Perfil de Tesis Fabricade Fideos Pastificio Chimborazo_fin

PERFIL DE PROYECTO DE TESIS

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

PERFIL PROYECTO DE GRADO

DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UNA MÁQUINA DOSIFICADORA SEMIAUTOMÁTICA PARA FIDEOS CORTOS, CON REGULACIÓN EN EL PESO DE LLENADO, EN PAQUETES TIPO DOYPACK Y SACOS DE HASTA 50KG, CON ACOPLES A LAS MÁQUINAS DE SELLADO EXISTENTES EN LA EMPRESA “PASTIFICIO CHIMBORAZO”

RESPONSABLE:

______________Velasteguí Huebla Albert

060389069-0

OCTUBRE 2012

SANGOLQUÍ – ECUADOR

Albert Velastegui H. 1


ÍNDICE

1. TÍTULO DEL PROYECTO ……………………………………………………………………………3

2. DATOS REFERENCIALES DEL PROYECTO …………………………………………………..32.1. FECHA DE PRESENTACIÓN …………………………………………………………………32.2. INSTITUCIÓN AUSPICIANTE Y/O BENEFICIARIA …………………………………32.3. RESPONSABLE DEL PROYECTO…………………………………………………………...32.4. COLABORADORES PROFESIONALES……………………………………………………32.5. ÁREA DEL TEMA…………………………………………………………………………………42.6. LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA………………………………………………………………42.7. DURACIÓN DEL PROYECTO…………………………………………………………………5

3. DEFINICIÓN DEL PROYECTO……………………………………………………………………...53.1. ANTECEDENTES………………………………………………………………………………….53.2. MARCO INSTITUCIONAL……………………………………………………………………..8

3.2.1. FABRICA DE FIDEOS “PASTIFICIO CHIMBORAZO”………………………83.2.2. MISIÓN……………………………………………………………………………………...83.2.3. VISIÓN………………………………………………………………………………………8

3.3. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA…………………………………………………………83.4. PROTOTIPO………………………………………………………………………………………...93.5. ÁREA DE INFLUENCIA………………………………………………………………………113.6. ALCANCE DEL PROYECTO…………………………………………………………………11

3.6.1. OBJETIVO GENERAL………………………………………………………………..11 3.6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS…………………………………………………………113.6.3. SISTEMA MECÁNICO……………………………………………………………..…113.6.4. SISTEMA ELECTRÓNICO/ELÉCTRICO……………………………………….123.6.5. SISTEMAS DE CONTROL……………………………………..…………………....123.6.6. SOFTWARE PARA IMPLEMENTACIÓN, ANÁLISIS

Y SIMULACIÓN………………………………………………………………………………12

3.7. METODOLOGÍA………………………………………………………………………………....134. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………………………..135. REFERENCIAS…………………………………………………………………………………………13

6. ANEXOS6.1. PROPUESTA DE ÍNDICE6.2. CRONOGRAMA DEL PROYECTO6.3. PRESUPUESTO REFERENCIAL6.4. CARTA DE AUSPICIO6.5. TERMINOLOGÍA



1. TÍTULO DEL PROYECTO

DISEÑO Y SIMULACIÓN DE UNA MÁQUINA DOSIFICADORA SEMIAUTOMÁTICA PARA FIDEOS CORTOS, CON REGULACION EN EL PESO DE LLENADO, EN PAQUETES TIPO DOYPACK Y SACOS DE HASTA 50KG, CON ACOPLES A LAS MÁQUINAS DE SELLADO EXISTENTES EN LA EMPRESA “PASTIFICIO CHIMBORAZO”

2. DATOS REFERENCIALES DEL PROYECTO

El proyecto de diseño y simulación de la máquina dosificadora semiautomática y su posterior implementación optimizará el proceso de llenado y sellado de fideos cortos, marca Sultanita, de la empresa PASTIFICIO CHIMBORAZO.

Para el desarrollo de este proyecto se cuenta con el auspicio de su Gerente y luego de la aprobación, por parte del Departamento de Ciencias de la Energía y Mecánica de la ESPE, la ejecución de este proyecto será inmediata. Siguiendo estrictamente el cronograma de actividades se prevé finalizar en un plazo máximo de 8 meses.

2.1. FECHA DE PRESENTACIÓNLunes 17 de diciembre del 2012.

2.2. INSTITUCIÓN AUSPICIANTE Y/O BENEFICIARIA

La empresa beneficiaria con el desarrollo e implementación de este proyecto es la Empresa de Fideos “PASTIFICIO CHIMBORAZO”, constituyendo dentro de la empresa una nueva línea de llenado y que acoplado al existente sistema de sellado ayudará a mejorar la producción en cuanto al tiempo de empacado de su producto “Fideos Sultanita”.

2.3. RESPONSABLE DEL PROYECTO

Velasteguí Huebla Albert Daniel.

2.4. COLABORADORES PROFESIONALES

De la Escuela Politécnica del Ejército



Ingeniero Francisco Terneus. Ingeniero Oswaldo Mariño Abarca

De la empresa Fábrica de Fideos PASTIFICIO CHIMBORAZO

Ingeniero Oswaldo Huebla Rodríguez, Gerente-Propietario

2.5. ÁREA DEL TEMA

Automatización y Control: Diseño Mecánico. Neumática. Máquinas Eléctricas

2.6. LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA

País: Ecuador Provincia: Chimborazo Cantón: Riobamba Dirección: Manuel Orozco entre Luciano Andrade Marín y

Demetrio Aguilera Malta, barrio San Miguel de Tapi.


FABRICA DE FIDEOS

SULTANITA


Figura1. Plano de ubicación [1]

2.7. DURACIÓN DEL PROYECTO

El diseño y elaboración del proyecto se estima en 8 meses a partir de la fecha de su aprobación.

3. DEFINICIÓN DEL PROYECTO

3.1. ANTECEDENTES

La empresa “PASTIFICIO CHIMBORAZO” es una empresa de reciente presencia en la Provincia de Chimborazo, que se podría clasificar como pequeña y que se dedica, principalmente, a la elaboración de fideos bajo la marca “Sultanita” en paquetes de 400gr, 10kg y 20kg. Actualmente el proceso de envasado y sellado es manual realizado por pequeños equipos eléctricos.

El proceso de elaboración del fideo en esta empresa se grafica a continuación:



LÍNEA ACTUAL DE ELABORACIÓN DE FIDEO

Línea de llenado y sellado


Almacenamiento de harina

Máquina Amasadora

Máquina Formadora

Máquina Laminadora

Secado

Llenado a mano y pesado a través de una

báscula electrónica

Llenado a mano y pesado a través de una

báscula electrónica

Máquina selladora semiautomática para paquetes pequeños

(400g)

Máquina selladora manual para paquetes grandes (10 y 20 kg)

Almacenado de los productos

tiempo (min)

unidadProd. Diaria

Prod.Mensual

Llenado y sellado bolsas 400g 1.15 1 138 3174

Llenado y sellado bolsas 10kg 5.1 1 30 690

Llenado y sellado bolsas 20kg 7.2 1 23 529


Almacenamiento Harina Amasadora

LaminadoraFormadora

Selladora bolsas pequeñasCosedora de sacos


LLENADO Y SELLADO DE BOLSAS GRANDES Y PEQUEÑAS DE FORMA

MANUAL


3.2. MARCO INSTITUCIONAL

3.2.1 FABRICA DE FIDEOS PASTIFICIO CHIMBORAZOPASTIFICIO CHIMBORAZO, es una empresa joven, productora de fideos cortos. Se funda el …………..en la ciudad de Riobamba, Ecuador, por el Ing. Oswaldo Huebla Rodríguez, un visionario empresario ecuatoriano que se proyecta a satisfacer la exigente demanda de la provincia y tener presencia a nivel nacional.

La comercialización de su actual y principal producto en la provincia de Chimborazo, se lo realiza con los “Fideos Sultanita” en paquetes de 400gr, 10Kg y 20kg.

3.2.2 MisiónProcesar y producir fideos cortos cumpliendo normas y estándares nacionales e internacionales de calidad, garantizando a los consumidores un producto con alto valor nutricional; fundamentando sus acciones en principios y valores de compromiso con la sociedad.

3.2.3 Visión“Para el año 2024 PASTIFICIO CHIMBORAZO, habrá cubierto la demanda del mercado local y nacional satisfaciendo requerimientos y exigencias de clientes internos y externos, aplicando y actualizando normas internacionales de calidad en sus procesos, llegando a ser la empresa líder en la línea de pastificios.”

3.3. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA.

La buena acogida del producto hace que a un futuro inmediato la producción no satisfaga la demanda local. Siendo indispensable automatizar una de las líneas de producción.

Los procesos de fabricación del fideo, empacado, sellado, almacenado y despacho, actualmente está a cargo de cuatro trabajadores. La línea de elaboración de fideos, en sí es la que mayor atención demanda por parte de los operarios por tratarse de máquinas manuales e inflexibles a la adaptación de nuevas tecnologías; de ahí lo técnicamente viable resulta la automatización de la línea de llenado y que ésta sea acoplada al sistema de sellado del producto que actualmente existe.

Con el respaldo de la formación profesional recibida y la Dirección experimentada de los docentes de la ESPE, el desarrollo de este proyecto pretende diseñar una máquina semiautomática (1 solo trabajador) para el llenado de paquetes de varios pesos. El diseño de esta máquina prevé la



adaptación de las maquinas de sellado existentes, creando así una línea de dosificado y sellado semiautomática, consecuentemente los tiempos de empaquetado y sellado serán mas eficientes, se reducirá errores humanos de medición (peso), aumentará la higiene del producto al reducir la intervención de la mano del operario, se aliviará la multifuncionalidad de los trabajadores para que se concentren por completo en la parte de elaboración del fideo. Esto obviamente mejorará la producción tendiente a satisfacer la creciente demanda del mercado.

3.4. PROTOTIPOAtendiendo demandas de Costos, eficiencia y factibilidad se esquematiza el prototipo de la figura No.2

Tolva._ La tolva estará diseñada para alojar dos quintales de fideos cortos aproximadamente, construida con materiales adecuados para la industria alimenticia y las respectivas alarmas de seguridad.

Sistema de obturación._ Constituido principalmente por una válvula mariposa quien se encargara de la dosificación del producto, garantizando la integridad de los fideos por su diseño de compuerta de eje medio.

La regulación de apertura y cierre de dicha válvula estará a cargo de un sistema biela manivela pilotado por una válvula neumática o un motor con su respectivo sistema de control.

Sistema de sujeción y pesaje._ Este sistema tendrá dos ganchos accionados por cilindros neumáticos o un motor cuya fuerza a calcular debe ser la necesaria para que soporte hasta 50Kg, además poseerá un sistema de resortes acoplados a un sensor de presión quien se encargara de censar el peso exacto.

Control._ El control de los sistemas eléctricos, electrónicos, alarmas, sensores y demás estará a cargo de un PLC, también poseerá un panel HMI para setear el peso requerido de llenado y control de alarmas.

Estructuras._ estarán diseñadas para soportar el peso y el uso propio de las máquinas, además de un diseño sencillo y seguro para facilitar su operación.



FIGURA No.2


TOLVA CON SIST. DE VIBRACION Y SENSORES DE

NIVEL

VÁLVULA MARIPOSA REGULADORA DE CAUDAL FIDEOS

CAJA DE CONTROL CON DISPLAY DE MANDO

SELLADORA BOLSAS PEQUEÑAS

SOPORTE DOSIFICADOR

SIST. PILOTADO DE CONTROL DE CAUDAL

SIST. PILOTADO SUJECION

CONTROL DE PESO, SENSOR DE PRESION

SELLADORA BOLSAS GRANDES

SOPORTE SELLADORA CON RODILLOS DE

TRANSPORTE

SOPORTE SELLADORA CON RODILLO DE

TRANSPORTEDISRIBUIDOR REGULABLE DE

CALIBRE

tiempo (min)

unidad Prod. Diaria

Prod.

mes

Llenado y sellado bolsas 400g 0.4 unidad 395 9125

Llenado y sellado bolsas 10kg 1.2 unidad 127 2932

Llenado y sellado bolsas 20kg 1.5 unidad 110 2539


3.5. ÁREA DE INFLUENCIAEl proyecto generará impacto de eficiencia y efectividad en la línea de dosificado y sellado en el producto de la empresa de Fideos Pastificio Chimborazo, específicamente mejorando tiempos de empaquetado, reduciendo errores en el pesaje e incrementando la higiene del producto.

3.6. ALCANCE DEL PROYECTOEl proyecto servirá como base y modelo para el diseño y construcción de ésta o futuras máquinas dosificadoras, o que a su vez complementen otros módulos que en su conjunto realicen procesos más complejos, donde se pueda efectuar un control más moderno, eficiente, efectivo y eficaz.

3.6.1. OBJETIVO GENERAL Diseñar y simular una máquina dosificadora semiautomática para fideos cortos, con regulación en el peso de llenado, en paquetes tipo doypack y sacos de hasta 50kg, con acoples a las máquinas de sellado existentes en la empresa “Pastificio Chimborazo”

.

3.6.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Realizar el CAD y CAE de las partes mecánicas de la máquina. Efectuar el CAD y CAE de la estructura de la máquina

dosificadora y a la estructura de los acoples mecánicos a las maquinas de sellado existentes.

Diseñar y simular el sistema de control eléctrico y electrónico de la máquina dosificadora.

Programar el PLC de la máquina dosificadora

3.6.3. SISTEMA MECÁNICOLa parte mecánica del proyecto estará centrada en el diseño de la tolva, diseño del sistema de obturación para el paso del producto, sistema de pesaje, estructura, soportes acoples y sistemas de sujeción.

Se implementará criterios fundamentados para la selección y adquisición de los diferentes elementos neumáticos y mecánicos que intervendrán en el proyecto y que a su vez existan en el mercado nacional a fin de que cubra las expectativas económicas de la empresa.



3.6.4. SISTEMA ELECTRÓNICO/ELÉCTRICOCon relación a la parte eléctrica se realizara el estudio respectivo para evitar caídas de tensión, selección del cable adecuado y distribución correcta de las conexiones entre los distintos elementos electromecánicos, eléctricos, electrónicos y dispositivos programables.

De igual manera, tomando en cuenta el mercado nacional, se implementará criterios para la adecuada selección y adquisición de elementos eléctricos, electromecánicos, sensores y protecciones para que el proyecto cuente con las suficientes y efectivas protecciones en procura de garantizar la seguridad del capital humano y la inversión de la Empresa.

3.6.5. SISTEMAS DE CONTROLEl proyecto propuesto poseerá un PLC que gobernará el control y seguridad del proceso de dosificado.

Se dispondrá de un panel de control para el encendido, apagado y botoneras de seguridad.

Finalmente habrá un panel de control electrónico, que cumpla la función de un HMI simple, permitiendo seleccionar el peso de dosificación que convenga y verificar el estado de la máquina.

3.6.6. SOFTWARE PARA IMPLEMENTACIÓN, ANÁLISIS Y SIMULACIÓNPara el estudio mecánico de la máquina y las estructuras se utilizara el SolidWork como principal herramienta informática, además de otros softwares como el Mdsolid, WorkingModel, Matlab y Madcad que servirán de apoyo para el estudio estático, dinámico y cálculos propios de ingeniería.

Para la parte eléctrica y electrónica se recurrirá a los softwares como el Proteus, Multisim y el CADEsimu.

El Fluid Sim será la herramienta informática utilizada para el sistema neumático.

Finalmente el software de programación del PLC dependerá de la marca que se elija.



3.7. METODOLOGÍA

La naturaleza del proyecto implica el análisis de los problemas y necesidades de la empresa, análisis de ventajas y desventajas de otros mecanismos existentes. La disponibilidad de esta información serán decisivos para la realización del diseño más adecuado. Por lo tanto la metodología aplicada será el análisis, la observación y la síntesis.

Entonces, el diseño, selección y aplicación de elementos y materiales de este proyecto estará en concordancia con las normas y estándares técnicos nacionales recomendados.

4. BIBLIOGRAFÍA HOOPER, JH.; CONFECTIONERY PACKAGING EQUIPMENT; ASPEN

PUBLICATION, 1999 RIBA, Carles; DISEÑO CONCURRENTE; Ediciones Universidad Politécnica de

Cataluña, España 2000. DERBY, Stephen J.; DESIGN OF AUTOMATIC MACHINERY; 2005 NORTON, Robert L.; DISEÑO DE MÁQUINAS; Prentice Hall; Tercera edición;

2006. MOTT, Robert; DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS; Prentice Hall;

Cuarta edición; 2006. SHIGLEY, J.; DISEÑO DE INGENIERÍA MECÁNICA; McGraw Hill, Octava

edición; 2008.

5. REFERENCIAS [1] Contiene el mapa de la UBICACIÓN DE LA EMPRESA DE Fideos

Sultanita en la ciudad de Riobamba.http://espanol.maps.yahoo.com/#lat=-1.6449980523818457&lon=-78.66966247558594&zoom=16&mvt=m&trf=0, Agosto 2012


http://espanol.maps.yahoo.com/#lat=-1.6449980523818457&lon=-78.66966247558594&zoom=16&mvt=m&trf=0

http://espanol.maps.yahoo.com/#lat=-1.6449980523818457&lon=-78.66966247558594&zoom=16&mvt=m&trf=0


6. ANEXOS

6.1. PROPUESTA DE INDICE

CAPÍTULO 1.- EL PROBLEMA

1.1. INTRODUCCIÓN1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.2.1. Formulación del problema1.2.2. Delimitación del problema

1.3. OBJETIVOS1.3.1. Objeto general1.3.2. Objetivos específicos

1.4. JUSTIFICACIÓN1.5. ALCANCE

CAPÍTULO 2.- MARCO TEÓRICO

2.1. INTRODUCCIÓN 2.2. ANTECEDENTES 2.3. MAQUINAS EMPACADORAS

2.3.1. Maquinas empacadoras en la industria alimenticia2.3.1.1. Máquinas dosificadoras

2.3.1.1.1. Sistemas de Dosificación2.3.1.2. Máquinas Selladoras

2.4. DISEÑO MECÁNICO2.4.1. Diseño de ejes

2.4.1.1. Clasificación de los Ejes2.4.1.2. Selección de Ejes

2.4.2. Cojinetes o rodamientos2.4.2.1. Clasificación de los Rodamientos2.4.2.2. Selección de Rodamientos

2.4.3. Pernos Sujetadores2.4.3.1. Resistencia de pruebas de pernos 2.4.3.2. Esfuerzo en la rosca2.4.3.3. Selección de pernos

2.4.4. Columnas y Soportes2.4.5. Sistema Biela Manivelas

2.4.5.1. Diseño del sistema biela manivela2.5. DISEÑO ELECTRICO

2.5.1. Calculo de caídas de tensión2.5.2. Diseño y selección del grosor de cables

2.6. ACCIONAMIENTOS NEUMÁTICOS2.6.1. Dimensionamiento de los cilindros neumáticos2.6.2. Elementos de mandos: válvulas

2.7. CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMBLES 2.7.1. Especificaciones y propiedades de los PLC´s2.7.2. Aplicaciones en la industria

2.8. SENSORES 2.8.1. Tipos de sensores2.8.2. Sensores industriales

2.9. BALANZAS 2.10. RELÉS Y CONTACTORES



CAPÍTULO 3.- DISEÑO Y SIMULACION3.1 TOLVA

3.1.1 CAD de la tolva3.1.2 CAE de la tolva3.1.3 Selección del material 3.1.4 Selección de sensores3.1.5 planos

3.2 SISTEMA DE OBTURACION3.2.1 CAD del sistema de obturación3.2.2 CAE del sistema de obturación3.2.3 Selección de componentes 3.2.4 Selección de sensores3.2.5 planos

3.3 SISTEMA DE SUJECIÓN 3.3.1 CAD del sistema de Sujeción3.3.2 CAE del sistema de Sujeción3.3.3 Selección de sensores3.3.4 planos

3.4 SISTEMA NEUMATICO3.4.1 Diseño del sistema neumático3.4.2 Simulación del sistema neumático3.4.3 Selección de actuadores y pistones3.4.4 Selección de sensores3.4.5 planos

3.5 SOPORTE DEL DOSIFICADOR3.5.1 CAD del dosificador3.5.2 CAE del dosificador3.5.3 Selección del material 3.5.4 planos

3.6 ACOPLES DE SELLADO3.6.1 Acople para máquina de sellado 400gr.

3.6.1.1 CAD 3.6.1.2 CAE 3.6.1.3 Selección del material 3.6.1.4 planos

3.6.2 Acople para máquina de sellado 1 quintal.3.6.2.1 CAD 3.6.2.2 CAE 3.6.2.3 Selección del material 3.6.2.4 planos

3.7 SISTEMA ELECTRICO3.7.1 Circuito de potencia

3.7.1.1 Diseño y cálculos de caídas de tensión3.7.1.2 Selección del grosor del cable3.7.1.3 Simulación3.7.1.4 planos

3.7.2 Circuito electrónico3.7.2.1 Diseño y cálculos de componentes electrónicos3.7.2.2 Simulación3.7.2.3 Diagrama del circuito impreso3.7.2.4 planos

3.8 PLC3.8.1 Programación de control



3.8.2 Programación de seguridad3.9 DISEÑO DEL SISTEMA DE PESAJE

3.9.1 Selección de sensores3.9.2 Acople de sensores3.9.3 Diagrama eléctrico de los sensores

3.10 SENSORES3.10.1 Selección de sensores3.10.2 Planos de control sensores

CAPÍTULO 4.- PREFACTIBILIDAD4.1 LISTA Y DESCRIPCIÓN DE PARTES Y ELEMENTOS MECÁNICOS4.2 LISTA Y DESCRIPCIÓN DE PARTES Y ELEMENTOS ELECTRICOS Y

ELECTRÓNICOS4.3 LISTA Y DESCRIPCIÓN DE PARTES Y ELEMENTOS NEUMÁTICOS4.4 CUANTIFICACIÓN Y VERIFICACIÓN DE COSTOS4.5 VERIFICACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DEL REQUERIMIENTO DE DISEÑO4.6 ANÁLISIS ECONÓMICO

CAPÍTULO 5.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES



6.2. CRONOGRAMA DEL PROYECTO



6.3. PRESUPUESTO REFERENCIAL

MATERIALES DIRECTOS

Pieza CostoUnida

dCantida

d Total

Plancha 1/32 acero inoxidable grado alimenticio $ 120.00 unidad 4 $ 480.00Valvula Mariposa 8'' BRAY $ 550.00 unidad 1 $ 550.00Operador de palanca BRAY $ 146.00 unidad 1 $ 146.00Cilindro Doble Efecto Diam. 80 Mm Carrera 100 Mm

$ 350.00 unidad 1 $ 350.00

Electrovalvula 5/2 con bobina MFH 1/8 110V $ 200.00 unidad 3 $ 600.00unidad de mantenimiento $ 90.00 unidad 1 $ 90.00Acoples $ 100.00 unidad 1 $ 100.00Cilindro Neumatico DNC 32/80 $ 102.80 unidad 2 $ 205.60Manguera PUM -6 $ 1.22 metros 20 $ 24.40Tubo cuadrado 2'' $ 2.10 metros 50 $ 105.00Tubo cuadrado 1'' $ 1.50 metros 40 $ 60.00PLC Logo Siemens 230 Rc 8 Entradas Y 4 Salidas $ 220.00 unidad 1 $ 220.00Sensor de presion industrial $ 150.00 unidad 1 $ 150.00Gabinete SR-5320 $ 100.00 Unidad 1 $ 100.00

Pantalla Táctil C-more micro 6" EA1-S6MLW $ 350.00 Unidad 1 $ 350.00

Cable de comunicación PLC-Pantalla Táctil $ 24.00 Unidad 1 $ 24.00Switch selector $ 10.00 Unidad 1 $ 10.00Interruptor principal $ 27.00 Unidad 1 $ 27.00Manecilla interruptor $ 8.00 Unidad 1 $ 8.00Paro de emergencia $ 14.00 Unidad 1 $ 14.00Placa de indicación emergencia $ 3.00 Unidad 1 $ 3.00Fuente de poder 24vsc $ 35.00 Unidad 1 $ 35.00Relé de tarjeta $ 31.00 Unidad 1 $ 31.00



Sensor fotoeléctrico diffuse 18mm $ 35.00 Unidad 2 $ 70.00Cable para sensor fotoeléctrico $ 20.00 Unidad 2 $ 40.00Sensor capacitivo 12 mm $ 60.00 Unidad 1 $ 60.00Cable para sensor capacitivo $ 75.00 Unidad 1 $ 75.00Borneras $ 0.60 Unidad 16 $ 9.60Portafusibles $ 4.00 Unidad 2 $ 8.00Borna de tierra $ 3.00 Unidad 2 $ 6.00

TOTAL $ 3 951.60

COSTO TOTALMateriales Directos $ 3 951.60

Materiales Indirectos $ 800.00Mano de Obra $ 750.00

Porcentaje de seguridad (20%) $ 1 100.32TOTAL $ 6 601.92



6.4. CARTA DE AUSPICIOIncluir la carta de auspicio.

6.5. TERMINOLOGÍAMáquina Dosificadora: Máquina encargada de regular la cantidad o porción de algo.Semiautomática: Regular de la cantidad o porción de algo con la intervención máquina- hombrePastificio: Procesadora de transformación de harinas a pastas. Automatización: Aplicación de procedimientos autónomos a un aparato, proceso o sistema:Control: Conjunto de mandos o botones que regulan el funcionamiento de una máquina, aparato o sistemaNeumática: adj. [Aparato] que funciona con aire:Demanda: Pedido de mercancías o bienes sujeto al pago de una cantidad determinada:Inflexible: Que no puede ser sometido a cambios Higiene: Limpieza y aseo:CAD: Diseño asistido por computadora. (Computer Assisten Desing).CAE: Análisis de ingeniería asistido por computadora. (Computer Assisten Engennier).PLC: Control Lógico Programable.HMI: Interfaz Hombre-Máquina.


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