SPECO LTD..

FFlluuee GGaassCClleeaanniinngg SSyysstteemm

OOPPTTIIMMIIZZEEDD IINNTTEEGGRRAALL

SUMMARY

신생플랜트산업(주) 설립

Shinsaeng Plant Industrial Co.,Ltd. Established

국내최초로Asphalt Mixing Plant (A/P) 설치및시운전

Installation and test operation of Korea’s first Asphalt Mixing Plant (80T/H)

환경사업부신설(E/P, Bag Filters)

Established Environmental Affairs Division

미국BELCO사와기술협력으로창원시도시쓰레기소각장 연소가스처리설비준공

Install the Exhaust Gas Treatment System at Changwon Municipal

Waste Treatment System. Under licence of BELCO,USA

LAB GROUP과기술협력으로부산시도시쓰레기소각장 연소가스처리설비준공

Install the Exhaust Gas Treatment System at Pusan Waste Treatment

Incinerator under Licence of Lab group France

LAB GROUP(LAB/BELCO)과연소가스처리설비에대한 독점AGENT계약체결 (Technology Transfer) .

Signed the representative agreement (Technology Transfer) with Lab Group (Lab/Belco)

국 EAQA로부터 ISO 9001 인증서받음.

Award of ISO 9001 From EAQA( U.K )

(주)스페코로회사명변경

The Company name changed to SPECO Ltd.

KOSDAQ장외시장등록

Registered at KOSDAQ stock market, securities supervisory board

프랑스OLDHAM과가스분석기에대한독점AGENT 계약체결

Signed the representative agreement with OLDHAM(France)

한라중공업플랜트사업부인수

Take-over of lndustrial Equipment Plant Division of Halla Engineering

자본금증자

Paid-in capital of 7.5 billion won

국무총리상수상

National Productivity Award

·COMPANY NAME ·ESTABLISHED·CHAIRMAN ·C.E.O/PRESIDENT

BUSINESS FIELDS·Environmental plant facilities.·Cement plant facilities.·Construction equipment.·Steel fabrication.·Chemical/petro-chemical facilities.·Materail handling equipment.·Power plant facilities.·Defense equipment.

1979. 02

1979. 03

1986. 05

1994. 02

1995. 08

1996. 01

1996. 10

1997. 09

1997. 10

1999. 05

1999. 11

2000. 01

2001. 07

충북 음성 소이공장전경 (Soi-factory)

BRIEF HISTORY: (주)스페코(SPECO LTD.): 1979. 2. 7: 김종섭(JONG-SUP KIM): 선용신(YOUNG-SHIN SUN)

최고의 Technology를 바탕으로환경을 먼저 생각하는 기업

AIR & GAS QUALITY CONTROL PROCESS

◇Dry ★★★

POLLUTANTS

PROCESS

wet completed byfabric filiter withactivated carbon

Dust

★★★

★★★

To solve the problems related to the removal ofpollutants such as Dioxins/Furans, NitrogenOxides, Dust and Heavy metals and of Acid Gases, SPECO has developed a complete range ofreductoin/oxidation or adsorption, adsorption/neutralization and filtration processes whichprovide the best answer to the various air qualitycontrol requirements.

1.건식공정(Dry Process)2.BICA를사용한건식공정(Dry Process Completed by a BICA(NaHCO )3.반건식공정(Semi-Dry Process)4.습식공정(Wet Process)5.활성탄을 사용한 공정(Dry & Semi-dry ,Wet with Activated Carbon)6.선택적촉매탈질공정(SCR Process-Catalytic)7.무촉매탈질공정(SNCR Process-Non Catalytic)

★★★

★★★

Condensableaerosole

★

★★

★★★ ★★

★★

★★★

★★★

★★★

Heavy matals

Particulates

Gaseous(Hg,etc.)

(주)스페코는각종 산업현장에서 발생되는 유해가스중

다이옥신/휴란, 질소산화물, 산성유해산화물, 먼지 및

중금속등의 오염물질 제거를 위해 20년 이상의 축적된

기술 및 끊임없는 연구개발을 통하여 최적의 완벽한 시

스템을 턴키방식으로 공급하고 있습니다.

Selection Index Flue Gas Treatment SystemAcid gases

HCI, HFHBr SOx NOx

ToxicgasesCI2,Br2etc.

DioxinsFurans Odors Remarks

Suitable for mediumperformance High

reagent consumption.

To effciently capturedioxins/furans

To effciently capturedioxins NOx anddioxins/furans

To capture anddestroy NOx

★★★

★★★

★★★

★★★

★★★

★

★★

★★★

★★★

★★★

★

★★

★★★

★★★

★

★★★

★★★

★★★

★★★ ★

★★

★

★ ★

★

★

★★

★★

FIL

TRATIO

NABSO

RPTIO

NREDUCTION/O

XYDATIONABSO

RPT

ION

(Completed by BICA)

Dry and semi-dry with activated carbon

◇Wet

◇Semi-Dry

◇With adsorptionon activated carbon

◇SCR catalytic

◇SNCRnon-catalytic

A-

B-

★★ ★

3

Suitable for Fairperformance Mediumreagent consumption.

Suitable for mediumperformance Low

reagent consumption.

This process is suitable when acidic gases such as HCl, HF, SOx from incinerator, waste heat boiler cleaning performances arerequired.Activated carbon is mixed with lime slurry for adsorbing the Dioxins/Furans and various other residual pollutants, in particular gaseousheavy metals such as mercury.

반건식공정은 소각로나 폐열 보일러로 부터 배출되는, 연소가스에 포함된 HCI, HF, SOx 등의 산성 오염물의 처리에 유효합니다. Lime slurry 및 활성탄을 사용하여 다이옥신 / 휴란과 중금속을 효과적으로 처리, 제거 합니다.

Semi-Dry Process

FeaturesNo water discharge as thespray water vaporizes inreactor

·산업용 보일러·산업폐기물 소각로·도시 쓰레기 소각로·발전소

분무된 수분이 고온의 반응기 내부를 통과하는 동안 전량 증발 하므로 폐수의 발생이 없습니다.

ApplicationsIndustrial boilerIndustrial waste incineratorMunicipal incineratorPower plant

Dry Process

The dry process involves not only filtration but also injection of a reagent in powder into the gas stream to be scrubbed.

건식공정은 여과 장치 및 반응기로 유입되는 연소가스에 분말상태의 화학 약품을 주입해 오염물질을 제거하는 공정이다.

폐수의 발생이 없으며 처리 가스의온도변화가 적어 연돌에서 백연이발생하지 않는다.

FeaturesNo water is used or dischargedand the stack plume is almostnon-existent.

ApplicationsIndustrial boilerIndustrial waste incineratorMunicipal incineratorPower plant

·산업용 보일러·산업폐기물 소각로·도시 쓰레기 소각로·발전소

DRY & SEMI-DRY PROCESS

Lime

Flue gas

Anti-corrosion coolerFabric filter

Residues

Residue treatmentbefore dischange

Clean gas

Fan

Residue treatmentbefore dischange

Flue gas

Lime

Water

Fabric filter

Clean gas

Fan

Residues

Particleconditioner

Reactor

····

Dry Process

Semi Dry Process

····

·

·

·

·

Semi-dry reactor

The inlet reactor tower has been carefully designed to provide an even distribution of gas toeach of the flow tubes with minimal pressure drop. The flue gas and reagent spray the exit offlow tubes and begin to expand into the scrubber vessel.Acid gases are converted to neutralized salts and still have a long residence left in the vesselto ensure complete drying of these products. So, there are no internal devices and nohorizontal ledges in the hopper area where buildups could occur.Also, the outlet has been designed so that as the gas is accelerated back to the dust carryingvelocities, the velocities will remain sufficiently high as to prevent fallout of particulate in theoutlet area of the scrubber vessel.

반응탑에 유입되는 연소 가스가 최소의 압력 손실로 고르게 분포 될 수 있도록 설계 되어 있습니다.튜브를 통과한 연소가스가 물과 함께 분사된 화학약품은 반응탑 내부에서 반응하여 산성가스는 중화되어, 염이되고 수분은 반응탑 내부를 통과하는 동안 증발, 건조한 상태가 됩니다.호퍼 내부는 가스 흐름이 원할하도록 설계가 되었으며, 또한 출구 부분은 가스가 먼지입자를 함유하고 나갈 수 있을 정도로 충분히 가속되도록 설계되어 있습니다.

A complete lance / nozzle assembly can bechanged in less than 5 minutes during plantoperation.Routine cleaning of the nozzle and lance isaccomplished with the nozzle in place.Shield air protects the compressed air and slurrylines.Quick disconnects are provided for each hookupto the lance assembly.Correct alignment of the spray nozzle in the gasflow tube is ensured.

Target bolt 에 충돌하면서 슬러리는 빠르고 효과적으로 큰 물방울로 바뀝니다.높은 공기 속도는 큰 물방울에 높은 전단응력을 주어 미세한 물방울로 만듭니다.작아진 오리 피스는 전단력을 증가시켜 물방울의 평균 크기를 미세하게 만들어 완전 기화 시간을 최소화 시켜 줍니다.노즐팁의 구멍은 분사형태 및 분사될 물방울의 최대 크기를 결정합니다.

Nozzle

·

·

·

·

·

Key Features

Key Advantages노즐의 교체가 5분 이내에 가능하므로, 운행중에 교체가 됩니다.노즐을 분리하지 않고 청소가 가능합니다.Shield air가 압축 공기 및 슬러리 라인을보호 합니다.노즐의 분해 및 교체가 용이 합니다.노즐의 정확한 위치에 설치가 용이 합니다.

Slurry Compressedair Air lnlet

Orifice

TargetBolt

ReducedOrifice

NozzleTip

OrificeAtomization

Liquid InletOrifice

·

·

·

·

·

··

··

Slurry steam impingement on a target boltcauses quick, effective tearing of the liquid intofilaments and large droplets.High-velocity air creates high shear forces on thedroplets, breaking them into smaller droplets.A reduced-opening orifice generates additionalshearing to reduce mean droplet size.Holes in nozzle tip shape the spray and provide asharp cut off on maximum droplet size.

Wet Process

오염물질의 양이나 그 상태의변화에상관없이 화학약품을 소모량이 화학양론적으로 이상적입니다.부산물의 양이 적으며, 처리방법도간단합니다.가스처리와 동시에 먼지 및 미스트까지 제거할수 있습니다.

FeaturesThis process give excellent results,irrespective of the fluctuation orquantity of pollutants entering thesystem the amount of reagent usedis close to stoichiometric ideal. The quantity of residues to bedisposed of is low and additionaltreatment is fairly simple.

·산업용 보일러·산업폐기물 소각로·도시 쓰레기 소각로·발전소

WET PROCESS

The wet process involves gas GRANILAB scrubbing which leads to the saturation temperature and to the Absorption of acidgases such as HCl, HF, SOx by scrubber with using lime and / or soda.Fine particles including heavy metals and mist are additionally collected in Electro-filtering-Module(EFM), to produce a cakecontaining stabilized heavy metals and clear water which can be discharged to the environment.

습식 공정은 세정탑에 가성소다를 물과 함께 분무하여 HCl, HF, SOx등을 함유한 산성 가스를 제거하며, 중금속을 함유한 미세먼지와 미스트는Electro-filtering-Module(EFM) 에서 추가로 제거, 케이크로 처리하여 배출되는 폐수까지 정화처리 하는 공정 입니다.

ApplicationsIndustrial boilerIndustrial waste incineratorMunicipal incineratorPower plant

Water Treatment

Lime

WaterGRANILABScrubber

Clean gas

Fan

WaterAsh

Clean Water

Water Treatmentreagents

Electrostaticprecipitator

Electro filteringVenturi

Ash

Residue treatmentbefore dischange

Residue treatmentbefore dischange

LimeAdditionalWater

Residues

Clean gas

Fan

GRANILAB Scrubber

Water Treatment

Reactor

Electrostaticprecipitator

Flue gas

Flue gas Fabric filter

·

·

Cake

Cake

Additional Water

Clean Water

·

·

····

WET Process(습식공정)

ZERO WATER DISCHANGE(무방류공정)

Edv series

NozzleThe nozzle are designed to handle concentrated slurrieswithout clogging, scaling, abrasion and corrosion.Droplet size is design variable of nozzle technology.The closely controlled droplet sizing is essential for optimumparticulate removal and acid gas absorption.These technological advantages form a deciding factor for theend-user, since they allow large quantities of dust andpollutants to be captured without clogging and require verylittle fresh water due to a high recycling rate in the scrubbingloops.

Electro-filtering VenturiIt fitted with a dynamic precipitation electrode consisting in acurtain of electrically charge water droplets sprayed in counterflow pattern.Its efficiency is independent of size distribution and electricalproperties of the particles to be captured.

벤츄리 상부로 EDV를 통과한 가스가 유입이 되고 하부노즐을 통해 물이 분사되면, 가스안의 먼지입자는 -자로대전되어 +를 띈 액체에 부착 제거가 되고 정화된 가스는하부 덕트로 배출 됩니다.먼지의 입경 분포 및 전기적 저항에 향을 받지 않음으로 항상 높은 효과의 제진 효율이 유지 됩니다.

노즐은 막힘, 스케링, 마모 및 부식없이 슬러리를 분사할수 잇도록 설계 되었습니다. 노즐기술의 핵심은 적절한 입자제거와 산성가스의 흡수를위한 가장 근접한 액적의 크기를 적용, 설계하는 것입니다. 이러한 기술 개발을 통하여 노즐의 막힘현상없이 많은양의 먼지와 오염물을 제거하고, 순환수의 경제적인 재순환과정으로 최소한의 보충수만을 사용할수 있기를 바라는고객의 요구를 만족시켜 드리고 있습니다.

The EDV system consist of GRANILAB spray towers comblined with FILTERING and / or ELECTRO-FILTERINGVENTURI MODULESThey include a number of technological innovations, which allow the systems to meet even the most stringent air qualitycontrol requirements.

EDV시스템은 GRANILAB반응탑, FILTERING MODULES 및 ELECTRO-FILTERING VENTURI MODULES로구성되어 있으며 오랜 기술 개발을 통하여 어떠한 악조건에서도 가스처리가 가능하도록 하 습니다.

EDV 1000

EDV 2000

EDV 5000

EDV 6000

EDV 7000

EDV 8000

EDV 9000

G1

G1+G2

G1+G2+M1+Cyclolab

G1+G2+special module M1+Cyclolab

G1+G2+M2

G1+G2+M1+M2

G1+G2+M1+special module M2

Electro-filtering Venturi

SCR process

SCR & SNCR PROCESS

SCR (Selective Catalytic reduction)system, using the catalyst removal not only NOx but also Dioxin & Furan in Flue gas at sametime, as very nice efficiency. Injecting ammonia upstream from the reactor reduces nitrogen oxides. The reaction is almostefficient at flue gas temperature between 200 and 300 on successive layears of catalyst lining the reactor.

The SNCR(Selective Non Catalytic reduction) Process consists of injecting a reagent at the furnace outlet to reduce the nitrogenoxides at a temperature of 900 to 1100SNCR main facility consists of Urea Supply facility for supplying Urea and Spray Nozzles for injecting Urea into the point withappropriate temperature .

촉매를 사용하여 연소 가스중의 질소 산화물을 고효율로 처리하는 동시에 다이옥신 및 휴란을 효과적으로 분해,제거하는 설비입니다. 반응탑 상단부에 암모니아를 주입하여 질소산화물을 감소시키며, 200℃~300℃사이로 운전하여 효율적으로 촉매가반응할 수 있도록 설계하 습니다.

SNCR process

선택적 무촉매 환원설비는 900℃~1100℃ 부근 온도 NH3는 촉매 없이 NOx는 N2로 환원 시킨다.SNCR주요설비는 요소수를 공급하기 위한 요소수 공급 설비와 고온 역에 요소수를 직접 분무하기 위한 분무 노즐로 이루어진다.

제거효율이 높다NOx/Dioxin & Furan을 동시에 제거한다

FeaturesHigh removal efficencySimultaneous removal of NOx/Dioxin & Furan

ApplicationsIndustrial waste incineratorMunicipal incineratorNitric Acid plantIndustrial boilePower plant

··

··

·산업폐기물 소각로·도시 쓰레기 소각로·질산공장·산업용 보일러·발전소

촉매 없이 NOx 제거한다.초기설치 및 운 비가 저렴하다

FeaturesNOx removal without catalystLow cost for erection/operation

··

··

GAScleaning

Furnace

DeNOx reagents(Urea)

Ammonia

·····

Clean gas

Fan

Residue treatmentbefore dischange

Flue gas

Lime

Water

Reactor

Ductburner

Fabric filter

SGHGGH

ApplicationsIndustrial waste incineratorMunicipal incineratorNitric Acid plantIndustrial boilePower plant

·산업폐기물 소각로·도시 쓰레기 소각로·질산공장·산업용 보일러·발전소

·····

SCR process

SNCR process

The optimum support for the removal of NOx and Dioxin in the presence of NH is a mixture of Titanium Oxide (TiO andtungsten Oxide (WO ) .The active component consists of Vanadium Pentoxide (V O )In order to meet the requirements regarding pressure drop, fouling behavior and cost, honeycomb geometry catalyst isdesigned to use.

암모니아가 존재하는 상태에서 질소 산화물과 다이옥신을 제거하기 위한 촉매는 티타늄 산화물 (TiO2)과 텅스텐 산화물(WO3 )의복합제에 바나듐 산화물 (V2O5)을 활성재로 사용한 촉매가 가장 적절하며, 압력손실 경제성 및 foulingbehavior 등을 고려하여 허니컴구조의 촉매를 사용합니다.

NOx/Dioxin is reduced to N on catalyst surface contacting with Ammoniainjected through spray nozzles.SCR main facility consists of Reheating facility for increasing the appropriatetemperature of flue gas, Catalyst Reactor and Ammonia Supply facility.

연소가스 중 질소산화물/다이옥신은 촉매상에서 주입된 암모니아와 반응하여 N2 로 환원된다.SCR주요설비로는 연소가스를 적정 온도까지 가열하기 위한 가열설비와촉매가 설치되는 촉매탑, 암모니아를 공급하기 위한 암모니아 공급설비로이루어진다.

Catalyst

Scr reactor

Catalyst

NH +AIR

Gsa/Oil firedinduct burner

Gsa/gasheater

stack

SGH

5

3

2

2

3

Catalyst

2

In order to meet the specific needs of each type of facility most efficiently and economically, there are four different dioxin and furanemission control processes.Among these processes, two in particular enable the combined collection and destruction of dioxins and furans.

다이옥신 및 휴란을 효율적이고 경제적으로 제거하기 위해서는 (주) 스페코에서는 4가지 공정을 개발 적용하고있습니다. 이중 활성탄을 이용한 공정은 활성탄과 lime slurry 를 사용하여 가스처리와 동시에 다이옥신 및 휴란을제거시킵니다. 또한, 촉매 공정은 연소 가스를 선택적 촉매 반응탑의 촉매층을 통과시켜 NOx의 제거와 동시에 다이옥신 및 휴란을 분해시킵니다.

국내 최다실적을 보유하고 있습니다연돌에서의 다이옥신 배출농도를 0.1ng-TEQ/Nm³미만으로 보증합니다.(기대치 : 0.01ng-TEQ/Nm³)

FeaturesExperience gained from their applications since 1992.Stack emission guarantee of less than 0.1ng-TEQ/Nm(Expected value : 0.01ng-TEQ/Nm³)

ApplicationsIndustrial waste incineratorMunicipal incineratorChemical plantNitric Acid plant

·산업폐기물 소각로·도시 쓰레기 소각로·화학공장·질산공장

Removal & destruction process ofdioxins & furans

Flue gas

Water

Residues

GAScleaning

Ammonia

Water

Reagent

Residues

Activatedcarbon

ReagentReagent Activated

carbon

Bleed

Fly ash

Reagent

Water

Bleed

··

··

····

Activatedcarbon

Semi Dry adsorptoin process with Activated carbon Wet catalytic process with special accitive

Catalytic process Wet process compieted a fabric filter with Activated carbon

WIDE RANGE OF EQUIPMENTAND SYSTEMS FOR WIDE RANGE OF APPLICATIONS

AIR QUALITY CONTROLEQUIPMENT

AIR QUALITY CONTROLPROCESS

APPLICATIONS

GRANILAB ScrubbersFILTERRING VENTURIELECROFILTERING VENTURICYCLOLAB separatorsElectrostatic precipitatorFabric filtersUltra filtationMechanical collectorsAnti-corrosion coolersParicle conditionersDry and semi-dry reactorsCatalytic reactors.

FiltrationAbsorptionAdsorptionNeutralizationReduction/OxidationTreatment/Recovery of waste

Power productionIncineration of municipal solid and other wasteChemicals, pharmacy, refinery andpetro-chemicalsCoke palntsSteel works and foundriesNon-ferrous metalsGlassworksPaper pulpFoodstuffsCement worksElectronics

부산 다대포 쓰레기 소각설비 (200톤/일× 1기)

창원 쓰레기 소각설비 (200톤/일× 1기)

대전 쓰레기 소각 설비 (200톤/일× 1기)

De-dusting system

The dust-laden air penetrates the filter and sucked inside the bags. This captured dust is blown off the bag and falls into a hopperfrom which it is evacuated by an appropriate device.

먼지를 함유한 가스는 백필터에 유입되며, 유입된 가스먼지중 먼지는 백에 유입되어지며, 탈진장치에 의해 제거되며 백필터 호퍼하부 배출장치로 배출된다.

FeaturesMODULAR DESIGNEnabling size of filters to be increased without disturbing the gasflow.COMPACTThe flat and horizontal bag with corrugated latticed supports shapegive a useful filtration ares about 3 times greater than that of a roundfabric bag.A REDUCTION IN OPERATING COSTS DUE TO THE LONGSERVICE LIFE OF BAGNo risk of tearingNo crumpled bags, no contact between adjacent filter elementEASY - MAINTAINNo special toolingQuickly replaced bags : less than 20 seconds to fit a bag

ApplicationsIndustrial boilerCement/Grpsum plantIncineratorIron and steel industryNon ferrous metal industryPower plantIndustry

모줄형 설계로 가스량의 변동에 따라 조절이 용이 합니다.특수형의 필터 백을 사용, 기존 필터 백과 대비 약 3배의 유효여과 면적을 지니므로 설치면적을 최소화 하 습니다.필터 백들간의 접촉으로 인한 백의 파손이나 찢어질 위험이 없어 운전비가 경제적 입니다.백 하나당 교체가 20초 이내에 가능하며 특수한 공구가필요하지 않아 유지보수가 용이 합니다.

·산업용 보일러·시멘트 및 석고 공장·소각로 및 발전소·제철 및 제강산업·비철 금속 산업·발전소

·

·

·

·

·

·

·

·

·······

Bag filter

Dust ladenair

Clean air

Residues

The dust-laden air enters at the bottom of the filter and passes through a filter media.Flue gas leaves its particles on the media This capture dust is blow off the bag and is exhausted at top of the filter.

백필터 하부로 유입된 가스중의 먼지는 필터백에 의해 제거된다.포집된 먼지는 탈진 장치에 의해 탈진 되며, 가스는 필터백 상부로 배출된다.

Features99.999% on dust particles from 0.3 to 0.5 Guaranteed value on cleaned air 0.001mg/ NEach box is individually checked and approver in alaboratory before deliveryThe cleaned air is cleaner the surrounding air oneusually breathes

·공기의 정화가 필요한 경우에도 효과적으로 적용할수 있습니다.·먼지 입경 0.3에서 0.5㎛ 사이의 집진율이 99.999%입니다 . ·공기의 정화가 0.001mg/N㎥ 까지 보증 합니다·각각의 챔버는 독립적으로 시험, 점검된 후 공급 됩니다.·정화된 공기는 우리가 호흡하는 주변공기보다 더 깨끗합니다.

· 작업장내 청정공기 재투입· 폭발성 미세분진 제거· 제강 및 제련산업· 화학비료 산엄· 음식쓰레기 소각· 비철금속 산업

Ultra-filtration

·····

······

Dust

Cleaningsystem

Dust-Ladenair

OPEN CLOSE

Securitybox

OPENCLOSE

Clean air

Box to becleaned

Cleaning air

WithoutSecurity module

With Securitymodule

Filtration Filter Cleaning

ApplicationsRe-injecton of the cleaned in workshopsRemoval of fine particles creating explosive atmospheresSteel industry/Smelting plantFertilizer plantVegetable wastes incineratorNon ferrous metal industry

FeaturesSmall area for installationSimple equipmentHigh thermal efficiency and heattransferA small carrier air supply and littledust Easy repair, maintenance andoperating

ApplicationsA waste water disposal plantA sewage disposal plant

Paddle dryer

Sludge from waste water treatment system contains the moisture content of 75~80%.High moisture sludge will be treated by incinerator. sludge should be dried about 30~40% moisture.Content by sludge dryer in order to save the energy before being supplied inside the incinerator .SPECO supplies the improved and high efficient sludge dryer

PADDLE DRYER는 통상적으로열풍이 피건조물에 접촉 건조하는 열풍식과는 달리 STEAM으로 JACKER과 PADDLE을가열하여 가열된 PADDLE이 서로 회전하면서 피건조물에 접촉전도열에 의해 수준증발을 시키므로 전열계수가 크며,건조효율이 대단히 좋고 습배기에 분진이 적은 건조기 입니다.

Dryer

·설치면이 적다·장치가 간단하다·전열계수 및 열 전도율이 크다·배기 가스량이 적고 분진이 적다·유지,보수 및 운전조작이 간편

·하수처리장·폐수처리장

···

·

·

SLUDGETANK

STEAM DRAIN

freshair

VENT

I.D FANSTEAM DRYER

DRIEDSLUDGE

··

Paddle Dryer

Wet sludge to be supplied in rotary dryer will be dried through hot air inside the rotary drum.Drum rotates slow continuously. Blade of shaft located in drum crushes and scatters the sludge. Moisture of sludge isvaporized. Rotary dryer is designed to hold the sludge long time inside the drum. SPECO’s dryer is improved in drying efficiency and its life time.

Rotary Dryer 는 다습성(수분70%이상)의 폐수 및 하수 SLUDGE의 건조시 저속으로 회전하는 DRUM 과 내부LIFTER에 의해 슬러지는자유낙하 하며, 고속으로 회전하는 BLADE에 의해 분쇄 비산되어열풍에 직접 접촉, 가열하여건조되는 직접 가열형 건조기로 폐수오니의 감량 효율이 탁월하여 처리비용을 대폭 절감할 수 있으며, 건조후 비료 및 사료 등으로 재활용 할 수 있어 1석 2조의 효과가 있습니다.

·설치면이 적다.·건조용량이 크다.·전열계수 및 열 전도율이 크다.·건조 속도가 빠르다.·전조제품의 입자가 균일하고 작다.·고온 열풍을 사용하므로 열효율이 높다.

·유지,보수 및 운전조작이 간편하다.

·하수처리장·폐수처리장

Feather Small area for installationLarge drying capacityHigh heat efficiency and heat transfer Fast dry velocitySmall and unified particle size of sludge High heat efficiency using by hot air

Easy repair, maintenance and operating

ApplicationsA waste water disposal plantA sewage disposal plant

(700℃~750℃)

ROTARY DRYER

SLUDGE

I.D FAN

DRIED SLUDGE

BAG FILTER

CYCLONE1

CYCLONE2

Rotary dryer

(700~750℃)

Rotary Dryer

···

··

·

··

SPECO LTD.Plant & Environment

HEAD OFFICE서울 특별시 강남구 논현동 58-3 삼익뮤직프라자 3층Samick Music Plaza Bldg 3F, #58-3 NonHyun-Dong, KangNam-Gu, Seoul, KOREA TEL. 82-2-3498-3200, FAX. 82-2-3462-3573Email : specoev@speco.co.kr/ Website : www.speco.co.kr

FACTORY충북 음성군 소이면 대장리 1-6 (우) 369-870#1-6, Daejang-ri, Soi-myun, Eumsung-kun, Chungchongbuk-do, KoreaTEL : 82-43-871-4833, FAX : 82-43-873-3832

CHINARoom No. 1004, China enterprise tower complex, No. 2, Hushan Road, Shanghai City, ChinaE-mail : specosh@sh163.net, Tel : 86-21-62723667/62727887, Fax : 86-21-62729694

U.S.A.SPECO,INC.1601 Tonne Road Elk Grove Village, il 60007Cell : 1-847-650-3629 Email : harry@speco.co.kr

2006

/4.1

7 de

sign

by

cho