Plantas de Basura
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PLANTA PROCESADORA DE BASURA/GENERANDO BIOGAS
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PLANTA PROCESADORA DE
BASURA/GENERANDO BIOGAS
PLANTA PROCESADORA DE BASURA
Eliminar la basura y todos sus problemas
adyacentes, ya es posible gracias a la planta
ABSafe que, genera bio-gas o electricidad y
elimina al 100% la basura ya compactada.
Procesa 9,000 toneladas de basura al
mes
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PLANTA GENERADORA DE BIO GAS
A BASE DE BASURA SOLIDA
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PLANTA GENERADORA DE BIO GAS
A BASE DE BASURA SOLIDA
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PLANTA GENERADORA DE BIO GAS
A BASE DE BASURA SOLIDA
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PLANTA GENERADORA DE BIO GAS
A BASE DE BASURA SOLIDA
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PLANTA GENERADORA DE BIO GAS
A BASE DE BASURA SOLIDA
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PLANTA GENERADORA
DE BIO GAS
A BASE DE BASURA SOLIDA
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PLANTA GENERADORA DE BIO GAS
A BASE DE BASURA SOLIDA
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EL PROCESO
AB SAFE PLANTA TRATADORA DE BASURA,
PRODUCTORA DE BIOGAS O ELECTRICIDAD
Se Transporta la Basura en los tráiler de las plantas de transferencia, a la
Planta AB SAFE, con capacidad de hasta 300 toneladas diarias, o 9,000 por
mes.
Se selecciona la basura, para generar la industria de los reciclables.
Se pasa la basura orgánica a los tanques de almacenamiento/generación de
Biogás.
Se genera el Biogás, mismo que genera GAS NATURAL o mediante un
proceso industrial, se genera ELECTRICIDAD.
La composta se puede vender como tal, para fertilizantes, o se puede
compactar y generar bloques combustibles, que se le venden a Pemex, Cemex,
Altos Hornos, para quemarlos en sus hornos.
Adiós a la Basura.
Adiós a los problemas de contaminación y de almacenaje.
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CARACTERISTICAS
AB SAFE PLANTA TRATADORA DE BASURA, PARA PRODUCIR BIOGAS O
ELECTRICIDAD
La Basura de zonas Urbanas, se traslada a una planta con capacidad de
300 t/día de capacidad, misma que produce grandes volúmenes de residuos
orgánicos. (30-40% del volumen total).
La Instalación de la planta de biogás está prevista dentro del territorio de
selección de los residuos reciclables. Los orgánicos (100 toneladas diarias)
serán transportados a una planta de biogás para su reciclaje. La construcción
de la planta de biogás hará posible reciclar 36.500 t/año de residuos orgánicos y
producir 7 300 000 m3 de biogás al año.
Después de pasar la basura por el sistema de acondicionamiento de gas se
bombea el biogás a la unidad de cogeneración para la producción de
15 768 000 Kw/h de electricidad y 20 000 000 Kw/h de energía calorífica.
Las autoridades pueden elegir entre utilizar el Biogás y regalarlo a la
comunidad, o generar electricidad y dársela a la comunidad a un costo muy
bajo, o incluso gratis.
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CARACTERISTICAS
BIOGAS YIELD CALCULATION
Initial data for calculation:
Municipal solid waste sorting plant.
Quantity of sorted organic waste - 120 t/day (humidity 70%).
Pure organic waste quantity - 100 t/day (humidity 70%)
Customer: Issued by: Vitaliy Ivanov
Project No.: 1201-11 Date : 25.09.2010
Biogas plant operational period:
(52 weeks, 7 days a week, 24 hours day)
365 Working days per year
Production period:
(52 weeks, 7 days a week, 24 hours day) 8 760 Machine hours per year
24.0 Working hours per day
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CARACTERISTICAS
Unidad de Co-Generación
ELECTRIC POWER KW/H 1800
HEAT POWER KW/H 2200
SUBSTRATO CANT
DIA
TONS
CANT
AÑO
TONS
DM
DRY
MATTER
(%)
DM
(KG/DAY)
ODM
ORGANIC
DRY
MATTER
(%)
ODM
(KG/DAY)
BIOGAS
YIELD
(m3/Kg)
ODM
BIOGAS
YIELD
(m3/Kg)
BIOGAS
YIELD
(m3/año)
Contenido
De
Metanol
(%)
BASURA
ORGANICA
100 36,500 30.00 30,000 96 28,800 0.68 20,000 7 300 000 70%
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CARACTERISTICAS
WORKING PRINCIPLE
Food waste have certain peculiarities and require two stage technology for
its recycling. The peculiarity is that substrate preparation facility is required
(disintegration, inorganic separation and pasteurization).
Two stage anaerobic digestion technology assumes split of main digestion
steps in different digesters with different temperature mode and retention time.
Organic waste accumulation is designed for 1-2 days of storage capacity and
takes place in receiving tank.
Biological process of consecutive (physic) conversion of organic compounds
can take place in anaerobic environment i.e. in oxygen-free tank (biological
reactor).
At the first stage of fermentation substrate hydrolysis take place under
acidogenic bacteria influence.
At second stage elementary organic compounds come through hydrolysis
oxidation by means of heteroacidogenic bacteria with production of acetate,
carbon dioxide and free hydrogen.
The other part of organic compounds including acetate forms C1 compounds
(elementary organic acids).
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CARACTERISTICAS
Produced substances are the feed stock for methanogenic bacteria of third
type. This stage flows in two processes of A and B type the character o which
depends on caused by different bacteria type. These two types of bacteria
convert the compound obtained during the first and second stages into methane
CH4, water H2O and carbon dioxide CO2.
Methanogenic bacteria are more particular to living environment to be
compared to acidogenic bacteria. They require complete anaerobic environment
and need longer reproduction period.
The speed and scale of anaerobic fermentation depend on bacteria
metabolic activity. That is why the biogas plant technological scheme has
hydrolysis reactor with at least 4-5 days retention time using mechanic mixing
and main digester for methanogenic bacteria with 25 days retention time
mechanic and hydraulic mixing system.
After sorting facility organic wastes are transported to biogas plant and
loaded to mechanical crashing unit, where organic and non organic compounds
are crashed. Non organic materials detachment that have density lower then
water is performed with the help of hydraulic sedimentation in special tanks.
Inorganic parts with density less then 800 kg/m3 come to upper layer and
removed by special device.
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CARACTERISTICAS
Biogas Plant, Technical performances.
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CARACTERISTICAS
SUBSTRATE
SUBSTRATE FEEDING SYSTEM HYDRAULIC MIXING SYSTEM
Neutralization of water solution from bacteria and viruses is made in tube
sterilization unit during 1 hour at 70Co temperature. Using pipe water solution is
transported to closed tank which serves as accumulation vessel for sterilization.
From that tank water is fed into the tube sterilization device equipped with
heat exchanger at inlet stage.
Water heating is made by heat exchanger and kept in tubes for a required
period of time. In that way water solution is circulated for in hour in a closed
circle consisting of accumulation vessel – pump – sterilization unit.
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CARACTERISTICAS
During the heating in tank water solution density decreases to 850 kg/m3
that makes Inorganic particles detachment with higher density more effective. In
order to perform this process water flow is changed at an angle 90 degrees
hence accumulating small heavy at the tank bottom. These particles are
discharged with the help of screw discharger that is installed at the bottom of the
tank.
Prepared water solution of organic substances acquires quality of nutrient
substrate for bacteria. After sterilization stage substrate pumped to hydrolysis
reactor for 8-10 days retention time. In hydrolysis reactor special temperature
conditions secured, the humidity is increased and pH level is carefully controlled.
From the hydrolysis reactor substrate is supplied in doses to digester, that is
very significant factor for bacterial balance preservation. Biogas accumulated in
outer bag gas holders made of strong and tensile material. The main condition
for digestion is substrate temperature 25-28 Сo and complete mixing. That is
why tank reactor is equipped with wall heating system and hydraulic mixing
system.
Substrate contains simple alcohols and acetate, which are soluble in water.
Produced substrate loaded under the pressure to digester where final 30 days
stage of waste recycling into biogas and organic fertilizer takes place.
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CARACTERISTICAS
GAS HOLDER SUBSTRATE SEPARATION SYSTEM
Required conditions for digestion are constant temperature of substrate in the
range of 36-38 Сo, even and proportional substrate loading within whole digester
square.
Substrate supply to digester is made 8-12 times per day in a program time mode
with the help of pump. Digester is a gas proof and hermetically sealed tank
made of reinforced concrete.
In order to maintain even temperature its internal side equipped with bottom and
walls heating system. Such system passes through compulsory hydraulic
testing. In order to prevent heat losses the outer side of digesters walls
insulated. Mechanical mixer is inside the digester and ensures complete and
careful mixing. Fermented biomass discharge takes place with the same periodic
as loading.
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CARACTERISTICAS
Biogas plant control is made by central program module in a time-
programmed mode in accordance with limit sensors values.
Produced biogas collected to the gasholder. Gasholder is can be used as gas
proof cover of the digester and execute the function of gas storage or to be
performed as a outer bag gasholder.
Gasholder membrane is ultraviolet and ozone resistant and has low
throughput of biogas. The gasholder material is resistant to fire and is very
tensile. Gas extraction is made by pipeline, which equipped with automatic
condensate discharge unit and safety devices which secure gasholder from
excess pressure. All devices work on limit sensors data. From the gasholder
biogas is continuously fed to the co-generation unit or biogas treatment system.
Digested biomass directed to separation unit. Mechanical separation unit
works 8-12 times per day in a time-programmed mode and detaches digested
biomass to solid and liquid fertilizer.
Treated substrate after biogas plant directed to the separation unit.
Mechanical separation unit operated in a program mode and detach liquid and
solid bio-fertilizer fraction.
Bio-fertilizer can be directed to packing and granulation line. Biogas plant
work is visualized at central control room monitor.
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CARACTERISTICAS
The control room is equipped with central control unit, which allows switch of
any biogas plant module into automatic or manual mode with local or remote
control.
SISTEMA AUTOMATICO
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REACTOR DE BIOGAS
Compuesto por paneles de acero con
cubierta de vidrio esmalte de alta calidad.
Esta cubierta de esmalte tiene un período de
larga vida de funcionamiento, es
extremadamente resistente químicamente a
la corrosión y resistente a los golpes. El
Reactor de biogás puede ser instalado
rápidamente y desmantelado. La ventaja de
los reactores de acero con cubierta, en
comparación con el concreto es en su larga
vida útil, la ausencia de necesidad de
encofrado, la reducción del período de
construcción.
Bocas de acceso de acero inoxidable,
agujeros de acceso reforzados por los
dispositivos de mezcla.
Todo está diseñado teniendo en cuenta las
características específicas de la industria de
biogás. Hecho en Alemania.
SISTEMA
AUTOMATICO
Reactor para la
producción de biogás
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ABASTECEDOR
La basura se suministra directamente al
reactor de biogás por medio del cargador de
tornillo. El Bunker está equipado con dos
sinfines turbo, que tienen un sistema de
arranque suave. Que permite ahorrar energía
y garantizar el funcionamiento sin problemas
de trabajo durante 24 horas al día. Estructura
muy fuerte con cubierta de aleación de acero,
resistente a los ácidos, que permite que las
unidades del sistema trabajen con cargas
pesadas.
Aplicación de la espátula especial equipado
con cuchillas regulables aumenta la eficiencia.
Disco especial con caja de engranajes
planetarios, garantiza un funcionamiento fiable
y estable bajo cargas máximas y los
momentos de inflexión. El control hidráulico de
la puerta de descarga asegura turbo del sinfín
y la limpieza del transportador.
Hecho en Alemania.
SISTEMA
AUTOMATICO
ABASTECIMIENTO DE
TORNILLO A LA PLANTA
DE BIOGAS
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MEZCLADOR INCLINADO
Especialmente diseñado para trabajar en un
ambiente agresivo del reactor de biogás. El
Mezclador Inclinado de Hélices se fabrica con la
ayuda de herramientas especiales que aseguran
una hoja milimétrica de precisión angular. El
Motor eléctrico del Mezclador está diseñado
para trabajar en los entornos con riesgo de
explosión de la EX Zona 1 o Zona 2 EX. Todos
los componentes; la membrana de sellado
(hermético) para el tubo de la unidad, son a
prueba de rayos UV. El Mezclador se coloca
desde el exterior, con el apoyo de dos enlaces
de la parte superior, u opcionalmente, de
cremallera y piñón del gato y se puede ajustar
de forma continua para cualquier ángulo de
inclinación. Eje motor, la hélice y la placa de
cierre son de acero inoxidable. Los mezcladores
son a prueba de fugas y consumen poca
energía.
Hecho en Alemania.
MEZCLADOR INCLINADO
PARA REACTOR DE
PLANTA DE BIOGAS
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MEZCLADOR
SUMERGIBLE
Diseñado para funcionar en el entorno
explosivo de la planta de biogás. Se
puede ajustar al mástil por medio del
soporte del motor, para fines de ajuste de
altura.
Debido a la orientación de rodillos, el
agitador puede ser bajado sin problemas
y levantado sin fricción, incluso si el cable
de arrastre es ligeramente angular.
El moto reductor está formado de hierro
fundido con grafito esferoidal y pintado en
la superficie. La hélice está galvanizada y
el soporte del motor es de acero
inoxidable. El Mezclador Sumergible está
diseñado como una unidad mono bloque
a prueba de presión de agua para la
conducción de la hélice de tres aspas.
Hecho en Alemania.
MEZCLADOR SUMERGIBLE
PARA LA PLANTA DE BIOGAS
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UNIDAD DE CALOR
Mantiene una Temperatura fija constante en el
interior del reactor de biogás con el fin de
mantener las condiciones de las bacterias que
viven. La Temperatura en el interior del reactor
de biogás es mesofílica, ya que está a unos 37 °
С.
La Calefacción del reactor se realiza por medio
del agente de calor. Temperatura de entrada del
agente en el digestor es de 80 ° С. La
temperatura de salida del agente es de 50 ° С.
El Sistema de calefacción es una red de tubos
colocados dentro de las paredes del digestor o
en la superficie de la pared interior. En el caso de
una planta de biogás cuenta con Co-generador
de calor. Para la calefacción del digestor se
suministra desde el sistema de enfriamiento del
motor.
Calderas alimentadas por BIOGAS, gas natural o
la mezcla también se pueden utilizar como fuente
de calor de potencia para plantas de biogás.
UNIDAD DE CALOR DE
LA PLANTA DE
BIOGAS
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AUTOMATIZACION
El Sistema de Automatización y control de
la planta de biogás se basa en la
secuencia de control industrial Siemens
CPU315-DP2 y la aplicación de la
distribución ET200S sistema periférico
Simatic con panel de control de pantalla
Touch Screen OP277.
Junto con los sensores y actuadores del
sistema de automatización de los
mecanismos de control automático del
proceso se asegura la protección de la
planta de biogás y los procesos
tecnológicos y la regulación. La Interacción
entre las unidades se realiza por medio de
redes PROFIBUS y MPI usando RS-485
interfaz física. El Programa de Máster se
desarrolla con la aplicación del sistema
Simatic Step7 desarrollado y grabado en la
memory stick.
SISTEMA
AUTOMATICO
Visualización de
La Planta
de Biogás
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LOS CONTENEDORES
Los contenedores para el BIOGAS
están fabricados en un PVC Muy
especial, con resistencia abierta al
incendio, al fuego, a la alta tensión y
resistente a los daños por barras de
acero nítidas incluso al rojo vivo.
Los Contenedores están instalados en
un hangar con ventilación especial.
Estos Contenedores han sido
diseñados para acumular y almacenar
el biogás bajo presión 0,005-0,01 Bar.
El suministro de biogás a los
Contenedores se realiza por medio de
tubos de sección especial hecha de
НDPE DIN 150.
Los contenedores están equipados con
válvulas de seguridad con el fin de
evitar que se desborden. Hecho en
Alemania.
SISTEMA
AUTOMATICO
Gasómetro de biogás
en el hangar especial
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EL GASOMETRO
El Gasómetro almacena el biogás. Se
monta en el techo del reactor. El Sistema
tiene una estructura de doble capa. La
Cúpula tiene cubierta exterior de PVC
producida con aditivos especiales,
resistentes a rayos ultravioleta y la lluvia.
La Membrana interna, que está en contacto
directo con el biogás, está hecha de un
material especial PELD. Esta Membrana
interna se extiende por la presión del biogás
producido.
Se bombea aire entre la cubierta y la cúpula
de la membrana interna que hace que la
presión a la parte superior de la membrana
de forma esférica a la cubierta de la cúpula.
La presión del biogás en el interior del
depósito de gas en promedio es de 200 a
500 Pa. Esta lona es suficiente para 2-3
horas de almacenamiento de biogás.
Hecho en Alemania.
SISTEMA
AUTOMATICO
GASOMETRO
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SEPARADOR Se utiliza para la separación de la biomasa
digerida en las fracciones sólida y líquida.
Este equipo se incluye como equipamiento
básico de la planta de biogás. Estos
componentes de separación son de acero,
resistentes a la corrosión y a la abrasión. La
mezcla queda libre o se alimenta a la carga de
la cámara por medio de bombas a través de
tubería de suministro de mezcla de la rama.
De la mezcla de carga de la cámara se
alimenta al separador mediante el uso de
taladro de paso fabricada en acero resistente
a la abrasión.
El tanque de separación es un tamiz cilíndrico,
fabricado también en acero. La Parte líquida
se vierte a través de vaciado apropiado para
acumulador. La Parte sólida con la ayuda de
un descargador sale del separador y se
acumula en el recipiente.
Hecho en Alemania.
SEPARADOR
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QUEMADOR Llamaradas de biogás tienen la tarea de
quemar temporal o periódicamente el biogás
producido por las plantas de biogás o de
vertederos en el caso de que no haya
posibilidad de usarlo para la producción de
energía. El Sistema de Combustión se
compone de un quemador de bengala y una
subestructura de bengala. El Quemador es
diseñado de acuerdo con el principio de un
quemador de inyección y consiste en una
tobera, un inyector con una regulación del flujo
de aire, un tubo de llama de protección, un
grupo de montaje y un sistema de quema de
control. La subestructura tiene el quemador de
antorcha y ocupa el grupo de montaje vertical.
El sistema de control está instalado en un
armario, que está montado sobre una
estructura de soporte del sistema de
combustión y contiene los elementos de
mando para el control de la llama y el
encendido de la antorcha. Hecho en Alemania.
QUEMADOR
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SCOPE OF EQUIPMENT FACILITIES
Main scope of equipment
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SCOPE OF EQUIPMENT FACILITIES
Main scope of equipment
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SCOPE OF EQUIPMENT FACILITIES
Scope of facilities
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SCOPE OF EQUIPMENT FACILITIES
Scope of documentation
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SCOPE OF EQUIPMENT FACILITIES
Scope of documentation
Contracts
Project implementation is executed simultaneously under 3 contracts:
• Engineering contract,
• Equipment supply contract (FCA),
• Construction contract (or supervision contract in case Customer executes
construction).
Implementation terms
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DIAGRAMA DE LA PLANTA
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FORMA DE PAGO
Bajo contrato de proyecto de ingeniería.
50% Anticipo.
50% Pago del resto, según el contrato, despues de 30 días.
Bajo contrato del Equipo.
50% Anticipo.
40% Diferencia del precio del contrato, despues de dos meses.
10% Después de la notificación de que todo esta listo para enviarse.
Construction contract
(or supervision contract in case of construction executed by the customer)
Biogas plant consists of constructed facilities and equipment. Construction part
of the project (concrete tanks) can be executed by the Customer at net price and
under our supervision.
All equipment is of high quality produced in EU, USA or under German license in
Ukraine.
PRECIOS EN EUROS
