ORGANISMO PUBLICO INFRAESTRUCTURA ... - Gobierno del Perú · Factibilidad con Estudios Definitivos...

ORGANISMO PUBLICO INFRAESTRUCTURA PARA LA PRODUCTIVIDAD - OPIPP Elaboración de los Estudios de Pre Inversión a Nivel de Factibilidad con Estudios Definitivos de Ingeniería e Impacto Ambiental del Proyecto: “Construcción de la C.H. Mazán y el Sistema de Transmisión”. ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

LAHMEYER AGUA Y ENERGÍA S.A. C:\EIA_MAZAN\Texto\4.0 Descripcion del Proyecto.doc

4.0 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

4.1 Generalidades

El Consorcio Lahmeyer International GMBH - Lahmeyer Agua y Energía, en Julio

del año 2,012, suscribió un Contrato con el Organismo Publico Infraestructura

para la Productividad (OPIPP) de la Región Loreto, para prestar servicios de

consultoría para la “Elaboración de los Estudios de Pre Inversión a Nivel de

Factibilidad con Estudios Definitivos de Ingeniería e Impacto Ambiental del

Proyecto: Construcción de la Central Hidroeléctrica Mazan de 150 MW,

incluyendo el Sistema de Transmisión Mazan - Iquitos (L.T. en 220 kV).

En diciembre 2013, con la suscripción de la Adenda N° 06, al Contrato de

servicios de Consultoría N° 001-2012-GRL/OPIPP, se encarga al Consorcio

Lahmeyer International GMBH - Lahmeyer Agua y Energía desarrollar el estudio

complementario para la ampliación de la potencia de la Central Hidroeléctrica

incluyendo el redimensionamiento del Sistema de Transmisión Mazan-Iquitos en

concordancia a la potencia de rediseño.

La OPIPP mediante Resolución Directoral N° 007-2014-GRL-OPIPP-DE de fecha

05 de febrero del 2014 se resuelve aprobar el Nombre del Proyecto: Construcción

de la Central Hidroeléctrica Mazan de 150 MW, que Incluye el Sistema de

Transmisión Mazan – Iquitos (L.T. 220 KV) por el de “Construcción de la Central

Hidroeléctrica Mazan y el Sistema de Transmisión”.

4.2 Alcances del Proyecto

El Proyecto de la Central Hidroeléctrica Mazan está ubicado, en los distritos de

Mazan, Indiana y Punchana, provincia de Maynas en la región Loreto, donde se

construirán dos casas de maquinas para una potencia instalada total de 544 MW

donde la Casa de Maquinas N° 2 (100 MW) se ubicara en la infraestructura del

Barraje sobre el río Napo y la segunda Casa de Maquinas N° 1 (444 MW)

localizada en el canal de desvió de los recursos hídricos (6,000 m3/seg) de los

ríos Mazan y Napo, hacia el río Amazonas, caudal que aprovechara la diferencia

entre los espejos de agua de los ríos Napo y Amazonas.



En las obras civiles se prevé la construcción completa del vertedero y esclusa

necesarios, independientemente de la capacidad instalada, es decir ambas

estructuras no dependen de la capacidad total de la central hidroeléctrica Mazan.

El vertedero de la Casa de Maquinas Nº 2, cuya ubicación es en el río Napo,

aproximadamente 4.5 km aguas abajo de la bocatoma del canal de desvío de las

aguas de los ríos Mazan y Napo hacia el río Amazonas tendrá como

infraestructura: un barraje combinado (compuesto por tramo móvil de 18 vanos y

un tramo de turbinas de 10 vanos donde se instalaran las 140 turbinas tipo

Hydromatrix de la Casa de Maquinas N° 2) y otro barraje fijo (tablaestacas

circulares) complementado por una esclusa para mantener la navegabilidad en el

río Napo. La Casa de Maquinas N° 2, tendrá 140 turbinas Hydromatrix para una

potencia instalada de 100 MW, y operara con un nivel nominal de espejo de agua

de 91.83 m.s.n.m.

La casa de máquinas N° 1 se ubicara aproximadamente a 2,740 metros aguas

abajo de la entrada al canal de carga. La casa de maquinas N° 1 estará equipada

con 08 turbinas tipo Bulbo que operan con un caudal nominal de 713.50 m3/s por

grupo para caída neta nominal de 6.80 m.

El canal de desvío de las aguas del río Mazan-Napo hacia el río Amazonas para

un volumen de diseño de 6,000 m3/seg, tendrá una longitud total de 2,900 metros

con un ancho de 180 metros en la parte inicial o de carga y un ancho de 263

metros en la parte correspondiente a la descarga.

En la casa de máquinas N° 2, los generadores de energía acoplados a las

turbinas tipo Hydromatrix de Andritz o similar que se conectarán a la SE Mazan 2

donde se instalara un transformador de 110 MVA de 3 devanados y patio de

salida de 220 kV con bahía de conexión en 220 kV a una Línea de Transmisión de

6.57 km de longitud de una sola terna, para conectarse al patio de llaves de la SE

Mazan 1.



En la casa de maquinas N° 1 los generadores de energía acoplados a las turbinas

serán tipo Bulbo operaran a una tensión de 13.8 kV; cada dos generadores

operarán en paralelo acoplándose a un transformador de tres devanados

13.8/13.8/220 kV, constituyendo cuatro grupos de generación.

Los cuatro grupos de generación se conectan en 220 kV en el patio de llaves (SE

Mazan 1), donde se instalará un sistema de conexiones tipo doble barra de 220

kV para su despacho de energía a Iquitos, vía línea de transmisión de

aproximadamente 27.6 km de longitud en 220 kV en doble circuito.

La operación de la Central Hidráulica siendo de pasada pura, en sus dos casas de

maquinas, sin almacenamiento alguno por encima del nivel 97.5 m.s.n.m., nivel de

acceso (corona en el barraje), este nivel seleccionado como menor al que

resultaría de una máxima inundación de un periodo de avenida de 10 años, donde

los turbogeneradores operaran en función de los caudales disponibles

estacionales del río Napo, razón por la cual no se afectará ninguna área por

inundación permanente a raíz de la construcción del proyecto.

La secuencia de la construcción de la Central Hidroeléctrica Mazán para sus dos

casas de maquinas se realizará en una sola etapa de manera que su

infraestructura pueda operar en su potencia total de 544 MW, la misma que estará

conformada por:

Vertedero completo para evacuar la crecida de diseño.

Casa de Maquina N° 2 con 140 turbinas Hydromatrix de 0.75 MW c/u para

una capacidad instalada total de 100 MW. Las turbinas operarán en módulos

de 14 unidades.

Línea de Transmisión 220 kV de 6 km de longitud, una terna para conectar la

S.E. Mazan 2 con la S.E. Mazan 1.

Esclusa completa para garantizar la navegabilidad de los barcos en el río

Napo.

Canal de carga y descarga para el caudal de diseño máximo de 6,000 m3/s.



Casa de Maquinas N° 1, con 8 turbinas x 55 MW cada una de capacidad

instalada.

Canal para permitir la migración de peces a ubicar en la margen derecha del

río Napo.

Dique Lateral completo para proteger las estructuras en tiempo de avenida

hasta la elevación de 97.5 m.s.n.m.

Línea de Transmisión de 220 kV SE Mazan 1 – SE Nueva Iquitos, 27.6 km

doble terna.

4.3 Características Técnicas del Sistema de Generación

4.3.1 Obras Civiles

La Central Hidroeléctrica Mazán se ha diseñado procurando la:

Maximización de la caída para la Casa de Maquinas N° 1 (diferencia de

niveles de agua entre los ríos Napo y Amazonas).

Maximización de la disponibilidad de agua para turbinar, implementando la

casa de maquinas N° 2 en el curso del río Napo.

Minimización de los costos de construcción.

En el Plano GE-0002 se presenta el Esquema General del Proyecto. La breve

descripción de la central compuesta por las dos casas de maquinas se concentra

a aspectos operativos y de construcción.

4.3.2 Obras de Barraje y Casa de Maquinas N° 2

En el río Napo, aguas abajo de la población de Mazan, a la altura del centro

poblado 200 Millas se prevé la construcción de las obras de barraje y esclusa. La

sección del río elegida permite la construcción de las estructuras de barraje y

esclusa sin necesidad de un canal de desvío.



La parte que corresponde al barraje y casa de maquinas N° 2, tiene una longitud

de 528 m, a partir de la margen derecha, en una longitud de 188 m se ubicara la

casa de maquina N° 2 segmentada en 10 vanos para alojar un total de 140

turbinas tipo Hydromatrix de Andritz o similar. Adyacente en dirección a la margen

izquierda, el Barraje tiene una longitud de 340 m con 18 compuertas radiales las

mismas que se mantendrán cerradas de acuerdo al nivel del espejo de agua del

río Napo, requerido por la operación de la Central, en el Plano OC-3201 se

muestran las obras.

Los diez (10) vanos de generación de la casa de maquinas y los del barraje móvil

(18) estarán equipados con clapetas de regulación fina del espejo de agua para

permitir la evacuación de material flotante y limitar la cota máxima del agua aguas

arriba de la casa de maquinas N° 1 a niveles iguales o menores a los de avenidas

naturales manteniendo la probabilidad de dichas cotas máximas igual al caso

natural.

Durante la construcción, la excavación de las obras del barraje requiere un buen

manejo de agua. Se prevé tablestacas y bombeo para mantener el pozo de

excavación libre de agua. Para reducir la cantidad de tablestacas se prevé la

construcción mediante la excavación del barraje móvil en 2 etapas. Se construyen

ataguías de tablestacas en frente, al lado y al final de cada excavación. Las

tablaestacas deberán llegar a una profundidad mínima de 12.0 metros contados

desde la superficie del terreno, margen derecha del río Napo.

En la primera etapa de construcción de la casa de maquinas N° 2 en la margen

derecha del río Napo, también se iniciara paralelamente la construcción de la

esclusa sobre la margen izquierda del río Napo. Mientras que se construye la

esclusa, se debe mantener disponible un canal de desvío para el tránsito de

embarcaciones. Una vez terminada las estructuras de la etapa de construcción de

la casa de maquinas N° 2, se cierra parte del canal de desvió para la navegación

y el tránsito de embarcaciones será a través del canal de desvió próximo a la

margen izquierda, dándose inicio a la construcción de la segunda etapa: el barraje

móvil.



En la parte superior de la estructura de la Casa de Maquinas N° 2 y del barraje

móvil se construirá una vía de acceso, que al conectarse con la sección del dique

fijo (Tablaestacas) permitirá el desplazamiento de vehículos ligeros de una orilla a

otra del río Napo.

4.3.3 Dique (tablestacado)

En la margen izquierda del río Napo entre las estructuras de barraje móvil y

esclusa para el cierre del cauce del río se ha diseñado un dique. Como extensión

del barraje móvil se construirá el barraje fijo de tablestacado de 500 m de longitud

aproximada hacia la esclusa en la margen izquierda del río Napo.

El nivel al tope del dique alcanza la cota 97.50 m.s.n.m., donde existirá una pista

de acceso que se conecta con la existente construida sobre la casa de maquina

N° 2 y el barraje móvil, de forma tal que se conectaran las márgenes derecha e

izquierda del río Napo. Esta obra será construida con posterioridad a la conclusión

de la segunda etapa: el barraje móvil.

Cabe resaltar, que el dique al no tener función de almacenamiento, no requerirá

una protección especial y drenaje de las caras del dique frente del agua para

evitar un efecto negativo de “rapid draw down” en caso de operación transitoria en

horas de la demanda máxima.

4.3.4 Manejo de Avenidas

El diseño prevé la construcción de un vertedero con una capacidad de descarga

diseñada para el manejo de avenidas de 23,500 m3/s. (1:10,000 años). El

vertedero principal cuenta con 18 compuertas radiales de 15.0 x 9.80 m. Tiene la

capacidad de evacuación de 23,500 m3/s. Para el manejo seguro de las avenidas

se requiere la apertura de solo 16 de las 18 compuertas.



Dique Lateral de Tierra

Para garantizar un nivel de operación de 91.90 m.s.n.m. a la altura y detrás de la

isla Señor de los Milagros ubicada en la margen izquierda del río Napo, se ha

diseñado un dique lateral de tierra de material homogéneo con corona en el nivel

93.70 m.s.n.m. y talud aguas arriba de 3.5:1(H:V) y aguas abajo de 3.0:1 (H:V).

La altura del dique es variable (máximo 3.0 m), ancho de corona de dique es 3.0

m. La longitud del dique es de 11,116 m aproximadamente. El alineamiento está

dirigido a lo largo de la orilla aguas arriba del río Napo, con el objeto de proteger

la mayor parte de la margen izquierda que detrás de la isla generalmente esta a

un nivel entre 89.00 y 91.00 m.s.n.m. Así mismo en la margen derecha del río

Napo se ha diseñado un dique lateral de similares características al de la margen

izquierda, el mismo que será construido en tramos parciales de acuerdo a los

“caños” en la zona y al perfil del terreno en dicha margen.

4.3.5 Esclusa

Se ubica en la margen izquierda del río Napo y permitirá la navegabilidad de este

río. Las condiciones moderadas de geología y la topografía permiten la

construcción de la esclusa en la margen izquierda del río Napo, con un eje

paralelo al río y perpendicular a las obras del barraje. En vista de la reducida

frecuencia de las embarcaciones se diseñó la esclusa para permitir la operación

individual del trafico sea de subida y bajada.

Las dimensiones de la esclusa se determinaron en función de la embarcación de

diseño indicado en los planos de la esclusa. En el Plano OC-3254 se presenta la

disposición general de la esclusa.

Las obras de entrada al canal de carga consisten de un perfil rectangular con una

solera simple de hormigón. Ambos lados del canal cuenten con muros de

retención y guía para las aguas del río Napo.



Se trata de estructuras cimentadas bien sobre el lecho del río. En caso de una

inspección o reparación se abrirán las compuertas del vertedero principal y la obra

será accesible.

4.3.6 Canal para Peces

Se ubicara en la margen derecha del río Napo a la altura de la infraestructura del

barraje un canal para permitir la migración de peces, de forma que se mitigue el

impedimento de la travesía de peces por las obras del barraje y dique fijo

(tablaestacado).

4.3.7 Canal de Carga (Conducción)

La entrada del canal de carga y conducción se ubica a 1,700 m aguas arriba del

centro poblado Mazán. El canal de carga tiene una longitud de 2,740 m, un ancho

de variable entre 180 y 240 m, con una profundidad promedio de 11 m, será de

sección trapezoidal con laderas inclinadas V: H de 1:5. Será enteramente

revestido. Para reducir la supresión causada por la napa freática, el diseño prevé

la construcción de drenajes, ver Planos OC-3351 y OC-3352.

Foto: Ubicación del canal de carga a 1,700 m lado derecho de esta vista.



La capacidad máxima del canal es de 6,000 m3/s y el caudal mínimo será de 713

m3/s que corresponde al caudal de una turbina. La construcción se desarrollara en

seco bajo de la protección de una pared de tablestacas paralela al eje del río

Napo delante de la estructura de entrada.

4.3.8 Canal de Descarga

El canal de descarga tendrá una longitud de 180 m un ancho de fondo del canal

de 282 m, será de sección rectangular, y una altura máxima del canal es de

aproximadamente 34 m. Será revestido con las características del canal de

conducción. La salida del canal vierte sus aguas al río Amazonas. Su fondo se

ubicara 3 m bajo del espejo mínimo de agua del río Amazonas. La capacidad

máxima de descarga es de 6,000 m3/s. Su fondo se ubicara 3 m bajo del espejo

mínimo de agua del río Amazonas (Plano OC-3351).

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4.3.9 Casa de Máquinas N° 1

La casa de máquinas N° 1 se ubica en el canal de carga aproximadamente a

2,740 m aguas abajo de la entrada del canal de carga, será orientada

perpendicularmente al eje del canal y será construida en seco. Se instalaran ocho

turbinas de tipo “Bulbo”.

Foto: Dique de separación entre río Napo y Mazan.



La casa de maquinas Nº 1 es una estructura de concreto armado de 90.6 m de

ancho, 221.00 m de largo y 41.00 m de altura máxima. La losa superior de la casa

de maquinas esta en el nivel 97.00 m.s.n.m., donde se ubica también el camino

público para proveer pase a ambos lados del canal.

Las turbinas serán directamente acopladas a generadores síncronos AC con

excitación estática, donde el generador es encapsulado sumergible aguas arriba.

Los gobernadores de las turbinas son de tipo electro-hidráulicos programables

(velocidad, potencia, control de apertura y de convertidores hidráulicos de

posicionamiento de compuertas).

El Sistema de Control Digital y todos los auxiliares eléctricos dispondrán de

sistemas de protección. La sala de control alberga también todos los equipos de

control remoto para operar el conjunto del esquema.

El diseño de la casa de maquinas N° 1 contemplará tres niveles principales:

Nivel del área de mantenimiento.

Nivel del apoyo de los generadores.

Nivel de acceso a las turbinas tipo Bulbo.

Los parámetros característicos de las turbinas tipo Bulbo se resumen a

continuación:

Tipo a cielo abierto

Caída neta nominal 6.8 m

Altura efectiva nominal (H) 5.6 m

Caudal de diseño máximo 6,000 m3/s

Tipo de turbinas tipo bulbo

- Número Máximo ocho (8)

- Potencia/turbina con una unidad en operación 55.5 MW

- Revoluciones 61 RPM



Dimensiones del generador / turbina

- Diámetro del Bulbo 20.43 m

- Diámetro turbina 9.00 m

- Peso del Generador con rotor pesado 197 T

Puente Grúa 200 T

En el Plano OC-3403 se muestra la disposición general de la casa de maquinas

N° 1 y la sección longitudinal.

4.3.10 Casa de Máquinas N° 2

La casa de máquinas N° 2, su infraestructura, como una extensión del barraje,

está ubicada al lado de la margen derecha del río Napo y será construida en seco.

Se instalaran 140 turbinas de tipo “Hydromatrix” de 0.785 MW c/u.

La casa de maquinas es una estructura de concreto armado de 36.80 m de

ancho, 188.00 m de largo y 20.50 m de altura máxima. La losa superior de la casa

de maquinas esta en el nivel 97.50 m.s.n.m., donde se ubica también el camino

público para proveer pase a ambas márgenes del río Napo.

Las 140 turbinas Hydromatrix se instalaran en 10 vanos de 15 m de ancho en 2

filas por lo cual cada uno de los 10 módulos alojaran 14 turbinas estas serán

directamente acopladas a generadores de corriente continua con excitación

incluida, donde el generador es encapsulado sumergible aguas arriba.

Los fabricantes deberán considerar gobernadores de las turbinas adecuar este

tipo de unidades. El Sistema de Control Digital y todos los auxiliares eléctricos

dispondrán de sistemas de protección. Una sala de control albergara también

todos los equipos de control remoto para operar el conjunto del esquema.



Los parámetros característicos de las turbinas tipo Hydromatrix se resumen a

continuación:

Caída nominal 8.0 m

Altura efectiva nominal (H) 7.7 m

Caudal total 1665 m3/s

Caudal de diseño por unidad 11.9 m3/s

Tipo de turbinas Hydromatrix

- Número Máximo ciento cuarenta (140)

- Potencia/turbina con una unidad en operación 0.785 MW

- Revoluciones 300 RPM

Dimensiones del generador / turbina

- Diámetro del Bulbo 3.069 m

- Diámetro turbina 1.352 m

- Peso del Generador con rotor pesado 0.747 T

Puente Grúa 200 T

En el Plano OC-3404 se muestra la disposición general de la casa de maquinas

N° 2 y la sección longitudinal.

4.3.11 Estructuras Hidromecánicas

La Central Hidroeléctrica Mazán (Casa de Maquinas Nº 1 y Nº 2) comprende la

construcción de los siguientes equipos de hidromecánica:

- Dispositivos de limpia de basura.

- Ataguías.

- Compuertas.

- Válvulas de guardia.



Todos dispositivos de cierre cuentan con ataguías o bypasses para el caso de

mantenimiento e inspección. El diseño detallado debe entonces prever las

facilidades de colocación de ataguías en todas las estructuras civiles relacionadas

con operaciones transitorias de apertura, manejo de agua y cierre.

4.3.12 Descripción General de Equipos

El equipo hidromecánico consiste en rejas de limpia de basura; ataguías;

compuertas radiales de operación; y compuertas de inspección y mantenimiento.

4.3.12.1 Rejas de Limpia Basura

Las rejillas de basura tienen como objetivo prevenir que los desechos ingresen a

las vías fluviales y causen daños. Las dimensiones de diseño varían de acuerdo a

su ubicación. Las rejillas están fijas, están diseñadas para su limpieza por medio

de rasgado mecánico o manual. Están inclinadas verticalmente para facilitar la

limpieza y diseñadas para ser manipuladas por grúas móviles y estacionales con

ganchos conectadas a cada sección de la rejilla.

4.3.12.2 Ataguías

Las ataguías están diseñadas como paneles removibles e intercambiables con

estructura de placa soldada, compuesta de una chapa soportada por balancines

principales y auxiliares horizontales, enmarcados por vigas.

El diseño de los paneles debe permitir que se reduzca el número de paneles al

mínimo, lo cual reduce las operaciones de izaje. El diseño detallado tiene que

tomar en cuenta la altura y capacidad del equipo de levantamiento de la

estructura respectiva. El panel superior de cada grupo debe estar equipado con

una válvula desviadora dual que es operada usando un balancín de

levantamiento.



4.3.12.3 Compuertas Radiales de Operación

Las 18 compuertas radiales del barraje móvil serán operadas hidráulicamente, de

forma que su grado de cierre mantendrá el nivel necesario para la operación de la

Central, se ha previsto que para épocas de avenida estas se abrirán dejando

pasar el flujo de agua del río Napo minimizando el riesgo de producir

inundaciones aguas arriba del barraje.

Se prevé sellos de caucho al lado, en el fondo y en la parte superior. El fondo de

la compuerta tiene una inclinación mínima de 30° hacia arriba en el lado aguas

abajo para la aireación en el surtidor del caudal.

Las compuertas están equipadas con indicadores de ubicación y controles por

botones manuales para el cierre y apertura. Las ataguías están provistas para

facilitar el desagüe y mantenimiento de las compuertas con ruedas de la toma,

operadas con vigas y montacargas levadizos. Las compuertas radiales son

estructuras de placas de acero que consisten en vigas maestras verticales -

horizontales 'T' y vigas "L" auxiliares horizontales, que están soldadas a la placa.

Los brazos del soporte son vigas arriostrada diseñadas para soportar cargas

hidráulicas y otras tensiones relacionadas con el funcionamiento. Las compuertas

radiales funcionarán a través de dos cilindros hidráulicos. Se prevé el uso de una

unidad hidráulica para operar dos compuertas, las unidades hidráulicas se

encuentran interconectadas.

Cada unidad hidráulica está equipada con dos grupos de moto bombas y energía

de reserva suministrado por medio de un motor diesel de arranque automático.

Como reserva adicional cada unidad hidráulica está equipada con una bomba

manual.

Cada compuerta está equipada con un indicador de ubicación interconectado con

el panel de control local y con una interfase compatible con el control remoto y el

sistema de supervisión de la central.



Para fines regulación firme del espejo de agua en frente del vertedero principal se

prevé para cada compuerta radial una clapeta ubicada en el tope de la compuerta.

4.3.12.4 Compuertas de Inspección y Mantenimiento

Estas compuertas en los edificios de la casa de maquinas de la Central

Hidroeléctrica, se utilizan para cerrar un conducto de descarga de agua en caso

de inspección y mantenimiento de una unidad turbo generadora. Estas

compuertas operarán utilizando mono carriles y balancines. Las compuertas están

diseñadas para su elevación y descenso según la presión balanceada.

4.3.13 Manejo de los Sedimentos

De acuerdo con los requisitos del proyecto para el diseño de las turbinas se

considera la cantidad admisible de 50 mg/l de sedimentos con una porción

máxima del 25% de contenido de cuarzo..

Para evitar al máximo la entrada de arena al canal de carga de la casa de

maquina N° 1 el diseño de las estructuras de captación se ubican muy por encima

del lecho del río Napo. La toma está orientada perpendicular a la corriente

principal.

El manejo de sedimentos del río Napo está asegurado debido a que siempre va a

pasar flujo de agua del rio para asegurar el caudal mínimo de navegación. De

esta forma se van a evacuar los sedimentos en forma natural.

En la casa de máquinas N° 2, la limpieza de los sedimentos se realizaran en

forma periódica mediante el izaje de los bastidores y/o paneles que contienen en

forma modular las 14 turbinas de cada vano. Este izaje se ejecutara con la grúa

móvil que corre a lo largo de la casa de máquina.



4.3.14 Caudal Ecológico

El vertedero dispone sobre dispositivos para soltar como mínimo en la peor

condición hidrológica el caudal ecológico en el río Napo de acuerdo con el criterio

del ANA que es de 441.70 m3/s en el estiaje y de 948.9 m3/s en las avenidas para

mantener la fauna y flora acuática aguas abajo del vertedero entre la población de

Mazan hasta la confluencia del río Napo con el río Amazonas, además de

mantener la navegabilidad en el río Napo.

4.3.15 Capacidad de Regulación

Por razones ecológicas no se permite el almacenamiento de agua por niveles

superiores al nivel máximo alcanzado por las inundaciones de un periodo igual a

10 años.

La variación del régimen del nivel de agua debe aproximarse al máximo a la

fluctuación natural en el tramo afectado por la hidroeléctrica. En consecuencia se

ha diseñado el vertedero de tal forma, que permite mantener 6.2 m de caída bruta

para la generación de energía en la casa de maquina N° 1 sin alteración del

régimen natural del nivel del río.

Este criterio principal se puede lograr operando el vertedero en función del nivel

de agua en el río Amazonas, según muestra la estimación, el río varia en el sitio

de la salida del canal de descarga entre el nivel mínimo 80 m.s.n.m. y el nivel

máximo de 92 m.s.n.m. Las compuertas del vertedero equipadas con clapetas

deben ser operados de tal manera, que el espejo de agua corresponde a una

fluctuación extrema del río Napo entre de 86.8 m.s.n.m. y 98.8 m.s.n.m.

Tomando en cuenta el nivel promedio del río Napo en el sitio de la población

Mazan de 90 m.s.n.m. se nota que la fluctuación del espejo de agua en el río

Napo después de la construcción de la central varia a la fluctuación promedio del

río sin la construcción del proyecto (entre 85.2 m.s.n.m. y 92.4 m.s.n.m.).



4.3.16 Manejo del Sistema Hidráulico

La instalación de dos casas de maquinas, la N° 2, alineada con el barraje en el río

Napo aprovechando la utilización de 1,600 m3/seg que es el volumen mínimo

para permitir la navegabilidad en este río, y la N° 1 a instalar en el canal de

desvío de un volumen 6,000 m3/seg de las aguas del río Napo y Mazan hacia el

río Amazonas exige un manejo cuidadoso de los volúmenes de agua a utilizar

para la generación hidráulica.

La conducción de agua de la Central Hidroeléctrica Mazán prevé la construcción

del canal de carga de la casa de maquinas N° 1 con la capacidad de conducción

de agua de 6,000 m3/seg.

La parte superior del canal aguas arriba de la casa de maquinas N° 1 será

revestido con afirmado de concreto con un ancho total del canal de 180 m. Aguas

abajo de la central el canal tendrá revestimiento con un ancho total de 240 m.

Un aspecto especial merece el problema hidráulico de la estabilidad de los

taludes por encima de las áreas revestidas. Además hay que tomar en cuenta el

aumento y la bajada del espejo de agua causada por operaciones transitorias de

la central. Por tal motivo el diseño debe prever el revestimiento del canal de

conducción.

4.3.17 Aspectos Operativos

Es de suponer que durante los períodos de avenidas, la calidad del agua puede

verse seriamente afectada por la gran cantidad de partículas de cuarzo fino en

suspensión. Por lo tanto, podrá ser poco eficaz operar, cuando la concentración

de sedimentos del agua sobrepase las 15.000 ppm.

Para tal propósito, el diseño proporciona todos los dispositivos de cierre

necesarios para el mantenimiento de cada una de los vanos de los vertederos.

Los dispositivos de cierre de emergencia deben proteger el proyecto contra

cualquier situación crítica.



Todas las tomas disponen sobre rejas y están equipadas con ataguías para el

caso de inspección y mantenimiento. Las tomas disponen de equipos de

levantamiento de carga pesada y sobre dispositivos de limpieza, considerando

que grandes cantidades de desechos flotantes pudieran llegar a la toma

procedente de los pueblos y áreas con vegetación densa situados aguas arriba.

4.3.18 Pérdidas Hidráulicas

Las perdidas hidráulicas, que determinan la caída neta disponible para la

generación de energía, son una función de la operación de la central.

En vista de la velocidad de aproximación de los caudales resultan perdidas, que

varían solo en rangos marginales.

En la casa de maquinas N° 1, el cálculo de las pérdidas hidráulicas continuas para

determinar las caídas netas considera los siguientes valores de rugosidad de

Manning:

- Revestimiento de concreto n = 0.014

- Revestimiento de acero n = 0.011

- Superficie de tierra n = 0.050

Las pérdidas singulares se estiman en este instante de los servicios a 30% de las

pérdidas continuas.

4.3.19 Modo de Operación

La central hidroeléctrica genera energía eléctrica utilizando los caudales

instantáneos disponibles para la generación. No se llevara ninguna operación de

almacenamiento de agua que sobrepase el nivel máximo de riesgo de inundación

(inundación cuyo nivel corresponde al establecido para un periodo no mayor a los

10 años).



Siendo la casa de maquinas N° 1, la de mayor capacidad instalada (440 MW) en

comparación a la casa de maquinas N° 2 (100 MW), y sujeta a la diferencia de

niveles de los espejos de agua entre el rio Napo y el Amazonas, el operador debe

intentar para la casa N° 1:

- Operar la planta cercana a la máxima eficiencia,

- Operar para satisfacer la demanda máxima de la red, y

- Operar para evitar la pérdida de agua turbinable.

Para asegurar este tipo de operación se complemento la central con la operación

de la casa de maquinas N° 2 donde se utiliza el volumen de agua que está

obligado a dejar pasar por fines de navegabilidad. Se optó a favor de un diseño de

los turbogeneradores, que permite aprovechar el pase de dicho volumen con la

instalación de 140 unidades turbinas tipo Hidromatrix.

4.3.20 Operaciones Especiales

Purga de Sedimentos

Los vertederos de la central hidroeléctrica pueden funcionar como purgas. Sin

embargo, hay que constatar, que este efecto será limitado a la vecindad inmediata

del dispositivo de la purga. Se prevé también purgas en la vecindad a las

bocatomas de turbinas para mantener el canal de aproximación frente a las tomas

de las turbinas libres de sedimentos.

4.3.21 Falla de Suministro de Energía

En el caso de que falle la generación propia o del suministro de electricidad de

otra fuente, motores diesel de emergencia deberán suministrar la energía para

iniciar la operación de al menos uno de los turbogeneradores de la central

hidroeléctrica y garantizar la operación de emergencia de las compuertas de

guardia.



4.3.22 Equipo Electromecánico

En la Figura N° 01-DP se muestran las características principales de un turbo

generador tipo “Bulbo” de la casa de maquinas N° 1 de la central hidroeléctrica.

En las Figuras N° 02-DP y Nº 03-DP se muestran las características principales

de un turbo generador tipo “Hydromatrix”, de la casa de maquinas N° 2 de la

central hidroeléctrica. En la Figura N° 03-DP se muestra un panel con varias

unidades instaladas tipo “Hydromatrix” en la casa de maquinas N° 2.

Los equipos electromecánicos comprenden todos equipos “water to wire” de la

construcción de la central. Los equipos se diseñaron considerando la generación

de energía en carga aislada de la red nacional interconectada.

El regulador electro-hidráulico de la turbina está diseñado para ser digitalmente

programable con control de velocidad, potencia y apertura, incluyendo

convertidores mecánico-hidráulicos para el posicionamiento.

Las grúas para las casa de máquinas permitirá levantar y manipular el equipo

electromecánico. En el caso de las turbinas tipo “Bulbo” las operaciones serán por

unidades, a diferencia para las turbinas tipo “Hydromatrix” están se removerán en

paneles o bastidores de varias unidades.

El sistema de control permitirá contribuir con la estabilidad de la tensión de la red

en un control de frecuencia de la red eléctrica. Cabe resaltar las funciones

siguientes del sistema:

- Mantener el funcionamiento de las unidades en función de la capacidad de

producción solicitada de la central, según el nivel operativo más óptimo de

las unidades.

- Optimización de la operación de la central, por un sistema inteligente de

manejo.



Figura N° 01-DP: Características principales de un turbo generado tipo Bulbo (Casa de Maquinas N° 1).



Figura N° 02-DP: Turbina Hydromatrix (Casa de Maquinas N° 2).

Figura N° 03-DP: Turbina Hydromatrix (Casa de Maquinas N° 2).



Como respaldo al Sistema de Control, Monitoreo y Operación se ha previsto en

condiciones de emergencia el uso de un control manual para los principales

componentes, que garantice el apagado seguro de las unidades de generación en

cualquier condición operativa de carga en caso de emergencia o falla

comprometedora del equipo principal perteneciente a la cadena de producción de

energía como: la toma de agua, la turbina, el generador, el transformador de

potencia, el patio de llaves y las líneas de transmisión.

Los sistemas de protección están diseñados para anular automáticamente las

funciones del sistema de control en caso de operaciones adversas o fallas en los

principales equipos o sistemas de la central. Como tal, los sistemas de protección

vigilarán la operación de las turbinas, generadores, transformador, barras

colectoras y líneas de transmisión.

La infraestructura de los principales equipos electromecánicos y su

abastecimiento de energía está garantizada por los sistemas AC y DC. En caso

de interrupción de suministro eléctrico de la central, éste será abastecido por un

grupo electrógeno de emergencia.

Figura N° 04-DP: Paneles Modulares de turbinas Hydromatrix (Casa de Maquinas N° 2).



4.3.23 Equipo Mecánico

a) Turbinas: Turbo-generador tipo Bulbo y tipo Hydromatrix

El equipo de las hidroturbinas está compuesto de la turbina, el equipo auxiliar

mecánico y el sistema de control automático. Todas las unidades para la central,

son de eje horizontal capaces de operar ante cualquier condición normal de carga

de arranque, operación y cambio de carga de una unidad o combinación de

unidades sin pulsaciones perjudiciales de presión, vibraciones o resonancia.

El diseño de la turbina, de los pasajes de agua de la turbina, proporciona una

eficiencia máxima de la turbina > 93% en carga nominal. En la Figura N° 05-DP

se muestra una turbina tipo bulbo y en la Figura N° 06-DP se muestra la turbina

tipo Hydromatrix.

Figura N° 05-DP: Turbina tipo Bulbo (Casa de Maquinas N° 1)



b) Compuerta de Entrada

La compuerta de entrada de la turbina sirve como un dispositivo de cierre de

operación, emergencia y mantenimiento. Para el cierre de emergencia, la

compuerta y su mecanismo auxiliar está diseñada para soportar las tensiones

máximas provenientes del cierre bajo un caudal correspondiente a la descarga

máxima de la turbina y la caída máxima de operación.

La función de mantenimiento de la compuerta de entrada consiste en cerrar el

flujo de agua durante el periodo de inspección o reparación de los pasajes de

agua a la turbina. La función de rutina y mantenimiento se realiza cerrando la

compuerta para separar la conducción de agua de los alabes. La apertura de la

compuerta de entrada se realiza con los alabes de la turbina cerradas. La

compuerta de entrada se movilizará por medio de servomotores.

Figura Nº 06-DP: Turbina Hydromatrix (Casa de Maquinas N° 2).



c) Sistema de Regulación

El sistema de control automático se encargará del funcionamiento normal de la

turbina.

- Inicio programado automático de la turbina a la velocidad sub-sincrónica.

- Control de velocidad para la unidad.

- Control de energía.

- Operación en modo de condensador sincrónico.

- Limitador de energía activa del generador.

- Parada normal de la unidad.

- Parada de emergencia de la unidad.

- Sistema de control de aceite a presión.

- Control de la válvula de entrada.

El regulador se encarga el sistema de control remoto desde la central, control

manual y automático local desde el cubículo electrónico, control manual desde el

módulo de control.

d) Grúa de la Casa de Máquinas

Las casas de máquinas estarán equipadas con puentes grúas móviles para

descargar y maniobrar el equipo electromecánico. Se prevé una grúa principal

para mover cargas pesadas de hasta 200 T y una auxiliar para cargas hasta 10 T.

Todas las funciones de maniobra de la grúa se operarán con control remoto

desde cualquier nivel de la casa de máquinas.

e) Sistemas Mecánicos Auxiliares

Los sistemas mecánicos auxiliares incluyen los siguientes artículos:

- Sistemas de enfriamiento de agua.

- Drenaje y desagüe.



- Ventilación.

- Protección contra incendios.

- Aire comprimido.

- Unidad de potencia de emergencia.

- Montacargas y grúas auxiliares.

4.3.24 Equipo Eléctrico

a) Generador

Los generadores son sincrónicos de eje horizontal, con enfriamiento de aire. Los

generadores son acoplados directamente a la turbina. La velocidad crítica del

rotor está diseñada para estar por lo menos al 30% por encima de la velocidad de

embalsamiento. El rotor está adaptado con un sistema de frenos capaz de

detener el rotor a su velocidad nominal.

El cojinete de empuje es capaz de operar bajo las siguientes condiciones:

- 30 minutos a una velocidad de 10 rpm;

- 30 minutos a una velocidad de embalsamiento; y

- 15 minutos a velocidad nominal sin agua de enfriamiento.

b) Sistema de Excitación

El sistema es del tipo auto excitación, lo que significa que el devanado del campo

del generador se suministra desde los terminales del estator del generador a

través del transformador de excitación y el rectificador del tiristor.

El transformador de excitación es un tipo de transformador trifásico con

refrigeración natural en cobertura metálica. Bajo condiciones normales se suprime

el campo del generador cuando el rectificador del tiristor está en el modo inverso

sin que se active el interruptor de campo.



c) Equipo de Alto Voltaje

El equipo de Alto Voltaje está compuesto de:

- Transformadores de energía.

- Barras colectores aisladas de alto voltaje.

- Interruptores de circuito de alto voltaje.

- Interruptores de circuitos para barras colectoras.

- Interruptores de circuitos para líneas.

- Transformadores de corriente para protección y medición.

- Pararrayos.

- Sistemas de medición.

- Módulos de conexión.

d) Sistema de Protección

El sistema de protección primario para 13.8 kV, con relé multifuncional digital de

distancia cuenta con algoritmos para localización de fallas. La protección

secundaria con relé multifuncional digital de distancia cuenta con unidades de

memoria y software para el registro de eventos y oscilografía. Se instalarán dos

grupos redundantes independientes, totalmente segregados recíprocamente.

e) Sistemas Eléctricos Auxiliares

Los sistemas eléctricos auxiliares incluyen:

- Sistemas de comunicación.

- Alumbrado.

- Suministro auxiliar de energía.

- Dispositivo de distribución auxiliar de 0.480 kV.

- Sistemas DC y sistemas de seguridad AC.

- Iluminación de emergencia.



4.3.25 Control Remoto

Todo el esquema será operado desde la sala de control de la casa de máquinas

N° 1.

Sin embargo, para el caso de operaciones de emergencia, cada una de la casas

de máquinas estarán equipadas también con dispositivos manuales. Un sistema

de Control, Monitoreo y Operación con conexión al sistema SCADA, que abarca

controles en la toma de agua, en las unidades de generación, en los sistemas

auxiliares mecánicos y eléctricos, en la barra colectora y en el patio de llaves,

información sobre el nivel del agua de descarga y la descarga de agua

garantizará la operación segura de la central ante cualquier condición.

Esto incluye la operación automática de la central, así como el encendido y

apagado de las unidades, el control de la velocidad, la sincronización de la unidad

con el sistema nacional interconectado programado para el futuro, la operación de

energía estable en potencia nominal, la generación de energía en caso de

sobrecarga, así como cargas parciales y condiciones transitorias de carga.

El sistema de control monitorea los niveles del espejo de agua, las tomas de

agua, las válvulas, las turbinas, el generador, los interruptores y transformadores

elevadores, los sistemas auxiliares mecánicos y eléctricos, el vertedero, el

dispositivo de distribución y las subestaciones de telecomunicación.

El sistema de control también permitirá un control de la frecuencia de la red

eléctrica aislada, lo que contribuirá a la estabilidad de dicha frecuencia.

Otras funciones del sistema de control son: un Controlador del conjunto de las

unidades, que mantiene el funcionamiento de las unidades en función a la

capacidad de producción solicitada de la central, según el nivel operativo más

óptimo de las unidades y un control que cuenta con un sistema inteligente de

administración de agua respecto a las necesidades de la esclusa.



El sistema SCADA asegura el control de la central desde el centro de envío

intercambiando los datos correspondientes.

Como respaldo al Sistema de Control, Monitoreo y Operación se ha previsto en

condiciones de emergencia el uso de un control manual para los principales

componentes, que garantice el apagado seguro de las unidades de generación en

cualquier condición operativa de carga en caso de emergencia o falla

comprometedora del equipo principal perteneciente a la cadena de producción de

energía como: la toma de agua, la turbina, el generador, el transformador de

potencia, el patio de llaves y las líneas de transmisión.

Además del sistema de control y monitoreo interno de la casa de máquinas, el

sistema de control remoto permitirá el monitoreo y la supervisión de todas las

otras operaciones importantes en la central.

4.3.26 Suministro de Energía de Emergencia

Se estima que el suministro de energía para el uso interno de la central es de 13,8

kV que será proporcionado por los generadores de las dos casas de máquinas. Si

se produce una falla en esta instalación, el sistema será potenciado por el diesel

de emergencia de la central.

El diseño del sistema debe garantizar que por lo menos una unidad

turbogeneradora o el diesel estén disponibles para suministrar energía en caso de

emergencia. Además de las casas de máquinas, las siguientes estructuras del

proyecto deben de contar con suministro de energía de emergencia:

- Vertedero Principal.

- Vertedero auxiliar.

- Esclusa.

- Importantes estructuras auxiliares.



4.4 Características Técnicas del Sistema de Transmisión Eléctrica

4.4.1 Línea de Transmisión SE Mazan 2 – SE Mazan 1

La línea de transmisión de 220 kV se inicia en una subestación externa adyacente

a la casa de maquinas N° 2, en la margen derecha del río Napo que será

preferiblemente del tipo convencional.

El patio de llaves principal del esquema se encuentra localizado en una área

plana muy por encima de los niveles del río Napo que proporciona un lugar

adecuado ubicándose en las cercanías de la central.

La subestación SE Mazan 2 está ubicada en una zona caracterizada por una alta

humedad atmosférica, considerable precipitación pluvial, alta frecuencia de

relámpagos y poca contaminación ambiental.

En el diseño de la línea de alto voltaje y las subestaciones asociadas se debe

tener en cuenta la norma EC Nro. 60071 "Coordinación de Aislación", la altura del

sistema de transmisión, el nivel de protección de los pararrayos y el nivel de

conexión a tierra para el sistema eléctrico.

4.4.1.1 Sistema de Transmisión

La subestación Mazan 2 de tipo convencional estará ubicada cerca de la casa de

máquinas N° 2, en la margen derecha del río Napo. La evacuación de la energía

generada de las turbinas en 480 V será elevada a 13.8 kV mediante 10

transformadores 0.480/13.8 kV de 11 MVA (cada transformador reúne la energía

de 14 unidades tipo Hydromatrix) que alimentaran a un transformador de 3

devanados 220/13.8/13.8 kV de una capacidad de 110/55/55 MVA a ubicar en el

patio de llaves de la SE Mazan 2 y despachar la energía producida hacia la SE

Mazan 1 mediante una Línea de transmisión en 220 kV de 6.57 km de longitud,

una sola terna. Ver Plano LT-1971 trazo de la línea de transmisión.



Las características generales se resumen como sigue:

Módulos de generación

- Tipo de subestación convencional

- Transformadores de generación

o Cantidad diez

o Tipo Trifásico, tipo ONAN

o Elevación 0.480 / 13.8 kV

o Potencia 11 MVA c/u

SE Mazan 2, de la Central

- Transformador de la subestación

o Número uno

o Tipo Trifásico, tipo ONAN

o Elevación 13.8/13.8/220 kV

o Potencia 55/55/110 MVA

- Línea de transmisión

o Longitud hasta la SE Mazan 1 6.57 km

o Terna una sola

o Tensión 220 kV

o Capacidad de transmisión 110 MVA

En el Plano LT-1973 se presenta las estructuras metálicas de la línea de

transmisión SE Mazan 2 – SE Mazan 1.

4.4.1.2 Trazo de Ruta de la Línea de Transmisión SE Mazan 2 - SE Mazan 1

El trazo de ruta de la línea de transmisión de 220 kV se ubicará en paralelo al

camino de acceso que conecta la casa de maquina N° 2 con la casa de maquina

N° 1. La línea de transmisión de 220 kV sale desde la sub estación Mazan 2 hasta

la sub estación Mazan 1. El trazo de la ruta seleccionado se muestra en los

Planos LT-1971.



Los vértices de la ruta de la línea de transmisión de 220 kV se presentan en el

Cuadro N° 01-DP.

Cuadro N° 01-DP

Ubicación de los Vértices de la Línea de Transmisión SE Mazan 2 - SE Mazan 1

Vértice Coordenadas UTM * Altitud

Aproximada (m.s.n.m.)

Longitud Aproximada

(m) Este Norte

Sub Estación Mazan 2

V-01 715 093.14 9 615 510.75 93.0 608.91

V-02 715 024.20 9 614 894.55 99.0 920.58

V -03 714 587.73 9 614 088.57 108.0 1 114.86

V-04 713 858.67 9 613 244.29 104.0 800.65

V-05 713 102.23 9 612 987.92 107.0 912.11

V-06 712 463.59 9 612 336.65 111.0 442.93

V-07 712 488.92 9 611 887.27 122.0 767.15

V-08 712 924.27 9 611 254.87 108.0 340.24

V-09 712 897.99 9 610 913.99 106.0 401.37

V-010 712 556.24 9 610 707.13 93.0 38.70

V-011 712 553.00 9 610 669.00 93.0 172.71

V-12 712642.00 9610521.00 96.0 50.00


Total Distancia 6570.21 * Datum WGS84, Zona: 18M

Con la finalidad de obtener el vano óptimo, se establece un tramo de 2,00 km de

línea de transmisión en 220 kV, determinando la cantidad de estructuras para

cada vano medio analizado.

4.4.1.3 Faja de Servidumbre

La línea de transmisión en 220 kV SE Mazan 2 – SE Mazan 1 respetará las

normas establecidas en el Código Eléctrico Nacional, por lo cual el ancho

establecido para el nivel de voltaje de transmisión será de 25 m de ancho.



4.4.2 Línea de Transmisión SE Mazan 1 – SE Nueva Iquitos

La línea de transmisión de 220 kV se inicia en una subestación externa adyacente

a la casa de maquinas N° 1, que será preferiblemente del tipo convencional. El

patio de llaves principal del esquema se encuentra localizado en una área plana

muy por encima de los niveles del río Amazonas que proporciona un lugar

adecuado ubicándose en las cercanías de la central.

La subestación está ubicada en una zona caracterizada por una alta humedad

atmosférica, considerable precipitación pluvial, alta frecuencia de relámpagos y

poca contaminación ambiental. En el diseño de la línea de alto voltaje y las

subestaciones asociadas se debe tener en cuenta la norma EC Nro. 60071

"Coordinación de Aislación", la altura del sistema de transmisión, el nivel de

protección de los pararrayos y el nivel de conexión a tierra para el sistema

eléctrico. En el futuro se prevé conectar la Línea de Transmisión con la red

nacional en la SE Nueva Iquitos.

4.4.2.1 Sistema de Transmisión

La subestación de tipo convencional estará ubicada cerca de la casa de máquinas

N° 1. La evacuación de la energía generada será a través de 13,8 kV de cable

entre los generadores y transformadores elevadores trifásicos a 220 kV (uno para

cada 2 turbogeneradores). Desde la SE Mazan 1, la línea de transmisión en 220

kV conducirá la energía generada por las dos casas de maquinas, hacia la

Subestación Nueva Iquitos. Los parámetros principales se resumen como sigue:

- Casa de Maquinas N° 1

- Transformadores 13.8/220 kV

o Número cuatro

o Tipo Trifásico, ONAN

o Elevación 13.8/13.8/220 kV

o Potencia 123 MVA c/u

- SE Mazan 1 Convencional, doble barra



- Línea de transmisión

o Longitud desde SE Mazan 1

hasta SE Nueva Iquitos 27.60 km

o Terna dos

o Tensión 220 kV

o Capacidad de transmisión 600 MVA

o Conductores 2 por cada fase

En el Plano LT-1974 se presenta las estructuras metálicas de la línea de

transmisión SE Mazan 1 – SE Nueva Iquitos.

4.4.2.2 Trazo de Ruta de la Línea de Transmisión

El trazo de ruta de la línea de transmisión de 220 kV, doble terna, 2 conductores

por fase se ubicará en paralelo al río Amazonas desde la sub estación Mazan 1

hasta la sub estación Nueva Iquitos. El trazo de ruta seleccionado, se muestra en

los Planos LT-4402.

Los vértices de la ruta de la línea de transmisión de 220 kV se presentan en el

Cuadro N° 02-DP.

Cuadro N° 02-DP

Ubicación de los Vértices de la Línea de Transmisión SE Mazan 1 - SE Nueva Iquitos



Longitud Aproximada

(m) Este Norte


V1 712512.4 9610423.3 98.72 5511.05

V2 708837.9 9606316.0 96.98 2908.42

V3 707272.0 9603865.1 92.19 954.84

V3A 706412.5 9603449.1 93.50 2099.82

V4 704809.2 9602093.2 101.12 1551.07

V5 703340.2 9601595.2 100.70 1153.85





Longitud Aproximada

(m) Este Norte

V5A 702686.2 9600644.6 90.13 680.31

V6 702029.3 9600467.7 96.78 1956.10

V7 700223.2 9599716.4 106.52 1507.95

V8 699050.2 9598768.8 101.09 1888.77

V9A 697210.9 9598339.7 111.65 3726.25

V11 694627.5 9595654.3 133.03 2179.59

V12 693246.2 9593968.3 95.85 1298.16

V12A 692934.5 9592708.1 98.90 184.91

Sub Estación Nueva Iquitos

Total Distancia 27601.08 * Datum WGS84, Zona: 18M

Con la finalidad de obtener el vano óptimo, se establece un tramo de 2,00 km de

línea de transmisión en 220 kV, determinando la cantidad de estructuras para

cada vano medio analizado.

4.4.2.3 Faja de Servidumbre

La línea de transmisión en 220 kV SE Mazan 1 – SE Nueva Iquitos respetará las

normas establecidas en el Código Eléctrico Nacional, por lo cual el ancho

establecido para el nivel de voltaje de transmisión será de 25 m de ancho.

4.5 Construcción de la Infraestructura

Se prevé la construcción de la central (dos casa de maquinas) en una sola etapa

hasta su total capacidad de potencia firme. Se estima que la puesta en operación

de la Central Hidroeléctrica desde el inicio de su construcción tomara 4.5 años.

Asimismo la excavación del canal de conducción al cortar la vía de acceso de

Varadero-Mazan, la construcción habilitara una nueva ruta de acceso para

reemplazar la actual, la misma que pasara con un puente cuando la central este

construida por encima de la casa de maquinas N° 1.



4.5.1 Materiales de Construcción

a) Canteras

De las investigaciones de campo, se concluye que en un radio de 40 km de la

zona de la Central Hidroeléctrica Mazan, no se ha podido encontrar un deposito

de calidad y cantidad para explotar y proveer como material agregados gruesos

para el concreto necesario para la construcción, geológicamente los alrededores

pertenecen a la formación “Pebas”.

Por lo cual este tipo de material deberá ser transportado vía fluvial desde

Yurimaguas o Pucallpa donde se adquirirá de terceros.

b) Cemento, fierro de construcción, tablaestacas

Estos materiales deberán ser transportados desde otras regiones u países sujetos

a precios y calidad.

4.5.2 Depósitos de Material Excedente

Se ha estimado que el volumen es de aproximadamente 24 millones de m3 de

excavación será el resultado de la construcción del canal de conducción y la

central, las mismas que se programaron preliminarmente depositar mediante

terraplenes en un área parte inundable, ubicada en la orilla izquierda del río

Mazan a 1,500 m aguas arriba de su confluencia con el río Napo. El Gobierno

Regional Loreto (GOREL), como alternativa ha instruido a su propuesta que dicho

material sin necesidad de almacenarlo será reutilizado para su Plan de desarrollo

vial. Mientras que el material de la excavación de la construcción del barraje y la

esclusa ubicada en el río Napo ubicado aguas abajo del centro poblado Mazan,

(volumen estimado en 1 millón de m3), será utilizado como el “core” relleno del

dique de tierra del barraje fijo.



4.5.3 Campamentos

El proyecto comprende la construcción de un solo campamento, dado que las

obras de construcción de la Hidroeléctrica se ubican principalmente en la

construcción del canal de conducción, y el barraje y dique de tierra, por lo que el

campamento se ubica próximo al canal. En el Plano GE-0002 se muestra la

ubicación del campamento.

Criterios de Diseño:

El proyecto se basa en la construcción de un campamento de modo de facilitar el

tiempo de recorrido del personal, y de centralizar la mayor cantidad de

edificaciones de modo de facilitar al personal el uso de las mismas, ya que se

ubican en éste los alojamientos de todo el personal, las áreas de alimentación y

recreo. La distribución de las edificaciones se ha realizado adaptándola a la

topografía proporcionada, de modo de aminorar los cortes y rellenos de terreno.

Se ha ubicado en la parte del ingreso de las funciones que requieren mayor

afluencia por los trabajos a realizar como: oficinas, laboratorio, comedor, etc., en

la parte más alta y retirada todo lo que es dormitorios. En la parte posterior y nivel

bajo se ha ubicado las áreas de creación, posteriormente a estas se ubica las

áreas de Maestranza, talleres y aún mas retirado se ha ubicado el área reservada

para la preparación de concreto.

Se ha ubicado además accesos vehiculares y estacionamientos de acuerdo a la

actividad a desarrollar.

Los módulos se han previsto construirlos básicamente con estructura metálica y

paneles metálicos en techos y paredes, del tipo Precor Thermotecho o

Thermomuro, los cuales son paneles de acero prepintados unidos por un alma

central aislante de poliestireno, con estos mismos paneles se armarán las

puertas.



Estas estructuras estarán levantadas del nivel de piso unos 65 cm. De modo de

evitar las inundaciones y evitar el ingreso de insectos, para lo cual se construirán

unas zapatas de concreto y una losa de concreto con base metálica.

Las ventanas serán metálicas revestidas con malla metálica. Se ha previsto

además de cielorraso en los ambientes principales, todas las instalaciones serán

exteriores y/o adosadas, de modo de no perjudicar los paneles y favorecer el

mantenimiento de las mismas.

Se ha previsto una altura mínima de 3.00 m. en los ambientes habitables para

obtener un mayor volumen de aire, como también se ha previsto el de dotar a

estos de una ventilación natural cruzada.

Descripción del Campamento:

A continuación se realiza una descripción del campamento.

- Campamento

Está compuesto por: dormitorio de obreros, dormitorio de empleados y personal

técnico, área de recreación, enfermería, comedor, oficinas, sala de usos múltiples,

Laboratorio, Almacenes y Talleres. En el Cuadro N° 03-DP se presentan las

dimensiones de los ambientes.

Cuadro N° 03-DP

Características del Campamento

Ambientes Unidades Cantidad Superficie

(m2) Total(m2)

Dormitorio obreros (cap. 40 pers, c/u) m2 14 230.00 3220

Dormitorio empleados (cap. 8 pers. c/u) m2 2 203.50 407.00

Área de recreación m2 4 437.00 203.75

Enfermería m2 1 203.75 203.75

Comedor (cap. 166 p/turno) m2 1 830.00 830.00

Oficinas m2 1 230.00 230.00




(m2) Total(m2)

Sala Usos Múltiples m2 1 360.00 360.00

Laboratorio m2 1 204.00 204.00

Almacenes m2 3 335.00 1005.00

Talleres m2 3 335.00 1005.00

Total área construida m2 7,668.50

- Campamento Temporal Nº 2 (Zona del Barraje)

Está compuesto por: enfermería, laboratorio, oficinas, sala de usos múltiples,

almacenes y talleres. En el Cuadro N° 04-DP se presentan las dimensiones de

los ambientes.

Cuadro N° 04-DP

Características del Campamento Temporal N° 2


(m2) Total(m2)

Enfermería m2 1 116.80 116.80

Laboratorio m2 1 204.00 204.00

Oficinas m2 1 229.00 229.00

Sala de Usos Múltiples m2 1 360.00 360.00

Almacenes m2 1 335.00 670.00

Talleres m2 2 335.00 670.00

Total área construida m2 2,249.80

Servicios que contaran los Campamentos:

a) Abastecimiento de Agua

Se ha previsto para el suministro de agua potable la instalación de plantas

compactas de tratamiento, una en cada campamento, las cuales tomarán el agua

de río y se bombeará a la planta de tratamiento compacta, luego del proceso se

acumulará en una cisterna de 60 m3 para el campamento permanente y 10 m3

para el campamento provisional, de donde se distribuirá mediante tanques

hidroneumáticos.



El campamento N° 1, tendrá una planta de tratamiento de agua potable de 2.0 l/s

de tipo compacta de material fibra de vidrio, el proceso de tratamiento es con

floculante Sulfato de Aluminio clase B sólido y desinfección con hipoclorito de

sodio (3 mg/l).

El campamento provisional tendrá una planta de tratamiento de agua potable de

1.0 l/s de tipo compacta de igual tipo de proceso que la del campamento N° 1. El

equipamiento de ambas plantas considera la cámara de bombeo de succión de

agua cruda del río. La forma de ambas plantas es circular de 1.7 m de diámetro y

4.4 m de altura.

b) Disponibilidad de los Desagües

Para el tratamiento de los desagües, se ha planteado a su vez plantas de

tratamiento compactas, dos para el campamento permanente N° 1 y una para el

campamento provisional N° 2, las cuales recogerán los residuos de la red de

desagüe y se tratará antes de su eliminación a los ríos.

El sistema de tratamiento de aguas residuales será con una planta de lodos

activados compacta con un caudal de 2.0 l/s para el campamento N° 1, y de 1.0

l/s para el campamento provisional N° 2, las dimensiones de toda la planta son de

9 m de largo y 3 m de ancho.

c) Abastecimiento de Energía Eléctrica

Para el caso de la energía eléctrica se ha planteado un Grupo Electrógeno de 200

KW, que funcionará a petróleo y distribuirá la energía a los dos campamentos,

distribuyéndola mediante la instalación en la línea de transformadores para evitar

la caída de tensión.



4.6 Costo del Proyecto

El presupuesto de la Construcción y Equipamiento Mecánico, Hidromecánico y

Eléctrico del proyecto de la Central Hidroeléctrica Mazan ha sido estimada en

US$ 1,207,039,918 monto que incluye el Sistema de Transmisión, inclusive un

monto de US$ 1,500,638 como capital de trabajo. El resumen de precios se

puede apreciar en el Cuadro N° 05-DP.

4.7 Tiempo Estimado de Ejecución del Proyecto

Se ha estimado que la construcción y operación de la Central Hidroeléctrica

Mazan y el Sistema de Transmisión tomara 5 años. En el Cuadro Nº 06-DP

muestra el cronograma previsto para la construcción.

4.8 Mano de Obra

Se estima que la fuerza laboral durante la construcción alcanzara un pico máximo

de 1,200 trabajadores, siendo el número promedio de 800. Por la naturaleza de

las obras, excavaciones masivas a construir, que requerirán la utilización de

operarios de maquinaria pesada de construcción (excavadoras, tractores

cargadores frontales etc.) y además para el montaje del equipamiento hidro-

electromecánico, se estima que la mano de obra no calificada podría estar en el

orden del 30%.

En el sector de la construcción y montaje de las Líneas de Transmisión se

requerirá un promedio estimado de 140 trabajadores donde la mano de obra no

calificada alcanzaría el 50%.



Cuadro N° 05-DP Presupuesto General del Proyecto

Concepto Unidad Presupuesto

Infraestructura/Trabajos Preliminares USD 50,294,595

Obras Civiles USD 636,003,229

Equipo Hidromecánico USD 72,997,506

Equipo Electromecánico USD 358,016,622

Ingeniería y Supervisión USD 60,727,303

Sistema de Control USD 6,334,125

Costo social y mitigación de impacto al medio ambiente USD 21,165,900

Capital de Trabajo USD 1,500,638

TOTAL INVERSIÓN SIN IGV USD 1,207,039,918



Cuadro N° 06-DP

Cronograma General de Ejecución del Proyecto

Ingeniería de Detalle

Obras Preliminares

Responsabilidad Ambiental y Social

Estructuras ‐ Obras Civiles

Equipo Electromecánico

Sistema de Transmisión

Puesta en Marcha Comercial

Actividades1 año 2 año 3 año 4 año 5 año

Tiempo

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