Operating Instructions - LEVEL SWITCH 8110 - Tuning fork ... · l Valve plug DIN 43650, ø 4.5 …...

Operating Instructions

LEVEL SWITCH 8110

with transistor outputTuning fork level switch

Contents1 About this document

1.1 Function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.2 Target group . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.3 Symbolism used . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2 For your safety2.1 Authorised personnel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.2 Appropriate use. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.3 Warning about misuse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.4 CE conformity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3 Product description3.1 Configuration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53.2 Principle of operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53.3 Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63.4 Storage and transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

4 Mounting4.1 General instructions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84.2 Mounting instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

5 Connecting to voltage supply5.1 Preparing the connection . . . . . . . . . . . . . . . . . 125.2 Wiring plan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

6 Setup6.1 Indication of the switching status . . . . . . . . . . . 176.2 Function test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176.3 Function chart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

7 Maintenance and fault rectification7.1 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197.2 Remove interferences . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197.3 Exchange of the electronics . . . . . . . . . . . . . . . 207.4 Instrument repair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

8 Dismounting8.1 Dismounting steps . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238.2 Disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

9 Supplement9.1 Technical data. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249.2 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

2 LEVEL SWITCH 8110 - Tuning fork level switch

Contents

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1 About this document1.1 FunctionThis operating instructions manual has all the information youneed for quick setup and safe operation. Please read thismanual before you start setup.

1.2 Target groupThis operating instructions manual is directed to trained,qualified personnel. The contents of this manual should bemade available to these personnel and put into practice bythem.

1.3 Symbolism usedInformation, tip, noteThis symbol indicates helpful additional information.

Caution: If this warning is ignored, faults ormalfunctions can result.Warning: If this warning is ignored, injury to persons and/orserious damage to the instrument can result.Danger: If this warning is ignored, serious injury to personsand/or destruction of the instrument can result.

Ex applicationsThis symbol indicates special instructions for Ex applications.

l ListThe dot set in front indicates a list with no implied sequence.

à ActionThis arrow indicates a single action.

1 SequenceNumbers set in front indicate successive steps in a procedure.

LEVEL SWITCH 8110 - Tuning fork level switch 3

About this document

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2 For your safety2.1 Authorised personnelAll operations described in this operating instructions manualmust be carried out only by trained specialist personnelauthorised by the operator. For safety and warranty reasons,any internal work on the instruments must be carried out onlyby personnel authorised by the manufacturer.

2.2 Appropriate useLEVEL SWITCH 8110 is a sensor for level detection.Detailed information on the application range of LEVELSWITCH 8110 is available in chapter "Product description".

2.3 Warning about misuseInappropriate or incorrect use of the instrument can give rise toapplication-specific hazards, e.g. vessel overfill or damage tosystem components through incorrect mounting or adjustment.

2.4 General safety instructionsLEVEL SWITCH 8110 is a high-tech instrument requiring thestrict observance of standard regulations and guidelines. Theuser must take note of the safety instructions in this operatinginstructions manual, the country-specific installation standards(e.g. the VDE regulations in Germany) as well as all prevailingsafety regulations and accident prevention rules.

2.5 CE conformityLEVEL SWITCH 8110 is in CE conformity with EMC (89/336/EWG), fulfils NAMUR recommendation NE 21 and NE 23 andis in CE conformity with NSR (73/23/EWG).Conformity has been judged according to the followingstandards:l EMC:

- Emission EN 61326: 1997 (class B)- Susceptibility EN 61326: 1997/A1:1998

l LVD: EN 61010-1: 2001


For your safety

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3 Product description3.1 ConfigurationThe scope of delivery encompasses:l LEVEL SWITCH 8110 level sensorl Test magnetl Documentation

- this operating instructions manual- if necessary, certificates

LEVEL SWITCH 8110 consists of the following components:l Housing with electronicsl process fitting with tuning fork

Fig. 1: LEVEL SWITCH 8110

3.2 Principle of operationLEVEL SWITCH 8110 is a level sensor with tuning fork forlevel detection.It is designed for industrial use in all areas of processtechnology and can be used in liquids.Typical applications are overfill and dry run protection. With atuning fork of only 40mm length, LEVEL SWITCH 8110 can bealso mounted, e.g. in pipelines from DN 25. The small tuning

Scope of delivery

Components

Area of application


Product description

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fork allows use in vessels, tanks and pipes. Thanks to itssimple and robust measuring system, LEVEL SWITCH 8110 isvirtually unaffected by the chemical and physical properties ofthe liquid.It functions even under difficult conditions such as turbulence,air bubbles, foam generation, buildup, strong external vibrationor changing products.Fault monitoringThe electronics module of LEVEL SWITCH 8110 continuouslymonitors via frequency evaluation the following criteria:l Strong corrosion or damage on the tuning forkl loss of vibrationl Line break to the piezo driveIf a malfunction is detected or in case of power failure, theelectronics takes on a defined switching condition, i.e. theoutput transistor blocks (safe condition).The tuning fork is piezoelectrically energised and vibrates at itsmechanical resonance frequency of approx. 1200 Hz. Thepiezos are fixed mechanically and are hence not subject totemperature shock limitations. The frequency changes whenthe tuning fork is covered by the medium. This change isdetected by the integrated oscillator and converted into aswitching command.LEVEL SWITCH 8110 is a compact instrument, i.e. it can beoperated without external evaluation system. The integratedelectronics evaluates the level signal and outputs a switchingsignal. With this switching signal, a connected device can beoperated directly (e.g. a warning system, a PLC, a pump etc.).The data for power supply are stated in chapter "Technicaldata" in the "Supplement".

3.3 OperationThe switching status of LEVEL SWITCH 8110 can be checkedwith closed housing (signal lamp). Products with a density>0.7 g/cm³ (>0.025 lbs/in³) can be detected.

3.4 Storage and transportYour instrument was protected by packaging during transport.Its capacity to handle normal loads during transport is assuredby a test according to DIN EN 24180.

Functional principle

Supply

Packaging


Product description

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The packaging of standard instruments consists of environ-ment-friendly, recyclable cardboard. For special versions, PEfoam or PE foil is also used. Dispose of the packaging materialvia specialised recycling companies.

l Storage and transport temperature see "Supplement -Technical data - Ambient conditions"

l Relative humidity 20 … 85 %

Storage and transport tem-perature


Product description

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4 Mounting4.1 General instructionsIn general, LEVEL SWITCH 8110 can be mounted in anyposition. The instrument must be mounted in such a way thatthe tuning fork is at the height of the requested switching point.The tuning fork has lateral marking (notches), marking theswitching point with vertical mounting. The switching pointrefers to water (1 g/cm³/0.036 lbs/in³). When mounting LEVELSWITCH 8110, make sure that this marking is at the height ofthe requested switching point. Keep in mind that the switchingpoint of the instrument is shifted if the medium has a densityother than water.

2

3

1

13m

m

(33 /

64")

13m

m

(33 /

64")

Fig. 2: Vertical mounting1 Switching point approx. 13 mm (0.51 in)2 Switching point with lower density3 Switching point with higher density

Switching point


Mounting

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1

2

Fig. 3: Horizontal installation1 Switching point2 Switching point (recommended mounting position, particularly for adhesive

products)

Use the recommended cables (see chapter "Connecting topower supply") and tighten the cable gland.You can give your LEVEL SWITCH 8110 additional protectionagainst moisture penetration by leading the connection cabledownward in front of the cable entry. Rain and condensationwater can thus drain off. This applies mainly to mountingoutdoors, in areas where moisture is expected (e.g. bycleaning processes) or on cooled or heated vessels.

Fig. 4: Measures against moisture penetration

Do not hold LEVEL SWITCH 8110 on the tuning fork.

Moisture

Transport


Mounting

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The process fitting must be sealed if there is gauge or lowpressure in the vessel. Before use, check if the seal material isresistant against the measured product and the processtemperature.The max. permissible pressure is stated in chapter "Technicaldata" in the "Supplement" or on the type label of the sensor.The vibrating level switch is a measuring instrument and mustbe treated accordingly. Bending the vibrating element willdestroy the instrument.

Warning:The housing must not be used to screw the instrument in!Applying tightening force on the housing can damage itsrotational mechanical parts.To screw in, use the hexagon above the thread.

4.2 Mounting instructionsFor welded socket with O-ring in front and welding marking.LEVEL SWITCH 8110 has a defined thread runout point. Thismeans that every LEVEL SWITCH 8110 is in the same positionafter being screwed in. Remove therefore the supplied flat sealfrom the thread of LEVEL SWITCH 8110. This flat seal is notrequired when using a welded socket with front-flush O-ring.Before welding, unscrew LEVEL SWITCH 8110 and removethe rubber ring from the welded socket.The welded socket has a marking (notch). For horizontalmounting, weld the socket with the notch facing upward ordownward; in pipelines aligned with the direction of flow.

1

Fig. 5: Marking on the welded socket1 Marking

Pressure/Vacuum

Handling

Welded socket


Mounting

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In case of horizontal mounting in adhesive and viscousproducts, the surfaces of the tuning fork should be vertical inorder to reduce buildup on the tuning fork. The position of thetuning fork is indicated by a marking on the hexagon of LEVELSWITCH 8110. With this, you can check the position of thetuning fork when screwing it in.When the hexagon touches theseal, the thread can still be turned by approx. half a turn. Thisis sufficient to reach the recommended installation position.In adhesive and viscous products, the surfaces of the tuningfork should protrude into the vessel to avoid buildup. Thereforesockets for flanges and mountings bosses should not exceeda certain length.

30mm (1 3/16")

Fig. 6: Adhesive products

If LEVEL SWITCH 8110 is mounted in the filling stream,unwanted false measurements may be generated. MountLEVEL SWITCH 8110 at a location in the vessel where nodisturbing influence from e.g. filling openings, agitators, etc.can occur.To minimise flow resistance caused by the tuning fork, LEVELSWITCH 8110 should be mounted in such a way that thesurfaces of the blades are parallel to the product movement.

Adhesive products

Inflowing medium

Flows


Mounting

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5 Connecting to voltage supply5.1 Preparing the connectionGenerally note the following safety instructions:l Connect only in the complete absence of line voltageLEVEL SWITCH 8110 is connected with standard cable withround cross section. Depending on the plug connection, youhave to select the outer diameter of the cable respectively sothat the seal effect of the cable gland is ensured.l Valve plug DIN 43650, ø 4.5 … 7 mml Valve plug DIN 43650 with IDC method of termination,

ø 5.5 … 8 mmUse cable with a round wire cross section and tighten thecable gland.When mounting outdoors, on cooled vessels or in humidareas, in which cleaning is carried out e.g. with steam or highpressure, it is particularly important to seal the cable gland.

Note safety instructions

Selecting connection cable

Cable glands


Connecting to voltage supply

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5.2 Wiring plan

1 2 3

Fig. 7: Overview of the connection versions1 M12x1 plug connection2 Valve plug DIN 436503 Valve plug DIN 43650 with IDC connections

M12x1 plug connectionThis plug connection requires a preconfectioned cable withplug. Protection IP 66/IP 67.Valve plug DIN 43650For this plug version, standard cable with round wire cross-section can be used. Cable diameter 4.5 … 7 mm, protectionIP 65.

Housing overview

Plug versions



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1

45

6

7

8

910

2 3

Fig. 8: Connection, valve plug DIN 436501 Pressure screw2 Pressure disk3 Seal ring4 Fixing screw5 Seal washer6 Plug housing7 Plug insert8 Profile seal9 Control lamp10 LEVEL SWITCH 8110Valve plug DIN 43650 with IDC connectionsFor this plug version you can use standard cable with roundwire cross-section. The inner cables must not be dismantled.The plug connects the cables automatically when screwing in.Cable diameter 5.5 … 8 mm, protection IP 67.



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1 2 3

4

Fig. 9: Connection, valve plug DIN 43650 with IDC method of termination1 Compression nut2 Cable3 Split taper socket4 Seal insert5 Strand6 Plug housingFor connection to binary inputs of a PLC with an inputresistance <100 kOhm.

2 3 2 3

Max. Min.

321

321

- +

10... 55V DC 10... 55V DC

RLRL

- +

PA PA

Fig. 10: Wiring plan, Transistor output with valve plug DIN 43650PA Potential equalisationRL Load resistance (contactor, relay etc.)

Transistor output



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1 2 1 4

10... 55V DC 10... 55V DC

RLRL

1

4

2

3

1

4

2

3

-

Max. Min.

-+ +

Fig. 11: Wiring plan (housing), Transistor output with M12x1 plug connection1 Brown2 White3 Blue4 BlackRL Load resistance (contactor, relay etc.)



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6 Setup6.1 Indication of the switching statusThe switching status of the electronics can be checked on theupper part of the housing.

6.2 Function testLEVEL SWITCH 8110 has an integrated test switch which canbe activated magnetically. Proceed as follows to test theinstrument:à Hold the test magnet (accessory) to the magnet symbol on

the instrument housing

Fig. 12: Function test

The test magnet changes the current switching condition of theinstrument. You can check the change on the signal lamp.Please note that the connected instruments are activatedduring the test.If LEVEL SWITCH 8110 does not switch over after severaltests with the test magnet, you have to check the plugconnection and the connection cable and test the instrumentagain. If there is no switching function, the electronics will bedefective. In this case you have to exchange the electronics orreturn the instrument to our repair department.

Caution:


Setup

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It is absolutely necessary that you remove the test magnetafter the test from the instrument housing.

6.3 Function chartThe following chart provides an overview of the switchingconditions depending on the adjusted mode and level.

Level Switching status Control lampMode max. transistor conducts Green

Mode max. transistor blocks red

Mode min. transistor conducts Green

Mode min. transistor blocks red

Failure any transistor blocks flashes red


Setup

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7 Maintenance and fault rectification7.1 MaintenanceWhen used as directed in normal operation, LEVEL SWITCH8110 is completely maintenance free.

7.2 Remove interferencesLEVEL SWITCH 8110 offers maximum reliability. Neverthe-less, faults can occur during operation. These may be causedby the following, e.g.:l Sensorl Processl Supplyl Signal processingThe first measure to be taken is to check the output signal. Inmany cases, the causes can be determined this way and thefaults rectified.? Control lamps off

l Voltage supply interrupted.à Check the voltage supply and the cable connectionà Exchange the electronics module

? Signal lamp flashes redl There was no load connected when connecting to

power supplyà Connect the instrument correctlyà Check if the tuning fork is damage or extremely

corrodedl Frequency errorà Adjust the instrument correctly

? The signal lamp flashes alternately red and greenl Shortcircuit or overloadà Check the electrical connection

Causes of malfunction

Fault clearance

Checking the switching signal


Maintenance and fault rectification

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7.3 Exchange of the electronicsTo exchange the electronics in case of failure, it is notnecessary to dismount the instrument.Dismounting the electronics module can destroy the housingseal. Therefore only open the instrument if you want to insert anew electronics module. The housing seal is supplied with theelectronics module.You require an electronics module type SWE50T or SWE50C.If you want to use an electronics module with a different signaloutput (e.g. contactless electronic switch SWE50C), you candownload the suitable operating instructions manual from ourhomepage under Downloads. Take note of the specificationsin the respective operating instructions manual.To exchange the electronics module, proceed as follows:1 Separate LEVEL SWITCH 8110 from operating voltage2 Loosen screw (1) of the valve plug (2) with a wrench

(loosenM12x1 plug connection by turning the compressionnut)

3 Remove valve plug (2) or M12x1 according to drawing4 Remove lateral fixing screw (7) with a crosstip screwdriver5 Pull electronics module (4) carefully out of the housing (8)6 Remove the plug of the connection cable (6) from the

socket on the oscillator (4)7 Set the 16-step rotating switch (5) of the new replacement

electronics module (4) to the value of the defectiveelectronics module

8 Insert the connection cable (6) in the socket of the newelectronics module (4)

9 Insert electronics module (4) into the housing (8). Makesure that the lateral thread on the electronics module isabove the hole on the housing (8)

10 Push the electronics module (4) flush into the housing (8)11 Screw in the lateral fixing screw (7) with a crosstip

screwdriver12 Plug the valve plug (2) to the instrument, make sure that

the profile seal (3) is placed correctly13 Tighten the screw (1) with a wrench (fasten M12x1 plug

connection by screwing the compression nut)LEVEL SWITCH 8110 is again ready for operation.



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4

1

2

3

56

7

8

Fig. 13: Exchanging the electronics1 Fixing screw2 Valve plug DIN 436503 Profile seal4 Electronics module5 Rotary switch (16-steps)6 Plug connector7 Fixing screw8 Housing

7.4 Instrument repairIf a repair is necessary, please proceed as follows:You can download a return form from our homepage.



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By doing this you help us carry out the repair quickly andwithout having to call for needed information.l Print and fill out one form per instrumentl Clean the instrument and pack it damage-proofl Attach the filled in form and if necessary, a safety data

sheet to the instrumentl Send the instrument to the address of the agency serving

you, in Germany directly to the headquarters



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8 Dismounting8.1 Dismounting stepsWarning:Before dismounting, be aware of dangerous process con-ditions such as e.g. pressure in the vessel, high temperatures,corrosive or toxic products etc.

Take note of chapters "Mounting" and "Connecting to powersupply" and carry out the listed steps in reverse order.

8.2 DisposalThe instrument consists of materials which can be recycled byspecialised recycling companies. We use recyclable materialsand have designed the electronics to be easily separable.WEEE directive 2002/96/EGThis instrument is not subject to the WEEE directive 2002/96/EG and the respective national laws (in Germany, e.g.ElektroG). Pass the instrument directly on to a specialisedrecycling company and do not use the municipal collectingpoints. These may be used only for privately used productsaccording to the WEEE directive.Correct disposal avoids negative effects to persons andenvironment and ensures recycling of useful raw materials.Materials: see "Technical data"If you cannot dispose of the instrument properly, pleasecontact us about disposal methods or return.


Dismounting

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9 Supplement9.1 Technical dataGeneral dataMaterial 316L corresponds to 1.4404 or 1.4435Materials, wetted parts- Tuning fork 316L- Process seal Klingersil C-4400- Process fittings 316LMaterials, non-wetted parts- Housing 316L and plastic PEIWeight approx. 250 g (9 oz)Process fittings- Thread G¾ A, G1 A, ¾ NPT or 1 NPT- hygienic fittings Tri-Clamp 1", Tri-Clamp 1½", bolting DN 25

PN 40, bolting DN 40 PN 40, SMSSurface quality- Standard Ra <3.2 µm (1.26-4 in)- hygienic version Ra <0.8 µm (3.15-5 in)

Measuring accuracyHysteresis approx. 2 mm (0.08 in) with vertical installationIntegration time approx. 500 msFrequency approx. 1200 Hz

Ambient conditionsAmbient temperature on the housing -40 … +70 °C (-40 … +158 °F)Storage and transport temperature -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)

Process conditionsProcess pressure -1 … 64 bar (-14.5 … 938 psi)Process temperature - Standard -40 … +100 °C (-40 … +212 °F)


Supplement

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1

2

0�°C(32�°F)

-20�°C(-4�°F)

40�°C(104�°F)

20�°C(68�°F)

80�°C(176�°F)

60�°C(140�°F)

-40�°C(-40�°F)

0�°C(32�°F)

70�°C(158�°F)

50�°C(122�°F)

-40�°C(-40�°F) 100�°C

(212�°F)

Fig. 14: Dependendency ambient temperature to process temperature1 Ambient temperature2 Process temperature

Process temperature - High temper-ature version (option)

-40 … +150 °C (-40 … +302 °F)

Temperature shock no limitationViscosity - dynamic 0.1 … 10000 mPa sDensity 0.7 … 2.5 g/cm³ (0.025 … 0.09 lbs/in³)

OperationPlug connections Specification see "Connecting to power supply"Signal lamp (LED)- Green Output conductive- red Output blocked- Red (flashing) Failure, Output blocked

Output variableOutput Transistor output PNPLoad current max. 250 mA (output, overload and perma-

nently shortcircuit proof)Voltage loss max. 1 VTurn-on voltage max. 55 V DCBlocking current <10 µA


Supplement

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Mode- Min./Max. Changeover by electronic connection- Max. Overfill protection- Min. Dry run protection

Voltage supplySupply voltage 10 … 55 V DCPower consumption max. 0.5 W

Electromechanical dataValve plug DIN 43650- Wire cross-section 1.5 mm² (0.06 in²)- Cable outer diameter 4.5 … 7 mm (0.18 … 0.28 in)Valve plug DIN 43650 with IDC connections- Wire cross-section for wire cross-section of 0.5 … 1 mm²

(0.02 … 0.04 in²)- Single wire diameter >0.1 mm (0.004 in)- Wire diameter 1.6 … 2 mm² (0.06 … 0.08 in²)- Cable outer diameter 5.5 … 8 mm (0.22 … 0.31 in)- Connection frequency 10x (on the same cross-section)

Electrical protective measuresProtection- Valve plug DIN 43650 IP 65- Valve plug DIN 43650 with IDC

connectionsIP 67

- M12x1 plug connection IP 66/IP 67Overvoltage category IIIProtection class II


Supplement

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9.2 Dimensions

LEVEL SWITCH 8110, standard version

158m

m (6

7 /32

")

165m

m (6

1 /2"

)

35m

m(1

3 /8"

)

42m

m(1

21/ 3

2")

27mm(1 1/16")

36mm(1 27/64") 28mm

(1 7/64")

L40

mm

(1 37

/ 64"

)10

mm

(25 /

64")

13m

m(3

3 /64

")

ø21,3mm(27/32")

ø31,7mm(1 1/4")

G3/4A, 3/4"NPTG1A, 1"NPT

32

1

4

2 3

132,

5mm

(5 7 /

32")

42mm(1 21/32")

M12x1

Fig. 15: LEVEL SWITCH 8110, standard version1 Thread G¾ A, G1 A, ¾ NPT or 1 NPT (M12x1)1)2 Thread G¾ A, G1 A, ¾ NPT or 1 NPT (valve plug DIN 43650)3 Thread G¾ A, G1 A, ¾ NPT or 1 NPT (valve plug DIN 43650 with IDC method of termination)4 Switching pointL Length with G¾ A, ¾ NPT: 66 mm (2.6 in)L Length with G1 A, 1 NPT: 69 mm (2.7 in)L Length with switching point = L + 48 mm (1.9 in)

1) Keep in mind that the total length is extended by the plug connection.


Supplement

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01

LEVEL SWITCH 8110, high temperature version16

2,5m

m (6

25/ 6

4")

188m

m (7

13/ 3

2")

182m

m (7

11/ 6

4")

35m

m(1

3 /8"

)

27mm(1 1/16")

36mm(1 27/64")

L40

mm

(1 37

/ 64"

)13

mm

(33 /

64")

ø21,3mm(27/32")

ø31,7mm(1 1/4")


32

1

4

2 3

42m

m(1

21/ 3

2")

28mm(1 7/64")

42mm(1 21/32")

10m

m(2

5 /64

")

M12x1

Fig. 16: LEVEL SWITCH 8110, high temperature version1 Thread G¾ A, G1 A, ¾ NPT or 1 NPT (M12x1)2)2 Thread G¾ A, G1 A, ¾ NPT or 1 NPT (valve plug DIN 43650)3 Thread G¾ A, ¾ NPT or 1 NPT (valve plug DIN 43650 with IDC method of termination)4 Switching pointL Length with G¾ A, ¾ NPT: 66 mm (2.6 in)L Length with G1 A, 1 NPT: 69 mm (2.7 in)L Length with switching point = L + 48 mm (1.9 in)

2) Keep in mind that the total length is extended by the plug connection.

Supplement


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LEVEL SWITCH 8110, hygienic versions~1

01 m

m (3

31/ 3

2")

4

L

21 3

~115

mm

(7 13

/ 32"

)L

40 m

m(1

37/ 6

4")

~105

mm

(4 9 /

64")

L

13 m

m(3

3 /64

")

Fig. 17: LEVEL SWITCH 8110, hygienic versions1 Tri-Clamp (valve plug DIN 43650)2 Bolting (valve plug DIN 43650)3 SMS 1145 (valve plug DIN 43650)4 Switching pointL Length with Tri-Clamp: 53 mm (2.1 in)L Length with bolting: 53 mm (2.1 in)L Length with SMS 1145: 53 mm (2.1 in)

Supplement


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Supplement


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Supplement


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The smart choice of Fluid Control Systems www.buerkert.com

Subject to change without prior notice© Bürkert-Werke GmbH & Co. KG

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Mise en service

LEVEL SWITCH 8110

avec sortie transistorDétecteur de niveau à lames vibrantes

Sommaire1 A propos de cette notice technique

1.1 Fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.2 Personnes concernées . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.3 Symbolique utilisée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2 Pour votre sécurité2.1 Personnel autorisé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.2 Définition de l'application . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.3 Avertissement en cas de fausse manipulation . . 42.4 Conformité CE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3 Description de l'appareil3.1 Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63.2 Mode de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . 63.3 Réglage et configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.4 Stockage et transport. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4 Montage4.1 Remarques générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.2 Consignes de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

5 Raccordement à la tension d'alimentation5.1 Préparation du raccordement . . . . . . . . . . . . . . 145.2 Schéma de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6 Mise en service6.1 Affichage de l'état de commutation . . . . . . . . . . 196.2 Test de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196.3 Tableau de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . 20

7 Entretien de l'appareil et élimination des défauts7.1 Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217.2 Eliminer les défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217.3 Remplacement de l'électronique . . . . . . . . . . . . 227.4 Réparation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

8 Démontage8.1 Etapes de démontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268.2 Recyclage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

9 Annexe9.1 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . 279.2 Encombrement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

2 LEVEL SWITCH 8110 - Détecteur de niveau à lames vibrantes

Sommaire

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1 A propos de cette notice technique1.1 FonctionnementLa présente notice technique contient les informationsnécessaires vous permettant une mise en service rapide et unfonctionnement sûr. Il est donc important de la lire avantd'effectuer la mise en service.

1.2 Personnes concernéesCette notice technique s'adresse à un personnel spécialisé etqualifié. Ces spécialistes doivent avoir connaissance de soncontenu et le mettre en pratique.

1.3 Symbolique utiliséeInformations, remarquesSous ce symbole, vous trouverez des informations complé-mentaires très utiles.

Attention : Le non-respect de cet avertissementpeut entraîner des pannes ou des défauts de fonctionnement.Attention : Le non-respect de cet avertissement peut porterpréjudice à la personne manipulant l'appareil et/ou peutentraîner de graves dommages à l'appareil.Danger : Le non-respect de cet avertissement peut entraînerdes blessures sérieures à la personne manipulant l'appareil et/ou peut détruire l'appareil.

Applications ExVous trouverez à la suite de ce symbole des remarquesparticulières concernant les applications Ex.

l ListeCe point précède une énumération, dont l'ordre chronologiquen'est pas obligatoire.

à Etape de déroulement d'une actionCette flèche indique le pas de déroulement d'une action.

1 Chronologie de déroulement d'une actionLe déroulement d'une action est numéroté dans son ordrechronologique.

LEVEL SWITCH 8110 - Détecteur de niveau à lames vibrantes 3

A propos de cette notice technique

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2 Pour votre sécurité2.1 Personnel autoriséToutes les manipulations sur l'appareil indiquées dans cettenotice ne doivent être effectuées que par un personnel qualifiéet autorisé par l'exploitant de l'installation. Pour des raisons desécurité et de garantie, toute manipulation sur l'appareil endehors des branchements et réglages nécessaires eststrictement réservée à des personnes autorisées par lefabricant de l'appareil.

2.2 Définition de l'applicationL'appareil LEVEL SWITCH 8110 est un capteur pour ladétection de niveau.Vous trouverez des informations détaillées sur le domained'application du LEVEL SWITCH 8110 au chapitre "Descrip-tion de l'appareil".

2.3 Avertissement en cas de fausse manipulationEn cas d'usage non conforme, il peut émaner de l'appareil desrisques spécifiques à l'application. Un montage incorrect ou unréglage erroné peut entraîner par exemple un débordement decuve ou des dégâts dans l'installation.

2.4 Consignes de sécurité généralesLe LEVEL SWITCH 8110 respecte au niveau technique lesrèglements et directives usuelles. L'utilisateur doit suivre lesconsignes de sécurité de cette notice, les standards d'instal-lation spécifiques au pays concerné (les réglementations VDEen Allemagne par exemple) ainsi que les dispositions desécurité et préventions d'accidents en vigueur.

2.5 Conformité CELe LEVEL SWITCH 8110 est conforme à la réglementationCEconcernant les directives de compatibilité électromagnétiqueCEM (89/336/CEE) et de basse tension DBT (73/23/CEE) etsatisfait à la recommandation NAMUR NE 21 et NE 23.Cette conformité s'applique aux normes suivantes :l CEM :

- Emission EN 61326 : 1997 (classe B)


Pour votre sécurité

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- Immission EN 61326 : 1997/A1 : 1998l DBT : EN 61010-1 : 2001


Pour votre sécurité

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3 Description de l'appareil3.1 PrésentationCompris à la livraison :l Détecteur de niveau LEVEL SWITCH 8110l Aimant de testl Documentation comprenant :

- cette notice de mise en service- le cas échéant de certificats

Le LEVEL SWITCH 8110 se compose des éléments suivants :l Boîtier avec électroniquel Raccord process avec lames vibrantes

Fig. 1: LEVEL SWITCH 8110

3.2 Mode de fonctionnementLe LEVEL SWITCH 8110 est un détecteur de niveau à lamesvibrantes destiné à la détection de niveau.Il est conçu pour les applications industrielles dans tous lessecteurs de la technique des procédés et peut être utilisé dansles liquides.

Compris à la livraison

Composants

Domaine d'application


Description de l'appareil

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Des applications classiques sont la protection antidéborde-ment et contre la marche à vide. Grâce à ses lames trèscourtes de 40 mm seulement, le détecteur LEVEL SWITCH8110 peut être installé par exemple sur des tuyauteries à partird'un diamètre nominal de DN 25. Les petites lames vibrantespermettent une application sur des réservoirs, cuves ou surtuyauteries. Grâce à son système de mesure simple etrobuste, on peut utiliser le détecteur LEVEL SWITCH 8110quasi indépendamment des propriétés chimiques et physi-ques du liquide à mesurer.Il fonctionne également dans des conditions de mesuredifficiles telles que turbulences, bulles d'air, formation demousse, colmatages, fortes vibrations environnantes ouvariations de produits.AutosurveillanceLe préamplificateur de l'appareil LEVEL SWITCH 8110contrôle de façon continue par le biais de son exploitation defréquence les critères suivants :l une corrosion importante ou une détérioration des lames

vibrantesl un arrêt de vibrationl une rupture de ligne aux éléments piézoSi le détecteur reconnaît une panne de fonctionnement oudans le cas d'une panne de tension d'alimentation, l'élec-tronique passe à un état de commutation défini, c.-à-d. que letransistor de sortie est bloqué (sécurité positive).Les lames vibrantes sont excitées par des éléments piézo-électriques et oscillent sur leur fréquence de résonancemécanique de 1200 Hz. Ces éléments piézo ont une fixationmécanique, c'est pourquoi ils résistent aux chocs de tempé-rature. Le recouvrement des lames par le produit entraîne unevariation de fréquence. Celle-ci est détectée par l'étageélectronique intégré puis convertie en un odre de commuta-tion.Le détecteur LEVEL SWITCH 8110 est un appareil compact,c'est à dire qu'il peut fonctionner sans exploitation externe.L'électronique intégrée exploite le signal niveau et délivre unsignal de commutation qui vous permet d'enclencher directe-ment un appareil asservi en aval (p.ex. un dispositif avertisseursonore ou lumineux, un API, une pompe etc.).

Principe de fonctionnement

Alimentation



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Les indications concernant l'alimentation de tension vousseront données au chapitre "Caractéristiques techniques" en"Annexe".

3.3 Réglage et configurationL'état de commutation du LEVEL SWITCH 8110 peut êtrecontrôlé avec un boîtier fermé (témoin de contrôle). L'appareilpeut détecter des produits dont la densité est >0,7 g/cm³(0.025 lbs/in³).

3.4 Stockage et transportDurant le transport jusqu'à son lieu d'application, votre appareila été protégé par un emballage résistant aux contraintes detransport usuelles. La résistance de cet emballage a fait l'objetd'un test selon DIN EN 24180.Pour les appareils standards, cet emballage est en carton nonpolluant et recyclable. Pour les versions spéciales, on utiliseen plus de la mouse ou des feuilles de polyéthylène. Faites ensorte que cet emballage soit recyclé par une entreprisespécialisée de récupération et de recyclage.

l Température de transport et de stockage voir "Annexe -Caractéristiques techniques - Conditions ambiantes"

l Humidité relative de l'air 20 … 85 %

Emballage

Température de stockage etde transport



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4 Montage4.1 Remarques généralesDe façon générale, vous pouvez installer le détecteur LEVELSWITCH 8110 dans n'importe quelle position. Il faut seulementveiller à ce que les lames vibrantes soient à la hauteur du pointde commutation désiré.Les lames vibrantes possèdent des repères (encoches) sur lecôté servant à marquer le point de commutation en montagevertical. Le point de commutation est valable pour l'eau (1 g/cm³). Au montage du détecteur LEVEL SWITCH 8110, veillezà ce que ce repère soit au niveau du point de commutationdésiré. N'oubliez pas que le point de commutation de l'appareilse décalera si le produit mesuré possède une autre densitéque celle de l'eau.

2

3

113

mm

(3

3 /64

")

13m

m

(33 /

64")

Fig. 2: Montage vertical1 Point de commutation env. 13 mm (0.51 in)2 Point de commutation avec plus faible densité3 Point de commutation avec plus haute densité

Point de commutation


Montage

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1

2

Fig. 3: Montage horizontal1 Point de commutation2 Point de commutation (position de montage recommandée - en particulier

pour les produits colmatants)

Utilisez les câbles recommandés (voir au chapitre "Raccor-dement à l'alimentation") et serrez bien le presse-étoupe.Vous protégerez votre LEVEL SWITCH 8110 contre l'infiltra-tion d'humidité en conduisant le câble de raccordement devantle presse-étoupe vers le bas. Cela concerne en particulier lesmontages à l'extérieur ou dans des lieux où il faut s'attendre àde l'humidité (due par exemple à des processus de nettoyage)ou encore dans des cuves réfrigérées ou chauffées.

Fig. 4: Mesures prises contre l'infiltration d'humidité

Ne tenez pas le détecteur LEVEL SWITCH 8110 par les lamesvibrantes.

Humidité

Transport


Montage

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En présence d'une surpression ou d'une dépression dans leréservoir, il faut étancher le raccord process. Assurez-vousavant d'utiliser l'appareil que le matériau du joint soit résistantau produit mesuré et aux températures régnant dans la cuve.Vous trouverez la pression tolérée au chapitre des "Caracté-ristiques techniques" en "Annexe" ou sur la plaque signalé-tique de l'appareil.Le détecteur vibrant est un appareil de mesure et doit doncêtre manipulé en conséquence. Une flexion de l'élémentvibrant entraîne la destruction de l'appareil.

Attention !Le boîtier ne doit pas être utilisé pour visser l'appareil ! Si vousserrez l'appareil par le boîtier, vous risquez de détruire lamécanique de rotation du boîtier.Utilisez le six pans au dessus du filetage pour visser l'appareil.

4.2 Consignes de montagePour raccord à souder avec joint torique situé à l'avant etrepère à souder.Le détecteur LEVEL SWITCH 8110 possède une positioninitiale définie. Cela signifie qu'après avoir vissé le LEVELSWITCH 8110, il se retrouve toujours dans la même position.Pour cela, il est nécessaire d'enlever le joint plat se trouvantsur le filetage du LEVEL SWITCH 8110. Ce joint plat n'est pasnécessaire si vous utilisez le raccord à souder avec jointarasant.Avant de procéder à la soudure, dévissez le détecteur LEVELSWITCH 8110 et enlevez l'anneau en caoutchouc du raccord.Le raccord à souder possède déjà un repère sous formed'encoche. Soudez ce raccord avec le repère en haut ou enbas pour un montage horizontal et dans le sens d'écoulementpour un montage sur tuyauterie.

Pression/sous vide

Manipulation

Raccord à souder


Montage

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1

Fig. 5: Marquage sur le raccord à souder1 Marquage

Dans le cas d'un montage horizontal sur des produitscolmatants et visqueux, les lames doivent être positionnéesl'une à côté de l'autre et non l'une au dessus de l'autre pourminimiser les dépôts de produit sur les lames. La position deslames est marquée par un repère sur le six pans du détecteurLEVEL SWITCH 8110. Ce marquage vous permet de contrôlerla position des lames en vissant l'appareil. Lorsque le six pansa atteint le joint plat, vous pourrez encore continuer de tournerle raccord fileté d'un demi-tour environ, ce qui est suffisantpour atteindre la position de montage recommandée.Avec des produits colmatants et visqueux, les lames vibrantesdoivent être complètement en saillie dans le réservoir pouréviter des dépôts de produit. Veillez donc à ce que lesrehausses utilisées pour brides et raccords à visser nedépassent pas une certaine longueur.

30mm (1 3/16")

Fig. 6: Produits colmatants

Produits colmatants


Montage

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Si vous installez le LEVEL SWITCH 8110 dans le flot deremplissage, cela peut entraîner des enclenchements intem-pestifs. Pour l'éviter, nous vous recommandons d'installer leLEVEL SWITCH 8110 à un endroit de la cuve où il ne sera pasperturbé par des influences négatives telles que flots deremplissage ou agitateurs.Pour que les lames vibrantes du détecteur LEVEL SWITCH8110 offrent le moins de résistance possible en présence desurfaces agitées, la surface des lames doit être parallèle ausens d'écoulement du produit.

Flot de produit

Ecoulements


Montage

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5 Raccordement à la tensiond'alimentation

5.1 Préparation du raccordementRespectez toujours les consignes de sécurité suivantes :l Raccordez l'appareil uniquement hors tensionLe branchement du détecteur LEVEL SWITCH 8110 doit sefaire par un câble usuel à section ronde. Sélectionnez lediamètre extérieur du câble en fonction du type de connecteurutilisé pour garantir l'étanchéité du presse-étoupe.l Connecteur type électrovanne DIN 43650, ø 4,5 … 7 mml Connecteur type électrovanne, technique de borne guillo-

tine DIN 43650, ø 5,5 … 8,0 mmUtilisez du câble à section ronde et serrez bien les presse-étoupe.Si l'appareil est installé à l'extérieur, dans des cuvesréfrigérées ou dans des milieux humides, soumis par exempleà des nettoyages à vapeur ou à haute pression, l'étanchéité dupresse-étoupe est particulièrement importante.

Respecter les consignes desécurité

Sélection du câble de raccor-dement

Presse-étoupe


Raccordement à la tension d'alimentation

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5.2 Schéma de raccordement

1 2 3

Fig. 7: Aperçu des variantes de raccordement1 Connecteur M12x12 Connecteur type électrovanne DIN 436503 Connecteur type électrovanne DIN 43650 avec technique de borne

guillotine

Connecteur M12x1Cette fiche de raccordement nécessite un câble surmouléavec connecteur. Protection IP 66/IP 67.Connecteur type électrovanne DIN 43650Pour cette variante de connecteur, vous pouvez utiliser ducâble usuel à section ronde. Diamètre du câble compris entre4,5 et 7 mm, protection IP 65.

Aperçu des boîtiers

Variantes de connecteurs



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1

45

6

7

8

910

2 3

Fig. 8: Raccordement connecteur type électrovanne DIN 436501 Vis pression2 Rondelle de pression3 Anneau d'étanchéité4 Vis de fixation5 Rondelle d'étanchéité6 Boîtier du connecteur7 Insert du connecteur8 Joint profilé9 Témoin de contrôle10 LEVEL SWITCH 8110Connecteur type électrovanne DIN 43650 avec techniquede borne guillotinePour ce type de connecteur, vous pouvez utiliser un câbleusuel à section ronde. Il n'est pas nécessaire de dénuder leslignes internes. En vissant le connecteur, vous reliez en mêmetemps les lignes. Diamètre du câble 5,5 … 8,0 mm, protectionIP 67.



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1 2 3

4

Fig. 9: Raccordement connecteur type électrovanne DIN 43650 avec techniquede borne guillotine1 Ecrou flottant2 Câble3 Douille de serrage4 Insert d'étanchéité5 Guide-fils6 Boîtier du connecteurPour la connexion à des entrées binaires d'un API avec unerésistance d'entrée <100 kOhm.

2 3 2 3

Max. Min.

321

321

- +

10... 55V DC 10... 55V DC

RLRL

- +

PA PA

Fig. 10: Schéma de raccordement - sortie transistor pour connecteur typeélectrovanne DIN 43650PA Compensation de potentielRL Résistance de charge (contacteur électromagnétique, relais, etc.)

Sortie transistor



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1 2 1 4

10... 55V DC 10... 55V DC

RLRL

1

4

2

3

1

4

2

3

-

Max. Min.

-+ +

Fig. 11: Schéma de raccordement (boîtier) - sortie transistor avec connecteurM12x11 Brun2 Blanc3 Bleu4 NoireRL Résistance de charge (contacteur électromagnétique, relais etc.)



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6 Mise en service6.1 Affichage de l'état de commutationL'état de commutation de l'électronique peut être contrôlé surla partie supérieure du boîtier.

6.2 Test de fonctionnementLe détecteur LEVEL SWITCH 8110 possède un commutateurde test intégré qui peut être activé magnétiquement. Pourpouvoir tester l'appareil, procédez comme suit:à Tenez l'aimant de test (accessoire) devant le symbole de

l'aimant se trouvant sur le boîtier de l'appareil.

Fig. 12: Test de fonctionnement

L'aimant de test modifie l'état de commutation actuel del'appareil. Vous pouvez contrôler les modifications par letémoin de contrôle. Tenez compte que les appareils asservisseront activés pendant la durée du test.Si le détecteur LEVEL SWITCH 8110 ne commute pas aprèsplusieurs essais avec l'aimant de test, vérifiez le connecteur deraccordement et la ligne de laision et recommencez le testavec l'aimant. Si l'appareil ne commute toujours pas, il y a undéfaut de l'électronique. Dans ce cas, il faudra remplacerl'électronique ou retournez l'appareil à notre service deréparation.

Avertissement !


Mise en service

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N'oubliez surtout pas d'enlever l'aimant du boîtier à la fin dutest.

6.3 Tableau de fonctionnementLe tableau ci-dessous vous donne un aperçu des états decommutation en fonction du mode de fonctionnement réglé etdu niveau.

Niveau Etat de commuta-tion

Témoin decontrôle

Mode de fonction-nement maxi.

transistor commute vert

Mode de fonction-nement maxi.

transistor bloqué Rouge

Mode de fonction-nement mini.

transistor commute vert

Mode de fonction-nement mini.

transistor bloqué Rouge

Panne quelconque transistor bloqué clignote rouge


Mise en service

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7 Entretien de l'appareil et élimination desdéfauts

7.1 EntretienA condition d'un maniement approprié, le LEVEL SWITCH8110 ne nécessite en fonctionnement normal aucun entretienparticulier.

7.2 Eliminer les défautsL'appareil LEVEL SWITCH 8110 vous offre une très hautesécurité de fonctionnement. Toutefois, l'apparition d'un défautpendant le fonctionnement de l'appareil ne peut être excluedéfinitivement. Ces défauts peuvent par exemple avoir lescauses suivantes :l Capteurl Processl Alimentationl Exploitation des signauxVérifiez en premier le signal de sortie. Dans de nombreux cas,vous pourrez ainsi constater les causes de ces défauts et yremédier.? Témoins de contrôle éteints

l Alimentation interrompueà Contrôlez l'alimentation et la liaison des câbles.à Changez le préamplificateur

? Témoin de contrôle clignote rougel Au raccordement à l'alimentation, aucune charge n'a

été raccordée.à Raccordez l'appareil correctement.à Contrôlez si les lames vibrantes sont détériorées ou si

elles ont une importante corrosion.l Erreur de fréquenceà Réglez l'appareil correctement.

Causes des défauts

Elimination des défauts

Vérifier le signal de commu-tation


Entretien de l'appareil et élimination des défauts

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? Le témoin de contrôle clignote alternativement rouge etvert.l Court-circuit ou surcharge.à Contrôlez le branchement électrique.

7.3 Remplacement de l'électroniqueIl n'est pas nécessaire de démonter l'appareil pour changerl'électronique défectueuse.Le démontage de l'électronique peut entraîner une détériora-tion du joint du boîtier. Ouvrez donc l'appareil uniquement pourinstaller une nouvelle électronique. Le joint du boîtier est livréavec la nouvelle électronique.Il vous faut un préamplificateur type SWE50T ou SWE50C. Sivous désirez utiliser un préamplificateur avec une autre sortiesignal (comme par exemple avec une sortie électroniquestatique SWE50C), vous pouvez télécharger la notice tech-nique adéquate sur notre site Web. Respectez les informa-tions indiquées dans la notice technique respective.Pour remplacer le préamplificateur, procédez comme suit :1 Coupez la tension d'alimentation du détecteur LEVEL

SWITCH 8110.2 Desserrez la vis de fixation (1) du connecteur type

électrovanne (2) à l'aide d'un tournevis cruciforme (dévis-sez le connecteur M12x1 en desserrant l'écrou flottant).

3 Retirez le connecteur type électrovanne (2) et/ou le M12x1comme indiqué sur le schéma.

4 Dévissez la vis de fixation latérale (7) à l'aide d'untournevis cruciforme.

5 Retirez avec précaution le préamplificateur (4) du boîtier(8).

6 Retirez la fiche du câble de liaison (6) du connecteur setrouvant sur le préamplificateur.

7 Mettez le sélecteur rotatif à 16 échelons du nouveaupréampli (4) sur la même valeur qu'avait l'ancien.

8 Enfichez le câble de laision (6) dans la douille du nouveaupréampli (4).

9 Enfichez le préampli (4) dans le boîtier (8) sans le fixer.Veillez à ce que le filetage latéral du préampli se trouve audessus du perçage du boîtier (8).



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10 Appuyez ensuite sur le préampli (4) pour l'insérer de façonarasante dans le boîtier (8).

11 Vissez la vis de fixation latérale (7) à l'aide d'un tourneviscruciforme.

12 Enficher le connecteur type électrovanne (2) dans l'appa-reil en veillant à ce que le joint profilé (3) soit bien en place.

13 Serrez bien la vis de fixation (1) à l'aide d'un tourneviscruciforme (fixez le connecteur M12x1en serrant bienl'écrou flottant).

Le LEVEL SWITCH 8110 est à nouveau prêt à fonctionner.



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4

1

2

3

56

7

8

Fig. 13: Changer l'électronique1 Vis de fixation2 Connecteur type électrovanne DIN 436503 Joint profilé4 Préamplificateur5 Sélecteur rotatif à 16 échelons6 Fiche de liaison7 Vis de fixation8 Boîtier

7.4 Réparation de l'appareilSi une réparation venait à s'imposer, procédez comme suit :



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Vous pouvez télécharger sur internet sur notre page d'accueilun formulaire de renvoi.Vos informations précises nous aideront à accélérer les délaisde réparation.l Prière d'imprimer et de remplir un formulaire par appareill Prière de nettoyer et d'emballer soigneusement l'appareill Prière de joindre ce formulaire rempli à l'appareil

accompagné éventuellement d'une fiche de sécuritél Prière de retourner l'appareil à l'adresse de votre agence

respective, en Allemagne directement à l'usine-mère



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8 Démontage8.1 Etapes de démontageAttention !Avant de démonter l'appareil, faites attention aux conditions deprocess dangereuses comme p.ex. pression dans la cuve,hautes températures, produits agressifs ou toxiques etc.

Suivez les indications des chapitres "Montage" et "Raccorde-ment à l'alimentation" et procédez de la même manière maisen sens inverse.

8.2 RecyclageL'appareil se compose de matériaux recyclables par desentreprises spécialisées. A cet effet, les préamplificateurs ontété conçus facilement détachables et les matériaux utiliséssont recyclables.Directive WEEE 2002/96/CELe présent appareil n'est pas soumis à la directive WEEE2002/96/CE et aux lois nationales respectives (en Allemagnep.ex. ElektroG). Amenez l'appareil directement à une entre-prise de recyclage spécialisée et n'utilisez pas les points derécupération communaux. Ceux-ci sont destinés uniquement àdes produits à usage privé conformément à la réglementationWEEE.Une récupération professionnelle évite les effets négatifspouvant agir sur l'homme et son environnement tout enpréservant la valeur des matières premières par un recyclageadéquat.Matériaux : voir "Caractéristiques techniques"Au cas où vous n'auriez pas la possibilité de faire recyclerl'ancien appareil par une entreprise spécialisée, contactez-nous, nous vous conseillerons sur les possibilités de reprise etde recyclage.


Démontage

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9 Annexe9.1 Caractéristiques techniquesCaractéristiques généralesMatériau 316L correspond à 1.4404 ou à 1.4435Matériaux en contact avec le produit- Lames vibrantes 316L- Joint de process Klingersil C-4400- Raccords process 316LMatériaux non en contact avec le produit- Boîtier 316L et plastique PEIPoids env. 250 g (9 oz)Raccords process- Filetage G¾ A, G1 A, ¾ NPT ou 1 NPT- Raccords alimentaires Tri-Clamp 1", Tri-Clamp 1½", raccord union

DN 25 PN 40, raccord union DN 40 PN 40,SMS

Index de rugosité de surface- Standard Ra <3,2 µm- Version alimentaire Ra <0,8 µm

Précision de mesureHystérésis env. 2 mm en montage verticalTemps d'intégration env. 500 msFréquence de mesure env. 1200 Hz

Conditions ambiantesTempérature ambiante au boîtier -40 … +70 °C (-40 … +158 °F)Température de stockage et de trans-port

-40 … +80 °C (-40 … +176 °F)

Conditions de processPression process -1 … 64 bar (-14.5 … 938 psi)Température process - standard -40 … +100 °CTempérature process - version hautetempérature (en option)

-40 … +150 °C (-40 … +302 °F)

Choc de température aucune restriction


Annexe

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1-FR-

0612

07

Viscosité - dynamique 0,1 … 10.000 mPa sDensité 0,7 … 2,5 g/cm³ (0.025 … 0.09 lbs/in³)

Réglage et configurationRaccordements par connecteurs spécification voir "Raccordement à l'alimenta-

tion"Témoin de contrôle (LED)- vert sortie commute- Rouge sortie bloquée- rouge (clignote) panne - sortie bloquée

Grandeur de sortieSortie Sortie transistor PNPCourant de charge max. 250 mA (sortie - protégée contre les

surcharges et les courts-circuits permanents)Chute de tension maxi. 1 VTension de commutation maxi. 55 V DCCourant de blocage <10 µAMode de fonctionnement- Mini./Maxi. inversion par raccordement électronique- Maxi. Protection antidébordement- Mini. Protection contre la marche à vide

Alimentation de tensionTension d'alimentation 10 … 55 V DCConsommation maxi. 0,5 W

Caractéristiques électromécaniquesConnecteur type électrovanne DIN 43650- Section des conducteurs 1,5 mm²- Diamètre extérieur du câble 4,5 … 7,0 mmConnecteur type électrovanne DIN 43650 avec technique de borne guillotine- Section des conducteurs pour section de conducteur 0,5 … 1,0 mm²- Diamètre d'un fil simple >0,1 mm- Diamètre d'un conducteur 1,6 … 2,0 mm²- Diamètre extérieur du câble 5,5 … 8,0 mm- Fréquence de raccordement 10 x (à la même section)

Annexe


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Mesures de protection électriqueProtection- Connecteur type électrovanne

DIN 43650IP 65

- Connecteur type électrovanne,technique de borne guillotine(DIN 43650)

IP 67

- Connecteur M12x1 IP 66/IP 67Catégorie de surtensions IIIClasse de protection II

Annexe


3121

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07

9.2 Encombrement

LEVEL SWITCH 8110, version standard

158m

m (6

7 /32

")

165m

m (6

1 /2"

)

35m

m(1

3 /8"

)

42m

m(1

21/ 3

2")

27mm(1 1/16")

36mm(1 27/64") 28mm

(1 7/64")

L40

mm

(1 37

/ 64"

)10

mm

(25 /

64")

13m

m(3

3 /64

")

ø21,3mm(27/32")

ø31,7mm(1 1/4")


32

1

4

2 3

132,

5mm

(5 7 /

32")

42mm(1 21/32")

M12x1

Fig. 14: LEVEL SWITCH 8110, version standard1 Filetage G¾ A, G1 A, ¾ NPT ou 1 NPT (M12x1)1)2 Filetage G¾ A, G1 A, ¾ NPT ou 1 NPT (connecteur type électrovanne DIN 43650)3 FiletageG¾ A, G1 A,¾ NPT ou 1 NPT (connecteur type électrovanneDIN 43650 avec technique de borne guillotine)4 Point de commutationL Longueur pour G¾ A, ¾ NPT : 66 mm (2.6 in)L Longueur pour G1 A, 1 NPT : 69 mm (2.7 in)L Longueur pour point de commutation = L + 48 mm

1) Tenez compte que le connecteur augmente la longueur totale de l'appareil.

Annexe


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LEVEL SWITCH 8110, version haute température16

2,5m

m (6

25/ 6

4")

188m

m (7

13/ 3

2")

182m

m (7

11/ 6

4")

35m

m(1

3 /8"

)

27mm(1 1/16")

36mm(1 27/64")

L40

mm

(1 37

/ 64"

)13

mm

(33 /

64")

ø21,3mm(27/32")

ø31,7mm(1 1/4")


32

1

4

2 3

42m

m(1

21/ 3

2")

28mm(1 7/64")

42mm(1 21/32")

10m

m(2

5 /64

")

M12x1

Fig. 15: LEVEL SWITCH 8110, version haute température1 Filetage G¾ A, G1 A, ¾ NPT ou 1 NPT (M12x1)2)2 Filetage G¾ A, G1 A, ¾ NPT ou 1 NPT (connecteur type électrovanne DIN 43650)3 Filetage G¾ A,¾ NPT ou 1 NPT (connecteur type électrovanne DIN 43650 avec technique de borne guillotine)4 Point de commutationL Longueur pour G¾ A, ¾ NPT : 66 mm (2.6 in)L Longueur pour G1 A, 1 NPT : 69 mm (2.7 in)L Longueur pour point de commutation = L + 48 mm

2) Tenez compte que le connecteur augmente la longueur totale de l'appareil.

Annexe


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LEVEL SWITCH 8110 versions alimentaires~1

01 m

m (3

31/ 3

2")

4

L

21 3

~115

mm

(7 13

/ 32"

)L

40 m

m(1

37/ 6

4")

~105

mm

(4 9 /

64")

L

13 m

m(3

3 /64

")

Fig. 16: LEVEL SWITCH 8110 versions alimentaires1 Tri-Clamp (connecteur type électrovanne DIN 43650)2 Raccord union (connecteur type électrovanne DIN 43650)3 SMS 1145 (connecteur de type électrovanne DIN 43650)4 Point de commutationL Longueur avec Tri-Clamp: 53 mm (2.1 in)L Longueur avec raccord union: 53 mmL Longueur avec SMS 1145: 53 mm

Annexe


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Annexe


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Annexe


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Annexe


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The smart choice of Fluid Control Systems www.buerkert.com

Sous réserve de modifications© Bürkert-Werke GmbH & Co. KG

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Bedienungsanleitung

LEVEL SWITCH 8110mit TransistorausgangSchwinggabel-Füllstandsschalter

Inhaltsverzeichnis1 Zu diesem Dokument

1.1 Funktion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.2 Zielgruppe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31.3 Verwendete Symbolik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

2 Zu Ihrer Sicherheit2.1 Autorisiertes Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42.2 Bestimmungsgemäße Verwendung . . . . . . . . . . 42.3 Warnung vor Fehlgebrauch . . . . . . . . . . . . . . . 42.4 CE-Konformität . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

3 Produktbeschreibung3.1 Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63.2 Arbeitsweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63.3 Bedienung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83.4 Lagerung und Transport. . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

4 Montieren4.1 Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94.2 Montagehinweise. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

5 An die Spannungsversorgung anschließen5.1 Anschluss vorbereiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145.2 Anschlussplan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

6 In Betrieb nehmen6.1 Schaltzustandsanzeige. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196.2 Funktionstest. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 196.3 Funktionstabelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

7 Instandhalten und Störungen beseitigen7.1 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217.2 Störungen beseitigen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217.3 Austausch der Elektronik . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

8 Ausbauen8.1 Ausbauschritte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258.2 Entsorgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

9 Anhang9.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269.2 Maße . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

2 LEVEL SWITCH 8110 - Schwinggabel-Füllstandsschalter

Inhaltsverzeichnis

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1 Zu diesem Dokument1.1 FunktionDie vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen die erforder-lichen Informationen für eine schnelle Inbetriebnahme undeinen sicheren Betrieb. Lesen Sie diese deshalb vor derInbetriebnahme.

1.2 ZielgruppeDiese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fach-personal. Der Inhalt dieser Anleitung muss dem Fachpersonalzugänglich gemacht und umgesetzt werden.

1.3 Verwendete SymbolikInformation, Tipp, HinweisDieses Symbol kennzeichnet hilfreiche Zusatzinformationen.

Vorsicht: Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweiseskönnen Störungen oder Fehlfunktionen die Folge sein.Warnung: Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann einPersonenschaden und/oder ein schwerer Geräteschaden dieFolge sein.Gefahr: Bei Nichtbeachten dieses Warnhinweises kann eineernsthafte Verletzung von Personen und/oder eine Zerstörungdes Gerätes die Folge sein.

Ex-AnwendungenDieses Symbol kennzeichnet besondere Hinweise für Ex-Anwendungen.

l ListeDer vorangestellte Punkt kennzeichnet eine Liste ohnezwingende Reihenfolge.

à HandlungsschrittDieser Pfeil kennzeichnet einen einzelnen Handlungsschritt.

1 HandlungsfolgeVorangestellte Zahlen kennzeichnen aufeinander folgendeHandlungsschritte.

LEVEL SWITCH 8110 - Schwinggabel-Füllstandsschalter 3

Zu diesem Dokument

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2 Zu Ihrer Sicherheit2.1 Autorisiertes PersonalSämtliche in dieser Betriebsanleitung beschriebenen Hand-habungen dürfen nur durch ausgebildetes und vom Anla-genbetreiber autorisiertes Fachpersonal durchgeführt werden.Eingriffe darüber hinaus dürfen aus Sicherheits- und Ge-währleistungsgründen nur durch vom Hersteller autorisiertesPersonal vorgenommen werden.

2.2 Bestimmungsgemäße VerwendungDer LEVEL SWITCH 8110 ist ein Sensor zur Grenzstander-fassung.Detaillierte Angaben zum Einsatzbereich des LEVEL SWITCH8110 finden Sie im Kapitel "Produktbeschreibung".

2.3 Warnung vor FehlgebrauchBei nicht sachgerechter oder nicht bestimmungsgemäßerVerwendung können von diesem Gerät anwendungsspezifi-sche Gefahren ausgehen, so z.B. ein Überlauf des Behältersoder Schäden an Anlagenteilen durch falsche Montage oderEinstellung.

2.4 Allgemeine SicherheitshinweiseDer LEVEL SWITCH 8110 entspricht dem Stand der Technikunter Beachtung der üblichen Vorschriften und Richtlinien.Durch den Anwender sind die Sicherheitshinweise in dieserBetriebsanleitung, die landesspezifischen Installationsstan-dards (z.B. in Deutschland die VDE-Bestimmungen) sowie diegeltenden Sicherheitsbestimmungen und Unfallverhütungs-vorschriften zu beachten.

2.5 CE-KonformitätDer LEVEL SWITCH 8110 ist CE-konform zum EMVG (89/336/EWG), erfüllt die NAMUR-Empfehlung NE 21 und NE 23und ist CE-konform zur NSR (73/23/EWG).Die Konformität wurde nach folgenden Normen bewertet:l EMVG:

- Emission EN 61326: 1997 (Klasse B)- Immission EN 61326: 1997/A1: 1998


Zu Ihrer Sicherheit

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l NSR: EN 61010-1: 2001


Zu Ihrer Sicherheit

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3 Produktbeschreibung3.1 AufbauDer Lieferumfang besteht aus:l Grenzstandsensor LEVEL SWITCH 8110l Prüfmagnetl Dokumentation

- dieser Betriebsanleitung- ggf. Bescheinigungen

Der LEVEL SWITCH 8110 besteht aus den Komponenten:l Gehäuse mit Elektronikl Prozessanschluss mit Schwinggabel

Abb. 1: LEVEL SWITCH 8110

3.2 ArbeitsweiseDer LEVEL SWITCH 8110 ist ein Grenzstandsensor mitSchwinggabel zur Grenzstanderfassung.Er ist konzipiert für industrielle Einsätze in allen Bereichen derVerfahrenstechnik und kann in Flüssigkeiten eingesetzt wer-den.

Lieferumfang

Komponenten

Einsatzbereich


Produktbeschreibung

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Typische Anwendungen sind Überlauf- und Trockenlauf-schutz. Mit der nur 40 mm langen Schwinggabel kann derLEVEL SWITCH 8110 z.B. auch in Rohrleitungen ab DN 25montiert werden. Die kleine Schwinggabel gestattet denEinsatz in Behältern, Tanks und Rohren. Durch sein einfachesund robustes Messsystem lässt sich der LEVEL SWITCH8110 nahezu unabhängig von den chemischen und physikali-schen Eigenschaften der Flüssigkeit einsetzen.Er arbeitet auch unter schwierigen Messbedingungen wieTurbulenzen, Luftblasen, Schaumbildung, Anhaftungen, star-ken Fremdvibrationen oder wechselndem Füllgut.FunktionsüberwachungDer Elektronikeinsatz des LEVEL SWITCH 8110 überwachtüber die Frequenzauswertung kontinuierlich folgende Krite-rien:l Starke Korrosion oder Beschädigung der Schwinggabell Ausfall der Schwingungl Leitungsbruch zum PiezoantriebWird eine Funktionsstörung erkannt oder fällt die Spannungs-versorgung aus, so nimmt die Elektronik einen definiertenSchaltzustand an, d.h. der Ausgangstransistor sperrt (sichererZustand).Die Schwinggabel wird piezoelektrisch angetrieben undschwingt auf ihrer mechanischen Resonanzfrequenz von ca.1200 Hz. Die Piezos sind mechanisch befestigt und unter-liegen somit keinen Temperaturschockeingrenzungen. Wirddie Schwinggabel mit Füllgut bedeckt, ändert sich dieFrequenz. Diese Änderung wird vom eingebauten Elektronik-einsatz erfasst und in einen Schaltbefehl umgewandelt.Der LEVEL SWITCH 8110 ist ein Kompaktgerät, d.h. er kannohne externe Auswertung betrieben werden. Die integrierteElektronik wertet das Füllstandsignal aus und stellt einSchaltsignal zur Verfügung. Mit diesem Schaltsignal könnenSie ein nachgeschaltetes Gerät direkt betätigen (z.B. eineWarneinrichtung, eine SPS, eine Pumpe etc.).Die Daten für die Spannungsversorgung finden Sie im Kapitel"Technische Daten" im "Anhang".

Funktionsprinzip

Versorgung


Produktbeschreibung

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3.3 BedienungDer Schaltzustand des LEVEL SWITCH 8110 kann beigeschlossenemGehäuse kontrolliert werden (Kontrollleuchte).Es können Füllgüter mit Dichte >0,7 g/cm³ (0.025 lbs/in³)detektiert werden.

3.4 Lagerung und TransportIhr Gerät wurde auf dem Weg zum Einsatzort durch eineVerpackung geschützt. Dabei sind die üblichen Transport-beanspruchungen durch eine Prüfung nach DIN EN 24180abgesichert.Bei Standardgeräten besteht die Verpackung aus Karton, istumweltverträglich und wieder verwertbar. Bei Sonderausfüh-rungen wird zusätzlich PE-Schaum oder PE-Folie verwendet.Entsorgen Sie das anfallende Verpackungsmaterial überspezialisierte Recyclingbetriebe.

l Lager- und Transporttemperatur siehe "Anhang - Techni-sche Daten - Umgebungsbedingungen"

l Relative Luftfeuchte 20 … 85 %

Verpackung

Lager- und Transporttempe-ratur


Produktbeschreibung

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4 Montieren4.1 Allgemeine HinweiseGrundsätzlich kann der LEVEL SWITCH 8110 in jederbeliebigen Lage eingebaut werden. Das Gerät muss lediglichso montiert werden, dass sich die Schwinggabel auf Höhe desgewünschten Schaltpunktes befindet.Die Schwinggabel hat seitlich Markierungen (Einkerbungen),die den Schaltpunkt bei senkrechtem Einbau kennzeichnen.Der Schaltpunkt bezieht sich auf das Füllgut Wasser (1 g/cm³/0.036 lbs/in³). Achten Sie beim Einbau des LEVEL SWITCH8110 darauf, dass sich diese Markierung auf der Höhe desgewünschten Schaltpunktes befindet. Beachten Sie, dass sichder Schaltpunkt desGerätes verschiebt, wenn das Füllgut einevon Wasser abweichende Dichte hat.

2

3

113

mm

(3

3 /64

")

13m

m

(33 /

64")

Abb. 2: Einbau senkrecht1 Schaltpunkt ca. 13 mm (0.51 in)2 Schaltpunkt bei geringerer Dichte3 Schaltpunkt bei höherer Dichte

Schaltpunkt


Montieren

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1

2

Abb. 3: Einbau waagerecht1 Schaltpunkt2 Schaltpunkt (empfohlene Einbaulage, vor allem für anhaftende Füllgüter)

Verwenden Sie die empfohlenen Kabel (siehe Kapitel "An dieSpannungsversorgung anschließen") und ziehen Sie dieKabelverschraubung fest an.Sie schützen Ihren LEVEL SWITCH 8110 zusätzlich gegendas Eindringen von Feuchtigkeit, indem Sie das Anschluss-kabel vor der Kabelverschraubung nach unten führen. Regen-und Kondenswasser können so abtropfen. Dies gilt vor allembei Montage im Freien, in Räumen, in denen mit Feuchtigkeitzu rechnen ist (z.B. durch Reinigungsprozesse), oder angekühlten bzw. beheizten Behältern.

Abb. 4: Maßnahmen gegen das Eindringen von Feuchtigkeit

Feuchtigkeit


Montieren

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Halten Sie den LEVEL SWITCH 8110 nicht an der Schwing-gabel.Bei Über- oder Unterdruck im Behälter müssen Sie denProzessanschluss abdichten. Prüfen Sie vor dem Einsatz, obdas Dichtungsmaterial gegenüber dem Füllgut und derProzesstemperatur beständig ist.Den maximal zulässigen Druck können Sie dem Kapitel"Technische Daten" im "Anhang" oder dem Typschild desSensors entnehmen.Der Vibrationsgrenzschalter ist ein Messgerät und mussentsprechend behandelt werden. Ein Verbiegen desSchwingelements führt zur Zerstörung des Gerätes.

Warnung:Das Gehäuse darf nicht zum Einschrauben verwendet werden!Das Festziehen kann Schäden an der Drehmechanik desGehäuses verursachen.Verwenden Sie zum Einschrauben den Sechskant oberhalbdes Gewindes.

4.2 MontagehinweiseFür Einschweißstutzen mit vornliegendem O-Ring und Ein-schweißmarkierung.Der LEVEL SWITCH 8110 hat einen definierten Gewinde-auslauf. Das bedeutet, dass sich jeder LEVEL SWITCH 8110nach dem Einschrauben immer in derselben Stellung befindet.Entfernen Sie deshalb die mitgelieferte Flachdichtung vomGewinde des LEVEL SWITCH 8110. Diese Flachdichtung wirdbei Verwendung des Einschweißstutzens mit frontbündigerDichtung nicht benötigt.Vor dem Einschweißen müssen Sie den LEVEL SWITCH 8110herausschrauben und den Gummiring aus dem Einschweißs-tutzen herausnehmen.Der Einschweißstutzen ist bereits mit einer Markierungskerbeversehen. Schweißen Sie den Einschweißstutzen bei hori-zontalem Einbau mit der Markierung nach oben oder untenein; in Rohrleitungen in Fließrichtung.

Transport

Druck/Vakuum

Handhabung

Einschweißstutzen


Montieren

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1

Abb. 5: Markierung am Einschweißstutzen1 Markierung

Bei horizontalem Einbau in anhaftenden und zähflüssigenFüllgütern sollten die Flächen der Schwinggabel möglichstsenkrecht stehen, um Ablagerungen auf der Schwinggabelmöglichst gering zu halten. Die Stellung der Schwinggabel istdurch eine Markierung auf dem Sechskant des LEVELSWITCH 8110 gekennzeichnet. Damit können Sie die Stellungder Schwinggabel beim Einschrauben kontrollieren. Wenn derSechskant auf der Flachdichtung aufsitzt, kann das Gewindenoch ca. um eine halbe Umdrehung weitergedreht werden.Das genügt, um die empfohlene Einbaulage zu erreichen.Bei anhaftenden und zähflüssigen Füllgütern sollte dieSchwinggabel möglichst frei in den Behälter ragen, umAblagerungen zu verhindern. Stutzen für Flansche undEinschraubstutzen sollten deshalb eine bestimmte Länge nichtüberschreiten.

30mm (1 3/16")

Abb. 6: Anhaftende Füllgüter

Anhaftende Füllgüter


Montieren

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Wenn der LEVEL SWITCH 8110 im Befüllstrom eingebaut ist,kann dies zu unerwünschten Fehlschaltungen führen. Mon-tieren Sie den LEVEL SWITCH 8110 deshalb an einer Stelleim Behälter, wo keine störenden Einflüsse, wie z.B. vonBefüllöffnungen, Rührwerken etc. auftreten können.Damit die Schwinggabel des LEVEL SWITCH 8110 beiFüllgutbewegungen möglichst wenigWiderstand bietet, solltendie Flächen der Schwinggabel parallel zur Füllgutbewegungstehen.

Einströmendes Füllgut

Strömungen


Montieren

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5 An die Spannungsversorgunganschließen

5.1 Anschluss vorbereitenBeachten Sie grundsätzlich folgende Sicherheitshinweise:l Nur in spannungslosem Zustand anschließenDer LEVEL SWITCH 8110 wird mit handelsüblichem Kabel mitrundem Querschnitt angeschlossen. Je nach Steckeran-schluss müssen Sie den Kabelaußendurchmesser entspre-chend wählen, damit die Dichtwirkung an der Kabelver-schraubung gewährleistet ist.l Ventilstecker DIN 43650, ø 4,5 … 7 mml Ventilstecker DIN 43650 mit Schneidklemmtechnik,

ø 5,5 … 8 mmVerwenden Sie Kabel mit einem runden Leitungsquerschnittund ziehen Sie die Kabelverschraubung fest an.Bei Montage im Freien, an gekühlten Behältern oder inBereichen mit Feuchtigkeitseinwirkung, in denen z.B. mitDampf oder Hochdruck gereinigt wird, ist die Abdichung derKabelverschraubung besonders wichtig.

Sicherheitshinweise beach-ten

Anschlusskabel auswählen

Kabelverschraubungen


An die Spannungsversorgung anschließen

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5.2 Anschlussplan

1 2 3

Abb. 7: Übersicht über die Anschlussvarianten1 M12x1-Steckverbindung2 Ventilstecker DIN 436503 Ventilstecker DIN 43650 mit Schneidklemmtechnik

M12x1-SteckverbindungDiese Steckverbindung benötigt ein fertig konfektioniertesKabel mit Stecker. Schutzart IP 66/IP 67.Ventilstecker DIN 43650Bei dieser Steckervariante können Sie ein handelsüblichesKabel mit rundem Kabelquerschnitt verwenden. Kabeldurch-messer 4,5 … 7 mm, Schutzart IP 65.

Gehäuseübersicht

Steckervarianten



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1

45

6

7

8

910

2 3

Abb. 8: Anschluss Ventilstecker DIN 436501 Druckschraube2 Druckscheibe3 Dichtring4 Befestigungsschraube5 Dichtscheibe6 Steckergehäuse7 Steckereinsatz8 Profildichtung9 Kontrollleuchte10 LEVEL SWITCH 8110Ventilstecker DIN 43650 mit SchneidklemmtechnikBei dieser Steckervariante können Sie ein handelsüblichesKabel mit rundem Kabelquerschnitt verwenden. Die innerenLeitungen müssen nicht abisoliert werden. Der Steckerverbindet die Leitungen beim Verschrauben automatisch.Kabeldurchmesser 5,5 … 8 mm, Schutzart IP 67.



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1 2 3 4

5

Abb. 9: Anschluss Ventilstecker DIN 43650 mit Schneidklemmtechnik1 Überwurfmutter2 Kabel3 Dichtring4 Klemmeinsatz5 SteckergehäuseZur Anbindung an binäre Eingänge einer SPS mit einemEingangswiderstand <100 kOhm.

2 3 2 3

Max. Min.

321

321

- +

10... 55V DC 10... 55V DC

RLRL

- +

PA PA

Abb. 10: Anschlussplan, Transistorausgang bei Ventilstecker DIN 43650PA PotenzialausgleichRL Lastwiderstand (Schütz, Relais etc.)

Transistorausgang



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1 2 1 4

10... 55V DC 10... 55V DC

RLRL

1

4

2

3

1

4

2

3

-

Max. Min.

-+ +

Abb. 11: Anschlussplan (Gehäuse), Transistorausgang bei M12x1-Steckver-bindung1 Braun2 Weiß3 Blau4 SchwarzRL Lastwiderstand (Schütz, Relais etc.)



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6 In Betrieb nehmen6.1 SchaltzustandsanzeigeDer Schaltzustand der Elektronik kann am Gehäuseoberteilkontrolliert werden.

6.2 FunktionstestDer LEVEL SWITCH 8110 hat einen integrierten Testschalter,der magnetisch aktiviert werden kann. Um das Gerät zutesten, gehen Sie folgendermaßen vor:à Prüfmagnet (Zubehör) an das Magnetsymbol auf dem

Gerätegehäuse halten

Abb. 12: Funktionstest

Der Prüfmagnet ändert den aktuellen Schaltzustand desGerätes. Sie können die Veränderung an der Kontrollleuchtekontrollieren. Beachten Sie, dass die nachgeschaltetenGerätewährend des Tests aktiviert werden.Sollte der LEVEL SWITCH 8110 auch bei wiederholtenVersuchen mit dem Prüfmagneten nicht umschalten, über-prüfen Sie den Steckeranschluss und die Verbindungsleitungund testen Sie das Gerät erneut. Wenn keine Schaltfunktionerfolgt, liegt ein Elektronikdefekt vor. In diesem Fall müssenSie die Elektronik tauschen oder senden Sie das Gerät anunsere Reparaturabteilung.

Vorsicht:


In Betrieb nehmen

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Entfernen Sie den Prüfmagneten nach dem Test unbedingtwieder vom Gerätegehäuse.

6.3 FunktionstabelleDie folgende Tabelle gibt eine Übersicht über die Schaltzu-stände in Abhängigkeit von der eingestellten Betriebsart unddem Füllstand.

Füllstand Schaltzustand KontrollleuchteBetriebsart max. Transistor leitet grün

Betriebsart max. Transistor sperrt rot

Betriebsart min. Transistor leitet grün

Betriebsart min. Transistor sperrt rot

Störung beliebig Transistor sperrt blinkt rot


In Betrieb nehmen

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7 Instandhalten und Störungen beseitigen7.1 WartungDer LEVEL SWITCH 8110 bedarf bei bestimmungsgemäßerVerwendung im Normalbetrieb keiner besonderen Wartung.

7.2 Störungen beseitigenDer LEVEL SWITCH 8110 bietet Ihnen ein Höchstmaß anFunktionssicherheit. Dennoch können während des BetriebesStörungen auftreten. Diese können z.B. folgende Ursachenhaben:l Sensorl Prozessl Versorgungl SignalauswertungDie erste Maßnahme ist die Überprüfung des Ausgangs-signals. In vielen Fällen lassen sich die Ursachen auf diesemWege feststellen und die Störungen so beseitigen.? Kontrollleuchten aus

l Spannungsversorgung unterbrochenà Überprüfen Sie die Spannungsversorgung und die

Kabelverbindungà Tauschen Sie den Elektronikeinsatz

? Kontrollleuchte blinkt rotl Beim Anschluss an die Spannungsversorgung wurde

keine Last angeschlossenà Schließen Sie das Gerät korrekt anà Kontrollieren Sie, ob die Schwinggabel beschädigt,

oder stark korrodiert istl Frequenzfehlerà Gleichen Sie das Gerät korrekt ab

? Kontrollleuchte blinkt abwechselnd rot und grünl Kurzschluss oder Überlastà Kontrollieren Sie den elektrischen Anschluss

Störungsursachen

Störungsbeseitigung

Schaltsignal überprüfen


Instandhalten und Störungen beseitigen

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7.3 Austausch der ElektronikUm im Falle einer Störung die Elektronik zu wechseln, mussdas Gerät nicht ausgebaut werden.Der Ausbau des Elektronikeinsatzes kann zu Beschädigungender Gehäusedichtung führen. Öffnen Sie daher das Gerät nur,wenn Sie einen neuen Elektronikeinsatz einsetzen wollen. DieGehäusedichtung ist im Lieferumfang des Elektronikeinsatzesenthalten.Sie benötigen einen Elektronikeinsatz des Typs SWE50T oderSWE50C. Falls Sie einen Elektronikeinsatz mit einem anderenSignalausgang (z.B. kontaktloser Schalter SWE50C) verwen-den wollen, können Sie die dazu passende Betriebsanleitungauf unserer Homepage unter Downloads herunterladen. Be-achten Sie die Angaben der entsprechenden Betriebsanlei-tung.Um den Elektronikeinsatz auszutauschen, gehen Sie folgen-dermaßen vor:1 LEVEL SWITCH 8110 von der Betriebsspannung trennen2 Befestigungsschraube (1) des Ventilsteckers (2) mit einem

Kreuzschlitzschraubendreher lösen (M12x1-Steckverbin-dung durch Abdrehen der Überwurfmutter lösen)

3 Ventilstecker (2) bzw. M12x1 gemäß Zeichnung abziehen4 Seitliche Fixierschraube (7) mit einem Kreuzschlitz-

schraubendreher herausdrehen5 Elektronikeinsatz (4) vorsichtig aus dem Gehäuse (8)

ziehen6 Den Stecker des Verbindungskabels (6) von der Steck-

buchse am Elektronikeinsatz (4) abziehen7 Der 16-stufige Drehschalter (5) des neuen Ersatz-Elekt-

ronikeinsatzes (4) auf den selben Wert des defektenElektronikeinsatzes stellen

8 Das Verbindungskabel (6) in die Steckbuchse des neuenElektronikeinsatzes (4) einstecken

9 Elektronikeinsatz (4) lose in das Gehäuse (8) stecken.Dabei darauf achten, dass sich das seitliche Gewinde amElektronikeinsatz über der Bohrung am Gehäuse (8)befindet

10 Elektronikeinsatz (4) bündig in das Gehäuse (8) drücken11 Seitliche Fixierschraube (7) mit einem Kreuzschlitz-

schraubendreher einschrauben



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12 Ventilstecker (2) auf das Gerät stecken, dabei auf korrek-ten Sitz der Profildichtung (3) achten

13 Befestigungsschraube (1) mit einem Kreuzschlitzschrau-bendreher festziehen (M12x1-Steckverbindung durchFestdrehen der Überwurfmutter fixieren)

Der LEVEL SWITCH 8110 ist wieder einsatzbereit.



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0221

4

1

2

3

56

7

8

Abb. 13: Elektronik austauschen1 Befestigungsschraube2 Ventilstecker DIN 436503 Profildichtung4 Elektronikeinsatz5 Drehschalter (16-stufig)6 Verbindungsstecker7 Fixierschraube8 Gehäuse



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8 Ausbauen8.1 AusbauschritteWarnung:Achten Sie vor dem Ausbauen auf gefährliche Prozess-bedingungen wie z.B. Druck im Behälter, hohe Temperaturen,aggressive oder toxische Füllgüter etc.

Beachten Sie die Kapitel "Montieren" und "An die Span-nungsversorgung anschließen" und führen Sie die dort ange-gebenen Schritte sinngemäß umgekehrt durch.

8.2 EntsorgenDas Gerät besteht aus Werkstoffen, die von darauf speziali-sierten Recyclingbetrieben wieder verwertet werden können.Wir haben hierzu die Elektronik leicht trennbar gestaltet undverwenden recyclebare Werkstoffe.WEEE-Richtlinie 2002/96/EGDas vorliegende Gerät unterliegt nicht der WEEE-Richtlinie2002/96/EG und den entsprechenden nationalenGesetzen (inDeutschland z.B. ElektroG). Führen Sie das Gerät direkteinem spezialisierten Recyclingbetrieb zu und nutzen Siedafür nicht die kommunalen Sammelstellen. Diese dürfen nurfür privat genutzte Produkte gemäß WEEE-Richtlinie genutztwerden.Eine fachgerechte Entsorgung vermeidet negative Auswir-kungen auf Mensch und Umwelt und ermöglicht eine Wieder-verwendung von wertvollen Rohstoffen.Werkstoffe: siehe Kapitel "Technische Daten"Sollten Sie keine Möglichkeit haben, das Altgerät fachgerechtzu entsorgen, so sprechen Sie mit uns über Rücknahme undEntsorgung.


Ausbauen

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9 Anhang9.1 Technische DatenAllgemeine DatenWerkstoff 316L entspricht 1.4404 oder 1.4435Werkstoffe, medienberührt- Schwinggabel 316L- Prozessdichtung Klingersil C-4400- Prozessanschlüsse 316LWerkstoffe, nicht medienberührt- Gehäuse 316L und Kunststoff PEIGewicht ca. 250 g (9 oz)Prozessanschlüsse- Gewinde G¾ A, G1 A, ¾ NPT oder 1 NPT- Lebensmittelgeeignete Anschlüsse Tri-Clamp 1", Tri-Clamp 1½", Rohrverschrau-

bung DN 25 PN 40, Rohrverschraubung DN 40PN 40, SMS

Oberflächengüte- Standard Ra <3,2 µm (1.26-4 in)- Lebensmittelausführung Ra <0,8 µm (3.15-5 in)

MessgenauigkeitHysterese ca. 2 mm (0.08 in) bei vertikalem EinbauIntegrationszeit ca. 500 msMessfrequenz ca. 1200 Hz

UmgebungsbedingungenUmgebungstemperatur am Gehäuse -40 … +70 °C (-40 … +158 °F)Lager- und Transporttemperatur -40 … +80 °C (-40 … +176 °F)

ProzessbedingungenProzessdruck -1 … 64 bar (-14.5 … 938 psi)Prozesstemperatur - Standard -40 … +100 °C (-40 … +212 °F)


Anhang

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1

2

0�°C(32�°F)

-20�°C(-4�°F)

40�°C(104�°F)

20�°C(68�°F)

80�°C(176�°F)

60�°C(140�°F)

-40�°C(-40�°F)

0�°C(32�°F)

70�°C(158�°F)

50�°C(122�°F)

-40�°C(-40�°F) 100�°C

(212�°F)

Abb. 14: Abhängigkeit Umgebungstemperatur zu Prozesstemperatur1 Umgebungstemperatur2 Prozesstemperatur

Prozesstemperatur - Hochtemperatu-rausführung (optional)

-40 … +150 °C (-40 … +302 °F)

Temperaturschock keine EinschränkungViskosität - dynamisch 0,1 … 10000 mPa sDichte 0,7 … 2,5 g/cm³ (0.025 … 0.09 lbs/in³)

BedienungSteckeranschlüsse Spezifikation siehe "An die Spannungsversor-

gung anschließen"Kontrollleuchte (LED)- grün Ausgang leitet- rot Ausgang sperrt- rot (blinkt) Störung, Ausgang sperrt

AusgangsgrößeAusgang Transistorausgang PNPLaststrom max. 250 mA (Ausgang, überlast- und dauer-

kurzschlussfest)Spannungsabfall max. 1 VSchaltspannung max. 55 V DCSperrstrom <10 µA


Anhang

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Betriebsart- Min./Max. Umschaltung durch elektronischen Anschluss- Max. Überlaufschutz- Min. Trockenlaufschutz

SpannungsversorgungVersorgungsspannung 10 … 55 V DCLeistungsaufnahme max. 0,5 W

Elektromechanische DatenVentilstecker DIN 43650- Aderquerschnitt 1,5 mm² (0.06 in²)- Kabelaußendurchmesser 4,5 … 7 mm (0.18 … 0.28 in)Ventilstecker DIN 43650 mit Schneidklemmtechnik- Aderquerschnitt für Leitungsquerschnitt von 0,5 … 1 mm²

(0.02 … 0.04 in²)- Einzeldrahtdurchmesser >0,1 mm (0.004 in)- Aderdurchmesser 1,6 … 2 mm² (0.06 … 0.08 in²)- Kabelaußendurchmesser 5,5 … 8 mm (0.22 … 0.31 in)- Anschlusshäufigkeit 10x (am gleichen Querschnitt)

Elektrische SchutzmaßnahmenSchutzart- Ventilstecker DIN 43650 IP 65- Ventilstecker DIN 43650 mit

SchneidklemmtechnikIP 67

- M12x1-Steckverbindung IP 66/IP 67Überspannungskategorie IIISchutzklasse II

Anhang


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9.2 Maße

LEVEL SWITCH 8110, Standardausführung

158m

m (6

7 /32

")

165m

m (6

1 /2"

)

35m

m(1

3 /8"

)

42m

m(1

21/ 3

2")

27mm(1 1/16")

36mm(1 27/64") 28mm

(1 7/64")

L40

mm

(1 37

/ 64"

)10

mm

(25 /

64")

13m

m(3

3 /64

")

ø21,3mm(27/32")

ø31,7mm(1 1/4")


32

1

4

2 3

132,

5mm

(5 7 /

32")

42mm(1 21/32")

M12x1

Abb. 15: LEVEL SWITCH 8110, Standardausführung1 Gewinde G¾ A, G1 A, ¾ NPT oder 1 NPT (M12x1)1)2 Gewinde G¾ A, G1 A, ¾ NPT oder 1 NPT (Ventilstecker DIN 43650)3 Gewinde G¾ A, G1 A, ¾ NPT oder 1 NPT (Ventilstecker DIN 43650 mit Schneidklemmtechnik)4 SchaltpunktL Länge bei G¾ A, ¾ NPT: 66 mm (2.6 in)L Länge bei G1 A, 1 NPT: 69 mm (2.7 in)L Länge bei Schaltpunkt = L + 48 mm (1.9 in)

1) Beachten Sie, dass sich die Gesamtlänge durch die Steckverbindungverlängert.

Anhang


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LEVEL SWITCH 8110, Hochtemperaturausführung16

2,5m

m (6

25/ 6

4")

188m

m (7

13/ 3

2")

182m

m (7

11/ 6

4")

35m

m(1

3 /8"

)

27mm(1 1/16")

36mm(1 27/64")

L40

mm

(1 37

/ 64"

)13

mm

(33 /

64")

ø21,3mm(27/32")

ø31,7mm(1 1/4")


32

1

4

2 3

42m

m(1

21/ 3

2")

28mm(1 7/64")

42mm(1 21/32")

10m

m(2

5 /64

")

M12x1

Abb. 16: LEVEL SWITCH 8110, Hochtemperaturausführung1 Gewinde G¾ A, G1 A, ¾ NPT oder 1 NPT (M12x1)2)2 Gewinde G¾ A, G1 A, ¾ NPT oder 1 NPT (Ventilstecker DIN 43650)3 Gewinde G¾ A, ¾ NPT oder 1 NPT (Ventilstecker DIN 43650 mit Schneidklemmtechnik)4 SchaltpunktL Länge bei G¾ A, ¾ NPT: 66 mm (2.6 in)L Länge bei G1 A, 1 NPT: 69 mm (2.7 in)L Länge bei Schaltpunkt = L + 48 mm (1.9 in)

2) Beachten Sie, dass sich die Gesamtlänge durch die Steckverbindungverlängert.

Anhang


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LEVEL SWITCH 8110, Lebensmittelausführungen~1

01 m

m (3

31/ 3

2")

4

L

21 3

~115

mm

(7 13

/ 32"

)L

40 m

m(1

37/ 6

4")

~105

mm

(4 9 /

64")

L

13 m

m(3

3 /64

")

Abb. 17: LEVEL SWITCH 8110, Lebensmittelausführungen1 Tri-Clamp (Ventilstecker DIN 43650)2 Rohrverschraubung (Ventilstecker DIN 43650)3 SMS 1145 (Ventilstecker DIN 43650)4 SchaltpunktL Länge bei Tri-Clamp: 53 mm (2.1 in)L Länge bei Rohrverschraubung: 53 mm (2.1 in)L Länge bei SMS 1145: 53 mm (2.1 in)

Anhang


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1-DE-07

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Technische Änderungen vorbehalten© Bürkert-Werke GmbH & Co. KG

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