INSTITUTO TECNOLGICO DE SAN LUIS POTOS

PLANEACIN Y DISEO DE INSTALACIONES

ING. PASCUAL HERNANDEZ VARELA

ANTOLOGA DE LA MATERIA

SALNR9 17:00 A 18:00 hr

SAN LUIS POTOS, S.L.P. a 04 DE NOVIEMBRE DE 2013

UNIDAD 1 LOCALIZACIN DE INSTALACIONES1.1 Localizacin de una sola instalacin31.1.1 Mtodos cualitativos31.1.2 Mtodos Cuantitativos51.2 Localizacin de mltiples instalaciones61.2.1 Mtodos cualitativos61.2.2 Mtodos cuantitativos9

UNIDAD 2 MANEJO DE MATERIALES2.1 Principios del manejo de materiales152.2 Concepto de unidad de carga192.3 Seleccin de equipo para el manejo de materiales212.4 Procedimiento de anlisis para eliminar el manejo de materiales262.5 Almacenes, reas de material no conforme su localizacin y control 512.6 Metodologa SHA (Systematic Handling Analysis)55

UNIDAD 3 DISTRIBUCIN FSICA DE LA PLANTA3.1 Determinacin del tamao de una instalacin753.1.1 Determinacin del espacio esttico753.2 Distribucin de reas derecepcin y embarque, distribucin de las reasdeproducciny diseode estaciones de trabajo, distribucinde oficinas, distribucin de reas de estacionamiento, distribucin de reas de apoyo.783.3 Asignacin cuadrtica1183.4 Mtodos automatizados para generar alternativas (corelap, aldelp, craft)1193.5 Modelos utilizados para el orden, organizacin y limpieza dentro de la industria (5s, andon y control visual)130

UNIDAD 1 LOCALIZACIN DE INSTALACIONES

1.1 Localizacin de una sola instalacin1.1.1 Mtodos cualitativosMtodo de los factores ponderados ObjetivoQue el alumno desarrolle la capacidad para determinar cul es la mejor localizacin de industrias o maquinas dentro de la misma, con el Mtodo De Los Factores Ponderados, de acuerdo a factores cuantitativos y cualitativos dependiendo de la ponderacin obtenida.Introduccin En este trabajo daremos una pequea introduccin acerca de los mtodos cuantitativos y profundizaremos en el mtodo de los Factores Ponderados que es uno de los mtodos cuantitativos, utilizados para determinar la localizacin ms ptima tanto de una empresa como de la maquinaria dentro de la misma.

Mtodos Cualitativos Para La Localizacin Mtodo de los factores ponderados. Mtodo del centro de gravedad. Mtodo del transporte

Mtodo de los factores ponderadosEs el mtodo ms general, ya que permite incorporar en el anlisis toda clase de consideraciones, sean estas de carcter cuantitativo o cualitativo.Es la tcnica de localizacin ms utilizada til para las localizaciones industriales y de servicios.Tipos de localizacin utilizando factores Factores intangibles (cualitativos): Ejemplo: calidad de educacin, destreza laboral. Factores tangibles (cuantitativos): Ejemplo: costes a corto y a largo plazo.

Este mtodo consiste en definir los principales factores determinantes en una localizacin para asignarle valores ponderados de peso relativo de acuerdo con la importancia que se le atribuye el peso relativo sobre la base de una suma igual a 1 depende fuerte mente del criterio y la experiencia del evaluador.A continuacin se enumeran algunos de los factores principales ms fuertes que se deben de considerar para la colocacin de una instalacin:Los pasos o factores seran los siguientes: 1. Identificar los factores ms relevantes a tener en cuenta en nuestra decisin de localizacin. 2. Establecer una ponderacin entre ellos en funcin de su importancia relativa. 3. Puntuar cada alternativa para cada uno de esos criterios a partir de una escala previamente determinada. 4. Una vez hecho esto se obtiene una calificacin global, Pi, de cada alternativa, teniendo en cuenta la puntuacin de la misma en cada factor, Pij, y el peso relativo del mismo, wij.

De acuerdo con ello:

1.1.2 Mtodos CuantitativosEs el procedimiento utilizado para explicar eventos a travs de una gran cantidad de datos.Lo que pretende la investigacin cuantitativa es determinar y explicar relaciones causales a travs de la recoleccin de grandes cantidades de datos que permitan fundamentar slidamente una hiptesis.El mbito de aproximacin social queda reducido a fenmenos observables y susceptibles de medicin, control experimental y anlisis estadstico.Preside todo el proceso de la investigacin cuantitativa desde la planificacin y recogida de datos hasta el anlisis e interpretacin de los mismos.Engloban la recopilacin de gran volumen de datos estadsticos descriptivos y la utilizacin de tcnicas de muestreo, modelos matemticos avanzados y simulaciones informticas de procesos sociales. En general los mtodos cuantitativos son muy potentes en trminos de validez externa ya que con una muestra representativa de la poblacin hacen inferencia a dicha poblacin a partir de una muestra con una seguridad y precisin definida.La cuantificacin incrementa y facilita la compresin del universo que nos rodea y Galileo Galilei afirmaba en este sentido"mide lo que sea medible y haz medible lo que no lo sea".

Conclusin Las decisiones de localizacin generalmente revisten gran importancia debido a que puede condicionar en buena medida el marco en el que se habrn de desarrollar las operaciones durante aos, influyendo de este modo en la eficacia y eficiencia de las mismas. Por ello, para elegirla es conveniente crear un equipo multifuncional y realizar un estudio previo que permita identificar, analizar y valorar distintas alternativas de forma sistematizada. Uno de los cometidos fundamentales del estudio es reconocer los factores que pueden influir en el xito o fracaso de la decisin, los cuales vendrn determinados por las prioridades competitivas y la Estrategia de Operaciones. Una vez valoradas las distintas alternativas con respecto a estos factores, ser el momento de compararlas y tomar la decisin. Para ello pueden ser utilizados como hemos visto una gran variedad de mtodos matemticos, tanto exactos como heursticos o de simulacin. Sin embargo, a pesar de disponer de instrumentos matemticos, no debe pretenderse buscar una solucin ptima (ya que, como se ha comentado, probablemente no exista una nica solucin de este tipo), sino en encontrar una satisfactoria. Adems, la mejor localizacin en la actualidad puede dejar de serlo en el futuro ya que los factores en los que se basa la decisin estn sujetos a cambios. Dado que la empresa debe ir adaptndose a su entorno y que ste es cada vez ms cambiante, no es de extraar que las decisiones de localizacin estn resultando ms frecuentes en nuestros das. En este sentido, la creciente internacionalizacin de las empresas es una de las principales tendencias que estn afectando a este tipo de decisiones.El mtodo de los factores ponderados es una de las tcnicas ms completas pues toma en cuenta factores cualitativos que permiten la localizacin de una empresa o la maquinaria dentro de ella, de acuerdo a la importancia de cada factor; sin dejar de tomar en cuenta los actores de menor ponderacin.

1.2 Localizacin de mltiples instalaciones1.2.1 Mtodos cualitativos

MTODO DEL CENTRO DE GRAVEDAD Es un modelo matemtico que se utiliza para la localizacin de plantas de fabricacin o almacenes de distribucin respecto a unos puntos ya establecidos de la empresa, desde donde se producen salidas o hacia donde se llevan productos materias primas. Este mtodo de localizacin toma en cuenta tres factores de transporte:C: Coste de transporte por unidadV: Volumen transportado de la unidadD: Distancia recorrida en el transporte de la unidadEl objetivo primordial de este mtodo es el de encontrar la mejor ubicacin de una instalacin dada de una empresa con respecto a los dems elementos que la conforman, para garantizar el mnimo Coste Total de Transporte. El Coste Total de Transporte o CTT se define como la sumatoria del producto entre el coste de transporte c, el volumen transportado v y la distancia recorrida d.Esto es:

Donde el subndice i en cada trmino indica un elemento o instalacin de la empresa. Es decir, c i indica el coste unitario de transporte desde/hacia la unidad i. V i indica el volumen de los materiales transportados desde o hacia i y d i es la distancia entre la unidad i y la instalacin que se desea ubicar.

Modo de medir distancias entre dos o ms puntos Existen dos modos para la medicin de distancias entre diferentes elementos ya establecidos que se van a considerar con respecto a la ubicacin de la nueva instalacin. Es decir, son dos formas diferentes de considerar la medida d las trayectorias que conectarn los puntos que se van a tomar en cuenta. El primero, el que mira la distancia rectangular, toma en cuenta slo movimientos de 90; mientras que el segundo, el que toma en cuenta la distancia elucdela, permite movimientos en diagonal.

La aplicacin de uno de estos dos modos de medir distancias, en un problema de ubicacin, depende de la organizacin y las caractersticas del lugar en donde se desee situar la nueva instalacin.Distancia rectangularEsta toma las distancias entre dos puntos considerando solamente dos tipos de movimiento: el vertical y el horizontal. Para la representacin de la distancia entre dos puntos A y B situados en un plano a escala, se tiene que:

Distancia eucldeaEsta, es la distancia de una lnea recta que une a los dos puntos A y B, permitiendo trayectorias oblicuas. Esta distancia viene dada por la siguiente expresin:

Ejemplo 1:Segn la figura 1, se desea saber la distancia entre dos plantas A y B, situadas en dos tipos de lugares con caractersticas distintas: en una ciudad y a campo abierto. Determinar el tipo de distancia que se presenta en cada caso.Caso 1: En una ciudad. Aqu, se debe tener en cuenta que la distancia entre las plantas A y B, de una empresa, que se ubican en una ciudad, no es la distancia medida desde A hacia B directamente, sin tomar en cuenta la influencia de la organizacin tpica de una ciudad. Ya que el tipo de trayectorias que generalmente se encuentran en una ciudad son de 90, horizontales o verticales, debido a su organizacin en bloques, se debe de medir la distancia rectangular entre dichos puntos. Caso 2: En el caso de ser a campo abierto, en la figura 1 se observa que ya no existen condicionamientos que impidan tomar la trayectoria directa desde la planta A hacia la planta B. Por lo tanto, en este caso, conviene tomar la distancia eucldea como la distancia entre estas dos plantas.1.2.2 Mtodos cuantitativosCentro de GravedadEl Centro de Gravedad se define como el punto con coordenadas (x*, y*) que minimiza el Coste Total de Transporte. Las coordenadas de este punto, vienen dadas por las siguientes expresiones:

Determinacin del punto ptimo de localizacinDistancias rectangulares: modelo de la mediana simplePara hallar el punto ptimo de localizacin de una instalacin, usando las coordenadas rectangulares, se realiza el siguiente procedimiento: 1.Hallar el valor medio de las cantidades desplazadas ponderadas por sus costes

2. Se ordenan los puntos segn su ordenada y segn su abscisa en forma creciente. Se hace un acumulado de producto c i v i de todos los datos.3.La ordenada y la abscisa que en el acumulado de los datos fueron los primeros en sobrepasar el valor medio calculado determinan el punto ptimo de localizacin.

Distancias eucldeas: centro de gravedad con distancias eucldeasPara el caso de utilizar las distancias eucldeas, se requiere de un proceso que, dependiendo de la exactitud deseada, puede resultar arduo. De este modo, se hace lo siguiente:1. Se ubica el centro de gravedad, (x*, y*), a partir de las ecuaciones [5]2.Segn las coordenadas anteriores del punto correspondiente al Centro de Gravedad, se halla la distancia eucldea di, del Centro de Gravedad a cada punto i del plano, a travs de la ecuacin [4]. Esto es:

3. Se halla el Coste Total de Transporte por elemento, CTT i. Este se calcula multiplicando el peso del elemento i, w i por la distancia entre el elemento i y el centro de Gravedad d i, obtenida del paso 2. Esto es:

4. El punto resultante en el paso 1 y la distancia d i del paso 2, se reemplazan en la siguiente ecuacin, obtenida a partir de la derivada parcial igualada a cero del CTT respecto a la abscisa y la ordenada:

Si se desea una exactitud muy grande, el punto ptimo se encuentra realizando repetidas veces este procedimiento. Se vara el Centro de Gravedad del paso 1 hacia el Norte, Sur, Oriente y Oeste, y se comparan todos los resultados con respecto al CTT obtenido para cada punto. El punto ptimo es aquel que arroje el menor valor del CTT. Para este caso, generalmente se utiliza un software como ayuda, que realiza las suficientes iteraciones hasta que ubica el punto ptimo de localizacin. Estas pueden ser hasta de 50 o ms iteraciones, algo que es muy dispendioso para realizar. Si el anterior no es nuestro caso, si se desea un valor estimado, se realiza el clculo por encima y por debajo de las coordenadas del Centro de Gravedad, obtenidas anteriormente. Para esto, se procede: Calculo por encima: Los valores arrojados por el paso 1, para el Centro de Gravedad, se aproximan hacia cierto valor por encima de ellos. Es decir, si se escoge un rango de 0.5, se le suma a la abscisa y a la ordenada este valor.Clculo por debajo: Similar al anterior. El Centro de Gravedad se halla en cierto valor por debajo del original. Finalmente, el valor ptimo entre el clculo por encima/debajo es aquel que arroje el menor valor del CTT (Costo Total de Transporte) Todo lo explicado anteriormente queda ms claro si se observa el siguiente ejemplo.Ejemplo 2:Una empresa necesita ubicar una nueva instalacin para ampliar la cobertura en ventas; para ello, realiza un estudio en el que determina los costos de transporte y el volumen a transportar. Estos se anotan en la tabla 1 Ubicar de la manera ms efectiva el sitio ptimo donde debe ubicarse la nueva instalacin. El diagrama de distribucin de la empresa es el siguiente:

Solucin:Mtodo de la distancia media Coordenadas rectangulares1. Hallamos la importancia media

1. Ordenamos los puntos segn la abscisa y la ordenada. Hacemos el producto c i v i acumulado.

1. Hallamos el punto ptimo de localizacinPara x: Se toma el punto D, el primero en sobrepasar el valor medio, Donde8900 > 6700 Para y: Se toma el punto C, donde10400 > 6700De este modo, se toma la abscisa y la ordenada de dichos puntos y ese es el punto ptimo de localizacin:(X, Y) = (10, 4)

UNIDAD 2 MANEJO DE MATERIALES

2.1 Principios del manejo de materialesEl manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.Este manejo de materiales incluye consideraciones de: Movimiento Lugar Tiempo Espacio Cantidad.Riesgosde un manejo ineficiente de materiales a. Sobrestada.b. Desperdicio de tiempo de mquina.c. Lento movimiento de los materiales por la planta.d. Todos han perdido algo en un momento o en otroe. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos.f. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente losprogramasde produccing. Desde el punto de vista de lamercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significarclientesinconformesh. Otro problema se refiere a laseguridadde los trabajadores

Dispositivos para el manejo de materiales El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos de ellos.Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales: El tipo de sistema de produccin Los productos que se van a manejar El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos

20 principios del manejo de materiales

1. Principio de Planeacin: Planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con el fin de obtener la eficiencia mxima en el conjunto de operaciones.

2. Principio de sistemas: Integrar muchas actividades demanipulacin es muy prctico en unsistema coordinado de operaciones, atencin delos vendedores, recepcin, almacenamiento, produccin, inspeccin, empaque, bodegas, envos, transporte y atencin al cliente.

3. Principio de flujo de materiales: Disponer de una secuencia de operaciones y distribucin del equipo que optimice el flujo de materiales.

4. Principio de simplificacin: Simplificar el manejo por medio dela reduccin, eliminacin, o la combinacin del movimiento y/o el equipo innecesarios.

5. Principio de gravedad: Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea ms prctico.

6. Principio de la utilizacin de espacio: Hacer uso ptimo del volumen del inmueble.

7. Principio del tamao unitario: Incrementar la cantidad, el tamao o el peso delas cargas unitarias o la tasa de flujo.

8. Principio de la mecanizacin: Mecanizar las operaciones demanipulacin.

9. Principio de automatizacin: Hacer que laautomatizacin incluya funciones de produccin, manejo y almacenamiento.

10. Principio de seleccin de equipo: Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos los aspectos del material que se manipular: Movimiento y mtodo que se usarn.

11. Principio de estandarizacin: Estandarizar los mtodos de manejo, as como los tipos y los tamaos del equipo para ello.

12. Principio de adaptabilidad: Usar los mtodos y el equipo que realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propsito especial.

13. Principio de peso muerto: Reducir la razn depeso muerto del equipo de manipulacin a la carga que soportar.

14. Principio de utilizacin: Planear la utilizacin ptima del equipo y la mano de obra para el manejo de materiales.

15. Principio de mantenimiento: Planear el mantenimiento preventivo y programar las reparaciones de todo el equipo de manejo.

16. Principio de obsolescencia: Reemplazar los mtodos y el equipo obsoletos de manejo en los casos en que otros ms eficientes mejoren las operaciones.

17. Principio de control: Usar las actividades de manejo para mejorar el control de inventario de produccin y la atencin de las rdenes 18.

18. Principio de capacidad: Emplear el equipo demanejo para alcanzar la capacidad de produccin quese desea.

19. Principio de rendimiento: Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en trminos de gastopor unidad manejada.

20. Principio de seguridad: Contar con mtodos y equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad

2.2 Concepto de unidad de carga

Una unidad de carga puede ser definida como la carga a ser manejada o recogida, de una sola vez, al mismo tiempo. La unidad de carga es parte integrante del sistema de manejo de material(Tompkins, 1996, p. 164-169).Las unidades de carga pueden ser compuestas por un artculo individual o por diversos artculos. Independientemente de eso, las unidades de carga deben tener el tamao y configuracin apropiado para que los objetivos de flujo y manejo de material sean alcanzados.Adems del material, la unidad de carga incluye un contenedor o soporte, que ser utilizado para manejar el material.La disposicin del material en unidades de carga puede ser efectuada en el interior o sobre el equipamiento de contenedorizacin.La utilizacin de la contenedorizacin en la distribucin fsica realza la importancia del concepto de unidad de carga.Para dimensionar la unidad de carga, es necesario tener en cuenta algunas medidas: Determinar la aplicabilidad del concepto de unidad de cargaSeleccionar el tipo de equipamiento a utilizar para el manejo de la unidad de cargaIdentificar el origen ms distante de la unidad de cargaEstablecer el destino ms distante de la unidad de cargaDeterminar el tamao de la unidad de cargaConfigurar la composicin y estructura de la unidad de cargaDeterminar el mtodo de formacin de la unidad de carga.

Caractersticas Fsicas de la Unidad de Carga Dos son las caractersticas ms importantes a considerar en el diseo de una Unidad de Carga: Resistencia (la capacidad de la unidad de carga de soportar su propio peso) Estabilidad (la capacidad de la carga de soportar movimiento sin perder su configuracin)

Elementos auxiliares de la Unidad de Carga Dos son los orgenes que se atribuyen a la paleta y los dos son elementos auxiliares de la Unidad de Carga:Skids: Los Skids son barras de madera o metal que elevan el producto lo suficiente para que el equipo de manutencin quepa por debajo del producto y lo pueda coge Plataformas: Las plataformas son placas de madera (u otro componente) que asociados a cuatro pies, permiten depositar los productos sobre ellos y que el mtodo de transporte pueda llevarse los de modo conjunto.2.3 Seleccin de equipo para el manejo de materialesEl almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales. Estos pueden exigir, como mobiliario y equipo, desde una estantera hasta sistemas totalmente automatizados que involucran grandes inversiones y avanzadas tecnologas de informacinEspacio de almacnSi es muy limitado o critico por el crecimiento de sus operaciones, puede pensarse en una mejor colocacin de los medios de almacenamiento; un diseo de estantera de tipo flexible, que aproveche mejor el espacio existente

Se busca una distribucin y colocacin de la mercanca que permita ahorrar espacio por el sistema de almacenamiento, un aprovechamiento del espacio cbico con el diseo de entre pisos, estanteras de varios niveles y reduccin de pasillos con la utilizacin de sistemas de estanteras compacta o movible

Seleccin de mobiliario y equipo de almacnLos bienes muebles se clasifican de acuerdo ha: Naturaleza Aprovechamiento Origen Condiciones fsicas Situacin legal

Sistema de cajas metlicasSe emplea para almacenar artculos pequeos y facilitar el control. El sistema no requiere estantera, las cajas son apiladas. El ahorro de espacio es su principal ventajaArmariosSon utilizados para almacenar cargas no entarimadas o artculos grandes. Por lo general se puede ajustar la altura y el ancho para los artculos que se almacenarn.

Anaqueles o estantes El objeto de los estantes es facilitar el almacenamiento de cargas en la bodega y la recuperacin de cargas en la bodega

TarimasEste mtodo consiste en colocar sobre una tarima las mercancas a fin de construir una carga unitaria que pueda ser transportada y apiladas con la ayuda de un aparato mecnico.

Ventajas Reduccin de maniobras y manipulaciones sucesivas en las operaciones de traslado Almacenamiento y despacho que permite ahorrar tiempo y mano de obra Facilitar el control de inventarios Reducir el riesgo de accidentesOtros sistemas de manejo de materiales Transportador Vehculos industriales Monorral, cabrestante y gra Almacenaje de unidades de carga Equipamiento de almacenaje de pequeas cargas Equipamiento de identificacin y comunicacin automtica

Seleccin de equipo de manejo de materialesLa seleccin de equipo de manejo de materiales depende de: Material a mover: peso, tipo, volumen, forma Movimiento: frecuencia, ruta, ancho de pasillos, mecanismo de carga y descarga Almacenamiento: rea, volumen del espacio, columnas, obstculos, estantera Costos de inversin y operacin, depreciacin y vida til. Flexibilidad

Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales.Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales: El tipo de sistema de produccin Los productos que se van a manejar El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos de ellosContenedoresExisten en diversas presentaciones y tamaos:1. Para piezas pequeas2. Para grandes productos3. Para materiales4. Para inventarios en proceso5. Para almacenaje6. Para acompaar rdenes de produccin

BANDAS TRANSPORTADORASUna banda transportadora es un elemento electromecnico que mueve productos desde una posicin fija a otra siguiendo un patrn de flujo fijo. Por ello, debe existir un volumen de producto suficiente que justifique la existencia del equipo.

TIPOS1. Faja transportadora: lleva carga desde un punto a otro con una velocidad generalmente constante.2. Banda sorteadora: lleva a carga a diversos destinos y los deja de acuerdo con un plan de envo.3. Banda circular: banda que se cicla y permite a los productos dar vueltas hasta que sea el momento de descarga.4. Banda divergente: banda con ramales direccionados por una banda central que diverge la carga al ramal que corresponde.GrasManejan el material en elaire, arriba del nivel delsuelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de manejo que sean importantes. Los objetos pesados y problemticos son candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de espacio en el piso.

Los carrosLa mecanizacin ha tenido un enorme impacto de materiales en aos recientes. Entre los que se incluyen vehculos operados manualmente o conmotor. Los carros operados en forma manual, las plataformas y los camiones de volteo son adecuados para cargas ligeras,viajes cortos y lugares pequeos. Para mover objetos pesados y voluminosos, se utilizan entre los tractores. La seguridad, la visibilidad y el espacio de maniobra son las principales limitaciones.

2.4 Procedimiento de anlisis para eliminar el manejo de materiales

Qu hay que mover?

El primer paso en el anlisis de la produccin desde el punto de vista del manejo de materiales es determinar que materiales hay que mover. Esto puede parecer una cuestin sencilla, pero son pocas las fbricas en que la lista de objetos que hay que mover sea corta o fcil de hacer. Lista de piezas o materiales,Es la primera fuente de que se ha de echar mano para obtener esta informacin. La lista de piezas es una relacin de los montajes, submontajes y piezas que componen cada uno de los productos fabricados por la empresa. En ella se puede encontrar los datos necesarios para identificar cada elemento, el nmero de elementos que se necesita por cada unidad de producto acabado, la clase de materiales fabricados por la empresa o comprados fuera.

Lista de caractersticas de los artculos,Es un impreso en el que se agrupa una gran cantidad de datos, necesarios para planear los mtodos de manejo y el movimiento de materiales. En ella se encuentra, por escrito, toda la informacin necesaria acerca de los materiales que hay que mover. Adems de la descripcin de estos materiales, indica la cantidad que debe transportase cada vez y esto, pone de manifiesto el despilfarro que hay en algunos mtodos, por ejemplo cuando se mueven cajas de cartn de un departamento a otro de una en una. Esta informacin sirve como base de los estudios que posteriormente se hagan para dar a conocer la circulacin de materiales a travs de la fbrica; y adems constituye un punto de partida si se quiere hacer un clculo aproximado de los costos directos de manutencin. Programa de produccin,Revela el nmero de unidades que han de producirse. Este nmero, multiplicado por las cantidades de material que corresponde a cada unidad de produccin completa el cuadro de los materiales que hay que mover. Este programa debe tenerse preparado con una antelacin de tres a seis meses respecto a las fechas de cumplimiento. Aun en el caso de que estas cifras de produccin sean muy variables y sujetas a cambios de importancia, es necesario establecer un orden de magnitud que sirva de base de trabajo.Por dnde hay que moverlo?La mayor parte de los materiales en las industrias recorren, durante el proceso, una distancia mucho mayor de la necesaria. Recientemente, la divisin de manejo de materiales de una gran empresa manufacturera comunic a su direccin que durante el ao pasado se haban gastado 600.000 dlares en re manipulaciones innecesarias de materiales en proceso. Hojas de proceso,Muestran las operaciones que han de realizarse con cada una de las piezas que se fabrican dentro de una empresa. Estas hojas, adems de facilitar el nmero y descripcin de la operacin, deben indicar el nombre y nmero del departamento en el que se ha de ejecutar cada una de ellas y, en algunos casos, debe contener tambin una referencia ms concreta de la mquina o lugar de trabajo correspondiente. En estas hojas muchas veces solo figura las operaciones del proceso sin ninguna referencia al movimiento entre operacin y operacin. Anlisis del diagrama de circulacin,Esta herramienta es una de las ms valiosas para poner de manifiesto las relaciones entre las distintas fases de un proceso de produccin cuando ello ofrece dificultad. Tambin aqu se emplea un impreso adecuado para consignar sobre el papel una gran cantidad de datos y estos representan de modo que puede verse la circulacin de materiales y queda de relieve cualquier manipulacin innecesaria. Esquema de circulacin,Estos constituyen un medio ms visual de representar la circulacin de materiales. Generalmente, aunque no siempre se dibujan a escala. En la prctica puede utilizarse un plano de planta de toda la fbrica, sobre el cual se dibujan los pasillos, las zonas de trabajo y las zonas de almacenamiento, pueden tambin situarse sobre el las mquinas. Plantillas y modelos a escala reducida,Estas son imgenes bidimensionales de mquinas construidas a escalas para facilitar su empleo y aplicacin. Las plantillas ofrecen mucha flexibilidad, su principal inconveniente es la falta de tercera dimensin. Otro inconveniente es la dificultad de dejar registrado el plano de distribucin de un modo permanente.Las maquetas son modelos tridimensionales de mquinas a escala y pueden ser muy sencillas o muy completas y detalladas, segn se necesite. La eficiencia de los modelos a escalas, hace que muchas veces merezca la pena el hacer una gran inversin en construirlos.Cmo moverlo?Un modo de abordar este problema es analizar el mtodo actual de manejo. Un anlisis detallado hecho sobre papel, revelar que fases del mismo presenten mal rendimiento y en qu aspecto resulta costoso. Anlisis de la operacin,Este es un camino fcil para poner de manifiesto el despilfarro a que dan lugar los mtodos de manutencin desacertados. El diagrama de smbolos permite al analista experto seguir una por una todas las fases de la operacin. Se han formulado varios principios sobre el rendimiento de los movimientos, que constituyen una gua eficaz para el analista. Estudio de tiempos y movimientos,Hace posible no solo estudiar cada elemento por separado sino adems averiguar su importancia en funcin del tiempo, pues muestra una cantidad de tiempo requerida para cada uno de ellos. Este estudio sirve de base para valorar el mtodo de trabajo que se considera porque la unidad de tiempo es una unidad objetiva de medida.Qu tipo de equipo utilizar?Para efectuar la seleccin del tipo de aparato que ha de emplearse en un programa de mecanizacin, es preciso tener en cuenta muchos factores de orden tcnico. Hoja de caractersticas de equipos,Estas hojas hacen ms fcil el trabajo de seleccionar los aparatos de manutencin, porque limitan la clase que han de ser tenidas en cuenta en un problema determinado de manejo de materiales. Estudio de costos,Es el que finalmente ha de determinar qu equipo debe utilizarse. Frecuentemente exige datos sobre los costos actuales de manutencin, que ordinariamente no se conocen con la mxima exactitud. Los estudios de tiempo sirven de base para hacer anlisis detallados y constituyen una valiosa fuente de informacin sobre costos. Las fichas de tiempos y los registros corrientes de gastos por departamentos pueden tambin suministrar indicios de los gastos de manejo. Debe tambin determinarse el precio de la mano de obra de manutencin por unidad de peso de los materiales movidos. Todas estas cifras contribuirn a dar una idea de la importancia de cada operacin desde el punto de vista del costo.

Factores que hay que considerar en el anlisis del manejo de materiales. Cantidad de producto.El estudio de este factor se basa fundamentalmente en los programas de produccin y en las listas de materiales. Las cantidades de materiales que hay que manejar figuran en los programas tanto actuales como futuros, y sern las que en gran parte determinen el tipo de anlisis aconsejable y, en ltimo trmino, la inversin de capital y el grado de flexibilidad que pueden econmicamente admitirse. Las listas de materiales son necesarias para dar a conocer los elementos componentes de los productos que han de manejarse en los departamentos de produccin o en las operaciones de recepcin y almacenamiento. Caractersticas del producto.Deben tenerse en cuenta el peso, tamao, forma y dems factores que puedan influir sobre el manejo, el transporte y el almacenamiento de los materiales dentro de la fbrica. Especial atencin ha de prestarse a los procesos cuyas caractersticas tengan influencia sobre la manutencin o puedan afectar al personal que se ponga en contacto con los materiales. Circulacin de materiales.La circulacin depende del orden en que se suceden las operaciones y es uno de los factores que ms influyen sobre el costo de movimiento de materiales. El actuar sobre ella es, en la mayor parte de las fbricas, el mejor medio de rebajar los costos de manejo.La caracterstica ms importante de este factor es que se puede actuar sobre l sin necesidad de efectuar ninguna inversin suplementaria para adquirir nuevas mquinas. La reordenacin del equipo llevar consigo algunos desembolsos por mano de obra y por compras poco importante de accesorios, pero estos gastos sern rpidamente rembolsados por la rebaja de costos de movimiento entre Operacin y operacin y por el incremento de produccin a que dar lugar la reforma. Equipo de manutencin.El anlisis de este factor puede consistir en un estudio del equipo existente, con la finalidad de conseguir utilizarlo con ms rendimiento. Un ejemplo sera el sistema de programacin establecido para el movimiento de materiales entre departamentos por medio de trenes de remolques. Puede tambin consistir en el estudio de un nuevo equipo y de su incorporacin al Sistema de manejo de materiales de la fbrica. Caractersticas fsicas de la fbrica.En muchos casos las caractersticas fsicas de la fbrica constituyen un factor limitativo de los mtodos aplicables. Las paredes, las columnas, el pavimento de los suelos y las cargas admisibles sobre stos, la ubicacin de las instalaciones, la situacin de los huecos y las exigencias de localizacin de ciertos procesos y mquinas, restringen la seleccin de los aparatos y de los mtodos de manutencin, impidiendo utilizar algunos que, de otra manera, podran emplearse para rebajar el costo del movimiento de materiales. Poltica de inversionesSi bien es cierto que esta poltica vendr determinada, en muchos casos, por consideraciones de ms largo alcance sobre la posicin de la empresa en el terreno de la competencia, tambin lo es que a menudo la alta direccin lleva de un modo arbitrario la poltica de amortizacin de las nuevas unidades de equipo.Muchas compaas se estn privando a s mismas de economas en la manutencin, de las que estn muy necesitadas, porque llevan, en lo que se refiere a adquisicin y reformas del equipo de manejo, una poltica de perodos cortos de amortizacin demasiado rigurosa.

Anlisis de movimientos.El movimiento de materiales dentro de los puestos de trabajo no se suele considerar como parte de la funcin de manejo. Una razn de esto es que el costo de la manutencin realizada dentro del puesto de trabajo, queda englobado en el costo de la operacin que all se efecta, y no es posible en muchos casos el aislar este concepto del costo, lo cual, por otra parte, rara vez tiene en cuenta este aspecto de la manutencin porque el estudio de sta forma parte del trabajo de una seccin de mtodos, la cual procede a analizar a fondo, en cada una de las tareas, el manejo de materiales inherente.Al implantar cualquier sistema de manutencin debe tambin tenerse en cuenta el movimiento de materiales dentro de la zona de trabajo, pues, por ejemplo, el costo en mano de obra que representa la tarea de sacar piezas de sus cajas puede fcilmente hacer intiles cualesquiera economas que el sistema pudiera brindar.

Anlisis de la circulacin.El estudio de un problema de manejo de materiales, mxime si afecta a un departamento de produccin, implica ante todo el determinar adnde se dirigen los materiales y qu trayectoria siguen. A continuacin se muestra un esquema de circulacin, para un proceso particular,

Anlisis grficoPara realizar un anlisis de manejo de materiales, casi siempre es necesario examinar una gran cantidad de hechos y los datos correspondientes a ellos. Desde el punto de vista del costo, el objeto del anlisis es averiguar de qu forma influye cada uno de estos factores o partidas de gastos sobre el costo total de manutencin, el cual, generalmente, se compone de un cierto nmero de sumandos, unos fijos y otros variables, segn sea la naturaleza de la funcin a qu corresponden.El modo ms eficaz de poner de manifiesto el peso e importancia relativos de cada uno de estos factores del costo es utilizar grficos y diagramas. El siguiente anlisis grfico de las economas que se obtienen con el envo de cargas sobre paletas, hecho por Walter F. Friedman, ilustra sobre la eficacia de este mtodo.

La figura muestra, para un caso general, el grfico construido con objeto de representar los elementos que intervienen en este problema, en el cual se comparan dos mtodos de envo. En el mtodo a base de mover pieza por pieza, las cajas de cartn se colocan sobre paletas para llevarlas, por medio de una carretilla de horquilla, al furgn, pero dentro de ste se van apilando de una en una, a mano.Por el contrario, en el otro mtodo, el envo, acondicionado sobre paletas, se carga directamente en el furgn, sin separarlo de ellas. Las cajas van sujetas a las paletas por medio de correas y no hace falta manipulacin manual para efectuar la carga del vagn.El costo total de manutencin en el caso A es la suma del importe de la mano de obra necesaria para cargar y descargar a brazo el furgn, y del gasto correspondiente a la carretilla que se utilice en la operacin. No se incluyen el valor de los accesorios, ni las cargas financieras del capital, porque todos los elementos (paletas y materiales de sujecin) quedan en poder del remitente.Si se aplica el mtodo B, entre los elementos fijos del costo estn incluidos, adems de la mano de obra directa y de los gastos de la carretilla, el costo de sujecin de la carga y los intereses del capital invertido en las paletas que se encuentren en viaje de ida o de retorno. A estos gastos fijos hay que aadir los elementos variables del costo, que son el precio, con arreglo a la tarifa de mercancas, del transporte de las paletas enviadas con el gnero y el precio del transporte de retorno de dicha paletas. Estos elementos son funcin del recorrido de ida vuelta. El importe del envo de la mercanca es el mismo uno y otro mtodo y, por lo tanto puede prescindirse de el en este anlisis.En el grfico anterior la distancia de transporte se representa en el eje de abscisas y el costo en dlares en el eje ordenadas. En el mtodo A, como no hay elementos variables el Costo, ste viene representado por una lnea recta paralela al eje horizontal. En el mtodo B el costo, que es variable y aumenta con la distancia recorrida, viene dado, en el grfico, por una curva. Ambas lneas se cortan en un Punto crtico ms all del cual no resulta remunerador el transporte en paletas.En la figura siguiente, los elementos de este grfico se aplican a un problema especfico que es el del envo de 1.320 cajas, cada una de las cuales Contiene 24 latas de esprragos del nmero 2 . Anlisis de seguridad.La operacin de manejo de ms rendimiento es, por lo general, tambin la ms segura. Segn el National Safety Councl, el 22 por ciento de todas las incapacidades fsicas de los trabajadores (por accidentes) son originadas por el manejo de objetos. El primer paso en el anlisis de la manutencin desde el punto de vista de la seguridad, es el conocimiento de las causas de accidente. Elementos del movimiento de materiales.En la figura siguiente aparecen los elementos bsicos de todo movimiento de materiales.

El movimiento puede ser horizontal, vertical o combinacin de ambos, y es esencialmente el movimiento de peso, aunque en casos especiales hay que tener en cuenta el volumen, la forma y las caractersticas de los materiales En el esquema estn indicadas la altura II y la distancia D, junto con el peso W que ha de moverse.En la figura anterior se pone de manifiesto la diferencia entre las causas de accidente segn la manutencin sea manual mecnica. En la manipulacin a mano, el factor predominante de causa de accidentes es el peso del objeto. En cambio, con la manutencin mecanizada, los factores determinantes de accidentes son la altura y la distancia. Al aumentar el recorrido de un objeto, crece la probabilidad de Una colisin con alguna persona o con otros objetos.Las causas de estos percances, Con mtodos de manutencin manuales o mecnicos, son del todo conocidas y, por consiguiente se pueden evitar.

Etapas del anlisis de seguridadEl primer paso en un anlisis de seguridad es el estudio de los datos de los accidentes ocurridos anteriormente, para desglosar los que son debidos a manejo de materiales. El siguiente es clasificar y agrupar estos ltimos con arreglo a los lugares en que han ocurrido y al tipo de peligrosidad de la manutencin.Esta agrupacin puede hacerse teniendo en cuenta: Departamento de que se trata. Lnea de produccin. Turno. Mquina u operacin. Tipo de material manejado. Tipo de equipo de manutencin utilizado.La etapa siguiente es la investigacin de todos los elementos en juego que puedan considerarse como causas de accidentes. Cada peligro debe valorarse teniendo en cuenta la relacin de cada elemento con los siguientes factores: Distribucin de las instalaciones de la fbrica, Prcticas y normas que se siguen, Rgimen interior y Mtodos. sta es la ltima de las etapas que hay que recorrer en el anlisis, para llegar al conocimiento completo de los hechos.Las etapas principales de este anlisis pueden resumirse como sigue (2):Etapa 1: Estudiar todos los datos relativos a los accidentes ocurridos y desglosar los debidos a manejo de materiales. Hacer un anlisis del tiempo perdido por accidentes, poniendo de manifiesto el porcentaje de accidentes en manutencin con respecto al total. Esto debe abarcar un perodo de, por lo menos, doce meses.Etapa 2: Estudiar los accidentes registrados en el manejo de materiales a fin de determinar lugares y tipos de problemas. En este aspecto, y teniendo en cuenta las circunstancias, los accidentes pueden agruparse por clase de materiales manejados o con arreglo a otros factores, como ya se ha dicho antes.Etapa 3: Examinar y estudiar los elementos de la explotacin que en la etapa anterior se han revelado como causa de accidentes. Todas las investigaciones deben tener en cuenta los cuatro factores anteriormente citados: Distribucin de las instalaciones, prcticas y normas, rgimen interior y mtodos.Etapa 4: Despus de completar la etapa 3, preparar una exposicin detallada de cada problema, apoyada en hechos y cifras. Valorar problemas y sealar objetivos.Etapa 5: Estudiar la solucin de los problemas sobre las siguientes bases: 1) Ver qu mtodos hay para hacer seguros los procedimientos existentes, antes de implantar nuevos sistemas de manutencin. 2) Tratar de implantar mejoras sencillas ms bien que introducir cambios importantes en la distribucin o comprar un Costoso equipo de manejo de materiales. 3) Examinar en cada caso varios mtodos posibles para eliminar el riesgo. Todo esto puede exigir trabajo considerable de investigacin y repetidas visitas a la fbrica.Etapa 6: Discutir las soluciones que se sugieran al problema con los jefes de servicios y con la Direccin, a fin de ver cmo son acogidas y obtener nuevos datos para la propuesta definitiva.Etapa 7: Someter a la Direccin un informe que comprenda la exposicin del problema, la descripcin de las circunstancias que lo originan y las recomendaciones que han de adoptarse para reducirmnimo la posibilidad de accidentes.

Anlisis del costo de equiposSe ilustra este tipo de anlisis con una comparacin de dos carretillas industriales, una de gasolina y otraelctrica. Para una empresa o fabrica dada, la cuestin de cul de ellas conviene ms no puede muchas veces ser contestada ms que con los registros detallados de gastos del equipo. Pero, a falta de estos datos, debe disponerse de cifras calculadas a estima que, razonablemente, sean fidedignas para todas las partidas de gastos unitarios que integran el costo total.

El cuadro comparativo de costos que aparece en la figura anterior fue confeccionado por B. McClellafld para la Clark Equiplnent Company, empresa que fabrica tanto unidades elctricas como unidades accionadas por motor de gasolina. En dicho cuadro figuran los costos anuales que corresponden a la utilizacin de 10 unidades de cada clase, suponiendo 250 das de trabajo al ao. Para poder calcular dichos costos, tuvieron que atribuirse valores supuestos a algunas partidas de gastos. Aunque las cifras variarn de unas compaas a otras el cuadro, por estar echo para un caso general, constituye una valiosa lista de comprobacin de todos los factores que intervienen en este tipo de anlisis.

Anlisis del empleo de paletas.El considerable ahorro en los gastos de manutencin que se obtiene con el empleo de paletas, exige que estas sean tenidas en cuenta en todo anlisis de manejo de artculos cuyo tamao sea igual o menor que el de la paleta. Su uso puede reducir los costos de manutencin incluso cuando se trata de mercancas a granel.El mtodo de anlisis grafico descrito antes sirve para poner de manifiesto la economa que se obtiene transportando las mercancas sobre paletas. La seccin de manejo de materiales y proteccin de productos de la Internacional Harvester Company ha establecido un impreso para presentar ordenadamente la informacin que se necesita para efectuar el anlisis del empleo de paletas. La hoja de datos de carga unitaria ha sido confeccionada para que con su ayuda se pueda elaborar un esquema de la carga y para que sirva de gua durante la ejecucin de las operaciones.

En ella, los modelos de carga pueden representarse sobre la zona relevada rayada, indicndose tambin los pesos calculados. Si las mercancas estn a mano pueden confeccionarse, medirse y pesarse los modelos de carga y despus cabe dibujarlos sobre el papel o fotografiarlos. La carga debe disearse de modo que tenga el peso que previamente se haya determinado ser el ms conveniente.

Anlisis de operacionesMuchas veces es necesario determinar cul es la cantidad de trabajo de manutencin que forma parte de las operaciones de mecanizado, elaboracin y montaje. Cuando se trata de un problema de nivelacin de gastos e ingresos ste es un paso necesario, ya que la reduccin de los tiempos de manejo en las operaciones que originan embotellamiento puede ser el medio de incrementar la produccin.En una serie de operaciones en un taller, este anlisis puede emplearse para obtener una estimacin ms exacta de la suficiencia de los mtodos de manejo existentes. Es tambin til para comparar la eficacia de dos mtodos diferentes de manutencin.El ejemplo dado en la figura siguiente es un caso que fue estudiado por C. G. Chantrili & Partners (Ingenieros de direccin de Londres); con este estudio se trataba de averiguar, lo ms exactamente posible, los costos de manejo correspondientes a un mtodo propuesto.La propuesta consista en suprimir una gra puente que estaba en servicio. El diagrama-resumen de la parte inferior de la figura muestra el incremento del tiempo de manejo debido al uso de la gra, as como el porcentaje de tiempo de manutencin dentro del departamento.

Procedimientos de SeguridadPara trabajar en condiciones de seguridad en el manejo de materiales, deben aplicarse las mismas reglas y principios que figuran en cualquier programa de seguridad de carctergenera es decir, que el programa de seguridad en la manutencin suele formar parte de un programa ms amplio. En algunas compras, debido a la naturaleza de los trabajos, se atribuye cada da ms importancia a las diversas fases de la manutencin.Por cada accidente del que se da parte, hay probablemente diez no comunicados que suponen prdidas de tiempo y de material, y daos en las mquinas y en las personas. Se ha calculado tambin que por cada dlar de prdida por accidentes efectivamente comunicados, hay probablemente una prdida de otros 10 dlares que puede atribuirse de un modo indirecto a esos mismos accidentes y que no figura en las cifras de costo. En ltimo trmino, es el consumidor quien paga los accidentes, porque su costo se suma al precio de los gneros fabricados, elevndose, en consecuencia, el coste de vida.Un buen ejemplo de hasta qu punto una manutencin mecanizada y un buen programa de seguridad pueden reducir los accidentes, lo dio recientemente una fbrica de Inglaterra en la que trabajan 2.500 personas. Esta compaa investig los accidentes de manutencin y emprendi un programa de mejora de mtodos. Aunque la produccin total de la fbrica aument en un 25 % durante este perodo, los accidentes ocasionados por la manutencin disminuyeron, como indica la figura siguiente.

1.- Consideraciones generales.Para obtener seguridad lo mismo si se trata del manejo de materiales que de operaciones a mquina, hace falta planear de antemano el modo de eliminar las causas de accidentes y de instruir a los trabajadores sobre la forma de evitarlos.Un programa de seguridad debe contar con el apoyo completo de la alta Direccin de la empresa y ser dirigido por alguien que tenga la responsabilidad efectiva de su aplicacin.Las estadsticas de muchas compaas que han sobrepasado el milln de hombres-hora sin ningn accidente que haya ocasionado prdida importante de tiempo, demuestran que es posible alcanzar la meta de trabajar sin accidentes. Pero para llega a este resultado cosa que casi nunca ocurre en la prctica hace falta un programa muy definido de prevencin de accidentes y de instruccin sobre seguridad dirigido a todos los trabaja dores de la empresa y a todas las personas que proyectan las mquinas o realizan instalaciones en la fbrica.Las causas de accidentes pueden clasificarse en dos grupos principales: Causas imputables a las instalaciones y causas imputables a las personas Segn Lippert, son las siguientes:Imputables a las Instalaciones (Causas Ambientales): Proteccin insuficiente. Falta de proteccin. Condiciones defectuosas. Falta de seguridad debida al proyecto o a la construccin. Riesgos debidos a la disposicin de los elementos o al proceso de fabricacin. Iluminacin insuficiente. Mala ventilacin. Indumentaria o equipo personal inadecuadosImputables a las personas: Actuar sin autorizacin. Manejar una mquina (o trabajar) a velocidad peligrosa. Dejar fuera de servicio los dispositivos de seguridad. Utilizar herramientas poco seguras, emplear las manos en lugar de los dispositivos apropiados o utilizar stos en malas condiciones de seguridad. Cargar, colocar, mezclar o elaborar en Condiciones inseguras. Adoptar posiciones o Posturas peligrosas. Trabajar Con mquinas mviles o peligrosas. Distracciones bromas, insultos o sustos. Dejar de usar las ropas de seguridad o los elementos de proteccin personal.Causas personales de peligro: Actitud inconveniente (ponerse deliberadamente en peligro, pasar por alto las instrucciones algunos hombres lesionados sacian como hacer su trabajo con seguridad, pero faltaron a su obligacin de seguir las normas establecidas, distraerse, etc.). Falta de conocimientos o de destreza (algunas veces las lesiones se deben a desconocimiento de las normas de seguridad, a falta de experiencia, a falta de prctica, a poca destreza, etc.). Defectos fsicos o mentales (carencia de un brazo, sordera, epilepsia, ceguera parcial, etc.).Orden.La distribucin ordenada de las instalaciones es premisa indispensable para la seguridad. El desorden en la disposicin de materiales y el almacenamiento de stos en los pasillos ocupando espacios donde el trfico puede ser intenso, determinan un elevado ndice de accidentes. Muchas empresas han descubierto que un buen programa de ordenacin interior contribuir mucho a reducir los accidentes y producir un saludable efecto sobre la moral del trabajador.En la fbrica de la Caterpiller Tractor Company, en Peona (Illinois), el problema de mantener limpios 7.000.000 de pies cuadrados (650.000 metros cuadrados) de espacio de pasillos se resolvi mediante el empleo de escarificadores mecnicos de 16 pulgadas, que no slo limpian los pasillos, sino que adems sirven para alisar los suelos. Siguen a stos unas barredoras mecnicas de 36 pulgadas, que recogen la suciedad arrancada por los escarificadores, adems del polvo de la fbrica. Se trabaja con arreglo a un programa muy elstico y las mquinas son enviadas rpidamente a los lugares donde ms se necesitan. Con objeto de entorpecer lo menos posible la marcha de la produccin, las cuadrillas de limpieza son generalmente destinadas a cada zona en horas en que la maquinaria de sta se halle Sin trabajar.Empleo de la manutencin mecnica.Los aparatos de manutencin y elevacin, de los que actualmente se dispone en amplia gama, aceleran la produccin y liberan al trabajador del peligro de hernias y deformaciones en la espalda, frecuentemente causadas por el trabajo de elevar objetos pesados.Las causas de las lesiones por elevacin de pesos son conocidas. Su importancia vara mucho de un establecimiento a otro. Generalmente, en una fbrica poco mecanizada habr un nmero mayor de lesiones de este tipo que en una cuyo grado de mecanizacin sea elevado.Dentro de la labor educadora y orientadora de las compaas de seguros industriales son tpicas las instrucciones sobre elevacin, difundidas por la Employers Mutual, de Wausau Wisconsin.Disponer de los medios de almacenamiento que se necesiten.El espacio de almacenamiento debe ser proyectado teniendo en cuenta las diferentes clases de materiales que hay que acomodar en l, y a cada artculo debe asignarse un lugar determinado. Muchos accidentes son debidos a que no se dispone de los elementos adecuados a los tipos de materiales que han de almacenarse Los artculos de forma irregular, como son los de mucha longitud, las chapas de acero, etc., ofrecen dificultades peculiares a menos que se adopten disposiciones especiales.Orden en la circulacin de materiales.Las interrupciones en la corriente de produccin tienden a trastornar el orden del almacn y hacen ms difcil el problema de cuidar y manipular los materiales que hay en l. Un adecuado planeamiento ayuda a llevar el control de la corriente de produccin y hace innecesario el tener en almacn cantidades excesivas de materiales.Pasillos y espacios de almacenamiento suficientes.Los pasillos deben estar claramente sealados y no se debe permitir que se abandone o almacene cosa alguna entre las lneas que los delimitan. La anchura del pasillo debe ser suficiente desde el punto de vista de seguridad. Cuando se permite el trfico en ambos sentidos, la anchura del pasillo debe sobrepasar, por lo menos en 3 pies, a la suma de anchuras de los dos vehculos ms anchos que se utilicen. Cuando el trfico se hace en una sola direccin, la anchura del pasillo debe ser superior en dos pies a la del vehculo ms ancho. Los pasillos deben estar bien iluminados a todas horas; adems, deben colocarse espejos y seales de aviso en las esquinas y cruces. Todas las Zonas de almacenamiento han de estar claramente sealadas y dedicadas exclusivamente a su finalidad especfica. En el rea de almacenamiento debe destinarse un espacio bastante extenso a estacionamiento de vehculos, a fin de que stos no obstruyan los pasillos cuando estn parados.Elaboracin de mtodos de trabajo y de programas de instruccin.La direccin puede hacer mucho para eliminar los riesgos del trabajo y las circunstancias que pueden dar lugar a accidentes, pero su efecto tendr un lmite. Ha de ser tambin tenido en cuenta el elemento humano; por lo tanto, los trabajadores deben recibir una instruccin apropiada, que les haga conocer el peligro que encierran ciertas operaciones y ciertas situaciones. As pues, esta instruccin sobre seguridad constituye una parte muy importante del programa. El programa normal de seguridad debe contener instruccin sobre mtodos de manejo, almacenamiento y apilado de materiales.En un programa de seguridad, el elemento humano constituye uno de los mayores problemas. La seleccin de los obreros debe basarse en su constitucin fsica, mental y nerviosa y en el historial de los accidentes que han sufrido. El aspirante a un puesto en el que haya de manejar alguna mquina o equipo mecnico debe estar en condiciones de superar satisfactoriamente algunas de las pruebas a que son sometidos los conductores de automviles, tales como las de tiempo de reaccin, colores, campo y distancia de visin, apreciacin de distancias, odo, coordinacin entre ojos y manos, etc.El despertar el inters del personal por la seguridad ayuda a la prevencin de accidentes. Para conseguirlo pueden utilizarse, entre otros medios, carteles, folletos, pelculas, libros de instrucciones, concursos, comits de seguridad buzones de sugerencias, coloquios y revistas de empresa. El ser consciente de la importancia que tiene la seguridad en el trabajo es uno de los mayores bienes que puede poseer un obrero.Los sindicatos pueden tambin participar en el programa de seguridad. Este es ventajoso, tanto para ellos como para las empresas; los sindicatos ganan prestigio a consecuencia de las medidas de seguridad que contribuyan a implantar y la empresa gana porque aumenta el rendimiento. La experiencia demuestra que la mejor ayuda que pueden prestar los sindicatos consiste en atender consultas sobre accidentes, en participar en las inspecciones y en repartir propaganda educativa. Adems, pueden prestar ayuda colaborando en ciertas actividades, como son las campaas en favor de la proteccin de los ojos, del calzado de seguridad, del modo adecuado de efectuar el trabajo de elevacin y del uso de caretas. Pueden igualmente ayudar a la Direccin a hacer cumplir los reglamentos de seguridad.Adems de los programas de instruccin patrocinados por las empresas, es muy importante la asistencia prestada por los organismos oficiales y las compaas de seguros. Las comisiones de seguridad del Estado, por ejemplo, tienen inspectores que visitan las empresas haciendo notar las infracciones de los reglamentos de seguridad y ayudndolas a formular un programa eficaz que pondr de relieve, ante los trabajadores, el valor de los mtodos y procedimientos de seguridad.Disponiendo de tales servicios, ninguna fbrica tiene disculpa si desconoce las prcticas de seguridad en la manutencin o si trabaja en condiciones que hagan posible o probable el que ocurran accidentes.Las compaas de seguros tienen tambin un programa trazado con el propsito de reducir el nmero de accidentes de trabajo. Este se aplica al manejo de materiales lo mismo que a otros aspectos de la seguridad. Se puede citar el caso de una compaa que ha redactado un programa de seguridad completo basado en el anlisis de los mtodos de manutencin utilizados por determinadas empresas. Estos estudios han producido resultados notables en los sitios en que se han aplicado.Pavimentos.La superficie sobre la cual se mueven los vehculos debe ser lisa, sin baches, agujeros ni desniveles, porque estas irregularidades, adems de acortar la vida de los vehculos, dan lugar a la cada de las cargas y a que el conductor pierda el dominio de su mquina. Deben utilizarse pisos de pavimento duro, a pesar de que puedan producir ms desgaste en las ruedas de los vehculos de motor, pues es ms fcil reparar o reemplazar ruedas que renovar los pavimentos deteriorados.2.- Consideraciones generales sobre el equipo.Adems de ciertas instrucciones aplicables en particular a cada tipo de mquinas o aparatos, hay otras consideraciones que se aplican al equipo de manutencin en general. Equipo adecuado para cada tarea.El valor de un determinado equipo de manejo de materiales viene dado por su capacidad para realizar una cierta tarea. Es pues, necesario conocer las posibilidades y limitaciones de cada una de las clases de mquinas existentes y elegir la que sea apropiada a la tarea en cuestin.El no actuar as puede dar lugar a que se compre una mquina mayor de lo que efectivamente se necesita, con el consiguiente exceso de costo. O, si lo unidad es insuficiente para realizar el trabajo que se le exige, el resultado puede ser un accidente grave, del que sea vctima el maquinista u otros obreros que se encuentren cerca. Mantenimiento adecuado.Mantenimiento preventivo. Para lograr que los vehculos y aparatos trabajen con seguridad, es muy necesario fijar un plan definido de conservacin con el cual se garantice que sus unidades estn en todo momento en condiciones mecnicas seguras. Cada maquinista debe tener una lista de los elementos que ha de revisar a diario antes de poner en marcha la mquina.Pero, adems de este reconocimiento diario, debe establecerse un programa de revisin y reparacin preventivas de cuya aplicacin se ocupar el departamento de mantenimientos. Los partes de la revisin y reparacin realizados en cada unidad deben conservarse, para tener la certeza de que nada se ha pasado por alto. Adems, as se dispone de una historia de cada unidad con datos relativos a su comportamiento, costo de conservacin y vida til, los cuales sirven de gua para el estudio de futuras adquisiciones. Normas de revisin.Las unidades del equipo de manejo de materiales deben ser sometidas peridicamente a un examen completo en el que se revisen todos sus elementos. Esto es especialmente importante para gras, eslingas y otros dispositivos de elevacin que se utilizan para el manejo de materiales pesados. Estas tareas de revisin deben efectuarse dentro de un programa concreto. En cierta empresa hay un inspector ocupado nicamente en examinar todas las gras y dems aparatos de manejo de materiales. Para cada unidad del equipo sometida a revisin se llena un impreso completo, y estos impresos se archivan en una oficina central.Cualquier reparacin que se sugiera o los posibles defectos de la mquina, se anotan en dicha hoja de revisin e inmediatamente se toman medidas para remediar lo que est mal. Esto no slo evita accidentes, sino que adems alarga la vida de la mquina.Un programa de mantenimiento preventivo no solamente garantizar el servicio y el trabajo de los vehculos y aparatos en todo momento, sino que contribuir mucho a reducir los accidentes en la fbrica. Muchos accidentes causados por defectos de las mquinas podran evitarse si stas se sometiesen a revisin peridica.ConclusinSiendo el manejo de materiales todo el proceso de movilizacin, almacenamiento y conservacin de los materiales, ya es considerada como una parte de la enseanza del director de la empresa y del ingeniero. Por tanto, es una materia de suma importancia para todo aquel que estudie mtodos de produccin.Durante la revisin de los mtodos de produccin existentes debe hacerse un examen de cada uno de los movimientos de los materiales, ello permitir evaluar y minimizar aquellos traslados innecesarios en los materiales, llevando a la reduccin de costos y tiempo en el proceso de fabricacin.En una fbrica, los materiales se mueven, se almacenan y son sometidos a un proceso, utilizndose quizs en muchas fbricas mayor nmero de horas-hombre para transporte de materiales, que para el proceso productivo, por ello se considera necesario aplicar mtodos que permitan analizar sistemticamente las operaciones de movilizacin, con el objetivo de dejar solo aquellos movimientos que sean necesarios.Adicionalmente existen una serie de procedimientos de seguridad que deben tenerse en cuenta y aplicarse para prevenir accidentes y evitar tanto prdidas humanas como de materiales o equipos.

2.5 Almacenes, reas de material no conforme su localizacin y control Un producto o servicio no conforme es aquella q no cumple con los requisitos establecidos en cada proceso y puede ser detectado durante o despus de la ejecucin del proceso por el personal involucrado en el proceso. La persona q identifica el producto no conforme notifica de manera verbal o de manera escrita al lder del proceso. Registrar producto no conforme, en caso de proceder a la notificacin del producto no conforme, el lder del proceso deber registrar el producto no conforme en el formato. El lder del proceso y el lder de implantacin deben de analizar el expediente de producto no conforme generado, a fin de tomar las acciones correspondientes e informar acerca de los productos no conformes. Se considera producto conforme el que una solicitud de movimiento de plaza se registre. Los eventos de capacitacin son considerados un producto conforme cuando cumplen con los requisitos. INTRODUCCIONES Productos No ConformesUn producto no conforme es todo aquel que no cumple con algn requisitos determinado por el sistema de gestin de calidad, como por ejemplo, un material comprado que ha llegado defectuoso, un material no identificado cuando se requiere que lo est, etc.La organizacin debe asegurarse de que el producto que no sea conforme con los requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o entrega no intencional. Los controles, las responsabilidades y autoridades relacionadas con el tratamiento del producto no conforme deben estar definidos en un procedimiento documentado Hay que tener en cuenta que la norma es aplicable tanto a productos como a servicios, por lo que tambin en este procedimiento han de tenerse en cuenta los servicios no conformes, como pueden ser, un envo a un cliente con cierto retraso, etc.Producto No Conforme:Producto o servicio que no cumple con alguna caracterstica requerida.No Conformidad:Incumplimiento con algn requerimiento establecido en alguna norma externa o interna (incumplimiento de algn debe).Visin de la norma ISO 9001 El tratamiento adecuado de los problemas nos va a conducir a la mejora continua. Una institucin proactiva no niega u oculta los problemas, los resuelve.DEFINICIONES Producto/Servicio No Conforme: Producto o Servicio que no es conforme con los requisitos; Producto / Servicio que no cumple con los requisitos. Producto: Resultado de un proceso o un conjunto de procesos No conformidad: incumplimiento de un requisito Concesin: autorizacin para utilizar o liberar un producto que no es conforme con los requisitos para su uso previsto Correccin: accin tomada para eliminar una no conformidad Requisito: necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria Reparacin Accin tomada sobre un producto no conforme para convertirlo en aceptable para su utilizacin prevista. Liberacin Autorizacin para proseguir con la siguiente etapa de un proceso Accin correctiva: Conjunto de acciones tomadas para eliminar la(s) causa(s) de una No conformidad detectada u otra situacin indeseable. Accin preventiva: Conjunto de acciones tomadas para eliminar la(s) causa(s) de una No conformidad potencial u otra situacin potencialmente indeseable 9Asegurar que el producto o servicio que no sea conforme con los requisitos no sea usado inadvertidamente o entregado al clienteRequerimientos del ISO 9001:2000ISO 9001:2000 nos requiere que identifiquemos los problemas, como son las no conformidades y los productos no conformes, as como los problemas potenciales, y que para solucionarlos debemos investigar la causa raz de los mismos, y con ello implementar acciones de correccin, acciones correctivas y preventivas que nos garanticen su recurrencia o su ocurrencia, adems de buscar la mejora continuaQu es un problema? Es la desviacin de una situacin esperada para la cual no tenemos una respuesta inmediata. Presentacin de algn acontecimiento no esperado, que afecta las condiciones normales de operacin de la institucin Pasos para detectar los productos no conforme1. nombre del procedimiento: control de producto no conforme

2. objetivo: establecer los alineamientos que deben ser aplicados para la identificacin y tratamiento de los servicios no conformes aplicables a los procesos definidos en el alcance del sistema de gestin de calidad

3. alcance: aplicable para el sistema de gestin de calidad, y los procesos involucrados en el alcance del sistema, as como para los procesos gobernadores y de soporte relacionados en punto de contacto, para el personal perteneciente a la organizacin

4. referencias: manual de calidad. Estructura documental del sistema de gestin de la calidad. Norma nmx-cc-9001-imnc-2000/iso 9001:2000formato de reporte de producto no conforme

1. Diagrama del proceso no conforme

Diagrama del proceso no conforme

2.6 Metodologa SHA (Systematic Handling Analysis)

El Ingeniero Industrial es un profesional capaz de gestionar la red de valor por medio de la innovacin, normalizacin y el mejoramiento continuo de los procesos y productos con pensamiento analtico, creativo y crtico, espritu emprendedor y capacidad de liderar equipos altamente productivos contribuyendo con el desarrollo socioeconmico del pas en un entorno globalizado. En su desempeo profesional tendr que planear, analizar e interpretar, disear, normalizar, implementar, evaluar, investigar y emprender las posibles soluciones a necesidades que se presentan en la sociedad en la respectiva rea de trabajo o esfera de actuacin. La ingeniera industrial rene conocimientos y habilidades de campos de la ciencia como ciencias tcnicas, ciencias econmicas y ciencias humanas. La ingeniera industrial comprende conocimientos de estas ciencias para incrementar la productividad de los procesos, alcanzar la calidad de los productos y asegurar la seguridad laboral.Cuando se usa el trmino distribucin en planta, se alude a veces la disposicin fsica ya existente, otras veces a una distribucin proyectada frecuentemente al rea de estudio o al trabajo de realizar una distribucin o re-distribucin en planta. Para ello se tiene una serie de principios bsicos como: Principio de la Integracin de conjunto, Principio de la mnima distancia , Principio de la circulacin o flujo de materiales(secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales, Principio de espacio cbico(espacio disponible, tanto vertical como horizontal), Principio de la satisfaccin y de la seguridad (distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores) ,Principio de la flexibilidad (distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes). La ordenacin de las reas de trabajo se ha desarrollado, desde hace muchos aos. Las primeras distribuciones las desarrollaba el hombre que llevaba a cabo el trabajo, o el arquitecto que proyectaba el edificio. Con la llegada de la revolucin industrial, se transform el pensamiento referente que se tena hacia sta buscando entonces los propietarios un objetivo econmico al estudiar las transformaciones de sus fbricas, lo cual llevo a definir los problemas que se pueden tener al realizar una distribucin en planta son cuatro, estos son: Proyecto de una planta totalmente nueva (Aqu se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalacin para que trabajen como conjunto integrado), Expansin o traslado de una planta ya existente (En este caso los edificios ya estn all, limitando la accin del ingeniero de distribucin),Reordenacin de una planta ya existente (La forma y particularidad del edificio limitan la accin del ingeniero), Ajustes en distribucin ya existentes (Se presenta principalmente, cuando varan las condiciones de operacin). Si no se tiene el lugar, el proceso de ubicacin del lugar adecuado para instalar una planta industrial requiere el anlisis de diversos factores, y desde los puntos de vista econmico, social, tecnolgico y del mercado entre otros. La localizacin industrial, la distribucin del equipo o maquinaria, el diseo de la planta y la seleccin del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podran provocar serios problemas en el futuro y por ende la prdida de mucho dinero.En todo caso, hay que tener en cuenta los tipos de distribuciones de planta que suelen haber, entre estos tipos podemos observar: Distribucin por posicin fijaSe trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella.Com sucede en construccin de barcos, aviones y otros similares. Distribucin por proceso o por FusinEn ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas. Tpico de empresas textiles. Distribucin por produccin en cadena, en lnea o por productoEn esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material est en movimiento. Como por ejemplo una lnea de ensamblado de autos, o una planta automatizada de embotellamiento de gaseosas.La distribucin de planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, trabajadores indirectos, almacenamiento y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal del taller. (Muther, 1981).Segn Garca (1998), la distribucin de planta es la colocacin fsica ordenada de los medios industriales, tales como maquinaria, equipo, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de materiales y su almacenaje.Objetivos de una distribucin de planta.Segn Muther, las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en reduccin de costos de fabricacin, como resultado de los siguientes puntos: La reduccin de riesgos para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.Elevacin de la moral y la satisfaccin del trabajador.Incremento de la produccin.Disminucin de los retrasos en la produccin. Ahorro de rea ocupada (rea de Produccin, de Almacenamiento y de Servicio).Reduccin del manejo de materiales.Reducir el material en proceso.Logro de una supervisin ms fcil y mejor.Disminucin de la congestin y confusin.Disminucin del riesgo para el material o su calidad.Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obre y/o servicios.Acortamiento del Tiempo de fabricacin.Reduccin del trabajo administrativo y del trabajo indirecto en general.Lograr una supervisin ms fcil y efectiva con el fin de disminuir el congestionamiento de materiales.Reducir el riesgo de material y aumentar su calidad y encontrar mayor facilidad de ajuste a los cambios requerido.Principios de la distribucin de planta.Conforme va transcurriendo el proceso de realizar una distribucin, es considerable que para tener una distribucin de planta eficiente se debe cumplir con una serie de principios que favorecen a tener un buen funcionamiento de la empresa, colaborando en gran medida a no tener choques, congestionamientos, cruces, retrocesos, recorrido de grandes distancias, evitar la incomodidad del trabajador, niveles de seguridad e higiene inaceptables, entre otros aspectos que se pueden presentar en el trabajo cotidiano, entorpeciendo la labor industrial, razn por la cual tratan de evitarse al mximo para lograr un funcionamiento ptimo de la empresa, algunos principios que contribuyen favorablemente son los siguientes (Trevio, 1989):1 1. Principio de la integracin global o de conjunto: Una distribucin de planta es la integracin de toda la maquinaria e instalaciones en una gran unidad operativa, es decir, que en cierto sentido, convierte la planta en una mquina nica.2. Principio de la mnima distancia recorrida: Ser mejor una distribucin que logre minimizar los movimientos de los elementos entre las operaciones.3. Principio de la circulacin o flujo de materiales: Con este principio se trata de reordenar las reas de trabajo acorde a la secuencia que ocupan en el proceso, es decir, se considera mejor una distribucin que minimice o reduzca las demoras.4. Principio del espacio cbico: La utilizacin de toda el rea tanto vertical como horizontal ofrece mayores oportunidades de economa por el uso efectivo del espacio disponible, logrando con esto el acomodo ideal para la empresa.5. Principio de la satisfaccin y seguridad: El logro de la satisfaccin del trabajador es un factor importante. Una distribucin debe tomar en cuenta que toda empresa debe tener condiciones de trabajo seguras, no podr considerarse efectiva si se expone a riesgos o accidentes a los trabajadores.6. Principio de la flexibilidad: La distribucin debe disearse para que pueda ajustarse o arreglarse a un costo mnimo.Factores que afectan una distribucin de plantaSegn Trevio los principales factores que afectan una distribucin de planta son:

Factor material.2 Es el factor ms importante en una distribucin e incluye las siguientes caractersticas: Materias primas, material en proceso, producto terminado, empaque y envo de material, rechazos, material a corregir o volver a trabajar, desechos, desperdicios y basura, material de empacado, materiales para mantenimiento, entre otros.Las consideraciones que afectan el factor material son:

a) Diseo y especificaciones del producto: Para una produccin efectiva debe disearse el producto de tal forma que sea fcil de hacer. La calidad debe estar de acuerdo con el propsito o fin del producto.b) Caractersticas fsicas o qumicas de material: Cada producto dependiendo del giro de la empresa el material que se utilice en la misma, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar a la distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son: tamao, forma, volumen, peso y caractersticas especiales.c) Cantidad y variedad de productos de materiales: El nmero de diferentes artculos; una planta que slo hace un producto ser muy diferente de otra que tenga una gran variedad. En cuanto a la cantidad de los productos dependern las inversiones de las instalaciones.d) Las partes componentes y como irn juntos: La secuencia u orden en que se efectan las operaciones es la base para la distribucin, y puede aprovecharse la posibilidad para hallar mejoras en el proceso productivoFactor maquinaria.Las caractersticas principales del factor maquinaria son: mquinas de produccin, equipo de proceso o tratado, equipo auxiliar, herramientas, moldes, plantillas, maquinaria de mediciones y pruebas, herramientas manuales de potencia (elctricas entre otras), maquinaria de repuesto, maquinaria para mantenimiento y otros servicios.3 La lista de consideraciones para el factor maquinaria incluye:a) Proceso o mtodo. Los mtodos de produccin son la esencia de una distribucin fsica, pues determina la forma de arreglar el equipo y maquinaria.b) Maquinaria, herramientas y equipo. Algunas consideraciones en la seleccin de maquinaria y equipo son: volumen o capacidad de la maquinaria, calidad del producto que saca la mquina, costo inicial (e instalacin), costo de mantenimiento o de servicio, costo de operacin, espacio requerido, confiabilidad, disponibilidad, cantidad y clase de operarios que requiere, peligros a los hombres y materiales, el tiempo para llegar a la obsolescencia, facilidad de reemplazo, alteracin del ambiente (ruido, olores, temperatura, entre otros), restricciones legales, conexiones con maquinaria y equipo existente, requerimientos de servicios especiales. En cuanto a herramientas y equipo se debe tratar de que sea estndar, pues facilita el trabajo de distribucin de planta. El tamao y forma ptima de las unidades estndar varan para cada planta, con las especificaciones de materiales, reas aisladas y espacio disponible.c) Utilizacin de la maquinaria: Balanceo de operaciones y uno de los objetivos de una buena distribucin es una efectiva utilizacin de maquinaria, de tal forma que se use toda su capacidad.d) Requerimientos de maquinarias: Espacio, forma y altura. En el trabajo de una distribucin se pretende un arreglo que de un funcionamiento ptimo.Factor hombre.Como un elemento de produccin, el hombre es ms flexible que el material o maquinaria.

Las condiciones quedan bajo este factor son:Seguridad y condiciones de trabajo. La seguridad debe considerarse en la distribucin. Algunos objetivos de seguridad especfica son: Pisos libres de obstculos, trabajadores no colocados cerca de partes mviles, o equipo sin resguardos y otros peligrosos, trabajadores no colocados sobre o bajo partes peligrosas, salidas adecuadas y claras, salida de emergencia, extinguidores a la mano, aislar o especificar reas de trabajo, de equipo o material mvil de formas peligrosas. Condiciones de trabajo: La distribucin debe ser confortable para el personal. Esto involucra luz, ventilacin y temperatura adecuadas, as como evitar ruidos, malos olores y vibracin. Requerimientos favorables: Saber el tipo de trabajadores que se necesitan pues dependiendo de la distribucin ser la experiencia y especializacin necesaria de la gente; adems el nmero de trabajadores y de turnos pues hay problemas en la distribucin por los turnos irregulares Utilizacin del hombre: Una buena distribucin del rea de trabajo se basa en principios de movimientos.Las operaciones deben estar balanceadas, hay varias formas de alcanzar esta.Los datos esenciales para alcanzar un buen balance antes de que empiece produccin son: La cantidad de produccin deseada por unidad. Las operaciones necesarias y su secuencia. Tiempos elementales para cada operacin

Factor movimiento.Lo ideal es mover el material lo menos posible de acuerdo con los factores de produccin y con los requerimientos de produccin. Algunas consideraciones para este factor se agrupan de la siguiente manera: Flujo de la trayectoria a ruta: En la trayectoria de flujo de material, debe considerarse la secuencia de las operaciones, se debe tener presente la forma en que los materiales tienen acceso a la planta igualmente que su salida. Reduccin de manipulaciones innecesarias y antieconmicas: Cuando se requiere hacer una trayectoria de flujo efectivo, se tratar de arreglar el equipo de tal forma que, en cuanto una operacin termine, la pieza est lista para la siguiente operacin en la mquina correspondiente. Espacio para movimiento: Asignar los espacios suficientes para los movimientos dentro y fuera del edificio. Los factores bsicos a analizar son: Principales y Secundarios.O Principales: Adecuada identificacin del material, condicin y especificacin, cantidad involucrada, la ruta o puntos entre los que tiene que moverse.O Secundarios: Recipientes disponibles, equipo disponible, condiciones de la ruta o rutas alternativas, frecuencia, regularidad o requerimientos de sincronizacin de cada movimiento, requerimientos de velocidad, velocidades de trabajo, restricciones por reglas o descripciones de trabajo, costos de equipo y espacio. Equipo de manejo de materiales: Se tienen que ver el costo de equipo y su instalacin completa, costo de operacin, costo de mantenimiento, habilidad o capacidad para hacer el trabajo especfico, versatilidad de uso, aspectos de seguridad para el operador, material, efectos sobre las condiciones de trabajo, entre otros.Factor espera.Cuando un material est parado ocurren esperas y stas cuestan dinero. Los costos principales del factor espera son: Costo de manejo de materiales que vienen de y van al punto de espera. Costo de manejo en el rea de espera. Costo de mantener en los vehculos de carga, el material de espera. Costos de espacio y gastos generales de cargaCosto de proteccin al material de espera. Costo de los recipientes o equipo de manejo.

Condiciones que afectan la distribucin con respecto al factor espera: Localizacin de almacenes y puntos de demora. Bsicamente hay dos maneras de localizar al material en espera: En un punto fijo de espera fuera o a un lado de la trayectoria de flujo. A lo largo de la trayectoria de flujo. Espacio para cada rea de espera: El espacio de almacenamiento requerido depende primeramente de la cantidad de material esperado y del mtodo de almacenaje.

Mtodo de almacenamiento: El mtodo del manejo de materiales afecta el espacio y el lugar. La siguiente lista puede ayudar a conservar el espacio:Utilizando el espacio tridimensional.Considerando espacios de almacenamiento fuera.Haciendo las dimensiones del almacn un mltiplo de las dimensiones del artculo.Utilizando armazones o estructuras que sirvan de almacn al aislar.Clasificar material por tamao, peso o frecuencia de uso.Localizar los artculos a medir o pesar cerca de los equipo que medirn o pesarn.

Medidas y equipo de seguridad para materiales en espera: Contra fuego: Ventilacin, depsitos a prueba de fuego, aislamiento adecuado de materiales explosivos o inflamables, equipo adecuado y equipo debidamente localizado contra incendios.Contra daos: Para evitar cadas de material y de los soportes y estructuras, animales o sustancias dainas.Contra humedad y corrosin: Pintarlos, cubrirlos con grasas o aceites, absorbentes qumicos del agua, entre otros. Contra polvo y suciedad: Cajas cerradas, aire filtrado, cubiertas de papel, plstico yotros. Contra calor, fro o simplemente cambios de temperatura: Aire acondicionado, reas de temperatura constante, etc. Contra deterioracin: Contraccin de material u obsolencia.Los servicios de una planta son las actividades, facilidades o medios y personal que sirve a produccin. Los servicios soportan y mantienen en operacin a hombres, materiales y maquinaria.Las caractersticas del servicio son:Servicios relacionados con el hombre: Acceso: Facilidad de traslado de un hombre desde el rea de estacionamiento de carros, hasta pasillos, elevadores y dems vas de movimiento humano. Facilidades a empleados, una lista que seguido se desprecia y puede usarse en los planes de distribuciones completas son: rea de estacionamiento, baos y sanitarios, reas para fumar, salas de espera, facilidades de tratamiento y exmenes mdicos, fuentes de bebida, cafetera, telfonos y conmutador, biblioteca, oficinas de crditos y arreglos de pagos, oficinas para el personal que dirige, supervisa o trabaja en produccin.Servicios relacionados a materiales:Calidad: Localizar puntos lgicos para llevar a cabo inspecciones. Control de produccin: Afecta totalmente a las dimensiones de la distribucin, dependiendo de lo balanceado de las operaciones, el tamao o lote de trabajo, entre otros.Servicios relacionados a maquinaria: Mantenimiento: Este departamento requiere espacio especial, adems que tenga espacio para acceso a mquinas, motores, bombas y otros equipos de servicios.Otro factor que puede afectar a la distribucin son las distribuciones de lneas de servicios auxiliares. Los siguientes artculos o materias estn normalmente involucradas: Agua, electricidad para el proceso e iluminacin, vapor, para el proceso y calentamiento, aire comprimido o vaco, aceite de lubricacin, lneas de gas, petrleo o gasolina, entre otros.Para cada uno de ellos puede haber equipos y sistemas especiales de transporte o conduccin. Muchos de ellos convienen que sus lneas estn distribuidas entre dos techos espaciados.Factor edificio.Un edificio de diseo general es ms adaptable a diferentes propsitos. Esto significa que se debe usar un edificio especial slo cuando es necesario. Incluye las caractersticas de entrada y salida, la distribucin de servicios (gas, agua, entre otros) y equipo.Factor Cambio.Incluye versatilidad, flexibilidad y expansin. Las condiciones cambian y esos cambios pueden afectar en menor o mayor grado la distribucin. En un proyecto de distribucin se incluyen las siguientes reglas: Identificar y admitir la incertidumbre Definir los lmites razonables, sos efectos en la distribucin. Disear la distribucin con una flexibilidad suficiente para operar dentro de esos lmites.Varias de las consideraciones bajo el factor cambio incluyen: Cambios en materiales, Cambio en maquinaria, cambios en hombre, cambios en actividades de apoyo o soporte.En cada distribucin a planear se debe revisar una lista de cada cambio conocido o que se provee. Definir los lmites potenciales de cambio. Finalmente se podr planear una distribucin con suficiente flexibilidad para operar dentro del rango de posibilidades prcticas.Manejo de MaterialesA continuacin se presenta consiste en la determinacin de manejo de materiales de una empresa. Se pretende conocer las distintas formas en que ha sido abordado el tema, especficamente interesa destacar los nfasis y las prioridades en que ha sido tratado. La importancia de este conocimiento puede ayudar a entender el porqu del funcionamiento eficiente en las ramas de la manufactura, el almacenaje, y la distribucin.El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.Este manejo de materiales incluye consideraciones de:MovimientoLugarTiempoEspacioCantidad.

El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro.Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta.El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.

En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales.Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto