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10. FRÄNKISCHEN LACKSPEZIALITÄTEN

Offset meets Flexo

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Andreas Och

Technischer Service / Verkauf

Ansprechpartner für Südhessen,

Baden–Württemberg, Rheinland–Pfalz

und Saarland

10. Fränkischen Lackspezialitäten - Offset meets Flexo - 23.10.2014

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Gliederung

1. WG Flexofarbenprogramm für den Wellpappendirektdruck

2. Gegenüberstellung der Druckmaschinen

3. Trocknungsvergleich

4. Rasterwalzen

5. Vergleich der Farbsysteme

6. Produkte

7. Materialien und Druckformate

8. PSO

9. WG Flexolösungen für den Wellpappendirektdruck


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Da wir über jahrelange Erfahrung und Know-how über Bindemittel

verfügen starteten wir zusammen mit einem Endkunden im

Jahre 2009 unsere Entwicklung der eigenen Flexodruckfarbenlinie

für den Wellpappendirektdruck


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WG-WELLPAPPENDIREKTDRUCK LÖSUNGEN


Entwicklungsziele

hohe Druckgeschwindigkeiten

Ergiebigkeit der hochkonzentrierten Farbserie

(z.B. Gelb beim Testdruck Zugabe Streckmittelanteil von 60 %)

Reduktion der Trocknerleistung (Energieeffizienz)

Reduktion der Reinigungszeiten (beim Klischee + Rasterwalze)

Reduktion der Reinigungsmittel (vermindert Rückspaltungsgefahr

des Waschmittels nach dem Reinigen in die Druckfarbe)

Zertifizierung als migrationsarm für NDC durch die ISEGA

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HK-SKALA (hochkonzentriert)

Standard

SKALA

SENOFLEX®-WB Mischsystem

(bestehend aus 11 Mischkonzentraten)

SENOFLEX® Additive

SENOFLEX®-WB

Farbsystem

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OFFSETDRUCKMASCHINEN


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FLEXODRUCKMASCHINEN


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FLEXODRUCKMASCHINEN


Flachstanze in Produktion Rotationsstanze in Produktion

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TROCKNUNGSVERGLEICH


Infrarot (IR) - Trockner

kurzwelliges und mittelwelliges Strahlungsspektrum

Trocknung konventioneller Druckfarben und Lacke

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TROCKNUNGSVERGLEICH


Merke:

Es sollte mindestens die Luftmenge aus der Maschine abgesaugt

werden, die eingeblasen wurde.

Auslagenverlängerung

Heißlufttrocknung

IR-Trocknung

Kühlung

Stapeltemperatur

Absaugung

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TROCKNUNGSVERGLEICH


Trocknung ebenso mit Heißluft und IR

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TROCKNUNGSVERGLEICH


Gibt es eine Tendenz zu verstärkter IR-Trocknung?

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TROCKNUNGSTECHNOLOGIE


Da im Wellpappendirektdruck die Trockner zwischen den Werken immer

kompakter (begrenzter Platz und kurze Abstände) werden,

wird hier Höchstleistung in kürzester Zeit benötigt.

Beim Offsetdruck werden die Einheiten technisch z.B. in die „verlängerte“

Auslage eingesetzt d. h. bessere Platzierung der Energieverteilung.

IR oder HL werden Kundenspezifisch konfiguriert.

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RASTERWALZEN


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RASTERWALZEN


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RASTERWALZEN


Neu entwickelter Laser

-

kein Puls, sondern konstant

-

Oberfläche wird programmiert, Image

nicht mehr „Loch an Loch“

-

mit herkömmlichen Rasterwalzenlasern

nicht möglich

Fränkische Lackspezialitäten 2014 - Offset meets Flexo - 23.04.2014

Material Laser Material Laser Laser Material

Laser Material Laser Material Laser Material Laser

Das Fundament TECHNIK

Laser

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RASTERWALZEN


Puls vs. Konstant

Puls Raue Oberfläche Konstant Glatte Oberfläche

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RASTERWALZEN


Lufteinschlüsse in den Zellen Keine Lufteinschlüsse in den

Zellen

Rasterwalze vs. GTT

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RASTERWALZEN


Im Offsetbereich findet man durchschnittlich Rasterwalzen

mit einem Schöpfvolumen von 10 cm³ - 22 cm².

Die gravierte Linienzahl liegt hier bei 80 - 120 Linien.

Im Wellpappendirektdruck liegen die Rasterwalzen im Lackbereich

bei durchschnittlich 10 cm³ - 16 cm³,

hier liegt die Linienzahl analog zum Offsetbereich bei 80 - 120 Linien.

Im Farbbereich des Wellpappendirektdrucks liegt der Durchschnitt der

eingesetzten Rasterwalzen bei 4,5 cm³ - 8 cm³.

Die Linienzahlen liegen im Durchschnitt bei 160 - 320 Linien.

Seite 21 10. Fränkischen Lackspezialitäten - Offset meets Flexo - 23.10.2014

FARBSYSTEME

Konventionelle Offsetfarben vs. Wellpappendirektdruckfarben

Mineral-öle

trock-nende

Öle

Pigment

Trocken-stoff

Additive

Harze

Konser-

vierung

Pigment

Wasser

Bindemittel

sonstige

Additive

Ent-

schäumer

Wachs

Dispergier-

Additive

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OFFSETDRUCK-FARBSYSTEME


Drucktechnische Anforderung an die Farbe

definierter Farbort der Processfarben

gute Scheuerschutzfestigkeit

Trocknung der Farbe oxidativ/wegschlagend dauert bis zu 48 std

geringe Tonwertzunahme

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WELPAPPENDIREKTDRUCK-FARBSYSTEME


Drucktechnische Anforderung an die Farbe

offene Zeit - das Antrocknungsverhalten der Farbe am Klischee bzw.

Rasterwalze bei gleichzeitig geringem Reinigungsaufwand

optimales Entleerungsverhalten - für einen guten Farbübertrag zum

Klischee/Bedruckstoff bei gleichzeitig reduziertem Zusetzen an der

Rasterwalze

hochpigmentierte Farbserie = geringe Tonwertzunahme

+ gleichmäßige Rasterverläufe + gute Trocknungseigenschaften

= sehr gutes HD Druckergebnis

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OFFSET-LACKSYSTEME


Drucktechnische Anforderung an den Lack

schnelles Wegschlagverhalten bzw. Trocknung – Farbe, Substrat

ausreichende Nassblockfestigkeit und Scheuerschutz für

die Weiterverarbeitung

optimale Haft-/Gleitwerte hinsichtlich Transporteigenschaften

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WELPAPPENDIREKTDRUCK-LACKSYSTEME


Drucktechnische Anforderung an den Lack

geringere Viskosität um eine gute Verbindung mit den

wasserbasierenden Farben zu erreichen

hohe Nassblockfestigkeit und Scheuerschutz für

die Weiterverarbeitung

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PRODUKTE


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PRODUKTE


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MATERIALIEN


Im Offset-Bereich werden im Schnitt Materialien von einer Grammatur von

80 gr./m² - ca. 350 gr./m² verarbeitet.

Die Schichtstärken der Substrate übertreffen selten 0,8 mm.

Hier stehen in der Regel gut gestrichene Substrate zu Verfügung.

Im Wellpappendirektdruck kommt es auf die Stärke der Materialoberdecken

an, diese liegen durchschnittlich bei 115 gr./m² - 210 gr./m².

Die Schichtstärken der Gesamtsubstrate betragen hier aber

durchschnittlich 3 - 5 mm.

Die Materialvielfalt schwankt hier deutlich und es werden sehr oft

kostengünstige Materialien mit wenig gestrichener Oberdecke verarbeitet.

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DRUCKFORMATE


Auch die Druckformate der beiden Systeme unterscheiden sich:

Im Offset bildet der Bereich von 70 cm x 100 cm bis 120 cm x 160 cm

den Schnitt (es gibt aber auch Maschinen im Markt bis 205 cm).

Im Wellpappendirektdruck dagegen sind Formate von 160 cm x 200 cm

gängig und an der Tagesordnung.

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PSO


Der Prozess Standard Offset hat sich bei den Offsetdruckereien

durchgesetzt.

Die Substrate sowie die Farbräume und Punktzuwächse der Farben sind

festgelegt und vermessen.

Ein Prozess Standard Flexo ist momentan noch in weiter Ferne,

da die Vielzahl der Substrate als auch die verschiedenen

Pigmentierungen und Qualitäten der Farben noch zu sehr schwanken um

einen solchen Standard einzuführen.

Durch einen Hausstandard ist es, trotz schwieriger Rahmenbedingungen,

möglich sehr hohe Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

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WG WELLPAPPENDIREKTDRUCK LÖSUNGEN


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Glanzlacke

Hochglanzlacke Mattlacke

Antirutschlacke

Barriere-Lacke

Effektlacke (z.B. Iriodin – Perlglanz

Kombinationen)

SENOFLEX®-WB/UV

Lacksysteme

Mit Ausnahme Antirutsch/Effektlacke – sind alle Systeme als migrationsarm für

NDC bzw. DC durch die ISEGA zertifiziert.

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Standard SENOFLEX®-PROZESS-FARBSYSTEM

Gute Bedruckbarkeit

Ausgeprägte Farbbrillanz

Exzellente Trocknungseigenschaften

SENOFLEX®-WB- FP NDC 395012



SENOFLEX®-WB-SCHWARZ FP NDC 395082

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SENOFLEX®-PROZESS-FARBSYSTEM HK

Hochkonzentriertes (HK) Farbsystem mit extrem hoher

Farbintensität

Exzellente Bedruckbarkeit, Brillanz und

Trocknungseigenschaften

SENOFLEX®-WB- HK FP NDC 395010



SENOFLEX®-WB-SCHWARZ HK FP NDC 395080

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Hoch qualitatives SENOFLEX®-MISCH-FARBSYSTEM

Hochkonzentriertes Farbsystem mit extrem hoher Farbintensität

Exzellente Bedruckbarkeit, Brillanz und Trocknungseigenschaften

Anwendung in Farbmischanlage

11 verschiedene SENOFLEX®-MISCH-FARBEN verfügbar

Farbpalette mit konstantem dE* und Intensität in Bezug

auf internen Farbstandard

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Hoch qualitatives SENOFLEX®-MISCH-FARBSYSTEM






SENOFLEX®-WB- 395236


SENOFLEX®-WB- 395240



SENOFLEX®-WB-MISCHSCHWARZ FP NDC 395270

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Vielen Dank

für Ihre Aufmerksamkeit!

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