PAG5. COLORIMETRÍA

[11/05/2009]

Ciclo formativo de Preimpresión en “Artes Gráficas”

Centro “Ponce de León” P.A.G

Mª Isabel Muñoz Martín-‐Albo

PAG TEMA 5. EL COLOR Y LAS TINTAS DE IMPRESIÓN

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TEMA 5- EL COLOR Y LAS TINTAS DE IMPRESIÓN Mª ISABEL MUÑOZ MARTÍN-ALBO

PAG. CFGM PREIMPRESIÓN

CENTRO EDUCATIVO PONCE DE LEÓN

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TEMA 5-‐ EL COLOR Y LAS TINTAS DE IMPRESIÓN.

1. Situación dentro del proceso gráfico 2. Equilibrio de grises 3. Ganancia del punto 4. Selecciones de color

4.1 Normales (negro esquelético) 4.2 Acromaticas:

4.2.1 UCR (eliminación del gris bajo el color) 4.2.2 UCA (adición del color para el gris) 4.2.3 GCR ( sustitución del componete gris)

5. Tramado 6. El control de la densitometría 7. Tiras de control de impresión 8. Elementos de medición 9. Relaciones entre el espesor de la capa de tinta y densidad del color 10. Aceptación de la tinta y sucesión de colores 11. Error de tonalidad y grisura.




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1. SITUACIÓN DENTRO DEL PROCESO GRÁFICO

Cuando reproducimos una imagen, descomponemos esta en tramas de medio tono de cada uno de los colores primarios de impresión (cian, magenta y amarillo). Es decir descomponemos la imagen en puntos de los colores primarios que al ser impresos unos sobre otros dan la misma apariencia visual que el original. Por ejemplo el color rojo se consigue imprimiendo un punto magenta y otro amarillo, estos absorberán las radiaciones verde y azul y reflejaran la roja. Sobreimprimir un punto cian, magenta y amarillo, debería producir una absorción total de la luz, dando la sensación del color negro. En la práctica las tintas de impresión no son capaces de absorber toda la luz, y el resultado es un color marrón oscuro en lugar de negro. Para paliar esta deficiencia de las tintas, se imprime una cuarta tinta, la negra, allí donde la imagen es negra, oscura o tiene tonos grises.

2. EQUILIBRIO DE GRISES

Con el término equilibrio de grises se hace referencia a la reproducción de una escala de grises perfectamente neutra en todos sus peldaños, utilizando exclusivamente tinta cian, magenta y amarilla en su impresión. En teoría imprimiendo la misma cantidad de tinta cian, magenta y amarillo saldría gris. Pero en la práctica resulta no ser así, siendo necesario imprimir más cantidad de cian que de magenta y amarillo para conseguir un gris neutro. Esto es debido a que las titas de impresión no son puras, sino que están, contaminadas con ellas mismas. La tinta cian es la más contaminada la tinta magenta esta contaminada de pigmento amarillo y la tinta amarilla es la menos contaminada. Por esta razón cuando imprimimos la misma cantidad de tinta cian magenta y amarilla. Realmente estamos imprimiendo mayor cantidad de pigmento magenta y cian que amarillo, dándose un gris ligeramente rojizo.

Conseguir tintas puras sin contaminantes sería relativamente sencillo pero excesivamente caro, encareciendo muchísimo el impreso final. Cuando se digitaliza una imagen, el escáner interpreta y convierte los colores del original en un valor de tinta cian, magenta, amarilla y negra teniendo en cuanta el equilibrio de grises. Si este equilibrio está correctamente




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ajustado, el escáner será capaz de interpretar bien cada color consiguiendo una copia del original. De lo contrario el resultado sería reproducciones con dominantes de color. Actualmente, las tintas de impresión se fabrican bajo unos estándares que hacen que el equilibrio de grises de cada una de ellas sea casi el mismo, existiendo tablas de equilibrio de grises predefinido según estándar.

3. GANANCIA DEL PUNTO

La ganancia de punto es una propiedad de varios sistemas de impresión, entre ellos el offset. Puede afectar en gran medida al resultado final, tanto del color como del contraste, e incluso a la apariencia de la tipografía. De ahí que sea interesante comprender cómo se produce y cómo controlarla.

Definición.

En principio, todos los técnicos en offset admiten la ganancia de punto como un hecho inevitable. El enfoque es cómo minimizarlo y controlarlo. La definición de ganancia de punto es sencilla: se trata del incremento en los valores tonales del punto de trama (es decir, la superficie relativa que ocupa en la trama) que experimenta en los diversos procesos gráficos por los que atraviesa.

• El punto original tiene un valor de 50%. • El pasado de plancha lo eleva un 2%, con lo cual

ahora mide un 52% respecto del original • La impresión en offset lo eleva otro 12% respecto

del valor inicial, por lo que tenemos un 64% real • La llamada ganancia óptica lo eleva otro 8%. • El resultado final es un punto real de 72% de valor

tonal de trama. Muy lejos del 50% que le correspondía.

Ganancia de punto y valores de trama

La ganancia de punto no se da igual para todos los valores de una trama. En términos generales puede decirse que la ganancia aumenta en los valores medios, entre el 35 y el 70%, y que es menor en los valores extremos, entre el 1 y el 35% y el 70 y el 100%.

Una ganancia de sólo el 10% en los puntos de trama de 90% hará que todos se cierren, por lo que se creará una falta de detalle en las zonas oscuras de la imagen.

La imagen adjunta presenta una curva típica de la ganancia




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El cuadro ofrece una comparativa entre tres

lineaturas.

La ilustración muestra la posición de ambas

ganancias de punto

de punto en los diferentes porcentajes de trama.

Ganancia de punto y lineatura de tramado

La ganancia también experimenta variaciones según la lineatura de las tramas usadas. La lineatura en impresión siempre debe ser función de los papeles usados, del sistema de impresión elegido y de la calidad de las máquinas.

Algunos sistemas de impresión no pueden imprimir a 200 lpp por imposibilidad física. Ciertos papeles no admiten esas mismas lineaturas porque se ciegan. Incluso pueden tener problemas con lineaturas de 120 lpp. Esto también afecta a la ganancia de punto, al margen de los papeles y de las máquinas.

En términos generales, a mayor lineatura, más pequeño es el punto pero más ganancia experimenta. Por lo mismo, a menores lineaturas es mayor el punto, pero tiene menores porcentajes de ganancia.

Ganancia mecánica y ganancia óptica

Se denomina ganancia mecánica a la que producen las máquinas de imprimir al hacer pasar los rodillos entintados contra el papel. Ese aplastamiento, en sí, puede generar una ganancia de punto.

Es evidente que los sistemas indirectos de impresión, como el offset, generan más ganancia que los sistemas directos, como el huecograbado, por la sencilla razón de que la tinta es aplastada por los rodillos en dos ocasiones, la primera contra la mantilla de caucho y la segunda contra el papel.

En cuanto a la ganancia óptica se genera mediante dos factores:

• El primero es la altura de la tinta sobre el papel o grosor de la capa impresa, ya que produce sombras laterales que hacen que el punto se vea más grande de lo que realmente es.

• El segundo se debe a la transparencia del papel, que deja ver el interior de la tinta en el papel, comprendiendo la porosidad interior y las sombras.

Cada papel genera su propia ganancia mecánica y su propia ganancia óptica según su fabricación y sus materiales.




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El papel prensa, por ejemplo, genera una gran ganancia de punto en lo mecánico y en lo óptico.

El papel estucado arte genera ganancias de mucha menor consideración.




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Medida de la ganancia de punto

Para evaluar la ganancia de una máquina de imprimir lo mejor es hacerlo en condiciones normales de uso.

Para ello se prepara una plancha con muestras de trama entre el 5% y el 95%. Y se evalúa la ganancia que experimentan en el proceso de pasado, para compensar el error que se pueda generar. Después se mide el valor del punto después de impreso y se calcula la diferencia respecto de la trama inicial.

El aparato más usual para medir la ganancia de punto es el densitómetro. Y la ecuación característica de la ganancia es la que se ofrece en esta fórmula:

Es llamada ecuación de Murray-‐Davies.




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Hoy en día casi todos los densitómetros vienen con la ecuación de Murray-‐Davies formulada en su memoria, por lo que sólo hay que elegir la opción "Ganancia de punto" y seguir las indicaciones.

Existen varios estándares industriales sobre ganancia de punto, y otros tantos estándares de institutos tecnológicos. A través de las tiras de control de que se sirven, es posible medir también la ganancia en las zonas de bajo porcentaje de trama, medio y alto.

Variables que afectan a la ganancia de punto

• Tintas o El tack y la viscosidad o Equilibrio de agua/tinta en offset o Fuerza del pigmento o Temperatura o Densidad de la impresión

• Papel o Brillo, blancura y opacidad o Porosidad y Volumen o Lisura o Tensión de la bobina

• Solución de mojado en offset o Grado de acidez/alcalinidad (pH) o Dureza del agua o Sistema de mojado de la máquina o Aditivos usados en la solución

• Mantilla de offset o Comprensibilidad o Envejecimiento o Tensión o Estado de la superficie

• Plancha o Vacío en la exposición o Tiempo de exposición o Tratamiento de revelado o Tensión de montaje

• Rodillos o Dureza o Ajuste o Estado de la superficie




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4. SELECCIONES DE COLOR

4.1 NORMALES.CURVA DEL NEGRO El negro como tal no es ningún color. El la síntesis aditiva el negro es ausencia de luz. En la síntesis substractiva (pigmentos), el negro es la suma de cian, magenta y amarillo. Al imprimir el color negro se encarga de dar contraste y detalle a la imagen. El negro se utiliza en la impresión porque la sola combinación de cian, magenta y amarillo no consigue un negro auténtico. Nace así el concepto de negro esquelético y se llegó a las técnicas de UCR (eliminación del gris bajo el color) y GCR ( sustitución del componente gris) El negro al no ser un color real, no se puede generar por descomposición de la luz, sino que se genera atendiendo al componente gris de los colores, es decir, a la suma de los tres colores.

Del escáner dependerá la manera de hacerlo, pudiendo ver reflejado en porcentaje de punto en el densitómetro del escáner. O bien mediante distintas opciones de curvas de negro ya programadas:

• Suave (menos gama, intensidad normal) • Normal (gama normal, intensidad normal) • Pesada (más gama, más intensidad)

Haciendo pruebas e imprimiéndolas, llegaremos a la curva negro ideal.

4.2 ACROMÁTICAS 4.2.1.UCR

UCR (Eliminación de color en los neutros). Es una técnica de separación de color consistente en reducir tinta Cian, Magenta y Amarilla en cantidades proporcionales y sustituirlas por tinta negra. El resultado impreso es el mismo pero se ha utilizado menos tinta en la impresión.

El UCR sólo actúa en los colores neutros, los colores saturados permanecen igual. Ayuda a eliminar problemas de trapping y secado de la tinta durante la impresión. Cuando se utiliza UCR se indica al escáner cuanto se quiere hacer. Si se hace mucho eliminará gran cantidad de tinta de los tres colores y la sustituirá por lo que corresponda de tinta negra. Por lo




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general indicamos el peso máximo de tinta en las sombras y el programa aplica automáticamente el grado de UCR.

4.2.2. GCR

GCR (Sustitución del componente gris).El GCR es una extensión del UCR. Actúa no sólo en los colores neutros , sino, en todos los colores. Elimina la componente gris del color y la sustituye por tinta negra. Los beneficios del sistema GCR se encuentra en la impresión. Imprimir una considerable menor cantidad de tinta de los tres colores abarata la impresión, reduce los problemas de trapping, produce que las tintas sequen más rápido durante la impresión permitiendo imprimir a velocidades más grandes, reduce los problemas de retintado, etc.

TRAMADO

Cuando apreciamos una fotografía realizada sobre material fotográfico tradicional, la imagen se presenta de manera uniforme ante nuestros ojos aunque la miremos a través de una lupa o cuenta hilos. Ahora bien, para reproducir sus matices en un impreso, es necesario convertir la imagen en un entramado de puntos diminutos, que escapan a la visión a cierta distancia, y que en conjunto devuelven a quien la contempla la sensación matizada del original.

Si observamos atentamente los puntos de esas tramas diminutas, apreciaremos que en la mayor parte de los casos son de cuatro colores bien determinados: cian, magenta, amarillo y negro. El paso de la imagen fotográfica a la imagen impresa conlleva el uso de dos procesos técnicos que son:

• Tramado de la imagen, o conversión en un conjunto de puntos.

• Separación de color, o conversión de un matiz de la imagen en los componentes básicos de color usados en la imprenta: cian, magenta, amarillo y negro.

Para ello hay que tener en cuenta:

• La secuencia básica del proceso por el que pasa una imagen para ser reproducida en imprenta.

• Principios del tramado • Tamaño y forma del punto de impresión • Patrones geométricos • Inclinaciones de trama




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Secuencia básica del proceso.

Cualquier ordenador con un mínimo de equipamiento puede tomar una fotografía, unirla a un texto según un diseño o maqueta, y producir una impresión del conjunto o una película para su impresión industrial.

El original fotográfico es una imagen de tono continuo que posee matices de color. El mar de una fotografía nunca es de un solo azul, contiene cientos de matices de azul, como sucede en el fondo de la imagen reproducida junto a estas líneas, aunque aquí no se trate de una fotografía auténtica sino de una imagen en pantalla.

La ilustración adjunta muestra el esquema básico de los procesos necesarios para convertir un original en una película filmada, que pueda ser usada en imprenta.

La función del escáner es digitalizar la imagen; es decir, convertirla en un sistema ordenado de números, según un código.

La función del ordenador es modificar, completar o combinar con texto u otras imágenes la fotografía anterior.

La función del RIP es calcular los puntos de trama que son necesarios para que esa imagen pueda ser reproducida en imprenta con calidad.

La función de la filmadora es trazar o dibujar esos puntos sobre una película o directamente sobre una plancha de impresión.

El resultado habitual de la filmadora para una imagen en color es el de cuatro películas o cuatro planchas por cada imagen o página creada en el ordenador. Cada película o plancha contiene los porcentajes de color primario de imprenta que corresponden a cada tono del original, y por ello deben ser impresos con su tinta correspondiente: cian, magenta, amarillo y negro.

La suma de todos ellos durante el proceso de impresión, recreará otra vez la sensación de la imagen original.

Las películas pueden ser usadas, antes de la impresión real de toda la tirada, para realizar pruebas que permiten confirmar que el proceso ha sido realizado correctamente, o en caso contrario, realizar las correcciones de color adecuadas. Estas pruebas se llaman pruebas de color.




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Principios del tramado

Una fotografía en blanco y negro de tipo convencional puede contener varios miles de matices de gris. Una diapositiva en color de buena calidad puede alcanzar varios millones de matices. Para reproducir todos ellos (o una buena parte de ellos) la imprenta cuenta con los tres colores primarios substractivos (cian, magenta y amarillo) a los que se añade el negro.

Es evidente que pare reproducir los grises de una fotografía en blanco y negro sólo es necesario usar tinta negra sobre el blanco del papel. Pero si siempre se usara la tinta en un bloque o superficie, también es evidente que no podríamos conseguir los matices de gris que tiene el original. Para ello es necesario tramar la imagen; es decir, convertirla en una red de puntos diminutos, a través de los cuales nuestro ojo mezcla la tinta que contienen con el blanco que les rodea, produciendo los grises correspondientes. Es decir, en la hoja de papel sólo hay negro y blanco separados; nuestro ojo se encarga de fundirlos en el gris adecuado.

El negro se consigue en imprenta, pues, mediante masa de tinta negra sin tramar. Los grises oscuros, mediante puntos de tinta grandes y pequeños espacios blancos entre ellos. Los grises medios, mediante puntos y espacios más o menos iguales. Y los grises claros, con puntos de tinta pequeños y espacios en blanco más grandes entre ellos.

En las artes gráficas analógicas, el tramado se conseguía haciendo que la imagen atravesara una trama física de puntos reales.

En las artes gráficas digitales, el tramado se consigue mediante procesos electrónicos de lectura y trazado de la imagen.

Las impresoras crean el tramado mediante una retícula imaginaria que suele medirse en líneas de puntos por pulgada o líneas de punto por centímetro. (Una pulgada es igual a 2,5 centímetros)

Cada cuadrado de la red corresponderá a un punto de la trama, que por decirlo así crecerá en su interior en la medida necesaria para representar un nivel de gris.

Los tramados con muchos puntos por unidad lineal pueden dar imágenes de alta calidad. Con pocos puntos, de menor calidad. Este concepto se denomina resolución, y a su medida por unidad lineal, lineatura.




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Ahora bien, para imprimir con tramas de muchos puntos (150, 175, 200 líneas por pulgada de lineatura) son necesarios papeles de muy buena calidad. En caso contrario, la impresión se emborronará y obtendremos el efecto contrario: una impresión defectuosa y más cara.

En papel prensa, que es de baja calidad, son usuales lineaturas alrededor de 75 u 80 líneas por pulgada.

• En papeles tipo offset de baja calidad, lineaturas de 100 lpp.

• En papeles offset de alta calidad, lineaturas de 125 lpp.

• En papeles estucados, 150 lpp. • En papeles estucados de gran calidad, 175 lpp. • En reproducciones de arte de gran calidad, 200 lpp.

Para crear los puntos de trama, cada imagen es fragmentada idealmente mediante la retícula correspondiente, con la cantidad de puntos adecuada a la calidad del papel que se vaya a usar en la impresión.)

Es la llamada trama de impresión, ya que cada uno de los puntos que se inserten en las retículas imaginarias (a razón de uno por cuadrícula) se imprimirán y podrán ser observados en la hoja impresa mediante una lupa.

Ahora bien, para trazar cada uno de estos puntos, que han de ser más grandes o más pequeños, entre el 0% de cada cuadrícula y el 100% de la misma, son necesarios puntos más pequeños, que a su vez formen otra retícula más fina. Es la llamada trama de filmación.

Ambas retículas o tramas se sobreponen matemáticamente.

Tamaño y forma del punto de impresión

Para dibujar el punto de la trama de impresión, la impresora puede hacer que los puntos de su retícula de filmación se rellenen de negro o queden en blanco. De esta manera, rellenándolos de negro o dejándolos vacíos, dibuja uno a uno los miles o millones de puntos que contiene cada imagen impresa.

Rellenando más cuadrículas de negro, la filmadora hace puntos de impresión más oscuros; rellenando pocos, los puntos de impresión son pequeños, y el resultado son tonos claros. Para crear diferentes formas de punto, cada impresora sigue una pauta de rellenado de casillas. De esta manera, los puntos aparecerán redondeados, ovalados, etc.




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La imagen muestra una representación esquemática de un punto de impresión que es trazado por cuatro puntos de filmación.

Según la filmadora rellene de negro sus casillas correspondientes, tendremos:

• Ninguna casilla en negro: 0% de tono • 1 casilla en negro: 25% de tono • 2 casillas en negro: 50% de tono • 3 casillas en negro: 75% de tono • 4 casillas en negro: 100% de tono

En una filmación de este tipo, no podríamos tener un punto del 10% de tono, ya que los puntos de filmación no pueden combinarse en esa proporción; son demasiado grandes. De aquí que para un buen tramado sea necesario filmar con la cantidad de puntos adecuada.

Las filmadoras más usuales trabajan con lineaturas que oscilan entre 1200 y 2400 puntos por pulgada, aunque varios modelos superan esta cifra y alcanzan los 3600 puntos por pulgada o más.

También es necesario añadir que el número de puntos de filmación que tracen cada punto de impresión no debe superar los 256, ya que las filmadoras trabajan con una salida de 8 bits, cuyas combinaciones posibles son precisamente 256.

Ø Como se aprecia en la ilustración anterior, cuando varios puntos de filmadora participan en el trazado de un punto de impresión, más formas y variedad de tamaños puede adoptar éste, conservando siempre el límite de 256.

Ø En la ilustración a que nos referimos, 144 puntos de filmadora (12 x 12) participan en el trazado de cada punto de la trama de impresión.




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Patrones geométricos

Por medio de las tramas de impresión y filmación se resuelve el problema de la reproducción de las tonalidades intermedias o medios tonos, pero surge un nuevo problema: el de la percepción de patrones geométricos.

El ojo humano posee habilidad para distinguir repeticiones geométricas, como por ejemplo los puntos de una trama.

En la imagen adjunta, por ejemplo, es imposible no distinguir las líneas verticales y horizontales. El efecto puede reducirse si colocamos la trama a 45%.

Ahora bien, si mezclamos varias tramas de manera desordenada, lo más frecuente es que se formen patrones geométricos repetitivos, que se llaman efecto muaré.

Si a esto añadimos que para reproducir el color hemos de superponer no dos, sino cuatro tramas (las correspondientes a los primarios cian, magenta y amarillo, más el negro) la cosa se complica.

Para evitar la aparición de patrones geométricos no deseados, la combinación matemática y perceptiva más adecuada es la que asigna a cada trama una de las siguientes inclinaciones.

• Amarillo 0º, ya que es el color menos visible. • Negro 45º, ya que es el más visible. • Cian 15º, que interfiere geométricamente menos. • Magenta 75º, por la misma razón.

Con estas inclinaciones, las tramas forman una roseta de pequeño tamaño que no interfiere en la visión de las imágenes, y que recibe el nombre de roseta de offset.

De esta manera, la teoría del tramado puede decirse que se basa en estos puntos:

1. Descomponer la imagen en puntos para reproducir medios tonos.

2. Trazar cada punto de impresión con puntos lo suficientemente pequeños en la filmadora como para crear los suficientes tamaños distintos (grises) en la impresión.

3. No sobrepasar de 256 el número de grises de una trama de impresión.




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4. Inclinar las tramas para evitar la aparición de patrones geométricos no deseados.

5. Reproducir cada uno de los componentes básicos (cian, magenta, amarillo y negro) en su trama correspondiente y con la inclinación adecuada

Las modernas filmadoras pueden crear, con las angulaciones de la figura anterior, dos tipos de rosetas entre las tramas de impresión.

• La llamada roseta cerrada, o roseta con punto central. (Izquierda en la foto)

• La llamada roseta abierta, o roseta centrada en blanco. (Derecha en la foto)

El espacio vacío de las rosetas abiertas da más tolerancia en las pequeñas irregularidades de impresión, como cambios en la angulación, contaminación entre tintas, etc.

Ahora bien, las rosetas cerradas o de punto central mejoran el detalle en las sombras, para imágenes que lo tengan o lo necesiten, aunque puede perderse algo en las luces.

El lenguaje PostScript y el tramado

Todas las filmadoras del mercado soportan lenguaje postscript. La versión actual es la 3, y en PostScript 3 el tramado se genera a través de diccionarios de semitonos, que definen múltiples factores, como frecuencia, lineatura, ángulo, función de punto, umbral, etc, que definen tanto la forma del punto como la secuencia de su crecimiento.

A este respecto es importante hablar sobre la forma del punto que tendrá la trama de impresión, ya que la forma del punto de trama puede variar considerablemente el aspecto de una imagen.

La forma del punto de aprecia especialmente en las




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Ø Los puntos euclidianos son buenos para una amplia gama de trabajos y son los más usados. Su crecimiento puede observarse en la siguiente imagen.

siguientes áreas:

• Altas luces: para definirlas bien han de ser capaces de reproducir matices del orden del 2% o 3%.

• Medias luces: alrededor del 50% de tono, muchos tipos de puntos empiezan a tocarse. Hay que evitar los saltos tonales, ya que cuando los puntos se tocan pueden hacer crecer la tinta por contacto. Algunos tipos de puntos, como los elípticos o redondos, no se tocan al 50%.

• Sombras: la trama debe ser capaz de mantener pequeños puntos negativos sin cerrarse por la tinta que hay alrededor, ya que eso causaría una gran pérdida de detalle en las sombras.

Funciones de punto

En la creación de imagen postscript, la forma del punto se determina mediante una operación llamada función de punto. El RIP calcula la forma del punto según la función de punto. Las funciones de punto determinan la forma que ha de tener un punto de impresión cuando es muy pequeño, a medida que crece, cuando sobrepasa la zona media y en las zonas en que el punto ocupa casi toda la superficie que le corresponde.

En principio, vamos a hablar de las siguientes funciones de punto.

• Euclidiana • Punto redondo • Punto redondo invertido • Punto cuadrado • Punto cuadrado invertido • Punto de diamante • Punto lineal • Punto elíptico

Función euclidiana

Los puntos euclidianos nacen como pequeños puntos negros y redondos en el centro de la zona que les corresponde, se hacen cuadrados en el 50% y generan pequeños puntos por negativo en la zona de sombras.

Función de punto redondo

El punto redondo se forma mediante un círculo muy aproximado, que se mantiene como tal a medida que crece. Cuando un punto toca al que tiene al lado, cosa que sucede alrededor del 78% de cubrimiento del área, los espacios




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Ø Los puntos redondos crecen como se indica en la imagen aquí reproducida.

blancos que quedan entre ellos toman la apariencia de diamantes cóncavos.

Hasta el 78% de cubrimiento, el punto redondo ofrece un máximo de compacticidad y un mínimo de borde. Que los puntos sean compactos ayuda a que se adhiera al papel la tinta que tomen. El mínimo de borde permite, a su vez, un mínimo de ganancia. El hecho de que el contacto entre los puntos adyacentes no se inicie hasta el 78% contribuye a que este salto sea poco apreciable, aunque a partir de este punto la impresión puede producir ganancias masivas en las sombras.

Función de punto redondo invertido

Se trata de un punto similar al anterior, pero en blanco. Puede ser una buena elección para imágenes de alta calidad, sobre todo cuando haga falta un buen detalle en las sombras, ya que en ellas crea pequeños puntos blancos, no formas puntiagudas, como en el caso anterior.

El contacto entre puntos adyacentes sucede alrededor del 22%, a la inversa que en el punto redondo, pero se trata de un contacto a través de la zona más delgada del punto.

Función de punto cuadrado

El punto cuadrado es también auténtico en su forma, ya que es un cuadrado que crece hasta ocupar todo el área que le corresponde. Normalmente se emplea para crear efectos especiales, ya que genera bandas perfectamente visibles en la imagen, tanto en sentido vertical como horizontal.

Su crecimiento se produce como se indica en la imagen.

Función de cuadrado invertido

También se denomina función de líneas cruzadas, ya que es éste el efecto que crea. Los cuadrados que genera son blancos, ya que el punto crece formando barras negras perpendiculares entre sí. La ilustración explica con claridad su crecimiento.

Función punto de diamante

El diamante es un punto cuadrado girado a 45º .Crece hasta formar un ajedrezado al 50%, similar al formado por el punto euclidiano, y luego se achata por las esquinas, formando cuadrados negativos, inclinados 45º.




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La imagen muestra su crecimiento.

Función de punto lineal

Esta función produce un punto lineal que engorda a medida que aumenta el porcentaje de cubrimiento. Se usa principalmente para efectos especiales, ya que crea patrones geométricos muy visibles.

La imagen muestra su crecimiento.

Función de punto elíptico

Esta función crea puntos elípticos que producen dos momentos de contacto con los puntos adyacentes. Un en el eje largo y otro en el eje corto. El del eje largo suele suceder alrededor del 40%. El del eje corto en el 60%. Estos números pueden variar considerablemente según la excentricidad del punto; es decir, la relación entre sus dos ejes.

Algunas filmadoras pueden combinar las ventajas del punto elíptico y del punto euclidiano, creando un crecimiento típico, como se muestra en la imagen.

Las rosetas características de las distintas funciones de punto pueden compararse en la siguiente imagen.

Puntos de frecuencia modulada




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Otro tipo de tramado es el llamado tramado estocástico o de frecuencia modulada.

Funciona de una manera totalmente distinta a las anteriores, ya que carece de cuadrícula de referencia, los puntos son siempre micro puntos con el mismo o similar tamaño y el oscurecimiento de la trama se produce por la presencia de mayor número de puntos (frecuencia) no por la variación en el tamaño de los puntos.

La imagen muestra con claridad el distinto efecto creado por los puntos de tramas clásicas y los micropuntos de tramado con frecuencia modulada.

6. EL CONTROL DE LA DENSITOMETRÍA Para conseguir una prueba en la prensa, hay que tener un control total de cada uno de los factores que intervienen en la impresión. La densitometría, nos va a permitir llevar a este control mediante la utilización de tiras de control de impresión y un densitómetro. De esta manera el impresor puede controlar la impresión e identificar cualquier problema que pueda aparecer, y repercuta de manera directa sobre la fiabilidad de la prueba. La densitometría, permite controlar la impresión con independiencia de la apreciación particular del operario, con independencia del color circundante, y con independencia de la luz que ilumina la prueba, evitando así cualquier enjuiciamiento subjetivo del color. Además, hace posible volver a imprimir la prueba con los mismos fotolitos meses después y obtener exactamente el mismo resultado.

6.1 EL DENSITÓMETRO Existen dos tipos de densitómetros para ver el comportamiento de absorción de una capa de tinta. De reflexión (originales opacos) y transmisión (para trabajar con fotolitos y medir en ennegrecimiento de la película).




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ROJO: M+Y VERDE: C+Y AZUL: C+M

7. TIRAS DE CONTROL DE IMPRESIÓN Las tiras de control son usadas por el impresor como gúia durante la impresión y para identificar posibles problemas durante la impresión. Estas tiras de control consisten en parches que representan los mismos elementos que son encontrados en el propio impreso, tales como parches de tono lleno (100%), tramados, colores llenos sobreimprimiendo unos sobre otros, parches de cian magenta y amarillo para el equilibrio de grises y parches para el control de la insolación de la plancha. 8. ELEMENTOS DE MEDICIÓN Densidad de tono lleno. La densidad de tono lleno informa sobre la cantidad de tinta que se encuentra sobre el pliego impreso, y posibilitan el control de la uniformidad del entintado a todo lo ancho del formato Valor tonal e incremento del valor tonal. El valor tonal designa la parte, en tanto por ciento de la superficie del papel cubierta con tinta. Se emplean sobre todo para la medición de la ganancia de estampación y contraste. Aceptación de la tinta (trapping). La aceptación de la tinta tiene una importancia especial, en particular en la impresión de cuatro colores y en la comparación de la impresión húmedo en húmedo (máquinas de 4 colores) y húmedo en seco (máquinas de 1 color). Los densitómetros determinan la aceptación de la tinta directamente en valores en tanto por ciento. El comportamiento de aceptación de color depende de diferentes factores, por ejemplo del grado de secado de la tinta que se imprimió en primer lugar, de la viscosidad etc. Corrimientos y remosqueos. Los efectos de corrimiento y remosqueos influencian negativamente la calidad de la impresión. Por medio de un elemento especial en la banda de medición, resulta posible detectar, de un solo vistazo. El corrimiento y el remosqueo. El corrimiento produce un segmento oscuro en el sentido de la impresión, mientras que el remosqueo se evidencia por uno o varios segmentos en un sentido cualquiera.




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Campos de equilibrio de grises. El equilibrio de grises se enjuicia con ayuda de la combinación de campos de control adyacente. Con densidad de tono lleno correcta, y aumento del valor tonal normal (15% aprox.) en el campo de trama CMY da un gris similar al neutro, que equivale aproximadamente en valor tonal al campo de trama negro situado a su izquierda. Los valores tonales de trama en los campos de equilibrio de grises sistema FOGRA representado son del 40% en el campo de trama negro y en el campo de trama de los tres colores, C=28%, M=19%, Y=19%. Con una lineatura de 60 lineas/cm. El campo de tono lleno de CMY, de la versión de 4 colores, vecino a un campo de tono lleno negro, debería dar aproximadamente un negro neutro.

. Campos de control del pasado a planchas. Las tiras de control de impresión sistema FOGRA llevan campos de control para la verificación visual del pasado de las planchas. Utiliza dos tipos de elementos de control: Campos con microlíneas y microhendiduras. Sobre la base del nivel de líneas o hendiduras omitido, el impresor puede apreciar si las planchas de una selección cromática han sido pasadas correcta y homogéneamente. Campos con puntos. Estos campos se utilizan para controlar la transferencia del punto.

9. RELACIONES ENTRE EL ESPESOR DE LA CAPA DE TINTA Y LA DENSIDAD DE COLOR




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ESPESOR DE LA CAPA DE TINTA Entre el espesor de la capa de tinta y la densidad de color hay estrechas relaciones. El comportamiento de absorción de una capa de tinta depende del tono de color, del espesor de la capa, así como del tipo y concentración de la pigmentación de la tinta. Sin embargo como los tonos están normalizados, y la concentración de pigmentos ha sido fijada, el único parámetro influible por el impresor es el espesor de la capa de tinta. En la siguiente figura se pone de manifiesto las relaciones entre el espesor de la capa de tinta y la densidad de color. En principio puede afirmarse que

Se puede observar sin embargo que a un cierto espesor de la capa de tinta, el aumento de la densidad mínimo. El diagrama muestra ejemplarmente las relaciones entre el espesor de la capa de tinta y la densidad referidas a los cuatro colores de la escala, con tintas offset. Las dos líneas de trazos marcan el campo de espesores de la capa de tinta entre 0.7 y 1.1 micras. En el diagrama puede observarse también que las curvas de densidad no se aplanan hasta los espesores de capa considerablemente mayores, que ya no tienen importancia en la impresión offset. Con ayuda de la técnica densitométrica se pueden mantener las fluctuaciones de color entre márgenes de tolerancia más estrechos que los que se pueden hacer exclusivamente en el control visual.

POCA TINTA MUCHA TINTAEscaso espesorde la c apa detinta

Gran espesorde la c apa detinta

Tono claro T o n o másintenso

Escasaabsorción

Alta absorción

Alta reflexión(remisión)

Baja reflexión(remisión)

B a j o valordensitométrico

A l t o v a l o rdensitométrico




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ENTINTADO NORMAL Llamamos entintado normal, a la densidad de color en tono lleno DV, con la que se consigue el mejor resultado de impresión en una determinada combinación papel-‐tinta. Determinación de las densidades teóricas según muestras de color. El cálculo del entintado normal se recomienda sobre todo para optimizar el ajuste de la máquina de imprimir y al elegir tintas, mantillas, etc. En los colores de la escala, el tono lleno del entintado normal tiene que coincidir ópticamente con las muestras o estándares de la norma correspondiente. TAMAÑOS DEL PUNTO DE TRAMA Junto al espesor de la capa de tinta, el tamaño del punto de trama es un factor determinante en lo que respecta a la calidad de impresión. En la impresión, los matices más claros se representan mediante el tramado de los tres colores básicos hasta alcanzar casi el blanco del papel. El matiz de color exigido resulta del recubrimiento (espesor de la capa de tinta) y del tamaño de los puntos de trama de los demás colores básicos. Valor tonal de trama.(F%)-‐ El valor tonal de la se utiliza para registrar y establecer numéricamente los diversos medios tonos. Indica la relación porcentual de superficie puntos de trama/blanco del papel: Blanco del papel: F= 0% Zona llena: F=100% Variaciones del tamaño del punto de trama: Todas las variaciones del punto de trama, debidas al pasado de plancha o a la impresión, falsean la reproducción del valor tona. Por este motivo el impresor tiene que controlar el tamaño del punto de trama, reconocer las causas de las divergencias y eliminarlas. Alteraciones del valor tonal.-‐ Las variaciones del punto de trama repercuten negativamente en la calidad de impresión, pudiendo provocar alteraciones del valor tonal de has un 30%, no sólo debido al engrosamiento, sino también de la forma del punto .




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10.ACEPTACIÓN DE LA TINTA Y SUCESIÓN DE COLORES El tercero de los factores principales de influencia es la aceptación o toma de la tinta (“Trapping”), íntimamente relacionado con la sucesión o secuencia de colores. No es lo mismo imprimir una tinta sobre papel blanco que imprimirlas sobre otra tinta ya seca, o sobreimprimir 2 ó 4 tintas húmedo en húmedo. Al imprimir una segunda tinta sobre una tinta ya impresa, p. ej. Magenta sobre cyan, con un cubrimiento uniforme y un tono que responda al deseado, hablamos de una buena aceptación de la tinta. Si la aceptación de la tinta sufre perturbaciones, no se consigue la tonalidad deseada. Lo mismo puede decirse, por supuesto en lo referente a los demás colores binarios. La consecuencia de ello es la reducción de la gama cromática y la imposibilidad de reproducir determinados matices (colores) Enjuiciamiento visual de la aceptación de la tinta.-‐ La aceptación de la tinta se controla y enjuicia visualmente sobre la base de la uniformidad del cubrimiento en la sobreimpresión de dos o tres colores.Si los tres colores dan un negro o gris relativamente neutro, puede suponerse que la aceptación de la tinta es buena. Enjuiciamiento metrológico de la aceptación de la tinta.-‐ con un densitómetro puede medirse y calcularse con bastante facilidad un valor relativo para la aceptación de tinta. Se procede de la forma siguiente: Se miden las densidades de tono lleno DV de cada color en los campos de tono lleno, así como para cada par de colores y para la sobreimpresión de tres colores en los campos de sobreimpresión de tonos llenos de la tira de control de impresión. Hay que atenerse al respecto a determinadas “reglas de juego” en la elección de los filtros. Estandarización de la sucesión de colores.-‐ Para descartar en lo posible las influencias de la sucesión de colores en los resultados de la impresión, las pruebas y la tirada deberían imprimirse con una sucesión de colores estandarizada, según el estándar BVD/FOGRA. Con una sucesión unitaria de colores, el fabricante de las tintas puede dotarlas de una consistencia favorable para su aceptación, haciéndolas más o menos viscosas. En la impresión en máquinas Un Color (húmedo en seco), el negro puede imprimirse en primer o último lugar. Se recomienda sin embargo-‐ debido a mayor facilidad en el ajuste de color-‐ imprimir el negro en último lugar. En ocasiones por imperativos del color o del motivo, puede resultar conveniente discrepar de las reglas. Si el Cyan es determinante en la imagen –p ej. Al imprimir un póster con un cielo predominantemente azul o al exigirse tonalidades violeta-‐ puede utilizarse excepcionalmente otra sucesión de




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colores (vease ejemplo)

10.ERROR DE TONALIDAD Y GRISURA Estas dos magnitudes de medición fueron desarrolladas por el GATF, un instituto de investigaciones norteamericano. Resultan aprovechables y útiles para efectuar comparaciones entre diversas tiradas o a lo largo de un proceso de impresión. Son apropiadas, sobre todo, para calcular la constancia de los suministros de tinta y, durante la tirada, para controlar el posible ensuciamiento del color. Tintas ideales.-‐ Las tintas ideales para la impresión de la escala son la llamadas “tintas dos tercios”. Ello significa que cada color de la escala absorbe un tercio del espectro y refleja dos tercios – p. ej. Cyan absorbe el rojo y refleja el verde y el azul-‐. Las tintas “ideales” satisfacen una segunda condición: los dos tercios del espectro reflejados mantienen entre ellos una relación equilibrada. Para un “magenta ideal”, la cantidad de rojo reflejada tendría que equivaler a la cantidad de azul. Estas tintas de la escala definidas como ”ideales” no se encuentran en el mercado, puesto que no son fabricables. Medición del error de tonalidad y la grisura.-‐ Según la definición del GATF, los errores de tonalidad y la grisura son mensurables. Para ello se mide un color de la escala con los tres filtros de color rojo, verde, y azul. Utilizados en los densitómetros (en medición normal de la densidad, cada




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color se mide sólo, con un filtro, concretamente con áquel que corresponde la máximo de absorción: el filtro de color complementario). Si las densidades medidas con los filtros de color “equivocados” son mayores que D=0.00 ello demuestra la impureza (error de tonalidad o grisura del color) Para un magenta ideal, la densidad con el filtro verde tendría que ser alta y la densidad con los otros dos filtros D=0.00, o al menos igual y baja. Error de tonalidad HE (“hue error”).-‐ El error de tonalidad es una medida de la divergencia de una tinta de la escala respecto al “equilibrio óptico” de los dos tercios del espectro reflejados por ella. Un error de tonalidad “0” señala “equilibrio óptico”. Las divergencias de cero indican que predomina uno u otro tercio. El cálculo de error de tonalidad HE (%) se realiza según la fórmula:

Dmin =densidad mínima Dm =densidad intermedia (segunda) Dmax = densidad máxima Ejemplo de la figura: TINTA MAGENTA Medida con filtro para cyan (filtro rojo) D= 0.20 Medida con filtro para magenta (verde) D=1.53 Medida con filtro para amarillo (filtro azul) D=0.40 Este magenta tiene un error de tonalidad HE (%) del 15% en dirección al rojo puesto que D con filtro rojo es menor que D con filtro azul. Esto significa que este magenta refleja un 15% más de rojo que de azul. Si el error de tonalidad del ejemplo fuera del 100% se trataría de rojo y no de magenta. Eso nos lleva también de inmediato, a los valores ideales del error de tonalidad de las sobreimpresiones rojo (M+Y), verde (C+Y), y azul (C+M). Son del 100% en “caso ideal”. Para ello sin embargo, todos los colores básicos tendrían que presentar un error de tonalidad de “0”, la aceptación de la tinta tendría que ser del 100% y los espesores de capa de las tintas tendrían que ser iguales.




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Grisura GR (“Grayness”). También en este caso las tintas de la escala se miden por el concepto ideal, según el cual se deberían absorber un tercio del espectro y reflejar dos tercios. Si lo hicieran así, perfectamente, con el filtro complementario tendría que resultar una densidad infinita y con los otros dos filtros de color densidades de D= 0.00. Si las densidades medidas con los dos filtros de color “equivocados” son iguales, el error de tonalidad HE (%) es 0%, y sin embargo el color no es puro. Los valores de medición en nuestro ejemplo del magenta muestran con los 3 filtros de color, y también con los dos filtros de color “equivocados” densidades y con ello componentes rojo y azul tras los fltros para cian (rojo) y amarillo (azul). Estos se suman como partes iguales junto con el magenta para dar un gris. Nuestro magenta resulta así más gris que la tinta “ideal”. La medida de este “ennegrecimiento “ es la grisura GR (grayness). Para el cálculo de la grisura se utilizan por tanto los mismos valores de densidad que para el cálculo del error de tonalidad.

Dmin =densidad mínima Dmax = densidad máxima

Ejemplo de la figura: TINTA MAGENTA Medida con filtro para cyan (filtro rojo) D= 0.20 Medida con filtro para magenta (verde) D=1.53 Medida con filtro para amarillo (filtro azul) D=0.40 Aplicando la fórmula de grisura obtenemos una grisura GR (%) de un 13%




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EJERCICIOS TEMA 5

1.-¿Qué tenemos que hacer para poder reproducir una imagen de tono continuo? 2.-¿Por qué es necesario utilizar tinta negra en el sistema de impresión offset de 4 colores? 3-.¿Qué es la ganancia del punto? 4.-¿La ganancia del punto se da por igual en todos los valores de trama?¿Qué porcentajes de trama experimentan mayor ganancia del punto? 5-¿Por qué hay papeles que no admiten lineaturas de 200lpp o más?¿Qué tipo de papel admitiría estas lineaturas? 6.-¿Qué sistema de impresión genera mayor ganancia del punto? 7.-¿Qué significan las siglas UCR?¿Y GCR? ¿Para que sirven estas técnicas? 8.-¿Qué pasos deben llevar la transformación de una imagen fotográfica en una imagen impresa? 9.-¿Qué es el RIP? 10.- ¿Qué función tiene la filmadora?¿Cuál es el resultado habitual? 11.-¿Qué significa tramar una imagen? 12.-¿Los tramados con muchos puntos por unidad lineal, que tipo de imágenes dan como resultado? 13.-¿Es lo mismo la trama de impresión, que la trama de filmación? ¿Por qué? 14.-¿Cuál es el número máximo de puntos de filmación?¿Por qué? 15.-Si mezclamos varias tramas de manera desordenada, lo más frecuente es que se formen patrones geométricos repetitivos que se llaman efecto…………. 16.-¿Qué es la roseta offset? 17.-¿Qué diferencias hay entre el tramado clásico y el estocástico o de frecuencia modulada? 18.-¿Cómo puede un impresor controlar la impresión e identificar cualquier problema que pueda aparecer, y repercuta de manera directa en la fiabilidad de una prueba? 19.-¿Qué es la densidad de tono lleno? 20.-¿Qué es el valor tonal? 21.-¿Qué es el trapping? 22.-¿Qué son los corrimientos y los remosqueos? 23.-¿Qué relación existe entre el espesor de la capa de tinta y la densidad de color? 24.-¿Qué es el valor tonal de trama? 25.-¿Qué son las “tintas ideales”? 26.-¿Qué es el error de tonalidad? ¿Cómo interpretarías un HE del 10%, si tengo un color cyan con los siguientes valores densitómétricos? TINTA CYAN Medida con filtro para magenta (verde) D=0.20 Medida con filtro para cyan (rojo) D=1.20 Medida con filtro para amarillo (azul) D=0.30




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EJERCICIOS TEMA 5

1.-¿Qué tenemos que hacer para poder reproducir una imagen de tono continuo? Descomponerla en tramas de medio tono. 2.-¿Por qué es necesario utilizar tinta negra en el sistema de impresión offset de 4 colores? -Para conseguir el negro neutro, debido a que las tintas no son puras y están contaminadas con ellas mismas y dan como resultado un marrón parduzco en vez de un negro. -Porque ahorro cantidad de tinta. -Para crear contraste 3-.¿Qué es la ganancia del punto?

La definición de ganancia de punto es sencilla: se trata del incremento en los valores tonales del punto de trama (es decir, la superficie relativa que ocupa en la trama) que experimenta en los diversos procesos gráficos por los que atraviesa.

4.-¿La ganancia del punto se da por igual en todos los valores de trama?¿Qué porcentajes de trama experimentan mayor ganancia del punto?




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No, el aumento es mayor entre el 35% Y 70%. 5-¿Por qué hay papeles que no admiten lineaturas de 200lpp o más?¿Qué tipo de papel admitiría estas lineaturas? Porque dependiendo del tipo de papel, si la lineatura es alta y el papel de baja calidad se podrían cegar las tramas. Estucados arte o alto brillo son los papeles que admitirían esas lineaturas. 6.-¿Qué sistema de impresión genera mayor ganancia del punto? Offset 7.-¿Qué significan las siglas UCR?¿Y GCR? ¿Para que sirven estas técnicas?

UCR (Eliminación de color en los neutros). Es una técnica de separación de color consistente en reducir tinta Cian, Magenta y Amarilla en cantidades proporcionales y sustituirlas por tinta negra. El resultado impreso es el mismo pero se ha utilizado menos tinta en la impresión.

El UCR sólo actúa en los colores neutros, los colores saturados permanecen igual.




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GCR (Sustitución del componente gris).El GCR es una extensión del UCR. Actúa no sólo en los colores neutros , sino, en todos los colores. Elimina la componente gris del color y la sustituye por tinta negra.

8.-¿Qué pasos deben llevar la transformación de una imagen fotográfica en una imagen impresa? 1.- Tramado de la imagen y separación de color 9.-¿Qué es el RIP? Es un sistema que calcula la cantidad de puntos de trama, para que una imagen pueda ser reproducida en imprenta con calidad. 10.- ¿Qué función tiene la filmadora? Trazar o dibujar los puntos de trama calculados por el RIP en una película o directamente en una plancha de impresión ¿Cuál es el resultado habitual? Cuatro películas o cuatro planchas por cada imagen o página creada en el ordenador, una por cada color.




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11.-¿Qué significa tramar una imagen? Descomponer una imagen en puntos 12.-¿Los tramados con muchos puntos por unidad lineal, que tipo de imágenes dan como resultado? Imágenes de alta calidad 13.-¿Es lo mismo la trama de impresión, que la trama de filmación? No ¿Por qué? porque varios puntos de filmadora participan en el trazado de un punto de impresión, así podemos generar diferentes formas del punto. 14.-¿Cuál es el número máximo de puntos de filmación? 256¿Por qué? Porque son 8 bytes 15.-Si mezclamos varias tramas de manera desordenada, lo más frecuente es que se formen patrones geométricos repetitivos que se llaman efecto………muaré 16.-¿Qué es la roseta offset? Son las diferentes FIGURAS que se crean con inclinaciones de los diferentes fotolitos que representan los colores CMYK, para evitar el efecto muaré.




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17.-¿Qué diferencias hay entre el tramado clásico y el estocástico o de frecuencia modulada? En el convencional lo que varia el tamaño del punto, y el segundo caso lo que varia es la cantidad de puntos. 18.-¿Cómo puede un impresor controlar la impresión e identificar cualquier problema que pueda aparecer, y repercuta de manera directa en la fiabilidad de una prueba? Gracias a las tiras de control de impresión 19.-¿Qué es la densidad de tono lleno? Densidad de tono lleno. La densidad de tono lleno informa sobre la cantidad de tinta que se encuentra sobre el pliego impreso, y posibilitan el control de la uniformidad del entintado a todo lo ancho del formato 20.-¿Qué es el valor tonal? Valor tonal e incremento del valor tonal. El valor tonal designa la parte, en tanto por ciento de la superficie del papel cubierta con tinta. 21.-¿Qué es el trapping? Aceptación de una tinta sobre otra de los colores sucesivos




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22.-¿Qué son los corrimientos y los remosqueos? El corrimiento produce un segmento oscuro en el sentido de la impresión, mientras que el remosqueo se evidencia por uno o varios segmentos en un sentido cualquiera. 23.-¿Qué relación existe entre el espesor de la capa de tinta y la densidad de color? Entre el espesor de la capa de tinta y la densidad de color hay estrechas relaciones. El comportamiento de absorción de una capa de tinta depende del tono de color, del espesor de la capa, así como del tipo y concentración de la pigmentación de la tinta. Pero a menor espesor de la capa de tinta, existirá una mayor reflexión, y por tanto menor densidad (menor valor densitométrico) , y al contrario a un mayor espesor de la capa de tinta existirá una menor reflexión y por tanto mayor densidad de color (mayor valor densitométrico). 24.-¿Qué es el valor tonal de trama? Valor tonal de trama.(F%)-‐ El valor tonal de la trama se utiliza para registrar y establecer numéricamente los diversos medios tonos. Indica la relación porcentual de superficie puntos de trama/blanco del papel: Blanco del papel: F= 0%




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Zona llena: F=100% 25.-¿Qué son las “tintas ideales”? Serían tintas puras , tintas que no están contamindas, también denominadas 2/3, ya que refejarían exactamente 2 de 3 partes. Por ejemplo para una tinta “ideal “ de color cian, reflejaríamos una parte de verde y otra parte de azul (en total 2 (G+B)), y absorberíamos una parte de rojo. 26.-¿Qué es el error de tonalidad? ¿Cómo interpretarías un HE del 10%, si tengo un color cyan con los siguientes valores densitómétricos? TINTA CYAN Medida con filtro para magenta (verde) D=0.20 Medida con filtro para cyan (rojo) D=1.20 Medida con filtro para amarillo (azul) D=0.30

El error de tonalidad es una medida de la

divergencia de una tinta de la escala respecto al

“equilibrio óptico” de los dos tercios del espectro

reflejados por ella.




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El ejemplo es un cian que refleja un 10% más de

verde que de azul,

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