OPL Placas Proveedores
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ESTÁNDAR DE CALIDAD PARA CLASIFICACIÓN DE DEFECTOS EN PLACAS (Classification of Common Imperfections in Sheet Steel) OPL: UNA LECCIÓN A APRENDER Mejora LÁMINAS Y PLACAS Departmento: CALIDAD SQA Conocimientos Básicos Punto de Atención G. Gonzalez, E. Verduzco Contacto: Referencia del Prod. : Planta: CNH COMPONENTES Fecha: 10/09/08 Ref. SAE j810, ASTM A568 Fecha 23/09/2008 Revisión A Vo.Bo. FIRMAS Numero de formato: Calidad proceso SQA PROXIMAS REVISIONES Manufactura Produccion DEFECTO ILUSTRACIÓN CARACTERÍSTICAS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN EL MATERIAL DEBERÁ ESTAR BIEN ENLONADO PARA EVITAR FILTRACIONES O HUMEDAD. EMPAQUE DEFECTUOSO (Packing defective) Placas expuestas al intemperie, sin ser recubiertas totalmente Son marcas visibles, distribuidas en toda la placa, son perceptibles al tacto MARCAS POR VIBRACIÓN (Chatter marks) Es una distorsión intermitente de la superficie perpendicular a la dirección del rolado (en todo lo ancho). Que puede o no ser perceptible al tacto. PUNTA DE ROLLO (Coil edge) Es un levantamiento de cualquiera de las orillas de la placa. Son pequeñas cavidades en la superficie del acero. Las inclusiones se encuentran distribuidas en toda la superficie de la placa. Aparecen como partículas obscuras distribuidos al azar en la superficie de la placa. Aparecen como incrustaciones (picado) en la superficie de la placa, se pueden encuentran distribuidas en toda la superficie. Son pequeños rayones que se extienden en dirección diagonal o longitudinalmente. Suelen ser marcas ocasionadas por mal manejo del material o rayones por maquinado. Las líneas fantasma aparecen después del proceso de rolado. Estas pueden no ser perceptibles al tacto, son perceptibles a contraluz. Estas líneas corren paralelas en dirección del laminado PINTURA Y ETIQUETAS (Paint & Labels) ADHERENCIAS POR TEMPLE (adherece of Temple) OXIDO DE ROLADO (Rust Rolling). INCLUSIONES (Pits) LÍNEAS FANTASMA (Ghost lines) RAYAS (SCRATCHS) RAYONES PROFUNDOS SUPERFICIALES (Healed-over scratch) Se pueden encontrar en cualquier sitio de la superficie de la placa. OXIDO ROJO VETEADO LAMINACIÓN (lamination) Es un rayón profundo que se origina durante el proceso de rolado, este se extiende perpendicular a la dirección del rolado. Es parecido a una costura. Aparece como manchas en la superficie, que son suceptibles al tacto, las cuales aparecen por un exceso de silicio en la composición química. PROFUNDIDAD MENOR A 0.005 PULGADAS. NO ABARCAR MAS DEL 2% DE LA SUPERFICIE Y 10 EN UN AREA DE 25 CM2 NO SON ACEPTABLES PUNTAS DE ROLLO, INICIO DE ROLLO, COLA DE ROLLO. NO DEBE EXCEDER DE 1% DEL ÁREA TOTAL DE LA PLACA. NO DEBE EXCEDER DE 1% DEL ÁREA TOTAL DE LA PLACA. NO SE PERMITEN MAS DE 8 RAYAS DE 100 MM DE LONGITUD CADA UNA EN UNA ÁREA DE 60 CM² . NO ABARCAR MÁS DEL 1% DE LA SUPERFICIE TOTAL DE LA PLACA. (VISIBLES PERO NO SENSIBLES AL TACTO) NO SON ACEPTABLES ESTAS MARCAS. NO SON ACEPTABLES MATERIALES CON ESTE TIPO DE APARIENCIA. PROFUNDIDAD MENOR A 0.005 PULGADAS. NO ABARCAR MAS DEL 1% DE LA SUPERFICIE. MÁXIMO 5 PARTÍCULAS EN 25CM². NO SON ACEPTABLES MATERIALES CON ESTE TIPO DE APARIENCIA. LA SUPERFICIE DEBERÁ ESTAR LIMPIA Y LIBRE DE PINTURA O ETIQUETAS. NO SON ACEPTABLES ESTOS RAYONES. NO SON ACEPTABLES MATERIALES CON ESTE TIPO DE APARIENCIA. BRILLO EN SUPERFICIE (brightness surface) Material con aspecto rugoso. Rugosidad visible más no perceptible. DIAGONALES Desviacion = (D1 – D2) / 2 TOLERANCIAS EN DESCUADRE PARA LAMINADOS EN CALIENTE Y LAMINADOS EN FRÍO. LA DESVIACIÓN POR DESCUADRE SE OBTIENE AL MEDIR LA DIFERENCIA ENTRE LAS DIAGONALES DE LONGITUD DE CORTE Y DIVIDIÉNDOLO ENTRE 2. EL MARGEN DE TOLERANCIA DE TODOS LOS GROSORES Y TODOS LOS TAMAÑOS ES DE 1 MM POR 100 MM DE ANCHO (EL 1% DEL ANCHO TOTAL). PARA EL ACABADO QUE DEBEN PRESENTAR LOS BORDES DE LAS PLACAS, EL CORTE DE LA PUNTA DEBE SER CUADRADO, NO ENROLLADO, SIN BURBUJAS, NI LAMINACIONES, ETC. MATERIAL RECIBIDO CON BORDES DAÑADOS SERÁN RECHAZADOS. LA SUPERFICIE DEL MATERIAL DEBERÁN ESTAR LIBRES DE PROFUNDIDADES (MENORES A 0,005PULGADAS), RAYONES CONTINUOS, PICADURAS DE ÓXIDO, ACEITE, MARCAS POR FRICCIÓN PROFUNDAS, MARCAS, O GOLPES. TOLERANCIAS DE PANDEAMIENTO LA TOLERANCIA DE PANDEAMIENTO NO DEBERÁ EXCEDER 1/4" O 6.4MM. TOLERANCIAS DE ESCUADRE CONTROLADO. LA TOLERANCIA DE ESCUADRE CONTROLADO NO DEBERÁ EXCEDER 3.0 MM. (VER MÉTODO DE MEDICIÓN EN TOLERANCIAS DE DESCUADRE). MANIPULACIÓN Y ENVIO: EL MATERIAL DEBERÁ ESTAR APILADO UNIFORMEMENTE CON FLEJESY BIEN CUBIERTO
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ESTÁNDAR DE CALIDAD PARA CLASIFICACIÓN DE DEFECTOS EN PLACAS(Classification of Common Imperfections in Sheet Steel)
OPL: UNA LECCIÓN A APRENDERMejora LÁMINAS Y PLACAS
Departmento: CALIDAD SQA
Conocimientos Básicos Punto de Atención
G. Gonzalez, E. VerduzcoContacto: Referencia del Prod. :
Planta: CNH COMPONENTES
Fecha: 10/09/08 Ref. SAE j810, ASTM A568
Fecha 23/09/2008Revisión AVo.Bo.FIRMAS
Numero de formato:
Calidad proceso SQA
PROXIMAS REVISIONES
ManufacturaProduccion
DEFECTO ILUSTRACIÓN CARACTERÍSTICAS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
EL MATERIAL DEBERÁ ESTAR BIEN ENLONADO PARA EVITAR
FILTRACIONES O HUMEDAD.
EMPAQUE DEFECTUOSO
(Packing defective)
Placas expuestas al intemperie, sin ser recubiertas totalmente
Son marcas visibles, distribuidas en toda la placa, son perceptibles al
tacto
MARCAS POR VIBRACIÓN
(Chatter marks)
Es una distorsión intermitente de la superficie perpendicular a la
dirección del rolado (en todo lo ancho). Que puede o no ser
perceptible al tacto.
PUNTA DE ROLLO
(Coil edge)
Es un levantamiento de cualquiera de las orillas de la placa.
Son pequeñas cavidades en la superficie del acero. Las inclusiones se encuentran distribuidas en toda la
superficie de la placa.
Aparecen como partículas obscuras distribuidos al azar en la superficie de
la placa.
Aparecen como incrustaciones (picado) en la superficie de la placa,
se pueden encuentran distribuidas en toda la superficie.
Son pequeños rayones que se extienden en dirección diagonal o
longitudinalmente. Suelen ser marcas ocasionadas por mal manejo del
material o rayones por maquinado.
Las líneas fantasma aparecen después del proceso de rolado. Estas pueden no ser perceptibles al tacto, son perceptibles a contraluz. Estas líneas corren paralelas en dirección
del laminado
PINTURA Y ETIQUETAS
(Paint & Labels)
ADHERENCIAS POR TEMPLE (adherece of
Temple)
OXIDO DE ROLADO
(Rust Rolling).
INCLUSIONES (Pits)
LÍNEAS FANTASMA (Ghost lines)
RAYAS (SCRATCHS)
RAYONES PROFUNDOS
SUPERFICIALES (Healed-over
scratch)
Se pueden encontrar en cualquier sitio de la superficie de la placa.
OXIDO ROJO VETEADO
LAMINACIÓN (lamination)
Es un rayón profundo que se origina durante el proceso de rolado, este se extiende perpendicular a la dirección del rolado. Es parecido a una costura.
Aparece como manchas en la superficie, que son suceptibles al tacto, las cuales aparecen por un
exceso de silicio en la composición química.
PROFUNDIDAD MENOR A 0.005 PULGADAS. NO ABARCAR
MAS DEL 2% DE LA SUPERFICIE Y 10 EN UN AREA
DE 25 CM2
NO SON ACEPTABLES PUNTAS DE ROLLO, INICIO DE ROLLO,
COLA DE ROLLO.
NO DEBE EXCEDER DE 1% DEL ÁREA TOTAL DE LA PLACA.
NO DEBE EXCEDER DE 1% DEL ÁREA TOTAL DE LA PLACA.
NO SE PERMITEN MAS DE 8 RAYAS DE 100 MM DE LONGITUD CADA UNA EN UNA ÁREA DE 60
CM² . NO ABARCAR MÁS DEL 1% DE LA SUPERFICIE TOTAL DE LA
PLACA. (VISIBLES PERO NO SENSIBLES AL TACTO)
NO SON ACEPTABLES ESTAS MARCAS.
NO SON ACEPTABLES MATERIALES CON ESTE TIPO
DE APARIENCIA.
PROFUNDIDAD MENOR A 0.005 PULGADAS. NO ABARCAR
MAS DEL 1% DE LA SUPERFICIE. MÁXIMO 5 PARTÍCULAS EN 25CM².
NO SON ACEPTABLES MATERIALES CON ESTE TIPO
DE APARIENCIA.
LA SUPERFICIE DEBERÁ ESTAR LIMPIA Y LIBRE DE
PINTURA O ETIQUETAS.
NO SON ACEPTABLES ESTOS RAYONES.
NO SON ACEPTABLES MATERIALES CON ESTE TIPO
DE APARIENCIA.
BRILLO EN SUPERFICIE (brightness
surface)
Material con aspecto rugoso. Rugosidad visible más no
perceptible.
DIAGONALES
Desviacion = (D1 – D2) / 2
TOLERANCIAS EN DESCUADRE PARA LAMINADOS EN CALIENTE Y LAMINADOS EN FRÍO.LA DESVIACIÓN POR DESCUADRE SE OBTIENE AL MEDIR LA DIFERENCIA ENTRE LAS DIAGONALES DE LONGITUD DE CORTE Y DIVIDIÉNDOLO ENTRE 2. EL MARGEN DE TOLERANCIA DE TODOS LOS GROSORES Y TODOS LOS TAMAÑOS ES DE 1 MM POR 100 MM DE ANCHO (EL 1% DEL ANCHO TOTAL).
PARA EL ACABADO QUE DEBEN PRESENTAR LOS BORDES DE LAS PLACAS, EL CORTE DE LA PUNTA DEBE SER CUADRADO, NO ENROLLADO, SIN BURBUJAS, NI LAMINACIONES, ETC.MATERIAL RECIBIDO CON BORDES DAÑADOS SERÁN RECHAZADOS.
LA SUPERFICIE DEL MATERIAL DEBERÁN ESTAR LIBRES DE PROFUNDIDADES (MENORES A 0,005PULGADAS), RAYONES CONTINUOS, PICADURAS DE ÓXIDO, ACEITE, MARCAS POR FRICCIÓN PROFUNDAS, MARCAS, O GOLPES.
TOLERANCIAS DE PANDEAMIENTOLA TOLERANCIA DE PANDEAMIENTO NO DEBERÁ EXCEDER 1/4" O 6.4MM.
TOLERANCIAS DE ESCUADRE CONTROLADO.LA TOLERANCIA DE ESCUADRE CONTROLADO NO DEBERÁ EXCEDER 3.0 MM. (VER MÉTODO DE MEDICIÓN EN TOLERANCIAS DE DESCUADRE).MANIPULACIÓN Y ENVIO:
EL MATERIAL DEBERÁ ESTAR APILADO UNIFORMEMENTE CON FLEJESY BIEN CUBIERTO
