brenn-wert-Wärmetau-scher

– 55 °C1)

Bei Teillast < 60 %: 65 °C

Möglich, wenn nach der Betriebs-

unterbrechung 3 Stunden Heiz-

betrieb erfolgt

Erforderlich – –2)

15 000 Brenner-starts pro Jahr

3)4)

Logano plus GE515 und GE615 mit Brenn-wert-Wärmetau-scher

– –2) – – – 15 000 Brenner-starts pro Jahr3)



5.5 Wasserbeschaffenheit

5.5.1 WasseraufbereitungEine schlechte Wasserbeschaffenheit führt in Heizungs-anlagen zu Schäden durch Steinbildung und Korrosion. Wirtschaftlichkeit, Funktionssicherheit und Lebensdau-er einer Heizungsanlage lassen sich mit entsprechend aufbereitetem Wasser steigern.Auf Grundlage der VDI-Richtlinie 2035, den Richtlinien der VdTÜV und von BDH-Merkblättern hat Buderus de-taillierte Planungshinweise zur Wasseraufbereitung für Heizungsanlagen zusammengestellt ( Buderus Katalog Teil 3, Arbeitsblatt K8).Auf Anfrage erhalten Sie von Buderus entsprechende An-schriften von Fachbetrieben sowie Produkthinweise zur Wasseraufbereitung.

5.5.2 Vermeidung von Schäden durch KorrosionKorrosion spielt in Heizungsanlagen nur eine untergeord-nete Rolle. Voraussetzung dafür ist, dass die Anlage korrosionstechnisch geschlossen ist, d. h., dass ein stän-diger Eintritt von Sauerstoff verhindert wird. Ständiger Sauerstoffeintritt führt zu Korrosion und kann damit Durchrostungen und Rostschlammbildung verur-sachen. Eine Verschlammung kann sowohl zu Ver-stopfungen und damit zu Wärmeunterversorgung als auch zu Belägen (ähnlich den Kalkbelägen) auf den hei-ßen Flächen der Wärmetauscher führen.Die über das Füll- und Ergänzungswasser eingetragenen Sauerstoffmengen sind normalerweise gering und damit vernachlässigbar.Herausragende Bedeutung in Bezug auf den Sauerstoff-eintritt hat die Druckhaltung und insbesondere die Funk-tion, die richtige Dimensionierung und die richtige Einstellung (Vordruck) des Ausdehnungsgefäßes. Der Vordruck und die Funktion sind jährlich zu prüfen. Ist ein ständiger Sauerstoffeintritt (z. B. nicht diffusionsdichte Kunststoffrohre) nicht zu verhindern oder ist eine Anlage nicht als geschlossene Anlage realisierbar, sind Korrosi-onsschutzmaßnahmen, z. B. durch die Zugabe von freige-gebenen chemischen Zusätzen oder durch System-trennung mithilfe eines Wärmetauschers erforderlich.Der pH-Wert von unbehandelten Heizwassern soll bei Wärmeerzeugern aus Eisenwerkstoffen zwischen 8,2 ... 10 liegen. Zu beachten ist, dass sich der pH-Wert nach der Inbetriebnahme, insbesondere durch den Ab-bau von Sauerstoff und Kalkausscheidung, verändert (Selbstalkalisierungseffekt). Wir empfehlen, den pH-Wert nach mehreren Monaten beheiztem Anlagenbetrieb zu überprüfen.Bei salzarmer Fahrweise (Leitfähigkeit < 100 S/cm im Heizwasser) und korrosionstechnisch geschlossenen An-lagen sind pH-Werte bis 7 vertretbar. Um eine korrosionstechnisch nicht geschlossene Anlage zu erkennen, kann das Heizwasser vor Ort beprobt wer-den. Ist das Beprobungswasser klar und ohne Verfär-bung kann unter praktischen Gesichtspunkten von einer korrosionstechnisch geschlossenen Anlage ausgegangen werden. Ist das Heizwasser bei der Beprobung bereits durchgängig intensiv braun verfärbt, ist von einer nicht korrosionstechnisch geschlossenen Anlage auszugehen. Ursache hierfür ist in aller Regel Sauerstoffzutritt.

Wenn Zusatzmittel oder Frostschutzmittel (wenn von Bu-derus freigegeben) in der Heizungsanlage eingesetzt werden, so ist das Heizwasser gemäß Herstellerangaben regelmäßig zu prüfen. Erforderliche Korrekturmaßnah-men müssen durchgeführt werden.

5.5.3 Vermeidung von Schäden durch SteinbildungDie Richtlinie „VDI 2035 Blatt 1 – Vermeidung von Schä-den in Warmwasser-Heizungsanlagen durch Steinbil-dung“, Ausgabe 12/2005 gilt für Trinkwassererwär-mungsanlagen nach DIN 4753 und für Warmwasser-Heiz-anlagen nach DIN 12828 mit einer bestimmungsgemä-ßen Betriebstemperatur bis 100 °C.Ein Ziel der aktuellen Ausgabe der „VDI 2035 Blatt 1“ ist es, eine Vereinfachung der Anwendung zu erreichen. Aus diesem Grund werden Richtwerte für die Menge an Steinbildnern (Summe Erdalkalien) in Abhängigkeit von Leistungsbereichen empfohlen. Die Festlegung beruht auf der Praxiserfahrung, dass Schäden durch Steinbil-dung in Abhängigkeit von der Gesamtheizleistung, des Anlagenvolumens, der Summe an Füll- und Ergänzungs-wasser über die gesamte Lebensdauer und der Konstruk-tion des Wärmeerzeugers auftreten können.Die nachfolgenden Angaben zu den Buderus-Heizkesseln basieren auf langjährigen Erfahrungen und Lebensdauer-untersuchungen und legen die maximale Füll- und Ergän-zungswassermenge in Abhängigkeit von Leistung, Wasserhärte und Kesselwerkstoff fest. Damit wird der Anspruch der „VDI 2035 Blatt 1 – Vermeidung von Schä-den durch Steinbildung“ sichergestellt.Gewährleistungsansprüche für unsere Wärmeerzeuger gelten nur in Verbindung mit den hier beschriebenen An-forderungen und einem geführten Betriebsbuch.



5.5.4 Anforderungen an das Füll- und ErgänzungswasserUm Heizkessel über die gesamte Lebensdauer vor Kalk-schäden zu schützen und einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten, muss die Gesamtmenge an Härte-bildnern im Füll- und Ergänzungswasser im Heizkreis be-grenzt werden.

Aus diesem Grund werden abhängig von der Gesamt-kesselleistung und dem daraus resultierenden Wasser-volumen einer Heizungsanlage Anforderungen an das Füll- und Ergänzungswasser gestellt ( Tabelle 15).

Tab. 15 Randbedingungen und Einsatzgrenzen für Logano plus GE315, GE515 und GE615

Ermittlung der zugelassenen Füll- und Ergänzungswassermenge Die zugelassene Wassermenge in Abhängigkeit von der Füllwasserqualität kann vereinfacht anhand der Dia-gramme in Bild 19 und Bild 20 unter Berücksichtigung von Tabelle 15 bestimmt werden.

Bild 19 Füll- und Ergänzungswassermenge Vmax für Wär-meerzeuger aus Eisenwerkstoffen von 50 kW ... 200 kW1)

HW HärteVmax Wasservolumen über Lebensdauer des KesselsAblesebeispiel:• Kesselleistung: 105 kW• Anlagenvolumen: ca. 1,1 m³• Gesamthärte: 22 °dHBei 22 °dH beträgt die maximale Menge an Füll- und Er-gänzungswasser ca. 1,8 m³. Ergebnis: Die Anlage kann mit unbehandeltem Wasser gefüllt werden.

Bild 20 Füll- und Ergänzungswassermenge Vmax für Wär-meerzeuger aus Eisenwerkstoffen von 200 kW ... 600 kW1)

HW HärteVmax Wasservolumen über Lebensdauer des KesselsAblesebeispiel:• Kesselleistung: 295 kW• Anlagenvolumen: ca. 7,5 m³• Gesamthärte: 18 °dHBei 18 °dH beträgt die maximale Menge an Füll- und Er-gänzungswasser ca. 6,0 m³. Ergebnis: Bereits die Füllwassermenge ist höher als die zulässige Menge an Füll- und Ergänzungswasser. Die An-lage muss mit aufbereitetem Wasser gefüllt werden.

Einsatz von FrostschutzmittelFrostschutzmittel basierend auf Glykol-Basis werden schon seit Jahrzehnten in Heizungsanlagen eingesetzt (z. B. Antifrogen N). Gegen den Einsatz anderer Frost-schutzmittel bestehen keine Bedenken, sofern die Pro-dukteigenschaften gleichwertig mit denen von Anti-frogen N sind. Die Hinweise des Herstellers des Frost-schutzmittels müssen beachtet werden. Die Hersteller-angaben der Mischungsverhältnisse sind einzuhalten. Die spezifische Wärmekapazität eines Frostschutz-mit-tels (z. B. Antifrogen N) ist geringer als die spezifische Wärmekapazität des Wassers.

Gesamtleistung [kW]

Anforderungen an die Wasserhärte und die Menge Vmax des Füll- und Ergänzungswassers

50 Keine Anforderungen an Vmax50 ... 600 Vmax ermitteln nach Bild 19 und Bild 20600 Eine Wasseraufbereitung ist grundsätzlich erforderlich

(Gesamthärte nach VDI 2035 0,11 °dH)Leistungsunabhängig Bei Anlagen mit sehr großen Wasserinhalten (50 l/kW) grundsätzlich eine Wasseraufberei-

tung durchführen

1) Oberhalb der Leistungskurven sind Maßnahmen notwendig. Unterhalb der Leistungskurven unbehandeltes Leitungswasser einfüllen. Bei Mehrkesselanlagen (600 kW Gesamtleistung) gelten die Leistungskurven für die kleinste Einzelkessel-leistung.

0 5 10 15 20 25 30 HW [°dH]

Vmax [m3]

0,0

2,0

4,0

6,0

8,0

10,0

12,0

0010007453-001

14,0

<

<

<

<

<

<

<

50 kW

150 kW

130 kW

110 kW

90 kW

70 kW

200 kW

0 5 10 15 20 25 300

5

10

15

20

25

30

35

4045

600 kW

500 kW

400 kW

300 kW250 kW

0010007454-001

Vmax [m3]

HW [°dH]

<<

<

<

<


6 Heizungsregelung

6 Heizungsregelung

6.1 Regelsystem Logamatic 5000

Bild 21 Digitales Regelgerät Logamatic 5311

[1] Bedieneinheit/Controller-Modul BCT531 mit kapa-zitivem 7"-Touch-Display

[2] Freie Modul-Steckplätze mit Führungsschienen zum einfachen Moduleinbau

[3] Integrierbare Hutschiene (Zubehör) für weitere Komponenten wie z. B. Relais

[4] 3-farbige LED-Leiste zur Statusanzeige (blau: „Sys-tem O.K“, gelb: „Handbetrieb“, rot: „Störung“)

[5] reset-Taste[6] Schornsteinfeger-Taste[7] Taste für Notbetrieb[8] USB-Anschluss für Servicezwecke (hinter der Klap-

pe)[9] Leitungsschutzschalter (an der Seite) zur separa-

ten Absicherung von Kessel/Brenner und System-komponenten

[10] Betriebsschalter (an der Seite)[11] Zentralmodul ZM5311Das Regelsystem Logamatic 5000 ist modular aufgebaut. Das digitale Regelgerät Logamatic 5311 ist mit einem Controller-Modul BCT531 und einem Zentralmodul ZM5311 ausgestattet. Das Regelgerät bietet folgende Grundfunktionen:• Brenneransteuerung• Sicherstellung der Kesselbetriebsbedingungen durch

Kesselkreisregelung mit Stellglied und Kesselkreis-pumpe

• Leistungsgeführte oder temperaturdifferenzgeregelte Drehzahlregelung für die Kesselkreispumpe über PWM- oder 0 ... 10-V-Ausgang „FlowControl“

• Regelung eines Heizkreises mit/ohne Stellglied und Heizkreispumpe (nur alternativ zur Kesselkreisfunkti-on) mit Anschlussmöglichkeit einer Fernbedienung (BFU)

• Heizkreispumpe kann wahlweise auch als Zubringer-pumpe für eine Unterstation parametriert werden.

• Regelung eines Warmwasserkreises mit Speicherlade-pumpe und Zirkulationspumpe

• Eingang für Umschaltung der Betriebsbedingungen bei Einsatz von 2-Stoff-Brennern

• Sicherheitstechnische Ausstattung, bauteilgeprüft mit elektronischem Sicherheitstemperaturbegrenzer und Kesseltemperaturwächter

• Ansteuerung modulierender Brenner wahlweise über 320 mA oder 0 ... 10-V-Signal

• Anschluss AbgasklappeDas Regelgerät Logamatic 5310 dient als Funktionser-weiterung bzw. als Unterstation und ist mit einem Con-troller-Modul CM531 ausgestattet.In der Grundausstattung des Regelgeräts befinden sich 4 freie Steckplätze. Diese können zur Erweiterung des Funktionsumfangs mit zusätzlichen Modulen aus dem Modulbaukasten projektspezifisch bestückt werden. Au-ßerdem können alle Regelgeräte mit einer Hutschiene als Zubehör zur Integration weiterer Komponenten wie Re-lais erweitert werden.Die Bedienung der Regelgeräte Logamatic 5311 erfolgt über integriertes kapazitives 7"-Touch-Display. Mit seiner Hilfe gestalten sich die komplette regelungstechnische Installation sowie die Abfrage aller verfügbaren Informa-tionen des Regelgeräts sehr komfortabel und intuitiv.Das Erweiterungsregelgerät Logamatic 5310 besitzt kein Touch-Display. Die Bedienung erfolgt über ein Master-Re-gelgerät Logamatic 5311. Das gesamte System kann von einem Regelgerät aus bedient werden.

0010009049-001

9

10

7 6 5

31

2

11

8 4


6 Heizungsregelung

Die Kommunikation der Regelgeräte untereinander er-folgt über eine Ethernet-Schnittstelle mithilfe handels-üblicher LAN-Kabel. Die Anbindung an Gebäude-Leit-technik ist über die serienmäßige Modbus-TCP/IP Schnittstelle möglich (ausgenommen Logamatic 5310). Das Regelgerät Logamatic 5311 hat Platz für zusätzliche Module zur Erweiterung des Funktionsumfangs, die opti-onal, abhängig von den regelungstechnischen Anforde-rungen, eingesetzt werden können. Je nach Anlagen-konzept bzw. Art der Verbraucherkreise sind Erweite-rungsmodule für spezielle Regelfunktionen erhältlich.Die Regelung „erkennt“ jedes neu eingesteckte Modul und zeigt in der kommunikativen Benutzerführung nur die jeweils verfügbaren Einstellmöglichkeiten an. Das vereinfacht die Installation und vermeidet Störungen. Selbstverständlich ist für das Ein- bzw. Ausschalten der Brenner oder Pumpen bei Servicearbeiten oder bei Stö-rungen eine Handbedienebene verfügbar.Alle Funktionsmodule besitzen ein gekapseltes Gehäuse für optimales Handling. Wichtige Informationen können bei Bedarf direkt auf den Modulen notiert werden.Die Module werden bei abgenommenem Regelgeräte-Gehäusedeckel mit speziellen Führungsschienen von oben in das Regelgerät eingesteckt und automatisch fi-xiert. 2 getrennte Steckleisten für Kleinspannungen (z. B. für Temperaturfühler, Fernbedienungen und exter-ne Kontakte) und für 230-V-Steuerspannungen (z. B. für Netzanschluss, Stellglieder und Umwälzpumpen) haben farblich gekennzeichnete und mit einem speziellen Steckprofil codierte Stecker mit Anschlussklemmen ( Bild 22).Dadurch sind Anschlussfehler praktisch ausgeschlossen und eine schnelle Montage ist garantiert.

Bild 22 Buderus-Schnellmontagesystem mit Anschlussste-ckern; Beispiel: Funktionsmodul FM-MM

[1] Modulsteckleiste für Steuerspannung (Anschluss-stecker für Netzversorgung 230 V AC, Stellglieder und Umwälzpumpen)

[2] Modulsteckleiste für Kleinspannung (Anschlussste-cker für Temperaturfühler, Fernbedienungen und externe Kontakte)

[3] Anschlussstecker

Weitere Informationen Planungsunterlage „Logamatic 5000“.

6.2 Regelsystem Logamatic 4000 Das Buderus-Regelsystem Logamatic 4000 ist in Modul-technik aufgebaut. Dadurch ist eine abgestimmte und kostengünstige Anpassung an alle Anwendungen und Ausbaustufen des geplanten Heizungssystems möglich.

6.2.1 Regelgerät Logamatic 4211Für den Betrieb der Brennwertkessel Logano plus in 1-Kessel-Anlagen ist das Regelgerät Logamatic 4211 ver-wendbar. Es ermöglicht den Niedertemperaturbetrieb der Brennwertkessel und unterstützt die Thermostream-Technik in Verbindung mit 2-stufigem oder modulieren-dem Brenner.In der Grundausstattung regelt das Gerät einen Heiz-kreis ohne Stellglied oder eine Kesselkreispumpe sowie die Warmwasserbereitung mit Ansteuerung einer Zirku-lationspumpe. Mit entsprechenden Funktionsmodulen sind bis zu 4 Heizkreise mit Stellglied regelbar. Die über-lagernde Ansteuerung der Heizkreis-Stellglieder stellt die Betriebs-Vorlauftemperatur sicher.

6.2.2 Regelgeräte Logamatic 4321 und Logamatic 4322

Das Regelgerät Logamatic 4321 ermöglicht den Nieder-temperaturbetrieb der Brennwertkessel und unterstützt die Thermostream-Technik in Verbindung mit 2-stufigem oder modulierendem Brenner in einer 1-Kessel-Anlage. Mit entsprechenden Funktionsmodulen sind maximal 8 Heizkreise mit Stellglied regelbar. Zum Funktionsum-fang gehört auch die komplette Kesselkreisregelung mit Ansteuerung eines Stellgliedes und einer Kesselkreis-pumpe. Für 2- und 3-Kessel-Anlagen sind ein Regelgerät Logamatic 4321 als „Master“-Gerät für den ersten Heiz-kessel und je ein Regelgerät Logamatic 4322 als Folgege-rät für den zweiten und dritten Heizkessel erforderlich. Mit entsprechenden Funktionsmodulen regelt diese Ge-rätekombination maximal 22 Heizkreise mit Stellglied.

6.2.3 Regelgerät Logamatic 4212Das Regelgerät Logamatic 4212 ist ein konventionelles Regelgerät für den Betrieb mit konstanter Kesseltempe-ratur. Über das Regelgerät Logamatic 4212 werden die Brenner-Schaltbefehle einer übergeordneten Regelung (DDC, Gebäudeleittechnik etc.) an den Brenner weiter-geleitet. Die Grundausstattung enthält die Sicherheits-technik für einen 2-stufigen Brennerbetrieb. Mit dem Zusatzmodul ZM 427 können die Kessel-Betriebsbedin-gungen z. B. über Stellglieder sichergestellt werden. Die-se Kombination ermöglicht die Freigabe der Brenner-stufen durch eine übergeordnete Regelung über poten-zialfreie Kontakte.Das Regelgerät Logamatic 4212 kann keine Brenner-starts ermitteln. Deshalb müssen zur Einhaltung der Be-triebsbedingungen (15 000 Brennerstarts) zusätzliche Maßnahmen ergriffen werden.

0010009051-001

3

2

1


6 Heizungsregelung

6.2.4 Schaltschranksystem Logamatic 4411Das Buderus-Schaltschranksystem Logamatic 4411 ist die umfassende Lösung zeitgemäßer Regelungstechnik für komplexe Heizungsanlagen, die anlagenspezifische Regelungsvarianten erfordern. Die betreuende Nieder-

lassung berät bei der Planung und liefert die jeweils op-timal geeigneten Systemlösungen für jeden Einzelfall. Dies gilt auch für speicherprogrammierbare Steuerun-gen (DDC-Anlagen) und Gebäudeleittechnik.

6.3 Einstellungen des Regelgeräts

Wir empfehlen, ein Buderus Regelgerät Logamatic der Serie 4000 oder 5000 zu verwenden. Regelgeräte der Se-rie 4000 und 5000 können nicht miteinander kombiniert werden.

Ziel einer optimal eingestellten Regelung ist, lange Bren-nerlaufzeiten zu erzielen und schnelle Temperaturwech-sel im Kessel zu vermeiden. Sanfte Temperaturüber-gänge wirken sich in einer längeren Lebensdauer der Heizungsanlage aus. Deshalb muss verhindert werden, dass die Regelstrategie des Regelgeräts dadurch unwirk-sam wird, dass der Kesselwasserregler den Brenner ein- und ausschaltet. ▶ Mindestabstand zwischen der eingestellten Abschalt-

temperatur des Sicherheitstemperaturbegrenzers, des Temperaturreglers, der maximalen Kesseltempe-ratur und der maximalen Temperaturanforderung ein-halten ( Tabelle 16).

Die maximale Kesseltemperatur kann im Regelgerät (MEC) im Menü „Kesselkenndaten“ unter dem Menü-punkt „Max. Abschalttemperatur“ eingestellt werden. Bei „Kesseltyp“ in den Kesselkenndaten „Ecostream“ einstellen.

▶ Temperatur-Sollwerte der Heizkreise so niedrig wie möglich einstellen.

▶ Heizkreise (z. B. beim morgendlichen Anfahren) im Abstand von 5 Minuten zuschalten.

Wenn das Regelgerät Buderus Logamatic 4000 verwen-det wird, wird die Modulation des Brenners im regulären Betrieb erst nach 3 Minuten freigegeben. Ein schnelleres Hochmodulieren vermeiden.

Tab. 16 Einstellparameter Logamatic 4321 und Logamatic 4211

Einstellung Kesselwasserregler und maximale Kessel-temperatur (Logamatic 4000)Der Kesselwasserregler ist nur dafür gedacht, bei einem Ausfall der Regelelektronik einen Notbetrieb mit einer wählbaren Kesseltemperatur sicherzustellen. Im norma-len Reglerbetrieb wird die Funktion des Kesselwasser-reglers von der im Regelgerät eingestellten maximalen Kesseltemperatur übernommen. Die maximale Kessel-temperatur kann im Regelgerät im Menü „Kesselkennda-ten“ unter dem Menüpunkt „Max. Abschalttemperatur“ eingestellt werden.

Einstellparameter (max. Temperatur) Logamatic 4321 Logamatic 4211Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB)1)

1) STB und TR möglichst hoch einstellen, jedoch einen Mindestabstand von 5 K beachten.

110 °C 110 °C 18 K

mind. 5 K mind. 5 K 18 KTemperaturregler (TR)1) 105 °C 90 °C 18 K

mind. 6 K mind. 6 K 18 KMax. Kesseltemperatur 99 °C 84 °C 18 K

mind. 7 K mind. 7 K 18 KMax. Temperaturanforderung2) von HK3) und WW4)

2) Beide Temperaturanforderungen müssen immer in einem Abstand von 7 K unter der maximalen Kesseltemperatur liegen.3) Die Temperaturanforderung von Heizkreisen, die mit einem Stellglied ausgestattet sind, setzt sich aus der Vorlaufsolltemperatur und

dem Parameter „Anhebung Kessel“ im Menü „Heizkreisdaten“ zusammen.4) Die Temperaturanforderung von Warmwasserbereitung setzt sich aus der Warmwasser-Solltemperatur und dem Parameter

„Kesselanhebung“ im Menü „Warmwasser“ zusammen.

92 °C 77 °C 18 K


6 Heizungsregelung

Einstellungen am Regelgerät

Bild 23 Einstellungen am Regelgerät

[1] Sicherheitstemperaturbegrenzer[2] Temperaturregler[3] MEC▶ Temperaturen ( Tabelle 16, Seite 29) am Sicher-

heitstemperaturbegrenzer [1] im Regelgerät und am Temperaturregler [2] einstellen.

▶ Maximale Kesseltemperatur am MEC [3] einstellen.

Die maximale Temperaturanforderung ist kein direkt ein-zustellender Wert. Die maximale Temperaturanforde-rung setzt sich aus der Solltemperatur und der Anhe-bung zusammen.

Beispiel Warmwasseranforderung:Summe aus der Solltemperatur Warmwasser (60 °C) und dem Parameter „Kesselanhebung“ (20 °C) im Menü „Warmwasser“:60 °C + 20 °C = 80 °C (maximale Temperaturanforderung)

Beispiel Heizkreise:Summe aus der Solltemperatur des gemischten Heizkrei-ses mit der höchsten geforderten Temperatur (70 °C) und dem Parameter „Anhebung Kessel“ (5 °C) im Menü „Heizkreisdaten“:70 °C + 5 °C = 75 °C (maximale Temperaturanforderung)

Alle maximalen Temperaturanforderungen müssen im-mer 7 K unter der eingestellten maximalen Kesseltempe-ratur liegen.

Hinweise zur Einstellung von Fremd-Regelgeräten

Beachten Sie die Betriebsbedingungen ( Kapitel 5, Seite 23).

• Das Fremdregelgerät (Gebäudeleittechnik oder SPS-Regelungen) muss eine interne maximale Kesseltem-peratur sicherstellen, die genügend Abstand zum STB hat. Es muss auch sichergestellt werden, dass die Re-gelelektronik den Brenner ein- und ausschaltet und nicht der Kesselwasserregler.

• Die Regelung muss sicherstellen, dass vor dem Ab-schalten der Brenner in Kleinlast gefahren wird. Wenn das nicht beachtet wird, kann es zum Ansprechen der Sicherheitsabsperrarmatur (SAV) in der Gas-Regel-strecke kommen.

• Steuerungsausrüstung so wählen, dass ein schonen-des Anfahren mit Zeitverzögerung aus dem kalten Zu-stand erfolgt.

• Nach der Brenneranforderung sollte z. B. eine Zeit-automatik die Brennerlast über einen Zeitraum von etwa 180 Sekunden auf Kleinlast begrenzen. Damit wird bei begrenztem Wärmebedarf ein unkontrollier-tes Ein- und Ausschalten des Brenners verhindert.

• An der eingesetzten Regelung muss die Anzahl der Brennerstarts angezeigt werden können.

Tab. 17 Betriebsbedingungen und Zeitkonstanten

6 720 648 053-38.2T1 2 3

80

Ein-heit

Wert

Zeitkonstante Temperaturregler, max. s 40Zeitkonstante Wächter/Begrenzer, max. s 40Mindestabstand zwischen Brennerein- und Brennerausschalttemperatur

K 7


6 Heizungsregelung

6.4 Logamatic Fernwirksystem

6.4.1 ÜbersichtDas Logamatic Fernwirksystem ist die ideale Ergänzung zu allen Buderus Regelsystemen. Es besteht aus mehre-ren Software- und Hardware-Komponenten und ermög-licht dem Installateur eine noch bessere Kundenbe-treuung und Serviceleistung dank wirkungsvoller Fern-kontrolle. Es kann in Mietshäusern, Ferienhäusern, mitt-leren und großen Heizungsanlagen genutzt werden.

Das Logamatic Fernwirksystem ist geeignet für die Fern-überwachung, Fernparametrierung und Störungsdiagno-se in Heizungsanlagen. Es bietet optimale Voraus-setzungen für Wärmelieferkonzepte und Wartungs- und Inspektionsverträge. Detaillierte Hinweise enthalten die Planungsunterlagen zum Regelsystem Logamatic 4000, Logamatic 5000 und zum Schaltschranksystem Logamatic 4411.

Bild 24 Logamatic Fernwirksystem

A Modemverbindung mit RegelungB Direktverbindung mit Regelung1) Kommunikation, Überwachung und Service über

Telefon und Modem[1] Regelung[2] Logamatic web KM300[3] Notebook (Service vor Ort)[4] Analoger Telefonanschluss[5] PC mit Software (ECO-SOFT 4000/EMS, ECO-MAS-

TERSOFT)[6] Fax (Gruppe 3)[7] Telefon (DTMF-Fernwirken)[8] E-Mail[9] SMS[10] PC mit USB- oder RS232-Schnittstelle (Konverter-

kabel USB-RS232 als Zubehör erhältlich)[11] Service-Software Logamatic ECO-SOFT 4000/EMS[12] Logamatic Service Key[13] Anschlussmöglichkeit an digitale Regelgeräte des

Systems Logamatic 4000[14] Anschlussmöglichkeit an digitale Regelgeräte des

Systems Logamatic EMS (Basiscontroller Logama-tic BC10)

Vorteile:• Höchste Sicherheit durch 24-Stunden-Überwachung• Störungsanzeigen im Klartext, verschiedene Meldezie-

le kombinierbar• Einfache Bedienmöglichkeiten• Betriebsartenumschaltung über Telefon (Ferienhaus-

Funktion)• Reglerparameter aus der Ferne kontrollieren und

verändern• Reglerdaten anzeigen und Störungen protokollieren• Für Wärmeerzeuger mit Logamatic EMS oder

Logamatic 4000 geeignet

B

1310

11

12

14

1)4

3

21

9

8

7

6

5

TAE

FAX

A

6 720 645 180-79.1il


6 Heizungsregelung

6.4.2 Gateway Logamatic web KM300Die Internet-Schnittstelle web KM300 verbindet das Re-gelsystem Logamatic 4000 mit externen Geräten und lei-tet die Betriebsstörungen und -zustände je nach Uhrzeit und Wochentag an ein oder mehrere verschiedene Mel-deziele weiter an E-Mail-Adressen, Faxgeräte, Handys, Leitstellen-PCs – ganz nach Bedarf.Über Digital- und Analogeingänge können außerdem wei-tere Geräte für Heizungstechnik und Gebäudemanage-ment aufgeschaltet werden, z. B. Wärme- und Gaszähler, Druckwächter oder Alarmanlagen. In umgekehrter Rich-tung ermöglicht das Fernwirkmodem die komplette Überwachung und Parametrierung des Regelsystems.

Bild 25 Logamatic web KM300

Das Logamatic web KM300 dient zur Fernüberwachung/ Fernparametrierung der Heizungsanlage über LAN oder eine Ethernet-Schnittstelle. • Kommunikation mit Regelsystem Logamatic 4000• Bedienung der Heizungsanlage über Internet mit

EcoSoft• Parametrierung über PC via Internet• Einfache Installation, keine Einstellungen am Router

erforderlich• 3 Schaltausgänge (230 V)• 6 Meldeeingänge (230 V)• 5 Digitaleingänge (Meldeeingänge/0 ... 10 V/Fühler)• Monitoring: selbsttätig aktualisierende Anzeige der

Istwerte sowie Schaltzustände der Anlage• Automatischer Meldungsversand von Störungsanzei-

gen der Anlage als E-Mail• Automatisches Update der Firmware über das Inter-

net

6.4.3 Logamatic Service KeyNutzen Sie alle Möglichkeiten der komfortablen und leis-tungsstarken Bedienungssoftware nicht nur vom Büro aus, sondern auch direkt vor Ort. Der Logamatic Service Key ist die mobile Hochleistungsverbindung vom Compu-ter zur Heizungsanlage. Dank verschiedener Adapter ist ein einfacher Anschluss an Buderus-Produkte mit Logamatic Regelsystem möglich. Mit wenigen Maus-klicks können alle Betriebsdaten abgerufen und die Anla-ge kann vollständig parametriert werden.

Bild 26 Logamatic Service Key6 720 808 312-11.1il

6 720 642 347-43.2O


6 Heizungsregelung

6.5 Brenner-Sicherheits-Modul BSM

Bild 27 Brenner-Sicherheits-Modul BSM

Das Brenner-Sicherheits-Modul (BSM) sorgt für die Leis-tungsversorgung des Brenners und der Kesselkreispum-pe und ermöglicht den Anschluss der benötigten Sicherheitseinrichtungen in Verbindung mit dem Regel-gerät Logamatic. Für diese Komponenten sind die pas-senden Motor- und Leitungsschutzschalter im BSM eingebaut, verdrahtet und funktionsgeprüft. Das BSM gibt es in 5 verschiedene Varianten, abgestimmt auf den eingesetzten Brennertyp. Der Anschluss der Sicherheits-einrichtungen erfolgt an Anschlussklemmen und Klem-mensteckern im BSM. Es können alle notwendigen Sicherheitseinrichtungen gemäß EN 12828 für Kessel > 300 kW separat an das BSM angeschlossen werden: Wassermangelsicherung bzw. Minimaldruckbegrenzer, 2 × Maximaldruckbegrenzer, zweiter Sicherheitstempe-raturbegrenzer und zusätzlich 2 weitere Komponenten. Das Brenner-Sicherheits-Modul BSM kann an der Wand oder an der Kesselverkleidung montiert werden. Ein 7,5 Meter langer, steckerfertiger Kabelbaum zum Anschluss an das Logamatic-Regelgerät (Spannungsversorgung für Logamatic 4000, Steuerleitung Kesselkreispumpe, An-schluss Sicherheitskette) wird mitgeliefert. Zusätzlich können folgende weitere Komponenten ange-schlossen werden:• Neutralisations- oder Kondensathebeanlage• Eine zusätzliche externe Sicherheitseinrichtung nach

BedarfAlle oben genannten Komponenten werden jeweils ver-drahtet und über das BSM in die Sicherheitskette des Lo-gamatic-Regelgeräts (Anschlussklemmen 17-18-19) eingebunden.

• Zum elektrischen Anschluss einer 230- oder 400-V-Kesselkreispumpe– Anschluss geregelter und ungeregelter Pumpen

möglich– Schaltkontakt zum Ein- und Ausschalten der Pumpe

über eingebauten 10-A-Leitungsschutzschalter– Potenzialfreier Kontakt zum Ein- und Ausschalten

der Pumpe– Möglichkeit der Dauerspannungsversorgung der

Pumpe bei Ansteuerung über potenzialfreien Kon-takt

• Zum elektrischen Anschluss von 230- oder 400-V-Ge-bläsebrenner– Brennerspannungsversorgung (für 400-V-Brenner

über eingebauten Motorschutzschalter)• Mit Not-Aus-Schalter

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7 Warmwasserbereitung

7 Warmwasserbereitung

7.1 Systeme zur WarmwasserbereitungDie Brennwertkessel mit externem Brennwert-Wärme-tauscher können auch zur Warmwasserbereitung genutzt werden. Darauf abgestimmte Warmwasserspeicher gibt es in liegender oder stehender Bauweise in verschiede-nen Größen mit 135 ... 6000 Litern Inhalt. Je nach An-wendungsfall und Speicher-Ausführung haben die Speicher einen innenliegenden oder externen Wärme-tauscher.

Optimal für die Warmwasserbereitung in Kombination mit einem Brennwertkessel sind Speicherladesysteme. Bei entsprechender Dimensionierung des externen Warmwasser-Wärmetauschers mit niedrigen Rücklauf-temperaturen sind hohe Nutzungsgrade erreichbar. Wir empfehlen eine Auslegungs-Rücklauftemperatur von 40 °C.

Bild 28 Anlagenbeispiel

1 Warmwasserspeicher für externen Wärmetau-scher

2 Externer Warmwasser-Wärmetauscher3 Externer Brennwert-WärmetauscherAW WarmwasseraustrittEK KaltwassereintrittKR RückschlagklappePS1 PrimärkreispumpePS2 SpeicherladepumpeRK KesselrücklaufRWT1 Niedertemperatur-Rücklauf Brennwert-Wärme-

tauscherRWT2 Hochtemperatur-Rücklauf Brennwert-Wärme-

tauscherVK KesselvorlaufVWT Vorlauf Brennwert-Wärmetauscher

7.2 Warmwasser-TemperaturregelungDie Warmwassertemperatur wird über ein Modul im Lo-gamatic-Regelgerät oder über ein separates Regelgerät zur Warmwasserbereitung eingestellt und geregelt.Detaillierte Hinweise dazu enthalten die Planungsunter-lagen zur Größenbestimmung und Auswahl von Warm-wasserspeichern sowie zu den Logamatic Regel-systemen.

BT 3516

AW

EK

VK

RK

RWT1

RWT2

VWTPS1

PS2

KR

1

3

2

0010008246-001


8 Anlagenbeispiele

8 Anlagenbeispiele

8.1 Hinweise für alle Anlagenbeispiele Die Beispiele in diesem Kapitel zeigen Möglichkeiten zur hydraulischen Einbindung von Brennwertkesseln mit ex-ternem Brennwert-Wärmetauscher Logano plus GE315, GE515 und GE615. Detaillierte Informationen zu Anzahl, Ausstattung und Regelung der Heizkreise sowie zur Installation von Warmwasserspeichern und anderen Verbrauchern ent-halten die entsprechenden Planungsunterlagen. Infor-mationen über weitere Möglichkeiten für den Anlagenaufbau und Planungshilfen geben die Kunden-dienstberater in den Niederlassungen ( Rückseite).

8.1.1 Hydraulische Einbindung

Zweiter RücklaufstutzenHeizungsanlagen mit Leistungen von mehr als 50 kW be-stehen häufig aus mehreren Heizkreisen mit unterschied-lichen Betriebstemperaturen. In der Regel werden alle Heizkreise in einem gemeinsamen Rücklauf zusammen-gefasst. Es bildet sich eine Mischtemperatur, die höher ist als die niedrigste Rücklauftemperatur. Als Folge der erhöhten Rücklauftemperatur verringert sich der Norm-nutzungsgrad. Um die unerwünschte Rücklauftempera-turanhebung zu verhindern, sind die externen Brenn-wert-Wärmetauscher WT 40, WT 50, WT 60 und WT 70 für die Brennwertkessel der Logano plus GE315, GE515 und GE615 mit einem zusätzlichen zweiten Rücklaufstut-zen ausgestattet. Hydraulisch optimiert wird die Anlage durch den getrennten Anschluss von Niedertemperatur- und Hochtemperatur- Heizkreisen. Der Rücklauf strömt von den Niedertemperatur-Heizkrei-sen in den unteren Bereich des Brennwertkessels, in dem die maximale Kondensation stattfindet. Heizkreise mit hohen Rücklauftemperaturen, wie bei der Warmwas-serbereitung oder bei Lüftungsanlagen, werden an den oberen Rücklaufstutzen angeschlossen. Der Volumen-strom am unteren Rücklaufstutzen sollte für eine hohe Energieausnutzung mehr als 10 % des Gesamtvolumen-stroms betragen. Durch diese Optimierung kann der Nut-zungsgrad weiter erhöht werden. Als Folge davon sind zusätzliche Energie und Heizkosteneinsparungen mög-lich.

HeizungspumpenPumpen in Zentralheizungen müssen nach den aner-kannten technischen Regeln dimensioniert sein.

SchmutzfangeinrichtungenAblagerungen im Heizungssystem können zu örtlicher Überhitzung, Geräuschen und Korrosion führen. Hier-durch entstehende Kesselschäden fallen nicht unter die Gewährleistungspflicht. Um Schmutz und Schlamm zu entfernen, muss vor dem Anschluss eines Kessels an eine bestehende Anlage die Heizungsanlage gründlich gespült werden. Zusätzlich empfehlen wir den Einbau von Schmutzfangeinrichtun-gen oder eines Schlammabscheiders. Schmutzfangeinrichtungen halten Verunreinigungen zu-rück und verhindern dadurch Störungen an Regelorga-nen, Rohrleitungen und Heizkesseln. Sie sind in der Nähe der am tiefsten gelegenen Stelle der Heizungsanlage zu installieren und müssen dort gut zugänglich sein.

Bei jeder Wartung der Heizungsanlage sind die Schmutz-fangeinrichtungen zu reinigen.

Position des Strategie-VorlauftemperaturfühlersDer Strategie-Vorlauftemperaturfühler (FVS) ist so nah wie möglich an der Kesselanlage zu platzieren, allerdings im gemeinsamen Vorlauf der Anlage. Bei Einsatz mit hy-draulischer Weiche ist der FVS in der Weiche zu platzie-ren. Große Entfernungen zwischen der Kesselanlage und dem Strategie-Vorlauftemperaturfühler verschlechtern das Regelverhalten, besonders bei Kesseln mit modulie-rendem Brenner.

8.1.2 RegelungDie Regelung der Betriebstemperaturen mit dem Bude-rus Regelgerät Logamatic sollte außentemperaturabhän-gig sein. Die raumtemperaturabhängige Regelung einzelner Heizkreise (mit Raumtemperaturfühler in ei-nem Referenzraum) ist möglich. Dazu werden die Stell-glieder und die Heizkreispumpen ständig mit dem Logamatic-Regelgerät angesteuert. Anzahl und Ausfüh-rung der regelbaren Heizkreise sind abhängig vom Loga-matic-Regelgerät. Das Regelsystem Logamatic kann auch die Ansteuerung der Brenner übernehmen:• 2-stufig oder modulierend (bei 1-Kessel-Anlagen)• 4-stufig oder modulierend (bei 2-Kessel-Anlagen)• 6-stufig oder modulierend (bei 3-Kessel-Anlagen)Die Ansteuerung und der elektrische Anschluss von Drehstrombrennern und Drehstrompumpen muss bauseitig erfolgen. Detailliertere Informationen enthal-ten die Planungsunterlagen zu den Regelgeräten.


8 Anlagenbeispiele

8.1.3 WarmwasserbereitungDie Warmwasser-Temperaturregelung mit einem Loga-matic-Regelgerät bietet bei entsprechender Auslegung Sonderfunktionen, wie z. B. die Ansteuerung einer Zirku-lationspumpe oder die thermische Desinfektion zum Schutz vor Legionellenwachstum. Beim Anschluss eines Warmwasserspeichers mit innen liegendem Wärmetau-scher an den Hochtemperatur-Rücklauf empfehlen wir, den Heizkreis mit der niedrigsten Rucklauftemperatur zeitgleich mit der Warmwasserbereitung zu betreiben. Dadurch erhöht sich der Nutzungsgrad, und es sind zu-sätzliche Energie- und Heizkosteneinsparungen von bis zu 4 % möglich. Speicherladesysteme mit externem Wär-metauscher sind wegen der großen Heizwasserausküh-lung an den Niedertemperatur-Rücklauf anzuschließen.Der Brennwertkessel erreicht seinen höchsten Wir-kungsgrad bei niedrigen Betriebstemperaturen. Um die maximale Effizienz zu erreichen empfehlen wir, die Warmwasserbereitung, für die hohe Vorlauftemperatu-ren benötigt werden, mit einem separaten Heizkessel mit angepasster Leistung zu realisieren. Wenn eine Warmwasserbereitung an den Heizkessel angeschlossen wird, sollte der Warmwasserspeicher so dimensioniert werden, dass die kleinste Kesselwärmeleistung (brennerabhängig) die Übertragungsleistung des Warm-wasser-Wärmetauschers nicht übersteigt. Eine im Ver-hältnis zur Übertragungsleistung der Wärmetauscher-Schlange zu große Kesselleistung führt zu häufigen Bren-nerstarts. Detailliertere Informationen dazu enthalten die Planungsunterlagen „Größenbestimmung und Aus-wahl von Warmwasserspeichern“ und „Modulares Regel-system Logamatic 4000“ bzw. „Modulares Regelsystem Logamatic 5000“.

8.2 Abkürzungsverzeichnis

Tab. 18 Abkürzungsverzeichnis

8.3 Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN EN12828

8.3.1 AnforderungenDie Abbildungen und die entsprechenden Planungshin-weise für Anlagenbeispiele erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit. Das jeweilige Anlagenbeispiel ist keine verbindliche Empfehlung für bestimmte Ausführungen des Heizungsnetzes. Für die praktische Umsetzung gel-ten die einschlägigen Regeln der Technik. Die Sicher-heitseinrichtungen sind nach den örtlichen Vorschriften auszuführen. Für die sicherheitstechnische Ausrüstung ist die DIN EN 12828 maßgebend. Zulässig bei sachge-mäßer Ausführung, aber nicht zu empfehlen, ist die Pla-nung als offene Anlage (siehe dazu auch BDH-Merkblatt Nr. 4). Die schematischen Darstellungen ( Bild 29 ... Bild 29, Seite 37) der sicherheitstechni-schen Ausrüstung von Heizungsanlagen nach DIN EN 12828 können als Planungshilfe herangezogen werden.

8.3.2 Wassermangelsicherung und Wärmetauscher-Sicherheitsgruppe

Es besteht die Möglichkeit, bei Kesselleistungen 300 kW alternativ zur Wassermangelsicherung einen Minimaldruckwächter ( Arbeitsblatt K12, nachgewie-sene Alternative zum Entfall der WMS) einzubauen. Der Brennwertkessel Logano plus GE315 hat serienmäßig ei-nen speziellen Stutzen zum Einbau dieser preiswerteren Sicherheitseinrichtung. Gemäß der Abstimmung mit dem TÜV benötigt der Brennwert-Wärmetauscher im Regelfall keine zusätzliche Temperaturabsicherung. Lediglich bei installierter Ab-sperreinrichtung zwischen Heizkessel und Brennwert-Wärmetauscher ist ein zusätzliches Sicherheitsventil mit Manometer und automatischem Entlüfter erforderlich ( Kapitel 8.3.4, Seite 37).

8.3.3 DruckhaltungDie Anlage muss mit einem Ausdehnungsgefäß ausge-stattet werden. Die Auslegung erfolgt gemäß einschlägi-gen Normen und Vorschriften. Druckstöße durch pum-pengesteuerte Druckhalteeinrichtungen ohne oder mit unterdimensioniertem Ausdehnungsgefäß unbedingt vermeiden, indem jeder Wärmeerzeuger mit einem zu-sätzlichen Ausdehnungsgefäß ausgestattet wird.Weitere Informationen BDH-Informationsblatt Nr. 30 und Arbeitsblatt K4 unter www.buderus.de/kataloge.

Abkürzung Bedeutung4321 Regelgerät4322 RegelgerätFA AußentemperaturfühlerFB Temperaturfühler WarmwasserFK Kesseltemperaturfühler FM442 FunktionsmodulFM445 FunktionsmodulFM458 FunktionsmodulFM-MM FunktionsmodulFM-CM FunktionsmodulFSM Warmwasser-Temperaturfühler Speicher

MitteFSU Warmwasser-Temperaturfühler Speicher

unten FWS Temperaturfühler WärmetauscherFV VorlauftemperaturfühlerFVS Strategie-VorlautemperaturfühlerFZ ZusatztemperaturfühlerLogalux SU WarmwasserspeicherLogalux SF WarmwasserspeicherLoaglux SLP

Speicherladesystem

PH HeizungspumpePK KesselkreispumpePS SpeicherladepumpePSW Regelungskomponente

PZ ZirkulationspumpeR5311 RegelgerätRWT Rücklauf WärmetauscherSH Stellglied HeizkreisSR Stellglied RücklauftemperaturanhebungTWH TemperaturwächterVWT Vorlauf WärmetauscherWT Wärmetauscher

Abkürzung Bedeutung


8 Anlagenbeispiele

8.3.4 Anordnung sicherheitstechnischer Bauteile nach DIN EN 12828 (Betriebstemperatur max. 105 °C/Abschalttemperatur bis max. 110 °C)

Heizkessel max. 300 kW; Betriebstemperatur max. 105 °C; Abschalttemperatur (STB) max. 110 °C – Direk-te Beheizung

Bild 29 Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN EN 12828 für Heizkessel 300 kW mit Sicherheits-temperaturbegrenzer (STB) 110 °C

Legende Bild 29 und Bild 30:Grundausstattung Buderus-Regelgerät

RK RücklaufVK Vorlauf1 Wärmeerzeuger2 Absperrventil Vorlauf/Rücklauf3 Temperaturregler (TR)4 Sicherheitstemperaturbegrenzer (STB)6 Temperaturmesseinrichtung8 Membransicherheitsventil MSV 2,5 bar/3,0 bar

oder9 Hubfeder-Sicherheitsventil HFS 2,5 bar10 Entspannungstopf (ET); in Anlagen > 300 kW nicht

erforderlich, wenn stattdessen ein Sicherheitstem-peraturbegrenzer Absicherung 110 °C und ein Maximaldruckbegrenzer je Heizkessel zusätzlich vorgesehen sind.

11 Maximaldruckbegrenzer13 Druckmessgerät15 Wassermangelsicherung (WMS); nicht in Anlagen

300 kW, wenn stattdessen je Heizkessel ein Mini-maldruckbegrenzer oder eine vom Hersteller freige-gebene Ersatzmaßnahme vorgesehen

16 Rückflussverhinderer17 Kesselfüll- und Entleerungseinrichtung (KFE)19 Sicherheitsleitung20 Absperrarmatur – gegen unbeabsichtigtes Schlie-

ßen gesichert, z. B. durch verplombtes Kappen-ventil

21 Entleerung vor Ausdehnungsgefäß22 Ausdehnungsgefäß (DIN EN 13831)

Heizkessel 300 kW; Betriebstemperatur max. 105 °C; Abschalttemperatur (STB) max. 110 °C – Di-rekte Beheizung

Bild 30 Sicherheitstechnische Ausrüstung nach DIN EN 12828 für Heizkessel 300 kW mit Sicher-heitstemperaturbegrenzer (STB) 110 °C

1) Anschluss gemäß EN 1717Die Abbildungen zeigen schematisch die sicherheits-technische Ausrüstung nach DIN EN 12828 für die hier ausgewiesenen Anlagenausführungen – ohne Anspruch auf Vollständigkeit. Für die praktische Ausführung gelten die einschlägigen Regeln der Technik.

2

3 4

8/9

15 6

13

17

2221

20

17

171)

2

19

20

1≤ 300 kW

VK

RK0010008257-001

2

15

10

17

17

20

2122

19

2

6

43

8/9

0,5 % 13

20

11

17

1> 300 kW

VK

RK0010008838-001

1)


8 Anlagenbeispiele

8.4 Auswahl der regelungstechnischen Ausrüstung

Logamatic 4000

Tab. 19 Mögliche Ausstattung des Regelgeräts Logamatic 4211

Regelgerät Logamatic 4211Mögliche Vollausstattung (Zusatzausstattung blau dar-gestellt)

Logamatic 42111) • Für 1-Kessel-Anlage, mit Temperaturregler TR

(90 °C) und einstellbarem Sicherheitstemperaturbe-grenzer STB (100/110/120 °C)

• Zur Ansteuerung von 1-stufigem, 2-stufigem oder mo-dulierendem Brenner

• Aufnahme von maximal 2 FunktionsmodulenGrundausstattungSicherheitstechnische AusstattungCM421 – Controller-ModulZM422 – Zentralmodul für den Kessel mit Brenneran-steuerung, einem ungemischten Heizkreis und einem Warmwasserkreis2) mit Zirkulationspumpe (Anzeigen-, Bedien- und Leistungsteile für CM421)MEC2 – Digitale Bedieneinheit • Zur Parametrierung und Kontrolle des Regelgeräts• Integrierter Raumtemperaturfühler und Funkuhremp-

fängerZusatzausstattungFM442 – Funktionsmodul• Für 2 gemischte Heizkreise; inklusive einem Fühler-

Set FV/FZ• Maximal 2 Module pro RegelgerätFM445 – Funktionsmodul2)

• Für Warmwasserbereitung über Ladesystem zur An-steuerung von 2 Speicherladepumpen und einer Zir-kulationspumpe

• Inklusive Speicheranschluss-Set LAP/LSP mit Warm-wasser-Temperaturfühlern

• Maximal ein Modul pro RegelgerätBrennerkabel für zweite StufeRaummontage-Set mit Wandhalter für MEC2 und Kes-sel-DisplayOnline-Leitung mit Halter für MEC2 und Anschlussste-ckerBFU – Fernbedienung inklusive Raumtemperaturfühler zur Bedienung eines Heizkreises vom Wohnraum ausBFU/F – Fernbedienung wie BFU, jedoch mit integrier-tem FunkuhrempfängerSeparater Raumtemperaturfühler für Fernbedienung BFU und BFU/FFV/FZ – Fühler-Set • Mit Vorlauftemperaturfühler für gemischte Heizkrei-

se oder Zusatztemperaturfühler für Kesselkreisfunk-tionen

• Inklusive Anschlussstecker und Zubehör

6 720 640 417-43.1il

FG – Abgastemperaturfühler • Zur digitalen Anzeige der Abgastemperatur• In einer Edelstahl-Hülse• Überdruckdichte AusführungTauchhülse • R ½ • 100 mm lang für Logamatic-Rundfühler1) Die maximale Temperaturanforderung aus dem System beträgt

77 °C.2) Bei Warmwasserbereitung über Speicherladesystem mit

Funktionsmodul FM445 ist die Warmwasserfunktion des Zentralmoduls ZM422 nicht verfügbar.

Regelgerät Logamatic 4211


8 Anlagenbeispiele



Logamatic 43211) • Für 1-Kessel-Anlage, mit Temperaturregler TR (90/

105 °C) und einstellbarem Sicherheitstemperaturbe-grenzer STB (100/110/120 °C)


• Inklusive Brennerkabel zweite Stufe, Kesselwasser- und Außentemperaturfühler

• Aufnahme von maximal 4 FunktionsmodulenGrundausstattungSicherheitstechnische AusstattungCM431 – Controller-ModulZM432 – Zentralmodul• Für Brenneransteuerung und Kesselkreisfunktionen• Mit HandbedienebeneMEC2 – Digitale Bedieneinheit • Zur Parametrierung und Kontrolle des Regelgeräts• Integrierter Raumtemperaturfühler und Funkuhremp-

fängerZusatzausstattungFM441 – Funktionsmodul2) • Für einen gemischten Heizkreis und einen Warmwas-

serkreis mit Zirkulationspumpe• Inklusive Warmwasser-Temperaturfühler• Maximal ein Modul pro RegelgerätFM442 – Funktionsmodul • Für 2 gemischte Heizkreise; inklusive einem Fühler-

Set FV/FZ• Maximal 4 Module pro RegelgerätFM445 – Funktionsmodul2)



• Maximal ein Modul pro RegelgerätFM458 – Funktionsmodul• Einbindung von bis zu 4 Heizkesseln in die Heizungs-

anlage.• Parallele oder serielle Betriebsweise nach Außen-

temperatur, Betriebsstunden oder externem Kontakt• Folgeumkehr der HeizkesselRaummontage-Set mit Wandhalter für MEC2 und Kes-sel-DisplayOnline-Leitung mit Halter für MEC2 und Anschlussste-ckerBFU – Fernbedienung inklusive Raumtemperaturfühler zur Bedienung eines Heizkreises vom Wohnraum ausBFU/F – Fernbedienung wie BFU, jedoch mit integrier-tem Funkuhrempfänger

1

2

3

6 720 646 340-43.1il

Separater Raumtemperaturfühler für Fernbedienung BFU und BFU/FFV/FZ – Fühler-Set • Mit Vorlauftemperaturfühler für gemischte Heizkrei-


• Inklusive Anschlussstecker und ZubehörFG – Abgastemperaturfühler • Zur digitalen Anzeige der Abgastemperatur• In einer Edelstahl-Hülse• Überdruckdichte AusführungTauchhülse • R ½ • 100 mm lang für Logamatic-Rundfühler1) Für Kesseltemperaturen über 80 °C ist der STB auf 110 °C

einzustellen.2) Warmwasserbereitung entweder über Speicherladesystem mit

Funktionsmodul FM445 oder über Warmwasserspeicher mit Funktionsmodul FM441 möglich.



8 Anlagenbeispiele


Detaillierte Hinweise Planungsunterlage „Modulares Regelsystem Logamatic 4000“.


Logamatic 43221) • Als Folge-Regelgerät für den zweiten und dritten Kes-

sel einer Mehrkesselanlage, mit Temperaturregler TR (90/105 °C) und einstellbarem Sicherheitstempera-turbegrenzer STB (100/110/120 °C)


• Inklusive Brennerkabel zweite Stufe und Kesseltem-peraturfühler

• Aufnahme von maximal 4 FunktionsmodulenGrundausstattungSicherheitstechnische AusstattungCM431 – Controller-ModulZM432 – Zentralmodul • Für Brenneransteuerung und Kesselkreisfunktionen• Mit HandbedienebeneKessel-Display zur Anzeige der Kesseltemperatur am RegelgerätZusatzausstattungMEC2 – Digitale Bedieneinheit • Anstelle des Kessel-Displays zur Parametrierung und

Kontrolle des Regelgeräts• Integrierter Raumtemperaturfühler und Funkuhremp-

fängerFM441 – Funktionsmodul2) • Für einen gemischten Heizkreis und einen Warmwas-

serkreis mit Zirkulationspumpe• Inklusive Warmwasser-Temperaturfühler• Maximal ein Modul pro RegelgerätFM442 – Funktionsmodul • Für 2 gemischte Heizkreise• Inklusive einem Fühler-Set FV/FZ• Maximal 4 Module pro RegelgerätFM445 – Funktionsmodul 2)



• Maximal ein Modul pro RegelgerätOnline-Leitung mit Halter für MEC2 und Anschlussste-ckerBFU – Fernbedienung inklusive Raumtemperaturfühler zur Bedienung eines Heizkreises vom Wohnraum ausBFU/F – Fernbedienung wie BFU, jedoch mit integrier-tem FunkuhrempfängerSeparater Raumtemperaturfühler für Fernbedienung BFU und BFU/F

6 720 646 340-44.1il

FV/FZ – Fühler-Set • Mit Vorlauftemperaturfühler für gemischte Heizkrei-


• Inklusive Anschlussstecker und ZubehörFA – Zusätzlicher AußentemperaturfühlerFG – Abgastemperaturfühler• Zur digitalen Anzeige der Abgastemperatur• In einer Edelstahl-Hülse• Überdruckdichte AusführungTauchhülse• R ½ • 100 mm lang für Logamatic-Rundfühler1) Für Kesseltemperaturen über 80 °C ist der STB auf 110 °C

einzustellen.2) Warmwasserbereitung entweder über Speicherladesystem mit




8 Anlagenbeispiele

Logamatic 5000


Detaillierte Hinweise Planungsunterlage „Modulares Regelsystem Logamatic 5000“.


Grundausstattung• Ansteuerung eines 2-stufigen/modulierenden Bren-

ners• Brenneransteuerung über 0 ... 10 V oder 4 ... 20 mA• Sicherstellung der Kessel-Betriebsbedingungen

durch Kesselkreisregelung mit Stellglied und Kessel-kreispumpe

• Leistungsgeführte oder temperaturdifferenzgeregel-te Drehzahlregelung für die Kesselkreispumpe über PWM- oder 0 ... 10-V-Ausgang „FlowControl“

• Regelung eines Heizkreises mit/ohne Stellglied und Heizkreispumpe (nur alternativ zur Kesselkreisfunkti-on) mit der Anschlussmöglichkeit einer Fernbedie-nung (BFU)

• Heizkreispumpe kann wahlweise auch als Zubringer-pumpe für eine Unterstation parametriert werden

• Regelung eines Warmwasserkreises mit Speicherla-depumpe und Zirkulationspumpe

• Mit Controllermodul BCT531 und Zentralmodul ZM5311

ZusatzausstattungFM-SI – Funktionsmodul• Für die Einbindung der externen Sicherheitseinrich-

tungenFM-MW – Funktionsmodul• Für Warmwasserbereitung und einen Heizkreis• Für die Ansteuerung eines Warmwasserkreises mit

Speicherladepumpe und Zirkulationspumpe sowie die Ansteuerung eines Heizkreises mit/ohne Stell-glied und Heizkreispumpe

FM-MM – Funktionsmodul• Für die Ansteuerung von 2 Heizkreisen mit/ohne

Stellglieder und HeizkreispumpenFM-AM – Funktionsmodul• Für die Einbindung alternativer Wärmeerzeuger• Einbindung von Pufferspeichern und automatische

Betriebsfortführung• Ansteuerung eines Stellglieds zur Rücklauftempera-

turregelung sowie Ansteuerung einer Kesselkreis-pumpe und eines Kesselkreisstellgliedes

FM-CM – Funktionsmodul• Zur Einbindung von 4 konventionellen Wärmeerzeu-

gern• Für die Ansteuerung von 4 Wärmeerzeuger mit

Logamatic 5000 oder Logamatic EMS• Ansteuerung beliebiger Kombinationen aus Heizkes-

sel mit 1- oder 2-stufigen und modulierenden Bren-nern

BFU – Fernbedienung inklusive Raumtemperaturfühler zur Bedienung eines Heizkreises vom Wohnraum ausBFU/F – Fernbedienung wie BFU, jedoch mit integrier-tem Funkuhrempfänger

0010009803-001

Separater Raumtemperaturfühler für Fernbedienun-gen BFU und BFU/FFV/FZ – Fühler-Set • Mit Vorlauftemperaturfühler für gemischte Heizkrei-


• Inklusive Anschlussstecker und ZubehörFA – Zusätzlicher AußentemperaturfühlerFG – Abgastemperaturfühler • Zur digitalen Anzeige der Abgastemperatur• In einer Edelstahl-Hülse• Überdruckdichte AusführungTauchhülse • R ½ • 100 mm lang für Logamatic-Rundfühler



8 Anlagenbeispiele

8.5 1-Kessel-Anlage mit Brennwertkessel: Heizkreise und Warmwasserspeicher am Niedertempera-tur-Rücklauf des Brennwert-Wärmetauschers

Anlagenbeispiel

Bild 31 Anlagenbeispiel für einen Brennwertkessel mit externem Brennwert-Wärmetauscher; Heizkreise und Warmwasser-speicher am Niedertemperatur-Rücklauf des Brennwert-Wärmetauschers; Abkürzungsverzeichnis Tabelle 18, Seite 36

[1] Position am Wärmeerzeuger[6] Position im Regelgerät

FZ

M SR

T T

PK

FA

Logano plus GE 315/515/615

FK

R53111

1FV

M 2SH

T T

2PH

6FM-MM

WT40/WT50/WT60/WT70

VWT

RWT1

Logalux SU

FB

PZ

PS

6 720 856 946-01.1T


8 Anlagenbeispiele

Auswahl der regelungstechnischen Ausrüstung























0010009803-001






8 Anlagenbeispiele

8.6 1-Kessel-Anlage mit Brennwertkessel: Kesselkreis-Stellglied, Heizkreise und Warmwasser-speicher am Niedertemperatur-Rücklauf des Brennwert-Wärmetauschers

Anlagenbeispiel

Bild 32 Anlagenbeispiel für einen Brennwertkessel mit externem Brennwert-Wärmetauscher; Heizkreise und Warmwasser-speicher am Niedertemperatur-Rücklauf des Brennwert-Wärmetauschers; Abkürzungsverzeichnis Tabelle 18, Seite 36

[1] Position am Wärmeerzeuger[5] Position an der Wand

1FV

M 1SH

T T

1PH

FA


FK

R53111

2FV

M 2SH

T T

2PH

WT40/WT50/WT60/WT70

VWT

RWT1

FZ

M

SR

Logalux SU

FB

PZ

PS

5DDC

6 720 856 949-01.1T


8 Anlagenbeispiele
























0010009803-001






8 Anlagenbeispiele

8.7 2-Kessel-Anlage mit Brennwertkesseln in Parallelschaltung: Heizkreise und Speicherladesystem am Niedertemperatur-Rücklauf der Brennwert-Wärmetauscher

Anlagenbeispiel

Bild 33 Anlagenbeispiel für 2 Brennwertkessel mit externem Brennwert-Wärmetauscher in Parallelschaltung; Heizkreise und Speicherladesystem am Niedertemperatur-Rücklauf der Brennwert-Wärmetauscher; Abkürzungsverzeichnis Tabelle 18, Seite 36


1FV

M 1SH

T T

1PH


FK

TWH

2FV

M 2SH

T T

2PH

WT40/WT50/WT60/WT70

RWT1RWT2

VWT

FA


FK

WT40/WT50/WT60/WT70

RWT1RWT2

VWT

PZ

Logalux SF ...

FSU

FSMFWS

Logalux SLP

PS1

PS2

FVS

M

SRM

SR

14322

6FM442

6FM445

14321

6FM458

PSW

PSW

6 720 856 948-01.1T


8 Anlagenbeispiele


Tab. 25 Mögliche Ausstattung des Regelgeräts Logamatic 4321 zum Anlagenbeispiel Bild 33, Seite 46


Logamatic 43211) • Als Master-Regelgerät für den ersten Kessel einer

Mehrkesselanlage, mit Temperaturregler TR (90/105 °C) und einstellbarem Sicherheitstemperaturbe-grenzer STB (95/100/110/120 °C)


• Inklusive Brennerkabel zweite Stufe, Kesselwasser- und Außentemperaturfühler

• Aufnahme von maximal 4 FunktionsmodulenGrundausstattungSicherheitstechnische AusstattungCM431 – Controller-ModulZM432 – Zentralmodul • Für Brenner- und Kesselkreisfunktionen• Mit HandbedienebeneMEC2 – Digitale Bedieneinheit • Zur Parametrierung und Kontrolle des Regelgeräts• Integrierter Raumtemperaturfühler und Funkuhremp-


serkreis mit Zirkulationspumpe• Inklusive Warmwasser-Temperaturfühler• Maximal ein Modul pro RegelgerätFM442 – Funktionsmodul • Für 2 gemischte Heizkreise• Inklusive einem Fühler-Set FV/FZ• Maximal 3 Module pro RegelgerätFM447– Funktionsmodul • Für Strategie bei Mehrkesselanlagen• Inklusive einem Vorlauftemperaturfühler• Maximal ein Modul pro MehrkesselanlageRaummontage-Set mit Wandhalter für MEC2 und Kes-sel-DisplayOnline-Leitung mit Halter für MEC2 und Anschlussste-ckerBFU – Fernbedienung inklusive Raumtemperaturfühler zur Bedienung eines Heizkreises vom Wohnraum ausBFU/F – Fernbedienung wie BFU, jedoch mit integrier-tem FunkuhrempfängerSeparater Raumtemperaturfühler für Fernbedienung BFU und BFU/FFV/FZ – Fühler-Set• Mit Vorlauftemperaturfühler für gemischte Heizkrei-



1

2

3

6 720 646 340-43.1il

FG – Abgastemperaturfühler • Zur digitalen Anzeige der Abgastemperatur• In einer Edelstahl-Hülse• Überdruckdichte AusführungTauchhülse • R ½ • 100 mm lang für Logamatic-Rundfühler1) Für Kesseltemperaturen über 80 °C ist der STB auf 110 °C bzw.

120 °C einzustellen.2) Warmwasserbereitung entweder über Speicherladesystem mit




8 Anlagenbeispiele



Logamatic 43221) • Als Folge-Regelgerät für den zweiten und dritten Kes-

sel einer Mehrkesselanlage, mit Temperaturregler TR (90/105 °C) und einstellbarem Sicherheitstempera-turbegrenzer STB (95/100/110/120 °C)


• Inklusive Brennerkabel zweite Stufe und Kesseltem-peraturfühler

• Aufnahme von maximal 4 FunktionsmodulenGrundausstattungSicherheitstechnische AusstattungCM431 – Controller-ModulZM432 – Zentralmodul • Für Brenner- und Kesselkreisfunktionen• Mit HandbedienebeneKessel-Display zur Anzeige der Kesseltemperatur am RegelgerätZusatzausstattungMEC2 – Digitale Bedieneinheit • Anstelle des Kessel-Displays zur Parametrierung und

Kontrolle des Regelgeräts• Integrierter Raumtemperaturfühler und Funkuhremp-

fängerFM441 – Funktionsmodul2)

• Für einen gemischten Heizkreis und einen Warmwas-serkreis mit Zirkulationspumpe

• Inklusive Warmwasser-Temperaturfühler• Maximal ein Modul pro RegelgerätFM442 – Funktionsmodul • Für 2 gemischte Heizkreise• Inklusive einem Fühler-Set FV/FZ• Maximal 4 Module pro RegelgerätOnline-Leitung mit Halter für MEC2 und Anschlussste-ckerBFU – Fernbedienung inklusive Raumtemperaturfühler zur Bedienung eines Heizkreises vom Wohnraum ausBFU/F – Fernbedienung wie BFU, jedoch mit integrier-tem FunkuhrempfängerSeparater Raumtemperaturfühler für Fernbedienung BFU und BFU/FFV/FZ – Fühler-Set • Mit Vorlauftemperaturfühler für gemischte Heizkrei-


• Inklusive Anschlussstecker und ZubehörFA – Zusätzlicher Außentemperaturfühler

6 720 646 340-44.1il

FG – Abgastemperaturfühler • Zur digitalen Anzeige der Abgastemperatur• In einer Edelstahl-Hülse• Überdruckdichte AusführungTauchhülse • R ½ • 100 mm lang für Logamatic-Rundfühler1) Für Kesseltemperaturen über 80 °C ist der STB auf 110 °C bzw.





8 Anlagenbeispiele

8.8 2-Kessel-Anlage mit Brennwertkessel/Ecostream-Heizkessel in Parallelschaltung: Heizkreise und Warmwasserspeicher am Niedertemperatur-Rücklauf des Brennwert-Wärmetauschers und am Kesselrücklauf des Ecostream-Heizkessels

Anlagenbeispiel

Bild 34 Anlagenbeispiel für einen Brennwertkessel mit externem Brennwert-Wärmetauscher und einen Ecostream-Heizkes-sel in Parallelschaltung; Heizkreise und Warmwasserspeicher parallel am Niedertemperatur-Rücklauf des Brenn-wert-Wärmetauschers und am Kesselrücklauf des Ecostream-Heizkessels; Abkürzungsverzeichnis Tabelle 18, Seite 36


1FV

M 1SH

T T

1PH

FA


FK

R53111

2FV

M 2SH

T T

2PH

6FM-MM

WT40/WT50/WT60/WT70

VWT

RWT1

Logano GE 515/615

FK

R53111

Logalux SU

FB

PZ

PS

M

SR

M

SR

6FM-CM

FVS

6 720 856 950-01.1T


8 Anlagenbeispiele
























0010009803-001






8 Anlagenbeispiele

8.9 1-Kessel-Anlage mit Brennwertkessel: Niedertemperatur-Heizkreise und Speicherladesystem am Niedertemperatur-Rücklauf, Hochtemperatur-Heizkreise am Hochtemperatur-Rücklauf des Brennwert-Wärmetauschers

Anlagenbeispiel

Bild 35 Anlagenbeispiel für einen Brennwertkessel mit externem Brennwert-Wärmetauscher; NT-Heizkreise und Speicherla-desystem am Niedertemperatur-Rücklauf, HT-Heizkreise am HT-Rücklauf des Brennwert-Wärmetauschers; Abkürzungsverzeichnis Tabelle 18, Seite 36


1FV

M 1SH

T T

1PH

FA


FK

6FM442

TWH

2FV

M 2SH

T T

2PH

WT40/WT50/WT60/WT70

6FM445

RWT1RWT2

VWT

PZ

Logalux SF ...

FSU

FSMFWS

Logalux SLP

PS1

PS2

14321

PSW

PSW

6 720 856 947-01.1T


8 Anlagenbeispiele




Logamatic 43211) • Für 1-Kessel-Anlage, mit Temperaturregler TR (90/

105 °C) und einstellbarem Sicherheitstemperaturbe-grenzer STB (95/100/110/120 °C)


• Inklusive Brennerkabel zweite Stufe, Kessel- und Au-ßentemperaturfühler

• Aufnahme von maximal 4 FunktionsmodulenGrundausstattungSicherheitstechnische AusstattungCM431 – Controller-ModulZM432 – Zentralmodul • Für Brenner- und Kesselkreisfunktionen• Mit HandbedienebeneMEC2 – Digitale Bedieneinheit • Zur Parametrierung und Kontrolle des Regelgeräts• Integrierter Raumtemperaturfühler und Funkuhremp-


serkreis mit Zirkulationspumpe• Inklusive Warmwasser-Temperaturfühler• Maximal ein Modul pro RegelgerätFM442 – Funktionsmodul • Für 2 gemischte Heizkreise• Inklusive einem Fühler-Set FV/FZ• Maximal 4 Module pro RegelgerätRaummontage-Set mit Wandhalter für MEC2 und Kes-sel-DisplayOnline-Leitung mit Halter für MEC2 und Anschlussste-ckerBFU – Fernbedienung inklusive Raumtemperaturfühler zur Bedienung eines Heizkreises vom Wohnraum ausBFU/F – Fernbedienung wie BFU, jedoch mit integrier-tem FunkuhrempfängerSeparater Raumtemperaturfühler für Fernbedienung BFU und BFU/FFV/FZ – Fühler-Set• Mit Vorlauftemperaturfühler für gemischte Heizkrei-



1

2

3

6 720 646 340-43.1il

FG – Abgastemperaturfühler • Zur digitalen Anzeige der Abgastemperatur• In einer Edelstahl-Hülse• Überdruckdichte AusführungTauchhülse• R ½ • 100 mm lang für Logamatic-Rundfühler1) Für Kesseltemperaturen über 80 °C ist der STB auf 110 °C bzw.





8 Anlagenbeispiele

8.10 2-Kessel-Anlage mit Brennwertkessel/Ecostream-Heizkessel in Parallelschaltung: Niedertempe-ratur- und Hochtemperatur-Heizkreise, Warmwasserspeicher am Hochtemperatur-Rücklauf

Anlagenbeispiel

Bild 36 Anlagenbeispiel für Brennwertkessel mit externem Brennwert-Wärmetauscher und Ecostream-Heizkessel in Paral-lelschaltung; Niedertemperatur- und Hochtemperatur-Heizkreise separat am Brennwert-Wärmetauscher; Anzahl und Ausführung der Heizkreise abhängig vom Regelgerät; Abkürzungsverzeichnis Tabelle 18, Seite 36


1FV

M 1SH

T T

1PH

FA


FK

R53111

2FV

M 2SH

T T

2PH

6FM-MM

VWT

RWT1

Logano GE 515/615

FK

R53111

RWT2

WT40/WT50/WT60/WT70Logalux SU

FB

PZ

PS

M

SR

M

SR

6FM-CM

FVS

6 720 856 951-01.1T


8 Anlagenbeispiele
























0010009803-001






9 Transport

9 Transport

9.1 Lieferweise

Brennwertkessel

Tab. 30 Lieferweise der Brennwertkessel Logano plus GE315, GE515 und GE615

Wärmetauscher

Tab. 31 Lieferweise der Brennwert-Wärmetauscher zu den Brennwertkesseln Logano plus GE315, GE515 und GE615

9.2 Transporthinweise Kesselblock Logano plus GE615

Tab. 32 Anschlagpunkte je nach Kesselgröße

Brennwertkessel Logano plus

GE315 GE515 GE615

Zusammengebaut PaletteIn losen Gliedern PaletteVerkleidung KartonFeuerraumtür Am HeizkesselWärmeschutz PE-SackBeschlagteile KisteTechnische Dokumentation Folientasche

Wärmetauscher Alle TypenZusammengebaut Palette

(einschließlich Dichtmanschette)Verkleidung KartonWärmeschutz PE-Sack

▶ Gewichte den technischen Daten entnehmen ( Tabelle 8, Seite 14).▶ 4-Strangkette und Hebebänder bis 5000 kg Tragkraft verwenden.

Staplereinsatz möglich, wenn der Kessel noch auf der Palette steht.▶ ACHTUNG: Beim Anschlag mit mehreren Strängen dürfen nur 2 Stränge als tragend angenom-

men werden.

▶ Neigungswinkel max. 45 °

▶ Transportgurte [1] im unteren Bereich zwischen Ankerstange [2] und Kesselblock immer zwi-schen den Markierungen und an den Kesselgliedern verlegen.

▶ Anschlagpunkte je nach Kesselgröße ( Tabelle 32)

▶ Transportsicherung erst nach Aufstellen und Ausrichten des Kessels aus der oberen und unte-ren Kesselnabe entfernen.

▶ Kranen nur mit spezialisiertem Personal durchführen.▶ Bei Transport auf einem LKW ist der Kesselblock mit Spannbändern auf diesem zu sichern.

} }

β

1

2

1 2 3 4 5

Kesselgröße Einheit 645 745 835 970 1065 1150Anzahl Kesselglieder – 9 10 11 13 14 16Gewicht kg 2505 2747 2990 3475 3710 4147Anschlagpunkte Transportgurte zwischen den Kesselgliedern (von vorne bzw. von hinten)

– 2 ... 3 3 ... 4


10 Montage

10 Montage

10.1 Mindesteinbringdaten der Brennwertkessel Logano plus GE315, GE515 und GE615Die Außenmaße des Kesselblocks entsprechen den Au-ßenmaßen der Kesselglieder. Die Tiefe des Kesselblocks ergibt sich aus der Tiefe der Kesselglieder multipliziert mit der Anzahl der Kesselglieder. Die Feuerraumtür und der Abgassammler können bei beengten Einbringverhält-nissen demontiert werden. Bei Lieferung in losen Glie-

dern sind die Einbringdaten der Tabelle 33 zu entnehmen.Die angegebenen Werte der Brennwert-Wärmetauscher ( Tabelle 34) entsprechen dem Auslieferungszustand abzüglich der Werte für den bauseitig demontierbaren Abgassammler und -verteiler.

Kesselglieder

Tab. 33 Mindesteinbringdaten für Kesselglieder der Brennwertkessel Logano plus GE315, GE515 und GE615

Wärmetauscher

Tab. 34 Mindesteinbringdaten für Brennwert-Wärmetauscher der Brennwertkessel Logano plus GE315, GE515 und GE615

Brennwertkessel Ein-heit

KesselgliederLogano plus Vorderglied Mittelglied HintergliedGE315 Außenmaße (H × B T) mm 936 × 712 × 150 934 × 712 × 160 994 × 712 × 150

Gewicht kg 80 86 84GE515 Außenmaße (H × B × T) mm 1249 × 834 × 160 1255 × 834 × 170 1315 × 834 × 160

Gewicht kg 145 149 158GE615 Außenmaße (H × B × T) mm 1535 × 1096 × 170 1637 × 1096 × 170 1535 × 1096 × 170

Gewicht kg 258 229 293

Brennwertkessel WärmetauscherLogano plus Kesselgröße Typ Minimal-Länge Minimal-Breite Minimal-Höhe Minimal-Gewicht

[mm] [mm] [mm] [kg]115 WT40-2-G1 893 600 1030 71160 WT40-2-G1 893 600 1030 71

GE315 195 WT50-21-G1 740 650 1240 93220 WT60-11-G1 790 700 1240 88260 WT60-22-G1 790 700 1240 115240 WT50-15-G2 740 650 1080 88290 WT50-27-G2 740 650 1080 93350 WT60-14-G2 790 700 1080 110

GE515 400 WT60-35-G2 790 700 1080 124460 WT70-1-G1 860 780 1570 231520 WT70-3-G1 860 780 1570 261580 WT70-3-G1 860 780 1570 261645 WT70-1-S2 860 780 1570 231745 WT70-1-S2 860 780 1570 231835 WT70-3-S2 860 780 1570 261

GE615 970 WT70-3-S2 860 780 1570 2611065 WT70-3-S2 860 780 1570 2611150 WT70-3-S2 860 780 1570 261


10 Montage

10.2 Ausführung von Aufstellräumen

10.2.1 VerbrennungsluftzufuhrDie Ausführung von Aufstellräumen und die Aufstellung von Kesseln erfolgt nach den jeweiligen Landesbauord-nungen und Feuerungsverordnungen der einzelnen Bun-desländer.Für raumluftabhängige Feuerstätten mit einer Gesamt-nennwärmeleistung über 50 kW gilt die Verbrennungs-luftzufuhr als gewährleistet, wenn eine ins Freie füh-rende Öffnung mit einem lichten Querschnitt von 150 cm2 (zuzüglich 2 cm2 für jedes über 50 kW Nenn-wärmeleistung hinausgehende Kilowatt) vorhanden ist. Der erforderliche Querschnitt darf auf maximal 2 Lei-tungen aufgeteilt werden und muss strömungstechnisch äquivalent bemessen sein.

Grundsätzliche Anforderungen• Verbrennungsluftführungen und -leitungen dürfen

nicht verschlossen oder zugestellt werden, wenn nicht durch entsprechende Sicherheitseinrichtungen gewährleistet ist, dass die Feuerstätte nur bei freiem Strömungsquerschnitt betrieben werden kann.

• Der erforderliche Querschnitt darf nicht durch einen Verschluss oder durch Gitter verengt werden.

• Eine ausreichende Verbrennungsluftzufuhr kann auch auf andere Weise nachgewiesen werden.

• Für Flüssiggasfeuerstätten sind besondere Anforde-rungen zu beachten.

10.2.2 Aufstellen von FeuerstättenGas/Öl-Feuerstätten mit einer Gesamtnennwärmeleis-tung 100 kW dürfen nur in Räumen aufgestellt werden, die folgende Anforderungen erfüllen:• Keine anderweitige Nutzung des Raums• Keine Öffnungen gegenüber anderen Räumen (ausge-

nommen Öffnungen für Türen)• Türen sind dicht oder selbstschließend oder• Lüftung des Raums ist möglichBrenner und Brennstofffördereinrichtungen der Feuer-stätten müssen durch einen außerhalb des Aufstellrau-mes angebrachten Schalter (Notschalter) jederzeit abschaltbar sein. Neben dem Notschalter muss ein Schild mit der Aufschrift „NOTSCHALTER–FEUERUNG“ vorhanden sein. Abweichend von diesen Maßgaben dürfen Feuerstätten auch in anderen Räumen aufgestellt werden, wenn fol-gende Anforderungen erfüllt sind:• Die Nutzung der Räume erfordert dies und die Feuer-

stätte kann sicher betrieben werden oder• Räume liegen in freistehenden Gebäuden, die nur

dem Betrieb der Feuerstätten und der Brennstofflage-rung dienen.

In folgenden Fällen dürfen raumluftabhängige Feuerstät-ten nicht aufgestellt werden:• In Treppenräumen, außer in Wohngebäuden mit 2

Wohnungen• In allgemein zugänglichen Fluren, die als Rettungswe-

ge dienen• In Garagen

Räume mit luftabsaugenden AnlagenRaumluftabhängige Feuerstätten dürfen in Räumen mit luftabsaugenden Anlagen nur dann aufgestellt werden, wenn folgende Anforderungen erfüllt sind:• Ein gleichzeitiger Betrieb der Feuerstätten und der

luftabsaugenden Anlagen wird durch Sicherheitsein-richtungen verhindert.

• Die Abgasführung wird durch entsprechende Sicher-heitseinrichtungen überwacht.

• Die Abgase werden über die luftabsaugenden Anlagen abgeführt oder es ist sichergestellt, dass durch diese Anlagen kein gefährlicher Unterdruck entstehen kann.

Thermische AbsperreinrichtungGas-Feuerstätten oder die Brennstoffleitung unmittelbar vor diesen Gas-Feuerstätten müssen mit einer thermi-schen Absperreinrichtung (TAE) ausgerüstet sein.


10 Montage

10.3 AufstellmaßeDas gemauerte oder aus Beton gegossene Kesselfunda-ment muss 5 cm ... 10 cm hoch sein, den Kesselabmes-sungen ( Bild 37, Seite 59, Bild 38, Seite 60 und Tabelle 36, Seite 60) entsprechen und darf aus Schall-schutzgründen nicht bis zu den Seitenwänden des Auf-stellraums reichen. Für Maßnahmen zur Schalldämpfung ( Kapitel 10.7, Seite 67) ist zusätzlicher Freiraum ein-zuplanen. Um die Montage-, Wartungs- und Servicearbei-

ten zu vereinfachen, empfehlen wir größere Wand-abstände. Feuerstätten und Abgasleitungen (bei Abgastemperatu-ren 160 °C) müssen von Bauteilen aus brennbaren Baustoffen und von Einbaumöbeln so weit entfernt oder abgeschirmt sein, dass an diesen bei Nennwärmeleis-tung keine Temperaturen 85 °C auftreten können. Die angegebenen Mindestmaße sind einzuhalten.

10.3.1 Aufstellmaße der Brennwertkessel Logano plus

Tab. 35 Aufstellmaße der Brennwertkessel Logano plus GE315, GE515 und GE615

Brennwertkessel MindestabmessungenLogano plus Kessel-

größeAbstand AV Abstand AH Länge L Breite B Länge L1

1)

1) Abmessungen nur für Verwendung von verschweißten Abgasrohren der Firma SUR (Wandstärke 2 oder 3 mm). Die dafür passende Dichtmanschette ist als Zubehör erhältlich.

Breite B11)

empfohlen min.2)

2) Die angegebenen Mindestabstände sind einzuhalten.

empfohlen min.2)

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm]115 1500 800 760 460 2075 880 1660 1845160 1500 800 760 460 2235 880 1820 1845

GE315 195 1500 800 760 460 2568 880 2055 2018220 1500 800 760 460 2778 880 2215 2068260 1500 800 760 460 2938 880 2375 2068240 1700 900 900 600 2643 980 2236 2058290 1700 900 900 600 2813 980 2406 2058350 1700 900 900 600 3033 980 2576 2108

GE515 400 2200 900 900 600 3203 980 2746 2108460 2200 900 900 600 3310 980 2787 2215520 2200 900 900 600 3480 980 2957 2215580 2200 900 900 600 3650 980 3127 2215645 2300 1400 1000 700 3973 1281 2863 2186745 2300 1400 1000 700 4143 1281 3033 2186

GE615 835 2300 1400 1000 700 4313 1281 3203 2186970 3000 1500 1000 700 4653 1281 3543 2186

1055 3000 1500 1000 700 4823 1281 3713 21861150 3000 1500 1000 700 5163 1281 4053 2186


10 Montage

Aufstellraum Brennwertkessel Logano plus GE315 und GE515

Bild 37 Abmessungen der Brennwertkessel Logano plus GE315 und GE515 (Maße in mm; Werte Tabelle 35, Seite 58)

LBR Länge Brenner in Abhängigkeit der Brennerausla-dung

1) Für die Anordnung Abgasaustritt am Wärmetau-scher hinten

2) Für die Anordnung Abgasaustritt am Wärmetau-scher um 90 ° gedreht

L

B

4502)AH2)

400

200(0)

LBR

AV

AH1)

A V

L1

B1

LBR

400(150)AH

200(0)

AA2)

AA1)

0010009109-001


10 Montage

Aufstellraum Brennwertkessel Logano plus GE615

Bild 38 Abmessungen der Brennwertkessel Logano plus GE615 (Maße in mm; Werte Tabelle 35, Seite 58)

LBR Länge Brenner in Abhängigkeit der Brennerausla-dung

1) Für die Anordnung Abgasaustritt am Wärmetau-scher hinten

2) Für die Anordnung Abgasaustritt am Wärmetau-scher um 90 ° gedreht

3) Bei Einsatz der seitlichen Regelgeräthalterung

10.3.2 Seitliche Montage des Brennwert-Wärmetau-schers mit 90°-Bogen

Wenn der Brennwert-Wärmetauscher nicht direkt hinter dem Heizkessel angeordnet wird, sondern z. B. um 90 ° gedreht wird ( Bild 37, Seite 59), ist die Verbindung mit handelsüblichen Abgasrohr-Bauteilen mit eingezoge-nem Anschluss (z. B. Firma SUR) herzustellen. Zusätz-lich zum Abgasbogen sind überdruckdichte Dicht-manschetten-Sets erforderlich. Bei einigen Brennwert-kesseln muss ein Ergänzungsrohrstück eingebaut wer-den, um einen Mindestabstand zwischen Heizkessel und Wärmetauscher sicherzustellen ( Tabelle 36).

Beim Logano plus GE615 enthält das Verbindungsstück vom Kessel zum Wärmetauscher serienmäßig einen Ver-stellbogen zur alternativen seitlichen Montage ( Bild 38, Seite 60). Daher sind keine zusätzlichen Ver-bindungsteile erforderlich. Neben der 90 °-Anordnung sind auch andere Anordnun-gen möglich. Der dabei auftretende zusätzliche Druck-verlust ist bei der Brennerauswahl zu berücksichtigen. Die Verbindungen sind überdruckdicht und wärmege-dämmt zu installieren.

Tab. 36 Ergänzungsrohrlänge (LE) und Anzahl (n) der be-nötigten Dichtmanschetten für die seitliche Mon-tage des Brennwert-Wärmetauschers

L

10001)

(700)

400

200(0) (0)

4502)

AVAV

LBR

LBR

400(150)

L1

B1AH

B B

200

10002)

(700)

AA2)

AA1)

8003)

8003)

0010009113-001

Brennwertkessel DN1)

1) Abgasrohr-Nennweite

LE nLogano plus Kesselgröße [mm]GE315 115 ... 260 180 239 2GE515 240 ... 580 250 243 2


10 Montage

10.4 Abgasanschluss

Drehbarer AbgasstutzenBei den Brennwert-Wärmetauschern besteht die Mög-lichkeit, den unteren Abgassammler mit dem Abgas-stutzen um 90 ° nach rechts oder links zu drehen. Damit kann die Abgasführung optimiert und der Platzbedarf wesentlich reduziert werden.

DichtmanschetteHeizkessel und Brennwert-Wärmetauscher müssen mit einer überdruckdichten, kondenswasserbeständigen Dichtmanschette verbunden werden. Zur Schalldäm-mung von Heizkessel und Brennwert-Wärmetauscher ist zwischen den Abgasstutzen ein Abstand von 5 mm ... 10 mm einzuhalten. Ein Abgasrohr-Dichtman-schetten-Set ist im Lieferumfang des Brennwertkessels mit externem Brennwert-Wärmetauscher enthalten.

Bild 39 Dichtmanschette

[1] Abgasstutzen am Kessel[2] Dichtmanschette[3] Abgasverbindungsrohr oder Abgasschalldämpfer

10.5 Hinweise zur Installation

Rohrinstallation▶ Kesselentlüftung sicherstellen.▶ Bei offenen Anlagen Rohrleitungen steigend zum Aus-

dehnungsgefäß führen.▶ Bei waagerechten Leitungen keine Rohrreduzierungen

einplanen.▶ Rohrleitungen spannungsfrei verlegen.

ElektroinstallationEin fester Anschluss nach VDE 0100, VDE 0116 und VDE 0722 ist erforderlich. ▶ Örtliche Vorschriften beachten.▶ Auf sorgfältige Kabel- und Kapillarrohrführung achten.

Inbetriebnahme▶ Beschaffenheit des Füll- und Ergänzungswassers prü-

fen ( Kapitel 5.5, Seite 25).▶ Vor dem Füllen gesamte Heizungsanlage spülen.

Dichtheitsprüfung▶ Dichtheitsprüfung nach DIN 18 380 durchführen.

Der Prüfdruck beträgt das 1,3-fache des Betriebsdrucks, mindestens jedoch 1 bar.

▶ Sicherheitsventil und Ausdehnungsgefäß bei ge-schlossenen Anlagen vor der Druckprüfung abtren-nen.

Übergabe▶ Betreiber mit Funktion und Bedienung der Anlage ver-

traut machen.▶ Technische Dokumentation übergeben.▶ Auf Besonderheiten der Wartung hinweisen

( Kapitel 5.1, Seite 23).▶ Wartungs- und Inspektionsvertrag empfehlen.

6 720 642 881-43.1il1 2 3


10 Montage

10.6 Sicherheitstechnische AusrüstungDie Kesselsicherheitsgruppe ist bauartzugelassen für die direkte Beheizung mit einer zulässigen Betriebstempera-tur von 120 °C und einem zulässigen Betriebsdruck von 6 bar.

10.6.1 Ausführung für Logano plus GE315 und GE515 ≤ 300 kW

Grundausstattung bestehend aus:• Vorlauf-Zwischenstück• Minimaldruckwächter• Thermometer• Manometer (einschließlich Manometerabsperrventil

mit Prüfflansch)• Kappenventil• Füll- und Entleerhahn• Installationsanleitung

10.6.2 Ausführung für Logano plus GE515 > 300 kW und GE615Grundausstattung bestehend aus:• Vorlauf-Zwischenstück• Kesselsicherheitsgruppen• Thermometer• Wassermangelsicherung

• Manometer (einschließlich Manometerabsperrventil mit Prüfflansch)

• Kappenventil• Dichtungs-Set• Installationsanleitung

Tab. 37 Sicherheitstechnische Ausrüstungsvarianten für Brennwertkessel Logano plus GE315, GE515 und GE615

Tab. 38 Zulassungskennzeichen sicherheitstechnischer Bauteile für Brennwertkessel Logano plus GE315, GE515 und GE615

Sicherheitstechnische Ausrüstungsvariante

TR 105 °C, STB mit Abschalttemperatur 110 °C nach DIN-EN 12828 Wärmeerzeuger

300 kW > 300 kWSicherheits-Armaturengruppe Grundausstattung

+ +

Maximaldruckbegrenzer – +Set Sicherheitstemperaturbegrenzer und Maximaldruckbegrenzer

– +1)

1) Für Entfall Entspannungstopf nach EN 12828 bei Anlagen mit TR 105 °C (STB 110 °C)

Minimaldruckbegrenzer – 2)

2) Als Ersatz für Wassermangelsicherung nach EN 12828 bei Anlagen mit TR 105 °C (STB 110 °C)

– 2)

Sicherheitstechnisches Bauteil Fabrikat BauteilkennzeichnungWassermangelsicherung Sasserath SRY 09333.20.011 TÜV HBW-96-190Maximaldruckbegrenzer Sauter DSH 143 F 001 SDB.00-331Minimaldruckbegrenzer Sauter DSL 143 F 001 SDWF00-330Sicherheitstemperaturbegrenzer Sauter TUC407F001 TÜV-ID: 0000046121Minimaldruckwächter Fatini Cosmi 2B 01 ATF 0,8 WB 40 28 65 19


10 Montage

10.6.3 Kesselsicherheitsgruppe

Bei allen Verschraubungen Flachdichtungen verwenden.

In einer Heizungsanlage mit einer Absicherungstempera-tur (STB) über 110 °C müssen bis zur Absperreinrich-tung alle verbauten Einzelkomponenten der DGRL entsprechen. Dies betrifft auch Vorlaufzwischenstücke, an denen Sicherheitseinrichtungen montiert werden können. Je nach Absicherung (vgl. hierzu DIN EN 12828, DIN EN 12953-6 und Arbeitsblatt K 12) sind verschiede-ne Sicherheitseinrichtungen an den vorgesehenen An-schlüssen zu montieren. Die Kesselsicherheitsgruppe ist ausgelegt für eine maximale Betriebstemperatur von 120 °C und einen zulässigen Betriebsdruck von 6 bar.

Ein komplettes Dichtungs-Set und eine Installationsan-leitung gehören zum Lieferumfang der Kesselsicherheits-gruppe.

10.6.4 Logano plus GE315

Bild 40 Kesselsicherheitsgruppe für Brennwertkessel Logano plus GE315

[1] Vorlaufzwischenstück[2] Kappenventil[3] Anschluss für Sicherheitsventil G 1 ¼ [4] Reservemuffe ½ "[5] Manometer und Manometerabsperrventil mit Prüf-

anschluss[6] Anschluss für Druckmessgerät[7] Tauchhülse mit Thermometer[8] Anschluss für zweiten Maximaldruckbegrenzer

( Tabelle 37, Seite 62)A DN 65 rundB DN 65 vierkant1) Zum Lieferumfang gehört ein Minimaldruckwächter

(Ersatz für die Wassermangelsicherung). Dieser ist direkt am Hinterglied des Heizkessels zu montie-ren.

6 720 644 097-37.1il

357

135

1

73

2

4

8

6

5

A

B

1)


10 Montage


Logano plus GE515 – Kesselleistung ≤ 300 kW mit Minimaldruckwächter

Bild 41 Kesselsicherheitsgruppe für Brennwertkessel Logano plus GE515 mit Minimaldruckwächter

[1] Vorlaufzwischenstück[2] Armaturenbalken ( Bild 45, Seite 66)[3] Anschluss für Maximaldruckbegrenzer[4] Anschluss für zweiten Maximaldruckbegrenzer

( Tabelle 37, Seite 62)[5] Manometer und Manometerabsperrventil mit Prüf-

anschluss[6] Anschluss für Druckmessgerät[7] Tauchhülse mit Thermometer[8] Anschluss für Temperaturprüfeinrichtung[9] Anschluss für Sicherheitsventil G 1 ½[10] Minimaldruckwächter ( Tabelle 38, Seite 62)[11] Reserveanschluss bzw. Anschluss für zusätzlichen

SicherheitstemperaturbegrenzerA DN 100 rund B DN 100 vierkant

Logano plus GE515 – Kesselleistung > 300 kW mit Wassermangelsicherung

Bild 42 Kesselsicherheitsgruppe für Brennwertkessel Logano plus GE515 mit Wassermangelsicherung



anschluss[6] Anschluss für Druckmessgerät[7] Tauchhülse mit Thermometer[8] Anschluss für Temperaturprüfeinrichtung[9] Reserveanschluss[10] Anschluss für Sicherheitsventil G 1 ½[11] Wassermangelsicherung ( Tabelle 38, Seite 62)A DN 100 rund B DN 100 vierkant

1

7

9

82

B

A

420

11

10

4

6

5

3

6 720 644 097-38.1il

1

7

8

9

2

346

5

1011

6 720 644 097-39.1il

420

A

B


10 Montage


Bild 43 Kesselsicherheitsgruppe für Brennwertkessel Logano plus GE615 – senkrechte Ausführung



anschluss[6] Anschluss für Druckmessgerät[7] Muffe mit Tauchhülse G ½ für Thermometer[8] Wassermangelsicherung ( Tabelle 45, Seite 62)[9] Anschluss für zusätzlichen Sicherheitstemperatur-

begrenzer G ½[10] Anschluss Temperaturmesseinrichtung ½ "[11] Anschluss SI-Ventil DN 65A DN 150 rundB DN 65 rund

Bild 44 Kesselsicherheitsgruppe für Brennwertkessel Logano plus GE615 – waagerechte Ausführung



anschluss[6] Anschluss für Druckmessgerät[7] Muffe mit Tauchhülse G ½ für Thermometer[8] Wassermangelsicherung ( Tabelle 45, Seite 62)[9] Anschluss für zusätzlichen Sicherheitstemperatur-

begrenzer G ½

[10] Anschluss Temperaturmesseinrichtung ½ "[11] Anschluss SI-Ventil DN 65A DN 150 rundB DN 65 rund

3559

7

2

11

6 4

A

A

B8

5

3

6 720 644 097-40.1il

1

10

279

381

6 720 644 097-41.1il

1

A

A

B

3

10

9

11

7

462

5

8


10 Montage

Bild 45 Armaturenbalken; Bestandteil der Kesselsicher-heitsgruppe für die Brennwertkessel Logano plus GE515 und GE615 ( Bild 41 ... Bild 44, Seite 64)

[1] Anschluss für Druckmessgerät ( Bild 41 ... Bild 44, Pos. 6, Seite 64)

[2] Anschluss für zweiten Maximaldruckbegrenzer ( Tabelle 37, Seite 62)

[3] Anschluss für Maximaldruckbegrenzer ( Tabelle 38, Seite 62)

[4] Anschluss für Vorlaufzwischenstück ( Bild 41 ... Bild 44, Seite 64)

10.6.7 Quattro-RingDer Quattro-Ring ist eine Anschlussvorrichtung, die es erlaubt, auf einfache und Art, bis zu 4 variable Anschluss-möglichkeiten für Mess-, Überwachungs- und Bedienein-richtungen herzustellen. Er wird zwischen 2 DIN-Flansche eingeklemmt und verfügt über 4 seitliche An-schlüsse mit Innengewinde, welche um 90 ° zueinander versetzt sind. Somit lässt der Anschlussring eine flexible Einbaulage zu.

Bild 46 Quattro-Ring

Tab. 39 Abmessungen und Anschlüsse Quattro-Ring

10.6.8 Sicherheitsgruppe für Brennwert-Wärme-tauscher

Wenn der Brennwert-Wärmetauscher vom Wärmeerzeu-ger wasserseitig absperrbar ist, so ist grundsätzlich ein Sicherheitsventil zu installieren. Für diese Fälle bietet Buderus für die Brennwert-Wärmetauscher eine Sicher-heitsgruppe an – bestehend aus Manometer, automati-schem Entlüfter und federbelastetem Sicherheitsventil. Der Ansprechdruck beträgt 4, 5 und 6 bar. Für kleinere Druckstufen ist eine solche Sicherheitseinrichtung bauseitig zu erstellen. Der Brennwert-Wärmetauscher ist grundsätzlich mit der Druckstufe des Heizkessels abzusi-chern.

150 150

370

4

31 2

6 720 644 097-42.1il

DKDN

d2 H

DN

d1

Rp

½0010010587-001

DN Ø D Ø K Ø d1 Ø d2 Schrauben H Anschlüsse[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [Zoll]

32 120 90 70 14 4 × M12 40 4 × Rp ½ 40 130 100 80 14 4 × M12 40 4 × Rp ½ 50 140 110 90 14 4 × M12 50 3 × Rp ½ , 1 × Rp ¾ 65 160 130 110 14 4 × M12 50 3 × Rp ½ , 1 × Rp ¾

3 × Rp ½ , 1 × Rp 180 190 150 128 18 4 × M16 50 3 × Rp ½ , 1 × Rp ¾

3 × Rp ½ , 1 × Rp 1100 210 170 148 18 4 × M16 50 3 × Rp ½ , 1 × Rp 1125 240 200 178 18 4 × M16 50 3 × Rp ½ , 1 × Rp 1150 265 225 202 18 4 × M16 50 3 × Rp ½ , 1 × Rp 1


10 Montage

10.6.9 Zusatzausstattung zur sicherheitstechnischen Ausrüstung nach DIN EN 12828

Entsprechend DIN EN 12828 ist zum Schutz des Heizkes-sels gegen unzulässige Erwärmung eine Wassermangel-sicherung erforderlich.

WassermangelsicherungBei den Brennwertkesseln Logano plus mit Leistungen von 300 kW ist entsprechend DIN EN 12828 eine Was-sermangelsicherung oder ein Minimaldruckbegrenzer einzubauen. Die Wassermangelsicherung ist für Logano plus GE515, GE615 im Lieferumfang der Kessel-sicherheitsgruppe enthalten ( Bild 43, Seite 65).

MinimaldruckwächterBei Heizungsanlagen mit Leistungen 300 kW lässt die DIN EN 12828 alternativ zur Wassermangelsicherung sonstige Maßnahmen zu, sofern dafür eine Zulassung vorliegt. Als preisgünstige Variante bietet Buderus zuge-lassene Kesselsicherheitsgruppen für Logano plus GE315 ( Bild 40, Seite 63) und für Logano plus GE515 ( Bild 41, Seite 64) an. Sie enthalten den Minimal-druckwächter komplett mit Adapter. Für den Brennwert-kessel Logano plus GE315 ist der Minimaldruckwächter mit Adapter als Ersatz für die Wassermangelsicherung auch als Einzelbauteil lieferbar.

10.7 Zusatzeinrichtungen zur Schalldämpfung

10.7.1 AnforderungenNotwendigkeit und Umfang von Maßnahmen zur Schall-dämpfung richten sich nach dem Schalldruckpegel und der dadurch verursachten Lärmbelästigung. Buderus bietet 3 speziell auf die Brennwertkessel abgestimmte Einrichtungen zur Schalldämpfung an, die durch zusätz-liche bauseitige Schallschutzmaßnahmen ergänzt wer-den können. Zu den bauseitigen Maßnahmen zählen unter anderem körperschalldämpfende Rohrschellen, Kompensatoren in den Verbindungsleitungen und elastische Verbindun-gen mit dem Gebäude. Die Einrichtungen zur Schall-dämpfung benötigen zusätzlichen Platz, der bei der Planung zu berücksichtigen ist.

10.7.2 BrennerhaubenBrennerhauben reduzieren den Luftschall, den der Bren-ner während des Betriebs erzeugt und senkt den Schall-druckpegel im Aufstellraum um ca. 10 ... 15 dB(A). Abgestimmte Brennerhauben werden in der Regel von den Brennerherstellern angeboten. Bei der Planung des Aufstellraums ist der zusätzliche Platz zum Entfernen der Brennerhaube zu berücksichtigen.

Bild 47 Gas-Brenner-Brennerhaube

Bild 48 Öl-Brenner-Brennerhaube

Brennerhauben vermindern die Ansaug- und Verbren-nungsgeräusche von Öl- und Gas-Gebläsebrennern, die durch Wirbelungen und Druckschwankungen in der Brennkammer entstehen.Brennerhauben dienen der Minderung des vom Brenner erzeugten Luftschalls. Brennerhauben von Buderus sind für alle gängigen Öl- und Gas-Gebläsebrenner einsetz-bar. Die Größe richtet sich nach den Abmessungen des eingesetzten Brenners.Brennerhauben sollten immer mit weiteren Schalldämpf-maßnahmen wie z. B. schalldämpfende Sockel bezie-hungsweise Abgasschalldämpfern kombiniert werden, um einen effektiven Schallschutz zu gewährleisten.

KonstruktionDie Brennerhauben von Buderus bestehen aus einem Stahlblechgehäuse, das den Brenner vollkommen um-schließt. Die Verbrennungsluft wird über einen groß di-mensionierten, schallgedämpften Kanal vom Brenner angesaugt. Trotzdem sollte eine Überprüfung der Ver-brennungswerte mit und ohne Brennerhaube durchge-führt werden, um bei Bedarf notwendige Korrekturen in der Brennereinstellung vornehmen zu können.Der Anschluss am Heizkessel erfolgt spaltlos mit schall-dämpfender Schaumstoffdichtung und Feststellrollen. In der Höhe verstellbare Rollbeine ermöglichen eine exakte Anpassung an die jeweilige Kessel-Brenner-Kombination

0010010577-001

0010010578-001


10 Montage

sowie eine einfache Freilegung des Brenners für Monta-ge- und Wartungsarbeiten. Die Brennerhauben von Buderus sind sowohl funktionell als auch farblich und vom Design speziell auf Buderus-Heizkessel abgestimmt.

SchalldruckpegelDie Brennerhauben bringen eine Absenkung des Schall-druckpegels im Aufstellraum von 10 ... 18 dB(A) (Sum-menpegel).

Bild 49 Schalldruckpegelreduzierung

LD DämpfungfA Absorptionsfrequenza Brennerhaube Größe SH IIIb Brennerhaube Größe SH IIc Brennerhaube Größe SH I

PlanungDie Auswahl der einzusetzenden Brennerhaube richtet sich sowohl nach den Abmessungen des eingesetzten Brenners als auch nach dem eingesetzten Kessel. Der zusätzliche Platzbedarf für die Brennerhaube muss bei der Planung des Aufstellraums berücksichtigt wer-den. Dabei handelt es sich um den zum Abziehen der Brennerhaube notwendigen Platz vor dem Kessel. Dieser ist jedoch meist schon wegen des Zugangs bei der Reini-gung des Heizkessels berücksichtigt worden. Für die gesicherte Funktion der Brennerhaube ist es er-forderlich, die Durchführung der Brennstoffleitung schalldicht auszuführen. Das Abdichtmaterial wird mit der Brennerhaube mitgeliefert.

Bild 50 Abmessungen Brennerhauben

Tab. 40 Abmessungen Brennerhauben

20

30

10

0

ab

c

10 100 1000 10000

LD [dB(A)]

fA [Hz]

6 720 646 340-39.1il

Größe der Brennerhaube1)

1) Auswahl zu den Brennerhauben ( aktueller Buderus-Katalog Heiztechnik)

Länge Höhe Breite GewichtL L1 L2 H1 H2 H3 HG Hmin B B1

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]SH I 850 650 350 710 350 110 900 110 600 520 77SH II a 1150 900 400 950 590 330 1140 120 800 720 127SH II b 1150 900 400 950 590 330 1140 120 960 880 153SH III 1600 1300 400 950 590 330 1240 200 1070 950 295

BL2

L1

50

H3

H2

H1

Hmin

40

LHG

B1

6 720 646 340-40.1il


10 Montage

10.7.3 AbgasschalldämpferEin erheblicher Anteil der Verbrennungsgeräusche kann sich über die Abgasanlage auf das Gebäude übertragen. Speziell abgestimmte Abgasschalldämpfer können den Schalldruckpegel deutlich senken. Zum Beispiel erreicht der Abgasschalldämpfer der Firma Seibel + Reitz ( Bild 51) eine Dämpfung von ca. 10 dB(A) im Abgas-rohr. Der Druckverlust des Abgasschalldämpfers beträgt 10 Pa ... 15 Pa und ist bei der Berechnung der Abgasan-lage zu berücksichtigen. Für Brennwertanlagen sind aus-schließlich Abgasschalldämpfer aus korrosionsbe-ständigem Edelstahl mit Kondensatablauf (AKO) zu ver-wenden.

Bild 51 Abgasschalldämpfer aus Edelstahl mit Kondens-wasserablauf (Fa. Seibel + Reitz) für Brennwert-kessel Logano plus GE315, GE515 und GE615 (Werte Tabelle 41)

AKO Kondensatablauf

Tab. 41 Abmessungen der Abgasschalldämpfer (Fa. Seibel + Reitz) für Brennwertkessel Logano plus GE315, GE515 und GE615

10.7.4 Körperschalldämpfende SockelKörperschalldämpfende Sockel verhindern die Übertra-gung von Körperschall auf das Fundament und das Ge-bäude. Sie bestehen aus U-Profilschienen, in die-förmig gebogene Längsdämmbügel eingelegt sind ( Bild 52). Die Längsdämmbügel bestehen aus Feder-stahlblech und sind gegen Abstrahlung von Luftschall mit einer Antidröhnmasse beschichtet. Bei Belastung fe-dern sie ca. 5 mm ein. Bei der Planung von körperschalldämpfenden Sockeln ist zu berücksichtigen, dass sich die Aufstellhöhe des Kessels und damit die Lage der Anschlüsse für die Rohr-leitungen ändert ( Bild 52). Zum Ausgleich des Feder-wegs der Längsdämmbügel und zur weiteren Mini-mierung der Schallübertragung über die Wasseran-schlüsse empfehlen wir zusätzlich den Einbau von Rohr-kompensatoren in die Heizwasserrohre. Bild 52 Körperschalldämpfender Kesselunterbau für

Brennwertkessel Logano plus GE315, GE515 und GE615 (Maße in mm; Werte Tabelle 42)

[1] Fundament[2] U-Profilschiene[3] Längsdämmbügel1) In belastetem Zustand2) Bei Logano plus GE315 nur eine Profilschiene mit-

tig

D1

D2

D3

L2 AKO

L1

L3 L3

0010009125-001

Anschluss-durchmesser

L1 L2 L31)

1) Bei DN 180 ... 200 ist das Maß L3 des Eingangsstutzens 76 mm.

D12) (innen)

2) Toleranz +0,5

D23) (außen)

3) Toleranz -0,3

D3 Gewicht

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]180 600 470 54 180 179,7 302 6,8200 600 470 54 200 199,7 302 6,9250 834 700 67 250 249,7 450 28,7300 984 850 67 300 299,7 500 38,5

D

C

B

A

E 1

C2)

44(39)1)

2 3

2

0010009126-001


10 Montage

Tab. 42 Abmessungen der körperschalldämpfenden Sockel für Logano plus GE315, GE515 und GE615

10.7.5 Schalldämpfende StellfüßeDie Brennwert-Wärmetauscher haben serienmäßig hö-henverstellbare Stellfüße. Sie sind von 25 mm ... 65 mm einstellbar. Die Stellfüße wirken durch eine integrierte Gummiauflage schalldämpfend und ermöglichen in der Regel den Verzicht auf einen körperschalldämpfenden Sockel. Wenn der Heizkessel mit einem Sockel versehen wird ( Bild 52, Seite 69), ermöglichen die Stellfüße eine Hö-heneinstellung zwischen Heizkessel und Brennwert-Wär-metauscher. Bei bauseitigen Sockeln mit einer Höhe von 65 mm ist eine Höheneinstellung mit den Stellfüßen der Brenn-wert-Wärmetauscher nicht möglich. In diesem Fall ist die Höhe durch zusätzliche, geeignete Maßnahmen einzu-stellen.

Brennwertkessel Anzahl Kesselglieder Grundrahmenmaße GewichtLogano plus Kesselgröße A B C D E

[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [kg]115 5 650 – 140 710 80 5,1160 6 650 – 140 870 80 5,7

GE315 195 7 650 – 140 1030 80 6,2220 8 650 – 140 1190 80 6,8260 9 650 – 140 1350 80 7,3240 7 545 545 80 1190 80 11,2290 8 545 545 80 1360 80 12,3350 9 545 545 80 1530 80 13,2

GE515 400 10 545 545 80 1700 80 14,2460 10 545 545 80 1700 80 14,2520 11 545 545 80 1870 80 15,7580 12 545 545 80 2040 80 16,4645 9 820 430 120 1480 120 19,0745 10 820 430 120 1650 120 21,0835 11 820 430 120 1820 120 23,0

GE615 970 13 820 430 120 2160 120 27,01065 14 820 430 120 2330 120 29,01150 16 820 430 120 2670 120 33,0


10 Montage

10.8 Zubehör

10.8.1 VorschweißflanscheFür die Brennwertkessel Logano plus GE315, GE515 und GE615 werden zum Anschluss handelsüblicher Rohre an den Heizungsvorlauf und -rücklauf spezielle Vorschweiß-flansche angeboten. Die Vorschweißflansche reduzieren den Anschlussquerschnitt des Heizkessels auf die ermit-telten Rohrdurchmesser ( Tabelle 43 und Tabelle 44).Zur Abdichtung der Flanschverbindung ist eine zusätzli-che Dichtung vorzusehen. Für die Brennwert-Wärmetau-scher werden handelsübliche Vorschweißflansche gemäß DIN 2631 in runder Form eingesetzt.

Logano plus GE315 und GE515

Bild 53 Vorschweißflansch für Brennwertkessel Logano plus GE315 und GE515

Tab. 43 Abmessungen der Vorschweißflansche für Brenn-wertkessel Logano plus GE315 und GE515

Logano plus GE615

Bild 54 Vorschweißflansch für Brennwertkessel Logano plus GE615

Tab. 44 Abmessungen der Vorschweißflansche für Brennwertkessel Logano plus GE615

10.8.2 DrosselklappeDrosselklappen werden für die hydraulische Absperrung von Mehrkesselanlagen sowie für die stetige Regelung von Heizwasser-Volumenströmen verwendet.Sie sind besonders für spezielle Funktionen in Anlagen mit Brennwertkesseln geeignet.Ausführungen: DN 40/50/65/80/100/125/150Fabrikat: Sauter DEF16X ... F200

10.8.3 DichtmanschetteFür die sichere überdruckdichte Verbindung zwischen dem Abgasstutzen der bodenstehenden Brennwertkes-sel mit externem Brennwert-Wärmetauscher und dem Verbindungsrohr der Abgasleitung bietet Buderus eine passende Dichtmanschette an. Die Dichtmanschette ist einfach zu montieren und robust in der Anwendung. Sie dichtet zuverlässig ab, ist kondenswasserbeständig und für Abgastemperaturen 200 °C dauerhaft geeignet. Sie ist in folgenden Ausführungen erhältlich: 180/200/250/300

Maße am Vor-schweißflansch

Ein-heit

Logano plus

GE315 GE515Rohrdurchmesser

(DN)Rohrdurchmesser

(DN)40 50 65 65 80 100

Ø D1 mm 45 57 76 76 89 108Ø D2 mm 15 15 15 20 20 20Ø K mm 110 110 110 188 188 188Ø G mm 90 90 90 158 158 158L mm 110 110 110 170 170 170H1 mm 38 38 38 38 38 38

L

DN

K

G

6 720 644 097-54.1il

D2

D1

H1

Maße am Vor-schweißflansch

Ein-heit

Logano plus GE615

Rohrdurchmesser (DN)100 125 150

Ø D1 mm 108 133 168Ø D2 mm 18 18 18Ø K mm 225 225 225Ø G mm 202 202 202L mm 265 265 265H1 mm 48 48 48

K

G

D

DN

D2

H1

D1

6 720 644 097-55.1il


10 Montage

10.8.4 Reinigungsgeräte-Set

WärmetauscherDas Reinigungsgeräte-Set besteht aus einer Bürste mit Bürstenstange und wird zum Reinigen der Kondens-Heiz-fläche verwendet. Die Bürste ist auch für die Reinigung der Nachschaltheizfläche und des Feuerraums der Heiz-kessel verwendbar.

BrennwertkesselDas Reinigungsgeräte-Set besteht aus 3 Bürsten mit ei-ner Bürstenstange und wird zur Reinigung der Nach-schaltheizfläche und des Feuerraums der Heizkessel verwendet. Bei der Standardausführung ist die Bürstenstange in ei-nem Stück und 2 m lang. Für beengte Räume sind kürze-re Bürstenstangen, Baulänge z. B. 1 m, erhältlich.

10.8.5 Seitliche RegelgerätehalterungFür Brennwertkessel Logano plus GE615 in Verbindung mit erhöhten Kesselfundamenten (10 cm) empfehlen wir als Zubehör die seitliche Regelgerätehalterung. Die seitliche Halterung ermöglicht eine bequemere Bedie-nung der Regelgeräte. Sie kann wahlweise rechts oder links montiert werden.

Bild 55 Seitliche Regelgerätehalterung für Logano plus GE615 mit Logamatic 4000

Bei der Verwendung der seitlichen Regelgerätehalterung ist ein längeres Brennerkabel (Brennerkabel zweite Stu-fe) als Zusatzausstattung zu bestellen.

10.8.6 Kesselpresswerkzeuge für Brennwertkessel

Vorteile• Kompakte, komplette Lieferung mit allen notwendigen

Zubehörteilen• Zug- und Verlängerungsstangen mit Gewindeverbin-

dung für einfache Montage auch bei beengten Platz-verhältnissen

• Stabile, leicht lösbare Flachkeile für Druckflansch• Sonderflansche und Zusatzflansche als Grundausstat-

tung

• Hochwertiger Stahl für Druckflansch, Zugstange und Verlängerung

• Druckflansche, Zug- und Verlängerungsstangen galva-nisch verzinkt und chromatisiert

• Stabile, transportable Holzkiste aus hochwertigen Schichtholzplatten

• Alle notwendigen Teile übersichtlich in der Kiste ange-ordnet

• Liste mit Inhaltsangabe zur einfachen Kontrolle der Vollständigkeit aller Teile

• Seitlich angeordnete Tragegriffe für das Handling vor Ort

Kaufen/Leihen/LeihgebührKesselpresswerkzeuge können käuflich erworben wer-den oder werden leihweise zur Verfügung gestellt. Bei dem Leihpresswerkzeug wird das Kesselpresswerkzeug nach der Rückgabe gutgeschrieben. Die Werkzeuge wer-den bei Neulieferungen und für Instandsetzungen von Heizkesseln 4 Wochen kostenlos, danach gegen Leihge-bühr ausgeliehen. In diesem Fall müssen sie abschlie-ßend frachtfrei zurückgegeben werden, wobei fehlende Teile berechnet werden.

Bild 56 Kesselpresswerkzeug Größe 2.3

Bild 57 Lieferumfang Kesselpresswerkzeug

[1] Zugstange (2 Stück)[2] Verlängerung (6 Stück)[3] Presseinheit (2 Stück)[4] Zusatzflansch (4 Stück)[5] Gegenflansch (2 Stück, Lochkreis Ø 135 x 25)[6] Keil (2 Stück)– Patent-Freilaufknarre (2 Stück)

Buderus

6 720 644 097-56.1il

6 720 644 097-57.1il

6543

21

6 720 644 097-58.1il


10 Montage

10.8.7 Montagehilfe für BrennwertkesselDas Montage-Set für Brennwertkessel dient zur bauseiti-gen Montage von Kesselgliedern der Kesselbaureihen Logano plus GE515 und GE615. Mit dem Montage-Set können Kesselglieder vor Ort sicher geblockt werden.Das Montage-Set wird am Hinterglied des Kessels fest verschraubt und verleiht diesem sicheren Stand zur wei-teren Montage der Kesselglieder.

Bild 58 Aufgestelltes Hinterglied eines Logano plus GE515 mit Montagehilfe, Hinteransicht

10.8.8 Umbausatz ÖlbrennwertDer Umbausatz ist beim Betrieb mit Heizöl EL schwefel-arm nach DIN 51603 erforderlich. Er beinhaltet verschie-dene FKM-Dichtschnüre. Beim Umbau müssen die Dichtungen am Wärmetauscher entfernt und durch FKM-Dichtschnüre ersetzt werden. Eine Verwechslung der Dichtschnüre ist durch die unterschiedlichen Farben ausgeschlossen (Silikon: rot, FKM: grau).

Bild 59 Umbausatz Ölbrennwert

6 720 644 097-59.1il

0010007539-001


11 Abgasanlage

11 Abgasanlage

11.1 Anforderungen

11.1.1 Normen, Verordnungen und RichtlinienAbgasleitungen müssen feuchteunempfindlich und wi-derstandsfähig gegen Abgas und aggressives Kondensat sein. Geltende Regeln der Technik und Vorschriften in diesem Zusammenhang sind:• Bauordnung und Feuerungsverordnung des jeweiligen

Bundeslandes• DIN 15417 und 15034 Heizkessel; Brennwertkessel

für gasförmige Brennstoffe• DIN EN 13384-1 und DIN EN 13384-2 Berechnung von

Schornsteinabmessungen• DIN 18160-1, 18160-2, 18160-5 und 18160-6 Haus-

schornsteine

11.1.2 Hinweise für den störungsfreien BetriebDie folgenden Empfehlungen für die Ausführung von Ab-gasanlagen gewährleisten einen störungsfreien Betrieb der Feuerungsanlage. Bei Nichtbeachtung können zum Teil massive Betriebsprobleme beim Feuerungsbetrieb bis hin zu Verpuffungen auftreten.Zu möglichen Betriebsproblemen gehören akustische Störungen oder Beeinträchtigungen der Verbrennungs-stabilität oder überhöhte Schwingungen an Bauteilen und deren Baugruppen. Low-NOx-Feuerungssysteme müssen wegen ihrer Verbrennungsführung hinsichtlich dieser Betriebsprobleme kritischer eingestuft werden. Die Abgasanlage muss deshalb besonders sorgfältig ge-plant und ausgeführt werden.Die Abgasanlage besteht aus einem Verbindungsstück zwischen Wärmeerzeuger und der senkrechten Abgas-anlage selbst (Schornstein).Bei der Auslegung und Ausführung der Abgasanlage müssen folgende Anforderungen eingehalten werden:• Abgasanlagen müssen entsprechend den nationalen

und lokalen Vorschriften und einschlägigen Normen ausgelegt werden.

• Um Beschädigungen oder Verschmutzung der abgas-berührten Anlagenteile zu verhindern, müssen bei der Materialauslegung der Abgasanlage die Zusammen-setzung und die Temperaturen der Abgase beachtet werden.

• Es dürfen nur Abgasanlagen eingesetzt werden, die für eine Abgastemperatur von mindestens 120 °C zu-gelassen sind.

• Die Abgase müssen auf direktem Weg dem Schorn-stein strömungsgünstig (z. B. kurz und ansteigend, mit wenigen Umlenkungen) zugeführt werden. Dabei muss für jeden Kessel ein separater Schornsteinzug eingeplant werden. Davon kann abgewichen werden, wenn die nachfol-genden Anforderungen eingehalten sind:– Die Bauart der Abgasanlage muss für die Betriebs-

weise geeignet sein.– Die Abgasanlage muss so bemessen sein, dass die

Abgase in jedem Betriebszustand einwandfrei ab-geleitet werden.

– Das Einströmen von Abgasen in außer Betrieb be-findliche Feuerstätten bei Überdruckbetrieb (z. B.

durch dichtschließende Abgasklappen) muss ver-hindert werden.

– Mindestabgasgeschwindigkeit Wmin nach DIN EN 13084-1 Anhang A oder vereinfacht Wmin=0,5 m/s

– An den Zusammenführungsstellen der Feuerstätten muss in jedem Betriebszustand Unterdruck herr-schen.

Diese Anforderungen können anhand der vorhandenen Abgasberechnung geprüft werden.• Nicht an mehrfach belegte Abgasanlagen angeschlos-

sen werden dürfen:– Feuerungen, die mit Flüssiggas betrieben werden.– Feuerstätten mit Gebläse, soweit nicht alle Feuer-

stätten im selben Raum aufgestellt sind.• Umlenkungen in den Verbindungsstücken sind

strömungstechnisch günstig durch Bögen oder Leit-bleche auszuführen. Verbindungsstücke mit mehreren Umlenkungen sind zu vermeiden, da sie Luft- und Körperschall sowie den Anfahrdruckstoß negativ be-einflussen können. Scharfkantige Übergänge zwischen rechteckigen Anschlussflanschen und dem Verbindungsrohr müssen vermieden werden. Ebenso wie bei erforderlichen Reduzierungen/Erweiterungen darf der Übergangswinkel 30° nicht übersteigen.

• Verbindungsstücke sind strömungsgünstig und möglichst ansteigend in den Schornstein einzuführen (unter einem Winkel von 45°). Vorhandene Aufsätze an Schornstein-Mündungen müssen eine freie Aus-strömung der Abgase in den freien Luftstrom gewähr-leisten. Der maximale Unterdruck darf 15 Pa nicht übersteigen.

• Anfallendes Kondensat muss auf der gesamten Länge ungehindert abfließen, gemäß den lokalen Bestim-mungen behandelt und nach den örtlichen Bestim-mungen entsorgt werden.

• Die Prüföffnungen müssen gemäß den lokalen Vor-schriften vorgesehen werden, evtl. in Absprache mit der zuständigen Genehmigungsbehörde (z. B. Schornsteinfegermeister).

• Um den Körperschall zu unterbrechen, ist eine Entkopplung des Schornsteins (z. B. mit Kompen-sator) vom Kessel erforderlich.

• Bei Einbindung einer Abgasklappe in das Abgas-system muss ein sicherheitsgerichteter Endschalter „AUF“ in die Kesselsteuerung eingebunden werden. Die Feuerung darf erst starten, wenn die Rück-meldung des Endschalters zur voll geöffneten Abgas-klappe vorliegt. Bedingt durch die Stellzeit der Klappenantriebe ist ein Temperaturabfall im Kessel möglich. Die Einstellung der Endlage „ZU“ an der Ab-gasklappe muss so vorgenommen werden, dass die Abgasklappe nie ganz dicht schließt. Damit werden Schäden durch auftretende Stauwärme am angebau-ten Brenner vermieden.

• Der Druck am Abgasanschluss des Kessels darf einen Unterdruck von 15 Pa nicht überschreiten, um Pro-bleme mit der Feuerung (Startverhalten) zu ver-meiden.


11 Abgasanlage

Als Berechnungsgrundlage und zur Auslegung der Abgas-anlage sind die technischen Daten aus Tabelle 45 ... Tabelle 47, Seite 76 zu verwenden. Die Anforderungen an Abgasanlage und Abgasführung lassen sich aus den Ergebnissen der Berechnung ableiten und müssen vor dem Bau der Heizungsanlage mit dem zuständigen Schornsteinfeger besprochen werden.

11.1.3 Materialanforderungen• Das Material der Abgasleitung muss gegenüber der

auftretenden Abgastemperatur wärmebeständig sein. Es muss feuchteunempfindlich und beständig gegen saures Kondensat sein. Geeignet sind Edelstahl- und Kunststoff-Abgasleitungen.

• Abgasleitungen sind bezüglich ihrer maximalen Abgastemperatur in Gruppen zu unterscheiden (80 °C, 120 °C, 160 °C und 200 °C). Die Abgastempe-ratur kann unter 40 °C liegen. Feuchteunempfindliche Schornsteine müssen daher auch für Temperaturen unter 40 °C geeignet sein. Jede geeignete Abgaslei-tung muss eine Zulassung durch das Deutsche Institut für Bautechnik in Berlin haben.

• Im Regelfall wird bei der Kombination eines Wärmeer-zeugers mit einer Abgasleitung für niedrige Abgastem-peraturen die Absicherung durch einen Sicherheits-temperaturbegrenzer gefordert. Von dieser Forderung kann abgewichen werden, da für die Brennwertkessel Logano plus GE315, GE515 und GE615 nachgewiesen wurde, dass die maximal zulässige Abgastemperatur von 120 °C für Abgasleitungen der Gruppe B nicht überschritten wird.

• Da Brennwertkessel Überdruckkessel sind, ist mit Überdruck in der Abgasanlage zu rechnen. Führt die Abgasanlage durch benutzte Räume, muss sie auf der gesamten Länge als hinterlüftetes System in einem Schacht verlegt werden. Der Schacht muss den jewei-ligen Bedingungen der Feuerungsverordnung entspre-chen ( Seite 57).

• Bei nicht überdruckgeeigneten Schornsteinen darf der Förderdruck am Schornsteineintritt maximal 0 Pa betragen.

11.1.4 Kunststoff-AbgassystemFür die Brennwertkessel sind abgestimmte Abgasanla-gen für Überdruckbetrieb bis DN 315 erhältlich. Diese Abgasanlagen bestehen aus Polypropylen (PP). Sie sind bauaufsichtlich zugelassen für Abgastemperaturen bis 120 °C. Alle Systeme werden steckfertig geliefert, Kennt-nisse der Schweißtechnik sind nicht erforderlich. Für den Anschluss am Kessel sind spezielle Anschlussstücke erhältlich.

Gesetzliche VorschriftenBei der Planung einer Abgasanlage ist mit dem zuständi-gen Schornsteinfeger Kontakt aufzunehmen. Er muss die Abgasanlage abnehmen.

ZulassungDie Produkte der Abgasanlage erfüllen die Anforderun-gen der EN 14471 und können, auch bei von der System-zertifizierung abweichender Installation, gemäß nationaler Verwendungsregeln und der Produktvorgaben der CE-Zertifizierung 0036 CPD 9169 003 verwendet werden.

Die Abgasleitung ist geeignet für:• Überdruck/Unterdruck• Brennstoffe: Gas, Heizöl EL Standard/schwefelarm

und Heizöl EL A Bio• Maximal zulässige Abgastemperatur: 120 °C• Kennzeichnungsklassen:

– Einwandig: EN 14471 T120 H1 O W2 O20 IDL– Konzentrisch: EN 14471 T120 H1 O W2 O00 E D L0


11 Abgasanlage

Anforderungen an den SchachtInnerhalb von Gebäuden müssen Abgasanlagen in einem Schacht angeordnet sein (nicht erforderlich in ausrei-chend belüfteten Aufstellräumen). Er muss aus nicht brennbaren, formbeständigen Materialien gefertigt sein.Geforderte Feuerwiderstandsdauer:• 90 Minuten (Feuerwiderstandsklasse F90)• 30 Minuten (Feuerwiderstandsklasse F30, bei einge-

schossiger Bauweise)Ein bestehender und benutzter Schornstein muss vor dem Verlegen der Abgasleitung von einem Fachmann gründlich gereinigt werden. Dies gilt vor allem für Schornsteine, die in Verbindung mit Feuerstätten für Festbrennstoffe betrieben wurden.

Mindestschachtabmessungen

Tab. 45 Mindestschachtabmessungen für die angebotenen Kunststoff-Abgassysteme

Auslegung des Kunststoff-AbgassystemsFür die beschriebenen Randbedingungen ermöglichen die Tabellen 46 und 47 eine einfache Auslegung des Kunststoff-Abgassystems. Bei abweichenden Randbedingungen kann eine detail-lierte Berechnung erfolgen.

Auslegung von Kunststoff-Abgassystemen – Abgasleitung im Schacht

Tab. 46 Nennweite und wirksame Höhe von Abgasleitungen im Schacht gemäß den Anforderungen nach EN 13384-1. Bei der Auslegung von Abgassystemen wurde ein verfügbarer Überdruck von 50 Pa gelegt.

Abgasrohr-Nennweite

MindestschachtabmessungenRunder Schacht Eckiger Schacht

DN 125 Ø 185 165 × 165DN 160 Ø 220 200 × 200DN 200 Ø 260 240 × 240DN 250 Ø 310 290 × 290DN 315 Ø 390 370 × 370

Brennwertkessel Maximal zulässige wirksame Höhe der Abgasleitung L [m]Logano plus Kesselgröße Variante 11)

1) Berechnungsgrundlage: Gesamtlänge des Verbindungsstücks = 1,0 m; wirksame Höhe der Verbindungsleitung = 0,1 m

Variante 22)


DN 125 DN 160 DN 200 DN 250 DN 125 DN 160 DN 200 DN 250

GE315

115 19,0 50,0 – – 14,0 50,0 – –160 – 50,0 – – – 50,0 – –195 – 36,0 50,0 – – 29,0 50,0 –220 – 24,0 50,0 – – 17,0 50,0 –260 – 12,0 50,0 – – 5,0 50,0 –

GE515

240 – 13,0 50,0 – – 6,0 50,0 –290 – – 50,0 – – – 50,0 –350 – – 36,0 – – – 27,0 50,0400 – – 20,0 50,0 – – 9,0 50,0460 – – 8,0 50,0 – – – 50,0520 – – – 50,0 – – – 50,0580 – – – 50,0 – – – 48,0

GE615

645 – – – 29,5 – – – 18,0745 – – – 14,5 – – – –835 – – – 7,0 – – – –970 – – – – – – – –

1055 – – – – – – – –1150 – – – – – – – –

L L


11 Abgasanlage

Auslegung von Kunststoff-Abgassystemen – Abgasleitung ohne Schacht

Tab. 47 Nennweite und wirksame Höhe von Abgasleitungen im Schacht gemäß den Anforderungen nach EN 13384-1. Bei der Auslegung von Abgassystemen wurde ein verfügbarer Überdruck von 50 Pa gelegt.

Brennwertkessel Maximal zulässige wirksame Höhe der Abgasleitung L [m]Logano plus Kesselgröße Variante 31)

Dachheizung


Variante 42)

Außenwandsystem


DN 125 DN 160 DN 200 DN 250 DN 125 DN 160 DN 200 DN 250

GE315

115 19,0 50,0 – – 15,0 50,0 – –160 – 50,0 – – – 50,0 – –195 – 36,0 50,0 – – 36,0 50,0 –220 – 24,0 50,0 – – 19,0 50,0 –260 – 12,0 50,0 – – 5,0 50,0 –

GE515

240 – 13,0 50,0 – – 6,0 50,0 –290 – – 50,0 – – – 50,0 –350 – – 36,0 50,0 – – 33,0 50,0400 – – 20,0 50,0 – – 9,0 50,0460 – – 8,0 50,0 – – – 50,0520 – – – 50,0 – – – 50,0580 – – – 50,0 – – – 50,0

L

L


11 Abgasanlage

11.2 Abgaskennwerte

11.2.1 Brennwertkessel Logano plus GE315

Tab. 48 Abgaskennwerte der Brennwertkessel Logano plus GE315 unter Berücksichtigung des Kondensationsanteils

Brennwertkessel Wärme-leistung

Feuerungs-wärmeleistung

Abgasstutzen Verfügbarer Förderdruck1)

1) Bei Brennwertkesseln mit freier Brennerzuordnung ist bei der Brennerauswahl neben dem heizgasseitigen Widerstand der angegebene Überdruck am Kesselende zu berücksichtigen. Der Wert in Klammern ist der empfohlene maximale Förderdruck, den abweichenden zur Verfügung stehenden Überdruck erhalten Sie auf Anfrage. Bei nur für Unterdruckbetrieb zugelassenen Abgasanlagen und Schornsteinen darf der maximale Förderdruck am Eintritt in die Abgasanlage maximal 0 Pa betragen.

Min. Abgas-temperatur

Brennstoff GasLogano plus Kessel

größeCO2-Gehalt Abgas-

massenstrom[kW] [kW] [mm] [Pa] [ °C] [%] [kg/s]

115 115,02)

2) Kennwerte für die (größte) Nennwärmeleistung

109,5

183 Brenner-abhängig (50)

55

10

0,046969,63)

3) Kennwerte für den kleinsten Wert des Wärmeleistungsbereichs (Minimalleistung = kleinste mögliche stationäre Wärmeleistung) bei mehrstufigem oder modulierenden Betrieb.

65,7 40 0,0267

160 160,02) 152,4 55 0,0652GE315 96,93) 91,4 40 0,0372Betriebs- 195 195,02) 185,7 55 0,0795temperatur 118,13) 111,4 40 0,045355/30 °C 220 220,02) 209,5 55 0,0897

133,23) 125,7 40 0,0511260 260,02) 247,6 55 0,1060

157,53) 148,6 40 0,0604

115 106,22) 109,5


80

10

0,046767,03) 65,7 55 0,0280

160 147,82) 152,4 80 0,064993,23) 91,4 55 0,0389

GE315 195 180,12) 185,7 80 0,0791Betriebs- 113,63) 111,4 55 0,0475temperatur 220 203,22) 209,5 80 0,089375/60 °C 128,23) 125,7 55 0,0536

260 240,22) 247,6 80 0,1055151,63) 148,6 55 0,0633


11 Abgasanlage





Abgasstutzen Verfügbarer Förderdruck1)

1) Bei Brennwertkesseln mit freier Brennerzuordnung ist bei der Brennerauswahl neben dem heizgasseitigen Widerstand der angegebene Überdruck am Kesselende zu berücksichtigen. Der Wert in Klammern ist der empfohlene maximale Förderdruck, den abweichenden zur Verfügung stehenden Überdruck erhalten Sie auf Anfrage. Bei nur für Unterdruckbetrieb zugelassenen Abgasanlagen und Schornsteinen darf der maximale Förderdruck am Eintritt in die Abgasanlage maximal 0 Pa betragen.


Brennstoff GasLogano plus Kessel



240 2402)


228,6


55

10

0,0978145,43)

3) Kennwerte für eine Teillast bei mehrstufigem oder modulierendem Betrieb. Werden andere Teillastwerte über den Brenner eingestellt, so können die zugehörigen Abgasmassenströme aus den vorhandenen Daten interpoliert werden.

137,2 40 0,0558

290 2902) 276,2 55 0,1182175,63) 165,7 40 0,0674

350 3502) 333,3 55 0,1426GE515 212,03) 200,0 40 0,0813Betriebs- 400 4002) 381,0 55 0,1630temperatur 242,33) 228,6 40 0,092955/30 °C 460 4602) 438,0 51 0,1846

278,63) 262,8 37 0,1061

520 5202) 495,0 51 0,2086314,83) 297,0 37 0,1198

580 5802) 552,0 51 0,2327351,13) 331,2 37 0,1336

240 221,72) 228,6


80

10

0,0974139,93) 137,2 55 0,0585

290 267,92) 276,2 80 0,1177169,03) 165,7 55 0,0706

350 323,32) 333,3 80 0,1420GE515 204,03) 200,0 55 0,0852

Betriebs- 400 370,02) 381,0 80 0,1623temperatur 233,23) 228,6 55 0,0974

75/60 °C 460 425,02) 438,0 77 0,1866268,13) 262,8 52 0,1120

520 480,02) 495,0 77 0,2109302,93) 297,0 52 0,1265

580 536,02) 552,0 77 0,2352337,83) 331,2 52 0,1411


11 Abgasanlage





Abgasstutzen Verfügbarer Förder-druck1)

1) Bei Gas-Brennwertkesseln mit freier Brennerzuordnung ist bei der Brennerauswahl neben dem heizgasseitigen Widerstand der angegebene Überdruck am Kesselende zu berücksichtigen. Der Wert in Klammern ist der empfohlene maximale Förderdruck, den abweichenden zur Verfügung stehenden Überdruck erhalten Sie auf Anfrage. Bei nur für Unterdruckbetrieb zugelassenen Abgasanlagen und Schornsteinen darf der maximale Förderdruck am Eintritt in die Abgasanlage maximal 0 Pa betragen.


Brennstoff GasLogano plus Kessel-



645 6452)


616


51

10

0,2596391,83)

3) Kennwerte für eine Teillast bei mehrstufigem oder modulierendem Betrieb. Werden andere Teillastwerte über den Brenner eingestellt, so können die zugehörigen Abgasmassenströme aus den vorhandenen Daten interpoliert werden.

369,6 38 0,1495

745 7452) 714 51 0,30094543) 428,4 38 0,1732

GE615 835 8352) 800 51 0,3372Betriebs- 5093) 480 38 0,1941temperatur 970 9702) 930 51 0,392055/30 °C 591,53) 558 38 0,2257

1065 10652) 1020 51 0,4299648,73) 612 38 0,2475

1150 11502) 1100 51 0,4636699,63) 660 38 0,2669

645 5982) 616


75

10

0,26243773) 369,6 53 0,1574

745 6932) 714 75 0,3042GE615 4373) 428,4 53 0,1825

Betriebs- 835 7763) 800 75 0,3480temperatur 489,62) 480 53 0,2045

75/60 °C 970 9022) 930 75 0,3962569,23) 558 53 0,2377

1065 9892) 1020 75 0,4345624,23) 612 53 0,2607

1150 10672) 1100 75 0,4686673,23) 660 53 0,2812


12 Kondensatableitung


12.1 Kondensat

12.1.1 EntstehungBei der Verbrennung wasserstoffhaltiger Brennstoffe kondensiert Wasserdampf im Brennwert-Wärmetau-scher und in der Abgasanlage. Die Menge des entstehen-den Kondensats je Kilowattstunde wird durch das Verhältnis von Kohlenstoff zu Wasserstoff im Brennstoff bestimmt. Die Kondensatmenge hängt von der Rücklauf-temperatur, dem Luftüberschuss bei der Verbrennung und der Belastung des Wärmeerzeugers ab.

12.1.2 KondensateinleitungDas Kondensat aus Brennwertkesseln ist vorschriftsmä-ßig in das öffentliche Abwassernetz einzuleiten. Ent-scheidend ist, ob das Kondensat vor der Einleitung neutralisiert werden muss. Das hängt von der Kesselleis-tung ab ( Tabelle 51). Für die Berechnung der jährlich anfallenden Kondensatmenge gilt das Arbeitsblatt DWA-A 251 der Deutschen Vereinigung für Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall e.V. (DWA). Dieses Arbeitsblatt nennt als Erfahrungswert eine spezifische Kondensat-menge von maximal 0,14 kg/kWh bei Gas und 0,08 kg/kWh bei Heizöl.

F. 3

bVH Vollbenutzungsstunden (nach VDI 2067) in h/amK Spezifische Kondensatmenge in kg/kWh

(angenommene Dichte = 1 kg/l)QF Nennwärmebelastung des Wärmeerzeugers in kWVK Kondensatvolumenstrom in l/a

Es ist zweckmäßig, sich rechtzeitig vor der Installation über die örtlichen Bestimmungen der Kondensateinlei-tung zu informieren. Zuständig ist die kommunale Behör-de für Abwasserfragen.

Tab. 51 Neutralisationspflicht bei Brennwertkesseln

12.2 Neutralisationseinrichtungen für Gas

12.2.1 AufstellungWenn das Kondensat neutralisiert werden muss, sind die Neutralisationseinrichtungen NE 0.1, NE 1.1 oder NE 2.0 verwendbar. Sie sind zwischen dem Kondensatablauf des Gas-Brennwertkessels und dem Anschluss an das öf-fentliche Abwassernetz einzubauen. Die Neutralisations-einrichtung ist hinter oder neben dem Gas-Brennwert-kessel aufzustellen. Für einen freien Zulauf des Konden-sats ist die Neutralisationseinrichtung auf gleicher Auf-stellhöhe wie der Gas-Brennwertkessel vorzusehen. Alternativ ist sie auch unterhalb der Aufstellhöhe einsetz-bar.Der Kondensatschlauch ist gemäß DWA-Arbeitsblatt A 251 mit geeigneten Materialien auszuführen, wie z. B. Kunststoff PP.

Tab. 52 Abmessungen und Anschlüsse von NE 0.1, NE 1.1 und NE 2.0

Kesselleistung Neutralisation bei Erdgas und Heizöl EL schwefelarm

[kW]25 Nein1)

1) Eine Neutralisation des Kondensats ist erforderlich bei Ableitung des häuslichen Abwassers in Kleinkläranlagen nach DIN 4261-1 und bei Gebäuden und Grundstücken, deren Ablaufleitungen die Materialanforderungen nach dem Arbeitsblatt DWA-A 251 nicht erfüllen.

25 ... 200 Nein1) 2)

2) Eine Neutralisation des Kondensats ist erforderlich bei Gebäuden, bei denen die Bedingung einer ausreichenden Vermischung mit häuslichem Abwasser (im Verhältnis 1:20) nicht erfüllt ist.

200 Ja

V· K Q· F mK bVH =

Abmessungen und Anschlüsse

Einheit Neutralisationseinrichtung

NE 0.1 NE 1.1 NE 2.01)

1) Gewicht im Betriebszustand ca. 60 kg

Breite mm 300 405 545Tiefe mm 400 605 840Höhe mm 220 234 275Einlauf

Höhe

–Zollmm

DN 192)

43

2) Mit Überwurfmutter G 1

DN 20

180

DN 40/G 13)

161

3) Wahlweise für Schlauchanschluss

AblaufHöhe

–/Zollmm

DN 192)

102DN 204)

180

4) ¾ " -Schlauchverschraubung

G 192

Entleerung Zoll – – G 1



12.2.2 Ausstattung

Neutralisationseinrichtung NE 0.1• Kunststoffgehäuse mit einer Kammer für das Neutrali-

sationsmittel• Ablaufmöglichkeit zur Fortführung des Kondensats

nach der NE 0.1 muss gewährleistet sein.

Bild 60 Neutralisationseinrichtung NE 0.1 (Maße in mm)

[1] Deckel[2] Füllkammer mit Neutralisationsmittel (10 kg)[3] Ablaufstutzen G 1[4] Kappe[5] Flachdichtung d 30 × 19 × 2 mm[6] Schlauchtülle DN 19 mit Überwurfmutter G 1[7] Schlauchschelle d 20 ... 32 mm[8] Ablaufschlauch DN 19, Länge 1,0 m[9] Filterrohr[10] Neutralisationseinrichtung mit Deckel[11] Filterrohr[12] Zulaufstutzen G 1[13] Zulaufschlauch DN 19, Länge 1,5 m

Neutralisationseinrichtung NE 1.1• Kunststoffgehäuse mit einer Kammer für das Neutrali-

sationsmittel und einem Sammelraum für das neutra-lisierte Kondensat

• Niveaugesteuerte Kondensatpumpe (Förderhöhe ca. 2 m)


[1] Stecker[2] Kondensatzulauf[3] Kondensatablauf[4] Neutralisationsmittel[5] Kondensatpumpe[6] Druckschalter zum Ein- und Ausschalten der Kon-

densatpumpe sowie zusätzlicher Druckschalter zur Brennerabschaltung bei Max-Niveau-Überschrei-tung

[7] Kondensatsammelraum1) DN 20 (¾ "-Schlauchverschraubung)

10

7

111213 7 6 5 4

2

9

6543 8

1

102

43

6 720 642 881-44.1il

1) 1)

6 720 642 881-45.1il



Neutralisationseinrichtung NE 2.0• Kunststoffgehäuse mit getrennten Kammern für das

Neutralisationsmittel und das neutralisierte Konden-sat

• Niveaugesteuerte Kondensatpumpe (Förderhöhe ca. 2 m), erweiterbar durch Druckerhöhungsmodul (Förderhöhe ca. 4,5 m)

• Integrierte Regelelektronik für Überwachungs- und Servicefunktionen:– Brenner-Sicherheitsabschaltung in Verbindung mit

Logamatic-Regelgeräten von Buderus– Überlaufschutz– Anzeige für den Wechsel des Neutralisationsmittels


[1] Neutralisationsmittel[2] Granulatwanne[3] Schlammkammer[4] Niveauelektroden[5] Regelgerät[6] Kondensatzulauf[7] Kondensatablauf[8] Kondensatpumpe[9] Kondensatsammelraum[10] Neutralisiertes Kondensat[11] Stellfüße[12] Entleerung[13] Ablaufbohrung1) Alarm2) Maximal3) Minimal

12.2.3 Neutralisationsmittel

Neutralisationseinrichtung NE 0.1Der pH-Wert ist mindestens zweimal im Jahr zu überprü-fen. Die Granulatfüllung reicht in der Regel ein Jahr. Die NE 0.1 ermöglicht die Neutralisation von bis zu 800 kW Nennleistung.

Neutralisationseinrichtung NE 1.1Der pH-Wert ist mindestens zweimal im Jahr zu überprü-fen. Die Granulatfüllung reicht in der Regel ein Jahr. Die NE 1.1 ermöglicht die Neutralisation von bis zu 850 kW Nennleistung.

Neutralisationseinrichtung NE 2.0In der Neutralisationseinrichtung NE 2.0 ist eine Selbst-überwachung integriert. Wenn die Störleuchte „Granu-latwechsel“ aufleuchtet, ist das Granulat innerhalb eines Monats auszuwechseln. Die NE 2.0 ermöglicht die Neut-ralisation von bis zu 800 kW Nennleistung.

12.2.4 PumpenleistungsdiagrammDie Kondensatmenge bestimmt die Förderhöhe der Kon-densatpumpe. Das Diagramm Bild 63 zeigt die Förderhö-he der Neutralisationseinrichtungen NE 1.1 und NE 2.0 in Abhängigkeit von der Förderleistung. Bei Verwendung des Druckerhöhungsmoduls für die Neutralisationsein-richtung NE 2.0 addieren sich die Förderhöhen, da 2 Pumpen gleicher Charakteristik hintereinandergeschal-tet sind.Bei der Ermittlung der tatsächlichen Pumpenförderhöhe sind die auftretenden Rohrleitungsverluste der Drucksei-te zu berücksichtigen.

Bild 63 Pumpenleistungsdiagramm der Neutralisations-einrichtungen NE 1.1 und NE 2.0

h FörderhöheV Förderstrom

2

13

12 11 9

1 3 4

8

5

6

71)

10

2)3)

6 720 642 881-46.1il

0 10 20 30 40 50

h [m]

3,0

2,5

2,0

1,5

1,0

0,5

0

V [ l/min]6 720 642 881-47.1il



12.3 Neutralisationseinrichtungen für Heizöl

12.3.1 AufstellungWenn das Kondensat neutralisiert werden muss, sind die Neutralisationseinrichtungen RNA-E1, RNA-E2 oder RNA-E3 verwendbar. Sie sind zwischen dem Kondensatablauf des Öl-Brennwertkessels und dem Anschluss an das öf-fentliche Abwassernetz einzubauen.Die Neutralisationseinrichtung ist hinter oder neben dem Öl-Brennwertkessel aufzustellen. Für einen freien

Zulauf des Kondensats ist die Neutralisationseinrichtung auf gleicher Aufstellhöhe wie der Öl-Brennwertkessel vorzusehen. Alternativ ist sie auch unterhalb der Aufstell-höhe einsetzbar.Der Kondensatschlauch ist gemäß DWA-Arbeitsblatt A 251 mit geeigneten Materialien auszuführen (z. B. Kunststoff PP).

12.3.2 Ausstattung

Neutralisationseinrichtung RNA-E1• Flüssigneutralisation mit 2 Pumpen• 2 übereinanderliegende Kammern sowie ein externer

Kanister, der die Neutralisationsflüssigkeit enthält

• Die RNA-E1 ermöglicht die Neutralisation von bis zu 500 kW Nennleistung.

Bild 64 Neutralisationseinrichtung RNA-E1 (Maße in mm)

[1] Steuerung[2] Basisbehälter[3] Kanister (30 l) mit pH-Heber[4] Kondensateintritt Da 25[5] Filterbehälter[6] Kondensataustritt Da 25

270

310

3

160

148

400

490

540

144230

300

5

6

2

1

4

6 720 642 881-48.1il







[1] Steuerung[2] Basisbehälter[3] Kanister (30 l) mit pH-Heber[4] Kondensateintritt Da 25[5] Filterbehälter[6] Kondensataustritt Da 25

454

160

148

605

695

727

240309

400

27031

0

4

6

3

1

5

2

6 720 642 881-49.1il







[1] Kondensateintritt Da 40[2] Siphon[3] Steuerung[4] Kondensateintritt Da 40[5] Basisbehälter[6] Kanister (30 l) mit pH-Heber

4090

7062

124

110

612

160

40335

812

463

3106

1

4

3

2

5270

6 720 642 881-50.1il


Stichwortverzeichnis

StichwortverzeichnisAAbgasanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74Abgaskennwerte

Logano plus GE315. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Logano plus GE515. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79Logano plus GE615. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80

Abgastemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Abkürzungsverzeichnis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Abmessungen

Logano plus GE315. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 59Logano plus GE515. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 59Logano plus GE615. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 60

Aufstellraum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

BBetriebsbedingungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Betriebsbereitschaftsverlust. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Brenner

Brennerstarts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Brennstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Brennwert-Wärmetauscher . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Kombinationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17Wasserseitiger Durchflusswiderstand . . . . . . . . . 19

BSM (Brenner-Sicherheits-Modul) . . . . . . . . . . . . . . 33

EEcostream-Heizkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

FFernwirksystem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31Frostschutzmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Füll- und Ergänzungswasser . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

GGas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23, 81

HHeizöl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84Heizöl EL (schwefelarm) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23Heizöl EL Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

IInstallation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

KKesselwirkungsgrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Korrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

LLogamatic 4000 . . . . . . . 28, 38, 43, 45, 47, 50, 52Logamatic 5000 . . . . 27, 41, 43, 45, 47, 50, 52, 54Logamatic Service Key . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Logamatic web KM300 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32Logano GE315, GE515 und GE615

Heizgasführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Heizwasserführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Logano plus GE315Abgaskennwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11, 59Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Wasserseitiger Durchflusswiderstand . . . . . . . . . 18

Logano plus GE315, 515 und 615Anwendungsmöglichkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Bauarten und Leistungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4Abgastemperatur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20Aufstellmaße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58Betriebsbereitschaftsverlust. . . . . . . . . . . . . . . . . 21Kesselwirkungsgrad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Mindesteinbringdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56Logano plus GE515

Abgaskennwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13, 59Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Wasserseitiger Durchflusswiderstand . . . . . . . . . . 18

Logano plus GE615Abgaskennwerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15, 60Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Wasserseitiger Durchflusswiderstand . . . . . . . . . . 19

MMindesteinbringdaten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

NNeutralisationseinrichtungen . . . . . . . . . . . . . . . 81, 84

SSchalldämpfung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67Sicherheitstechnische Ausrüstung . . . . . . . . . . . 36, 62Steinbildung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

TTechnische Daten

Logano plus GE315 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Logano plus GE515 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14Logano plus GE615 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Thermostream-Technik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55

VVebrennungsluftzufuhr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57Verbrennungsluft . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Vorschriften . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

WWarmwasserbereitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34, 36Wasseraufbereitung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Wasserseitiger Durchflusswiderstand . . . . . . . . . . . . 18Wirtschaftlichkeitsbetrachtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

ZZubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71


6720

8598

42 (2

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