Piesa Flansa 6 Gauri

Caracteristici de material :

Universitatea POLITEHNICA din Bucuresti

Facultatea de Ingineria Sistemelor Biotehnice

P R O I E C T

la disciplina

TSFFCadru didactic : Georgiana Armasoiu Student: Grupa: 2011-2012CUPRINS

1. Date initiale generale2. Analiza constructiva functional-tehnologica

2.1. Schite constructive ale produsului si reperului

2.2. Caracteristici constructive prescrise reperului

2.3. Tehnologitatea constructiei reperului3. Semifabricare si prelucrari

3.1. Semifabricare

3.2. Prelucrari4. Structura procesului tehnologic de fabricare

4.1. Structura preliminara

4.2. Structura detaliata (fisa film)

4.2.a Nomenclatorul,fazele si schemele de orientare-fixare asociate operatiilor

4.2.b Utilajele si SDV-urile,metodele si procedeele de reglare la dimensiune

4.2.c Adaosurile de prelucrare si dimensiunile intermediare

4.2.d Regimurile de prelucrare

4.2.e Normele de timp

5. Proiectare dispozitiv de prelucrare 6. Bibliografie

1. Date initiale generale Programa de productie :5000 buc/an.

Unitatea de productie: SC. ACASA S.A.

Fond real de timp:1 an, 2 schimburi (8 ore) Cerinta economica: cost minim de fabricatie.

Obiectiv principal: introducerea unei noi tehnologii .

2. Analiza constructiva functional-tehnologica

2.1. Schite constructive ale produsului si reperului

O schita a reperuluise prezinta mai jos.

2.2. a. Caracteristici constructive prescrise reperului

Caracteristicile suprafetelor Caracteristicile suprafetelor se prezinta in tabelul de mai josSkFormaDimensiuniRugozitatea

RaTolerante de formaPozitie reciprocaAlte

conditii

S1Plana100/9012.5--207HB

S2Cilindrica100x66.3--207HB

S3Plan-complexa135/100/912.5--207HB



S6Plan-complexa135/89/912.5--207HB


S8Tronconica2x456.3--207HB

S9Plan inelara85/836.3--207HB






S15Tronconica0.5x456.3--207HB









Caracteristici de material

Materialul prescris este OLC45.

Compozitia chimica, tratamente termice si proprietati fizico mecanice sunt prezentate mai jos.

Compozitia chimica, %

CMnSiCrCu

0,42-0,500,50-0,800,17-0,370,050,13

Tratamente termice.

Dupa realizarea semifabricatului prin deformare la cald (matritare), pentru a se reduce tensiunile interne ale materialului si a se imbunatati prelucrabilitatea prin aschiere, se va efectua un tratament de recoacere pentru detensionare, care consta in incalzirea piesei pana la o temperatura de 680o-700oC, urmata de racire in cuptor.In cazurile in care rolul functional reclama duritate ridicata de ansamblu sau partial, se aplica tratament termic de imbunatatire (calire si revenire 3538 HRC). Tratamentul termic partial include, de exemplu, incalzirea prin inductie electromagnetica.

Proprietati fizico mecaniceLimita de curgere [N/mm2]Rezistenta la rupere [N/mm2]Alungirea la rupere [%]Duritatea BRINELLH

360/480610/700-84018/14207

Masa reperului

Masa reperului a fost identificata cu ajutorul programului Mechanical Desktop, respectiv:

m = 0,36045 kg .

Clasa de piese

Avand in vedere caracterisiticile geometrice, piesa flansa port-bucsa se incadreaza in clasa flansa.2.3. a. Tehnologicitatea constructiei reperului

Tehnologicitatea unui produs exprima influenta caracteristicilor constructive asupra tehnologiei de fabricare si/sau tehnologiei de exploatare. Se considera ca indici de tehnologicitate masa, gradul de unificare a elementelor constructive si gradul de concordanta dintre caracteristicile constructive prescrise si cele impuse de rolul functional.

(1) Masa: m = 0,358 kg .

(2) Gradul de unificare a elementelor constructive, e

In cadrul presei se disting urmatoarele tipuri de elemente constructive:

1. Gauri cilindrice netede, respectiv 6 gauri 9.

2. Tesituri, respectiv 3 gauri 2x45

Astfel, gradul mediu de unificare a elementelor constructive este:

(3) Gradul de concordanta dintre caracteristicile constructive prescrise si cele impuse de rolul functional

In general, gradul de concordanta dintre caracteristicile cosntructive prescrise si cele impuse de rolul functional/ tehnologic , este:

Analiza caracteristicilor prescrise produsului si reperului considerat prin proiectul initial a reliefat ca j caracteristici prescrise reperului nu sunt in concordanta cu cele impuse de cerintele functional-tehnologice. Astfel, initial , este:

S-au propus urmatoarea modificare:4 tesituri 0.5x45

Conditii de tehnologicitate impuse de catre procedeele de matritare

Nrt.

crt.ConditieGrad de satisfacere (da sau nu)

1Forma de gabarit sa prezinte axe sau plane de simetre care, dupa caz , sa fie utile pentru definirea planurilor de separatie a semiformelor/semimatritelorDa

2 Elementele constructive de tip inclinari, racordari, grosimi de pereti de dimensiune specifica l, sa indeplineasca conditia sau/si in care si sunt valori limita impuse de procedeul tehnologic.Da

3Alezajele sa fie patrunse(pentru a permite rezemarea miezurilor la ambele extremitati).Da

Conditii de tenologicitate impuse de catre procedeele de prelucrare( aschiere )

Nr. crt.ConditieGrad de satisfacere

(da sau nu)

1Suprafetele de intindere mare sa fie intrerupte prin denivelari sau canale.Da

2Trecerile dintre anumite suprafete sa fie sau nu sub forma de degajare sau canal, in functie de cerintele functionale sau impusa de procedeul de prelucrare.Da

3Suprafetele frontale ale gaurilor sa fie plane si perpendiculare pe axele gaurilor.Da

4Forma si pozitia bosajelor, gaurilor sa fie astfel incat sa conduca la un numar minim de pozitii ale piesei/sculei in timpul operatiei.Da

5Forma si pozitia suprafetelor sa fie astfel incat sa permita prinderi simple si sigure in cadrul operatiilorDa

3. Semifabricare si prelucrari

3.1. Semifabricare

Dintre metodelesi procedeele de semifabricare tehnic-acceptabile, se adopta metodadeformare plastica la cald si, respectiv, procedeul matritare in matrita inchisa pe masini orizontale.Semifabricatul se obtine prin deformare plastica la cald, si anume prin matritare la cald in matrita inchisa.

Conditii tehnice

Adaosuri de prelucrare si abateri Cf. STAS 7670-83, clasa a doua de precizie

Inclinari: 1,5o- la exterior, 2o- la interior.

Adaosuri totale de prelucrare: 2 mm.

3.2. Prelucrari

Pentru fiecare suprafata sau grup de suprafete, diferite variante tehnic- acceptabile de prelucrari se prezinta mai jos.

SkPrelucrari

S1, S2 ,S3, S5, S6, S7, S9, Strunjire degrosare Strunjire semifinisareStrunjire finisare

S8, S10, S11, S12, S13, S14, S15, S16, S17, S18Strunjire degrosareStrunjire finisare

S4, S19, S20, S21, S22, S23S15, S16, S17, S18Gaurire

4. Structura precesului tehnologic de fabricare

4.1 Structura preliminara

00 Taiere

U: Masina de matritat orizontala

S: Matrita inchisa

V: Subler

10 Strunjire I

U: Strung normal

D: Universal cu trei bacuri

S: Cutite de strunjit exterioare, interioare, de contact.

V: Subler, manometru.

20 Strunjire II

U: Strung normalD: Universal cu trei bacuriS: Cutite de strunjit exterioare, interioare, de canelat.V: Subler, manometru

30 Gaurire

U: Masina de gaurit verticala

S: Burghiu

Tarod

D: Special

V: Calibru, subler

40 Control final

50 Conservare-depozitare

4.2 a,b Structura detaliata (fisa film)

Operatia

Fazele operatieiUtilaje

si

SDV-uri

Nr.DenumireSchitaNr.Denumire

00Taiere

Fierastrau circular format JTSS-1500

Subler STAS 1372-80

10

Strunjire I

10.1Prindere semifabricatStrung normal SN400x1500Universal 3/315-II STAS 1655/2-87

Cutit 40x40 STAS 6382-80/P30 si P10

Suport port-cutit

SPC-02

Subler STAS 1372-80

10.2Strunjire frontala de degrosare la 18-0.15

10.3Strunjire la 83

10.4Strunjire la 89

10.5Strunjire la 86

10.6Strunjire la 90

10.7Strunjire frontala de finisare la 18

10.8Strunjire 0,5x45(de 2 ori)

10.9Strunjire 2x45

10.10Desprindere si depunere piesa

15Control

20Strunjire II

20.1Prindere piesa

Strung normal SN400x1500Universal 3/315-II STAS 1655/2-87

Cutit 40x40 STAS 6382-80/P30 si P10

Suport port-cutit

SPC-02

Subler STAS 1372-80

20.2Strunjire frontala de degrosare la 18-0.15

20.3Strunjire de degrosare la 135



20.6Strunjire 0,5x45(de 2 ori)


25Control

30Gaurire-adancire

30.1Prindere piesaMasina de gaurit radial CR 616/81

Dispozitiv de gaurire

Burghiu 4,8

STAS 6727-80

Subler STAS 1372-80

Calibru

30.2Gaurire 9x4mm, 6 gauri


35

Control

40Control final

50Conservare-depozitare

4.2 c Tehnologia de fabricatie a unei piese in productie de serie mijlocie (5000buc/an). Operatia de strunjire.Sa se determine adaosurile de prelucrare,elementele regimului de aschiere in urmatoarele conditii de prelucrare:

-volumul productiei:5000buc/an;

-semifabricatul este din otel carbon cu ,matritat in clasa a II a de precizie;

-prelucrarile se fac pe strunguri SN 400x1500;

Stabilirea adaosurilor de prelucrare totale si intermediare

Se alege adaosul de prelucrare total pe o parte din tabelul 5.18:An=2.00mm

-din tabelul 5.20 se aleg abaterile limita D1.4; L

-din tabelul 5.42 se alege adaosul de prelucrare intermediar pentru strunjirea exterioara de finisare 2Af=1.1mm;

-din tabelul 5.40 se alege adaosul de prelucrare pentru strunjire frontala de finisare Af=0.7;

-din tabelul 5.53 se alege adaosul de prelucrare pentru strunjirea interioara de finisare 2Af=2mm;

-din tabelul 5.44 se alege adaosul de prelucrare pentru rectificare cilindrica exterioara 2Ar=0.4mm;

-din tabelul 5.61 se alege adaosul de prelucrare pentru rectificare cilindrica interioara 2Ar=0.35mm;

4.2 d Stabilirea regimului de aschiere pentru operatia 1 :

-scula aschietoare este un cutit de 40x40 STAS 6382-80/P30 si P10

Adancimea de aschiere:

Deci, t==2.875. Se rotunjeste pentru prima degrosare , la o parte, la t=3mm.Avansul:

0.8x0.7=0.56 mm/rot

Din caracteristicile masinii unelte SN 400X1500 se alege avansul sr=0.452 mm/rot;Viteza de aschiere si turatia piesei:

Din tabelul 6.25 se alege viteza de aschiere:

v=189 m/min

k1=0.85

k2=0.65

astefel viteza de aschiere corectata va fi:

turatia:

Din caracteristicile masinii unelte se alege turatia imediat inferioara: n=430 rot/min se recalculeaza viteza reala de aschiere:

Verificarea puterii motorului electricComponenta principala a fortei de aschiere:

Pz = 130 daNAstfel puterea reala va fi:

Nr = KW

Din caracteristicile masinii unele SN 400x1500 se scoate puterea motorului electric

NME = 7.5 kw.

Deci, Nr < NME.

Rezulta ca prelucrarea la faza 1 se poate executa pe strungul SN 400x1500, cu urmatorii parametrii reali ai regimului de aschiere:

t = 3 mm;

sr = 0.452 mm/rot;

v r= 187.77 m/min;

n r = 430 rot/min;

Pz = 130 daN;

Nr = 5.08 KW.

4.3. e Normele de timp

Normele de timp pentru operatiile principalele de prelucrare analizate:

Operatia de Strunjire I Faza 10.3

Timpul de baza tb:

[min] (tab. 8.1/Vlase A)

Se alege .

i=1 trecere

Timpul ajutator Ta:

ta1=0,10min (tab. 8.31/Vlase A)



Timpul de deservire tehnica tdt:

(tab. 8.36/Vlase A)

Timpul de deservire organizatorica tdo:

(tab. 8.36/Vlase A)

Timpul de odihna si necesitati firesti ton:

(tab. 8.37/Vlase A)

Timpul de pregatire incheiere

tp1 = 3,6 min pentru primirea si studierea documentatiei;

tp2 = 6,13 min pentru pregatirea modului de prindere;

tpi = 9,73 min

Timpul unitar pe operatie Tu:

Timpul normat pe operatie: Tn

Operatia de Strunjire I Faza 10.4

Timpul de baza tb:


Se alege .

i=1 trecere

Timpul ajutator Ta:

Din normative se aleg urmatorii timpi ajutatori:

ta1= 0,31 + 0,03 + 0,02 + 0,02 = 0,10min (tab. 8.31/Vlase A)

ta2= 0,04 + 0,05 +0,05 =0,14min (tab. 8.32/Vlase A)



(tab. 8.36/Vlase A)


(tab. 8.36/Vlase A)


Timpul de pregatire incheieretp1 = 3,6 min pentru primirea si studierea documentatiei;

tp2 = 6,13 min pentru pregatirea modului de prindere;

tpi = 9,73 min

Timpul unitar pe operatie Tu:

Timpul normat pe operatie: Tn

Norma tehnica de timp, in cazul productiei de 5000 buc/an , la prelucrarile prin strunjire este:

Tn buc = 0.796 + 0.919 = 1.715 min

Prelucrarile s-au considerat pe loturi de 100 bucati.

Pentru operatia de Strunjire II Faza 20.3Timpul de baza tb:


Se alege .

i=1 trecere

Timpul de prindere si desprindere a semifabricatului

tp,d= 0.23 min

Se va lua pentru prinderea semifabricatului

tp,d = min

iar pentru desprinderea semifabricatului avem:

td = tp,d tp = 0.23 0.15 = 0.08 min.

Timpul ajutator Ta:

Din normative se aleg urmatorii timpi ajutatori:

ta1= 0,31 + 0,03 + 0,02 + 0,02 = 0,10min (tab. 8.31/Vlase A)

ta2= 0,04 + 0,05 +0,05 =0,14min (tab. 8.32/Vlase A)



(tab. 8.36/Vlase A)


(tab. 8.36/Vlase A)


(tab. 8.37/Vlase A)GaurireaOperatia 30 de gaurire. Faza 30.2. Determinarea adaosului de prelucrare , elementele regimului de aschiere si norma de timp pentru prelucrarea piesei, in urmatoarele conditii de prelucrare:

volumul productiei 5000buc/an;

semifabricatul este din OLC 45;

dimensiunile gaurii sunt de 9 x 4mm;

prelucrarea se face pe o masina de gaurit verticala cu coloana fixa mode G16;

fluidul de racire-ungere utilizat, emulsie 20%.Adaosul de prelucrare.Ap = mm

Alegerea sculei aschietoareSe va folosi un burghiu elicoidal cu coada conica,cu diametrul D= 9mm, din otel rapid.Unghiurile recomandate: =25, 2= 118, 21 = 70, = 12.

Alegerea regimului de aschiere

Adancimea de aschiere

mm

Avansul de aschiere

Pentru diametrul burghiului D = 9 mm, la prelucrarea otelului cu = 55daN/mm, se recomanda s = 0,220,37mm/rot.

Din caracteristicile masinii unelte se alege:

sr = 0,3 mm/rot. Durabilitatea economica si uzura admisibila a sculei aschietoare.

Pentru burghiul elicoidal cu diametrul D = 9 mm se recomanda:

Te = 12 min.

h = 1,2 mm.

Viteza de aschiere: Pentru D = 9 mm; s = 0,3 mm/rot, se recomanda:

v = 19,2 m/min.Coeficientii de corectie sunt:

k1 = 1,32, functie de durabilitate;

k2 = 1, functie de starea materialului;

k3 = 1, functie de adancimea gaurii;

k4 = 1,1, functie de rezistenta materialului.

Viteza de corectie:

vcor = v . k1 . k2 . k3 . k4 = 19,2.1,32.1.1.1,1 = 27,8 m/mmin.

Turatia sculei aschietoare:

Se alege din gama de rotatii a masinii-unelte:

nr = 1000 rot/min.Viteza de aschiere reala:

Verificarea puterii motorului electric

Momentul de torsiune:

Mt = 1110 daN.mm

Puterea reala va fi;

Din caracteristicile masinii-unelte se scoate puterea motorului electric:

NME = 1,5 Kw

Deci, Nr < NME

Rezulta ca prelucrarea se poate executa pe masina de gaurit G 16, folosind urmatorii parametrii ai regimului de aschiere:

adancimea de aschiere, t = 4.5 mm;

avansul, sr = 0,3 mm/rot;

viteza de aschiere, vr = 28.27 m/min;

turatia, nr = 1000 rot/min. Normele de timp

Timpul de baza

[min]Unde:

l = 11mm

l1 = 3,46 + 1 = 4,46 mml2 = 1 mmi = 1 ( o singura trecere)

Din tabelele destinate normarii tehnice se scot urmatorii timpi:

timpul ajutator pentru prinderea si desprinderea piesei: ta1 = 0,71 min

timpul ajutator pentru comanda masinii-unelte:

ta2 = 0,03 + 0,02 = 0,05 min

timpul ajutator pentru curatirea dispozitivului de aschii: ta3 = 0,07 min

Timpul ajutator total

Ta = ta1 + ta2 + ta3 = 0,71 + 0,05 + 0,07 = 0,83 min.

Timpul de deservire tehnica:

Timpul de deservire organizatorica:

Timpul de deservire total:

Td = Tdt + Tdo = 0,0011 + 0,00885 = 0,00995 min.

Timpul de odihna si necesitati firesti:

Timpul de pregatire-incheiere:

Tpi = 9 + 6 =15 minTimpul normat pe operatie va fi:

Prelucrarile s-au considerat pe loturi de 100 bucati. 5.Proiectare dispozitiv de prelucrareOperatia 30 Gaurire, Adancire, Filetare.

Folosim Masina de gaurit verticala cu coloana G16.Caracteristici tehnice: - Diametrul maxim de gaurire in otel: 16 mm;

- Adancime maxima de gaurire: 160 mm;

Cursa maxima a capului de gaurire pe coloana:225mm;

Conul arborelui principal: Morse 3;

Distanta dintre axul principal si coloana:280 mm; Distanta maxima dintre capul arborelui principal si suprafata mesei: 630mm;

Suprafata utila a mesei: 300x400mm;

Canalele T ale mesei: 3T14STAS1386;

Gama de turatii:150;212;300;425;600;850;1180;1700;2360[rot/min];

Gama de avansuri: 0,10;0,16;0,25;0,40 [mm/rot];

Puterea motorului principal:1,5 [KW]. Dispozitivul pentru operatia de gaurire-adancire-filetare. Dispozitiv de gaurit cu placa portbucsa rabatabil.Elemente de orientare:-bolt cu guler(1); rotirea piesei se preia cu ajutorul placutei mobile (2) , actionata prin surubul (3) prin rozeta striata(4).Elemente de fixare:-brida si surub(6), (5).Elemente de ghidare:-bucsa de ghidare (7).6. Bibliografie

Andrei Napoleon, Elena Dragulanescu , Elemente tehnologice pentru prelucrarile prin aschiere, Ed. Bren, Buc. 2007.

A. Vlase,A Sturzu,M Atanase ,Regimuri de aschiere,Adaosuri de prelucrare si norme tehnice de timp,E.T.,Buc,1994 Ioan Popescu, C-tin Minciu, Sergiu Tonoiu, Dispozitive de prindere a semifabricatelor. Mijloace de masurare.

Notite de cursPAGE - 6 -

_1365705771.unknown

_1365764408.unknown

_1365766183.unknown

_1365767062.unknown

_1365767429.unknown

_1365842370.unknown

_1365860038.unknown

_1365860050.unknown

_1365859637.unknown

_1365767547.unknown

_1365767629.unknown

_1365767678.unknown

_1365767481.unknown

_1365767218.unknown

_1365767262.unknown

_1365767155.unknown

_1365766499.unknown

_1365767029.unknown

_1365766220.unknown

_1365765408.unknown

_1365765693.unknown

_1365766128.unknown

_1365765511.unknown

_1365765541.unknown

_1365765583.unknown

_1365765440.unknown

_1365764489.unknown

_1365764993.unknown

_1365764453.unknown

_1365764007.unknown

_1365764311.unknown

_1365764349.unknown

_1365764053.unknown

_1365763805.unknown

_1365763950.unknown

_1365763667.unknown

_1365705978.unknown

_1365706025.unknown

_1365705954.unknown

_1262436982.unknown

_1262710344.unknown

_1365705149.unknown

_1365705204.unknown

_1262786316.unknown

_1365704990.unknown

_1262792448.unknown

_1262710368.unknown

_1262694192.unknown

_1262710266.unknown

_1262696767.unknown

_1262694147.unknown

_1262675245.unknown

_1262675787.unknown

_1262676355.unknown

_1262675280.unknown

_1262675146.unknown

_1192369671.unknown

_1232366000.unknown

_1262433608.unknown

_1232361389.unknown

_1232365661.unknown

_1232361777.unknown

_1230072012.unknown

_1230072688.unknown

_1192369581.unknown

_1192369648.unknown

_1192369524.unknown

Piesa Flansa 6 Gauri

Documents

Transcript of Piesa Flansa 6 Gauri