PELATIHAN TEKNIS EFISIENSI ENERGI DI PDAM … material T150/FINAL... · Tabel 63. Rekomendasi pompa...
Transcript of PELATIHAN TEKNIS EFISIENSI ENERGI DI PDAM … material T150/FINAL... · Tabel 63. Rekomendasi pompa...
FINAL REPORT PELATIHAN TEKNIS EFISIENSI ENERGI
DI PDAM KABUPATEN GRESIK
KERJASAMA :
ETC
ESP
MLD
PDAM KABUPATEN GRESIK
AKADEMI TEKNIK TIRTA WIYATA
October, 2009
1
DAFTAR ISI
DAFTAR ISI ............................................................................................................................................................. 1
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................................................................. 2
DAFTAR TABEL ................................................................................................................................................... 3
DAFTAR ISTILAH ................................................................................................................................................ 6
RINGKASAN ........................................................................................................................................................... 7
1. PENDAHULUAN ....................................................................................................................................... 11
1.1 LATAR BELAKANG .............................................................................................................................. 11
1.2 TUJUAN ................................................................................................................................................... 11
1.3 RUANG LINGKUP KEGIATAN ........................................................................................................ 11
1.4 METODOLOGI ...................................................................................................................................... 12
2. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA SEKUNDER ........................................... 13
2.1 SPESIFIKASI POMPA DAN MOTOR ................................................................................................ 14
2.2 KONSUMSI DAN BIAYA ENERGI .................................................................................................... 17
2.3 PRODUKSI AIR ...................................................................................................................................... 20
3. PENGUKURAN LAPANGAN (DATA PRIMER) ....................................................................... 20
3.1 PERPOMPAAN UNIT LEGUNDI ...................................................................................................... 22
3.2 PERPOMPAAN UNIT CERME ............................................................................................................ 24
3.3 PERPOMPAAN UNIT KRIKILAN ...................................................................................................... 27
3.4 PERPOMPAAN INTAKE LEGUNDI ................................................................................................. 28
3.5 PERPOMPAAN UNIT SEGOROMADU .......................................................................................... 29
4. ANALISIS DAN PEMBAHASAN DATA ....................................................................................... 32
4.1 UMUM....................................................................................................................................................... 32
4.2 ANALISIS DAN PEMBAHASAN DATA........................................................................................... 34
5. KENDALA – KENDALA YANG DIHADAPI ................................................................................ 56
6. KESIMPULAN ................................................................................................................. 57
7. REKOMENDASI DAN PELUANG PENGHEMATAN ENERGI ................................ 58
October, 2009
2
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Data nameplate motor pompa 3 Krikilan ........................................................................... 15
Gambar 2. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Legundi .................................................................. 17
Gambar 3. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Cerme ................................................................... 18
Gambar 4. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Krikilan .................................................................. 19
Gambar 5. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Segoromadu .......................................................... 19
Gambar 6. Skematik perpipaan PDAM Kab. Gresik ............................................................................. 20
Gambar 7. Skematik Perpompaan Unit Legundi ................................................................................... 22
Gambar 8. Pengukuran data motor listrik menggunakan power meter di unit Legundi ...................... 23
Gambar 9. Pengukuran putaran pompa di unit Legundi ....................................................................... 23
Gambar 10. Skematik perpompaan ground reservoir Cerme .............................................................. 25
Gambar 11. Skematik Perpompaan Unit Cerme (menuju reservoir Giri) ........................................... 25
Gambar 12. Pengukuran debit di pompa distribusi (menuju Manyar) .................................................. 26
Gambar 13. Skema IPA Krikilan ............................................................................................................ 27
Gambar 14. Pengukuran putaran motor pompa di Krikilan ................................................................. 27
Gambar 15. Contoh hasil pembacaan power meter (di Krikilan) ........................................................ 28
Gambar 16. Skematik perpompaan unit Segoromadu .......................................................................... 30
Gambar 17. Pengukuran putaran motor pompa di unit Segoromadu .................................................. 30
Gambar 18. Pengukuran data listrik (panel motor) di unit Segoromadu ............................................. 30
Gambar 19. Grafik fluktuasi pemakaian air ........................................................................................... 31
Gambar 20. Grafik demand di pompa distribusi menuju Manyar ......................................................... 32
Gambar 21. System perpompaan unit Legundi ..................................................................................... 35
Gambar 22. Pompa baru (I), WTP I Legundi ........................................................................................ 40
Gambar 23. Pompa baru (II), WTP II Legundi ...................................................................................... 40
October, 2009
3
DAFTAR TABEL
Tabel 1. Ringkasan hasil kegiatan Efisiensi di PDAM Gresik ............................................................................. 8
Tabel 2. Potensi savings/ penghematan dan Rekomendasi ................................................................................ 9
Tabel 3. Data nameplate motor dan pompa WTP I, Legundi ........................................................................ 14
Tabel 4. Data nameplate motor dan pompa WTP II, Legundi ....................................................................... 14
Tabel 5. Data nameplate motor dan pompa unit Cerme ................................................................................ 15
Tabel 6. Data nameplate motor dan pompa unit Krikilan .............................................................................. 15
Tabel 7. Data nameplate motor dan pompa submersible, intake Legundi .................................................. 16
Tabel 8. Data nameplate motor dan pompa unit Segoromadu...................................................................... 16
Tabel 9. Konsumsi dan biaya listrik unit Legundi .............................................................................................. 17
Tabel 10. Konsumsi dan biaya listrik unit Cerme ............................................................................................. 18
Tabel 11. Konsumsi dan biaya listrik unit Krikilan ............................................................................................ 18
Tabel 12. Konsumsi dan biaya listrik unit Segoromadu ................................................................................... 19
Tabel 13. Produksi air di Legundi, Krikilan dan Segoromadu : ...................................................................... 20
Tabel 14. Data hasil pengukuran lapangan di unit Legundi (WTP I) ............................................................. 23
Tabel 15. Data hasil pengukuran lapangan di unit Legundi (WTP II) ............................................................ 23
Tabel 16. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa (pompa WTP I) ................................................ 24
Tabel 17. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa (pompa WTP II) ............................................... 24
Tabel 18. Data hasil pengukuran lapangan unit Cerme.................................................................................... 26
Tabel 19. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa , unit Cerme ...................................................... 26
Tabel 20. Data hasil pengukuran lapangan unit Krikilan .................................................................................. 28
Tabel 21. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa, Krikilan .............................................................. 28
Tabel 22. Data hasil pengukuran lapangan intake Legundi .............................................................................. 29
Tabel 23. Data hasil pengukuran lapangan unit Segoromadu ......................................................................... 31
Tabel 24. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa, unit Segoromadu ............................................. 31
Tabel 25 Konsumsi Energi Spesifik (SEC) perpompaan unit Legundi (WTP I dan WTP II) :.................. 35
Tabel 26. Konsumsi Energi Spesifik (SEC) system I unit Legundi (system I) .............................................. 36
Tabel 27. Konsumsi Energi Spesifik (SEC) system I unit Legundi (system II ............................................... 36
dan III) .......................................................................................................................................................................... 36
Tabel 28. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Legundi (WTP I) .................................... 37
Tabel 29. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Legundi (WTP II) ................................... 38
Tabel 30. Analisis/ penilaian energy motor, Unit Legundi: .............................................................................. 39
Tabel 31. Spesifikasi pompa baru Legundi ........................................................................................................... 40
Tabel 32. Potensi Saving Penggantian Pompa di system II, Unit Legundi ..................................................... 41
Tabel 33. Potensi Saving Penggantian pompa di system pompa III, Unit Legundi ...................................... 42
October, 2009
4
Tabel 34. Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di system II, Unit Legundi ..................................... 43
Tabel 35. Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di system III, Unit Legundi .................................... 43
Tabel 36. Analisis investasi dari penggantian pompa di unit Legundi ............................................................ 44
Tabel 38. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Cerme ............................................................ 45
Tabel 39. Konsumsi Energi spesifik (SEC) pompa distribusi (Menuju Manyar) .......................................... 45
Tabel 40. Konsumsi Energi spesifik (SEC) pompa transmisi ........................................................................... 45
Tabel 41. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Cerme ...................................................... 46
Tabel 42. Analisis/ penilaian energy motor unit Cerme .................................................................................. 47
Tabel 43. Hasil perhitungan potensi saving (penghematan) dan investasi di unit Cerme (distribusi
menuju Manyar) ......................................................................................................................................................... 47
Tabel 44. Hasil perhitungan potensi saving (penghematan) dan investasi di unit Cerme (transmisi
menuju Res. Giri) ...................................................................................................................................................... 48
Tabel 45. Analisis investasi dari penggantian pompa di unit Cerme ............................................................. 49
Tabel 46. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Krikilan .......................................................... 49
Tabel 47. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Krikilan ..................................................... 50
Tabel 48. Analisis/ penilaian energy motor unit Krikilan ................................................................................. 51
Tabel 49. Hasil Perhitungan Potensi Saving Penggantian Pompa di Unit Krikilan ...................................... 51
Tabel 50. Hasil Perhitungan Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di Unit Krikilan (WTP I) ..... 52
Tabel 51. Analisis investasi penggantian pompa di Unit Krikilan ................................................................... 52
Tabel 52. Analisis investasi pemasangan kapasitor bank di unit Krikilan ..................................................... 53
Tabel 53. Specific Energy Consumption bulanan (January – Juli 2008) ........................................................ 53
Tabel 54. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Segoromadu ................................................. 54
Tabel 55. Analisis SEC system perpompaan unit Segoromadu : .................................................................... 54
Tabel 56. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Segoromadu ............................................ 55
Tabel 57. Analisis/ penilaian energy motor unit Segoromadu ........................................................................ 56
Tabel 58. Ringkasan evaluasi pompa unit Legundi ............................................................................................. 58
Tabel 59. Rekomendasi system I, unit Legundi .................................................................................................. 59
Tabel 60. Rekomendasi pompa 3, Legundi ......................................................................................................... 60
Tabel 61. Rekomendasi pompa 5, Legundi ......................................................................................................... 60
Tabel 62. Ringkasan evaluasi pompa unit Cerme .............................................................................................. 61
Tabel 63. Rekomendasi pompa distribusi, Cerme ............................................................................................ 62
Tabel 64. Rekomendasi pompa transmisi no.1, Cerme ................................................................................... 62
Tabel 65. Rekomendasi pompa transmisi no.4, Cerme ................................................................................... 63
Tabel 66. Rekomendasi pompa transmisi no.5, Cerme ................................................................................... 63
Tabel 67. Ringkasan evaluasi Perpompaan unit Krikilan .................................................................................. 64
Tabel 68. Rekomendasi Pompa No.1, Krikilan .................................................................................................. 64
October, 2009
5
Tabel 69. Rekomendasi pompa no.3 , Krikilan .................................................................................................. 65
Tabel 70. Ringkasan dan rekomendasi perpompaan unit Segoromadu ........................................................ 65
October, 2009
6
DAFTAR ISTILAH
Nama Keterangan
Ampere (A) Satuan Arus Listrik
Faktor daya atau Cos phi perbandingan antara pemakaian daya dalam Watt
dengan pemakaian daya dalam Volt- Ampere
Faktor Ketidak Seimbangan Tegangan perbandingan komponen tegangan urutan negative
terhadap komponen tegangan urutan positif
Hertz (HZ) Satuan frekuensi listrik
Jam nyala pemakaian kWH dalam satu bulan dibagi dengan kVA tersambung
Kilo VoIt Ampere (KVA) Seribu VoItAmpere adalah satuan daya
Kilo Volt (KV) Seribu Volt, adalah satuan tegangan listrik
Kilo Watt (KW) Satuan daya listrik nyata (aktif)
Kilo Watt Hour (KWh) Satuan energi listrik nyata (aktif)
LWBP Luar Waktu Beban puncak (Jam 22.00-18.00)
Tagihan Listrik perhitungan biaya atas pemakaian daya dan energi
listrik oleh Pelanggan setiap bulan
Tarif Dasar Listrik (TDL) ketentuan Pemerintah yang berlaku mengenai
Golongan Tarif dan harga jual Tenaga Listrik yang
disediakan oleh PLN
VAR daya reaktif
VoIt Ampere (VA) satuan daya (daya buta)
Volt (V) Satuan Tegangan Listrik
SEC (Specific Energy Consumption) perbandingan jumlah masukan energy KWh dan
jumlah air yang diproduksi dalam satu juta liter air
Waktu Beban puncak (WBP) waktu jam 18.00 sampai dengan jam 22.00 waktu
setempat
Watt Satuan Daya Listrik Nyata
October, 2009
7
RINGKASAN
Pembiayaan terbesar untuk operasional (25-40%) di beberapa PDAM se-Indonesia terletak
pada pembiayaan kelistrikan yang digunakan untuk system pompa. Bagian untuk pembiayaan ini tidak
dapat dihindarkan, karena untuk sebagian PDAM biaya ini akan menjadi tinggi karena system operasi
pompa yang tidak efektif, ukuran pompa yang tidak sesuai ataupun sudah tua, pemeliharaan yang
kurang baik, tidak adanya alokasi biaya untuk penggantian pompa ataupun pemeliharaan secara
berkala, dll.
Untuk mendukung PDAM dalam memecahkan permasalahan tersebut, ETC Netherlands dan
ESP sebagai lembaga donor dan lembaga pelayanan lingkungan bekerjasama dengan Akademi Teknik
Tirta Wiyata Magelang dan PT MLD (Mitra Lingkungan Duta Consult) untuk melaksanakan pelatihan
teknis program Audit Efisiensi Energy dengan 3 PDAM di Jawa Timur : PDAM Sidoarjo, PDAM
Kabupaten Gresik, dan PDAM Kota Malang. Dalam kegiatan ini juga termasuk memberikan pelatihan
yang berkaitan dengan penyusunan dan pelaksanaan program kepada staff PDAM Kabupaten Gresik,
Sidoarjo dan Kota Malang.
Laporan ini adalah hasil pelatihan audit efisiensi energy di PDAM Kabupaten Gresik yang
dilaksanakan oleh team dari PDAM Kabupaten Gresik, ESP, MLD dan Akatirta. Pelatihan Audit
efisiensi energy mencakup pompa – pompa di unit Legundi, Cerme, Krikilan dan Segoromadu dengan
tujuan utama untuk melakukan identifikasi kemungkinan dilakukan efisiensi energy dan peningkatan
skiil dan SDM PDAM agar kedepannya dapat melakukan efisiensi energy sendiri .
Dari hasil pengolahan dan analisis data maka di dapat ringkasan evaluasi efisiensi energy sebagai
berikut :
October, 2009
8
Tabel 1. Ringkasan hasil kegiatan Efisiensi di PDAM Gresik
Wilayah Pompa Jenis pompa Name plate pompa lama Pengukuran
Effisiensi pompa Selisih SEC
Daya (Kw) Q (lps) h (m) Daya (Kw) Q (lps) h (m) (%)
sistem personal
pump
Legundi
sistem I
2 WTP I
HSC 132 100 80 130,8 70,17 82,5 48
26%
41%
3 ES 132 100 80 134,9 85,67 77,5 55 19%
1 WTP II
ES 132 100 80 121 67 78,5 45 37%
2 HSC 132 100 80 126,6 86,67 79,5 64 11%
sistem II 3 WTP II HSC 132 100 80 107,3 53,33 45,5 26 52%
sistem III 5 WTP II ES 45 50 60 37 17,33 60,5 34 137%
Cerme
distribusi 1 ES 132 100 100 98,3 61,17 33 22 22%
transmisi
1 ES 185 100 100 157,2 80,17 112 60
4%
6%
4 HSC 200 70 110 150,5 39,17 112 33 34%
5 HSC 200 70 110 146,3 59,67 112 52 14%
krikilan transmisi 1 WTP I ES 110 100 100 110,3 75 72 53 34%
distribusi 3 WTP II ES 90 100 80 72,7 37,5 84 47 121%
Segoromadu distribusi ES 55 50 60 49,4 36,33 60 58
3% 24%
distribusi ES 37 25 60 39,2 33,67 52 54 21%
October, 2009
9
Tabel 2. Potensi savings/ penghematan dan Rekomendasi
Wilayah Pompa
Biaya tinggi Biaya Sedang Biaya Rendah
Rekomendasi Investasi
(Rp) savings
Payback period
biaya sedang
Investasi (Rp)
savings Payback period
Rekomendasi
Legundi
sistem I
2 WTP I
penggantian pompa
- - -
ganti
impeller - - -
Pemindahan pompa no.2 WTP II dan pompa no.3
WTP I di lokasi lain yang sesuai
Pemeliharaan rutin seperti :
3
- Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa
- Periksa dan bersihkan impeller - Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel
control motor
- Memasang manometer yang dilengkapi keran pada suction dan discharge pompa
- Cek Billink PLN
1 WTP
II
2
sistem II 3 WTP
II
penggantian pompa; 132
kw,100lps/80m
350 juta 209 juta 1,7 tahun pemasangan kapasitor
bank
20 juta 31,4 juta 0,6 tahun
sistem III 5 WTP
II
penggantian pompa; 45
kw,50lps/60m 160 juta 224 juta 0,7 tahun
pemasangan kapasitor bank
220 juta 183 juta 1,2 tahun
Cerme
distribusi 1
penggantian pompa, 110 kw,
100lps/100m 300 juta
167 juta
1,5 tahun
ganti impeller - - -
Pemindahan pompa distribusi 1 ke lokasi lain yang
sesuai Pemeliharaan rutin seperti :
transmisi
1 - - - Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan
kebocoran pipa
4
penggantian pompa; 160
kw,70 lps/110m 400 juta
131 juta
3,4 tahun
- Periksa dan bersihkan impeller
- Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor
- Memasang manometer yang dilengkapi keran
pada suction dan discharge pompa
October, 2009
10
5
- - - -
- Cek Billink PLN
krikilan
transmisi 1 WTP I - -
pemasangan
kapasitor bank,
80 juta 41 juta 1,9 tahun
Memindahkan pompa no.3 ke lokasi lain yang sesuai
Pemeliharaan rutin seperti :
- Periksa jaringan perpipaan dari kemungkinan kebocoran pipa
ganti impeller
- Periksa dan bersihkan impeller - Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada
panel control motor - Memasang manometer yang dilengkapi keran
pada suction dan discharge pompa - Cek Billink PLN
distribusi 3 WTP
II
penggantian pompa; 132 kw,
100lps/100m 350 juta
301 juta
1,2 tahun - - - -
Segoromadu
distribusi 1 - - - - - ganti
impeller
Pemeliharaan rutin : · Cek bearing
· Cek kopel --> ganti dengan lebih kecil
· Periksa dan bersihkan impeller
distribusi 2 - - - - - ganti
impeller
· Periksa koneksi – koneksi antar kabel pada panel control motor
· Bersihkan panel motor
- Cek Billink PLN
October, 2009
11
1. PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG
Pembiayaan terbesar untuk operasional (25-40%) di beberapa PDAM se-Indonesia
terletak pada pembiayaan kelistrikan yang digunakan untuk system pompa. Bagian untuk
pembiayaan ini tidak dapat dihindarkan, karena untuk sebagian PDAM biaya ini akan menjadi
tinggi karena system operasi pompa yang tidak efektif, ukuran pompa yang tidak sesuai
ataupun sudah tua, pemeliharaan yang kurang baik, tidak adanya alokasi biaya untuk
penggantian pompa ataupun pemeliharaan secara berkala, dll.
Untuk mendukung PDAM dalam memecahkan permasalahan tersebut, ETC
Netherlands dan ESP sebagai lembaga donor dan lembaga pelayanan lingkungan bekerjasama
dengan Akademi Teknik Tirta Wiyata Magelang dan PT MLD (Mitra Lingkungan Duta
Consult) untuk melaksanakan pelatihan teknis program Audit Efisiensi Energy dengan 3
PDAM di Jawa Timur : PDAM Sidoarjo, PDAM Gresik, dan PDAM Kota Malang. Dalam
kegiatan ini juga termasuk memberikan pelatihan yang berkaitan dengan penyusunan dan
pelaksanaan program kepada staff PDAM Gresik, Sidoarjo dan Kota Malang.
1.2 TUJUAN
Sasaran dari program pelatihan teknik ini memberikan penilaian efisiensi energy kepada
masing-masing PDAM serta pelatihan kepada staf dan juga manager PDAM Sidoarjo, PDAM
Gresik, dan PDAM Kota Malang serta analisis pembiayaan yang menguntungkan, yang mana
akan ditunjukkan ke Management PDAM investasi yang dibutuhkan untuk EE ini agar dapat
diterima. Pelatihan teknis dan audit efisiensi energy ini diarahkan untuk meningkatkan skill
dan pengetahuan dari Sumber Daya manusia di PDAM sehingga pada akhirnya PDAM
mampu melakukan program Efisiensi Energi ini sendiri.
1.3 RUANG LINGKUP KEGIATAN
Ruang lingkup kegiatan dari program pelatihan teknik dan audit efisiensi energy ini adalah
penilaian pada system jaringan pompa di PDAM (bangunan pengolahan air serta jaringan
distribusi), tetapi focus pada efisiensi energy, pelatihan teknis staff PDAM dengan topik
pelatihan dasar yang berhubungan dengan system pompa seperti ilmu hidrolika, pemilihan
October, 2009
12
pompa dan motor yang mempunyai efisiensi tinggi, penentuan perbaikan secara teknik, dan
analisis keuangan (cost-benefit).
Audit efisiensi energy di PDAM Kabupaten Gresik ini dilakukan pada unit pemompaan
Legundi, Krikilan, Cerme, Intake Legundi dan Segoromadu, yang mencakup pengumpulan data
sekunder serta melakukan beberapa jenis pengukuran dan analisa untuk mengevaluasi
pemakaian energy dan identifikasi kegiatan/ program yang diperlukan untuk peningkatan
efisiensi energy termasuk membuat perkiraan biaya investasi yang dibutuhkan serta manfaat
dan jangka waktu pengembalian biaya investasi. Objek studi pada program ini hanya pada
pompa – pompa yang mempunyai potensi cukup besar untuk dilakukan investasi.
Secara garis besar, parameter – parameter yang dikumpulkan / diukur dalam audit
energy ini mencakup :
Parameter yang berhubungan dengan kinerja pompa, seperti tekanan, debit aliran
Parameter yang berhubungan dengan motor listrik, seperti data KW, KVA, Voltase,
Ampere, pf dan KVAR
Data penunjang lainnya seperti produksi air, rekening listrik, dan lainnya.
1.4 METODOLOGI
Proses pelaksanaan kegiatan ini dilakukan dengan urutan sebagai berikut :
1. Pengenalan EE dan Pelatihan Awal ke AKATIRTA
2. Koordinasi dan kunjungan di 3 PDAM
3. Training Teori ME & IK
4. Pengumpulan Data Sekunder
5. Pengukuran / Pengumpulan Data Lapangan
6. Olah Data dan Diskusi hasil kegiatan dengan PDAM
7. Membuat Draft Laporan dan analisis (ke ESP, MLD & PDAM)
Dari hasil olah data dan diskusi dengan PDAM, draft laporan dikirim ke PDAM, ESP dan
MLD untuk dipelajari.
8. Diskusi internal PDAM tentang draft laporan
Diskusi dengan tim dari masing – masing PDAM untuk membahas draft laporan dan
analisis hasil pengukuran
9. Revisi draft laporan
Dari hasil diskusi dengan team dari masing – masing PDAM ini apabila masih ada
kekurangan, Akatirta membuat revisi dari draft laporan
10. Eksternal Workshop (workshop gabungan)
October, 2009
13
Workshop dengan ketiga PDAM yaitu PDAM Gresik, PDAM Sidoarjo dan PDAM Malang
pada satu tempat.
11. Final Report
1.1 GAMBARAN UMUM PDAM GRESIK
System air bersih di PDAM Kabupaten Gresik dibangun sejak tahun 1913 dengan
memanfaatkan sumber air di Desa Suci (15 L/dt) dan pada tahun 1932, kapasitas pruduksi
ditambah 15 L/dt. Setelah kemerdekaan, pengelolaan air secara structural berada dibawah
jajaran Dinas Pekerjaan Umum Kabupaten Surabaya. Pada tahun 1972, kabupaten Surabaya
berubah menjadi kabupaten Gresik dan untuk pengelolaan air minum dibentuklah Perusahaan
Saluran Air Minum (PSA) Kabupaten TK II Gresik. Pada tahun 1978 PSA dirubah menjadi
Perusahaan Daerah Air Minum (PDAM) kab. Daerah TK II Gresik dimana Direksi
bertanggung jawab kepada badan Pengawas PDAM yang dipimpin oleh Bupati. Pada tahun
1986 dikeluarkan Perda yang menyatakan bahwa PDAM berfungsi ganda disamping berperan
sebagai social juga berperan berfungsi ekonomi.
Dalam perkembangannya untuk memenuhi kebutuhan air bersih bagi masyarakat,
PDAM Kabupaten Gresik pada tahun 1980 bekerjasama dengan PDAM Kota Surabaya. Pada
tahun 1995 PDAM mendapat bantuan pembangunan instansi pengolah air di desa Legundi dan
Krikilan kecamatan Driyorejo. Total kapasitas terpasang sampai dengan tahun 2008 adalah
sebesar 685 l/dt dan kapasitas produksi sebesar 549 l/dt dengan jumlah sambungan terpasang
sebanyak 58.004 sambungan yang tersebar di Kecamatan Gresik, Kebomas, Manyar,
Driyorejo, Menganti Kedamean, Cerme dan Duduk sampean. Kali Surabaya mengalir di
wilayah Kabupaten Gresik dengan memiliki debit antara 12.170 – 24.407 m3/detik.
2. PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN
DATA SEKUNDER
Pengumpulan data sekunder di PDAM Gresik mulai dilaksanakan pada tanggal 25 Mei
2009. Beberapa data sekunder yang dibutuhkan untuk mendukung kegiatan ini adalah semua
data tentang pompa (jumlah, data name plate, kurva pompa, riwayat perbaikan, dsb), data
rekening listrik, layout, dll. Beberapa data tersebut setelah diolah didapat hasil sebagai berikut
:
October, 2009
14
2.1 SPESIFIKASI POMPA DAN MOTOR
Data spesifikasi pompa dan motor di ambil berdasarkan data name plate yang tertera pada bagian
pompa dan motor yang kemudian di cocokkan dengan kartu inventarisir perpompaan dan panel di
tiap unit perpompaan. Semua data tentang pompa dan motor di tiap unit perpompaan dapat dilihat
pada tabel di bawah ini :
1. Legundi
Tabel 3. Data nameplate motor dan pompa WTP I, Legundi
Tabel 4. Data nameplate motor dan pompa WTP II, Legundi
Pompa Name plate
Distribusi Motor Pompa
WTP 2 Merk Daya(kW) rpm Voltage/Phase Amp Hz cos phi effisiensi
Tahun pemasangan Merk
Capacity (L/dt)
Head (m)
Pump 1 metz Frenstat 132 1480 380 volt/3 phase 245 50 0,86 2007
Southern Cross 100 80
Pump 2 metz Frenstat 132 1480 380 volt/3 phase 245 50 0,88 -
1996 pindahan dari cerme Ebara 100 80
Pump 3 metz Frenstat 132 1480 380 volt/3 phase 233 - 0,88 -
1996 pindahan dari cerme Ebara 100 80
Pump 4 metz Frenstat 45 1460 380 volt/3 phase 1996 GAE 50 60
Pump 5 metz Frenstat 45 1470 380 volt/3 phase 80 0,87 1996 GAE 50 60
Pompa Name plate
Distribusi Motor Pompa
WTP1 Merk Daya(kW) rpm Voltage/Phase Amp Hz cos phi effisiensi Th
pemasangan Merk Capacity
(L/dt) Head (m)
Pump 1 Metz 132 1480 380 volt/3phase - 1996 Ebara 100 80
pump 2 Metz 132 1480 380 volt/3phase 242 2001 Grundfos 100 80
Pump 3 - 132 1490 380 volt/3phase 240,4 50 0,88 0,9 2005
southern Cross 100 80
October, 2009
15
2. Cerme :
Tabel 5. Data nameplate motor dan pompa unit Cerme
Pompa
Name plate
Motor Pompa
Merk Daya (kW)
rpm Voltage /Phase
Amp Hz cos phi
Eff. Tahun
pemasangan Merk
Capacity (L/dt)
Head (m)
ke Maspion /Manyar
Western 131 2950 380/3 212 50 - - 2008 Grundfos 100 100
pump 1 Western 185 2975 380/3 322 50 -
2007 Grundfos 100 100
pump 2 Western 200 2971 380/3
50 0,92 0,95 2005
100 100
pump 3 Teco 175 1480 380 /3
2002
100 100
pump 4 AEG 200 1485 380 /3 370 50 0,86 -
EX WONOKITRI 2002 (name plate 1981)
AEG 70 110
pump 5 AEG 200 1485 380 /3 370 - 0,86 200kw/270
hp
EX WONOKITRI
2002 AEG 70 110
3. Krikilan
Tabel 6. Data nameplate motor dan pompa unit Krikilan
Pompa
Name plate
Motor Pompa
Merk Daya(kW) rpm Voltage/Phase Amp Hz cos phi
effisiensi Tahun
pemasangan Merk
Capacity (L/dt)
Head (m)
Pompa ke Bambe (1)
Western Electric motor
110 2980 380/660 195 50 0,91 0,94 2006
- -
Pompa ke Perumnas
(3)
Western Electric motor
90 2965 380 160 50 0,92 0,93 2008
- -
Data di atas adalah data pompa yang pada saat pengukuran sedang di operasikan (pompa1 merupakan
pompa distribusi menuju Bambe dan pompa 3 adalah pompa transmisi menuju Reservoir Perumnas),
sedangkan data pompa yang tidak dioperasikan (off) yaitu pompa 2 tidak dicatat. Berikut ini contoh
data nameplate motor pada pompa 3 Krikilan.
Gambar 1. Data nameplate motor pompa 3 Krikilan
October, 2009
16
4. Intake Legundi
Tabel 7. Data nameplate motor dan pompa submersible, intake Legundi
Pompa
Name plate
Motor Pompa
Merk Daya(kW) rpm Voltage/Phase Tahun
pemasangan Merk Capacity
(L/dt) Head (m)
pump 1
30 2900 380 volt/3
phase 2001 Grundfost 50 45
pump 2
30 2900 380 volt/3
phase 2001 Grundfost 50 45
pump 3
30 2900 380 volt/3
phase 2003 Grundfost 50 45
pump 4
30 2900 380 volt/3
phase 2005 Grundfost 50 45
pump 5
18,5 2900 380 volt/3
phase 1996 Ebara 150
DL/ZDI 55 20
pump 6
37 2900 380 volt/3
phase 1996 Grundfost 50 50
pump 7
30 2900 380 volt/3
phase 1996 Grundfost 50 50
pump 8
18,5 2900 380 volt/3
phase 1995 Ebara 150
DL/ZDI 50 22
pump 9
37 2900 380 volt/3
phase 1995 Grundfost 50 50
pump 10
30 2900 380 volt/3
phase 1995 Grundfost 50 45
pump 11
37 2900 380 volt/3
phase 2005 Grundfost 50 50
5. Segoromadu :
Tabel 8. Data nameplate motor dan pompa unit Segoromadu
Pompa Name plate
Distribusi
Motor Pompa
Merk Daya(kW) rpm Voltage/Phase Tahun
pemasangan Merk Capacity
(L/dt) Head (m)
pump 50 l/dt metz 55
kurang jelas
380 volt/3 phase 1984
Torishima GAE 50 60
pump 25 l/dt
metz Frenstat 37 2980
380 volt/3 phase 1983
Torishima GAE 25 60
pump 15 l/dt metz 18,5 2920
380 volt/3 phase 1984
Torishima GAE 15 60
October, 2009
17
2.2 KONSUMSI DAN BIAYA ENERGI
Berikut ini adalah tabel konsumsi dan biaya listrik pada bulan Januari sampai dengan Juli 2009
pada unit perpompaan :
1. Legundi
Tabel 9. Konsumsi dan biaya listrik unit Legundi
Bulan
WTP I WTP II
Kwh(WTP I) Rp. Kwh(WTP II) Rp.
Januari 296.194 199.641.690 387.414 361.948.525
Februari 285.909 181.172.965 401.861 356.843.735
Maret 249.715 164.273.455 317.261 289.146.965
April 294.723 190.836.935 382.819 341.012.340
Mei 282.053 183.694.705 376.442 338.805.610
Juni 298.931 193.360.275 383.738 338.860.065
Juli 278.482 181.103.625 365.393 331.792.065
Gambar 2. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Legundi
October, 2009
18
2. Cerme
Tabel 10. Konsumsi dan biaya listrik unit Cerme
Bulan ∑ Kwh ∑ Rp.
Januari 358.856 342.035.710
Februari 451.552 341.382.910
Maret 377.664 298.738.210
April 444.480 335.305.180
Mei 440.576 334.718.310
Juni 446.176 339.153.885
Gambar 3. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Cerme
3. Krikilan
Tabel 11. Konsumsi dan biaya listrik unit Krikilan
Bulan
WTP I WTP II
Kwh(WTP I) Rp. Kwh(WTP II) Rp.
Januari 113.628 124.385.920 78.260 53.698.395
Februari 116.358 113.201.520 81.615 52.170.750
Maret 104.670 104.143.765 70.065 45.815.855
April 52.824 47.943.635 79.170 51.398.175
Mei 70.098 68.570.135 82.620 54.812.965
Juni 110.172 64.693.440 98.135 110.386.295
Juli 101.244 101.641.560 87.835 57.571.755
October, 2009
19
Gambar 4. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Krikilan
4. Segoromadu
Tabel 12. Konsumsi dan biaya listrik unit Segoromadu
Bulan ∑ Kwh
(Segoromadu ) ∑ Rp.
Januari 168.670 40.926.090
Februari 57.120 34.502.465
Maret 59.510 36.283.495
April 25.860 12.032.290
Mei 57.450 34.748.380
Juni 58.510 35.538.295
Juli 56.300 33.891.400
Gambar 5. Grafik Konsumsi Energy Bulanan Unit Segoromadu
October, 2009
20
2.3 PRODUKSI AIR
Berikut ini adalah data produksi air di PDAM Gresik unit :
Tabel 13. Produksi air di Legundi, Krikilan dan Segoromadu :
3. PENGUKURAN LAPANGAN (DATA
PRIMER)
RUMAH
POMPA
WILAYAH PELAYANAN
AWIKUN
RESERVOIR
T P I
1000 m3
WILAYAH PELAYANAN
PERUMNAS
DRIYOREJO
RESERVOIR
GIRI
1000 m3
WILAYAH
PELAYANAN
KOTA GRESIK
WILAYAH PELAYANAN
MAYJEND.SUNGKONO
WILAYAH PELAYANAN
GIRI GAJAH
WILAYAH PELAYANAN
CERME
RES
IKK
(GRAVITASI)
I P A III
RUMAH
POMPA
RES
RESERVOIR
CERME
500 m3
SKEMATIKPERPIPAAN PDAM KAB. GRESIK
WILAYAH PELAYANAN
MENGANTI
¢ 600 mm
SUMUR
INTAKE
I
¢ 300 mm
¢ 500 mm
SUMUR
INTAKE II
¢ 200 mm
¢ 1
50
mm
¢ 1
50
mm
¢ 1
50
mm
¢ 600 mm
¢ 300 mm
¢ 150 mm
¢ 100 mm
¢ 1
00
mm
¢ 350 mm
¢ 150 mm
¢ 3
00
mm
¢ 4
00
mm
¢ 300 mm
¢ 2
50
mm
¢ 4
00
mm
¢ 350 mm
¢ 500 mm
WILAYAH PELAYANAN
MOROWUDI & BENJENG
WILAYAH PELAYANAN
MASPION MANYAR
¢ 400 mm
WILAYAH PEL.
MASPION ALTAP
SEGOROMADU
RESERVOIR ¢ 150 mm¢ 300 mm
RES.
BRINGKANG
200 m3
I P A I
I P A II
¢ 400 mm
¢ 3
50
mm
WILAYAH PELAYANAN
DUDUK SAMPEAN
AMBENG-AMBENG
Bulan
(2009)
Produksi air (m3)
Legundi Krikilan Segoromadu
Januari 1.041.612 369.441 85.823
Februari 973.898 341.072 38.916
Maret 1.037.343 375.376 44.646
April 1.043.628 360.947 96.671
Mei 1.036.654 374.976 113.487
Juni 979.239 352.305 97.595
Gambar 6. Skematik perpipaan PDAM Kab. Gresik
October, 2009
21
Pengukuran lapangan
Pengukuran lapangan di PDAM Gresik dilaksanakan pada tanggal 1 sampai dengan 4 Juni 2009
dengan 5 lokasi pengukuran yaitu unit Legundi, unit Cerme, unit Krikilan, Intake Legundi dan
unit Segoromadu. Pengukuran meliputi pengukuran pompa yaitu flow rate (debit), dan head
pompa, pengukuran motor listrik yaitu pada panel control motor dan pengukuran putaran
pompa. Pengukuran pompa bertujuan untuk mengetahui effisiensi operasi pompa, sedangkan
pengukuran motor listrik bertujuan untuk mengetahui kinerja motor. Peralatan utama yang
digunakan dalam pengukuran ini adalah sebagai berikut :
1. Ultrasonic Flow Meter (UFM)
Tujuan utama dari penggunaan UFM ini adalah untuk mengetahui debit/ kapasitas aktual pada
pompa. Selain itu, output dari UFM ini adalah kecepatan air dan integral. System kerja dari
alat ini adalah menggunakan bantuan kerja sensor dimana sensor pada UFM dipasang/
ditempelkan secara khusus pada pipa outlet pompa yang akan di ukur. Pengukuran ini hanya
dilakukan sesaat / sekali sehingga data hasil pengukuran dan pergitungan hanya merefleksikan
kondisi pompa saat pengukuran saja. Namun demikian dalam studi ini diasumsikan bahwa
kondisi pompa stabil. Merk UFM yang digunakan dalam pengukuran ini adalah Tokimec
dengan seri UFP 10.
2. Manometer
Digunakan untuk mengukur tekanan air (head) pada pompa. Manometer di pasang pada sisi
suction dan discharge (outlet) dari pompa. Namun kenyataan di lapangan beberapa pompa
tidak dilengkapi dengan manometer, dan kalaupun ada kondisinya dalam keadaan kurang baik
serta tidak dilengkapi kran. Selain itu, tidak ada tempat untuk pemasangan manometer di sisi
suction. Bahkan ada beberapa pompa yang tidak ada tempat untuk pemasangan manometer
di sisi discharge pompa seperti pada pompa 3 WTP 1 Legundi, pompa 5 Cerme dan pompa
1 Krikilan. Sehingga data tekanan ini dari asumsi lapangan.
3. Power meter/ power Analyzer
Power meter/ power Analyzer digunakan untuk mengetahui kinerja motor yang dilakukan
secara sesaat pada panel motor. Data / parameter listrik yang diperoleh dari alat ini adalah
Kw, KVA, KVAR, arus, tegangan, cos phi, frekwensi, Uunbalance, dsb. Pengukuran dilakukan
pada motor yang sedang beroperasi saja. Merk yang digunakan pada pengukuran ini adalah
Hioki tipe 3197.
October, 2009
22
4. Stroboscope
Untuk mengetahui putaran motor pompa maka digunakan alat stroboscope. Stroboscope
yang digunakan dalam pengukuran ini adalah Digital Stroboscope model : DT – 2239A,
dengan tingkat akurasi 0,05 % + 1 digit
5. Kamera
Digunakan untuk merekam semua kegiatan pengukuran termasuk data – data lapangan yang
membutuhkan dokumentasi.
Berikut ini adalah kegiatan pengukuran dan hasilnya pada :
3.1 PERPOMPAAN UNIT LEGUNDI
Sumber air baku dari intake Legundi (Kali Surabaya) dan dialirkan secara gravitasi ke
dalam dua buah bak penampung. Air baku akan dialirkan ke WTP Legundi dengan 11 buah
pompa submersible untuk dilakukan proses pengolahan (WTP). WTP I kemudian ditampung di
reservoir 1 untuk selanjutnya dialirkan menggunakan 2 buah pompa ke Reservoir Cerme
(pompa 2 dan 3) dan WTP II ditampung di reservoir dan dipompa ke Reservoir Cerme
(pompa 1 dan 2), reservoir TPI (pompa 3 dan 4) dan ke pelanggan cabang Driyorejo (pompa
5). Total kapasitas terpasang sampai dengan Juni 2009 di WTP Legundi adalah 450 L/dt. WTP I
dengan kapasitas 200 L/dt dan WTP II dengan kapasitas 250 L/dt. Sedangkan kapasitas produksi
adalah 378 L/dt.
Gambar 7. Skematik Perpompaan Unit Legundi
October, 2009
23
Pelaksanaan pengukuran
Waktu : tanggal 1 sampai dengan 4 Juni 2009
Pelaksana : staff PDAM Kab. Gresik, MLD, ESP, dan AKATIRTA
Metodologi : pengukuran pada panel listrik, putaran motor pompa,
tekanan dan kapasitas air yang dialirkan oleh pompa (Q pompa)
Hasil pengukuran sebagai berikut :
Tabel 14. Data hasil pengukuran lapangan di unit Legundi (WTP I)
Pompa Actual data
Distribusi Frek.
kW
Amp
Volt
Cos phi
KVA
KVAR
Uunb rpm
Kapasitas v
p Diameter
WTP1 % m3/min l/dt outlet inlet outlet
Pump 1 off off off off off off off off off off off off off off off
pump 2 50,05 130,8 216,5 387,3 0,901 145,2 63 0,3 1490 4,21 70,17 0,97 8,55 250 300
Pump 3 49,87 134,9 225,3 389,1 0,889 151,9 69,7 0,0% 1488 5,14 85,67 1,11 - 250 300
Tabel 15. Data hasil pengukuran lapangan di unit Legundi (WTP II)
Pompa Actual data
Distribusi Frek.
kW
Amp
Volt
Cos phi
KVA
KVAR
Uunb (%)
rpm
Kapasitas V
P
Diameter
WTP 2 m3/min l/dt inlet outlet
Pump 1 49,96 121 208 386,6 0,869 139,2 69 0,2 1485 4,02 67 0,91 8,1 250 300
Pump 2 50,12 126,6 213,9 389,7 0,877 144,3 69,4 0,30% 1490 5,2 86,67 1,16 8,2 250 300
Pump 3 50,1 107,3 228,6 387,2 0,7 153,3 109,5 0,8 1495 3,2 53,33 1,58 4,8 250 150
Pump 4 off off off off off off off off off off off off off off off
Pump 5 50,1 37 68,8 397,3 0,782 47,3 29,5 0,1 1492 1,04 17,33 0,91 6,3 250 150
Gambar 8. Pengukuran data motor
listrik menggunakan power meter
di unit Legundi
Gambar 9. Pengukuran putaran
pompa di unit Legundi
October, 2009
24
Tabel 16. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa (pompa WTP I)
Pompa I V
Daya input
motor
WTP1 R S T ave R S T ave kW
Pump 1 off off off off off off off off off
pump 2 215,8 218,8 214,8 216,5 388,1 387,4 386,4 387,3 130,8
Pump 3 227 225 223,8 225,3 389 389,6 388,9 389,1 134,8
Tabel 17. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa (pompa WTP II)
Pompa I V
Daya input
motor
WTP 2 R S kW ave R S T ave kW
Pump 1 207,2 210,3 206,4 208 386,1 386,8 386,9 386,6 120,9
Pump 2 210,9 216,2 214,4 213,9 388,6 390 390,4 389,7 126,6
Pump 3 239,1 213,2 233,4 228,6 387,1 384,2 390,3 387,2 107,3
Pump 4 off off off off off off off off off
Pump 5 81,2 62,8 62,3 68,8 396,8 397,1 397,9 397,3 37,0
3.2 PERPOMPAAN UNIT CERME
Sumber air dari unit Legundi dialirkan dan kemudian ditampung di Reservoir Cerme.
Dari reservoir Cerme air dialirkan menggunakan 8 buah pompa sebagai berikut :
- 1 buah pompa distribusi kearah Maspion/ Manyar
- 4 buah pompa transmisi menuju ke Reservoir Giri
- 3 buah pompa distribusi menuju pelanggan cabang Cerme (IKK Cerme)
Dalam pelaksanaan program ini, pompa yang diukur hanya pompa – pompa besar dengan
kapasitas lebih dari 100 Kw sehingga untuk unit Cerme ini pompa yang di ukur sebanyak 5
buah pompa, yaitu 1 buah pompa distribusi ke Maspion/ Manyar (di rumah pompa 1), 3 buah
pompa transmisi (di rumah pompa 2).
October, 2009
25
IKK
RESERVOIR
CERME
500 m3
Perpompaan Unit Cerme
Gambar 10. Skematik perpompaan ground reservoir Cerme
Gambar 11. Skematik Perpompaan Unit Cerme (menuju reservoir Giri)
Pelaksanaan pengukuran
Waktu : tanggal 3 Juni 2009
Pelaksana : staff PDAM Kab. Gresik, MLD, ESP, dan AKATIRTA
October, 2009
26
Metodologi : pengukuran pada panel listrik, putaran motor pompa, tekanan dan
kapasitas air yang dialirkan oleh pompa (Q pompa)
Gambar 12. Pengukuran debit di pompa distribusi (menuju Manyar)
Hasil pengukuran sebagai berikut :
Tabel 18. Data hasil pengukuran lapangan unit Cerme
Pompa
Actual data
Frekw.
kW
Amp
Volt
Cos phi
KVA
KVAR
Uunb (%)
rpm
Kapasitas v P
Diameter
m3/min l/dt inlet outlet
ke Maspion /Manyar 49,84 98,3 164 410,6 0,843 116,6 62,8 0,7 2925 3,67 61,17 0,52 3,5 250 150
pump 1 49,98 157,2 262,7 395 0,875 179,7 87,1 0,6 2980 4,81 80,17 2,35 11 350 200
pump 2 off off off off off off off off off off off off off off off
pump 3 off off off off off off off off off off off off off off off
pump 4 49,98 150,5 292,4 408,6 0,727 207 142,1 0,6 1491 2,35 39,17 1,17 11 350 200
pump 5 50,1 146,3 275,6 405 0,757 193,4 126,4 0,60% 1493 3,58 59,67 1,77
tidak ada tempat untuk manometer 500 200
Tabel 19. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa , unit Cerme
Pompa
I V Daya input
motor
R S T ave R S T ave Kw
ke maspion/Manyar 159,1 164,7 168,1 164 410,9 412,3 408,7 410,6 98,3
pump 1 254 262,7 271,4 262,7 392,6 395,3 397 395 157,2
pump 2 SB SB SB SB SB SB SB SB SB
pump 3 off off off off off off off off off
pump 4 289,8 282,6 304,9 292,4 407 407 411,1 408,6 150,5
pump 5 279,5 268,9 278,5 275,6 404,4 403,8 406,8 405 146,3
SB = Stand By
October, 2009
27
3.3 PERPOMPAAN UNIT KRIKILAN
Sumber air baku (intake) untuk pengolahan air di unit Krikilan ini adalah sungai Brantas
yang di tampung di dua bak pengumpul secara gravitasi, kemudian dikirim ke WTP I dan II
dengan 3 unit pompa submersible yang dioperasikan selama 24 jam setiap hari. Selanjutnya air
didistribusikan dengan system perpompaan. Kapasitas terpasang sampai dengan Juni 2009 di
unit Krikilan ini adalah 150 L/dt. Sedangkan kapasitas produksi adalah 136 L/dt.
Dalam pelaksanaan program, pompa yang diukur sebanyak 2 buah pompa, yaitu 1 buah pompa
distribusi ke Bambe dan 1 buah pompa transmisi ke Reservoir Perumnas.
Gambar 13. Skema IPA Krikilan
Pelaksanaan pengukuran
Waktu : tanggal 3 Juni 2009
Pelaksana : staff PDAM Kab. Gresik, MLD, ESP, dan AKATIRTA
Metodologi : pengukuran pada panel listrik, putaran motor pompa, tekanan dan
kapasitas air yang dialirkan oleh pompa (Q pompa)
Gambar 14. Pengukuran
putaran motor pompa di
Krikilan
October, 2009
28
Hasil pengukuran sebagai berikut :
Tabel 20. Data hasil pengukuran lapangan unit Krikilan
Actual data
Pompa Frekw kW Amp Volt Cos phi
KVA KVAR
Uunb (%)
rpm Kapasitas
v P Diameter
m3/min l/dt inlet outlet
Bambe 49,94 110,3 181,2 390,2 0,901 122,4 53,2 0,2 2966 4,5 75,0 1,02 - 250 300
Perumnas 50,01 72,7 120,4 386,3 0,902 80,5 34,8 0,5 2982 2,25 37,5 1,17 8,7 250 200
Tabel 21. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa, Krikilan
Pompa I V
Daya input motor
R S T ave R S T ave Kw
Pompa ke Bambe 181 180,4 182,1 181,2 389,5 389,8 391,3 390,2 110,3
Pompa ke Perumnas 118,6 122,2 120,4 120,4 387,1 386,8 385 386,3 72,7
3.4 PERPOMPAAN INTAKE LEGUNDI
Kali Surabaya dijadikan sumber air baku di Legundi (intake). Air dari sumber di tampung
di dua bak pengumpul secara gravitasi, kemudian dikirim ke WTP Legundi dengan 11 unit
pompa submersible yang dioperasikan selama 24 jam setiap hari. Selanjutnya air didistribusikan
dengan system perpompaan.
Dalam pelaksanaan program ini, jumlah pompa yang diukur (panel motor) hanya 6 buah
pompa submersible, sedangkan sisanya tidak di ukur dikarenakan jarak antar kabel pada panel
control motor pompa tidak memungkinkan untuk dimasukkan alat.
Gambar 15. Contoh hasil pembacaan power meter (di Krikilan)
October, 2009
29
Pelaksanaan pengukuran
Waktu : tanggal 4 Juni 2009
Pelaksana : staff PDAM Kab. Gresik, MLD, ESP, dan AKATIRTA
Metodologi : pengukuran pada panel listrik, putaran motor pompa, tekanan dan kapasitas air
yang dialirkan oleh pompa (Q pompa)
Hasil pengukuran sebagai berikut :
Tabel 22. Data hasil pengukuran lapangan intake Legundi
Actual data
Pump
Frekw. kW
Amp
Volt
Cos phi
KVA
KVAR
Uunb (%)
rpm
Kapasitas V
P m3/min l/dt
1 Tidak dapat di ukur
2 Tidak dapat di ukur
3 Tidak dapat di ukur
4 Tidak dapat di ukur
5 50,16 50,5 388,7
6 50,36 30,6 49,1 400,6 0,9 34 14,8 0,3
7 50,7 54 387,3
8 50 50,03 390
9 50,05 32,3 52,4 394,2 0,90 35,8 15,5 0,4 2,59 43,2 1,28 1,8
10 Tidak dapat di ukur
11 49,83 28,1 46,1 390,9 0,90 31,2 13,5 0,3 2,34 39,0 1,16 2
V = kecepatan
P = tekanan
3.5 PERPOMPAAN UNIT SEGOROMADU
Di perpompaan unit Segoromadu ini sumber air berasal dari PDAM Surabaya (beli) yang
ditampung di Reservoir Segoromadu untuk kemudian dipompa ke pelanggan. Kapasitas
terpasang di WTP Segoromadu sampai dengan Juni 2009 adalah 50 L/dt dengan kapasitas
produksi sebesar 38 L/dt. Unit perpompaan Segoromadu terdapat 3 buah pompa distribusi
untuk pengaliran ke pelanggan Gresik Kota.
Dalam pelaksanaan program, hanya 2 buah pompa distribusi yang di ukur yaitu pompa 50
L/dt dan pompa kapasitas 25 L/dt. Untuk pompa dengan kapasitas 15 L/dt tidak dilakukan
pengukuran karena space/ jarak antar kabel pada panel control motor yang terlalu dekat
sehingga alat ukur (clamp sensor pada power meter) tidak dapat masuk.
October, 2009
30
Gambar 16. Skematik perpompaan unit Segoromadu
Pelaksanaan pengukuran
Waktu : tanggal 4 Juni 2009
Pelaksana : staff PDAM Kab. Gresik, MLD, ESP, dan AKATIRTA
Metodologi : pengukuran pada panel listrik, putaran motor pompa, tekanan dan
kapasitas air yang dialirkan oleh pompa (Q pompa)
Gambar 18. Pengukuran putaran
motor pompa di unit
Segoromadu
Gambar 17. Pengukuran data
listrik (panel motor) di unit
Segoromadu
October, 2009
31
Hasil pengukuran sebagai berikut :
Tabel 23. Data hasil pengukuran lapangan unit Segoromadu
Actual data
Pompa Frek. kW
Amp
Volt
Cos phi
KVA
KVAR
Uunb rpm
Kapasitas v
P
Diameter
% m3/min l/dt inlet outlet
P. 50 lps
50,09 49,4 96,5 392 0,755 65,5 43 0,4 1483 2,18 36,3 1,89 5,8 250 200
P. 15 lps
2977 0,9 15,0 0,79
150 200
P. 25 lps
50,25 39,2 69,3 396,5 0,824 47,6 27 0,5 2961 2,02 33,7 1,75 5 200 200
Tabel 24. Data hasil pengukuran motor listrik tiap phasa, unit Segoromadu
Pengukuran 24 jam
Selanjutnya pada tanggal 16 Juni 2009, dilakukan pengukuran selama 24 jam di wilayah perpompaan
Cerme untuk mengetahui energy dan fluktuasi pemakaian air selama 24 jam, yaitu pompa distribusi
arah Manyar. Hasil pengukuran adalah sebagai berikut :
Gambar 19. Grafik fluktuasi pemakaian air
Pompa I V cos phi
Daya input
motor
Distribusi R S T ave R S T ave R S T kW
pump 25
l/dt 69,6 69 69,3 69,3 395,8 396,3 397,5 396,5 0,477 0,473 0,477 39,2
pump 50 l/dt 97,8 97,5 94,2 96,5 393,4 391,3 391,4 392 0,431 0,441 0,436 49,4
pump 15 l/dt -
October, 2009
32
Dari grafik di atas terlihat bahwa pemakaian di perpompaan ini fluktuatif, pada kira – kira
pukul 01.30 terdapat pemakaian air secara drastis. Ini dikarenakan ada perbaikan kebocoran
pada jalur pipa tersebut.
Gambar 20. Grafik demand di pompa distribusi menuju Manyar
4. ANALISIS DAN PEMBAHASAN DATA
4.1 UMUM
I. Analisis Teknis
a. Analisis Efisiensi Pompa dan Konsumsi Energy Specific
Konsumsi energy specific air didefinisikan sebagai jumlah energy listrik yang
diperlukan untuk memperoleh sejuta liter air. Tujuan dari perhitungan efisiensi dan
konsumsi energy spesifik pompa adalah untuk mengetahui efisiensi dan konsumsi energy
spesifik dari data yang diperoleh berdasarkan pengukuran actual dibandingkan dengan
perhitungan berdasarkan data spesifikasi pompa yang tertera pada name plate pompa dari
masing – masing pompa. Konsumsi energy specific ini bisa dihitung berdasarkan tagihan
listrik atau berdasarkan pengukuran langsung daya yang masuk per pompa di lapangan. Hasil
perhitungan dalam bentuk efisiensi dan tingkat konsumsi spesifik dari tiap pompa akan
memperlihatkan kelayakan dari pompa tersebut atau perlu rangkaian perbaikan guna
meningkatkan performansinya atau jika perlu dengan penggantian pompa.
Menurut pengalaman di beberapa Negara Eropa, jika di dapat efisiensi pompa kurang
dari 50% maka dianjurkan untuk penggantian pompa, jika efisiensi pompa antara 51 sampai
October, 2009
33
dengan 59 %, dianjurkan untuk renovasi pompa (misal housing, propeler, dsb), sedangkan
jika efisiensi pompa lebih dari 60 %, maka pompa masih tergolong bagus.
b. Analisis Efisiensi Motor
Tegangan tidak stabil pada motor (Vunbalance) akan menurunkan kinerja dan
memperpendek usia motor 3 phase dari waktu teknis sesuai desain. Ketidakstabilan
tegangan pada terminal stator motor menyebabkan phase ketidakstabilan arus (I unbalance)
jauh dari proporsi ke tegangan unbalance.
Ketidakstabilan arus mengakibatkan ketidakstabilan torsi, meningkatkan terjadinya getaran
dan stress mesin, meningkatkan losses dan motor menjadi overheating, yang pada akhirnya
akan menyebabkan usia insulasi gulungan menjadi pendek. Ketidakstabilan tegangan
menyebabkan terjadinya ketidakstabilan arus yang tinggi bahkan ekstrem. Besarnya
ketidakstabilan arus berkisar antara 6 hingga 10 kali lebih besar dari ketidakstabilan
tegangan. Sebagai contoh untuk motor 100 hp, aliran arus pada beban penuh dengan 2.5 %
ketidakstabilan tegangan akan mengakibatkan ketidakstabilan arus sekitar 27.7 %.
Sebuah motor akan lebih panas ketika beroperasi pada suplai daya dengan tegangan yang
tidak stabil. Pertambahan suhu diperkirakan dengan persamaan sebagai berikut :
% pertambahan kenaikan suhu = 2 x (% ketidakstabilan tegangan)
Penyebab terjadinya ketidakstabilan tegangan antara lain :
- Kesalahan pengoperasian akibat dari koreksi factor daya peralatan
- Ketidakstabilan supply listrik dari PLN
- Ketidakstabilan trafo bank dalam menyuplai ke beban 3 phasa sehingga terlalu besar
untuk bank
- Tidak terdistribusi beban – beban phasa 1 dalam system daya (power) yang sama
- Tidak teridentifikasi kesalahan phasa1 terhadap ground
- Terjadi sirkuit terbuka pada system distribusi primer.
Ketidakstabilan tegangan nantinya akan menimbulkan persoalan pada kualitas daya dan akan
menyebabkan motor overheating dan motor menjadi cepat rusak. Jika tegangan – tegangan
tidak stabil terdeteksi sedini mungkin, maka perlu dilakukan pengecekan menyeluruh untuk
menentukan penyebabnya.
Berdasarkan standar NEMA, kinerja motor listrik dapat dikatakan baik jika deviasi tegangan
kurang dari 10 %, ketidakseimbangan fasa tegangan kurang dari 1%, ketidakseimbangan arus
kurang dari 10 % (juga standart US DOE), prosentase beban motor terhadap daya motor
rated lebih dari 50 %, dan factor daya lebih dari 85 %.
October, 2009
34
II. Analisis Keuangan
a. Biaya dan Manfaat (Analisis potensi saving/ penghematan)
Saving/ penghematan adalah dari pemasangan kapasitor bank. Peluang penghematan energy
dalam bentuk mengurangi atau menghilangkan denda KVAR yang disebabkan oleh
rendahnya nilai factor daya yang diperlihatkan tiap individual motor. Scenario penghematan
energy pada sisi motor listrik ini dilakukan dengan melakukan pemasangan kapasitor bank
pada beberapa motor untuk menaikkan factor daya (cos phi) diatas 85% seperti disyaratkan
oleh PLN.
Keuntungan yang diperoleh dengan dipasangnya kapasitor bank :
Menghilangkan denda PLN atas kelebihan pemakaian daya reaktif.
Menurunkan pemakaian kVA total karena pemakaian kVA lebih mendekati kW yang
terpakai, akibatnya pemakaian energi listrik lebih hemat.
Optimasi Jaringan:
- Memberikan tambahan daya yang tersedia pada trafo sehingga trafo tidak
kelebihan beban (overload).
- Mengurangi penurunan tegangan (voltage drop) pada line ends dan meningkatkan
daya pakai alat-alat produksi.
- Terhindar dari kenaikan arus/suhu pada kabel sehingga mengurangi rugi-rugi.
Peluang penghematan energy lainnya adalah penggantian pompa dengan pompa baru yang
sesuai dengan instalasi jaringan yang terpasang.
b. Analisis investasi
Analisis kelayakan investasi akan dilakukan dengan menggunakan metode penilaian investasi :
Payback Period (PP), Net Present Value (NPV), dan Internal Rate of Return (IRR).
4.2 ANALISIS DAN PEMBAHASAN DATA
Dari hasil pengukuran di 5 unit perpompaan Kab. Gresik, maka dilakukan analisis data hasil
pengukuran untuk masing – masing unit perpompaan sebagai berikut :
October, 2009
35
a. LEGUNDI :
Berikut ini adalah skema system perpompaan di unit legundi :
P2
WTP I
P2
WTP II
P1
WTP II
P3
WTP I
Reservoir
Cerme
P5
WTP IIDriyorejo
P4
WTP II
P3
WTP II
Reservoir TPI
Skematik sistem jaringan perpompaan unit Legundi
I
II
III
ES
HSC
ES
HSC
HSC
ES
ES
ES = End Suction
HSC = Horisontal Split
case
Gambar 21. System perpompaan unit Legundi
Dari gambar skematik di atas terlihat bahwa antara pompa 2 dan 3 WTP I parallel dengan
pompa 1 dan 2 WTP II. Sehingga terdapat tiga system perpompaan di unit legundi ini :
System I adalah pompa 2, 3 WTP I dan pompa 1, 2 WTP II
System II adalah pompa 3 dan 4 WTP II
System III adalah pompa 5 WTP II
I. Analisis Teknis
SEC global (WTP) :
Berikut ini adalah Konsumsi Energi Spesifik untuk unit Legundi :
Tabel 25 Konsumsi Energi Spesifik (SEC) perpompaan unit Legundi (WTP I
dan WTP II) :
Bulan (2008)
Energy
consumption
(kWh)
Produksi air
(m3)
SEC
(kWh/Ml)
Januari 683.608 1.041.612 656
Februari 687.770 973.898 706
Maret 566.976 1.037.343 547
April 677.542 1.043.628 649
Mei 658.495 1.036.654 635
Juni 682.668 979.239 697
October, 2009
36
SEC masing – masing system :
System I :
Dikarenakan pompa 2, 3 (WTP I) dan 1,2 WTP II ini parallel, maka untuk perhitungan SEC
adalah satu system dengan perhitungan sebagai berikut :
Tabel 26. Konsumsi Energi Spesifik (SEC) system I unit Legundi (system I)
Parameter Pompa Total Rated 2(WTPI) 3(WTPI) 1(WTPII) 2(WTPII)
lps 100 100 100 100
m3/h 360 360 360 360 1440
kw 132 132 132 132 528
SEC 367
Measured
lps 70,17 85,67 67,00 86,67 309,50
m3/h 252,6 308,4 241,2 312 1114,2
kw 130,8 134,9 121 126,6 513,3
SEC 461
selisih SEC 26%
Dari tabel diatas terlihat bahwa terdapat selisih sebesar 26 % antara SEC actual dengan SEC
calculated dimana SEC actual lebih tinggi . Berarti sudah ada penurunan efisiensi system
perpompaan di unit ini. Ini bisa disebabkan karena system ini tidak memenuhi syarat
pemasangan pompa parallel diantaranya yaitu :
Tidak boleh lebih dari 3 pompa yang diparalel
Spesifikasi (tipe dan karakteristik) pompa dan motor untuk masing – masing pompa
harus sama
Selain itu juga adanya throotling (cekikan) pada beberapa pompa akan mengakibatkan
penurunan efisiensi pompa.
System II dan III
Tabel 27. Konsumsi Energi Spesifik (SEC) system I unit Legundi (system II
dan III)
Pompa SEC nameplate Sec actual Selisih SEC
3 (System II ) 367 559 52 %
5 (System III) 250 593 137 %
October, 2009
37
Efisiensi pompa :
Tabel di bawah ini memperlihatkan hasil perhitungan analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy
Spesifik masing – masing pompa di unit Legundi :
WTP I :
Tabel 28. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Legundi
(WTP I)
Parameter Pompa dari WTP I
Rated Parameter unit 2 3
Merk Grundfos southern Cross
Model NK-200-500/540/BAQE; MODEL :KE921000 -
Flow lps 100 100
Head m 80 80
Motor Kw kW 132 132
Motor efficiency % - 0,948
Pump efficiency % - -
Speed rpm 1480 1490
Operating hours jam 24 24
SEC rated kWh/ML 367 367
Measured Data unit 2 3
Actual Flow m3/min 4,21 5,14
lps 70,17 85,67
Discharge pressure bar 8,5 8,0
Suction pressure bar 0,25 0,25
Head m 82,5 77,5
Power kW 130,8 134,9
Hidraulic Kw kW 53,2 64,5
Speed rpm 1490 1488
Over all efficiency % 41 48
Pump efficiency
- % 48 55
Current metod
45 52
SEC actual kWh/ML 518 437
Selisih SEC
41 % 19 %
Dari perhitungan dan analisis (tabel 25) terlihat bahwa efisiensi pompa di unit Legundi
ini cukup kecil, yaitu 48 % untuk pompa 2, sedangkan pompa 3 relatif masih baik yaitu
55 %.
October, 2009
38
WTP II :
Tabel 29. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Legundi (WTP II)
Parameter Pompa dari WTP II
Rated Parameter unit 1 2 3 4 5
Merk Southern Cross Ebara Ebara GAE GAE
Model 0 250x150
CJN 250x150
CJN
250 X 150 CJN
SKF 6313 2
RSI
Flow lps 100 100 100 50 50
Head m 80 80 80 60 60
Motor Kw kW 132 132 132 45 45
Motor efficiency % Pump efficiency % Speed rpm 1480 1480/1485 1480 1460 1470
Operating hours jam 24 24 24 24 24
SEC rated kWh/ML 367 367 367 250 250
Measured Data Actual Flow m3/min 4,02 5,2 3,2
1,04
lps 67,00 86,67 53,33
17,33
Discharge pressure bar 8,1 8,2 4,8
6,3
Suction pressure bar 0,25 0,25 0,25
0,25
Head m 78,5 79,5 45,5
60,5
Power kW 121 126,6 107,3
37
Hidraulic Kw kW 49,8 65,3 22,4
9,8
Speed rpm 1485 1490 1495
1492
Over all efficiency % 41 52 21
27
Pump efficiency
- % 45 64 26
34
Current metod % 44 57 17
25
SEC actual kWh/ML 502 406 559
593
Selisih SEC
37% 11% 52%
137%
Dari tabel di atas terlihat bahwa efisiensi pompa maupun efisiensi total untuk pompa 1, 3
dan 5 kecil, yaitu kurang dari 50%.
Untuk pompa 2-WTP II masih di atas 50%.
October, 2009
39
Efisiensi motor :
Tabel 30. Analisis/ penilaian energy motor, Unit Legundi:
Lokasi Pompa Vunb Iunb
Deviasi frek.
Terukur terhadap frek.rated
Deviasi tegangan
faktor daya
terukur
% beban motor
terhadap daya
motor rated
Efisiensi
R S T Current metod
asumsi
Legundi
WTP I pompa 1 0,23% 0,8% -0,10% -0,21% -0,03% 0,23% 90%
0,85 0,9
pompa 2 0,05% 0,7% 0,26% 0,03% -0,13% 0,05% 89% 97% 0,87 0,92
WTP II pompa 1 0,13% 0,8% 0,08% 0,13% -0,05% -0,08% 87%
0,91 0,85
pompa 2 0,28% 1,4% -0,24% 0,28% -0,08% -0,18% 88%
0,8 0,87
pompa 3 0,77% 6,7% -0,20% 0,03% 0,77% -0,80% 70%
0,8 0,98
pompa 4
off
pompa 5 0,13% 9,4% -0,20% 0,13% 0,05% -0,15% 78%
0,78 0,87
Dari tabel 27 terlihat bahwa secara umum kinerja dari motor di unit Legundi ini masih
bagus, dilihat dari deviasi tegangan untuk hampir semua pompa di unit Legundi ini < 10 %,
deviasi frekuensi < 5%, ketidakseimbangan antar tegangan (Vinb) juga < 1%. Begitu juga
dengan ketidakseimbangan arus < 10 %.
Untuk parameter factor daya (cos phi), hampir semua pompa di unit ini relative bagus
karena mempunyai faktor daya ≥ 85 %, kecuali pada pompa 3 dan 5 (WTP II) ditemukan
cos phi ≤ 85 % yaitu
Pompa 3, cos phi : 70 %
Pompa 5, cos phi : 78,2 %
II. Analisis Keuangan
a. Biaya dan Manfaat (Potensi saving/ penghematan) :
Penggantian pompa baru
Dasar perhitungan biaya investasi ini berdasarkan harga dan spesifikasi dari pompa
Grundfos dan jasa instalasinya.
I. System I
Dari hasil perhitungan analisis data, maka pompa – pompa pada system I ini sudah
tidak efisien kerjanya baik dilihat dari SEC maupun efisiensi pompanya. Dan pada
kenyataannya, pompa – pompa transmisi pada unit Legundi ini sudah mengalami
pergantian pompa pada pertengahan program (Juli 2009), yaitu 2 unit pompa WTP I
October, 2009
40
dan 3 unit pompa di WTP II (dari 5 unit pompa (1 stand by)) diganti dengan 2 unit
pompa baru merk Goulds Pumps dengan spesifikasi masing - masing sebagai berikut :
Tabel 31. Spesifikasi pompa baru Legundi
Pompa
Name plate
Motor Pompa
Merk Daya(kW) rpm Voltage/Phase Arus (A)
Hz cos phi
effisiensi Tahun
pemasangan Merk
Capacity (L/dt)
Head (m)
I, WTP I Teco 400 Kw 1490 380/ 3 phase 706 50 - - 2009 Goulds pumps
250 100
II, WTP II Teco 400 Kw 1490 380/ 3 phase 706 50 - - 2009 Goulds pumps
250 100
Perletakan pompa adalah 1 buah pompa di pasang di WTP I dan 1 buah pompa di
pasang di WTP II. Sedangkan untuk 1 buah pompa menuju Driyorejo (pompa 5) sudah
diputus. Instalasi travo yang semula untuk masing – masing pompa dihubungkan
dengan sebuah travo, maka dengan penggantian pompa baru ini, semua travo lama
diganti dengan sebuah travo induk dengan daya sebesar 1100 kVA. Untuk mengatasi
kelebihan KVAR akibat kecilnya cos phi, pada instalasi yang baru ini juga sudah
dilengkapi dengan kapasitor bank. Selain itu juga pada instalasi ini juga dilengkapi
dengan soft starter (inverter)(*internal workshop). Untuk itu pada unit ini tidak
dilakukan perhitungan analisis keuangan.
Berikut ini adalah contoh gambar untuk pompa baru yang ada di unit Legundi :
II. System II :
System II ini terdiri dari 2 buah pompa yaitu pompa 3 dan 4. Namun pada saat
pengukuran pompa 4 dalam kondisi off (stand by) sehingga yang dikaji hanyalah
pompa 3. Dari hasil perhitungan didapat selisih antara SEC rated dengan SEC
measured sebesar 52 % lebih tinggi SEC measured. Begitu juga dengan efisiensi
Gambar 23. Pompa baru (I),
WTP I Legundi
Gambar 22. Pompa baru (II),
WTP II Legundi
October, 2009
41
pompa yang kecil yaitu 26 %. Sehingga apabila pompa ini diganti pompa baru dengan
spesifikasi seperti yang lalu, di dapat hasil perhitungan potensi saving sebagai berikut :
Tabel 31. Potensi Saving Penggantian Pompa di system II, Unit Legundi
Bulan ∑ Kwh ∑ Produksi air
(m3) Total
Actual :
Januari 76.994 136.133
Februari 65.000 111.052
Maret 24.937 108.534
April 25.443 122.466
Juni 80.934 84.384
Juli 82.896 63.294
Total 356.204 625.863
SEC lama 569
Calculated :
KW
132
Q (m3/h)
360
SEC
367
Lost operation (10%)
37
SEC baru (+lost operation)
403
Selisih SEC
29 %
Saving (S) :
Kwh/6 bulan
103.733
Rp./ 6 bulan
104,6 juta
Rp./tahun
209 juta
Investasi (Rp.)(I)
350 juta
Payback period
1,7
Dengan penggantian pompa baru di dapat saving sebesar Rp. 209 juta/ tahun, dengan
investasi sebesar Rp. 350 juta, maka investasi akan kembali dalam waktu 1,7 tahun.
III. System III :
Pompa pada system III ini adalah pompa 5. Dari hasil perhitungan di dapat selisih SEC
sebesar 137 %. sIni merupakan angka yang sangat besar, bahwa pompa 5 ini sudah
tidak efisien. Begitu juga dengan hasil perhitungan efisiensi pompa sebesar 34 %.
Apabila pompa ini diganti dengan pompa baru dengan karakteristik yang sama dengan
pompa lama didapat hasil perhitungan potensi saving sebagai berikut :
October, 2009
42
Tabel 32. Potensi Saving Penggantian pompa di system pompa III, Unit
Legundi
Bulan ∑ Kwh ∑ Produksi air
(m3) Total
Actual :
Juni 27.007,6 42.585 Juli 40.643,6 44.804
total 67.651,2 87.389
SEC lama 774
Calculated :
KW 45
m3/h 180
SEC baru
250
Lost operation(10%)
25
SEC baru
275
Selisih SEC
64%
Saving (S): Kwh/ 2bulan
43.619
Rp./2 bulan
37,4 juta
Rp./tahun
224,5 juta
Investasi (I)(Rp.)
160 juta
I/S
0,7
Dengan penggantian pompa baru di dapat saving sebesar Rp. 224,5 juta, dengan
investasi sebesar Rp. 160 juta, maka akan diperoleh pengembalian modal dalam waktu
0,7 tahun.
Pemasangan Kapasitor Bank
Dari hasil pengukuran diperoleh bahwa factor daya (cos phi) untuk pompa no. 3 WTP II
(system II) dan pompa no. 5 WTP II (system III) di Legundi ini dibawah 85%, yaitu 70%
dan 78%. Setelah dilakukan kroscek dengan data sekunder berupa rekening listrik, maka
pada bulan Januari sampai dengan Juni 2009 untuk system II dan sampai dengan bulan
Juli 2009 untuk system III terdapat kelebihan kVARh yang mengakibatkan PDAM harus
membayar denda kelebihan kVARh yang tidak sedikit. Ini dikarenakan pada travo tidak
dilengkapi dengan kapasitor bank. Untuk mengatasi hal ini dianjurkan untuk PDAM
memasang kapasitor bank. Hasil perhitungan sebagai berikut :
October, 2009
43
System II
Tabel 33. Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di system II, Unit
Legundi
KETERANGAN NILAI
Kelebihan kVARh tertinggi 2488
kVAR 3
Kapasitor Bank yg dibutuhkan 5
Saving/bulan Rp 2.617.656
Saving/tahun Rp. 31.411.877
Investasi Rp 20.000.000
Payback Period 0,6 tahun
Biaya investasi sebesar Rp 20.000.000 di peroleh dari asumsi harga kapasitor bank/
kVAR adalah sebesar Rp 4.000.000 dikali dengan kebutuhan kapasitor sebesar 5 kVAR,
sehingga modal akan kembali dalam waktu 0,6 tahun atau 7 bulan.
System III
Tabel 34. Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di system III, Unit
Legundi
KETERANGAN NILAI
Kelebihan kVARh tertinggi 35321
kVAR 49
Kapasitor Bank yg dibutuhkan 55
Saving/bulan Rp 15.273.720
Saving/tahun Rp 183.284.640
Investasi Rp 220.000.000
Payback Period 1,2 tahun
Biaya investasi sebesar Rp 220.000.000 di peroleh dari asumsi harga kapasitor bank/
kVAR adalah sebesar Rp 4.000.000 dikali dengan kebutuhan kapasitor sebesar 55 kVAR
sehingga modal akan kembali dalam waktu 1,2 tahun.
October, 2009
44
b. Analisis Investasi
Analisis kelayakan investasi akan dilakukan dengan menggunakan metode penilaian
investasi : Payback Period (PP), Net Present Value (NPV), dan Internal Rate of Return
(IRR).
Penggantian pompa
Tabel 36. Analisis investasi dari penggantian pompa di unit Legundi
Penggantian Pompa PP NPV IRR
(tahun) (Rp) (%) Legundi WTP II pompa 3
(system II) 1,7 753.334.045 43
Legundi WTP II pompa 5
(system III) 0,7 993.081.746 100
Hasil analisis menunjukkan indicator yang positif. Apabila penggantian pompa ini
dilaksanakan, dengan IRR sebesar 43% dan 100% dan jangka waktu pengembalian biaya
kurang dari dua tahun, maka program ini layak untuk dilaksanakan.
Pemasangan kapasitor bank
Tabel 37. Tabel Analisis investasi dari pemasangan kapasitor bank di unit Legundi
Penambahan PP NPV IRR Kapasitor Bank (tahun) (Rp) (%) Legundi sistem II 0,64 113.027.821 113
Legundi sistem III 1,2 574.452.970 60
Dari hasil analisis, apabila pemasangan kapasitor bank ini dilaksanakan maka
terselamatkan dimanfaatkan secara maksimal maka biaya program dapat tercover
kurang dari dua tahun dengan IRR lebih besar dari rate bank (14%).
b. CERME :
I. Analisis Teknis
SEC :
Konsumsi energy specific ini bisa dihitung berdasarkan tagihan listrik atau berdasarkan
pengukuran langsung daya yang masuk per pompa di lapangan. Karena tagihan/
rekening listrik menjadi satu maka SEC pompa Cerme dihitung berdasarkan daya yang
masuk per pompa. Hasil dapat dilihat pada tabel di bawah ini :
October, 2009
45
Tabel 38. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Cerme
Keterangan P.Dis P1 P4 P5
Q (L/dt) 3,67 4,81 2,35 3,58
Q (M3/jam) 220,2 288,6 141 214,8
kw 98,3 157,2 150,5 146,3
SEC 446 545 1067 681
Pompa distribusi di rumah pompa 1 merupakan pompa distribusi menuju Manyar/
Maspion, terdiri dari 2 buah pompa parallel. 1 pompa stand by sehingga hanya 1 pompa
yang di ukur. Hasil analisis pengukuran terhadap SEC pompa ini adalah sebagai berikut :
35. Konsumsi Energi spesifik (SEC) pompa distribusi (Menuju Manyar)
Parameter pompa 1
m3/h 360
kw 132
SEC lama 367
Baru : m3/h 220,2
kw 98,3
SEC baru 446
selisih SEC 22 %
Pompa pada rumah pompa dua di unit Cerme ini adalah pompa transmisi menuju
reservoir Giri. Terdapat 5 buah pompa, hanya 3 buah pompa yang di ukur. 1 buah
pompa rusak dan 1 pompa stand by. Karena pompa – pompa tersebut adalah pompa
parallel, sehingga hasil perhitungan SEC system ini adalah sebagai berikut :
Tabel 40. Konsumsi Energi spesifik (SEC) pompa transmisi
Parameter Pompa 1 Pompa 4 Pompa 5 Total
m3/h 360 252 252 864
kw 185 200 200 585
SEC lama
677
Baru : m3/h 288,6 141 214,8 644,4
kw 157,2 150,5 146,3 454
SEC baru
705
selisih SEC
4%
October, 2009
46
Efisiensi pompa :
Tabel 36. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Cerme
Parameter Pompa
distribusi transmisi
Rated Parameter unit arah
Manyar P1 P4 P5
Merk Grundfos Grundfos AEG AEG
Model/type
NK 125 - 250/263/
BAQE
NK 100-315/316/A/
BAQE RDL-
200/620 RDL-
200/620
Flow lps 100 100 70 70
Head M 100 100 110 110
Motor Kw kW 132 185 200 200
Motor efficiency %
Pump efficiency %
Speed rpm 2950 2975 1485 1485
Operating hours jam 24 24 24 24
SEC rated kWh/ML 367 514 794 794
Measured Data
Actual Flow m3/min 3,67 4,81 2,35 3,58
lps 61,17 80,17 39,17 59,67
Discharge pressure bar 3,5 11 11 11
Suction pressure bar 0,2 0,2 0,2 0,2
Head m 33 112 112 112
Power kW 98,3 157,2 150,5 146,3
Hidraulic Kw kW 19,7 84,7 41,4 63,0
Speed rpm 2925 2980 1491 1493
Over all efficiency % 20 54 27 43
Pump efficiency % 22 60 33 52
SEC actual kWh/ML 446 545 1067 681
Selisih SEC 22% 6% 34% 14% Dari tabel 30 di atas ditemukan ada 2 buah pompa yang sudah tidak efisien (efisiensi pompa
≤ 50 %), yaitu :
Pompa 1 (arah Manyar ) dengan efisiensi pompa : 22 % dan selisih SEC sebesar 22 %,
selain itu juga adanya “throttling” pada jaringan perpipaan pompa ini sehingga
menyebabkan penurunan efisiensi system perpompaan karena “throttling” meningkatkan
getaran dan korosi.
Pompa 4, dengan efisiensi pompa : 33 % dan selisih SEC 34 %.
Untuk pompa 1 masih bagus (60%) dengan selisih SEC sebesar 6 %, sedangkan pompa 5
cukup efisien (52%) dengan selisih SEC sebesar 14 %.
October, 2009
47
Efisiensi motor :
Tabel 37. Analisis/ penilaian energy motor unit Cerme
Pompa Vunb Iunb
Deviasi frek.
Terukur terhadap frek.rated
Deviasi tegangan
faktor daya terukur
Efisiensi motor
R S T Current metod
asumsi
P. distribusi 0,46% 3,0% 0,32% -0,07% -0,41% 0,46% 84% 0,77 0,9
pompa 1 0,61% 3,3% 0,04% 0,61% -0,08% -0,51% 88% 0,82 0,9
pompa 2 Stand
by Stand
by Stand by
Stand by
Stand by
Stand by
Stand by
pompa 3 Off off off off off off off
pompa 4 0,39% 3,4% 0,04% 0,39% 0,39% -0,61% 73% 0,79 0,83
pompa 5 0,30% 2,4% -0,20% 0,15% 0,30% -0,44% 76% 0,74 0,83
Secara umum kinerja motor untuk perpompaan unit Cerme ini secara umum baik, dilihat
dari deviasi tegangan, deviasi frekuensi, ketidakseimbangan antar tegangan, maupun
ketidakseimbangan arus semuanya sesuai standar (NEMA). Namun dari factor daya terukur
ditemukan 2 buah motor yang mempunyai factor daya ≤ 85 %, yaitu pompa 4 (pf : 73%) dan
pompa 5 (pf : 76%).
II. Analisis Keuangan
a. Biaya dan Manfaat (Potensi Savings/ penghematan) :
Penggantian pompa
I. Pompa distribusi menuju Manyar :
Tabel 38. Hasil perhitungan potensi saving (penghematan) dan investasi di
unit Cerme (distribusi menuju Manyar)
Parameter Pompa distribusi
Actual : kw 98,3
m3/h 220,2
SEC lama 446
Calculated : kw 110
m3/h 360
SEC baru 306
SEC baru (lost operation 10%) 336
Selisih SEC 25 %
Saving : Kwh 17.488
Rp./bulan 13,9 juta
Rp./tahun 167 juta
Investasi 300 juta
Payback period 1,8
October, 2009
48
Apabila pompa diganti dengan pompa baru, di dapat saving sebesar Rp. 167 juta/ tahun.
Dengan investasi sebesar Rp. 300 juta, maka akan diperoleh pengembalian modal dalam
waktu 1,8 tahun.
II. Pompa transmisi menuju Reservoir Giri
Tabel 39. Hasil perhitungan potensi saving (penghematan) dan investasi di
unit Cerme (transmisi menuju Res. Giri)
Apabila hanya pompa 4 yang diganti dengan pompa baru, di dapat saving sebesar Rp.
131 juta/ tahun. Dengan investasi sebesar Rp. 400 juta maka akan diperoleh
pengembalian modal dalam waktu 3,1tahun.
b. Analisis investasi
Penggantian pompa
Analisis kelayakan investasi akan dilakukan dengan menggunakan metode penilaian
investasi : Payback Period (PP), Net Present Value (NPV), dan Internal Rate of Return
(IRR).
Parameter Pompa 1 Pompa 4 Pompa 5 Total
Actual :
kw 157,2 150,5 146,3 454
m3/h 288,6 141 214,8 644,4
SEC lama
705
Calculated :
kw 157,2 160 146,3 464
m3/h 288,6 252 214,8 755
SEC baru
614
lost operation(10%)
61
SEC baru
675
Selisih SEC
4%
Saving : Kwh/bulan
13.729
Rp./bulan
10,9 juta
Rp./tahun
131 juta
Investasi
400 juta
I/S
3,1
October, 2009
49
Tabel 45. Analisis investasi dari penggantian pompa di unit Cerme
Penggantian Pompa PP NPV IRR
(tahun) (Rp) (%)
Cerme pompa distribusi 1,8 583.967.043 41
Cerme pompa transmisi 3,1 317.422.473 24 Dari hasil analisis investasi, dengan penggantian pompa baru maka di peroleh IRR di atas
rate bank (14%) dan pengembalian biaya kurang dari lima tahun, yang berarti layak
investasi.
c. KRIKILAN :
I. Analisis Teknis
SEC :
Tabel 40. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Krikilan
Bulan Energy Consumption
(kWh)
Produksi air
(m3)
SEC
kWh/Ml
Januari 191.888 369.441 519
Februari 197.973 341.072 580
Maret 174.735 375.376 465
April 131.994 360.947 366
Mei 152.718 374.976 407
Juni 208.307 352.305 591
October, 2009
50
Efisiensi pompa :
Tabel 41. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Krikilan
Keterangan Pompa 1
Pompa 3
Rated Parameter unit
Merk Torishima Torishima
Model/type ETAN 125 x 100 – 250
ETA-N-125X100-250
Flow lps 100 100
Head m 100 80
Motor Kw kW 110 90
Motor efficiency % 0,94 0,93
Pump efficiency % Speed rpm 2980 2965
Operating hours jam 24 24
SEC rated kWh/ML 306 250
Measured Data Actual Flow m3/min 4,5 2,19
lps 75 36,5
Discharge pressure bar 7,5 8,7
Suction pressure bar 0,3 0,3
Head m 72 84
Power kW 110,3 72,7
Hidraulic Kw kW 52,8 30,8
Speed rpm 2966 2982
Over all efficiency % 48 42
Pump efficiency
- % 53 47
Current metod % 52 45
SEC actual kWh/ML 409 553
Selisih SEC
34 % 121%
Meskipun pompa di krikilan ini masih baru, namun dari hasil perhitungan dan analisis maka
pompa 3 kurang dari 50 %, sedangkan untuk pompa 2 masih di atas 50%.
October, 2009
51
Efisiensi motor :
Tabel 428. Analisis/ penilaian energy motor unit Krikilan
Pompa Vunb Iunb
Deviasi frek.
Terukur terhadap frek.rated
Deviasi tegangan
faktor daya terukur
% beban motor
terhadap daya
motor rated
Efisiensi motor
R S T Current metod
Asumsi
1 0,18% 0,4% 0,12% 0,18% 0,10% -0,28% 90% 94% 0,93 0,9
3 0,34% 1,5% -0,22% 0,00% 0,18% -0,18% 90% 75% 0,75 0,9
Secara umum kinerja motor untuk perpompaan unit krikilan ini relatif bagus , dilihat dari
parameter penilaian energy motor semuanya sudah sesuai ketentuan. Begitu juga dengan
factor daya (pf) yang keduanya ≥ 85%.
II. Analisis Keuangan
a. Biaya dan Manfaat ( potensi savings/ penghematan) :
Penggantian Pompa
Apabila pompa 3 di atas diganti dengan pompa baru,maka di dapat hasil perhitungan potensi
saving/ penghematan seperti di bawah ini :
Tabel 43. Hasil Perhitungan Potensi Saving Penggantian Pompa di Unit Krikilan
Parameter : Total
Actual : kw 72,7
Q(l/dt) 37,5
SEC lama 539
Calculated :
Q (L/dt) 100
kw 132
SEC 183
Lost operation(10%) 18
SEC baru 202
selisih SEC: 63 %
Saving :
kwh/7 bulan 32.742
Rp./7 bulan 25 juta
Rp./ 1 tahun 300,9 juta
Investasi 350 juta
I/S 1,2
October, 2009
52
Apabila pompa 3 diganti dengan pompa baru (132 Kw, 100 L/dt, 100m) , maka didapat
saving sebesar Rp. 300,9 juta/ tahun. Dengan investasi sebesar Rp. 350 juta, maka akan
diperoleh pengembalian modal dalam waktu 1,2 tahun.
Pemasangan Kapasitor Bank
Dari hasil pengukuran lapangan, didapat nilai untuk factor daya (cos phi) pompa 1 dan 3
Krikilan semua di atas 85%. Namun jika dilihat dari rekening listrik 2009, bulan Januari
sampai dengan Juni terdapat kelebihan kVARh yang harus dibayar oleh PDAM. Ini
dikarenakan rekening listrik tidak hanya digunakan untuk pompa 1, tetapi juga digunakan
untuk yang lainnya (pompa backwash, intake, dsb), selain itu travo juga tidak dilengkapi
dengan kapasitor bank. Untuk mengatasi hal ini dianjurkan untuk PDAM memasang
kapasitor bank. Hasil perhitungan sebagai berikut :
Tabel 50. Hasil Perhitungan Potensi Saving Pemasangan Kapasitor Bank di
Unit Krikilan (WTP I)
KETERANGAN NILAI
Kelebihan kVARh tertinggi 10.203
kVAR 14
Kapasitor Bank yg dibutuhkan 20
Saving/bulan Rp 3.447.328
Saving/tahun Rp 41.367.940
Investasi Rp 80.000.000
Payback Period 1,9 tahun
Kelebihan kVARh tertinggi adalah bulan Januari 2009, yaitu 10.203. Dengan
penghematan sebesar Rp 41.367.940/ tahun dengan investasi sebesar Rp. 80.000.000
maka modal akan kembali dalam waktu 1,9 tahun.
b. Analisis investasi
Penggantian pompa
Tabel 51. Analisis investasi penggantian pompa di Unit Krikilan
Penggantian Pompa PP NPV IRR
(tahun) (Rp) (%)
Krikilan WTP II pompa 3 1,2 1.215.273.432 62
October, 2009
53
Dari hasil analisis investasi, program ini layak untuk dilaksanakan karena
menghasilkan angka IRR sebesar 62% dan pengembalian biaya kurang dari dua
tahun.
Pemasangan kapasitor bank
Tabel 52. Analisis investasi pemasangan kapasitor bank di unit Krikilan
Penambahan PP NPV IRR Kapasitor Bank (tahun) (Rp) (%) Krikilan WTP I 1,9 104.671.934 38
Program ini layak untuk dilaksanakan karena dari hasil analisis investasi didapat
angka IRR sebesar 38% dan pengembalian biaya dalam waktu 1,9 tahun.
d. INTAKE LEGUNDI
Berdasarkan hasil analisis yang dilakukan oleh pihak MLD pada bulan Oktober 2008,
bahwa intake Legundi masih dalam keadaan cukup bagus. Ini terlihat dari SEC untuk
intake Legundi (Tabel.50), selain itu juga pengukuran yang tidak lengkap diantaranya
karena jarak antar kabel pada panel control motor yang terlalu dekat sehingga alat
(power meter) tidak dapat masuk. Dari pertimbangan tersebut maka untuk intake
Legundi tidak dilakukan kajian lebih lanjut .
Tabel 44. Specific Energy Consumption bulanan (January – Juli 2008)
Intake pump
group
Total energy
consumption
In Kwh
Supplied of raw water
m3
SEC
In kwh/ml
Remark
Intake WTP I 87.341 453.720 192 *
Intake WTP II 88.650 596.319 147 *
* hasil analisis MLD
e. SEGOROMADU :
SEC :
Berikut ini adalah Konsumsi Energi Spesifik (SEC) perpompaan unit Segoromadu :
October, 2009
54
Tabel 45. Konsumsi Energi spesifik (SEC) perpompaan unit Segoromadu
Bulan
Energy
consumption
(kWh)
Produksi air
(m3)
SEC
(kWh/Ml)
Januari 168.670 85.823 1.965
Februari 57.120 38.916 1.468
Maret 59.510 44.646 1.333
April 25.860 96.671 268
Mei 57.450 113.487 506
Juni 58.510 97.595 600
Karena pompa – pompa di unit ini adalah parallel, maka untuk perhitungan SEC adalah
satu system seperti berikut ini :
Tabel 46. Analisis SEC system perpompaan unit Segoromadu :
Parameter Pump 50 lps Pump 25 lps Total
m3/h 180 90 270
kw 55 37 92
SEC
341
Measured m3/h 130,80 121,20 252,00
kw 49,4 39,2 88,60
SEC
352
selisih SEC :
3%
October, 2009
55
Efisiensi pompa :
Tabel 47. Analisis Efisiensi dan Konsumsi Energy Spesifik, Unit Segoromadu
Parameter Pompa 50 l/dt
Pompa 25 l/dt Rated Parameter unit
Merk Torishima GAE Torishima GAE
Model ETA 100 - 50/2 ETA 100 - 50/2
Flow lps 50 25
Head m 60 60
Motor Kw kW 55 37
Motor efficiency % Pump efficiency % Speed rpm kurang jelas 2980
Operating hours jam 12 12
SEC rated kWh/ML 306 411
Measured Data Actual Flow m3/min 2,18 2,02
lps 36,33 33,67
Discharge pressure bar 5,8 5
Suction pressure bar 0,2 0,2
Head m 60 52
Power kW 49,4 39,2
Hidraulic Kw kW 19,9 15,8
Speed rpm 1483 2961
Over all efficiency % 40 40
Pump efficiency % 58 54
SEC actual kWh/ML 378 323
Selisih SEC 24% 21%
Meskipun pompa di unit Segoromadu ini termasuk pompa lama, namun ternyata dari hasil
perhitungan dan analisis efisiensi pompa di unit ini masih di atas 50 %, begitu juga dengan
selisih SEC yang tidak begitu besar (3 %) . Meskipun begitu, terlihat bahwa pada pompa 25
L/dt terjadi pembebanan motor yang over load , akibatnya pemanasan yang berlebih
sehingga mengakibatkan umur motor menjadi pendek dan efisiensi menurun. Begitu juga
dari SEC yang tinggi pada system ini.
October, 2009
56
Efisiensi motor :
Tabel 48. Analisis/ penilaian energy motor unit Segoromadu
Pompa Vunb Iunb
Deviasi frek.
Terukur terhadap frek.rated
Deviasi tegangan faktor daya
terukur
Effisiensi motor
R S T Current metod
asumsi
pompa 50lps
0,18% 0,4% -0,18% 0,18% 0,05% -0,25% 76% - 0,7
Pompa 25lps
0,18% 2,4% -0,50% -0,36% 0,18% 0,15% 82% - 0,7
Secara umum kinerja motor untuk perpompaan unit Segoromadu ini masih baik, dilihat dari
deviasi tegangan, deviasi frekuensi, ketidakseimbangan antar tegangan, maupun
ketidakseimbangan arus semuanya sudah sesuai standar. Namun dari factor daya ditemukan
2 buah motor yang mempunyai factor daya ≤ 85 %, yaitu pompa 50 l/dt (pf : 76%) dan
pompa 25l/dt (pf : 82%). Meski begitu, ketika kroscek dengan rekening listrik (2009), tidak
terdapat kelebihan kVARh. Ini dikarenakan instalasi ini sudah dipasangi kapasitor bank.
5. KENDALA – KENDALA YANG DIHADAPI
Beberapa kendala yang dihadapi dalam pelaksanaan program pada saat pengukuran adalah
sebagai berikut :
Space/ jarak kabel pada panel control motor di beberapa pompa yang terlalu dekat
sehingga clamp sensor tidak dapat masuk pada kabel
Data pada nameplate yang sudah tidak terbaca
Data pada nameplate yang tidak sesuai dengan kartu inventarisir pompa
Beberapa data sekunder yang kurang akurat, seperti data rekening listrik, produksi air
Kurva pompa yang sudah tidak ada pada beberapa pompa
Tidak adanya tempat untuk pemasangan manometer pada sisi suction (isap)
Tidak adanya tempat untuk pemasangan manometer pada sisi discharge (tekan) di
beberapa pompa (misal pompa 3 WTP 1 Legundi, pompa 1 Krikilan)
Tahun pemasangan pompa lebih muda dari umur pompa (misal pompa adalah pompa
pindahan dari tempat lain).
October, 2009
57
6. KESIMPULAN
Efisiensi pompa dan SEC :
Efisiensi pompa < 50% :
Pompa – pompa pada unit di bawah ini sudah mengalami penurunan efisiensi
(efisiensi pompa < 50%) dan Selisih SEC yang cukup tinggi (> 20%), yaitu :
Legundi : pompa 2 WTP I, pompa 1, 3, dan 5 WTP II
Cerme : pompa distribusi menuju Manyar, pompa transmisi no. 4
Krikilan : pompa 3 (transmisi menuju Reservoir Perumnas)
Efisensi pompa antara 51% s.d 59 % :
Pompa – pompa pada unit :
Legundi : pompa 3 WTP I
Cerme : pompa 5 (transmisi menuju Res. Giri)
Krikilan : pompa 1 (transmisi)
Segoromadu : pompa 1 dan 2
Efisiensi pompa > 60% :
Legundi : Pompa 2 WTP II
Cerme : pompa 1 Cerme (transmisi menuju Res. Giri)
Pompa distribusi menuju Manyar (Cerme) dan pompa transmisi menuju R. Perumnas
(Krikilan) :
Secara personal pompa – pompa ini merupakan pompa baru yang performancenya
bagus. Namun dari hasil analisis, pompa tersebut menjadi tidak efisien karena tidak
sesuai dengan karakter sistem yang terpasang pada unit ini.
Kinerja motor :
Kinerja motor untuk semua pompa yang di ukur masih cukup bagus/ memenuhi standar
NEMA maupun US DOE, kecuali untuk faktor daya (cos phi) yang rendah (< 85%) nilai
KVARH naik, tarif rekening lebih tinggi denda/ penalti, yaitu pada motor pompa Legundi
(Pompa 3 & 5 WTP II).
Sedangkan untuk pompa Cerme (pompa distribusi Manyar , pompa transmisi no. 4 & 5) dan
pompa di unit Segoromadu (pompa 1 & 2), meskipun dari hasil pengukuran cos phi < 50 %,
namun dikroscek dengan data rekening tidak ditemukan kelebihan KVARh sudah dipasangi
kapasitor bank bagus
October, 2009
58
Pompa 3 WTP II, dari hasil pengukuran , cosphi 0,7, berdasar rekening Januari – Juni ‘09 kena
denda, tapi juli ’09 tidak terkena denda pemasangan kapasitor bank
Analisis keuangan :
Dari hasil analisis potensi saving dan investasi :
Dari penggantian pompa, secara keseluruhan IRR investasi menghasilkan 48% dan
tingkat pengembalian selama 1,5 tahun.
Dari penambahan kapasitor bank, secara keseluruhan, IRR investasi menghasilkan
54% dan tingkat pengembalian selama 1,2 tahun.
Dari hasil analisis di atas, maka layak investasi.
7. REKOMENDASI DAN PELUANG
PENGHEMATAN ENERGI
Ringkasan evaluasi dan rekomendasi untuk perpompaan unit Legundi, Cerme, Krikilan dan
Segoromadu :
I. Unit Legundi :
Tabel 58. Ringkasan evaluasi pompa unit Legundi
Lokasi Pompa Evaluasi Efisiensi
WTP I
2
Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Head pengukuran lebih tinggi dari data name plate
Efisiensi pompa rendah = 0,48 (< 50%)
SEC pengukuran lebih tinggi (41%) dibanding SEC rated
Kinerja motor sesuai standar
3
Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Efisiensi pompa 55 %
SEC pengukuran lebih tinggi (19%) dibanding SEC rated
Kinerja motor sesuai standar
October, 2009
59
REKOMENDASI :
System I :
Tabel 499. Rekomendasi system I, unit Legundi
Kategori Rekomendasi Investasi savings Payback
period
Biaya
Tinggi
Penggantian pompa
Biaya
Rendah
Memindahkan pompa no.2
WTP II dan pompa no.3 WTP I
ke lokasi lain yang sesuai karena
pompa ini masih cukup tinggi
efisiensinya.
WTP II
pump 1
Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Efisiensi pompa 45 %
SEC pengukuran lebih tinggi (37%) dibanding SEC rated
Kinerja motor sesuai standar
pump 2
Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Efisiensi pompa 64 %
SEC pengukuran lebih tinggi (11%) dibanding SEC rated
Kinerja motor sesuai standar
pump 3
Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Efisiensi pompa 26 %
SEC pengukuran lebih tinggi (52%) dibanding SEC rated
Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi)
yang cukup rendah yaitu 70 %
pump 4 -
pump 5
Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Head pengukuran lebih tinggi dibanding data name plate
Efisiensi pompa 34 %
SEC pengukuran lebih tinggi dibanding SEC rated (137%)
Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi)
yang cukup rendah yaitu 78,2 %
October, 2009
60
Pemeliharaan rutin seperti :
- Periksa jaringan perpipaan
dari kemungkinan kebocoran
pipa
- Periksa dan bersihkan
impeller
- Periksa koneksi – koneksi
antar kabel pada panel control
motor
- Memasang manometer yang
dilengkapi keran pada suction
dan discharge pompa
System II (pompa 3) :
Tabel 60. Rekomendasi pompa 3, Legundi
Kategori Rekomendasi Investasi savings Payback
period
Biaya
Tinggi Penggantian pompa 350 juta rupiah 209 juta 1,7 tahun
Biaya
sedang Pemasangan kapasitor bank 20 juta rupiah 31,4 juta 0,6 tahun
Biaya
Rendah
Pemeliharaan rutin seperti :
- Periksa jaringan perpipaan
dari kemungkinan kebocoran
pipa
- Periksa dan bersihkan
impeller
- Periksa koneksi – koneksi
antar kabel pada panel
control motor
- Memasang manometer yang
dilengkapi keran pada suction
dan discharge pompa
- - -
System III (pompa 5)
Tabel 61. Rekomendasi pompa 5, Legundi
Kategori Rekomendasi Investasi savings Payback
period
Biaya
Tinggi
Penggantian pompa
Pemasangan kapasitor
bank
160 juta rupiah
220 juta rupiah
224 juta
183 juta
0,7 tahun
1,2 tahun
Biaya
sedang
Penggantian pompa dengan
pompa no.3 Krikilan - - -
Biaya
Rendah
Pemeliharaan rutin seperti :
Periksa jaringan perpipaan
dari kemungkinan
kebocoran pipa
Periksa dan bersihkan
- - -
October, 2009
61
impeller
Periksa koneksi-koneksi
antar kabel pada panel
control motor
Memasang manometer
yang dilengkapi keran pada
suction dan discharge
pompa
II. UNIT CERME
Tabel 62. Ringkasan evaluasi pompa unit Cerme
Pompa Evaluasi Efisiensi
pump
distribusi
Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Efisiensi pompa 22 %
SEC pengukuran lebih tinggi (23%) dibanding SEC rated
Kinerja motor sesuai standar kecuali untuk factor daya (cos phi) yang
cukup rendah yaitu 84 %
pump 1
Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Head pengukuran lebih tinggi (6%) dibanding data name plate
Efisiensi pompa 60 %
SEC pengukuran lebih tinggi (6%) dibanding SEC rated
Kinerja motor sesuai standar
pump 2 -
pump 3 -
pump 4
Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Efisiensi pompa 33 %
SEC pengukuran lebih tinggi (34%) dibanding SEC rated
Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi) yang
cukup rendah yaitu 72,7 %
October, 2009
62
REKOMENDASI :
Pompa Distribusi, Cerme
Tabel 63. Rekomendasi pompa distribusi, Cerme
Kategori Rekomendasi Investasi savings Payback
period
Biaya
Tinggi Penggantian pompa 300 juta rupiah 167 juta 1,8 tahun
Biaya
sedang Ganti impeller - - -
Biaya
Rendah
Memindahkan pompa ke
lokasi lain yang sesuai
Pemeliharaan rutin seperti :
Periksa jaringan perpipaan
dari kemungkinan
kebocoran pipa
Periksa dan bersihkan
impeller
Periksa koneksi-koneksi
antar kabel pada panel
control motor
Memasang manometer
yang dilengkapi keran pada
suction dan discharge
pompa
- - -
Pompa Transmisi :
Tabel 64. Rekomendasi pompa transmisi no.1, Cerme
Kategori Rekomendasi Investasi savings Payback
period
Biaya
Tinggi - - - -
Biaya
sedang - - - -
Biaya
Rendah
Pemeliharaan rutin seperti :
Periksa jaringan perpipaan
dari kemungkinan
kebocoran pipa
Periksa dan bersihkan
impeller
- - -
pump 5
Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Efisiensi pompa 52 %
SEC pengukuran lebih rendah (14%) dibanding SEC rated
Kinerja motor sesuai standar, kecuali untuk factor daya (cos phi) yang
cukup rendah yaitu 75,7 %
October, 2009
63
Periksa koneksi-koneksi
antar kabel pada panel
control motor
Memasang manometer
yang dilengkapi keran pada
suction dan discharge
pompa
Tabel 65. Rekomendasi pompa transmisi no.4, Cerme
Kategori Rekomendasi Investasi savings Payback
period
Biaya
Tinggi Penggantian pompa 400 juta 131 juta 3,1 tahun
Biaya
sedang Ganti impeller - - -
Biaya
Rendah
Pemeliharaan rutin seperti :
Periksa jaringan perpipaan
dari kemungkinan
kebocoran pipa
Periksa dan bersihkan
impeller
Periksa koneksi-koneksi
antar kabel pada panel
control motor
Memasang manometer
yang dilengkapi keran pada
suction dan discharge
pompa
- - -
Tabel 66. Rekomendasi pompa transmisi no.5, Cerme
Kategori Rekomendasi Investasi savings Payback
period
Biaya
Tinggi - - - -
Biaya
sedang - - - -
Biaya
Rendah
Pemeliharaan rutin seperti :
Periksa jaringan perpipaan
dari kemungkinan
kebocoran pipa
Periksa dan bersihkan
impeller
Periksa koneksi-koneksi
antar kabel pada panel
control motor
Memasang manometer
yang dilengkapi keran pada
suction dan discharge
pompa
October, 2009
64
III. UNIT KRIKILAN
Tabel 67. Ringkasan evaluasi Perpompaan unit Krikilan
REKOMENDASI :
Tabel 68. Rekomendasi Pompa No.1, Krikilan
Kategori Rekomendasi Investasi savings Payback
period
Biaya
Tinggi - - - -
Biaya
sedang
Pemasangan kapasitor bank 80 juta 41 juta 1,9 tahun
Renovasi ruangan pompa
(tambah ventilasi) - - -
Biaya
Rendah
Pemeliharaan rutin seperti :
Periksa jaringan perpipaan
dari kemungkinan
kebocoran pipa
Periksa dan bersihkan
- - -
Pompa Evaluasi Efisiensi
pump 2
Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Head pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Efisiensi pompa 53 %
Kinerja motor sesuai standar
SEC pengukuran lebih tinggi (34%) dibanding SEC rated
pump 3
Debit pengukuran lebih rendah dibanding data name plate
Head pengukuran lebih tinggi dibanding data name plate
Efisiensi pompa 47 %
Kinerja motor sesuai standar
SEC pengukuran lebih tinggi (121%) dibanding SEC rated
October, 2009
65
impeller
Periksa koneksi-koneksi
antar kabel pada panel
control motor
Memasang manometer
yang dilengkapi keran pada
suction dan discharge
pompa
Pompa No.3
Tabel 69. Rekomendasi pompa no.3 , Krikilan
Kategori Rekomendasi Investasi savings Payback
period
Biaya
Tinggi Ganti pompa 350 juta 301 juta 1,2 tahun
Biaya
sedang
Ganti impeller - - -
Renovasi ruangan pompa
(tambah ventilasi) - - -
Biaya
Rendah
Memindahkan pompa ke
lokasi lain yang sesuai
Pemeliharaan rutin seperti :
Periksa jaringan perpipaan
dari kemungkinan
kebocoran pipa
Periksa dan bersihkan
impeller
Periksa koneksi-koneksi
antar kabel pada panel
control motor
Memasang manometer
yang dilengkapi keran pada
suction dan discharge
pompa
Cek billink PLN
- - -
IV. UNIT SEGOROMADU
Tabel 70. Ringkasan dan rekomendasi perpompaan unit Segoromadu
Pompa Evaluasi Efisiensi Rekomendasi
pump 1
Debit pengukuran lebih rendah
dibanding data name plate
Head pengukuran lebih rendah
dibanding data name plate
Efisiensi pompa 58 %
Biaya rendah :
Cek bearing
Cek kopel
Kemungkinan kopel
October, 2009
66
SEC pengukuran lebih tinggi (24%)
dibanding SEC rated
Kinerja motor sesuai standar,
kecuali untuk factor daya (cos phi)
yang cukup rendah yaitu 76 %
yang terlalu besar/
berat, sehingga diganti
yang lebih kecil
Periksa dan bersihkan
impeller
Periksa koneksi –
koneksi antar kabel
pada panel control
motor
Bersihkan panel motor
pump 2
Debit pengukuran lebih tinggi
dibanding data name plate
Head pengukuran lebih rendah
dibanding data name plate
Efisiensi pompa 54 %
SEC pengukuran lebih rendah (21%)
dibanding SEC rated
Kinerja motor sesuai standar,
kecuali untuk factor daya (cos phi)
yang rendah yaitu 82 %