PLANNED MAINTENANCE OPTIMIZATION (PMO) OPTIMIZACIÓN DE MANTENIMIENTO PLANEADO

Por Marco Ramos C.

QUE ES EL PMO?

La PMO (por sus siglas en inglés Planned MaintenanceOptimization) es una metodología de análisis que se ha desarrollado con el objetivo de reflejar la lógica de decisión de RCM (Reliability Centered Maintenance) y ha sido desarrollada con la cooperación de empresas Australianas.

Extraído de la explosión de L. Amendola Ph. D del PMM (Project Management & Manintenance) Institute for Learning, dicha Institución está certificada por IAM (Intitute of

asset Management)

QUE ES EL PMO?

El sistema de optimización de Mantenimiento Preventivo (PMO) es un método diseño para revisar los requerimiento de mantenimiento, historial de fallas y la información técnica de los activos en operación.

La teoría básica del PMO parte del análisis del ciclo Reactivo del Mantenimiento, adaptado por Steve Turner.

PORQUE IMPLEMENTAR EL PMO El proceso de optimización del Mantenimiento Preventivo, facilita el diseño de

un marco de trabajo racional y rentable, cuando un sistema de PM está consolidado y la planta está bajo control. Esto implica una buena experiencia en hacer mantenimiento planeado. A partir de ahí, las mejoras se pueden alcanzar fácilmente con la adecuada asignación de recursos y el personal de mantenimiento puede enfocar sus esfuerzos en los defectos de diseño de planta o en la limitaciones operativas.

Un sistema PMO es base para una Ingeniería de Confiabilidad efectiva, y para la adecuada eliminación de defectos teniendo en cuenta que:

1. se reconocen y resuelven los problemas con la información exacta.

2. se logra un efectivo uso de los recursos.

3. se mejora la productividad de los operarios y del personal de mantenimiento.

4. El sistema se adapta a la situación y los objetivos específicos de cada cliente.

5. la optimización del PM motiva al personal.

PORQUE IMPLEMENTAR EL PMO Mientras que el PMO utiliza el historial de fallas existente como una entrada en

la revisión de las actividades PM, reconoce que en la gran mayoría de las empresas contenida en un ERP(EAM, CMMS), se tiene a ser inexacta e incompleta, y busca corregirla. La fuerza fundamente de un programa de PMO es que todas las acciones de mantenimiento tienen valor agregado y que el sistema motiva a mejoras en muchos otros aspectos del manejo de los activos físicos de la empresa, aparte de los análisis básicos de mantenimiento.

El Análisis de confiabilidad con base en el historial de falla de los equipos, permite determinar el comportamiento real durante su vida útil, con el fin de:

1. Diseñar las políticas de mantenimiento a utilizar en el futuro.

2. determinar las frecuencias óptimas de ejecución del mantenimiento preventivo.

3. optimizar el uso del recurso físico y del talento humano.

4. calcular intervalos óptimos de sustitución económica de equipos.

5. minimizar los costos del departamento.

¿EN QUE SE BASA Y SE FUNDAMENTA LA METODOLOGÍA PMO?

Independientemente de la forma en que se desarrolle e implemente un plan de mantenimiento, siempre existirá la necesidad de:

Revisión y actualización basada en los datos históricos…

Revisión y actualización basada en los cambios operacionales…

La aparición de nuevas técnicas de mantenimiento predictivo y tecnologías…

En este contexto es dónde la PMO sale a escena.

¿EN QUE SE BASA Y SE FUNDAMENTA LA METODOLOGÍA PMO?Evaluación de los Planes de Mantenimiento

¿Cuáles son las preguntas que se responden una vez realizada una evaluación de los planes actuales de mantenimiento?

¿EN QUE SE BASA Y SE FUNDAMENTA LA METODOLOGÍA PMO?Evaluación de los Planes de Mantenimiento

1. ¿Qué tareas de mantenimiento se llevan a cabo por parte del personal de mantenimiento y operaciones (recopilación de históricos y documentos)?

2. ¿Cuáles son los modos de fallos asociados a una inspección de la planta (análisis de modos de fallo en los programas de mantenimiento actuales)?

3. ¿Cuál es el modo de fallo que cubre que cada tarea en el plan actual de mantenimiento?

¿EN QUE SE BASA Y SE FUNDAMENTA LA METODOLOGÍA PMO?

Evaluación de los Planes de Mantenimiento

4. ¿Qué otros fallos se han presentado en el pasado que no se han documentado o que no han ocurrido, pero en caso de ocurrir pueden tener consecuencias peligrosas (reuniones del equipo de trabajo)?

5. ¿Qué pasa cuando ocurre cada fallo (efectos de fallo)?

6. ¿En qué forma afecta cada fallo (consecuencia de fallo)?

7. ¿Qué se debe hacer para predecir o prevenir cada fallo (tareas preventivas, predictivas y sus frecuencias)?

8. ¿Qué se debe hacer si una tarea proactiva no previene el fallo (existe históricos o información documental del riesgo)?

RCM VS. PMO

RCM VS. PMO

¿Existe alguna diferencia entre RCM y la PMO?

Si existe alguna diferencia ¿sabe cuál es?

EXISTE ALGUNA DIFERENCIA….

¿POR QUÉ LA PMO ES MÁS RÁPIDA DE RCM?

Los modos de fallo que no representan riesgos grandes, no son analizados por PMO.

Fallos que no tienen mantenimiento predictivo o preventivo técnicamente viable o el coste de controlarlos es mayor que la consecuencia del fallo.

Para la PMO varios modos de fallo se pueden unir y/o analizar en conjunto si son cubiertos por una sola tarea de mantenimiento.

En la PMO el análisis detallado de las funciones de un activo es un paso opcional. La función del equipo se determina en el análisis de consecuencias de fallo en equipos críticos, en el caso que sea requerido.

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?

LOS 9 PASOS +1 PARA IMPLEMENTAR LA PMO El proceso de PMO consta de 1 paso de diagnóstico y 9 pasos estructurados de implementación:

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?1.- Equipos de trabajo y Recopilación de Documentos.

El primer paso es que se definan o fijen los objetivos y alcance de la PMO.

En este proceso se debe asignar un equipo multidisciplinario que se encuentre implicado en la confiabilidad y gestión de los activos.

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?1.- Equipos de trabajo y Recopilación de Documentos.

Equipo Permanente:

Mantenimiento de la instalación industrial (especialidades: Mecánica, Electricidad, Instrumentación).

Operaciones o Producción.

Ingeniería de Procesos (apoyo de las operaciones también conocido como el ingeniero de producción).

Ingeniería de Confiabilidad (responsable de los análisis de confiabilidad).

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?1.- Equipos de trabajo y Recopilación de Documentos.

Equipo Externo:

Mantenimiento Mayor (Proyectos de Paradas de la Planta/Overhaul).

Ingeniería de Mantenimiento (encargado de la planificación, programación y ejecución del mantenimiento).

Inspección de Equipos Estáticos / Dinámicos.

Ingeniería y Proyectos.

Seguridad, Higiene y Ambiente (SHA).

Asesores Externos.

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?1.- Equipos de trabajo y Recopilación de Documentos.

Aspecto Clave::

“Para desarrollar el proceso de la PMO, se recomienda que todos los miembros relevantes estén presentes en cada reunión para que de esta forma se evalúen las prioridades y disponibilidad de medios en función de los objetivos, compartir conocimientos requeridos y por supuesto resolver conflictos de intereses que pudiera ocasionar el plan a los diferentes miembros”

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?1.- Equipos de trabajo y Recopilación de Documentos.

Para la optimización de un plan de mantenimiento planeado (PMO) es importante disponer de información confiable y consistente de los activos (NORSOK standard Z‐008)….

Requerimiento de Documentación:

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?1.- Equipos de trabajo y Recopilación de Documentos.

Requerimiento de Documentación:

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?1.- Equipos de trabajo y Recopilación de Documentos.

Requerimiento de Documentación:

Descripción Técnica de los sistemas de la instalación:

Descripción detallada de la planta industrial o instalación y sus sistemas (Manuales de la planta industrial o instalación y Memoria Descriptiva preparada al efecto).

Requerimientos de Capacidad: Producción y Consumo Propio (Lubricación, Aire Comprimido, Combustible, Potencia Eléctrica).

Condiciones de Operación (Especificaciones Técnicas y funcionales).

Descripción de Equipos (Manuales de partes, catálogos, etc.).

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?1.- Equipos de trabajo y Recopilación de Documentos.

Requerimiento de Documentación:

Dibujos Técnicos/diagramas conteniendo data de proceso, códigos de materiales y fluidos manejados:

P&ID.

Diagramas de Flujo de Proceso.

Diagramas unifilares (Equipo y cableado eléctrico).

Diagramas de causa y efecto F&G.

Especificaciones técnicas (Data sheets).

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?1.- Equipos de trabajo y Recopilación de Documentos.

Requerimiento de Documentación:

Datos Históricos.:

Número de fallos ocurridos al año para el equipo.

Tiempo de reparación de la avería.

Recursos empleados.

Modo del fallo.

Efecto del fallo.

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?2.- Análisis de Modo de Fallo.

Para mejorar los planes de mantenimiento el equipo de trabajo multi‐disciplinario deberá:

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?2.- Análisis de Modo de Fallo.

Pasos:

La primera evaluación de la efectividad del mantenimiento, se realiza en base a estudios comparativos, entre el número de los fallos ocurridos en un periodo de tiempo entre la frecuencia de la implementación de los programas de mantenimiento.

Se debe realizar un estudio de los activos y programas de mantenimiento para evaluar si en realidad las actividades contenidas en ellas cubren todos los modos de fallos del activo.

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?2.- Análisis de Modo de Fallo.

Es importante considerar que:

A medida que se implementen los programas y se haga una recolección de los históricos, se evaluará a lo largo del tiempo la efectividad de éstas tareas. Esto implica:

Es importante considerar que:

Al ir mejorando los programas se disminuirán los números de fallos y por lo tanto los recursos empleados en el mantenimiento.

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?3.- Racionalización y revisión del análisis de modos de

fallos..

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?4.- Análisis funcional del activo

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?5.- Evaluación de consecuencias.

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?6.- Implementación del predictivo

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?6.- Implementación del predictivo

Para la implementación de la PMO se requiere evaluar la incorporación de estrategias predictivas, para optimizar el preventivo:

¿Qué se requiere para implementar el predictivo?

Para la implementación del mantenimiento predictivo es requerido definir las señales que proporcionará la información necesaria acerca del estado del activo (su salud) y que sean medibles.

Es también importante saber las condiciones nominales de operación del equipo, ya que dependiendo de esto se implementará una técnica u otra..

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?6.- Determinación de la política de mantenimiento

La filosofía moderna de mantenimiento deriva de la premisa de que programas de mantenimiento exitosos tienen más que ver con las consecuencias de las fallas que el activo en sí mismo.

En este paso, cada modo de fallo es analizado usando los principios del mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC). Este paso establece políticas nuevas o ya revisadas de mantenimiento y lo siguiente se hace evidente:

Los elementos del actual programa de mantenimiento que son rentables y aquellos que no lo son (y necesitan ser eliminados).

Qué tareas serían más eficaces y menos costosas si fueran basadas en condiciones más que en revisión y reparación.

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?6.- Determinación de la política de mantenimiento

Qué tareas no tienen ningún objetivo y necesitan ser quitadas del programa.

Qué tareas serían más eficaces si fueran hechas en frecuencias diferentes.

Qué fallas serían mejor manejadas usando tecnología más simple o más avanzada

Qué datos deberían ser recolectados para ser capaces de predecir el tiempo de vida del equipo con más exactitud.

Que defectos deberían ser eliminados por el análisis del origen de su causa.

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?7.- Agrupación y revisión

¿Realizada la revisión de los planes de mantenimiento qué se debe hacer?

Se deben definir como se implementarán los programas para los diferentes equipos de la planta, es decir, crear las diferentes rutas para el mantenimiento.

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?7.- Agrupación y revisión

¿Cómo se agrupan los equipos para implementar un plan (Rutas)?

Se pueden agrupar por:

Siempre buscando la combinación más eficiente posible.

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?7.- Agrupación y revisión

¿Adicionalmente qué se requiere?

También se requerirá una nueva revisión de los programas a implementar para su aprobación final por parte del equipo técnico.

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?7.- Agrupación y revisión

En esta etapa deberán formularse también las siguientes preguntas:

¿Qué tipo de información deberá ser analizada, documentada y posteriormente almacenada en un EAM para mejorar lo planes futuros de mantenimiento?

¿Qué indicadores de efectividad del mantenimiento deberían ser implementados a lo largo del tiempo?

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?8.- Aprobación e implementación

¿Qué se debe hacer una vez aprobado los programas y el plan?

Una vez aprobado formalmente el programa de mantenimiento, éste deberá ser dado de alta en el EAM (EAM Software – Enterprise Asset Management , Software de Gestión de Activos Empresariales)

Es importante considerar que:

“Esta etapa es una de las que puede consumir más tiempo si no se cuentan con el uso de las nuevas tecnologías en cuanto a carga masiva de los planes en cuanto a sistema se refiere”.

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?8.- Aprobación e implementación.

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?9.- Programa Dinámico

¿Qué significa?

Un programa dinámico implica que éste deberá ir mejorando a lo largo del tiempo (no es estático). Los pasos de la PMO deberán realizarse cada cierto periodo de tiempo en base a los resultados observados y los nuevos objetivos planteados.

¿Qué se debe hacer?

Se deberá realizar cada cierto periodo de tiempo en base a los resultados observados y los nuevos objetivos planteados. Con respecto al paso 1, será requerido sólo si la planta sufre ampliaciones y/o modificaciones.

¿CÓMO IMPLEMENTAR LA PMO?9.- Programa Dinámico

Un ejemplito

PASO 2- ANÁLISIS DE LOS MODOS DE FALLO

PASO 3- RACIONALIZACIÓN Y REVISIÓN DE MODOS DE FALLO

PASO 2- ANÁLISIS DE LOS MODOS DE FALLO

PASO 5- EVALUACIÓN DE CONSECUENCIAS

PASO 6- DETERMINACIÓN DE LA POLÍTICA DE MANTENIMIENTO

Se optimo

GRACIAS