PINFLOW – das Kugelentgrat- und Reinigungsverfahren · oscilatorie a alicelor de debavurare (PIN)...
38
PINFLOW – debavurarea si curatarea cu alice B.Hansen TDK-Maschinenbau GmbH Prezentare Power Point 19.01.2017 Beinbauer Automotive GmbH
Transcript of PINFLOW – das Kugelentgrat- und Reinigungsverfahren · oscilatorie a alicelor de debavurare (PIN)...
PINFLOW – debavurarea si curatarea cu alice
B.Hansen
TDK-Maschinenbau GmbH
Prezentare Power Point 19.01.2017
Beinbauer Automotive GmbH
Cuprins
Avantajele Pinflow, dintr-o privire!
Cum functioneaza Pinflow in detaliu ?
Metoda Pinflow si standardul DIN 8580
Ecruisarea suprafetelor si marirea rezistentei la vibratii, un efect
secundar pozitiv al metodei Pinflow
Energia indusa de vibratii la Pinflow restructureaza reteaua
cristalina a materialelor, le stabilizeaza si detensioneaza
Datele tehnice ale metodei de debavurare cu alice Pinflow si ale
agentului de debavurare
Metode de prelucrare conform DIN 8580
Conform DIN 8580 metodele de prelucrare ale metalelor se impart in 6 grupe
principale, din care grupa a treia este a Prelevarea de material.
1. deformare 2. remodelare 3. prelevare
3.1 divizare
DIN 8588
3.2 aschierea cu scule cu muchii taiatoare
definite
DIN 8589
3.3 aschierea cu scule cu muchii taiatoare
nedefinite
DIN 8589
3.4 erodare
DIN 8590
3.5 descompunere
DIN 8591
3.6 curatare (cu jeturi)
DIN 8592
4. imbinare 5. acoperire 6. modificarea proprietatilor materialului
Metode de prelucrare conform DIN 8580
La Prelevare, modificarea formei pieselor are loc prin indepartarea de particule
de material din piesa initiala. Numarul particulelor si volumul piesei finale
scade. Forma finala provine insa din forma initiala.
1. deformare 2. remodelare 3. prelevare
3.1 divizare
DIN 8588
3.2 aschierea cu scule cu muchii taiatoare
definite
DIN 8589
3.3 aschierea cu scule cu muchii taiatoare
nedefinite
DIN 8589
3.4 erodare
DIN 8590
3.5 descompunere
DIN 8591
3.6 curatare (cu jeturi)
DIN 8592
4. imbinare 5. acoperire 6. modificarea proprietatilor materialului
Conform DIN 8580 metodele de prelucrare ale metalelor se impart in 6 grupe
principale, din care grupa a treia este a Prelevarea de material.
La randul ei, Prelevarea se imparte in 6 subgrupe.
1. deformare 2. remodelare 3. prelevare
3.1 divizare
DIN 8588
3.2 aschierea cu scule cu muchii taiatoare
definite
DIN 8589
3.3 aschierea cu scule cu muchii taiatoare
nedefinite
DIN 8589
3.4 erodare
DIN 8590
3.5 descompunere
DIN 8591
3.6 curatare (cu jeturi)
DIN 8592
4. imbinare 5. acoperire 6. modificarea proprietatilor materialului
Metode de prelucrare conform DIN 8580
Metode de prelucrare conform DIN 8580
Conform DIN 8588 Divizarea este separarea partiala sau totala
a unui obiect prin taiere, fara aschiere.
1. deformare 2. remodelare 3. prelevare
3.1 divizare
DIN 8588
3.2 aschierea cu scule cu muchii taiatoare
definite
DIN 8589
3.3 aschierea cu scule cu muchii taiatoare
nedefinite
DIN 8589
3.4 erodare
DIN 8590
3.5 descompunere
DIN 8591
3.6 curatare (cu jeturi)
DIN 8592
4. imbinare 5. acoperire 6. modificarea proprietatilor materialului
Metode de prelucrare conform DIN 8580
conform DIN 8592, la Curatare se indeparteaza straturile nedorite
de pe suprafate ( de exp. murdarie, depuneri, resturi, nisip )
1. deformare 2. remodelare 3. prelevare
3.1 divizare
DIN 8588
3.2 aschierea cu scule cu muchii taiatoare
definite
DIN 8589
3.3 aschierea cu scule cu muchii taiatoare
nedefinite
DIN 8589
3.4 erodare
DIN 8590
3.5 descompunere
DIN 8591
3.6 curatare (cu jeturi)
DIN 8592
4. imbinare 5. acoperire 6. modificarea proprietatilor materialului
Conform DIN 8580, PINFLOW
este deci o metoda de curatare
pentru desprinderea si
indepartarea de particule nedorite
si straturi, fara a produce span
… atat in interior cat si in exterior
Metode de prelucrare conform DIN 8580
debavurare si curatare interioara
Metode de prelucrare conform DIN 8580
debavurare si curatare exterioara
Metode de prelucrare conform DIN 8580
rotunjire muchii
indepartare muchii
inchidere interstitii
Cum functioneaza metoda PINFLOW in detaliu?
metoda PINFLOW in detaliu
Intr-o cuva de lucru, piesele care trebuiesc debavurate sunt fixate intr-un
dispozitiv specific de prindere, actionat hidraulic .
Mesei pe care pe care este montat dispozitivul de fixare, impreuna cu piesele si
agentul de debavurare, i se imprima o miscare de vibratie orizontala, prin vibratoare.
Cuva in care are loc prelucrarea se umple cu agentul de debavurare, compus in
mod obisnuit din alice mici.
In cuva se adauga prin intermediu unor duze o solutie de curatare compusa din
apa, detergent si conservant.
metoda PINFLOW in detaliu
In tot timpul procesului de debavurare, piesele sunt racite si curatate de
solutia adaugata continuu in cuva de lucru.
Debavurarea se produce datorita vibratiilor piesei fixate, prin efectul greutatii
agentului de debavurare, liber. Bavurile desprinse sunt sparte prin rostogolirea
alicelor, muchiile sunt rotunjite iar suprafetele netezite.
Datorita vibratiei controlate, intre piesele fixate in dispozitiv si agentul de debavurare liber apare o miscare relativa, definita. Aceasta miscare duce la curgerea (FLOW) oscilatorie a alicelor de debavurare (PIN) in exteriorul si in interiorul pieselor (gauri, canale, gauri infundate,…)
Cu cat este mai pronuntata miscarea de vibratie, si cu cat este mai mare
greutatea agentului de debavurare, cu atat este mai eficienta debavurarea.
metoda PINFLOW in detaliu
1. motoare cu excentric
Miscare liniara a
mesei cu dispozitivul
de fixare
Solutia de
curatare
Agent de
debavurare
Iesirea agentului de
debavurare si curatare
1
2 3
4 5
6
7
2. masa vibratoare antrenoare
3. pachet de arcuri
4. masa vibratoare antrenata
5. dispozitivul de baza
6. intrare agent de debavurare si curatare
7. iesire agent de debavurare si curatare
8. masa in miscare liniare, cu dispozitiv
8
Ecruisarea suprafetelor si
marirea rezistentei la
vibratii, un efect secundar
pozitiv al metodei Pinflow
Ecruisarea prin Pinflow
La ecruisarea cu jet, alice accelerate de aer comprimat sau centrifugate,
lovesc asemenea unor minuscule ciocane, suprafata pieselor, realizand astfel
deformari plastice si elastice limitate ale stratului superficial al acestora.
Datorita tensiunilor induse la suprafata respectiv in straturile apropiate,
piesa este eliberata de tensiunile exterioare de intindere, crescandu-i
astfel rezistenta al uzura prin vibratii, la fisurarea de suprafata si la
corodarea cauzata de fisurile cauzate de tensiuni oscilatorii. In acelasi
timp se evita aparitia si extinderea fisurilor.
Presiunea de impact creaza deformari plastice si elastice in straturi
de sub suprafata pieselor.
Ambele efecte au loc paralel si sunt influentate de dimensiunea
jetului. Deformarile elastice induc in zonele deformate plastic tensiuni
interne mari.
Ecruisarea prin Pinflow
Ecruisarea prin Pinflow
Datorita energiei de impact si
greutatii alicelor de dabavurare
rostogolite pe suprafata piesei,
aceasta va fi ecruisata, ca si la
varianta cu jeturi.
La fel ca si la jeturile
de alice, in cazul
prelucrarii prin
PINFLOW, au loc in
straturile superficiale
ale pieselor deformari
plastice si elastice
limitate.
La durate suficient de mari ale
procesului, suprafata piesei este
atit de comprimata, incat se
obtine aproape o lustruire a ei.
Energia indusa de vibratii la Pinflow restructureaza reteaua cristalina a materialelor, le stabilizeaza si detensioneaza
detensionarea prin vibratii
Firma elvetiana WIAP AG se ocupa inca din 1981 de domeniul
detensionarii metalelor prin vibratii (Vibration Stress Relief.)
Daca se ia in considerare si protectia mediului prin economisirea de
energie, de exemplu, este evident ca detensionarea prin vibratii ar trebui
sa fie tot mai mult folosita.
Din cauza reducerii activitatii turnatoriilor, firma s-a reorientat pe
constructii sudate
In acest domeniu sunt folosite instalatii de detensionare prin vibratii pentru
detensionarea, de exemplu, a constructiilor surate de peste 10 t, in 35 de
minute.
Chiar si la universitati din Elvetia se studiaza detensionarea prin vibratii ca
o alternativa la detensionarea termica.
detensionarea prin vibratii
Peste tot unde se prelucreaza metale, pot aparea tensiuni in piese, care
pot duce la deformari si la pierderea stabilitatii dimensionale ale acestora.
Energia transferata de vibratii duce la restructurarea retelei cristaline,
detensioneaza si stabilizeaza piesele, fara a le deforma.
Prin metoda PINFLOW de debavurare cu alice se induce pieselor energie
datorita vibratiilor.
Pentru o retea cristalina tensionata este indiferent daca energia indusa
este sub forma termica sau de vibratii.
Datele tehnice ale metodei
de debavurare cu alice
PINFLOW si ale agentului de
debavurare
date tehnice PINFLOW Pulsar 1200
• dimensiuni exterioare:
latime 2,5 m x inaltime 3,6 m x adancime 2,2 m
• spatiu necesar al intregii instalatii, inclusiv tablou
de comanda si filtrare: latime 3,2m x inaltime 3,6
m x adancime 4,1 m
• spatiu de lucru:
latime 1,4 m x inaltime 0,74 m x adancime 0,79
m
• masa: 11.000 kg
• nivel de zgomot: 78 db (A)
• comanda: PLC Siemens S7
• tensiunea de alimentare: 400V AC 50Hz
• tensiunea de comanda: 24 V
metoda PINFLOW in detaliu
metoda PINFLOW in detaliu
Incarcarea masinii Pulsar
1200, inclusiv piese si
agentu de debavurare este
de cca. 700 kg.
masa maxima a unei piese
este de cca. 80 kg.
Timpul de pregatire a
instalatiei pentru o alta piesa
dureaza cca. 3 minute
Timpul efectiv de prelucrare
este in medie cca. 3 minute.
Timpul calculat al unui ciclu
complet de prelucrare, intre
doua piese, este de cca. 5
minute.
metoda PINFLOW in detaliu
Agentul de debavurare
• alice din otel sau cuie din otel aliat cu Cr 1.3505 /
100 Cr6
• alicele au duritatea 60 – 67 HRC
• marimea 1,6 – 10 mm
• calitatea conform DIN 5401: G3 – G700
• greutatea specifica 7,835 g/cm³
• alicele sunt de tipul bilelor de rulment
Avantajele PINFLOW, dintr-o privire
avantajele PINFLOW
debavureaza piese complexe
cresterea rezistentei la vibratii si la formarea fisurilor de tensionare si cauzate de
tensiuni oscilatorii
debavurare, curatare, indepartare rugina, tunder, conservare intr-o singura
prelucrare
Indepartarea nisipului si a altor resturi de pe piesele turnate
avantajele PINFLOW
fara deformati dupa prelucrare, nu sunt necesare ajustari
nu modifica interstitiile, nu creaza tensiuni sau microfisuri
economie prin prelucrarea simultana a mai multor piese si timpi scurti de pregatire
energia indusa de vibratii poate restructura retaua cristalina si elibera tensiunile,
poate stabiliza piesele fara sa le deformeze
avantajele PINFLOW
detensionarea
tensiunilor
interne curatare
debavurare ecruisare
PINFLOW 4 procese intr-un singura prelucrare
avantajele PINFLOW
Ca parte a grupului de firme TDK, cu peste 160
de angajati in locatii din Germania si Slovacia,
producatorul instalatiei PINFLOW de debavurat,
firma TDK-M poate accesa o retea extinsa de
service.
Iar de aceasta profita bineinteles clientii nostri.
informatii suplimentare la www.pinflow.de
sau debavurare.ro
TDK-Maschinenbau Krokamp 35 24537 Neumünster Tel. 04321 871 444 Fax. 04321 871 564 E-Mail: [email protected]
bibliografie
detensionarea metalelor prin vibratii "MEMV"
• Wiap AG Ltd SA
• Industriestrasse 48 L, 4657 Dulliken
• Tel +41 62 752 42 60 Fax + 41 62 752 48 61
• Mail wiap(at)widmers.info
• webside www.wiap.ch
ecruisarea, date si documentatie tehnica
• OSK-Kiefer GmbH Oberflächen- & Strahltechnik
• Göppertshausen 5-6, 85238 Petershausen
• Tel.: 08137 9316-10 Fax: 08137 9316-16
• E-Mail: [email protected]
Va multumesc pentru atentie!
