Dayton Milling Tablewith U-Clamp Set

Operating Instructions & Parts Manual 2LKU7

Please read and save these instructions. Read carefully before attempting to assemble, install, operate or maintain the product described.Protect yourself and others by observing all safety information. Failure to comply with instructions could result in personal injury and/or property damage! Retain instructions for future reference.

Form 5S0000

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DescriptionDayton Milling Table is manufactured from cast iron and steel. The table fits mostdrill presses. Milling operations can be done by moving work right and left (longitudinal), or front and back (cross) directions. The table can also be used toaccurately position or index a workpiece under a drill bit when not doing millingoperations. A U-clamp hold down set is included with the table.

4. Attach two handwheels to longitudi-nal feed screw (Ref. No. 7) with keysand locking nuts.

5. Tighten each locking nut securely.

Operation1. The milling table is heavy. Do not lift

it by the crank handles.

2. Make sure that drill press table is fas-tened securely, does not shift in anydirection, and is clean and free ofnicks and burrs.

3. Center table on drill press. There aretwo 5/8” slots on each side of basefor securing to drill press.

4. If drill press table has T-slots, use fourT-nut clamp assemblies, two on eachside, to secure milling table. Clampassemblies are not supplied.

5. If drill press table has slots to fit T-nuts,use four bolts with heavy washers(not supplied) and attach T-nuts tobottom of table. Secure milling tablewith locking nuts (not supplied).

6. If drill press table does not have T-slotsor threaded holes, drill and tap fourholes, matching location of 5/8” slotsin base. Fasten milling table withfour bolts and heavy washers (notsupplied).

U-CLAMP

1. U-clamp can be used to clamp thick-nesses up to two inches.

2. Position workpiece; it should rest flaton table prior to clamping.

3. For clamping, use edge of U-clampwhich is closest to ball joint because agreater force is created at this edge.

4. Make sure U-clamp can rest on work-piece and table, with hole in balljoint over a slot in table.

26982.00-0808Printed in U.S.A.080900000/000/VCPVP

UnpackingCheck for shipping damage. If damagehas occurred, a claim must be filed withcarrier immediately. Check for com-pleteness. Immediately report missingparts to dealer.

IMPORTANT: The tool has been coatedwith a protective coating. In order toensure proper fit and operation, thecoating must be removed. Remove coat-ing with mild solvents, such as mineralspirits, and a soft cloth. Nonflammablesolvents are recommended. After clean-ing, cover all exposed surfaces with alight coating of oil. Be sure to lubricatetable as described in “Maintenance”.

Never use highlyvolatile solvents.

Avoid getting cleaning solution onpaint as it may tend to deterioratethese finishes. Use soap and water onpainted components.

SpecificationsTable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185

⁄8 x 6”T-Slots . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9/16”T-Slots (center to center) . . . . . . . . 29/16”Longitudinal travel. . . . . . . . . . . . . . 12”Cross travel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8”Value of one division . . . . . . . . . 0.001”Cross travel perone revolution. . . . . . . . . . . . . . . 0.100”Longitudinal travel perone revolution. . . . . . . . . . . . . . . 0.100”

General Safety Information1. Understand and follow all safety

instructions supplied with drill pressor other machines on which millingtable is used.

2. Mount table to work surface by bolt-ing or clamping base securely in fourmounting locations.

3. Be alert and think clearly. Alwayscheck your set up; for example, rotateaccessory by hand before applyingpower.

4. Make sure workpieces, guides, fences,or power heads are securely clamped,as applicable. Do not force accessory.Be positive you are feeding in rightdirection.

5. Never feed “free-hand” without tableguide and/or guides. Use vises orappropriate clamps to secure eachworkpiece, securely clamping them towork surface.

6. Use only accessories designed for mill.Keep power tool guard in place. Dressproperly. Do not wear jewelry, gloves,or loose clothing.

7. Wear a face shield or safety glasses.Never place hands in jeopardy.

AssemblyRefer to Figure 1.

1. Attach each handle (Ref. No. 9) tohandwheel (Ref. No. 13) with handlescrew (Ref. No. 10).

2. Tighten each screw securely.

3. Attach one handwheel (Ref. No. 13)to cross feed screw (Ref. No. 21) withkey (Ref. No. 5) and locking nut (Ref.No. 12).

ENGLISH

ESPAÑOL

Dayton Milling Table with U-Clamp Set

Operation (Continued)5. Slide stud with T-nut into slot.

6. Slide U-clamp over stud and into posi-tion to clamp on as much of theworkpiece as possible.

7. Screw the flange nut onto stud.

8. Make sure T-nut is properly shoul-dered in slot and the stud is perpen-dicular to table.

9. Tighten flange nut to securely clampworkpiece.

T-NUT

1. For a proper clamping configuration,T-nut should be shouldered withinT-nut slot or open slot of work table.

2. T-nut must be connected to threadedstud. T-nut has thread stops; screwstud into T-nut until thread stops.

3. With a T-slotted table, studs shouldbe connected before inserting studwith T-nut into table.

4. With an open slotted table, studs cannot be connected until after studwith T-nut is inserted through slot.

ADJUST POSITION

1. Motion toward or away from opera-tor is adjusted with cross feed screwby turning handwheel on the front.

2. Motion from side to side is adjustedwith longitudinal feed screw by turn-ing handwheel on either side.

3. Use handwheels to move table todesired position. Make sure that tablemotion is smooth. Adjust wear platesif necessary.

ADJUST WEAR PLATES

Refer to Figure 1.

1. Wear plates (Ref. No. 16) are used tominimize play within guide grooves.

2. Wear plates should be adjusted toproduce a uniform drag for entirelength of travel.

3. Both wear plates should be adjustedin the same manner.

4. Loosen hex nuts (Ref. No. 24).

5. Adjust drag of wear plate by applyingan equal amount of torque to eachset screw (Ref. Nos. 23 and 25) at eachend of the wear plates. Adjust thescrews until a slight drag is felt whenrotating the handwheel.

6. Lock set screws into position by hold-ing position with an L-wrench andtightening hex nut.

INDEXING TABLE MOTION

1. Index collar rotates with handwheelbut can be repositioned to calibratetable feed. Position table at a conve-nient reference point.

2. Turn handwheel to move table oppo-site to the direction which it will trav-el. Slowly turn handwheel to bringtable back to reference point. Thiswill take out play in feed screw.

3. Hold handwheel steady and rotateindex collar to align it with scale.

4. Index collar can be calibrated to indi-cate relative distance traveled in samedirection. Collar must be indexedagain to accurately indicate distancesin opposite direction.

OPERATING GUIDELINES

Refer to Figure 1.

1. Do not attempt to take heavy cuts. Itmay “grab” and ruin your workpiece,break cutter, or damage equipment.The choice of cut must be proportion-al to rigidity of set up, capability ofequipment, choice of milling cutter,and hardness of workpiece.

2. Direction of feed should always beagainst direction of cutter rotation.

3. Avoid vibration during milling opera-tion. Correct this by using a cutterwith a different number of teeth, bychanging speed of cutter rotation, orby adjusting feed of cut.

4. Covering the opening over cross feedscrew (Ref. No. 21), in front and back,is recommended to prevent any chipsfrom dropping on threads of screwand on table base.

5. Tighten central set screw (Ref. No. 25)to secure position if required.

Maintenance1. After completing each milling opera-

tion, clean all chips off table and outof T-slots with a hard bristle brush.

2. Keep threads of cross and longitudi-nal feed screws oiled and free of for-eign matter.

3. Keep table top, all machined surfacesand moving parts lubricated.

4. Periodically turn handwheels to movetable right and left, back and forth,and full length of travel. This willkeep the milling table in good work-ing condition.

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Dayton Operating Instructions and Parts Manual

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ENGLISH

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Dayton Operating Instructions and Parts Manual

1 Base 09900.01 12 Saddle 26983.00 13 Table 10282.01 14 Collar 10283.00 25 4 x 4 x 10mm Key 01531.00 36 6-1.0 x 6mm Set screw * 27 Longitudinal feed screw 26984.00 18 Spring plate 01279.00 39 Handle 10286.00 3

10 Handle screw 10287.00 311 8-1.25 x 6mm Set screw * 312 Locking nut 01281.00 313 Handwheel 10289.00 3

14 Graduated collar 26985.00 315 1/8” Ball 09884.00 216 Wear plate 09903.00 217 8-1.25 x 20mm Socket head bolt * 618 Longitudinal bracket 26986.00 219 8mm Lock washer * 220 Cross feed bracket 26987.00 121 Cross feed screw 26988.00 122 Cross feed nut 26989.00 123 6-1.0 x 25mm Set screw * 224 6-1.0mm Hex nut * 625 6-1.0 x 20mm Set screw * 4

Ref. PartNo. Description No. Qty.

Ref. PartNo. Description No. Qty.

(*) Standard hardware item available locally.

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For Replacement Parts, call 1-800-323-062024 hours a day – 365 days a year

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Figure 1– Replacement Parts Illustration for Table

Please provide following information:-Model number-Serial number (if any)-Part description and number as shown in parts list

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Replacement Parts List for Table

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For Replacement Parts, call 1-800-323-062024 hours a day – 365 days a year

Dayton Operating Instructions and Parts Manual

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1 Flange nut 15155.00 22 Ball joint 15156.00 23 U-clamp 15157.00 24 5” Threaded stud 15158.00 25 T-nut 15159.00 2

Reference PartNumber Description Number Quantity

Replacement Parts Listfor U-Clamp Set

Figure 2 – Replacement Parts Illustration for U-Clamp Set

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Please provide following information:-Model number-Serial number (if any)-Part description and number as shown in parts list

Manufactured for Dayton Electric Mfg. Co.Niles, Illinois 60714 U.S.A.

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LIMITED WARRANTYDAYTON THREE-YEAR LIMITED WARRANTY. DAYTON

®Milling Table with U-Clamp Set, MODELS COVERED IN THIS MANUAL, ARE WARRANTED BY DAY-

TON ELECTRIC MFG. CO. (DAYTON) TO THE ORIGINAL USER AGAINST DEFECTS IN WORKMANSHIP OR MATERIALS UNDER NORMAL USE FOR ONE YEARAFTER DATE OF PURCHASE. ANY PART WHICH IS DETERMINED TO BE DEFECTIVE IN MATERIAL OR WORKMANSHIP AND RETURNED TO AN AUTHORIZEDSERVICE LOCATION, AS DAYTON DESIGNATES, SHIPPING COSTS PREPAID, WILL BE, AS THE EXCLUSIVE REMEDY, REPAIRED OR REPLACED AT DAYTON’SOPTION. FOR LIMITED WARRANTY CLAIM PROCEDURES, SEE “PROMPT DISPOSITION” BELOW. THIS LIMITED WARRANTY GIVES PURCHASERS SPECIFICLEGAL RIGHTS WHICH VARY FROM JURISDICTION TO JURISDICTION.

LIMITATION OF LIABILITY. TO THE EXTENT ALLOWABLE UNDER APPLICABLE LAW, DAYTON’S LIABILITY FOR CONSEQUENTIAL AND INCIDENTAL DAMAGESIS EXPRESSLY DISCLAIMED. DAYTON’S LIABILITY IN ALL EVENTS IS LIMITED TO AND SHALL NOT EXCEED THE PURCHASE PRICE PAID.

WARRANTY DISCLAIMER. A DILIGENT EFFORT HAS BEEN MADE TO PROVIDE PRODUCT INFORMATION AND ILLUSTRATE THE PRODUCTS IN THIS LITERATUREACCURATELY; HOWEVER, SUCH INFORMATION AND ILLUSTRATIONS ARE FOR THE SOLE PURPOSE OF IDENTIFICATION, AND DO NOT EXPRESS OR IMPLY AWARRANTY THAT THE PRODUCTS ARE MERCHANTABLE, OR FIT FOR A PARTICULAR PURPOSE, OR THAT THE PRODUCTS WILL NECESSARILY CONFORM TOTHE ILLUSTRATIONS OR DESCRIPTIONS. EXCEPT AS PROVIDED BELOW, NO WARRANTY OR AFFIRMATION OF FACT, EXPRESSED OR IMPLIED, OTHER THANAS STATED IN THE “LIMITED WARRANTY” ABOVE IS MADE OR AUTHORIZED BY DAYTON.

Technical Advice and Recommendations, Disclaimer. Notwithstanding any past practice or dealings or trade custom, sales shall not include the furnishingof technical advice or assistance or system design. Dayton assumes no obligations or liability on account of any unauthorized recommendations, opinions oradvice as to the choice, installation or use of products.

Product Suitability. Many jurisdictions have codes and regulations governing sales, construction, installation, and/or use of products for certain purposes,which may vary from those in neighboring areas. While attempts are made to assure that Dayton products comply with such codes, Dayton cannot guaranteecompliance, and cannot be responsible for how the product is installed or used. Before purchase and use of a product, review the product applications, andall applicable national and local codes and regulations, and be sure that the product, installation, and use will comply with them.

Certain aspects of disclaimers are not applicable to consumer products; e.g., (a) some jurisdictions do not allow the exclusion or limitation of incidental orconsequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you; (b) also, some jurisdictions do not allow a limitation on how long animplied warranty lasts, consequently the above limitation may not apply to you; and (c) by law, during the period of this Limited Warranty, any impliedwarranties of implied merchantability or fitness for a particular purpose applicable to consumer products purchased by consumers, may not be excluded orotherwise disclaimed.

Prompt Disposition. A good faith effort will be made for prompt correction or other adjustment with respect to any product which proves to be defectivewithin limited warranty. For any product believed to be defective within limited warranty, first write or call dealer from whom the product was purchased.Dealer will give additional directions. If unable to resolve satisfactorily, write to Dayton at address below, giving dealer’s name, address, date, and numberof dealer’s invoice, and describing the nature of the defect. Title and risk of loss pass to buyer on delivery to common carrier. If product was damaged intransit to you, file claim with carrier.

Manufactured for Dayton Electric Mfg. Co., 5959 W. Howard St., Niles, Illinois 60714-4014 U.S.A.

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DesempaqueVerifique si han ocurrido daños duranteel envío. Si ha ocurrido algún daño, sedebe entablar un reclamo con la com -pañía de transportes inmediatamente.Verifique que la orden esté completa.Informe inmedia tamente al distribuidorsi hay partes que faltan.

IMPORTANTE: La herramienta ha sidorecubierta con una capa protectora.Para asegurarse que va a calzar y operarcor rectamente, se debe remover lacapa. Remueva la capa con solventessuaves, tales como esencias minerales, y un paño suave. Se recomiendan lossol ventes no inflamables. Después de la limpieza, cubra todas las super -ficies descubiertas con una capa ligera de aceite.

No use nunca sol ventes muy volá -

tiles. Evite pasar la solución de limpieza sobre la pintura, ya que tiende a dete riorar estosacabados. Use agua y jabón en los com po nentes pintados.

EspecificacionesMesa . . . . . . . . . . . . . . . . . 47,5 x 15,7 cmRanuras T. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,4 cmRanuras T (centro a centro) . . . . . 6,5 cmDesplazamiento longitudinal . . 30,5 cmDesplazamiento transversal . . . . 20,3 cmValor de una división. . . . . . 0.001 pulg.Desplazamiento cruzadopor revolución . . . . . . . . . . . 0.100 pulg.Desplazamiento longitudinalpor revolución . . . . . . . . . . . 0.100 pulg.

Información de SeguridadGeneral1. Entienda y siga todas las instrucciones

de seguridad que vienen con laprensa taladradora o con las otrasmáquinas con las que se usa la mesafresadora.

2. Monte la mesa en la superficie detrabajo apernando o sujetando labase en forma segura en, por lomenos, dos lugares de montaje.

3. Esté alerta y piense con claridad.Siempre revise su preparación; porejemplo, rote el accesorio manual -mente antes de aplicar la energía.

4. Asegúrese que las piezas de trabajo,las guías, las barreras o los cabezalesmecánicos estén sujetos en formasegura, según sea aplicable. No fuer ceel accesorio. Esté seguro que lo estáalimentando en la dirección correcta.

5. Nunca lo alimente “a mano libre” sin laguía de la mesa y/o sin las guías. Use lasprensas de tornillo o los suje ta do resapropiados para asegurar cada piezade trabajo, asegurándolas en formasegura en la superficie de trabajo.

6. Use solamente los accesorios diseña -dos para fresar. Mantenga la protec -ción de la herramienta mecánica ensu lugar. Vístase en forma adecuada.No use joyas ni guantes ni ropasuelta.

7. Use protección para la cara o gafas deseguridad. Nunca ponga las manos enpeligro.

MontajeRefiérase a la Figura 1.

1. Adjunte cada mango (Ref. No. 9) alvolante (Ref. No. 13) con el tornillo delmango (Ref. No. 10).

2. Apriete cada tornillo en forma segura.

3. Adjunte un volante (Ref. No.13) altornillo de avance cruzado (Ref. No.21) con la cuña (Ref. No. 5) y la tuercade seguridad (Ref. No. 12).

4. Adjunte dos volantes al tornillo deavance longitudinal (Ref. No. 7) conlas cuñas y las tuercas de seguridad.

5. Apriete bien cada tuerca deseguridad.

Operación1. La mesa fresadora es pesada. No la

levante por los mangos de la manivela.

2. Asegúrese que la mesa de la prensataladradora esté sujeta en formasegura, que no se mueva en ningunadirección y que esté limpia y que notenga ni picaduras ni rebabas.

3. Centre la mesa en la prensa taladra -dora. Hay dos ranuras de 1,4 cm encada lado de la base para asegurarlaa la prensa taladradora.

4. Si la mesa de la prensa taladradoratiene las ranuras T, use cuatro con -juntos de sujeción de tuerca T, dos encada lado, para asegurar la mesafresadora. Los conjuntos de sujeciónno vienen incluidos.

5. Si la mesa de la prensa taladradoratiene las ranuras para calzar las tuer -cas T, use cuatro pernos con arande laspesadas (no vienen incluidos) yadjunte las tuercas T a la parteinferior de la mesa. Asegure la mesafresadora con las tuercas de seguri -dad (no vienen incluidas).

Mesa Fresadora con Conjunto deSujeción U Dayton

Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes 2LKU7

Por favor lea y guarde estas instrucciones. Léalas cuidadosamente antes de tratar de armar, instalar, orerar o dar mantenimiento al productoaqui descrito. Protéjase a usted mismo y a los demás seguindo toda la información de seguridad. El no cumplir las instrucciones puedeocasionar daños, tanto personales como en la propiedad. Guarde estas instrucciones para referencia in el futuro.

Formulario 5S0000 Impresso en los Estados Unidos080900000/000/VCPVP

DescripciónLa Mesa Fresadora Dayton está fabricada de hierro fundido y acero y calza en lamayoría de las prensas fresadoras. Las operaciones de fresado se pueden llevar acabo moviendo el trabajo en la dirección de derecha a izquierda (longi tudinal) o enla de adelante hacia atrás (transversal). La mesa también se puede usar para ubicaren forma precisa o dividir una pieza de trabajo que se encuentra debajo de unabroca taladra dora cuando no está realizando operaciones de fresado. Se incluye unconjunto de sujeción de agarramiento en U con la mesa.

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Operación (Continuación)6. Si la mesa de la prensa taladradora

no tiene las ranuras T o los agujerosroscados, taladre y rosque cuatroagujeros, haciendo coincidir las ubica -ciones con las ranuras de 1,4 cm en labase. Sujete la mesa fresadora concuatro pernos y con arandelaspesadas (no vienen incluidos).

SUJETADOR U

1. Se puede usar un sujetador U parasujetar hasta cinco centimetros deespesor.

2. Coloque la pieza de trabajo; debedescansar plana sobre la mesa antesde sujetarla.

3. Para sujetarla, use el borde del suje -tador U que está más cercano a lajunta esférica debido a la mayorfuerza que se crea en este borde.

4. Asegúrese que el sujetador U puedadescansar en la pieza de trabajo y enla mesa, con el agujero en la juntaesférica sobre la ranura en la mesa.

5. Deslice el perno prisionero con latuerca T en la ranura.

6. Deslice el sujetador U sobre el pernoprisionero y en la posición para suje -tar tanto de la pieza de trabajo comosea posible.

7. Atornille la tuerca de la pestaña en elperno prisionero.

8. Asegúrese que la tuerca T esté recos -tada en forma apropiada en la ranuray que el perno prisionero quede per -pendicular a la mesa.

9. Apriete la tuerca de la pestaña parasujetar la pieza de trabajo en formasegura.

TUERCA T

1. Para poder obtener una configura -ción de sujeción adecuada, la tuerca Ttiene que estar recostada dentro desu ranura o de la ranura abierta de lamesa de trabajo.

2. La tuerca T tiene que estar conectadaal perno prisionero roscado. La tuercaT tiene topes roscados; atornille el

perno prisionero en la tuerca T hastaque la rosca tope.

3. En la mesa ranurada T, los pernosprisioneros tienen que estar conec -tados antes de insertarlos con latuerca T en la mesa.

4. En una mesa ranurada abierta, lospernos prisioneros no se puedenconectar sino hasta después que lospernos prisioneros con la tuerca Tsean insertados a través de la ranura.

AJUSTE DE POSICION

1. El movimiento acercándose o aleján -dose del operador se ajusta con eltornillo de alimentación transversalhaciendo girar el volante en la partedelantera.

2. El movimiento de lado a lado seajusta con el tornillo de alimentaciónlongitudinal girando el volante encualquier lado.

3. Use los volantes para mover la mesa ala posición deseada. Asegúrese que elmovimiento de la mesa sea uniforme.Ajuste las planchas de desgaste si esnecesario.

AJUSTE DE LAS PLANCHAS DEDESGASTE

Refiérase a la Figura 1.

1. Las planchas de desgaste (Ref. No. 16)se usan para minimizar el juego den -tro de las ranuras de guía.

2. Las planchas de desgaste se tienenque ajustar para producir una resis -tencia uniforme en toda la longituddel recorrido.

3. Ambas planchas de desgaste setienen que ajustar de la mismamanera.

4. Suelte las tuercas hexagonales (Ref.No. 24)

5. Ajuste la resistencia de la plancha dedesgaste aplicando la misma cantidadde torsión a cada tornillo de fijación(Ref. Nos. 23 y 25) a cada uno de losextremos de las planchas de desgaste.Ajuste los tornillos hasta que se sientauna leve resistencia al girar el volante.

6. Asegure los tornillos de fijación en suposición sujetándolos con una llave Ly apretando la tuerca hexagonal.

DIVISION DEL MOVIMIENTO DE LAMESA

1. El collar de división rota con el volan -te pero se puede volver a ubicar paracalibrar la alimentación de la mesa.Ponga la mesa en un punto de refe -rencia conveniente.

2. Gire el volante para mover la mesa enla dirección opuesta a la que avanza.Lentamente, gire el volante parahacer volver la mesa al punto dereferencia. Esto remueve el juego enel tornillo de alimentación.

3. Sujete el volante en una posición yrote el collar de división paraalinearlo con la escala.

4. El collar de división se puede calibrarpara indicar la distancia relativa demovimiento en la misma dirección. Elcollar se tiene que dividir de nuevopara indicar precisamente las dis -tancias en la dirección opuesta.

GUIAS DE OPERACION

Refiérase a la Figura 1.

1. No trate de hacer cortes pesados. Supieza de trabajo puede quedar “aga -rrada” y arruinarse, se puede quebrarla cortadora o el equipo se puededañar. La selección de corte tiene queser proporcional a la rigidez de la pre -paración, a la capa cidad del equi po, ala selección de la cortadora de fresadoy a la dureza de la pieza de trabajo.

2. La dirección de la alimentaciónsiempre tiene que ser en contra de ladirección de la rotación de lacortadora.

3. Evite la vibración durante la opera -ción de fresado. Corrija ésto usandouna cortadora con un número dis -tinto de dientes, cambiando la veloci -dad de la rotación de la cortadora oajustando la alimentación del corte.

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Mesa Fresadora con Conjunto deSujeción U Dayton®

Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes Dayton 2LKU7

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Operación (Continuación)4. Se recomienda cubrir la abertura

sobre el tornillo de alimentacióntransversal (Ref. No. 21), en la partedelantera y trasera, para impedir quelas astillas caigan en las roscas deltornillo o en la base de la mesa.

5. Apriete el tornillo de fijación central(Ref. No. 25) para asegurar la posiciónde ser necesario.

Mantenimiento1. Después de completar cada operación

de fresado, limpie todas las astillas dela mesa y sáquelas de las ranuras Tcon un cepillo de cerdas duras.

2. Mantenga las roscas de los tornillos dealimentación transversal y longi tudinalaceitadas y sin material extraño.

3. Mantenga la parte superior de lamesa, todas las superficies maqui -nadas y las partes movibles lubricadas.

4. Periódicamente gire los volantes paramover la mesa a la derecha o laizquierda, para atrás y para adelantey toda la longitud del recorrido. Estomantendrá la mesa fresadora enbuenas condiciones de trabajo.

Modelo 2LKU7

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Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes Dayton

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GARANTIA LIMITADAGARANTIA LIMITADA DE DAYTON POR TRES AÑOS. DAYTON ELECTRIC MFG. CO. (DAYTON) LE GARANTIZA AL USUARIO ORIGINAL QUELOS MODELOS TRATADOS EN ESTE MANUAL DE LA MESA FRESADORA CON CONJUNTO DE SUJECIÓN U DAYTON® ESTAN LIBRES DEDEFECTOS EN LA MANO DE OBRA O EL MATERIAL, CUANDO SE LES SOMETE A USO NORMAL, POR UN AÑO A PARTIR DE LA FECHA DECOMPRA. CUALQUIER PARTE QUE SE HALLE DEFECTUOSA, YA SEA EN EL MATERIAL O EN LA MANO DE OBRA, Y SEA DEVUELTA (CON LOSCOSTOS DE ENVIO PAGADOS POR ADELANTADO) A UN CENTRO DE SERVICIO AUTORIZADO DESIGNADO POR DAYTON, SERA REPARADA OREEMPLAZADA (NO EXISTE OTRA POSIBILIDAD) SEGUN LO DETERMINE DAYTON. PARA OBTENER INFORMACION SOBRE LOSPROCEDIMIENTOS DE RECLAMO CUBIERTOS EN LA GARANTIA LIMITADA, VEA LA SECCION “ATENCION OPORTUNA” QUE APARECE MASADELANTE. ESTA GARANTIA LIMITADA CONFIERE AL COMPRADOR DERECHOS LEGALES ESPECIFICOS QUE VARIAN DE JURISDICCION AJURISDICCION.

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Adaptación del Producto. Muchas jurisdicciones tienen códigos o regulaciones que rigen la venta, la construcción, la instalación y/o el usode productos para ciertos propósitos que pueden variar con respecto a los aplicables a las zonas vecinas. Si bien se trata de que los productosDayton cumplan con dichos códigos, no se puede garantizar su conformidad y no se puede hacer responsable por la forma en que se instale ouse su producto. Antes de comprar y usar el producto, revise su aplicación y todos los códigos y regulaciones nacionales y locales aplicables yasegúrese de que el producto, la instalación y el uso los cumplan.

Ciertos aspectos de limitación de responsabilidad no se aplican a productos al consumidor; es decir (a) algunas jurisdicciones no permiten laexclusión ni limitación de daños incidentales o consecuentes, de modo que las limitaciones o exclusiones anteriores quizás no apliquen en sucaso; (b) asimismo, algunas jurisdicciones no permiten limitar el plazo de una garantía implícita, por lo tanto, la limitación anterior quizás noaplique en su caso; y (c) por ley, mientras la Garantía Limitada esté vigente no podrán excluirse ni limitarse en modo alguno ninguna garantíaimplícita de comercialización o de idoneidad para un propósito en particular aplicables a los productos al consumidor adquiridos por éste.

Atención Oportuna. Se hará un esfuerzo de buena fe para corregir puntualmente, o hacer otros ajustes, con respecto a cualquier productoque resulte defectuoso dentro de los términos de esta garantía limitada. En el caso de que encuentre un producto defectuoso y que estécubierto dentro de los límites de esta garantía haga el favor de escribir primero, o llame, al distribuidor a quien le compró el producto. Eldistribuidor le dará las instrucciones adicionales. Si no puede resolver el problema en forma satisfactoria, escriba a Dayton a la dirección acontinuación, dando el nombre del distribuidor, su dirección, la fecha y el número de la factura del distribuidor y describa la naturaleza deldefecto. La propiedad del artículo y el riesgo de pérdida pasan al comprador en el momento de la entrega del artículo a la compañía detransporte. Si el producto se daña durante el transporte, debe presentar su reclamo a la compañía transportista.

Fabricado para Dayton Electric Mfg. Co., 5959 W. Howard St., Niles, Illinois 60714-4014 EE.UU.

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Manual de Instrucciones de Operación y Lista de Partes Dayton

Para Obtener Repuestos en Mexico Llame al Teléfono 001-800-527-2331en EE.UU. Llame al Teléfono 1-800-323-0620

Servicio Permanente – 24 horas al dia al añoPor favor proporciónenos la siguiente información:-Número de modelo-Número de serie (si lo tiene)-Descripción de la parte y número que le corresponde en la lista de partes

Figura 1 – Ilustración de las Partes de Repuesto de la Mesa

(*) Item de artículo de ferretería estándar que se encuentra disponible localmente.

Lista de Partes de Repuesto para la MesaNo. de No. deRef. Descripción Parte Cant.

No. de No. deRef. Descripción Parte Cant.

1 Base 09900.01 12 Caballete 26983.00 13 Mesa 10282.01 14 Collar 10283.00 25 Cuña, 4 x 4 x 10mm 01531.00 36 Tornillo de fijación, 6-1.0 x 6 mm * 27 Tornillo de avance longitudinal 26984.00 18 Placa de resorte 01279.00 39 Mango 10286.00 3

10 Tornillo del mango 10287.00 311 Tornillo de fijación, 8-1,25 x 6 mm * 312 Tuerca de seguridad 01281.00 313 Volante 10289.00 3

14 Collar de división 26985.00 315 Junta esférica de1/8”. 09884.00 216 Plancha de desgaste 09903.00 217 Perno de cabeza hueca, * 6

8-1,25 x 20 mm18 Abrazadera longitudinal 26986.00 219 Arandela de seguridad, 8 mm * 220 Abrazadera de avance cruzado 26987.00 121 Tornillo de avance cruzado 26988.00 122 Tuerca de avance cruzado 26989.00 123 Tornillo de fijación, 6-1,0 x 25 mm * 224 Tueca hexagonal, 6-1,0 mm * 625 Tornillo de fijación, 6-1,0 x 20 mm * 4

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Servicio Permanente – 24 horas al dia al añoPor favor proporciónenos la siguiente información:-Número de modelo-Número de serie (si lo tiene)-Descripción de la parte y número que le corresponde en la lista de partes

1 Tuerca de la pestaña 15155.00 22 Junta esférica 15156.00 23 Sujetador U 15157.00 24 Perno prisionero roscado 5” 15158.00 25 Tuerca T 15159.00 2

Número de Número deReferencia Descripción Parte Cantidad

Lista de Partes de Repuesto para el Conjunto de Sujeción U

Figure 2 – Ilustración de las Partes de Repuesto del Conjunto de Sujeción U

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Registro de Servicios

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Mesa Fresadora con Conjunto de Sujeción U, Dayton

Fecha Maintenimiento efectuado Componentes de repuesto necesarios

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Notas

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Fabricado para Dayton Electric Mfg. Co.Niles, Illinois 60714 EE.U.U.

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