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Module M3205 :
Organisation et Pilotage
Industriel
Manuel de cours et de TD
Partie 1
Nicolas GUIBERT ; [email protected]
Jean Charles BRUN ; [email protected]
TOUT EST QUESTION D’ORGANISATION….
Organisation du module
I. Organisation du module Au S3: UE 2, coefficient 3 (sur 11)
– 8 h d’amphi
• La relation Client / Service commercial / production
• La gestion des stocks
• L’ordonnancement d’une production
• L’implantation d’atelier
• Les notions de qualité
• La maintenance industrielle
– 18h de TD en relation avec les amphis, 2 intervenants:
• Nicolas Guibert,
• Jean Charles Brun,
– 11h de TP sous forme de jeux et de logiciel
• Un jeu sur la relation client/service commercial/production (4h)
• Une étude de cas d’implantation d’atelier avec le logiciel Impact (3h)
• Un jeu sur l’utilisation d’un ERP (4h)
II. Evaluation du module • 2 DS de 1h30 :
– Un DS à mi-parcours (Coef 2)
– Un DS en fin de module (Coef 2)
• Une moyenne de TP: – compte rendu des séances de TP (coef 1,5)
• Une moyenne de contrôle continu (coef 1,5): – quelques QCM de 5 minutes en début de TD ou en amphi portant sur les cours
d’amphi (fiche de prise de note + doc Powerpoint)..
– Exercices notés au bon vouloir de votre enseignant de TD…
–
III. Sommaire du manuel • Chapitre I : Définition de la gestion de production
• Chapitre II : La gestion des stocks o TD 1 : Prise en main de l’usine odyssée
o TD2 : Gestion des stocks avec odyssée (méthode calendaire et point de
commande)
o TD3 : Gestion des stocks avec odyssée (méthode de recomplement)
• Chapitre III : le MRP o TD 4 : le MRP sur une ligne de production d’éponge
o TD5 : Calcul des besoins
1
Chapitre 1
Chapitre I : Définition de la gestion de production
I. L’environnement de production
Rôle du chef d’entreprise :
Rôle du client :
Rôle du service commercial :
Relation entre service commercial et service production :
Rôle du service achat :
Rôle du service logistique :
Satisfaction du client :
2
Chapitre 1
II. Zoom sur l’atelier de production :
Un atelier est composé de :
Les 3 types de stocks d’un atelier :
•
•
•
Définition du flux de pièce :
III. La gestion de production
Définition de la gestion de production :
Ensemble d'activités de conception, de planification et de contrôle des flux (matières,
information), depuis l’acquisition des matières premières jusqu’à la livraison du produit
fini
3
Chapitre 1
IV. Les types de production :
La production sur Stock aussi appelée « Flux Poussé » :
4
Chapitre 1
La production sur Commande aussi appelée « Flux Tiré » :
V. Les notions de Charges et capacités
Définition de la capacité d’une entreprise :
Définition de la charge d’une entreprise :
1
Chapitre 2
Chapitre II : La gestion des stocks
I. Définition des stocks Les différents types de stocks :
•
•
•
•
II. Le coût de stockage :
COUT TOTAL DU STOCK = +
+ +
1) Coût d’acquisition :
2) Coût d’approvisionnement (ou coût de passation de commande):
3) Coût de possession :
4) Coût de rupture :
Définition de la quantité économique de commande :
III. Le modèle de Wilson Les hypothèses du modèle de Wilson :
• Demande régulière.
• Pénurie exclue
• Cout de stockage constant:
Les paramètres intervenants dans le calcul de la quantité économique
• Cout unitaire : Pu
• Taux de possession du stock sur la période étudiée : t
2
Chapitre 2
• Nombre d’articles commandés sur la période étudiée : N
• Coût de passation de commande : Cl
La formule de Wilson pour le calcul de la quantité économique:
Qe=
IV. Les trois grandes politiques de gestion des stocks :
Ré-approvisionnement simple:
• Principe de gestion :
• Avantages :
• Inconvénients :
• Exemple :
Recomplement:
• Principe de gestion :
• Avantages :
• Inconvénients :
• Exemple :
Point de commande:
• Délai :
• Quantité :
• Avantages :
• Inconvénients :
• Exemple :
TD N°1:
Prise en main de l’Usine Odyssée
Logiciel « Usine Odyssée 7 » disponible dans le menu
démarrer , rubrique « Odyssée »
Entrer votre nom et un nom d’entreprise
de votre choix.
Nom de la licence: IUT GMP Grenoble
TD 1 1
I) Les produits fabriqués par l’usine
• Avec l’onglet « Données Techniques »
vous avez accès à un grand nombre
d’informations sur les produits fabriqués
Indiquer les produits fabriqués par cette
entreprise.
Tracer la nomenclature des produits fabriqués par cette entreprise
TD 1 2
I) Les produits fabriqués par l’usine
Cette entreprise travaille en « lot de pièces ». Elle ne peut lancer une commande ou
une fabrication que pour un nombre définie de pièces. Le délai d’obtention pour un lot
est alors indiqué.
Compléter le tableau
Pièces fabriquées Pièces achetées Nom Taille du
lot
Délai de
fabrication
Nom Taille du
lot
Délai de
réception
PF1
CO1
PF2
CO2
SO1
CO3
SO2
MP1
Identifiez les 3 postes de travail de cette entreprise:
Pour certains postes de travail, deux temps sont données: TU (temps
unitaire) et TP(Temps de préparation), à quoi correspondent-ils?
TD 1 3
I) Les produits fabriqués par l’usine
• Gamme de fabrication des 4 produits fabriqués par cette
entreprise:Produi
t Phase Machine TU (H) TP(H)
Temps
phase (H)
PF1 10
20
: Temps total pour lot
de 250:
Produi
t Phase Machine TU (H) TP(H)
Temps
phase (H)
PF2 10
20
Temps total pour lot
de 125 :
Produi
t Phase Machine TU (H) TP(H)
Temps
phase (H)
SO1 10
Temps total pour lot de 450:
Produi
t Phase Machine TU (H) TP(H)
Temps
phase (H)
SO2 10
20
Temps total lot:
TD 1 4
II) Visite de l’entreprise
• Faites une visite virtuelle de l’entreprise avec le logiciel
Sur le plan d’implantation, faire apparaitre:
Les stocks de matière 1er
Le stock de produits finis ou semi-finis
Les encours de fabrication.
Les flux des produits SO1 et PF1 TD 1 5
III) La demande du client• La commande de la semaine 1 est la suivante:
– 250 PF1
– 125 PF2
En utilisant la nomenclature des pièces, complétez le tableau de calcul des
besoins pour connaitre le nombre de pièces à fabriquer (SO1, SO2) et à
commander (CO1, CO2, CO3, MP1)
TD 1 6
III) La demande du client En considérant les stocks de l’entreprise vides et en fonction du délai de fabrication, en
déduire quand lancer les productions et achats de tous les composants nécessaires à
cette commande.
Produits Semaine -2 Semaine -1 Semaine 0 Semaine 1
PF1 X
PF2 X
SO1
SO2
CO1
CO2
CO3
MP1
TD 1 7
IV) Le pilotage de l’entreprise
• L’objectif de ce simulateur est de piloter la production de cette
entreprise.
• Piloter signifie, à chaque début de semaine, de:
– Lancer les Ordres de Fabrication (OF) pour les produits fabriqués (PF1, PF2,
SO1 et SO2). Le lancement se fait par lot (250 pour PF1, 125 pour PF2…)
– Lancer des Ordres d’Achat (OA) pour les pièces achetées (CO1, CO2, CO3,
MP1). Commande par lot.
TD 1 8
IV) Le pilotage de l’entreprise
• Une fois les OF et OA décidés, vous pouvez déclencher la réalisation
des produits via l’icone « Simulation »
Deux types de simulation:
• Pas à pas: toutes les étapes sont expliquées
et vous décidez le passage à l’étape
suivante.
• Continue: la semaine est simulée sans arrêt
et vous avez un rapport en fin de semaine.
Une fois la simulation effectuée, l’entreprise
passe à la semaine 2 en planifiant de nouveaux
OF/OA pour la semaine 3…
On peut connaitre l’historique des commandes
sur les 10 dernières semaines.
TD 1 9
IV) Le pilotage de l’entreprise
• Enfin, les stocks de départ et les encours de
production ne sont pas vides. En début de
semaine 1 on a:
Entrainez vous à lancer des OF et
simuler la production de l’entreprise
pendant 2 a 3 semaines et passer
ensuite à la diapo suivanteTD 1 10
A vous de jouer… pour de bon
• Dans Chamilo, télécharger sur votre bureau le fichier « 1.phase »
• Recommencez une simulation du début: « Phase » puis « Ouvrir
une phase personnalisée», sélectionner le fichier 1.phase .
Voici un historique des ventes effectuées
sur la même période de 10 semaines
l’année dernière:
En vous aidant de l’historique des commandes,
des stocks et en-cours, vous devez gérer les
lancements d’OF (PF1, PF2, SO1, SO2) et d’OA
(CO1, CO2, CO3, MP) pour les 10 prochaines
semaines de l’entreprise…
En cliquant sur Taux de Service Client, vous
pouvez avoir chaque semaine une vision Pièce
commandée / pièces livrées
TD 1 11
Visualisation des résultats
Tapez le mot de passe
« iue » et cochez
« Affichage des
résultats »
• Dans l’onglet « Voir » vous avez accès aux « Résultats » de votre
simulation
TD 1 12
Analyse des résultats
Taux de
livraison du
client
Cout moyen de l’ensemble
des produits stocké sur les
10 semaines
Cout du stockage (possession du
stock et passation des
commandes) sur une année
• Complétez la fin du document de TD avec vos résultatsTD 1 13
TD 2: La gestion des stocks avec le logiciel Odyssée
• Gestion des stocks par commande périodique:
– Délai de commande fixe et quantité de commande fixe (égale à la quantité économique de commande)
• Gestion des stocks par la méthode du point de commande:
– Délai de commande variable et quantité de commande fixe (égale à la quantité économique de commande)
• Gestion des stocks par la méthode de recomplément:
– Délai de commande fixe (équitablement répartis) et quantité de commande variable (de manière à compléter le stock à son niveau optimum)
• On testera ces trois méthodes (TD 2 et TD 3) et on les comparera suivant deux indicateurs:
– Le cout moyen du stock (qui doit être le plus bas possible)
– Le taux de livraison (qui doit être le plus haut possible)
Rappel de cours
TD 2 1
I) Calcul de la quantité économique
Pour deux méthodes de gestion (périodique et point de commande), il est nécessaire de
calculer la quantité de commande économique Qe (quantité minimisant le cout global du
stock)
Formule de la quantité de commande économique:
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1
Ventes PF1 191 155 205 170 160 178 183 171 163 175
Ventes PF2 60 78 70 63 76 77 59 78 67 78
Voici la consommation de pièces PF1 et PF2 pour les dix dernières semaines.
Calculer avec Excel la consommation moyenne par semaine de PF1 et PF2.
Il y a 48 semaines par an, calculer la moyenne annuelle de PF1 et PF2.
En utilisant la nomenclature, en déduire la consommation annuelle moyenne pour
toutes les autres pièces de l’entreprise
Calculer avec Excel la quantité économique de commande de chaque produit
(arrondir à l’entier) et complétez le document réponse.TD 2 2
II) Méthode 1: gestion calendaire simple
• Définition: on commande avec :
– Délai fixe: on commande de manière périodique étalée sur l’année
– Quantité fixe: on commande toujours la quantité économique (Qe)
• On connait Qe pour chaque produit, il reste à trouver le délai entre
chaque commande. Pour connaitre le nombre de commandes à faire
sur l’année, on comparera la consommation moyenne annuelle avec
la quantité économique Qe
Calculer avec Excel le nombre de commandes annuelles pour chaque produit.
En déduire le délai entre chaque commande (arrondir à l’entier le plus proche).
TD 2 3
II) Méthode 1: gestion calendaire simple
• Nous allons maintenant simuler cette production dans l’entreprise Odyssée.
• Lancer la phase personnalisée « 2.phase » que vous trouvez sur Chamilo.
En analysant les stocks en semaine 0 et les délais de livraison, faite la planification
sur ce tableau des différentes pièces de cette entreprise.
Article Qe
Delai
entre
chaque Stock en S0 Delai livraison En cours S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
PF1 329 550 1s
PF2 146 360 1s
SO1 579 270 1s 450 en S1
SO2 386 460 2s
CO1 819 270 1s
CO2 685 300 2s 500 en S2
CO3 685 660 1s
MP1 183 150 1s 150 en S1
Apres avoir fini la simulation, analyser les résultat (taux de PF1, taux de PF2, cout
de gestion sur un an, cout de stockage)
Complétez le tableau récapitulatif en fin de TD3.
TD 2 4
III) Méthode 2: gestion par point de commande
• Rappel: la méthode du point de commande consiste à commander des produits
uniquement lorsque le stock atteint un niveau bas critique (appelé le Point de
Commande). La quantité commandée est la quantité économique (Qe). Il s’agit
donc d’une méthode à quantité fixe mais délai variable.
Le calcul permettant de calculer la valeur du point de commande dépend:
Du délai de livraison
De la consommation moyenne
Du stock de sécurité
PC = Consommation moyenne x délai +
Stock de sécurité
Le stock de sécurité est là pour combler des commandes exceptionnelles. Pour commencer
on va prendre un stock de sécurité assez élevé: 200 pièces. On étudiera son influence plus
tard
TD 2 5
• On va appliquer cette méthode à l’entreprise Odyssée. Il n’est plus possible de
prévoir à l’avance les commandes. Les achats des clients vont déclencher les
commandes si le Point de Commande (Pc) est franchi.
• Relancer la phase personnalisée « 2.phase » que vous trouvez sur Chamilo.
• Chaque début de semaine, il faut analyser le niveau des stocks de chaque produit,
– Si stock > Pc: on ne fait rien cette semaine
– Si stock < Pc: on lance une commande de la quantité Qe.
III) Méthode 2: gestion par point de commande
Produits Consommation
moyenne
Délai Valeur du Point de
Commande si Stock
Sécurité = 200
Valeur du Point de
Commande si Stock
Sécurité = 25
PF1 175 1
PF2 70 1
SO1 245 1
SO2 140 2
CO1 350 1
CO2 245 2
CO3 245 1
MP1 70 1
En appliquant la formule, calculez sur le fichier Excel la valeur du point de commande
pour chaque article. Complétez le tableau suivant.
TD 2 6
Appliquez la méthode du point de commande pour la semaine 1.
III) Méthode 2: gestion par point de commande
Remarques: Comment gérer les encours?
Pour le produit SO1, le stock est de 270 pièces en fin
de semaine 0 mais il y a un encours de 450 pièces qui
arrive en début de semaine 1.
Le stock réelle en début de semaine sera donc de
270+450 = 720 pièces…
Faites de même pour les 9 autres semaines
Analysez les résultats (profil du stock, cout moyen de stockage et satisfaction du
client). Compléter la fiche récapitulative en fin de TD3
TD 2 7
• Nous allons maintenant analyser l’influence du stock de sécurité.
• Nous allons prendre un stock de sécurité très bas à 25 pièces.
• Relancer la phase personnalisée « 2.phase »
III) Méthode 2: gestion par point de commande
En appliquant la formule, calculez sur le fichier Excel la valeur du
point de commande pour chaque article. Complétez le tableau page
8
Faire une nouvelle simulation de 10 semaines avec ces nouveaux
points de commande.
Analysez les résultats (profil du stock, cout moyen de stockage et
satisfaction du client) et comparer à la simulation avec Stock de
Sécurité à 200. Compléter la fiche récapitulative
Conclure.TD 2 8
TD 3: La gestion des stocks: méthode du recomplément
• Le principe de cette méthode consiste à examiner le niveau de stock à intervalle fixe et à commander une quantité suffisante pour recompléter le stock à son niveau optimum (le niveau de recomplément).
• Le niveau de recomplément va devoir être calculer pour chaque produit.
• La fréquence de commande est libre (mais il est préférable qu’elle soit fréquente).
• La formule pour le calcul du niveau de recomplément est la suivante:
Nr = (P+L).D+ SS
Avec
- P: période entre deux commandes (à définir)
- L: délai de livraison
- D: demande moyenne par période
- SS: stock de sécurité 1TD 3
• Nous allons appliquer cette formule à l’entreprise Odyssée en passant des commandes toutes les 2 semaines (minimise un peu les frais de passation)
• On connait la vente moyenne hebdomadaire (d’après l’historique des ventes, voir fichier Excel)
• Le stock de sécurité est fixé à 200 pièces
I) Méthode 3: le recomplément périodique
Appliquer la formule du calcul du niveau de re-complément pour les produits
Complétez le tableau
Produits Consommation
moyenne
Délai Niveau de re-
complément si Stock
Sécurité = 200
Niveau de re-
complément si Stock
Sécurité = 25
PF1 175 1
PF2 70 1
SO1 245 1
SO2 140 2
CO1 350 1
CO2 245 2
CO3 245 1
MP1 70 1 2TD 3
• Lancer la simulation 2.phase sur Odysée (à prendre dans Chamilo)
• La méthode de gestion est donc la suivante:
– Toutes les deux semaines, on examine le stock du produit PF1 (exemple: en début de semaine 1, il est de 550 pièces).
– On passe une commande du nombre de pièce nécessaire pour atteindre le niveau de re-complément (pour PF1, Nr=825, il faudra donc passer une commande de 725 – 550 = 175 pièces)
– Cette commande sera livrée 1 semaine plus tard.
II) Simulation avec Odyssée
Appliquer cette méthode de gestion des stocks à l’ensemble des produits de
l’entreprise Odyssée pour la semaine 1. On commencera les commandes en S1.
Faire de même pour les autres semaines de production. Complétez le document
Excel avec le niveau des stocks et les commandes passées.
Analysez les résultats (évolution des stocks PF1 et PF2 , cout de stockage et
satisfaction client). Compléter la fiche récapitulative (fin du TD3)3TD 3
• Pour cette dernière simulation, nous allons
prendre un stock de sécurité bas à 25 pièces.
Refaire les calculs de seuil de re-complément (fichier Excel) .
Faire la simulation avec odyssée
Analysez les résultats (évolution des stocks PF1 et PF2 , cout de
stockage et satisfaction client). Compléter la fiche récapitulative
II) Méthode 3: le recomplément périodique, stock de sécurité bas
4TD 3
III) Comparaison des 3 méthodes
• Reprendre les données du TD 1 et 2 afin de comparer les simulations suivantes?
– Simu 0: pilotage libre
– Simu 1: approvisionnement simple
– Simu 2: point de commande avec SS haut (200)
– Simu 3: point de commande avec SS bas (25)
– Simu 4: re-complément avec SS haut (200)
– Simu 5: re-complément avec SS bas (25)
Commentez.
5TD 3
IV) Trois nouveaux cas
• Nous allons à nouveau étudier ces trois mêmes méthodes avec une demande du client légèrement différente.
• Voici l’historique des commandes sur l’année précédente à la même période:
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1
Conso
moyenne
Conso
Annuelle
Ventes PF1 101 96 103 95 104 93 103 100 96 109 100 4800
Ventes PF2 51 46 51 54 47 49 50 52 48 52 50 2400
• Tous les calculs ont été faits rigoureusement.
• Le résultat des 3 simulations est présenté dans le
document Excel
6TD 3
• Analyser les résultats de ces trois simulations, les
comparer avec les simulations des précédents TD.
IV) Trois nouveaux cas
Pourquoi les résultats sont ils différents?
Y a-t-il une méthode qui marche mieux que l’autre dans ce cas? Pourquoi?
Quel est d’après vous l’influence du stock de sécurité?
7TD 3
Bilan de la gestion des stocksFonctionnement Avantages Inconvénients
Ca
len
da
ire
Po
int
de
com
ma
nd
e
Re
-
com
ple
me
nt
8TD 3
Simulation 0:
mode de gestion
libre (TD1)
Simulation 1:
réapprovisionne
ment simple
(TD2)
Simulation 2:
Point de
commande avec
Stock Secu à 200
pièces (TD 2)
Simulation 3:
Point de
commande avec
Stock Secu à 25
pièces (TD 2)
Simulation 4:
recomplement
avec Stock Sécu
à 200 pièces
(TD3)
Simulation 5:
recomplement
avec Stock Sécu
à 25 pièces
(TD3)
Taux PF1
Taux PF2
Coût moyen du stock
Cout gestion sur 1 an
Commentaires
Récapitulatif des simulations
1
Chapitre 3
Chapitre III : Le M.R.P.
I. Objectifs du MRP
Inconvénients de la gestion des stocks sur historique :
Point de départ de la méthode MRP :
Les 6 niveaux de la méthode MRP :
1) Plan Industriel et commercial (PIC)
2) Plan Directeur de Production (PDP)
3) Calcul des Besoins Net
4) Plan de Charge
5) Ordonnancement
6) Lancement et suivi de production
2
Chapitre 3
II. Les prévisions de vente :
Définition des prévisions de vente :
III. Le PIC (Plan Industriel et Commercial)
Que définie-t-on dans cette étape :
IV. Le PDP (Programme Directeur de Production) :
Que définie-t-on dans cette étape :
V. Le calcul des besoins
Que définie-t-on dans cette étape :
Exemple :
Besoin brut des Snowboards
Dates de lancement de l’assemblage des snowboards (une semaine d’assemblage) :
3
Chapitre 3
1 snowboard = 2 fixations
- delai de livraison : 2 semaines
- Quantité de commande : 100 pièces
- Semaine 1 : 50 pièces en stock
- Semaine 3 : 100 pièces en livraison
Définition du besoin Brut :
Définition du besoin Net :
Relation entre besoin net et besoin brut :
Besoin brut en surf :
Calcul du besoin net de fixations
4
Chapitre 3
5
Chapitre 3
VI. Les stocks de sécurité : Rôle du stock de sécurité :
Il existe 3 sources d’aléas possibles, le calcul des stocks de sécurité sera donc composé de 3
expressions
SS1 : Stock de sécurité pour combler les erreurs de prévisions de vente :
SS2 : Stock de sécurité pour combler les rebuts de production
SS3 : stock de sécurité pour faire face à une utilisation du stock de sécurité d’un article
parent
Bilan :
Le stock de sécurité final sera de : SS = SS1 + SS2 + SS3
TD4: Application de la méthode MRP à une ligne de production d’éponges
Flux de production
Collage des
plaques
Découpe des éponges
et conditionnement en
paquet de 600
Stock Semi
Ouvré
Stock Produits
Finis
Stock
Matières
premières
Fournisseurs Clients
Temps
Délai : 1 semaineDélai : 1 semaine
Paquets de:
* 600 Grandes éponges : 100 x 60
*600 Petites éponges : 60 x 50
Poste 1Poste 2
Données financières:
• Temps de travail: 35h/semaine
• 48 semaines par an
• Taux de possession du stock: 10 % /mois ou 2,5 % /semaine
Cette production sera-t-elle
faisable???
TD 4 3
Nombre de plaques à découper pour faire un paquet de 600 grandes éponges ?
I) Etude du poste 2: Découpe
Découpe des éponges
et conditionnement en
paquet de 600
Plaques d’éponge
abrasive : 1000 x 600
Paquets de:
* 600 Grandes éponges : 100 x 60
* 600 Petites éponges : 60 x 50
Nombre de plaques à découper pour faire un paquet de 600 petites éponges ?
Temps de production pour une paquet de grandes éponges (en Ch)?
Temps de production pour une paquet de petites éponges (en Ch)?
Le temps de découpe d’une plaque est de 3 minutes. Le conditionnement d’un paquet de 600 éponges est de 6 minutes
TD 4 4
I) Etude du poste 2: Découpe Compléter sur le document réponse la charge de travail pour les 10 prochaines semaines (en Ch)
Calculer la capacité de travail pour chaque semaine et compléter le document réponse (en Ch)
Calculer le taux de charge du poste pour chaque semaine et le Delta (capacité – charge). Conclure sur la
faisabilité de cette production.
TD 4 5
II) Optimisation de la production du poste 2Le taux de charge des machines ne permettant pas une production complète des 10 semaines, nous allons
maintenant optimiser la production en utilisant 2 moyens de production alternatifs:
• Faire du stock les mois ou le taux de charge est < à 100%. Le cout du stockage est estimé à 2.5%
/semaine. Pour des questions d’encombrement, il est préférable de faire du stock uniquement sur les
éponges de petites tailles.
• Faire appel à un sous-traitant lorsque toutes les machines sont utilisées. Le sous-traitant ne peux traiter
que les éponges de petites tailles et facture sa prestation 105 € /produit
Proposer pour chaque semaine une nouvelle production intégrant stock et sous traitant.
Calculer le surcout engendrer par cette production alternative.
Faire un récapitulatif de production pour les grandes et petites éponges pour les 10 semaines à venir.
TD 4 6
III) Etude du poste 1: Collage
Connaissant les besoins en découpe (partie précédente), identifier les besoins en nombre de plaques collées
pour les semaines 0 à 9.
Calculer le temps de collage d’une plaque (en Ch)?
Le poste de collage nécessite une nettoyage de 1 heure à la fin de la production chaque jour. Lors, de la reprise de la production
le lendemain, un temps de préparation de 30 minutes est nécessaire. La machine ne peux coller qu’une seule plaque à la fois. Le
temps de collage d’une plaque est de 36 secondes et le temps de séchage est de 3 minutes.
Le collage des plaques est effectué une semaine avant le découpage.
Collage des plaquesStock Semi
Ouvré
Stock
Matières
premières
Plaques jaune
Plaques verte
Pots de colle : 3 kg
Plaques d’éponge
abrasive : 1000 x 600
Compléter sur le document réponse la charge de travail du poste pour les 10 prochaines semaines (en Ch)
Calculer la capacité de travail pour chaque semaine et compléter le document réponse (en Ch)
Calculer le taux de charge du poste pour chaque semaine et le Delta (capacité – charge). Conclure sur la
faisabilité de cette production. TD 4 7
IV) Optimisation de la production du poste 1Le taux de charge des machines ne permettant pas une production complète des 10 semaines, nous allons
maintenant optimiser la production utilisant 2 moyens de production alternatifs:
• Faire du stock les mois ou le taux de charge est < a 100%. Le cout du stockage est estimé à 2.5%
/semaine.
• Il n’existe pas de sous-traitant
• Possibilité de faire des heures supplémentaires dans la limite de 1h/jour, son cout est de 100 €/h
Proposer pour chaque semaine une nouvelle production optimisée.
Calculer le surcout engendrer par cette production alternative.
Faire un récapitulatif des productions pour ce poste de collage.
TD 4 8
V) Achat de la matière premièreLa matière première est achetée à un fournisseur qui propose les tarifs suivants:
• Plaque éponge Jaune: carton de 100 , 5.5€/plaque, 6€ de frais de commande
• Plaque gratteur vert: carton de 100, 2€/plaque, 6€ de frais de commande
• Colle: pot de 3kg: 24€ / pot, 6€ de frais de commande
Le cout de possession de ce stock est estimé à 1% par semaine
Calculer la quantité économique pour chaque produit.
En déduire un mode de gestion des stocks pour chaque produit.
Faire un récapitulatif des productions pour ce poste de collage.
TD 4 9
TD 5 1
TD 5 : le calcul des besoins
Dans ce TD nous allons faire un calcul des besoins pour l’entreprise Odyssée.
I. Petit rappel de cette entreprise :
1. Les produits Cette entreprise commercialise 2 produits : PF1 et PF2.
La composition de ces produits est donnée. Cette entreprise travaille par lot :
• Lot de fabrication pour les pièces PF1, PF2, SO1, SO2
• Lot de commande pour les pièces CO1, CO2, CO3, MP1
La taille des lots et le délai de réalisation/livraison sont les suivants :
2. Prévisions de vente Les commerciaux de cette entreprise ont réalisés une étude de marché et sont arrivés aux commandes
prévisionnelles pour les 10 prochaines semaines :
En début de semaine 1, les stocks déjà présents dans l’entreprise sont de :
Article Lot Délai
PF1 250 1
PF2 125 1
SO1 450 1
SO2 300 2
CO1 600 1
CO2 500 2
CO3 500 1
MP1 150 1
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A partir de ces informations nous allons mener un calcul des besoins pour cette entreprise afin de
déterminer les ordres de fabrication et les ordres d’achats à passer pour les 10 prochaines semaines.
II. Calcul du niveau de stock de sécurité :
Nous avons vu en amphi une méthode pour calculer les stocks de sécurité pour chaque produit.
Stock sécurité = SS1 + SS2 + SS3
Avec :
• SS1 : stock de sécurité pour faire combler les erreurs de prévisions de vente
• SS2 : stock de sécurité pour faire combler les rebuts de production
• SS3 : stock de sécurité pour faire face à une utilisation du stock de sécurité d’un article parent
1. Etude du stock de sécurité pour les articles PF1 et PF2 :
Pour cet article, les informations sont les suivantes :
• Taux de satisfaction du client : 97,7 %
• Délai de livraison : 1 semaine
• Ecart prévision / vente : voir le fichier excel
• Taux de rebut : 3%
• Pas d’article parent
A partir du fichier Excel et des formules vues en cours, calculez le stock de
sécurité pour ces deux articles (calculez SS1, SS2 ). Pourquoi SS3 n’existe pas ?
2. Etude du stock de sécurité pour l’article SO1
Pour cet article, il n’y a pas de stock SS1 car il n’est pas vendu. Pour le calcul de SS2, rien ne change par
rapport à l’article précédent.
Pour trouver le stock SS3, il faut regarder la nomenclature et trouver les articles parents :
SO1 à deux articles parents : PF1 (1 fois) et PF2 (1 fois), on aura donc SS3 = SSPF1 + SSPF2
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Complétez le fichier Excel pour calculer le stock de sécurité de tous les produits
(pour les produits achetés, le taux de rebut est de O%).
III. Mise en place du calcul des besoins pour le produit PF1
Les prévisions de vente de ce produit pour les 10 prochaines semaines sont les suivantes :
• Les stocks de sécurité sont ceux calculés dans la partie précédente.
• La taille des lots de fabrication de PF1 est de 250 pièces.
• Le délai de production est de 1 semaine
• Un lot de 250 pièces arrive en début de semaine 1 suite à une commande en Semaine 0.
A partir des explications suivantes, complétez le calcul des besoins pour les 10
prochaines semaines pour le produit PF1
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IV. Mise en place du calcul des besoins pour la pièce PF2 :
Le calcul des besoins du produit PF2 est fourni sur le document réponse.
Complétez dans le document réponse les lancements en production de PF1 et PF2
V. Mise en place du calcul des besoins pour les autres pièces :
Le point de départ du calcul des besoins des autres pièces n’est plus la commande prévisionnelle mais
plutôt le résultat du calcul des besoins de PF1 et PF2. En effet, pour pouvoir lancer la production de
PF1 et PF2, il faut en amont avoir fabriqué (ou acheté) SO1, SO2, CO1, CO2, CO3, MP1. La date de
lancement de ces productions dépendra de leur délai de fabrication (ou de livraison).
1. Calcul des besoins pour SO1 et SO2
Nous allons commencer par le produit SO1. D’après la nomenclature, SO1 est utilisé dans PF1 et dans
PF2. Lorsqu’un OF de 250 PF1 est lancé en semaine Si, il y a donc un besoin brut de 250 SO1 la semaine
Si-1 .
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Complétez le document réponse pour connaitre le besoin brut de SO1 et SO2
2. Calcul des besoins pour la pièce CO2
Complétez sur le document réponse le besoin brut de CO1 en fonction de la
nomenclature des produits.
3. Calcul des besoins des autres pièces On peut faire de même pour toutes les autres pièces. Les résultats sont donnés sur le document réponse.
VI. Bilan des lancements En compilant tous les résultats de calculs de besoins, on arrive à la mise en place des OF et OA
correspondant aux commandes prévisionnelles
Complétez le tableau récapitulatif des lancements dans le document réponse.
Si vous avez réalisé correctement le calcul des besoins et si les prévisions de vente de PF1 et PF2 sont
bonnes, vous devriez avoir une satisfaction du client de 97,7 % minimum et un niveau de stock ne
dépassant jamais la limite du stock de sécurité que vous avez calculé.
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VII. Vérification de la charge de travail
Connaissant le nombre de pièce à lancer et les durées d’usinage, il est « facile » de vérifier la charge de
travail qui est prévu par le calcul des besoins.
Vérifiez que la charge est compatible avec la capacité de l’entreprise pour chaque
semaine. Proposer une solution…
Récapitulatif des OF et OA à passer :
Articles Délai Articles S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10
PF1 1s PF1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
PF2 1s PF2 125 0 125 125 0 125 0 125 0 125
SO1 1s SO1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
SO2 2s SO2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ASS74 2 ASS 20 74 20 94 56 58 56 38 56 76
CNC32 1 CNC 0 32 0 32 0 32 0 32 0 0
EMB37,05 - EMB 7 12 7 18 12 18 12 7 12 18
ASS74 2 ASS 27,0% 99,9% 27,0% 126,9% 75,6% 78,3% 75,6% 51,3% 75,6% 102,6%
CNC32 1 CNC 0,0% 100,1% 0,0% 100,1% 0,0% 100,1% 0,0% 100,1% 0,0% 0,0%
EMB37,05 - EMB 17,5% 31,0% 17,5% 48,6% 31,0% 48,6% 31,0% 17,5% 31,0% 48,6%
NB personnels Taux de charge des postes
NB personnels Charges des postes