PLAN DE MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO EN CENTRO PAN

LINA MARÍA NAVARRO DÍAZ

LILIANA SANTOS TEJADA

ISABEL CRISTINA VEGA

HUGO ALEXANDER PÉREZ IBÁÑEZ

JORGE ALBERTO URIBE ROJAS

SENA

TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD

BARRANCABERMEJA

2011

MANTENIMIENTO EN CENTRO PAN

LINA MARÍA NAVARRO DÍAZ

LILIANA SANTOS TEJADA

ISABEL CRISTINA VEGA

HUGO ALEXANDER PÉREZ IBÁÑEZ

JORGE ALBERTO URIBE ROJAS

Trabajo que orienta hacia la práctica de los conocimientos adquiridos sobre los tipos de mantenimiento aplicables en la industria y la importancia de dirigirlos a un

mantenimiento centrado en confiabilidad basado en un análisis de causa raíz a fallas encontradas.

ING. JAIR PINEDA ANGARITA

INSTRUCTOR SENA - ECOPETROL

SENA

TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO Y CONFIABILIDAD

BARRANCABERMEJA

2011

CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS

1. PLAN DE MANTENIMIENTO

1.1 SISTEMA DE PRODUCCIÓN

1.2 REGISTROS

1.3 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

1.4 PLAN DE MANTENIMIENTO

1.5 ALMACÉN

1.6 EVALUACIÓN

2. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

2.1 FUNCIÓN A ANALIZAR

2.2 FALLAS FUNCIONALES, MODOS Y CAUSAS DE FALLA

2.3 EFECTOS DE LAS FALLAS

2.4. EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS

2.5 FACTIBILIDAD TÉCNICA DE LA TAREA

3. ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ

3.1 RESULTADOS DEL ACR “BATIDORA ELÉCTRICA SEMIINDUSTRIAL FALLADA

3.2 CAUSA RAÍZ DE LA FALLA

4. CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA

ÍNDICES

ANEXO A

ANEXO B

ANEXO C

ANEXO D

ANEXO E

INTRODUCCIÓN

Este trabajo se realiza con el fin de poner en práctica conocimientos adquiridos en el modulo de mantenimiento y confiabilidad del estudio TECNOLOGÍA EN MANTENIMIENTO ELÉCTRICO INDUSTRIAL y de acuerdo a esto planear el mantenimiento a una empresa, aplicar un análisis para lograr un mantenimiento centrado en confiabilidad y realizar un análisis causa raíz de una falla.

La empresa objeto de este trabajo “CENTRO PAN” ha abierto sus puertas a nuestro trabajo con nuestro compromiso de utilizar las imágenes e información recolectados, con fines exclusivamente pedagógicos y sin la intención de causar perjuicio alguno a su buen nombre.

OBJETIVOS

Reconocer y establecer los diferentes métodos para realizar un plan de mantenimiento.

Reconocer las criticidades de los activos para realizar un plan de mantenimiento.

Tener en cuenta los procedimientos y manuales de usuario para disminuir las fallas más frecuentes en un plan de mantenimiento.

Diseñar y proponer para ejecución un plan de mantenimiento teniendo en cuenta y completa claridad la visión, misión y política de calidad de la empresa.

Lograr una gestión eficiente de almacén teniendo claridad sobre los conceptos de máximos, mínimos y puntos de reorden.

Utilizar las herramientas necesarias para realizar un mantenimiento centrado en confiabilidad.

Utilizar para la realización de un plan de mantenimiento un diagrama de entradas, procesos y salida al igual que un cuadro AMEF.

Usar los análisis de causa raíz para la solución de fallas y lograr la confiabilidad de un equipo.

1. PLAN DE MANTENIMIENTO

Mediante este plan de mantenimiento se pretende ejecutar una serie de acciones para conservar y mejorar el sistema productivo de la panadería Centro pan.

1.1SISTEMA DE PRODUCCIÓN

La empresa objeto de este plan de mantenimiento es “CENTRO PAN”, cuyo dueño y administrador es el señor Juan Antonio Sandoval, una empresa con 13 años de trayectoria en el corregimiento El Centro de Barrancabermeja cuyo proceso de producción es de tipo lineal que consta de una serie de maquinas cuyo objetivo es la producción de pan y bizcochos. Esta empresa está enmarcada por:

VISION: Posicionarse en el mercado a nivel local y ser reconocida por su calidad y servicio.

MISION: Generar empleo para mejorar la calidad de vida a nivel local, satisfaciendo las necesidades de la comunidad.

Para lograr una eficiente producción la empresa cuenta con (ver anexo A):

Una mojadora Una cilindradora Una cortadora Una batidora Tres hornos.

A estos equipos actualmente se les hace un mantenimiento a falla.

1.2REGISTROS.

Estos registros están diseñados para recolectar la información inicial de la maquinaria y los equipos con que cuenta la empresa, los encontramos en el anexo B.

1.3ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO.

De acuerdo a la producción requerida por la empresa “CENTRO PAN” se ha determinado la criticidad de las maquinarias de la siguiente manera:

Criticidad 1: batidora, cilindradora y hornoo Batidora: su función es hacer la mezcla totalmente homogénea y

suave para bizcochería. ABSOLUTAMENTE NECESARIA. Su estrategia de mantenimiento será predictivo y preventivo.

o Cilindradora: su función es amasar y suavizar la mezcla para hacer

el pan. ABSOLUTAMENTE NECESARIA. Su estrategia de mantenimiento será predictivo y preventivo.

o Horno: su función es cocer el pan a una tempera adecuada.

ABSOLUTAMENTE NECESARIA. Su estrategia de mantenimiento será preventivo.

Criticidad 2: cortadorao Cortadora: su función es cortar la masa en porciones iguales para

que la producción sea uniforme. NECESARIA. Su estrategia de mantenimiento será preventivo.

Criticidad 3: mojadorao Mojadora: su función es mezclar los ingredientes para hacer la masa:

NO ESCENCIAL. Su estrategia de mantenimiento será predictivo y preventivo.

1.4PLAN DE MANTENIMIENTO

Con este plan se pretende reducir la alta probabilidad de falla que presentan los equipos encontrados en un 75% ya que en ellos se evidencia la falta de mantenimiento; al igual que reducir costos de servicios en un 20% ya que se evidencian condiciones subestandar como conexiones que no están en optimas condiciones lo que genera sobrecostos en la electricidad, falta de controles eléctricos técnicamente adecuados a las máquinas, además de el trabajar equipos costosos a falla lo que genera parados no programadas de la producción con sus correspondientes tiempos muertos y el sobrecosto de reemplazar partes o las

mismas máquinas lo que me representaría un 60% de la inversión inicial en maquinaria, teniendo en cuenta su devaluación y servicio prestado.

El ejecutar este plan de mantenimiento requiere el firme compromiso de la administración ya que el mismo requiere la contratación por labor u obra contratada de un técnico en mantenimiento electromecánico para que realice la actividad en los días y el horario establecido.

La estrategia de mantenimiento, teniendo en cuenta los parámetros y condiciones anteriormente mencionadas de acuerdo a la maquinaria a intervenir seria:

Maquina cilindradora: es de criticada 1 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha, placa ni manual, en este mantenimiento es necesario:

o Limpieza general y minuciosa de la carcasa del motor; de los rodillos

y las láminas de amasamiento también se hará pero se usara desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que son partes de contacto con comestibles.

o Limpieza y lubricación del motor.

o Inspección, cambio y registro de los rodamientos del motor.

o Inspección, cambio y/o lubricación de los rodamientos puntos de

apoyo de los rodillos (balineras).o Inspección y determinación de vida útil de la correa.

o Revisión y aislamiento de mecanismo de corte eléctrico con

recomendación de cambio por uno tipo unidad de mando y señalización con pulsador de arranque y paro empotrable.

o Cada tres meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el

que se realizara seguimiento a las variables eléctricas del motor (tensión, corriente, potencia), esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento.

o Cada año se realizara mantenimiento de tipo predictivo en el que se

realizara prueba de aislamiento eléctrico del motor, esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento.

o Cada seis meses se hará mantenimiento preventivo de engrase a

rodamientos y partes móviles.

o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo con cambio de

refacciones (rodamientos, balineras, correas, polea), esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en la etapa de mantenimiento predictivo.

Maquina batidora: es de criticada 1 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha ni manual, en este mantenimiento es necesario:


o Inspección y registro de los rodamientos del motor.

o Inspección y lubricación de los rodamientos y engranajes mecánicos.

o Cada tres meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el


o Anualmente se realizara mantenimiento de tipo predictivo en el que

se realizara prueba de aislamiento eléctrico del motor, esto se tabulara y se enviara al gestor de mantenimiento para determinar modificaciones al plan de mantenimiento.

o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo similar al inicial

cambiando el resorte de ajuste de accesorios, esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en la etapa de mantenimiento predictivo.

Horno a gas: es de criticada 1 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha, placa ni manual, en este mantenimiento es necesario:

o Limpieza ajuste de conexiones de gas.

o Prueba de estanqueidad en conexiones y a lo largo de la tubería que

alimenta los quemadores, cambio de mangueras cada 5 años.o Inspección y mantenimiento a los controles de flujo de gas, cambio

cada 3 años.o Limpieza general de la carcasa y los compartimientos del horno con

desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos

para la salud dado que es compartimiento de contacto con comestibles.

o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo igual al inicial,

esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en mantenimientos anteriores.

Cortadora: es de criticada 2 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha, placa ni manual, en este mantenimiento es necesario:

o Limpieza general y minuciosa de toda la máquina. De las cuchillas

de corte, bandeja de corte y lo que está en contacto físico con la masa también se hará pero se usara desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que son partes de contacto con comestibles.

o Limpieza y lubricación del mecanismo de palancas y puntos de

apoyo que accionan las cuchillas.o Cada seis meses se realizara el mantenimiento igual al preventivo

inicial, esto sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en el mismo mantenimiento.

Mojadora: es de criticada 3 por lo cual se le va hacer un mantenimiento de tipo preventivo inicial en el cual es necesario establecer parámetros mínimos de funcionamiento pues no se cuenta con ficha, placa ni manual, en este mantenimiento es necesario:

o Limpieza general y minuciosa de la carcasa de la maquina y el

motor. De la taza y palas de amasamiento también se hará pero se usara desengrasante que permita su limpieza sin dejar residuos dañinos para la salud dado que son partes de contacto con comestibles.


o Inspección y registro de los rodamientos del motor.

o Inspección y lubricación de los rodamientos, engranajes y puntos de

apoyo del mecanismo que hace girar la taza y las palas.o Inspección y determinación de vida útil de los engranajes.

o Revisión y aislamiento de mecanismo de corte eléctrico con

recomendación de cambio por uno tipo unidad de mando y señalización con pulsador de arranque y paro empotrable.

o Reemplazo de la guarda de protección.

o Cada seis meses se realizara mantenimiento de tipo preventivo en el


o Anualmente se realizara el mantenimiento preventivo inicial, esto

sujeto a modificaciones requeridas o recomendadas en mantenimientos anteriores.

1.5ALMACÉN

Para la realización de este plan de mantenimiento se sugiere la contratación de un técnico en mantenimiento electromecánico; por la cantidad de maquinaria y la poca especialización de la misma se recomienda mantener un pequeño almacén de repuestos con los siguientes elementos.

ALMACÉNEQUIPO REPUESTO MAX. MIN. R.O.

CILI

ND

RAD

ORA

CORREA B90 2 1 1RODAMIENTO 6205 2 1 1RODAMIENTO 6203 2 1 1

BATI

DO

RA

SPAR

M

IXER

80

0J PULSADOR DE ENCENDIDO APAGADO 2 1 1

RESORTE DE AJUSTE ACCESORIOS 2 1 1

HO

RNO

A

GAS

CO

LDEL

EC

MO

D 1

04 PERILLA REGULADORA DE FLUJO DE GAS 2 1 1CONECTOR MANGUERA 1/2" 4 2 2MANGUERA 1/2" PARA GAS DE 2 METROS 4 1 1

ELEMENTOS SOLICITADOS POR DEMANDA NO PLANEADA:

BOTÓN RESET DE SISTEMA ELÉCTRICO POLEA 5” BALINERA DE 2”

1.6EVALUACIÓN

Este plan de mantenimiento está sujeto a modificaciones y ajustes por lo tanto no es un procedimiento definido, sino una guía sujeta a mejora. Los ajustes se deberán realizar teniendo en cuenta los datos tomados mediante le mantenimiento predictivo y preventivo realizado y con la autorización de la administración.

2. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD

En la búsqueda de lograr el aumento de la disponibilidad, la confiabilidad y la mantenibilidad del sistema productivo de la empresa Centro Pan, todo esto para lograr un aumento considerativo en la rentabilidad de la empresa, se ha creado una estrategia de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad con el fin de identificar e implementar políticas en el manejo de los modos de falla que pueden causar una falla funcional en uno de los equipos de mayor criticidad e incidencia en la producción como lo es la Cilindradora.

2.1FUNCIÓN A ANALIZAR

La función principal de la maquina objeto de este análisis es Amasar y suavizar la mezcla hasta obtener una masa homogénea para hacer pan, a través de dos rodillos paralelos, dentro de los siguientes parámetros:

Tensión entre 208 y 220 v. Velocidad entre 1100 a 1300 rpm. Sonido suave de 50 a 70 db. Carga de mezcla de 5 a 20 Kg. Temperatura del motor de 50 a 90°c

2.2FALLAS FUNCIONALES, MODOS Y CAUSAS DE FALLA

Dentro de lo analizado en el desarrollo del cuadro de MCC (ANEXO C) se evidencio que las posibles fallas que puede presentar el equipo tienen su principal razón en las fallas eléctricas y en la falta de mantenimiento a los elementos mecánicos como rodamientos.

2.3EFECTOS DE LAS FALLAS

Dentro de las posibles fallas analizadas se evidenció que en su mayoría impactan a la producción (hasta un 50%), la calidad (hasta un 50%) y a la seguridad (20%).

2.4EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS.

Posiblemente, en su mayoría, consecuencias evidentes que al ser evaluadas afectan la operación con riesgo alto (H) en la producción y la calidad ocasionado por paro de la máquina debido a daño eléctrico, medio (M) por falla en la red, daño en aparatos eléctricos, falta de lubricación y daños mecánicos, bajo (L) por daños mecánicos y desconocimiento en la operación y mantenimiento de la maquina; también se evaluó el riesgo a la salud y se encontraron posibles consecuencias de riesgo medio (M) y bajo (L) por contaminación auditiva y riesgo eléctrico.

2.5FACTIBILIDAD TÉCNICA DE LA TAREA

Para lograr un Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, es necesario establecer una estrategia que incluya:

Mantenimiento basado en “operar hasta la falla” para responder a fallas en la red, fallas en el interruptor de encendido, fusible de red abierto, sobrecarga mecánica causado por sobrecarga mecánica de la máquina.

Mantenimiento preventivo cada seis meses consistente en:o Inspección periódica de conductores de alimentación de la máquina.

o Inspección y lubricación de rodamientos tanto del motor como de los

ejes de los rodillos.o Alineación de los rodillos.

o Ajuste mecánico de las piezas de la máquina y del motor a su base.

o Limpieza general de la máquina.

Otras tareas direccionadas a garantizar una correcta operación de la maquina, consistentes en evaluar los conocimientos del operador respecto

a las capacidades de la maquina y comprensión del manual, logrando detectar las falencias e identificar los temas a reforzar.

3. ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ

En la empresa Centro Pan, ante la falla de la batidora eléctrica semiindustrial se realizo un Análisis de Eliminación de Defectos Utilizando Análisis de Causa Raíz, en busca de encontrar las resoluciones para eliminar sus orígenes de forma definitiva, logrando controlarlos o eliminarlos.

3.1RESULTADOS DEL ACR “BATIDORA ELÉCTRICA SEMIINDUSTRIAL FALLADA

Luego de un análisis a la falla especificado en el anexo D, se encontró lo siguiente:

5% del problema es causado por pérdida de potencia eléctrica por analizar. 3% del problema es causado por motor eléctrico dañado por analizar. 40% (1,3+25,7+13,0) tiene como origen del problema los piñones

desgastado por falta de mantenimiento. 14% (10,8+3,2) del problema es causado por piñones desgastados por

desconocimiento de la existencia de manuales de la máquina. 14,4% del problema es causado por atascamiento por desconocimiento de

la existencia de manuales de funcionamiento. 3,6% del problema es causado por partículas extrañas en el interior por

analizar 8% del problema es causado por sobrecalentamiento en motor por exceso

de carga al desconocer los manuales de funcionamiento. 12% (0,6+11,4) del problema es causado por sobrecalentamiento del motor

a causa de la falta de mantenimiento.

3.2CAUSA RAÍZ DE LA FALLA

Realizado el análisis, se encuentra la raíz del problema, principalmente en la falta de implementar un plan de mantenimiento, al corregir esto, se corregiría en un 52% las consecuencias de la falla, representado en $582.400 de los $1’120.000 en pérdidas que ocasiona la falla. El desconocimiento de la máquina y sus especificaciones técnicas a través del manual ocasiona pérdidas de un 36% representadas en $403.200, esto lo podemos corregir capacitando y evaluando las competencias del operador de la máquina.

4. CONCLUSIONES

Es necesaria la concientización en toda la industria, sin importar su tamaño, de la necesidad y los beneficios de definir un plan de mantenimiento bajo un concienzudo y técnico análisis de las necesidades propias.

En la gerencia moderna se requiere maximizar la producción, minimizando los costos y haciendo más competente, rentable y operativos los procesos productivos, siendo pilar fundamental para conseguir todo esto instaurar un plan que garantice la productividad y mejora continua de los procesos.

ANEXO A

CENTRO PAN CILINDRADORA ELÉCTRICANÚM. INVENTARIO

TIPO

CÓD. DEL EQUIPO MODELO

FABRICANTE CRITICIDAD

PROCESO DE ADQUISICIÓN CAPACIDAD (HP)

FECHA (DD/MM/AAAA)

ADQUISICIÓN OBSERVACIONES:

INSTALACIÓN

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

I NOMINAL (A) T NOMINAL (V) VEL NOMINAL (RPM) FRECUENCIA PESO (KG)

RELACIÓN MECÁNICA DE REDUCCIÓN

REFERENCIA DE CORREA

DIÁMETRO DE POLEA MOTOR

DIÁMETRO DE POLEA RODILLOS

CENTRO PAN CORTADORA MANUALNÚM. INVENTARIO

TIPO



PROCESO DE ADQUISICIÓN OBSERVACIONES:

FECHA (DD/MM/AAAA)ADQUISICIÓN

INSTALACIÓN


PESO (KG) ALTURA LONG. PALANCA # CORTES

CENTRO PAN BATIDORANÚM. INVENTARIO

TIPO




FECHA (DD/MM/AAAA)


INSTALACIÓN


I NOMINAL T NOMINAL VEL NOMINAL FRECUENCIA PESO (KG)

CENTRO PAN MOJADORANÚM. INVENTARIO

TIPO




FECHA (DD/MM/AAAA)


INSTALACIÓN


I NOMINAL T NOMINAL VEL NOMINAL FRECUENCIA PESO (KG)

CENTRO PAN HORNO A GASNÚM. INVENTARIO

TIPO



PROCESO DE ADQUISICIÓN OBSERVACIONES:

FECHA (DD/MM/AAAA)ADQUISICIÓN

INSTALACIÓN


NUMERO DE BANDEJAS

ANEXO B

Maquina cilindradora Motor maquina cilindradora

Maquina cortadora Maquina mojadora

Maquina batidora Hornos.

ANEXO C

Análisis de Modos y Efectos de Falla EVALUACIÓN DE LAS CONSECUENCIAS

ABCD

AEFG

FACTIBILIDAD TÉCNICA TAREA

FUNCIÓN FALLA FUNCIONAL

CÓD.

MODO DE FALLA

CÓD.

CAUSA DE FALLA EFECTOS DE LAS FALLAS

FE S A O NO BC P DF OT

Amasar y suavizar la

mezcla hasta

obtener una masa

homogénea para hacer

pan, a través de

dos rodillos paralelos, dentro de

los siguientes

parámetros:

Tensión entre 208 y

220 v. Velocidad entre 1100 a 1300 rpm.

Sonido suave de 50

a 70 db. Carga de

mezcla de 5 a 20 Kg.

Temperatura del motor de 50 a 90°c

1. No Amasa 1.1. No hay alimentación de energía

1.1.1. Falla en la red

1.1.1.1. Impacto en la calidad 50% SI N N M NO X X

1.1.1.2. Impacto en la producción 50%

SI N N M NO X X

1.1.2. Conductor de alimentación roto

1.1.2.1. Impacto en la calidad 90%

NO N N H NO X X


NO N N H NO X X

1.1.2.3. Impacto a la seguridad 20%

NO L N N NO X X

1.1.3. Interruptor de encendido dañado

1.1.3.1. Impacto en la calidad 50% NO N N M NO X X


NO N N M NO X X

2. Rodillos se frenan

2.1. Rodamientos gastados

2.1.1. Falta de lubricación

2.1.1.1. Impacto en la calidad 50% SI N N M NO X X


SI N N M NO X X

2.1.2. Desalineado 2.1.2.1. Impacto en la calidad 30 %

SI N N L NO X X


SI N N M NO X X

2.1.3. Altas vibraciones

2.1.3.1. Impacto en la calidad 20%

SI N N L NO X X

2.1.3.2 Impacto en la producción 40%

SI N N M NO X X

3. Tensión menor a 208V

3.1. Perdida de fase

3.1.1. Fusible abierto

3.1.1.1 Impacto en la calidad 50%

SI N N M NO X X


SI N N M NO X X

4. Velocidad 4.1. Sobrecarga 4.1.1. 4.1.1.1. Impacto a la SI N N L NO X X

menor a 1100 rpm

mecánica Desconocimiento calidad 30%


SI N N L NO X X

5. Temperatura mayor a 90°C

5.1. Sobrecorriente

5.1.1. Sobrecarga Mecánica

5.1.1.1. Impacto a la calidad 10%

NO N N L NO X X


NO N N L NO X X

6. Sonido mayor a 70 db

6.1. Desajuste mecánico

6.1.1. Sobrecalentamientos

6.1.1.1. Impacto a la seguridad 70% SI M N L NO X X

6.1.2. Cuerpos extraños

6.1.1.2. Impacto a la seguridad 70%

SI M N L NO X X

7. Carga a la máquina mayor a 20Kg

7.1 Sobrecarga mecánica

7.1.1. Desconocimiento

7.1.1.1. Impacto a la calidad 30% SI N N L NO X X


SI N N L NO X X

ANEXO D

BATIDORA ELÉCTRICA SEMIINDUSTRIAL FALLADA5%

PERDIDA DE POTENCIA ELÉCTRICA

5%$56.000

3%MOTOR

ELÉCTRICO DAÑADO

3%$33.600

72%PERDIDA DE POTENCIA MECÁNICA

72% $806.400

75%PIÑONES DESGASTADOS

54,0% $604.800,00

50%FALTA DE LUBRICACIÓN

27,0% $302.400,0

5%FUGA EN LUBRICANTE

1,3%$15.120,0

100%DAÑO EN SELLOS1,3%

$15.120,0

100%AUSENCIA DE PLAN

DE MANTENIMIENTO1,3%

$15.120,0

95%SUPERACIÓN DEL

TIEMPO MÁXIMO DE ENGRASE

25,7%$287.280,0



$287.280,0

20%EXCESO DE CARGA

(MASA)10,8%

$120.960,0

100%DESCONOCIMIENTO DE PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO10,8%

$120.960,0

100%SE DESCONOCE LA

EXISTENCIA DE MANUALES

10,8%$120.960,0

30%ENVEJECIMIENTO PREMATURO

16,2% $181.440,0

80%SUPERACIÓN DE

TIEMPO MÁXIMO DE MANTENIMIENTO13,0%

$145.152,0



$145.152,0

20%OPERACIÓN EN SOBRECARGA

3,2%$36.288,0


$36.288,0

100%SE DESCONOCE LA


3,2%$36.288,0

20%ATASCAMIENTO

14,4%$161.280,0

100%EXCESO DE CARGA

(MASA)14,4%

$161.280,0


$161.280,0

100%SE DESCONOCE LA


14,4%$161.280,0

5%PARTÍCULAS

EXTRAÑAS EN EL INTERIOR

3,6%$40.320,0

20%SOBRECALENTAMIENTO EN MOTOR

20% $224.000,0

40%EXCESO DE CARGA

(MASA)8%

$89.600,0

100%DESCONOCIMIENTO

PARÁMETROS DE FUNCIONAMIENTO8%

$89.600,0

100%SE DESCONOCE LA


8%$89.600,0

60%SOBREESFUERZO MECÁNICO12% $134.400,0

100%FALTA DE LUBRICACIÓN

12% $134.400,0

5%FUGA EN LUBRICANTE

0,6%$6.720,0

100%DAÑO EN SELLOS0,6%

$6.720,0



$6.720,0

95%SUPERACIÓN DEL

TIEMPO MÁXIMO DE ENGRASE

11,4%$127.680,0



$127.680,0

ANEXO E

52%

36%

5%4% 3%

CAUSAS

FALTA DE MANTEN-IMIENTODESCONOCIMIENTO DE MANUALPERDIDA POTENCIA ELEC.PARTICULAS EXTRAÑAS MOTOR ELECTRICO DAÑADO

[email protected]

[email protected]

mailto:[email protected]

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