UNIVERSIDAD VERACRUZANAFACULTAD DE CONTADURA Y ADMINISTRACINLICENCIATURA EN ADMINISTRACIN

Experiencia educativaAdministracin de las OperacionesSeccin 601Titular: Fernndez Mayo Gerardo Salustio. Trabajo: Resumen Planeacin y control de las operaciones.Alumna: Hernndez Hernndez Alma Zuleima

Lugar y fecha:Xalapa, Ver. Marzo 2015

ContenidoPlaneacin y control de las operaciones.Concepto.3Importancia.3Sistema de planeacin de las operaciones.4Factores y requerimientos de la produccin.5Factor Material.5Factor Humano6Factor Mquina7Eficiencia, eficacia y efectividad.8Pronstico de la produccin.9Planeacin agregada.10Programacin de la produccin.12Concepto de programacin de la produccin.13La importancia de la programacin13Tcnicas de programacin de la produccin.13Bibliografa15

Planeacin y control de las operaciones.Concepto.La expresin planeacin y control de las operaciones viene siendo utilizada para recoger las actividades a desarrollar por la direccin o gestin de las operaciones. No obstante, la utilizacin del trmino planeacin entraa algunas dificultades, pues, como sealan algunos autores, la planeacin de las operaciones es el aspecto menos entendido de la gestin de produccin. Estas dificultades derivan de la existencia de diferentes niveles de planeacin que se integran unos en otros, y de la distincin entre decisiones de planeacin y de programacin dentro de la direccin de operaciones.La planeacin y control de las operaciones, es la actividad que permite coordinar y conducir todas las operaciones de un proceso productivo, con el objetivo de cumplir con los compromisos asumidos, con los clientes de la empresa.La planeacin de las operaciones se puede definir como una funcin de la direccin que sistematiza por anticipado factores como mano de obra, materia prima, maquinarias y equipos, para realizar la produccin con relacin a las utilidades que deseen lograr, demanda del mercado, capacidad y facilidades de la planta, puesto laborales que se crean, etc.Importancia.Durante la etapa de planeacin y el control de las operaciones se decide el surtido de los pedidos, aprovechando al mximo los recursos disponibles de produccin, y al manejo de los recursos para surtir lo mejor posible los pedidos de los clientes. No se puede maximizar o solo el surtido de los pedidos o solo el proceso productivo, la planeacin y control de las operaciones trata de llegar a una solucin en que ambos requerimientos queden satisfechos. El proceso productivo generalmente es medible y conocido, y est bajo el control del administrador de la produccin. Los pedidos generalmente son impredecibles en su volumen y en su fecha de arribo, por lo que son necesarias las herramientas estadsticas para cuantificarlas y predecir su comportamiento. Cada proceso productivo tiene sus particularidades y requerimientos, la planeacin y control de las operaciones vara considerablemente en una planta armadora de autos en la que cada unidad contiene cientos de piezas que concurren en la produccin y a un Ingenio azucarero donde el producto es a granel.Nunca se podr enfatizar la importancia de la planeacin de las operaciones en el funcionamiento de la organizacin. Su importancia se ha incrementado debido a las operaciones globales y a los requerimientos de los clientes de recibir entregas puntuales y en el menor tiempo posible, adems de que las empresas tienen ms productos y variedad de colores, estilos y acabados.Sistema de planeacin de las operaciones.Los Sistemas de Planeacin y Control de la Produccin/Operaciones, estn formados por un conjunto de niveles estructurados (jerrquicamente) de planificacin que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestin de Materiales, as como, los niveles de Ejecucin o Gestin de Taller.En los ltimos aos se ha estado produciendo un notable incremento de la importancia que tiene el Subsistema de Produccin en el desarrollo de la actividad empresarial. Los Sistemas de Gestin de la Produccin integran las diferentes funciones de planificacin y mando de la produccin; a partir de la utilizacin de tcnicas, diagramas, grficos y software, que facilitan los clculos y decisiones en torno a la seleccin de las mejores variantes de produccin.En la actualidad existen diferentes alternativas de Sistemas de Gestin de la Produccin (SPCP), acorde a las caractersticas propias del proceso productivo (variedad, volumen de produccin, complejidad del producto, nivel tcnico y tecnolgico, etc.), cuyo objetivo es controlar el proceso de produccin dentro del sistema empresarial.Cuando se habla de planificacin y control de la produccin, se suele hacer referencia a mtodos y tcnicas que se pueden subdividir en aquellas dirigidas a planificar y controlar "operaciones de procesos "y "operaciones de proyecto." Dentro del primer grupo se pueden citar las Sistemticas siguientes: MRP/ MRP-II (Planeacin de Requerimientos Materiales y de Recursos Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM. JIT (Just in Time), origen japons y desarrollado inicialmente por Toyota Motor Co. OPT (Tecnologa de Produccin Optimizada), desarrollada inicialmente por Eliyahu M. Goldratt, que ms tarde dio lugar al surgimiento de la Teora de las Limitaciones(TOC) y a su aplicacin en produccin (sistema DBR: drum-buffer-rope) LOP (Load Oriented Production), control de Produccin Orientado a la Carga, sistema desarrollado en Europa Occidental .Cuando la produccin es intermitente y/o unitaria (operaciones de proyecto), donde el artculo final est formado por varios subconjuntos y componentes (complejos en muchos casos), la tendencia es utilizar un sistema basado en la teora de redes; es estos casos se emplean los Sistemas de Planificacin y Control de Proyectos que hacen uso de los caminos crticos: el PERT y el CPM, fundamentalmente y los sistemas que utilizan la denominada Lnea de Balance (LOB; Line of Balance).Factores y requerimientos de la produccin.Todo sistema de produccin esta integrado bsicamente por tres factores, que son: Factor material Factor humano, y Factor mquina o equipos.Factor Material.En el factor material se incluyen los siguientes elementos o particularidades: materias primas, material en proceso, desechos, materiales de embalaje, materiales para mantenimiento, etc.Requerimiento de MaterialEs cierto que la materia prima constituye para muchas empresas el componente principal del costo, por tanto el sistema de adquisicin es un factor importante para hacer viable el funcionamiento de la empresa.Un motivo extrnseco ser minimiza este recurso.Se deber seleccionar aquella tecnologa que emplee de manera eficiente las materias primas.El sistema de adquisicin debe suministrar la cantidad suficiente de materia prima, de calidad aceptable, en forma oportuna y a un costo razonable.Cuanto mayor sea la variacin de la demanda u oferta tanto mayor ser el riesgo que corra la empresa de quedarse desabastecida y por tanto debe pensar en la aplicacin de mtodos para reducir el riesgo, as como la importacin de materia prima.La relacin que permite determinar la cantidad de material requerido es:Requerimiento de material (MRP) = (Dp x Qu x N) / (1 L)Dnde:Dp= Demanda unitaria del producto por unidad de tiempoQu= Cantidad unitaria de material contenida en cada unidad de productoN= Nmero de unidades de tiempo de produccinL= Porcentaje de prdida de materia primaFactor HumanoSiendo el factor humano el ms importante en el proceso productivo, pues es la razn de ser de todos los negocios y por tanto este es el que inicia la dinmica del proceso y el control de las operaciones. Ser un motivo trascendente darle el mayor apoyo posible y desarrollo de lnea de carrera que se pueda.Debe tenerse en consideracin que el tiempo estndar asume tiempos suplementarios que dependen directamente del trabajador y sus condiciones de trabajo.Las condiciones de trabajo elevan el nivel de productividad de las empresas reduciendo enormemente el nivel de accidentes, evitando el ausentismo y la inseguridad al trabajar, por otro lado, eleva la moral y la motivacin para participar en el proceso productivo.Requerimiento de mano de obraEl nmero de empleados que debern contratarse est funcin del grado de automatizacin de la produccin, de los empleados que se necesitarn para cada operacin o mquina y de la productividad de la mano de obra.Debe tenerse en cuenta tambin la especializacin y las calificaciones de la mano de obra, y las normas de seguridad exigibles para cada operacin o mquina.Para el clculo del nmero de trabajadores necesarios, los datos fundamentales son: Tiempo estndar (en horas hombre) por unidad de produccin Requerimiento de produccin por periodo Horas hombres disponibles por periodoLa frmula a utilizar es la siguiente:La ptima utilizacin de la mano de obra est basada en un buen diseo del sistema de trabajo, y esto se logra mediante un estudio del mtodo de trabajo, aplicando las tcnicas de registro (diagrama hombre mquina y el diagrama bimanual) para poder analizar y plantear el mtodo apropiado, aprovechando en forma ptima las horas hombre disponibles.Factor MquinaLas consideraciones sobre este factor comprenden:Proceso o Mtodo de Produccin.Los mtodos son importantes para la distribucin fsica, ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez debe ordenarse. Siempre se debe saber qu combinacin de mtodos y de distribucin puede cumplir mejor con los intereses de la fbrica. Es importante primero estudiar a fondo los mtodos y/p los procesos, antes de intentar el planeamiento de la distribucin.Caractersticas de la Maquinaria o Equipo.Para saber cul debe ser su capacidad, cmo encajar en las condiciones ya existentes y cmo cambiar el que ya tenemos por el nuevo, los puntos a tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y equipo son los siguientes: Volumen o capacidad. Tecnologa de produccin. Cumplimiento de las especificaciones. Requerimiento de instalacin. Costos de instalacin. Costo de operacin. Disponibilidad. Seguridad. Servicios auxiliares.Hay que considerar la misma informacin para el equipo adicional, bancos estantes, instalacin elctrica, equipo auxiliar, etc.Sin embargo el punto ms importante es determinar el nmero de mquinas requeridas, lo cual sirve de base para calcular el rea total requerida.Porcentaje de Utilizacin de la Maquinaria.El grado de utilizacin de la mquina depende de la variacin en las necesidades de produccin y el grado de equilibrio en las operaciones.Requerimientos del ProcesoDeterminados procesos requieren especiales (ventilacin, buena luz, etc.), lugares especiales (prevencin de la contaminacin, ruido) o proteccin de accidentes, puntos que deben ser revisados para asegurar si el proceso requiere o no de previsiones especiales.Los elementos de este factor incluyen: Mquinas de produccin. Equipos de proceso. Dispositivos especiales. Herramientas, moldes, patrones, plantillas, etc. Controles o tableros de control. Maquinaria de reemplazo inactiva. Maquinaria para el mantenimiento o taller de repuestos y herramientas u otros servicios.Requerimientos de mquinasEl nmero de mquinas requeridas est en funcin de la cantidad total por producir, del nmero de horas de trabajo y de la tasa de produccin y utilizacin de las mquinas.Cantidad a producir se calcula considerando la demanda anual del producto, el nmero de piezas por unidad y la tasa de desperdicio. La cantidad requerida (Qr) para una pieza es igual la cantidad de unidades demandadas (Qd) multiplicada por el nmero de veces (F) que esta pieza se utiliza en el producto.Qr = Qd x FDebe tenerse en cuenta la tasa de desperdicio en los clculos de la cantidad a producir. La cantidad de piezas aptas es igual a la cantidad total (Qt) menos la cantidad de piezas desechadas.Eficiencia, eficacia y efectividad.La eficienciaSe utiliza cuando se desea saber cmo ha sido el uso de los recursos o como se han desarrollado las actividades en relacin a la cantidad de recursos utilizados, estimados o que han sido programados y en relacin al grado en que se han aprovechado los mismos para la elaboracin de los productos y servicios.La efectividadSe trata de la relacin que existe entre los resultados logrados por la empresa en comparacin con los resultados propuestos por la misma organizacin. Permite la medicin del grado de cumplimiento de los objetivos que han sido planificados.A la efectividad se la puede comparar con la productividad en relacin al impacto producido en la produccin de mayores y mejores productos.En muchas oportunidades se puede apreciar como las empresas promocionan el cumplimiento de los objetivos organizacionales pero no se habla del costo que trajo aparejado concrecin de los mismos, como tambin si son consideradas las necesidades de los clientes.De todas maneras sirve como una referencia para la medicin de determinados parmetros de calidad y para poder controlar los desperdicios en los procesos y el incremento del valor agregado.La eficaciaCon respecto a la eficacia se puede mencionar que valora el impacto de lo realizado en la organizacin, tambin del producto que se elabora o del servicio que se brinda.Es decir evala si lo producido es lo adecuado para la empresa. No es necesario llegar a tener el 100 % de efectividad en el servicio o producto que trabaja la empresa, sino saber si corresponde a lo que realmente debera haber realizado y si lograr satisfacer al cliente o tener presencia en el mercado.La eficacia est relacionada con la calidad en donde se evala si es un producto o servicio adecuado y si satisface las necesidades de los clientes.Concluyendo podemos decir que los elementos mencionados: La eficiencia, la efectividad y la eficacia, no se pueden tratar de manera independiente, ya que cada uno de ellos tiene una lectura parcial del resultado final que desea obtener la direccin de la empresa.Por tal motivo se deben considerar como un sistema que permite la medicin integral de la productividad.Pronstico de la produccin.Pronosticar consiste en utilizar datos pasados para determinar acontecimientos futuros.Los pronsticos a menudo son utilizados para poder predecir la demanda del consumidor de productos o servicios, aunque se pueden predecir una amplia gama de sucesos futuros que pudieran de manera potencial influir en el xito.Pronosticar es el arte y la ciencia de predecir los eventos futuros. Puede involucrar el manejo de datos histricos para proyectarlos al futuro, mediante algn tipo de modelo matemtico. Puede ser una prediccin del futuro subjetiva o intuitiva. O bien una combinacin de ambas, es decir, un modelo matemtico ajustado por el buen juicio de un administrador.Existen diferentes tcnicas de pronsticos pero rara vez hay un nico modelo superior .Lo que mejor funciona en una empresa bajo un conjunto de condiciones, puede ser un desastre completo en otra organizacin, o incluso en otro departamento de la misma empresa. En forma tradicional, podr advertir que existen lmites sobre lo que puede esperarse de los pronsticos. Rara vez son, si acaso, perfectas; tambin son caras y consumen tiempo en su preparacin y monitoreo.Sin embargo, pocos negocios pueden darse el lujo de evitar el proceso del pronstico slo en espera de lo que pueda suceder para tomar entonces las oportunidades. La planeacin efectiva depende del pronstico de la demanda para los productos de la compaa.Planeacin agregada.La planeacin agregada de la produccin.Deben seguir un enfoque jerrquico para que exista coordinacin entre los distintos niveles de la empresa. Sin este enfoque no podr haber integracin. Hay varios tipos de unidades, los cuales estn ordenados de menor a mayor grado de agregacin: Componentes: cada una de las partes que compone el producto final (motor) Productos: es el bien o servicio resultado final del proceso de produccin que se va a distribuir a los consumidores (lavadora) Familia de productos: es un grupo de productos o servicios que tienen similares requerimientos de demanda, material, procesamiento, etc. Tipos de productos: son grupos de familia que comparten una tendencia de comportamiento de la demanda.Podemos distinguir 5 fases en el proceso de planeacin jerrquica: Planeacin estratgica o a largo plazo. Parte de los objetivos estratgicos y junto con la previsin de la demanda a largo plazo va a dar lugar al plan de ventas a largo plazo, el cual deber recoger, la cifra de demanda que la empresa debera alcanzar para poder lograr sus metas. Con esto vamos a obtener el plan de produccin a largo plazo, el cual nos va a indicar las cantidades que debemos producir en cifras trimestrales o anuales, pero en unidades muy agregadas (tipos de producto). Planeacin tctica o a medio plazo. Consiste en concretar el plan de produccin a largo plazo, vamos a establecer en unidades todava agregadas, pero con menor grado (familia de productos) y para perodos mensuales, el valor de las principales variables productivas (inventario,) teniendo en cuenta adems la capacidad disponible e intentado que podamos alcanzar ese plan de produccin a largo plazo al menor coste posible. Programacin maestra. En el cual se establecen unidades ms desagregadas (unidades de producto) para un horizonte temporal semanal. Este programa debe ser factible respecto a la capacidad, sobre todo porque trabajamos con un nivel mayor de desagregacin y adems aunque dispongamos de capacidad suficiente para meses esto no quiere decir que no haya desajustes semanales. Adems debe ser compatible con el plan agregado de produccin. El programa maestro debe ser lo suficientemente estable, para que pueda llevarse a cabo; y flexible, para atender las pequeas variaciones en la demanda. Se necesita la estimacin de la demanda a corto plazo; y para el plan de produccin agregada la estimacin de la demanda a largo plazo. Programacin de componentes. Se va a llevar a cabo para cada centro de trabajo una programacin detallada en cantidades y momentos de tiempo de los componentes que integran los diferentes productos y tambin se va a llevar a cabo una planificacin detallada de la capacidad que necesitan esos componentes. Debemos conseguir que se cumpla el programa maestro de produccin y si esto no es posible tal vez tengamos que reajustarlo. El resultado de esta fase es la elaboracin de un plan de materiales. Ejecucin y control del plan de materiales. Se va a llevar a cabo una programacin de operaciones en los centros de trabajo que tenga en cuenta las prioridades de fabricacin. Tambin se lleva a cabo las acciones de compra de las materias primas y componentes que se tienen que adquirir en el exterior. Se debe realizar un control muy detallado de la capacidad que nos proporcione retroalimentacin a este nivel y a los superiores. Se llevan a cabo programaciones a nivel muy detallado.Programacin de la produccin.Uno de los aspectos que ms influyen en la organizacin de una empresa es la programacin de la produccin. Siguiendo un ordenamiento lgico, la programacin de la produccin debe ser un paso posterior a la planeacin. Con la programacin se determina cundo se debe iniciar y terminar cada lote de produccin, qu operaciones se van a utilizar, con qu mquina y con qu operarios. Un buen programa de produccin trae algunas ventajas para la empresa. Entre ellas estn: Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. As habr una mejor utilizacin de estos recursos Se pueden disminuir los costos de fabricacin Pasos a seguir para programar la produccin.1. Clculo de tiempos segn la produccin requerida. Determine el tiempo que permanece ocupada cada mquina y operario. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se har cada operacin, por el tiempo que se gasta en hacer la operacin una vez. As se calcula el tiempo total de trabajo por operacin, por operario y por mquina. 2. Diagrama de Gantt es una herramienta que ilustra en qu momento estn ocupadas las mquinas y los operarios. 3. Elaboracin de rdenes de produccin, la Orden de produccin. Es una herramienta de programacin del trabajo en la cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario en un perodo de tiempo.El control de la produccin es verificar si la empresa est cumpliendo con las metas propuestas en la planeacin y programacin. Este control se realiza a travs de herramientas como son: rdenes de produccin, reportes de trabajo y control de materias primas. El control de la produccin trae algunas ventajas como son: Organizacin en la produccin Se controla el consumo de materias primas. Se controla en tiempo trabajado por operario. Se verifican las cantidades producidas. Pasos a seguir para controlar la produccin: 1. Elaboracin de reportes de trabajo: El reporte de trabajo es la informacin que el operario suministra al supervisor o dueo de la empresa.2. Control de Produccin: La informacin de los reportes de trabajo debe compararse con las de las rdenes de produccin.3. Anlisis del cuadro de control de produccin Concepto de programacin de la produccin.La programacin de produccin es la gestin y distribucin de recursos, eventos y procesos para crear bienes y servicios. Una empresa ajusta su programa de produccin basndose en la disponibilidad de recursos, rdenes de clientes y eficiencias. El objetivo de la programacin de produccin es equilibrar las necesidades de los clientes con los recursos disponibles mientras se opera de la forma ms rentable.La importancia de la programacinAs como la planificacin es importante dentro de la organizacin, la programacin cumple su parte, siendo su principal objetivo el lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a travs de las diferentes etapas de produccin. Puede asimilarse a la figura del director de orquesta de todos los procesos, que finalmente permiten obtener como resultado los productos y las cantidades esperadas en el tiempo determinado por la planificacin.La programacin es un proceso de identificacin, organizacin y ordenamiento en secuencia lgica, de cada una de las actividades que componen un programa o plan de produccin.Todo esto, adems, debe cumplir con tiempos adecuados, ya sea de corto, mediano o largo plazo, que permitan cumplir con los plazos dados por la planificacin para lograr los objetivos de la organizacin. Esto implica asignar tiempos responsables de ejecucin y comprobacin de recursos para cada una de las actividades, para as mantener una secuencia lgica y ordenada de los procesos dependientes entre s.Tcnicas de programacin de la produccin.La programacin de la produccin, o mejor denominada scheduling, es una respuesta operativa para optimizar la produccin de un bien o servicio. El scheduling es una de las actividades ms relevantes y complejas en el arsenal de la gestin de la produccin. Existen hoy en da diversas tcnicas de programacin de la produccin encaminadas a optimizar un proceso o procedimiento. Entre ellas, se encuentran aquellas buscan optimizar por medio de algoritmos matemticos los recursos de una organizacin y que estn relacionadas con la Investigacin de Operaciones (IO); su propsito fundamental es servir como una herramienta en la toma de decisiones en la organizacin. Igualmente, existen otras tcnicas desarrolladas a partir de la similitud de los procesos productivos con el comportamiento de los sistemas biolgicos, y se asocian con los algoritmos genticos, las redes neuronales, la lgica difusa, entre otros.La evolucin contina de las tcnicas utilizadas para la programacin de la produccin ha generado un desarrollo informtico encaminado a la solucin de problemas de programacin de piso, es decir, la programacin de la produccin en la planta o fabrica. Estos sistemas de informacin estn en la capacidad de operar en un entorno dinmico y considerar una cantidad apreciable de restricciones del sistema productivo. La programacin de la produccin hoy en da toma una gran importancia en el campo de los desarrollos informticos y en la generacin de tcnicas determinsticas, estocsticas, heursticas o meta- heursticas capaces de dar solucin a problemas de secuenciacin en la produccin de productos y servicios. Finalmente, la productividad y competitividad de una organizacin desarrolladas desde un enfoque de gestin de las operaciones de produccin debe tener en cuenta la columna vertebral que, en este caso, es la programacin de la produccin, ya que por medio de esta se pueden optimizar desde un enfoque tctico-operativo los recursos utilizados. Uno de los problemas de la ingeniera industrial que ms trabajo ha demandado a investigadores es, sin duda alguna, el problema de cmo asignar eficientemente rdenes de produccin a puestos de trabajo que, en trminos generales, se denomina el problema de asignacin de cargas de trabajo.

BibliografaChapman, S. N. (s.f.). Planificacin y control de las operaciones. Pearson.Chase, R. B., Jacobs, F. R., & J. Aquilano, N. (2009). Administracin de operaciones. Produccin y cadena de suministros. Mxico: Mc Graw Hill.Sipper, D., & Bulfin Jr., R. L. (s.f.). Planeacin y control de la produccin. Mxico: Mc Graw Hill.