PCSE-345-OP-K-001-0

0 PARA CONSTRUCCIÓN 29/04/2012 BRB AA GM

B PARA APROBACION 23/04/2012 BRB AA GM

A PARA APROBACION 06/04/2012 BRB AA GM

REV. DESCRIPCION FECHA EJEC. REV. APRO.

PERU CAMISEA SECOND EXPANSION (PCSE)

SERVICIO DE INGENIERIA, PROVISION Y CONSTRUCCION PARA INTERCONEXIÓN MINITOPPING DE MALVINAS UMT - EPC23-LOTE 56

TITULO:

INSPECCION Y RECEPCION DE MATERIALES Y EQUIPOS DE INSTRUMENTACIÓN

PROCEDIMIENTO CONTROL DE CALIDAD

ESTE DOCUMENTO ES PROPIEDAD DE PLUSPETROL, QUEDA PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN TOTAL O PARCIAL SIN LA AUTORIZACIÓN ESCRITA DE LA ORGANIZACIÓN.

DOCUMENTO N°: Revisión

PCSE-345-OP-K-001 0

REEMPLAZOS: Página 1 de 15

Perú Corp. S.A.

PERÚ CAMISEA SECOND EXPANSION (PCSE)

CLIENTE : PLUSPETROL PERU CORPORATION S.A.

SERVICIO: SERVICIO DE INGENIERIA, PROVISION Y CONSTRUCCION PARA INTERCONEXIÓN MINITOPPING DE MALVINAS UMT - EPC23-LOTE 56

INSPECCION Y RECEPCION DE MATERIALES Y EQUIPOS DE INSTRUMENTACION

PROCEDIMIENTO Página 2 de 15

PCSE-345-OP-K-001 REV: 0

Perú Corp. S.A.

INDICE

1. OBJETIVOS

2. APLICACIÓN

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

4. RESPONSABILIDADES

5. DESARROLLO

5.1 Mano de Obra

5.2 Equipos y Herramientas

5.3 Procedimiento

5.4 Seguridad, Salud y Medio Ambiente

6. REGISTROS

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

8. ANEXOS







Perú Corp. S.A.

1. OBJETIVO.

Establecer la metodología a seguir en la ejecución de trabajos que se emplearán para la

inspección y recepción de materiales equipos e instrumentación evitando daños en su

estructura física con la finalidad de garantizar la calidad, seguridad y cuidado del medio

ambiente.

2. APLICACIÓN.

Este procedimiento se aplica a todas las actividades de inspección, recepción y

almacenamiento de materiales y equipos de instrumentación; durante la ejecución del

proyecto “SERVICIO DE INGENIERIA, PROVISION Y CONSTRUCCION PARA

INTERCONEXIÓN MINITOPPING DE MALVINAS UMT - EPC23-LOTE 56”.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.

- ANSI.- American National Standards Institute.

- ASTM.- American Society of Testing and Materials.

- IEEE.- Institute of Electrical and Electronics Engineers.

- NEC.- National Electric Code.

- NEMA.- National Electrical Manufacturers Association.

- NFPA.- National Fire Protection Association.

- UBC.- Uniform Building Code.

- UL.- Underwriters Laboratories.

- CSA.- Canadian Standard Association.

- TEFC.- Totally Enclosed Forced/Fan Cooling







Perú Corp. S.A.

- FO.- Fibra Óptica

- RTD.- Detector de Temperatura Resistivo

4. RESPONSABILIDADES.

4.1. Gerente de Proyecto.

- Proveer los recursos necesarios para la ejecución de lo establecido en este

procedimiento.

- Difundir y hacer cumplir el siguiente procedimiento.

4.2. Superintendente de Obra.

- Revisar y hacer cumplir con lo establecido en este procedimiento.

4.3. Coordinador de Calidad.

- Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento.

- Tiene la responsabilidad de facilitar el presente procedimiento a todo el personal

involucrado en la actividad, asimismo controlar su aplicación.

- Controlar las inspecciones y verificaciones requeridas en este procedimiento.

4.4. Inspector de Calidad.

- Realizar las inspecciones descritas en este procedimiento en campo, registros y

verificaciones utilizando siempre la última revisión del procedimiento aprobado.

- Difundir el presente procedimiento.

4.5. Coordinador de EHS.

- Monitorear el cumplimiento de lo establecido en este procedimiento en las partes

pertinentes a sus funciones.







Perú Corp. S.A.

4.6. Inspector EHS.

- Verificar el cumplimiento de los procedimientos, normas, instructivos, permisos de

trabajo referentes a Seguridad y Salud Ocupacional y Medio Ambiente aplicables a

esta actividad.

4.7. Supervisor Instrumentista.

- Dirigir y acompañar las actividades; cumpliendo con lo establecido en este

procedimiento.

- Difundir el presente procedimiento.

4.8. Capataz Instrumentista.

- Ejecutar las actividades conforme a lo descrito en este procedimiento.

- Seleccionar el personal que trabajará en la ejecución de la actividad.

- Inspeccionar y verificar en todo momento el buen desempeño de los equipos a usar,

cuidando su manipulación y transporte respectivo.

Nota. Es responsabilidad de todo el personal, detener y reportar en cualquier momento el

trabajo, en caso de que no se cumplan las especificaciones de EHS.

5. DESARROLLO.

5.1 MANO DE OBRA

- Supervisor Instrumentista.

- Capataz Instrumentista.

- Inspector de Calidad.

- Operarios Instrumentistas.

- Oficial Instrumentista.







Perú Corp. S.A.

5.2 EQUIPOS

- Herramientas Menores (Alicates, Pinzas, Barretas).

- Instrumentos de Medición (Multitester, Pinza Voltiamperimétrica).

- Cinta Métrica o Wincha Certificada.

5.3 PROCEDIMIENTO

5.3.1 Especificaciones de Materiales.

Las especificaciones de los materiales correspondientes al proyecto: SERVICIO

DE INGENIERIA, PROVISION Y CONSTRUCCION PARA

INTERCONEXIÓN MINITOPPING DE MALVINAS UMT – EPC23 – LOTE

56; se sitúa entre los siguientes rangos:

- Todo material, debe contar con la aprobación UL, CSA, o cualquier agencia

reconocida por el Cliente. Para áreas clasificadas necesariamente, debería

tener aprobación UL.

- La clasificación de áreas peligrosas según Práctica Recomendada API 500,

Recommended Practice for Classification of Locations for Electrical

Installations at Petroleum Facilities Classified as Class I, Division 1 and

Division 2 Group D.

- Instrumentos de Medición y control.

- Válvulas de control y Válvulas ON OFF.

- Manómetros.

- Tableros de Control, JB y/o Cajas de Conexionado y Distribución.

- Elementos de Temperatura.







Perú Corp. S.A.

- Cables Eléctricos, de Control y FO.

- Accesorios, Conexiones y empalmes.

A continuación detallamos las características en las inspecciones y recepciones de

estos materiales y equipamiento eléctrico:

a. Instrumentos de Medición y Control.

Al ser inspeccionado deberá estar dispuesto en su respectiva caja de embalaje;

sin ningún daño o golpe significativo, se deberá verificar lo siguiente:

- Los Instrumentos deberán ser a prueba de explosión y TEFC dependiendo

el área de clasificación.

- Inspeccionar y verificar las condiciones de las conexiones eléctricas y

tomas de proceso.

- Cada Instrumento deberá contar con su Tag y placa, con marcaciones

específicas donde se indica: tipo de alimentación, tipo de protocolo, serie

y modelo según Data Sheet.

- Los instrumentos tienen que ser provistos con los accesorios respectivos

de montaje e instalación según requerimiento, típicos de montaje y Data

Sheet.

- Documentación sustentadora respectiva a la fabricación del Instrumento,

donde se tengan:

Planos de Instalación.

Información técnica y catálogo.

Certificados de Pruebas y Garantía.







Perú Corp. S.A.

b. Válvulas de control y Válvulas ON OFF.

En la recepción de las válvulas; se deberá inspeccionar:

Las condiciones de embalaje y protección del mismo; sin presentar

golpes ni daño alguno.

La hoja de datos y especificaciones técnicas del mismo, de acuerdo a lo

establecido por los requerimientos del cliente.

Accesorios y suministros del equipo.

Certificado de Pruebas y Garantías.

Planos de Instalación, manuales.

c. Manómetros.

Al ser inspeccionado deberá estar dispuesto en su respectiva caja de

embalaje; sin ningún daño o golpe significativo, se deberá verificar lo

siguiente:

- Inspeccionar y verificar las condiciones de las conexiones a proceso.


específicas donde se indica: Serie y modelo según Data Sheet.

- No presentar desfase de presión.

- Los instrumentos tienen que ser provistos con los accesorios respectivos

de montaje e instalación según requerimiento, típicos de montaje y Data

Sheet.

- Documentación sustentadora respectiva a la fabricación del

Instrumento, donde se tengan:








Perú Corp. S.A.



d. Tableros de Control, JB y/o Cajas de Conexionado y Distribución.

Para la inspección de los tableros de control se verificarán las siguientes

condiciones:

Las condiciones de embalaje y protección del mismo; sin presencia de

daños o golpes.

La hoja de datos y especificaciones técnicas del mismo; planos y

manuales de instalación, de acuerdo a lo establecido por los

requerimientos del cliente.

Componentes Internos y accesorios.

Condiciones de operatividad del mismo, hermeticidad, calidad de

material y planchas.

N° de salidas y qué tipo de señales de aviso consta (si tuviera).

Certificados de Pruebas y Garantías.


e. Elementos de Temperatura.

Al ser inspeccionado deberá estar dispuesto en su respectiva caja de embalaje;

sin ningún daño o golpe significativo, se deberá verificar lo siguiente:

- Inspeccionar y verificar las condiciones de las conexiones a proceso.

- Se verificara la vaina y termopar, tamaño y dimensiones según data Sheet.

- Se corroborara el tipo de RTD o Termocupla con la hoja de datos.







Perú Corp. S.A.

- Se verificara las conexiones eléctricas de 2, 3 y 4 hilos, con la hoja de

datos.


específicas donde se indica: Serie, Tipo y modelo según Data Sheet.

- En caso de termómetros tendrá la medición de temperatura de ambiente

como indicativo de su operación.

- Los instrumentos tienen que ser provistos con los accesorios respectivos de

montaje e instalación según requerimiento, típicos de montaje y Data

Sheet.

- Documentación sustentadora respectiva a la fabricación del Instrumento,

donde se tengan:




f. Cables Eléctricos, de Control y FO.

Además de verificar que los parámetros de los cables sean los requeridos de

acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto, se deberán verificar las

siguientes características:

Longitud y /o metrado requerido en obra.

El tipo de revestimiento que se tenga en el cable, recubrimiento ya sea

de PVC o de otro tipo (PVC con láminas de aluminio).

Número de conductores que se tenga (alambre unifilar o multifilar).







Perú Corp. S.A.

Tipo de material del conductor ya sea cobre o algún tipo de aleación de

aluminio y otro metal.

La resistencia y voltaje admisibles para este tipo de materiales.

Además se consideran los cables de instrumentación y comunicación.

Certificados de pruebas y garantía.

g. Accesorios y conexiones

Los accesorios y conexiones; deberán ser inspeccionados de acuerdo a

requerimientos establecidos por los lineamientos de ingeniería y requisitos

del proyecto.

Debiendo verificar los siguientes datos:

Accesorios previamente y debidamente sellados y sin daños aparentes.

Certificados de Calidad de los materiales y accesorios.

Para la inspección de cualquier accesorio se usará el registro más

aproximado y se detallará en la parte baja de observaciones, ya que los

instrumentos incluyen sus accesorios y éstas se detallan en la hoja de

inspección.

5.3.2 Almacenamiento de Materiales

Los materiales eléctricos serán dispuestos en un almacén especial, muy aparte e

independiente de los demás materiales del proyecto, en áreas propiamente

adecuadas y ventiladas para el almacenamiento. Además cabe mencionar; que

para la preservación, conservación y control de los materiales y equipos







Perú Corp. S.A.

eléctricos se aplicará el Plan de Inspección PCSE-345-PC-X-009 Plan de

Preservación y Control de Materiales en Campo.

5.4 SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.

5.4.1 Seguridad:

- El supervisor encargado tiene la obligación de difundir el siguiente

procedimiento, antes del inicio de las actividades.

- Generar el permiso de trabajo aplicable a la actividad a desarrollar según el

formato PPC.

- Se controla y verifica que todo el personal de obra se encuentre con el equipo

de protección personal (EPP) necesario para el normal y efectivo desarrollo

de sus actividades debiendo portar en cada caso según corresponda, cascos de

seguridad, guantes de cuero, gafas, pantalones, camisa, botines, protector

auditivo y zapatos dieléctricos.

- Se verifica el buen estado de los arneses de seguridad, pues algunos trabajos

se realizarán en altura.

- El personal deberá estar capacitado en ergonomía y calificado para trabajos

en altura.

- El personal deberá estar capacitado y calificado para trabajos de Bloqueo y

Etiquetado.

- Se verifica el buen estado de las herramientas manuales y mecánicas, de

forma que estas se encuentren en condiciones para su utilización de manera

segura y no causen accidentes.







Perú Corp. S.A.

- El área de trabajo deberá tener siempre la señalización (letreros, cintas, conos,

etc.) apropiada al trabajo donde se realizará la recepción de los equipos.

- Para casos de emergencia se comunicará al Inspector de EHS, Coordinador

EHS o Supervisores y se procederá de acuerdo al Plan de Emergencia

PCSE-345-PC-X-004.

5.4.2 Medio Ambiente.

- Antes de iniciar las actividades el Supervisor de EHS en coordinación con el

Encargado de área realizan un análisis de riesgo y evalúan los aspectos

ambientales correspondientes y comunican los impactos que se pueden

ocasionar y las medidas de control a seguir a todo el personal involucrado en

esa actividad.

- Se colocan receptáculos de residuos sólidos en las áreas donde sean necesaria.

- Una vez finalizada la actividad, el área de trabajo se limpia, se eliminan los

residuos nocivos o contaminantes para el medio ambiente y habitantes del

lugar.







Perú Corp. S.A.

6. REGISTROS

CÓDIGO TITULO DEL FORMULARIO

PCSE-345-OP-K-001-Prot01 Informe de Inspección y Recepción de Materiales y Equipos de Instrumentación

PCSE-345-OP-K-001-Prot02 Check List Elementos de Temperatura. PCSE-345-OP-K-001-Prot03 Check List Instrumentos de Medición y Control. PCSE-345-OP-K-001-Prot04 Check List Manómetros. PCSE-345-OP-K-001-Prot05 Check List Válvulas de Control y Válvulas ON OFF.

PCSE-345-OP-K-001-Prot06 Check List Tableros de Control, JB y/o Cajas de Conexionado y Distribución.

PCSE-345-OP-K-001-Prot07 Check List Cables Eléctricos de Control y FO.

7. DOCUMENTOS DE REFERENCIAS

- NFPA 70 National Electric Code.

- NEMA National Electric Manufacturer Association.

- PCSE-345-ET-E-003 “General Electrical Design Basis.”

- PCSE-345-ET-X-001 Alcance del Servicio.

8.- ANEXOS

- PCSE-345-OP-K-001-Prot01 “Informe de Inspección y Recepción de Materiales y Equipos

de Instrumentación.”

- PCSE-345-OP-K-001-Prot02 “Check List Elementos de Temperatura”.

- PCSE-345-OP-K-001-Prot03 “Check List Instrumentos de Medición y Control”.

- PCSE-345-OP-K-001-Prot04 “Check List Manómetros”.

- PCSE-345-OP-K-001-Prot05 “Check List Válvulas de Control y Válvulas ON OFF”.







Perú Corp. S.A.

- PCSE-345-OP-K-001-Prot06 “Check List Tableros de Control, JB y/o Cajas de

Conexionado y Distribución”.

- PCSE-345-OP-K-001-Prot07 “Check List Cables Eléctricos de Control y FO”.

- Análisis de Riesgo (ASL y ARA).

PROTOCOLO

INFORME DE INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN DE EQUIPOS Y MATERIALES DE INSTRUMENTACIÓN

PROYECTO: SERVICIO DE INGENIERIA, PROVISIÓN Y CONSTRUCCIÓN PARA INTERCONEXIÓN MINITOPPING DE MALVINAS UMT - EPC23-LOTE 56

CLIENTE: Pluspetrol Perú Corp. S.A.

Proc.: PCSE-345-OP-K-001 Prot.: PCSE-345-OP-K-001-Prot 01 Rev.: 0 N° Informe:

FECHA: HOJA : 1 de 1

Elaborado por: Revisado por: Supervisión PPC

Inspector de Calidad

Coordinador de Calidad

1. OBJETIVO.

2. ALCANCE.

3. DESARROLLO.

4. ANEXO FOTOGRÁFICO.

PROTOCOLO

CHECK LIST ELEMENTOS DE TEMPERATURA

PROYECTO: SERVICIO DE INGENIERÍA, PROVISIÓN Y CONSTRUCCIÓN PARA INTERCONEXIÓN MINITOPPING DE MALVINAS UMT - EPC23-LOTE 56







ELEMENTOS DE TEMPERATURA SI NO OBSERVACIÓN

NORMAS ESTANDAR

Aplicable a procedimientos

Aplicable al estándar y certificaciones (ANSI/NEMA/UL/IEC/CNE)

CHEQUEO VISUAL

1 - Dimensiones.

2 - Instrumento según Data Sheet.

3 - Inspección de superficies, bordes y filos (abolladuras, golpes)

4 - Tag de identificación visible.

5 - Luna en buenas condiciones.

6 - Escala de Temperatura y unidad según Data Sheet 7 - Vaina en buenas condiciones. 8 - Medición de Temperatura Ambiente. 9 - Presenta humedad interna. 10- Conexión eléctrica. REQUERIMIENTO DE INSTALACION Y MONTAJE.

1 - Accesorios de instalación según Típico de Montaje.

2 - Manual del Instrumento.

3 - Certificado de calibración por el proveedor.

OBSERVACIONES:

PROTOCOLO

CHECK LIST INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL








INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN SI NO OBSERVACIÓN

NORMAS ESTANDAR



CHEQUEO VISUAL

1 - Dimensiones.




5 - Display en buenas condiciones.

6 - Escala de Presión y unidad según Data Sheet 7 - Posición del Instrumento según planos. 8 - Indicador de Flujo. 9 - Presenta humedad interna. 10- Conexión eléctrica. REQUERIMIENTO DE INSTALACION Y MONTAJE.


2 - Línea de presión, Capilar o diafragma.

3 - Elementos de protección y aterramiento.



OBSERVACIONES:

PROTOCOLO

CHECK LIST MANÓMETROS








MANÓMETROS SI NO OBSERVACIÓN

NORMAS ESTANDAR



CHEQUEO VISUAL

1 - Dimensiones.




5 - Luna en buenas condiciones.

6 - Escala de Presión y unidad según Data Sheet 7 - Glicerina. 8 - Presenta Desfase visual del cero. 9 - Presenta humedad interna. 10- Conexión eléctrica. REQUERIMIENTO DE INSTALACION Y MONTAJE.

1 - Accesorios de instalación según Típico de Montaje

2 - Línea de presión, Capilar o diafragma.

3 - Elementos de protección y aterramiento.



OBSERVACIONES:

PROTOCOLO

CHECK LIST VÁLVULAS DE CONTROL Y VÁLVULAS ON OFF








VÁLVULAS SI NO OBSERVACIÓN

NORMAS ESTANDAR.

Aplicable a procedimientos.


CHEQUEO VISUAL.

1 - Dimensiones.

2 - Válvula según Data Sheet.

3 - Inspección de superficies y filos. (golpes y abolladuras)

4 - Tag de identificación visible

5 - Solenoides.

6 - Regulador de presión.

7 - Filtro de Aire. 8 - Posicionador Inteligente. 9 - Sensores de Posición (Final de Carrera) 10- Posición de la válvula según planos. (Indicador de Flujo) 11- Conexión eléctrica. REQUERIMIENTO DE INSTALACION Y MONTAJE.


2 - Manual de la válvula.

3 - Verificación de elementos de protección y aterramiento.

4 – Certificado de calibración por el proveedor.

OBSERVACIONES:

PROTOCOLO

CHECK LIST TABLEROS DE CONTROL, JB Y/O CAJAS DE CONEXIONADO Y DISTRIBUCIÓN








TABLEROS DE CONTROL Y DISTRIBUCIÓN SI NO OBSERVACIÓN

NORMAS ESTANDAR.

Aplicable a procedimientos.

Aplicable al estándar y certificaciones(ANSI/NEMA/UL/IEC/CNE)

CHEQUEO VISUAL.

1 - Dimensiones.

2 - Certificado de materiales.

3 - Inspección de superficies y filos. (golpes y abolladuras)

4 - Protección superficial. (pintado, recubrimiento)

5 - Verificación de puertas y cerraduras.

6 - Procedencia y Marca.

REQUERIMIENTO DE INSTALACION Y ENSAMBLAJE ELECTRICO.

1 - Datos técnicos de componentes.

2 - Identificación de simbología.

3 - Verificación de elementos de protección y aterramiento.

PRUEBAS DE RUTINA

1 - Pruebas de aislamiento.

2 - Pruebas de hermeticidad.

OBSERVACIONES:

PROTOCOLO

CHECK LIST CABLES ELÉCTRICOS DE CONTROL Y FO








CABLES DE CONTROL SI NO OBSERVACIÓN

NORMAS ESTANDAR


Aplicable al estándar y certificaciones(ANSI/NEMA/UL/IEC/CNE)

CHEQUEO VISUAL

1 - Dimensiones (sección, calibre, diámetro, longitud)

2 - Certificado de materiales

3 - Inspección de superficies (cortes y daños del revestimiento)

4 - Protección superficial ( recubrimiento/revestimiento)

5 - Tipo de cable

6 - Procedencia y Marca.

REQUERIMIENTO DE INSTALACION Y ENSAMBLAJE ELECTRICO.

1 - Datos técnicos de componentes.

2 - Identificación de simbología

PRUEBAS DE RUTINA

1 - Pruebas de resistencia DC.

2 - Pruebas de continuidad.

3 - Pruebas de nivel de aislamiento.

4 - Prueba de temperatura de operación.

5 - Prueba de elongación.

OBSERVACIONES:

Fecha: Permiso de Trabajo Nª:

Apellidos y Nombres

1 6 11

2 7 12

3 8 13

4 9 14

5 10 15

ASL ARA

2 1 2

1 2 2

4 1 4

3 2 6Visibilidad inadecuada ó exceso de velocidad, invasión de vías peatonales / Atropello por vehículos y/o choque con instalaciones

Transitar siempre por las vías peatonales excepto cuando sea necesario trasladar los materiales por las vías de tránsito de vehículos. Asegurarse siempre de ser visto por los conductores de vehículos,

El personal debe conocer las vías de transito peatonal y transitar siempre por vías libres de obstáculos. Señalizar el área de trrabajo y proteger las vías. Mantener orden y limpieza en área de trabajo.

Apellidos y Nombres

Acciones Preventivas/Controles de Riesgo

Atmósfera inflamable + alguna fuente de ignición producida en la tarea / Potencial explosión (Fugas de gases y líquidos inflamables/combustibles)

En los trabajos en el interior de la PdG evitar generación de chispas por fricción de elementos metálicos, uso de herramientas antichispas. Monitoreo constante de %LEL=0.Contar con extintores de PQS (con certificación UL) según el tipo de trabajo al realizar.

Firma Apellidos y Nombres Firma

Vehículos, maquinaria pesada y equipos menores (motores de combustión interna) / Afectación del aire por emanaciones de gases, Contaminación del suelo por derrames de acite y combustible

Capacitación a personal sobre respuesta frente a derrames, contar con kit antiderrames e instalación de bandejas para evitar el derrame directo al suelo. Realizar mantenimiento preventivo de motores, check list de inspección diaria de equipos.

Firma

PE

RS

ON

AL

EJ

EC

UT

AN

TE

ANALISIS DE RIESGO

Tarea a realizar: INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS DE INSTRUMENTACIÓN

Lugar:

Etapas Peligros/Riesgos S PRiesgo

Terreno irregular, obstrucción de vías a transitar, accesos inadecuados, desorden en el área detrabajo / Caídas al mismo nivel, tropezones

2 2 4

2 2 4

2 2 4

2 1 2

1 1 2

1 2 2

1 2 3 4

2 4 6 8

3 6 9 12

4 8 12 16

vehículos y/o choque con instalaciones.prestar atención especial al transitar por cruces e intercepciones. (V=10km/hora)

Manipulación de materiales, cajas, recipientes / Golpes contra objetos, apricionamientos y cortes.

Mantener siempre una distancia adecuada para no interferir con otras maniobras, uso de guantes de cuero.Concentración y coordinación constante en las maniobras.Mantener herramientas y accesorios limpios y libres de grasa.

Presencia de animales e insectos en área de trabajo / Presencia de insectos y animales silvestres

Uso de EPP (uniforme, calzado de seguridad, guantes, etc.) para maniobrar materiales.Inspección previa al área de trabajo, atención y concentración en el desarrollo del trabajo.

Prácticas inadecuadas de levantamiento de cargas, levantamiento de cargas mayores al establecido / Sobreesfuerzo

No levantar material mayor a 25 kg. Levantamiento adecuado de la carga, realizar esfuerzo con las piernas y no con la columna. Si lacarga es mayor,realizarla con el equipo adecuado si no busque ayuda de otro compañero. No realicemovimientos rápidos cuando este trasladando carga. Mire por donde camine, no se distraiga, no hagabromas. Descarga de equipos y materiales con grúa.

Generación de residuos en general / Contaminación del sueloCapacitación y practica diaria de programa de manejo de residuos sólidos. Acopiar, clasificar ydesplazar los residuos a lugares autorizados

Manipulación inadecuada durante el izaje (herramientas, materiales y equipos), levantamiento de cargas mayores al establecido / Sobreesfuerzo, aplastamiento de manos, caida de objetos en manipulación

Manipular correctamente la carga : No exceder los 25 kg de peso por persona.Evaluación de carga a izar, verificar la correcta sujeción y amarre.Mantener las manos fuera de los puntos de aplastamiento, uso de guantes de cuero.

Trabajos en zonas abiertas / Temperaturas extremas, lluviaEvitar exposiciones prolongadas al sol, consumo de agua y sales re-hidratantes (cuando sea necesario). En caso de lluvia uso de capotín y botas de jebe. (depende en caso de lluvias fuertes)

Inspección y recepción de materiales, equipos y de instrumentación

EQUIPO DE ANALISIS DE RIESGOMATRIZ DE CLASIFICACION DE RIESGO

PROBABILIDAD

Improbable (1) Poco Probable (2) Probable (3) Muy probable (4)Identificación Sup. Ejecutante Sup Solicitante Sup Autorizante Otros SEVERIDADFirma

Leve (1) Poco significativ

Moderado (2) Tolerable Poco significativo Poco significativo Significativo

Tolerable Tolerable Poco significativo

Poco significativ Significativo Intolerable Intolerable

Grave (3) Poco significativ Poco significativo Significativo IntolerableApellido y Nombre

Catastrófico (4)

ANÁLISIS DE RIESGO PCSE-345-OP-K-001-0 "INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN DE MATERIALES Y EQUIPOS DE INSTRUMENTACIÓN" 1

PCSE-345-OP-K-001-0

Documents

Transcript of PCSE-345-OP-K-001-0