PKG3018 패키징인쇄학 Chapter 5....

Dept. of Packaging, Yonsei University [email protected]

PKG3018 패키징인쇄학

Chapter 5. 인쇄재료-인쇄잉크

2018년 2학기

서 종철, Ph.D.

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1.인쇄와 색채

2. 인쇄방식의 종류와 특징

3. 제판 기술의 종류와 특징

4. 인쇄 기계와 기구

오프셋 인쇄기

그라비아 인쇄

플렉소그래피 인쇄기

스크린 인쇄기

강의 목차

5. 인쇄재료-인쇄잉크

6. 인쇄재료-피인쇄체

7. 인쇄트러블현상 및 대책

8. 인쇄와 주변 기술의 응용

플라스틱 필름과 시트

지기, 골판지, 금속 캔, 유리 등

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본 CHAPTER에서는1) 인쇄잉크의 조성 및 각 조성의 역할에 대하여 이해한다.2) 각 인쇄법에 따른 인쇄잉크의 특징에 대하여 이해한다.


개요

1) 인쇄 잉크인쇄에 사용 되어지는 잉크를 통틀어 말하며, 안료와 매질을 긴밀히 분산(연육)시킨 물질

2)인쇄순서와 색 재현-트래핑(trapping) 다색 인쇄시 먼저 인쇄한 잉크 위에 다음에 인쇄하는 잉크가 겹쳐지는 상태 드라이 트래핑 (dry trapping)과 웨트 트래핑 (wet trapping) 잉크의 특성 (유동성 등), 표면의 가공상태, 광택 등에 영향을 받음

-투명성(transparency) 프로세스 잉크 각색은 겹침 인쇄를 전제로 투명성이 높을수록 색 구현이 뛰어남 안료와 비이클 성분과의 굴절률 차이가 작을수록, 입자의 크기가 색광파장의 ½ 이하가

될수록 투명 잉크의 인쇄(찍기) 순서에 영향: 초기 Y의 불투명도가 커서 Y M C Bk 순으로 인쇄

현재 주로 Bk C M Y이나, 고정적이지 않으며, 화상면적의 크기나 색조에 따라달라질 수 있음

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인쇄 잉크의 종류

1) 잉크의 특징과 조성은 각 인쇄방식에서 필요한 잉크의 점도, 건조방식, 피인쇄체의 성질에따라 결정

2) 인쇄방식에 따른 인쇄잉크의 분류볼록판(플렉소 그래피) 잉크:

-플렉소 잉크 (고무 볼록판, 수지 볼록판용)가 신장-고무 볼록판, 수지 볼록판 사용에 따른 잉크에 사용되는 수지 및 용제의 선택폭이 축소수성 또는 알코올 타입의 수지가 중심

오목판(그라비어) 잉크-증발 건조형의 속건성 잉크

평판(오프셋) 잉크-합성수지, 건성유, 고비점 용제를 조합시킨 비이클 사용-최근 UV 경화형 잉크의 보급 확대

공판(스크린) 잉크-잉크조성이 비교적 자유로움

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인쇄잉크의 일반적인 조성

인쇄잉크

착색제

비이클

보조제

염료

안료

유지

수지

용제

-유기안료, 무기안료

-건성유(식물유, 동물유), 반건성유, 불건성유, 가공유-인쇄후 공기중의 산소와 화합하여 경화되고건조 후 견고한 도막의 일부가 됨

-천연수지, 가공수지, 합성수지-도막을 형성하는 주체가 되는 원료

-탄화수소, 에스테르, 케톤, 알콜류, 물, 기타

컴파운드류, 드라이아이스류, 기타 (분산제, 반응제, 소포제, 가소제 등)

(색료)

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비이클

1) 비이클(vehicle)의 의미는 물체를 옮기는 운반체이며, 색료를 지면에 옮기는 역할과 고착시키는 역할. 일반적으로 사용되는 성분은 기름, 용제, 수지이며, 필요시 가소제 배합

2) 비이클은 잉크의 유동성, 건조성, 계면적성, 광택, 인쇄소재의 점착성 등에 영향을 줌

3) 비이클은 잉크의 성능을 좌우하는 중요한 요소로서- 피인쇄체에 접착성이 좋을 것- 안료의 분산성과 안정성이 좋을 것- 용제에 대한 용해성이 좋을 것- 잉크의 유동성이 좋고, 인쇄적성이 좋을 것- 인쇄 후는 용제 이탈성이 좋을 것- 후가공적성, 내 내용물성 등 용도에 적응할 것- 무취성, 안전 위생성 등

4) 니트로셀룰로오스, 폴리아미드 수지, 염화비닐/초산비닐 공중합수지, 환화고무, 염소화폴리프로필렌, 아크릴수지, 폴리우레탄 수지, 멜라민 수지, 에폭시 수지, 알키드 수지

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1) 잉크에 색을 주기위한 재료이며, 안료와 염료로 구분.

2) 염료는 물이나 유기용제 등의 용매에 용해하고, 분자의 상태로 발색되는 반면, 안료는 물이나유기용제, 기름 등에 용해되지 않는 미립자 형태의 고체로서 비이클 중에 미세분산하여 사용

3) 안료 문서전용 잉크로 적합무기안료: 금속을 주성분으로 하는 유색의 분말로써 비중이 크고 착색력이 약해 인쇄적성,인쇄효과에서 유기안료에 비해 떨어지고, 금속의 독성 때문에 색료로서의 중요성 약화. 백색과 흑색 구현시 산화티타늄 (TiO2), 탄산칼슘(CACO3), 카본블랙 등은 필수 사용

유기안료: 불용성의 유기화합물로써 합성한 색소로 다양. - 화학구조의 여러 가지 요소로써 풍부한 색이 만들어지고, 무기안료와 비교하여 색이 선명하고비중이 작고 투명한 이점. - 일반적으로 잉크 안료의 주체가 되고 있지만, 내광성, 내열성, 내용제성 등에서 결점. - 디스아조 옐로우 (Disazo Yellow), 레이크 레드C, 프탈로시아닌 블루, 형광안료 등.

4) 염료: 염료는 특정잉크에 한정되어 대부분 사용되지 않는다. 사용되는 예로는- 산성 염료, - 염기성 염료(위조방지용 수성잉크, 플렉소 잉크), - 유용성 염료 (그라비어 잉크, 플렉소 잉크, 더블톤 잉크, 스탬프 잉크), - 분산염료 (승화전사 날염용 잉크) 등사진전용 잉크로 적합

착색제

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1) 잉크의 특성인 잉크적성, 인쇄적성, 잉크 피막물성, 건조성, 후가공 적성 향상이 목적

2) 계면활성제: → 잉크적성(색상, 유동성 등) 향상을 목적으로 안료의 분산성, 발색성의 향상, 침전방지,

유동성의 개량이 목적→ 피인쇄체와의 밀착성과 라미네이트 등의 후가공적성을 저하시킬 가능성이 존재, 주의 필요

3) 인쇄(작업) 적성 (취급적성, 인쇄적성 등)의 향상을 목적으로 대전방지제, 소포제 등을 사용. 소포제는 실리콘계, 고급 알코올 수지산 및 에스테르계를 많이 사용

4) 가소제(피막에 유연성 부여 및 접착성 향상 목적), 왁스류(피막의 내마찰성, 슬립성부여), 킬레이트류/커플링제/경화제 (피막의 내열성 및 내유성 향상) 사용

보조제

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인쇄잉크의 특성

1) 인쇄기상에서는 건조하지 않는 특성, 피인쇄체에 이행된 후에는 빨리 건조하는 특성이 요구

2) 경제적인 인쇄속도를 얻기 위해서는 액체 고체상의 변환(건조시간)을 단축하는 것이 필요

3) 인쇄잉크의 일반적인 점도 vs 인쇄 후 인쇄피막의 두께 관계

4) 인쇄잉크 선택시1) 피인쇄체, 2) 인쇄조건, 3) 인쇄효과, 4) 가공조건, 5) 용도의 5요소 확인이 필요

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5) 인쇄잉크의 특징과 용도 예

6) 포장재료에 사용되는 잉크의 경우, 인쇄 후 반드시 충전, 봉함, 살균, 내내용물성, 수송 등의후가공이나 여러 과정 필요함 충분한 내성 필요

7) 제반적성을 위한 인쇄잉크의 체크포인트

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인쇄 잉크의 레올로지와 유동특성

1) 레올로지(Rheology): 점성(viscosity)과 탄성(elasticity) 현상에 관한 과학2) 인쇄잉크의 레올로지: 유동특성, 건조특성, 피막특성이 주 관심사

3) 유동특성-안료입자 상호, 혹은 안료입자와 비이클 분자나 기타 첨가물과의 상호관계에 의해 3차원그물구조 형성

-인쇄잉크의 레올로지 해석 구분: 고점도 페이스트: 평판인쇄나 볼록판인쇄저점도 액체상태 잉크: 플렉소 인쇄와 그라비어 인쇄

4) 건조성-레올로지적 관점에서의 건조는 점도 100~103P의 인쇄잉크 점도 약 108~109P이상,

탄성율 약 109 dyne/cm2 이상의 flexible한 필름으로 변화하는 것

5) 피막특성-일반적으로 건조한 잉크필름의 탄성률은 대체로 107~109 dyne/cm2이 적당-이 수치보다 낮을 경우 피막이 무른 것을 의미

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인쇄 잉크의 인쇄 적성

1) 인쇄적성 (Printability, Printing quality)- 목적에 따른 인쇄물을 만들기 위하여 사용하는 제반재료가 갖추어야 할 성질- 요인: 피인쇄체, 잉크, 기타재료 (블랭킷, 롤러 등), 인쇄조건 (인쇄속도, 인쇄압력 등) 등

2) 작업적성(Runnability, Working Property)- 종이의 작업적성을 예를 들면, 신축, 커얼(curl), 지분, 정전기, 절단지 등- 잉크의 경우, 잉크전이, 잉크피막의 분열과 현상, 잉크의 침투, 잉크의 세트 (뒷묻음 등),

인쇄기 상에서의 유동성 등

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인쇄 잉크의 건조 메커니즘1) 건조 물질 또는 물체가 함유하는 수분이나 용제 등의 휘발성분을 증발하고 이것을 고형화하는 것 물리적 변화(증발건조, 침투, 침전, 겔화, 냉각고화 등)와 화학적 변화(산화중합, 열경화 등)를

포괄.

2) 인쇄에서는 (1) 인쇄잉크 자체의 건조 메커니즘과 (2) 외부의 건조방법에 의한 연구로 구성

3) 인쇄 건조방식: (1) 증발형(Evaporation drying) (2) 산화중합형(Oxidation and polymerization drying) (3) 침투형(Absorption drying)

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4) 인쇄잉크의 건조 3단계(1) 잉크도막(필름)이 피인쇄체 표면에 부착단계(2) 부분적으로 건조된 필름, 안료가 서로 응집하는 단계(3) 필름의 건조가 완성되는 3단계로 구분

증발건조(Evaporation drying)-가장 보편적인 방법으로, 비흡수면에 인쇄하는 경우가 많다.

-용제는 수지용해 기능과 잉크의 점도 조절기능을 갖고 있으며, 톨루엔, 에탄올, 초산에틸, 히트세트잉크(heat-set ink, 합성수지+안료), 물 등이 사용.

-용제의 증발속도 중요 오렌지 필(orange peel), 백화(blushing) 등의 트러블 발생-용제의 증발속도는

(1) 용제자체의 성질 (증기압, 증기 잠열, 분자량, 비열, 표면장력, 열전도, 용제 증기밀도)(2) 잉크의 조성 (수지, 가소제, 안료 등의 종류와 함유량)(3) 작업 환경 (잉크/대기/피인쇄물의 온도, 열의 공급유무, 대기 습도, 발생 증기 제거속도) 등에 의존

오렌지 필(orange peel): 도막의 표면에 오렌지 껍질과 같은 요철이 생기는 현상,백화현상(blushing):도막표면의 용제가 급격히 증발하면서 표면이 냉각되어

공기 중에 포함된 수분이 도막표면 내부 및 상부에 그대로형성되어 광택이 없어지는 현상

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산화중합형(Oxidation & polymerization drying)-건성유(乾性油)가 공기중의 산소에 의하여 상온에서 산화되고, 그 후 중합함으로써 건조 피막을

형성하는 건조방식

-건조과정은 산화유도시간, 퍼옥사이드(peroxide) 형성기, 퍼옥사이드의 분해기, 퍼옥사이드의중합기, 중합체의 열화/분해기로 구분

-건성유의 종류, 산소의 공급상태, 드라이어, 산화방지제, 안료, 온/습도, 종이/습수의 pH 등이영향

침투형(absorption drying)-침투만에 의한 건조로 신문잉크와 볼록판 윤전잉크가 대표적-잉크중의 저점도 성분(용제, 식물유 등)이 피인쇄체에 침투하여, 표면에 고융점 수지,

착색재료 등이 남아 피막 형성하는 것-종이의 구조, 비이클의 점도, 안료의 영향, 비이클 중의 수지의 용해도, 인쇄압력의 등이 영향

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자외선 건조 (Ultra-violet Ray Curing)-고출력의 자외선(수 eV~수십 eV)을 조사하여 피막을 신속하게 경화 건조시키는 방법-자외선 흡수를 통한 여기 및 이를 이용하여 광학반응을 이용

전자빔 건조 (Electron Beam Curing)-수백 keV~수 MeV를 이용하여 radical 중합을 개시하여 고분자화(경화)하는 방식-자외선 건조형 잉크에 필요한 광중합 개시제는 필요없으며, 그 외 주요 성분은 거의 동일

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볼록판(플렉소 그래피) 잉크:

오목판(그라비어) 잉크

평판(오프셋) 잉크

공판(스크린) 잉크

인쇄잉크의 종류

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1)오프셋 잉크의 개요-잉크는 착색제(pigments), 비이클(vehicle), 용제(solvents), 보조 첨가제(additives)로 구성-잉크의 건조는 산화중합, 증발과 흡수 침투 등

평판(오프셋) 잉크

[오프셋 잉크의 조성]

*건성유: 식물유지 중에서 건조성이 강한 것이며 아이오딘 값이 130 이상의 것.

*건조성: 유지가 공기 중에서 산소를 흡수하여 산화·중합·축합을 일으킴으로써 차차 점성이 증가하여 마침내 고화(固化)하는성질을 말하는데, 그 강약은 유지류의 구조식에 포함되는 이중결합의 수에 비례하며, 아이오딘값에 따라 분류

*아이오딘값(iodine number): - 화학에서 화학물질 100g에 의해서 소비되는 아이오딘의 g수이며, 유지 및 왁스의 특성을 나타내는 수치- 불건성유(不乾性油)는 100 이하, 반건성유는 100∼130, 건성유는 130 이상

Fat Iodine number[1]

Tung oil 163 – 173

Grape seed oil 124 – 143

Palm oil 44 – 51

Olive oil 80 – 88

Coconut oil 7 – 10

Palm kernel oil 16 – 19

Cocoa butter 35 – 40

Jojoba oil ~80

Poppyseed oil ~133

Cottonseed oil 100 – 117

Corn oil 109 – 133

Wheat germ oil[2] 115 – 134

Sunflower oil 125 – 144

Linseed oil 136 – 178

Soybean oil 120 – 136

Peanut oil 84 – 105

Rice bran oil 99 – 108

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2) 오프셋 잉크의 성분과 조성-낱장 평판 오프셋 인쇄잉크종이, 금속, 플라스틱 등 다양한 인쇄소재에 적용대부분 합성수지를 비이클로 이용하는 수지형 잉크가 주종을 이룸안료 약 20%, 수지와 건성유 55%, 석유계 용제 약 25% 정도의 페이스트 상태로 조성

-웨브 오프셋 (web offset) 평판 인쇄 잉크종류: heat-set ink(상업오프셋 윤전잉크용) 와 quick-set ink(신문오프셋 윤전잉크)로 구성

Heat-set ink: A quick-drying type of ink that dries by evaporationof its solvent in a high-temperature drying oven followed by cooling to set the ink

Quick-set ink: A type of printing ink comprising a balanced solvent-resin-oil vehicle. When quick-set inks are printed, the solvent quickly drains out of the ink film through absorption into the substrate, leaving behind a film of resin and oil, which then quickly hardens by oxidation and polymerization.

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4) 오프셋 잉크의 요구 품질과 필요 조건-인쇄적성색상: 색상, 농도, 명도, 채도, 투명도 등유동성: 점착성(끈기) (TV, Tack Value), 유동성 (DM, Diameter), 점상도 (SL, Slowness),

점도(Viscosity), 항복값(YV, Yield Value), 유동(Flow),기계상의 안정성 등건조성:세트, 건조시간, 블로킹 등혼합성:입자직경, 내쇄성 등유화 특성:계면장력, 유화 안정성 등

-인쇄 효과 적성색상:광택, 연색성, 망점 재현성 등후가공성:내성(내광, 내열, 내마찰성 등), 라미네이트 적성, 스태킹 적성 등경제성: 마일리지, 가격, 환경안정성 등

5)오프셋 잉크의 제조-비이클(바니스) 제조 공정-안료를 비이클에 분산시키는 공정-분산체를 조정하여 잉크에 가공하는 공정

3)오프셋 잉크의 인쇄작업 적성과 인쇄면에 필요한 물성-인쇄작업 적성: 축임물 적성, 유동성, 건조성-인쇄면에 필요한 물성: 내광성, 내마찰성, 내 내용물성, 내 블로킹성, 기타 (미끄럼성, 내열성,

내수성 등)

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-증발 건조형의 속건성 잉크로서, 수지와 용제를 선택함에 따라 광범위한 피인쇄체에 인쇄되고, 다양한 용도 및 기능에 폭넓은 적용 가능

-종류: 수성잉크 타입과 유성잉크 (1액형 잉크 및 2액형 잉크) 타입-포장인쇄에서 인쇄효과와 잉크선택의 자유도가 큰 장점

1) 재료별 그라비어 인쇄잉크의 특성

오목판(그라비어) 잉크

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2) 그라비어 인쇄잉크의 조성-착색안료 약 20~30%, 비이클, 보조제 70~80%의 액체 상태로 구성-비이클(바인더)의 특성에 따라 포장의 목적, 피인쇄 재료의 성질에 따라 선택 가능-유기용제의 배출규제, 작업환경, 소방규제, 잔류용제 등의 문제로 수성잉크화가 실용화 됨

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3) 그라비어 인쇄잉크의 제조

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4) 인쇄 잉크 후가공제의 인쇄적성 체크 포인트-인쇄 적성 체크 포인트인쇄소재와 표면 상태인쇄 조건과 인쇄기의 성능인쇄효과인쇄 물과 인쇄형태잉크의 후가공 적성잉크의 사용 목적에 합당한 기능

-잉크, 가공제의 로트(Lot) 관리:잉크, 가공제가 로트마다 품질차이가 적고, 인쇄적성, 기능, 인쇄효과가 어느 범위 내에서 변화가 적고 품질이 보존되고 있음을 확인함과 동시에 변화에 대한 대응체제가 필요

-인쇄 색 관리인쇄압 변화, 속도, 인쇄속도, 독터 각도, 압력변화에 의한 잉크의 부착상태판식에 의한 잉크의 부착상태판 깊이에 의한 부착상태

-인쇄물의 물성 관리잉크의 밀착강도(셀로테이프 시험, 처리액 체크)잉크의 건조상태 (블로킹 시험, 오븐미터 체크)이취 냄새 (관능시험)잔류용제 (가스크로마토그래피)내마찰 강도 등

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5) 그라비어인쇄 잉크의 평가 항목

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6) 수성 그라비어 잉크와 인쇄 (water-based inks)-공해관련 법적 규제, 작업환경 개선, 잔류용제 문제-안전성, 위생성 향상 탈유기 용제화(수성화), 무용제화 인쇄잉크개발

-수성 인쇄시 문제점인쇄속도인쇄성:플라스틱 필름과의 젖음 성질 인쇄품질 저하, 인쇄성 하락접착성과 저항성 접착성과 라미네이트 접착특성 결여, 보일성, 레토르트성의 저항성 저하생산성:코스트 상승 가능성기술개발:잉크, 제판, 인쇄기, 가공기술, 폐액 처리 등 종합적인 기술 개발 필요

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*수성 그라비어 인쇄 vs 유성그라비어 인쇄의 환경 영향 정도 비교(일본)

-수성그라비어 잉크: 고형분 27%, IPA 15%, 에탄올 5%, 물 53%

-톨루엔 잉크: 고형분 20%, 톨루엔 39%, MEK 28%, IPA 8%, 기타 5%

-비톨루엔 잉크: 고형분 20%, MEK 45%, 초산에틸 22%, IPA 2%, 기타 11%

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-수성 그라비어 잉크의 개발 전망국내의 규제 기준:용제의 MAC(Maximum Allowable Concentration) 규정Sustainability Packaging은 사람과 환경에 대하여 지속적으로 발전 가능한 패키징을 의미대기오염대책, 작업환경대책, 위험물, 소방법(화재위험) 및 잔류용제와 냄새, 식품포장에서의

잔류용제 대책 등인쇄 품질 중 하이라이트부분의 재현성 향상 등의 장점수성잉크의 성능향상, 건조기, 판, 독터를 포함하는 수성인쇄의 종합시스템 개발이 필요

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7)그라바어 인쇄의 공해대책: 휘발성 유기화합물의 회수와 처리

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1) 플렉소그래피 잉크의 조성과 종류-골판지 인쇄분야가 반이상 점하고 있으며, 종이포장재료나 액체용기의 인쇄분야에 사용-피인쇄체에 따라 잉크타입이 정해짐: 종이 → 수성잉크, 플라스틱필름 → 용제성 잉크-안전성 및 기계의 안정성을 위하여 수성화가 검토/진행중-주로 용제 증발형 잉크로서 수성형, 알코올형, 용제형 (혼합 용제성)이 있으며, 최근 UV 경화형

잉크도 개발 진행중

볼록판(플렉소 그래피) 잉크:

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2) 플렉소그래피 인쇄 잉크의 제조

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3) 플렉소그래피 인쇄 잉크의 특징과 용도

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4) 플렉소 그래피 인쇄 잉크의 품질요구조건

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공판(스크린) 잉크

-용제증발타입의 잉크로서 기본 잉크조성은 그라비어나 플렉소 잉크와 유사-증발건조형이 일반적으로 사용되면, 산화중합형, 2액 반응형, 가열 경화형, 자외선 경화형,

수성, 전자선 경화형 잉크도 사용.-피인쇄체에 따라 인쇄잉크 차이 종이: 산화 중합형, 플라스틱재료: 증발 건조형 또는 반응형,

유리: 가열 경화형-잉크의 필요조건: 판 위에서는 건조가 늦고, 인쇄 후에는 건조가 빠를 것 연하되 잉크의 stiffness 꺾임이 좋을 것 비중이 가벼운 안료가 좋고, 스크린 메시(screen mesh)가 찌부러지지 않을 것

1) 스크린 인쇄잉크의 분류-유기 용제형 잉크: 증발 건조형, 반응형-무용제성 잉크: UV경화형-수성 인쇄잉크: 수성 UV 잉크도 실용화

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2) 스크린 인쇄 잉크의 조성-착색제 20~40%, 수지 15~25%, 용제 25~40%, 보조제 2~5%

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3) 스크린 인쇄 잉크의 제조

4) 스크린 인쇄 잉크의 농도-종이, 염화비닐, 아크릴 수지, 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리카보네이트, AS, ABS, PS,

금속, 유리, 섬유기타, 기능성 용도 등

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잉크제트 인쇄 잉크

1) 구분-수용성 잉크: 종이 등의 흡수성이 높은 피인쇄체에 적당-용제성 잉크: 플라스틱이나 금속 등 흡수성이 없는 소재에 적합한 접착력이 있는 속건성용

2) 요구 특성-액체 방울로서 안정한 입자화가 되는 물리적 특성을 가질 것-소량의 잉크로 고농도의 화상을 형성할 수 있을 것-경시변화가 적고 노즐의 눈 막힘이 일어나기 어려울 것

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자외선경화 인쇄 잉크

1) 조성-안료, 프리폴리머, 모노머, 증감제(광반응 개시제), 보조제-안료 2~30%, 프리폴리머 10~50%, 증감제 2~10%,보조제 5~10%

2) 경화 메커니즘

-자외선에너지를 흡수함으로 순간적으로 경화하는 특성을 가진 프리폴리머(prepolymer)를비이클(vehicle)로 하는 무용제의 잉크로서, 인쇄된 잉크피막을 자외선 조사 에너지를 이용

하여 경화시키는 것-평판 오프셋 인쇄, 볼록판 인쇄에 주로 사용-대두유 타입의 하이브리드 UV잉크 수성타입의 UV Flexo ink 등이 개발 중

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기능성 잉크와 응용

전기전자기능 잉크

자성 기능 잉크

광학 기능 잉크

인디케이터(indicator) 기능 잉크

기계물리적 기능 잉크

열 기능성 잉크

장식 기능 잉크

식용 기능 잉크

위조방지용 복권용 잉크

기타: 결빙방지제, 착설방지제, 결로 방지제, 미끄럼 방지제, 병의 파열방지제,

방청제, 특수 박리제, 하드코팅제 등

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[광명잉크㈜ 홈페이지 참조 http://www.kmink.co.kr]

[잉크의 제조]

1.제조 공정

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[광명잉크㈜ 홈페이지 참조 http://www.kmink.co.kr]2.제조 설비

[배합 설비] [분산 설비] [포장 설비]

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Dept. of Packaging, Yonsei University [email protected][광명잉크㈜ 홈페이지 참조 http://www.kmink.co.kr]

3.잉크의 시험방법

set-off(뒷묻음)이일어나는 정도를 측정

Off-set 잉크의 가장중요한 습수 적성능력의표시

외부 의 힘의 작용 없이잉크자체의 유동성파악

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배합 : 안료와 바니쉬 등 각종 원료들의 정량 취함혼합 : 안료와 바니쉬를 섞어주어 분산작업을 원활히

수행키 위한 사전작업분산 : 안료와 바니쉬를 완전혼합하여 연육시킴조정 : 점도, Color 및 기타 물성 조정포장 : 정량 충진 및 라벨부착

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PKG3018 패키징인쇄학 Chapter 5....

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