Óxidos formadores de rede Óxidos intermediários Óxidos ... · Colagem de barbotina Injeção,...
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Óxidos formadores de rede Óxidos intermediários Óxidos modificadores de rede
Ponto de fusão – 10Pa-s Ponto de operação – 103 Pa-s Ponto de amolecimento – 4x106 Pa-s Ponto de recozimento – 1012 Pa-s Ponto de deformação – 3 x 1013 Pa-s
Vidro de soda cal Vidro de borosilicato (pirex)
Prensagem
Insuflação ou sopro
Estiramento contínuo
Float
Moagem – Moinho de bolas, normalmente a úmido (água)
Conformação –◦ Prensagem : uniaxial, isostática◦ Conformação hidroplástica (cerâmicas
argilosas): extrusão, torneamento◦ Colagem de barbotina◦ Injeção, prototipagem rápida (deposição de
camadas a partir de um modelo 3D em CAD) Calcinação (tratamento térmico usado para que
ocorra algumas reações antes da sinterização). Sinterização
uniaxial
Eliminação da umidade
Tratamento térmico no qual as partículas do pó (por meio de difusão) se unem para formar um corpo sólido monolítico.
Os principais tipos de sinterização são:◦ Sinterização no estado sólido◦ Sinterização via fase líquida
Força motriz – redução da energia dos átomos (átomos da superfície se transformam em átomos do contorno de grão ou do interior do grão).
Dois processos que concorrem pela mesma energia (força motriz)◦ Densificação◦ Crescimento de grão
Duas partículas Sinterização de 4 partículas
Porcelanas triaxiais – compostas por três matérias primas básicas:◦ Argila – Fornece as propriedades plásticas
necessárias para a conformação e é o principal componente. Responsável pela cor e fornece a caulinita para formar a mulita.◦ Feldspato – fundente forma a fase que em conjunto
com a argila possui um eutético e que gera uma fase líquida durante a sinterização.◦ Quartzo – material de enchimento ou carga e
também ajuda na resistência a deformação durante a sinterização, pois aumenta a viscosidade da fase vítrea
Mistura de pós
Estágio de aquecimentoSinterização no
estado sólido
Poro
Estágio Inicial
RearranjoEstágio IntermediárioDissolução-reprecipitação
Estágio FinalDensificação
Densificação(%)
Tempo de sinterização
(min)
Sinterização no Estado sólido
Dissolução-reprecipitação
Rearranjo
Líquido Líquido Líquido
11001100CC 11501150CC
14001400CC13501350CC
11001100CC 11501150CC
12501250CC12001200CC
Mulita PrimMulita Primááriaria
14001400CC
Mulita SecundMulita Secundááriaria
14001400CC 14001400CCMulita SecundMulita Secundáária ria no interior do porono interior do poro
Mulita PrimMulita Primááriaria
13501350CC
Mulita SecundMulita Secundááriaria
Capacidade de resistir a temperaturas elevadas◦ Argilas refratárias – ricas em alumina (25 a 45 % de Al2O3)
◦ Refratários a base de sílica (acidos)- deve possuir baixo teor de Al2O3 (entre 0,2 e 1%) devido ao eutético formado. São resistentes a escórias ricas em sílica (ácidas).
◦ Refratários Básicos – Ricos em MgO podendo conter cálcio, cromo e ferro, não deve possuir sílica. Resistentes a escórias ricas em MgO e CaO (básicas).
◦ Refratários especiais – Alumina, Zircônia, Magnesita, Berília e Mulita
Materiais usados para desgastar outros materiais por abrasão◦ Diamantes◦ Carbeto de silício◦ Carbeto de tungstênio◦ Alumina◦ Sílica
Podem ser utilizados na forma de lixas, rebolos, pós de polimentos, etc.
Materiais que ao serem misturados com água formam uma pasta que por meio de reações químicas endurece e adquirem resistência mecânica. (cimentos hidráulicos)
Existem outros que reagem com gases.
Alumina Zircônia Nitreto de silício Carbeto de silício
Tenacificação